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PP Produo repetitiva

SAP - Mdulo PP 2011

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PP Produo repetitiva
Introduo produo repetitiva Condies prvias /dados mestre

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Planejamento de ordens de produo no quadro de planejamento Planejamento da sequncia / sntese Lista de preparao de material / sntese Baixa por exploso Contabilidade de objetos de custo Anlises Interface PDO Condies prvias para a produo repetitiva com ordens de produo Produo repetitiva com ordens de produo Baixa por exploso com ordens de produo

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Introduo produo repetitiva


Sntese Produo repetitiva: Objetivos Produo repetitiva: Conjunto de funes Posio da produo repetitiva na cadeia logstica Utilizao da produo repetitiva Variantes da produo repetitiva

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Sntese

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O componente Produo Repetitiva do sistema SAP pode ser utilizado com o objetivo de planejar e controlar a produo dentro de um ambiente de produo repetitiva. possvel utilizar as funes desse componente como uma parte totalmente integrada do Sistema PP, que ele complementa. Esta seo fornece uma introduo ao componente Produo Repetitiva. A seo dos temas a seguir: Produo repetitiva: Objetivos Produo repetitiva: Conjunto de funes Posio da produo repetitiva na cadeia logstica Utilizao da produo repetitiva Variantes da produo repetitiva

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Produo repetitiva
Os objetivos da produo repetitiva so:

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Criao e reviso das quantidades de produo, com base no perodo e na quantidade (reduo no lote individual e processamento especfico da ordem) Reduo no esforo de controle de produo e simplificao do processo de baixa por exploso (com a opo, entretanto, de utilizar todo o mbito da funcionalidade do PP)

Esse componente fornece funes que afetam os campos a seguir: Dados mestre Planejamento de produo e de necessidades Controle de produo Controlling

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Produo repetitiva: Conjunto de funes

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As caractersticas tpicas da produo repetitiva podem ser melhor discutidas atravs da comparao com as caractersticas da produo por ordem de cliente e produo por ordem de cliente. A mudana freqente de um produto fabricado para outro tpica da produo por ordem de cliente e da produo por ordem de cliente. Cada produto fabricado em lotes pequenos e definidos separadamente, que passam com relativa rapidez pelo workshop. A atribuio de custos baseada em ordens e lotes individuais. Com a produo repetitiva, por outro lado, o produto fabricado em uma determinada linha de produo freqentemente se mantm inalterado durante um perodo maior. O produto no fabricado em lotes definidos individualmente. Ao contrrio, uma quantidade total fabricada durante certo perodo a uma determinada taxa por perodo parcial. Outra caracterstica da produo por ordem de cliente e da produo por ordem de cliente a variedade de seqncias de mquinas e centros de trabalho pelos quais os produtos passam, durante o processo de produo. A ordem determinada em roteiros (por exemplo, planos de trabalho), que podem freqentemente ser muito complexos. O produto pode estar sujeito a tempos de espera, antes de passar por centros de trabalho ou estgios de produo individuais. Os produtos semi-acabados so freqentemente colocados em um depsito intermedirio, antes do processamento subseqente. Por outro lado, a produo repetitiva normalmente compreende um fluxo relativamente constante pelas linhas de produo. Devido distribuio da produo de montagens por diversas linhas, os roteiros (por exemplo, planos de trabalho) das montagens individuais tendem a ser simples e a no variar muito. possvel observar diferenas adicionais importantes na organizao e documentao da preparao de materiais e no sistema de confirmaes de encerramento. Com a produo por ordem de cliente e produo por ordem de cliente, o material preparado com uma referncia especfica aos lotes de produo individuais. As confirmaes de encerramento das vrias etapas e processos documentam o progresso do trabalho e visam ao controle detalhado. No caso da produo repetitiva, os componentes so freqentemente preparados nas linhas de produo, de forma annima. As confirmaes de encerramento que documentam o progresso do trabalho so menos detalhadas e o registro dos dados "reais" simplificado. Portanto, por exemplo, a atribuio do consumo de material (utilizao) para o clculo de custos feita de acordo com valores planejados e no com valores reais. mais comum a passagem direta de produtos intermedirios para a etapa seguinte de processamento, sem depsito intermedirio.

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Posio da produo repetitiva na cadeia logstica

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Dentro da logstica, a gesto da demanda a funo que precede a produo repetitiva. A primeira consiste em SD Vendas e Distribuio, a fonte de ordens de cliente, e no PP Administrao de necessidades. A ltima gera previses de necessidades e necessidades independentes planejadas, consumidas posteriormente pelas ordens de cliente reais. O resultado global um programa de demanda que representa a situao das necessidades globais para o planejamento de produo. As funes de planejamento esto disponveis no componente de produo repetitiva, que utiliza as informaes do programa de demanda para atualizar o plano de produo, e as funes de controle esto disponveis para o processo de produo real.

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Utilizao da produo repetitiva

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Com a utilizao do componente Produo Repetitiva, o usurio dispe de funes adicionais que contribuem para as caractersticas especiais da produo repetitiva. As funes do PP, disponveis no sistema, so utilizadas e complementadas pelas funes especficas dessa modalidade especial de produo. As funes PP standard e as funes de produo repetitiva podem ser utilizadas em conjunto. As funes de produo repetitiva podem ser utilizadas seletivamente em reas especficas de produo, onde essa filosofia adequada. Em outras reas, possvel aplicar a funcionalidade standard. Um exemplo a insero dos componentes em placas de circuito na produo repetitiva e a subseqente montagem final de aparelhos por ordem de cliente com a utilizao dessas placas. Dentro da estrutura da produo repetitiva, o planejamento e o controle so efetuados com base em perodos de tempo. A partir da situao existente das necessidades, possvel planejar as quantidades de produo especficas do perodo. Os dados de programao de produtos e grupos de produtos so, portanto, subdivididos em uma srie de perodos de tempo, e so apresentadas ao usurio vises de perodos para fins de verificao e reviso. Em curto prazo, possvel utilizar o quadro de planejamento grfico para programar quantidades de produo para as linhas de produo, at o ltimo minuto. As confirmaes de encerramento da produo so simplificadas e criadas com uma referncia ao material em produo. Geralmente, a confirmao do encerramento engloba a baixa de componentes por exploso e o lanamento de custos de fabricao.

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Variantes da produo repetitiva

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Existem duas variantes da produo repetitiva. A primeira variante baseada em ordens de produo repetitivas que agrupam ordens parciais (ordens planejadas independentes ou ordens de produo) em uma execuo; as ordens de produo so utilizadas para a coleta e apropriao de custos dos dados reais. Esse procedimento baseado no procedimento PPC standard com ordens de produo, que foi ampliado por vrias funes adicionais. A segunda variante no necessita de ordens de produo. Uma ordem de produo repetitiva contm os chamados planos de produo que, do ponto de vista tcnico, so criados como ordens planejadas. Todos os custos resultantes da produo so coletados e atribudos a um coletor de custos, que tambm responsvel pela apropriao de custos. Esto disponveis vrias opes de apropriao de custos: S pode existir um coletor de custos para cada ordem de produo repetitiva de um material. Os custos de cada ordem de produo repetitiva so, portanto, apropriados individualmente atravs do coletor de custos correspondente. A vantagem desse sistema a criao automtica do coletor de custos durante a criao da ordem de produo repetitiva. Todas as ordens de produo repetitivas de um determinado material so atribudas a um coletor de custos comum. Todos os custos resultantes do processo de produo so, portanto, apropriados por verso de produo atravs do coletor de custos comum. Nesse caso, necessrio criar o coletor de custos manualmente.

Em um release posterior, ser possvel apropriar os custos de vrios materiais agrupados atravs de linhas de produo, atravs de um coletor de custos comum. O usurio controla a variante de ordem de produo repetitiva que deve ser criada, com a utilizao do tipo de ordem no perfil de produo repetitiva especificado no registro mestre de material. Desse modo, possvel decidir, para cada material, se a ordem de produo repetitiva deve ser criada com ou sem um coletor de custos. O tipo de ordem tambm especifica se o coletor de custos ser criado automaticamente pelo sistema ou manualmente pelo usurio. Ao utilizar a variante de produo repetitiva com um coletor de custos, vide temas a seguir: Condies prvias /dados mestre Planejamento de ordens de produo no quadro de planejamento Lista de preparao de material

Se utilizar a variante com as ordens de produo, vide temas a seguir: Lista de preparao de material Contabilidade de objetos de custo Anlises

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Condies prvias / dados mestre


Sntese Perfil da produo repetitiva Verses de produo Criao de verses de produo Criao de verses de produo: Dicas Criao de verses de produo com uma referncia Seleo de verses de produo ID de planejamento Criao de IDs de planejamento Atribuio de IDs de planejamento Linha de produo Centro de trabalho para programao de prazos Criao de linhas de produo Criao de hierarquias de linhas de produo Criao de hierarquias de linhas de produo

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Atribuio de linhas de produo e roteiros para produo repetitiva Ordens de produo repetitiva Condies prvias para a criao de ordens de produo repetitiva com um coletor de custos Ordens de produo repetitiva com pontos de contagem Criao de ordens de produo repetitiva Exibio de ordens de produo repetitiva Criao de ordens de produo repetitiva Criao e modificao coletiva de ordens de produo repetitiva Seleo de ordens de produo repetitiva Ordens de produo repetitiva: Funes Coletores de custos

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Planejamento de ordens de produo no quadro de planejamento


Objetivo
possvel processar as ordens de produo no quadro de planejamento, o que permite ao usurio reagir diante de quaisquer situaes problemticas ocorridas na produo.

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Conjunto de funes
possvel modificar quaisquer dados da ordem no quadro de planejamento. As modificaes tambm afetaro as capacidades. Todas as funes do quadro de planejamento esto disponveis. Para obter mais informaes, vide Planejamento na Produo Repetitiva e Planejamento com o quadro de planejamento

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Planejamento de seqncia / sntese


Planejamento da seqncia Planejamento de seqncia: Processos Atualizao de dados mestre para o planejamento de seqncia Linhas de produo Hierarquias de linhas Tempo de ciclo / rea de ciclo Criao do planejamento de seqncia Criao do planejamento de seqncia Modificao das opes para planejamento

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Exibio e modificao do layout do planejamento de seqncia Processamento de ordens planejadas Controle do planejamento de seqncia (Customizing) Horizonte de escalonamento Horizonte de escalonamento: Exemplo

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Lista de preparao de material / sntese


Lista de preparao de material Acesso lista de preparao de material Reprocessamento de necessidades Acionamento da transferncia de estoque Impresso Acionamento de proviso WM Renovao de informaes sobre estoque

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Baixa por exploso


Baixa por exploso Execuo da confirmao Perfil da produo repetitiva Confirmao da entrada de mercadorias

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Execuo da confirmao da entrada de mercadorias Confirmao do ponto de contagem Execuo da confirmao do ponto de contagem Produo por ordem de cliente na Produo Repetitiva Execuo da confirmao da produo por ordem de cliente Confirmao de materiais KANBAN Execuo da confirmao de KANBAN Funes de baixa por exploso Processamento de componentes Modificao de parmetros de baixa por exploso Atribuio de nmero de srie na entrada de mercadorias Confirmao coletiva Desacoplamento da confirmao Estorno da confirmao Confirmao de excesso de consumo de componentes / sada de mercadorias Confirmao de refugo Confirmao de excesso de atividades Confirmao de tempos reais para o clculo de custos por verso de produo Erros de confirmao Atrasos devidos confirmao Reprocessamento individual de atrasos de confirmaes Reprocessamento individual de atrasos de confirmaes

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Reprocessamento de atrasos atravs de uma lista

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Determinao de estoque (seqncia de retirada anterior) Utilizao de peas alternativas Controle de peas obsoletas Produo Repetitiva com Administrao de Qualidade Determinao do depsito na exploso da lista tcnica para a baixa por exploso Arquivamento de documentos de confirmao

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Contabilidade de objetos de custo

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Na produo repetitiva, o usurio tem a opo de executar as funes a seguir, disponveis na contabilidade de objetos de custo do Sistema CO, para ordens de produo repetitiva com um coletor de custos: Coletar e analisar custos reais Calcular custos indiretos por perodo Calcular os custos tericos e reais por ordem de produo repetitiva, em cada perodo Calcular as variaes do nvel de produo por ordem de produo repetitiva, em cada perodo Calcular o motivo das variaes de produo (por exemplo, modificaes no preo, no tamanho do lote e na quantidade necessria)

O coletor de custos na ordem de produo repetitiva usado com o objetivo de coletar os custos reais recorrentes, por perodo, e liquidar esses custos na conta do balano para o material produzido. Qualquer variao calculada pode ser liquidada, periodicamente, para o segmento de resultados do material produzido. Vide tambm: Aspectos bsicos da contabilidade de custos Custos de fabricao Custos de material Custos indiretos Liquidao de custos agrupados Perfil de liquidao Estrutura de liquidao Norma de liquidao Condies prvias para a determinao de custos e apropriao Efeitos da baixa por exploso sobre o clculo de custos Clculo e atribuio de custos Simulao de suplementos de custos indiretos Verificao de custos reais Execuo da liquidao

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Anlises
Sntese de pontos de contagem Documentos de confirmao Estatstica LIS Atualizao de quantidades planejadas Relatrios CO

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Interface PDO
Mdulos de funo para a interface PDO Mdulo de funo para download: Parmetros de importao Parmetros de exportao Parmetros de tabela Excees Mdulo de funo para upload: Parmetros de importao Parmetros de tabela Excees

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Dados Mestres para Produo Repetitiva com ordem de produo (com ordem de produo repetitiva)
Sntese Produo repetitiva: Aspectos especiais Planejamento peridico de quantidades de produo Atribuio de quantidades de produo a verses de produo Distribuio de quantidades de produo Verses de produo (ordens de produo) Verses de produo (ordens de produo) Especificao de atribuies automticas Especificao de distribuio cclica Exibio da sntese das verses de produo ID de planejamento (ordens de produo) Ordens de produo repetitiva (ordens de produo)

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Produo repetitiva com ordens de produo


Sntese Produo repetitiva com ordens de produo Quantidades de ordem de produo repetitiva (ordens de produo)

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Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de uma ordem de produo repetitiva (ordens de produo) Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de material (ordens de produo) Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de um ID de planejamento (ordens de produo) Processamento de Quantidades de Ordem de Produo Repetitiva (ordens de produo) Rolagem horizontal e vertical (ordens de produo) Modificao do perodo (ordens de produo) Acesso a detalhes (ordens de produo) Modificao de quantidades (ordens de produo) Atribuio de quantidades (ordens de produo) Liberao de quantidades (ordens de produo) Liberao de quantidades individuais no quadro de planejamento Liberao de quantidades individuais na tela de detalhes Liberao de todas as quantidades dentro de certo perodo

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Baixa por exploso com ordens de produo


Sntese Confirmao Atualizao de ligaes de verses Definio da confirmao Criao de entradas de mercadorias Criao de entradas de mercadorias: Opes Criao de quantidades EM diretamente no quadro de planejamento Criao de entradas de mercadorias em uma caixa de dilogo Lanamento individual de EM Criao de sadas de mercadorias Criao de sadas de mercadorias: Opes Criao de quantidades EM diretamente no quadro de planejamento Criao de sadas de mercadorias em uma caixa de dilogo Lanamento individual de sadas de mercadorias Confirmao Opes de confirmao Entrada de quantidades confirmadas diretamente no quadro de planejamento Entrada de quantidades confirmadas em uma caixa de dilogo Lanamentos individuais de baixa por exploso Dados de clculo de custos

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Lista de preparao de material


Objetivo

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A lista de preparao de material controla o fluxo interno de materiais, ao suprir materiais para a produo. Presume-se que os componentes necessrios produo j tenham sido produzidos internamente ou supridos por terceiros, e que, no momento, s necessrio transferi-los do depsito ou da posio de depsito atual para o depsito da produo. A lista de preparao de material verifica a situao do estoque no depsito da produo, e calcula as quantidades em falta. possvel criar elementos de reabastecimento para essas quantidades em falta. A transferncia direta do estoque um mtodo de preparar componentes. Tambm possvel acionar o reabastecimento, atravs da definio de um kanban como vazio ou da criao de necessidades de transferncia, na Administrao de Depsitos.

Integrao
A lista de preparao de material faz parte da Produo Repetitiva. A base do planejamento de reabastecimento o MRP, uma vez que as necessidades de componentes representam um resultado do processo do MRP. De acordo com o ambiente, o reabastecimento pode consistir na transferncia direta do estoque ou em kanbans ou em necessidades de transferncia, que so posteriormente processados no respectivo mdulo (KANBAN, WM).

Conjunto de funes
possvel acessar a lista de preparao de material por material a ser produzido (isto , por montagem), por componente, linha de produo ou planejador MRP, entre outras opes. A lista de preparao de material calcula as quantidades em falta, ao verificar as necessidades enquadradas em determinado perodo de tempo, os estoques disponveis no depsito da produo, e as quantidades de reabastecimento j iniciadas atravs da lista de preparao de material. Tambm possvel utilizar a lista de preparao de material para criar elementos de reabastecimento para as quantidades em falta. Primeiramente, o sistema prope uma sugesto de reabastecimento para as quantidades em falta. O usurio pode confirmar essa proposta como elemento de reabastecimento (kanban ou WM), ou pode efetuar uma transferncia direta do estoque.

Restries
No uma tarefa bsica da lista de preparao de material a determinao da localizao dos componentes necessrios. A nica exceo para a transferncia direta, em que o depsito de reabastecimento deve ser determinado. A lista de preparao de material responsvel principalmente pelo planejamento de preparao de materiais (clculo das quantidades em falta e inicializao do reabastecimento), ao criar uma lista de trabalho na forma de elementos de reabastecimento. A preparao real de materiais efetuada por
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um auxiliar do depsito, por exemplo, e suportada pelas transaes executadas posteriormente, com base nos elementos de reabastecimento.

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Contabilidade de objetos de custo


Na produo repetitiva, o usurio tem a opo de executar as funes a seguir, disponveis na contabilidade de objetos de custo do Sistema CO, para ordens de produo repetitiva com um coletor de custos: Coletar e analisar custos reais Calcular custos indiretos por perodo Calcular os custos tericos e reais por ordem de produo repetitiva, em cada perodo Calcular as variaes do nvel de produo por ordem de produo repetitiva, em cada perodo Calcular o motivo das variaes de produo (por exemplo, modificaes no preo, no tamanho do lote e na quantidade necessria)

O coletor de custos na ordem de produo repetitiva usado com o objetivo de coletar os custos reais recorrentes, por perodo, e liquidar esses custos na conta do balano para o material produzido. Qualquer variao calculada pode ser liquidada, periodicamente, para o segmento de resultados do material produzido. Vide tambm: Aspectos bsicos da contabilidade de custos Custos de fabricao Custos de material Custos indiretos Liquidao de custos agrupados Perfil de liquidao Estrutura de liquidao Norma de liquidao Condies prvias para a determinao de custos e apropriao Efeitos da baixa por exploso sobre o clculo de custos Clculo e atribuio de custos Simulao de suplementos de custos indiretos Verificao de custos reais Execuo da liquidao

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Sntese das Condies Prvias

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Antes de executar a produo repetitiva com um coletor de custos, necessrio atender a algumas condies prvias no sistema: necessrio definir um perfil de produo repetitiva adequado, no Customizing de produo repetitiva, e entr-lo no registro mestre de material. O material tambm deve ter permisso para a produo repetitiva no registro mestre de material. necessrio criar verses de produo no registro mestre de material. Para utilizar IDs de planejamento para fins de planejamento, necessrio definir essas IDs e entr-las no registro mestre de material. Para utilizar linhas de produo para o planejamento, necessrio criar essas linhas e entrlas no registro mestre de material. necessrio criar ordens de produo repetitiva cujos custos sejam coletados em um coletor de custos.

Essas condies prvias so descritas em detalhes nos temas a seguir: Perfil da produo repetitiva Verses de produo ID de planejamento Linha de produo Ordens de produo repetitiva Coletores de custos

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Perfil da produo repetitiva

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Os perfis de produo repetitiva tm vrias funes de controle. O sistema utiliza o tipo de ordem definido na ordem de produo repetitiva, para determinar se a produo repetitiva ser utilizada com ou sem um coletor de custos: Com ordens de produo O tipo de ordem SA instrui o sistema a criar ordens de produo repetitiva sem coletores de custos; todos os custos resultantes da produo so coletados e atribudos a ordens de produo utilizadas para a apropriao de custos.

Sem ordens de produo O tipo de ordem PKSA instrui o sistema a ordens de produo repetitiva com coletores de custos gerados automaticamente pelo sistema durante a criao da ordem de produo repetitiva. O tipo de ordem PKMN tambm instrui o sistema a criar ordens de produo repetitiva com coletores de custos, mas o coletor de custos deve ser criado manualmente pelo usurio no Sistema CO.

Parmetros de controle adicionais determinam o modo como os lanamentos EM, a baixa por exploso e os registros de atividades sero efetuados (estratgia de baixa por exploso). Para obter mais informaes, vide: Perfil da produo repetitiva O perfil de produo repetitiva definido no Customizing de produo repetitiva e entrado no registro mestre de material. Desse modo, possvel determinar a variante da produo repetitiva a ser utilizada para o planejamento e a estratgia de baixa por exploso a ser aplicada em cada material individual.

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Perfil da produo repetitiva


Utilizao

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O perfil da produo repetitiva controla o procedimento da produo repetitiva. O usurio define as opes do perfil da produo repetitiva, no Customizing da Produo Repetitiva. Em seguida, o usurio atribui o perfil a cada material, no registro mestre de material.

Conjunto de funes
No perfil da produo repetitiva, so definidas as seguintes funes: Se as atividades sero lanadas no coletor de custos. Se as atividades sero confirmadas, de acordo com o clculo de custo planejado, ou de acordo com o clculo de custos a partir de verses de produo. Se os erros de confirmao sero (devero ser) corrigidos on-line. Se sero gerados atrasos quando ocorrerem erros de confirmao. As ordens planejadas ou quantidades de ordem de produo repetitiva a serem reduzidas aps o lanamento da entrada de mercadorias, e o nmero de dias a ser considerado pelo sistema, ao reduzir quantidades de produo. Se e como o sistema dever recriar ordens planejadas j reduzidas para a montagem, ao estornar a confirmao. Se a confirmao deve ser efetuada como uma confirmao final, uma confirmao do ponto de contagem ou uma confirmao opcional do ponto de contagem. Se a entrada de mercadorias deve ser lanada automaticamente no ltimo ponto de contagem, no procedimento de confirmao do ponto de contagem. Se as quantidades de ordem de produo repetitiva modificadas no quadro de planejamento no sero previstas ou se sero previstas somente no horizonte de planejamento fixo. Se o sistema s dever lanar a entrada de mercadorias na confirmao, para agilizar a performance, e depois confirmar os componentes e lanar coletivamente as atividades de produo (desacoplamento da confirmao). Se as necessidades dependentes sero agregadas no MRP.

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Verses de produo

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Um material pode ter vrias listas tcnicas (BOMs) que especificam os componentes utilizados na respectiva produo. O processo de produo tambm pode ser descrito em vrios roteiros, tais como planos de trabalho. Os dados sobre os diferentes mtodos ou tcnicas utilizados para produzir o material so registrados nas chamadas verses de produo atribudas ao material. Assim, uma verso de produo pode conter os dados a seguir: A lista tcnica alternativa e a utilizao da lista tcnica para respectiva exploso O tipo de roteiro, o grupo e o numerador de grupo de roteiro para atribuio a roteiros (planos de trabalho) As restries de tamanho de lote e a rea de validade A linha de produo em que a produo executada O depsito receptor - depsito em que o produto fabricado lanado na entrada de mercadorias. O depsito de produo proposto - depsito em que os componentes necessrios so retirados, proposto durante a baixa por exploso

Um material pode possuir uma ou mais verses de produo. Os dados relacionados s diversas verses de produo esto localizados no nvel do centro. O usurio pode definir aleatoriamente os nmeros da verso de produo; no entanto, cada nmero deve ser identificado de modo exclusivo. As verses de produo permitem lidar com diferentes situaes: Produo com a utilizao de recursos diferentes (por exemplo, duas linhas de produo diferentes). Produo com a utilizao de processos ou procedimentos diferentes (por exemplo, roteiros diferentes). Tambm possvel o reprocessamento de produtos de qualidade substandard.

possvel atribuir quantidades de produo individuais a verses de produo diferentes para, por exemplo, obter uma utilizao equilibrada das vrias linhas de produo alternativas. Essa atribuio pode ser feita interativamente pelo usurio ou automaticamente, dentro da estrutura da execuo do planejamento. Vide tambm: Criao de verses de produo Criao de verses de produo: Dicas Criao de verses de produo com uma referncia Seleo de verses de produo

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Criao de verses de produo

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possvel criar verses de produo para qualquer material cujo tipo permita uma produo interna. Como esses dados tm relao com o MRP e com os dados de programao da produo, possvel atualiz-los dentro dessas duas sees do registro mestre de material. Portanto, possvel criar verses de produo ao criar ou modificar um registro mestre de material. Para isso, proceder da seguinte maneira: 1. Antes de utilizar a verso de produo na produo repetitiva, necessrio autorizar o material para a produo repetitiva no registro mestre de material, em uma das telas MRP, e entrar um perfil de produo repetitiva. 2. A partir da tela de dados MRP ou Programao da Produo, selecionar o boto denominado
Verses produo.

Aparece a caixa de dilogo da sntese da verso de produo. 3. Entrar um nmero de verso e um texto que descreva a verso de produo. Para definir o perodo de validade da verso de produo, entrar datas nos campos Vlido desde e Vlido at. Ao selecionar o campo PR, possvel criar uma ordem de produo repetitiva para essa verso de produo, que permitir a utilizao do recurso simplificado de planejamento com base em um quadro de planejamento.

4. Selecionar Detalhes para especificar mais detalhes da verso de produo.


Aparece a caixa de dilogo Detalhes da Verso de Produo. 5. Entrar aqui os dados adicionais dessa verso de produo; por exemplo, a lista tcnica alternativa e a utilizao de lista tcnica, o depsito receptor para baixa por exploso e o tipo de roteiro, o grupo de roteiros e o numerador de grupo de roteiro. O usurio encontrar informaes detalhadas sobre cada campo na documentao do campo.

6. Selecionar Avanar para retornar sntese.


gravar os dados em Material Gravar.

7. Para retornar a tela de MRP ou Programao da Produo, selecionar


Vide tambm: Criao de verses de produo: Dicas

Avanar

de novo e

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Criao de verses de produo: Dicas

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possvel criar uma verso de produo de vrias maneiras. Examinar a seguir algumas dicas que facilitaro essa tarefa: Entrar os nmeros das verses e os respectivos textos descritivos, na janela de sntese de verses de produo. Em seguida, posicionar o cursor na primeira verso de produo e selecionar Detalhes. Esse procedimento leva janela Detalhes da primeira verso de produo, em que possvel entrar dados detalhados sobre essa verso. Selecionar Verso seguinte para acessar a janela de Detalhes da verso de produo seguinte. Selecionar Novos detalhes para ramificar para uma tela vazia, em que possvel criar dados detalhados para a verso de produo correspondente. Ao terminar de entrar os dados, voltar sntese atravs de Avanar.

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Seleo de verses de produo

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Tambm existe a opo de obter uma sntese das verses de produo existentes, atravs da seleo de dados segundo alguns critrios. Para isso, proceder da seguinte maneira:

1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Exibir ou Modificar e, em seguida, Sntese verso.
Aparece a tela de seleo.

2. Entrar os critrios para limitar a seleo e selecionar Executar.


Aparece a exibio em lista das verses existentes para os materiais.

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Criao de verses de produo c/ uma referncia

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Quando o usurio cria um registro mestre de material atravs de uma referncia a um registro j existente, o sistema prope os dados da verso de produo do material de referncia do centro pertinente. Para copiar os dados para o novo registro mestre, selecionar Verses produo em uma tela de dados do MRP ou Programao da Produo. Aparece a Sntese de Verses de Produo; possvel sobre gravar esses dados, se necessrio. Observar que isso s se aplica se as opes adequadas forem definidas no Customizing. O mestre de materiais do sistema SAP R/3 standard preparado dessa maneira.

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ID de planejamento
Definio

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Utilizar a ID de planejamento para agrupar materiais, para fins de planejamento e anlise.

Utilizao
A ID de planejamento utilizada como um critrio de agrupamento, que permite localizar mais facilmente as verses de produo ou ordens de produo repetitiva, atravs de anlises. No quadro de planejamento, possvel limitar a seleo segundo as linhas de produo, ao entrar uma ID de planejamento. Isso compensa para produzir vrios materiais em uma nica linha de produo, mas sem process-los simultaneamente. Isso significa que possvel utilizar a ID de planejamento para agrupar todos os materiais produzidos em um determinado tamanho de embalagem, por exemplo. A partir de ento, o usurio poder agrupar os materiais e criar uma ID de planejamento para cada grupo. Alm disso, possvel utilizar as IDs de planejamento para planejar quantidades de forma simples, sem o planejamento de capacidades, porque o usurio pode exibir os totais da ID de planejamento no quadro de planejamento.

Integrao
Criar a ID de planejamento por centro e entr-la na verso de produo, no registro mestre de materiais.

Vide tambm: Criao de IDs de planejamento Atribuio de IDs de planejamento

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Criao de IDs de planejamento


Aparece a tela de sntese.

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1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre IDs de planejamento.

2. Para criar novas entradas, selecionar Novas entradas e entrar os dados a seguir na prxima tela: - O centro em que a ID de planejamento deve ser aplicada. - A chave da ID de planejamento. - Um texto descritivo para a ID de planejamento. - Uma unidade de medida em que todas as quantidades dessa ID de planejamento sero totalizadas em uma unidade de tempo, no quadro de planejamento. 3. Gravar os dados.

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Atribuio de IDs de planejamento

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Atribuir uma ID de planejamento ao material, ao criar a verso de produo no registro mestre de material, no campo ID planej. Tambm possvel entrar a ID de planejamento em vez da linha de produo. Nesse caso, ser necessrio ter criado um centro de trabalho para a ID de planejamento. Isso compensa para evitar a execuo da programao do ciclo de produo ou o planejamento de capacidades.

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Linha de produo
Definio

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Uma linha de produo utilizada na produo repetitiva como um centro de trabalho e engloba um agrupamento de diversas estaes de processamento ou uma estao de processamento individual. Atravs das linhas de produo, possvel registrar as estaes de processamento em um ambiente repetitivo ou de fluxo, com o mximo de detalhes necessrios. O usurio pode criar centros de trabalho ou linhas de produo separados para cada estao de processamento e registrar essa estrutura no sistema, atravs da hierarquia de linhas, ou pode definir a linha de produo como um objeto e utiliz-la para cada operao no plano de trabalho.

Integrao
Para dividir uma linha de produo em elementos individuais (por exemplo, estaes de processamento), de modo a otimizar o fluxo e a programao de materiais, o usurio deve definir uma hierarquia de linhas. Definir aqui uma linha de produo como o cabealho da hierarquia de linhas e atribuir as linhas de produo ou as estaes de processamento de nvel inferior ao cabealho, como elementos. Para isso, necessrio ter criado a linha de produo e as respectivas estaes de processamento como centros de trabalho separados, com os tipos pertinentes do centro de trabalho. No sistema SAP standard, existe uma srie de tipos de centro de trabalho, predefinidos como exemplos. Contudo, tambm possvel criar denominaes prprias, de acordo com a estrutura de produo especfica da empresa (por exemplo, etapa de linha, estao, zona). Para no dividir uma linha de produo, basta cri-la como um centro de trabalho com o tipo adequado de centro de trabalho. necessrio ter entrado a linha de produo na verso de produo. Vide tambm: Centro de trabalho para programao de prazos Criao de linhas de produo Criao de hierarquias de linhas de produo Criao de hierarquias de linhas de produo Atribuio de linhas de produo e roteiros para produo repetitiva

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Centro de trabalho para programao de prazos


Definio

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Um centro de trabalho para programao de prazos o utilizado para a programao de prazos e para o planejamento de capacidades, na produo repetitiva e produo por processos.

Utilizao
O centro de trabalho para programao de prazos utilizado para a programao de prazos e planejamento de capacidades. No quadro de planejamento, o sistema utiliza as horas operacionais no centro de trabalho para programao de prazos para a exibio. Ao efetuar novas entradas e modificar dados existentes, o sistema tambm executa a programao de ponto mdio para este centro de trabalho. Isso significa que a operao com o centro de trabalho para programao de prazos o ponto mdio e programada em primeiro lugar.

Integrao
Ao dividir uma linha de produo em elementos individuais, como estaes de processamento, necessrio atualizar uma hierarquia de linhas para essa linha de produo e indicar o centro de trabalho para programao de prazos na hierarquia de linhas. Se o usurio no dividir a linha de produo posteriormente, o sistema utilizar automaticamente essa linha de produo como centro de trabalho para programao de prazos. O centro de trabalho para programao de prazos deve ser utilizado no roteiro. Na programao de prazos e no planejamento de capacidades, o sistema usa as horas standard da operao em que o centro de trabalho para programao de prazos utilizado.

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Criao de linhas de produo

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1. Para atribuir uma linha de produo a um material, a linha de produo j deve estar definida
como um centro de trabalho no Sistema PP. Para isso, comear no menu principal do sistema SAP e selecionar, Logstica Produo Dados mestre Centros de trabalho. Geralmente, o usurio seleciona um centro de trabalho do tipo "linha de produo" no Sistema PP. Para esse tipo de centro de trabalho, os valores standard Necessidades, Preparao e Desmontagem j esto definidos.

Ao selecionar outro tipo de centro de trabalho, entrar uma chave de valor standard que aceite os valores standard Necessidades, Preparao e Desmontagem. Ao atualizar capacidades de tipos diferentes, tambm necessrio especificar frmulas para o clculo das necessidades de capacidade. 2. Para dividir ainda mais a linha de produo em estaes de processamento, por exemplo, tambm necessrio criar centros de trabalho do tipo adequado para essas estaes, como o tipo estao. A partir de ento, criar uma hierarquia de linhas para a linha de produo.

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Criao de hierarquias de linhas de produo


Pr-requisitos

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Ter dividido a linha de produo em elementos individuais e criado um centro de trabalho para cada elemento.

Procedimento 1. Selecionar
Logstica Produo Dados mestre. Para criar hierarquias de linhas, selecionar Design de linha Hierarquia linhas Criar. To logo criada a hierarquia, necessrio definir um centro de trabalho na hierarquia como o centro de trabalho para programao de prazos.

2. A partir da hierarquia de linhas, selecionar Grfico hierrquico de linhas. .


O sistema exibe o grfico.

3. Posicionar o cursor no centro de trabalho pertinente e selecionar Etapa de linha Cen.


Trabalho programao Determinar. Este centro de trabalho ser utilizado, a partir de ento, como o centro de trabalho para programao de prazos.

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Atribuio de linhas de produo e roteiros p/ produo repetitiva


O usurio atribui uma linha de produo verso de produo de um material, ao entrar uma linha de produo durante a criao da verso da produo, no registro mestre do material. possvel efetuar o planejamento de capacidades em vrios nveis de planejamento: Planejamento detalhado Nvel detalhado para os centros de trabalho individuais na linha de produo Planejamento de taxas de produo Agregado linha de produo Planejamento global

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Nos campos da verso de produo, o usurio define o roteiro a ser utilizado para cada nvel de planejamento. No quadro de planejamento da produo repetitiva, s possvel exibir os valores do planejamento detalhado ou os valores do planejamento de taxas de produo. possvel criar vrios nveis de planejamento ao mesmo tempo, mas esse procedimento exige nveis altos de performance. Por outro lado, o planejamento detalhado significativo para a Confirmao do ponto de contagem. Portanto, necessrio definir o roteiro ou o roteiro para produo repetitiva a ser utilizado na linha, para o planejamento detalhado. No entanto, o sistema foi definido de forma a utilizar o roteiro da linha de planejamento de taxas de produo, se no encontrar um roteiro na linha de planejamento detalhado.

Em geral, na produo repetitiva, utilizada somente uma linha de produo para a produo de um material. Contudo, possvel utilizar vrias linhas de produo paralelamente. Se um material realmente produzido em vrias linhas de produo, necessrio selecionar uma linha de produo para a qual o sistema deve efetuar o planejamento de capacidades. Geralmente, selecionada a linha de gargalo. Para obter informaes mais detalhadas sobre o planejamento de capacidades e o ajuste de capacidade, sob o ponto de vista da produo repetitiva, vide PP Planejamento de capacidades.

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Ordens de produo repetitiva

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A ordem de produo repetitiva um instrumento para utilizao na produo repetitiva. Para planejar e confirmar um material atravs da produo repetitiva necessrio criar uma ordem de produo repetitiva, que sempre criada para uma verso de produo. Geralmente, o perodo de validade da ordem de produo repetitiva se estende por um perodo maior (por exemplo, a validade do produto, que pode durar vrios anos). Convm observar que, para utilizar apenas o quadro de planejamento na Produo Repetitiva para planejar quantidades de produo, mas no para confirmar componentes, no necessrio criar uma ordem de produo repetitiva. A ordem de produo repetitiva no contm quantidades de produo ou datas. As quantidades e datas so planejadas durante a criao das chamadas quantidades de ordem de produo repetitiva para a ordem de produo repetitiva. Portanto, uma ordem de produo repetitiva inclui quantidades de ordem de produo repetitiva. Do ponto de vista tcnico, essas quantidades so gravadas como ordens planejadas. A diferena entre essas ordens planejadas e as ordens planejadas normais que as primeiras no precisam ser liberadas e convertidas em ordens de produo. A ordem de produo repetitiva identificada exclusivamente por um nmero de ordem de produo repetitiva. sempre criada para uma verso de produo de um material e para um certo perodo de validade. Portanto, uma ordem de produo repetitiva sempre pode ser determinada exclusivamente atravs dos dados a seguir: Material Verso de produo Data dentro do perodo de validade

Coletor de custos
Ao utilizar a produo repetitiva com um coletor de custos, tambm necessrio utilizar as ordens de produo repetitiva com um Coletor de custos. Todos os custos resultantes do processo de produo so coletados e atribudos ao coletor de custos em que forem apropriados. S pode existir um coletor de custos para cada ordem de produo repetitiva de um material. Os custos de cada ordem de produo repetitiva so, portanto, apropriados individualmente atravs do coletor de custos correspondente. Todas as ordens de produo repetitivas de um determinado material recebem a atribuio de um coletor de custos comum. Todos os custos resultantes do processo de produo so, portanto, apropriados por verso de produo atravs do coletor de custos comum. Em um release posterior, ser possvel apropriar os custos de vrios materiais, agrupados atravs de linhas de produo, atravs de um coletor de custos comum.

possvel criar o coletor de custos automaticamente, durante a criao da ordem de produo repetitiva, ou manualmente pelo usurio. Essa criao controlada atravs do tipo de ordem do coletor de custos no perfil da produo repetitiva.

Pontos de contagem
Tambm possvel definir pontos de contagem na ordem de produo repetitiva. Esses pontos de contagem correspondem s operaes indicadas como marcos no roteiro. Se o usurio utiliza a funo de ponto de contagem para a baixa por exploso, o sistema grava a quantidade a confirmar na produo repetitiva, como material em processo por ponto de contagem. As mercadorias so reduzidas na confirmao final. A confirmao do ponto de contagem controlada pelo perfil de produo repetitiva. Para obter informaes mais detalhadas sobre a confirmao do ponto de contagem, vide seo, Confirmao do ponto de contagem.
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Vide tambm:

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Condies prvias para a criao de ordens de produo repetitiva com um coletor de custos Ordens de produo repetitiva com pontos de contagem Criao de ordens de produo repetitiva Exibio de ordens de produo repetitiva Criao de ordens de produo repetitiva Criao e modificao coletiva de ordens de produo repetitiva Seleo de ordens de produo repetitiva Ordens de produo repetitiva: Funes

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Pr-condio p/ criao de ordem de produo repetitiva com coletor de custos


Para criar uma ordem de produo repetitiva com um coletor de custos, que posteriormente servir como base para a produo repetitiva, necessrio atender s seguintes condies prvias: A produo repetitiva com um coletor de custos deve ser autorizada para o material. Essa autorizao obtida atravs da seleo dos cdigos a seguir, no registro mestre de material: o Cdigo para a produo repetitiva e o Um perfil de produo repetitiva cujo tipo de ordem especifique a produo repetitiva com um coletor de custos. necessrio ter criado, pelo menos, uma verso de produo para o material, no registro mestre de material. necessrio definir o cdigo "Produo repetitiva permitida para verso" para o material, na verso de produo. Para lanar os custos de atividade de um material, deve existir um clculo de custo planejado para esse material. Antes de criar o clculo de custo planejado, verificar se foi atualizado, no registro mestre de material, um perfil de produo repetitiva que permita a produo repetitiva com um coletor de custos. Alm disso, o clculo de custo planejado deve ser criado, marcado e, em seguida, liberado antes da criao de uma ordem de produo repetitiva para o material. Para obter mais informaes, vide Baixa por exploso.

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Criao de ordens de produo repetitiva

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Para agrupar as quantidades de um material produzidas durante um certo perodo, para formar uma execuo, necessrio criar uma ordem de produo repetitiva. Para criar uma ordem de produo repetitiva, proceder da seguinte maneira:

1. No menu principal do sistema SAP, selecionar Logstica Produo Produo repetitiva.


Aparece a tela do menu da produo repetitiva.

2. Selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Criar.


Aparece a primeira tela para a criao de ordens de produo repetitiva. 3. Efetuar as entradas a seguir na primeira tela:

- Entrar o nmero do centro em que a ordem de produo repetitiva deve ser criada. - Uma ordem de produo repetitiva identificada exclusivamente pelo respectivo nmero. Se a empresa utiliza a atribuio de nmero externa, entrar o nmero da ordem de produo repetitiva. Para o sistema atribuir o nmero (atribuio interna de nmero), deixar esse campo vazio. - Entrar o nmero do material e da verso da produo para os quais a ordem de produo repetitiva deve ser criada.
4. Selecionar ENTER.
exibida a tela de dados para ordens de produo repetitiva. Essa tela est dividida nas sees, Dados material, Dados de produo repetitiva e Dados de planejamento. 5. Alm dos dados de material e dos dados de planejamento, que o sistema j obteve no registro mestre de material, preciso entrar os seguintes dados:

Denominao:

- como recomendvel selecionar denominaes idnticas para as ordens de produo


repetitiva e para as verses de produo, a denominao da verso de produo aparece como o valor proposto, no campo Denominao. possvel modificar o contedo desse campo.

- Na seo Dados de produo repetitiva, possvel Regravar as datas inicial e final do


perodo de validade da ordem. Juntamente com o material e a verso de produo, o perodo de validade identifica exclusivamente a ordem de produo repetitiva. Para liberar a ordem de produo repetitiva imediatamente, verificar se a opo Ordem bloqueada foi definida.

- Na seo Dados de planejamento, entrar os perodos em que o plano de execuo deve ser subdividido: perodos de dias, semanas, meses ou perodos definidos livremente (perodos do calendrio de planejamento).
6. Gravar a ordem de produo repetitiva. O sistema criar a ordem de produo repetitiva.

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Se o usurio selecionou um tipo de ordem no perfil de produo repetitiva, que cria automaticamente um coletor de custos, o sistema emite a mensagem; Ordem de produo repetitiva <nn> criada com coletor de custos <mm>. Em background, o sistema cria automaticamente um coletor de custos no Sistema CO. Se o usurio selecionou um tipo de ordem no perfil de produo repetitiva, que no cria automaticamente um coletor de custos dever cri-lo manualmente. Esse procedimento necessrio se o usurio utiliza os mtodos de planejamento Kanban, por exemplo. Para obter mais informaes, vide Coletor de custos. Se o usurio modificar dados na verso de produo do material, aps criar a ordem de produo repetitiva, precisar copiar esses dados para a ordem de produo repetitiva atravs da opo de menu Aceitar dados verso.

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Ordens de produo repetitiva com pontos de contagem


Para utilizar ordens de produo repetitiva com pontos de contagem, necessrio selecionar um perfil de produo repetitiva no registro mestre de material, que permita pontos de contagem. Em uma verso de produo, possvel entrar roteiros diferentes para nveis de planejamento diferentes. No quadro de planejamento para a produo repetitiva, s so exibidos os valores do planejamento detalhado e do planejamento de taxas de produo. Ao criar uma ordem de produo repetitiva, o sistema primeiro utiliza o roteiro do planejamento detalhado. Portanto, necessrio entrar o roteiro utilizado na linha do planejamento detalhado. Em seguida, o sistema utiliza o roteiro do planejamento de taxas de produo. Isso significa que, se no existir um roteiro na linha do planejamento detalhado, o sistema utiliza o da linha do planejamento de taxas de produo.

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As operaes do roteiro podem ser definidas como marcos atravs da chave de controle. Esses marcos so automaticamente copiados para a ordem de produo repetitiva como pontos de contagem, durante a criao da ordem de produo repetitiva. A ltima operao no roteiro sempre deve ser um marco. Ao criar uma ordem de produo repetitiva com pontos de contagem, o sistema considera apenas as seqncias standard de um roteiro. No roteiro para a produo repetitiva, s so possveis seqncias standard.

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Exibio de ordens de produo repetitiva


Para exibir uma ordem de produo repetitiva, proceder da seguinte maneira:

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1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Exibir.


Aparece a primeira tela de exibio de ordens de produo repetitiva. 2. Existem vrias opes:

- Entrar o centro e o nmero da ordem de produo repetitiva. - Ou especificar o material, a verso de produo e uma data dentro do perodo de validade da ordem de produo repetitiva. - Ou entrar o nmero do material somente: essa opo instrui a listagem de todas as ordens de produo repetitiva de todas as verses do material. 3. Selecionar ENTER.
Aparece a tela de dados das ordens de produo repetitiva ou uma lista de todas as ordens de produo repetitiva de todas as verses do material especificado. No caso da exibio da lista, acessar a tela de dados da ordem de produo repetitiva necessria, atravs de seleo com o cursor.

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Criao e modificao coletiva de ordens de produo repetitiva


Existem duas funes separadas disponveis para a criao e modificao coletiva de ordens de produo repetitiva. O sistema faz selees diferentes de acordo com os critrios de seleo e a especificao de um limite superior e um limite inferior de data: Durante a criao, o sistema seleciona todos os materiais com verses de produo sem nenhuma ordem de produo repetitiva, no perodo especificado. possvel criar ordens de produo repetitiva para esses materiais, atravs de seleo e gravao. Durante a modificao, o sistema seleciona; o Por um lado, todos os materiais com ordens de produo repetitiva compreendidas dentro do perodo especificado, mas que no cobrem o perodo inteiro. possvel selecionar essas ordens de produo repetitiva atravs de um cdigo de seleo para ampliar a validade dessas ordens. o Por outro lado, todos os materiais com ordens de produo repetitiva que cobrem o perodo completo. Essas ordens de produo repetitiva so apenas exibidas - no possvel fazer qualquer modificao.

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possvel ramificar da funo de criao para a funo de modificao e, em seguida, retornar funo de criao. As modificaes feitas nas duas funes podem ser gravadas em conjunto. Para criar ou modificar coletivamente ordens de produo repetitiva, proceder da seguinte maneira:

1. No menu principal da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva


Cria./modif. colet. O sistema exibe a tela de seleo para a criao coletiva.

2. Entrar os dados seguintes:


especificar um centro entrar os limites de data para definir o perodo em que as ordens de produo repetitiva devem ser criadas se necessrio, entrar um planejador MRP e um grupo de produtos 3. Selecionar Criar ou Criar/modif, de acordo com a funo a ser executada. O sistema seleciona os materiais adequados com base nos dados especificados e na funo selecionada. 4. Selecionar os materiais para os quais devem ser criadas ordens de produo repetitiva ou cujas ordens de produo repetitiva devem ser modificadas. possvel ramificar para a funo de modificao, ao selecionar Exib./modif. e, em seguida, retornar funo de criao, ao selecionar Modificar. 5. Para gravar as modificaes feitas nas duas funes, selecionar o boto Gravar. O sistema exibe informaes sobre a quantidade de ordens de produo repetitiva criadas ou modificadas.

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Modificao de ordens de produo repetitiva


Para modificar uma ordem de produo repetitiva, proceder da seguinte maneira:

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1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva


Modificar. Aparece a primeira tela para a modificao de ordens de produo repetitiva. 2. Existem vrias opes:

- Entrar o centro e o nmero da ordem de produo repetitiva. - Ou especificar o material, a verso de produo e uma data dentro do perodo de validade da ordem de produo repetitiva. - Ou entrar o nmero do material somente: essa opo instrui a listagem de todas as ordens de produo repetitiva de todas as verses do material. 3. Selecionar ENTER.
Aparece a tela de dados das ordens de produo repetitiva ou uma lista de todas as ordens de produo repetitiva de todas as verses do material especificado. No caso da exibio da lista, acessar a tela de dados da ordem de produo repetitiva necessria, atravs de seleo com o cursor.

Se o usurio modificar dados na verso de produo do material, aps criar a ordem de produo repetitiva, precisar copiar esses dados para a ordem de produo repetitiva atravs da opo de menu Copiar dados verso.

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Seleo de ordens de produo repetitiva

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Tambm possvel obter uma viso geral das ordens de produo repetitiva, ao selecionar as snteses de acordo com vrios critrios. Para isso, proceder da seguinte maneira:

1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Sntese.


Aparece a tela de seleo.

2. Entrar os critrios para limitar a seleo e selecionar Executar .


Aparece a exibio em lista das ordens de produo repetitiva.

Na primeira tela de modificao ou exibio de ordens de produo repetitiva, tambm possvel selecionar uma ordem de produo repetitiva, ao pressionar Ordem prod.rep.:

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Ordens de produo repetitiva: Funes

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Exibio de dados de listas tcnicas e de roteiros (planos de trabalho)


Na ordem de produo repetitiva, possvel ver a lista tcnica e o roteiro (plano de trabalho) utilizados pela ordem de produo repetitiva. Para abrir essas informaes, selecionar Saltar Lista tc./roteiro na tela de dados da ordem de produo repetitiva. Aqui, possvel ver: a lista tcnica alternativa e a utilizao de lista tcnica usadas pelo sistema para a exploso de lista tcnica na produo repetitiva o tipo de roteiro, o grupo de roteiro e o numerador de grupos de roteiro que o sistema utiliza para o planejamento detalhado, o planejamento de taxas de produo e o planejamento global

Exibio/modificao de dados de clculo de custos


Se o coletor de custos for automaticamente criado para uma ordem de produo repetitiva, possvel exibir os dados de clculo de custos registrados no coletor de custos a partir da ordem de produo repetitiva. Para abrir essas informaes, selecionar Saltar Dados de custos, na tela de dados da ordem de produo repetitiva. Aqui, possvel ver o tipo de ordem e o nmero do coletor de custos, alm de outros dados. possvel modificar os dados de clculo de custos, se necessrio. Para exibir o registro mestre do coletor de custos, selecionar Saltar Detalhes coletor custos. Em seguida, o usurio ramificar para a tela de dados de clculo de custos CO. Para verificar o receptor utilizado para a liquidao dos custos da ordem, selecionar Saltar Regra de liquidao. possvel encontrar informaes mais detalhadas sobre a contabilidade de objetos de custo em Contabilidade de objetos de custos e no documento, CO Contabilidade de objetos de custo.

Criao de clculos de custos por verso de produo


Durante a baixa por exploso, o perfil da produo repetitiva controla: se as atividades sero confirmadas de acordo com o clculo de custos para a verso de produo individual ou se as atividades sero confirmadas de acordo com o clculo de custos planejados Se o usurio selecionou a primeira opo, o sistema perguntar automaticamente se deve ser criado um clculo de custos para a verso de produo, durante a criao da ordem de produo repetitiva. Ao modificar uma ordem de produo repetitiva, o usurio aciona a criao de um clculo de custos, ao selecionar Editar Clculo de custos.

Acesso a grficos para ordens de produo repetitiva


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Tambm existe a opo de abrir uma exibio grfica da situao de tempo para as verses de produo e ordens de produo repetitiva. Para isso, proceder da seguinte maneira:

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1. Na tela Ordem de Produo Repetitiva, selecionar Saltar Grf.: vers. PR.


Aparece uma tela em que possvel limitar a seleo a determinados materiais e outros critrios.

2. Pressionar Marcar .
O grfico apresentado.

Exibio de pontos de contagem


Se existirem pontos de contagem para uma ordem de produo repetitiva, possvel exibi-los na prpria ordem de produo repetitiva. Para isso, no modo de modificao da tela de dados da ordem, selecionar Saltar Pontos de contagem. exibida a quantidade que passou por cada ponto de contagem e foi confirmada, mas que ainda no est concluda. Isto , o usurio recebe informaes sobre o material em processo. Na confirmao final, essas quantidades so reduzidas.

Cpia de dados da verso de produo


Se o usurio modificar dados na verso de produo do registro mestre de material, depois de criar uma ordem de produo repetitiva, tambm dever atualizar esses dados na ordem de produo repetitiva. Essa atualizao feita atravs da funo Copiar dados verso.

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Coletor de custos

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Na produo repetitiva sem ordens de produo, todos os custos resultantes da produo de um determinado material so coletados e atribudos a um coletor de custos, que tambm responsvel pela liquidao. possvel criar um coletor de custos manual ou automaticamente, durante a criao da ordem de produo repetitiva. O perfil de produo repetitiva definido no registro mestre de material controla como o coletor de custos deve ser criado e como os custos devem ser coletados. Existem as seguintes opes: O coletor de custos criado automaticamente pelo sistema, assim que a ordem de produo repetitiva criada para um material. Nesse caso, criado exatamente um coletor de custos por ordem de produo repetitiva. Os custos de cada ordem de produo repetitiva so coletados individualmente no coletor de custos, utilizado posteriormente para a liquidao. O coletor de custos criado manualmente. Nesse caso, existem duas opes: o Todas as ordens de produo repetitivas de um determinado material recebem a atribuio de um coletor de custos comum. Os custos resultantes de todas as verses de produo so coletados e atribudos a esse coletor de custos comum, utilizado posteriormente para a liquidao. o possvel atribuir cada ordem de produo repetitiva de um material a um coletor de custos. Definir aqui uma verso de produo, ao criar o coletor de custos. Os custos resultantes da produo so coletados por verso de produo no coletor de custos correspondente, utilizado posteriormente para a liquidao.

Em um release posterior, ser possvel liquidar os custos de vrios materiais, agrupados atravs de linhas de produo, ao utilizar um coletor de custos comum.

Criao manual de coletores de custos


Para criar um coletor de custos manualmente, proceder da seguinte maneira:

1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Coletor de custos Criar.


Aparece a primeira tela para a criao de um coletor de custos.

2. Entrar um centro e um material. Nesse caso, o sistema cria um coletor de custos para todas
as ordens de produo repetitiva de um material. Se o usurio tambm entrar uma verso de produo, o sistema cria um coletor de custos separado para cada ordem de produo repetitiva do material. 3. Marcar o tipo de produo "Produo Repetitiva" e, em seguida, selecionar Criar. O sistema cria um coletor de custos em background e emite uma mensagem pertinente.

Exibio de coletores de custos


Para exibir um coletor de custos, proceder da seguinte maneira:

1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Coletor de custos Exibir.


Aparece a primeira tela para a modificao de coletores de custos.

2. Entrar os critrios de seleo, marcar o tipo de produo adequado e selecionar Avanar.


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Aparece a tela de detalhes para a modificao de coletores de custos.

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Modificao de coletores de custos


Para modificar um coletor de custos, proceder da seguinte maneira:

1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Coletor de custos Modificar.


Aparece a primeira tela para a modificao de coletores de custos.

2. Entrar os critrios de seleo, marcar o tipo de produo adequado e selecionar Avanar.


Aparece a tela de detalhes para a modificao de coletores de custos. 3. Fazer as modificaes necessrias e gravar os dados.

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Planejamento da Produo Repetitiva


Objetivo

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Na Produo Repetitiva, o plano mestre representado pelo quadro de planejamento. O quadro de planejamento a base de todas as atividades de planejamento, na Produo Repetitiva. Em um ambiente de produo repetitiva, geralmente o planejamento e o controle so executados por perodo e por quantidade. O layout do quadro de planejamento foi elaborado de modo a suportar essa necessidade e baseia-se por perodos, para fornecer uma sntese organizada e fcil de interpretar para os materiais e linhas de produo. O quadro de planejamento a ferramenta mais importante do planejador/planejador MRP, para o planejamento de quantidades de produo. O planejador pode verificar rapidamente as quantidades de produo, monitorizar a capacidade til das linhas de produo e examinar a situao da disponibilidade dos produtos fabricados em cada linha. As estratgias flexveis, disponveis para o escalonamento automtico de quantidades, fornecem um suporte ainda mais abrangente para a criao de um plano mestre realstico, equilibrado com a capacidade disponvel. Como planejamento executado freqentemente por turno, tambm existem funes disponveis no quadro de planejamento para repartir as quantidades de produo pelos turnos.

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Planejamento com o quadro de planejamento


Objetivo

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O quadro de planejamento a base do planejamento e controle de produo, na Produo Repetitiva. Esse quadro contm a viso peridica do plano mestre com as ferramentas de planejamento e controle, necessrias atualizao das quantidades de produo, para assegurar um processo de fabricao equilibrado. No quadro de planejamento, tambm possvel confirmar ordens planejadas e quantidades de ordem de produo repetitiva. Alm disso, o usurio pode processar as ordens planejadas, diretamente no quadro de planejamento. Toda modificao efetuada atualiza imediatamente a situao da capacidade atual. Alm disso, o usurio pode processar as ordens de produo, diretamente no quadro de planejamento. Por exemplo, possvel modificar quantidades, datas e componentes, e liberar a ordem de produo.

Pr-requisitos
Para que o material seja exibido e processado no quadro de planejamento, o usurio deve definir uma verso de produo vlida, no registro mestre de material.

Tambm necessrio criar uma ordem de produo repetitiva, para utilizar outras funes disponveis na Produo Repetitiva, como as funes de confirmao.

Fluxo do processo
1. Criao de um plano mestre Existem vrias opes para a criao do plano mestre: possvel executar um processo de planejamento, em que as ordens planejadas e as quantidades de ordem de produo repetitiva sejam criadas automaticamente. Dependendo das opes definidas no Customizing, possvel atribuir automaticamente ordens planejadas ou quantidades de ordem de produo repetitiva a uma linha de produo. Tambm possvel criar manualmente o plano mestre no quadro de planejamento. Isso significa que o usurio pode entrar as quantidades de produo planejadas, diretamente no quadro de planejamento.

2. Acesso ao quadro de planejamento


O quadro de planejamento exibida de acordo com as selees feitas na primeira tela. O sistema exibe todos os dados de material e de linha, segundo essas selees. Portanto, possvel exibir os dados de capacidade para vrias linhas de produo, simultaneamente. Ao acessar o quadro de planejamento, possvel definir determinados critrios de classificao de materiais e linhas. Por exemplo, possvel excluir todos os materiais para os quais no existem necessidades ou entradas no perodo de anlise (o sistema utiliza as datas
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base, ao determinar as entradas a serem exibidas). Se necessrio, o usurio tambm pode listar materiais selecionados, primeiramente na exibio coletiva, em que possvel filtrar ainda mais a seleo, por exemplo, atravs de mensagens de exceo, ou pode procurar casos problemticos especficos. 3. Processamento do quadro de planejamento Existem vrias opes para processar o plano mestre: Por exemplo, possvel modificar quantidades e atribuir quantidades a outras linhas de produo. possvel estornar as quantidades j atribudas e modificar datas. O sistema registra toda modificao efetuada e atualiza automaticamente, em background, as ordens ou as quantidades de ordem de produo repetitiva que ficam por trs das quantidades individuais. possvel planejar a capacidade para todas as linhas de produo exibidas. A carga de capacidade de uma linha de produo exibida como uma porcentagem. Tambm possvel instruir o sistema a exibir a capacidade til, as necessidades de capacidade e a carga de capacidade. O sistema destaca os excessos de cargas, para que sejam detectadas imediatamente e processadas a tempo de evitar gargalos de capacidade. O painel de planejamento grfico integrado Produo Repetitiva como suporte para o ajuste de capacidade. O sistema transfere imediatamente os resultados do planejamento, do painel de planejamento grfico para o quadro de planejamento. possvel atribuir ordens a dias ou a turnos.

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4. Gravao do quadro de planejamento processado.

Resultado
O quadro de planejamento processado a base da produo. Se necessrio, o usurio tambm pode modificaes de ltima hora. Talvez isso seja necessrio, por exemplo, se uma linha de produo precisar de reparos, sem aviso prvio. possvel imprimir uma lista de escalonamento de produo repetitiva e uma lista das ordens de produo que podem ser utilizadas como documentos de trabalho na produo.

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Planejamento de sequncia
Objetivo

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No planejamento de seqncia, o usurio especifica a seqncia em que as ordens devem ser produzidas na produo. Convm utilizar o Planejamento de Seqncia, se o usurio trabalha em um ambiente de linha de montagem e produo repetitiva controladas por ciclos, como nos segmentos industriais automotivos e de computadores. Em um ambiente de produo por ordem de cliente, tambm possvel utilizar o Planejamento de Seqncia como suporte ao planejamento e escalonamento de altos volumes de ordens. O sistema disponibiliza os componentes e calcula os prazos de fornecimento exatos, de acordo com a seqncia dos produtos finais.

Informaes sobre implementao


Convm utilizar o Planejamento de Seqncia, se o usurio trabalha em um ambiente de linha de montagem e produo repetitiva controladas por ciclos, e na produo por ordem de cliente com produtos configurveis. O tamanho de lote das ordens deve ser igual a 1. Outra condio prvia para a utilizao do planejamento de seqncia que o usurio produza somente uma unidade de medida por ciclo.

Integrao
O Planejamento de seqncia uma ferramenta para determinar a seqncia de ordens e programar na programao por processos e produo repetitiva; alm disso, integrada ao componente Produo Repetitiva do Sistema R/3.

Conjunto de funes
No Planejamento de seqncia, o sistema exibe a seqncia dos produtos finais de uma linha de montagem, em formato grfico. A carga exata exibida por linha de produo. As ordens so exibidas em um fluxo temporal desdobrado, para que se possa ver o mximo de ordens possvel em cada exibio em tela. Ao utilizar cores diferentes, possvel distinguir o status das ordens. possvel atualizar manualmente o planejamento de seqncia ou instruir o sistema a escalonar automaticamente as ordens pela tcnica do FIFO (first-in-first-out). O usurio tambm pode utilizar procedimentos de otimizao externa ou de combinao de modelos, atravs de uma interface (POI).

Restries
O Planejamento de seqncia no adequado para os fabricantes de produo contnua sem ciclos ou com ciclos em que produzida mais de uma unidade de medida. O Planejamento de seqncia tambm no adequado quando a quantidade por ordem superior a 1. Esse tipo de planejamento no uma ferramenta de controle de produo, uma vez que ao planejar as seqncias, no possvel considerar eventos, como paradas de mquinas.

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Planejamento de sequncia: processos


Objetivo

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No Planejamento de seqncia, o usurio determina a seqncia de produo das ordens. Aqui, os meios de produo de uma linha de produo so utilizados de modo a considerar as restries do planejamento de seqncia.

Pr-requisitos
Existem os seguintes pr-requisitos para o planejamento de seqncia: Atualizao das hierarquias de linhas. Atualizao do clculos de tempos de ciclo para as linhas. Atualizao de verses de produo, no registro mestre de material. necessrio entrar a linha de produo que define a hierarquia de linhas, na verso de produo. Definir no registro mestre de material que a seleo de lista tcnica deve ser efetuada atravs da verso de produo (cdigo de seleo alternativa).

Fluxo do processo
1. So criadas ordens planejadas com datas-base na execuo do planejamento, na administrao de montagem ou manualmente, para as ordens de cliente individuais dos materiais a serem planejados. Essas ordens planejadas so atribudas conta do nmero da ordem do cliente. 2. Ao acessar o planejamento de seqncia, o sistema l os dados a seguir, para determinar o perodo de anlise para a programao de seqncias: Ao utilizar a capacidade de programao de prazos da linha selecionada, o sistema l os turnos disponveis e utiliza essa informao para calcular as horas de incio e fim. O sistema especifica os tempos do ciclo nas horas de incio e de fim. Ao utilizar as linhas de produo especificadas na primeira tela, o sistema detecta todas as verses de produo em que essas linhas esto entradas e, a partir da, os materiais para os quais as ordens planejadas devem ser escalonadas. 3. possvel definir a seqncia de ordens atravs das seguintes opes: Existe um procedimento de otimizao externa ou de combinao de modelos, disponvel atravs de uma interface (POI). possvel utilizar o procedimento FIFO (first-in-first-out), definido internamente no programa, para evitar a utilizao de um processo de otimizao externa. Aqui, as ordens planejadas so escalonadas de acordo com o nmero do item da ordem do cliente. Nesse caso, o tempo de criao da ordem do cliente determina a seqncia de planejamento. Tambm possvel escalonar manualmente as ordens planejadas. Isso significa que essas ordens no so ordenadas automaticamente em seqncia no eixo temporal mas, sim, reunidas em uma lista de trabalho de ordens pendentes de escalonamento, e o planejador MRP especifica manualmente a seqncia das ordens planejadas. Definir qual desses procedimentos deve ser aplicado em Customizing da Produo Repetitiva (Planejamento de seqncia) (vide tambm Controle do planejamento de seqncia (Customizing)).

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4. O usurio pode modificar manualmente a programao de seqncias criada conforme


descrito possvel: o o o o o o o o o o anteriormente.

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Modificar ordens planejadas ou mov-las no eixo temporal Atribuir ordens a outra linha Imprimir a programao de seqncias Pesquisar e/ou exibir linhas Exibir a hierarquia de linhas Verificar os tempos do ciclo Exibir dados detalhados para a ordem planejada Exibir as ordens de cliente para a ordem planejada Exibir os dados de configurao Exibir os componentes da ordem planejada

Resultado
O resultado da programao de seqncias gravado. Ao acessar novamente a programao de seqncia, o sistema rel todos os dados mestre e de transaes (hierarquia de linhas, tempos do ciclo, ordens planejadas e outros) e executa o planejamento de seqncia novamente, se necessrio.

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Atualizao de dados mestre para o planejamento de sequncia


Pr-requisitos
Para utilizar o componente Planejamento de seqncia, necessrio atualizar os seguintes dados mestre: Materiais para os quais est definida a produo por ordem de cliente (tambm com a configurao ou administrao de montagem). Centros de trabalho e linhas de produo Hierarquias de linhas Tempos do ciclo

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Atividades
Atualizar os dados mestre conforme descrito a seguir: Entrar um grupo de estratgias que permita a produo por ordem de cliente (tambm com a configurao ou administrao de montagem) para os materiais, no registro mestre de material. Atualizar tambm pelo menos uma verso de produo por material, que contenha a linha de produo em que o material produzido. Definir tambm, no registro mestre de material, o mtodo de seleo com Seleo por verso de produo (tela MRP, seo Exploso lista tcnica). Somente depois de fazer isso, a execuo do planejamento atribuir automaticamente as ordens planejadas criadas verso de produo e, por conseguinte, linha de produo. Como uma alternativa ao procedimento anterior, tambm possvel determinar a verso de produo atravs de quotizaes. Ao produzir um material em vrias linhas de produo, necessrio criar uma verso de produo para cada linha de produo. Na programao de seqncias, o usurio s pode escalonar um material para as linhas de produo para as quais existe uma verso de produo. Atualizar as linhas de produo nos dados mestre de produo, como centros de trabalho, com o tipo de centro de trabalho adequado. Para obter mais informaes, vide: Linhas de produo necessrio ter criado uma hierarquia de linhas para o planejamento de seqncia, para que o sistema calcule os ciclos e os tempos do ciclo da linha. Criar a hierarquia de linhas nos dados mestre de produo, no menu Design de linha. Para obter mais informaes, vide: Hierarquias de linhas Atualizar os tempos do ciclo, no menu Design de linha. Para obter mais informaes, vide: Tempos de ciclo / reas de ciclo

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Linhas de produo
Utilizao

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possvel utilizar as linhas de produo para representar as estaes de processamento de um ambiente de produo por processos ou de produo repetitiva. Geralmente, a linha de produo um grupo de vrias estaes de processamento. possvel agrupar logicamente essas estaes de processamento individuais, ao definir uma linha de produo com vrias operaes, ou criar centros de trabalho ou linhas de produo separados para cada estao de processamento, e depois criar essa estrutura atravs da hierarquia de linhas, no sistema.

Integrao
No Planejamento de seqncia, necessrio criar sempre as linhas de produo a serem planejadas, como Hierarquias de linhas, para calcular o Tempo do ciclo/reas do ciclo.

Conjunto de funes
A linha de produo e as respectivas estaes de processamento so criadas como um centro de trabalho com os tipos adequados de centro de trabalho. No sistema SAP standard, existe uma srie de tipos de centro de trabalho, predefinidos como exemplos. Entretanto, tambm possvel criar tipos exclusivos de centros de trabalho com denominaes prprias (por exemplo, etapa de linha, estao, zona e outras), para atender estrutura de processo de produo da empresa. Definir os turnos disponveis no centro de trabalho (linha de produo). O sistema utiliza essa informaes no Planejamento de seqncia, para calcular o tempo de emprego na linha de produo. Para obter informaes mais detalhadas sobre a atualizao das linhas de produo/centros de trabalho, vide documentao do Sistema SAP, PP - Centros de trabalho.

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Hierarquias de linhas
Utilizao

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Para dividir uma linha de produo em elementos individuais (como estaes de processamento), para estruturar com mais eficincia o processo de produo ou para otimizar o controle de provises de material e programao de prazos, o usurio deve definir uma hierarquia de linhas. Definir aqui uma linha de produo como o cabealho da hierarquia de linhas e atribuir as linhas de produo ou as estaes de processamento de nvel inferior ao cabealho, como elementos. necessrio ter criado hierarquias de linhas para o Planejamento de seqncia, para que o sistema calcule os ciclos e os tempos do ciclo atribudos hierarquia de linhas.

Integrao
necessrio entrar a hierarquia de linhas (isto , a linha do cabealho da hierarquia de linhas) na verso de produo dos materiais do planejamento de seqncia porque, ao acessar a programao de seqncias, o sistema determina os materiais a serem planejados, atravs da verso de produo. Atualizar a hierarquia de linhas, no menu Design de linha.

Pr-requisitos
Para criar hierarquias de linhas, necessrio ter atualizado as linhas de produo e as estaes de processamento como centros de trabalho, no Sistema SAP. Para obter mais informaes, vide: Linhas de produo

Conjunto de funes
Uma sntese em lista e uma funo de atualizao de grficos esto disponveis para a atualizao da hierarquia de linhas. Definir a hierarquia de linhas no grfico de linha. As etapas de linha predefinidas so marcadas e atribudas estrutura de linhas. Definir tambm no grfico as reas de ciclo (vide tambm Tempo do ciclo / reas de ciclo). O sistema exibe a estrutura de linhas definida, em formato tabular, na lista de linhas. A partir daqui, possvel acessar as seguintes funes: Definir tempo do ciclo Exibio ocupao do ciclo A ocupao do ciclo exibe o modo de distribuio das operaes dos produtos individuais por uma linha. Fluxo do processo O fluxo do processo exibe o curso das operaes pelas linhas para um (ou vrios) produto(s). Ir para os dados mestre utilizados: o Materiais o Operaes o Verses de produo o Centro de trabalho

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Para obter informaes mais detalhadas sobre a atualizao de hierarquias de linhas, vide documentao do Sistema SAP, PP - Design de linha.

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Tempo do ciclo / reas de ciclo


Utilizao
O tempo do ciclo determina o tempo de permanncia de um material em uma rea de ciclo da linha de produo, para o processamento. A rea de ciclo a seo da linha de produo em que o tempo do ciclo vlido. Cada estao de processamento pode representar exatamente uma rea de ciclo ou o usurio pode definir vrias reas de ciclo por estao de processamento. Na produo do ciclo, geralmente definido o mesmo tempo do ciclo em todas as estaes de processamento de uma linha de produo, para a execuo das operaes. A partir do Release 4.0A, tambm ser possvel definir tempos de ciclo diferentes para uma nica linha de produo.

Integrao
Atualizar o tempo do ciclo, no menu Design de linha. O usurio definir as reas de ciclo para as estaes de processamento no nvel mais alto de uma hierarquia de linhas, que sero reunidas para especificar o nmero total de reas de ciclo no nvel da linha do cabealho.

Conjunto de funes
Para definir os tempos do ciclo, possvel utilizar as seguintes funes do menu Design de linha: Clculo do tempo do ciclo (Calcular o tempo do ciclo) Aqui, o tempo do ciclo calculado, pela diviso do tempo de trabalho por dia pela produo diria planejada. Tabela do tempo do ciclo (Modificar tempo de ciclo). Entrar manualmente aqui o tempo do ciclo em uma tabela de tempo do ciclo.

Para obter informaes mais detalhadas sobre a atualizao de tempos de ciclo, vide documentao do Sistema SAP, PP - Design de linha.

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Criao da programao de sequncias


Utilizao

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A programao de seqncias o resultado do Planejamento de seqncia e da programao de prazos, e utilizada para exibir as horas de incio e fim das ordens planejadas, em formato grfico.

Pr-requisitos
Para utilizar a programao de seqncias, necessrio ter atualizado os dados mestre do Planejamento de seqncia, e as ordens a serem escalonadas na programao de seqncias tambm devem estar programadas.

Conjunto de funes
A programao de seqncias contm os seguintes dados: As linhas de produo a serem planejadas O tempo de emprego definido pelos turnos disponveis Os ciclos que controlam o fluxo de material no tempo de emprego As ordens planejadas enquadradas no perodo a ser planejado

Os dados so relidos sempre que a programao de seqncias acessada, para que as informaes sobre quaisquer modificaes (por exemplo, no tempo de emprego ou na seqncia das ordens planejadas) estejam sempre disponveis.

Atividades
Criao da programao de seqncia Modificao das opes para planejamento Exibio e modificao do layout da programao de seqncia Processamento de ordens planejadas Controle do planejamento de seqncia (Customizing)

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Criao da programao de sequncias


Para criar uma programao de seqncias, proceder da seguinte maneira:

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1. No menu principal da Produo Repetitiva, selecionar Qtds. produzidas Modificar


planejamento de seqncia. O sistema exibe a primeira tela para modificar o planejamento de seqncia. 2. Entrar os dados seguintes: o Linha de produo Entrar aqui a linha do cabealho da hierarquia de linhas. Para selecionar um intervalo de linhas, entrar o limite mximo e mnimo do intervalo, na primeira tela. Para selecionar vrias linhas especficas, marcar a chave Seleo mltipla e entrar, na caixa de dilogo seguinte, todas as linhas que devem ser exibidas. o o Centro Perodo de anlise Utilizar o perodo de anlise para limitar o perodo de planejamento. O sistema seleciona todas as ordens planejadas cujas horas de incio de ordem sejam anteriores ao final do perodo de anlise, ou cujas horas de fim de ordem sejam posteriores ao incio do perodo de anlise. Em seguida, selecionar Executar. O sistema acessa a programao de seqncias. O sistema planeja as ordens planejadas enquadradas no perodo de anlise, com o mximo de antecedncia possvel, de acordo com a seguinte lgica: o Se o usurio planejar manualmente, as ordens planejadas com horas de incio de ordem enquadradas dentro de um Horizonte de escalonamento sero atribudas a esse horizonte de escalonamento, na seo da tela intitulada Ordens a planejar. O usurio pode selecionar as ordens planejadas e escalon-las na programao de seqncias, ao arrast-las da metade inferior da tela e solt-las na metade superior. o Se o usurio utilizar o procedimento FIFO no planejamento, as ordens planejadas sero escalonadas de acordo com o nmero e o item da ordem do cliente, por Horizonte de escalonamento. O sistema determina automaticamente a seqncia, ao acessar a programao de seqncias, e as ordens planejadas so escalonadas na seo Plano de seqncias, do grfico. Se o usurio trabalhar com o procedimento externo de otimizao ou de combinao de modelos, a seqncia das ordens planejadas ser determinada por esse programa externo, por Horizonte de escalonamento. Novamente, o sistema determina automaticamente a seqncia, ao acessar a programao de seqncias, e as ordens planejadas so escalonadas na seo Plano de seqncias, do grfico.

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Sempre que a programao de seqncias acessada atravs da funo Modificar planejamento de seqncia, o sistema rel todos os dados necessrios, para que as informaes sobre quaisquer modificaes (por exemplo, nos tempos de emprego ou na seqncia das ordens planejadas) estejam sempre disponveis e atualizadas.

Resultado
As ordens planejadas so escalonadas dentro do perodo de anlise definido na primeira tela. O eixo temporal dividido por linha, de acordo com as opes definidas no Customizing ( Vide tambm: Controle do planejamento de seqncia (Customizing) As ordens planejadas so exibidas na parte superior da tela (Plano de seqncias) ou na parte inferior (Ordens a planejar). A seqncia das ordens determinada a partir do procedimento de planejamento e do Horizonte de escalonamento. possvel exibir e modificar o procedimento de planejamento e o horizonte de escalonamento, durante o processamento (vide tambm Modificao das opes para o planejamento). O usurio pode modificar os resultados do escalonamento, conforme descrito a seguir: o possvel escalonar, replanejar ou anular o escalonamento de ordens planejadas em uma linha de produo (vide Processamento de ordens planejadas). o Tambm possvel escalonar ou deslocar ordens planejadas para outra linha de produo (vide Processamento de ordens planejadas). O usurio pode modificar o layout da programao de seqncias (por exemplo, em relao ao eixo temporal). Vide: Exibio e modificao do layout da programao de seqncia Existe uma legenda disponvel para verificar as caractersticas das ordens planejadas individuais. Para acess-la, marcar Legenda. possvel pesquisar ordens individuais no perodo de anlise inteiro. Tambm possvel exibir dados detalhados para os seguintes objetos: o Linha de produo o Hierarquia de linhas o Tempos do ciclo o Ordem planejada o Componentes o Configurao Acessar os dados detalhados na programao de seqncias, na opo de menu, Saltar. possvel imprimir a programao de seqncias.

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Modificao das opes para o planejamento


Pr-requisitos

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O sistema utiliza as opes para planejamento do perfil de planejamento, definidas no Customizing da Produo Repetitiva (Planejamento de seqncia). O usurio define o perfil de planejamento por centro e, a partir de ento, esse perfil utilizado para todos planejamentos de seqncia do centro. Se o usurio atualizou vrios perfis de planejamento por centro, o sistema utiliza automaticamente o primeiro perfil contido na lista para todos os planejamentos de seqncia de um centro.

Procedimento
Para modificar as opes para planejamento, proceder como a seguir:

1. No planejamento de seqncia, selecionar Opes Planejamento.


O sistema exibe a caixa de dilogo Modificar perfil de planejamento. 2. Selecionar a pgina divisria, Procedimento, se for necessrio modificar o procedimento de escalonamento, e a pgina divisria, Horizonte de escalonamento, para alterar a durao do horizonte de escalonamento. O sistema exibe as opes de entrada correspondentes, em que possvel efetuar modificaes.

As modificaes efetuadas aqui tambm alteram as opes do perfil de planejamento, no Customizing.

Resultado
Para efetuar apenas modificaes na verso atual do planejamento de seqncias, selecionar ENTER. A partir de ento, na prxima vez em que o usurio acessar a programao de seqncias, o sistema utilizar as opes definidas anteriormente no perfil de planejamento do centro, para escalonar as ordens planejadas. Para efetuar modificaes permanentes nas opes para planejamento, gravar as modificaes e depois selecionar ENTER. Em seguida, as modificaes tambm sero atualizadas no perfil de planejamento, no Customizing, e o sistema aplicar as novas opes para escalonar as ordens planejadas, na prxima vez em que o usurio acessar a programao de seqncias. Para obter mais informaes sobre o perfil de planejamento, vide tambm Controle do planejamento de seqncia (Customizing).

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Exibio e modificao do layout da programao de sequncias


Pr-requisitos
As opes de exibio da programao de seqncias so copiadas do perfil de edio, no Customizing da Produo Repetitiva (Planejamento de seqncia). No Customizing, possvel atualizar vrios perfis de visualizao para objetivos diferentes. Entretanto, o perfil de visualizao atribudo por usurio. Aqui, o sistema procede conforme descrito a seguir: Ao acessar o planejamento de seqncia pela primeira vez, o sistema gera um perfil do usurio do planejamento de seqncia, que contm o perfil de visualizao STANDARD, como perfil default.

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Procedimento
Para exibir o perfil de visualizao atual ou para atribuir outro perfil de visualizao, no Customizing, ao perfil do usurio do planejamento de seqncia, proceder da seguinte maneira:

1. No planejamento de seqncia, selecionar Opes Visualizao.


O sistema exibe a caixa de dilogo, Modificar perfil de exibio. 2. possvel verificar aqui o perfil de visualizao atual. Para modificar o perfil de visualizao, basta entrar um novo perfil de visualizao. Se o usurio gravar essa modificao, o sistema gravar esse perfil de visualizao como o novo perfil do usurio. 3. Se tambm for necessrio fazer modificaes nas opes do planejamento de seqncia atual, o usurio deve selecionar a pgina divisria pertinente e efetuar as alteraes. Na pgina divisria, Sistema de coordenadas, possvel modificar a exibio do eixo temporal. Na pgina divisria, Ordem, o usurio pode modificar os seguintes dados: o o o o O Perfil ordem. Esse procedimento instruir o sistema a utilizar todos os parmetros do novo perfil da ordem, definidos no Customizing. A Caracterstica individual. Os Textos de informao exibidos, quando o usurio posiciona o cursor sobre um smbolo. A Viso. Aqui, possvel definir se as ordens planejadas sero exibidas com o tempo da primeira rea de ciclo (viso line-on) ou com o tempo da ltima rea de ciclo (viso line-off), se uma linha de produo possuir diversas reas de ciclo.

Resultado
Para efetuar apenas modificaes na verso atual do planejamento de seqncias, selecionar ENTER. Se for preciso fazer modificaes na verso atual do planejamento de seqncia, o usurio deve efetuar as alteraes necessrias e selecionar ENTER.

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As modificaes efetuadas aqui tambm alteram as opes do perfil de visualizao, no Customizing.

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Para obter mais informaes sobre o perfil de visualizao, vide tambm Controle do planejamento de seqncia (Customizing).

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Processamento de ordens planejadas


Escalonamento de ordens planejadas

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Durante o escalonamento, as ordens planejadas so programadas a partir do ciclo dentro do tempo de emprego. So exibidas as ordens planejadas a seguir, na seo Ordens a planejar ( possvel escalonar essas ordens): Ordens planejadas cuja seqncia deve ser determinada atravs do procedimento manual de planejamento. Ordens planejadas cujo escalonamento foi anulado. Ordens planejadas que o sistema no pde escalonar automaticamente dentro do Horizonte de escalonamento predefinido, por j ter planejado o tempo de emprego total do horizonte de escalonamento. Para escalonar uma ordem planejada, proceder da seguinte maneira: 1. Marcar a ordem a ser escalonada, ao clicar no smbolo. 2. Ao aplicar o procedimento de escalonamento manual, possvel utilizar a tcnica de arrastar e soltar para inserir a ordem planejada no local exato no tempo de emprego, em que essa ordem ser produzida. Ao utilizar o procedimento de escalonamento automtico, posicionar a ordem planejada, atravs da tcnica de arrastar e soltar, no horizonte de escalonamento adequado, e o sistema programar automaticamente a seqncia dessa ordem, atravs do nmero ou item da ordem do cliente, por exemplo. Tambm possvel utilizar linhas guias, como um recurso adicional, ao escalonar ordens planejadas. Com as guias, possvel escalonar as ordens planejadas com maior preciso. Para definir as guias, selecionar Opes Exib.data incio/fim Data incio c/linha ou Data final c/linha. Se o usurio selecionar a data de incio com linha, o sistema exibe a guia na data de incio da ordem - na borda esquerda do smbolo da ordem. Se o usurio selecionar a data de fim com linha, o sistema exibe a guia na data de fim da ordem - na borda direita do smbolo da ordem.

Anulao do escalonamento de ordens planejadas


possvel anular o escalonamento das ordens planejadas j escalonadas. Para isso, proceder da seguinte maneira: 1. Marcar a ordem cujo escalonamento ser anulado, ao clicar no smbolo da ordem. 2. Com a tcnica de arrastar e soltar, possvel posicionar a ordem planejada no horizonte de escalonamento adequado, na seo da tela intitulada Ordens a planejar. Como uma alternativa a esse procedimento, tambm possvel anular o escalonamento da ordem planejada marcada, ao selecionar Anular escalonamento. A partir de ento, o sistema tambm move a ordem planejada selecionada para a seo da tela, Ordens a planejar, e posiciona essa ordem no ltima dia do horizonte de escalonamento. Se o usurio definiu turnos noturnos, a ordem planejada ser movida para o primeiro dia do horizonte de escalonamento seguinte.
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Replanejamento de ordens planejadas


possvel replanejar as ordens planejadas j escalonadas. Para isso, proceder da seguinte maneira: 1. Marcar a ordem planejada. 2. Selecionar Replanejar. O sistema exibe a caixa de dilogo Replanejar.

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3. Entrar a data do horizonte de escalonamento, em que a ordem planejada ser posicionada. Se foram marcadas vrias linhas, entrar a linha pertinente. Ao escalonar as ordens planejadas manualmente, tambm possvel entrar a hora. Como uma alternativa a esse procedimento, tambm possvel posicionar a ordem planejada para o novo horizonte de escalonamento, atravs do procedimento de arrastar e soltar. O sistema escalona a ordem planejada no horizonte de escalonamento recm-selecionado, com base no procedimento de planejamento predefinido. o o o Ao aplicar o procedimento manual, o prprio usurio pode determinar a seqncia. Ou seja, o usurio posiciona a ordem na hora adequada. Se o usurio utilizar o procedimento FIFO, a ordem planejada ser escalonada de acordo com o nmero ou o item da ordem do cliente. Se o usurio utilizar procedimentos externos de otimizao, a ordem planejada ser escalonada de acordo a lgica do planejamento de seqncia selecionado.

Replanejamento de ordens planejadas para outra linha de produo


Para escalonar ordens planejadas para outra linha de produo, necessrio atender aos seguintes pr-requisitos: Definir tambm as linhas alternativas, na primeira tela. S ser possvel escalonar outras linhas, se o usurio tiver atualizado as verses de produo com essas linhas para o material. Se o usurio no atualizou uma verso de produo com a linha adequada, o sistema exibir uma mensagem de erro.

Aps atender a esses pr-requisitos, o usurio poder escalonar ordens planejadas, com a tcnica de arrastar e soltar, para outra linha de produo, no horizonte de escalonamento preferido - se a linha em questo ainda dispuser de capacidade til.

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Controle do (Customizing)

planejamento

SAP - Mdulo PP 2011 de

seqncia

No Customizing da Produo Repetitiva, seo Planejamento da seqncia, o usurio definir as opes do Planejamento de seqncia. Definir os seguintes parmetros: Planejamento Definir, na etapa Planejamento, a durao do Horizonte de escalonamento e o perfil de processamento. O perfil de processamento controla, dentre os seguintes mtodos, o que deve ser aplicado para o planejamento de seqncia das ordens planejadas: o Procedimentos externos de otimizao o FIFO, ordenado segundo o nmero e item da ordem do cliente o Escalonamento manual As ordens planejadas so programadas com o mximo de antecedncia possvel (programao antecipada). Visualizao. Na etapa Visualizao, utilizar as seguintes opes para definir o layout do planejamento de seqncia e das ordens planejadas: o Perfil ordem Na viso Perfil ordem, definir os seguintes parmetros: Chave do Perfil ordem. O Texto de informao exibido quando o usurio posiciona o cursor sobre o smbolo da ordem. A Viso. Ou seja, se as ordens planejadas sero exibidas com o tempo da primeira rea de ciclo (viso line-on) ou com o tempo da ltima rea de ciclo (viso line-off), se uma linha de produo possuir diversas reas de ciclo. o Caractersticas da ordem Na viso Caractersticas da ordem, definir as caractersticas que determinam o nmero de cores a ser utilizado para exibir as ordens planejadas. Aqui, esto disponveis 4 grupos de caractersticas: O primeiro grupo define a exibio de todas as ordens na mesma cor. Aqui, existe somente uma atribuio de caracterstica e no convm atribuir campos, neste caso. No segundo grupo, possvel copiar campos da tabela de ordens planejadas, PLAF. Na tabela, Atribuio de caractersticas, possvel definir vrias cores para os diversos valores do campo.

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No terceiro grupo, possvel definir as aes do controle de ao. Aqui, esto disponveis dois campos da tabela PLAF: MDACC (aes standard) e MDACH (aes definidas pelo usurio). No quarto grupo, so visualizados os desvios de datas. Aqui, possvel utilizar datas da tabela de ordens planejadas, PLAF, e das tabelas de dados de vendas, VBBE e VBAK. o Atribuies de caractersticas Na viso Atribuies de caractersticas, possvel atribuir vrias cores ao valores de uma caracterstica, por perfil da ordem. A partir de ento, cada ordem planejada ser exibida em uma cor, de acordo com o valor da respectiva caracterstica. o Atribuies do perfil da ordem Na viso Atribuies do perfil da ordem, o usurio atribuir exatamente uma caracterstica por perfil da ordem. Isso significa que o perfil da ordem contm as opes para o texto de informao e para a viso, alm dos valores de caractersticas com as cores adequadas. o Perfil de visualizao Na viso Perfil de visualizao, atribuir os seguintes parmetros: Perfil ordem O Nmero de linhas determina a abrangncia do eixo temporal. Nesse campo, definir o nmero de linhas a ser exibido no eixo vertical do planejamento de seqncia, para cada linha que influencia diretamente a exibio do eixo horizontal. Se o usurio entrar 24 como o nmero de linhas, o sistema exibe 24 horas no eixo vertical e o eixo horizontal exibe uma hora. Aqui, todas as ordens na linha de uma hora so exibidas em uma nica linha. Se o usurio entrar 12 como o nmero de linhas, o sistema exibe 12 horas no eixo vertical e o eixo horizontal exibe 2 horas. Aqui, todas as ordens na linha de duas horas so exibidas em uma nica linha. Se o usurio entrar 01 como o nmero de linhas, o sistema exibe 1 hora no eixo vertical e o eixo horizontal exibe 24 horas. Aqui, todas as ordens na linha de 24 horas so exibidas em uma nica linha. Ao entrar 00 como o nmero de linhas, o usurio instrui o sistema a calcular automaticamente o nmero de linhas. Esse clculo determina o nmero de linhas por linha de produo, de acordo com o tempo do ciclo. Se o tempo do ciclo for curto, o sistema exibir vrias linhas por linha de produo. Se o tempo do ciclo for longo, o sistema exibir algumas linhas por linha de produo. possvel selecionar entre 1 e 24 para o nmero de linhas.

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Horizonte de escalonamento

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Para escalonar ordens planejadas, necessrio atualizar o horizonte de escalonamento. O horizonte de escalonamento especifica o perodo em que o sistema calcular a seqncia da ordem planejada. Examinar a seguir uma descrio da lgica aplicada pelo sistema para escalonar as ordens planejadas, no Planejamento de seqncia: O sistema utiliza as datas de incio das ordens para determinar o escalonamento das ordens planejadas em um nico dia. A partir de ento, o sistema deve determinar a seqncia dessas ordens planejadas. Utilizar o horizonte de escalonamento para especificar se o sistema dever calcular a seqncia das ordens planejadas por dia (horizonte de escalonamento: 1 dia) ou para vrios dias (horizonte de escalonamento: 2 dias ou mais). Isso significa que o horizonte de escalonamento determina o grupo de ordens planejadas cuja seqncia ser planejada.

Definir a durao dos horizontes de escalonamento, no Customizing da Produo Repetitiva (Planejamento de seqncia). Vide tambm Horizonte de escalonamento: Exemplo

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Horizonte de escalonamento: Exemplo

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Neste exemplo, a durao do horizonte de escalonamento de um dia. Isso significa que todas as ordens, com datas de incio de ordem enquadradas em determinado dia, sero atribudas a esse dia, e a seqncia ser determinada para o nmero total de ordens planejadas neste dia, atravs da regra FIFO.

Neste exemplo, a durao do horizonte de escalonamento de dois dias. Por conseguinte, o sistema utiliza todas as ordens planejadas de dois dias para o planejamento de seqncia, e escalona essas ordens planejadas por dois dias, atravs do procedimento definido pela regra FIFO. Aqui, as ordens so escalonadas com o mximo de antecedncia possvel. Se houver tempo suficiente para escalonar todas as ordens planejadas para o primeiro dia, o segundo dia ficar liberado.

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Acesso lista de preparao de material


Objetivo

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Este procedimento descreve as entradas que o usurio deve efetuar e as diversas possibilidades de acesso lista de preparao de material. O objetivo selecionar as necessidades enquadradas em determinado perodo de tempo.

Fluxo do processo
1. Na primeira tela da lista de preparao de material, especificar se a seleo deve ser efetuada por ordens planejadas ou por ordens de produo, ou por ambas. Selecionar Entrar, para que a primeira tela seja ajustada adequadamente. 2. Em seguida, restringir o intervalo de seleo, ao selecionar o tipo de proviso (por exemplo, se o sistema deve fornecer somente KANBAN e peas de solicitao de remessa da WM). 3. Entrar o centro. 4. Definir, em seguida, at que data o sistema deve exibir as necessidades de componentes. 5. Entrar os critrios de seleo de necessidades a serem aplicados para acessar a lista de preparao de material. O sistema lista, em seguida, as principais possibilidades. Seleo por ordem Se o campo Consid. todas necess. estiver marcado em Opes globais, o sistema incluir as necessidades de todas as ordens que interferem na situao de quantidades em falta. Se esse campo no for marcado, o sistema incluir apenas as necessidades da ordem em questo no clculo de quantidades em falta. Por montagem Ao marcar por montagem, o usurio selecionar todas as necessidades dependentes enquadradas na montagem. Por ordem do cliente Neste caso, o sistema selecionar todas as necessidades enquadradas na ordem do cliente selecionada. Por planejador MRP Com essa opo, possvel selecionar as necessidades de todas as ordens planejadas atribudas a um planejador MRP especfico. Por ordem de produo repetitiva Aqui, o usurio selecionar todas as necessidades de uma ordem de produo repetitiva especfica. Por ordem planejada Aqui, o usurio selecionar todas as necessidades de uma ordem planejada. Por linha de produo

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Com essa opo, possvel selecionar todas as necessidades enquadradas em uma linha de produo especfica, isto , as necessidades de todas as ordens atribudas linha. Seleo por ordem Por componente Neste caso, o sistema s exibe as necessidades do componente selecionado. 1. possvel utilizar as Opes globais para restringir a seleo, de modo que, por exemplo, o sistema exiba somente os componentes com quantidades em falta na lista de preparao de material. 2. Acessar a lista de preparao de material ao selecionar Executar.

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Resultado
So exibidas na lista de preparao de material as quantidades em falta correspondentes seleo feita pelo usurio. possvel criar agora elementos de reabastecimento para essas quantidades em falta. A lista de preparao de material exibida em diversas vises, dependendo do fato de os componentes terem sido preparados com KANBAN ou WM, ou atravs da transferncia direta do estoque. Existe uma exibio para cada variante de reabastecimento.

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Acionamento do reabastecimento
Objetivo

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Este captulo descreve como acionar o reabastecimento das quantidades em falta. Existem trs estratgias de reabastecimento aplicadas para a preparao de componentes na lista de preparao de material. transferncia direta do estoque criao de elementos de reabastecimento KANBAN criao de necessidades de transferncia da WM ou de ordens de transferncia

Pr-requisitos
A lista de preparao de material deve ter calculado as quantidades em falta. Para isso, necessrio ter selecionado os componentes na primeira tela da lista de preparao de material, e depois acessado a prpria lista de preparao de material. A lista de preparao de material exibe as quantidades em falta desses componentes, juntamente com dados adicionais, como a data e local do reabastecimento.

Fluxo do processo
1. Marcar a linha de componentes a serem preparados.

As linhas na exibio representam totais de necessidades, isto , o sistema totaliza todas as necessidade individuais no clculo das quantidades em falta. Para exibir os detalhes das necessidade individuais, selecionar Detalhe necessidades. 2. Para iniciar a preparao de materiais, criar uma proposta de reabastecimento para os componentes selecionados, ao entrar uma quantidade no campo Qtd. coloc. disp. ou marcar Prop. reabast., o que criar uma proposta de reabastecimento da quantidade necessria. 3. Para o processamento subseqente, selecionar Props. reabast. 4. O sistema abre uma segunda tabela, que exibe a quantidade de reabastecimento no modo de modificao, ou que fornece outros detalhes sobre o tipo de reabastecimento. 5. Para preparar determinada quantidade de componentes para o depsito de produo, marcar um componente na tabela da parte inferior e selecionar Disponibilizar.

Se os componentes forem preparados atravs da transferncia direta do estoque, ser necessrio preencher primeiramente as entradas na tabela da parte inferior. O sistema utiliza a determinao de lote/estoque para procurar automaticamente o depsito do lote e de reabastecimento (por exemplo, o depsito central). Entretanto, tambm possvel entrar manualmente o depsito. O sistema verifica a viabilidade da preparao. Para a transferncia de estoque, o sistema verifica se existem estoques disponveis. 6. A partir de ento, possvel imprimir a lista da proposta de reabastecimento, ao posicionar o cursor na tabela da parte inferior e selecionar Imprimir. 7. Selecionar Gravar, para lanar as propostas de transferncia de estoque ou de reabastecimento.
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Resultado

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Para as transferncias diretas do estoque, o sistema lana imediatamente a transferncia de estoque quando o usurio grava os dados. Para obter mais informaes, vide Acionamento da transferncia direta do estoque Para o reabastecimento via KANBAN, o sistema gera kanbans vazios e aciona, dessa forma, o reabastecimento. Todas as funes de kanban esto disponveis. Vide tambm: Acionamento do reabastecimento via KANBAN Para o reabastecimento via WM, o sistema gera uma necessidade de transferncia ou uma ordem de transferncia como elemento de reabastecimento. Para obter mais informaes, vide Acionamento do reabastecimento via WM (para peas de solicitao de remessa) e Acionamento do reabastecimento via WM (para peas da lista picking)

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Acionamento da transferncia direta do estoque


Utilizao

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Este procedimento mostra como preparar componentes para a produo, atravs da transferncia direta do estoque. Convm utilizar a transferncia direta do estoque, se o usurio no usar o KANBAN (o usurio no atualizou reas de suprimento da produo ou circuitos reguladores), e o depsito de produo no for administrado atravs da Administrao de Depsitos.

Pr-requisitos
Para a transferncia direta do estoque, necessrio ter atualizado um depsito de produo para cada componente na lista tcnica (no mestre de material ou na verso de produo). O sistema s exibe as necessidades para as quais o usurio tenha definido um depsito de produo. Em segundo lugar, alm das entradas standard, como centro, perodo de seleo, necessrio ter definido determinadas opes para a transferncia direta do estoque, na primeira tela da lista de preparao de material. O usurio deve ter marcado o Tipo de proviso 1 (somente nvel da Administrao de Estoque) A partir de ento, o sistema exibe automaticamente a viso do depsito da lista de preparao de material. O usurio pode aceitar as opes standard de Opes globais.

possvel controlar a seleo de determinados componentes, ao entrar outros critrios de filtragem.

Procedimento
1. Marcar os componentes cujo reabastecimento ser acionado. 2. Selecionar Prop. reabast. O sistema prope automaticamente a quantidade completa de quantidades em falta, como quantidade de reabastecimento. Entretanto, tambm possvel entrar manualmente a quantidade de reabastecimento. 3. Selecionar Prop. reabast. O sistema abre uma segunda tabela, que fornece informaes sobre o tipo de reabastecimento. Nessa tabela, possvel modificar a quantidade fornecida para os componentes individuais. 4. Preencher o campo Depsito de reabastecimento (o usurio pode exibir os estoques, ao selecionar Ambiente Sntese de estoques) ou selecionar Determinao lotes/de estoque, para obter a determinao automtica do depsito. Se o usurio optar pela determinao automtica do depsito/lote e o processamento em dilogo estiver definido para a determinao de lotes/estoque, ser exibida a caixa de dilogo Seleo estoques em Determinao de estoque. Aqui, o sistema exibe a quantidade sugerida. Entretanto, possvel modificar essa quantidade. Vide tambm: Determinao de estoque na lista de preparao de material 5. Selecionar Copiar.
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Se a quantidade disponvel no for suficiente, o sistema criar uma linha separada para a quantidade em falta, na tabela da parte inferior da lista de preparao de material. Nessa linha, o Depsito de reabastecimento estar vazio. Para descobrir por que a quantidade necessria no pde ser preparada, selecionar Saltar Protocolo. 6. Marcar o elemento de reabastecimento concludo, e selecionar Disponibilizar. O sistema verifica se a quantidade desejada est disponvel, isto , se a transferncia de estoque pode realmente ocorrer, depois bloqueia os componentes necessrios. Os componentes verificados e bloqueados so marcados com uma marca de seleo na tabela da parte inferior.

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Se necessrio, possvel imprimir a lista com o depsito de reabastecimento, depsito de produo e as quantidades necessrias, ao posicionar o cursor sobre a tabela da parte inferior, e selecionar Imprimir. 7. Gravar as entradas. O sistema lana a transferncia de estoque, isto , lanada a sada de mercadoria para os componentes do depsito de reabastecimento.

Resultado
A lista impressa pode ser utilizada para dar suporte s operaes subseqentes. Por exemplo, essa lista pode ser enviada ao auxiliar do depsito, com informaes sobre os depsitos de reabastecimento, de produo e as quantidades necessrias, para que esse auxiliar efetue a transferncia fsica do estoque.

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Acionamento do reabastecimento via WM (para peas da lista picking)


Utilizao
Este procedimento mostra como acionar o reabastecimento de componentes para a produo, atravs da Administrao de Depsito. Convm utilizar a Administrao de Depsitos no reabastecimento, se o usurio usa a WM para administrar o depsito e se existe um circuito regulador correspondente na respectiva rea de suprimento da produo. No circuito regulador, o componente definido como uma pea da lista picking da WM. Para as peas da lista picking, o sistema registra as quantidades j preparadas para cada necessidade individual. Se essa quantidade no atender quantidade necessria, o sistema cria uma quantidade em falta especfica de necessidade. Isso significa que a preparao do componente est relacionada ordem. O reabastecimento s acionado para uma necessidade concreta. Dentro da lista de preparao de material, o procedimento de peas da lista picking s estar disponvel para a Produo Repetitiva.

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Pr-requisitos
Atualizao de dados mestre Na lista tcnica (no mestre de material ou na verso de produo), o usurio deve ter entrado uma rea de suprimento da produo para o componente. O depsito ao qual a rea de suprimento da produo est atribuda deve ser administrado pela WM. necessrio ter atualizado um circuito regulador WM para a rea de suprimento da produo, com o cdigo de preparao de material 1" (pea da lista picking WM).

Os circuitos reguladores para as peas da lista picking podem existir independentemente do material (embora o usurio deva entrar uma rea de suprimento da produo). A partir de ento, o sistema prepara todas as necessidades para essa rea de suprimento da produo como peas da lista picking, desde que no exista qualquer circuito regulador especfico de material que o contradiga. Em segundo lugar, alm das entradas standard, como centro, perodo de seleo, necessrio ter definido determinadas opes, na primeira tela da lista de preparao de material. O usurio deve ter selecionado o Tipo de proviso 3 (somente itens da lista picking WM). Esse procedimento conduzir automaticamente o usurio viso de peas da lista picking. O usurio pode aceitar as opes standard de Opes globais. Se o usurio estiver autorizado a criar ordens de transferncia no depsito, poder selecionar Criao direta OT. A partir de ento, a lista de preparao de material criar ordens de transferncia diretamente, em vez de transferir necessidades.

possvel controlar a seleo de determinados componentes, ao entrar outros critrios de filtragem.

Procedimento
1. Marcar os componentes cujo reabastecimento ser acionado. 2. Selecionar Prop. reabast.
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O sistema prope automaticamente a quantidade completa de quantidades em falta, como quantidade de reabastecimento. Entretanto, tambm possvel entrar manualmente a quantidade de reabastecimento. 3. Selecionar Prop. reabast. O sistema abre uma segunda tabela, que fornece informaes sobre o tipo de reabastecimento. Nessa tabela, possvel modificar a quantidade disponibilizada. 4. Marcar ao menos um elemento de reabastecimento e selecionar Disponibilizar. O sistema verifica se os dados entrados esto corretos. Feito isso, os componentes so marcados com uma marca de seleo na tabela da parte inferior.

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Se necessrio, possvel imprimir a lista da elementos de reabastecimento, ao posicionar o cursor na tabela da parte inferior e selecionar Imprimir. 5. Gravar as entradas. O sistema cria as necessidades de transferncia, isto , elementos de reabastecimento para a Administrao de Depsito.

Resultado
A lista impressa pode ser utilizada para acionar o processamento subseqente. Por exemplo, essa lista pode ser enviada ao auxiliar do depsito, com informaes sobre as quantidades necessrias, para que esse auxiliar efetue a preparao dos materiais. Os responsveis pela WM convertem a necessidade de transferncia em uma ordem de transferncia, caso isso no tenha sido feito pela lista de preparao de material (vide explicao apresentada anteriormente). Aps a preparao das necessidades, a sada de mercadoria confirmada pelo auxiliar do depsito.

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Acionamento do reabastecimento via KANBAN


Utilizao

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Este procedimento mostra como acionar o reabastecimento de componentes para a produo, via KANBAN. Convm aplicar o procedimento de KANBAN, se o usurio tiver atualizado um circuito regulador de KANBAN para a rea de suprimento da produo. A lista de preparao de material suporta somente o Kanban controlado por eventos.

Pr-requisitos
Para a preparao de materiais via KANBAN, necessrio ter atualizado uma rea de suprimento da produo com um circuito regulador (adequado ao Kanban controlado por eventos) para cada componente na lista tcnica (no mestre de material ou na verso de produo). Em segundo lugar, alm das entradas standard, como centro, perodo de seleo, necessrio ter definido determinadas opes para o procedimento de Kanban, na primeira tela da lista de preparao de material. O usurio deve ter marcado o Tipo de proviso 2 (somente peas de solicitao de remessa da WM e Kanban controlado por eventos). O usurio pode aceitar as opes standard de Opes globais.

possvel controlar a seleo de determinados componentes, ao entrar outros critrios de filtragem. Ao fazer a seleo, o usurio entrar automaticamente a viso de peas de solicitao de remessa. Para ramificar para a viso KANBAN, selecionar Viso Outra viso Evento Kanban. Ao calcular as quantidades em falta, o sistema pressupe que todos os Kanbans, na rea de suprimento da produo e no percurso intermedirio, esto completos. Em algumas circunstncias, se um kanban no estiver completo, possvel que os resultados apresentem divergncias e precisem de uma correo manual nas propostas de reabastecimento.

Procedimento
1. Marcar os componentes cujo reabastecimento ser acionado. 2. Selecionar Prop. reabast. O sistema prope automaticamente a quantidade completa de quantidades em falta, como quantidade de reabastecimento. Entretanto, tambm possvel entrar manualmente a quantidade de reabastecimento. 3. Selecionar Prop. reabast. O sistema abre uma segunda tabela, que fornece informaes sobre o tipo de reabastecimento. Nessa tabela, possvel modificar a quantidade disponibilizada. 4. Marcar ao menos uma proposta de reabastecimento e selecionar Disponibilizar. O sistema verifica se os dados entrados esto corretos. Se estiverem, as propostas de reabastecimento em questo sero marcadas com uma marca de seleo. 5. Gravar as entradas.

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O sistema cria elementos de reabastecimento KANBAN, isto , os kanbans so gerados e definidos como vazios.

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Resultado
A fonte de reabastecimento recebe o kanban vazio ou a informao correspondente, e procede adequadamente. A fonte pode ser outro depsito (por exemplo, um depsito central) ou, no caso de suprimento externo, um fornecedor.

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Acionamento do reabastecimento via WM (para peas de solicitao de remessa)


Utilizao
Este procedimento mostra como acionar o reabastecimento de componentes para a produo, atravs da Administrao de Depsito. Convm utilizar a Administrao de Depsitos no reabastecimento, se o usurio usa a WM para administrar o depsito e se existe um circuito regulador correspondente na respectiva rea de suprimento da produo. No circuito regulador, o componente definido como uma pea de solicitao de remessa da WM. Para as peas de solicitao de remessa, o sistema compara as necessidades individuais de uma rea de suprimento da produo especfica com a quantidade disponvel (estoque e reabastecimento j iniciado). Isso significa que a preparao do componente no est relacionada ordem. O procedimento que aplica peas de solicitao de remessa utilizado principalmente na Produo Repetitiva porque, de modo semelhante, esse tipo de produo geralmente ocorre sem uma referncia s ordens.

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Pr-requisitos
Atualizao de dados mestre Na lista tcnica (no mestre de material ou na verso de produo), o usurio deve ter entrado uma rea de suprimento da produo para o componente. O depsito ao qual a rea de suprimento da produo est atribuda deve ser administrado pela WM. necessrio ter atualizado um circuito regulador WM para a rea de suprimento da produo, com o cdigo de preparao de material 3" (pea de solicitao de remessa).

Em segundo lugar, alm das entradas standard, como centro, perodo de seleo, necessrio ter definido determinadas opes para as peas de solicitao de remessa, na primeira tela da lista de preparao de material. O usurio deve ter marcado o Tipo de proviso 2 (somente peas de solicitao de remessa da WM e Kanban controlado por eventos). O usurio pode aceitar as opes standard de Opes globais. Se o usurio estiver autorizado a criar ordens de transferncia no depsito, poder selecionar Criao direta OT. A partir de ento, a lista de preparao de material criar ordens de transferncia diretamente, em vez de transferir necessidades.

possvel controlar a seleo de determinados componentes, ao entrar outros critrios de filtragem. Ao fazer a seleo, o usurio entrar automaticamente a viso de peas de solicitao de remessa.

Procedimento
1. Marcar os componentes cujo reabastecimento ser acionado. 2. Selecionar Prop. reabast. O sistema prope automaticamente a quantidade completa de quantidades em falta, como quantidade de reabastecimento. Entretanto, tambm possvel entrar manualmente a quantidade de reabastecimento. 3. Selecionar Prop. reabast.
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O sistema abre uma segunda tabela, que fornece informaes sobre o tipo de reabastecimento. Nessa tabela, possvel modificar a quantidade disponibilizada. 4. Marcar ao menos um elemento de reabastecimento e selecionar Disponibilizar. O sistema verifica se os dados entrados esto corretos. Feito isso, os componentes so marcados com uma marca de seleo na tabela da parte inferior.

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Se necessrio, possvel imprimir a lista da elementos de reabastecimento, ao posicionar o cursor na tabela da parte inferior e selecionar Imprimir. 5. Gravar as entradas. O sistema cria as necessidades de transferncia, isto , elementos de reabastecimento para a Administrao de Depsito.

Resultado
A lista impressa pode ser utilizada para acionar o processamento subseqente. Por exemplo, essa lista pode ser enviada ao auxiliar do depsito, com informaes sobre as quantidades necessrias, para que esse auxiliar efetue a preparao dos materiais. Os responsveis pela WM convertem a necessidade de transferncia em uma ordem de transferncia, caso isso no tenha sido feito pela lista de preparao de material (vide explicao apresentada anteriormente). Aps a preparao das necessidades, a sada de mercadoria confirmada pelo auxiliar do depsito.

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Baixa por exploso


Objetivo

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O andamento do trabalho registrado na Produo Repetitiva, atravs da confirmao. No sistema standard, as seguintes funes de confirmao esto relacionadas, para atender s necessidade da produo repetitiva, produo em massa e produo por processos. Lanamento de entradas de mercadorias Lanamento de sadas de mercadorias Reduo de ordens planejadas Lana os custos reais para o coletor de custos Atualiza estatsticas

Integrao
Para o processamento de grandes volumes de dados, tambm esto disponveis as seguintes funes: Desacoplamento da confirmao Para lanar grandes volumes de dados com tempos de resposta velozes, possvel separar a confirmao de sada de mercadoria de outros processos de confirmaes (vide explicao acima). Isso significa que a entrada de mercadoria lanada imediatamente e os outros processos, algum tempo depois. Confirmao coletiva A confirmao coletiva utilizada para confirmar vrios materiais de uma s vez. possvel confirmar aqui os materiais com uma referncia a uma linha de produo.

Conjunto de funes
Dependendo das necessidades comerciais, existem as seguintes opes de confirmao: Confirmao final Efetuar uma confirmao final no trmino do processo de produo. Confirmao do ponto de contagem Utilizar a confirmao do ponto de contagem nas seguintes situaes: o o o Para calcular a quantidade de produtos semi-acabados no processo de produo (material em processo). Para lanar a sada de mercadoria de componentes, mais prximo retirada real dos componentes, se o usurio trabalha com tempos mais longos do ciclo de produo. Para lanar quantidades de refugo diretamente na operao em que o refugo produzido.

Para esse objetivo, as operaes pertinentes so definidas como pontos de contagem. possvel determinar se a confirmao do ponto de contagem deve ser executada ou se ser opcional (por exemplo, somente para confirmar quantidades de refugo quando realmente existirem).

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EM para ord. cliente

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Na produo por ordem de cliente ou na administrao de montagem com a Produo Repetitiva, existe uma confirmao separada, disponvel para a criao de uma referncia ordem do cliente, ao confirmar. Confirmao para Kanban Se o usurio acionar o reabastecimento com KANBAN e a linha de produo for a fonte de suprimento dos materiais de kanban, dever efetuar a confirmao com uma funo especial, com uma referncia ao kanban.

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Execuo da confirmao
Objetivo

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Este processo descreve como a confirmao final e a confirmao do ponto de contagem so executadas na Produo Repetitiva.

Pr-requisitos
Para confirmar dados reais na Produo Repetitiva com um coletor de custos, necessrio ter definido as opes pertinentes no Perfil da Produo Repetitiva

Confirmao final:procedimento
1. Ao trmino do processo de produo, acessar a confirmao final. O sistema explode a lista tcnica, de acordo com a seguinte lgica: explodida a lista tcnica atual do material, de acordo com a data de lanamento, ou, se o usurio entrar um nvel de reviso, o sistema explode a lista tcnica do nvel de reviso especificado. ou, se o usurio entrar uma ordem planejada, o sistema explode a lista tcnica fixa da ordem planejada especificada. 2. O sistema lana: A entrada de mercadorias para o material (montagem). As sadas de mercadorias para os componentes a serem confirmados. O sistema cria, simultaneamente, documentos de material e documentos contbeis. 3. Ao gravar os dados, nem sempre possvel lanar as retiradas sem erros; por exemplo, talvez no exista um estoque suficiente do depsito ou dados importantes, como ausncia do depsito de produo. Nesses casos, possvel corrigir a lista tcnica on-line. Caso contrrio, o sistema lanar as sadas de mercadorias para os componentes sem erros e criar atrasos para as quantidades totais de necessidades dos componentes, com erros. possvel processar esses atrasos posteriormente. Se forem permitidos estoques negativos para o material no depsito, o sistema lana as quantidades de estoque negativo. Para obter mais informaes, vide: Error de confirmao e Atrasos de confirmao 4. O sistema reduz das ordens planejadas do material ou das quantidades de ordem de produo repetitiva a quantidade confirmada, segundo as estratgias definidas no Customizing para a reduo de quantidades de produo. Exemplo 1: O sistema reduz as ordens planejadas ou as quantidades de ordens de produo repetitiva atribudas verso de produo especificada. Exemplo 2: O sistema reduz as ordens planejadas ou as quantidades de ordem de produo repetitiva atribudas verso de produo especificada, e as ordens planejadas ou as quantidades de ordem de produo repetitiva no atribudas a qualquer verso de produo especfica.
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Exemplo 3:

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O sistema reduz as ordens planejadas ou as quantidades de ordem de produo repetitiva atribudas verso de produo especificada, e as ordens planejadas ou quantidades de ordem de produo repetitiva no atribudas a qualquer verso de produo especfica, alm das ordens planejadas ou quantidades de ordem de produo repetitiva atribudas a outras verses de produo do material. 5. O sistema lana os custos de material no coletor de custos, de acordo com as retiradas de materiais e, dependendo das opes especificadas no perfil da produo repetitiva, o sistema tambm lana os custos reais calculados a partir do roteiro utilizado no clculo de custos. Entretanto, tambm possvel confirmar os tempos reais. As reais atividades de produo so lanadas, com base no tempo realmente investido na produo. Vide tambm: Confirmao de tempos reais (atividades reais) No Perfil da Produo Repetitiva, possvel controlar: Se as atividades sero confirmadas, de acordo com o clculo de custo planejado. Se as atividades sero confirmadas, de acordo com o clculo de custos para a verso de produo pertinente. 6. Se necessrio, o sistema cria um protocolo de custos. Ao mesmo tempo, o sistema atualiza as estatsticas de quantidades para o Sistema de Informao para Logstica - aqui, o sistema s considera as quantidades reais e o refugo real. Alm disso, o sistema atualiza o consumo de componentes, os custos de produto e as informaes do ponto de contagem, no Sistema de Informao para Logstica.

Confirmao do ponto de contagem: Procedimento


A confirmao do ponto de contagem diferente da confirmao final, a saber: Geralmente, a confirmao do ponto de contagem no efetuada no final do processo de produo mas em pontos de contagens predefinidos atravs do processo de produo. Ao confirmar em pontos de contagem, o sistema confirma todos os materiais retirados e consumidos na operao do ponto de contagem e em operaes anteriores. Aqui, o sistema reduz as necessidades dos componentes (necessidades dependentes) da quantidade de ordem de produo repetitiva mais antiga, e calcula os custos. possvel configurar o sistema para lanar automaticamente a confirmao final, ao confirmar o ltimo ponto de contagem. Se a entrada de mercadorias no for lanada automaticamente no ltimo ponto de contagem, ser necessrio lan-la separadamente, atravs da funo Confirmao final. O sistema no reduz as quantidades de capacidades at confirmar o ltimo ponto de contagem. Se o usurio definiu pontos de contagem para um material, poder utilizar o Perfil da Produo Repetitiva para especificar se a confirmao deve ser efetuada para cada ponto de contagem ou se a confirmao do ponto de contagem ser apenas opcional. Convm utilizar a confirmao opcional do ponto de contagem, se o usurio costuma lanar a confirmao final no trmino do processo de produo, mas s deseja confirmar o refugo durante o processo de produo, quando produzido.

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Confirmao final
Utilizao

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Com esse tipo de confirmao, o sistema efetua uma confirmao final. Isso significa que todos os materiais produzidos no final do processo de produo so registrados, e os movimentos de mercadorias e as atividades so lanados.

Pr-requisitos
Para efetuar uma confirmao final de um material, necessrio ter atribudo um Perfil de produo repetitiva adequado ao material, no registro mestre de material.

Conjunto de funes
No sistema standard, as seguintes funes so executadas em uma confirmao final: A entrada de mercadorias lanada para o material confirmado. A lista tcnica atual ou a lista tcnica do nvel de reviso ou da ordem planejada explodida. So confirmadas as sada de mercadorias dos componentes calculados na exploso da lista tcnica. So reduzidas as quantidades de produo. Ou seja, as ordens planejadas so reduzidas, segundo a lgica definida no Customizing da Produo Repetitiva. Tambm possvel confirmar os tempos reais na confirmao final. As atividades de produo so lanadas, com base no tempo realmente investido na produo. Vide tambm: Confirmao de tempos reais (atividades reais) As atividades de produo so lanadas no coletor de custos. As estatsticas (LIS) so atualizadas.

Alm dos documentos individuais de cada lanamento, o sistema gera um documento de confirmao completo, utilizado como clipe de papel para os documentos individuais. possvel definir variaes para essa opo standard atravs do Perfil da produo repetitiva. Por exemplo, possvel separar a confirmao de componentes ou o lanamento das atividades de produo da confirmao final, e depois executar essas atividades em background, atravs de um relatrio especial para esse objetivo (vide tambm Desacoplamento da confirmao), ou o usurio pode lanar manualmente as quantidades (vide Consumo excessivo de componentes / Confirmao de sada de mercadorias e Lanamento de excesso de atividade). Ao confirmar o refugo do conjunto atravs da confirmao final, o sistema executa as seguintes funes: So confirmadas as sada de mercadorias dos componentes calculados na exploso da lista tcnica. As atividades de produo so lanadas no coletor de custos.

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Execuo da confirmao final


Para executar a confirmao final, proceder como a seguir:

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1. No menu principal da Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Executar. A tela de confirmaes exibida. 2. Entrar os dados seguintes: Data de lanamento O sistema prope a data atual como a data de lanamento. Essa data utilizada para determinar a lista tcnica atual, se o usurio no especificar um nvel de reviso. Centro Verificar o centro proposto pelo sistema e corrigi-lo, se necessrio. Material Entrar o nmero do material (produto) a ser confirmado. Depsito receptor Entrar o nmero do local do depsito que deve receber o material (produto). Se o usurio no especificar um depsito aqui, o sistema prope automaticamente o "depsito receptor" da ordem de produo repetitiva ou o depsito de produo do registro mestre de material. Lote receptor Se o material estiver includo na administrao de lotes, o usurio deve entrar aqui um nmero de lote adequado. Na rea de tela, Dados de seleo, especificar os dados que o sistema utilizar para selecionar a ordem de produo repetitiva correta: Verso de produo Entrar uma verso de produo ou selecionar uma das verses de produo propostas, que aparecem em uma caixa de dilogo, ao pressionar ENTER . Nvel de reviso Se o usurio entrar um nvel de reviso, o sistema explodir a lista tcnica atribuda a esse nvel de reviso. Caso contrrio, o sistema explodir a lista tcnica, com base na data de lanamento. Linha de produo Especificar uma linha de produo, se necessrio. Ordem produo repetitiva

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Na verso standard, tambm possvel entrar diretamente uma ordem de produo repetitiva para a seleo. Neste caso, no ser necessrio entrar um nmero de material ou uma verso de produo. Para suprimir esse campo, definir as opes pertinentes, no Customizing da Produo Repetitiva (em Definir opes globais). Ordem planejada Se o usurio entrar uma ordem planejada, o sistema explode a lista tcnica atribuda a essa ordem planejada e confirma todos os componentes atribudos ordem planejada. Nesse caso, somente essa ordem planejada especfica e as respectivas necessidades dependentes so reduzidas atravs da confirmao. Para suprimir esse campo, definir as opes pertinentes, no Customizing da Produo Repetitiva (em Definir opes globais). 3. Selecionar ENTER. O sistema seleciona a ordem de produo repetitiva correspondente, de acordo com os critrios de seleo, e exibe os dados a seguir na parte da tela intitulada Quantidades:

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- A quantidade no perodo anterior, perodo atual e perodo seguinte, que pode ser
confirmada (quantidade planejada pendente), de acordo com a ordem de produo repetitiva. A quantidade planejada pendente do perodo anterior representa a quantidade pendente de todos os perodos anteriores. A quantidade realmente confirmada pode ser superior ou inferior.

- A quantidade no perodo anterior e no perodo atual j confirmadas (reais). Nesse caso, as quantidades reais do perodo anterior s representam a quantidade confirmada no perodo anterior. - No campo Qtd. reabast., o sistema calcula o valor que, teoricamente, ainda pode ser confirmado, atravs da adio das quantidades planejadas pendentes dos perodos anteriores s do perodo atual.
4. Verificar os dados propostos e entrar a quantidade do reabastecimento ou a quantidade de refugo e uma motivo para o refugo. Para confirmar uma quantidade produzida e uma quantidade de refugo, necessrio executar duas vezes a confirmao final. 5. Agora, h duas opes: o o Gravar os dados aqui. Ou, para evitar erros de lanamento e verificar os dados do componente, selecionar Dads. reais . O usurio ramificar para a tela de sntese de componentes, em que possvel efetuar as correes necessrias.(Vide tambm Processamento de componentes). Gravar os dados.

No sistema standard, a entrada de mercadorias lanada no estoque de utilizao livre. Entretanto, tambm possvel lanar a entrada de mercadorias no estoque bloqueado ou no estoque em controle de qualidade. Para lanar a entrada de mercadorias em um desses tipos de estoque alternativos, modificar o tipo de estoque de destino, atravs da funo Modificar parmetros.

Resultado
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O sistema executa as seguintes atividades: Explode a lista tcnica em background. Lana os movimentos de mercadorias de acordo com os resultados da exploso da lista tcnica. Reduz as quantidades de ordem de produo repetitiva e as necessidades de capacidade. Atualiza custos e estatsticas. criado um protocolo de documento para a confirmao final, que contm os seguintes documentos individuais: Documento de material para a entrada de mercadorias da montagem e os lanamentos bemsucedidos de sadas de mercadorias dos componentes. Documento(s) de atividades. Se necessrio, documentos de reprocessamento dos lanamentos sem xito de sadas de mercadorias.

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Confirmao do ponto de contagem


Utilizao
Convm utilizar a confirmao do ponto de contagem:

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Ao trabalhar com tempos mais longos do ciclo de produo. possvel utilizar os pontos de contagem para retirar os componentes, mais prximo hora em que sero necessrios para a operao. Para calcular o material em processo.

Para isso, as operaes so definidas como pontos de contagem e a confirmao efetuada nesses pontos de contagem.

Pr-requisitos
Para efetuar uma confirmao do ponto de contagem para um material, necessrio ter atribudo um Perfil de produo repetitiva adequado ao material, no registro mestre de material. Esse tipo de confirmao corresponde confirmao por marcos. Portanto, necessrio selecionar no roteiro uma chave de controle que possua o cdigo 1 (= confirmao por marcos), no campo da confirmao. O usurio deve ter entrado o roteiro na verso de produo do material. Se o usurio criar uma quantidade de ordem de produo repetitiva para o material a ser produzido, atravs de um roteiro, as operaes com a chave de controle de confirmao por marcos sero automaticamente copiadas para a ordem de produo repetitiva como pontos de contagem. Ao criar uma ordem de produo repetitiva, o sistema tenta copiar primeiramente o roteiro entrado na seo de planejamento detalhado. Se no existir uma entrada aqui, o sistema usar o roteiro da seo de planejamento de taxas de produo.

Conjunto de funes
Existe uma funo separada no menu principal da Produo Repetitiva para a confirmao do ponto de contagem. Ao confirmar em pontos de contagem, o sistema confirma todos os materiais retirados e consumidos na operao do ponto de contagem e em operaes anteriores. O sistema tambm calcula os custos. Se o usurio confirmar uma quantidade de produo, o sistema reduzir as necessidades dependentes das quantidades mais antigas da ordem de produo repetitiva. No perfil da produo repetitiva, possvel definir o lanamento automtico da entrada de mercadorias, ao confirmar o ltimo ponto de contagem. O sistema no reduz as quantidades de capacidades at confirmar o ltimo ponto de contagem. Alm disso, possvel confirmar os tempos reais. As atividades de produo so lanadas, com base no tempo realmente investido na produo. Vide tambm: Confirmao de tempos reais (atividades reais) Existem duas opes para confirmar o refugo: Refugo do conjunto Refugo do componente Se o usurio confirmar o refugo do conjunto, o sistema confirmar as atividades de produo e as sadas de mercadorias dos componentes. Se o usurio confirmar o refugo do componente, o sistema confirmar somente as sadas de mercadorias dos componentes.

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SAP - Mdulo PP 2011 Execuo da confirmao do ponto de contagem


Procedimento
Para executar a confirmao do ponto de contagem, proceder como a seguir: 1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Baixa por exploso Entr. dds reais ponto cont. exibida a primeira tela de confirmao do ponto de contagem. 2. Entrar os dados seguintes: Data de lanamento O sistema prope a data atual como a data de lanamento. Essa data utilizada para determinar a lista tcnica atual, se o usurio no especificar um nvel de reviso. Centro Verificar aqui o centro proposto pelo sistema e corrigi-lo, se necessrio. Material Entrar o nmero do material (produto) a ser confirmado. Depsito receptor No caso de uma confirmao da entrada de mercadorias, e se o sistema estiver configurado para lanar a entrada de mercadorias automaticamente, entrar o nmero do depsito que receber o material (produto). Se o usurio no especificar um depsito aqui, o sistema prope automaticamente o "depsito receptor" da ordem de produo repetitiva ou do registro mestre de material. Lote receptor Se o material estiver includo na administrao de lotes, o usurio deve entrar aqui um nmero de lote adequado. Na seo da tela, intitulada Dados de seleo, entrar os dados que o sistema utilizar para selecionar a ordem de produo repetitiva correta. Verso de produo Entrar uma verso de produo ou selecionar uma das verses de produo propostas, exibidas em uma caixa de dilogo aps pressionar ENTER . Nvel de reviso Se o usurio entrar um nvel de reviso, o sistema explodir a lista tcnica atribuda a esse nvel de reviso. Caso contrrio, o sistema explodir a lista tcnica, com base na data de lanamento.

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Linha de produo Especificar uma linha de produo, se necessrio. Ordem de produo repetitiva

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No sistema standard, tambm possvel entrar diretamente uma ordem de produo repetitiva para a seleo. Neste caso, no ser necessrio entrar um nmero de material ou uma verso de produo. Para suprimir esse campo, definir as opes pertinentes, no Customizing da Produo Repetitiva (em Definir opes globais). Ordem planejada Se o usurio entrar uma ordem planejada, o sistema explode a lista tcnica utilizada para criar a ordem planejada. Para suprimir esse campo, definir as opes pertinentes, no Customizing da Produo Repetitiva (em Definir opes globais). 3. Na parte da tela, intitulada Dados ponto de contagem, entrar o ponto de contagem cuja confirmao ser executada. Se o usurio no especificar um ponto de contagem, mas j tiver entrado uma quantidade a ser confirmada, poder selecionar o ponto de contagem adequado na caixa de dilogo exibida aps pressionar ENTER . Para confirmar o refugo do conjunto em um ponto de contagem, marcar o campo Refugo no ponto de contagem. Se o usurio utiliza a confirmao opcional de ponto de contagem e deseja confirmar o refugo do conjunto, marcar o campo Refugo para ponto de contagem. Para confirmar o refugo de componentes no ponto de contagem, marcar o campo Reg. componentes no PC (para os procedimentos opcional e obrigatrio de ponto de contagem). 4. Na parte da tela, intitulada Quantidades, entrar a quantidade a ser confirmada, ou a quantidade de refugo e um motivo. Para confirmar uma quantidade boa e uma quantidade de refugo, necessrio executar duas vezes a confirmao do ponto de contagem. 5. Agora, h duas opes: o o Gravar os dados aqui. Ou, para evitar erros de lanamento e verificar os dados do componente, selecionar Dads. reais . O usurio ramificar para a tela de sntese de componentes, em que possvel efetuar as correes necessrias.(Vide tambm Processamento de componentes). Gravar os dados.

Resultado
O sistema executa as seguintes atividades: Confirma todos os componentes de material consumidos na operao do ponto de contagem e nas operaes anteriores. Lana as atividades executadas na operao do ponto de contagem e nas operaes anteriores. Documento(s) de atividades.

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Se necessrio, documentos de reprocessamento dos lanamentos sem xito de sadas de mercadorias.

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Para executar um estorno parcial e, ao mesmo tempo, ajustar os componentes individuais, proceder conforme descrito anteriormente. Contudo, o usurio deve modificar o tipo de movimento para movimento de estorno, atravs da seleo de Modificar parmetros (para obter mais informaes, vide Estorno da confirmao).

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Confirmao final para produo para ordem do cliente na Produo Repetitiva


Utilizao
A confirmao da entrada de mercadorias relativa a uma ordem do cliente uma funo disponibilizada para os fabricantes de produo por ordem do cliente, que desejam utilizar as ferramentas do componente Produo Repetitiva do Sistema R/3 (e principalmente as funes simplificadas de confirmao), para controlar o andamento da produo.

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Pr-requisitos
O usurio deve ter entrado um grupo de estratgias, no registro mestre de material, que permita a produo por ordem de cliente (tambm com a configurao e processamento de montagem). Utilizar um perfil de produo repetitiva com a opo, coletor de custos manual. Como os custos so geralmente atribudos conta de ordem do cliente, no necessrio um coletor de custos. Por conseguinte, o usurio no precisa criar um coletor de custos para esse procedimento. Contudo, para lanar custos por material para produtos de ordem do cliente, necessrio criar um coletor de custos para o material, no menu principal da Produo Repetitiva. Todas as outras opes correspondem s opes necessrias produo repetitiva de itens estocveis.

Conjunto de funes
Geralmente, os custos so lanados na ordem do cliente, na transao de confirmao de materiais de ordem do cliente. Contudo, tambm possvel lanar os custos por material em um coletor de custos, em um ambiente de produo por ordem do cliente (na 4.0A, somente para os materiais configurveis). O usurio tambm pode confirmar os tempos reais na confirmao da entrada de mercadorias de uma ordem do cliente. As atividades de produo so lanadas, com base no tempo realmente investido na produo da ordem do cliente. Vide tambm: Confirmao de tempos reais (atividades reais)

Atividades
Para criar um coletor de custos para materiais de ordem do cliente, proceder como a seguir: 1. Selecionar Dados mestre Coletor custos Criar. O sistema ramifica para a tela de atualizao do coletor de custos. 2. Entrar o nmero do material, centro e verso de produo. 3. Marcar o campo Produo repetitiva e selecionar ENTER .

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Execuo da confirmao da produo por ordem de cliente


Procedimento
Para criar a entrada de mercadorias para ordens de cliente individuais, proceder como a seguir: 1. No menu principal da Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes EM para ord. cliente. exibida a primeira tela. 2. Entrar aqui os seguintes dados: Data de lanamento O sistema prope a data atual como a data de lanamento. Essa data usada para determinar a lista tcnica da ordem planejada atribuda. Se no existir mais uma ordem planejada para essa ordem de cliente, o sistema explode a lista tcnica vlida para essa data. Data do documento O sistema prope a data atual como a data do documento. Verificar se essa data est correta. Centro Entrar o centro a ser utilizado para baixa por exploso. Ordem de cliente O sistema utiliza a ordem de cliente para determinar as ordens planejadas complementares: Se estiver atribuda exatamente uma ordem planejada, essa ordem registrada no campo pertinente, aps pressionar ENTER, e a quantidade de ordem planejada proposta no campo Qtd. reabast. Se existirem vrias ordens planejadas para a ordem de cliente, aps o usurio selecionar ENTER, o sistema exibe uma caixa de dilogo, em que possvel selecionar a ordem planejada adequada. Em seguida, essa ordem planejada registrada no campo pertinente e a quantidade de ordem planejada proposta como a Qtd. reabast. Se no existir mais nenhuma ordem planejada para a ordem de cliente, porque a quantidade j foi produzida, mas o usurio ainda deseja lanar uma entrada de mercadorias (remessa excessiva), o sistema explodir a lista tcnica vlida para a data atual. Item da ordem de cliente Se a ordem de cliente contm vrios materiais, o usurio deve entrar o item da ordem do cliente, assim como o nmero dessa ordem. Ao fazer isso, o material cuja entrada de mercadorias ser lanada automaticamente determinado, aps selecionar ENTER , e a quantidade de ordem planejada proposta. 3. Na parte da tela, intitulada Quantidades, entrar a quantidade a ser confirmada, ou a quantidade de refugo e um motivo. Para confirmar uma quantidade produzida e uma

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quantidade de refugo, necessrio executar duas vezes a confirmao da entrada de mercadorias. 4. Agora, h duas opes: o o Gravar os dados aqui. Ou, para evitar erros de lanamento e verificar os dados do componente, selecionar Dads. reais . O usurio ramificar para a tela de sntese de componentes, em que possvel efetuar as correes necessrias. (Para obter mais informaes, vide: Processamento de componentes) Gravar os dados. O sistema lana a entrada de mercadorias do produto, a sada de mercadorias dos componentes, de acordo com a lista tcnica da ordem planejada, reduz as ordens planejadas ou as quantidades de ordem de produo repetitiva e atualiza custos e estatsticas. Para executar um estorno parcial e, ao mesmo tempo, ajustar os componentes individuais, proceder conforme descrito anteriormente. Contudo, o usurio deve modificar o tipo de movimento para movimento de estorno, atravs da seleo de Modificar parmetros (para obter mais informaes, vide Estorno da confirmao).

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No sistema standard, a entrada de mercadorias lanada no estoque de utilizao livre. Entretanto, tambm possvel lanar a entrada de mercadorias no estoque bloqueado ou no estoque em controle de qualidade. Para lanar a entrada de mercadorias em um desses tipos de estoque alternativos, modificar o tipo de estoque de destino, atravs da funo Modificar parmetros.

Nesse procedimento, s possvel lanar ordens em atraso devido a baixas por exploso, se o usurio criou um coletor de custos para a produo por ordem de cliente e uma ordem de produo repetitiva.

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Confirmao de materiais KANBAN


Utilizao

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Se uma linha de produo for a fonte de suprimento de materiais kanban, a necessidade dessa linha de produo ser criada pelo impulso kanban, independentemente da produo repetitiva. O impulso kanban cria uma quantidade de ordem de produo repetitiva ou kanbans manuais como um elemento de reabastecimento. (Para obter informaes mais detalhadas sobre esses temas, vide sees Reabastecimento com quantidades de ordem de produo repetitiva e Reabastecimento com kanban manual, no documento PP KANBAN, do Sistema SAP.)

Integrao
Esta funo integrada dentro do menu da Produo Repetitiva e no menu KANBAN.

Pr-requisitos
Para confirmar um material suprido atravs dos mtodos de KANBAN, necessrio atualizar os dados mestre de kanban, como o circuito regulador ou a rea de suprimento da produo. Para obter mais informaes, vide documento do Sistema SAP, PP KANBAN.

Conjunto de funes
Como as quantidades de ordem de produo repetitiva criados no KANBAN no so reduzidas na funo normal de confirmao, uma funo especial de confirmao suportada na Produo Repetitiva. As funes da confirmao para KANBAN correspondem s funes standard da Produo Repetitiva: A entrada de mercadorias lanada para o material confirmado. A lista tcnica atual explodida. So confirmadas as sada de mercadorias dos componentes calculados na exploso da lista tcnica. So reduzidas as quantidades de produo. Ou seja, as ordens planejadas so reduzidas, segundo a lgica definida no Customizing da Produo Repetitiva. Os custo reais so lanados no coletor de custos.

Se for executado o KANBAN com MRP, o sistema confirmar e reduzir as quantidades de ordem de produo repetitiva com uma referncia ao kanban.

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Execuo da confirmao de KANBAN


Procedimento

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Para lanar entradas de mercadorias para Kanban, proceder como a seguir: 1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes EM para Kanban. exibida a primeira tela. 2. Entrar aqui os seguintes dados: Data de lanamento O sistema prope a data atual como a data de lanamento. Essa data usada para determinar a lista tcnica da ordem planejada atribuda. Data do documento O sistema prope a data atual como a data do documento. Verificar se essa data est correta. Centro e Material Se o usurio entrar um centro e um material, tambm poder limitar a seleo, ao entrar uma rea de suprimento da produo (consumidor) e uma pessoa responsvel (fonte). Circuito regulador possvel entrar um circuito regulador em vez do centro e do material. Isso identifica, especificamente, o consumidor e a fonte de suprimento para um determinado material. Nesse caso, no preciso entrar nenhuma data adicional. 3. Selecionar Avanar . A tela de confirmaes exibida. O sistema fornece uma lista de todos os recipientes selecionados para baixa por exploso. 4. Entrar a quantidade a ser confirmada, no campo Qtd. reabast. possvel Regravar as quantidades propostas. Para modificar tambm os componentes, selecionar a coluna Componente. O sistema ramifica para a tela de processamento de componentes. 5. Gravar os dados. Para obter informaes mais detalhadas sobre os procedimentos Kanban, vide Reabastecimento com quantidades de ordem de produo repetitiva, no documento do Sistema SAP, PP KANBAN.

Nesse procedimento, no possvel lanar ordens em atraso devido baixa por exploso, porque nem sempre o lanamento efetuado com base em uma ordem de produo repetitiva.
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Para executar um estorno parcial e, ao mesmo tempo, ajustar os componentes individuais, proceder conforme descrito anteriormente. Contudo, o usurio deve modificar o tipo de movimento para movimento de estorno, atravs da seleo de Modificar parmetros (para obter mais informaes, vide Estorno da confirmao).

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Funes de confirmao
Processamento de componentes Modificao de parmetros de confirmao Atribuio de nmero de srie na entrada de mercadorias Confirmao coletiva Desacoplamento da confirmao Estorno da confirmao

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Nos temas a seguir, sero explicadas minuciosamente as diversas funes de confirmao:

Confirmao de excesso de consumo de componentes / sada de mercadorias Confirmao de excesso de atividades Confirmao de refugo Confirmao de atividades para o clculo de custos por verso de produo Erros de confirmao Atrasos devidos confirmao Reprocessamento individual de atrasos de confirmaes Reprocessamento coletivo de atrasos de confirmaes Reprocessamento de atrasos atravs de uma lista Determinao do estoque (seqncia de retirada anterior) Utilizao de peas alternativas Controle de peas obsoletas Produo Repetitiva com Administrao de Qualidade Determinao do depsito na exploso da lista tcnica para a baixa por exploso Arquivamento de documentos de confirmao

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Processamento de componentes
Modificao de componentes

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Para modificar os dados dos componentes na lista tcnica para confirmao na produo repetitiva, proceder como a seguir:

1. Na tela de confirmao, selecionar Dads reais .


O sistema ramifica para a tela de sntese de itens. Ao clicar duas vezes em um componente, o sistema exibe a tela de detalhes com os dados do componente. possvel efetuar correes na sntese de itens e na tela de detalhes. 2. Fazer as correes necessrias.

- Por exemplo, entrar um depsito de produo, se esse campo estiver vazio, porque
nenhum depsito de produo foi atualizado no item da lista tcnica ou no registro mestre de material.

- Verificar os dados adicionais, disponveis para o componente, ao selecionar Dados adic . 3. Para processar o item seguinte, pressionar <.
O sistema exibe o prximo componente, na tela de detalhes. 4. Repetir os itens 2 - 3, at ter percorrido e verificado todos os itens, e depois gravar os dados.

Criao de componentes
Para criar novos componentes na lista tcnica para confirmao na produo repetitiva, proceder como a seguir:

1. Na tela de confirmao, selecionar Dads reais .


O sistema ramifica para a tela de sntese de itens. 2. Selecionar Entrada individual ou Comp. entrada colet. O usurio ramificar para a tela de detalhes ou de entrada coletiva, em que possvel entrar novos itens. 3. possvel retornar para a tela de sntese de itens, ao selecionar Sntese de itens. 4. Gravar os dados.

Eliminao de componentes
Para eliminar componentes na lista tcnica para confirmao na produo repetitiva, proceder como a seguir:

1. Na tela de confirmao, selecionar Dads reais .


O sistema ramifica para a tela de sntese de itens. 2. Selecionar os componentes a serem eliminados.
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3. Selecionar Eliminar.

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A eliminao confirmada com a mensagem, Os componentes foram eliminados. 4. Gravar os dados.

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Modificao de parmetros de confirmao


Utilizao

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Em determinadas situaes, talvez seja necessrio modificar os parmetros de confirmao, antes de efetuar a confirmao real. Por exemplo, isso necessrio para um estorno parcial ou para lanar no estoque bloqueado.

Integrao
possvel modificar os parmetros das seguintes funes de confirmao: Confirmao da entrada de mercadorias Confirmao do ponto de contagem EM. para ord. cliente

Conjunto de funes
possvel ativar ou desativar o lanamento de atividades para a confirmao atual, independentemente das opes definidas no perfil da produo repetitiva. O usurio pode escolher o tipo de estoque em que deve ser efetuada a entrada de mercadorias: o Estoque de utilizao livre (opo standard) o Estoque bloqueado o Estoque em controle de qualidade possvel modificar os tipos de movimento (por exemplo, para o estorno parcial, vide tambm Estorno da confirmao). possvel exibir os dados do perfil da produo repetitiva. possvel verificar os dados para agregar as necessidades independentes (na execuo do planejamento no MRP). possvel verificar o perfil (controle de processo) para desacoplar os processos individuais de confirmao, e modificar os dados de agregao.

As modificaes efetuadas na funo Modificar parmetros s surtem efeito durante a confirmao.

Atividades
Para acessar a funo Modificar parmetros, selecionar Modificar parmetros nas telas iniciais das funes listadas anteriormente.

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Atribuio de nos de srie na entrada de mercadorias


Utilizao
Durante a baixa por exploso, atribudo um nmero de srie especfico aos materiais para os quais so obrigatrios nmeros de srie.

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Pr-requisitos
O usurio deve ter especificado que o material exige um nmero de srie, ao selecionar o perfil de n de srie, no registro mestre de material (viso vendas). No Customizing de Vendas e Distribuio, o usurio deve ter definido o modo como o nmero de srie deve ser atribudo no perfil de n de srie para a operao de serializao, PPSF ( Atualizar produo repetitiva com nmeros de srie): o Automtica o Entrada obrigatria

Conjunto de funes
Ao confirmar um material que receber um nmero de srie, so executadas as funes a seguir, de acordo com as opes do Customizing: Atribuio automtica de nmeros de srie Nessa opo, o nmero de srie automaticamente atribudo pelo sistema na confirmao da entrada de mercadorias, atravs das opes especificadas no perfil de n de srie. A opo do n de srie uma entrada obrigatria. Nessa opo, ao gravar a confirmao da entrada de mercadorias, o sistema exibe a caixa de dilogo, Atualizar ns srie, em que o usurio deve entrar um n de srie. No possvel lanar a entrada de mercadorias, se o usurio no entrar um n de srie. Aqui, possvel entrar um n de srie manualmente ou instruir o sistema a procurar o prximo n de srie disponvel, e atribu-lo ao material. Selecionar, ali, Criar n srie autom.

A produo repetitiva no aceita ns de srie como uma entrada opcional.

Atividades
Exibio do n de srie por documento de material Os ns de srie so registrados nos documentos de material. possvel verificar a atribuio de ns de srie, no protocolo de documentos de confirmao.

1. Para isso, no menu principal da Produo Repetitiva, selecionar Anlises Exibir


documentos. Entrar os critrios de seleo necessrios e selecionar Executar .

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2. O sistema exibe uma lista dos documentos de confirmao. Clicar duas vezes no nmero do
documento necessrio. O sistema acessa a exibio em sntese do documento. 3. Ramificar para a exibio de detalhes, ao selecionar Detalhes:item dsd. O sistema acessa a exibio de detalhes.

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4. Na exibio de detalhes, selecionar Saltar N de srie.


O sistema exibe a caixa de dilogo, Exibir n de srie. Exibio e modificao de nmeros de sries No menu principal de Produo Repetitiva, possvel exibir ou modificar determinado nmero de srie. Para isso, selecionar Dados mestre No de srie Exibir ou Criar. Criao, exibio e modificao coletiva de nmeros de srie No menu principal da Produo Repetitiva, possvel criar, exibir ou modificar coletivamente os nmeros de srie. Para fazer isso, selecionar Dados mestre No srie Processamento lista Criar, modificar ou exibir.

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Confirmao coletiva
Utilizao

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Atravs desta funo, possvel confirmar os dados coletivamente. Aqui, o usurio pode definir diversas limitaes. Por exemplo, possvel: Confirmar diversos materiais produzidos na mesma linha de produo. Confirmar diversos materiais, em determinado ponto de contagem, em uma linha de produo.

Atividades
Para isso, proceder da seguinte maneira:

1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Baixa por exploso Entrada coletiva
dados reais. exibida a primeira tela de confirmao coletiva.

2. Entrar os dados seguintes:


Data de lanamento O sistema prope a data atual como a data de lanamento. Essa data utilizada para determinar a lista tcnica atual, se o usurio no especificar um nvel de reviso. Data do documento O sistema prope a data atual como a data do documento. Verificar se essa data est correta. Centro Entrar o centro a ser utilizado para baixa por exploso. Na parte da tela, intitulada Limitaes, possvel entrar uma linha de produo ou uma ID de planejamento. Para efetuar uma confirmao de um ponto de contagem especfico na linha de produo, entrar o ponto de contagem pertinente.

3. Selecionar Executar .
exibida a tela de sntese para a confirmao coletiva. 4. Entrar os materiais e as datas a serem confirmados. Existem vrias opes de processamento disponveis nessa sntese: Se o usurio selecionar um item e, em seguida, Detalhes:item marcado, o sistema ramifica para uma tela de detalhes desse item. Um modo alternativo de acessar essa tela posicionar o cursor no item e, em seguida, selecionar Detalhes:item indiv. Se o usurio selecionar um item e pressionar Eliminar item, o sistema elimina esse item.

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Se no constarem outras linhas na sntese, possvel adicionar mais linhas, com a seleo de Itens novos. 5. Gravar os dados. Se o usurio definiu o ponto de contagem ao entrar a transao, o sistema executar a confirmao do ponto de contagem; caso contrrio, o sistema efetuar uma confirmao da entrada de mercadorias.

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Para executar um estorno parcial e, ao mesmo tempo, ajustar os componentes individuais, proceder conforme descrito anteriormente. Contudo, o usurio deve modificar o tipo de movimento para movimento de estorno, atravs da seleo de Modificar parmetros (para obter mais informaes, vide Estorno da confirmao).

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Desacoplamento da confirmao
Utilizao

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Na baixa por exploso, os dois principais fatores so os tempos rpidos de resposta e a possibilidade de processar rapidamente grandes volumes de dados. A funo Desacoplamento da confirmao utilizada para aumentar a performance, ao confirmar grandes volumes de dados atravs da separao dos processos de confirmao em processos parciais - os que exigem (crticos) e os que no exigem (no crticos) alta performance. No sistema standard, os seguintes processos de confirmao so automaticamente ligados: Lanamento de entrada de mercadorias Confirmao de componentes de material Clculo de custos reais ao lanar atividades de produo Reduo das quantidades de produo Ajuste das necessidades dependentes dos componentes, na confirmao do ponto de contagem Reduo da necessidade de capacidade

possvel desacoplar os processos de confirmao, "lanamento de sadas de mercadoria" e "lanamento de atividades de produo", que so crticos quanto performance. Isso significa que esses processos no so lanados simultaneamente na confirmao da entrada de mercadorias. Em vez disso, so reunidos em uma lista de trabalho e processados posteriormente, em background.

Integrao
possvel desacoplar os processos de confirmao para: Confirmao da entrada de mercadorias Confirmao do ponto de contagem EM para ord. cliente (no Release 4.0A, somente para os materiais configurveis)

Pr-requisitos
No Customizing da Produo Repetitiva, o usurio deve ter atualizado as seguintes etapas, na seo Desacoplamento da confirmao: o Execuo de controle de processos de confirmao (Controle de processos) Definir aqui o perfil de controle de processo. Esse perfil utilizado para controlar se os componentes e/ou confirmao de atividades da produo devem ser lanados coletivamente e quando esses processos de confirmao devem ser processados pelo sistema (em dilogo, em programa de atualizao ou em background). o Determinar processo paralelo dos processos de confirmao Nessa etapa, o usurio controla os processos de servidores/processos de trabalho (sesses) a serem utilizados no processamento dos processos de confirmao. o Se o usurio selecionou o processamento em background, tambm deve definir os parmetros de processamento em background, na etapa Job em background: Concluir processos de confirmao.

Para obter mais informaes, vide Guia de implementao da Produo Repetitiva, seo Desacoplamento da confirmao.

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necessrio atribuir o perfil de controle de processo ao perfil da produo repetitiva utilizado para controlar os materiais, cujos processos de confirmao devem ser desacoplados. Para a produo por ordem de cliente, o usurio criou um coletor de custos e definiu o cdigo de estoque avaliado do consumidor, na classe de necessidade.

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Conjunto de funes
O sistema desacopla os processos de confirmao de todos os materiais controlados com um perfil de produo repetitiva que contm um perfil de controle de processo. Isso significa que o sistema s lanar a entrada de mercadorias e reduzir as capacidades na confirmao da entrada de mercadorias. Todas as outras funes sero registradas em uma lista de trabalho, de acordo com as opes definidas no perfil de controle de processo. As retiradas e os lanamentos de atividades de produo sero registradas em cada confirmao do ponto de contagem. Se o usurio no definiu qualquer agregao no perfil de controle de processo, os processos desacoplados sero executados posteriormente, quando conveniente ao usurio. Se o usurio definiu a agregao para confirmar componentes e para lanar as atividades de produo, o sistema proceder como a seguir: Processo de confirmao - lanamento de sada de mercadorias: executada a exploso da lista tcnica para os materiais selecionados, o que calcular as quantidades de componentes. o Para a produo para estoque, as quantidades de entrada de mercadorias (geralmente, sem uma referncia ordem planejada) so acumuladas de acordo com os critrios de seleo especificados na confirmao coletiva, e so explodidas as listas tcnicas para a quantidade acumulada por material. Para a produo para estoque, o sistema explode a lista tcnica por ordem planejada. mercadorias.

So lanadas as sadas de O sistema executa um lanamento agregado para os mesmos componentes.

Processo de confirmao - atividades de produo: o Para a produo para estoque, so acumuladas as quantidades de entradas de mercadoria. As atividades de produo so calculadas proporcionalmente a essa quantidade acumulada. O sistema baseia esse clculo pelo roteiro utilizado para o clculo de custos. o Para a produo para estoque, o sistema procede da mesma forma. Entretanto, nesse caso, o sistema utiliza o clculo de custos especfico da ordem do cliente com o respectivo roteiro. No possvel aplicar um clculo de custo planejado para um material configurvel.

possvel desacoplar os processos de confirmao dos materiais da produo para estoque e materiais de ordem de cliente (no Release 4.0A, produo por ordem de cliente com configurao). Entretanto, o processo com materiais de produo por ordem de cliente s possvel, se os custos do material no estiverem atribudos conta da ordem do cliente mas a um coletor de custos no especfico da ordem do cliente. possvel criar esse coletor de custos, no menu principal da Produo Repetitiva.

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Para obter mais informaes sobre o coletor de custos para materiais de produo por ordem de cliente, vide documentao do Sistema SAP, CO contabilidade de objetos custo.

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Existem duas funes disponveis para processar os processos parciais definidos no perfil de controle de processo: Uma transao on-line para iniciar o relatrio. Um job em background (Customizing da Produo Repetitiva).

Atividades
Para acionar o processamento dos processos de confirmao definidos no perfil de controle de processo, proceder como a seguir: Transao on-line

1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Baixa por exploso Confirm. coletiva
agr. O sistema exibe a primeira tela do relatrio.

2. Na seo da tela, Seleo do tipo de produo, selecionar o tipo de produo adequado.


3. Na seo da tela, Processos a serem executados, selecionar o processo adequado. 4. Na parte da tela, Dados de seleo, restringir ainda mais a seleo de material, conforme a necessidade. 5. Para monitorizar o andamento on-line e acionar o processamento paralelo, selecionar Opes e definir as opes adequadas. Ao selecionar Visualizar processos, o sistema exibe uma caixa de dilogo, em que possvel monitorizar o processamento aps selecionar Executar . Ao selecionar Processos paralelos, o sistema percorrer paralelamente os diversos processos em execuo nos vrios processos de servidores/trabalho, de acordo com as opes definidas no Customizing (etapa Determinar processo paralelo dos processos de confirmao).

6. Selecionar Executar .
O sistema processa os dados. Processamento em background Para processar os dados em background, proceder como a seguir: 1. Criar uma variante do relatrio. 2. Definir os parmetros de processamento em background, no Customizing (etapa Job em background: Concluir processos de confirmao).

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Estorno da confirmao
Utilizao

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No caso de lanamento incorretos, possvel estornar a confirmao.

Integrao
possvel estornar os dados da produo repetitiva atravs das mesmas funes utilizadas para estorn-los em outros tipos de produo (KANBAN, produo por ordem de cliente).

Conjunto de funes
Ao efetuar o estorno, o documento de confirmao total (que atua como um colchete ao redor de todos os documentos individuais) eliminado, juntamente com os seguintes dados: A entrada de mercadorias estornada e so marcados como cancelados o documento de material complementar e o documento de confirmao total. As sadas de mercadorias dos componentes so estornadas, isto , o lanamento estornado. As atividades so estornadas. Em funo das opes definidas no perfil da produo repetitiva, o sistema procede conforme descrito a seguir, para cobrir as quantidades estornadas: o o sistema cria uma ordem planejada para a quantidade estornada; o ou ativa a execuo de um planejamento individual, juntamente com uma ordem planejada correspondente situao de planejamento possivelmente modificada; o ou o sistema no cria automaticamente uma ordem planejada, em cujo caso o prprio planejador deve verificar a situao. As necessidades de capacidade so calculadas de acordo com a nova ordem planejada. Se o usurio definiu o sistema de modo a criar um documento individual para cada atraso no perfil da produo repetitiva, o sistema eliminar os documentos individuais correspondentes e ajustar a quantidade adequadamente, no documento de protocolo cumulativo.

Estorno parcial com ajuste nos componentes individuais Em algumas reas, como no setor qumico, convm confirmar as quantidades necessrias antecipadamente, sem citar quantidades especficas. A quantidade real utilizada s ser avaliada depois da produo, atravs de equipamentos de medio precisos. A quantidade necessria deve ser corrigida posteriormente. Para isso, o usurio pode executar um estorno parcial com ajustes nos componentes individuais, o que possvel fazer em cada um dos diversos tipos de baixa por exploso. Selecionar, ento, Modificar parmetros, na primeira tela, e entrar o tipo de movimento estorno em vez do tipo de movimento. Geralmente, o tipo de movimento estorno o tipo de movimento da entrada de mercadorias + 1. A partir de agora, todas as funes de confirmao estaro disponveis, mas com lanamentos estornados (por exemplo, ajuste de componentes individuais).

Por motivos tcnicos, ainda no possvel estornar os lanamentos de atividades com estorno parcial.

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Atividades
Para isso, proceder da seguinte maneira:

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1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Estornar.


Aparece a primeira tela para estornar a confirmao da entrada de mercadorias e a confirmao do ponto de contagem. A primeira tela lista os vrios tipos de produo.

2. Selecionar o tipo de produo para o qual ser executado um estorno e, em seguida,


Executar. Aparece uma tela em que possvel entrar os critrios de seleo para o tipo de produo. No caso da Produo Repetitiva, por exemplo, esses critrios so a data do lanamento atual, quando pertinente, o centro, material, verso de produo, data de lanamento do documento. 3. Selecionar Executar. Aparece uma lista com todos os documentos de confirmao, correspondentes aos critrios de seleo. 4. Selecionar um documento e, em seguida, Estornar. O sistema efetua o estorno.

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Confirmao de excesso de consumo componentes (sada de mercadoria)


Utilizao
possvel utilizar a confirmao de sada de mercadorias para executar as seguintes funes empresariais: Lanamento de consumo excessivo de componentes. Processamento posterior da confirmao de componentes se, no Perfil da produo repetitiva, o usurio tiver separado os lanamentos de entrada e sada de mercadorias, atravs do cdigo EM e SM.

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Integrao
disponibilizado um tipo de movimento separado para a confirmao de sada de mercadorias, para possibilitar a definio de uma classe de custo distinta, no Controlling. No Controlling, o sistema lana a retirada de componentes adicionais como excesso de consumo.

Conjunto de funes
possvel lanar o excesso de consumo de componentes, atravs do Aviso de sada de mercadorias, no menu principal da Produo Repetitiva.

Atividades
Para isso, proceder da seguinte maneira:

1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Confirmao SM.


exibida a primeira tela de confirmao de sada de mercadorias.

2. Entrar o centro pertinente e a montagem cujos componentes sero confirmados. Se


necessrio, especificar os critrios de seleo segundo os quais a lista tcnica deve ser explodida. 3. Para confirmar retiradas de componentes para todas as operaes, selecionar Todas sadas merc. Para confirmar retiradas de componentes para um nico ponto de contagem, selecionar SM ponto de contagem, e entrar o ponto de contagem. Para criar sadas de mercadorias para operaes no roteiro, processadas posteriormente ao ltimo ponto de contagem, selecionar SM depois lt.pnt.cn. 4. Se o usurio entrar uma quantidade de referncia, o sistema explode a lista tcnica com base na quantidade entrada e calcula automaticamente as quantidades dos componentes. Se o usurio no entrar uma quantidade de referncia, dever entrar manualmente as quantidades dos componentes, na tela seguinte. 5. Selecionar Executar. O sistema lana as sadas de mercadorias e confirma o lanamento com uma mensagem pertinente.
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Confirmao de refugo
Utilizao

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Com essa funo, possvel confirmar o refugo do componente (tambm para a confirmao da entrada de mercadorias).

Integrao
disponibilizado um tipo de movimento separado para a confirmao do refugo, para possibilitar a definio de uma classe de custo distinta, no Controlling. No Controlling, o refugo confirmado lanado como excesso de consumo.

Conjunto de funes
possvel lanar o excesso de consumo de componentes atravs da funo Refugo, no menu principal da Produo Repetitiva.

Atividades
Para isso, proceder da seguinte maneira:

1. No menu principal da Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Refugo.


exibida a primeira tela para confirmao de refugo. 2. Entrar o centro pertinente e a montagem cujo refugo ser confirmado. Se necessrio, especificar os critrios de seleo segundo os quais a lista tcnica deve ser explodida. 3. Para confirmar o refugo para todas as operaes, selecionar Todas sadas merc. Para confirmar o refugo para um nico ponto de contagem, selecionar SM ponto de contagem, e entrar o ponto de contagem. Para criar refugo para operaes no roteiro, processadas posteriormente ao ltimo ponto de contagem, selecionar SM depois lt.pnt.cn. 4. Se o usurio entrar uma quantidade de referncia, o sistema explode a lista tcnica com base na quantidade entrada e calcula automaticamente o refugo. Se o usurio no entrar uma quantidade de referncia, dever entrar manualmente o refugo, na tela seguinte. 5. Selecionar Executar. O sistema lana o refugo e confirma o lanamento com uma mensagem pertinente.

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Lanamento de excesso de atividade


Utilizao

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Se o usurio utilizou mais atividades do que o previsto na produo de um material, possvel lanar o excesso de atividades atravs de uma funo separada. Se o usurio definiu, no perfil da produo repetitiva, o lanamento da confirmao sem atividades, tambm poder utilizar essa funo para lanar todas as atividades reais.

Conjunto de funes
possvel lanar o excesso de atividades, atravs da funo Confirm. tempos reais, no menu principal da Produo Repetitiva.

Atividades
Para isso, proceder da seguinte maneira:

1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Confirm. tempos


reais. exibida a primeira tela de confirmao de atividades.

2. Entrar o centro pertinente e a montagem cujas atividades sero confirmadas.


3. Para confirmar todas atividades para todas as operaes, selecionar Todas atividades. Tambm possvel confirmar atividades para todas as operaes de um material que possui pontos de contagem. Para confirmar atividades para um nico ponto de contagem, selecionar Atividades para ponto de contagem, e entrar o ponto de contagem. O sistema lana todas as atividades executadas entre esse ponto de contagem e o anterior. Para confirmar atividades executadas depois do ltimo ponto de contagem, selecionar Ativ. depois lt. pnt. cn. Nesse caso, no necessrio entrar um ponto de contagem, j que a atividade ocorreu em uma operao que, em si mesma, no um ponto de contagem, e foi executada depois do ltimo ponto de contagem. 4. Entrar a quantidade a ser confirmada ou a quantidade de refugo, e gravar os dados. O sistema lana as atividades e confirma o lanamento, com uma mensagem pertinente.

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Confirmao de atividades para o clculo de custo para verso de produo


Utilizao
Se o usurio confirmar atividades atravs do clculo de custo planejado, o sistema sempre utilizar apenas o roteiro aplicado no clculo de custo planejado para confirmao. Contudo, como s permitido um nico clculo de custo planejado por perodo, para cada material, talvez ocorram diferenas considerveis entre os custos planejados e os reais. Convm utilizar esse tipo de confirmao de atividade, se existir somente uma verso de produo de um material ou se existirem vrias verses de produo de um material e o mesmo roteiro constar em cada uma delas. Se o usurio trabalha com diversas verses de produo e cada uma delas possui um roteiro diferente, deve efetuar o clculo de custos por verso de produo, para criar a referncia ao roteiro pertinente.

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Integrao
Funo disponvel somente no menu principal da Produo Repetitiva.

Pr-requisitos
O usurio deve ter definido o clculo de custos para cada verso de produo, no perfil da produo repetitiva.

Conjunto de funes
Se o usurio definiu o segundo caso acima, possvel criar um clculo de custos para cada verso de produo utilizada para a confirmao de atividades. Isso significa que so considerados os diferentes roteiros definidos nas verses de produo, na confirmao de atividades.

Atividades
Criao de clculos de custos para verses de produo Se o perfil de produo repetitiva estiver definido de modo que as atividades sejam confirmadas atravs do clculo de custos por verso de produo, o sistema perguntar se deve ser criado automaticamente um clculo de custos para a verso de produo, durante a criao de uma ordem de produo repetitiva. Tambm possvel criar um clculo de custos, ao modificar uma ordem de produo repetitiva. Acionar aqui a criao do clculo de custos, ao selecionar Editar Custos. Se no existir nenhum coletor de custos de produo para a ordem de produo repetitiva, ou se no dever existir nenhuma ordem de produo repetitiva (por exemplo, nos procedimentos Kanban), no ser possvel a criao automtica do clculo de custos pelo sistema. Nesse caso, o usurio deve usar as transaes CO para acionar a criao do clculo de custos, ao criar ou modificar manualmente o coletor de custos. Criao/atualizao coletiva de clculos de custos Adicionalmente, existe uma funo que pode ser utilizada para criar clculos de custos para verses de produo, coletivamente. Essa funo tambm utilizada para atualizar os clculos de custos j

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existentes, uma vez que as modificaes efetuadas nos roteiros no so automaticamente atualizadas nos clculos de custos existentes. Para criar ou atualizar coletivamente os clculos de custos, proceder como a seguir:

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1. No menu da Produo Repetitiva, selecionar Ambiente Clc.cst. p/vers.prod.


Aparece a tela de seleo.

2. Entrar os critrios de seleo e selecionar Executar .


Os clculos de custos so criados em background. O sistema emite uma mensagem pertinente.

Tambm possvel utilizar essa funo nas tcnicas de produo Kanban.

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Erros de confirmao
Utilizao

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Ao gravar a confirmao, talvez ocorram erros. Por exemplo, possvel que o estoque lgico, no momento da confirmao, no cubra a quantidade necessria, ou ocorram erros nos dados mestre se, por exemplo, o sistema no conseguir determinar um depsito.

O sistema s ser bem-sucedido na confirmao dos componentes, se a quantidade do estoque atual cobrir totalmente a quantidade necessria a ser confirmada. Caso contrrio, o sistema criar um atraso para a quantidade total necessria.

Integrao
possvel processar erros da confirmao da entrada de mercadorias e da confirmao do ponto de contagem.

Pr-requisitos
O usurio deve ter definido o modo como o sistema tratar os lanamentos de retiradas com erros de confirmao, no perfil da produo repetitiva (cdigo Correo de erro). O usurio definiu a opo de criao de atrasos, no perfil da produo repetitiva (Opo de atraso).

Conjunto de funes
Ao lanar a confirmao, o sistema pode reagir aos erros, de trs maneiras: Opo 1: Sem correo on-line. Aqui, geralmente necessrio atualizar o cdigo Opo de atraso, para autorizar os atrasos. A partir de ento, o sistema cria atrasos para os atrasos com discrepncias. Opo 2: Corrigir on-line as quantidades de componentes ou o depsito, e o sistema s autorizar um lanamento quando todos os erros forem corrigidos. Opo 3: Correo opcional; aparece uma caixa de dilogo, em que possvel optar por corrigir o erro de retirada (em cujo caso, o sistema reagir como na opo 2) ou no (em cujo caso, o sistema responder como na opo 1). Se o usurio optar por corrigir as discrepncias on-line, o sistema ramificar para a sntese de itens, em que possvel efetuar as correes necessrias. Ou seja, possvel modificar, criar ou eliminar componentes. Nota: Se o usurio optar por no corrigir as discrepncias on-line, o sistema s criar atrasos se o usurio tiver definido adequadamente o cdigo Opo de atraso, no perfil da produo repetitiva. A opo 3 est definida no sistema standard.

As modificaes efetuadas nos componentes no so atualizadas na lista tcnica, mas apenas registradas nos documentos contbeis de baixa por exploso.

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Atrasos devidos confirmao


Utilizao

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Ao confirmar os dados reais e executar os movimentos de mercadorias includos nesse processo, talvez ocorra o seguinte: possvel que os componentes confirmados no estejam disponveis no depsito. Ausncia do depsito em que a confirmao deve ser lanada, porque: o nenhum depsito de produo foi atualizado no item da lista tcnica, ou o nenhum depsito de produo foi atualizado no registro mestre de material do componente, ou o nenhum depsito de retirada foi atualizado na verso de produo da montagem, ou o no seria possvel determinar um depsito, atravs da lgica de determinao de depsitos (vide tambm Determinao de depsitos na exploso da lista tcnica para a baixa por exploso).

Se tais erros ocorrerem e o usurio no os corrigir on-line, imediatamente, o sistema criar atrasos durante a confirmao (tambm conhecidos como registros de reprocessamento).

Pr-requisitos
O usurio deve ter atualizado o cdigo Opo de atraso, no perfil da produo repetitiva, de modo a autorizar os atrasos.

Conjunto de funes
Existem duas opes disponveis para a criao de atrasos: Criar atrasos acumulados durante a confirmao Aqui, o sistema rene todos os atrasos existentes para um material/ordem de produo repetitiva. Esse procedimento surte efeitos positivos sobre a performance. Como desvantagem, s possvel reprocessar o atraso, quando a quantidade total acumulada tiver sido lanada no estoque, no sistema. A segunda desvantagem desse procedimento ocorre durante o estorno, uma vez que o sistema no pode criar uma referncia para o documento de atraso e para as quantidades em falta individuais de cada confirmao. Portanto, os atrasos no so ajustados durante o estorno. Criar atrasos acumulados e registros individuais Aqui, o sistema cria um documento coletivo com uma referncia ordem de produo repetitiva, e outro documento individual, por confirmao incorreta, com itens de documento sobre cada componente ausente. Esse documento individual tambm possui uma referncia no documento de confirmao total. Cada documento individual possui a data da confirmao. Durante o reprocessamento, o sistema cria um documento de material que lista os itens reprocessados nessa data. Ao reprocessar, o sistema ordena cronologicamente os documentos individuais. Ou seja, o usurio processa o documento mais antigo em primeiro lugar. S possvel reprocessar um registro de reprocessamento baseado nesse documento individual, se o usurio puder lanar a quantidade total nesse registro individual.

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Esse procedimento traz outra vantagem durante o estorno. A partir de agora, para estornar uma confirmao, o sistema pode determinar e eliminar o exato documento de confirmao individual. Isso significa que possvel evitar lanamentos duplos. Ao mesmo tempo, o sistema ajusta a quantidade do atraso no documento de confirmao coletiva. Entretanto, quanto performance, esse procedimento mais lento do que o procedimento anterior sem registros individuais. Como alternativa ao reprocessamento de atrasos, possvel instruir o sistema a lanar quantidades negativas em estoque. Para isso, necessrio autorizar o lanamento em estoques negativos, no Customizing da Administrao de Estoques, e definir tambm o cdigo adequado, no registro mestre material, nos dados gerais do centro.

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Atividades
As opes a seguir esto disponveis para reprocessar atrasos: Reprocessamento individual de atrasos de confirmaes Reprocessamento coletivo de atrasos de confirmaes Reprocessamento de atrasos atravs de uma lista

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Reprocessamento indiv de atrasos de confirmaes


Procedimento

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Para reprocessar individualmente os atrasos de confirmaes para uma montagem, proceder como a seguir:

1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Revisar Individual.


exibida a tela Reprocessamento individual:1 tela.

2. Entrar o nmero do material cujos componentes sero reprocessados, e selecionar Executar .


O sistema ramifica para a tela de sntese de itens. Ao clicar duas vezes em um dos componentes, o sistema exibe informaes detalhadas sobre esse componente, na metade inferior da tela. 3. possvel efetuar as seguintes modificaes:

- Entrar um depsito de produo, se esse campo estiver em branco - isto , se nenhum


depsito de produo tiver sido entrado no item da lista tcnica ou no registro mestre de material.

- Verificar os dados adicionais do componente, ao selecionar Dados adic . 4. Para passar para o item seguinte, selecionar Item seguinte .
O prximo componente ser exibido na seo de detalhes. 5. Repetir os itens 3 e 4, at terminar de processar todos os componentes necessrios. Gravar os dados.

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Reprocessamento confirmaes
Procedimento

individual

SAP - Mdulo PP 2011 de atrasos

de

Para reprocessar individualmente os atrasos de confirmaes para uma montagem, proceder como a seguir: 1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Revisar Individual. exibida a tela Reprocessamento individual:1 tela. 2. Entrar o nmero do material cujos componentes sero reprocessados, e selecionar Executar . O sistema ramifica para a tela de sntese de itens. Ao clicar duas vezes em um dos componentes, o sistema exibe informaes detalhadas sobre esse componente, na metade inferior da tela.

3. possvel efetuar as seguintes modificaes: - Entrar um depsito de produo, se esse campo estiver em branco - isto , se nenhum depsito de produo tiver sido entrado no item da lista tcnica ou no registro mestre de material. - Verificar os dados adicionais do componente, ao selecionar Dados adic .
4. Para passar para o item seguinte, selecionar Item seguinte . O prximo componente ser exibido na seo de detalhes. 5. Repetir os itens 3 e 4, at terminar de processar todos os componentes necessrios. Gravar os dados.

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Reprocessamento coletivo de atrasos de confirm.


Procedimento
Para reprocessar coletivamente os atrasos de confirmaes, proceder como a seguir:

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1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Revisar Coletivo. exibida tela Processamento Posterior Coletivo: 1a tela. 2. Entrar os critrios de seleo a seguir: Data de lanamento e Data do documento O sistema prope automaticamente a data atual como a data de lanamento e a data do documento. possvel modificar ambas as datas. Centro Entrar o centro cujos documentos sero selecionados. Linha de produo e ID de planejamento possvel limitar ainda mais a seleo, ao especificar a linha de produo ou a ID de planejamento. 3. Selecionar Executar. Ser exibida a tela de sntese de itens. 4. Entrar aqui os materiais e as verses de produo a serem reprocessados. Se necessrio, entrar um nvel de reviso. Existem vrias opes de processamento disponveis nessa sntese: Se o usurio selecionar um item e, em seguida, Detalhes: Tambm alcanar essa caixa de dilogo, ao posicionar o cursor no item em questo e pressionar Detalhes:item indiv. Se o usurio selecionar um item e, em seguida, Eliminar item(s), o sistema eliminar o item selecionado. Se no houver mais linhas disponveis na sntese, possvel adicionar outras, ao selecionar Itens novos. 5. Marcar os materiais cujos componentes sero reprocessados e selecionar Executar. O sistema ramifica para a tela de sntese de itens. Ao clicar duas vezes em um dos componentes, o sistema exibe informaes detalhadas sobre esse componente, na metade inferior da tela.

6. possvel efetuar as seguintes modificaes: - Entrar um depsito de produo, se esse campo estiver em branco - isto , se nenhum
depsito de produo tiver sido entrado no item da lista tcnica ou no registro mestre de material.
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- Verificar os dados adicionais do componente, ao selecionar Dados adic .


7. Para passar para o item seguinte, selecionar Item seguinte . O prximo componente ser exibido na seo de detalhes.

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Repetir os itens 6 e 7, at terminar de processar todos os componentes necessrios. 8. Gravar os dados.

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Reprocessamento de atrasos atravs de uma lista


Procedimento
Para reprocessar os atrasos de confirmaes, tambm possvel utilizar uma lista. Para isso, proceder da seguinte maneira:

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1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Baixa por exploso Revisar Utilizar lista. A tela de seleo inicial para reprocessamento de componentes exibida. 2. Entrar os critrios de seleo e selecionar Executar . exibida uma lista de todos os produtos correspondentes aos critrios de seleo, e para os quais existem componentes que precisam de reprocessamento. Essa lista ordenada de acordo com as montagens e as ordens de produo repetitiva. 3. Aps o trmino do reprocessamento dos componentes, selecionar todas as montagens adequadas e, em seguida, Reprocessamento . O sistema ramifica para a sntese de componentes da primeira montagem. Selecionar Enter , para alternar de uma sntese de componentes para a seguinte. Se ainda existirem correes a serem feitas para determinados componentes, ou para executar a verificao de disponibilidade, selecionar todas as montagens adequadas e, em seguida, Modificar item . Nesse caso, a sntese de componentes estar preparada para aceitar entrada. Selecionar Enter , para alternar de uma tela de componente para a seguinte. 4. Gravar os dados.

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Determinao de estoque (seqncia de retir ant)


Utilizao

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Na baixa por exploso, possvel controlar os estoques em que os componentes sero retirados. Por exemplo, talvez o usurio prefira primeiramente retirar estoque do estoque de utilizao livre e depois do estoque em consignao ou vice-versa. Atravs das funes de determinao de estoque, possvel definir estratgias que o sistema utilizar para determinar automaticamente o tipo de estoque para a retirada.

Integrao
A determinao do estoque est integrada aos seguintes componentes: Administrao de Estoque, Administrao de Depsitos de Vendas, Produo Repetitiva, Lista de Preparao de Material.

Pr-requisitos
O usurio deve ter definido a estratgia de determinao de estoque e os parmetros necessrios, no Customizing da Determinao de Estoque. necessrio atribuir uma execuo de determinao de estoque, no perfil de produo repetitiva do material. necessrio atribuir o grupo de determinao de estoque ao material, no registro mestre de material. A combinao de regra e grupo de determinao de estoque estabelece a estratgia.

Conjunto de funes
O sistema utiliza a estratgia predefinida de determinao de estoque, para verificar o estoque de retirada. possvel definir a determinao de estoque para os seguintes estoques: Estoque de utilizao livre Estoque em consignao no fornecedor Material pipeline

Geralmente, o sistema determina o depsito de retirada de componentes atravs da Determinao de depsito na exploso da lista tcnica para baixa por exploso. Isso significa que no possvel modificar o depsito. Entretanto, para determinar dinamicamente o depsito de acordo com determinados critrios, tambm possvel utilizar as ferramentas de determinao dinmica de depsito, disponibilizadas no componente Determinao de Estoque. No possvel processar as necessidades sem depsito predefinido, na lista de preparao de material. Se existirem diversos estoques em consignao de diferentes fornecedores, durante a confirmao, possvel utilizar a determinao de estoque para instruir o sistema a selecionar um fornecedor preferencial, quando houver disponibilidade de um estoque suficiente do fornecedor em questo.

Os Registros adequados de Informaes de Compras devem estar disponveis para a retirada de material pipeline ou de material em consignao do fornecedor.
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Utilizao de peas alternativas


Utilizao

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possvel definir um grupo de componentes, na engenharia ou no controle de produo, para uma montagem alternativa. Talvez isso seja necessrio, se existir um grupo de material e no tiver importncia a escolha dos materiais a serem montados, ou se existir um grupo de materiais substitutos para determinado material e for necessrio gravar essa informao no item da lista tcnica.

Pr-requisitos
Ter agrupado todos os materiais, que podem ser utilizados no processo de produo, em um grupo de itens alternativos na lista tcnica.

Conjunto de funes
Se o usurio criar um grupo de itens alternativos, tambm ser necessrio atualizar os seguintes dados, de acordo com a estratgia aplicada: prioridade, estratgia, probabilidade de emprego. O sistema utiliza a disponibilidade de depsito, para controlar os materiais selecionados para o lanamento de retirada, na baixa por exploso. Existem trs estratgias diferentes de retirada: Retirada segundo a probabilidade de emprego Por exemplo, o usurio define trs itens alternativos (componentes) com caractersticas semelhantes; o primeiro item alternativo retirado 50% do tempo, o segundo, 30% e o terceiro, 20%. Retirada segundo a disponibilidade com prioridade Por exemplo, o usurio define trs itens alternativos (componentes) com caractersticas semelhantes, e tambm especifica as prioridades na lista tcnica. Inicialmente, o sistema retira o primeiro item alternativo. Se esse item no cobrir a necessidade, o sistema retira o restante no segundo item alternativo e assim, sucessivamente. Portanto, possvel retirar vrios itens alternativos em conjunto. Retirada somente se houver 100% de disponibilidade, com prioridade Por exemplo, o usurio define trs itens alternativos (componentes) com caractersticas semelhantes, e tambm especifica as prioridades na lista tcnica. Inicialmente, o sistema tenta retirar do primeiro item alternativo. Se existir menos estoque disponvel do que a necessidade de retirada, o sistema passa para o segundo item alternativo, em que seja possvel retirar a quantidade total e assim, por diante. Nesse caso, no possvel retirar vrios itens alternativos em conjunto. Para obter mais informaes sobre o uso de itens alternativos, vide documento do Sistema SAP MM Listas tcnicas.

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Controle de peas obsoletas


Utilizao

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Na engenharia, possvel definir a substituio de um material por outro, em determinada data. Talvez essa modificao seja necessria, por um dos seguintes motivos: Sero introduzidas novas normas de segurana, em determinada data: portanto, necessrio modificar um dos componentes, por no atender s novas normas de segurana. possvel que o usurio prefira substituir uma pea dispendiosa por outra com preo mais baixo.

Pr-requisitos
No registro mestre de material ou na lista tcnica, necessrio definir a data de obsolescncia e a(s) pea(s) da substituio. Para obter uma obsolescncia simples, basta definir uma opo no registro mestre de material. Para obter uma obsolescncia paralela, isto , vrias peas obsoletadas simultaneamente ou uma pea substituda por um grupo de peas, tambm necessrio definir essas modificaes na lista tcnica.

Conjunto de funes
O sistema utiliza as informaes sobre a disponibilidade do depsito, para controlar o material subseqente a ser selecionado para a baixa por exploso, se o material a ser obsoletado no estiver mais disponvel. Existem as seguintes variaes para obsoletar peas: obsolescncia simples Um componente a ser obsoletado substitudo por um componente subseqente, de acordo com uma data especfica, assim que forem consumidas as quantidades do componente a ser obsoletado, existentes em estoque. O cdigo de obsolescncia no registro mestre de material do componente a ser obsoletado deve ser definido com o valor 1 e o usurio deve entrar um material subseqente e uma data de obsolescncia. obsolescncia paralela dependente Um grupo de materiais a ser substitudo por outro grupo de materiais. Isso significa que, quando um componente (a pea principal de um grupo de peas, a ser obsoletada) obsoletado, outro componente (dependente da pea principal a ser obsoletada) tambm deve ser obsoletado, assim que forem consumidas as quantidades do componente a ser obsoletado, existentes em estoque. Por exemplo, se determinado tamanho de parafuso estiver prestes a ser obsoletado, a porca desse tamanho de parafuso tambm deve ser substituda. o Opes no registro mestre de material No registro mestre de material da pea principal a ser obsoletada, definir o cdigo de obsolescncia com o valor 1. Nos registros mestre de material de todas as peas dependentes a serem obsoletadas, definir o cdigo de obsolescncia com 3. o Opes na lista tcnica

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Definir na lista tcnica um grupo de peas a ser obsoletado (Grupo de peas obsoletas). Esse indicador livremente selecionvel agrupa os itens de uma lista tcnica, a serem obsoletados. A pea principal e as peas dependentes a serem obsoletadas so identificadas atravs do mesmo grupo de peas obsoletas. O usurio define os componentes subseqentes com o cdigo do item subseqente. Os itens subseqentes de uma lista tcnica, pertencentes ao mesmo grupo, so agrupados atravs do grupo subseqente. Este grupo determina o item (ou itens) a ser obsoletado, que ser substitudo pelo item seguinte. Para obter mais informaes sobre o controle de peas obsoletas, vide documento do Sistema SAP MM - Listas tcnicas.

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Produo Qualidade
Utilizao

Repetitiva

com

SAP - Mdulo PP 2011 Administrao

de

Se necessrio, possvel ligar a Produo Repetitiva Administrao de Qualidade. Isso significa que tambm possvel executar a verificao que acompanha a produo da produo repetitiva.

Pr-requisitos
Aqui, necessrio atender aos seguintes pr-requisitos: Definir, no registro mestre de material do produto acabado, o cdigo de controle de qualidade na viso Administrao de Qualidade. Alm disso, nos dados de controle QM, o usurio tambm deve entrar e ativar o tipo de controle 13 (controle para ordem de produo repetitiva). Definir, no registro mestre de material, um perfil de produo repetitiva para o produto final, que permita a criao de um coletor de custos de produo. Atualizar, no roteiro do produto final, as caractersticas da operao para a qual sero criados os resultados de controle. (Na sntese de operaes, selecionar Saltar Sntese de caractersticas.) possvel tambm usar a chave de controle para marcar operaes no roteiro, como operaes de marcos. Nesse caso, o perfil da produo repetitiva tambm deve permitir a confirmao do ponto de contagem. O usurio tambm deve atualizar as caractersticas dessas operaes.

Conjunto de funes
A interface instrui a criao automtica de lotes de controle na administrao de qualidade, durante a criao das ordens de produo repetitiva. Os resultados de controles so gravados posteriormente nesses lotes de controle. Se for possvel atender a todas essas condies prvias, ser criado automaticamente um lote de controle na Administrao de Qualidade durante a criao de uma ordem de produo repetitiva para o material. Se o material tambm possui um perfil de produo repetitiva, que permite a confirmao do ponto de contagem, o sistema copia automaticamente as operaes marcadas como marcos para a ordem de produo repetitiva em que so conhecidas como pontos de contagem, durante a criao da ordem de produo repetitiva. Se as ordens de produo repetitiva j foram criadas e os pr-requisitos forem atualizados posteriormente, possvel usar a funo, Criar lote de controle, na transao de modificao de ordem de produo repetitiva, para criar um lote de controle para a ordem de produo repetitiva. Criar o resultado de controle do lote de controle, na Administrao de Qualidade. Se o material possui um perfil de produo repetitiva que permite a confirmao do ponto de contagem, possvel usar a funo, Ponto de contagem, no perfil de produo repetitiva para ramificar para a confirmao do ponto de contagem, ao criar o resultado de controle do ponto de contagem. A quantidade do lote de controle criada para o ponto de controle copiada para a confirmao do ponto de contagem e proposta aqui como a quantidade a confirmar. Para obter mais informaes sobre a atualizao de caractersticas e sobre a criao de resultado para o ponto de contagem, vide documento do Sistema SAP, QM Administrao de qualidade.

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Determinao do depsito/rea de suprimento da produo na exploso da lista tcnica


Utilizao
Atravs da determinao do depsito/rea de suprimento da produo, definir a estratgia do sistema para determinar o depsito de produo (depsito de produo ou rea de suprimento da produo) dos componentes, para a baixa por exploso e para a exploso da lista de tcnica do MRP.

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Integrao
O procedimento descrito a seguir idntico para as determinaes de depsito e da rea de suprimento da produo.

Pr-requisitos
O usurio deve ter definido o depsito de produo dos componentes, no item da lista tcnica da montagem. A partir de ento, o sistema l esse depsito na exploso da lista tcnica e utiliza-o como depsito de produo. Se o usurio no definiu um depsito de produo (depsito da produo) na lista tcnica, poder definir para o sistema uma estratgia de localizao desse depsito na exploso da lista tcnica. Definir essa estratgia para o Grupo planejadores, no Customizing do MRP ou Customizing da Produo Repetitiva, etapa Definir determinao depsito/rea de suprimento da produo na exploso da lista tcnica.

Conjunto de funes
Na exploso da lista tcnica, o sistema tenta localizar um depsito no item (componente) da lista tcnica. Se nenhum depsito de produo foi definido para o item da lista tcnica, o sistema l o grupo MRP da montagem ou do produto final, e determina a partir da a estratgia de determinao do depsito. Esto disponveis as seguintes estratgias de determinao de depsito: Se o usurio marcar o cdigo 1 (somente componente), o sistema procura o depsito de produo atualizado para o material, no registro mestre de material. A partir de ento, esse depsito ser utilizado como depsito de produo, e exibido na lista de componentes. O usurio deve aplicar esse procedimento de determinao de local de produo, se costuma retirar um nico componente de um depsito especfico. Se o usurio marcar o cdigo 2 (somente montagem), o sistema verificar se foi atualizado um local de produo proposto na verso de produo da montagem ou do produto final produzido. Se o local de produo proposto foi atualizado, esse local ser utilizado como depsito de produo para todos os componentes, e ser exibido na lista de componentes. Se nenhum local de produo proposto foi atualizado, o sistema utilizar o depsito receptor da montagem ou do produto final como depsito de produo dos componentes. possvel atualizar o depsito receptor na verso de produo da montagem, no campo Depsito de produo, ou no registro mestre de material da montagem, no campo Local de sada do depsito. Se nenhuma dessas entradas foi atualizada, o sistema tambm utiliza o "depsito receptor", na transao de baixa por exploso da Produo Repetitiva, como depsito de produo dos componentes.

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Utilizar esse procedimento para determinar o depsito de produo, se todos os componentes estiverem armazenados em um depsito prximo linha de produo em que so necessrios. Se o usurio marcar o cdigo 3, o sistema procede primeiramente conforme descrito para cdigo 1. Se o sistema no encontrar um local de produo com essa estratgia, aplicar procedimento descrito para o cdigo 2. Se o usurio marcar o cdigo 4, o sistema procede primeiramente conforme descrito para cdigo 2. Se o sistema no encontrar um local de produo com essa estratgia, aplicar procedimento descrito para o cdigo 1. o o o o

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Arquivamento de documentos de confirmao


Utilizao

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Na Produo Repetitiva, so criados diversos documentos para todas as transaes de confirmao. Como o tamanho e o nmero dos documentos podem aumentar devido s estruturas de dados, mesmo que exista somente um pequeno nmero de itens, a SAP tambm disponibiliza o Archive Development Kit (ADK), que o usurio pode utilizar para arquivar e reorganizar documentos. Os dados de um protocolo de documentos so gravados em diversas tabelas: BLPK (registro de cabealho do protocolo de documentos) BLPP (item de protocolo de documentos) MKPF (cabealho de documento - documento de material) MSEG (segmento de documento - material) AFRU (lista de confirmaes) PZPE (linhas individuais - atualizao de pontos de contagem) AFFW (registro individual de reprocessamento) AFWIS (registro individual de reprocessamento reprocessado)

Integrao
As funes de arquivamento dos documentos de confirmao esto includas nas funes da Produo Repetitiva.

Conjunto de funes
O programa de arquivamento registra os dados de um objeto a ser arquivado, em um file de arquivamento. Por questes de segurana de dados, o programa de arquivamento no pode eliminar dados no banco de dados. necessrio acessar a funo de eliminao, separadamente. Existe um objeto de arquivamento separado, PP_BKFLKUSH, para as funes de arquivamento individuais. Aps arquivar os documentos de confirmao, recomendvel tambm arquivar os documentos de coletores de custos. Para isso, est disponvel o projeto de arquivamento, CO_ORDER. possvel executar as seguintes atividades para os protocolos de documentos: Criao de files de arquivamento Eliminao de files de arquivamento Recarregamento de files de arquivamento Inicializao de anlises Exibio de registros de controle

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Aspectos bsicos da contabilidade de custos

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Na contabilidade de centros de custos, a empresa dividida de acordo com os centros de custos. Para cada centro de custo planejado o seguinte: as atividades que podem ser executadas nos centros de custo os custos cobrados para uma ordem de produo repetitiva, ao usar atividades desse centro de custo

possvel criar diversos planos, diferenciados segundo as verses do plano. Para fins de planejamento, o usurio define os tipos de atividades (registros mestre).

No Customizing da contabilidade de custos do produto, definir atravs de uma variante de avaliao: a verso do plano a ser utilizada para avaliar os tipos de atividades preo por tipo de atividade a ser aplicado (perodo atual ou anterior)

A variante de avaliao atribuda a uma variante de custo, selecionada atravs do tipo de ordem do coletor de custos da produo. O usurio faz essa atribuio no Customizing da produo repetitiva, atravs da definio de valores propostos para a contabilidade de objetos de custo. Os custos a seguir podem ser incorridos para uma ordem de produo repetitiva: Custos de fabricao Custos de material Custos indiretos

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Custos de fabricao

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Quando um material produzido internamente, so usadas atividades. possvel calcular os custos planejados (custos de fabricao) para essas atividades internas. Depende da chave de controle e do cdigo de relevncia de clculo de custos da operao correspondente no roteiro, se os custos de fabricao sero calculados ou no. Para calcular os custos planejados para a execuo de uma operao, o sistema prepara primeiramente uma estrutura quantitativa para as atividades executadas. Em uma segunda etapa, os preos so aplicados estrutura quantitativa. Os dados mais importantes para preparar uma estrutura quantitativa para uma atividade so definidos no centro de trabalho: tipos de atividade frmulas

Cada atividade a ser avaliada atribuda a um tipo de atividade. Cada tipo de atividade atribudo a uma frmula, no centro trabalho. Ao usar a frmula e as horas standard na operao, o sistema calcula o volume de atividades esperado para um tipo de atividade em uma operao. Assim que o sistema calcula o volume de atividades previsto para determinado tipo de atividade, o prprio sistema pode avaliar a atividade por tipo de atividade. Para isso, o sistema usa o preo da atividade por tipo de atividade, planejado na contabilidade do centro de custos. Os custos de fabricao calculados so gravados no coletor de custos, em classes de custos secundrios. Essas classes de custos so entradas no registro mestre do tipo de atividade.

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Custos de materiais

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Para produzir uma montagem especfica, so necessrios componentes. Tambm possvel calcular os custos planejados (custos de material) para os componentes utilizados para produzir a montagem. Quando so criadas as confirmaes para um produto, os componentes de material so confirmados. Os custos para o consumo desses componentes materiais so determinados conforme descrito a seguir: a quantidade determinada pela exploso da lista tcnica selecionada o preo determinado atravs do registro mestre do material utilizado (cdigo de controle de preos)

Os custos de material calculados so gravados no coletor de custos, em classes de custos primrios. Essas classes de custos so selecionadas atravs da determinao automtica de contas, no Sistema MM.

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Custos indiretos

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Os custos indiretos so aqueles que s podem ser atribudos indiretamente a uma ordem de produo repetitiva, tais como custos de energia eltrica ou custos de armazenamento geral. Os custos indiretos so atribudos ordem de produo repetitiva atravs da aplicao da sobretaxa de custos indiretos. Esses custos so gravados no coletor de custos, nas classes de custos definidas no esquema de clculo de custos. A variante de custos, definida no Customizing por tipo de ordem e centro, refere-se a uma variante de avaliao que, por sua vez, est relacionada a um esquema de clculo de custos. O esquema de clculo de custos especifica: os custos diretos sobre os quais aplicar a sobretaxa de custos indiretos (custos de materiais, custos de fabricao) as condies de clculo da sobretaxa de custos indiretos o limite mximo da porcentagem da sobretaxa de custos indiretos, segundo essas condies o centro de custos ou ordem creditados e em quais classes de custos, durante os lanamentos reais

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Liquidao de custos agrupados

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Uma liquidao requer a transferncia de todos os custos incorridos durante a produo de um objeto para outro. Na produo repetitiva, os custos so enviados pelo coletor de custos de produo, e recebidos pelo material fabricado. Os custos so transferidos em duas etapas: 1. Quando a entrada de mercadorias lanada, o sistema avalia a modificao do estoque com o preo registrado no registro mestre de material. 2. Quando a ordem de produo repetitiva liquidada, o sistema transfere a diferena entre os custos reais incorridos e o lanamento gerado ao ser feita a remessa. Se o material for avaliado com o preo mdio mvel, os custos so transferidos para a conta do material; se for avaliado com o preo standard, os custos so enviados para uma conta de diferenas de preos. Durante a liquidao, so gerados automaticamente lanamentos de contrapartida para creditar o coletor de custos de produo: quando o material produzido entregue ao estoque, o coletor de custos de produo creditado e a conta do balano do material debitada. Para liquidar uma ordem de produo repetitiva, necessrio atualizar os parmetros de liquidao vlidos para essa ordem. Os parmetros de liquidao incluem um perfil e uma estrutura de liquidao. Perfil de liquidao Estrutura de liquidao Norma de liquidao

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Perfil de liquidao

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Um perfil de liquidao definido no Customizing para cada tipo de ordem, e especifica: para quais receptores a ordem de produo pode ser liquidada, o nmero mximo permitido de regras de repartio (vide Norma de liquidao) se a quota de apropriao de custos deve ser calculada como uma taxa percentual ou como coeficientes de equivalncia (vide Norma de liquidao ), e um valor proposto para a estrutura de liquidao.

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Estrutura de liquidao

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Atravs da estrutura de liquidao, o usurio atribui as classes de custos, em que os custos incorridos foram gravados no coletor de custos de produo, a uma classe de custos de liquidao. Durante a liquidao, os custos do coletor de custos de produo so transferidos para o material e atualizados na classe de custos de liquidao.

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Norma de liquidao

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O sistema atribui automaticamente uma norma de liquidao ordem de produo repetitiva, quando criada. A atribuio efetuada atravs da norma proposta, definida no Customizing (etapa Definir vals. propostos para contabilidade de objetos de custo). A norma de liquidao formada por uma ou mais regras de repartio para a ordem de produo repetitiva. A regra de repartio consiste em um receptor, uma quota e um tipo de apropriao de custos: Na produo repetitiva, o receptor da apropriao de custos o material produzido. A quota de apropriao de custos calcula a porcentagem ou o coeficiente de equivalncia a ser aplicado para distribuir os custos para os receptores individuais. O tipo de apropriao de custos especifica que os custos agrupados na ordem de produo repetitiva devem ser liquidados periodicamente (apropriao peridica).

Vide documento CO Apropriao de custos, para obter mais informaes.

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Pr-condies p/ a determ de custos e apropriao

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Antes de criar os dados reais, necessrio atender s seguintes condies prvias, para calcular e liquidar custos na produo repetitiva: No Customizing da produo repetitiva, especificar uma norma de liquidao atravs da regra default, e uma variante de clculo de custos para o tipo de ordem do coletor de custos, como valores propostos. Verificar os parmetros de controle da variante de clculo custos, no Customizing da contabilidade de custos do produto. No registro mestre do material, em que os custos sero lanados, entrar um perfil de produo repetitiva que permita uma produo repetitiva com um coletor de custos e encerramentos. No centro de trabalho, em que o material produzido, definir os tipos de atividades e as frmulas. No roteiro, entrar uma chave de controle para a operao, que permita o clculo de custos, e definir a relevncia para um cdigo de clculo de custos. O usurio tambm deve entrar as horas standard para a operao; o sistema calcula a quantidade de atividade esperada para um determinado tipo de atividade em uma determinada operao, atravs das frmulas especificadas no centro de trabalho e das horas standard definidas na operao. O usurio deve entrar o roteiro e a lista tcnica, na verso de produo. Na contabilidade do centro de custos, planejar os preos de atividades para os tipos de atividades. Criar um clculo de custos planejados para o material, com base na lista tcnica e no roteiro. Os resultados so copiados para o registro mestre do material a ser produzido, atravs da marcao do clculo de custos, na primeira instncia e, depois, com a respectiva liberao. Para criar um clculo de custo planejado, necessrio entrar um perfil de produo repetitiva no registro mestre de material.

No momento, s possvel gravar um clculo de custos planejados por ms, para cada material. Se um clculo de custos planejados estiver incorreto, no possvel criar um novo clculo de custos planejados at o ms seguinte. No entanto, o usurio deve verificar se atualizou um perfil de produo repetitiva adequado no registro mestre de material, antes de criar o clculo de custos planejados. No futuro, ser possvel criar um clculo de custos planejados por verso de produo de cada material. Vide PP Clculo de custos de produto, para obter mais informaes sobre o clculo de custos planejados.

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Efeitos da baixa por exploso no clc de custos

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A criao de dados reais para o material produzido (baixa por exploso/confirmaes) surte os seguintes efeitos sobre a contabilidade de custos: As atividades usadas so determinadas com base na quantidade base na operao e na quantidade confirmada. Aqui, as horas planejadas no clculo de custos planejados so consideradas como horas reais. O sistema atribui os custos de produo ao coletor de custos de produo (custos das atividades utilizadas). O consumo de material calculado a partir da quantidade necessria lista tcnica e da quantidade confirmada. O sistema lana sadas de mercadorias e atribui os custos do material ao coletor de custos de produo (custos de consumo de material). Uma entrada de mercadorias lanada. A modificao de estoque avaliada com o preo especificado no registro mestre de material, ou de acordo com a estratgia de avaliao especificada no Customizing: o sistema debita a conta do material. criado um lanamento de contrapartida, de acordo com a estratgia de avaliao, para o coletor de custos de produo. Isso significa que o coletor de custos creditado com o preo registrado no registro mestre de material.

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Clculo e atribuio de custos

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Alm dos custos incorridos para o consumo de material e atividades internas, que so automaticamente atribudas ao coletor de custos de produo quando o usurio cria uma concluso, a sobretaxa de custos indiretos tambm pode ser atribuda ao produto. Para atribuir custos indiretos ao coletor de custos de produo, proceder da seguinte maneira: 1. No menu principal da Produo Repetitiva, selecionar o caminho de menu Ambiente Suplementos perodo Individ. ou Processam. coletivo. O sistema exibe a primeira tela para calcular os custos indiretos reais. 2. Entrar o material, a verso de produo ou a ordem de produo repetitiva, assim como o centro, o perodo de lanamento e o exerccio. Selecionar Executar. O sistema informa se ocorreram erros ou no, durante o clculo.

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Simulao de suplementos de custos indiretos

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O usurio tem a opo de simular o clculo dos custos indiretos antes da atribuio de custos reais. Para isso, proceder da seguinte maneira: 1. Na tela de menu da produo repetitiva, selecionar Ambiente Alocaes Peridicas Simular suplemento. Aparece a tela Simular Custos Suplementares Reais: 1a tela. 2. Entrar o material, a verso de produo ou a ordem de produo repetitiva, assim como o centro, o perodo de lanamento e o exerccio. Selecionar Executar. O sistema informa se ocorreram erros ou no, durante a simulao.

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Verificao de custos reais

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Em qualquer ponto do processamento, o usurio pode verificar os custos reais por ordem de produo repetitiva. Para isso, proceder da seguinte maneira: 1. Na tela do menu de produo repetitiva, selecionar Anlises Custos. A primeira tela para Anlise de Custos exibida. 2. Entrar o centro para o qual executar a anlise de custos; selecionar Ordem de produo repetitiva, para verificar os custos para uma ordem de produo repetitiva, ou Material, para verificar os custos para um material. Selecionar Executar. exibida a caixa de dilogo Retirada retroativa p/ ordem de produo repetitiva. 3. Entrar os critrios de seleo e pressionar Avanar . O sistema exibe a anlise de custos.

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Execuo da liquidao

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O objetivo da liquidao reduzir a zero o saldo do centro de custos de produo. Quando a entrada de mercadorias lanada, o coletor de custos creditado com o preo do material especificado no registro mestre de material, ou de acordo com a estratgia de avaliao definida no Customizing. Contudo, possvel que sejam usados outros componentes para produo, em vez dos planejados, ou que as taxas dos custos indiretos tenham se modificado. Isso leva a variaes, e os custos residuais dessa diferena devem ser liquidados. Durante a liquidao, so transferidos os custos atribudos ao coletor de custos, que no tenham ainda sido compensados; as variaes so lanadas na conta de material para os materiais avaliados com o preo mdio mvel, e na conta de diferenas de preo para os materiais avaliados com o preo standard. No final do perodo, para liquidar os custos reais incorridos, proceder como a seguir: 1. Selecionar as opes de menu Ambiente Liquidao. exibida a primeira tela de liquidao. 2. Entrar a ordem de produo repetitiva a ser apropriada ou especificar o material, a verso de produo e o centro. 3. Entrar o exerccio ou a data de lanamento, e marcar o campo de seleo Atualizar. 4. Selecionar Executar. criado um lanamento de liquidao.

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Sntese de pontos de contagem

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A sntese de pontos de contagem fornece uma sntese estatstica de todas as ordens de produo repetitiva de uma linha de produo. Nessa lista, o sistema exibe as quantidades que passaram por cada ponto de contagem, mas que ainda no foram confirmadas. O sistema exibe essas informaes para cada ordem de produo repetitiva que possui pontos de contagem. Nenhuma entrada de mercadoria foi lanada para essas quantidades. Exemplo Ponto cont. 1 5 p 3 p Ponto cont. 2 3 p 1 p Conf.entr.mercadorias 0 2 p

Cinco peas passaram pelo primeiro ponto de contagem e foram confirmadas, 3 peas passaram pelo segundo ponto de contagem e foram confirmadas. At ento, nenhuma confirmao final foi efetuada, j que o produto ainda est em produo e no est acabado. Assim que a confirmao final efetuada, as quantidades confirmadas em cada ponto de contagem so reduzidas pelo nmero de peas especificado na confirmao final; nesse exemplo, duas peas. Para acessar a sntese de pontos de contagem, selecionar Anlises Pontos de contagem no menu principal da produo repetitiva.

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Documentos de confirmao

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So gravados no sistema documentos de todas as confirmaes. possvel listar e imprimir esses documentos, segundo vrios critrios de seleo. Para isso, selecionar, Anlises Exibir protoc. docs. possvel selecionar os documentos de acordo com vrios tipos de produo, ao marcar os campos de seleo Produo repetitiva, Ordens de montagem e Kanban. Depois de entrar os critrios de seleo adicionais, o sistema exibe uma lista de todos os documentos que o usurio pode imprimir ao selecionar Imprimir .

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Estatstica LIS

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Ao fazer confirmaes na produo repetitiva, possvel atualizar vrios dados no sistema de informaes logsticas. possvel analisar os valores no LIS, no menu principal da produo repetitiva. As estatsticas a seguir esto disponveis: estatsticas de entrada de mercadorias O sistema cria estatsticas para a produo real atualizada e para as quantidades de refugo. O sistema tambm registra as quantidades planejadas nessa estatstica. Entretanto, necessrio acionar uma funo separada para atualizar as quantidades planejadas (vide Atualizao de quantidades planejadas). estatsticas de ponto de contagem O sistema cria estatsticas para a quantidade confirmada registrada, por ponto de contagem. estatsticas de consumo de material O sistema cria estatsticas para as necessidades registradas de componentes e para o consumo real desses componentes. estatsticas de custos de fabricao O sistema cria uma anlise dos custos do produto registrado. Para obter mais detalhes sobre as Estatsticas LIS, vide documento do sistema SAP, LO Logstica sistema de informao.

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Atualizao de quantidades planejadas

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Antes de acessar os dados de estatsticas, necessrio acionar a atualizao de quantidades planejadas, para que essas quantidades tambm sejam includas nas estatsticas de entrada de mercadorias. Definir o sistema de modo a executar essa funo em intervalos regulares, como um job em background. Definir o intervalo de acordo com os dados que devem ser atualizados, no Customizing da produo repetitiva, seo Opes gerais. Para atualizar manualmente as quantidades planejadas, proceder da seguinte maneira: 1. No menu principal da produo repetitiva, selecionar Anlises Estatsticas LIS Estatst. EM Atualizar qtds. prev. Aparece a tela de seleo. 2. Especificar o centro e a linha de produo, se necessrio a ID de planejamento, cujas quantidades planejadas sero atualizadas, e pressionar Executar . O sistema atualiza as quantidades planejadas em background e emite uma mensagem pertinente, ao concluir a transao.

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Relatrios CO

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Na produo repetitiva, possvel criar vrios relatrios CO para a anlise de custos de fabricao. Para obter informaes mais detalhadas sobre o tema, vide documento do sistema SAP, CO Contabilidade de objetos de custo.

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Mdulos de funo para a interface PDO

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Dentro do contexto da produo repetitiva, existem dois mdulos de funo para o download de dados para os sistemas externos, e para o upload de dados dos sistemas externos: Mdulo de funo para download: RM_RS_DOWNLOAD Esse mdulo de funo utilizado para fornecer dados de produo repetitiva aos sistemas PDO. O mdulo de funo sempre acessado a partir de sistemas PDO, atravs de uma Chamada de Funo Remota (RFC). Os dados so transferidos para o sistema PDO, no formato tabular. Mdulo de funo para upload: RM_RS_UPLOAD Esse mdulo de funo utilizado para receber e lanar os dados de confirmao das produes repetitivas fornecidas por um sistema PDO. O mdulo de funo sempre acessado a partir de sistemas PDO, atravs de uma Chamada de Funo Remota (RFC). Em um nvel de desenvolvimento posterior, estar disponvel outro mdulo de funo para a seleo de registros de ordens de clientes: RM_SO_DOWNLOAD Os mdulos de funo so acessados atravs de ABAP/4 Workbench Biblioteca de funes. Para obter mais informaes, vide: Mdulo de funo para download: Mdulo de funo para upload:

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Mdulo de funo para download

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O mdulo de funo RM_RS_DOWNLOAD fornece os dados da produo repetitiva aos sistemas PDO. O mdulo de funo sempre acessado a partir de sistemas PDO, atravs de uma Chamada de Funo Remota (RFC). Os dados so transferidos para o sistema PDO, no formato tabular. necessrio entrar, pelo menos, o nmero do centro para o qual as ordens de produo repetitiva foram criadas. A seleo das ordens de produo repetitiva, para as quais deve ser feita a transferncia de dados, pode ser limitada atravs da entrada de um nmero de material, uma verso de produo e duas IDs de planejamento. Aqui, as chamadas IDs de planejamento so utilizadas para agrupar ordens de produo repetitiva (vide ID de planejamento). Por exemplo, no Customizing da produo repetitiva, seo de opes gerais, possvel definir a ID de planejamento 1 como a "linha de produo em que o material fabricado". possvel instruir o mdulo de funo a transferir outros dados - alm dos dados bsicos das produes repetitivas - para o sistema PDO. Esses dados mestre incluem pontos de contagem, todas as ordens planejadas (ou todas as ordens planejadas atribudas do material a ser fabricado) e os nveis de reviso do citado material. Para obter mais informaes, vide: Parmetros de importao Parmetros de exportao Parmetros de tabela Excees

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Parmetros de importao

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Critrios de seleo utilizados para limitar a seleo das ordens de produo repetitiva para download
Parmetro I_WERKS Significado Campo/estrut. refer. Valor proposto

Critrio de seleo obrigatrio RM61B-WERKS para ordens de produo repetitiva: seleo de todas as ordens de produo repetitiva no centro especificado Seleo de todas as ordens de RM61B-MATNR produo repetitiva para o material no centro Seleo de todas as ordens de RM61B-VERID produo repetitiva para a verso de produo no centro Seleo de todas as ordens de RM61B-MDV01 produo repetitiva para a ID de planejamento no centro Seleo de todas as ordens de RM61B-MDV02 produo repetitiva para a ID de planejamento 2 no centro Em branco

I_MATNR

I_VERID

Em branco

I_MDV01

Em branco

I_MDV02

Em branco

As quatro selees restantes podem ser combinadas, se necessrio. Os resultados so registrados na Tabela E_SABDE (vide SABDE ).

Critrios de seleo adicionais


Parmetro Significado I_KZZPT Campo/estrut. refer. Valor proposto Em branco

Seleo de ordens RM61F-SELEKT de produo repetiva com/sem pontos de contagem (com = X, sem = em branco)

Os resultados so registrados na Tabela E_SZBDE (vide SZBDE ).

I_KZPLAF Seleo de ordens RM61F-SELEKT planejadas (com ordens planejadas = X, sem ordens planejadas = em branco) I_KZALLE Seleo de todas as RM61F-SELEKT ordens planejadas (X) ou apenas as ordens planejadas atribudas (em branco)

Em branco

Em branco

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Nos dois ltimos critrios, apenas X, Em branco ou X,X possvel. Os resultados so registrados na Tabela E_SABDE (vide SPBDE ).

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I_KZREVL Seleo de ordens RM61F-SELEKT de produo repetiva com ou sem nveis de reviso (com = X, sem = em branco)

Em branco

Os resultados so registrados na Tabela E_SRBDE (vide SRBDE ).

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Parmetro de exportao

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Parmetros de exportao do mdulo de funo para download Parmetro de exportao E_WERKS Significado Campo/estrut. refer.

Centro para o qual as ordens de RM61B-WERKS produo repetiva devem ser definidas.

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Parmetro de tabela

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Parmetros de tabela do mdulo de funo para download Parmetro de tabela E_SABDE E_SZBDE E_SPBDE E_SRBDE Significado Tabela de sada, produo repetitiva Tabela de sada, pontos de contagem Tabela de sada, ordens planejadas Tabelas de sada, nveis de reviso Campo/estrut. refer. SABDE SSBDE SPBDE SRBDE

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Excees
Excees do mdulo de funo para download Excees NO_PLANT_SPECIFIED DB_ERROR NO_RUN_SCHEDULE_FOUND MATERIAL_NOT_FOUND RMP_NOT_FOUND

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Significado Parmetro I_WERKS no especificado Erro ao acessar a tabela SQL No existem ordens PR para os critrios de seleo Material no encontrado Perfil de produo repetitiva no encontrado

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Mdulo de funo para upload

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O mdulo de funo RM_RS_UPLOAD utilizado para aceitar e lanar dados de confirmao sobre ordens de produo repetitiva fornecidos por um sistema PDO. O mdulo de funo sempre acessado a partir de sistemas PDO, atravs de uma Chamada de Funo Remota (RFC). Os dados de confirmao so transferidos para o mdulo de funo em registros semelhantes, agrupados em uma tabela. Atravs de tipos de registro diferentes, possvel controlar o processamento do registro. So permitidos os registros a seguir:

Tipo registro A B C N S U V Z

de Ao Somente lanamento de atividades Confirmao Anulao de pontos de contagem Reprocessamento Estorno Confirmao planejado de consumo

Corresponde standard

transao

Atividades standard (MF48) Confirmao final (MF40) Anulao de pontos de contagem (MF4R) Reprocessamento de item individual ou coletivo (MF45 ou MF46) Estorno (MF41)

no Confirmao (MF4U)

de

sada

de

mercadorias

Confirmao de refugo Confirmao do ponto de contagem

Confirmao de refugo (MF4A) Confirmao do ponto de contagem (MF43)

Em uma segunda tabela, os nmeros de srie tambm devem ser transferidos para registros individuais, se for o caso. O tipo de registro determina a funo R/3 a ser executada. Ele registrado no protocolo do documento, nos files BLPK e BLPP, para anlises posteriores. Para obter mais informaes, vide: Parmetros de importao Parmetros de tabela Excees

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Parmetros de importao - Upload


Parmetros de importao do mdulo de funo para upload Parmetro I_KZWDH I_KZAFP Significado

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Campo/estrut. refer.

Valor proposto Em branco Em branco

Cod.: Repetir a execuo, sim (X) RM61F-SELEKT ou no (em branco) Cod.: Protocolo de erro RM61F-SELEKT detalhado, sim (X) ou no (em branco)

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Parmetro de tabela - Upload

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Parmetros de tabela do mdulo de funo para upload Parmetro de tabela I_SBBDE I_SSBDE E_SVBDE E_SFBDE Significado Tabela de dados de confirmao Tabela de nmeros de srie Tabela de status de consumo Protocolo de erros Campo/estrut. refer. SBBDE SSBDE SFBDE SVBDE

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Excees - Upload

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Examinar a seguir uma lista de excees e o significado dos nmeros, que podem aparecer no campo STATS. Nmeros 1 - 14 STATS 1 11 12 13 14 Exceo C_SATZART_UNGUELTIG C_BDENR_BEREITS_VERBUCHT C_BDENR_MEHRFACH_VORHANDEN C_BDENR_EXISTIERT_NICHT C_BDENR_BEREITS_STORNIERT Significado Tipo de registro invlido Nmero PDO j lanado Existe mais de um nmero PDO Nmero PDO no existe Nmero PDO j estornado

Nmeros 1001 - 1999 STATS 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1008 1009 1010 1011 1012 1013 1014 Exceo ALORT_NOT_FOUND INVALID_AUART INVALID_MAT_SAUF_COMBINATION INVALID_POSTING_DATE INVALID_TABLE_ENTRY INVALID_VERID_SAUF_COMBINATION LOCK_ERROR MATERIAL_IN_PLANT_NOT_FOUND MATERIAL_OR_SAUF_REQUIRED NO_BACKFLUSH_AUTHORITY PLAF_NOT_FOUND QUANTITY_REQUIRED REASON_WITHOUT_SCRAP REP_MANU_NOT_ALLOWED Significado Depsito receptor no entrado ou inexistente em MT61D Tipo de ordem invlido no perfil de produo repetitiva Combinao invlida de material e ordem PR Data de lanamento invlida Entrada de tabela invlida Combinao invlida de verso de produo e ordem PR Erro ao bloquear Material inexistente no centro Material ou ordem PR no entrado Falta de autorizao para transao de confirmao Ordem planejada inexistente Quantidade de criao e quantidade de refugo no entradas Motivo de refugo sem quantidade de refugo Cdigo de produo repetitiva no definido no registro mestre de material Nvel de reviso inexistente Ordem PR usurio bloqueada por outro

1015 1016 1017 1018 1019 1020

REVISION_NOT_FOUND RUN_SCHEDULE_LOCKED SAUF_BLOCKED SAUF_NOT_FOUND SAUF_WITHOUT_PKOSA SAUF_WITHOUT_RSNUM


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Ordem PR bloqueada Ordem PR inexistente no centro Coletor de custos inexistente para a ordem PR Ordem PR sem atrasos de

1021 1022 1023 1024

TABLE_ACCES_ERROR UNIT_CONVERSION_ERROR VERSION_NOT_FOUND VERSION_NOT_UNIQUE

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confirmao Erro ao acessar uma tabela Erro ao converter unidade de medida Verso de produo no encontrada Impossvel especificamente produo a determinar verso de

1025 1026 1027 1028 1029 1030

REPORTING_POINT_ERROR QUANTITY_ERROR DETERM_COST_COLL_ERROR WRONG_UNIT_OF_MEASURE SPECIAL_STOCK_NOT_FOUND AUFPL_FIND_ERROR

Erro ao ler informaes do ponto de contagem Erro na entrada da quantidade Erro ao determinar o coletor de custos Unidade de medida incorreta Erro ao ler estoque especial Erro ao determinar o nmero da ordem planejada para as operaes/ordens Ordem planejada incorreta (por exemplo, planejamento a longo prazo) Erro ao planejada processar uma ordem

1031

WRONG_PLAF

1032 1033 1998 1999

PLAF_ERROR OT_ERROR ERROR_MESSAGE OTHERS

Outros erros de verificao Mensagem de erro

Nmeros 2001 - 2999 STATS 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2998 2999 Exceo GR_GI_ERROR LABOR_CONFIRMATION_ERROR NO_BOM_COMPONENT NO_RANGE_OBJ_ERROR RPOINT_POST_ERROR GET_ISSUE_SEQUENCE_ERROR INVALID_TABLE_ENTRY WM_ERROR AUFPL_FIND_ERROR ERROR_MESSAGE OTHERS Significado Erro ao lanar mercadorias Componentes inexistentes de entrada/sada de

Erro ao lanar atividades lista tcnica

Erro relativo a um objeto de intervalo de numerao Erro ao determinar quantidade de ponto de contagem Erro ao determinar a seqncia de retirada Entrada de tabela invlida Erro ao determinar coordenadas de depsito Erro ao determinar o nmero da ordem planejada das operaes/ ordem Mensagem de erro

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Nmeros 3001 - 3999 STATS 3001 3002 3003 3004 3005 3006 3007 3008 3009 3010 3011 3012 3013 3014 3015 3016 3017 3018 3019 3998 3999 Exceo INVALID_AUART INVALID_MAT_SAUF_COMBINATION INVALID_POSTING_DATE INVALID_TABLE_ENTRY INVALID_VERID_SAUF_COMBINATION LOCK_ERROR MATERIAL_IN_PLANT_NOT_FOUND MATERIAL_OR_SAUF_REQUIRED NO_BACKFLUSH_AUTHORITY REP_MANU_NOT_ALLOWED RUN_SCHEDULE_LOCKED SAUF_BLOCKED SAUF_NOT_FOUND SAUF_WITHOUT_PKOSA TABLE_ACCESS_ERROR VERSION_NOT_FOUND VERSION_NOT_UNIQUE DETERM_COST_COLL_ERROR AUFPL_FIND_ERROR ERROR_MESSAGE OTHERS Significado Tipo de ordem invlido no perfil de produo repetitiva Combinao invlida de material e ordem PR Data de lanamento invlida Entrada de tabela invlida Combinao invlida de verso de produo e ordem PR Erro ao bloquear Material inexistente no centro Material e ordem PR no entrados Falta de autorizao para a transao de confirmao Cdigo de produo repetitiva no definido no registro mestre de material Ordem PR usurio bloqueada por outro

Ordem PR bloqueada Ordem PR inexistente no centro Coletor de custos inexistente para a ordem PR Erro ao acessar uma tabela Verso de produo no encontrada Impossvel determinar especificamente a verso de produo Erro ao determinar o coletor de custos Erro ao determinar o nmero da ordem planejada de operaes/ ordem Mensagem de erro

Nmeros 4001 - 4999 STATS 4001 4002 4998 4999 Exceo LABOR_CONFIRMATION_ERROR NO_RANGE_OBJ_ERROR ERROR_MESSAGE OTHERS Significado Erro ao lanar atividades Erro relativo a um objeto de intervalo de numerao Mensagem de erro

Nmeros 5001 - 5999


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STATS 5001 5998 5999

Exceo TABLE_ACCES_ERROR ERROR_MESSAGE OTHERS

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Significado Erro ao acessar uma tabela Mensagem de erro

Nmeros 6001 - 6999 STATS 6001 6002 6998 6999 Exceo REDUCE_PREV_RP_ERROR REPORTING_POINT_ERROR ERROR_MESSAGE OTHERS Significado Erro ao reduzir pontos de contagem anteriores Erro ao ler informaes do ponto de contagem Mensagem de erro

Nmeros 7001 - 7999 STATS 7001 7002 7003 7998 7999 Exceo MDBP_READ_ERROR INVALID_TABLE_ENTRY DOCU_CANCEL_ERROR ERROR_MESSAGE OTHERS Significado Erro ao ler informaes do protocolo do documento Entrada de tabela invlida Documento j foi estornado ou um documento de estorno Mensagem de erro

Nmeros 8001 - 8999 STATS 8001 8002 8003 8004 8005 8998 8999 Exceo LABOR_CONF_CANCEL_ERROR MOVEMENT_CANCEL_ERROR TABLE_ACCESS_ERROR RPOINT_CANCEL_ERROR BACKFLUSH_CANCEL_ABORT ERROR_MESSAGE OTHERS Significado Erro ao estornar atividades Erro ao material estornar movimento do

Erro ao acessar uma tabela Erro ao estornar confirmao do ponto de contagem Estorno da confirmao concludo Mensagem de erro

Nmeros 9001 - 9999

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STATS 9001 9002 9003 9004 9005 9006 9007 9008 9009 9010 9011 9012 9013 9014 9015 9016

Exceo ALORT_NOT_FOUND INVALID_AUART INVALID_POSTING_DATE INVALID_TABLE_ENTRY LOCK_ERROR MATERIAL_IN_PLANT_NOT_FOUND NO_BACKFLUSH_AUTHORITY PLAF_NOT_FOUND QUANTITY_REQUIRED REASON_WITHOUT_SCRAP TABLE_ACCESS_ERROR UNIT_CONVERSION_ERROR QUANTITY_ERROR WRONG_UNIT_OF_MEASURE SPECIAL_STOCK_NOT_FOUND AUFPL_FIND_ERROR

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Significado

Depsito no entrado ou inexistente em MT61D Tipo de ordem invlido no perfil de produo repetitiva Data de lanamento invlida Entrada de tabela invlida Erro ao bloquear Material inexistente no centro Falta de autorizao para transao de confirmao Ordem planejada inexistente Quantidade de criao e quantidade de refugo no entradas Motivo de refugo sem quantidade de refugo Erro ao acessar uma tabela Erro ao converter uma unidade de medida Erro ao entrar as quantidades Unidade de medida incorreta Erro ao ler estoque especial Erro ao determinar o nmero de ordem planejada para as operaes/ ordens Ordem de montagem bloqueada Seleo de ordem planejada no foi suficientemente especfica Erro ao planejada processar uma ordem

9017 9018 9019 9020 9998 9999

ASSY_ORDER_LOCKED PLAF_NOT_UNIQUE PLAF_ERROR OT_ERROR ERROR_MESSAGE OTHERS

Outros erros de verificao Mensagem de erro

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Sntese - Dados Mestres para Produo Repetitiva com ordem de produo repetitiva
Para utilizar a produo repetitiva com ordens de produo, necessrio atender a determinadas condies prvias, no sistema: necessrio definir um perfil de produo repetitiva adequado, no Customizing da produo repetitiva, e entr-lo no registro mestre de material. O material tambm deve ter permisso para a produo repetitiva, no registro mestre de material. necessrio criar verses de produo no registro mestre de material. Para utilizar IDs de planejamento para fins de planejamento, necessrio definir essas IDs e entr-las no registro mestre de material. Para utilizar linhas de produo para fins de planejamento, essas linhas devem ser criadas como centros de trabalho, e entradas no registro mestre de material. necessrio criar ordens de produo repetitiva.

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Esta seo fornece informaes adicionais sobre esses temas: Produo repetitiva: Aspectos especiais Perfil da produo repetitiva (ordens de produo) Verses de produo (ordens de produo) ID de planejamento (ordens de produo) Ordens de produo repetitiva (ordens de produo)

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Produo Repetitiva: aspectos especiais


A produo repetitiva inclui os aspectos especiais a seguir: Planejamento peridico de quantidades de produo Atribuio de quantidades de produo a verses de produo Distribuio de quantidades de produo

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Planejamento peridico de quantidades de produo


Como, para fins de produo repetitiva, as quantidades de produo devem ser planejadas com base em perodos, na hora da execuo do planejamento, foi integrado um recurso de planejamento de quantidades baseada em perodo ao componente de planejamento. Esse recurso permite a gerao de quantidades de produo para qualquer perodo definido pelo usurio. "Qualquer perodo" significa que possvel utilizar intervalos de tempo comuns, como semanas ou meses, e perodos definidos livremente, como perodos de 10 dias ou perodos de durao varivel. Os perodos definidos livremente so gerados com a ajuda de um calendrio de planejamento PCP. Se necessrio, esse tipo de planejamento permite dispensar o procedimento habitual, que, a partir da data da necessidade e considerados os tamanhos de lote, determina uma data de incio da produo. Em vez disso, o sistema programa o prprio perodo ou uma parte desse perodo como o perodo de validade de uma ordem planejada, o que resulta em um planejamento verdadeiramente baseado em perodos. A possibilidade de programao da produo de campanhas atravs do MRP tambm importante para a produo repetitiva. Nesse caso, as quantidades individuais necessrias durante um perodo maior so agrupadas para fins de produo, na execuo do planejamento. A quantidade global , em seguida, dividida em lotes parciais, programados para a produo sucessiva durante o perodo total, de acordo com um tempo cclico a ser especificado no registro mestre de material.

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Atribuio de quantidade de produo a verses de produo


Na produo repetitiva, talvez seja necessrio atribuir quantidades de produo individuais a vrias linhas de produo disponveis ou a processos de produo diferentes. O objetivo pode ser, por exemplo, obter uma utilizao equilibrada das linhas alternativas. Por esse motivo, foi disponibilizada a opo de atualizar as chamadas verses de produo para um material. Uma verso de produo permite a definio de combinaes significativas de alternativas de lista tcnica e de roteiros para uma produo. Alm disso, a verso de produo define a rea vlida de tamanho de lote e outros parmetros de controle. A atribuio de quantidades de produo individuais a verses de produo diferentes pode ser efetuada interativamente pelo usurio ou, automaticamente, durante a execuo do planejamento. Existem vrias opes de seleo para a atribuio automtica: seleo por quantidade de ordem O sistema seleciona a primeira lista tcnica alternativa em cuja rea de tamanho de lote se encontra a quantidade da ordem. A verso da produo determinada pela lista tcnica alternativa. seleo da data de exploso O sistema seleciona a primeira lista tcnica em cuja rea de validade se encontra a data (de acordo com a tabela relevante, no Customizing do MRP). A verso da produo determinada pela lista tcnica alternativa. seleo por verso de produo com ou sem quotizaes O sistema seleciona a primeira lista tcnica alternativa gravada na verso de produo aplicvel.

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Distribuio de quantidades de produo

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Em geral, as quantidades de ordem de produo repetitiva e as quantidades de ordem planejada no so produzidas em determinada data; a produo dessas quantidades geralmente distribuda pelo perodo de validade da ordem planejada ou da ordem de produo. Para considerar essa distribuio na execuo do planejamento, necessrio especificar uma chave de distribuio (quantidade produzida). Essa chave define a relao entre o tempo e a quantidade produzida. Alm disso, essa chave determina a taxa de produo, isto , a porcentagem da quantidade total a ser produzida at uma determinada data. Entrar a chave de distribuio na verso de produo do material. A partir de ento, a taxa de produo pode ser considerada na verificao de disponibilidade das ordens de cliente, durante a execuo do planejamento. Alm disso, os componentes que formaro determinado produto nem sempre so utilizados em determinada data. A utilizao desses componentes geralmente distribuda pelo perodo de validade da ordem planejada ou da ordem de produo. Para considerar essa distribuio na execuo de planejamento, possvel especificar uma chave de distribuio para consumo de componentes, que define a relao entre o tempo e a utilizao de um componente. Essa chave determina a taxa de utilizao, ou taxa de consumo, de um material ou componente. (Em outras palavras, a porcentagem da quantidade de um componente j utilizado, at determinada data.) Entrar a chave de distribuio na lista tcnica dos componentes individuais. Esse procedimento ajuda a garantir que a disponibilidade do material planejado esteja sincronizada com o processo de produo.

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Perfil de produo repetitiv (ordens de produo)

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O perfil de produo repetitiva utilizado para controlar o tipo de ordem para as ordens de produo repetitiva e vrias estratgias de confirmao. O tipo de ordem controla a execuo da produo repetitiva com a utilizao de um coletor de custos ou de ordens de produo. O perfil de produo repetitiva definido no Customizing da produo repetitiva, e entrado no registro mestre de material. Portanto, possvel determinar, por material, se o planejamento ser executado de acordo com a primeira ou segunda variante, e a estratgia de confirmao a ser aplicada.

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Especificao de atribuies automticas

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possvel atribuir quantidades de ordem de produo repetitiva s verses de produo individuais. Essa atribuio pode ser feita interativamente pelo usurio, dentro da estrutura da produo repetitiva, ou automaticamente, durante uma execuo de planejamento. O usurio especifica a atribuio automtica no registro mestre de material (dados MRP), ao definir o cdigo da seleo alternativa. Esse cdigo controla a seleo da lista tcnica alternativa no momento da respectiva exploso, dentro da execuo do planejamento e, portanto, a seleo da verso de produo. Esto disponveis as trs seguintes opes de seleo: seleo por quantidade de ordem O sistema seleciona a primeira lista tcnica alternativa em cuja rea de tamanho de lote se encontra a quantidade da ordem. A rea de tamanho de lote e a rea de validade da lista tcnica so aplicveis. A verso da produo determinada pela lista tcnica alternativa. seleo por data de exploso O sistema seleciona a primeira lista tcnica em cuja rea de validade se encontra a data (de acordo com a tabela relevante, no Customizing do MRP). A verso da produo determinada pela lista tcnica alternativa. seleo por verso de produo O sistema seleciona a primeira lista tcnica alternativa gravada na verso de produo aplicvel. A rea de tamanho de lote e a rea de validade so aplicveis. Essa opo de seleo pode compreender dois cenrios diferentes: o No caso de uma distribuio efetuada com base em quotas, o sistema seleciona a verso de produo de acordo com a atualizao de quotas no MRP. Com isso, no entanto, o sistema no considera a rea do tamanho do lote e a rea de validade da lista tcnica. Se a distribuio no efetuada com base em quotas, o sistema seleciona a primeira verso possvel de produo, com uma rea de tamanho de lote e uma rea de validade adequadas.

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Especificao de distribuio cclica

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possvel especificar que a sada das quantidades de ordem de produo repetitiva seja distribuda automaticamente pelo perodo de validade da ordem planejada ou da ordem de produo, durante a execuo do planejamento ou na produo repetitiva. Para isso, entrar uma chave de distribuio de produo na verso de produo, ao atualizar o registro mestre de material. Tambm possvel especificar se a utilizao de componentes durante a produo deve ser automaticamente distribuda pelo perodo de validade da ordem planejada ou da ordem de produo. Para isso, entrar uma chave de distribuio para a utilizao do componente, durante a atualizao da lista tcnica.

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Exibio da sntese das verses de produo

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possvel obter uma sntese das verses de produo disponveis para os materiais, ao selecionar dados de acordo com vrios critrios. Para isso, proceder da seguinte maneira: 1. No menu principal da produo repetitiva, selecionar Dados mestre C/ ordens parciais Sntese verses. Aparece a tela de seleo. 2. Entrar os critrios para limitar a seleo e selecionar Executar . O sistema exibe a sntese.

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IDs de planejamento (ordens de produo)

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As IDs de planejamento permitem agrupar materiais diferentes, em termos de tempo ou localizao, para fins de planejamento. Por exemplo: o agrupamento de todos os materiais a serem fabricados em determinada linha de produo (agrupamento por localizao) o agrupamento de todos os materiais a serem fabricados, durante determinado turno (agrupamento por tempo)

Tambm possvel combinar esses dois mtodos, o que significa que o usurio pode obter uma sntese da quantidade produzida, em determinado perodo, em uma linha de produo e/ou em um turno especfico, ao atribuir um material a uma ID de planejamento. Alm disso, com o uso das IDs de planejamento, possvel efetuar o planejamento de quantidades simples, sem o planejamento de capacidades baseado na linha de produo. ID de planejamento Criao de IDs de planejamento Atribuio de IDs de planejamento

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Ordens de produo repetitiva (ordens de produo)


A ordem de produo repetitiva um instrumento para utilizao na produo repetitiva. Ela permite agrupar ordens planejadas ou quantidades de ordem de produo repetitiva dentro de um determinado perodo, para formar uma execuo ou uma srie. A ordem de produo repetitiva identificada exclusivamente por um nmero de ordem de produo repetitiva. sempre criada para uma verso de produo de um material e para determinado perodo de validade. Portanto, uma ordem de produo repetitiva sempre pode ser determinada exclusivamente pela combinao dos dados "material", "verso de produo" e "data" dentro do perodo de validade. Do ponto de vista tcnico, as quantidades de ordem produo repetitiva individuais em uma ordem de produo repetitiva so apoiadas por ordens planejadas ou ordens de produo criadas em background.

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Pr-requisitos
Para criar uma ordem de produo repetitiva para um material, que servir posteriormente como base para a produo repetitiva, necessrio atender s seguintes condies prvias: Deve ser permitida a produo repetitiva para o material. Essa permisso obtida atravs da definio do cdigo Produo Repetitiva no registro mestre de material (na tela 3 tela do MRP). necessrio ter criado, pelo menos, uma verso de produo para o material, no registro mestre de material. necessrio definir o cdigo "Ordem de produo repetitiva permitida p/ verso" para o material, na verso de produo.

Criao de ordens de produo repetitiva


Para agrupar as quantidades de um material produzidas durante determinado perodo, para formar uma execuo, necessrio criar uma ordem de produo repetitiva. Para criar uma ordem de produo repetitiva, proceder da seguinte maneira: 1. No menu principal do sistema SAP, selecionar Logstica Produo Produo repetitiva. Aparece a tela do menu da produo repetitiva. 2. Selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Criar. Aparece a primeira tela para a criao de ordens de produo repetitiva.

3. Efetuar as entradas a seguir na primeira tela: - Entrar o nmero do centro em que a ordem de produo repetitiva ser criada. - Uma ordem de produo repetitiva identificada exclusivamente pelo respectivo nmero.
Se a empresa utiliza a atribuio de nmero externa, entrar o nmero da ordem de produo repetitiva. Para instruir o sistema a atribuir o nmero (atribuio interna de nmero), deixar esse campo vazio.

- Entrar o nmero do material e da verso da produo para os quais ser criada a ordem de produo repetitiva.
4. Selecionar ENTER.

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exibida a tela de dados de ordens de produo repetitiva. Essa tela est dividida nas sees, Dados material, Dados da produo repetitiva. e Dados de planejamento.

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5. Alm dos dados de material e dos dados de planejamento, que o sistema j obteve no
registro mestre de material, necessrio entrar os seguintes dados:

- como recomendvel selecionar denominaes idnticas para as ordens de produo


repetitiva e para as verses de produo, a denominao da verso de produo aparece como o valor proposto, no campo Denominao. possvel modificar o contedo desse campo.

- Na seo Dados de produo repetitiva, possvel Regravar as datas inicial e fim do


perodo de validade da produo repetitiva. Juntamente com o material e a verso de produo, o perodo de validade identifica exclusivamente a ordem de produo repetitiva.

- Na seo Dados de planejamento, entrar os perodos em que a produo repetitiva ser subdividida: perodos de dias, semanas, meses ou perodos definidos livremente (perodos do calendrio de planejamento).
6. Gravar a ordem de produo repetitiva. Aparece a mensagem Ordem de produo repetitiva <nn> criada.

Exibio, modificao e seleo de ordens de produo repetitiva


As funes disponveis para o processamento de ordens de produo repetitiva com ordens de produo so as mesmas da produo repetitiva com um coletor de custos. Para obter mais informaes, vide temas pertinentes em Pr-requisitos / Dados mestre.

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Sntese Produo repetitiva com ordem de produo


A base da produo repetitiva so as quantidades de ordem de produo repetitiva, exibidas periodicamente. Essas quantidades tm a mesma utilizao na produo repetitiva com ordens de produo que as descritas para a produo repetitiva com coletor de custos. As quantidades de ordem de produo repetitiva podem ser exibidas e processadas de acordo com vrias vises e em vrios nveis de agregao. Nesta seo, o usurio aprender como acessar e processar as quantidades de ordem de produo repetitiva. Quantidades de ordem de produo repetitiva (ordens de produo) Processamento de quantidades de ordem de produo repetitiva (ordens de produo)

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Quantidade de ordem (ordens de produo)

de

SAP - Mdulo PP 2011 produo

repetitiva

As quantidades de ordem de produo repetitiva tm a mesma utilizao, na produo repetitiva com ordens de produo, que a descrita para a produo repetitiva com coletor de custos. Essas quantidades so utilizadas como base para o planejamento. Existem vrias opes para a criao de quantidades de ordem de produo repetitiva: automaticamente, durante uma execuo de planejamento; as verses de produo tambm so atribudas automaticamente no processo; automaticamente, durante uma execuo de planejamento - sem atribuio automtica de verses de produo; manualmente, pelo usurio.

As quantidades de ordem de produo repetitiva podem ser consideradas sob diferentes perspectivas, em graus de agregao variados: Para obter uma sntese das quantidades de produo planejadas de uma determinada ordem de produo repetitiva, acessar a tela de quantidades de ordem de produo repetitiva, atravs de uma ordem de produo repetitiva de determinado produto. Aqui, s possvel processar uma verso de produo para um material e todas as outras verses so exibidas apenas para fins informativos. Para obter uma sntese de toda a produo planejada de determinado produto, acessar a tela de quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de um material. Aqui, possvel processar todas as verses de produo do material. Para exibir as quantidades de produo planejadas de vrios materiais sob determinado prisma, acessar as quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de uma ID de planejamento, uma linha de produo, um grupo de linhas de produo ou um grupo de produtos. Dessa forma, possvel obter, por exemplo, uma sntese do volume total da produo planejada por uma linha de produo ou para um grupo de produtos. As quantidades de ordem de produo repetitiva so exibidas na forma de um quadro de planejamento.

O layout das tabelas individuais pode variar, de acordo com a viso a partir da qual o usurio acessa a tela de quantidades de ordem de produo repetitiva. Dentro de cada quadro de planejamento, existem as seguintes opes de processamento: Percorrer horizontalmente e, em alguns casos, verticalmente o eixo temporal dentro do perodo selecionado. Modificar o perodo como, por exemplo, de ms para dia da semana ou perodo do calendrio de planejamento, ou vice-versa. Atravs da seleo de campo, possvel acessar informaes sobre os valores e tambm fazer modificaes. possvel modificar quantidades e atribu-las a verses de produo; possvel modificar ou anular atribuies. Para cada modificao, o sistema corrige as ordens ou as quantidades de ordem de produo repetitiva de acordo com as quantidades individuais, em background. possvel exibir grficos para as quantidades de ordem de produo repetitiva.

Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de uma ordem de produo repetitiva (ordens de produo)

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Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de material (ordens de produo)

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Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de uma ID de planejamento (ordens de produo)

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Acesso a Quantidade Ordem Produo Repetitiva via Ordem de Produo Repetitiva (Ordem Produo)
Para obter uma sntese das quantidades de produo planejadas de determinada execuo, proceder da seguinte maneira: 1. Na tela do menu da Produo Repetitiva, selecionar Qtd. PR Criar + modificar ou Exibir. Aparece a primeira tela da sntese geral das quantidades de ordem de produo repetitiva. 2. Entrar um nmero de centro, selecionar a ordem de produo repetitiva e pressionar . Entrar o nmero do material ou selecionar um nmero atravs de um matchcode.
Selecionar

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3. Aqui, existem vrias opes para limitar a seleo: - Para selecionar por ordem de produo repetitiva, entrar o nmero relevante no campo Ordem de produo repetitiva ou selecionar um nmero atravs de matchcode. - Para selecionar por material e verso de produo, entrar os dados relevantes nos campos adequados e especificar uma data fixada.
4. Selecionar Avanar . exibida a sntese geral das quantidades planejadas, na forma de um quadro de planejamento. 5. Processar as quantidades de ordem de produo repetitiva e gravar os dados.

Layout do quadro de planejamento


O quadro de planejamento exibido com base no perodo especificado na ordem de produo repetitiva. Os textos contidos nas linhas do quadro de planejamento podem ser modificados, para atender s necessidades da empresa. Na verso standard do Sistema SAP R/3, o layout inclui os seguintes elementos: <Perodo> O perodo de tempo selecionado, com os perodos individuais. Necessidade total Essa linha contm a necessidade total do material selecionado no perodo correspondente. Entradas - total Essa linha contm a soma das entradas por material selecionado. O total engloba as quantidades de ordem de produo repetitiva o o o atribudas ordem de produo repetitiva no atribudas a nenhuma ordem de produo repetitiva atribudas a outras ordens de produo repetitiva
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Qtd. disponvel

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Essa linha contm a quantidade disponvel do material selecionado no perodo correspondente. Quantidade liberada Essa linha contm as quantidades de ordem de produo repetitiva j liberadas para a produo e que esto atribudas a ordens de produo repetitiva. Qtd. prevista fixada Essa linha contm as quantidades de produo repetitiva fixadas, atribudas ordem de produo repetitiva. Quantidade planejada Essa linha contm as quantidades planejadas de ordem de produo repetitiva para a ordem de produo repetitiva, que ainda podem ser fixadas. Total ord. prod. rep. Os totais das duas primeiras linhas so exibidos nessa linha (isto , o total das quantidades de ordem de produo repetitiva planejadas e fixadas). Para atribuir Essa linha exibe a quantidade ainda no atribuda a uma verso de produo e, portanto, a uma ordem de produo repetitiva. Outras oprrep + opr. Essa linha contm as quantidades do mesmo material que esto atribudas a outras produes repetitivas ou que so ordens de produo para o material. Os valores so apoiados por ordens individuais - denominadas "ordens parciais" (tecnicamente, as ordens planejadas). Utilizar o recurso de restrio de tamanho de lote para especificar, no registro mestre de material, se existem vrias ordens ou somente uma ordem por perodo, ou se existe apenas uma ordem que abrange vrios perodos, cuja sada distribuda pelo tempo.

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Acesso a quantidade de ordem de produo repetitiva via material (ordem de produo)


Para obter uma sntese do volume total de produo planejada para determinado material ou produto, proceder da seguinte maneira: 1. Na tela do menu da Produo Repetitiva, selecionar Qtd. PR Criar + modificar ou Exibir. Aparece a primeira tela da sntese geral das quantidades de ordem de produo repetitiva. 2. Entrar o nmero do centro, selecionar Material e pressionar dilogo para os dados de seleo.
Selecionar

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. exibida uma caixa de

Entrar o nmero do material ou selecionar um nmero atravs de um matchcode. 3. Se os campos esto na seo Perodo de anlise da tela. Para modificar o perodo de anlise, Regravar o contedo dos campos Incio e Fim, na seo Perodo de anlise da tela. 4. Selecionar Avanar . exibida a sntese geral das quantidades planejadas, na forma de um quadro de planejamento. 5. Processar o quadro de planejamento e, em seguida, gravar os dados.

Layout do quadro de planejamento


<Perodo> O perodo de tempo selecionado, com os perodos individuais. Necessidade total A demanda (necessidade) do material exibida nessa linha. Entradas - total A soma das entradas do material exibida nessa linha. Qtd. disponvel Essa linha contm a quantidade disponvel do material. <n> lib. As quantidades das ordens de produo j liberadas, atribudas ordem de produo repetitiva da verso de produo <n>, so exibidas nessa linha. <n> planejada As quantidades para as ordens planejadas, atribudas ordem de produo repetitiva da verso de produo <n>, so exibidas nessa linha.
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Para atribuir

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As quantidades das ordens planejadas ainda no atribudas a uma verso de produo (e, portanto, ainda no atribudas a uma ordem de produo repetitiva) so exibidas nessa linha.

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Acesso s quantidades da ordem de produo repetitiva via ID de planejamento (ordem de produo)


Por exemplo, para obter uma sntese do volume de produo planejado total ou das quantidades liberadas para produo em uma determinada linha de produo, proceder da seguinte maneira: 1. Na tela do menu da Produo Repetitiva, selecionar Qtd. PR Criar + modificar ou Exibir. Aparece a tela inicial da sntese geral das quantidades de ordem de produo repetitiva. 2. Entrar um nmero de centro, selecionar ID planej. e pressionar Selecionar . Entrar o nmero do material ou selecionar um nmero atravs de um matchcode. 3. Entrar a ID de planejamento desejada no campo ID planej. 1 e/ou ID planej. 2. Para modificar o perodo de anlise, Regravar o contedo dos campos Incio e Fim, na seo Perodo de anlise da tela. 4. Selecionar Avanar . exibida a sntese geral das quantidades planejadas, na forma de um quadro de planejamento. 5. Processar o quadro de planejamento e, em seguida, gravar os dados.

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Layout do quadro de planejamento


<Perodo> O perodo de tempo selecionado, com os perodos individuais. Necessidade total A necessidade do material exibida nessa linha. Total das entradas A soma das entradas do material exibida nessa linha. Qtd. disponvel Essa linha contm a quantidade disponvel do material. <Material n> Essa a linha de totais do material <n>. Os totais de todas as quantidades de ordens planejadas e ordens de produo do material so exibidos nessa linha. (Ou seja, a quantidade de todas as ordens de produo repetitiva enquadradas dentro do perodo.) Ao clicar duas vezes nessa linha, possvel ver as linhas individuais que formam o total pertinente.

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<Verso n>

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Abaixo da linha de totais, esto as vrias linhas individuais. Essas linhas mostram como a quantidade da linha de totais distribuda pelas verses de produo individuais do material. Existe uma linha para cada atribuio ordem de produo repetitiva. Utilizar a tcnica de clicar duas vezes, para obter informaes detalhadas sobre a ordem de produo repetitiva em questo. Se existir somente uma ordem de produo repetitiva, no sero exibidas as linhas individuais. Ao clicar duas vezes na linha de totais do material, possvel obter informaes sobre a ordem de produo repetitiva. Total para a linha de produo A ltima linha da sntese mostra as quantidades totais de todos os materiais produzidos na linha de produo. A unidade em que as quantidades so exibidas depende da especificao na ID de planejamento.

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Processamento de quantidades de ordem produo repetitiva (ordem de produo)

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de

Na seo a seguir, fornecida uma descrio das opes de processamento disponveis para a reviso do quadro de planejamento: Rolagem horizontal e vertical (ordens de produo) Modificao do perodo (ordens de produo) Acesso a detalhes (ordens de produo) Modificao de quantidades (ordens de produo) Atribuio de quantidades (ordens de produo) Liberao de quantidades (ordens de produo)

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Rolagem horizontal e vertical (ordens de produo)

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No quadro de planejamento, utilizar as teclas de controle do cursor para rolar horizontalmente pelo eixo temporal, dentro do perodo de anlise selecionado. Utilizar as setas isoladamente para acessar as colunas do perodo seguinte ou anterior, ou o usurio pode percorrer a quantidade de colunas pertencentes ao passado ou futuro, exibidas na tela. Alm disso, possvel saltar para o final ou incio do perodo de anlise. Se o quadro de planejamento englobar mais linhas do que possvel exibir na primeira pgina da lista, o usurio pode rolar verticalmente, com os botes de rolagem standard. Como alternativa, possvel regravar o nmero da linha com outro nmero. O sistema levar o usurio at a linha em questo.

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Modificao do perodo (ordens de produo)

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O quadro de planejamento sempre exibido com base no perodo especificado na ordem de produo repetitiva. Se existem vrias ordens de produo repetitiva includas no quadro de planejamento, o sistema sempre exibe o quadro de planejamento que utiliza o menor perodo. Para modificar o perodo no quadro de planejamento, selecionar Viso Perodo Dia ou Semana ou Ms ou Calendrio planejamento, de acordo com o perodo para o qual deve ser alternado.

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Acesso a detalhes (ordens de produo)

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No quadro de planejamento, possvel obter informaes detalhadas sobre linhas individuais, ao posicionar o cursor sobre os vrios blocos e clicar duas vezes ou pressionar F2: No caso de blocos de texto, possvel ver as linhas individuais que formam as linhas de totais; tambm possvel ver os dados detalhados disponveis para uma ordem de produo repetitiva. No caso de blocos de nmeros, possvel ver as quantidades planejadas por trs dos valores relevantes. No caso de descries de perodos (ttulos de colunas), possvel ver o primeiro e o ltimo dia do perodo relevante.

Em alguns casos, possvel ramificar para outros dados ou funes, na tela de detalhes.

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Modificao de quantidades (ordens de produo)

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As quantidades planejadas e as quantidades ainda no atribudas a verses de produo podem ser modificadas no quadro de planejamento da produo repetitiva. Tambm possvel entrar novas especificaes de quantidades para essas quantidades. possvel fazer isso de vrias formas: Modificao de quantidades diretamente no quadro de planejamento Modificao de quantidades na tela de detalhes Modificao de quantidades na ordem planejada Ao modificar ordens planejadas com uma chave de distribuio, o sistema sempre distribui a quantidade modificada de acordo com a chave. Dependendo do modo de acesso ao quadro de planejamento, a distribuio executada dentro do perodo de validade da ordem planejada.

Modificao de quantidades diretamente no quadro de planejamento


Ao acessar o quadro de planejamento, o usurio estar automaticamente no modo de modificao e os blocos de nmeros, que podem ser modificados, estaro prontos para aceitar entradas. 1. Regravar as quantidades ou entrar novas quantidades. O sistema efetua as modificaes em background, como uma simulao, e altera as ordens planejadas j existentes e/ou cria novas ordens. Para cancelar as modificaes, selecionar Qtds. produzidas Anular modificaes. 2. Gravar os dados. O sistema no atualiza o banco de dados com as modificaes at a gravao dos dados. Se existirem vrias ordens planejadas como respaldo de uma ordem de produo repetitiva, e se o usurio modificar a quantidade diretamente no quadro de planejamento, o sistema sempre efetuar a modificao na primeira ordem planejada. Se a ordem de produo repetitiva tem uma chave de distribuio, o sistema distribui a quantidade dentro do perodo de validade ou do perodo de anlise restrito da ordem planejada. Entretanto, para atribuir a quantidade a uma das outras ordens parciais, necessrio modific-la na tela de detalhes ou diretamente na ordem parcial.

Modificao de quantidades na tela de detalhes


Ao acessar o quadro de planejamento, o usurio estar automaticamente no modo de modificao e os blocos de nmeros, que podem ser modificados, estaro prontos para aceitar entradas. 1. Para selecionar o valor no bloco de nmeros pertinente, clicar duas vezes nesse valor. exibida uma caixa de dilogo com informaes detalhadas sobre a linha selecionada. Se o valor formado por vrias ordens planejadas, ser exibida uma lista de todas as ordens planejadas, em que possvel selecionar, ao posicionar o cursor adequadamente. 2. Na tela de detalhes, regravar a quantidade e pressionar Avanar .

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O usurio retornar ao quadro de planejamento e o sistema aplicar a especificao de quantidade modificada. No entanto, o sistema s efetua as modificaes como uma simulao. 3. Gravar os dados. O sistema no atualiza o banco de dados com as modificaes, at a gravao dos dados. Se o usurio lidar com uma ordem de produo repetitiva com vrias ordens planejadas, e se a quantidade modificada no deve ser automaticamente atribuda primeira ordem planejada, o usurio dever sempre modificar as quantidades diretamente na tela de detalhes ou na ordem planejada.

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Modificao de quantidades na ordem planejada


Ao acessar o quadro de planejamento, o usurio estar automaticamente no modo de modificao e os blocos de nmeros, que podem ser modificados, estaro prontos para aceitar entradas. 1. Ramificar para o bloco de nmeros pertinente na tela de detalhes, atravs de seleo com o cursor, e pressionar Modificar elemento . O sistema ramificar diretamente para a ordem planejada. 2. Efetuar as modificaes e grav-las com Aceitar modificaes . O usurio retornar tela de detalhes. 3. Selecionar Cancelar ou
Avanar

O usurio retornar ao quadro de planejamento. 4. Gravar os dados. Se o usurio lidar com uma ordem de produo repetitiva com vrias ordens planejadas, e se a quantidade modificada no deve ser automaticamente atribuda primeira ordem planejada, o usurio dever sempre modificar as quantidades diretamente na ordem planejada ou na tela de detalhes.

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Atribuio de quantidades (ordens de produo)

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No quadro de planejamento da produo repetitiva, possvel atribuir quantidades no atribudas a verses de produo, atribuir a outras verses as quantidades j atribudas a verses de produo ou cancelar completamente as atribuies. possvel fazer isso de vrias formas: Atribuio de quantidades individuais diretamente no quadro de planejamento Atribuio de quantidades individuais na tela de detalhes Atribuio de quantidades individuais atravs de sobregravao atribuir todas as quantidades dentro de um intervalo de tempo

Atribuio de quantidades individuais diretamente no quadro de planejamento


1. No quadro de planejamento, selecionar Exibir Atribuir. O sistema alterna para o modo de atribuio. 2. Selecionar a quantidade a ser atribuda (atravs de um clique com o boto esquerdo do mouse) e selecionar Processar Atribuir Para um perodo. Se o usurio acessou o quadro de planejamento atravs da ordem de produo repetitiva, o sistema responder com uma das seguintes aes:

- No caso de uma quantidade para uma ordem parcial, essa quantidade constar imediatamente na linha das quantidades planejadas fixadas, uma vez que a atribuio evidente. - No caso de uma quantidade para vrias ordens parciais, ou para ordens parciais com uma chave de distribuio, exibida uma caixa de dilogo para marcar a ordem parcial qual a quantidade deve ser atribuda. Para retornar ao quadro de planejamento, pressionar Avanar .
Se o usurio acessou o quadro de planejamento por material, o sistema responder assim:

- Aparece uma caixa de dilogo. Selecionar a ordem parcial a ser atribuda e entrar a verso de produo a que a ordem deve ser atribuda. Para retornar ao quadro de planejamento, pressionar Avanar .
O sistema retorna ao quadro de planejamento e insere a quantidade na linha pertinente. O sistema implementa as atribuies como uma simulao. possvel anular as atribuies ao selecionar Qtds. produzidas Anular modificaes. Para anular apenas algumas das modificaes ou modificar uma atribuio, proceder da seguinte maneira: a) Selecionar a quantidade planejada cuja atribuio deve ser cancelada ou modificada, ao clicar duas vezes com o boto esquerdo do mouse. Aparece a tela de detalhes. b) Para cancelar a atribuio, sobregravar o contedo do campo Verso ou Linha com espaos em branco.
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Para modificar a atribuio, sobregravar o contedo do campo Verso ou Linha com a linha ou verso de produo adequada. c) Para retornar ao quadro de planejamento, pressionar Avanar . A quantidade retornada linha de quantidades no atribudas. 3. Gravar os dados. A gravao dos dados atualiza as atribuies no banco de dados e cria, modifica ou elimina ordens planejadas.

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Atribuio de quantidades individuais na tela de detalhes


1. No quadro de planejamento, selecionar Exibir Atribuir. O sistema alterna para o modo de atribuio. 2. No quadro de planejamento, selecionar Exibir Atribuir e selecionar a quantidade a ser atribuda, ao clicar duas vezes com o boto esquerdo do mouse. Aparece a tela de detalhes. Se o valor formado por vrias ordens planejadas, ser exibida uma lista de todas as ordens planejadas, em que possvel selecionar, ao posicionar o cursor adequadamente. 3. Na tela de detalhes, entrar a verso de produo qual a ordem deve ser atribuda e pressionar Avanar . O sistema retorna ao quadro de planejamento e insere a quantidade na linha pertinente. O sistema implementa as atribuies como uma simulao. Com Qtds. produzidas Anular modificaes, possvel cancelar todas as atribuies. 4. Gravar os dados. O sistema no atualiza o banco de dados com as modificaes, nem cria ou modifica ordens planejadas, at a gravao dos dados.

Atribuio de quantidades individuais atravs de sobregravao


1. No quadro de planejamento, selecionar Exibir Atribuir. O sistema alterna para o modo de atribuio.

2. Existem as seguintes opes: - Se os blocos de nmeros das quantidades planejadas estiverem vazios e se ainda
existirem quantidades a serem atribudas para o mesmo perodo, possvel entrar uma quantidade. Quando o usurio pressiona ENTER , o sistema corrige as linhas individuais. So criadas as ordens planejadas para as quantidades planejadas fixadas, as quantidades no atribudas so reduzidas e as ordens planejadas relevantes so modificadas.

- Se j existirem quantidades planejadas, possvel sobregrav-las. Quando o usurio pressiona ENTER , o sistema corrige as linhas individuais. As ordens planejadas so

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modificadas para as quantidades planejadas, a quantidade no atribuda reduzida ainda mais e as ordens planejadas relevantes so modificadas.

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- Ao fazer atribuies a quantidades planejadas fixadas para as quais no existem mais quantidades que podem ser atribudas, o sistema no aceita a entrada.
O sistema implementa todas as atribuies como uma simulao. possvel anular as atribuies ao selecionar Qtds. produzidas Anular modificaes. 3. Gravar os dados. O sistema no atualiza o banco de dados com as novas atribuies, nem cria ou modifica as ordens planejadas, at a gravao dos dados.

Atribuio de quantidades dentro de um intervalo de tempo


1. No quadro de planejamento, selecionar Exibir Atribuir. O sistema alterna para o modo de atribuio. 2. Selecionar Editar Atribuir Para vrios perodos. Aparece uma caixa de dilogo em que o usurio deve entrar o perodo de atribuio. 3. Selecionar Avanar . Todas as quantidades ainda no atribudas e compreendidas no intervalo de tempo especificado so includas nas linhas de quantidades planejadas. No entanto, o sistema s faz as atribuies se as linhas de quantidades planejadas forem definidas de modo exclusivo. Se, por exemplo, o usurio entrou o processo de planejamento atravs de um material para o qual existem vrias ordens de produo repetitiva no bloqueadas em um perodo, essas ordens no sero atribudas. O sistema implementa as atribuies como uma simulao. possvel anular as atribuies, ao selecionar Planejamento Anular modificaes. 4. Gravar os dados. O sistema no atualiza o banco de dados com as novas atribuies, nem cria ou modifica as ordens planejadas, at a gravao dos dados.

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Liberao de Quantidades (ordens de produo)

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possvel liberar quantidades planejadas para a produo, no quadro de planejamento da produo repetitiva. Como conseqncia, as ordens planejadas so convertidas em ordens de produo em background, e essas ordens de produo so liberadas. possvel fazer isso de vrias formas: Liberao de quantidades individuais no quadro de planejamento Liberao de quantidades individuais na tela de detalhes Liberao de todas as quantidades dentro de um certo perodo

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Liberao de Quantidades Individuais no Quadro de Planejamento


Para isso, proceder da seguinte maneira: 1. No quadro de planejamento, selecionar Exibir Liberar. Agora, o usurio est no modo de liberao e as quantidades planejadas fixadas podem ser liberadas. 2. Para selecionar a quantidade a ser liberada, clicar uma vez com o boto direito do mouse e selecionar Editar Liberar quantidades Para um perodo. Se o usurio lida com uma ordem planejada sem uma chave de distribuio, a quantidade colocada diretamente na linha de quantidades liberadas. Continuar a partir do item 3. Se o usurio lida com uma ordem planejada com uma chave de distribuio, ou se a quantidade formada por ordens planejadas, aparece uma caixa de dilogo. a) Selecionar a ordem planejada. b) Selecionar Avanar . O usurio retornar ao quadro de planejamento. Agora, a quantidade est na linha de quantidades liberadas. O sistema faz as modificaes apenas como uma simulao. Para cancelar as modificaes, selecionar Qtds. produzidas Anular modificaes. 3. Gravar os dados. O sistema no atualiza as modificaes nos bancos de dados, at o usurio gravar os dados, mas converte as ordens planejadas em ordens de produo, em background, e libera as ordens de produo.

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Liberao das Quantidades Dentro de Certo Perodo


Para isso, proceder da seguinte maneira: 1. No quadro de planejamento, selecionar Exibir Liberar.

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Agora, o usurio est no modo de liberao e as quantidades planejadas fixadas podem ser liberadas. 2. Pressionar Editar Liberar quantidades Para vrios perodos. Aparece uma caixa de dilogo para entrar o perodo da liberao. 3. Para aceitar o perodo, pressionar Copiar . Todas as quantidades planejadas compreendidas no perodo entrado so includas nas linhas de quantidades liberadas. 4. Gravar os dados. Quando o usurio grava os dados, o sistema cria as ordens parciais relevantes (nesse caso, as ordens de produo) em background.

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Liberao de Quantidades Individuais na Tela de Detalhes


Para isso, proceder da seguinte maneira: 1. No quadro de planejamento, selecionar Exibir Liberar. Agora, o usurio est no modo de liberao e as quantidades planejadas fixadas podem ser liberadas. 2. Para selecionar a quantidade a ser liberada, clicar duas vezes com o boto esquerdo do mouse. Se o valor formado por vrias ordens planejadas, ser exibida uma lista de todas as ordens planejadas, em que possvel selecionar, ao posicionar o cursor adequadamente. Aparece a tela de detalhes da linha selecionada. 3. Pressionar Liberar ord. planejada. O sistema ramifica para a funo Criar ordem de produo. 4. Se o usurio pressiona tela de detalhes. 5. Pressionar Cancelar .
Gravar

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, o sistema cria a ordem de produo em background e retornar

O usurio retornar ao quadro de planejamento. Para cancelar as modificaes, selecionar Qtds. produzidas Anular modificaes. Com esse mtodo, a ordem planejada recm-criada no liberada automaticamente, mas deve ser liberada explicitamente pelo usurio.

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Baixa por exploso com ordens de produo Sntese

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Na produo repetitiva com ordens de produo, possvel efetuar confirmaes que documentam o andamento da produo. Nesta seo, o usurio conhecer as condies prvias necessrias para a baixa por exploso e aprender como efetuar a confirmao em si. Tambm includo um tema que aborda a apropriao de custos e a anlise do clculo de custos. Baixa por exploso Criao de entradas de mercadorias Criao de sadas de mercadorias Baixa por exploso Dados de clculo de custos

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