Mquina herramienta Un torno es una mquina herramienta que une varios elementos que permiten dar fino s acabados

a los metales tratados en ella. La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materia les slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movi lidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiz a por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin. El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas po r personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Mu chos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar for ma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera qu e el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado alr ededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor e l instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las mano s del operario. Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la Revolucin In dustrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica. Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y posean s istemas complejos de engranajes y palancas para controlar la mquina y las piezas en que trabajaba. Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los s istemas de control numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una serie de nmeros perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su m ovimiento. En los aos 1960 se aadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales mquinas se comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico por Computadora. Las mquinas de control numrico y CNC pueden repetir secue ncias una y otra vez con precisin, y pueden producir piezas mucho ms complejas que las que pueda hacer el operario ms experimentado. Contenido [ocultar] 1 Tipos de mquina herramienta 1.1 Convencionales 1.1.1 De vaivn 1.2 Prensas 1.3 No convencionales 2 tiles y fluidos para el corte 3 Historia 3.1 El agua como fuente de movimiento 3.2 El vapor como fuente de movimiento, la Revolucin 3.3 El siglo XX, el gran avance 3.3.1 Hasta el final de la II Guerra Mundial 3.3.2 La segunda mitad del siglo XX 4 Vase tambin 5 Notas 6 Enlaces externos [editar]Tipos de mquina herramienta Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres ti pos: De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta. Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado . Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como por ejempl

o, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc. [editar]Convencionales Fresadora con CNC. Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas: Torno, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de materia l mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sita la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilndricas y cnicas. Si se coloca una broca en la colocacin correspondiente, se pueden realizar agujeros. Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de co ntrol numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de l evas, en que el control se realiza mediante unas levas, stos tambin son llamados d e decoletaje; los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los diferentes tiles de trabajo. Taladros, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los t ornos, las ms antiguas. En ellas el til es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza o colocacin. El til suele ser normalmente, en los taladros, una broca que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden r ealizar otras operaciones con diferentes tiles, como avellanar y escariar. Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeas mue las de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas. Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma co ncreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que l a acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar mult itud de trabajos y formas diferentes. Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad de l control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza. [editar]De vaivn Perfiladora, se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza permanece fij a y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en cada i da come un poco a la pieza a trabajar. Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la qu e se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden po ner varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente. Sierras, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de cort e la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma. [editar]Prensas No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizall a, el golpe para el doblado y la presin. Suelen utilizar troqueles y matrices com o tiles. Los procesos son muy rpidos y son mquinas de alto riesgo de accidente labo ral. [editar]No convencionales Electroerosin, las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de mquinas de electroerosin, las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrod o o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrod o, hace grabaciones y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo conducto r del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza s egn convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza e stn inmersos en un lquido no conductor. Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para el c

orte del material. Lser, en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el corte vapor izando el material a eliminar. Ultrasnica, haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por encima de los 20. 000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas. Se usa para trabajar materi ales muy duros como el vidrio y el diamante y las aleaciones de carburos. [editar]tiles y fluidos para el corte Los tiles aplicados en las mquinas herramienta tiene una importancia capital para el buen resultado del proceso a realizar. La calidad del material con el que estn construidos as como el afilado de estos son factores determinantes para la preci sin buscada y la duracin del propio til. Una cuestin en extremo importante es la refrigeracin de la operacin. Para ello es n ecesario el prever un mecanismo que se encargue de refrigerar la zona de friccin. Esto se realiza con un fluido llamado taladrina que es una mezcla de aceite y a gua. [editar]Historia La evolucin del hombre y en particular de su tecnologa se ha basado en la utilizac in de herramientas, stas eran como la prolongacin de las manos humanas. Las primera s mquinas herramientas que aparecieron fueron los tornos y los taladros, en princ ipio muy rudimentarios y manuales. El movimiento se proporcionaba manual y direc tamente al til o al material que se quera trabajar. El arco de violn fue ese primer embrin de mquina herramienta cuyo origen se pierde en el tiempo. En 1250 el avance permiti dejar la manos libres para el trabajo al poder imprimir el movimiento necesario con el pie mediante el artilugio de pedal y prtiga flexi ble. A principios del siglo XVI Leonardo da Vinci tena diseadas tres mquinas fundamental es para el acuado de monedas: la laminadora, la recortadora y la prensa de balancn . Sus diseos serviran de orientacin para el desarrollo de mquinas en el futuro. Por esta poca se descubri la combinacin del pedal con un vstago y una biela para consegu ir el movimiento rotativo, que rpidamente se aplic a las ruedas de afilar y poco ms tarde a los tornos, a los cuales hubo que aadir un volante de inercia para poder evitar el efecto alto y bajo que producen los puntos muertos. El torno va perfeccionndose y sobre 1658 se le aade el mandril y se comienza la me canizacin de piezas de acero, en 1693 todava no se haba generalizado esa actividad. En 1650, el matemtico francs Blaise Pascal, enunci el principio de la prensa hidruli ca, pero no se utilizara para aplicaciones industriales hasta 1770, ao en el que B ramach patentaba en Londres una prensa hidrulica. Aos despus se utilizara en Francia para el acuado de moneda. Los fabricantes de relojes de los siglos XVII y XVIII ya utilizaban tornos y ros cadoras que les permitan obtener muy buenas precisiones. Destaca el diseo de rosca dora hecho por Jes Ramsden en 1777. [editar]El agua como fuente de movimiento La rueda hidrulica que proporcionaba movimiento a los molinos y a los martillos p ilones y fuelles de las ferreras y herreras desde el siglo XIV y a las barrenadora s, poco despus pas a ser la fuente de movimiento para los tornos y taladradoras qu e componan los talleres de los siglos XVII y XVIII, hasta la llegada de la mquina de vapor verdaderamente prctica que pudo ser construida por Watt gracias a la man drinadora que John Wilkinson realiz en 1775 que lograba una tolerancia del "espes or de una moneda de seis peniques en un dimetro de 72 pulgadas", precisin suficien te para el ajuste de la mquina de Watt. [editar]El vapor como fuente de movimiento, la Revolucin En el siglo XVIII aparece la mquina de vapor, siendo una de sus causas de la revo lucin industrial y del perfeccionamiento de las mquinas-herramienta. La rueda hidru lica queda sustituda por la mquina de vapor y con ello el taller adquiere independ encia en su ubicacin. El movimiento se distribuye mediante poleas a todas las mqui nas que lo componen, cosa que ya se haba empezado a realizar con las ruedas hidrul icas. Tambin se adquiere independencia del tiempo atmosfrico, ya no se depende del

caudal de los ros. A partir de este momento comenzara un proceso que dura hasta nuestro da: la necesi dad de disear mquinas precisas que permitan crear otras mquinas. Uno de los princip ales fabricantes de mquinas-herramienta de aquellos tiempos, el ingls Henry Maudsl ay, sera el primero en darse cuenta de esta necesidad. Fue l el que introdujo mejo ras que garantizaron precisiones muy altas y robustez. La utilizacin de bancadas metlicas y las placas gua para los carros porta-herramientas y los husillos roscad os-tuerca fueron el fundamento del aumento de precisin y fiabilidad. Para poder apreciar la precisin de una mquina en un trabajo depreciando hay que te ner la herramienta precisa para la realizacin de la medida. El paso importante lo dio en 1805 Maudslay, que ya cinco aos antes haba realizado el primer torno ntegro de metal con un husillo gua patrn, el aparato medidor era un micrmetro al cual lla m El seor Canciller y poda medir hasta la milsima de pulgada. Durante el siglo XIX el desarrollo de la mquina herramienta sera tremendo. Los log ros conseguidos por Maudslay fueron el comienzo de un sinfn de mquinas diferentes que daban respuesta a las necesidades de las diferentes industrias manufacturado ras y constructoras con el mecanizado de las piezas que precisaban para su activ idad. As pues ante, por ejemplo, la necesidad de planear planchas de hierro se co nstruy el primer cepillo puente. Los herederos tcnicos de Maudslay, Richard Robert s, James Nasmyth y Joseph Whitworth, son los artfices de esta evolucin de creacin. Roberts construye el cepillo puente, Nasmyth, la primera limadora, y en 1817 el alemn Dietrich Uhlhm realiza la prensa de acuacin de monedas, gran avance en la fabr icacin de las mismas. Las prensas se perfeccionan en la segunda mitad del siglo XIX, cuando en 1867 ap arece la prensa de friccin, del francs Cheret, y en tres aos despus la excntrica de l a casa Blis & Williams de Estados Unidos El fresado nace con la Guerra de la Independencia de las colonias inglesas de Amr ica del Norte. La necesidad de la produccin de grandes cantidades de armamento qu e oblig a su fabricacin en serie, llev a Ely Whitney a fabricar la primera fresador a en 1818, que 30 aos despus sera perfeccionada por el ingeniero Howe quien la dota ra de movimientos en los tres ejes, tambin desarrolla una fresadora copiadora. J. R. Brown introduce el divisor en 1862 constituyendo un importante avance. La fresadora alcanza el mximo desarrollo en 1884 cuando la casa Cincinnati de Estado s Unidos construye la fresadora universal, que incorpora por vez primera un carn ero cilndrico desplegable axialmente. Otro paso importante, antes de la automatiz acin por control numrico, fue la introduccin del cabezal giratorio que permite trab ajar en cualquier plano entre el horizontal y el vertical producida en 1894 por el francs Hur. El torno paralelo que desarroll Whitworth en 1850 se ha mantenido vigente hasta l a actualidad y solo sufri la mejora de la Caja Norton introducida en 1890 (Whitwo rth tambin desarrollo el estndar de rosca que lleva su nombre). En 1854 se introdujo las torretas revlver en los tornos naciendo as el torno revlve r que posibilita la realizacin de diferentes operaciones con un solo amarre de la pieza. Una variacin de stos fue la introduccin del trabajo en barra continua. Para 1898 ya se haban desarrollado los tornos automticos (que solucionaban las grandes producciones de pequeas piezas). El liderazgo ingls en el desarrollo y fabricacin de mquinas herramienta pas a princi pios del siglo XX a los estadounidenses. El desarrollo de la herramienta va unido al de la propia mquina. As pues en 1865 s alen las nuevas herramientas de acero aleado aumentando la capacidad de mecaniza do y en 1843 se realizan muelas de esmeril artificiales que permiten sustituir l a obsoleta piedra arenisca. El descubrimiento del acero rpido en 1898 por Taylor y White aument la velocidad d e corte (la multiplic por 3) y la capacidad de desprendimiento de viruta (por ms d e 7). La fabricacin de muelas desarrolla las rectificadoras, tanto cilndricas como de su perficie plana. El descubrimiento del carburo de silicio en 1891 por Edward Good rich Acheson que proporcion la oportunidad de desarrollar mquinas con grandes velo cidades de corte, abriendo de esta forma la oportunidad a la construccin de mquina s mucho ms precisas y potentes que eran precisadas por la creciente industria aut

omovilista. El XIX sera el siglo del desarrollo industrial. [editar]El siglo XX, el gran avance El siglo XX debe dividirse en dos perodos diferenciados, el que va de principio d e siglo a finales de la Segunda Guerra Mundial y desde sta a fin de siglo. Los av ances son muy diferentes, mientras que en la primera parte se mantiene el ritmo de siglo XIX, que ya era alto, en la otra la tecnologa progresa muy rpidamente, en especial la electrnica, una nueva, la informtica que permite, junto con el conoci miento de materiales, unos cambios que se pueden considerar como revolucionarios . [editar]Hasta el final de la II Guerra Mundial La electricidad como fuente de movimiento ya se haba desarrollado a finales del X IX. En el XX los motores, de corriente alterna y continua ocupan el lugar de los ingenios de vapor y son los encargados de accionar las transmisiones generales de los talleres industriales. Para 1910 se comienza a utilizar tolerancias de milsimas de metro y se universali za el micrmetro como aparato de medida de precisin. La industria del automvil acta c omo motor en el avance de las tecnologas de las mquinas herramientas y de medidas de precisin. Las exigencias de piezas intercambiables y de una precisin cada vez m ayor hace que se produzcan avances importantes, como el de la punteadora vertica l con mesa de coordenadas polares desarrollada por el suizo Perrenond Jacot que logra precisiones hasta entonces inimaginables. La incorporacin de diferentes tecnologas, como los cabezales de cojinetes, los rod amientos de bolas o los husillos de bolas hacen que se produzca un considerable aumento de la productividad en toda la industria, en especial en la del automvil. Los avances en materiales, fundamental para la fabricacin de las herramientas de corte, sufre un importante aporte en 1927 con la aparicin de la widia, presentada en la feria de Leipzig (Alemania) por la empresa Krupp. Los sistemas de movimientos y de control se van complicando y mejorando con inco rporacin de motores elctricos locales, incluso para los diferentes ejes de una mis ma mquina, controles hidralicos, neumticos y elctricos. En los aos aos 1920 se desarrolla el concepto de unidades autnomas de mecanizado y con l el de la transferencia de pieza a mecanizar y la unin de ambos da como resul tado la mquina transfer que es un conjunto de unidades autnomas. [editar]La segunda mitad del siglo XX En 1943 el matrimonio de cientficos soviticos Lazarenko descubre y construye las p rimeras mquinas de electroerosin que se desarrolla a partir de 1950 y en especial de 1955 cuando los estadounidenses logran realizar mquinas similares. La electroe rosin tendra otro avance espectacular al contar con las tecnologas electrnicas de co ntrol de finales de siglo y desarrollarse la electroerosin por hilo. En 1948 ya se empiezan a desarrollar los primeros controles electrnicos para fres adoras. Despus de una investigacin protagonizada por el Instituto Tecnolgico de Mas sachussets se logra realizar un prototipo y presentarlo en 1952 (se programaba m ediante cinta perforada y la mquina poda efectuar movimientos simultneos coordinado s en los tres ejes). El desarrollo de la electrnica permite realizar, para comienzos de la dcada de los aos 1970, controles electrnicos. Nace el concepto de control numrico que se genera liza en los aos 80 y se beneficia del nacimiento y avances de la informtica. Con el control numrico y su extensin a todo tipo de mquinas nace el concepto de cen tro de mecanizado, que es una mquina que es capaz de realizar las funciones de ot ras de diferente tipo, tornea, fresa, mandrina, taladra. Tiene un almacn de herra mientas y es capaz de posicionar la pieza a mecanizar en las diferente posicione s necesarias y en las diferentes colocaciones. Todo ello con un control centrali zado. Las mquinas han ganado en simplicidad mecnica, primero, y en electrnica, despus, al pasar los elementos de control de mecanismos mecnicos a elctricos o electrnicos, pr imero, y a programacin, despus. Como en el caso de la informtica, el hardware es su stituido por el software. La unin de mquinas individuales con elementos de transporte y colocacin de las piez as, como robot o prticos, todos ellos controlados desde un sistema de control cen

tral y coordinado crean clulas de fabricacin flexibles. A la integracin de la mecnic a y la electrnica se le ha dado en llamar mecatrnica. Junto al avance de los sistemas de control se ha desarrollado otro, mucho ms sile ncioso, en referencia a los materiales de construccin de las propias mquinas, desa rrollndose plsticos y resinas de dureza y flexibilidad excelentes y sistemas de mo tores planos que permiten mejores rendimientos en los movimientos de las piezas y herramientas. En cuanto a las herramientas, los progresos en materiales cermicos y en los estud ios de las formas geomtricas han influido en un notable rendimiento de las herram ientas de corte que ha mejorado ostensiblemente el trabajo realizado. En Espaa tiene una gran tradicin en la provincia de Guipzcoa, concretamente en las localidades como ibar y Elgibar. En esta ltima existe un museo dedicado a este arte .1 y una Escuela formativa2