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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MISANTLA

ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEF), EN EL SISTEMA OPERATIVO DE UNA PLANCHA DE VAPOR MARCA MOULINEX P R E S E N T A

CESAR GIOVANNI JIMENEZ JUVENTINO MARIO ARTURO RUIZ CASTILLO MARIA ALZUCENA ORDUA B. ALFREDO CORTES GARCIA ANTONIO MICHEL SANCHEZ.

ASESOR: ING. LUIS ENRIQUE GARCA SANTAMARA


MISANTLA, VERACRUZ ABRIL 20012.

ndice

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Planteamiento del problema Objetivo general Objetivo especifico Justificacin Introduccin Metodologa para la aplicacin del AMEF Diagrama de proceso Diagrama Bimanual Actividades primarias y Secundarias Lluvia de Ideas (Brainstorming) Los 5 Por qu? Checklist Diagrama de Ishikawa Diagrama de Relaciones Anlisis Modal de Fallos y Efectos AMEF Formato AMEF Conclusin

3 4 4 5 6 7 8 9 13 14 15 16 17 18 19 22 23

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.


La falta de herramientas capaces de detectar posibles errores en el sistema operativo de una plancha de vapor, provoca la existencia de fallas potenciales relacionadas con cada uno de sus componentes, ya sean primarios o secundarios. As mismo, la existencia de un componente daado, trae como consecuencia el malestar del consumidor. Debido a lo anterior, se ve la necesidad de implementar acciones que permitan analizar y garantizar la deteccin de causas/ fallo, que originen algn problema en el funcionamiento de la misma.

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OBJETIVO GENERAL.
Detectar las posibles causas que originen un fallo en el producto (plancha de vapor, marca moulinex), mediante el Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF), con la finalidad de asegurar la satisfaccin del consumidor.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Analizar el funcionamiento de cada uno de los componentes primarios o secundarios existentes en el producto (plancha de vapor). Aplicar herramientas, mtodos y estrategias de la ingeniera industrial para la determinacin de causas y efectos. Detectar las posibles causas que originen un fallo en el producto, mediante el Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF). Aplicar formato para la recopilacin y anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF). Documentar el proceso.

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JUSTIFICACIN
El presente documento surge con la necesidad de detectar las posibles causas que puedan generar fallas en el sistema operativo de una plancha de vapor marca moulinex, ya que detectando estas, ayudaran a definir de manera concreta, la causa raz del problema. Por tal motivo se implementa un Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF), el cual contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo del producto, evaluando su gravedad y ocurrencia para priorizar las causas sobre las cuales habr que actuar.

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INTRODUCCIN
El AMEF Anlisis modal de Fallos y Efectos, es una herramienta de mxima utilidad en el desarrollo del producto que permite, de una forma sistemtica asegurar que han sido tomados en cuenta y analizados todos los fallos potenciales concebibles, es decir el AMEF, permite identificar las variables significativas del producto para poder determinar y establecer las acciones necesarias para la prevencin del fallo o deteccin del mismo, evitando que productos defectuosos lleguen al cliente. El presente documento, tiene por objeto realizar un anlisis para la deteccin de posibles causas que originen fallos en el sistema operativo de una plancha de vapor. Para esto se utilizar la metodologa del AMEF y algunas otras herramientas de la ingeniera industrial como diagramas de proceso, lluvia de ideas, 5 por qu?, checklist, diagramas de Ishikawa, bimanual y de relaciones, con el fin de detectar las causas que puedan generar cualquier tipo de fallo en el funcionamiento del producto.

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METODOLOGIA PARA LA APLICACIN DEL AMEF

La metodologa usada en el proceso de desarmado de una plancha de vapor marca Moulinex, se basa en etapas sistemticas del uso del AMEF.

Paso 1.- Formacin del equipo.

Paso 2.- Definir el producto o el proceso

Paso 3.- Elaborar el diagrama de Bloques Funcionales o el Diagrama de Flujo

Paso 4.- Recopilar datos de fallos y clasificarlos

Paso 5.- Preparar el AMEF

Paso 1.- Formacin del equipo. Este equipo est formado por alumnos de la carrera de Ingeniera Industrial de la materia de Higiene y seguridad industrial, quienes aplican el Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF), con ayuda de herramientas para la deteccin y solucin de problemas, tales como: Diagrama de proceso, Diagrama Bimanual, Lluvia de ideas, 5 por qu?, Diagrama de Ishikawa, diagrama de relaciones.

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Paso 2.- Definir el producto o el proceso. Se define de forma precisa el producto o proceso que se va a estudiar, delimitando claramente el alcance del AMEF. En este caso es una plancha de vapor marca Moulinex misma que se muestra en la figura 1.

Figura 1. Partes que componen una plancha de vapor Moulinex

Paso 3.- Elaborar el diagrama de bloques funcionales y/o el diagrama de flujo de proceso. Para este proyecto se elabora un diagrama de proceso con las acciones a seguir y un Diagrama Bimanual que muestra las acciones ordenas y los tiempos de cada una de ellas.

DIAGRAMA DE PROCESO Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso. Esta herramienta nos ayuda a comprender cualquier trabajo como un proceso, ayudndonos a identificar en que parte o componente tenemos el problema y que lo origino. Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr la realizacin del trabajo.

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PLANCHA

Operacin

Inspeccin

4 minutos

Verificar estado de la Plancha

5 minutos

Retirar tornillos y terminales para su Desarmado Limpieza interior y exterior de la Plancha

3 minutos

5 minutos Soldadura y Pasta

Evaluacin visual y Tcnica de Probable falla.

5 minutos

Soldar lamina de platino

4 minutos

Colocacin de tornillos Para armado de Plancha

2 minutos

Verificar Funcionamiento de la Plancha

Evento Operaciones Inspecciones

Numero 4 3

Tiempo 17 minutos 11 minutos

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DIAGRAMA BIMANUAL El diagrama de proceso bimanual expone claramente el trabajo efectuado por cada una de las manos a ejecutar una operacin e indica el tiempo relativo y las relaciones entre todos los movimientos realizados por las manos. El diagrama bimanual es un medio eficaz para: 1.- Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. 2.- Eliminar o reducir movimientos no productivos. 3.- Acortar la duracin de los movimientos productivos. El analista del mtodo debe aprender a elaborar y utilizar el diagramas de proceso bimanual para encontrar posibles mejoras. En el siguiente diagrama se observan smbolos que indican el tipo de movimiento que se efecta en cada proceso en el desarmado de la plancha a continuacin se indica el significado de cada smbolo para su mejor comprensin:

ALCANZAR MOVER GIRAR APLICAR PRESION ASIR POSICIONAR SOLTAR DESACOPLAR

AL M G AP A P S D

R M T AP G P RL D

(REACH) (MOVE) (TURN) (APPLY PRESSURE) (GRASP) (POSSITION) (RELEASE) (DISENGAGE)

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tiempo smbolos (seg) Tomar plancha (3) AL AL T T Sostener la plancha (13) S P Sostener la plancha (20) S AL T Colocar plancha sobre una mesa (7) P AL T Sostener plancha (50) S G AL T P Sujetar parte inferior de la plancha (2) S S Sostener placa (5) S M Sosteniendo placa S D (13) Colocar placa sobre la mesa (4) P P AL T Sostener placa S (40) M Colocar placa sobre la mesa (5) P (5) AL P AL Sostener soldadura Soldar (57) Soltar soldadura Sostener placa (3) Sostener cuerpo (9) T (7) T S S P P (2) P P AL AL S S AL AL T S

Mano izquierda

Tiempo (seg.) (3)

Mano derecha

Conectar cable para checar su funcionamiento

(2) Tocar placa para checar temperatura (20) desconectar (7) alcanzar desarmador

(37) Aflojar tornillo (4) Sacar tornillo (2) Colocar tornillo sobre la mesa (2) Sujetar cuerpo de la plancha (5) Deslizar hacia arriba cuerpo de plancha (10) Separar el cuerpo de la plancha (4) Colocar cuerpo sobre las mesa (3) Alcanzar trapo (40) Quitar impurezas (5)Conectar cautn (2) Alcanzar cautn

T (7) Sostener cautn S S (57) Soldar (2) Soltar cautn (3) Sujetar cuerpo de la plancha S P (27) Acoplar cuerpo con la placa (7) Colocacin de tornillos y terminales P (3) Alcanzar desarmador

(15) Apretar tornillo

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G Sostener la plancha (25) Sostener la plancha (13) Sostener la plancha (5) Colocar plancha en la mesa (2) Total 285 seg. Tiempo de siclo Piezas por ciclo Tiempo por pieza 285seg. 1 285 seg. S AL P S S AL D P 285 seg. P (2) Soltar desarmador (9) Conectar el cable

P (2) Tocar la placa para checar temperatura (5) Desconectar

Paso 4.- Recopilar datos de fallos y clasificarlos. Esto se logra sacando una relacion de las actividades Primarias y Secundarias del funcionamiento de una plancha de vapor marca Moulinex, como se muestra en la figura 2.

Cable

Platinos

Resistencia

Regulador de Temperatura

Suela con orificios de salida de vapor Figura 2. Actividades primarias de una plancha de vapor Moulinex

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ACTIVIDADES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS DE UNA PLANCHA DE VAPOR MOULINEX Al analizar los distintos componentes de una plancha de vapor, se debe de mencionar que la forma de una plancha se basa en el diseo conceptual y la estructura operacional, es decir este dispositivo electrnico cuenta con distintos componentes, algunos de ellos a pesar de estar deteriorados no afectan en el funcionamiento de la misma como pueden ser: el depsito de agua, carcasa, mango, boquilla rociadora, etc. Todo este tipo de componentes o actividades que no influyen en el funcionamiento del producto se le conoce como actividades secundarias. Sin embargo este electrodomstico cuenta con elementos que al ser alterados o afectados por el uso inadecuado de parte del consumidor u otros factores, influyen de manera directa en el funcionamiento de la misma; a estas actividades se les llama actividades primarias, y un ejemplo de ellas son el cable, platinos, resistencia, regulador de temperatura, etc. En la tabla 1 se muestran las actividades primarias y secundarias del funcionamiento de una plancha de vapor.

ACTIVIDADES PRIMARIAS SON LOS COMPONENTES DE LA PLANCHA QUE AL ESTAR DAADOS HACEN QUE LA PLANCHA NO FUNCIONE

COMPONENTES CABLE PLATINOS RESISTENCIA REGULADOR DE TEMPERATURA SUELA CON ORIFICIOS DE SALIDA DE VAPOR COMPONENTES BOQUILLA ROCIADORA DEPOSITO DE AGUA CUERPO PULSADOR DE VAPOR

ACTIVIDADES SECUNDARIAS SON LOS COMPONENTES DE LA PLANCHA QUE AL ESTAR DAADOS NO INTERVIENEN EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MISMA

Tabla 1. Actividades primarias y secundarias de una plancha de vapor Moulinex.

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Paso 5.- Preparar el AMEF. En la preparacion del AMEF se utilizan metodologias como la lluvia de ideas, los 5 Por qu?, una lista de chequeo (Checklist), utilizando tambien un diagrama de ishikawa y un diagrama de relacion. LLUVIA DE IDEAS O BRAINSTORMING Este mtodo se usa para generar un gran nmero de ideas, en un corto periodo de tiempo que nos ayuda a tratar de visualizar varios aspectos de la causa o causas que ocasionan el problema o en este caso que la plancha no funcione. Es una herramienta muy usual en el campo de la Ingeniera Industrial, se puede aplicar en cualquier etapa de un proceso de solucin de problemas. Es fundamental para la identificacin y seleccin de las preguntas que sern tratadas en la generacin de posibles soluciones. Es muy til cuando se desea la participacin de todo el grupo.

Cable roto

Resistencia Abierta

Termostato Flameado

Falta de Corriente

Laminas sueltas

Clavija Abierta

Platinos rotos

Terminales sueltas o quebradas Pgina 14

METODO DE LOS 5 POR QU? Esta tcnica o mtodo es usado frecuentemente para realizar preguntas para explorar las relaciones de causa-efecto que generan un problema en particular. El objetivo final de los 5 Porqu es determinar la causa raz de un defecto o problema. Generalmente, la causa raz se usa para describir el lugar en la cadena de causas en donde se podra implementar una intervencin para prevenir resultados no deseados o determinar la causa que est originando que la plancha no trabaje CABLE. Nivel del problema Cable no sirve No hay continuidad Esta roto Variacin de voltaje Por cada de voltaje Por tener lejos las lneas de distribucin Nivel correspondiente de solucin No calienta la plancha Checarlo Reemplazarlo Checar con voltmetro Cable de mas calibre Regular la corriente

PLATINO. Nivel del problema Platino no funciona No cierra el circuito Esta desoldado Se doblaron sus lainas Por uso inadecuado Por un golpe RESISTENCIA. Nivel del problema Falla en la resistencia Sin continuidad Esta abierta Terminales flameadas Variacin de Voltaje Falso contacto Nivel correspondiente de solucin No calienta la plancha Medir continuidad Sustituir Revisarlas Medir con Multmetro Cambiarlas Nivel correspondiente de solucin No calienta la plancha Revisarlo Cambiarlo o soldarlo Enderezarlas Usarla adecuadamente Cuidarla

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REGULADOR DE TEMPERATURA Falla en el regulador de temperatura No hace su funcin Esta atorado Por sarro o suciedad Falta de lubricacin Falta de mantenimiento No calienta la plancha Revisar Desarmar limpiarla lubricar Cambiar

SUELA CON ORIFICIOS DE SALIDA DE VAPOR. Nivel del problema Suela de orificios salida de vapor No vaporiza Estn tapadas las salidas Por slices o suciedad Mucha dureza en agua Tratamiento inadecuado Nivel correspondiente de solucin No sale vapor Desarmar para revisar Destapar limpiarla Usar agua apropiada filtrarla

CHECKLIST El Cheklist sirve para comprobar, analizar y verificar un trabajo, siendo una gua rpida que permite saber si cuentas con los elementos suficientes para realizar dicho trabajo, el uso de listas de control es una forma de documentar de forma concisa prcticas y procesos con el fin de encontrar errores en el trabajo de una organizacin. Asegurndonos que los pasos crticos no han sido pasados por alto, ya sea debido a la prisa, el olvido o la inexperiencia de quien lo ejecuta. Son datos de registro del dispositivo, diseado para permitir a un usuario interpretar fcilmente los resultados de una actividad o proceso. Se presenta una secuencia de pasos o eventos que se marcan por el usuario, en un determinado orden anticipando un orden que pueda ocurrir en cierto momento.

ACTIVIDAD
SI Se verifica el buen estado fsico de la plancha. Se conecta al toma corriente, la plancha Funciona? Se procede al desarmado correcto de la plancha con herramienta adecuada.

CUMPLE
NO

OBSERVACIONES
Se checa visualmente a la hora de recibirlo No se percibe ninguna variacin de calor Herramienta y equipo adecuado (desarmadores, pinzas y multmetro)

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Se prueba continuidad en cable y clavija Funciona? Se checa el estado de las terminales de llegada hacia el restato y resistencia Funciona? Se ejecuta limpieza del equipo Se hace revisin de restato o control de temperatura Funciona? Se hace revisin de platinos Funciona? Se procede a su reparacin Se conecta a la toma corriente de 127 volts, Funciona? Se checa la boquilla de rociado Funciona? Se verifica estado de deposito de agua Se verifica funcionamiento de pulsador de vapor Funciona? Se verifica estado de la suela de orificios Se procede al armado segn especificaciones Se hace la prueba final de funcionamiento

En buen estado de conduccin

Encontrndose con terminales y soldadas con estao

Interior y exteriormente Se verifica su estado y funcionamiento optimo Se encuentra desoldada una laina o terminal Se solda terminal con cautn, soldadura de estao y pasta Quedando en buen estado de funcionamiento Se encuentra destapada completamente Se encuentra bien sin fugas y fisuras Se desliza correctamente Limpia y destapados todos los orificios de salida Si , se arma en su totalidad satisfactoriamente Funciona

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA) Es una representacin grafica que muestra la relacin cualitativa e hipottica de los diversos factores que pueden contribuir o ser la causa de un efecto o un problema, esta herramienta nos marca ciertas caractersticas que nos ayudan a comprenderla. Impacto visual. Nos muestra la interrelacin entre un efecto y sus posibles causas de forma ordenada, clara, precisa y de un solo golpe de vista. Capacidad de comunicacin. Muestra las `posibles interrelaciones causa-efecto, permitiendo una mejor comprensin del fenmeno en estudio, incluso en situaciones muy complejas.

Centra la atencin de todos los componentes del grupo en un problema especifico de forma estructurada y especifica

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Cable Barato demasiado voltaje

Platinos

Resistencia Puntos fros

Terminales sueltas Variacin de voltaje Soldadura recalentada terminal sulfatada Platinos flameados

No hay material de contacto Mucho uso Falso contacto Platinos abiertos Desconectar de donde no es Cable roto

Resistencia abierta

Muchas horas de trabajo

Desgaste

Golpe

Plancha no funciona
Se queda pegado Orificios tapados Sarro y suciedad Se encuentra apagado Empaque daado Control sulfatado Perilla quebrada Atasco de pulsador de vapor Dureza del agua Niveles inadecuados

Regulador de temperatura

Suela con orificios de salida

DIAGRAMA DE RELACIONES Esta es una de las herramientas ms potentes actualmente usadas para el anlisis de problemas y situaciones complejas, proporcionndonos una visin de conjunto sobre todos los elementos que influyen en los efectos o en objetivos que estn bajo estudio y de las relaciones de casualidad existentes entre todos ellos. El Diagrama de Relaciones es una representacin grafica de las posibles relaciones cualitativas causa-efecto entre diversos factores y el problema principal, as mismo entre estos mismos factores. Existen diferentes tipos de diagramas de relaciones pero, en este caso, el cual su efecto principal es el que la plancha no calienta, se utiliza el diagrama de relaciones convergente en el centro, ya que este es conveniente cuando se tiene un efecto principal en el cual se centra la atencin.

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**Cabe mencionar que la elaboracin de este diagrama, no da ninguna informacin sobre las acciones a tomar y en algunas ocasiones la interpretacin puede ser poco clara

Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMEF)


Esta es una herramienta de mxima utilidad en el desarrollo del producto que permite, de una forma sistemtica, asegurar que han sido tenidos en cuenta y analizados todos los fallos potencialmente concebibles. Permitindonos identificar las variables significativas del proceso/producto para poder determinar y establecer las acciones correctoras necesarias para la prevencin del fallo, o la deteccin del mismo si ste se produce. Por lo tanto definiremos EL AMEF Como: El AMEF o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el anlisis sistemtico, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y deteccin, mediante los cuales, se calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habr que actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo.

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A continuacin se muestran algunas iniciales o siglas que se utilizan comnmente en la realizacin del AMEF en los parmetros de Evaluacin.

Gravedad del fallo. (S) Probabilidad de Ocurrencia (O) Probabilidad de no Deteccin (D)

Numero de Prioridad de Riesgo NPR = S * O * D

Los objetivos principales que se pretenden alcanzar cuando se realiza un AMFE. Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin. Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc. Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de deteccin. Adoptar acciones correctoras y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseo o proceso. Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar el proceso.

existen dos tipos de AMEF.

AMFE de diseo AMFE de proceso

Diseo de nuevos productos Diseo del proceso de fabricacin

En este caso de la plancha de vapor. El AMEF de diseo va dirigido a los componentes y diseo de la plancha. El AMEF de proceso va dirigido a los medios de produccin utilizados. Para la aplicacin del mtodo AMEF de forma genrica se deben de aplicar ciertos pasos que nos indican la secuencia a seguir para el uso correcto de esta herramienta como son:

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1.- Nombre del producto 2.- Operacin o Funcin 3.- Modo del Fallo 4.- efectos del Fallo 5.- Gravedad del Fallo 6.- Caractersticas Criticas 7.- Causas del Fallo 8.- Probabilidad de Ocurrencia 9.- Controles Actuales

10.- Probabilidad de no deteccin 11.- No. de Prioridad de Riesgo 12.- Accin Correctora 13.- Definir Responsables 14.- Acciones Implantadas 15.- Nuevo Valor de Gravedad del Fallo 16.- Nuevo Valor de Probabilidad de Ocurrencia 17.- Nuevo Valor de Probabilidad de no Deteccin 18.- Nuevo Numero de Prioridad de Riesgo

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ANLISIS DE MODOS DE FALLO Y SUS EFECTOS (AMFE ) DE PROCESO ___ DE DISEO X


Nombre del Sistema (Ttulo): SISTEMA OPERATIVO DE PLANCHA DE VAPOR Responsable (Dpto. / rea): Respnsable de AMFE (persona): Fecha AMFE: Fecha Revisin 28/04/2012

O ocurrencia

O ocurrencia

G gravedad

D deteccin

G gravedad

D deteccin

Funcin o Componente del Servicio

Operacin

Modo de Fallo

Efecto

Causas Terminales mal conectadas Econmico No es del calibre adecuado Mal calibrado

Mtodo de deteccin

NPR inicial

Acciones recomend.

Responsable Depto Mantenimiento/ Calidad Depto Mantenimiento/ Calidad Control de Calidad Produccin

Accin Tomada

NPR final

Falso contacto Conductor de energia electrica. No conduce energia electrica sobrecalienta Platino abierto Platinos Aabre cierra el circuito elctrico. Platino cerrado Oxidado

Corto circuito No cumple su funcion Corto circuito No cierra circuito Corto circuito No cierra circuito

Muestreo

40

Sustitucin

Sustitucin

40

Cable

Muestreo Evaluo de resistencia

96

Sustitucin Uso de mayor calibre Ajuste

Sustitucin Uso de mayor calibre Ajuste

96

10 9 10 4

3 2 2 1

6 5 5 5

180 90 100 20

10 9 10 4

3 2 2 1

6 5 5 5

180 90 100 20

Inspeccin visual Inspeccin Mal calibrado visual Material Inspeccin visual Muestreo

Sobrecalienta Resistencia Produce calor No calienta Quebrado Pegado Tapada No calienta

Rotura de Componentes resistencia daados No cumple su funcion No cumple su funcion No cumple su funcion Malas conexiones Perilla daada Sulfatado

10

30

Muestreo Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Muestreo

9 8 8 8 8

1 2 2 1 1

3 4 4 1 1

27 64 64 8 8

Control de Sustitucin Sustitucin Calidad Depto Mantenimiento Mantenimiento/ Mantenimiento Calidad Depto Sustitucin Mantenimiento/ Sustitucin Calidad Depto Sustitucin Mantenimiento/ Sustitucin Calidad Sustitucin Produccin Sustitucin Mantenimiento Mantenimiento Sustitucin

10

30

9 8 8 8 8

1 2 2 1 1

3 4 4 1 1

27 64 64 8 8

Termostato

Regulador de temperatura

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Sustitucin Control de Calidad Control de Calidad

Suela con orificios

Planchado y Salida de vapor

Diseo No vaporiza inadecuado Componentes No vaporiza daados

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CONCLUSIN
Al aplicar las herramientas como el diagrama de proceso, diagrama bimanual, el mtodo de los 5 por qu?, actividades primarias y secundarias y el mtodo AMEF se logro analizar el funcionamiento de cada uno de los componentes de una plancha de vapor marca Moulinex, detectando las posibles causas que ocasionen un fallo y se documentan. Con los resultados obtenidos en el AMEF se establecen niveles de criterios en orden de acuerdo a la prioridad como se menciona a continuacin:
PRIORIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PARTE
Cable Platinos Cable Platinos Termostato Termostato Cable Resistencia Resistencia Platinos Suela con orificios Suela con orificios

FALLA
Sobrecalienta Platino cerrado No conduce energa elctrica Platino abierto Quebrado Pegado Falso contacto Sobrecalienta No calienta Oxidado Tapada No calienta

EFECTO
Corto circuito Corto circuito No cumple su funcin No cierra circuito No cumple su funcin No cumple su funcin Corto circuito Rotura de resistencia No cumple su funcin No cierra circuito No vaporiza No vaporiza

NPR 180 100 96 90 64 64 40 30 27 20 8 8

Las actividades con valor ms alto en NPR son las de mayor prioridad en atender, en este caso observamos que la principal es el cable y as consecutivamente se deben de atender.

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