GROUPE AFT - IFTIM

IFTIM

LOGISTIQUE APPLIQUEE A LA MAITRISE DENTREPOT

STAGE MA.MA.51 INTERVENANT : R.CASTIGLIONE

DUREE : 5 JOURS

1 ETUDE DES STOCKS

Un stock est une provision de produits en instance de consommation. Limage la plus courante est celle dun rservoir, dont le niveau traduit la diffrence accumule entre un flux entrant (les approvisionnements) et un flux sortant (les ventes)

Le terme rotation du stock indique le nombre de fois ou le rservoir t vid.

Quels sont les produits stocks ? Marchandises Matires premires Consommables Produits finis Dchets Emballages Produits achets pour tre revendus en ltat. Produits qui servent de base la fabrication. Produits qui concourent directement ou indirectement la fabrication. Produits fabriqus, prts la vente Provenant de la fabrication Cartons, fts, boites, etc.

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Quelle est lutilit dun stock ?

Le stock cote cher : frais financiers, espace de stockage, vieillissement. Dans ces conditions, pourquoi les entreprises conservent-elles du stock? Les fonctions du stock, cest dire les raisons qui font que lon en dtient, sont nombreuses : Fonction de service (ou fonction commerciale) : Le stock permet dassurer au client une livraison immdiate. Par exemple, lorsquun magasin de dtail stocke, cest parce quil doit passer sa commande de rapprovisionnement plusieurs jours lavance alors que le consommateur souhaite disposer de la marchandise sans dlais. Si ce dernier accepte de passer sa commande lavance, en attendant que le commerant soit lui-mme livr, le stock naurait plus cette raison dtre. Fonction de rgulation de la capacit : Ce rle est analogue celui dun barrage dirrigation. Leau est produite en hiver (capacit), mais le besoin est surtout ressenti en t (charge). Le stock deau permet de corriger ce dcalage temporel. En entreprise, la fonction de rgulation est mise en oeuvre : Soit pour la vente de produits saisonniers (un fabricant darticles de sport dhiver ou de crmes bronzer constitue des stocks pour absorber les pointes de charge). Soit en cas dinsuffisance de la capacit (avant les vacances du mois daot, une usine stocke des marchandises pour servir dventuels clients. Fonction de circulation : Le stock permet dassurer une circulation continue du flux dans un systme logistique tout en autorisant un certain dcouplage entre ses diffrentes parties. Cest le cas de lpicier qui reoit une palette complte de 400 bouteilles deau alors quil nen vend que 40 par jour, soit parce que son fournisseur lui impose une quantit minimale, soit pour bnficier dune remise. Fonction technologique : Les fonctions technologiques du stock sont ncessaires la mise en oeuvre des oprations de transformation elles-mmes. Par exemple, entre dans cette catgorie, le vin, qui ncessite un vieillissement avant sa commercialisation.

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 Fonction de spculation : Un stock peut tre constitu des fins de spculation par anticipation de hausse de prix.

Quels sont les inconvnients du stock ?

Le stock cote cher car il immobilise, pendant un certain temps de largent et occupe de lespace. Mal gr, il peut gnrer des invendus Mal entretenu ou mal conserv, il occasionnera des pertes. Certains produits ne peuvent tre stocks que dans certaines conditions contraignantes (temprature dirige). Une rupture de stock peut avoir de graves consquences commerciales pour lentreprise.

LA GESTION ECONOMIQUE DES STOCKS

Grer un stock, cest faire en sorte quil soit constamment apte rpondre aux demandes des clients ou des utilisateurs des articles stocks. Cette demande se caractrise par une quantit, une qualit et un dlai. Les objectifs se dclinent en : Stock le plus bas possible Le moins de rupture possible Maintien du niveau de service souhait La plus grande rotation possible

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LES COUTS INHERENTS AU STOCKAGE Les stocks reprsentent dans le bilan des entreprises de 20% 80% du total des actifs. Ils engendrent donc un important besoin de financement. Immobilisation du capital Frais d'amortissement ou de location des installations Frais d'exploitation des magasins qui abritent le stock Frais d'assurance Une entreprise doit inclure tous ces frais dans ses prix de revient, pour ne pas voir rapidement son quilibre financier en danger. La gestion des stocks ncessite la connaissance de 3 types de cots: le cot unitaire. Le cot unitaire correspond au prix unitaire, port pay, rendu sur le lieu de stockage. Le prix dpart fournisseur doit tre augment du prix de transport. Le cot unitaire varie pour un article selon le fournisseur et la priode. Le cot d'acquisition Avant de passer une commande, il faut surveiller le niveau du stock, dterminer la taille de la commande, choisir un fournisseur, fixer avec lui le prix et le dlai, les conditions de livraisons. Ensuite mettre la commande et en assurer la rception, le contrle et payer la facture. Tous ces cots sont indpendants de la taille de la commande, mais se rptent chaque fois qu'une nouvelle commande est passe. On retient actuellement un cot d'acquisition moyen entre 180 et 250 F. / commande le cot de possession Le fait de conserver un produit en stock entrane pour l'entreprise, d'une part, des frais de stockage, d'autre part, une immobilisation financire qui engendre des frais financiers. Les frais de stockage sont constitus par le cot de l'entrept et du matriel d'entreposage, les cots du personnel du magasin, les primes d'assurance, des frais d'clairage, chauffage, etc. Ces frais de stockage varient selon la nature des articles stocks. Le cot de possession s'exprime en % de la valeur du stock moyen (entre 18 et 40%). Cest ainsi quun stock de 1 000 000 F., si le cot de possession est de 30% par an, cote annuellement 300 000 F.

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La somme de ces 3 cots dtermine le cot total d'approvisionnement Bien grer un stock consiste faire assurer au stock ses fonctions (cf. infra) tout en minimisant ce cot total d'approvisionnement. Le gestionnaire de stock doit en plus, tenir compte du cot de pnurie (cot de dfaillance). Celui ci reprsente l'ensemble des frais rsultant pour l'entreprise du manque de disponibilit d'un article pendant un temps donn. S'il s'agit d'un produit vendu, la pnurie peut entraner des ventes simplement diffres et rattrapables des ventes perdues, mais sans perte de clientle des pnalits pour retards de livraison des pertes de clientle.

S'il s'agit de produits ncessaires aux ateliers de production, la pnurie peut entraner des arrts de machine avec ou sans arrt de la production des arrts de production dus un manque de matires premires. Certains cots de pnurie sont mesurables: Les cots proportionnels au temps et aux quantits manquantes (cas de pnalits) les frais spciaux pour obtenir d'urgence une pice ou une matire. Dautres ne peuvent qutre estims: Perte de vente ou de clientle arrt de production.

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LES DIFFERENTES METHODES DE GESTION DE STOCK Les deux questions fondamentales auxquelles il faut rpondre pour grer des stocks sont les suivantes:

QUAND COMMANDER ?
Rpondre cette question revient dterminer l'vnement qui dclenche la passation de commande. Deux systmes principaux sont employs: Soit, le gestionnaire passe une commande priodicit fixe, par exemple, une fois par semaine ou une fois par mois * Soit, il passe une commande quand, en diminuant, le stock passe en dessous d'un niveau minima appel stock minimum ou point de commande.

COMBIEN COMMANDER ?
La rponse cette question dpend de la rponse la question prcdente. En effet si l'on passe des commandes dates fixes pour une quantit fixe, on ne s'adapte jamais aux variations de la demande. Donc, il faut que soit le facteur temps, soit le facteur quantit soit variable. On en dduit les principes de deux grands systmes de gestion de stock: * Si la commande survient lorsqu'un stock minimum est atteint, on approvisionne toujours la mme quantit, 50 ou 500 units par exemple; * Si la passation de commande a lieu priodicit fixe, on approvisionne des quantits, diffrentes d'une commande la suivante (par exemple ce qui a t consomm depuis la dernire commende passe, pour ramener le niveau du stock un niveau dit de recompltement). En rsum on peut choisir entre deux types de systmes de gestion de stock: * Le systme quantit fixe et priodicit variable, * le systme priodicit fixe et quantit variable.

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Le premier systme consiste commander une quantit fixe Q chaque fois que le stock descend un niveau dtermin dit point de commande. La date de passation de commande est donc variable: * Si la demande est plus forte, le point de commande sera atteint plus tt; * Si la demande se ralentit, le point de commande sera atteint plus tard. Le principe du second systme de base est le suivant: * A priodicit fixe on constate le stock disponible et on le ramne un niveau fixe dit niveau de recompltement, par une commande de rapprovisionnement. Cette commande est donc habituellement gale la demande prcdente. a/ Principe du systme point de commande Le principe de ce systme consiste passer une commande lorsque le niveau du stock disponible descend un niveau thorique dit point de commande ou seuil d'approvisionnement QUAND COMMANDER ? COMMENT DETERMINER LE POINT DE COMMANDE? Il faut dans un premier temps prendre en compte le dlai d'acquisition
Qt (units) 800 700 600 500 400 300 200 100 0 Consommation Dtermination du moment de commande figure 4

Temps

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On constate dans l'hypothse d'une consommation rgulire figure 4 que le stock est puis fin Juin. Si on attend ce moment pour commander, c'est trop tard car il faut tenir compte du dlai d'acquisition. Le dlai d'acquisition est le temps qui s'coule entre le moment o on commande une marchandise et le moment o cette marchandise est disponible. Ce dlai comprend: un dlai administratif un dlai fournisseurs (contraintes de fabrication) un dlai de livraison (contraintes de transport) un dlai de rception.

Qt 800 700 600 500 400 300 200 100 0 J F

Dtermination du moment de commande figure 5 dlai d'acquisition

Seuil d'appro

Temps

Dlai d'acquisition Consommation

Si le dlai d'acquisition est, par exemple, estim 1 mois, il faudra commander 1 mois avant l'chance de rupture, soit fin Mai dans l'exemple choisi (figure 5). La quantit qui permettra de dfinir le niveau thorique dit point de commande (ou seuil d'approvisionnement) est dtermine par la formule: Seuil d'appro = c m m * da

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cmm = consommation moyenne mensuelle da = dlai dacquisition Exemple: Supposons que la cmm soit de 100 units et que le dlai de notre fournisseur soit de 2 semaines. Quelle sera la quantit du seuil d'approvisionnement ? La prise en compte des alas Dans de nombreuses situations, le systme de gestion des stocks doit faire face des alas de plusieurs natures: La consommation mensuelle, thoriquement 100 en prvision , peut tre plus importante "surconsommation", ce qui provoquerait une rupture jusqu' la livraison prvue. (figure 6)

Qt 800 700 600 500 400 300 200 100 0 J

Surconsommation pouvant provoquer une rupture figure 6

Surconsommation

Seuil d'appro

Temps

Priode de rupture Consommation conso relle conso tho aprs cde

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Si pour des raisons quelconques, le dlai d'acquisition n'est pas respect, cela provoquerait une rupture pendant la priode de retard (figure 7).
Non respect du dlai d'acquisition peut provoquer une rupture Qt 800 700 600 500 400 300 200 100 0 J F M A M J J A S O N D Temps Retard de livraison figure 7

Seuil d'appro

Priode de rupture Consommation conso tho aprs cde

De plus, si ces deux alas se trouvaient runis, la dure de rupture serait d'autant plus grande (figure 8).

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Qt 800 700 600 500 400 300 200 100 0 J

figure Surconsommation plus non respect du dlai d'acquisition 8 = dure de rupture importante

Surconsommation Retard de livraison Seuil d'appro

Temps

Priode de rupture Consommation conso relle conso tho aprs cde

En consquence, il faudra ajouter au dlai d'acquisition, un temps de couverture pour parer ces alas. Ce temps de couverture, exprim en mois par rapport la consommation moyenne mensuelle, nous donnera une quantit de couverture appele: STOCK DE PROTECTION La finalit du stock de protection est d'viter les ruptures

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La mesure du stock minimum L'importance du stock minimum est fonction: * de la consommation moyenne, * du dlai d'acquisition, * du stock de protection (lui mme fonction de la variabilit de la demande). Sa formulation est seuil d'appro+ Sp SP = stock de protection Il conviendra de dclencher un approvisionnement lorsque le stock disponible sera gal (ou infrieur) au stock minimum. (figure 9)

Qt 800 700 600 500 400 300 200 100 0

Dtermination du point de commande dlai d'acquisition + stock de protection avant le point de rupture.

figure 9

Point de commande Seuil d'appro stock mini Stock protection J F M A M J J A S O N D Temps

dlai d'acquisition + stock de protection Consommation conso tho aprs cde

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COMBIEN COMMANDER ? Aprs avoir rpondu la question quand commander ? , il faut s'intresser la question combien commander ? . LES COUTS D'APPROVISIONNEMENT Analyse des composants du cot d'approvisionnement Trois facteurs peuvent faire voluer le cot d'approvisionnement * Les frais d'acquisition, * les frais de possession, * le prix de la marchandise rendue hors taxe. Le but recherch tant de minimiser le cot d'approvisionnement, l'objectif sera atteint lorsque les composants de ce cot seront minimiss. Variation du stock moyen par rapport au nombre de commandes Pour une consommation annuelle de 800 articles, plusieurs solutions d'approvisionnement peuvent tre envisages: * Soit 1 approvisionnement dans l'anne (figure 10) * soit 2 approvisionnements (figure 11) voire plus.

Remarque: Plus on fait de commandes, moins le stock moyen est important inversement, plus on diminue le stock moyen, plus on est oblig d'augmenter le nombre de rapprovisionnements.

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Qt 800 700 600 500 400 300 200 100 0 J

Variation du stock moyen par rapport au figure 10 nombre de commandes consommation annuelle 800 1 appro dans l'anne

Niveau du stock moyen

Temps

Consommation

Qt 800 700 600 500 400 300 200 100 0 J

Variation du stock moyen par rapport au figure 11 nombre de commandes consommation annuelle 800 2 appros dans l'anne

Niveau du stock moyen

Consommation Quantit approvisionne

Temps

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Les frais d'acquisition sont proportionnels au nombre d'approvisionnements. Les frais de possession sont proportionnels l'importance du stock moyen. Un quilibre entre les frais d'acquisition et les frais de possession devra tre recherch pour minimiser le cot d'approvisionnement. Le troisime lment du cot d'approvisionnement tant le prix de la marchandise rendue hors taxe, les quantits commandes (nombre d'approvisionnements) auront une influence directe sur celui-ci. D'o possibilit de remise pour approvisionnements en quantit importante.

LA QUANTITE ECONOMIQUE DE COMMANDE, FORMULE DE WILSON A un cot d'approvisionnement minimum correspond une quantit conomique de commande. Pour connatre le cot d'approvisionnement minimum, on utilise le tableau de simulation. Le tableau de simulation On porte sur ce tableau les variables et on constate leur volution: Exercice: * La consommation annuelle d'un article est 1800 * les frais d'acquisition * les frais de possession * le prix unitaire rendu hors taxe 200 F par commande 20% 10 F

Avec les donnes suivantes tablir le tableau de simulation. Remarque: Le cot d'approvisionnement sera minimum lorsque les frais d'acquisition et les frais de possession seront gaux. Il faut donc trouver une quantit de commande qui rponde cette galit.

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Cette quantit appele quantit conomique (Qe), pourra tre dtermin en utilisant la formule de WILSON. Qe = 2AP UR

Cette formule est celle qui donne la quantit commander qui minimise le cot d'approvisionnement. Dtermination de la quantit commander En cumulant le stock minimum et la quantit conomique on obtient le stock maximum (figure 12). Exercice : Calculez la Qe partir des donnes suivantes: Cmm = 150, frais d'acquisition par commande (A) = 100, prix unitaire (U) = 15, taux de possession (R) = 20%, dlai d'acquisition (da) = 45 jours (1 mois = 30 jours)

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2 TECHNIQUES DIMPLANTATION
Structure d'implantation d'un entrept
Surface du terrain En gnral, elle doit tre le double de celle de la surface couverte - parce qu'il faut prvoir des possibilits d'extension - parce que le P.O.S (rglement localement) ne permet que rarement une construction sur la totalit du terrain - parce qu'il faut prvoir les dgagements ncessaires l'volution des porteurs et ensembles articuls (environ 30 35 m pour l'volution des semis) Surface du btiment Selon la hauteur du btiment, on value la surface couverte ncessaire (toutes zones de travail comprises) de 0,5 1 m_ par palette stocke. Soit par exemple, pour un entrept de 5000 m_, 2500 5000 palettes FDS, prestataire de Carrefour vient d'inaugurer rcemment prs d'Orlans, un entrept entirement ddi au distributeur pour du non alimentaire : surface : 50000 m_ dure de la construction : 8 mois cot :120 MF (soit 2400 F/m_) capacit 80000 palettes soit 1,6 pal/m_ ou 0,62 m_/palette) 12000 rfrences 65 postes quai embranchement fer chariot radio embarque avec lecteur code barres (gestion en temps rel) trafic : 1500 pal/jour soit environ 50 vhicules Une partie de la prparation est automatise avec une machine de tri de 4000 colis/h

Le btiment carr (qui offre la plus petite surface de faade) est le moins coteux. C'est aussi celui qui permet les trajets les plus courts (d'o une diminution des cots de manutention) Dans la ralit, cause de l'organisation interne du magasinage, on aboutit gnralement un rapport longueur sur largeur infrieur ou gal 2,5

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Pour faciliter l'exploitation et rationaliser les flux de produits, on rpartit habituellement la surface de entrept en six grandes zones de travail (voir fig. 1 et 2) la zone de stockage et de prparation de commandes : Occupe de 75 80 % environ de la surface au sol. Cette zone couvre la plus grande partie du btiment puisque le rle de entrept par dfinition, est de stocker et de prparer des commandes. L'utilisation quasi systmatique des palettes pour stocker, transporter et livrer les marchandises a fortement contribu banaliser les techniques de stockage. Gnralement, on divise la surface de stockage d'un entrept de distribution en deux grandes parties : d'une part, la rserve o l'on stocke les palettes compltes de produits, dites aussi homognes", car elles comportent une seule rfrence d'articles. d'autre part, le magasin de dtail o les prparateurs de commande peuvent prlever les produits l'unit de vente consommateur (UVC) ou au colis(regroupement d'UVC dans un carton par exemple). Le stockage de rserve Dans la rserve, les palettes sont stockes sur des rayonnages, dits aussi palettiers ou racks. Afin d'optimiser les surfaces et les volumes, la tendance est au stockage moyenne ou grande hauteur (au del de 6 m) avec desserte des rayonnages par des engins circulant en alles troites : Chariot lvateurs mat rtractable ou fourche tridirectionnelle (de 8 12 m) Transstockeurs automatiques (de 15 30 m) Dans la mme logique on privilgiera la technique de banalisation des adresses de stockages (emplacements banaliss) Le stockage de dtail Il peut se faire sous le stock de rserve, au premier niveau de stockage (zone de picking), c'est dire la hauteur des oprateurs pied. Mais le plus souvent, afin de simplifier les flux, les concepteurs prfrent sparer stock de dtail et stock de rserve. Par dfinition, le magasin de dtail est consacr la prparation des commandes, comprenant des articles dont la quantit est infrieure la palette.

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Techniquement, on peut envisager plusieurs solutions combiner entre elles, selon les produits et leur classe ABC pour les rfrences trs forte rotation, choisir d'implanter des palettes au sol. pour les rfrences moyenne rotation, implantation des produits sur rayonnages dynamiques sur lesquels les cartons glissent au fur et mesure des prlvements pour les rfrences faible rotation, implantation des articles sur de simples tagres En zone de picking, les emplacements sont gnralement affects, c'est dire que l'on retrouve toujours les mmes rfrences aux mmes adresses. les alles de circulation : Occupent de 6 10 % de la surface. Les alles de circulation servent de voies de dgagement pour les matriels de manutention et le personnel. Elles irriguent les diffrentes zones de l'entrept et se relient entre elles. Pour limiter les croisements dangereux, il faut donc tudier les parcours dans le btiment, dlimiter les zones de circulation des engins et celles du personnel. les zones de rception et d'expdition : Occupent de 10 15 % de la surface. Il s'agit l du point nvralgique de entrept, par lequel entrent et sortent toutes les marchandises. Mal conue ou sous dimensionne, cette zone peut provoquer des goulots d'tranglements entranant des problmes tout au long de la chane logistique : files d'attente, casses, pertes, erreurs, etc...... Le regroupement des zones de rception et d'expdition sur une mme faade offre aux responsables la possibilit de banaliser les postes d'entres et de sortie (les portes de quai), d'o les conomies d'chelle qui peuvent en rsulter.

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circuit en U

circuit en I R

circuit en L

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circuit en U : 3 faades possibles en extension. Ncessite une dlimitation entre R et E afin qu'il n'y ait pas de mlange de produits circuit en L : 2 faades possibles en extension. Sparation marque entre R et E circuit en I : 2 faades possibles en extension. Meilleure fluidit des produits, pas de croisement mais pas de possibilits de polyvalence Pour tre suffisamment oprationnelle, cette zone doit comprendre trois secteurs : une aire de chargement/dchargement des vhicules quai :(bande de 2,5 m de largeur ou longueur d'une semi si le quai est quip d'un systme de chargement/dchargement automatique) une aire d'attente avant stockage ou expdition (large d'environ 4 m qui permet l'identification et le contrle des produits) une alle de circulation des chariots (large d'environ 3 m) Aujourd'hui, on prvoit systmatiquement un quai en faade d'entrept de faon mettre niveau le plancher des vhicules et les aires de manutention. Le gain de temps est d'environ 10% par rapport au "sans quai". les ajustements de niveau se font par des ponts ou rampes de liaison. (voir fig. 3 6) l'embranchement ferroviaire couvert Occupe de 0 4 % de la surface On estime qu'une I.T.E (installation terminale embranche) est rentable partir d'un trafic de 4 5 wagons / semaine Les locaux techniques : Occupent de 1 2 % de la surface Il s'agit de la chaufferie, climatisation, protection anti incendie et des locaux de charge pour les batteries des matriels de manutention. Ces derniers doivent tre bien distinct de zones de stockage cause du risque d'explosion d la formation d'un mlange gazeux dtonnant en cours de charge. Les locaux administratifs et sociaux : Occupent de 0 1% d la surface Souvent situe en mezzanine, cette partie du btiment comprendra les bureaux, les locaux sanitaires et sociaux, le local informatique et le "PC" de contrle si entrept est quip d'une gestion technique centralise. Remarque : la zone de rception/expdition comporte aussi des bureaux de dimensions rduites servant au contrle des oprations physiques et l'enregistrement des entres/sorties.

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Structure d'implantation des produits en stock

Pour raliser une bonne implantation des produits en stock, il faut tenir compte de trois lments : Les caractristiques statiques des produits : - valeur - volume - poids - dimensions - conditionnement - sensibilit l'environnement (gel, humidit, froid, chaleurs, rongeurs, vibration, lumire, etc.....) - conditions administratives (alcool) - incompatibilit de certains produits entre eux Ces caractristiques nous amnent crer des familles de produits Les caractristiques dynamiques des produits : C'est la faon dont les produits sont manutentionns (manutention manuelle, mcanise, automatise) En gnral, on tiendra beaucoup plus compte des sorties que des entres car elles sont beaucoup plus nombreuses (entres en lot / sorties au dtail) les flux : en implantation on a le choix entre : - le rangement des articles dans l'ordre de leur code : l'avantage est un risque d'erreur relativement limit, mais lors de chaque mouvement de sortie, l'oprateur va devoir passer devant tous les emplacements, ne prlevant des articles que dans une partie d'entre eux, d'o une perte de productivit; de plus, ce systme de rangement pose des problmes lors de drfrencement ou de rfrencement d'articles nouveaux. - le rangement des articles en fonction de leurs flux : Il est important de choisir le bon critre, c'est dire le critre le plus reprsentatif du nombre de mouvements de chaque article sur une priode donne. Les CA par produits ou les quantits sorties (en kg, tonne ou units) n'ont parfois qu'un trs lointain rapport avec le nombre de fois ou un prparateur se dplace pour aller prlever un article.

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L'utilisation de la mthode ABC dans le domaine du stockage permet d'amliorer la productivit. Il s'agit d'une mthode (drive de la loi des 20/80 ou loi de PARETO) permettant d'implanter ou de ramnager rapidement des stocks. Elle permet par exemple d'optimiser le trajet des prparateurs de commandes (en faisant correspondre les temps de dplacement les plus courts aux rfrences les plus demandes), ou d'conomiser le matriel de manutention en minimisant les distances parcourues. Elle permet galement de minimiser les efforts de prparateurs de commandes en disposant les articles forte demande (ou d'un poids lev), hauteur de prise aise.

IMPLANTATION EN MAGASIN

Classe C

Classe B Classe A

SORTIE

IMPLANTATION EN CASIERS

Produits C Haut 2m Produits B Produits A (prise aise) Produits B Produits C

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METHODOLOGIE D'APPLICATION DE LA METHODE ABC D'application simple, la mthode ABC exige nanmoins, que l'on respecte la mthodologie suivante 1) Dfinir strictement le problme que nous voulons tudier : l'objet de l'tude. Que veut-on savoir ? 2) Choisir, en fonction du problme, la population concerne (population au sens statistique du terme) 3) Choisir, pour chaque individu constituant la population, le ou les caractres significatifs, dans le cadre de l'tude. 4) Choisir la dure de la priode qui va nous servir de base pour l'tude, en s'assurant qu'elle est bien reprsentative. 5) Collecter les donnes du caractre retenu, dans la population concerne et pour la priode reprsentative. 6) Classer la population, par ordre dcroissant, en fonction du caractre tudi, puis cumuler les valeurs. 7) Reprsenter graphiquement le classement ci-dessus. Sur des axes de coordonnes rectangulaires, on portera : - en abscisses les individus qui font l'objet de l'tude - en ordonnes les valeurs cumules du caractre Choisir les chelles de telle faon que ordonnes et abscisses reprsentent chacune au total un segment de grandeur voisine, ainsi la courbe s'inscrira dans un carr. Pour construire la courbe, il suffit alors de pointer chaque valeur cumule de caractre en face du repre reprsentant l'individu concern. 8) Analyser la courbe. On remarquera en examinant le trac obtenu : - une premire portion de courbe qui peut tre assimile une droite. - une deuxime portion qui prsente un trac particulier.

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- enfin, une troisime portion qui peut galement tre assimile une droite.

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La courbe est donc divise en trois parties A, B et C chacune d'elle obit une loi diffrente. 9) Interprter la courbe : - partie A : - partie B : - partie C : 15 / 20 % des individus 80 / 85 % de la valeur 10 / 15 % des individus 10 / 15 % de la valeur 65 / 75 % des individus 5 / 10 % de la valeur

La courbe inscrite dans un carr permet d'viter d'ventuelles erreurs d'interprtation et permet une comparaison plus vocatrice de deux ou plusieurs courbes. En outre, abscisse et ordonne feront l'objet d'une seconde chelle sur laquelle, au lieu de porter les repres des "individus" ou les valeurs du critre retenu, on se contentera de graduer en %, cela pour permettre, le moment venu, l'interprtation de la courbe. La collecte des donnes est un travail long et souvent ingrat. Mais il faut effectuer une collecte aussi correcte que possible, faute de quoi, les conclusions perdront toute leur signification.

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EXEMPLE :
N Rang 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Code Article P Z F E M W L N C A I G R U Y Q D J V O K B Ea T X S H Valeurs des sorties 46 000 18 300 16 200 13 950 12 500 10 350 7 700 5 250 2 800 2 550 2 020 1 660 1 430 1 320 1 200 1 050 950 920 710 620 580 570 530 475 435 380 370 Valeurs cumules 46 000 64 300 80 500 94 450 106 950 117 300 125 000 130 250 133 050 135 600 137 620 139 280 140 710 142 030 143 230 144 280 145 230 146 150 146 860 147 480 148 060 148 630 149 160 149 635 150 070 150 450 150 820

1er article : code P : Valeur consomme annuellement la plus importante des 27 articles : 46000 F 2me article : code Z : 18300 F soit valeurs cumules P + Z = 64300 F Classement des autres articles par ordre des valeurs dcroissantes, pour obtenir le tableau ci dessus.

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Courbe ABC
160000

140000

120000

100000

80000

60000

40000

20000

P Z F E M W L N C A I G R U Y Q D J V O K B Ea T X S H

Nous avons une courbe d'allure classique que nous pouvons analyser de la faon suivante Les articles P, Z, E, M, et W soit 6 articles sur 27 = 22% des articles reprsentent 117300/150820 F = 78% de la valeur totale des sorties. D'autre part : Les articles L, N, C, A et I soit 5 articles sur 27 = 19% des articles reprsentent : 137620 - 117300 = 20320 F soit 20320/150820 = 13,5% de la valeur. Le reste des articles, soit : 16/27 = 59% des articles reprsentent : 150820 - 137620 = 13200 F soit 13200/150820 = 8,5% de la valeur.

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Nous voyons donc apparatre 3 catgories d'articles : CLASSE A : tout d'abord trs peu d'articles (22%), mais qui reprsentent eux seuls la majeure partie de la valeur consomme (78%). CLASSE C : A l'autre extrme, de trs nombreux articles (59%), qui reprsentent une partie trs faible de la valeur consomme (8,5%). CLASSE B : Enfin, entre les deux, les articles moyens en nombre (19%) et en valeur (13,5%). On peut imaginer sans peine et priori, que ces trois catgories d'articles ne seront pas gres de la mme manire. Nous aurons : une gestion trs rigoureuse, trs serr, donc trs coteuse, pour la catgorie A. une gestion trs conomique pour la catgorie C, mme si elle n'est pas trs efficace. une gestion "moyenne" pour les articles de la classe B. PRESENTATION DES RESULTATS : Il s'agit, sur une courbe, de dlimiter trois zones, A, B et C, ayant des caractristiques particulires. Il faut attirer l'attention sur une erreur ne pas commettre: Trs souvent, on voit des utilisateurs de la mthode ABC dfinir les 3 zones en traant deux verticales, l'une 15% ou 20% de l'chelle des abscisses, l'autre 35% ou 40% de la mme chelle, en esprant que les % correspondants des ordonnes seront 80 ou 85% dans le premier cas et 90 - 95% dans le second cas. Ceci est proscrire totalement : la mthode n'aurait aucune signification s'il s'agissait de dterminer arbitrairement les zones A, B, et C. Au contraire, c'est la courbe ellemme qui doit permettre de dlimiter les zones caractristiques. Dans d'autres cas, il n'est pas ncessaire de tracer la courbe, notamment lorsque, la lecture des valeurs chiffres, on constate qu'elles ont toutes la mme importance. Notons galement que plus la courbe est crase, c'est dire plus elle se rapproche de la diagonale du carr, moins la courbe est significative : la limite (diagonale) cela voudrait dire que, par rapport au critre choisi, tous les individus de la population considre ont la mme importance et qu'il n'y a pas lieu de prendre des attitudes particulires vis vis de certains d'entre eux.

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EXERCICE : Soit un stockage contenant 20 produits diffrents dont les demandes quotidiennes sont les suivantes :
PRODUITS DEMANDES/JOURPRODUITS DEMANDES/JOUR A B C D E F G H I J 1 12 2 1 15 3 1 6 2 2 K L M N O P Q R S T 94 2 15 1 3 1 68 2 1 10

Effectuer une analyse ABC sur la demande. Comment utiliseriez vous cette analyse pour implanter les produits en magasin ?

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3 TECHNIQUES DORGANISATION : LE S.M.B

La mesure des temps est un des outils fondamentaux de la matrise des activits de manutention dans un entrept. On ne saurait trop conseiller d'acqurir une bonne connaissance des diffrentes mthodes de dtermination des temps afin de disposer de valeurs de rfrence indispensables la planification des oprations l'valuation des cots. Parmi celles-ci, il faut citer le chronomtrage, technique qui ncessite un long apprentissage, et la mthode des standards de temps de manutention (mthode S.M.B) que nous allons voir en dtail.

Champ d'application
La mthode SMB porte sur des activits de production, de manutention et de magasinage ralises soit : par un oprateur seul par un oprateur utilisant un engin de manutention manuel par un oprateur utilisant un engin de manutention motoris par un moyen automatis

Phases d'application
La mthode s'applique pour : L'observation sur le terrain Les tudes prospectives : organisation btir

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a) Dcomposition de l'activit en squences homognes Il s'agit de dcomposer l'activit en squences lmentaires en prcisant le "dbut" et la "fin" afin d'viter : La redondance

Squence 1

Squence 2

Le non chevauchement

Squence 1

Squence 2

L'ensemble aboutira une articulation du systme qui a l'avantage de recenser l'ensemble des taches.

L'exemple ci-aprs permet d'en apprcier l'utilit :

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dchargement

fer palettis non palettis palettis

route non palettis

mise en stock

palettier

casier dynamique

rayonnage

prparation

palette

cartons

roll

expdition

vrac

palettis

roll

Exemple : dchargement d'un camion avec charges palettises Oprations fixes de dbut : ouverture des portes mise niveau du quai vrification des documents

Prise de l'engin de manutention Dchargement de chaque palette Rangement de l'engin de manutention Oprations fixes de fin : contrle quantitatif margement de documents dpose du pont de liaison

fermeture de la porte du quai

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b) Ralisation des observations L'oprateur prendra soin de prvenir ou de faire prvenir les personnels concerns par les observations en leur expliquant la finalit de l'opration afin d'viter toute gne psychologique. Lorsque plusieurs personnes ralisent des oprations identiques, il faut s'efforcer de rpter les mmes observations pour prendre en compte les variations ventuelles du mode opratoire. La dtermination des distances sera faite de prfrence l'aide de plans dtaills. c) Les familles d'oprations Oprations de manutention Prises et dposes : manuelles d'objets dont le poids est ngligeable d'objets d'un poids n'excdant pas 55 kg Prises et dposes : avec engin manuel ou mcanis On notera que l'importance du poids de la charge et le niveau de la prise et dpose des objets ont une influence sur les temps standards. Marche de l'oprateur : libre portant un poids poussant ou tirant un engin roulant non motoris Dplacement des engins mcaniss: libre avec contenant vide avec contenant charg Oprations complmentaires la manutention Ensemble des oprations annexes aux manipulations et aux dplacements, ralises soit par l'oprateur soit par l'engin.

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Oprations administratives : Ensemble d'oprations simples rclamant l'utilisation de papier, crayon, calculette, terminal de saisie. Oprations fixes : Ensemble d'oprations de prparation la mise en route d'un engin de manutention motoris. Oprations de passage de porte : Oprations d'attente : Temps improductif pass par un oprateur, un engin, un quipement automatique. d) Facteurs de rptition d'une opration

La frquence : elle constitue un coefficient multiplicateur du temps standard pour une opration donne La distance : Le coefficient multiplicateur concernant le trajet en mtres ne s'applique qu'aux dplacements. Dans la codification de la tche, l'analyste inclut la mesure de la distance : Exemple : (se reporter la carte manut) H D M N 50 Homme Dplacement Marche Normale (poids < 25 kg) Distance en mtres

Le temps standard correspondant : T.S = 1,34 * 50 = 67 cmn

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A ce calcul du temps opratoire peut s'ajouter l'incidence d'une frquence (nombre de trajets) Exemple : sur la base du calcul prcdent : HDMN 50 frquence 3 : T.S = 1,34 * 50 * 3 = 201 cmn LISTE DES CARTES STANDARDS FOURNIES

NOM DE LA CARTE Manutentionnaire Roll Diable Transpalette manuel Transpalette lectrique accompagnant Transpalette lectrique embarqu Transpalette gerbeur Chariot frontal lectrique Chariot rtractable lectrique Chariot frontal thermique

PRECISION Oprateurs, Prparateurs Chariot pouss, roll, combitaineur

Conducteur accompagnant Conducteur port Chariot levateur 2000 kg Chariot levateur lectrique mt rtractable Chariot levateur thermique frontal 2000 kg

e) Prise en compte des conditions de circulation Les conditions de circulation peuvent altrer la situation dans laquelle les temps standards de dplacement ont t calculs. Pour chaque situation, on trouvera, ci-aprs, les coefficients de pondration prconiss. Il ne faut en tenir compte que sur les fractions de parcours affects par ces facteurs de ralentissement. En cas de prise en compte de plusieurs facteurs

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simultanment, il faut multiplier les coefficients de pondration entre eux.

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f) Calcul du temps allou pour une activit Pour raliser une activit, dans un dlai acceptable par tous les partenaires sociaux, il est important de tenir compte galement : des hommes qui vont le raliser des outils qu'ils vont mettre en oeuvre du cadre de travail dans lequel l'activit s'exerce Deux correctifs vont devoir tre apports au TEMPS OPERATOIRE prcdemment calcul : COEFFICIENT DE REPOS FACTEUR DE VARIATION Coefficient de repos : Afin de reconstituer son potentiel physique, un individu a besoin au cour de la journe de priodes dites de "repos": pour compenser ses efforts dynamiques pour compenser ses efforts statiques lis sa position de travail pour compenser ses efforts mentaux pour compenser a rptitivit de son cycle de travail pour assurer des besoins personnels 1 25% 1 25% 1 9% 1 14% 3 5%

En cas d'opration avec un engin motoris, on retiendra une valeur moyenne de 11% se dcomposant ainsi : effort dynamique : effort statique : effort mental : besoins personnels : 1% 3% 3% 4%

TEMPS DE REPOS = TEMPS OPERATOIRE * COEF DE REPOS

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Facteurs de variation : Il s'agit de variables d'environnement au travail susceptibles d'introduire des contraintes supplmentaires au niveau de l'activit. L'incidence de ces facteurs doit faire l'objet d'une estimation propre chaque entreprise. Ces facteurs sont appliqus sur toute la dure du cycle contrairement aux indices de parcours / roulage qui ne concernent que les dplacements. Facteurs d'ordre matriel : vtust des appareils Facteurs d'organisation matrielle : alles encombres circulation non rglemente implantation variable des stocks Facteurs d'organisation du travail erreur de destination (tches annexes, tlphones, etc...) irrgularits du travail (pointes) Facteurs d'ambiance physique : bruit intempries chaleur ou froid toxicit poussires Les fourchettes normatives du B.I.T (Bureau International du Travail) indiquent les valeurs suivantes : conditions climatiques sans rayonnement : conditions climatiques avec rayonnement : travail au froid : bruit : mauvais clairage : poussires, gaz, fumes, vapeurs : 0 100% 0 90% 25 40% 0 18% 1 12% 1 18%

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TEMPS LIE AUX CONTRAINTES = TEMPS OPERATOIRE * % FACTEUR DE VARIATION

Calcul du Temps allou Le temps allou pour une activit est gal la somme du temps opratoire, du temps de repos et du temps li aux contraintes

TEMPS ALLOUE = TEMPS OPERATOIRE + TEMPS DE REPOS + TEMPS LIE AUX CONTRAINTES

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