Sie sind auf Seite 1von 101

HYDRAULIK VON

ROHRSYSTEMEN
Kurs SS 2004
Dr.-Ing. Cornelia Lang
Dipl.-Ing. Martin Detert
Institut fr Hydromechanik
Universitt Karlsruhe
29. Juli 2004
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung 1
1.1 Anforderungen an Rohrleitungen und Rohrleitungssysteme . . . . . . . . . 1
1.2 Rohrleitungselemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Rohrleitungsplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3.1 Allgemeines Vorgehen bei der Planung einer Rohrleitung: . . . . . . 3
1.4 Merkmale und Daten der Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.5 Rohrwerkstoe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5.1 Stahlrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.5.2 Gurohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.5.3 Beton-,Stahlbeton- und Spannbetonrohrleitungen . . . . . . . . . . 9
1.5.4 Kunststorohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.6 Rohrverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.6.1 Stahlrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.6.2 Gurohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.6.3 Betonrohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.6.4 Kunststorohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste) 17
2.1 Kontinuierliche Energieverluste im geraden Kreisrohr . . . . . . . . . . . . 17
2.2 rtliche Energieverluste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2.1 Energieverlust am Rohreinlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2.2 Energieverluste bei Querschnittsnderung . . . . . . . . . . . . . . 23
2.2.3 Energieverluste bei Richtungsnderung . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2.4 Energieverluste in Vereinigungen und Verzweigungen . . . . . . . . 25
2.2.5 Energieverluste in Armaturen (Schieber,Ventile und Klappen) . . . 28
3 Pumpen und Turbinen 33
3.1 Turbomaschinentheorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.1.1 Herleitung der Bilanzgleichung: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.2.1 Beispiele zur Unterscheidung nach Arbeitsprinzip und Wirkungs-
weise (I): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.2.2 Beispiele zur Unterscheidung nach konstruktiven Merkmalen (II): . 37
3.2.3 Beispiele zur Unterscheidung nach Verwendungszweck und Einsatz-
gebiet (III): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.2.4 Beispiele zur Unterscheidung nach Antrieb (IV): . . . . . . . . . . . 42
iii
Inhaltsverzeichnis
3.2.5 Beispiele zur Unterscheidung nach Pumpenwerksto (V): . . . . . . 43
3.3 Begrie und Denitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.3.1 Zeichen, Dimensionen, Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.3.2 Frderhhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.3.3 Frderstrom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.3.4 Frderleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.3.5 Pumpenwirkungsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.3.6 Spezische Drehzahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.3.7 NPSH-Wert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.3.8 Schwungmoment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.4.1 Pumpenkennlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.4.2 Pumpenregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.4.3 Parallel- und Serienschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.5.1 Gleichdruckturbinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.5.2 berdruckturbinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen 75
4.1 Das Hardy-Cross Verfahren anhand eines Beispiels . . . . . . . . . . . . . . 75
4.2 Verteilersysteme/Diusoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen 81
5.1 Theorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
5.1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
5.1.2 Berechnung der Druckerhhung p . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.1.3 Druckwellenausbreitung im Klarwasser . . . . . . . . . . . . . . . . 83
5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
5.3 Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
5.3.1 Mathematisch-physikalische Grundgleichungen . . . . . . . . . . . . 90
5.3.2 Lsung nach dem Charakteristikenverfahren . . . . . . . . . . . . . 90
5.3.3 Diskretisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
5.3.4 Weitere Umformungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
5.3.5 Zusammenfassung der Gleichungen zur Lsung des Druckstopro-
blems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
5.4 Berechnungsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
iv
1 Einleitung
1.1 Anforderungen an Rohrleitungen und Rohrleitungs-
systeme
Die Anforderungen an eine Rohrleitung oder ein Rohrleitungssystem umfassen die Berei-
che:
Wirtschaftlichkeit
Betriebssicherheit
Umweltvertrglichkeit
Die geforderte Durchsatzrate mu erreicht werden; dies setzt
ausreichenden Querschnitt und
ausreichende Pumpenleistung oder Energiehhe am Leitungsbeginn voraus.
Alle Belastungen mssen aufgenommen werden knnen; Materialfestigkeit
und Wanddicke mssen ausreichen, um
dem Innendruck bei stationren und instationren Bedingungen
dem Auendruck infolge von Erdauasten, Verkehrslasten oder Grundwasser
der axialen Spannung infolge von Lngskrften (Umlenkkrfte an Krmmern,
Gewicht der Leitung bei nicht horizontaler Verlegung, Flssigkeitsreibung,
axiale Beanspruchung bei instationren Vorgngen und Temperaturnderun-
gen) sowie Biegemomenten (Setzungen bei erdverlegten und Auagerkrfte bei
freiverlegten Leitungen)
den zustzlichen Beanspruchungen bei Transport und Verlegung der Leitung
standzuhalten.
Die Leitung mu auf Dauer ausreichend dicht sein, um
Verluste in ertrglichen Grenzen zu halten, bzw. beim Transport umweltge-
fhrdender Stoe ganz zu vermeiden und
Verunreinigungen des transportierten Mediums (insbesondere Trinkwasser) bei
erdverlegten Rohrleitungen durch Schmutzwasser auszuschlieen.
Das transportierte Medium darf durch die Rohrleitung nicht negativ
verndert werden (z.B. Verunreinigung oder bermige Erwrmung von Trink-
wasser, bermige Abkhlung bei Heizungsanlagen).
1
1 Einleitung
Die geforderte Lebensdauer mu erreicht werden, d.h. die gewhlten Werk-
stoe mssen gegenber Alterung, schwellender Belastung und Korrosion ausrei-
chend resistent sein oder gemacht werden.
Wartungs- und Reparaturarbeiten sollten schnell und wirtschaftlich, nach
Mglichkeit ohne Beeintrchtigung des Betriebes ausfhrbar sein.
Die Kosten fr den Bau und den Betrieb sollen in einem vernnftigen Ver-
hltnis zueinander und dem Zweck der Rohrleitung stehen. Dient die Leitung dem
Transport gefhrlicher Gter (z.B. Erdl oder Erdlprodukte), steht auf jeden Fall
die Sicherheit im Vordergrund.
Die Umweltvertrglichkeit mu gewhrleistet sein. Dies gilt sowohl hinsicht-
lich der transportierten Stoe als auch der Trassenfhrung und der Anlagenbauwer-
ke.
1.2 Rohrleitungselemente
Konstruktionselemente
Rohr
Rohrverbindung
Dehnungsausgleicher
bergangsstcke (Rohrerweiterungen/-verengungen)
Krmmer
Abzweigstcke
Auager
Behlter
Betriebselemente
Pumpen
Armaturen zum
Absperren
Drosseln
Regeln
Verteilen
Mischen
Sicherheitselemente
Wasserschlsser, Nachsaugebehlter, Windkessel
Nebenauslsse, Sicherheitsventile
Be- und Entlftungsventile
Schwungmassen
Rckuverhinderer (Rckschlagklappen)
Rohrbruchsicherungen (automatisch schlieende Klappen/Schieber)
Einrichtungen zur berwachung und Steuerung von Druck und Durchu
2
1.3 Rohrleitungsplanung
1.3 Rohrleitungsplanung
Abb. 1.1: Beispielhaftes, vereinfachtes Schema fr die Verknpfung der Einugren bei
der Planung einer Rohrleitung
1.3.1 Allgemeines Vorgehen bei der Planung einer Rohrleitung:
Vorgegebener Frderstrom und gewhlte Strmungsgeschwin-
digkeit
Rohrdurchmesser
Frdermedium (Art/Temperatur), Umgebung (Aggressivitt) Rohrwerksto
Betriebsdruck, Rohrdurchmesser, Festigkeitskennwert des
Werkstos, Sicherheitsbeiwert und Zusatzbeanspruchung (vgl.
DIN 2413)
Rohrwanddicke
1.4 Merkmale und Daten der Rohrleitungen
Die Rohre werden den verschiedenen Drcken angepat, die sich aus dem Drucklinien-
plan ergeben. Im Versorgungsgebiet soll selbst bei Drcken < 10 bar die Rohrleitung mit
Nenndruck (PN) 10 vorgesehen werden. DIN 2401 legt die Druckstufen fr die Rohrlei-
tungen fest. bliche Nenndrcke in der Wasserversorgung sind 4, 6, 10, 16, 25 und 40
bar.
Nach DIN 4046 versteht man unter:
Nenndruck (PN) ist der zulssige Betriebsberdruck in bar bei 20.
Betriebsberdruck (P
e
) ist der im Rohrnetz auftretende Innenberdruck (Netzdruck)
in bar.
Werkprfdruck ist der Druck, mit dem die Rohrleitungsteile im Werk abgedrckt wer-
den.
3
1 Einleitung
Prfdruck (P
eP
) ist der Innenberdruck in bar bei der Dichtheitsprfung der verlegten
Rohrleitung.
Nennweite (DN) ist der ungefhre lichte Durchmesser.
1.5 Rohrwerkstoe
Tab. 1.1: Rohrmaterialien in der Wasserversorgung
Material Normen und
Richtlinien
Nennweite DN in
mm
Nenn-
druck
PN in
bar
Verbindungen Beschichtungen und Korro-
sionsschutz
Bemerkungen
Gueiserne Rohre
duktiles Guei-
sen (GGG)
Graugu (GG)
DIN 28600
DIN 28610
DIN 28614
DIN 28500
80 bis 2000 (Nor-
mung bis 1200)
10
16
25
40
V-Nahtschweien
(DIN 2470)
Stopfbuchsmuen
Schraubmuen
Flanschverbindung
Steckmuen
auen: Steinkohlenteer-
pechberzug, Spritz-
verzinkung mit bitum.
berzug (DIN 30674,
Teil 3), Polythylen-,
Zementmrtel-, Folienum-
hllung, Kathodenschutz
(GW 12)
innen: Zementmrtelaus-
kleidung
relativ korrosionsbe-
stndig (auer bei
Moor- und Lehmbden
durch Bildung einer
graphithaltigen Deck-
schicht bei Graugu
hohe Zugfestigkeit und
Formnderungsverm-
gen
Graugu wird nicht
mehr verwendet
Stahlrohre
nahtlose
geschweite
DIN 2460
DIN 17172
DIN 2413
80 bis 500
80 bis 2000
10
16
25
40
Stumpfschweien
Schraubmuen
Steckmuen
Flanschverbindung
auen: PE-weich-
Beschichtung, Katho-
denschutz (GW 12) DIN
30670
innen: Zementmrtelaus-
kleidung W342, W343,
W344
evtl. Transport- und
Schweischden an den
Isolierungen mssen
nachgebessert werden
Korrosionsschutzma-
nahmen
Spannbetonrohre DIN 4035
DIN 4247
DIN 19695
500 bis 2000 bis 16
Glockenmue mit
Rollgummidich-
tung
Korrosionsanstriche auf
Bitumen-, Teer- oder
Kunststobasis
nur fr Fernleitungen
Asbestzementrohre
(AZ)
DIN 19800
DIN 4279/6
65 bis 600
DN > 600 mg-
lich
16
20
berschiebemue
mit Gummiring
(Reka-Kupplung)
zugfestes Z-O-
K-Kupplung mit
Dichtring und
Stahlseil
i. d. R. nicht erforderlich
Grundstoe sind Asbest
und Zement
bei Leitungen mit ge-
ringem Anteil an Form-
stcken und Amaturen
(lndliche Versorgungs-
netze, Fernleitungen)
Polyethylenrohre
(PE) (PE-HD)
(PE-LD)
PE-HD (high densi-
ty)
PE-LD (low densi-
ty)
W 320
W 323
DIN 19533
DIN 8072
DIN 8074
300
80
10
16
Klebemue
Steckmuen
Flanschverbindung

Schweiverbindung
(DIN 16930)
nicht erforderlicht
hohe Korrosionsbestn-
digkeit
Verwendung als Roh-
wasserleitung zwischen
Wassergewinnung
und -aufbereitung: in
lndlichen Gebieten
als Versorgungs- und
Transportleitung bei
Nennweiten 400 mm
Inwieweit die oben aufgelisteten Anforderungen in dem fr eine Rohrleitung erforderli-
chen Mae erfllt werden knnen, hngt unter anderem von der Auswahl des jeweiligen
Werkstoes ab. Generell unterscheidet man zwischen Leitungen aus
Stahlrohr
Gurohr
Kunststorohren
Beton-, Stahlbeton- und Spannbetonrohren
Asbestzementrohren.
Fr die objektive Beurteilung der Werkstoeigenschaften notwendige Kennwerte sind:
Elastizittsmodul
Zug- bzw. Druckfestigkeit
4
1.5 Rohrwerkstoe
Streckgrenze
Grenzspannung bei schwellender Belastung
Kerbschlagzhigkeit
Temperaturausdehnungskoezient
Zeitdehngrenze
Korrosionsbestndigkeit
Daneben spielen bei der Auswahl eines Werkstoes eine magebliche Rolle:
Kosten
Preis des Rohrmaterials
Kosten der Rohrverlegung
Verarbeitbarkeit
Anforderungen an Fachpersonal bei der Verlegung
Witterungseinu auf die Verlegung
Bedarf an Formstcken
Lagerbarkeit
Rohrgewicht
Einsatzbereiche
Mglicher Betriebsdruck
Anforderungen an Trasse, Boden und Auager
Empndlichkeit gegenber bestimmten Medien
Vertrglichkeit mit anderen Werkstoen
Richtungsnderungen
Nachtrgliche Installation von Anschlssen
Empndlichkeit gegenber Frost
Wartung und Reparatur
berprfbarkeit der Rohrverbindung
Mglichkeiten der Instandsetzung
Mglichkeit der Leitungsortung
Mglichkeiten der Leckortung
1.5.1 Stahlrohrleitungen
In der Wasserversorgung werden meist Rohre nach DIN 2460 verwendet. Stahlrohre zeich-
nen sich durch geringe Masse, leichte Verarbeitung und hohe mechanische Festigkeiten
aus, sind weitgehend unempndlich gegen Sto, Schlag und Erschtterungen und knnen
groe Biegemomente aufnehmen. Sie werden bevorzugt bei hohen Innendrcken und bei
der Gefahr von Drucksten eingesetzt. Die groen Handelslngen der Rohre ermglichen
eine schnelle Verlegung. Mit Hilfe geschweiter Sonderformstcke kann die Rohrtrasse
5
1 Einleitung
leicht rtlich angepat werden. Stahlrohre lassen sich nach den vielfltigsten Technolo-
gien bearbeiten. Schweien, Bohren, Schneiden, Schmieden und kalt Biegen sind auf der
Baustelle mglich.
Diesen Vorteilen steht ein wesentlicher Nachteil gegenber, die geringe Korrosionsbestn-
digkeit. Die Rohre mssen auen und fr Wasser auch innen einen sorgfltig aufgebrach-
ten, lckenlosen Korrosionsschutz erhalten. Beschdigungen mssen auf der Baustelle
ausgebessert werden. Dies gilt besonders fr die Schweinhte. Hinsichtlich der Beur-
teilung des Korrosionsverhaltens von Bden auf erdverlegte Rohrleitungen wird auf das
DVGW-Arbeitsblatt GW 9 verwiesen. Es werden Bewertungszahlen eingefhrt, die die
Bden in Bodenklassen (la bis 111) Bodenaggressivitt von praktisch nicht aggressiv
bis stark aggressiv einteilen.
Nahtlose Stahlrohre werden fast ausschlielich im Warmformgebungsverfahren her-
gestellt. Runde und eckige Stahlblcke werden auf Walztemperatur erwrmt, mit
einem Dorn gelocht und in mehreren Arbeitsgngen nach verschiedenen Technologi-
en auf die gewnschten Mae gewalzt oder gezogen. Die Rohre werden bis 500 mm
Nennweite und in Herstellungslngen von 4 bis 12 m als glatte Rohre mit Schweifase
oder mit angeformten Muen geliefert. Flansche werden angeschweit oder aufge-
schraubt. Nahtlose Rohre sind, bedingt durch das Herstellungsverfahren, besonders
mahaltig und verhltnismig dickwandig.
Geschweite Stahlrohre sind aus Bandstahl oder Blechen geformte und nach ver-
schiedenen Verfahren lngs- oder spiralgeschweite Rohre. Sie sind von den kleinsten
bis zu den grten, noch transportfhigen Nennweiten (DN 80 bis 2000) lieferbar
und billiger als nahtlose Rohre. Sie werden als glatte Rohre mit Schweifase oder
mit Muen in Handelslngen von 6 bis 16 m geliefert.
Gewinderohre sind lngsgeschweite oder nahtlose Rohre, deren Auendurchmesser
und Wanddicken zum Aufschneiden genormter Gewinde bemessen sind. Die Rohre
werden mit glatten Enden oder bereits aufgeschnittenem Whitworth-Gewinde in den
Nennweiten bis DN 150, im internationalen Mastab bis DN 500, in Handelslngen
von 4 bis 8 m (nahtlos bis 12 m) geliefert und vorwiegend fr DN <50 eingesetzt.
Korrosionsschutz/Auenschutz auf Bitumenbasis kommt heute nur ausnahmsweise
vor. Empfohlen wird PE Umhllung, die entweder aus einer Ringdse des Extru-
der (Schneckenpresse) kommend ber das mit einem Spezialkleber versehene Rohr
schlauchartig gezogen oder aus einer Breitbanddse kommend spiralfrmig auf das
Rohr gewickelt wird.
Das Pulveraufschmelzverfahren PE-Pulver wird gegen das rotierende warme Rohr
geworfen, bildet einen homogenen, geschmolzenen berzug kommt seltener vor.
Das kathodische Schutzverfahren erfordert eine sehr gute Nachbehandlung aller von
der PE Umhllung freigebliebener Stellen.
Korrosionsschutz/Innenschutz: Entsprechend DIN 2460 sind Rohre fr Trinkwas-
serleitungen mit Zementmrtel auszukleiden.
6
1.5 Rohrwerkstoe
1.5.2 Gurohrleitungen
Duktiles Gueisen (GGG) ist ein Eisen-Kohlensto-Guwerksto mit gerin-
gen Anteilen von Phosphor, Schwefel, Mangan und Magnesium, wobei der Koh-
lensto in kugeliger Form vorhanden ist, was durch Zustze bewirkt wird. Charak-
teristische Eigenschaften: Zugfestigkeit mindestens 420 N/mm
2
, Streckgrenze mind.
300 N/mm
2
, Bruchdehnung mind. 10%. GGG verformt sich beim berschreiten der
Streckgrenze plastisch; es ist bedingt schweibar.
Graugurohre (GG) werden heute nicht mehr hergestellt. Grauguformstcke
gibt es noch, soweit sie in Asbestzement (AZ)- und PVC-Leitungen bentigt werden.
Gueiserne Rohre zeichnen sich durch ihre hohe Korrosionsbestndigkeit und damit
lange Lebensdauer aus. Die Widerstandsfhigkeit beruht auf der chemischen Zusam-
mensetzung, dem Werkstogefge und der Oberchenbeschaenheit der Gurohre.
Bei feinkrnigem, homogenem Gefge erfolgt die Rostbildung gleichmssig auf der
Oberche und bildet so bei entsprechender Wasserbeschaenheit eine festhalten-
de, dichte Schutzschicht gegen Werkstozerstrung. Auf Sandgurohren entsteht bei
der Erstarrung des Eisens durch Aufnahme von Bestandteilen des Formsands eine
aus Eisensilikaten und Oxiden bestehende Guhaut. Schleudergurohre aus nicht
ausgekleideten Metallformen bilden bei der anschlieenden Wrmebehandlung eine
Glhhaut aus Eisenoxid. Die Glhhaut und besonders die Guhaut stellen einen
sehr guten Schutz gegen chemische Angrie dar. Eine weitere Sicherheit ist bei
Gurohren durch die grere Wanddicke und die geringere elektrische Leitfhigkeit
gegenber Stahlrohren gegeben.
Stark aggressive Wsser knnen besonders bei ungengendem Sauerstogehalt, genauso
wie vagabundierende Strme, trotzdem zur Werkstozerstrung fhren. Dies gilt vor al-
lem bei einem schlechten Gugefge. Durch Herauslsen des Eisens verbleibt dann nur
noch das Graphitgerst, dessen Zwischenrume mit weichen Oxiden gefllt sind. Aus
dem Gueisen wird so eine mit dem Messer schneidbare Masse. Dieser Vorgang wird als
Graphitierung oder Spongiose bezeichnet.
Duktile Gurohre haben wesentlich bessere Festigkeitseigenschaften als Graugurohre.
Ihre Korrosionsbestndigkeit ist jedoch geringer. Der bei Graugurohren frher bliche
Korrosionsschutz aus Bitumen gengt nur bei nicht aggressiven Wssern und Bden. In-
ternational blich ist ein innerer Schutz durch Zementmrtelauskleidung und usserer
Schutz durch PE-Umhllung, Zementmrtelumhllung oder auch Zinkberzug mit Deck-
beschichtung.
Duktile Gurohre knnen auch warm gebogen werden. Das Schweien ist autogen und
elektrisch mglich, erfordert aber eine nachtrgliche Wrmebehandlung und ist deshalb
auf der Baustelle nicht blich. Graugurohre sind seit ber 500 Jahren bekannt, zahlreiche
Rohrleitungen ber 100 Jahre in Betrieb. Der grte Teil der Wasserversorgungsnetze
besteht aus gueisernen Rohren.
7
1 Einleitung
Tab. 1.2: Nenn-, Betriebs-, Werkprf, und Baustellen-Prfdruck fr GGG-Rohre in bar
PN Werkprfdruck
DN
K8 K9 K10 K8 K9 K10
Prfdruck auf der
Baustelle
80 40 40 40 60 60 60
100 40 40 40 60 60 60
125 40 40 40 60 60 60
150 40 40 40 60 60 60
200 32 40 40 50 60 60
250 32 32 40 50 60 60
300 32 32 40 50 60 60
350 25 32 32 40 50 50
400 25 32 32 40 50 50
500 20 25 32 40 50 50
600 20 25 32 40 50 50
700 20 25 25 32 40 40
800 20 25 25 32 40 40
900 20 20 25 32 40 40
1000 20 20 25 32 40 40
1200 20 20 25 32 40 40
Richtet sich nach DIN
4279/T.2 oder T.3;
mind. aber 15 bar.
Wegen der mglichen Druckschwankungen bzw. -ste mu der Be-
triebsdruck in aller Regel unter PN liegen
Korrosionsschutz: Bester Auenschutz durch PE- und ggf. ZM-Umhllung. Im
Inneren praktisch nur mehr die ZM-Auskleidung. Deren Dicke: fr DN 80300:
3 mm; DN 350600: 5 mm; DN 7001200: 6 mm.
Die Schutzwirkung der ZM-Auskleidung beruht darauf, da der Zutritt korrosi-
onsfrdernder Stoe zur Rohrwand erschwert oder verhindert wird. Hierzu zhlen
Sauersto und Wassersto. Der Zutritt des Wassers selbst wird nicht verhindert, da
Mrtel nicht wasserdicht ist. Die Rohroberche wird also durch Wasser benetzt.
Das durch den Mrtel dringende Wasser reagiert aber mit dem Zement, lst z. B.
Ca(OH)
2
und wird dadurch stark alkalisch, mit pH-Werten um 12. In derartigen
Lsungen ist Eisen passiv und wird durch eine dnne Oxydhaut gegen Korrosion
geschtzt.
Es ist nicht auszuschlieen, da durch mechanische Beanspruchungen der Rohre
beim Transport und Verlegen Risse in der ZM-Auskleidung eintreten. Diese knnen
in allen Wssern, die Kalzium-Ionen und Hydrogenkarbonat-Ionen enthalten, durch
Kalkbildung zuheilen. Von den Riwnden ausgehend wachsen Kalkkristalle und
schlieen den Spalt.
Fehlen die genannten Ionen, so tritt wohl eine geringfgige Korrosion der Innen-
chen des Rohres im Rigrund ein. Die entstehenden Korrosionsprodukte bilden mit
den aus den Spaltchen gelsten Stoen des Zements eine Schutzschicht, die den
8
1.5 Rohrwerkstoe
Korrosionsfortgang unterbindet. Spaltbreiten von wenigen mm knnen unbedenklich
zugelassen werden.
1.5.3 Beton-,Stahlbeton- und Spannbetonrohrleitungen
Diese Rohre werden in DN 250 bis 4000 hergestellt. Sie kommen in der Wasserversorgung
meist nur von DN 500 aufwrts in Frage. Es werden Typenrohre hergestellt, deren Be-
messung bestimmte Belastungsannahmen (Erd- und Verkehrslast, Innendruck) zugrunde
liegen (Arb. Blatt W 316 Zi. 6 des DVGW). Fr Fernleitungen ist es blich, die Rohre
jeweils nach den rtlichen Verhltnissen zu bemessen - DIN 4227. Fr die Druckleitungen
in Wasserversorgungsanlagen werden meist Spannbetonrohre verwendet, schla bewehrte
Stahlbetonrohre nur fr Leitungen geringer Drcke (Entleerungsleitungen, Zuleitungen
im Geflle der Drucklinie usw.).
Stahlbetonrohre werden in der Regel fr innere berdrcke bis 0,3 bar, Spannbetonrohre
bis 16 bar verwendet. Fr Spannbetonrohre ist auch die Herstellung fr hhere Innen-
drcke mglich.
Die Abmessungen werden der Konstruktion, Bemessung und dem Herstellungsverfahren
angepat. Eigene Normen der Hersteller. Regellnge 5 m; Parohre in beliebiger Lnge.
Korrosionsschutz ist wegen der hochwertigen Betonqualitt im allgemeinen nicht
notwendig. Fr hochaggressive Bden oder Wsser kommen Sonderzemente in Be-
tracht, auch lassen sich Schutzberzge aus Kunststo, Bitumen (innen und auen)
oder Teerpech (nur auen) aufbringen.
1.5.4 Kunststorohrleitungen
Tab. 1.3: bersicht Kunststorohre
Rohrtyp Grundsto DIN Lngen in
m
Dichte in
kg/dm
3
Innendruck bis 20 in bar
PVC hart Polyvenyl-
chlorid
8061 bis
8063
5 bis 12 ca. 1,4 4 6 10 16
PE weich Polythylen 8072/73 Rollen 2,5 6 10
0 bis 0,9 bis 1,0
PE hart Polythylen 8074/75 5 bis 12 2,5 3,2 4 6 10
Polyvinylchlorid-Rohre (PVC) Fr Kunststorohre gelten neben den in Tabelle 1.4
genannten Vorschriften die DIN 19 532 und 19 533 sowie W 320 mit Ergn-
zung (z. Z. in berarbeitung). Das weichmacherfreie PVC U (frher PVC-hart)-
U=unplasticised wird fr die Druckstufen PN 10 und PN 16 und die Nenn-
durchmesser DN 80 bis DN 400 geliefert. Fr die grau eingefrbten Rohre in der
9
1 Einleitung
Tab. 1.4: Abmessung von Kunststorohren (Auszug) d = Auendurchmesser, s = Wand-
dicke
PVC hart PE weich
DIN 8062 und 19 532 DIN 8074 und 19 533
DN in
mm
d in mm S in mm Gewicht
in kg/m
s in mm Gewicht
in kg/m
d in mm s in mm Gewicht
in kg/m
80 90 4,3 1,75 6,7 2,61 90 8,2 2,12
100 110 5,3 2,61 8,2 3,9 125 11,4 4,08
125 140 6,7 4,18 10,4 6,27 160 14,6 6,67
150 160 7,7 5,47 11,9 8,17 180 16,4 8,42
200 225 10,8 10,8 16,7 16,1 250 22,8 16,2
250 280 13,4 16,6 20,8 24,9 315 28,7 25,7
300 315 15 20,9 23,4 31,5 355 32,3 32,6
400 450 21,5 42,7
Trinkwasserversorgung sind bei der Bestellung bzw. berprfung auf der Baustelle
folgende Angaben auf dem Rohr wichtig:
z. B. WAWIN PVC-U DN 100 PN 10 110 5,5 DIN 19 532 DVGW K 027 230 191
Das Rohr wurde von der Firma WAWIN am 23.01.1991 hergestellt, hat die DVGW
Prfnummer K 027, besitzt die Nennweite DN 100 und hat den Nenndruck PN 10.
Der Auendurchmesser und die Wanddicke nach DIN 19532 betragen 110 bzw.
5,3 mm (Tabelle: 1.4).
Polythylen-Rohre (PE) (vgl. DVGW-Arbeitsblatt W 320)
Weichpolythylen PE-LD (nicht fr Wasserversorgungs-Rohre gebruchlich) und
Hartpolythylen PE-HD. Im Laufe der Zeit sinkt unter Belastung (Innendruck)
die Dauerstandfestigkeit wie bei PVC-Rohren. Mindestfestigkeit fr 50 Jahre und
20 = 8N/mm
2
. Mit einer Sicherheit S = 1,6 ergibt sich die Berechnungsspannung

zul
= 5N/mm
2
. Wanddickenberechnung wie bei PVC-hart-Rohren. Die Rohre dr-
fen keine gesundheitsschdigenden Stoe enthalten und dem Wasser keinen Geruch
und Geschmack verleihen.
Die PE-HD-Rohre (fr Trinkwasser nach DIN 19533) sind leicht (Dichte 0,91,0)
und biegsam. Lieferlngen: gerade Lngen 5, 6 und 12 m, Ringbund bis DN 125 ca.
100 m, bei kleineren DN auf Stahltrommeln bis zu 2000 m. Die Farbe der Rohre
ist schwarz (RAL 9005). Die Kennzeichnung erfolgt in gleicher Weise wie bei den
PVC-h-Rohren. Sie bentigen bei Biegung keine Formstcke, sind widerstandsf-
higer gegen Suren, immer glatt, weil keine Korrosion eintritt, daher auch geringe
Rohrreibung, frostsicher, da sie sich beim Einfrieren dehnen und nach dem Auftauen
wieder zusammenziehen, fast bruchsicher und unempndlich gegen vagabundieren-
de Strme. Gegen le und Fette sind sie im allgemeinen empndlich, in Benzin bei
gewissen Temperaturen lsbar und z. T. brennbar, so da man sie z. B. nicht mit
der Ltlampe auftauen darf. Auch fr elektrisches Auftauen sind sie ungeeignet, da
nicht leitend, daher als Erder fr elektrische Anlagen nicht brauchbar.
10
1.6 Rohrverbindungen
1.6 Rohrverbindungen
Rohrverbindungen werden je nach Materialien und Einsatzbereichen in zwei Teilgebiete
aufgegliedert.
lsbar
geschraubte oder geklammerte Flansch-
verbindungen, Muenverbindungen,
Schraubenverbindungen, Sonderverbin-
dungen, wie z. B. Schnellverschlukupp-
lungen
nicht lsbar
Verschweien, Verlten oder Verkleben
der Rohrenden bzw. von lsbaren Ver-
bindungen, z. B. geschweite bersteck-
muen
1.6.1 Stahlrohrleitungen
Flanschverbindung
lngskraftschlssig,
geschraubt
Abb. 1.2: Flanschverbindung
Klammerverbindung
lngskraftschlssig
Klammerkonstruktion nach Pfaudler
Schnellklammerverbindung Bauart Victaulic fr ent-
weder mit Schultern oder Eindrehung versehene Roh-
renden
Abb. 1.3: Klammerverbindung
11
1 Einleitung
Muenverbindung
lngsverschiebbar,
eingepret
Einfachste Form der Stemmue, Dichtung
mu von auen eingebracht werden (Auen-
stemmue). Nur fr im wesentlichen druck-
losen Betrieb geeignet
Sigur-Mue nach DIN 2460 und 2461. Ab-
dichtung erfolgt durch verformte Rundgum-
midichtung
Abb. 1.4: Muenverbindungen
verschraubt
Abb. 1.5: Schraubmue
Rohrverschraubung
lngskraftschlssig
Verschraubung nach API Standard:
a = Rohrende mit Rechts-, b = Rohrende mit Linksgewinde ebenfalls nach DIN 2950 und
2980 mit entweder zylindrischem oder kegligem Gewinde, von erheblicher wirtschaftlicher
Bedeutung
Abb. 1.6: Rohrverschraubung
Sonderverbindungen
z. B. Schnellverbin-
dungen
Abb. 1.7: Rohrkupplung Bauart UKAE-Harwell (GB)
12
1.6 Rohrverbindungen
Schweiverbindungen
kraftschlssig
Stumpfschweiverbindung.
Die kraftschlssig, korrosions-
chemisch und prhig beste
Ausfhrung der Schwei-
verbindung, verlangt u. a.
Zentrierhilfen und erfordert
Sorgfalt bei Wurzellagen
berlapptschweiverbindung.
Keine weiteren Zentrierhilfen
erforderlich, einfaches und
schnelles Verschweissen
mglich, jedoch kraftschls-
sig, korrosionschemisch
und prhig der Stumpf-
schweiausfhrung unterlegen
und deshalb nur begrenzt
einsetzbar
Kugelschweimue. Nach
DIN 2461 mit einer Kehlnaht,
wesentliche Achsabwinkelun-
gen whrend der Montage
knnen aufgenommen oder
vorgesehen werden
Abb. 1.8: Schweiverbindung
1.6.2 Gurohrleitungen
Flanschverbindung
lngskraftschlssig,
geschraubt (siehe
auch Abb. 1.2)
Abb. 1.9: Flanschverbindung
Muenverbindung
lngsverschiebbar,
eingepret
Steckmuen-Verbindung System Standard Schraubmuen-Verbindung
Abb. 1.10: Muenverbindungen
13
1 Einleitung
Stopfbuchsenmuenverbindung
Abb. 1.11: Stopfbuchsenmuenverbindung
1.6.3 Betonrohre
Muenverbindung
lngsverschiebbar,
eingepret
Beispiel einer Rohrverbindung mit Glocken-
mue und Rollringdichtung
Beispiel einer Rohrverbindung mit Falzmue
und Rollringdichtung
Abb. 1.12: Muenverbindungen
1.6.4 Kunststorohre
Flanschverbindung lngskraftschlssig verschraubt
Abb. 1.13: Flanschverbindung
14
1.6 Rohrverbindungen
Muenverbindung
lngsverschiebbar,
eingepret
Abb. 1.14: Muenverbindungen
Schweiverbindungen
lngskraftschlssig
Abb. 1.15: Heizwendelschweien von Muen
Heizelementstumpfschweien
Abb. 1.16: Heizelementstumpfschweien
Klebeverbindungen
lngskraftschlssig
mit berschiebmue
mit angeformter Mue
Abb. 1.17: Klebeverbindung fr PVC hart-Rohre:
15
2 Strmungswiderstand (Rohrlei-
tungsverluste)
2.1 Kontinuierliche Energieverluste im geraden Kreis-
rohr
Grundlage fr die Berechnung der Energieverluste in turbulenten Rohrstrmungen bildet
die DARCY-WEISBACH-Gleichung.
h
v
= I
e
L =
_

1
D

v
2
2g
_
L
h
v
: Energiehhenverlust
I
e
: Neigung Energielinie
: Rohrreibungsbeiwert
L: Rohrlnge
D: Rohrinnendurchmesser
V : mittlere Strmungsgeschwindigkeit
g: Erbeschleunigung
Abb. 2.1: Prinzipskizze
Hinsichtlich des Rohrreibungsbeiwertes erfolgt eine Unterteilung in verschiedene Str-
mungsbereiche. Siehe dazu Tabelle 2.1.
Fr die Grenze zwischen dem bergangsbereich und dem vollkommen rauhen Bereich
gilt:
1

=
Re
200

k
s
D
(2.1)
17
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Tab. 2.1: Formeln zur Berechnung des Rohreibungsbeiwertes
laminar (Re < 2320)
1

=
Re

64
oder =
64
Re
= (Re)
turbulent (Re > 2320)
1

= 2,0 lg
_
Re

_
0,8 hydraulisch glatt k 0 = (Re)
1

= 2,0 lg
_
2,51
Re

+
k
s
/D
3,71
_
bergangsbereich = (Re, k
s
/D)
1

= 2,0 lg
_
k
s
D
_
+ 1,14 vollkommen rauh Re = (k
s
/D)
Fr die Berechnung bei nicht kreisfrmigen Rohrquerschnitten knnen die angegebenen
Bestimmungsgleichungen ebenfalls verwendet werden, wenn anstelle des Rohrdurchmes-
sers D der (4-fache) hydraulische Radius verwendet wird, sofern der Querschnitt nicht
zu stark von der Kreisform abweicht (z.B. quadratisch, nicht spaltfrmig). Grund: Be-
ziehungen fr bercksichtigen nicht die Querschnittsform. Vertiefung der Information
ber Energieverlustanstze Literatur.
Fr numerische Berechnung wird von SWAMEE und JAIN (1976) fr den bergangsbe-
reich eine explizite Beziehung fr in der Form
=
0,25
_
lg
_
k
s
3,71 D
+
5,74
Re
0,9
__
2
(2.2)
vorgeschlagen, die in den blichen Anwendungsbereichen der o.a. klassischen impliziten
Beziehung quivalent ist.
Die von den Bestimmungsgleichungen fr beschriebenen Gesetzmigkeiten sind im
MOODY-Diagramm (siehe Abbildung 2.2) graphisch dargestellt.
18
2.1 Kontinuierliche Energieverluste im geraden Kreisrohr
Abb. 2.2: Rohrreibungsbeiwert: Abhngig von der Re-Zahl und der Relativen Rauheit
k
s
/D
19
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Tab. 2.2: quivalente Sandrauheiten k
s
fr verschiedene Rohrmaterialien
Werksto und Rohrart Zustand k
s
(mm)
Gezogene und geprete Rohre aus Kupfer
und Messing, Glasrohre
technisch glatt, auch Rohre mit Metall-
berzug (Kupfer, Nickel, Chrom)
0,001350,00152
Kunststorohre neu 0,00150,0070
Nahtlose Stahlrohre, neu gewalzt und ge-
zogen
typische Walzhaut 0,020,06
gebeizt 0,030,04
ungebeizt 0,030,06
rostfreier Stahl, mit Metallspritzberzug 0,080,09
sauber verzinkt 0,070,10
handelsbliche Verzinkung 0,100,16
Aus Stahlblech geschweit neu typische Walzhaut 0,040,10
bituminiert 0,010,05
zementiert etwa 0,18
galvanisiert, fr Belftungsrohre etwa 0,008
Stahlrohre gebraucht gleichmige Rostnarben etwa 0,15
mig verrostet, leichte Verkrustung 0,150,40
mittelstarke Verkrustung etwa 0,15
starke Verkrustung 24
nach lngerem Gebrauch gereinigt 0,150,20
bituminiert, z.T. beschdigt, Roststellen etwa 0,1
nach mehrjhrigem Betrieb etwa 0,5
Ablagerungen in blttriger Form etwa 1,1
25 Jahre in Betrieb, unregelmige Teer-
und Naphtalinablagerungen
etwa 2,5
gueiserne Rohre neu, typische Guhaut 0,20,3
neu, bituminiert 0,10,13
gebraucht, angerostet 11,5
verkrustet 1,54
nach mehrjhrigem Betrieb gereinigt 0,31,5
stdt. Kanalisationen etwa 1,2
stark verrostet 4,5
Betonrohre neu, handelsblich. Glattstrich 0,30,8
neu, handelsblich, mittelrauh 12
neu, handelsblich, rauh 23
neu, Stahlbeton, glatt 0,10,15
neu, Schleuderbeton, glatt 0,10,15
neu, Schleuderbeton, ohne Verputz 0,20,8
glatte Rohre, nach mehrjhrigem Betrieb 0,20,3
Mittelwert Rohrstrecken ohne Ste 0,2
Mittelwert Rohrstrecken mit Sten 2,0
Rohre aus Asbestzement neu, glatt 0,030,10
Tonrohre neu, Drainagerohre etwa 0,7
neu, aus rohen Tonziegeln etwa 9
20
2.2 rtliche Energieverluste
2.2 rtliche Energieverluste
2.2.1 Energieverlust am Rohreinlauf
h
e
=
e

v
2
2g
bzw.
e
=
h
e
v
2
/2g
(2.3)
(a) Rohreinlauf:
e
< 0,1 (b) Rohreinlauf:
e
= f(r
a
/d) (c) Rohreinlauf:
e
= f(l/d, )
(d) Rohreinlauf:
e
= 0,5 (e) Rohreinlauf:
e
= f() (f) Rohreinlauf
Abb. 2.3: Formen der Einlufe in Druckrohrleitungen

e
-Werte bei abgefaster Einlaufkante (vgl. Abb. 2.3(c))
1/d

fr =
30 60 90 120 180
0,02 0,43 0,40 0,41 0,43 0,50
0,05 0,36 0,30 0,33 0,38
0,07 0,30 0,23 0,28 0,35
0,10 0,25 0,18 0,25 0,32
0,15 0,20 0,15 0,23 0,31
0,60 0,13 0,12 0,21 0,29
21
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)

e
-Werte bei kreisbogenfrmiger Ausrundung (vgl. Abb. 2.3(b))
r
a
/d 0,00 0,01 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16 0,20

0,50 0,43 0,36 0,26 0,20 0,15 0,09 0,06 0,03

e
-Werte bei aus der Wand herausragendem Rohr (vgl. Abb. 2.3(f))
s/d

fr b/d =
0,00 0,01 0,10 0,20 0,30 0,50
0,00 0,50 0,68 0,86 0,92 0,97 0,00
0,01 0,50 0,57 0,71 0,78 0,82 0,86
0,02 0,50 0,52 0,60 0,66 0,69 0,72
0,03 0,50 0,51 0,54 0,57 0,59 0,61
0,04 0,50 0,50 0,50 0,52 0,52 0,54
0,05 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Vergleich verschiedener Quellen
Abb. 2.4: Verlustbeiwerte fr verschiedene Einlaufgeometrie von unterschiedlichen Ver-
fassern (Miller, 1978; Idelik, 1986)
22
2.2 rtliche Energieverluste
2.2.2 Energieverluste bei Querschnittsnderung
1. Pltzliche Querschnittsnderung
(a)
e
=
_
1
A
1
A
2
_
2
(b) Verlustbeiwert von Erweiterungen
in Abhngigkeit von v
1
(c) Verlustbeiwert von Erweiterungen in Ab-
hngigkeit von der Re-Zahl
Abb. 2.5: pltzliche Rohrerweiterung
(a)
V
=
_
A
2
A
1
_
2
(b) Verlustbeiwert
V
und Einschn-
rungsbeiwert in Abhngigkeit von v
2
(c) Verlustbeiwert fr pltzliche Ver-
engung in Abhngigkeit von v
2
Abb. 2.6: pltzliche Rohrverengung
23
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
2. Allmhliche Querschnittsnderung
Abb. 2.7: allmhliche Rohrverengung
(Konfusor)
Abb. 2.8: allmhliche Rohrerweiterung
(bergangsdiusor)
Allmhliche Rohrverengung bzw. Rohrerweiterung
Rohrverengung nach IDELIK:
Fr alle A2/A1 unter < 60:


= 15 = 0,09
15 < < 40 = 0,04
40 < < 60 = 0,06
Von = 60 bis 180 steigt der -Wert
linear bis auf den Verlustwert bei pltz-
licher Verengung an.
Rohrerweiterung
Abb. 2.9: Praktische Werte fr den
Widerstandsbeiwert von
Rohrerweiterungen
24
2.2 rtliche Energieverluste
2.2.3 Energieverluste bei Richtungsnderung
(a) Krmmer (Rohrbogen)
(b) Segmentkrmmer
(c) Kniestck

15 22,5 45 60 90 90
r
k
glatt rauh
d 0,03 0,045 0,140 0,190 0,210 0,510
2d 0,03 0,045 0,090 0,120 0,140 0,300
4d 0,03 0,045 0,080 0,100 0,110 0,230
6d 0,03 0,045 0,075 0,090 0,090 0,180
10d 0,03 0,045 0,070 0,070 0,110 0,200
15 22,5 30 45 60 90
Rundnhte 1 1 2 2 3 3
0,06 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25
22,5 30 45 60 90
(glatt) 0,07 0,11 0,24 0,47 1,13
(rauh) 0,11 0,17 0,32 0,68 1,27
Abb. 2.10: Rohrkrmmer
2.2.4 Energieverluste in Vereinigungen und Verzweigungen
Energieverluste bei Rohrvereinigung
Die K-Werte nach MILLER (1978) entsprechen den -Werten in der deutschen Literatur.
Weitere Informationen ber andere Kongurationen (Winkel, Ausrundungen, rechteckige
Querschnitte) Literatur, insbesondere MILLER (1978).
K
13
=
_
U
2
1
2g
+ h
1
_

_
U
2
3
2g
+ h
3
_
U
2
3
2g
K
23
=
_
U
2
2
2g
+ h
2
_

_
U
2
3
2g
+ h
3
_
U
2
3
2g
mit: U
i
= mittlere Geschwindekeit im Rohr i [m/s]
h
i
= Druckhhe im Rohr i [m]
25
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Abb. 2.11: Verlustbeiwerte fr Krmmer (Re > 10
6
) aus Idelik (1986)
(a) Rohrvereinigung mit Winkel 45, Verlustbeiwert K
13
bzw. K
23
(b) Rohrvereinigung mit Winkel 90, Verlustbeiwert K
13
bzw. K
23
Abb. 2.12: Rohrvereinigungen
26
2.2 rtliche Energieverluste
Energieverluste bei Rohrverzweigungen
Die K-Werte nach MILLER (1978) entsprechen den -Werten in der deutschen Literatur.
Weitere Informationen ber andere Kongurationen (Winkel, Ausrundungen, rechteckige
Querschnitte) Literatur, insbesondere MILLER (1978).
K
31
=
_
U
2
3
2g
+ h
3
_

_
U
2
1
2g
+ h
1
_
U
2
3
2g
K
32
=
_
U
2
3
2g
+ h
3
_

_
U
2
2
2g
+ h
2
_
U
2
3
2g
mit: U
i
= mittlere Geschwindekeit im Rohr i [m/s]
h
i
= Druckhhe im Rohr i [m]
(a) Rohrverzweigung mit Winkel 45,
Verlustbeiwert K
13
(b) Rohrverzweigung mit Winkel 90,
Verlustbeiwert K
31
(c) Rohrverzweigung mit Winkel zwischen 45und 90, Verlust-
beiwert K
32
Abb. 2.13: Rohrverzweigungen
Der Verlustbeiwert K
32
ist von dem Abzweigungswinkel im Bereich 45 90 unab-
hngig.
27
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
2.2.5 Energieverluste in Armaturen (Schieber,Ventile und Klap-
pen)
Kennlinien von Anlagekomponenten
Kennlinien von Armaturen werden praxisgerecht ber einen relativen nungsgrad [%]
angegeben. Die Kenntnis der Armaturenkennlinie und damit der Schliecharakteristik ist
nicht nur Voraussetzung fr die Auswahl der innerhalb eines vorgegebenen Einsatzge-
bietes geeigneten Armatur, sondern auch dafr, da die durch einen Abschluvorgang
verursachten Druckste mit der notwendigen Genauigkeit berechnet werden knnen.
Druckverluste in durchstrmten Armaturen werden ber den Widerstandsbeiwert bzw.
den k
v
-Wert angegeben.
Der dimensionslose Widerstandsbeiwert wird aus dem Verhltnis des Druckh-
henverlustes h
v
zum Staudruck v
2
/2g der ungestrten Strmung gebildet.
=
h
v
v
2
/2g
[]
Der dimensionsbehaftete k
v
-Wert stellt, nach Denition, den Durchu [m
3
/h] von
kaltem Wasser dar, der an der Armatur vorgegebener Dimension einen Druckverlust von
1 bar (respektive 10 mWS) verursacht
Auf SI-Einheiten umgerechnet, lautet
k
v
= Q
_
9,81
h
v
[m
3
/h]
mit: Q = Durchu [m
3
/h]
h
v
= Verlusthhe [mWs]
Die Tatsache, da lim
v0
= und lim
v0
k
0
= 0 ist, lt den Vorteil des dimensions-
losen -Wertes schwinden, da eine zuverlssige Darstellung in diesem Grenzbereich nicht
mglich ist.
So hat sich in der Praxis eine Darstellung mit k
v
-Werten durchgesetzt, die jedoch nicht
allgemeingltig, sondern gertespezisch ist.
In der Literatur wird jedoch der allgemeingltigen Darstellungsweise mit -Werten Vor-
rang gegeben, um nicht Hersteller, Typ und Ausfhrung von Armaturen angeben zu
mssen.
Die nachfolgenden Armaturen sollen aufgrund des kaum berschaubaren Angebots nur
als Vertreter ihrer Art genannt werden. Ebenso sind die angegebenen Eigenschaften nicht
uneingeschrnkt gltig, sondern knnen von Modell zu Modell variieren, zeigen jedoch
verwandte Tendenzen. Die nachstehenden Angaben ber Strmungsverluste beziehen sich
28
2.2 rtliche Energieverluste
auf die Vollnung. Durch fabrikationstechnische nderungen knnen Funktion und Be-
triebsweise und damit das Einsatzgebiet einer Armatur erheblich verndert werden. So
mssen in der Praxis immer die hydraulischen Kennlinien und hug weitere Spezika-
tionen einer Armatur betrachtet werden.
Schieber
Keilschieber, Plattenschieber
Abb. 2.14: Keilschieber, Plattenschieber
je nach Bauart modular
geringe Strmungsverluste
alle Nennweiten
alle Druckstufen
groe Bauhhe
groe Schaltwege
keine Regelarmatur
i. a. beidseitige Durchstrmung mg-
lich
Kugelschieber, Kugelhahn
Abb. 2.15: Kugelschieber, Kugelhahn
i. a. modular
geringe Strmungsverluste
begrenzte Nennweiten
alle Druckstufen (besonders hohe)
geringe Bauhhe
kleine Schaltwege
keine Regelarmatur
beidseitige Durchstrmung
Ring(kolben)schieber (Dse)
Abb. 2.16: Ring(Kolben)schieber (Dse)
nicht modular
geringe Strmungsverluste
alle Nennweiten
alle Druckstufen (besonders hohe)
keine Regelarmatur
gute, dauerhafte Dichtung
vorgegebene Durchurichtung
teure und aufwendige Mechanik
29
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Ventile
Tellerventile, Kegelventile
Abb. 2.17: Tellerventile, Kegelventile
nicht modular
groe Strmungsverluste
kleine Nennweiten
kleine Schaltwege
alle Druckstufen
keine Regelarmatur
gute Dichtung
vorgegebene Durchurichtung
Weitere Bauformen mit Widerstandsbeiwerten bei voller nung
Abb. 2.18: Widerstandsbeiwerte fr unterschiedliche Ventile
Klappen
Drosselklappen
Abb. 2.19: Drosselklappen
nicht modular
geringe Strmungsverluste und Be-
wegungskrfte
alle Nennweiten
alle Druckstufen
Absperr- und Regelarmatur
30
2.2 rtliche Energieverluste
Rckussverhinderer
Rckschlagklappe
Abb. 2.20: Rckschlagklappe
nicht modular
geringe Strmungsverluste
mittlere bis groe Nennweiten
hug Dmpfung erforderlich (Klap-
penschlag)
einfacher Aufbau
Dsenrckschlagventil
Abb. 2.21: Dsenrckschlagventil
nicht modular
geringe Strmungsverluste
alle Druckstufen
geringer Klappenschlag
Sonderformen
GROVE-berdruckentlastung (Sicherheitsventile)
Abb. 2.22: Sicherheitsventil
begrenzte Nennweite
alle Druckstufen
kein Klappenschlag
geringer Temperaturbereich
31
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Be-/Entlftungsventil
Abb. 2.23: Be-/Entlftungsventil
Entlftung beim Befllen der Lei-
tung
Belftung beim Leeren der Leitung
Entlften der Leitung beim vollen
Betriebsdruck
Abb. 2.24: Typische Schliessgesetze gebruchlicher Armaturen
Anmerkung: [%] steht fr eine dimensionslose Funktion des Schlievorgangs
= f(Schliezeit, Hub, Drehwinkel)
32
3 Pumpen und Turbinen
Alle Maschinen, die von einem ein- oder mehrphasigen Fluid durchstrmt werden und ein
beschaufeltes Laufrad zum Austausch von mechanischer Energie und Strmungsenergie
besitzen, werden als Strmungsmaschinen bezeichnet. Bei dem Energieaustausch ist, im
Gegensatz zu den Verdrngermaschinen, die Strmungsumlenkung durch die Schaufeln
das charakteristische Merkmal der Strmungsmaschine. Abhngig von der Richtung des
Energieaustausches von der Strmungsmaschinenwelle auf das Fluid oder vom Fluid
auf die Welle unterscheidet man Arbeitsmaschinen (wie Kreiselpumpe, Luftschraube,
Schisschraube) und Kraftmaschinen (wie Dampfturbine, Gasturbine, Wasserturbine).
Das hydraulische Verhalten der Strmungsmaschinen lt sich durch Kennlinien bzw.
Kennfelder darstellen, die in die Auslegung und Berechnung von Rohrleitungsanlagen als
wichtige Randbedingung eingehen.
3.1 Turbomaschinentheorie
Frage: Wie wird das von auen (ber Antrieb) zugefhrte Drehmoment in Frderhhe
H umgesetzt?
Lsung: Interne (im Laufrad) Bilanzierung der Drallstrme und Vergleich mit externer
Anforderung, d.h. bentigter Frderleistung P
Q
3.1.1 Herleitung der Bilanzgleichung:
1.) Impulssatz der Strmungsmechanik fr Kontroll (Bilanz)volumen = Laufradbereich
hier: Konstante Massenstrme Q, deren Geschwindigkeit und Richtung gendert
wird

F = Q

v
2
Q

v
2.) Rotationssystem: Impulsmomentengleichung (Kap. 4.3, Hydromechanik I)
Drehimpuls M = Kraft

F Hebelarm

r (Vektorprodukt)
33
3 Pumpen und Turbinen
Nur senkrechter Anteil der Kraft wirkt im Drehimpuls
F

= F cos(90) = F sin mit = Winkel zwischen

F und

r
M =

r
M = ( Q

v )

r = Q v sin r
. .
nur tangentialer Anteil
der Geschwindigkeit ist
fr Drehimpuls von Be-
deutung
Beispiel: Radialpumpenlaufrad (siehe Demo-Laufrad)
Betrachtung der Geschwindigkeiten am Ein- und Austritt der Laufradschaufeln zur Be-
schreibung der Strmungskinematik.
Annahme: Laufrad mit unendlich vielen, dnnen Schaufeln = ideale Strmungsverhlt-
nisse (siehe Abb. ??).
Abb. 3.1: Pumpenlaufrad
u = Umfangsgeschwindig-
keit
(= Tangente an Radi-
us) = r = r 2n mit
n = Drehzahl
w = Relativgeschwindigkeit
des durch die Schaufeln
umgelenkten Flu-
stroms, nimmt ab mein
Durchstrmen des
Schaufelkanals
(= Tangente an Schau-
felrichtung)
v = Resultierende, (oft auch
mit c bezeichnet)
(auch Absolutgeschwin-
digkeit)
B = Strke des Laufrads

1
= Schaufelwinkel Eintritt

2
= Schaufelwinkel Austritt
Zerlegung der resultierenden Geschwindigkeiten v
1
und v
2
in tangentiale (t) und normale
(n) Richtung.
Nur die tangentiale Richtung ist fr das Drehmoment von Bedeutung:
34
3.1 Turbomaschinentheorie
(a) Eintritt 1 (b) Austritt 2
Abb. 3.2: Zerlegung des Geschwindigkeiten an Ein- und Austritt
DRALLSATZ:
Das von den Schaufeln auf das Flssigkeitsvolumen bertragene Drehmoment
M (= uere Kraft) = nderung des Drehimpulses zufolge der Dierenz der
Drallstrme durch die Kontrolloberche am Aus- und Eintritt
Der skizzierte Prozess ndet gleichzeitig entlang des gesamten Laufradumfanges statt: fr
gesamtes Laufrad mit unendlich vielen, dnnen Schaufeln gilt:
M = Q[r
2
v
t2
r
1
v
t1
] [Nm]
Antriebsmoment
(von auen zugefhrt)
..
M =
Drallstrom am
Austritt durch
Flche 2r
2
B
..
Q r
2
v
t2

Drallstrom am
Eintritt durch
Flche 2r
1
B
..
Q r
1
v
t1
. .
Bilanzgleichung = Eulergleichung fr Strmungsmaschinen (Pumpe, Turbine)
M > 0: Pumpe M < 0: Turbine
Leistung:
P = M (3.1)
P = Q[r
2

. .
u
2
v
t2
r
1

. .
u
1
v
t1
] (3.2)
35
3 Pumpen und Turbinen
Beziehung zwischen von auen zugefhrter Leistung P und geometrischen Gren des
Rotors (Radius Laufrad r, Schaufelform ) sowie Betriebsgren (Umdrehungszahl n,
Durchstrmung Q)
= Grundlage fr die Bemessung einer Pumpe und
theoretische Untersuchung des Betriebsverhaltens
Ziel:
Deckung der bentigten Frderleistung:
P
Q
= g Q H (3.3)
mit H = Frderhhe.
fr ideale Verhltnisse gilt: H =
1
g
(u
2
v
t2
u
1
v
t1
) aus (3.2) und (3.3)
Gleichung enthlt nur Geschwindigkeiten, keine Medienwerte!
tatschlich: H mit < 1
3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten
Zur Kennzeichnung werden unterschiedliche Kriterien herangezogen, blich sind:
I Arbeitsprinzip, Wirkungsweise
II konstruktive Merkmale
II.a Laufradform
II.b Laufradanordnung
II.c Gehuseform
II.d Aufstellungsart
III Verwendungszweck, Einsatzgebiet
IV Antrieb
V Pumpenwerksto
36
3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten
3.2.1 Beispiele zur Unterscheidung nach Arbeitsprinzip und Wir-
kungsweise (I):
Kreiselpumpen: Kennzeichen ist die Energiebertragung innerhalb der Laufradbeschau-
felung durch Strmungsumlenkung. Die Frderhhe ist proportional dem Quadrat
der Pumpendrehzahl.
Verdrngungspumpe (Kolbenpumpe): Kennzeichen ist die periodische Volumennde-
rung der Arbeitsrume, oszillierend und rotierend. Die Frderhhe ist von der Pum-
pendrehzahl unabhngig.
Strahlpumpen: Kennzeichen ist die von einem Treibmedium (Flssigkeit, Gas, Dampf)
durchstrmte Dse mit dem darin erzeugten Unterdruck, der zum Ansaugen des
Frdermediums benutzt wird.
Mammutpumpe: Kennzeichen ist die Ausnutzung der Auftriebswirkung eines
Flssigkeits-Gasgemisches.
Stoheber (hydraulischer Widder): Kennzeichen ist die Ausnutzung der kinetischen
Energie einer strmenden Flssigkeitssule durch pltzliche Abbremsung.
3.2.2 Beispiele zur Unterscheidung nach konstruktiven Merkma-
len (II):
Konstruktive Merkmale zur Unterscheidung knnen nur fr jeweils eine der unter 3.2.1
genannten Klassen gelten, da mit unterschiedlichen Wirkungsweisen an sich schon kon-
struktive Dierenzierungen verbunden sind. Wegen der dominierenden Bedeutung der
Kreiselpumpen im Rohrleitungsbau wird hier nur auf deren konstruktive Unterschiede
eingegangen.
Zur Laufradform (IIa):
Je nach dem Winkel der Strmungsumlenkung im Laufrad unterscheidet man (siehe Ab-
bildung 3.3 und Abbildung 3.4)
Radialrder
Halbaxialrder
Axialrder
Bei der Auslegung einer Pumpe fr einen vorgegebenen Frderstrom Q bei einer Frder-
hhe H ist die freie Wahl der Laufradbauart dadurch eingeschrnkt, da die Drehzahl
n und der Laufraddurchmesser D nicht beliebig gro werden drfen. Laufradbauart und
spezische Drehzahl n
q
haben einen wesentlichen Einu auf den Pumpenwirkungsgrad.
Die absolute Baugre der Pumpe, gekennzeichnet durch den Frderstrom Q, wirkt sich
zustzlich als Parameter aus.
37
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.3: Laufradform, spezische Drehzahl und Wirkungsgrad
Beispiele zur Laufradanordnung (IIb):
Jedes Laufrad besitzt zur Aufnahme der Schaufeln eine hintere und zum Teil auch eine
vordere Deckscheibe (siehe Abbildung 3.5).
Geschlossene Laufrder: eine vordere und eine hintere Deckscheibe vorhanden.
Oene Laufrder: die vordere Deckscheibe fehlt.
Mehrstrmige Pumpe: durch Parallelschalten mehrerer Laufrder auf einer Welle eine
entsprechende Vergrerung des Frderstroms Q bei unvernderter Frderhhe H
(meist 2-strmig = Verdopplung von Q).
Mehrstuge Pumpe: durch Hintereinanderschalten mehrerer Laufrder auf einer Welle
entsprechende Vergrerung der Frderhhe H bei unverndertem Frderstrom Q.
Gleichluge Pumpe: mehrere Laufrder mit gleicher axialer Zustrmungsrichtung auf
einer Welle.
Gegenluge Pumpe: mehrere (meist zwei) Laufrder mitgruppenweise (meist paar-
weise) entgegengesetzter axialer Zustrmung auf einer Welle (zum Ausgleich des
Achsschubs auf die Lager).
38
3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten
(a) Radialrad mit rein radialen Schaufeln,
Staupunktrad, Staupunkt S (Draufsicht
ohne vordere Deckscheibe dargestellt)
(b) Radialrad mit Schaufeln, die sich bis
in den Saugmund erstrecken (Draufsicht
ohne vordere Deckscheibe dargestellt)
(c) Halbaxialrad (Schraubenrad, Diago-
nalrad)(Draufsicht ohne vordere Deck-
scheibe dargestellt)
(d) Halbaxialrad (halbaxialer Propeller)
(e) Axialrad (axialer Propeller)
Abb. 3.4: Laufradformen von Kreiselpumpen
39
3 Pumpen und Turbinen
(a) Zur Unterscheidung von geschlossenen und of-
fenen, von einstrmigen und zweistrmigen Laufr-
dern, gezeigt an einem Schraubenrad: a) geschlosse-
nes Laufrad, einstrmig; b) oenes Laufrad, einstr-
mig; c) geschlossenes Laufrad, zweistrmig
(b) Geschlossenes Einschaufelrad
(Draufsicht ohne Deckscheibe darge-
stellt)
(c) Oenes Einschaufelrad (d) Geschlossenes Einkanalrad (Drauf-
sicht ohne Deckscheibe dargestellt)
(e) Geschlossenes Zweikanalrad
(Draufsicht ohne Deckscheibe
dargestellt)
(f) Oenes Zweikanalrad mit S-
frmigen Schaufeln
(g) Geschlossenes Dreikanalrad
(Draufsicht ohne Deckscheibe
dargestellt)
(h) Oenes Dreikanalrad mit zylindri-
schen Schaufeln
(i) Freistromrad (j) Peripheralrad
Abb. 3.5: Laufradformen von Kreiselpumpen
40
3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten
(a) Laufrad-Anordnung einstrmig, gleichlu-
g: einstug
(b) Laufrad-Anordnung einstrmig, gegenlu-
g: zweistug (back to back)
(c) Laufrad-Anordnung mehrstrmig, gegen-
lug: zweistrmig, einstug
(d) Laufrad-Anordnung einstrmig, gleichlu-
g: zweistug
(e) Laufrad-Anordnung einstrmig, gegenlu-
g: vierstug (cross over)
(f) Laufrad-Anordnung einstrmig, gleichlu-
g: sechsstug
(g) Laufrad-Anordnung mehrstrmig, gegen-
lug: vierstrmig, einstug
Abb. 3.6: Laufrad-Anordnung
41
3 Pumpen und Turbinen
Beispiele zur Gehuseform (IIc):
Entsprechend der Vielzahl der Gehuseformen zahlreiche Bezeichnungen, z.B. Spiralge-
husepumpe, Rohrgehusepumpe, etc.; weitere Einzelheiten Fachliteratur.
Beispiele zur Aufstellungsart (IId):
Gem der Aufstellungsart knnen unterschieden werden:
Horizontalpumpen: Kreiselpumpen mit horizontaler Welle
Vertikalpumpen: Kreiselpumpen mit vertikaler Welle
Schrgpumpen (Schpfwerkspumpen): Kreiselpumpen mit schrgliegender Welle
Bei den Vertikalpumpen kann weiter unterschieden werden:
Trockenaufstellung
Naaufstellung (Tauchpumpen, z.B. Brunnenpumpen)
Weitere Einzelheiten Fachliteratur.
3.2.3 Beispiele zur Unterscheidung nach Verwendungszweck und
Einsatzgebiet (III):
Nach der Betriebsweise: Betriebspumpe Reservepumpe
Hauptpumpe Vorpumpe (Boosterpumpe)
Vorlastpumpe Teillastpumpe
etc.
Nach der Gesamtanlage:
Wasserwerkspumpe, Tiefbrunnen- und Bohrlochpum-
pe, Bewsserungspumpe, Regenwasserpumpe etc.
Kesselspeisepumpe, Speicherpumpe, etc.
Pipelinepumpe, Raneriepumpe, Prozepumpe, etc.
Nach dem Frdermedium:
Reinwasserpumpe, Khl-/Heiwasserpumpe, Sole-
pumpe, Abwasserpumpe, Flssiggaspumpe, Beton-
pumpe, etc.
3.2.4 Beispiele zur Unterscheidung nach Antrieb (IV):
Motorpumpen, Turbopumpen, Getriebepumpen, etc.
42
3.3 Begrie und Denitionen
3.2.5 Beispiele zur Unterscheidung nach Pumpenwerksto (V):
Gebruchlich ist die Benennung nach dem Gehusewerksto: Gueisenpumpen, Stahlgu-
pumpen, Edelstahlpumpen, Bronzepumpen, Kunststopumpen, Keramikpumpen, gepan-
zerte Pumpen, gummierte Pumpen, etc.
3.3 Begrie und Denitionen
3.3.1 Zeichen, Dimensionen, Einheiten
Fr die Auslegung von Kreiselpumpenanlagen enthalten die DIN-Normen 24260 und 1944
die notwendigen Angaben. Siehe dazu auch Tablle 3.1
Tab. 3.1: Zeichen, Dimensionen und Einheiten von Kreiselpumpenanlagen
Begri Formelzeichen Praxisbliche
Einheit
Kohrente
Einheit
Frderstrom Q m
3
/h m
3
/s
Frderhhe H m m
NPSH-Wert
a
NPSH m m
Saugvermgen S m
3
/h m
3
/s
Leistungsbedarf P kW Nm/s
Pumpenwirkungsgrad
Drehzahl n 1/min 1/s
Druck
b
p bar N/m
2
Dichte kg/dm
3
kg/m
3
Strmungsgeschwindigkeit v m/s m/s
rtliche Fallbeschleunigung g m/s
2
m/s
2
Verwendete Indizes:
d Austrittsquerschnitt der Pumpe
s Eintrittsquerschnitt der Pumpe
a Austrittsquerschnitt der Anlage
e Eintrittsquerschnitt der Anlage
a
NPSH = Abkrzung fr Net Positive Suction Head
b
Der Atmosphrische Druck p
h
und der Dampfdruck p
o
der Frderssigkeit werden als absolute Drucke,
alle anderen Drucke als berdrucke ber Atmosphrendruck angegeben. Bei Unterdruck sind die
Druckangaben negative Werte.
3.3.2 Frderhhe
Die Frderhhe H
A
der Anlage bezeichnet die von der Pumpe aufzubringende Frderhhe,
die zur Erhaltung des Frderstroms Q in der Anlage erforderlich ist. Bezogen auf den
Eintrittsquerschnitt und den Austrittsquerschnitt der Anlage ergibt sich (siehe Abb. 3.7
43
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.7: Frderhhenschaubild einer Kreiselpumpe mit zwei Druckbehltern (in Anleh-
nung an DIN 24260)
H
A
= (z
a
z
e
) +
p
a
p
e
g
+
v
2
a
v
2
e
2g
+ H
vd
+ H
vs
z
a
z
e
: Dierenz der Hhenlagen der Flssigkeitsspiegel = geodtische Frderhhe
H
geo
p
a
p
e
g
: Dierenz der Druckhhen in den Behltern
v
2
a
v
2
e
2g
: Dierenz der Geschwindigkeitshhen in den Behltern
H
vs
: Verlusthhe in der Saugleitung es
H
vd
: Verlusthhe in der Druckleitung da
p
b
: Luftdruck
44
3.3 Begrie und Denitionen
Die Frderhhe H der Pumpe kennzeichnet die von der Pumpe auf die Frderssig-
keit bertragene nutzbare mechanische Arbeit (= Energiezunahme), bezogen auf die Ge-
wichtskraft der gefrderten Flssigkeit. Sie ist ausschlielich fr den Bereich der Pumpe
zwischen dem Eintrittsquerschnitt (Saugstutzen) und dem Austrittsquerschnitt (Druck-
stutzen) deniert (siehe Abbildung 3.8).
Abb. 3.8: Frderhhe
H = (z
d
z
s
) +
p
d
p
s
g
+
v
2
d
v
2
s
2g
z
d
z
s
: Dierenz der Hhenlagen
p
d
p
s
g
: Dierenz der Druckhhen
v
2
d
v
2
s
2g
: Dierenz der Geschwindigkeitshhen
Die Auftragung der Frderhhe H
A
der Anlage ber dem Frderstrom wird als Anlagen-
kennlinie (Rohrleitungskennlinie) bezeichnet.
Abb. 3.9: Anlagenkennlinie (Rohr-
leitungskennlinie)
H
stat
= H
geo
+
p
a
p
e
g
: statischer Anteil, unab-
hngig von Q
H
dyn
=
v
2
a
v
2
e
2g
+ H
vd
+ H
vs
: dynamischer Anteil, ab-
hngig von Q
In vielen praktischen Fllen ist eine Druckhhendierenz z.B. bei oenen Behltern
und/oder eine Geschwindigkeitshhendierenz z.B. bei gleichgroen oder sehr groen Be-
hltern nicht gegeben oder vernachlssigbar klein.
Weitere Begrie im Zusammenhang mit der Frderhhe der Pumpe:
Nennfrderhhe H
N
: Frderhhe, fr die die Pumpe bei der Nenndrehzahl n
N
bestellt
ist.
Bestfrderhhe H
opt
: Frderhhe im Betriebspunkt besten Wirkungsgrades bei der
Nenndrehzahl n
N
.
45
3 Pumpen und Turbinen
Nullfrderhhe H
0
: Frderhhe bei dem Frderstrom Q = 0 und der Nenndrehzahl n
N
.
obere/untere Grenzfrderhhe H
max/min
: hchste/niedrigste zulssige Frderhhe fr
einen schadensfreien Dauerbetrieb.
3.3.3 Frderstrom
Der Frderstrom Q bezeichnet den von der Pumpe durch ihren Druckstutzen gefrderten
nutzbaren Volumenstrom. In der Praxis sind dafr auch die Einheiten 1
m
3
h
oder 1
l
s
gebruchlich. Weitere Begrie im Zusammenhang mit dem Frderstrom der Pumpe:
Nennfrderstrom Q
N
: Frderstrom, fr den die Pumpe bei der Nenndrehzahl n
N
und
der Nennfrderhhe H
N
bestellt ist.
Bestfrderstrom Q
opt
: Frderstrom im Betriebspunkt besten Wirkungsgrades bei der
Nenndrehzahl n
N
.
Grt-/Mindestfrderstrom Q
max/min
: grter/kleinster zulssiger Frderstrom fr
einen schadensfreien Dauerbetrieb.
3.3.4 Frderleistung
Die Frderleistung P
Q
bezeichnet die von der Pumpe auf den Frderstrom bertragene
nutzbare Leistung
P
Q
= g Q H (3.4)
Sie entspricht dem Leistungsbedarf des Frderstroms.
Leistungsbedarf
Der Leistungsbedarf P einer Pumpe entspricht der von der Pumpe aufgenommenen me-
chanischen Leistung (Wellenleistung). Er ist um die Verlustleistung der Pumpe grer als
die Frderleistung
P
Welle
=
P
Q

=
g Q H

(3.5)
Der Pumpenwirkungsgrad bercksichtigt diese Verlustleistung, d.h. die hydraulischen
Verluste und die Lagerreibungsverluste der Pumpe.
Weitere Begrie im Zusammenhang mit dem Leistungsbedarf:
Nennleistungsbedarf P
N
: Leistungsbedarf im Nennbetriebspunkt bei Q
N
, H
N
und n
N
.
Bestleistungsbedarf P
opt
: Leistungsbedarf bei n
N
im Betriebspunkt besten Wirkungs-
grades.
46
3.3 Begrie und Denitionen
Grenzleistungsbedarf P
G
: grter Leistungsbedarf bei n
N
im vorgegebenen Betriebsbe-
reich.
Mit dem Wirkungsgrad
M
des Pumpenantriebs (Motor) betrgt dessen Leistungsbedarf
P
Motor
=
P
Welle

Motor
=
P
Q

Motor
; mit P
Motor
> P
Welle
> P
Q
(3.6)
dieser entspricht dem Leistungsbedarf des Pumpenaggregates (Pumpe und Motor).
3.3.5 Pumpenwirkungsgrad
Der Pumpenwirkungsgrad gibt das Verhltnis der von einer Pumpe abgegebenen Fr-
derleistung P
Q
zum Leistungsbedarf P (= aufgenommene Wellenleistung) im betrachteten
Betriebspunkt an:
=
P
Q
P
=
g Q H
P
!
< 1,0 (3.7)
3.3.6 Spezische Drehzahl
Ein vorgegebener Betriebspunkt (Q, H) kann von Kreiselpumpen mit Laufrdern verschie-
dener Bauformen bei unterschiedlichen Drehzahlen n erreicht werden. Zur Kennzeichnung
der Bauformen dient die spezische Drehzahl n
q
. Sie ist deniert als jene Drehzahl, bei
der eine der betrachteten Pumpen in allen Teilen geometrisch hnliche Vergleichspumpe
einen Frderstrom von Q
q
= 1
m
3
s
bei einer Frderhhe von H
q
= 1m erreicht.
Aufgrund der Anittsgesetze gilt
n
q
= n
(Q/Qq)
1/2
(H/H q)
3/4
(3.8)
bzw. mit Q
q
= 1
m
3
s
und H
q
= 1m:
n
q
= n
Q
1/2
H
3/4
(3.9)
blicherweise bezieht sich die spezische Drehzahl auf die Frderdaten im Punkt besten
Wirkungsgrades bei Nenndrehzahl, d.h.
n
q
= n
N
Q
1/2
opt
H
3/4
opt
(3.10)
Die spezische Drehzahl ist eine fr eine bestimmte Pumpe charakteristische Gre, und
zwar fr die hinsichtlich des besten Wirkungsgrades optimale Form des Laufrades.
Die spezische Drehzahl ist bei mehrstugen Pumpen auf die Frderdaten nur einer Stufe
bezogen, bei mehrutigen Pumpen auf die Frderdaten nur einer Laufradseite.
47
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.10: Zur Lage des Bezugspunktes fr
den NPSH-Wert und s (KSB,
1974)
Der Eintrittsquerschnitt ist markiert durch
den von den ueren Schaufeleintrittskanten
beschriebenen Kreis. Die Hhenlage dieses
Kreismittelpunktes (= Bezugspunkt) ist so-
mit deniert als Bezugshhe fr den NPSH-
Wert.
3.3.7 NPSH-Wert
Der NPSH-Wert (Net Positive Suction Head) ist eine Kenngre zur Quantizierung der
Kavitationsempndlichkeit einer Kreiselpumpe. Er ist deniert als die Gesamtenergiehhe
der Strmung in der Mitte des Eintrittsquerschnitts des Laufrades, vermindert um die
Verdampfungsdruckhhe der Flssigkeit:
NPSH =
p
s
+ p
b
g
+
v
2
s
2g

p
D
g
+ z
s
(3.11)
mit: p
s
+ p
b
= absoluter statischer Druck p an der Stelle (p
b
= Luftdruck, p
s
= statio-
nrer ber- oder Unterdruck)
z
s
= geodtische Hhe bezogen auf das Bezugsniveau
Man unterscheidet zwischen dem vorhandenen NPSH-Wert der Anlage (NPSH
vorh
) und
dem mindest erforderlichen NPSH-Wert der Pumpe (NPSH
erf
).
Der NPSH
erf
-Wert der Pumpe ndert sich mit der Pumpenkennlinie, er gibt an, wie hoch
die Energiehhe in der Bezugsebene fr den NPSH-Wert mindestens ber der Dampf-
druckhhe der Flssigkeit liegen mu, um einen einwandfreien Dauerbetrieb der Pumpe
mit n
N
, Q
N
und H
N
zu garantieren:
NPSH
erf
=
_
p
s
+ p
b
p
D
g
+
v
2
s
2g
+ z
s
_
(3.13)
Bei Erreichen oder Unterschreiten dieses pumpen- und einsatzspezischen Minimalwertes
(vom Pumpenhersteller anzugeben) wird eines oder mehrere der folgenden Kavitations-
kriterien verletzt:
1. Beginnendes Auftreten von Kavitationsblasen bis zu einer nach Art und Gre
denierten Blasenlnge (-zone) auf der Schaufel (z.B. 5 mm).
48
3.3 Begrie und Denitionen
Abb. 3.11: Schema einer Kreiselpumpe und Anlage (DIN
24260)
BN Bezugsniveau, SS Saug-
spiegel, DS Druckspiegel,
PU Pumpe, S saugseitige
Anlage, D druckseitige Anlage,
Sy System. A, A
a
Eintritts-
, Austrittsquerschnitte der
Anlage; A
s
, A
d
Eintritts-,
Austrittsquerschnitte (Saug-,
Druckstutzenquerschnitte) der
Kreiselpumpe; z Hhenkno-
ten zum Bezugsniveau BN;
p berdruck (p > 0) oder
Unterdruck (p < 0) zum rtli-
chen barometrischen Luftdruck
p
b
; v absolute Strmungs-
geschwindigkeit (Mittelwert
V/A); H
vs
, H
vd
Verlusthhen
in saugseitiger, druckseitiger
Anlage; H
geo
geodtische Fr-
derhhe (z
a
-z
e
). Bezugspunkt
des Druckspiegels im Austritt
der Anlage, Bezugspunkt des
Saugspiegels im Eintritt der
Anlage.
2. Wirkungsgradabfall (z.B. 1 % vom kavitationsfrei gemessenen Wirkungsgrad).
3. Frderhhenabfall (z.B. 3 % von der kavitationsfrei gemessenen Frderhhe).
4. Schalldruckpegelanstieg, eine nach Meort und Gre denierte kavitationsbedingte
Erhhung.
5. Materialabtrag, Pumpenmaterial, das bis zu einer denierten maximalen Masse in
der Zeiteinheit durch Kavitationswirkung abgetragen wird.
6. Kennliniennderung (infolge 1 und 2)
Die Bedingung fr strungsfreien Betrieb lautet daher
NPSH
vorh
> NPSH
erf
, (3.14)
aus Sicherheitsgrnden wird ein Zuschlag von ca. 0,5 m empfohlen
NPSH
vorh
> NPSH
erf
+ 0,5m. (3.15)
49
3 Pumpen und Turbinen
Der NPSH
vorh
-Wert ndert sich mit der Anlagenkennlinie, erkennbar bei Einfhrung der
Werte im Eintrittsquerschnitt der Anlage:
NPSH
vorh
=
p
e
+ p
b
p
D
g
+
v
2
e
2g
+ z
e
z
s
H
vs
(3.12)
(a) (b)
Abb. 3.12: Energieverlauf p
tot
/g auf der Eintrittsseite
einer Pumpenanlage
3.12(a) Pumpe oberhalb
des Flssigkeitsspiegels,
z
e
< 0 geodtische Saughhe;
3.12(b) Pumpe unterhalb des
Flssigkeitsspiegels, z
e
> 0
geodtische Zulaufhhe, Be-
zugspunkt des Saugspiegels
im Eintritt der Anlage, s.
Abb. 3.10.
H = f(

V ) und = f(

V )
ausgezogen: NPSH
vorh
> NPSH
erf
,
gestrichelt: NPSH
vorh
< NPSH
erf
.
Abb. 3.13: Einu des NPSH-Wertes auf die Drossel- und Wirkungsgradkurve
50
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
3.3.8 Schwungmoment
Das Schwungmoment einer Pumpe oder eines Pumpenaggregates (Pumpe + Kupplung
+ Motor) kennzeichnet das Beharrungsvermgen bei nderung der Drehzahl, d.h. es
ist eine fr den betreenden Maschinensatz konstante charakteristische Gre fr seine
Rotationstrgheit. Das Schwungmoment wird angegeben mit
m D
2
in
_
kg m
2

, (3.16)
mit: m= Masse aller rotierenden Teile
D= resultierender Trgheitsdurchmesser entsprechend D
2
=

(m
i
d
2
i
)

m
i
(m
i
= Ein-
zelmasse auf dem Drehkreis mit dem Durchmesser d
i
).
Das Schwungmoment kann den Druckverlauf in der angeschlossenen Rohrleitung bei Ein-
und Ausschaltung (Ausfall!) des Pumpensatzes u.U. entscheidend beeinussen (Druck-
stovorgnge!).
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
3.4.1 Pumpenkennlinien
Die Abhngigkeit der Frderhhe H, des Leistungsbedarfs P, des Wirkungsgrades und
des NPSH-Wertes vom Frderstrom Q einer Kreiselpumpe werden als sog. Kennlinien
(i.a. bei Nenndrehzahl n
N
) dargestellt.
Voraussetzungen fr die einzelnen Kennlinien sind: (siehe dazu auch Abb. 3.14)
Konstanz der Pumpendrehzahl n, der Pumpengeometrie (z.B. Schaufelwinkel), der phy-
sikalischen Beschaenheit des Fluids.
Mit dem maximalen Wirkungsgrad
max
ist der Bestpunkt H
opt
, P
opt
, (NPSH
opt
)
erf
ber
Q
opt
bestimmt. Der Nennbetriebspunkt soll i.a. mglichst nah bei dem Bestpunkt liegen.
Die charakteristische Form der Kennlinie hngt primr von der spezischen Drehzahl
n
q
, d.h. der Bauart (Laufrad, Gehuse) ab. Die folgende qualitative Darstellung lt
erkennen:
Die Q-H-Kennlinie (Drosselkurve) wird bei zunehmender spezischer Drehzahl steiler; die
Steigung ist berwiegend negativ; Kurvenstcke mit positiver Steigung heien nichtstabil
wegen u.U. nicht denierter Betriebspunkte. Drosselkurven halbaxialer und insbesondere
axialer Kreiselpumpen zeigen einen Sattel.
Die Wirkungsgradkurve fr Pumpen mit Radialrad geringer spezischer Drehzahl (Lang-
samlufer) ist im Scheitel breiter, diejenige fr Pumpen hherer spezischer Drehzahl
(Schnellufer) schmaler. Der Nachteil dieses rascheren Wirkungsgradabfalls in Richtung
51
3 Pumpen und Turbinen
(a) Kennlinie einer einstugen Kreiselpumpe bei der
Drehzahl n = 1450l/min
a) Radialrad: n
q
= 20min
1
b) Halbaxialrad: n
q
= 80min
1
c) Axialrad: n
q
= 200min
1
(b) Kennlinien von Kreiselpumpen bei verschiede-
nen spezischen Drehzahlen.
Abb. 3.14: Kennlinien von Kreiselpumpen
Teillast und berlast bei hherer spezischer Drehzahl kann durch gnstige Regelmg-
lichkeiten aufgrund von Schaufelverstellung ausgeglichen werden.
Die Leistungsbedarfkurve erreicht bei Frderstrom Null fr Langsamlufer ihren Mini-
malwert, fr Schnellufer ihren Maximalwert. Zur Vermeidung einer berlastung des An-
triebs werden daher Axialpumpen bei genetem und Radialpumpen bei geschlossenem
Absperrorgan angefahren.
Beispiele ausgefhrter Kreiselpumpen mit verschiedenen spezischen Drehzahlen n
q
sind
auf Abb. 3.15 zu sehen.
Werden an einer Kreiselpumpe auf dem Prfstand die Abhngigkeiten der Frderhhe
H und des Wirkungsgrades (sowie des Leistungsbedarfs P) vom Frderstrom Q durch
stufenweises Drosseln fr unterschiedliche Drehzahlen ermittelt, so entspricht jeder Dreh-
zahl n ein anderes Kennlinienpaar fr H = f(Q) (Drosselkurve) und = f(Q). Werden
alle so gemessenen Drosselkurven in dasselbe Diagramm eingezeichnet und Punkte glei-
chen Wirkungsgrades auf den verschiedenen Drosselkurven durch kontinuierliche Linien
zu geschlossenen, ovalen Kurven ( = const) miteinander verbunden, so erhlt man das
Kennfeld der Kreiselpumpe (MMuschelschaubild) 3.16.
Anittsgesetze:
Bei reibungsfreien, inkompressiblen, nicht kavitierenden Frdermedien gelten zwischen
zwei Kennlinien 1 und 2 einer Kreiselpumpe mit den Drehzahlen n
1
und n
2
die Beziehun-
gen (siehe dazu auch Abb. 3.17):
52
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
(a) Kennlinien fr eine radiale
Kreiselpumpe: spezische Dreh-
zahl n
q
20min
1
(b) Kennlinien fr eine halbaxiale
Kreiselpumpe: spezische Dreh-
zahl n
q
80min
1
(c) Kennlinien fr eine axiale
Kreiselpumpe: spezische Dreh-
zahl n
q
200min
1
Abb. 3.15: Kennlinien unterschiedlicher Kreiselpumpen
Abb. 3.16: Kennfeld Muscheldiagramm einer Zentrifugalpumpe in dimensionslosen Koor-
dinaten.
53
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.17: Drosselkurven
Q
1
Q
2
=
n
1
n
2
fr die Frdersdtrme
H
1
H
2
=
_
n
1
n
2
_
2
fr die Frderhhen
P
1
P
2
=
_
n
1
n
2
_
3
fr den Leistungsbedarf
Damit ist es mglich, aus einer gegebenen Drosselkurve mit bekannter Drehzahl n
1
dieje-
nige fr eine andere Drehzahl n
2
zu berechnen. Da sich die Abszissen linear, die Ordina-
ten quadratisch mit der Drehzahl ndern, liegen zugeordnete Punkte der verschiedenen
Drosselkurven auf Parabeln, die ihren Scheitel im Koordinatenursprung haben. Da die
Herleitung der Anittsgesetze voraussetzt, da beim bergang von einem Punkt A
der Drosselkurve 1 auf einen ihm entsprechenden Punkt B der Drosselkurve 2 der Wir-
kungsgrad unverndert bleibt, mte auch der Wirkungsgrad lngs der o.g. Parabeln
konstant sein. Dies trit nur unvollkommen zu (vgl. Abb. 3.15 da sich doch ein gewisser
Zhigkeitseinu auf den Wirkungsgrad bemerkbar macht. Aus diesem Grund sind die
aus einer Umrechnung mit Hilfe der Anittsgesetze gewonnenen Kennlinien nur dann
der Wirklichkeit nahe, wenn die Drehzahlen im Bereich von etwa dem 0,5- bis 1,3-fachen
der Nenndrehzahl liegen.
Kennfelder knnen je nach Pumpenart nicht nur durch Drehzahlregelung, sondern auch
durch Schaufelverstellung oder durch nderung der Zustrmung zum Laufrad (Vordrall-
regelung) ermittelt werden ( Pumpenregelung).
Beispiele fr dimensionsbehaftete und dimensionslose Darstellungen von Pumpenkennli-
nien zeigen die Abbildungen Abb. 3.18(a) und Abb. 3.18(b).
54
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
Abb. 3.18: Typische und zugehrige dimensionslose Pumpenkennlinie einer Kreiselpumpe
Abb. 3.19: Typische und zugehrige dimensionslose Pumpenkennlinie einer Axialpumpe
55
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.20: Optimaler Wirkungsgrad und Laufraddesign in Abhngigkeit der spez. Dreh-
zahl n
s
.
Fr die dimensionslose Darstellung werden die dimensionslosen Kennzahlen
C
H
=
H
D
2
n
2
/g
...dimensionslose Frderhhe []
C
P
=
P
D
5
n
3
...dimensionsloser Leistungsbedarf []
C
Q
=
Q
nD
3
...dimensionsloser Durchuss []
verwendet, die sich nach einer Dimensionsanalyse ergeben. Mit C
H
und C
Q
lsst sich
weiter die spezische Drehzahl n
S
bilden, mit der die Kennlinien vereinheitlicht dargestellt
werden knnen.
n
s
=
_
Q
nD
3
_
1/2
_
gH
n
2
D
2
_
3/4
=
nQ
1/2
g
3/4
h
3/4
...spezische Drehzahl []
Viskosittseinu
Mit zunehmender Viskositt der Frderssigkeit und gleichbleibender Drehzahl n (sie-
he auch Abb. 3.21
sinken die Frderhhe H
der Frderstrom Q
der Wirkungsgrad
steigt der Leistungsbedarf P
bleibt die Nullfrderhhe H
0
Da die Kennlinien der Kreiselpumpen von den Herstellern i.a. fr Wasser angegeben wer-
den, sind von einer gewissen Gre der Abweichung der Viskositt des Frdermediums von
derjenigen des Wassers Umrechnungen der Kennlinien erforderlich ( Fachliteratur).
56
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
Abb. 3.21: kennlinien einer Kreiselpumpe bei Frderung von Wasser (Index W) bzw.
zher Flssigkeit (Index Z).
3.4.2 Pumpenregelung
Sollen in einer Rohrleitungsanlage Frderstrom und/oder Frderhhe der Pumpe vern-
derbar sein, so muss die Mglichkeit zur Regelung entweder
a) durch Vernderung der Anlagenkennlinie oder
b) durch Vernderung der Pumpenkennlinie
bestehen.
zu a) Drosselregelung: Durch Vergrern des Durchuwiderstandes eines Regelventils
oder eines Drosselschiebers wird der dynamische Anteil der Anlagenkennlinie stei-
ler, so da sich der Schnittpunkt mit der Pumpenkennlinie (= Betriebspunkt) in
Richtung kleinerer Frderstrme verschiebt. Wegen der Drosselverluste und der da-
bei meist gegebenen Entfernung vom Bestpunkt ist ein Dauerbetrieb mit Drossel-
regelung unwirtschaftlich (siehe Abb. 3.22 und Abb. 3.23.
Bei steilen Pumpenkennlinien ist die Vernderung des Frderstroms bei gleichem
Grad der Drosselung geringer als bei achen Kennlinien. Deshalb wird diese Art der
Regelung am ehesten bei Radialpumpen und zum Teil auch bei Halbaxialpumpen
angewandt, zumal dort der Leistungsbedarf mit dem Frderstrom abnimmt.
Bypassregelung: Durch einen parallel zur Pumpe angeordneten Bypass wird ein Teil
des Frderstroms auf der Druckseite der Pumpe entnommen und auf der Saugseite
wieder zugefhrt. Entsprechend der Bypass-Kennlinie verschiebt sich die Anlagen-
kennlinie zu greren Frderstrmen Q
ges
= Q
Byp
+ Q A. Der Frderstrom der
Pumpe vergrert sich zwar von Q
1
auf Q
ges
, der Nutzfrderstrom durch die Rohr-
leitung nimmt jedoch von Q
1
auf Q
A
ab. Im Zusammenwirken mit einem Regelventil
im Bypass lsst sich auch hier eine kontnuierliche Vernderung des Frderstroms
erreichen (siehe Abb. 3.24).
57
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.22: Drosselregulierung: mit den Drosselquerschnitten f
1
, f
2
und f
3
knnen die
Arbeitspunkte 1,2 und 3 erreicht werden.
Abb. 3.23: Drosselregulierung: mit den Drosselquerschnitten f
1
, f
2
und f
3
knnen die
Arbeitspunkte 1,2 und 3 erreicht werden.
58
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
Abb. 3.24: Frderstromnderung durch einen Bypass
Abb. 3.25: Drehzahlregulierung: Mit den Drehzahlenn
1
, n
2
und n
3
knnen die Arbeits-
punkte 1, 2 und 3 erreicht werden.
zu b) Drehzahlregelung: Der den Anittsgesetzen entsprechende Zusammenhang zwi-
schen Drehzahlnderung und Kennliniennderung ist aus dem Kennfeld einer Krei-
selpumpe ersichtlich. Die Drehzahlregelung verursacht die geringsten Verluste, sie
setzt jedoch einen drehzahlregelbaren Motor oder ein entsprechendes Getriebe vor-
aus (siehe Abb. 3.25).
Laufschaufelverstellung: Die nderung der Pumpenkennlinie durch Verstellung der
Laufschaufeln und z.T. auch der Leitschaufeln whrend des Betriebs wird bei Axial-
und Halbaxialpumpen angewandt. Dadurch ndern sich bei konstanter Drehzahl die
Frderhhe, der Frderstrom und der Leistungsbedarf. Die Wirkungsgradmuscheln
haben fast horizontale Hauptachsen, daher ist diese Regelung besonders geeignet fr
59
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.26: Schaufelregulierung bei einer Axialpumpe: Mit den Schaufelstellungen
1
,
2
und
3
knnen 3 verschiedene Arbeitspunkte erreicht werden.
Abb. 3.27: nderung der Kennlinien durch Laufschaufelverstellung.
geringe Frderhhenschwankungen bei groen Frderstromnderungen ( konst)
(siehe auch Abb. 3.26 und Abb. 3.27).
Die Anlagenkosten sind sehr hoch, die Betriebskosten knnen durch die Mglichkeit
zu optimaler Regelung niedrig gehalten werden.
Vordrallregelung: Die Zustrmung eines Kreiselpumpenlaufrades ist blicherweise
drallfrei. Bei der Vordrallregelung wird der Einu einer drallbehafteten Zustr-
mung auf die Q-H-Kennlinie zur Regelung ausgenutzt, indem durch Verstellung des
Anstellwinkels eines Schaufelgitters vor dem Laufrad (Vorleitschaufeln) ein Vordrall
im gleichen (Q-H-Linie ) oder entgegengesetzten (Q-H-Linie ) Drehsinn des Lauf-
rades erzeugt wird. Diese Art der Regelung ist besonders geeignet fr schnelluge
60
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
Abb. 3.28: Typisches Kennfeld einer durch Vordrall geregelten Diagonal-
Rohrgehusepumpe.
halbaxiale und axiale Pumpen, weil sich hier der Dralleekt am strksten auswirkt
(siehe Abb. 3.28.
3.4.3 Parallel- und Serienschaltung
Pumpenanlagen sind hug aus betrieblichen, wirtschaftlichen oder sicherheitstechni-
schen Grnden mit mehreren gleichen und/oder unterschiedlichen Pumpen ausgerstet.
Dabei sind folgende Schaltarten mglich:
Parallelschaltung
Der Zustrom zu den nebeneinander angeordneten Pumpen erfolgt ber eine gemeinsa-
me Zuleitung oder direkt aus einem Behlter, das Abstrmen ber einen gemeinsamen
Sammler oder direkt in die beschickte Rohrleitung.
Bei Parallelschaltung addieren sich die Kennlinien der Pumpen in der Frderstrom-
Richtung bei gleichen Frderhhen.
Im obigen Beispiel: Q
1
+ Q
2
= Q
1+2
sowie H
1
= H
2
= H
1+2
Der Schnittpunkt der Summenkennlinie H
l+2
mit der Anlagenkennlinie H
A
liefert den
Gesamtfrderstrom Q
l+2
durch die beschickte Rohrleitung. Die horizontale Linie gleicher
Frderhhen durch diesen Gesamtbetriebspunkt ergibt gleichzeitig die Betriebspunkte
der einzelnen Pumpen auf ihren Drosselkurven mit den zugehrigen Frderstromantei-
len Q
1
und Q
2
. Diese sind kleiner als die Frderstrme Q

1
und Q

2
, die jede Pumpe bei
Einzelbetrieb erreicht. Im Grenzfall sehr acher Pumpenkennlinien und einer sehr steilen
Anlagenkennlinie wird durch Parallelschaltung kaum eine Steigerung des Frderstroms
erzielt. Darber hinaus besteht die Mglichkeit, da die einzelnen Pumpen im Bereich
61
3 Pumpen und Turbinen
(a) (b)
Abb. 3.29: Parallelbetrieb zweier Kreiselpumpen P
1
und P
2
mit unterschiedlichen Kenn-
linien: Drei mgliche Betriebspunkte mit Q

1
, Q

2
und Q
1+2
.
Abb. 3.30: Parallelschaltung bei acher Pumpenkennlinie
schlechter Wirkungsgrade arbeiten. Bei sehr steilen Anlagenkennlinien lt sich der Ge-
samtfrderstrom eher durch Serienschaltung vergrern als durch Parallelschaltung.
Blockschaltung
Bei der Blockschaltung als einer Sonderform der Parallelschaltung stellt jede Pumpe mit
ihrer Rohrleitung ein eigenes, unabhngiges System dar und kann dementsprechend be-
rechnet werden. Bei der Blockschaltung ergibt sich der Gesamtfrderstrom Q
ges
aus der
Addition der Einzelfrderstrme Q
1
und Q
2
, die Frderhhen stellen sich ebenfalls unab-
hngig voneinander ein.
62
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
(a) (b)
Abb. 3.31: Blockbetrieb zweier Kreiselpumpen P
1
und P
2
mit unterschiedlichen Kennli-
nien.
Serienschaltung
Der Frderstrom durch die hintereinanderliegenden Pumpen wird so gefhrt, da er vom
Druckstutzen der ersten Pumpe zum Saugstutzen der zweiten geleitet wird und so fort,
entsprechend der Anzahl der Einzelpumpen.
Bei Serienschaltung (Reihenschaltung) addieren sich die Kennlinien der Pumpen in der
Frderhhen-Richtung bei gleichen Frderstrmen.
Im obigen Beispiel: Q
1
= Q
2
= Q
1+2
sowie H
1
+ H
2
= H
1+2
Der Schnittpunkt der Summenkennlinie H
l+2
mit der Anlagenkennlinie H
A
liefert den
Gesamtfrderstrom, der in diesem Fall dem Frderstrom jeder Einzelpumpe entspricht.
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
Wasserkraftanlagen werden nach dem verfgbaren Geflle unterschieden. Dabei nennen
verschiedene Autoren teilweise stark voneinander abweichende Bereichsgrenzen, wie z.B.
Werte aus dem Skript Wasserbau (IWK) oder Werte in Klammern aus Sigloch (1983). Es
kann etwa in folgende Bereiche unterteilt werden:
Niederdruckanlagen, Geflle H < 15m (H < 20m)
Mitteldruckanlagen, H = 1550m (H = 20bis200m)
Hochdruckanlagen, H > 50m (H > 200m)
63
3 Pumpen und Turbinen
(a) (b)
Abb. 3.32: Serienbetrieb zweier Kreiselpumpen P
1
und P
2
mit unterschiedlichen Kennli-
nien: Drei mgliche Betriebspunkte mit Q
1
, Q
2
und Q
1+2
.
Abb. 3.33: Ausbauformen von Wasserkraftanlagen (VOITH; aus Sigloch, 1993)
64
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
Abb. 3.34: Anwendungsbereiche der verschiedenen Arten von Turbinen, abhngig von der
spezischen Drehzahl n
q
Die Turbinen sind nach mehreren Kriterien einteilbar:
I Wirkungsweise: Gleichdruck, berdruck
II Radform: radial, diagonal, axial
III Bauweise: Wellenlage senkrecht oder waagrecht
IV Wasserfhrung: Schacht-, Spiral- (Beton, Stahl), Rohrturbinen
V Betriebsart: Turbinen, Pumpenturbinen
VI Beaufschlagung: Teil-, vollbeaufschlagt
VII Regelung: Einfachregelung (Leitrad). Doppelregelung (Dse + Strahla-
blenker, bzw. Leitrad plus Laufrad)
Wasserturbinen werden heute bis Maschinenleistungen von ca. 250 MW bei Pelton-,
ca. 500 MW bei Kaplan- und ca. 750 MW bei Francis-Ausfhrungen gebaut. Um die heute
blichen hohen Wirkungsgradforderungen zu erreichen, sind zum endgltigen Auslegen
(Abmessungen, Konstruktion) meist langjhrige Vorort-Beobachtungen und umfangreiche
Optimierungsversuche an Modellmaschinen notwendig. Es ist eine hohe Betriebsdrehzahl
anzustreben, damit der Raddurchmesser klein wird. Je hher die Drehzahl, desto geringer
sind die Abmessungen und daher Bauaufwand von Turbine sowie Generator.
Das Teillastverhalten der verschiedenen Turbinentypen geht aus hervor. Aufgetragen sind
die Wirkungsgrade, abhngig vom Beaufschlagungsgrad Q/Q
max
, fr Turbinen mittlerer
Leistung. Alle Bauarten erreichen in der Spitze Wirkungsgrade von etwa 90%. Groanla-
gen mit gnstigen Einlauf- und Saugrohrverhltnissen erzielen sogar Wirkungsgrade bis
93% (95%).
65
3 Pumpen und Turbinen
Turbinenart Spez. Drehzahl
n
q
[min
1
]
Geflle H[m] Radform
(Prinzip)
Peltonlaufrder
470
(115)
2000100
(2000100)
Francis Langsamlu-
fer
30125
(2040)
700150
Francis Normallufer
125200
(4080)
15080
Francis Schnelllufer
300500
(80160)
8010 (-1)
Expresslufer 200300 8010 (-1)
Propeller- und
Kaplanturbine
400800
(90560)
802 (-1)
Tab. 3.2: bersicht ber die wichtigsten Wasserturbinen: Benennungen, Richtwerte fr
Kennzahlen und Geflle H sowie prinzipieller Aufbau von Leit- und Laufrad-
Kombination. Werte aus Skript Wasserbau (IWK), resp. in Klammern aus Sig-
loch (1993).
3.5.1 Gleichdruckturbinen
Pelton-, Becher-, Freistrahl oder Tangential-Turbinen
Bei Gleichdruckwirkung wird der gesamte Druck in der Leitvorrichtung in Geschwindig-
keit umgesetzt. Die Laufschaufeln lenken den Fluidstrom nur um und entziehen ihm dabei
kinetische Energie. Das Medium strmt dem Laufrad mit hoher Geschwindigkeit zu und
verlt es mit mglichst niedriger theoretisch mit null. Da aber die absolute Abstrm-
geschwindigkeit nicht null werden kann, bleibt der Energieumsetzgrad auch theoretisch
unter 100%.
Entwickelt wurden die Peltonturbinen um 1880 von L. A. Pelton. Wegen des nach dem
Verlassen der Dse nicht mehr gefhrten Strahles werden sie auch als Freistrahlturbi-
nen oder wegen den becherartigen Schaufeln als Becherturbinen bezeichnet; infolge der
tangentialen Laufrad-Zustrmung (Dse) auch Tangentialturbine genannt. Wegen ihrer
achen Wirkungsgradkurve sind Peltonturbinen gut fr Regelzwecke geeignet. Bei Pel-
tonturbinen besteht zudem praktisch keine Kavitationsgefahr.
66
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
Abb. 3.35: Genherter Wirkungsgradverlauf abhngig fr die einzelnen Turbinenbauar-
ten: Eektiver Wirkungsgrad abhngig vom Beaufschlagungsgrad Q/Q
max
.
PE Pelton-, F Francis-, K Kaplan- und Pr Propellerturbine. Die Peltonturbine
zeigt das gnstigste Regelverhalten. (Sigloch, 1993)
Betriebsdaten: H = 413 m, Q =
46,12 m
3
/s, n = 180min
1
, P = 167 MW.
(Siegloch, 1993)
(a) Vertikal-Peltonturbine mit 6 innengesteuerten
Dsen, Lngsschnitt (VOITH).
(b) Radialschnitt in Radmitte der Peltonturbine.
(Siegloch, 1993)
Abb. 3.36: Peltonturbine
67
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.37: Laufrad einer Pelton-Turbine, VOITH (Roberson et. al., 1988).
Mitchell-Ossberger- oder Durchstrm-Turbine
Die Durchstrmturbine wurde 1903 von A. G. M. Mitchell erfunden, von Prof. Banki (Un-
garn) weiterentwickelt und 1917 zur Anwendung vorgeschlagen. Firma Ossberger brachte
die Turbine auf den heutigen technischen Stand. Die Durchstrmturbine ist einfach auf-
gebaut und daher robust sowie wartungsarm.
Mitchell-Ossberger-Turbinen (Leistung bis ca. 1000 kW) sind an kleinen Wasserlufen
zu nden und werden von Betrieben oft zur eigenen Energie-, d.h. Stromversorgung ge-
nutzt.
Die Ossberger-Turbine ist eine radiale, teilbeaufschlagte Freistrahlturbine. Gem ih-
rer spezischen Drehzahl zhlt sie zu den Langsamlufern. Der Wasserstrahl, der durch
den Leitapparat (zwei Dsen) einen rechteckigen Querschnitt erhlt, durchstrmt den
Schaufelkranz des walzenfrmigen Rotors zuerst von auen nach innen und dann, nach
Durchqueren des Radinnern, nochmal von innen radial nach auen.
3.5.2 berdruckturbinen
Francis-, Propeller- und Kaplanturbinen arbeiten nach dem berdruckprinzip (Reakti-
onswirkung). Beim berdruckprinzip wird ein Teil des Geflles im Leitrad und der Rest
im Laufrad in Geschwindigkeit umgesetzt. Ein Saugrohr, mit dem alle berdruckwas-
serturbinen ausgerstet sind, bewirkt ein knstliches Herabsetzen des Druckes nach dem
Laufrad und Zurckverwandeln der Strmungsenergie auf dem Weg zum Unterwasser in
68
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
(a) Querschnitt mit Strmungsverlauf, Zuu hori-
zontal (Ossberger, aus Sigloch, 1993).
(b) Zweiteilige Durchstrmturbine: Zuu vertikal,
Leitschaufeln 2 schwenkbar (Sigloch, 1993).
Abb. 3.38: Durchstrmturbine
Druck(-energie). Im Saugrohr kann, besonders bei Teillast, eine drallbehaftete Abstr-
mung auftreten, die Instabilitt und Gerusche verursacht.
Francisturbinen
Francisturbinen werden je nach spezischer Drehzahl in Radialbauweise (Langsamlufer)
bis Halbaxialausfhrung (Schnellufer) verwirklicht. Das Wasser strmt ber die Leitvor-
richtung von auen radial zu und verlt das Laufrad innen axial. Die ersten Turbinen
dieser Bauart entwickelte und baute J. B. Francis um 1850. An den Rndern des durch die
Schnellugkeit festgelegten Anwendungsbereiches berschneidet sich die Francisturbine
nach unten mit der Pelton- und nach oben mit der Kaplanturbine.
Propeller- und Kaplan-Turbinen
Propeller- und Kaplanturbinen sind axiale Wasserturbinen mit wenigen Schaufeln (3 bis
8). Groe Strmungsquerschnitte ermglichen hohe Volumenstrme. Des weiteren erlau-
ben die wegen Fliehkraft nur auf Zug beanspruchten Laufschaufeln hhere Drehzahlen,
wodurch allerdings auch die Kavitationsneigung wchst. Deshalb sind Axialturbinen ka-
vitationsgefhrdete spezische Schnellufer, bei denen die Fluidgeschwindigkeit der Str-
mung relativ zu den Flgeln verhltnismig hoch ist.
Propellerturbinen weisen wie Pelton- und Francisausfhrungen feste, d.h. nichtverstell-
bare Laufschaufeln auf. Durch das zum Regeln notwendige Schwenken der Leitschaufeln
treten an den Flgeln der Propellerturbinen groe Verluste auf. Der Wirkungsgrad fllt
69
3 Pumpen und Turbinen
1 Spirale, 2 Abukrmmer, 3 Saugrohr, 4 Laufrad, 5 Leitschaufel, 6 Leitschaufelan-
trieb, 7 kombiniertes Axial-Radial-Lager. Betriebsdaten: H = 45 m, Q = 1,58 m
3
/s, n =
720 min
1
, P = 580 kW. (Sigloch, 1993)
Abb. 3.39: Kleine Francis-Spiralturbine in Waagrecht-Ausfhrung mit Graugu-Gehuse
(VOITH)
1 Spirale, 2 Sttzschaufeln, 3 Leitschaufeln, 4 Leitschaufelantrieb, 5 Laufrad, 6 Spurlager,
7 Generatorrotor. Betriebsdaten: H = 113,5 m, Q = 415 m
3
/s, n = 107,1 min
1
, P =
415 MW. (Sigloch, 1993)
Abb. 3.40: Groe Francis-Spiralturbine in Vertikalausfhrung fr Cabora-Basse, Mogam-
bique (VOITH).
70
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
Abb. 3.41: Schema einer Francis-Turbine, VOITH (Robertson et. al., 1988).
dadurch auerhalb des Nennlastbetriebes steil ab. Propellerturbinen werden deshalb, au-
er im Sonderfall gleichbleibender Belastung, kaum angewendet.
Kaplanturbinen sind die Weiterentwicklung der Propellerturbinen, durchgefhrt 1910
1918 von Prof. V. Kaplan. Durch die Verstellbarkeit der Laufschaufeln lassen sich die
Verluste auch auerhalb des Nennlastbetriebes weitgehend vermeiden, weshalb der Wir-
kungsgrad hoch bleibt (8094% im Beaufschlagungsbereich von 30100%)
Rohrturbinen
Rohrturbinen sind direkt im Rohr eingebaute Kaplanturbinen. Das Wasser strmt auf
direktem Weg vom Oberwasser in einem Kanal durch die mit waagrechter oder leicht
schrger Welle angeordnete Rohrturbine und das Saugrohr zum Unterwasser. Dadurch
entfllt die Spiralgehusezustrmung sowie die 90 Umlenkung zwischen Leitvorrich-
tung und Laufrad, welche zustzliche Reibungsverluste verursacht. Der Wirkungsgrad
von Rohrturbinen ist daher um etwa 3% besser als der von Kaplanturbinen blicher An-
ordnung.
71
3 Pumpen und Turbinen
1 Spiralgehuse, 2 Sttzschaufel, 3 Leit-
schaufel, 4 Leitschaufel-Verstelleinrichtung
(Auen-Regelung), 5 Laufrad, 6 Stange zur
Laufschaufelverstellung, 7 Axiallager, 8 Ra-
diallager, Betriebsdaten: H = 74,5 m, Q =
16,5 m
3
/s, n = 610 min
1
, P = 11 MW.
(Sigloch, 1993)
(a) Horizontale Welle
1 Netonspirale, 2 Sttzschaufeln, 3 Leit-
schaufeln, 4 Flgel, 5 Verstelltraverse,
6 Spurlager, 7 Leitradservomotor, 8 Gene-
ratormotor, 9 Laufradservomotor. Betriebs-
daten: H = 15 m, Q = 500 m
3
/s, n =
68,2 min
1
, P = 66,9 MW (Donaukraftwerk
Aschach). (Sigloch, 1993)
(b) Vertikale Welle
Abb. 3.42: Kaplan-Spiralturbine (VOITH)
Abb. 3.43: Laufrad einer Kaplan-Turbine, VOITH (Roberson et. al., 1988).
72
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
1 Laufrad, 2 Laufschaufel-Verstellzylinder, 3 Leitschaufel, 4 Leitschaufel-Verstellzylinder,
5 Generator. Betriebsdaten: H = 13,57 m, Q = 334,8 m
3
/s, n = 103,4 min
1
, P =
41220 kW. (Sigloch, 1993)
Abb. 3.44: Kaplan-Rohrturbine mit horizontaler Welle und Generatordirektantrieb
(Monoblock-Bauart). (VOITH)
1 Lagerung, 2 Verbindung zwischen Laufrad und Auenkranz, 3 Dichtungen, 4 Generator-
Startor, 5 General-Rotor, 6 Laufrad, 7 Leitrad, 8 Einlauf, 9 Saugrohr. Betriebsdaten
bei D = 3,7m: H = 10,3 m, P = 8,35 MW. (Sigloch, 1993) Stationrer Betrieb von
Rohrleitungen.
Abb. 3.45: Wasserkraftwerk mit Auenkranz-Rohrturbine (Prinzipaufbau nach SUL-
ZER).
73
4 Stationrer Betrieb von Rohrlei-
tungen
4.1 Das Hardy-Cross Verfahren anhand eines Bei-
spiels
Um den Durchu eines Rohrleitungssystems (RLS) zu berechnen, wird das System in
einzelne Abschnitte i (i = 1, 2, ...) unterteilt. Ein Abschnitt besteht jeweils aus einem
Strang (1, 2, 3...) und aus zwei Knoten (A, B, C, ...). In Abb. 4.1 wird diese Einteilung
anhand eines Beispiels deutlich. Grundlage fr die Berechnung ist der Ansatz nach Darcy-
Weisbach:
h
v
=
L
D

v
2
2g
=
8

2


g

L
D
5
Q
2
Damit unterschiedliche Fliessrichtungen in den Abschnitten i des RLS bercksichtigt
werden, werden die Durchsse Q
i
wie folgt eingesetzt:
h
v
i
=
8
i
L
i

2
g D
5
i
Q
i
|Q
i
| = k
i
Q
i
|Q
i
|
Der Term k
i
wird als Widerstand des Rohrabschnitts bezeichnet, der Kehrwert 1/k
i
ist
der hydraulische Leitwert.
Bei stationren Verhltnissen ergeben sich folgende Kontinuittsbedingungen (Kirchho-
sche Regeln):
1.) am Knoten:

Q
i
= 0, Knotengleichung
2.) in Masche (Schleife):

k
i
= 0, Maschengleichung
75
4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen
Beispiel:
1. Stahlrohr
k
s
= 0,4 mm, Annahme hydraulisch rau;
Q
zu
= 1,0 m
3
/s, Q
ent
= 0,1 m
3
/s, Q
ab
= 0,9 m
3
/s
2. Rohrstrang
Rohrstrang L D k
s
/D k
i
[m] [m] [1] [1] [1]
1 700 0,50 8,0 10
4
1,86 10
2
34,4
2 1000 0,40 1,0 10
3
1,96 10
2
158,3
3 100 0,40 1,0 10
3
1,96 10
2
15,8
4 1000 0,50 8,0 10
4
1,86 10
2
49,2
5 1300 0,30 1,3 10
3
2,11 10
2
931,5
Abb. 4.1: Einteilung eines Rohrleitungssystems.
3. Knotengleichungen:

Q
A
= Q
zu
Q
1
Q
2
= 0

Q
B
= Q
2
+ Q
3
Q
5
Q
entn
= 0

Q
C
= Q
1
Q
3
Q
4
= 0

Q
D
= Q
4
+ Q
5
Q
ab
= 0
4. Schleifengleichungen:
Schleife I: k
1
Q
1
|Q
1
| + k
2
Q
2
|Q
2
| k
3
Q
3
|Q
3
| = 0
Schleife II: k
3
Q
3
|Q
3
| k
4
Q
4
|Q
4
| + k
5
Q
5
|Q
5
| = 0
5. Schleifenkorrekturgleichungen:
Schleife I: Q
1
=
k
1
Q
1
|Q
1
| + k
2
Q
2
|Q
2
| k
3
Q
3
|Q
3
|
2 [k
1
|Q
1
| + k
2
|Q
2
| + k
3
|Q
3
|]
Schleife II: Q
1
=
k
3
Q
3
|Q
3
| k
4
Q
4
|Q
4
| + k
5
Q
5
|Q
5
|
2 [k
3
|Q
3
| + k
4
|Q
4
| + k
5
|Q
5
|]
76
4.2 Verteilersysteme/Diusoren
6. Formeln zur Iteration:
Schleife I:
_

_
Q
1
= Q
1
Q
I
Q
2
= Q
2
+ Q
I
Q
3
= Q
3
Q
I
Schleife II:
_

_
Q
3
= Q
3
+ Q
II
Q
4
= Q
4
Q
II
Q
5
= Q
5
+ Q
II
oder: Q
3
= Q
3
Q
I
+ Q
II
7. Iterationsschema:
Schleife I Schleife II
Iteration
Nr.
Q
1
Q
2
Q
3
Q
4
Q
5
Q
I
Q
II
[m
3
/s] [m
3
/s] [m
3
/s] [m
3
/s] [m
3
/s] [m
3
/s] [m
3
/s]
Initial. 0 0,500 0,500 0,200 0,300 0,600 0,152 0,287
1 0,652 0,348 0,065 0,587 0,313 0,028 0,115
2 0,680 0,320 0,022 0,703 0,197 0,002 0,027
3 0,682 0,318 0,048 0,730 0,170 0,000 0,002
4 0,682 0,318 0,049 0,732 0,168 0,000 0,000
5 0,682 0,318 0,049 0,732 0,168
konvergierte Lsung
4.2 Verteilersysteme/Diusoren
Groe Mengen an Abwasser werden normalerweise durch Verteilersysteme mit Diusoren
abgeleitet. Ein Verteilersystem stellt die Gesamtheit der hydraulischen Strukturen zwi-
schen dem Festland und dem Wasser, in welches der Strom eingeleitet wird, dar. Diusoren
entlassen den Ausu entweder durch nungen in der Wand des Diusors, oder durch
daran angeschlossene Rohre, welche zustzlich mit Elementen, wie elastische Dichtungen
oder rosettenartig angebrachte nungen ausgestattet sind.
Bei der Konstruktion eines Verteilersystems mssen die hydraulischen Systeme auer-
halb und innerhalb des Diusors sorgfltig ausgewhlt werden. Der Ausu mu sich
gleichmig mit dem Umgebungsgewsser vermischen, whrend der Abwasserstrom den
Diusor hinabstrmt. Ein Diusoer ist ideal, wenn der Abwasserstrom gleichmig durch
alle nungen ber eine groe Menge von Verteilern ausstrmt, doch dieses Ziel ist nur
mit hohem Druck und und kleinen nungsgren erreichbar. Doch das ist wegen des
hohen Energie und Arbeitsaufwandes unpraktikabel.
77
4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen
Abb. 4.2: Schematischer Plan des Abwasserdiusors Sand Island, Hawaii.
Abb. 4.3: Schematisches Prol des Abwasserdiusors Sand Island, Hawaii.
Tab. 4.1: Geschtzter Misch- bzw. Schmutzwasseranfall
1970 1990 2020
angeschl. Einwohner (in 1000) 332 458 678
Schmutzwasseranfall (m
3
/s) 1,22 1,78 2,85
Trockenwetterinltration (m
3
/s) 1,18 1,18 1,18
durchschnittl. Schmutzwasseranfall (m
3
/s) 2,75 3,56 4,64
max. Schmutzwasseranfall (m
3
/s) 3,15 3,15 3,15
Maximaldurchu (Bemessung) (m
3
/s) 6,62 7,58 8,85
78
4.2 Verteilersysteme/Diusoren
(a) Ausuverteilung aus den nungen des Diu-
sors: Durchmesser von 7,628,97 cm.
(b) Geschwindigkeitsverteilung im Diusor.
(c) Verdnnungscharakteristik
Abb. 4.4: Diusor
Abb. 4.5: Fludiagramm zum Entwurf eines Diusors
79
4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen
Abb. 4.6: Bemessungsprinzip
Tab. 4.2: Gltig unter Voraussetzung gleicher Dichten
Detail fr nung i: Gegeben: Bedingungen an
i 1
Gesucht: Ausu durch
nung i:
Q
i1
, A
i1
, L
i1
, h
i1
,
i1
V
i1
=
Q
i1
A
i1
H
i1
= h
i1
+
V
2
i1
2g
h
V
i1
=
i1
L
i1
D
i1
V
2
i1
2g
h
i
= h
i1
+ h
V
i1
H
i
= h
i
+
V
2
i
2g
Ausuformel:
q
i
= k
i
a
i
_
2gH
i
Q
i
= Q
i1
+ q
i
80
5 Instationrer Betrieb von Rohrlei-
tungen
5.1 Theorie
5.1.1 Allgemeines
bisher: keine nderungen des Durchusses Q im Rohr mit der Zeit:
dQ
dt
= 0;
dv
dt
= 0
jetzt: nderungen von Durchu Q, Geschwindigkeit v, Druck p mit der Zeit
Ursache: nderung der Armatureinstellung
Anlaufen/Stoppen von Pumpen
nderungen des Wasserspiegelniveaus im
Speicher
Strflle z.B. Rohrbrche, unkontrollierte
Lufteinschlsse
_

_
routinemige Schalt-
und Regelvorgnge
Wirkung: Eine sich in Bewegung (Ruhe) bendliche Wassersule wird pltzlich abge-
bremst (beschleunigt) Drucknderung im Rohr zufolge nderung des Bewegungs-
zustandes der trgen Fluidmasse = DRUCKSTOSS (Pendant im oenen Gerinne:
Schwall und Sunk)
Ziel: Ermittlung der Druckerhhung p und des zeitlichen Verlaufs des Druckstoes im
Rohr (instationrer Vorgang) = Ermittlung von p fr jeden beliebigen Punkt x und
zu jeder Zeit t im Rohr.
Wichtig: Einsse aus instationrer Strmung meist wesentlich grer als Gren aus
ruhender Last und stationrem Flieen. Maximaldrcke: Zugspannungsnachweis
fr die Strke der Rohrwandung Minimaldrcke: Stabilittsnachweis (Lasten
zufolge Kavitation!)
81
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
5.1.2 Berechnung der Druckerhhung p
Annahme: Verlustfreie Strmung
Behlter gro h
0
konstant
starres Rohr (A =
D
2
4
)
kompressibles Fluid mit E-Modul E
W
c = Fortpanzungsgeschwindigkeit der Druckwelle (oft auch als a bezeichnet)
Ursache: Schieber am Rohrende wird teilweise geschlossen
Wirkung: Druckwelle p breitet sich mit Fortpanzungsgeschwindigkeit c aus (hier: nur
entgegen Strmungsrichtung mglich)
Instationres System
Stationres System
Vorgehensweise: Durch berlagerung einer vektoriellen Geschwindigkeit (c v
0
) wird
der instationre Vorgang der Druckwellenausbreitung stationr gemacht.
82
5.1 Theorie
Berechnung von p mittels Impulssatz

F = ( Q v)
aus
( Q v)
ein
mit Q = v A
p A (p + p) A = ( + )(c + v)
2
A c
2
A/ : A
Annahmen:
v c v
2
vernachlssigbar
p = ( + )(c
2
+ 2c v)) c
2
v 0
p = 2 c v + c
2
(5.1)
Massenerhaltung: Q = konstant
c A = ( + )(c + v) A
=
v
c
(5.2)
Aus (5.1) und (5.2) folgt p = c v
allgemein gilt:
p = p
i+1
p
i
v = v
i+1
v
i
_
mit i, i + 1 = Zeitschritte
z.B. teilweises Schlieen des Schiebers:
v
i
= v
0
V
i+1
= v
1
< v
0
_
v < 0
p > 0
vollstndiges Schlieen des Schiebers:
v
i
= v
0
V
i+1
= 0
_
v = v
0
p = c v
0
5.1.3 Druckwellenausbreitung im Klarwasser
Ausbreitungsgeschwindigkeit c der Druckwelle = abhngig von Materialien
a) starres Rohr: aus Massenerhaltung (Gleichung 2) folgt:
V =
_

_
c in Gleichung (5.1)
p = c
2
bzw.
c
2
=
p

(5.3)
83
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
Denition E-Modul eines Fluids:
E
FL
=
p
/
(E
FL
oft auch mit K bezeichnet)
mit (5.3) folgt: c
2
=
E
FL

c =

E
FL

nur Fluideigenschaften sind magebend, z. B.


mit E
Wasser
(20) = 2,2 10
9
N/m
2
b) elastisches (deformierbares Rohr): Durchmesser D, Wandstrke s
Drucknderung p erzeugt in Rohrwandung Spannungsnderungen
c =

E
FL
/
1 +
E
Fl
E
Wand

D
s
E
FL
/ = Fluid
1 +
E
Wand
E
FL

D
s
= Wandung
c) Beispiel: Wasser im Stahlrohr (D = 1m, s = 1cm, E
Wand
= 200 10
9
N/m
2
Starres Rohr: c
st
= 1480m/s
Elast. Rohr: c
el
=
1480
1,45
= 1020m/s vgl. Abb. ??
Elast. PE-Rohr c
el
= 100m/s
p wird geringer
5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang)
starres Rohr: dargestellt am Beispiel eines Wasserbehlters mit anschlieendem Rohr und
Schieber
Ausgehend von der Hauptgleichung der Druckstotheorie
p =

v
soll fr einen Wasserbehlter mit einem horizontalen Aburohr der Lnge L nach pltz-
lichem vollstndigem Schlieen des Schiebers am Rohrende (Zeitpunkt t = 0) der Ge-
schwindigkeits- und Druckverlauf entlang des Rohres fr zwei volle Schwingungen (bis
um Zeitpunkt t = 4 L/c) dargestellt werden.
84
5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang)
Abb. 5.1: Ausbreitungsgeschwindigkeit
85
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
Lsung:
Denition der Eingangsgren fr die Ausgangsgleichung:
p = p
i+1
p
i

v =

v
i+1

v
i
wobei der Index i immer den Zustand vor und der Index i + 1 immer den Zustand nach
einer nderung beschreiben soll.
Vereinfachende Annahmen:
Das Rohr ist starr.
Verluste werden vernachlssigt.
Die Schieberschliezeit ts ist unendlich klein.
Der Behlter ist sehr gro (damit bleibt die Druckhhe h0 am Leitungsanfang etwa
konstant).
Abb. 5.2: Druckstoverlauf: Zustand bei
t =
Abb. 5.3: Druckstoverlauf: Zustand bei
t =
L
a
Abb. 5.4: Druckstoverlauf: Zustand bei
t =
L
a
+
Abb. 5.5: Druckstoverlauf: Zustand bei
t =
2L
a
Abb. 5.6: Druckstoverlauf: Zustand bei
t =
2L
a
+
Abb. 5.7: Druckstoverlauf: Zustand bei
t =
3L
a
86
5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang)
Abb. 5.8: Druckstoverlauf: Zustand bei
t =
3L
a
+
Abb. 5.9: Druckstoverlauf: Zustand bei
t =
4L
a
Abb. 5.10: Druckschwankungen am Ventil, Reibungsverluste vernachlssigt
Abb. 5.11: Druckschwankungen am Ventil, Reibungsverluste bercksichtigt
87
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
Abb. 5.12: Rohrleitungsschaden am Kraftwerk Oigawa (Japan): Verursacht durch pltz-
lichen starken Drucksto infolge Fehlbedienung kombiniert mit Versagen der
Sicherheitsmechanismen.
Abb. 5.13: Rohrleitungsschaden am Kraftwerk Oigawa (Japan): Zusammengefallene
Rohrstrecke infolge Vakuums oberstrom der Bruchstelle.
88
5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang)
Abb. 5.14: Rohrleitungsbruch am Kraftwerk Big Creek No. 3 (USA): Verursacht durch
Drucksto
Abb. 5.15: Bruch eines Pumpengehuses, Azambuja Pumpstation (Portugal).
89
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
5.3 Berechnung
5.3.1 Mathematisch-physikalische Grundgleichungen
Die Beschreibung der Rohrstrmung erfolgt auf der Grundlage der Impulsgleichung und
der Kontinuittsgleichung, die fr ein Rohrelement angegeben werden: Impulsgleichung:
Impulsgleichung:
V
t
+
1

p
x
+ g sin +
V |V |
2D
= 0
Kontinuittsgleichung:
p
t
+ a
2
V
x
= 0
wobei x: Distanz entlang Rohr
t: Zeit
V : Strmungsgeschwindigkeit
p: Druck
r: Fluiddichte
g: Erdbeschleunigung
q: Rohrwinkel mit der Horizontalen
D: Rohrdurchmesser
l: Reibungsbeiwert nach Darcy-Weisbach
a: Druckwellenfortplanzungsgeschwindigkeit
Mit der Denition der piezometrischen Hhe
H =
p
g
+ z, wobei z: Hhe ber Bezugsniveau mit
z
x
= sin , und des Durchusses
Q = V A, wobei A =
D
2
4
, erscheinen die Gleichungen als Impulsgleichung
Q
t
+ gA
H
x
+
Q|Q|
2DA
= 0
und als Kontinuittsgleichung
H
t
+
a
2
gA
Q
x
= 0.
5.3.2 Lsung nach dem Charakteristikenverfahren
Physikalisch bezeichnen Charakteristiken in Strmungsfeldern Raum-Zeit-Kurven, lngs
derer sich Strungen ausbreiten. Infolgedessen bilden die Charakteristiken, die durch einen
Raum-Zeit-Punkt P(x, t) gehen, einen Kegel mit der Eigenschaft, da sich Strungen von
der Kegelspitze aus nur innerhalb des Kegels bemerkbar machen knnen. Man bezeich-
net den Kegelraum daher auch als Einubereich. Mittels der Charakteristiken lassen
90
5.3 Berechnung
Abb. 5.16: Charakteristiken durch Punkt P mit Einubereich.
sich analytische und numerische Lsungsmethoden zur Bestimmung der Strmungsfelder
kompressibler Fluide entwickeln.
Die obigen partiellen Dierentialgleichungen knnen in gewhnliche Dierentialgleichun-
gen umgewandelt werden, welche entlang von Charakteristiken (im Weg-Zeit Verhalten)
gltig sind:
C
+
:
dQ
dt
+
gA
a
dH
dt
+

2DA
Q|Q| = 0 entlang
dx
dt
= +a
C

:
dQ
dt

gA
a
dH
dt
+

2DA
Q|Q| = 0 entlang
dx
dt
= a
5.3.3 Diskretisierung
Die Charakteristikengleichungen werden in Dierenzenform approximativ gelst, wobei
folgende Beziehung zwischen den Weg- und Zeitintervallen besteht:
x = at,
C
+
: H =
a
g
_
Q
A
+

2D
Q|Q|
A
2
x
a
_
fr x = +at
C

: H = +
a
g
_
Q
A


2D
Q|Q|
A
2
x
a
_
fr x = at
91
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
5.3.4 Weitere Umformungen
Positive Charakteristik:
C
+
:fr x = at,
H
t+t
i
H
i1
+
a
gA
_
Q
t+t
i
Q
i1
_
+
x
2gDA
2
(Q
i1
|Q
i1
|) = 0,
mit B =
a
gA
und R =
x
2gDA
2
,
H
t+t
i
= H
i1
B
_
Q
t+t
i
Q
i1
_
R(Q
i1
|Q
i1
|) ,
und mit C
p
= H
i1
+ BQ
i1
R(Q
i1
|Q
i1
|) ,
H
t+t
i
= C
p
BQ
t+t
i
(5.4)
Negative Charakteristik:
C

:fr x = at,
H
t+t
i
H
i+1

a
gA
_
Q
t+t
i
Q
i+1
_

x
2gDA
2
(Q
i+1
|Q
i+1
|) = 0,
mit B =
a
gA
und R =
x
2gDA
2
,
H
t+t
i
= H
i+1
+ B
_
Q
t+t
i
Q
i+1
_
+ R(Q
i+1
|Q
i+1
|) ,
und mit C
p
= H
i+1
BQ
i+1
+ R(Q
i+1
|Q
i+1
|) ,
H
t+t
i
= C
p
+ BQ
t+t
i
(5.5)
Auswertung:
H
t+t
i
aus (5.4) + (5.5): H
t+t
i
=
C
p
+ C
m
2
(5.6)
und schlielich Q
t+t
i
mit (5.6) und (5.4) oder (5.5):
C
p
BQ
t+t
i
=
C
p
+ C
m
2
Q
t+t
i
=
C
p
+ C
m
2B
oder
H
t+t
i
=
C
p
+ H
t+t
i
BQ
t+t
i
2
Q
t+t
i
=
C
p
H
t+t
i
B
respektive
Q
t+t
i
=
H
t+t
i
C
m
B
.
92
5.4 Berechnungsbeispiel
5.3.5 Zusammenfassung der Gleichungen zur Lsung des Druck-
stoproblems
B =
a
gA
, R =
x
2gDA
2
,
C
p
= H
i1
+ BQ
i1
R(Q
i1
|Q
i1
|) ,
C
m
= H
i+1
BQ
i+1
+ R(Q
i+1
|Q
i+1
|) ,
H
t+t
i
=
C
p
+ C
m
2
,
Q
t+t
i
=
C
p
+ C
m
2B
=
C
p
H
t+t
i
B
=
H
t+t
i
C
m
B
.
Zustzlich werden Randbedingungen sowie eine Anfangsbedingung bentigt.
5.4 Berechnungsbeispiel
= 0,02
Q
0
= 0,02m
3
/s
D = 1m
A = /4m
a = 500m/s
g = 9,81m/s
2
Abb. 5.17: Berechnungsbeispiel
v
2
2g
= 2,97m, h
v
= l
L
D
v
2
2g
= 0,002
2000
1
2,97m = 118,9m.
Das Ventil schliet so, da Q
0
innerhalb von T = 4s linear auf Q = 0m/s fllt.
Gewhlte Diskretisierung: 2 Abschnitte x = 1000m daher: t =
x
a
= 2s
Konstanten:
B =
a
gA
= 64,0
_
s
m
2
_
R =
x
2gDA
2
= 1,65
_
s
2
m
5
_
93
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
Randbedingungen:
H
1
= 500m = const Q
3
= max (Q
0
(1 t/T) ; 0)
Anfangsbedingungen:
H
1
= 500m H
2
= 500mh
v
/2 = 440,5m H
3
= 500mh
v
= 381,0m
Q
1
= Q
2
= Q
3
= Q
0
= 6m
3
/s
1. Zeitschritt: t = t = 2s
Linker Randpunkt (i = 1):
C
p
: nicht bestimmbar, aber H
1
(2s) = 500m bekannt.
C
m
= 440,5 64,9 6 + 1,65 6 |6| = 110,6m
Q
1
(2s) = (H
1
(2s) C
m
)/B
Q
1
(2s) = (500 110,6)/64,9 = 6,0m
3
/s
Abb. 5.18: Bsp.: Linker Randpunkt
Mittlerer Punkt (i = 2):
C
p
= 500 + 64,9 6,0 1,65 6,0 |6,0| = 830,0m
C
m
= 381 64,9 6,0 + 1,65 6,0 |6,0| = 51,0m
H
2
(2s) = 0,5 (830,0m + 51,0m) = 440,5m
Q
2
(2s) = (830,0 440,5)/64,9 = 6,0m
3
/s
Abb. 5.19: Bsp.: Mittlerer Punkt
94
5.4 Berechnungsbeispiel
RB RB
t H
1
Q
1
Cm
1
H
2
Q
2
Cp
2
Cm
2
H
3
Q
3
Cp
3
[s] [m] [
m
3
s
] [m] [m] [
m
3
s
] [m] [m] [m] [
m
3
s
] [m]
AB 0 500,0 6,0 440,5 6,0 381,0 6,0
2 500,0 6,0 110,6 440,5 6,0 829,9 51,1 575,7 3,0 770,4
4 500,0 6,0 110,6 612,9 3,3 829,9 395,9 770,4 0,0 770,4
6 500,0 1,3 414,4 800,1 0,5 829,9 770,4 811,4 0,0 811,4
8 500,0 4,2 770,7 697,1 1,8 582,8 811,4 829,5 0,0 829,5
10 500,0 4,7 806,3 543,8 4,4 258,0 829,5 587,9 0,0 587,9
12 500,0 4,6 797,5 409,2 2,8 230,5 587,9 290,1 0,0 290,1
14 500,0 1,2 575,4 263,7 0,4 237,2 290,1 243,1 0,0 243,1
16 500,0 3,2 289,8 335,0 1,4 426,9 243,1 237,5 0,0 237,5
18 500,0 3,9 246,4 465,2 3,5 692,9 237,5 423,6 0,0 423,6
mit AB: Anfangsbedingungen und RB: Randbedingungen.
Rechter Randpunkt (i = 3):
C
p
= 440,5 + 64,9 6,0 1,65 6,0 |6,0| = 770,4m
C
m
: nicht bestimmbar, aber Q
3
(2s) = 3,0m
3
/s be-
kannt.
H
3
(2s) = C
p
BQ
3
(2s)
H
3
(2s) = 770,5 64,9 3,0 = 575,8m
Abb. 5.20: Bsp.: Rechter Rand-
punkt
95
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
96
5.4 Berechnungsbeispiel
97

Das könnte Ihnen auch gefallen