Unidade Integrada Sesi Senai Sama Minau - Go

Processos de
usinagem e
Manuteno
Eletromecnica
(PUME)


Curso: Tcnico em Eletromecnica

Palmeirpolis - To

Prof. Gleiton Kunde





2


Tolerncia geomtrica


Introduo

A execuo da pea dentro da tolerncia dimensional no
garante, por si s, um funcionamento adequado. Veja um
exemplo.

A figura da esquerda mostra o desenho tcnico de um pino, com
indicao das tolerncias dimensionais. A figura da direita mostra
como ficou a pea depois de executada, com a indicao das
dimenses efetivas.



Note que, embora as dimenses efetivas do pino estejam de
acordo com a tolerncia dimensional especificada no desenho
tcnico, a pea real no exatamente igual pea projetada.
Pela ilustrao voc percebe que o pino est deformado.

No suficiente que as dimenses da pea estejam dentro das
tolerncias dimensionais previstas. necessrio que as peas
estejam dentro das formas previstas para poderem ser montadas
adequadamente e para que funcionem sem problemas. Do
mesmo modo que praticamente impossvel obter uma pea real
com as dimenses nominais exatas, tambm muito difcil obter
uma pea real com formas rigorosamente idnticas s da pea
3

projetada. Assim, desvios de formas dentro de certos limites no
chegam a prejudicar o bom funcionamento das peas.

Quando dois ou mais elementos de uma pea esto associados,
outro fator deve ser considerado: a posio relativa desses
elementos entre si.

As variaes aceitveis das formas e das posies dos
elementos na execuo da pea constituem as tolerncias
geomtricas.

Interpretar desenhos tcnicos com indicaes de tolerncias
geomtricas o que voc vai aprender nesta aula. Como se trata
de um assunto muito complexo, ser dada apenas uma viso
geral, sem a pretenso de esgotar o tema. O aprofundamento vir
com muito estudo e com a prtica profissional.


Tolerncias de forma

As tolerncias de forma so os desvios que um elemento pode
apresentar em relao sua forma geomtrica ideal. As
tolerncias de forma vm indicadas no desenho tcnico para
elementos isolados, como por exemplo, uma superfcie ou uma
linha. Acompanhe um exemplo, para entender melhor.

Analise as vistas: frontal e lateral esquerda do modelo prismtico
abaixo. Note que a superfcie S, projetada no desenho, uma
superfcie geomtrica ideal plana.

4



Aps a execuo, a superfcie real da pea S pode no ficar to
plana como a superfcie ideal S. Entre os desvios de planeza, os
tipos mais comuns so a concavidade e a convexidade.

Forma real cncava

Forma real convexa

A tolerncia de planeza corresponde distncia t entre dois
planos ideais imaginrios, entre os quais deve encontrar-se a
superfcie real da pea.


5


No desenho anterior, o espao situado entre os dois planos
paralelos o campo de tolerncia.

Nos desenhos tcnicos, a indicao da tolerncia de planeza vem
sempre precedida do seguinte smbolo: .


Um outro tipo de tolerncia de forma de superfcie a tolerncia
de cilindricidade.

Quando uma pea cilndrica, a forma real da pea fabricada
deve estar situada entre as superfcies de dois cilindros que tm o
mesmo eixo e raios diferentes.



No desenho acima, o espao entre as superfcies dos cilindros
imaginrios representa o campo de tolerncia. A indicao da
tolerncia de cilindricidade, nos desenhos tcnicos, vem
precedida do seguinte smbolo:

6



Finalmente, a superfcie de uma pea pode apresentar uma forma
qualquer. A tolerncia de forma de uma superfcie qualquer
definida por uma esfera de dimetro t, cujo centro movimenta-se
por uma superfcie que tem a forma geomtrica ideal. O campo
de tolerncia limitado por duas superfcies tangentes esfera t,
como mostra o desenho a seguir.


A tolerncia de forma de uma superfcie qualquer vem
precedida, nos desenhos tcnicos, pelo smbolo: .

Resolva um exerccio, antes de prosseguir.


Verificando o entendimento

Ligue cada smbolo tolerncia de forma de superfcie que ele
representa:

a) planeza
b) circularidade
c) cilindricidade
7

superfcie qualquer


Verifique se voc fez as associaes acertadas: a) superfcie
qualquer; b) cilindricidade e c) planeza.

At aqui voc ficou conhecendo os smbolos indicativos de
tolerncias de forma de superfcies. Mas, em certos casos,
necessrio indicar as tolerncias de forma de linhas.

So trs os tipos de tolerncias de forma de linhas:
retilineidade, circularidade e linha qualquer.

A tolerncia de retilineidade de uma linha ou eixo depende da
forma da pea qual a linha pertence.

Quando a pea tem forma cilndrica, importante determinar a
tolerncia de retilineidade em relao ao eixo da parte cilndrica.
Nesses casos, a tolerncia de retilineidade determinada por um
cilindro imaginrio de dimetro t , cujo centro coincide com o eixo
da pea.



Nos desenhos tcnicos, a tolerncia de retilineidade de linha
indicada pelo smbolo: , como mostra o desenho abaixo.



8

Quando a pea tem a forma cilndrica, o campo de tolerncia de
retilineidade tambm tem a forma cilndrica. Quando a pea tem
forma prismtica com seo retangular, o campo de tolerncia
de retilineidade fica definido por um paraleleppedo imaginrio,
cuja base formada pelos lados t1 e t2.



No caso das peas prismticas a indicao de tolerncia de
retilineidade tambm feita pelo smbolo: que antecede o
valor numrico da tolerncia.


Em peas com forma de disco, cilindro ou cone pode ser
necessrio determinar a tolerncia de circularidade.

A tolerncia de circularidade determinada por duas
circunferncias que tm o mesmo centro e raios diferentes. O
centro dessas circunferncias um ponto situado no eixo da
pea.

9

O campo de tolerncia de circularidade corresponde ao espao t
entre as duas circunferncias, dentro do qual deve estar
compreendido o contorno de cada seo da pea.



Nos desenhos tcnicos, a indicao da tolerncia de circularidade
vem precedida do smbolo:



Finalmente, h casos em que necessrio determinar a
tolerncia de forma de uma linha qualquer. A tolerncia de um
perfil ou contorno qualquer determinada por duas linhas
envolvendo uma circunferncia de dimetro t cujo centro se
desloca por uma linha que tem o perfil geomtrico desejado.



10

Note que o contorno de cada seo do perfil deve estar
compreendido entre duas linha paralelas, tangentes
circunferncia.
A indicao da tolerncia de forma de uma linha qualquer vem
precedida do smbolo: .



Cuidado para no confundir os smbolos! No final desta aula,
voc encontrar um quadro com o resumo de todos os smbolos
usados em tolerncias geomtricas. Estude-o com ateno e
procure memorizar todos os smbolos aprendidos.

Tolerncias de orientao

Quando dois ou mais elementos so associados pode ser
necessrio determinar a orientao precisa de um em relao ao
outro para assegurar o bom funcionamento do conjunto. Veja um
exemplo.



O desenho tcnico da esquerda mostra que o eixo deve ser
perpendicular ao furo. Observe, no desenho da direita, como um
erro de perpendicularidade na execuo do furo afeta de modo
inaceitvel a funcionalidade do conjunto. Da a necessidade de se
determinarem, em alguns casos, as tolerncias de orientao.
Na determinao das tolerncias de orientao geralmente um
11

elemento escolhido como referncia para indicao das
tolerncias dos demais elementos.

O elemento tomado como referncia pode ser uma linha, como
por exemplo, o eixo de uma pea. Pode ser, ainda, um plano,
como por exemplo, uma determinada face da pea. E pode ser
at mesmo um ponto de referncia, como por exemplo, o centro
de um furo. O elemento tolerado tambm pode ser uma linha,
uma superfcie ou um ponto.
As tolerncias de orientao podem ser de: paralelismo,
perpendicularidade e inclinao. A seguir, voc vai aprender a
identificar cada um desses tipos de tolerncias.

Tolerncia de paralelismo

Observe o desenho tcnico abaixo.



Nesta pea, o eixo do furo superior deve ficar paralelo ao eixo do
furo inferior, tomado como referncia. O eixo do furo superior
deve estar compreendido dentro de uma zona cilndrica de
dimetro t, paralela ao eixo do furo inferior, que constitui a reta
de referncia.

12



Na pea do exemplo anterior, o elemento tolerado foi uma linha
reta: o eixo do furo superior. O elemento tomado como referncia
tambm foi uma linha: o eixo do furo inferior. Mas, h casos em
que a tolerncia de paralelismo de um eixo determinada
tomando-se como referncia uma superfcie plana.

Qualquer que seja o elemento tolerado e o elemento de
referncia, a indicao de tolerncia de paralelismo, nos
desenhos tcnicos, vem sempre precedida do smbolo: .

Tolerncia de perpendicularidade

Observe o desenho abaixo.



Nesta pea, o eixo do furo vertical B deve ficar perpendicular ao
eixo do furo horizontal C. Portanto, necessrio determinar a
tolerncia de perpendicularidade de um eixo em relao ao outro.

Tomando como reta de referncia o eixo do furo C, o campo de
tolerncia do eixo do furo B fica limitado por dois planos
13

paralelos, distantes entre si uma distncia t e perpendiculares
reta de referncia.



Dependendo da forma da pea, pode ser mais conveniente
indicar a tolerncia de perpendicularidade de uma linha em
relao a um plano de referncia.

Nos desenhos tcnicos, a indicao das tolerncias de
perpendicularidade vem precedida do seguinte smbolo: .

Tolerncia de inclinao

O furo da pea representada a seguir deve ficar inclinado em
relao base.



Para que o furo apresente a inclinao correta necessrio
determinar a tolerncia de inclinao do eixo do furo. O elemento
de referncia para determinao da tolerncia, neste caso, o
plano da base da pea. O campo de tolerncia limitado por
14

duas retas paralelas, distantes entre si uma distncia t, que
formam com a base o ngulo de inclinao especificado o .



Em vez de uma linha, como no exemplo anterior, o elemento
tolerado pode ser uma superfcie.

Nos desenhos tcnicos, a indicao de tolerncia de inclinao
vem precedida do smbolo: .
15

Tolerncia de posio

Quando tomamos como referncia a posio, trs tipos de
tolerncia devem ser considerados: de localizao; de
concentricidade e de simetria.

Saiba como identificar cada um desses tipos de tolerncia
acompanhando com ateno as prximas explicaes.

Tolerncia de localizao

Quando a localizao exata de um elemento, como por exemplo:
uma linha, um eixo ou uma superfcie, essencial para o
funcionamento da pea, sua tolerncia de localizao deve ser
determinada. Observe a placa com furo, a seguir.



Como a localizao do furo importante, o eixo do furo deve ser
tolerado. O campo de tolerncia do eixo do furo limitado por um
cilindro de dimetro t. O centro deste cilindro coincide com a
localizao ideal do eixo do elemento tolerado.

16



A indicao da tolerncia de localizao, nos desenhos tcnicos,
antecedida pelo smbolo: .
Tolerncia de concentricidade ou coaxialidade

Quando duas ou mais figuras geomtricas planas regulares tm o
mesmo centro, dizemos que elas so concntricas. Quando dois
ou mais slidos de revoluo tm o eixo comum, dizemos que
eles so coaxiais. Em diversas peas, a concentricidade ou a
coaxialidade de partes ou de elementos, condio necessria
para seu funcionamento adequado. Mas, determinados desvios,
dentro de limites estabelecidos, no chegam a prejudicar a
funcionalidade da pea. Da a necessidade de serem indicadas as
tolerncias de concentricidade ou de coaxialidade. Veja a pea
abaixo, por exemplo:



Essa pea composta por duas partes de dimetros diferentes.
Mas, os dois cilindros que formam a pea so coaxiais, pois tm o
mesmo eixo. O campo de tolerncia de coaxialidade dos eixos da
pea fica determinado por um cilindro de dimetro t cujo eixo
coincide com o eixo ideal da pea projetada.

17




A tolerncia de concentricidade identificada, nos desenhos
tcnicos, pelo smbolo: .

18

Tolerncia de simetria

Em peas simtricas necessrio especificar a tolerncia de
simetria. Observe a pea a seguir, representada em perspectiva e
em vista nica:



Preste ateno ao plano que divide a pea em duas partes
simtricas. Na vista frontal, a simetria vem indicada pela linha de
simetria que coincide com o eixo da pea. Para determinar a
tolerncia de simetria, tomamos como elemento de referncia o
plano mdio ou eixo da pea. O campo de tolerncia limitado
por dois planos paralelos, equidistantes do plano mdio de
referncia, e que guardam entre si uma distncia t. o que
mostra o prximo desenho.



Nos desenhos tcnicos, a indicao de tolerncia de simetria vem
precedida pelo smbolo:

H ainda um outro tipo de tolerncia que voc precisa conhecer
para adquirir uma viso geral deste assunto: tolerncia de
batimento.

19

Tolerncia de batimento

Quando um elemento d uma volta completa em torno de seu
eixo de rotao, ele pode sofrer oscilao, isto , deslocamentos
em relao ao eixo. Dependendo da funo do elemento, esta
oscilao tem de ser controlada para no comprometer a
funcionalidade da pea. Por isso, necessrio que sejam
determinadas as tolerncias de batimento, que delimitam a
oscilao aceitvel do elemento. As tolerncias de batimento
podem ser de dois tipos: axial e radial.

Axial, voc j sabe, refere-se a eixo. Batimento axial quer dizer
balano no sentido do eixo. O campo de tolerncia, no batimento
axial, fica delimitado por dois planos paralelos entre si, a uma
distncia t e que so perpendiculares ao eixo de rotao.



O batimento radial, por outro lado, verificado em relao ao raio
do elemento, quando o eixo der uma volta completa. O campo de
tolerncia, no batimento radial delimitado por um plano
perpendicular ao eixo de giro que define dois crculos
concntricos, de raios diferentes. A diferena t dos raios
corresponde tolerncia radial.

20



As tolerncias de balano so indicadas, nos desenhos tcnicos,
precedidas do smbolo:

A execuo de peas com indicao de tolerncias geomtricas
tarefa que requer grande experincia e habilidade. A
interpretao completa deste tipo de tolerncia exige
conhecimentos muito mais aprofundados, que escapam ao
objetivo deste curso.


Indicaes de tolerncias geomtricas em desenhos tcnicos

Nos desenhos tcnicos, as tolerncias de forma, de orientao,
de posio e de batimento so inscritas em quadros retangulares
divididos em duas ou trs partes, como mostra o desenho
abaixo:



Observe que o quadro de tolerncia aparece ligado ao elemento
que se deseja verificar por uma linha de marcao terminada em
seta.

21

Veja, no detalhe do desenho, reproduzido a seguir, que a seta
termina no contorno ou numa linha de prolongamento se a
tolerncia aplicada numa superfcie, como neste exemplo.



Mas, quando a tolerncia aplicada a um eixo, ou ao plano
mdio da pea, a indicao feita na linha auxiliar, no
prolongamento da linha de cota, ou diretamente sobre o eixo
tolerado. Veja, no desenho ao lado, essas duas formas de
indicao.


Os elementos de referncia so indicados por uma linha que
termina por um tringulo cheio. A base deste tringulo apoiada
sobre o contorno do elemento ou sobre o prolongamento do
contorno do elemento.



No exemplo acima, o elemento de referncia uma superfcie.
Mas, o elemento de referncia pode ser, tambm, um eixo ou um
plano mdio da pea. Quando o elemento de referncia um eixo
ou um plano mdio, a base do tringulo se apoia sobre a linha
auxiliar, no prolongamento da linha de cota ou diretamente sobre
o eixo ou plano mdio de referncia.

22



Agora, vamos analisar o contedo do quadro dividido em duas
partes. No primeiro quadrinho, da esquerda para a direita, vem
sempre indicado o tipo de tolerncia. No quadrinho seguinte, vem
indicado o valor da tolerncia, em milmetros:



No exemplo acima, o smbolo: indica que se trata de
tolerncia de retilineidade de linha. O valor 0,1 indica que a
tolerncia de retilineidade, neste caso, de um dcimo de
milmetro.

Resolva o prximo exerccio.

Verificando o entendimento

Indique a tolerncia geomtrica no quadro apropriado sabendo
que: a tolerncia aplicada a uma superfcie de forma
qualquer; o valor da tolerncia de cinco centsimos de
milmetro.

23




Verifique se voc acertou. Voc deve ter inscrito o smbolo de
tolerncia de forma para superfcie qualquer no quadrinho da
esquerda. No quadrinho da direita voc deve ter inscrito o valor
da tolerncia: 0,05. Sua resposta deve ter ficado assim:

s vezes, o valor da tolerncia vem precedido do smbolo
indicativo de dimetro: C como no prximo exemplo.



Aqui temos um caso de tolerncia de forma: o smbolo indica
tolerncia de retilineidade de linha. Observe o smbolo C antes do
valor da tolerncia 0,03. Quando o valor da tolerncia vem aps o
smbolo C isto quer dizer que o campo de tolerncia
correspondente pode ter a forma circular ou cilndrica.

Quando a tolerncia deve ser verificada em relao a
determinada extenso da pea, esta informao vem indicada no
segundo quadrinho, separada do valor da tolerncia por uma
barra inclinada (/) . Veja, no prximo desenho:

24



A tolerncia aplicada nesta pea de retilineidade de linha. O
valor da tolerncia de 0,1, ou seja, um dcimo de milmetro. O
nmero 100, aps o valor da tolerncia, indica que sobre uma
extenso de 100 mm, tomada em qualquer parte do comprimento
da pea, o eixo real deve ficar entre duas retas paralelas,
distantes entre si 0,1 mm.

Os casos estudados at agora apresentavam o quadro de
tolerncia dividido em duas partes. Agora voc vai aprender a
interpretar a terceira parte do quadro:



A letra identifica o elemento de referncia, que, neste
exemplo, o eixo do furo horizontal. Esta mesma letra A aparece
no terceiro quadrinho, para deixar clara a associao entre o
elemento tolerado e o elemento de referncia. O smbolo no
quadrinho da esquerda, refere-se tolerncia de
perpendicularidade. Isso significa que, nesta pea, o furo vertical,
que o elemento tolerado, deve ser perpendicular ao furo
horizontal. O quadrinho ligado ao elemento a que se refere
pela linha que termina em um tringulo cheio. O valor da
tolerncia de 0,05 mm.

25

Nem sempre, porm, o elemento de referncia vem identificado
pela letra maiscula. s vezes, mais conveniente ligar
diretamente o elemento tolerado ao elemento de referncia. Veja.



O smbolo indica que se trata de tolerncia de paralelismo. O
valor da tolerncia de 0,01 mm. O tringulo cheio, apoiado no
contorno do bloco, indica que a base da pea est sendo tomada
como elemento de referncia. O elemento tolerado o eixo do
furo horizontal, paralelo ao plano da base da pea.

Acompanhe a interpretao de mais um exemplo de desenho
tcnico com aplicao de tolerncia geomtrica.



Aqui, o elemento tolerado o furo. O smbolo indica que se
trata de tolerncia de localizao. O valor da tolerncia de 0,06
mm. O smbolo C antes do valor da tolerncia indica que o
campo de tolerncia tem a forma cilndrica. As cotas e so
cotas de referncia para localizao do furo. As cotas de
referncia sempre vm inscritas em retngulos.

26

Analise o prximo desenho e depois resolva o exerccio.



Verificando o entendimento

Responda s questes:
a) Que tipo de tolerncia est indicada nesse desenho?
R.:..............
b) Qual o valor da tolerncia? R: ................
c) Qual o elemento tomado como referncia? R:................


Voc deve ter respondido que: a) Nesse desenho est indicada a
tolerncia de simetria; b) O valor da tolerncia de 0,08 mm e c)
O elemento tomado como referncia o plano mdio da pea.
Voc deve ter concludo que o plano mdio da pea o elemento
de referncia, j que o tringulo cheio da letra A ( )est apoiado
sobre o prolongamento da linha de cota do dimetro.

Finalmente, observe dois exemplos de aplicao de tolerncia de
batimento:



27

No desenho da esquerda temos uma indicao de batimento
axial. Em uma volta completa em torno do eixo de referncia A, o
batimento da superfcie tolerada no pode se deslocar fora de
duas retas paralelas, distantes entre si de 0,1 mm e
perpendiculares ao eixo da pea.
No desenho da direita o batimento radial em relao a dois
elementos de referncia: A e B. Isto quer dizer que durante uma
volta completa em torno do eixo definido por A e B, a oscilao da
parte tolerada no pode ser maior que 0,1 mm.

Muito bem! Depois de analisar tantos casos, voc deve estar
preparado para responder a algumas questes bsicas sobre
tolerncias geomtricas indicadas em desenhos tcnicos. Ento,
resolva os exerccios a seguir.


Exerccios

1. Faa um crculo em torno dos smbolos que indicam
tolerncias de forma:



2. Faa um crculo em torno do smbolo que indica tolerncia
de concentricidade.



3. Analise o desenho e assinale com um X os tipos de
tolerncias indicados.

28



a) ( ) batimento;
b) ( ) paralelismo;
c) ( ) inclinao;
d) ( ) simetria.
4. Analise o desenho abaixo e assinale com X qual o elemento
tolerado:



a) ( ) eixo da parte cilndrica
b) ( ) eixo da parte prismtica
R.: ........................


5. Analise o desenho tcnico e responda:



29

a) qual o elemento tolerado? R.: ..................
b) qual o elemento de referncia? R.: .....................


6. No desenho tcnico abaixo, preencha o quadro de tolerncia
sabendo que a tolerncia aplicada de cilindricidade e o
valor da tolerncia de dois centsimos de milmetro.




30

7. Analise o desenho tcnico e complete as frases.



a) A tolerncia aplicada neste desenho de .................;.
b) O valor da tolerncia de ...............;
c) Os elementos de referncia so as cotas ........ e .......... .


8. No desenho tcnico da esquerda, o elemento de referncia
est ligado diretamente ao elemento tolerado. Complete o
desenho da direita, identificando o elemento de referncia
como A.




9. Analise o desenho tcnico e complete as frases
corretamente.

31



a) A tolerncia indicada neste desenho de ................ .
b) O elemento de referncia o ....................... .
Tolerncias geomtricas (quadrado sintico)
Tolerncia de forma para elementos isolados
Denominao Smbolo
de linhas Retilineidade

Circularidade

Forma de linha qualquer

de superfcies Planeza

Cilindricidade

Forma de superfcie qualquer

Tolerncia para elementos associados
Denominao Smbolo
de orientao Paralelismo

Perpendicularidade
Inclinao

de posio Localizao
Concentricidade ou coaxialidade

Simetria

Tolerncia de batimento
Radial
Axial





32
















Tolerncia ISO (ABNT)
33


34



35


Tolerncia ISO (ABNT)
Ajustes para Furos Medidas Normais


36




Nos dias atuais o regime de produo em longa escala, necessrio que as peas que
trabalhem em conjunto seja logo substitudas por similares quando houver pane.
Denomina-se intercambiabilidade essa possibilidade da troca de vrios componentes
de um sistema mecnico sem que haja um processo adicional como um ajuste ou
conformao posterior para que o sistema funcione do jeito que foi projetado.
- Nos dias atuais o regime de produo em longa escala, necessrio que as
peas que trabalhem em conjunto seja logo substitudas por similares quando
houver pane. Denomina-se intercambiabilidade essa possibilidade da troca de
vrios componentes de um sistema mecnico sem que haja um processo
adicional como um ajuste ou conformao posterior para que o sistema
funcione do jeito que foi projetado.
- Com isso a fabricao seriada no fica comprometida e garante uma produo
eficiente para qualquer lote, poca, e dia, para isso preciso adotar um
sistema de ajustes e tolerncias. O grande desafio fabricar com exatido que
conformar as dimenses reais da pea com o proposto pelo desenho.
- Infelizmente os processos industriais no so capazes de fabricar
continuamente dimenses dadas pelo desenho com a exatido absoluta pois as
maquinas com o tempo perdem essa exatido do desenho que chamada de
nominal.
37

-
- 2.1.Tolerncia Dimensional
- Dimenso Nominal: a dimenso indicada no desenho.
- Dimenso Efetiva: a dimenso que se obtm medindo a pea.
- Dimenses Limites: so os valores mximos e mnimos admissveis para a pea.
- Dimenso Mxima: o valor mximo admissvel para a dimenso efetiva.
- Conveno: Letras maisculas para furos (Dmx) e minsculas para eixos
(dmx).
- Dimenso mnima: o valor mnimo admissvel para a dimenso efetiva. Segue a
mesma conveno.
Se existe uma variao entre as dimenses das peas, como estas se encaixam?
- Se existe uma variao entre as dimenses das peas, como estas se encaixam?
- Atravs do seu ajuste, o qual definido a partir da finalidade do conjunto a ser
montado
- Ajuste o modo de se conjugar duas peas introduzidas uma na outra,
estabelecendo o seu grau de unio.
- O ajuste sempre existir, com eixo e furo de mesmadimenso nominal, quando o
eixo acoplar-se a um furocaracterizado por folga ou interferncia
- Eixo: todo elemento cuja superfcie externa destina-se a encaixar-se na superfcie
interna de outra
- Furo: todo elemento cuja superfcie interna destina-se a encaixar-se na superfcie
externa de outra
Exemplo para um conjunto furo-eixo:
- Exemplo para um conjunto furo-eixo:
- 25 = Dimenso nominal; H7 = Posio H p/ IT7 (furo); m6 = Posio m p/ IT6
(eixo)
- Da tabela 4, tem-se:
- Furo: 25+0,021+0,008
- Eixo: 25+0,000+0,021
No sistema de ajustes utilizam-se os conceitos de
- No sistema de ajustes utilizam-se os conceitos de
- furo-base e eixo-base
-
O sistema furo-base de longe oferece as maiores vantagens, principalmente no quesito
custo X beneficio, possibilitando ainda melhores condies de montagens e desmontagens
para todos
38

- O sistema furo-base de longe oferece as maiores vantagens, principalmente no
quesito custo X beneficio, possibilitando ainda melhores condies de montagens e
desmontagens para todos
- os tipos de ajustes, devido s mquinas que geralmente seu furo
- fixo e seu eixo mvel permitindo uma troca mais facilitada, alm do mais na geral
os eixos so descartados devido s desgastes do que os furos.
- O sistema eixo-base deve ser usado, sempre que possvel, um eixo com uma nica
dimenso, sem escalonamento. De maneira geral tm-se as seguintes tendncias de
aplicao de ajustes nos diversos tipos de projetos:
- Construo de baixa preciso: Eixo-base;
- Construo de mdia e alta preciso: Furo-base;
- Material eletro-ferrovirio: Furo-base;
- Maquinaria pesada: Eixo-base;
- Indstria automobilstica e aeronutica: furo-base, eixo-base e ajustes combinados.



















Estado de superfcie



Introduo
39


A produo de uma pea, ou de um objeto qualquer, parte sempre
de um corpo bruto para, passo a passo, chegar ao estado
acabado. Durante o processo de fabricao, o material bruto sofre
transformaes de forma, de tamanho e de propriedades.

A pea pronta deve ficar de acordo com o seu desenho tcnico.
Voc j sabe que o desenho tcnico traz informaes sobre as
caractersticas geomtricas e dimensionais da pea. Voc j
aprendeu, tambm, que certos desvios de tamanho e de forma,
dentro de limites de tolerncia estabelecidos no desenho tcnico,
so aceitveis porque no comprometem o funcionamento da
pea.

Mas, em alguns casos, para garantir a perfeita funcionalidade da
pea, necessrio especificar, tambm, o acabamento das
superfcies, isto , a aparncia final da pea e as propriedades
que ela deve ter. As informaes sobre os estados de superfcie
so indicadas, no desenho tcnico, atravs de simbologia
normalizada.

Estudando os assuntos desta aula, voc ficar conhecendo os
smbolos indicativos de estado de superfcie recomendados pela
ABNT.

Esta aula encerra formalmente o mdulo de Leitura e
Interpretao de Desenho Tcnico Mecnico. Porm, este
assunto to importante que ser retomado em outros mdulos,
com a aplicao prtica dos conhecimentos bsicos aqui
desenvolvidos.

No mdulo Elementos de Mquinas, voc estudar alguns
componentes padronizados de mquinas que seguem
convenes e normas prprias e, finalmente, exercitar a
aplicao de todos os conhecimentos adquiridos, interpretando
40

alguns desenhos para execuo, de conjuntos mecnicos e seus
componentes.
Processos de fabricao e de acabamento de peas

O mtodo de produo interfere na aparncia, na funcionalidade
e nas caractersticas gerais do produto acabado. Existem vrios
processos de fabricao de peas. Voc conhecer mais
detalhadamente cada um desses processos ao estudar o mdulo
Processos de fabricao.

Por enquanto, suficiente que voc saiba que a usinagem, a
fundio e o forjamento so alguns dos processos de fabricao
de peas que determinam diferentes graus de acabamento de
superfcies. Um mesmo grau de acabamento pode ser obtido por
diversos processos de trabalho. Da mesma forma, o mesmo
processo de trabalho permite atingir diversos graus de
acabamento.

Quanto melhor o acabamento a ser obtido, maior o custo de
execuo da pea. Portanto, para no onerar o custo de
fabricao, as peas devem apresentar o grau de acabamento
adequado sua funo.

A escolha do processo de fabricao deve levar em conta a
forma, a funo, a natureza da superfcie, o tipo de material e os
meios de produo disponveis. Mais adiante voc ficar sabendo
como feita a indicao dos processos de fabricao nos
desenhos tcnicos. Antes, porm, voc precisa conhecer mais
alguns detalhes sobre o acabamento de superfcies das peas.
Na prtica, a superfcie real da pea nunca igual superfcie
geomtrica representada no desenho. Analise, na figura abaixo, o
perfil geomtrico de um eixo e, a sua direita, o detalhe ampliado
da superfcie deste mesmo eixo. No detalhe ampliado voc pode
observar que a superfcie real apresenta irregularidades na forma:
41




Voc j viu que, na fabricao de peas, as superfcies esto
sujeitas a erros de forma e de posio, que determinam as
tolerncias geomtricas. Esses erros so considerados
macrogeomtricos.

As tolerncias geomtricas so estabelecidas para que tais erros
no prejudiquem o funcionamento da pea. Entretanto, mesmo
superfcies executadas dentro dos padres de tolerncia
geomtrica determinados, apresentam um conjunto de
irregularidades microgeomtricas que constituem a rugosidade
da pea ou textura primria.

A rugosidade consiste nas marcas ou sulcos deixados pela
ferramenta utilizada para produzir a pea. As irregularidades das
superfcies, que constituem a rugosidade, so as salincias e
reentrncias existentes na superfcie real.



A princpio, a avaliao da rugosidade era feita pela viso e pelo
tato. A comparao visual e ttil d uma idia, mas no transmite
42

a preciso necessria, levando a concluses muitas vezes
enganosas, e que no podem ser expressas em nmeros.
Depois, passou-se a utilizar microscpios, que permitiam uma
viso ampliada da superfcie a ser julgada.


Porm, os microscpios apresentavam limitaes: apesar de
possibilitarem a medida da largura e espaamento entre as
salincias e reentrncias no forneciam informaes sobre suas
alturas e profundidades. Atualmente, graas ao progresso da
eletrnica, j existem aparelhos que fornecem informaes
completas e precisas sobre o perfil de superfcies analisadas. Por
meio de uma pequena agulha, que percorre amostras de
comprimento da superfcie verificada, possvel obter
informaes numricas e grficas sobre seu perfil. Assim,
utilizando aparelhos como: rugosmetro, perfilgrafo, perfiloscpio
etc. possvel avaliar com exatido se a pea apresenta o estado
de superfcie adequado ao seu funcionamento.

Ampliao 1000
X

43




Indicao de estado de superfcie no Brasil

No Brasil, at 1984, a NBR6402 indicava o acabamento
superficial por meio de uma simbologia que transmitia apenas
informaes qualitativas. Esta simbologia, que hoje se encontra
ultrapassada, no deve ser utilizada em desenhos tcnicos
mecnicos. Entretanto, importante que voc a conhea, pois
pode vir a encontr-la em desenhos mais antigos.
Rugosmetro
Perfilgrafo
44


Veja a seguir, os smbolos de acabamento superficial e seu
significado.

Smbolo Significado

Indica que a superfcie deve permanecer bruta, sem acabamento, e as
rebarbas devem ser eliminadas.

Indica que a superfcie deve ser desbastada. As estrias produzidas pela
ferramenta podem ser percebidas pelo tato ou viso.

Indica que a superfcie deve ser alisada, apresentando dessa forma
marcas pouco perceptveis viso.

Indica que a superfcie deve ser polida, e assim ficar lisa, brilhante, sem
marcas visveis.

Atualmente, a avaliao da rugosidade, no Brasil, baseia-se nas
normas NBR6405/88 e NBR8404/84, que tratam a rugosidade de
forma quantitativa, permitindo que ela seja medida. Este o
prximo assunto que voc vai estudar.


Avaliao da rugosidade

A norma brasileira adota o sistema de linha mdia
para avaliao da rugosidade. Veja, no desenho do
perfil de uma superfcie, a representao da linha
mdia.


A1 e A2 representam as salincias da superfcie real. A3 e A4
representam os sulcos ou reentrncias da superfcie real.

No possvel a determinao dos erros de todos os pontos de
uma superfcie. Ento, a rugosidade avaliada em relao a uma
linha (p), de comprimento c, que representa uma amostra do
45

perfil real da superfcie examinada.

A linha mdia acompanha a direo geral do perfil, determinando
reas superiores e reas inferiores, de tal forma que a soma das
reas superiores (A1 e A2, no exemplo) seja igual soma das
reas inferiores (A3 e A4, no mesmo exemplo), no comprimento
da amostra. A medida da rugosidade o desvio mdio aritmtico
(Ra) calculado em relao linha mdia.


Representao grfica da rugosidade mdia

A norma NBR 8404/84 define 12 classes de rugosidade, que
correspondem a determinados desvios mdios aritmticos (Ra)
expressos em mcrons (m). Veja, na tabela reproduzida a seguir,
as 12 classes de rugosidade e os desvios correspondentes.

Tabela: Caractersticas da rugosidade (Ra)
Classes de rugosidade
Desvio mdio aritmtico Ra (m)
N 12 50
N 11 25
N 10 12,5
N 9 6,3
N 8 3,2
N 7 1,6
N 6 0,8
N 5 0,4
N 4 0,2
N 3 0,1
N 2 0,05
N 1 0,025

Como exemplos: um desvio de 3,2 m corresponde a uma classe
de rugosidade N 8; a uma classe de rugosidade N 6 corresponde
um valor de rugosidade Ra = 0,8 m.
46


Consulte a tabela anterior e responda questo.
Verificando o entendimento

Qual o valor da rugosidade Ra para a classe N 5?
R.: Ra = .............................................

Para encontrar o valor de Ra, voc deve ter consultado a oitava
linha da tabela, de cima para baixo, localizando o valor 0,4 m.

A seguir voc vai aprender como so feitas as indicaes de
rugosidade nos desenhos tcnicos.


Indicao de rugosidade nos desenhos tcnicos

Smbolo indicativo de rugosidade

O smbolo bsico para a indicao da rugosidade de superfcies
constitudo por duas linhas de comprimento desigual, que
formam ngulos de 60 entre si e em relao linha que
representa a superfcie considerada.


Este smbolo, isoladamente, no tem qualquer valor. Quando, no
processo de fabricao, exigida remoo de material, para
obter o estado de superfcie previsto, o smbolo bsico
representado com um trao adicional.


A remoo de material sempre ocorre em processos de
fabricao que envolvem corte, como por exemplo: o
torneamento, a fresagem, a perfurao entre outros. Quando a
remoo de material no permitida, o smbolo bsico
representado com um crculo, como segue.


47

O smbolo bsico com um crculo pode ser utilizado, tambm,
para indicar que o estado de superfcie deve permanecer
inalterado mesmo que a superfcie venha a sofrer novas
operaes.


Quando for necessrio fornecer indicaes complementares,
prolonga-se o trao maior do smbolo bsico com um trao
horizontal e sobre este trao escreve-se a informao desejada.
No exemplo anterior est indicado o processo de remoo de
material por fresagem.


Indicao do valor da rugosidade

Voc j sabe que o valor da rugosidade tanto pode ser expresso
numericamente, em mcrons, como tambm por classe de
rugosidade.

O valor da rugosidade vem indicado sobre o smbolo bsico, com
ou sem sinais adicionais.


Fig. A Fig. B

As duas formas de indicar a rugosidade (figuras A e B) so
corretas.

Quando for necessrio estabelecer os limites mximo e mnimo
das classes de rugosidade, estes valores devem ser indicados um
sobre o outro. O limite mximo deve vir escrito em cima.

48



Nesse exemplo, a superfcie considerada deve ter uma
rugosidade Ra compreendida entre um valor mximo N 9 e um
valor mnimo N 7 que o mesmo que entre 6,3 m e 1,6 m. Para
saber a equivalncia das classes de rugosidade em mcrons (m),
basta consultar a tabela de Caractersticas da rugosidade (Ra),
vista anteriormente .


49

Smbolo para a direo das estrias

H uma outra caracterstica microgeomtrica que deve ser
levada em conta no processo de fabricao e na avaliao da
rugosidade: trata-se da direo das estrias, que so as pequenas
linhas ou os sulcos deixados na superfcie usinada pela
ferramenta usada no processo de fabricao da pea.

Quando for necessrio definir a direo das estrias isso deve ser
feito por um smbolo adicional ao smbolo do estado de
rugosidade.

Os smbolos para direo das estrias so normalizados pela
NBR8404/84. Veja, a seguir, quais so os smbolos normalizados.

O smbolo indica que as estrias so paralelas ao plano de
projeo da vista sobre a qual o smbolo aplicado. Acompanhe
o exemplo. Imagine que aps a usinagem, as estrias da superfcie
devem ficar na direo indicada na perspectiva. Veja, ao lado, a
indicao da direo das estrias no desenho tcnico.



Note que, no desenho tcnico, o smbolo de rugosidade foi
representado na vista frontal. Ao seu lado, foi representado o
smbolo , que indica a posio das estrias em relao ao
plano de projeo da vista frontal.

Lembre-se de que as estrias no so visveis a olho nu por serem
caractersticas microgeomtricas. A indicao da direo das

50

estrias, no desenho tcnico, informa ao operador da mquina qual
deve ser a posio da superfcie a ser usinada em relao
ferramenta que vai usin-la.

O smbolo indica que as estrias so perpendiculares ao plano
de projeo da vista sobre a qual ele aplicado. Veja no
desenho.



O smbolo , ao lado do smbolo de rugosidade, na vista frontal
indica que a posio das estrias da superfcie a ser usinada deve
ser perpendicular ao plano de projeo da vista frontal.

Quando as estrias devem ficar cruzadas, em duas direes
oblquas, como mostram os desenhos abaixo, o smbolo de
direo das estrias X.



Repare que os smbolos: X, representados na vista frontal,
indicam qual a superfcie a ser usinada e quais as direes das
estrias resultantes.

Outra possibilidade que as estrias se distribuam em muitas
direes, como nos desenhos abaixo:
51




O smbolo indicativo de direes das estrias M, que aparece
representado ao lado do smbolo de rugosidade, na vista frontal.

Quando as estrias devem formar crculos aproximadamente
concntricos, como mostram os prximos desenhos, o smbolo de
direo das estrias C.



Repare que o smbolo C aparece representado ao lado do
smbolo de rugosidade, no desenho tcnico.

Finalmente, as estrias podem se irradiar a partir do ponto mdio
da superfcie qual o smbolo se refere. Veja.



O smbolo R, ao lado do smbolo de rugosidade, indica que a
direo das estrias radial em relao ao ponto mdio da
superfcie a ser usinada.
52



53

Verificando o entendimento

Analise as perspectivas, esquerda, e indique nas vistas
ortogrficas, direita, o smbolo indicativo de direo das estrias
correspondente.
a)
b)

c)

d)


No final desta aula voc encontra um quadro sintico que rene
todos os smbolos indicativos de direo das estrias, de forma
resumida, para facilitar futuras consultas. Por ora, verifique se
voc acertou: a) X; b) ; c) R; d) M.


54

Indicao de sobremetal para usinagem

Quando uma pea fundida deve ser submetida a usinagem
posterior, necessrio prever e indicar a quantidade de
sobremetal, isto , de metal a mais, exigido para a usinagem.
Quando for necessrio indicar esse valor, ele deve ser
representado esquerda do smbolo, de acordo com o sistema
de medidas utilizado para cotagem. Veja um exemplo.



O numeral 5, esquerda do smbolo de rugosidade, indica que a
superfcie fundida deve ter 5 mm de espessura a mais do que a
dimenso nominal da cota correspondente.

Agora que voc conhece todos os elementos associados ao
smbolo de rugosidade, veja a disposio do conjunto desses
elementos para indicao do estado de superfcie.


Disposio das indicaes de estado de superfcie

Cada uma das indicaes de estado de superfcie representada
em relao ao smbolo, conforme as posies a seguir:



Relembre o que cada uma das letras indica:
a- valor da rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade
N 1 a N 12;
55

b- mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento da
superfcie;
c- comprimento da amostra para avaliao da rugosidade,
em mm;
d- direo predominante das estrias;
e- sobremetal para usinagem (m).

Analise o prximo exemplo, com indicao de estado de
superfcie e depois resolva o exerccio.



Verificando o entendimento

Escreva nas lacunas, as informaes solicitadas:
a) classe de rugosidade:.......................
b) processo de fabricao:....................
c) comprimento da amostra: ......................
d) direo das estrias:...........................
e) sobremetal p/usinagem:.................

Veja agora as respostas corretas: a) classe de rugosidade: N 8; b)
processo de fabricao: fresagem; c) comprimento da amostra:
2,5 mm; d) direo das estrias: paralelas ao plano vertical; e)
sobremetal para usinagem: 5 mm.

Indicaes de estado de superfcie nos desenhos

Os smbolos e as inscries devem estar representados de tal
modo que possam ser lidos sem dificuldade. Veja um exemplo.


56


No exemplo acima, a rugosidade Ra das faces: inferior e lateral
direita igual a 6,3 m.

O smbolo pode ser ligado superfcie a que se refere por meio
de uma linha de indicao, como no prximo desenho.



Note que a linha de indicao apresenta uma seta na
extremidade que toca a superfcie. Observe novamente o
desenho anterior e repare que o smbolo indicado uma vez para
cada superfcie. Nas peas de revoluo o smbolo de rugosidade
indicado uma nica vez, sobre a geratriz da superfcie
considerada. Veja.



O smbolo indica que a superfcie de revoluo inteira deve
apresentar o mesmo estado de superfcie. Quando todas as
superfcies da pea tm o mesmo grau de rugosidade, a
indicao feita de maneira simplificada.

57

Caso se trate de uma pea isolada, a indicao do estado de
rugosidade representada prxima vista da pea, como no
desenho a seguir.


Se a pea faz parte de um conjunto mecnico, ela recebe um
nmero de referncia que a identifica e informa sobre a posio
da pea no conjunto. Nesse caso, a indicao do estado de
superfcie vem ao lado do nmero de referncia da pea, como
no prximo desenho.

Quando um determinado estado de superfcie exigido para a
maioria das superfcies de uma pea, o smbolo de rugosidade
correspondente vem representado uma vez, ao lado superior
direito da pea. Os demais smbolos de rugosidade, que se
referem a superfcies indicadas diretamente no desenho, vm
aps o smbolo principal, entre parnteses. Veja um exemplo.



Neste exemplo, N 9 a classe de rugosidade predominante. Uma
das superfcies de revoluo deve apresentar a classe N 8 e a
superfcie do furo longitudinal deve apresentar a classe N 6. O
smbolo pode ser representado dentro dos parnteses para
substituir as indicaes especficas de classes de rugosidade. No
exemplo anterior, onde aparece ( ), esta indicao
pode ser substituda por ( ).
58


Quando a pea leva nmero de referncia, a indicao da
rugosidade geral e das rugosidades especficas vem ao lado do
nmero de referncia, como no desenho abaixo.



Analise o prximo desenho e resolva o exerccio proposto, para
verificar se este assunto ficou bem compreendido.



Verificando o entendimento

Preencha as lacunas:
a) A classe de rugosidade da maioria das superfcies da pea
..........;
b) O nmero que indica a posio da pea no conjunto
..............;.
c) A superfcie do furo deve ter a classe de rugosidade
..............;.
d) O valor, em m da rugosidade da superfcie do furo
:............. .
Veja as respostas corretas: a) A classe de rugosidade da maioria
das superfcies da pea N 7; b) O nmero que indica a posio
59

da pea no conjunto 2; c) A superfcie do furo deve ter a
rugosidade N 6 e d) A rugosidade da superfcie do furo de 0,8
mm , conforme a tabela apresentada nesta aula.


Correspondncia entre os smbolos de acabamento
e classes de rugosidade

Os smbolos indicativos de acabamento superficial, apresentados
no incio desta aula, vm sendo gradativamente substitudos
pelas indicaes de rugosidade. possvel que voc ainda
encontre desenhos que apresentem aquela simbologia j
superada. Na prtica, foi estabelecida uma correspondncia
aproximada entre os antigos smbolos de acabamento de
superfcies e os atuais smbolos de rugosidade.

Smbolo de acabamento superficial Smbolo indicativo de rugosidade



de N 10 a N 12

de N 7 a N 9

de N 4 a N 6

As classes de N 1 a N 3 correspondem a graus de rugosidade
mais finos que o polido ( ).


Tratamento

Alm do acabamento superficial, muitas peas devem receber
tratamento. Tratamento o processo que permite modificar
certas propriedades da pea, tais como: dureza, maleabilidade,
resistncia oxidao etc. muito difcil encontrar um material
que se adapte perfeitamente a todas as condies exigidas de

60

funcionamento. Uma das maneiras de contornar este problema
consiste em escolher o material que tenha certas propriedades
compatveis com as exigncias da pea e, depois, trat-lo
convenientemente, para que adquira outras propriedades
exigidas. Existem diferentes processos de tratamento. Alguns
modificam apenas as superfcies das peas, como por exemplo:
cromao, pintura e niquelagem. Outros modificam certas
propriedades da pea, como por exemplo: a cementao, o
recozimento, a tmpera e o revenimento.

Indicaes de tratamento nos desenhos tcnicos.

O processo de tratamento pode vir indicado nos desenhos
tcnicos de duas maneiras. Uma delas voc j conhece: a
indicao feita sobre a linha horizontal do smbolo de
rugosidade: . Outra forma consiste em indicar o trata-
mento sobre uma linha de chamada ligada superfcie qual
deve ser aplicado o tratamento.



Nos desenhos tcnicos podemos indicar mais de um tipo de
tratamento para a mesma pea, como no exemplo a seguir.

61



A pea acima, uma talhadeira, vai receber dois tipos de
tratamento: a tmpera e o revenimento. A linha trao e ponto
larga que voc v na vista superior, mostra a parte da pea que
dever receber os tratamentos indicados. No exemplo dado, a
cota 20 delimita a extenso da pea a ser submetida aos dois
tratamentos (temperado-revenido).

Se todos os assuntos desta aula ficaram bem compreendidos
passe para os exerccios de verificao . Caso contrrio, releia o
contedo e analise os exemplos com ateno, antes de resolver
os exerccios.


Exerccios

1. Acrescente ao smbolo bsico o sinal que indica a remoo de
material exigida


2. Assinale com um X a alternativa que corresponde ao smbolo
indicativo de rugosidade em que a remoo de material no
permitida.

a) ( ) b) ( ) c) ( )
62



3. A superfcie representada a seguir deve ser obtida por
torneamento. Complete o smbolo bsico indicando, no lugar
correto, o processo de fabricao da pea.



4. Analise a representao abaixo, consulte a tabela
correspondente e indique os valores:

a) da rugosidade mxima: R: ..............
b) da rugosidade mnima: R: ..............


5. Analise a representao abaixo e assinale com um X a
alternativa que corresponde direo das estrias indicada no
smbolo de rugosidade.

a) ( ) as estrias so multidirecionadas;
b) ( ) as estrias so concntricas;
c) ( ) as estrias so radiais;
d) ( ) as estrias devem ficar cruzadas.

6. Analise o smbolo de rugosidade e depois complete as
lacunas.


a) valor da rugosidade: ...............;
b) direo das estrias: .................;
c) comprimento da amostra: .............;
d) sobremetal para usinagem: ................;
e) mtodo de fabricao:...................... .


7. Analise o desenho abaixo e responda s questes:

63



a) Quais as classes de rugosidade das superfcies que
formam o rebaixo?
R.:.........................................................................................
..

b) Qual o valor da rugosidade da superfcie que forma a base
da pea?
R.:.........................................................................................
..


8. Analise o desenho abaixo e complete as frases:


a) A classe de rugosidade da maioria das
superfcies da pea
........................................................
b) As classes de rugosidade indicadas entre
parnteses ( ) referem-se s superfcies
da .................................e do
........................................
64

9. Qual das representaes direita equivale ao desenho
representado esquerda?



a) ( )
b) ( )
c) ( )


10. Represente, nas vistas ortogrficas, as classes de
rugosidade indicadas na perspectiva.

65


66

11. Analise a vista ortogrfica e indique, na perspectiva, as
classes de rugosidade de cada superfcie.





Smbolos para direo das estrias - quadro sintico
Smbolo Interpretao

Paralela ao plano de projeo da vista
sobre o qual o smbolo aplicado.


Perpendicular ao plano de projeo da
vista sobre o qual o smbolo aplicado.


Cruzadas em duas direes oblquas em
relao ao plano de projeo da vista sobre
o qual o smbolo aplicado.


Muitas direes.

67


Aproximadamente central em relao ao
ponto mdio da superfcie ao qual o
smbolo referido.


Aproximadamente radial em relao ao
ponto mdio da superfcie ao qual o
smbolo referido.



























68









Nada se cria, tudo se transforma









J estamos no segundo livro do mdulo Processos de Fabricao
e voc deve estar se perguntando Quando que eu vou pr a
mo na massa? Voc tem razo em sua dvida. Na verdade, at
agora voc estudou processos predominantemente metalrgicos
de fabricao e no processos mecnicos.

A explicao para isso que queremos que voc tenha uma viso
bem ampla dos processos de fabricao, de modo que seja
possvel perceber em que parte desse processo voc vai estar
entrando. Assim, at agora estudamos processos que preparam
a matria-prima que vai ser usada na usinagem, a maior famlia
dos processos de fabricao mecnica que se conhece.

A partir desta aula, voc vai ver que depois que o material
fundido, laminado, ou forjado, quase que necessariamente, ele
ter de passar por uma operao de usinagem para se
69

transformar no produto final.

Mas, o que essa tal de usinagem? Se voc quer mesmo
saber, estude esta aula com ateno.


Com cavaco ou sem cavaco?

Todos os conjuntos mecnicos que nos cercam so formados por
uma poro de peas: eixos, anis, discos, rodas, engrenagens,
juntas, suportes, parafusos, carcaas... Para que essas peas
sirvam s necessidades para as quais foram fabricadas, elas
devem ter exatido de medidas e um determinado acabamento
em sua superfcie.

A maioria dos livros sobre processos de fabricao diz que
possvel fabricar essas peas de dois modos: sem a produo de
cavacos, como nos processos metalrgicos (fundio, laminao,
trefilao etc.), e com produo de cavacos, o que caracteriza
todos os processos de usinagem.



Na maioria dos casos, as peas metlicas fabricadas por fundio
ou forjamento necessitam de alguma operao posterior de
70

usinagem. O que acontece que essas peas geralmente
apresentam superfcies grosseiras que precisam de melhor
acabamento. Alm disso, elas tambm deixam de apresentar
salincias, reentrncias, furos com rosca e outras caractersticas
que s podem ser obtidas por meio da produo de cavacos, ou
seja, da usinagem. Isso inclui ainda as peas que, por questes
de produtividade e custos, no podem ser produzidas por
processos de fabricao convencionais.

Assim, podemos dizer que a usinagem todo o processo pelo
qual a forma de uma pea modificada pela remoo progressiva
de cavacos ou aparas de material metlico ou no-metlico. Ela
permite:
- acabamento de superfcie de peas fundidas ou conformadas,
fornecendo melhor aspecto e dimenses com maior grau de
exatido;
- possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos etc.;
- custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes
quantidades de peas;
- fabricao de somente uma pea com qualquer formato a partir
de um bloco de material metlico, ou no-metlico.

Do ponto de vista da
estrutura do material, a
usinagem basicamente
um processo de
cisalhamento, ou seja,
ruptura por aplicao de
presso, que ocorre na
estrutura cristalina do metal.



Como j foi dito, a usinagem uma enorme famlia de operaes,
tais como: torneamento, aplainamento, furao, mandrilamento,
fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificao,
71

brunimento, lapidao, polimento, afiao, limagem,
rasqueteamento.

Essas operaes so realizadas manualmente ou por uma
grande variedade de mquinas-ferramenta que empregam as
mais variadas ferramentas. Vamos falar um pouco sobre essas
ferramentas e como elas cortam, mas s na prxima parte da
aula.


Pare! Estude! Responda!

Exerccios

1. Responda:
a) Cite ao menos trs processos de fabricao pelos quais
uma pea pode passar antes de ser usinada.
b) Cite os dois modos de se fabricar peas para conjuntos
mecnicos.
c) Cite pelos menos cinco tipos de operaes executadas na
usinagem.
d) Do ponto de vista da estrutura do material, o que a
usinagem?

2. Complete.
a) A produo de peas pode ocorrer ............ a formao de
cavacos, como nos processos metalrgicos e ............... a
formao de cavacos, como nos processos de ..................
b) Usinagem todo processo pela qual uma pea
modificada pela ..................... de cavacos ou aparas de
material.
c) Por meio da remoo progressiva de cavacos, o processo
de usinagem possibilita o acabamento de superfcies de
peas ............... ou ............... mecanicamente, melhorando
72

o aspecto e .................. mais exatas.
d) A usinagem possibilita a produo de grandes quantidades
de ................ com ................... variados a partir de um
bloco de material metlico ou no-metlico, com
.................. mais baixos.


Corta!

Algumas das operaes que citamos na outra parte da lio
podem ser feitas tanto manualmente como com o auxlio das
mquinas operatrizes ou das mquinas-ferramenta. Um exemplo
de usinagem manual a operao de limar. Tornear, por sua vez,
s se faz com uma mquina-ferramenta denominada torno.

Quer seja com ferramentas manuais como a talhadeira, a serra
ou a lima, quer seja com ferramentas usadas em um torno, uma
fresadora ou uma furadeira, o corte dos materiais sempre
executado pelo que chamamos de princpio fundamental, um dos
mais antigos e elementares que existe: a cunha.




Observe que a caracterstica mais importante da
cunha o seu ngulo de cunha ou ngulo de

73

gume (c). Quanto menor ele for, mais
facilidade a cunha ter para cortar. Assim, uma
cunha mais aguda facilita a penetrao da aresta
cortante no material, e produz cavacos
pequenos, o que bom para o acabamento da
superfcie.


Por outro lado, uma ferramenta com um ngulo
muito agudo ter a resistncia de sua aresta
cortante diminuda. Isso pode danific-la por
causa da presso feita para executar o corte.



Outra coisa que a gente tem de lembrar que qualquer material
oferece certa resistncia ao corte. Essa resistncia ser tanto
maior quanto maiores forem a dureza e a tenacidade do material
a ser cortado. Por isso, quando se constri e se usa uma
ferramenta de corte, deve-se considerar a resistncia que o
material oferecer ao corte.

Dureza: a capacidade de um material resistente ao desgaste
mecnico.

Tenacidade: a capacidade de um material de resistir quebra.

Por exemplo, a cunha de um formo pode ser
bastante aguda porque a madeira oferece pouca
resistncia ao corte.




74

Por outro lado, a cunha de uma talhadeira tem um
ngulo mais aberto para poder penetrar no metal
sem se quebrar ou se desgastar rapidamente.



Iso significa que a cunha da ferramenta deve ter um ngulo capaz
de vencer a resistncia do material a ser cortado, sem que sua
aresta cortante seja prejudicada.



Porm, no basta que a cunha tenha um ngulo adequado ao
material a ser cortado. Sua posio em relao superfcie que
vai ser cortada tambm influencia decisivamente nas condies
do corte.

Por exemplo, a ferramenta de
plaina representada no desenho
ao lado possui uma cunha
adequada para cortar o
material. Todavia, h uma
grande rea de atrito entre o
topo da ferramenta e a
superfcie da pea.



75

Para solucionar esse problema,
necessrio criar um ngulo
de folga ou ngulo de
incidncia (f) que elimina a
rea de atrito entre o topo da
ferramenta e o material da
pea.



Alm do ngulo de cunha (c) e
do ngulo de folga (f), existe
ainda um outro muito importante
relacionado posio da cunha.
o ngulo de sada (s) ou
ngulo de ataque.



Do ngulo de sada depende um maior ou menor atrito da
superfcie de ataque da ferramenta. A conseqncia disso o
maior ou o menor aquecimento da ponta da ferramenta. O ngulo
de sada pode ser positivo, nulo ou negativo.



Dica tecnolgica
Para facilitar seu estudo, os ngulos de cunha, de folga e de
sada foram denominados respectivamente de c, f e s. Esses
ngulos podem ser representados respectivamente pelas letras
gregas b (l-se beta), a (l-se alfa) e g (l-se gama).

76

Para materiais que oferecem
pouca resistncia ao corte, o
ngulo de cunha (c) deve ser
mais agudo e o ngulo de
sada (s) deve ser maior.



Para materiais mais duros a
cunha deve ser mais aberta e
o ngulo de sada ( s ) deve
ser menor.



Para alguns tipos de materiais
plsticos e metlicos com
irregularidades na superfcie,
adota-se um ngulo de sada
negativo para as operaes de
usinagem.



Todos esses dados sobre os ngulos representam o que
chamamos de geometria de corte. Para cada operao de corte
existem, j calculados, os valores corretos para os ngulos da
ferramenta a fim de se obter seu mximo rendimento. Esses
dados so encontrados nos manuais de fabricantes de
ferramentas.


Pare! Estude! Responda!

Exerccios

3. Complete as sentenas abaixo:

a) As operaes de usinagem so realizadas .........................
77

ou com o auxlio de mquinas ....................... .
b) Um exemplo de operao manual ....................... e um
exemplo de operao em mquinas ..................... .
c) A caracterstica mais importante de uma ferramenta o
ngulo de ............................... .
d) Ao diminuir o ngulo de ..................., estaremos diminuindo
a resistncia da .................... cortante.
e) A resistncia do material ao corte ser tanto ................
quanto maiores forem a ................................................. e a
....................................................do material cortado.
f) Quando se constri uma ferramenta, deve-se considerar a
............... que o material oferecer ao .............................
g) A cunha de uma ferramenta deve ter um .................. capaz
de vencer a ................ do material a ser cortado.
h) Alm do ngulo de ..................... e do ngulo de folga,
existe o ngulo de ............... ou de ........................... .
i) Do ngulo de ..................... depende um maior ou menor
atrito da superfcie de ............ da ferramenta.

4. Faa corresponder os ngulos de cunha, de folga e de sada
com suas denominaes e as letras gregas que os
representam, respectivamente (veja o exemplo).

ngulo Denominao Letra grega
a) cunha c |
b) folga
c) sada



5. Faa corresponder a resistncia que os materiais oferecem ao
corte com os ngulos da ferramenta numerando os
parnteses:

78

tipos de ngulos de ferramenta resistncia dos materiais
a) ( ) ngulo s negativo 1. pouca resistncia ao corte
b) ( ) ngulo c mais agudo
ngulo s maior
2. materiais de superfcie
irregulares e plsticos
c) ( ) ngulo c mais aberto
ngulo s menor
3. materiais mais duro


A ferramenta feita de...

A geometria de corte realmente uma informao muito
importante que o profissional de mecnica, principalmente o da
rea operacional, deve dominar. Mas, ser que s isso? Claro
que no! E com certeza voc j deve estar se perguntando: Alm
da geometria de corte, o que mais essas tais de ferramentas de
corte tm? Ser que se eu pegar qualquer faquinha, j vou poder
sair por a usinando?

Se voc pensar em um conceito muito amplo de usinagem,
realmente qualquer faquinha serve. Voc duvida? Vamos retomar
o conceito de usinagem: processo pelo qual se modifica a forma
de um material pela remoo progressiva de cavacos ou aparas.
Assim, se voc entrar na cozinha e vir sua mulher ou sua me
raspando a casca de um legume com uma faca serrilhada, ela
estar executando uma operao de usinagem. Ao usar um
apontador para fazer a ponta de um lpis, voc est executando
uma operao de usinagem. Lixar uma superfcie de madeira
para dar aquele trato caprichado com verniz, uma operao de
usinagem.

Mas, se o que voc vai fazer envolve o trabalho em metal com o
auxlio de uma mquina-ferramenta, a a coisa muda de figura. E
a sua ferramenta vai ter que apresentar algumas caractersticas
importantes. Vamos a elas.
79


A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho
que o metal que estiver sendo usinado. Essa caracterstica se
torna cada vez mais importante medida que a velocidade
aumenta pois com o aumento da velocidade de corte, a
temperatura na zona de corte tambm aumenta, acelerando o
processo de desgaste da ferramenta. A essa propriedade
chamamos de dureza a quente.

A ferramenta deve ser feita de com um material que, quando
comparado ao material a ser usinado, deve apresentar
caractersticas que mantenham seu desgaste no nvel mnimo.
Considerando-se que existe um aquecimento tanto da ferramenta
quanto do material usinado, por causa do atrito, o material da
ferramenta deve ser resistente ao encruamento e
microssoldagem.

Encruamento: o endurecimento do metal aps ter sofrido
deformao plstica resultante de conformao mecnica.

Microssoldagem: a adeso de pequenas partculas de material
usinado ao gume cortante da ferramenta.

A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar
quebradia e de perder resistncia mecnica. Ela deve ser de um
material compatvel, em termos de custo, com o trabalho a ser
realizado. Qualquer aumento de custo com novos materiais deve
ser amplamente compensado por ganhos de qualidade,
produtividade e competitividade.

Do ponto de vista do manuseio, a ferramenta deve ter o mnimo
atrito possvel com a apara, dentro da escala de velocidade de
operao. Isso importante porque influi tanto no desgaste da
ferramenta quanto no acabamento de superfcie da pea usinada.
80


Para que as ferramentas tenham essas caractersticas e o
desempenho esperado, elas precisam ser fabricadas com o
material adequado, que deve estar relacionado:
- natureza do produto a ser usinado em funo do grau de
exatido e custos;
- ao volume da produo;
- ao tipo de operao: corte intermitente ou contnuo,
desbastamento ou acabamento, velocidade alta ou baixa etc.;
- aos detalhes de construo da ferramenta: ngulos de corte, e
de sada, mtodos de fixao, dureza etc.;
- ao estado da mquina-ferramenta;
- s caractersticas do trabalho.

Levando isso em considerao, as ferramentas podem ser
fabricadas dos seguintes materiais:
1. Ao-carbono: usado em ferramentas pequenas para
trabalhos em baixas velocidades de corte e baixas
temperaturas (at 200C), porque a temperabilidade baixa,
assim como a dureza a quente.
2. Aos-ligas mdios: so usados na fabricao de brocas,
machos, tarraxas e alargadores e no tm desempenho
satisfatrio para torneamento ou fresagem de alta velocidade
de corte porque sua resistncia a quente (at 400C)
semelhante do ao-carbono. Eles so diferentes dos aos-
carbonos porque contm cromo e molibdnio, que melhoram
a temperabilidade. Apresentam tambm teores de
tungstnio, o que melhora a resistncia ao desgaste.
3. Aos rpidos: apesar do nome, as ferramentas fabricadas
com esse material so indicadas para operaes de baixa e
mdia velocidade de corte. Esses aos apresentam dureza a
quente (at 600C) e resistncia ao desgaste. Para isso
recebem elementos de liga como o tungstnio, o molibdnio, o
cobalto e o vandio.
81

4. Ligas no-ferrosas: tm elevado teor de cobalto, so
quebradias e no so to duras quanto os aos especiais
para ferramentas quando em temperatura ambiente. Porm,
mantm a dureza em temperaturas elevadas e so usadas
quando se necessita de grande resistncia ao desgaste. Um
exemplo desse material a estelite, que opera muito bem
at 900C e apresenta bom rendimento na usinagem de ferro
fundido.
5. Metal duro (ou carboneto sinterizado): compreende uma
famlia de diversas composies de carbonetos metlicos
(de tungstnio, de titnio, de tntalo, ou uma combinao
dos trs) aglomerados com cobalto e produzidos por
processo de sinterizao. Esse material muito duro e,
portanto, quebradio. Por isso, a ferramenta precisa estar
bem presa, devendo-se evitar choques e vibraes durante
seu manuseio. O metal duro est presente na ferramenta em
forma de pastilhas que so soldadas ou grampeadas ao
corpo da ferramenta que, por sua vez, feito de metal de
baixa liga. Essas ferramentas so empregadas para
velocidades de corte elevadas e usadas para usinar ferro
fundido, ligas abrasivas no-ferrosas e materiais de elevada
dureza como o ao temperado. Opera bem em temperaturas
at 1300C.

Para voc ter idia de como so essas ferramentas, algumas
delas esto exemplificadas na ilustrao a seguir.

82



Ainda existem outros materiais usados na fabricao de
ferramentas para usinagem, porm de menor utilizao por causa
de altos custos e do emprego em operaes de alto nvel
tecnolgico. Esses materiais so: cermica de corte, como a
alumina sinterizada e o corindo, e materiais diamantados, como o
diamante policristalnico (PCD) e o boro policristalnico (PCB).

Nesta altura da aula, voc j tem bastante material para estudar,
portanto, mos obra!



Pare! Estude! Responda!

Exerccios

6. Levando-se em conta o conceito amplo da usinagem e suas
implicaes que envolvem geometria de corte, complete com
suas palavras algumas caractersticas importantes de uso das
ferramentas de corte, segundo as condies abaixo:
a) Ao aumentarmos a velocidade de corte, automaticamente
83

elevaremos a temperatura na zona de corte, exigindo que
a ferramenta tenha .....................................
b) Por causa do atrito, o material da ferramenta deve ser
resistente ao ......................................
c) A ferramenta deve ser de um material compatvel,
.....................................
d) A ferramenta deve ter o mnimo atrito possvel com a apara
por causa de algumas implicaes, tais como: ..............
.......................................................
e) Para que as ferramentas tenham as caractersticas e
desempenho esperados, devem ser fabricadas com o
material adequado relacionado com o volume da
produo, o estado da mquina .......................

7. Considerando todas as caractersticas j vistas e estudadas
nessa aula sobre uso e fabricao das ferramentas de corte,
faa corresponder o tipo de ao e ligas com suas aplicaes.

Tipos de aos e ligas Aplicaes
a) ( ) Ligas no-ferrosas
b) ( ) Metal duro
c) ( ) Aos rpidos
d) ( ) Cermica de corte
e) ( ) Ao-carbono
1. Empregados para velocidades de corte ele-vadas
e usados para usinar ferro fundido, ligas
abrasivas no-ferrosas e materiais de elevada
dureza.
2. Empregadas para operaes de baixa e mdia
velocidades.
3. Utilizado para trabalhos em baixas velocidades e
baixas temperaturas porque a dureza a quente
baixa.
4. Empregado em operaes de alto nvel
tecnolgico.
5. Usadas quando se necessita de grande
resistncia ao desgaste (ex: estelite).





84





No esquenta, no!









Agora voc j sabe que usinar , basicamente, produzir peas
cortando qualquer material com o auxlio de uma ferramenta. O
problema que no existe corte sem atrito. E no existe atrito
que no gere calor, por mnimo que seja. Voc duvida? Vamos
provar.

Todo mundo j viu, ao menos em filme, um ndio acendendo fogo
sem fsforo: ele esfrega um pedao de madeira bem seca em
outro pedao de madeira tambm bastante seca envolto em palha
igualmente seca. Um pouco de pacincia e persistncia e... eis o
fogo! Qual a mgica? simples: o material est seco.

Observando esse exemplo, possvel imaginar o tamanho do
estrago que o atrito pode fazer durante a usinagem, tanto na
ferramenta quanto na pea: elas no pegam fogo, mas chegam
bem perto, com todas as conseqncias negativas que isso pode
trazer para as duas. Isso, sem lembrar que quanto maiores forem
as velocidades de corte, maior ser a temperatura gerada pelo
atrito!

85

Voc que esperto e est ligado j deve ter achado a soluo
para esse problema. Seu raciocnio deve ter sido: se possvel
conseguir fogo com material seco, se a gente molhar o local da
usinagem, o problema estar resolvido! Foi o que o norte-
americano F. W. Taylor pensou em 1894: jogando grandes
quantidades de gua na regio formada pela pea-ferramenta-
cavaco, ele conseguiu aumentar em 33% a velocidade de corte,
sem prejuzo para a vida til da ferramenta. Heureca! O problema
estava resolvido!...
Mas, ser que isso assim to simples? O calor o nico
problema da usinagem? E a oxidao, como fica? Como sempre,
no vamos responder agora. Voc mesmo vai achar as repostas
estudando esta aula.


Agentes de melhoria da usinagem

Do ponto de vista dos custos de produo, nas operaes de
usinagem com mquinas-ferramenta, quanto maior for a
velocidade de corte, maior ser a produo e mais econmica ela
ser. Na procura de nveis cada vez mais altos de produtividade,
a utilizao de novos materiais para as ferramentas de corte
permitiu atingir velocidades de corte inimaginveis alguns anos
atrs.

Por outro lado, sabe-se que quanto maior a velocidade de corte,
maior o atrito pea-ferramenta-cavaco, o que libera ainda mais
calor. Em tese, isso prejudica a qualidade do trabalho, diminui a
vida til da ferramenta, ocasionando a oxidao de sua superfcie e
da superfcie do material usinado. Diante desse dilema tecnolgico,
que fazer?

A resposta est na descoberta de Taylor. Ele comeou com a
gua, mas logo deve ter percebido seus inconvenientes: corroso
86

na usinagem de materiais ferrosos, baixo poder umectante e
lubrificante, e emprego em pequena faixa de temperatura.
Todavia, ela abriu caminhos para a pesquisa e o uso de materiais
que permitiram a usinagem mais eficiente, mais rpida e com
melhor acabamento. Esses materiais so os agentes de melhoria
da usinagem e que receberam o nome genrico de fluidos de
corte.

Um fluido de corte um material
composto, na maioria das vezes,
lquido, que deve ser capaz de:
refrigerar, lubrificar, proteger contra a
oxidao e limpar a regio da
usinagem.


Como refrigerante, ele atua sobre a ferramenta e evita que ela
atinja temperaturas muito altas e perca suas caractersticas de
corte. Age, tambm, sobre o pea evitando deformaes
causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo
a fora necessria para que ele seja cortado.

Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do
cavaco sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a
ferramenta. Evita ainda o aparecimento da aresta postia, reduz o
coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco e
diminui a solicitao dinmica da mquina.

Solicitao dinmica: a fora feita por uma mquina para
realizar um determinado trabalho.

Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a
ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e
aspecto final do trabalho.

87

A ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do
fluido em forma de jato, cuja presso afasta as aparas deixando
limpa a zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do
trabalho.

O abastecimento do fluido de corte em uma
mquina-ferramenta geralmente feito por meio
de uma bomba e conduzido por mangueiras at o
ponto de aplicao. A figura a seguir mostra, em
representao esquemtica, uma fresadora e seu
sistema de distribuio do fluido de corte.

O fluido, depois de refrigerar a ferramenta e a
pea, cai para a mesa onde recolhido por
canais e levado, por meio de um tubo, para o
reservatrio. Do reservatrio, a bomba aspira
novamente o fluido para devolv-lo sobre a
ferramenta e a superfcie de trabalho.



Observe que o reservatrio, na base da mquina, est dividido
em dois compartimentos, de modo que as aparas e a sujeira
fiquem no fundo do compartimento da frente para que a bomba
possa se alimentar de lquido limpo.

Voc j tem informaes importantes para estudar. Por isso, faa
o exerccio a seguir.


Pare! Estude! Responda!

Exerccio

1. Responda s seguintes perguntas.
a) O que acontece quando se tem atrito entre duas
88

superfcies?
b) Qual foi a descoberta de Taylor em 1894?
c) Quais so os inconvenientes do uso da gua como fluido
de corte?
d) Quais devem ser as caractersticas de um fluido de corte?


Slido? Lquido? Ou gasoso?

No comeo desta aula, falamos em materiais capazes de
refrigerar, lubrificar, proteger e limpar a regio da usinagem.
Embora genericamente designados como fluidos de corte, os
materiais que cumprem essas funes podem ser, na verdade,
slidos, lquidos e gasosos. A diferena entre eles que
enquanto os gases s refrigeram e os slidos apenas reduzem o
atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito, da a preferncia
pelos ltimos.

O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente
refrigerao, embora o fato de estar sob presso auxilie tambm
na expulso do cavaco. Para essas finalidades, usa-se o ar
comprimido em temperaturas abaixo de 0
o
C, o CO
2
(dixido de
carbono ou gelo-seco) para altas velocidades de corte de ligas de
difcil usinagem, e o nitrognio para operaes de torneamento.

Os slidos visam somente lubrificao no processo de
usinagem. o caso do grafite e do bissulfeto de molibdnio,
aplicados na superfcie de sada da ferramenta antes que se inicie
o processo de corte.

O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado
, sem dvida, o composto pelos lquidos. Eles esto divididos em
trs grandes grupos:
1. O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so
89

misturados com gua, formado por: leos minerais (derivados
de petrleo), leos graxos (de origem animal ou vegetal),
leos compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com
enxofre) e clorados (com cloro na forma de parafina clorada).
2. O grupo dos leos emulsionveis ou solveis, formado por:
leos minerais solveis, leos solveis de extrema presso (EP).
3. Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos
por misturas de gua com agentes qumicos como aminas e
nitritos, fosfatos e boratos, sabes e agentes umectantes,
glicis e germicidas.

Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A
eles so adicionados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e
melhoram as caractersticas do leo, principalmente quando ele
muito exigido. Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os
agentes EP.

Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore
quando em contato com o oxignio do ar.

Quando as presses e as velocidades de deslizamento
aumentam, a pelcula de leo afina at se romper. Para evitar o
contato metal com metal, necessrio usar um agente EP.

Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a
superfcie metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito.
Entre os tipos de agentes EP pode-se citar:
- matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para
trabalhos leves;
- enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos
pesados com ao e metais ferrosos. Durante o trabalho de corte,
forma sulfeto metlico de caractersticas anti-soldantes e
lubrificantes;
90

- cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm
indicado para operaes severas com ao;
- fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro. Tem
propriedades antioxidantes.

Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em forma
de emulso composta por uma mistura de leo e gua. Isso
possvel com a adio de agentes emulsificadores, ou seja,
aqueles que ajudam a formar as gotculas de leo que ficam
dispersas na gua. Quanto melhor for esse agente, menor ser o
tamanho da gota de leo e melhor a emulso. Exemplos desses
agentes so sabes e detergentes.

Dica tecnolgica
Para obter uma boa emulso de leo solvel, o leo deve ser
adicionado gua, sob agitao, (e nunca o contrrio) em uma
proporo de uma parte de leo para quatro partes de gua. A
mistura obtida pode ento ser diluda na proporo desejada.

Em geral, alm desses aditivos, adiciona-se aos fluidos de corte
agentes biodegradveis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.

Na verdade, no existe um fluido universal, isto , aquele que
atenda a todas as necessidades de todos os casos. Os leos
solveis comuns e os EPs so os que cobrem o maior nmero de
operaes de corte. A diferena entre cada grupo est na
composio e na aplicao que, por sua vez, depender do
material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da
ferramenta usada.

A escolha do fluido com determinada composio depende do
material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da
ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis e os sintticos so
indicados quando a funo principal resfriar. Os leos minerais,
91

graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos
especiais so usados quando a lubrificao mais importante
do que o resfriamento.
A seguir voc tem dois quadros. O primeiro resume informaes
sobre os tipos de fluidos de corte. O segundo d indicaes sobre
o uso dos vrios fluidos de corte, relacionando-os com a
operao e o grau de usinabilidade dos materiais metlicos para
construo mecnica.

Propriedades
Tipos Composio
Resfriament
o

Lubrificao
Proteo
contra a
corroso

EP
Resistncia
corroso
leos minerais Derivado de petrleo. tima Excelente Boa
leos graxos leos de origem vegetal ou
animal.
Excelente Boa Boa
leos
compostos
Mistura de leos minerais e
graxos.
Excelente Excelente Boa Boa
leos
"solveis
leos minerais + leos
graxos, soda custica,
emulsificantes, gua.
timo Boa tima Boa
leos EP leos minerais com aditivos
EP (enxofre, cloro ou
fsforo).
timo Boa tima Excelente Boa
leos
sulfurados e
clorados
leos minerais ou graxos
sulfurados ou com subs-
tncias cloradas.
Excelente Excelente Excelente tima
Fluidos
sintticos
gua + agentes
qumicos(aminas, nitritos,
nitratos, fosfatos), sabes,
germicidas.
Excelente Boa Excelente Excelente Excelente
Fonte: Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg. 36.

Grau de
severidade
Material
Operao
Aos de baixo
carbono
aditivados
Aos-liga de
mdio
carbono
Aos-liga de
alto carbono
Aos-ferramenta
e aos
inoxidveis
Alumnio
magnsio,
lato
vermelho
Cobre, nquel,
bronze de
alumnio
1 Brochamento A A A ou j A ou K D C
2 Roscamento A ou B A ou B A ou B A ou B ou C D ou G / H
a K
D ou G / H a K
3 Roscamento com cossinete. B ou C B ou C B ou C B ou C D ou H D ou H
4 Corte e acab. de dentes de
engrenagem.
B B B A G ou H j ou K
4 Oper. c/ alargador. D C B A F G
5 Furao profunda. E ou D E ou C E ou B E ou A E ou D E ou D
6 Fresamento. E, C ou D E, C ou D E, C ou D C ou B E, H a K E, H a K
7 Mandrilamento. C C C C E E
92

7 Furao mltipla. C ou D C ou D C ou D C ou D F G
8 Torneamento em mquinas
automticas.
C ou D C ou D C ou D C ou D F G
9 Aplainamento e torneamento. E E E E E E
10 Serramento, retificao. E E E E E E
Legenda: A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado)
B - leos compostos com mdios teores de enxofre(sulfurado) ou substncias cloradas (clorado)
C - leos compostos com baixos teores de enxofre ou substncias cloradas
D - leo mineral clorado
E - leos solveis em gua
F, G, H, J, K - leo composto com contedo decrescente de leo graxo de F a K

Adaptada de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo, Edgard Blcher, 1977, pg. 551.
Esta parte da aula mostrou o quanto este contedo importante
para o profissional da rea de mecnica. Estude tudo com muito
cuidado, porque os exerccios vm a.


Pare! Estude! Responda!

Exerccios

2. Responda s seguintes perguntas.
a) Que tipos de materiais podem ser usados como agentes de
melhoria da usinagem?
b) Qual a diferena de emprego que existe entre eles?
c) Cite um exemplo de cada tipo de agente facilitador de corte.
d) O que um aditivo e qual sua funo no fluido de corte.
e) D trs exemplos de aditivos usados em fluidos de corte.
f) O que um EP?

3. Faa corresponder a coluna A (fluido de corte) com a coluna
B (composio).

Coluna A Coluna B
a) ( ) Fluidos sintticos 1. leos minerais + leos graxos, soda
b) ( ) leos EP custica, emulsificantes, gua.
c) ( ) leos solveis 2. leos minerais ou graxos sulfurados ou clorados.
d) ( ) leos minerais 3. gua + agentes qumicos, sabes, germicidas.
93

4. leos minerais com enxofre, cloro ou fsforo.
5. derivados de petrleo.

4. Assinale a alternativa correta.
a) A escolha do fluido de corte com determinada composio
depende:
1. ( ) do aditivo, do material a ser usinado e da
ferramenta usada.
2. ( ) do material a ser usinado, da operao de corte e
do aditivo EP.
3. ( ) do material a ser usinado, do tipo de operao de
corte e da ferramenta usada.
4. ( ) da ferramenta usada, do tipo de operao e do
poder de refrigerao.
5. ( ) do tipo de operao, do aditivo EP e do poder de
refrigerao.

b) Uma operao de torneamento de aos-liga exige fluidos
de corte base de:
1. ( ) leos solveis.
2. ( ) leos minerais clorados.
3. ( ) leos compostos com baixos teores de enxofre e
substncias cloradas.
4. ( ) leos compostos com mdios teores de enxofre e
substncias cloradas.
5. ( ) todos os anteriores.

c) Uma operao de fresamento de aos-liga de alto carbono
exige fluidos de corte base de:
1. ( ) leos solveis.
2. ( ) leos minerais clorados.
3. ( ) leos compostos com baixos teores de enxofre e
substncias cloradas.
4. ( ) leos compostos com mdios teores de enxofre e
94

substncias cloradas.
5. ( ) todos os anteriores, exceto alternativa 4.


Manuseio dos fluidos e dicas de higiene

Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de
manuseio que garantem seu melhor desempenho nas operaes
de usinagem. Vamos citar alguns exemplos.
1. Armazenamento os fluidos devem ser armazenados em
local adequado, sem muitas variaes de temperatura. Alm
disso, eles devem ser mantidos limpos e livres de
contaminaes.
2. Alimentao o fluido de corte deve ser aplicado diretamente
ponta da ferramenta com alimentao individual de cada
ponta. A alimentao do fluido deve ser iniciada antes que a
ferramenta penetre na pea a fim de eliminar o choque
trmico e a distoro. As ilustraes a seguir mostram a
maneira adequada de aplicar o fluido em diversas operaes
de usinagem.









3. Purificao e recuperao os fluidos de corte podem ficar
contaminados por limalha, partculas de ferrugem, sujeiras
diversas. Nesse caso, eles podem ser limpos por meio de
tcnicas de decantao e filtragem.
4. Controle de odor os fluidos de corte em forma de emulso,
95

por conterem gua, esto sujeitos ao de bactrias
presentes no ar, na gua, na poeira e que produzem maus
odores. Esse problema pode ser diminudo por meio da
constante da limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo
tratamento bactericida da emulso.

Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos,
mas tambm precisam ser estendidos aos operadores que os
manipulam.

Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam
cada vez mais aperfeioados para eliminar componentes
indesejveis, no s no que se refere ao uso, mas tambm aos
aspectos relacionados sade do usurio, o contato prolongado
com esses produtos pode trazer uma srie de problemas de pele,
genericamente chamados de dermatite.

Como o contato do operador com esses leos inevitvel pelo
tipo de trabalho realizado, torna-se indispensvel que esse
contato seja evitado, usando-se de luvas e uniformes adequados.
Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis para
o controle e preveno das dermatites.

O que acontece na dermatite, que a combinao dos fluidos de
corte com os resduos que geralmente acompanham os trabalhos
de usinagem forma compostos que aderem pele das mos e
dos braos. Essas substncias entopem os poros e os folculos
capilares, impedindo formao normal do suor e a ao de
limpeza natural da pele, o que causa a dermatite.

O controle desse problema simplesmente uma questo de
higiene pessoal e limpeza do fluido de corte. Para isso, algumas
providncias devem ser tomadas, a saber:
96

- Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta
sempre limpos.
- Instalar nas mquinas protetores contra salpicos.
- Vestir um avental prova de leo.
- Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos
de fluido, sujeira e partculas metlicas ao menos duas vezes
durante o dia de trabalho, usando sabes suaves ou pastas e
uma escova macia. Enxugar muito bem com uma toalha de
papel.
- Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o
trabalho e sempre depois de lav-los.
- Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.

Esta aula sobre fluidos de corte termina aqui. A informao bsica
voc j tem. Vale lembrar mais uma vez que h muita coisa a ser
aprendida ainda. Fique sempre de olho em catlogos, revistas
tcnicas e outras fontes que possam aumentar o seu
conhecimento.


97

Pare! Estude! Responda!

Exerccios

5. Associe a coluna A (cuidados de manuseio) com a coluna B
(providncias).

Coluna A Coluna B
a) ( ) Armazenamento 1. Deve-se iniciar antes que a ferramenta penetre
b) ( ) Alimentao na pea.
c) ( ) Purificao e 2. Pode-se resolver com constante limpeza,
recuperao arejamento e uso de bactericidas.
d) ( ) Controle de odor 3. Pode-se evitar usando luvas e uniforme
adequado.
4. Deve-se manter em local adequado sem muitas
variaes de temperatura.
5. Limpa-se por meio de tcnicas de decantao e
filtragem.

6. Complete.
a) O contato prolongado com os fluidos de corte sem os
devidos cuidados pode causar problemas de pele
chamados de ........................
b) O contato com os fluidos de corte pode ser evitado com o
uso de .................. e ................
c) Para lavar as reas da pele que entram em contato com os
fluidos usa-se ..................... suaves ou ................ e
.................. macia.
d) Antes de iniciar o trabalho e aps lavar as mos deve-se
usar ......................




98





Soluo? Uma lima na mo!









Quando voc abre uma lata de sardinhas com um abridor comum,
precisa tomar cuidado para no se cortar com os cantos e
rebarbas que se formam nesse processo de corte.

Qualquer processo de corte tem como resultado mais ou menos a
mesma coisa: arestas, rebarbas, cantos vivos que, se no forem
retirados, podero ocasionar acidentes, prejudicar o alinhamento,
o assentamento, o esquadrejamento da pea quando for
necessrio fazer a traagem e/ou a usinagem posterior. Como
resolver esse problema?

Quando a empresa conta com um bom profissional, isso fica fcil,
pois existe uma operao que permite eliminar esses excessos
de material, mesmo que eles estejam em locais que uma mquina
no pode alcanar. um processo predominantemente manual,
mas que eventualmente pode ser realizado com a ajuda de uma
mquina. Se voc quer conhecer esse processo, estude esta aula
com muita ateno.


99

Devagar e sempre

Apesar do uso das mquinas-ferramenta garantir qualidade e
produtividade na fabricao de peas em grandes lotes, existem
ainda operaes manuais que precisam ser executadas em
circunstncias nas quais a mquina no adequada. o caso da
limagem, realizada pelo ferramenteiro ou pelo ajustador e usada
para reparao de mquinas, ajustes diversos e trabalhos de
usinagem na ferramentaria para a confeco de gabaritos,
lminas, matrizes, guias, chavetas.

Como voc j sabe, sempre que se realiza uma operao de
corte qualquer, o resultado quase inevitvel o aparecimento de
rebarbas que precisam ser retiradas. A limagem a operao que
retira essa camada extra e indesejvel de material. Para isso,
usa-se uma ferramenta chamada lima.

A lima uma ferramenta geralmente fabricada com ao-carbono
temperado e cujas faces apresentam dentes cortantes chamados
de picado.



A lima pode ser classificada por meio de vrias caractersticas.
Essas informaes esto resumidas no quadro a seguir:

Classificao Tipo Aplicaes
100



Superfcies planas
Superfcies planas internas em
ngulo reto ou obtuso


Superfcies planas em ngulo reto,
rasgos internos e externos


Superfcies cncavas, pequenos
raios
Quanto ao formato

Superfcies cncavas e planas


Superfcies em ngulo agudo maior
que 60
o
.


Superfcies em ngulo agudo
menor que 60
o
.



Classificao Tipo Aplicaes


Quanto inclina-

Materiais metlicos no-ferrosos
(alumnio, chumbo)
o do picado

Materiais metlicos ferrosos (aos,
ferro fundido)

Quanto
quantidade ou
espaa-

Desbaste
(mais que 0,2mm)
mento dos dentes

Acabamento
(menos que 0,2mm)
Quanto ao
comprimento
entre 4 e 12 polegadas
(100 a 300 mm)
Varivel, dependendo do tamanho
da superfcie a ser limada

101


Para que as limas tenham uma durabilidade maior, necessrio
ter alguns cuidados:
1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como
lato e bronze. Quando ela perder a eficincia para o corte
desses materiais, us-la para trabalhar ferro fundido que
mais duro.
2. Usar primeiramente um dos lados. Passe para o segundo lado
somente quando o primeiro j estiver gasto.
3. No limar peas mais duras do que o material com o qual a
lima foi fabricada.
4. Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada.
5. Quanto mais nova a lima, menor deve ser a presso sobre ela
durante o trabalho.
6. As limas devem ser guardadas em suportes de madeira em
locais protegidos contra a umidade.

Existe ainda um grupo especial de limas pequenas, inteiras de
ao, chamadas de limas-agulha. Elas so usadas em trabalhos
especiais como, por exemplo, para a limagem de furos de
pequeno dimetro, construo de ranhuras e acabamento de
cantos vivos e outras superfcies de pequenas dimenses nas
quais se requer rigorosa exatido.

O comprimento total das limas-agulha varia entre 120 e 160mm e
o comprimento da parte com picado pode ser de 40, 60 e 80mm.

Quanto ao picado e ao formato elas so semelhantes s limas
comuns:


a) redonda

b) meia-cana
102


c) plana de ponta

d) amndoa

e) faca

f) quadrada

g) triangular

h) plana cerrada

i) triangular unilateral

j) ranhurada

k) rmbica

Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em geral, e em
ferramentaria para a fabricao de ferramentas, moldes e
matrizes em geral, so usadas limas diamantadas, ou seja, elas
apresentam o corpo de metal recoberto de p de diamante fixado
por meio de um aglutinante.

Para simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebarbamento
e polimento, usam-se as limas rotativas ou fresas-lima, cujos
dentes cortantes so semelhantes aos das limas comuns. So
acopladas a um eixo flexvel e acionadas por meio de um
pequeno motor. Apresentam formatos variados, como mostra a
ilustrao a seguir.

103




Pare! Estude! Responda!

Exerccios

1. Responda:
a) Que tipos de trabalhos podem ser realizados por meio da
limagem?
b) Como se chama a ferramenta para realizar a limagem e
com que material ela fabricada?
c) Como so chamados os dentes cortantes da lima?
d) Como as limas podem ser classificadas?

2. Associe a coluna A (tipo de lima) com a coluna B (emprego).
Coluna A Coluna B
a) ( ) Lima chata
b) ( ) Lima quadrada
c) ( ) Lima redonda
d) ( ) Lima meia-cana
e) ( ) Lima triangular
f) ( ) Lima faca

1. Superfcies cncavas e planas.
2. Superfcies com ngulo agudo menor do que 60
o
.
3. Superfcies planas em ngulo reto; rasgos.
4. Superfcie para desbaste (mais que 0,2mm).
5. Superfcies cncavas de pequenos raios.
6. Superfcies planas com ngulo obtuso.
7. Superfcies com ngulo agudo maior que 60
o
.

3. Assinale V se a afirmao for correta ou F se ela estiver
104

incorreta.
a) ( ) As limas novas devem ser usadas para limar materiais
duros.
b) ( ) Limas-agulha so usadas em trabalhos de exatido.
c) ( ) As limas devem ser guardadas em local apropriado,
protegidas contra a umidade.
d) ( ) As limas rotativas so usadas em ferramentaria para
simplificar a usinagem manual de ajustagem,
rebarbagem e polimento.
e) ( ) As limas diamantadas so usadas para trabalhar metal
duro, pedra, vidro e matrizes em geral.
f) ( ) Quanto mais nova for a lima, maior dever ser a
presso sobre ela.

4. Reescreva corretamente as alternativas que voc considerou
falsas.


Etapas da limagem

A limagem manual pode ser realizada por meio de vrias
operaes. Elas so:
- limar superfcie plana: produz um plano com um grau de
exatido determinado por meio de rguas. Aplica-se
reparao de mquinas e em ajustes diversos;
- limar superfcie plana paralela: produz um plano paralelo cujo
grau de exatido controlado com o auxlio de um instrumento
como o paqumetro, o micrmetro ou o relgio comparador.
empregada na confeco de matrizes, em montagens e ajustes
diversos;
- limar superfcie plana em ngulo: produz uma superfcie em
ngulo reto, agudo ou obtuso, cuja exatido verificada por
meio de esquadros (ngulos de 90). Usa-se para a confeco
105

de guias de diversos ngulos, rabos de andorinha, gabaritos,
cunhas;
- limar superfcie cncava e convexa: produz uma superfcie
curva interna ou externa verificada por verificadores de raio e
gabaritos. empregada para a execuo de gabaritos,
matrizes, guias, chavetas;
- limar material fino (chapas de at 4 mm). Aplica-se usinagem
de gabaritos e lminas para ajuste.

Nesta aula, vamos nos deter na limagem de superfcie plana que
a operao com menor grau de dificuldade. Essa operao
prev a realizao das seguintes etapas:

1. Fixao da pea na morsa A superfcie a ser limada deve
ficar na posio horizontal, alguns milmetros acima do mordente
da morsa. Para proteger as faces j acabadas da pea, usar
mordentes de proteo.



Mordentes de proteo: so chapas de material mais macio do
que o da pea que ser fixada e que evitam que os mordentes da
morsa faam marcas nas faces j usinadas da pea.

2. Escolha da lima de acordo com a operao e tamanho da
pea.

3. Execuo da limagem observando as seguintes orientaes:

106

a) Segure a lima conforme a ilustrao e verifique se o cabo
est bem fixado.


b) Apoie a lima sobre a pea,
observando a posio dos
ps.




c) Lime por passes sucessivos, cobrindo toda a superfcie a
ser limada e usando todo o comprimento da ferramenta. A
lima pode correr transversal ou obliquamente em relao
superfcie da pea.




d) Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por minuto.

e) Controle freqentemente a planeza com o auxlio da rgua
107

de controle.



Para evitar riscos na superfcie limada, limpe os cavacos que se
prendem ao picado da lima com o auxlio de uma escova ou
raspador de lato ou cobre.

A operao da limagem artesanal e seu resultado depende
muito da habilidade do profissional. Aumentar a produtividade e
uniformizar os resultados o grande desafio da limagem. Ser
possvel venc-lo? Vamos descobrir isso na prxima aula.
Pare! Estude! Responda!

Exerccios

5. Associe a coluna A (operao) com a coluna B (controle ou
aplicao da operao).

Coluna A Coluna B
a) ( ) Limar superfcie plana
b) ( ) Limar superfcie plana
paralela
c) ( ) Limar superfcie plana em
ngulo
d) ( ) Limar superfcie cncava ou
convexa
e) ( ) Limar superfcie plana de
1. Verifica-se com gabaritos ou verificadores
de raios.
2. Produz superfcie controlada por meio de
rguas.
3. Emprega-se em chapas de at 4mm.
4. Controla-se por meio de paqumetro.
5. Controla-se por meio de gonimetro.
108

material fino.

6. Responda.
a) O que so mordentes de proteo?
b) Por que os mordentes de proteo devem ser mais macios
do que a pea usinada?
c) Cite ao menos trs providncias que devem ser observadas
ao se executar a limagem.
d) Como evitar riscos na superfcie da pea durante a
limagem?

























109












Mais que nunca preciso cortar









Quando suas unhas esto compridas e necessrio apar-las,
qual o modo mais rpido de faz-lo? Lixando ou cortando?

Naturalmente, se voc lixar, o acabamento ser melhor. Porm,
voc gastar mais tempo nessa operao, certo? Portanto, se
voc tem pressa, vai recorrer velha tesoura e as unhas estaro
aparadas em um instante.

Na mecnica acontece algo parecido. Existem ocasies em que
necessrio retirar uma quantidade maior de material em um
tempo menor, para facilitar a usinagem posterior. So operaes
intermedirias aparentemente simples, mas que so muito
importantes na indstria mecnica. Voc capaz de dizer que
operaes so essas? No? Ento, estude esta aula
110

cuidadosamente para conhec-las.


Corte sem costura

Cortar pedaos de material uma atividade muito comum no
ambiente da mecnica. Ela compreende operaes como cortar
com tesoura ou com guilhotina, serrar manualmente ou com
auxlio de mquinas e cinzelar com cinzel, tambm conhecido
como talhadeira.

Por exemplo, o torneiro ou o fresador de produo no podem
ficar preocupados com as dimenses da barra que eles vo
trabalhar, nem perder tempo cortando o material no tamanho
adequado. Do ponto de vista da empresa, importante que no
se desperdice matria-prima. Isso leva necessidade de cortar o
material de maneira planejada, com as dimenses mnimas e
suficientes para a execuo da usinagem. a que o corte entra.
Com mquinas, ferramentas e tcnicas especiais para cada
necessidade, algumas empresas tm at setores especializados
no corte de materiais.



Assim, por exemplo, a preparao de barras em blocos menores
para fresagem pode ser feita com o auxlio de mquinas de
serrar. Para reparos, ajustes, formao de canais, corte de
cabeas de rebites, o corte ser feito manualmente com a ajuda
Corte com tesoura, serra e cinzel
111

de um cinzel, e no caso de chapas so usadas tesouras e
guilhotinas.

Dentre as operaes de corte
manual, a que economiza mais
tempo e material a de corte com
tesoura, quando comparado com o
corte com serra e com cinzel. Ela
empregada para cortar chapas
finas de at 1 mm de espessura.


tesoura

A tesoura funciona como um conjunto de duas alavancas
articuladas. Como conseqncia, o corte se faz mais facilmente
quando a chapa encostada mais prximo da articulao, o que
exige menos fora para o corte. O resultado da operao de corte
so bordas sem rebarbas, mas com cantos vivos.

Para essa operao, existem vrios tipos de tesouras que se
diferenciam uma das outras principalmente pela forma das
lminas, pelas dimenses e pela aplicao. Elas so:

Tesoura manual reta para
cortes retos de pequeno
comprimento.


112

Tesoura manual reta de lminas
estrelas para cortes em curva
de pequeno comprimento.


Tesoura manual curva para
corte em de raios de
circunferncia cncavos e
conexos.


Tesoura de bancada para
chapas de maior espessura
(entre 1 e 1,5mm).


Para chapas ainda mais espessas ( 3 mm) e maiores usam-se
guilhotinas mecnicas.


Pare! Estude! Responda!


Exerccios

113

1. Associe a coluna A (operao) com a coluna B (instru-
mentos).

Coluna A Coluna B
a) ( ) Cortar
b) ( ) Serrar
c) ( ) Cinzelar
1. Com lminas serrilhadas.
2. Com tesoura ou guilhotina.
3. Com cinzel ou talhadeira.

2. Responda.
a) Como possvel evitar o desperdcio de matria-prima no
corte?
b) Qual a operao de corte adequada para a preparao
de barras em blocos menores para fresagem?

3. Associe a coluna A (instrumento) com a coluna B (operao).

Coluna A Coluna B
a) ( ) Tesoura manual reta
b) ( ) Tesoura manual reta de
lminas estreitas
c) ( ) Tesoura manual curva
d) ( ) Tesoura de bancada
e) ( ) Guilhotinas mecnicas
1. Corte de raios.
2. Corte em curvas pequenas
3. Pequenos comprimentos.
4. Chapas de maior espessura (1 a 1,5mm).
5. Chapas mais espessas de 3mm.


Tem dentes, mas no morde

Nem sempre na operao de corte, possvel faz-lo com a
tesoura ou a guilhotina. Isso acontece quando preciso cortar
materiais de maior volume em pedaos menores destinados
usinagem. A finalidade do corte tambm determina a escolha da
operao. Assim, se necessrio fazer cortes de contornos
internos ou externos, previamente traados, abrir fendas e
rebaixos, a operao indicada o serramento, operao de corte
de materiais que usa a serra como ferramenta. O serramento
114

pode ser feito manualmente ou com o auxlio de mquinas.

Para se fazer o serramento
manual, usa-se um arco de
serra no qual se prende a
lmina de serra.


Para trabalhos em srie, usam-se os seguintes tipos de mquinas
de serrar:
1. Mquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical para
cortes retos, que reproduz o movimento do serramento
manual, isto , de vaivm.




2. Mquina de serrar de fita circular, que pode ser vertical ou
horizontal.


115





3. Mquina de serrar de disco
circular.


Seja com arco, seja com
mquinas, o item mais
importante no serramento
a lmina de serrar ou
simplesmente serra. Por
isso, o cuidado com a
seleo das lminas de
serra tanto para trabalhos
manuais quanto com
mquinas essencial.


O quadro a seguir resume as principais caractersticas das
lminas de serra.

Serras Material Nmero de dentes Formato e dimenses
116

Lminas para
operaes
manuais
Ao rpido (rgidas
e flexveis)
Ao alto carbono
(rgidas)
14, 18, 24 e 32 por
polegada.
Lminas com 8, 10 ou
12 de comprimento
por l/2 de largura.
Lminas para
operaes com
mquinas
Ao alto carbono
Aos-liga de
molibdnio e cobalto
4, 6, 8 e 10 dentes
por polegada
Lminas de 12 x 1 a
40 x 5
Rolos de fita de
dimenses variadas.
Discos de corte Corpo de ao-carbo-
no, e dentes de ao
rpido, ao-cromo,
metal duro,
diamantados.
Varia de acordo
com o dimetro.
Circular com dimetros
de 4 a 40.



Dica tecnolgica
Existem serras usadas para fazer furos de dimetros maiores dos
que os que se pode fazer com brocas comuns. Elas foram
especialmente desenvolvidas para a furao de chapas de ao e
outros metais, madeiras, fibras, plsticos, etc. So fabricadas em
ao rpido bimetal e usadas em furadeiras. So chamadas de
serra copo.

A escolha da lmina de serra adequada ao trabalho depender do
tipo de trabalho (manual ou por mquina), da espessura e do tipo
do material. Alm de considerar esses dados, necessrio
compatibiliz-los com a velocidade de corte ou nmero de golpes
(mquina alternativa). Os quadros a seguir renem essas
informaes.

Espessura do Material

Material
At
6mm
1/4
De 6mm
a 13mm
1/4 a 1/2
De 13mm
25mm
1/2 A 1
Acima
de 25mm
1
At
13mm
1/2
De 13mm
a 38mm
1/2 a 1 1/2
Acima
de 38mm
1 1/2
117

Nmero de dentes por polegadas Velocidade (m/min)
Aos comuns 24 - 18 14 10 - 8 6 - 4 60 50 40
Ao-cromo-
nquel; aos
fundidos e ferro
fundido.

24 - 18

14

10

8 - 6

40

35

30
Ao rpido.
Ao inoxidvel
e aos tipo RCC.

24 - 18

14

10

8

30

25

20
Perfilados e
tubos
(parede grossa).

24 - 18

14

10

8 - 6

60

55

50
Tubos (parede
fina).

14

14

14

14

75

75

75
Metais no-ferro-
sos. Alumnio
Antimnio Lato
e Magnsio.

10

8

6

4

500

400

300
Cobre e zinco. 14 8 6 4 300 250 200
Tubos de cobre.
Alumnio ou lato
com parede fina

18 - 14

18 - 14

18 - 14

18 - 14

600

500

400
Fonte: Adaptada do catlogo B 100 - Starret Tools
Espessura do material

Material
De 20mm
(3/4)
De 20mm a
40mm (de
3/4a 1 1/2)
De 40mm a
90mm (de 1
1/2 a 3 1/2)
Acima de
90mm
(Acima de
3 1/2)
Golpes
por
minuto
Nmero de dentes por polegadas
Aos/nquel 14 10 6 4 70 a 85
Aos comuns
Aos
inoxidveis
Aos rpidos
Aos tipos RCC


14


10


6


4


75 a 90
Perfilados tubos 14 - - - 75 a 90
Ferro fundido 14 10 6 4 90 a 115
118

Bronze
Cobre
14 10 6 4 95 a 135
Alumnio/Lato 14 10 6 4 100 a 140

No se esquea de que esses quadros resumem bastante as
informaes. Para mais detalhes, o bom profissional no
dispensa a consulta a manuais e catlogos de fabricantes.


Etapas do serramento

Para executar a operao de corte seguem-se as seguintes
etapas:
1. Marcao das dimenses no material a ser cortado. No caso
de corte de contornos internos ou externos, h necessidade
de traagem, observando a seqncia j estudada.
2. Fixao da pea na morsa, se for o caso.
3. Seleo da lmina de serra de acordo com o material e sua
espessura.
4. Fixao da lmina no arco (manual) ou na mquina,
observando o sentido dos dentes de acordo com o avano do
corte.


5. Regulagem da mquina, se for o caso.
6. Serramento. Se o serramento for manual, manter o ritmo
(aproximadamente 60 golpes por minuto) e a presso (feita
apenas durante o avano da serra). Usar a serra em todo o
seu comprimento, movimentando somente os braos. Ao final
da operao, diminuir a velocidade e a presso sobre a serra
para evitar acidentes. Essa recomendao vlida tambm
119

para as mquinas de corte vertical.

Caso o corte seja feito com mquina, usar o fluido de corte
adequado (normalmente leo solvel).

Para obter os melhores resultados no corte com mquina, deve-
se manter o equipamento em bom estado de conservao. Alm
disso, algumas recomendaes devem ser seguidas, a saber:
a) Se a mquina possuir morsa, verificar se o material est
firmemente preso.
b) Escolher a lmina de serra adequada ao trabalho.
c) Verificar a tenso da lmina de serra, que deve ser moderada.
Aps alguns cortes, fazer nova verificao e reajustar se
necessrio.
d) Ao ligar a mquina, verificar se a lmina est afastada do
material.
e) Usar avano e velocidade de corte adequados espessura e
ao tipo de material a ser cortado.


Pare! Estude! Responda!

Exerccios

4. Responda.
a) Quando se usa o corte com serra?
b) Que tipos de operaes de corte o serramento permite?
c) Quais os fatores que influenciam na escolha da lmina de
serra?
d) Quais so os cuidados necessrios para um correto
serramento manual?
e) Quais so as recomendaes para se obter um bom
rendimento no corte por serramento?

5. Associe a coluna A (mquinas) com a coluna B (lmina).

120

Coluna A Coluna B
a) ( ) Serra manual
b) ( ) Serra alternativa
c) ( ) Serra de fita
d) ( ) Serra circular
1. Lminas circulares em rolos
2. Lminas para furos em chapas
3. Lminas em forma de discos
4. Lminas retas montadas em arcos
5. Lminas retas de 4, 6, 8, 10 dentes por polegada

6. Numere de 1 a 6 a seqncia correta do serramento com
mquina.
a) ( ) Fixar a lmina.
b) ( ) Fixar a pea.
c) ( ) Marcar ou traar as dimenses no material a se cortar.
d) ( ) Serrar.
e) ( ) Selecionar a lmina de serra.
f) ( ) Regular a mquina.


Um pouquinho de cada vez

Existem operaes de corte que no podem ser feitas nem com
tesoura ou guilhotina, nem com serras manuais ou mecanizadas
devido a dificuldades como espao ou local para a realizao da
operao. So operaes executadas pelo ajustador ou o
mecnico de manuteno para abrir rasgos, cortar cabeas de
rebites, fazer canais de lubrificao e cortar chapas.

uma operao eminentemente manual que
consiste em separar e cortar uma quantidade
de material com o auxlio de uma ferramenta
chamada de cinzel.

121

Para cinzelar so necessrias as seguintes ferramentas:

a) Cinzel ou talhadeira para cortar chapas e desbastar
superfcies planas. Com uma afiao adequada, o cinzel
usado para vazar furos prximos entre si.





b) Bedame, tambm chamado de buril, para produzir rasgos de
chaveta.





c) Bedame meia-cana para abrir canais para lubrificao.





A aresta cortante deve ter os ngulos convenientes de acordo
com o material a ser trabalhado. Veja tabela a seguir.
122



Material ngulo de
cunha
(c ou |)

Alumnio 30
o


Cobre 50
o


Ao 65
o


Ferro fundido 70
o


Aos-liga 75
o
a 85
o

Para facilitar o corte do material, o cinzelamento muitas vezes
feito aps o serramento. O resultado da operao de
cinzelamento rstico. Por isso, ele s realizado quando no se
dispe de mquinas adequadas. tambm usado em trabalhos
de manuteno.

Como h o perigo de que os cavacos resultantes dessa operao
atinjam o olho de quem a executa, imprescindvel que o
profissional use culos de segurana.

Os operaes apresentadas nesta aula so simples, mas
importantes. Agora, estude tudo com ateno para poder seguir
em frente na prxima aula.


Pare! Estude! Responda!

Exerccios

7. Responda:
a) Quais so as operaes feitas por cinzelamento?
b) Qual o cuidado que se deve tomar para proteger os olhos
contra os cavacos resultantes do cinzelamento?

8. Associe a coluna A (ferramenta) com a coluna B (operao).

Coluna A Coluna B

123

a) ( ) Talhadeira
b) ( ) Bedame ou buril
c) ( ) Bedame meia-cana
1. Fazer furos em chapas finas.
2. Para vazar furos, desbastar. superfcies planas,
3. Abrir canais de lubrificao.
4. Produzir rasgos do tipo chaveta.































124






Mete broca!








Nesta aula, vamos estudar uma operao muito antiga. Os
arquelogos garantem que ela era usada h mais de 4000 anos
no antigo Egito, para recortar blocos de pedra.

Ela to comum que voc j deve ter visto algum realizar essa
operao vrias vezes. At mesmo voc pode t-la executado
para instalar uma prateleira, um varal, um armrio de parede...
Ou, pior, ela foi feita por seu dentista... no seu dente!

Apesar de bastante comum, esta operao quando aplicada
mecnica exige alguns conhecimentos tecnolgicos especficos
com relao s mquinas e ferramentas usadas para execut-la.

Nesta aula, voc vai estudar exatamente isso. E para acabar com
o suspense, vamos a ela.


Vamos furar

O que os egpcios faziam para cortar blocos de pedra era abrir
furos paralelos muito prximos uns dos outros. Para este fim, eles
125

usavam uma furadeira manual chamada de furadeira de arco.

Por incrvel que parea, 4000 anos depois
continuamos a usar esta operao que consiste em
obter um furo cilndrico pela ao de uma
ferramenta que gira sobre seu eixo e penetra em
uma superfcie por meio de sua ponta cortante. Ela
se chama furao.

Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em
peas. Ela , muitas vezes, uma operao intermediria de
preparao de outras operaes como alargar furos com
acabamentos rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas.



A ferramenta que faz o trabalho de furao
chama-se broca. Na execuo do furo, a
broca recebe um movimento de rotao,
responsvel pelo corte, e um movimento de
avano, responsvel pela penetrao da
ferramenta.


O furo obtido tem baixo grau de exatido e seu dimetro em geral
varia de 1 a 50 mm.


126

Brocas

Na maioria das operaes de furar na indstria mecnica so
empregadas brocas iguais quelas que usamos em casa, na
furadeira domstica. Ou igual quela que o dentista usa para
cuidar dos seus dentes: a broca helicoidal.

A broca helicoidal uma ferramenta de corte de forma cilndrica,
fabricada com ao rpido, ao-carbono, ou com ao-carbono com
ponta de metal duro. A broca de ao rpido pode tambm ser
revestida com nitreto de titnio, o que aumenta a vida til da
ferramenta porque diminui o esforo do corte, o calor gerado e o
desgaste da ferramenta. Isso melhora a qualidade de
acabamento do furo e aumenta a produtividade, uma vez que
permite o trabalho com velocidades de corte maiores. Para fins de
fixao e afiao, ela dividida em trs partes: haste, corpo e
ponta.



A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser
cilndrica ou cnica, dependendo de seu dimetro e modo de
fixao.

O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao
comprimento til da ferramenta. Tem geralmente dois canais em
forma de hlice espiralada.
127


A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma
um ngulo de ponta que varia de acordo com o material a ser
furado.

A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um
sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos
simtricos.

A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o
qual fabricada e pelos seguintes ngulos:

a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega , l-se
gama) auxilia no desprendimento do cavaco e no
controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve
ser determinado de acordo com o material a ser furado:
para material mais duro > ngulo mais fechado; para
material mais macio > ngulo mais aberto. formado
pelo eixo da broca e a linha de inclinao da hlice.


b) ngulo de incidncia ou folga (representado pela letra
grega a, l-se alfa) tem a funo de reduzir o atrito
entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da
broca no material. Sua medida varia entre 6 e 15. Ele
tambm deve ser determinado de acordo com o material
a ser furado: quanto mais duro o material, menor o
ngulo de incidncia.



c) ngulo de ponta (representado pela letra grega s, l-se
sigma) corresponde ao ngulo formado pelas arestas
cortantes da broca. Tambm determinado pela dureza
do material a ser furado.



128

d) muito importante que as arestas cortantes tenham o
mesmo comprimento e formem ngulos iguais em relao
ao eixo da broca (A = A').




Pare! Estude! Responda!


Exerccios

1. Complete as lacunas das alternativas abaixo:
a) A broca helicoidal pode ser fabricada de ao-carbono, de
................................, ou com ..............................................
.
b) O nitreto de titnio aumenta a vida til da ferramenta
porque diminui o ......................... do corte, o
....................... gerado e o ......................... da ferramenta.
c) As caractersticas atribudas ferramenta na questo b
fazem com que melhore a ........................ e o
..................... do furo, aumentando a produtividade pela
........................... de corte maior.
d) A broca helicoidal dividida em trs partes: ..............
..........., ............................ e ................................. .
2. As principais caractersticas das brocas helicoidais so duas
dimenses, material de fabricao e ngulos. Faa
corresponder os ngulos com suas funes.

ngulos Funes
a) ( ) de ponta
b) ( ) de hlice
c) ( ) de incidncia
ou folga

1. auxilia no desprendimento do cavaco no controle do
acabamento e da profundidade do furo.
2. determina a dureza do material a ser furado pelas
arestas cortantes da broca.
3. reduz o atrito entre a broca e a pea, facilitando a
129

penetrao da broca no material.


Tipos de brocas

Da mesma forma como os ngulos da broca esto relacionados
ao tipo de material a ser furado, os tipos de broca so tambm
escolhidos segundo esse critrio. O quadro a seguir mostra a
relao entre esses ngulos, o tipo de broca e o material.

ngulo da broca Classificao quanto
ao ngulo de hlice
ngulo da
ponta (o)
Aplicao

Tipo H - para
materiais duros,
tenazes e/ou que
produzem cavaco
curto (descontnuo).
80


118


140
Materiais prensados,
ebonite, nilon, PVC,
mrmore, granito.
Ferro fundido duro, lato,
bronze, celeron,
baquelite.
Ao de alta liga.

Tipo N - para
materiais de
tenacidade e dureza
normais.
130

118
Ao alto carbono.

Ao macio, ferro fundido,
lato e nquel.

Tipo W - para
materiais macios e/ou
que produzem cavaco
longo.
130 Alumnio, zinco, cobre,
madeira, plstico.
Quando uma broca comum no proporciona um rendimento
satisfatrio em um trabalho especfico e a quantidade de furos
no justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer
algumas modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos
resultados.

130

Pode-se por exemplo modificar o ngulo da ponta, tornando-o
mais obtuso. Isso proporciona bons resultados na furao de
materiais duros, como aos de alto carbono.



Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas
dificuldades: a primeira que os furos obtidos no so redondos;
a segunda que a parte final do furo na chapa apresenta-se com
muitas rebarbas. A forma de evitar esses problemas afiar a
broca de modo que o ngulo de ponta fique muito mais obtuso.



Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca
com um ngulo normal de 118. Posteriormente, a parte externa
da aresta principal de corte, medindo 1/3 do comprimento total
dessa aresta, afiada com 90.


131

Brocas especiais

Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para
usinagens especiais. Elas so por exemplo:

a) broca de centrar usada para abrir um furo inicial que
servir como guia no local do furo que ser feito pela broca
helicoidal. Alm de furar, esta broca produz simultaneamente
chanfros. Ela permite a execuo de furos de centro nas
peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses
furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos
especiais (entre pontas) e tenha movimento giratrio.



b) broca escalonada ou mltipla serve
para executar furos e rebaixos em uma
nica operao. empregada em grande
produo industrial.



c) broca canho tem um nico fio cortante. indicada para
trabalhos especiais como furos profundos de dez a cem vezes
seu dimetro, onde no h possibilidade de usar brocas
normais.

132



d) broca com furo para fluido de corte usada em produo
contnua e em alta velocidade, principalmente em furos
profundos. O fluido de corte injetado sob alta presso. No
caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de
injeo de ar comprimido que tambm ajuda a expelir os
cavacos.



Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam
pelo formato e aplicao. Os catlogos de fabricantes so fontes
ideais de informaes detalhadas sobre as brocas que
mostramos nesta aula e em muitas outras. Nunca desperdice a
oportunidade de consult-los.


Escareadores e rebaixadores

Nas operaes de montagem de mquinas, necessrio embutir
parafusos que no devem ficar salientes. Nesse caso, a furao
com uma broca comum no indicada. Para esse tipo de
trabalho usam-se ferramentas diferentes de acordo com o tipo de
rebaixo ou alojamento que se quer obter.
133


Assim, para rebaixos cnicos, como
para parafusos de cabea escareada
com fenda, emprega-se uma
ferramenta chamada de escareador.
Essa ferramenta apresenta um
ngulo de ponta que pode ser de 60,
90 ou 120 e pode ter o corpo com
formato cilndrico ou cnico.


Para executar rebaixos cilndricos como os para alojar parafusos
Allen com cabea cilndrica sextavada, usa-se o rebaixador
cilndrico com guia.

Tanto para os rebaixos cilndricos quanto para os cnicos, deve-
se fazer previamente um furo com broca.

Todas essas ferramentas necessitam de mquinas que as
movimentem para que a operao seja realizada. Que mquinas
so essas e como as operaes so realizadas, voc vai estudar
na prxima aula.




134

Exerccios

3. Relacione o tipo de hlice e da ponta da broca com sua
aplicao.

Aplicaes Tipo Ponta
a) ( ) alumnio, zinco, cobre, madeira, plstico.
b) ( ) materiais prensados ebonite, nilon, PVC,
mrmore, granito.
c) ( ) ao macio, ferro fundido, lato e nquel.
d) ( ) ferro fundido duro, lato, bronze, celeron,
baquelite.
e) ( ) ao de alta liga.
1. H
2. W
3. N
4. H
5. H
140
o

130
o

118
o

80
o

118
o

4. Associe as brocas especiais com suas aplicaes:
a) ( ) broca escalonada
ou mltipla
b) ( ) broca com furo para
fluido de corte
c) ( ) broca de centrar
d) ( ) broca canho
1. indicada para trabalhos especiais como furos
profundos de dez a cem vezes seu dimetro.
2. usada para abrir furo inicial, como guia para a broca
helicoidal e tambm para as peas que sero
usinadas entre duas pontas em mquinas-
ferramenta.
3. indicada para executar furos e rebaixos em uma
nica operao empregada em grande produo
industrial.
4. para produo contnua e em grande velocidade
principalmente em furos profundos.
5. utilizada para furos transversais e rebaixados nas
extremidades.

5. Assinale com X a alternativa correta para as questes abaixo:
a) Para rebaixos cnicos e parafusos de cabea escareada
com fenda utilizamos:
1. ( ) broca de centrar
2. ( ) broca helicoidal
3. ( ) escareador
4. ( ) rebaixador

135

b) Para fazer o alojamento para os parafusos tipo Allen com
cabea cilndrica sextavada, utilizamos:
1. ( ) escareador cnico com guia.
2. ( ) escareador cilndrico.
3. ( ) rebaixador cilndrico com guia.
4. ( ) escareador cnico sem guia.



Entrou areia na fundio!









Na aula anterior, voc aprendeu que a fundio um dos
processos de fabricao mais antigos que o homem criou. uma
maneira fcil e at barata de se obterem peas praticamente com
seu formato final, vazando-se o metal em estado lquido dentro de
um molde previamente preparado.

Estudou tambm que a fundio em areia a mais usada, no s
na produo de peas de ao e ferro fundido, porque os moldes
de areia so os que suportam melhor as altas temperaturas de
fuso desses dois metais, mas tambm para a produo de
peas de ligas de alumnio, lato, bronze e magnsio.

Todavia, faltou comentarmos alguns comos e porqus da
fundio. Por exemplo: O molde importante? Por qu?, Como
se faz um molde?, Por que se usa um tipo de molde e no
136

outro?...

Assim, nesta aula vamos estudar um pouco mais sobre a
fundio, aprendendo noes muito importantes sobre uma coisa
tambm muito importante para esse processo: o molde. Entrou
areia na fundio, mas voc vai ver que isso, ao invs de ser
problema, soluo!


O molde: uma pea fundamental

Qualidade, hoje em dia, muito mais que uma palavra. uma
atitude indispensvel em relao aos processos de produo, se
quisermos vencer a competio com os concorrentes; o que no
nada fcil.

A qualidade da pea fundida est diretamente ligada qualidade
do molde. Peas fundidas de qualidade no podem ser
produzidas sem moldes. Por isso, os autores usam tanto o
material quanto o mtodo pelo qual o molde fabricado como
critrio para classificar os processos de fundio. Portanto,
possvel classificar os processos de fundio em dois grupos:
1. Fundio em moldes de areia
2. Fundio em moldes metlicos

Nesta aula, no nos preocuparemos com a fundio em moldes
metlicos. Vamos estudar apenas a moldagem em areia.

Como j dissemos, esse processo de fundio, particularmente a
moldagem em areia verde o mais simples e mais usado nas
empresas do ramo.

A preparao do molde, neste caso, consiste em compactar
mecnica ou manualmente uma mistura refratria plstica
137

chamada areia de fundio, sobre um modelo montado em uma
caixa de moldar.




Esse processo segue as seguintes etapas:

1. A caixa de moldar colocada sobre uma placa de madeira ou
no cho. O modelo, coberto com talco ou grafite para evitar
aderncia da areia, ento colocado no fundo da caixa. A
areia compactada sobre o modelo manualmente ou com o
auxlio de marteletes pneumticos.


138


2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de modo que o
modelo fique para cima.



3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, ento
posta sobre a primeira caixa. Em seu interior so colocados o
massalote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia
que socada at que a caixa fique completamente cheia.


4. O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas
so separadas.

139



5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.



6. Abre-se o canal de distribuio e anal de entrada na caixa-
fundo e retira-se o modelo.



7. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para
prender uma na outra, usam-se presilhas ou grampos.

140


Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o
resfriamento, a pea desmoldada, com o canal e o massalote
retirados. Obtm-se, assim, a pea fundida, que depois limpa e
rebarbada.

A seqncia da preparao do molde que descrevemos
manual. Nos casos de produo de grandes quantidades, usa-se
o processo mecanizado com a ajuda de mquinas de moldar
conhecidas como automticas ou semi-automticas que permitem
a produo macia de moldes em reduzido intervalo de tempo.

Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera
dele, os moldes devem apresentar as seguintes caractersticas
essenciais:
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal
lquido.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente
durante o vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e
solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o
rompimento do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam
sair durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de
fuso dos metais e que facilite a desmoldagem da pea.
f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a
solidificao.
141


At aqui, vimos as etapas para a construo do molde e as
caractersticas que ele deve ter. Mas no falamos muita coisa
sobre as matrias-primas para a sua construo. Por exemplo:
areia verde, o que ser isso? Ser que algum pinta os gros de
areia com tinta verde? Bem, isso voc s vai saber quando
estudar o prximo assunto de nossa aula. Por enquanto, volte ao
incio da aula, releia toda esta primeira parte e faa os exerccios
a seguir.




Pare! Estude! Responda!


Exerccios

1. Responda:
a) Quais so os dois grandes grupos a partir dos quais se
podem dividir os processos de fundio?

b) Qual desses processos est sendo estudado nesta aula?

c) O processo que estamos estudando subdividido em
vrios outros. Qual deles o mais usado?

2. Coloque as operaes a seguir na seqncia correta. Para
isso numere os parnteses de 1 a 8.
a) ( ) Juntar a caixa-tampa e a caixa-fundo e prend-las com
grampo.
b) ( ) Desmoldar.
c) ( ) Moldar caixa-tampa com canal de descida e massalote.
d) ( ) Abrir canal de distribuio na caixa-fundo.
142

e) ( ) Vazar o metal lquido.
f) ( ) Moldar a caixa-fundo com o modelo.
g) ( ) Abrir o copo de vazamento na caixa-tampa.
h) ( ) Retirar canais e massalotes.

3. Escreva V para as afirmaes corretas e F para as erradas.
a) ( ) A moldagem mecanizada feita por mquinas de
moldar automtica ou semi-automtica.
b) ( ) A areia de fundio uma mistura refratria plstica.
c) ( ) A contrao da pea acontece durante a fuso.
d) ( ) Para eliminar os gases, o molde deve ter boa
permeabilidade.
e) ( ) Um molde no necessita resistir presso do metal
lquido.

4. Reescreva corretamente as sentenas que voc considerou
erradas.
Areia de fundio sempre verde?!

Bem, para incio de conversa, a fundio em moldes de areia
verde no tem nada a ver com a cor verde. O processo tem esse
nome somente porque a mistura com a qual o molde feito
mantm sua umidade original, quer dizer, no passa por um
processo de secagem.

A matria-prima para esse tipo de moldagem composta
basicamente por um agregado granular refratrio chamado de
areia-base que pode ser slica, cromita ou zirconita, mais argila
(como aglomerante) e gua.

Tanto metais ferrosos quanto no-ferrosos podem ser fundidos
nesse tipo de molde. Os moldes so preparados, o metal
vazado por gravidade, e as peas so desmoldadas durante
rpidos ciclos de produo. Aps a utilizao, praticamente toda a
143

areia (98%) pode ser reutilizada. Esse processo de moldagem
facilmente mecanizvel, sendo realizado por meio de mquinas
automticas.

Como qualquer outro processo, apresenta vantagens e
desvantagens que esto listadas a seguir:

Vantagens Desvantagens

1. A moldagem por areia verde o mais
barato dentre todos os mtodos de
produo de moldes.
2. H menos distoro de formato do que
nos mtodos que usam areia seca,
porque no h necessidade de
aquecimento.
3. As caixas de moldagem esto prontas
para a reutilizao em um mnimo espao
de tempo.
4. Boa estabilidade dimensional.
5. Menor possibilidade de surgimento de
trincas.
1. O controle da areia mais crtico do que nos
outros processos que tambm usam areia.
2. Maior eroso quando as peas fundidas so de
maior tamanho.
3. O acabamento da superfcie piora nas peas
de maior peso.
4. A estabilidade dimensional menor nas peas
de maior tamanho.


Foram as desvantagens que obrigaram os fundidores a procurar
outros tipos de materiais aglomerantes que pudessem ser
misturados com a areia. Isso levou utilizao das resinas
sintticas que permitiram o aparecimento de processos de
modelagem como shell molding, caixa quente e por cura a frio.
Este ser o assunto da prxima parte desta aula.


Pare! Estude! Responda!

Exerccio
5. Responda:
a) Cite os componentes bsicos de uma mistura de moldagem
a verde.
b) Cite duas vantagens e duas desvantagens da moldagem a
144

verde.


O molde fica mais resistente

O uso das resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de
areia para a produo de moldes de fundio. A areia no precisa
mais ser compactada porque o aglomerante, que como uma
espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia.
E isso feito de dois modos: a quente ou a frio.

Um dos processos, que usa calor para provocar a reao qumica
entre o aglomerante e os gros da areia, aquele chamado de
shell molding, que em portugus quer dizer moldagem de casca.

Ele realizado da seguinte maneira:

1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao
desgaste, so fixados em placas, juntamente com os sistemas
de canais e os alimentadores.


2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de
gs at atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).

145



3. A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma
mistura de areia/resina de modo que o modelo fique envolto
por essa mistura.



4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa
mistura, aps algum tempo (15 segundos), forma uma casca
(shell) com a espessura necessria (entre 10 e 15 mm)
sobre o modelo.


146


5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se
completa quando a placa colocada em uma estufa em
temperaturas entre 350 e 450C.



6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio
de pinos extratores.

Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a
uma metade do molde. Para obter o molde inteiro, necessrio
colar duas metades.

Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos
sejam estocados para uso posterior. Alm disso, ele fornece um
bom acabamento para a superfcie da pea, alta estabilidade
dimensional para o molde, possibilidade de trabalhar com
tolerncias mais estreitas, facilidade de liberao de gases
durante a solidificao. totalmente mecanizado e automatizado
e adequado para peas pequenas e de formatos complexos. A
fundio das peas feita por gravidade.

A maior desvantagem desse processo o custo mais elevado em
147

relao moldagem em areia verde.

Mas existe outra maneira de se obter o endurecimento, ou cura,
da resina sem a utilizao de calor. o processo de cura a frio no
qual a resina empregada se encontra em estado lquido. Para que
a reao qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisador
mistura de resina com areia limpa e seca.
Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na hora da
moldagem e deve ser empregada imediatamente porque a reao
qumica de cura comea a se desenvolver assim que a mistura
est pronta. O processo o seguinte:

1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em
caixas.
2. A mistura areia/resina/catalisador feita e continuamente
despejada e socada dentro da caixa, de modo a garantir sua
compactao.
3. A reao de cura inicia-se imediatamente aps a moldagem e
se completa algumas horas depois.
4. O modelo retirado girando-se a caixa 180.
5. O molde ento pintado com tintas especiais para fundio.
Estas tm duas funes: aumentar a resistncia do molde s
tenses geradas pela ao do metal lquido, e dar um melhor
acabamento para a superfcie da pea fundida.
6. O molde aquecido com maarico ou levado para uma
estufa para a secagem da tinta.

Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais rgidos
para serem usados para a produo de peas grandes e de
formatos complicados com bom acabamento de superfcie. O
vazamento do metal feito por gravidade.

A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando
comparado aos outros processos que usam areia. Alm disso, os
148

catalisadores so compostos de substncias cidas e corrosivas,
que exigem muito cuidado na manipulao porque so muito
txicas.

Esta aula procurou resumir as informaes mais relevantes sobre
a fundio que usa moldes feitos com misturas que tm a areia
como material predominante. Sempre que voc pegar um pedao
de metal que deve ser trabalhado para se transformar em uma
pea, tente imaginar o caminho que ele percorreu antes de
chegar a voc. Ser que ele foi fundido em moldes de areia?


Pare! Estude! Responda!

Exerccios

6. O quadro a seguir est incompleto. Estude bem a aula e tente
completar as informaes que faltam.

Processo de
moldagem
Material
do molde
Mtodo de
vazamento
Caractersticas Emprego Vantagens Desvantagens
Areia verde Por
gravidade
Molde
destrudo.
A areia
reaproveitada.
O mais usado
para ao e
ferro fundido.
Maior eroso
quando as peas
fundidas so
maiores.
Areia +
resina
sinttica
termo-fixa.
Por
gravidade.
Produo de
peas
pequenas em
grandes
quantidades.
Bom
acabamento
para a
superfcie das
peas.

Cura a frio. Por
gravidade.
Moldes mais
rgidos


7. Responda:
a) Qual a diferena bsica entre o processo de moldagem a
verde e o processo shell?
b) A seqncia de produo de moldes em shell,
149

apresentada a seguir, est correta?
- O modelo aquecido inserido na mistura de
areia/resina.
- Aps certo tempo de cura na estufa, a resina endurece
completamente.
- Formao da casca com a espessura necessria.
- Extrao da casca.
( ) Sim
( ) No
c) Se a seqncia no estiver certa, reescreva as frases na
ordem correta.
d) Qual a diferena entre o processo shell e cura a frio
quanto:
ao endurecimento da resina;
ao modelo;
extrao do modelo.
Por dentro do torneamento









Quando estudamos a histria do homem, percebemos facilmente
que os princpios de todos os processos de fabricao so muito
antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou a
fabricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimentares que
eles fossem.

Um bom exemplo o conjunto de operaes que comeamos a
estudar nesta aula. Ele se baseia em um princpio de fabricao
150

dos mais antigos que existe, usado pelo homem desde a mais
remota antigidade, quando servia para a fabricao de vasilhas
de cermica. Esse princpio serve-se da rotao da pea sobre
seu prprio eixo para a produo de superfcies cilndricas ou
cnicas.

Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele s foi efetivamente
usado para o trabalho de metais no comeo deste sculo. A partir
de ento, tornou-se um dos processos mais completos de
fabricao mecnica, uma vez que permite conseguir a maioria
dos perfis cilndricos e cnicos necessrios aos produtos da
indstria mecnica.

Para descobrir que operaes so essas, estude esta aula e as
prximas com bastante ateno.


Torneamento

O processo que se baseia no movimento da pea em torno de
seu prprio eixo chama-se torneamento. O torneamento uma
operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas
movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um
eixo fixo.

O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com
mquinas-ferramenta, acontece mediante a retirada progressiva
do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cortado por uma
ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza
superior do material a ser cortado.

151

No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo
movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A
permite o corte contnuo e regular do material. A fora
necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea,
enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-
ferramenta, contrabalana a reao desta fora.



Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos
relativos entre a pea e a ferramenta. Eles so:

1. Movimento de corte: o movimento principal que permite
cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela
pea.
2. Movimento de avano: o movimento que desloca a
ferramenta ao longo da superfcie da pea.
3. Movimento de penetrao: o movimento que determina a
profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo
ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e
a espessura do cavaco.


Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta,
possvel realizar uma grande variedade de operaes:

a) Tornear superfcies cilndricas externas e internas.

152



b) Tornear superfcies cnicas externas e internas.



c) Roscar superfcies
externas e internas.


d) Perfilar superfcies.



Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar,
recartilhar, roscar com machos ou cossinetes, mediante o uso de
acessrios prprios para a mquina-ferramenta.



153

A figura ao lado ilustra o
perfil de algumas
ferramentas usadas no
torneamento e suas
respectivas aplicaes.
Pare! Estude! Responda!

Exerccios

1. Assinale a alternativa correta.
a) A operao de usinagem que permite trabalhar peas por
meio de um movimento de rotao em torno de um eixo
chamada de:
1. ( ) fresagem
2. ( ) furao
3. ( ) torneamento
4. ( ) alargamento
b) Os movimentos relativos entre a pea e a ferramenta
durante o torneamento so:
1. ( ) movimento de corte, movimento radial,
movimento de avano.
2. ( ) movimento de avano, movimento lateral,
movimento de corte.
3. ( ) movimento de corte, movimento de penetrao,
movimento de avano.
4. ( ) movimento linear, movimento de penetrao,
movimento de corte.

2. Faa corresponder os itens da coluna A (denominao) com
os da coluna B (descrio do movimento).
Coluna A Coluna B
a) ( ) Movimento de corte
b) ( ) Movimento de avano
1. Movimento que determina a profundidade
do corte.
154

c) ( ) Movimento de penetrao 2. Movimento da pea perpendicular ao
eixo.
3. Movimento retilneo que desloca a
ferramenta ao longo da superfcie da
pea.
4. Movimento rotativo realizado pela pea.
Permite cortar o material.


155

A mquina de tornear

A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma
mquina-ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm
das operaes de torneamento, pode executar operaes que
normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a
fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples.



O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando
seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de
todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno
possui eixo e barramento horizontais e tem a capacidade de
realizar todas as operaes que j citamos.

Assim, basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas
variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso,
so compostos das seguintes partes:

1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel,
caixas de mudana de velocidade.

2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor,
polia, engrenagens, redutores.

3. Sistemas de deslocamento da ferramenta e de
movimentao da pea em diferentes velocidades:
156

engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos,
vara etc.

4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta-
ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e
da pea: placas, cabeote mvel.

5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas
e alavancas.



a - placa
b - cabeote fixo
c - caixa de engrenagens
d - torre porta-ferramenta
e - carro transversal
f - carro principal
g - barramento
h - cabeote mvel
i - carro porta-ferramenta


Essas partes componentes so comuns a todos os tornos. O que
diferencia um dos outros a capacidade de produo, se
automtico ou no, o tipo de comando: manual, hidrulico,
eletrnico, por computador etc.

Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores,
automticos, por comando numrico ou por comando numrico
computadorizado.
157


Antes de iniciar qualquer trabalho de torneamento, deve-se
proceder lubrificao das guias, barramentos e demais partes
da mquina conforme as orientaes do fabricantes. Com isso, a
vida til da mquina prolongada, pois necessitar apenas de
manutenes preventivas e no corretivas.



Prendendo a pea

Para realizar o torneamento, necessrio que tanto a pea
quanto a ferramenta estejam devidamente fixadas. Quando as
peas a serem torneadas so de pequenas dimenses, de
formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por meio
de um acessrio chamado de placa universal de trs
castanhas.

A pea presa por meio de trs castanhas, apertadas
simultaneamente com o auxlio de uma chave. Cada castanha
apresenta uma superfcie raiada que melhora a capacidade de
fixao da castanha em relao pea. De acordo com os tipos
peas a serem fixadas, as castanhas podem ser usadas de
diferentes formas.


158


1. Para peas cilndricas macias como eixos, por exemplo, a
fixao feita por meio da parte raiada interna das castanhas
voltada para o eixo da placa universal.





2. Para peas com formato de anel, utiliza-se a parte raiada externa das castanhas.



3. Para peas em forma de disco, as castanhas normais so
substitudas por castanhas invertidas.

159




Pare! Estude! Responda!

Exerccios

3. Responda.
a) Cite operaes que podem ser feitas com um torno e que
so normalmente executadas por outras mquinas.
b) Como se utiliza a placa universal de trs castanhas para a
fixao de:
1. Peas com formato de anel...........................................
................................................
2. Peas macias em forma de disco ...............................
.................................................
3. Pea cilndricas (eixos) macias ..................................
.................................................

4. Complete as lacunas das afirmativas a seguir.
a) O corpo de um torno mecnico composto de
...................... , ....................... fixo e mvel e
......................
b) O motor, a polia, engrenagens e redutores so
componentes do ....................
c) As engrenagens, a caixa de cmbio, inversores de marcha,
fusos e vara fazem parte do ...........................
160

d) O sistema de fixao da ferramenta compe-se de: torre,
carro ............................., carro ......................... e carro
..............................
e) O sistema de fixao da pea composto de
........................ e .........................
f) As manivelas e alavancas so os comandos dos
...................... e das .....................


Torneamento: primeira famlia de operaes

A produo de peas na indstria mecnica feita em vrias
etapas. Ela pode comear na fundio, continuar na laminao,
passar pelo corte, pela furao... Quando se prepara material
para torneamento, certamente ele ter passado por uma
operao anterior de corte como a que j estudamos na Aula 25
deste livro. Naquela aula, voc aprendeu que o corte tem que
prever sobremetal suficiente para as operaes que viro depois.
Por isso, as medidas de uma barra cortada nunca tm a exatido
e a qualidade de acabamento da pea pronta.

A primeira operao do torneamento
, pois, fazer no material uma
superfcie plana perpendicular ao
eixo do torno, de modo que se
obtenha uma face de referncia para
as medidas que derivam dessa face.
Essa operao se chama facear.





Segurana em primeiro lugar
Antes de iniciar qualquer operao no torno, lembre-se sempre de
usar o equipamento de proteo individual (EPI): culos de
161

segurana, sapatos e roupas apropriados, e rede para prender os
cabelos, se necessrio. Alm disso, o operador de mquinas no
pode usar anis, alianas, pulseiras, correntes e relgios que
podem ficar presos s partes mveis da mquina, causando
acidente.

A operao de facear prev as seguintes etapas:

1. Fixao da pea na placa universal, deixando livre a
quantidade suficiente de material para ser torneado. O
material deve estar bem centrado.

2. Fixao da ferramenta de modo que a ponta da ferramenta
fique na altura do centro do torno. Para isso, usa-se a
contraponta como referncia. Deve-se tambm observar que
a ferramenta deve ficar em ngulo em relao face da pea.



3. Aproximao da ferramenta pea, deslocando o carro
principal e fixando-o por meio da porca de aperto.

Recordar aprender
Como voc j deve ter estudado no mdulo de Clculo Tcnico,
para calcular a rpm a partir da velocidade de corte (dado de
tabela), usa-se a frmula:

n =
vc . 1000
. D t


162

4. Seleo da rotao do torno aps consulta tabela de
velocidade de corte.

5. Acionamento do torno.

6. Execuo do faceamento:

a) A ferramenta deve tocar na parte mais saliente da face do
material. Essa a referncia para zerar o anel graduado.

b) Em seguida, com a mquina ligada, avana-se a
ferramenta at o centro do material e aps faz-la penetrar
no material aproximadamente 0,2 mm, desloca-se
lentamente a ferramenta at a periferia da pea. Isso deve
ser repetido aumentando a profundidade de corte at que
o faceamento termine.

Essa operao de facear realizada do
centro para a periferia da pea. possvel
tambm facear partindo da periferia da
pea para seu centro. Todavia, preciso
usar uma ferramenta especfica,
semelhante mostrada ao lado.



Depois do faceamento, pode-se executar o torneamento de
superfcie cilndrica externa, que muito semelhante
operao anterior. uma operao que consiste em dar um
formato cilndrico a um material em rotao submetido ao de
uma ferramenta de corte.

Essa operao uma das mais executadas no torno e tem a
finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material para
outras operaes. Sua execuo tem as seguintes etapas:

163

1. Fixao da pea, deixando livre um comprimento maior do que
a parte que ser torneada, e centralizando bem o material.

2. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os
mesmos cuidados tomados na operao de facear.

3. Regulagem do torno na rotao adequada, consultando a
tabela especfica.

4. Marcao, no material, do comprimento a ser torneado. Para
isso, a ferramenta deve ser deslocada at o comprimento
desejado e a medio deve ser feita com paqumetro. A
marcao feita acionando o torno e fazendo um risco de
referncia.



5. Determinao da profundidade de corte:
a) Ligar o torno e aproximar a ferramenta at marcar o incio
do corte no material.
b) Deslocar a ferramenta para fora da pea.
c) Zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar no
material a uma profundidade suficiente para remover a
casca do material.

6. Execuo do torneamento:
a) Fazer um rebaixo inicial.
b) Deslocar a ferramenta para fora da pea.
c) Desligar a mquina.
164

d) Verificar o dimetro obtido no rebaixo.
e) Tornear completando o passe at o comprimento
determinado pela marca. Observao: Deve-se usar
fluido de corte onde for necessrio.
f) Repetir quantas vezes for necessrio para atingir o
dimetro desejado.

As operaes que estudamos nesta aula so as mais bsicas no
torneamento. Com elas, voc j pode obter peas cilndricas com
as faces planas, como um eixo, por exemplo. Essa pea permite
que voc execute todas as outras operaes de torneamento que
existem.
Nas prximas aulas continuaremos com esse assunto. Antes de
terminar, importante lembrar que um bom profissional cuida
bem de sua mquina e mantm seu local de trabalho sempre
limpo e organizado.


Pare! Estude! Responda!

Exerccios

5. Responda s seguintes perguntas.
a) Como se toma referncia para zerar o anel graduado?
b) Do que consiste a operao de torneamento de superfcie
cilndrica externa?
c) Para que serve a operao de facear?

6. Ordene, numerando de 1 a 6, a seqncia correta de etapas
do torneamento cilndrico externo.
a) ( ) Determinao da profundidade de corte.
b) ( ) Montagem da ferramenta no porta-ferramentas.
c) ( ) Fixao da pea.
d) ( ) Execuo do torneamento do dimetro externo.
165

e) ( ) Regulagem da rotao adequada do torno.
f) ( ) Marcao do comprimento a ser torneado.
Esse torno s d furo!









Na aula sobre furao, voc aprendeu que os materiais so
furados com o uso de furadeiras e brocas. Isso produtivo e se
aplica a peas planas. Quando preciso furar peas cilndricas,
as dificuldades aparecem. Embora seja possvel furar uma pea
cilndrica com a furadeira, isso requer dispositivos especiais de
fixao, alm do fato de ser difcil estabelecer seu centro para
fazer o furo.

O torno aparece, ento, como o equipamento ideal para abrir
furos centrados em peas cilndricas, no s para a obteno do
prprio furo, mas tambm como uma operao intermediria para
realizar outras. A, o torno s d furo. Nesta aula voc vai
aprender como.


Fixando a ferramenta

Na operao de facear, voc estudou que a
ferramenta fixada no porta-ferramenta que
se movimenta perpendicularmente ao eixo
da pea para executar o corte. Para

166

operaes de furar no torno, usa-se a broca
e no uma ferramenta de corte como as que
voc viu na aula anterior. Para fixar a
ferramenta para furar, escarear, alargar e
roscar, usa-se o cabeote mvel.




O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o
barramento. composto por:
- base: apia-se no barramento e serve de apoio para o corpo;
- corpo: suporta os mecanismos do cabeote mvel. Pode ser
deslocado lateralmente para permitir o alinhamento ou
desalinhamento da contraponta;
- mangote: que aloja a contraponta, mandril ou outras
ferramentas para furar, escarear, alargar ou roscar. fixado
por meio de uma trava e movimentado por um eixo roscado
acionado por um volante. Possui um anel graduado que
permite controlar a profundidade do furo, por exemplo;
- parafusos de fixao e deslocamento do cabeote mvel.

O cabeote mvel tem as seguintes funes:

1. Serve de suporte
contraponta, destinada a
apoiar uma das
extremidades da pea a ser
torneada.



167

2. Serve para fixar o mandril de
haste cnica usado para
prender brocas,
escareadores, alargadores,
machos.




3. Serve de suporte direto para
ferramentas de corte de
haste cnica como brocas e
alargadores. Serve tambm
de apoio para operaes de
roscamento manual.




4. Serve para deslocar a contraponta lateralmente, para o
torneamento de peas longas de pequena coincidade.



As operaes que podem ser realizadas com o auxlio do
cabeote mvel sero explicadas na prxima parte desta aula.
Antes de prosseguir, faa os exerccios.

168


Pare! Estude! Responda!

Exerccios

1. Responda s questes abaixo:
a) Qual a mquina ideal a ser utilizada para abrir furos
centrados em peas cilndricas?
b) Qual o componente do torno que utilizado para fixar
mandril, brocas de haste cnica, alargadores, contraponta
etc.?

2. Descreva as funes das partes de que se compe o
cabeote mvel.
a) mangote:.............................................................................
b) base: ..................................................................................
c) parafusos de fixao: .........................................................
d) corpo: .................................................................................



169

Furando com o torno

O torno permite a execuo de furos para:

a) Abrir furos de forma e dimenses determinadas, chamados de
furos de centro, em materiais que precisam ser trabalhados
entre duas pontas ou entre a placa e a ponta. Esse tipo de
furo tambm um passo prvio para se fazer um furo com
broca comum.



b) Fazer um furo cilndrico por deslocamento de uma broca
montada no cabeote e com o material em rotao. um furo
de preparao do material para operaes posteriores de
alargamento, torneamento e roscamento internos.



c) Fazer uma superfcie cilndrica interna,
passante ou no, pela ao de uma
ferramenta deslocada paralelamente ao

170

eixo do torno. Essa operao
conhecida tambm como
broqueamento. Com ela, obtm-se
furos cilndricos com dimetros exatos
em buchas, polias, engrenagens e
outras peas.


Vamos imaginar ento, que sua tarefa seja preparar material para
uma operao posterior de broqueamento. Para fazer isso, voc
ter que seguir as seguintes etapas:
1. Centralizao e fixao da pea.
2. Execuo de faceamento para obter o perfil na medida
desejada.
3. Fixao da broca de centrar com o mandril. Ao colocar o
mandril no mangote, deve-se observar se os cones esto
perfeitamente limpos. Limpe, se necessrio.
4. Deslocamento do cabeote para aproximar a broca do
material.
5. Fixao do cabeote na posio correta.
6. Ajuste da rpm e acionamento do torno.
7. Execuo do furo de centro: para fazer a broca penetrar no
material, o volante do cabeote deve ser acionado com
movimentos lentos e uniformes e os seguintes cuidados
devem ser tomados:
- A broca de centro deve estar alinhada com o eixo do
material. A correo do desalinhamento feita por meio
dos parafusos de regulagem do cabeote.
- Deve-se usar fluido de corte adequado ao material e
operao.
- Durante a operao, a broca afastada para permitir a
sada dos cavacos e a limpeza, que deve ser feita com um
pincel.
Se o objetivo for obter apenas um furo de centro, para
prender a pea na contraponta, a operao pra aqui. Se o
171

objetivo for obter um furo para fazer um rebaixo interno, por
exemplo, continua-se a operao:
8. Aps obter a medida desejada para o furo de centro, trocar a
broca para fazer o furo para o broqueamento. Isso implica
verificar o dimetro da broca com o paqumetro, medindo
sobre as guias, sem gir-la. Furos maiores que 12 mm devem
ser precedidos de uma furao com dimetro menor do que o
furo que se quer obter.
9. Fixao da broca, que pode ser feita no mandril ou
diretamente no cone do mangote. No caso de brocas de haste
cnica, pode ser necessrio tambm o uso de uma bucha de
reduo no cone morse.
10. Determinao da rpm de acordo com o material e a medida da
broca a ser usada.
11. Aproximao do cabeote mvel de modo que a ponta da
broca fique a uma distncia aproximada de 10 mm do
material.
12. Fixao do cabeote na posio correta.
- O mangote deve ficar o mximo possvel dentro de seu
alojamento para evitar oscilao excessiva.
13. Acionamento do torno e execuo do furo na pea.
- A broca deve ser retirada do furo freqentemente com o
torno ligado para ajudar na sada do cavaco.
- O fluido de corte deve ser adequado operao e ao
material a ser usinado.
- Para furos no-passantes, a
profundidade do furo deve ser
controlada por meio de paqumetro
ou pelo anel graduado do cabeote
mvel. Na verificao da
profundidade do furo, no se deve
levar em conta a parte cnica da
ponta da broca.



172


Pare! Estude! Responda!

Exerccio

3. Cite os tipos de operaes que so executados no torno aps
a furao.

4. Ordene, numerando de 1 a 7, as etapas para fazer furo de
centro de uma pea:
a) ( ) fixao da broca de centrar.
b) ( ) deslocamento do cabeote, aproximando a broca do
material.
c) ( ) ajuste da rpm e acionamento do torno.
d) ( ) fixao do cabeote na posio correta.
e) ( ) execuo do furo.
f) ( ) centralizao e fixao da pea.
g) ( ) execuo do faceamento.
5. Preencha as lacunas das alternativas abaixo:
a) Verifique o dimetro da ................................ com o
paqumetro medindo nas .......................... sem gir-las.
b) Antes de iniciar a operao de ........................ selecione a
rpm em funo do ........................... a ser trabalhado e do
........................ da broca.
c) A aproximao do ............................... mvel deve manter,
em relao ponta da .......................... , uma distncia
de cerca de .......................... mm do material antes de ser
fixado.
d) Para facilitar a sada do cavaco, a broca deve ser retirada
freqentemente do ............................ com o ................
......................... em funcionamento.
e) Para furos no-passantes, a ..................... do
........................... deve ser verificada com paqumetro ou
controlada pelo ....................................... graduado do
173

volante do ........................................... .


Torneando rebaixo interno

Depois de fazer o furo, voc pode, por exemplo, fazer um rebaixo
interno, ou broqueamento. Para isso, voc deve usar
ferramentas especiais:



Depois de facear e fazer um furo com dimetro suficiente para a
entrada da ferramenta, as etapas da operao de broqueamento
so as seguintes:
1. Montagem da ferramenta, deixando para fora do porta-
ferramenta um comprimento suficiente para que, no furo
passante ou no no-passante, o porta-ferramentas fique a
uma distncia segura da pea. O corpo da ferramenta deve
estar paralelo ao eixo do torno e sua ponta, na altura do
centro.
2. Fixao da ferramenta.
3. Preparao do torno: escolha de rpm e avano da ferramenta.
4. Acionamento do torno.
174

5. Incio do torneamento: fazer a
ferramenta penetrar no furo e desloc-
la transversalmente at que a ponta
toque na pea.



6. Torneamento de um rebaixo na boca
do furo para servir como base para a
medio.
7. Medio com paqumetro: para isso,
deve-se parar o torno, afastar a
ferramenta no sentido longitudinal e
medir.




8. Realizao do torneamento executando o nmero de passes
necessrios at obter um dimetro 0,2 mm menor que o final,
para o acabamento.
9. Finalizao do torneamento. Nessa ltima etapa, pode-se
trocar ou afiar a ferramenta, se for necessrio um melhor
acabamento.
- O avano deve ser compatvel com a operao de
acabamento.
10. Execuo de rebaixo com a profundidade final e verificao
da medida.
11. Trmino do passe. No caso do rebaixo no-passante, deve-se
tornear primeiro o dimetro e, em seguida, facear na
profundidade requerida.
12. Verificao das medidas finais: os furos, conforme a preciso
exigida devem ser verificados com paqumetro, com
micrmetro interno, com calibrador-tampo ou com a pea
que entrar no furo.
175


Como operao final ou intermediria, a furao no torno uma
operao muito usada. Faa agora os exerccios e prepare-se
para a prxima aula.


Pare! Estude! Responda!


Exerccio

6. Seqencie, numerando de 1 a 12, as etapas da operao de
broqueamento:
a) ( )fixao da ferramenta.
b) ( )incio do torneamento.
c) ( )finalizao do torneamento.
d) ( )trmino do passe.
e) ( )execuo do torneamento do rebaixo inicial, base para
medio.
f) ( )acionamento do torno.
g) ( )preparao do torno.
h) ( )verificao das medidas finais.
i) ( )montagem da ferramenta.
j) ( )medio com o paqumetro.
k) ( )realizao do torneamento.
l) ( )execuo do rebaixo com a profundidade final e
verificao da medida.






Segurando as pontas
176










As operaes de tornear superfcies cilndricas ou cnicas,
embora simples e bastante comuns, s vezes apresentam
algumas dificuldades.

o que acontece, por exemplo, com peas longas que se fossem
presas somente pela placa universal se flexionariam por causa da
presso da ferramenta.

Para resolver esse problema, os tornos apresentam uma srie de
acessrios que permitem que a pea seja torneada sem o
inconveniente j citado.

Esses acessrios, suas caractersticas, utilizao e as operaes
que podem ser realizadas com eles, so os assuntos desta aula.


Acessrios em ao

O torno tem vrios tipos de acessrios que ajudam a prender as
peas de maior comprimento: pontas, contrapontas, placas
arrastadoras e arrastador, lunetas fixas e mveis.

As pontas e contrapontas so cones duplos retificados de ao
temperado cujas extremidades se adaptam ao centro da pea a
ser torneada para apoi-la.
177


A contraponta montada no mangote do cabeote mvel,
padronizado pelo sistema morse, com um cone de 60 . Recebe
esse nome porque est montada em uma posio oposta uma
placa arrastadora com ponta. apresentada em vrios tipos:





Dica tecnolgica
Nos catlogos de fabricantes, as pontas e contrapontas recebem
o nome genrico de ponta.

- ponta fixa;
- ponta rotativa: reduz o atrito entre a pea e a ponta, pois gira
suavemente e suporta esforos radiais e axiais, ou
longitudinais;
- ponta rebaixada: facilita o completo faceamento do topo.

A ponta semelhante contraponta fixa e montada no eixo
principal do torno por meio da placa arrastadora.

A placa arrastadora um acessrio que transmite o movimento
de rotao do eixo principal s peas que devem ser torneadas
entre pontas. Tem o formato de disco, possui um cone interior e
uma rosca externa para fixao. As placas arrastadoras podem
ser:

178




Em todas as placas usa-se o arrastador que firmemente preso
pea, transmitindo-lhe o movimento de rotao, funcionando
como rgo intermedirio.

Os arrastadores podem ser de vrios tipos:


arrastador de haste reta

arrastador de haste curva

arrastador com dois parafusos

- arrastador de haste reta: o mais empregado na placa com
pino e na placa com dispositivo de segurana;
- arrastador de haste curva: empregado com a placa com
ranhura;
- arrastador com dois parafusos: indicado para suportar esforos
em usinagem de passes profundos.

A luneta outro dos acessrios usados para prender peas de
grande comprimento e finas que, sem esse tipo de suporte
adicional, tornariam a usinagem invivel, por causa da vibrao e
flexo da pea devido ao grande vo entre os pontos. A luneta
pode ser fixa ou mvel.

179

A luneta fixa presa no barramento
e possui trs castanhas regulveis
por parafusos e a parte da pea que
nela se apoia deve estar previamente
torneada. Se a pea no puder ser
torneada antes, o apoio deve ser
lubrificado.


A luneta mvel geralmente possui
duas castanhas. Ela apoia a pea
durante todo o avano da
ferramenta, pois est fixada no
carro do torno.


Esses acessrios permitem a realizao de vrias operaes.
Elas sero apresentadas na prxima parte da aula.
Pare! Estude! Responda!

Exerccios

1. Responda s seguintes questes.
a) Cite pelo menos quatro tipos de acessrios empregados no
torno mecnico que so utilizados para usinagem de
peas longas e de formatos especiais.
b) Qual a funo da contraponta rebaixada?
c) Qual a vantagem do uso do ponta rotativa?
d) Que tipo de acessrio do torno utilizado para transferir
movimento de rotao s peas a serem torneadas entre
pontas?
e) Qual o rgo intermedirio entre a pea e a placa
arrastadora, indispensvel para transmisso de rotao.

180

2. Escreva os nomes dos tipos de arrastadores utilizados
conforme as funes relacionadas a seguir.
a) Utilizado na placa com pino e placa de segurana:............
..........................................................
b) Utilizado com placa de ranhura:..........................................
c) Utilizado para suportar usinagem de grandes
esforos:...........................................................


Usando os acessrios

Com os acessrios que voc estudou na primeira parte desta
aula, possvel realizar as seguintes operaes:
1. Tornear superfcie cilndrica com placa universal de trs
castanhas e ponta, ou entre pontas, ou seja, placa arrastadora
e contraponta: usada para o torneamento de superfcies
externas de peas de menores dimetros.


2. Tornear superfcies cilndricas com luneta fixa ou mvel,
podendo ser realizada em torneamentos externos e internos.
Pode trabalhar peas de maiores dimetros.

181




Ento, vamos dizer, por exemplo, que voc tenha que tornear um
eixo de um metro de comprimento. Por ser uma pea longa e de
pequeno dimetro, voc dever torne-la fixando-a por meio de
uma placa universal e de uma ponta. Esta operao obedecer
as seguintes etapas:

1. Preparao do material: o material deve ser faceado e ter o
furo de centro feito com a broca de centrar.
2. Fixao da pea na placa universal com aperto suave.
3 Aproximao da contraponta pelo deslocamento do
cabeote mvel; centralizao da contraponta e
fixao do cabeote. A ponta do mangote deve ficar o
mnimo possvel fora do mangote. O alinhamento da
contraponta deve ser verificado por meio da marca de
referncia no prprio cabeote mvel (A) ou por meio
do uso de relgio comparador.


Dica tecnolgica
O atrito gerado na ponta fixa provoca dilatao da pea. Isso
pode causar deformaes na pea, afetar a tmpera das pontas e
danificar o torno, porque a pea est presa sem folga. Para evitar
esse inconveniente, deve-se lubrificar o furo de centro e a ponta
com graxa de boa aderncia tipo EP.
182


A ponta rotativa no precisa dessa providncia.
4. Verificao da centralizao do material e fixao definitiva da
pea na placa universal.
5. Fixao da ferramenta.
6. Escolha da rpm adequada e acionamento do torno para
verificar o paralelismo, ou seja, tomar referncia nas
extremidades da pea que devem apresentar a mesma
profundidade de corte nos respectivos rebaixos. Isso
controlado com paqumetro. Se houver diferenas de
medidas, possvel regular o ajuste do cabeote mvel.
7. Torneamento at obter a medida adequada. Depois de
iniciado o trabalho, deve-se evitar retirar a pea devido
dificuldade de nova centragem.

Se a pea apresentar uma exigncia de concentricidade entre
todos os corpos da pea, necessrio que ela seja presa entre
pontas, porque isso garante o atendimento a essa necessidade.
Esse modo de fixao se aplica tambm a peas que precisem de
usinagens posteriores onde a centralizao seja fundamental.
Essa centralizao verificada com auxlio do relgio
comparador.

183



Corpos da pea: so os diversos dimetros ou perfis que se
pode obter em uma pea torneada.

O torneamento com esse tipo de fixao segue as mesmas
etapas da operao que acabamos de descrever. A diferena
que na fixao, necessrio usar a placa de arraste, o
arrastador. Alm disso, deve-se garantir a perfeita centragem e o
alinhamento das pontas.



Esses dois mtodos de fixao permitem apenas o torneamento
externo de peas de comprimento mdio. Para peas realmente
longas e delgadas que sofreriam flexo por causa da presso da
ferramenta, ou para o torneamento da face e superfcie internas
de peas longas, empregam-se as lunetas fixa ou mvel.
184


A luneta fixa usada para torneamentos externos; mas mais
comumente para torneamentos internos.

Assim, se voc precisar tornear um encaixe de rolamento de um
eixo de caminho, a pea ter uma das extremidades presa
placa universal e a outra ser apoiada na luneta fixada no
barramento do torno. A operao ter as seguintes etapas:
1. Montagem da luneta fixa: a base da luneta e o barramento
devem estar limpos para se obter bom apoio e centragem. A
luneta deve ser fixada de modo que o material se apoie o
mais prximo possvel da extremidade a ser torneada. O
material deve ser apoiado sobre as pontas da luneta e sua
outra extremidade se apoia na placa. As castanhas so
ajustadas suavemente.
2. Centralizao do material pelo deslocamento das pontas da
luneta. A centragem deve ser verificada com relgio
comparador. Se a pea tiver furo de centro, usar a
contraponta para centralizar. A superfcie do material em
contato com as pontas da luneta deve ser lubrificada.
3. Torneamento da pea: deve-se tornear com baixa velocidade
de corte, mantendo bem lubrificados os contatos entre os
braos da luneta e o material. Usa-se fluido de corte.

A luneta fixa usada para torneamentos externos, rebaixos e,
mais apropriadamente, no torneamento das faces e superfcies
internas. A luneta mvel, por sua vez, usada em torneamentos
externos em peas finas e longas em que o risco de ocorrer uma
flambagem muito grande.

Ela acompanha o torneamento, j que fixada no carro principal.

185



Uma operao de torneamento com luneta mvel segue as
mesmas etapas de uma operao com luneta fixa, com algumas
precaues que so:
- o torneamento com luneta mvel se faz sempre em peas
presas entre pontas ou entre placa e ponta.
- a ferramenta sempre deslocada para a frente da luneta.

Esses acessrios de fixao servem no s para operaes de
torneamento cilndrico interno ou externo, mas tambm para
torneamentos cnicos, de perfis (rebaixos, canais, raios etc.) que
sero estudados nas prximas aulas.


Pare! Estude! Responda!

Exerccios

3. Escreva o nome do tipo de luneta que voc utilizaria para as
operaes abaixo:
a) torneamento de peas longas e finas: ...............................
...................................................;
b) torneamento interno de eixo que necessite de apoio na
extremidade: ......................................................................

4. Ordene numerando as etapas para o torneamento de um eixo
utilizando placa universal de trs castanhas e contraponta.
a) ( ) fixao da pea na placa universal (com aperto suave);
b) ( ) preparao do material (facear e fazer centros);
186

c) ( ) seleo da rpm;
d) ( ) execuo do torneamento;
e) ( ) fixao da ferramenta;
f) ( ) verificao da centralizao do material;
g) ( ) aproximao da contraponta, ajustando o cabeote
mvel.

5 Escreva com suas palavras as etapas para tornear um rebaixo
interno em um eixo preso na placa com apoio da luneta fixa.