AUTOMATIZACION DEL PROCESO DE GALVANIZADO INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GUTIRREZ

INGENIERA MECNICA

ASIGNATURA: TALLER DE INVESTIGACIN I

CATEDRTICA: LIC. CESAR ARTURO SANCHEZ ELORZA

TRABAJO: PROTOCOLO- AUTOMATIZACION DEL PROCESO DE GALVANIZADO.

NOMBRE: RUIZ PEREZ LENIN

TUXTLA GUTIRREZ, CHIAPAS

1 AUTOMATIZACION DEL PROCESO DE GALVANIZADO

16 DE MAYO DE 2011
TALLER DE INVESTIGACION I

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INDICE -Resumen -Introduccion: marco teorico -Objetivo -Justificacin -rea donde se realiza el proyecto -Problema a resolver -Alternativas de solucion -Desventajas -Analisis y eleccin -Producto o resultados esperados -Metodologia -Cronograma -Areas y academias involucradas en el proyecto -Referencias. 3 3 5 5 6 7 7 7 7 8 8 9 10 11

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AUTOMATIZACION DEL PROCESO DE GALVANIZADO.

Resumen. Herrajes y acabados Espinoza, es una empresa que pretende aumentar su produccin total, uno de sus procesos fuertes es el galvanizado. Para poder ganar terreno en el mercado necesita galvanizar 140 ton de piezas al mes (Informacin segn Empresa). Despus de haber hecho un anlisis profundo de costos, movimientos y tiempos de entrega, se estableci que la automatizacin del proceso representa una solucin factible para el logro de este objetivo. Por tal motivo, se efectuar la automatizacin del proceso desde que se suministran las piezas a galvanizar hasta que estn listas para empacar y entregar. Se diseara el sistema mecnico, elctrico, electrnico y de control, basndose en una metodologa para su correcto desarrollo. Palabras clave: Proceso de galvanizado, automatizacin, control de procesos. 1.- Introduccin Actualmente en Mxico se realiza el proceso de galvanizado mediante los siguientes pasos principales: la preparacin de superficie, galvanizado, y post-tratamiento. La figura 1 muestra el proceso completo de galvanizado de piezas.

El galvanizado es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, sta se contrae como si estuviese viva, luego descubri que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica diferente, segn el tipo de metal lo cual se debe a que se han descubierto metales con mucha carga elctrica por el magnetismo de la tierra. Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor). De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia. La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un
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xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Se usa de modo general en tuberas para la conduccin de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es fundamental evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial de oxidacin, que puedan provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho de su combinacin. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinacin sea inadecuada, provocando corrosin, por el distinto potencial de oxidacin comentado. Uno de los errores que se cometen con ms frecuencia es el del empleo de tuberas de cobre combinadas con tuberas de acero galvanizado (vid. normas UNE 12502.3, UNE 112076, UNE 112081). Si la tubera de cobre, que es un material ms noble, se sita aguas arriba de la de galvanizado, los iones cobre, que necesariamente existen en el agua o las partculas de cobre que se puedan arrastrar por erosin o de cualquier otra procedencia, se cementarn sobre el zinc del galvanizado aguas abajo y ste se oxidar por formarse una pila bimetlica local Cu/Zn en los puntos en los que los iones cobre se hayan depositado como cobre metlico sobre el galvanizado. A partir de ese momento se acelerar la corrosin del recubrimiento galvanizado en todos esos puntos. Desaparecido el zinc del recubrimiento, la pila ser Cu/Fe y continuar corroyndose hasta perforarse el tubo de acero. Como el galvanizado est instalado anteriormente este fallo pasa desapercibido y se suele atribuir al fin de la vida en servicio o, incluso, a la mala calidad del galvanizado. La causa sin embargo ha sido la mala calidad del diseo: la instalacin de la tubera de cobre aguas arriba, que es la que ha provocado la corrosin del galvanizado, aguas abajo. Por el contrario, en el caso de que las tuberas de cobre se instalen al final de la red, es decir, aguas abajo de la tubera de galvanizado, no existe ese problema siempre que se garantice que no haya agua de retorno que despus de pasar por el cobre pase por el galvanizado. Si existe ese riesgo se deber colocar un sistema antiretorno. En cualquier caso, es necesario colocar un manguito aislante entre el acero galvanizado de la instalacin general y la tubera de cobre final para evitar el contacto galvanizado/cobre. Esta solucin, sin embargo, es ineficaz en el caso anterior, tubera general de cobre y ramales finales de acero galvanizado. Aunque se elimine la corrosin en el punto de contacto entre ambos materiales, que es lo nico que hace el manguito, no se evitar la corrosin. sta se producir debido a los iones cobre que transporta el agua, o las partculas de cobre, que producirn picaduras sobre toda la instalacin de galvanizado aguas abajo, tal como se ha explicado.

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Actualmente, la asociacin estadounidense AGA (American Galvanizer Association) lleva a cabo el proceso de galvanizacin continua, que es un proceso de inmersin en caliente, donde se limpia una chapa de acero, tiras o alambre en una lnea de procesamiento de aproximadamente 154 m de longitud, y corre a velocidades de entre 30 y 185 m por minuto.

La mayora de las empresas mexicanas realiza este proceso de manera manual, por lo que es viable automatizarlo a un bajo costo y alto rendimiento. De acuerdo a lo anterior, el proyecto llegara hasta el diseo del proceso automtico del galvanizado de piezas para implementacin en pequeas y medianas empresas a nivel nacional.

Para el proceso de diseo se har uso de la metodologa OFD( Quality Function Deployment), que conlleva a identificar la necesidad del cliente, sus requerimientos y por consiguiente la determinacin de la solucin ptima al problema planteado. 2.- Objetivo. Disear un sistema automatizado para realizar el proceso de galvanizado flexible de piezas pequeas y medianas, de cualquier forma geomtrica en empresas nacionales. Se realizara el diseo mecnico, elctrico, electrnico y de control de dicho sistema que cumpla con los requerimientos deseados. 3.- Justificacin. En estados Unidos y en Europa existen procesos de galvanizado automatizados, pero los costos para incorporarlos en las empresas mexicanas son muy elevados. Sin embargo, en Mxico solo existe una empresa que cuenta con un sistema automatizado para este
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proceso (Recubrimientos Metlicos de Mxico S.A. de C.V.). La cual produce cantidades grandes de galvanizado y cuenta adems con un amplio espacio de trabajo, que le permite contener la mquina del proceso. Por lo cual, resulta factible disear un sistema eficiente, que ocupe un espacio de trabajo reducido y aun costo accesible, cumpliendo con las caractersticas que el mercado mexicano demande. Al automatizar el proceso de galvanizado las empresas especializadas en el acabado de piezas se beneficiaran aumentando su produccin ganando terreno en este rubro. Adems, de que se aportara nueva tecnologa al mercado mexicano, y se disminuir los factores afectados por este proceso, como el desperdicio de agua y el uso de energa elctrica por largos periodos de tiempo.

Beneficios de automatizar el proceso: Aumentar la produccin un 250 %. Mejorar las condiciones para los requerimientos ambientales. Mejorar las condiciones laborales y la seguridad de los operarios al no estar en contacto directo con las sustancias qumicas. Eficientar el proceso en trminos de ahorro de agua y energa. Reducir costos en el proceso de galvanizado por el desperdicio de sustancias qumicas. Aumentar y homogenizar la calidad del acabado de las piezas. Mejorar los tiempos de produccin. 4.- rea donde se realiza el proyecto.

La empresa Herrajes y Acabados Espinoza, es una empresa de alta vanguardia, una de las primeras empresas en el mercado nmero uno, contiene instalaciones de alta calidad, un horario accesible para el trabajo, as como el espacio necesario para llevar a cabo las actividades de prueba del protocolo en s. La accesibilidad de la empresa es alta, como la prueba durara aproximadamente 1 ao, la empresa dejara el espacio de trabajo en ciertos horarios para poder llevar a cabo las pruebas de maquina en la fbrica.

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5.- Problema a resolver. Como se mencion anteriormente queremos automatizar el proceso de galvanizado en la una empresa, tomando en cuenta los diferentes tipos de reas d aplicacin en el problema para encontrar la solucin posible. La empresa es ptima para el trabajo pero busca ser la numero uno en el mercado en galvanizado de metales.

6.- Alternativas de solucin. 1.- Cambio ptimo de las mquinas de galvanizado existentes en la empresa: Lo que se busca con este cambio es crear nuevas mquinas con ayuda de diferentes ramas de ingeniera para desarrollar una maquina nica mexicana, que logre automatizar el trabajo de galvanizado y as mejorar la calidad y rapidez del trabajo. 2.- Crear un plan de trabajo mejor: en esta alternativa, la solucin sera mejorar el plan de trabajo de los horarios en las mquinas, los trabajadores tendran un mayor movimiento de prctica y aceleraran el trabajo del galvanizado.

7.- Desventajas. 1.- La empresa Herrajes y Acabados Espinoza tendra que invertir una alta suma de dinero para crear las maquinas nuevas con sello mexicano, las cuales no sern pocas mquinas, ya que se tendran que comprar repuestos para la mquina. 2.- Al crear un plan nuevo de trabajo, podra suceder que los trabajadores tuvieran un descontento en el alargamiento de trabajo, disminuiran los trabajadores y tambin tendran que aumentar los sueldos para que ellos se sintieran bien.

8.- Anlisis y eleccin. Al analizar bien las soluciones posibles, podemos concluir que la mejor solucin a escoger seria la numero 1: Cambio ptimo de las mquinas de galvanizado existentes en la empresa, ya que la inversin hecha para la creacin si sera alta, pero se recuperacin con el tiempo gracias al realce de las ventas en muy poco tiempo.

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9.-Productos o Resultados esperados El producto principal es el desarrollo de un sistema automatizado para el proceso de galvanizado, el cual cumpla con los requerimientos delas empresas en donde se pretende implementar. El diseo se abordar en los aspectos; mecnico (obteniendo los clculos correspondientes de la estructura), elctrico-electrnico (elaborando los circuitos que satisfagan el correcto funcionamiento de la parte mecnica) y control (realizando la programacin e interface entre el usuario y el proceso). Se realizara un modelo virtual animado que muestre la solucin obtenida para este proyecto. La implementacin del proyecto depender de las empresas. 10.- Metodologa La metodologa estar basada en el QFD, lo que permitir que nuestro proyecto cumpla con los requerimientos establecidos. Adems, se apoya en los procedimientos y tcnicas pertinentes de normas para el diseo a desarrollar. El procedimiento es el siguiente: a) Estudio y comprensin del proceso de galvanizado. b) Obtencin de las necesidades y requerimientos de las empresas nacionales para este proceso. c) Elaboracin de un plan de trabajo en colaboracin con la empresa involucrada en este proyecto. d) Identificacin de las partes claves del proceso para la automatizacin. e) Proponer posibles soluciones a los problemas presentados para realizar la automatizacin. f) Con base a la metodologa seguida, obtener el concepto de solucin ptimo con la aprobacin de la empresa solicitante. g) Diseo del sistema elctrico, electrnico y de control que satisfagan al concepto ptimo. h) Sern tratados los tpicos de diseo mecnico, diseo elctrico, diseo electrnico y diseo de control, es decir la programacin, para que al final se conjunten para la realizacin del trabajo escrito. i) Conclusiones.
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11.- Cronograma.

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12.- reas y Academias involucradas en el Proyecto. Las reas principales involucradas en este proyecto son: Mecnica, Qumica, Electrnica, Elctrica, Control, Procesos de manufactura.
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13.- Referencias. *1+AGA (2009). American Galvanizers Association en AGA *En lnea+. Estados Unidos, disponible en: http://www.galvanizeit.org/aga/inspection-course/galvanizing-process [Accesado el da 27 de octubre de 2009] *2+Carrasquilla, A. (2001). Automatizacin de una lnea de galvanizado en Siemens *En lnea]. Argentina, disponible en: http://www.siemens.com.ar/sites/internet/legacy/siepe/pe/pdf/DSC_Variadores%20de%20Alta%20Performance%20Master_F.pdf [Accesado el da 27 de octubre de 2009] *3+Electrodepsitos S.A. de C.V. (2009). Servicios en Electro depsitos *En lnea+. Mxico, disponible en: http://electrodepositos.com/services.html [Accesado el da de 27 de octubre de 2009] [4]Askeland, D. y P. Phule, Ciencia e Ingeniera de los materiales. 4ta edicin, editorial Thomson. [5]Jordi calvo carbonell Pinturas Y Recubrimientos Ed. Ediciones Daz de Santos ISBN8479788836, 9788479788834 [6] Jimeno Gil Emilio. Metalurgia general. Ed. Reverte, 2 ediciones. 1985 ISBN8429160736, 9788429160734. pp. 1750. (1009). [7]Brown Theodore L., y cols. Qumica. La ciencia central, Pearson Educacin, Mxico 2004 ISB: 970-26-0468-0 [8] Datos obtenidos de la empresa Herrajes y acabados Espinoza.

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