Laboratorio de Concreto

30 de julio de 2011
LABORATORIO DE CONCRETO
Practica # 1
Peso volumtrico de los agregados OBJETIVOS: Conocer los mtodos para determinar los diferentes tipos de peso volumtrico tanto de los agregados gruesos como finos. De acuerdo a la norma C-29 de ASTM.
EQUIPO: Balanzas, palas, cuchara o cucharon, recogedor plano, latitas para humedad, varillas de compactacin (es una varilla de acero de 24 de longitud y dimetro de 5/8 , uno de sus extremos termina en una punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla y tiene un peso aproximado de 935 g), recipientes (cilindros metlicos, preferentemente provistos con agarraderos; el fondo y el borde superior debern ser paralelos: de dimensiones exactas y rgidas para retener su forma bajo uso rudo). TEORIA: Peso volumtrico se define como el cociente de la masa de los agregados que llenan un determinado recipiente por el volumen del mismo. PV= = lb/pie = kg/m = gr/cm
Los resultados obtenidos con este mtodo se utilizan en el diseo de mezcla de hormign. En los clculos de los vacos en el agregado. Como ndice de calidad para clasificar el agregado como regular ligero o pesado. TIPOS DE PESO VOLUMETRICO Peso volumtrico suelto. Peso volumtrico compactado. METODOS: Para PV suelto: Mtodo de la pala o cuchara. Para PV compactado: Mtodo de la varilla Mtodo por asentamiento. CALIBRACION DEL RECIPIENTES: 1. Llenar el recipiente con agua a la temperatura ambiente del cuarto y cubrir con un vidrio de tal manera que se elimine las burbujas y el exceso de agua. 2. Determinar el peso neto de agua en el recipiente. 3. Medir la temperatura del agua y determinar el peso especifico de agua utilizando la tabla #2, interpolando si es necesario. 4. Calcular el volumen del recipiente dividiendo el peso neto del agua entre el peso especifico del agua calculado como indica el numeral #3.
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PREPARACION DE LA MUESTRA: Tomar una muestra representativa de agregado por medio del mtodo de cuarteo. Seque la muestra de agregado a un peso constante, preferiblemente en un horno a 1105 C Si no se seca al horno, entonces tomar una muestra de agregado en una latita, y pesarlo, secarlo al horno a peso constante, pesarlo seco, y calcular el porcentaje de humedad y hacer correccin por humedad.
TABLA #1 Dimensiones de los recipientes y tamao mximo del agregado Recomendados para cada molde
Capacidad pie Dimetro interno plg Altura interna plg Espesores mnimos del metal En fondo 1/10 1/3 1/2 1 6.00.1 8.00.1 10.00.1 14.00.1 6.10.1 11.50.1 11.00.1 11.20.1 0.2 0.2 0.2 0.2 En pared 0.10 0.10 0.12 0.12 Tamao mximo del agregado plg 1/2 1 1 1/2 4
TABLA #2 Pesos especficos del agua Temperatura F 60 65 70 73.4 75 80 85 C 15.6 18.3 21.1 23.0 23.9 26.7 29.4 Lb/pie 62.366 62.336 62.301 62.274 62.261 62.216 62.166 Kg/m 999.01 998.54 997.97 997.54 997.32 996.59 995.83
TABLA #3 Variaciones aproximadas del PV de los agregados para usarse en varios tipos de hormign Tipo de hormign Hormign aislador ligero Hormign estructural ligero Hormign de peso normal Hormign de gran peso PV (lb/pie) 670 3070 75110 110 en adelante
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Practica # 1: Peso Volumtrico de los Agregados
Datos Obtenidos: Agregado # de Lata PL PL + SH(g) PL+SS(g) Arena Lata 1 49.5 303.2 300.1 Lata 2 49.5 308.0 304.8 Lata 1 49.5 244.1 243.7 Grava Lata 2 50 191.4 188.8
Agregado PM (g) PM + MAT (g)
Arena 3250 7295
Grava 1052 20990
Clculos
I Parte (Porcentaje de Humedad) Arena 1. Peso de Muestra Hmeda (WH) g Lata 1 WH= (PL+SH) PL WH= 303.2-49.5 WH=253.7 g Lata 2 WH= (PL+SH) PL WH=308.0 49.5 WH=258.5 g 2. Peso de Muestra Seca (WS) g Lata 1 WS= (PL + SS) PL WS= 300.1 49.5 WS= 250.6 g Lata 2 WS= (PL + SS) PL WS= 304.8 49.5 WS= 255.3 g
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3. Porcentaje de Humedad (%H) Lata 1 %H1 = ((WH WS)/WS) (100) %H1= ((253.7 250.6)/250.6) (100) %H1= 1.24 Lata 2 %H2 = ((WH WS)/WS) (100) %H2= ((258.5 255.3)/255.3) (100) %H2= 1.25 4. Porcentaje de Humedad Promedio (% H Prom.) % H Prom. = (% H1+ % H2)/2 % H Prom. = (1.24 + 1.25)/2 % H Prom. = 1.245
Grava
1. Peso de Muestra Hmeda (WH) g Lata 1 WH= (PL+SH) PL WH= 244.1- 49.5 WH= 194.6 g Lata 2 WH= (PL+SH) PL WH=191.4 - 50 WH=141.4 g 2. Peso de Muestra Seca (WS) g Lata 1 WS= (PL + SS) PL WS= 243.7 49.5 WS= 194.2 g
Lata 2 WS= (PL + SS) PL WS= 188.8 - 50 WS= 138.8 g
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3. Porcentaje de Humedad (%H) Lata 1 %H1 = ((WH WS)/WS) (100) %H1= ((194.6 194.2)/194.2) (100) %H1= 0.20 Lata 2 %H2 = ((WH WS)/WS) (100) %H2= ((141.4 -138.8)/138.8) (100) %H2= 1.87
4. Porcentaje de Humedad Promedio (% H Prom.) % H Prom. = (% H1+ % H2)/2 % H Prom. = (0.20 + 1.87)/2 % H Prom. = 1.035
II Parte (Peso Volumtrico) Arena Mtodo Suelto

1. Peso del Material (WM) g WM= (PM + M) PM WM= 7295 - 3250 WM= 4045 g 2. Peso del Material (WM) lbs. (WM ) lbs. = (WM) g * 1 lb./454 g (WM ) lbs. = 4045 g * 1 lb./454 g (WM ) lbs. = 8.91 3. Peso Volumetrico Humedo (PVH) lbs./p3 PVH= (WM) lbs. /V Molde PVH= 8.91/(1/10) PVH= 89.1 lbs. /p3 4. Peso Volumtrico Seco (PVS) lbs./p3 PVS= ((PVH)/ (1+ (%H Prom. /100))) PVS= ((89.1 lbs. /p3)/ (1+(1.245/100))) PVS=88.00 lbs. /p3
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Mtodo Compactado 1. Peso del Material (WM) g WM= (PM + M) PM WM= 12658 - 7955 WM= 4703 g 2. Peso del Material (WM) lbs. (WM ) lbs. = (WM) g * 1 lb./454 g (WM ) lbs. = 4703 g * 1 lb./454 g (WM ) lbs. = 10.36 3. Peso Volumetrico Humedo (PVH) lbs./p3 PVH= (WM) lbs. /V Molde PVH= 10.36 /(1/10) PVH= 103.6 lbs. /p3 4. Peso Volumtrico Seco (PVS) lbs./p3 PVS= ((PVH)/ (1+ (%H Prom. /100))) PVS= ((103.6 lbs. /p3)/ (1+ (1.245/100))) PVS=102.33 lbs. /p3
Grava Mtodo Suelto 1. Peso del Material (WM) g WM= (PM + M) PM WM= 20990 - 10520 WM= 10470 g 2. Peso del Material (WM) lbs. (WM ) lbs. = (WM) g * 1 lb./454 g (WM ) lbs. =10470 g * 1 lb./454 g (WM ) lbs. = 23.06 3. Peso Volumtrico Hmedo (PVH) lbs./p3 PVH= (WM) lbs. /V Molde PVH= 23.06/ (1/10) lbs. / p3 PVH= 230.62 lbs. /p3 4. Peso Volumtrico Seco (PVS) lbs. /p3 PVS= ((PVH)/ (1+ (%H Prom. /100))) PVS= ((230.62 lbs. /p3)/(1+ (1.035/100))) PVS =228.6 lbs. /p3
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Mtodo Compactado 1. Peso del Material (WM) g WM= (PM + M) PM WM= 20805 - 12057 WM= 8748 g 2. Peso del Material (WM) lbs. (WM ) lbs. = (WM) g * 1 lb./454 g (WM ) lbs. =8748 g * 1 lb./454 g (WM ) lbs. = 19.27 3. Peso Volumtrico Hmedo (PVH) lbs./p3 PVH= (WM) lbs. /V Molde PVH= 19.27/ (1/10) lbs. / p3 PVH= 192.7 lbs. /p3 4. Peso Volumtrico Seco (PVS) lbs. /p3 PVS= ((PVH)/ (1+ (%H Prom. /100))) PVS= ((192.7 lbs. /p3)/(1+ (1.035/100))) PVS =190.73 lbs. /p3
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Peso volumtrico de los agregados

Procedimiento: El equipo utilizado se menciona a continuacin
Los recipientes ya estn fabricados con un volumen de 1/10 pie3 para la arena y pie3 para la grava. Estos estn fabricados mediante las restricciones de las reglas ASTM
Balanza digital (Balanza Tarada)
Mtodo suelto Aplicable a agregados que tengan un tamao mximo de 4. Primero se toma una muestra representativa del agregado por medio del mtodo del cuarteo.la muestra debe ser secada constantemente en n horno a 110 0C. Si no se seca al horno entonces la muestra del agregado se coloca en una lata y se debe secar mediante cualquier otro mtodo que caliente constantemente a la temperatura antes mencionada.
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El siguiente paso luego de que se ha seleccionado la muestra del agregado seco se procede a pesar los moldes o recipientes en la balanza. Estos pesos se anotan en la libreta. Tanto el peso del molde de agregado fino como del grueso.
Despus de tener pesados ambos moldes se procede a llenar los moldes de arena, en este caso como estamos utilizando el mtodo suelto entonces solamente se llenan los moldes con la ayuda de una pala sin compactar el agregado.
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El material se llena hasta el nivel arriba para luego enrazarlo con la ayuda de una regla o cualquier otro material.
El mismo proceso se sigue para llenar el molde de grava teniendo siempre el cuidado de no ejercer cualquier fuerza sobre el agregado porque de esa manera lo estaramos compactando.
Cuando los moldes se estn llenando se coloca los cuatro dedos de la mano como medida para llenar el recipiente hasta esa altura aproximada de 2 pulgadas por encima de del borde del recipiente, se debe evitar ante todo la segregacin de los distintos tamaos de partculas de las cuales esta compuesta la muestra. Nivelas la superficie del agregado con los dedos o con una regla de manera que el mismo agregado balancee los vacios formados entre las partculas que quedan en la superficie.
El siguiente paso es pesar el recipiente lleno del agregado para as conocer el peso neto del agregado. Por ltimo se divide el peso neto del agregado entre el volumen del recipiente para determinar el peso volumtrico.
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LABORATORIO DE CONCRETO Mtodo compactado
En el mtodo compactado el procedimiento es un diferente porque al momento en que cada molde se llena se realiza en tres fases, ya que en cada fase o capa se realiza una compactacin del agregado con la ayuda de la varilla de compactacin. En la primera y segunda capa de llenado del molde, cada capa debe compactarse dndole 25 golpes con la varilla de compactacin (los golpes deben ser distribuidos en toda la superficie del molde en manera uniforme) Teniendo el cuidado de que la varilla no golpee el fondo del molde usando solo l fuerza necesaria para que la varilla penetre nicamente la capa de agregado que est siendo compactada.
En la ltima capa los golpes se deben de dar en dos partes, la primera 15 golpes, luego se vuelve a llenar el molde, pues este bajo su nivel con los golpes, se dan los otros 10 golpes restantes y por ltimo se enraza el molde.
Una vez que estn llenos los dos moldes con sus respectivos agregados compactados, se hace el mismo proceso que en el mtodo suelto, se llevan los moldes y se pesan en la balanza, de esta manera se obtiene el peso volumtrico de los agregados mediante el mtodo compactado.
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Conclusiones
Podemos concluir segn los clculos realizados, que el peso volumtrico seco compactado (PVSC) de la grava es 38.15 lb/pie3 por tanto es mayor que el peso volumtrico seco suelto (PVSS) es 34.68 lb/pie3 debido a que con la compactacin que se hace con la varilla se eliminan los poros o vacos que existen entre las partculas de grava, y por consiguiente el volumen compactado aumenta con relacin al volumen suelto.
En consecuencia tambin el peso volumtrico seco compactado (PVSC) de la arena que calculamos fue 101.34 lb/pie3 por tanto tambin es mayor que el peso volumtrico seco suelto (PVSS) que es 92.44 lb/pie3 debido a que con la compactacin de la arena se reducen los vacios entre partculas y hay un mayor volumen de arena en el recipiente.
El peso volumtrico seco compactado de la arena es de 101.34 lb/pie3 por tanto si se encuentra dentro del rango de hormign de peso normal. Por otro lado el PVS compactado de la grava es de 38.15 lb/pie3 por consiguiente la grava no se encuentra dentro del rango de hormign de peso normal.
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Bibliografa
1. Ensayo de laboratorios de Ing. Civil de Universidad Catlica de Tegucigalpa. 2. http://ligiamariavelez.blogviajes.com 3. http://grupos.emagister.com
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Practica #2
Anlisis granulomtrico mecnico
OBJETIVOS: Determinar la distribucin en tamao de los granos del agregado. Determinar el tamao mximo del agregado grueso. Determinar el modulo de finura del agregado fino. Evaluar la calidad del agregado para ser usado en la fabricacin del hormign. EQUIPO: Juego de tamices ASTM, balanzas, horno, agitadores mecnicos, cucharones planos, brochas, etc. TEORIA Los agregados estn constituidos por infinidad de partculas con una variedad ilimitada de tamaos y para poder dosificar correctamente el hormign es necesario conocer esta distribucin por tamaos de los granos del agregado. Anlisis granulomtrico mecnico o por tamizado: Es la determinacin de los tamaos de las partculas de una cantidad de muestra seca de agregado, por separacin atreves de una serie de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura de malla. Tamiz: Instrumento empleado en la separacin del agregado por tamaos, formado por un marco metlico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas. Los tamices del ASTM son designados por medios de pulgadas y nmeros. Por ejemplo; un tamiz de 2 es aquel cuya abertura mide 2 por lado; un tamiz #4 es aquel que tiene 4 alambres y 4 aberturas por pulgada lineal. Los resultados del anlisis granulomtrico suelen expresarse de dos formas; Analtica: mediante tablas que muestran el tamao de la partcula contra el porcentaje de de agregado menor que ese tamao (porcentaje respecto al peso total de la muestra) Grafica: mediante una curva dibujada en papel semilogaritmo a partir de puntos cuyas abscisas en escala logaritmo es el tamao del grano y cuya ordenada en escala natural es el porcentaje de agregado menor que ese tamao (porcentaje respecto al peso total de la muestra). A esta grafica se le denomina curva granulomtrica.
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Estos resultados los comparamos con lmites especficos (tabla #1) que afectan las proporciones relativas de agregado y los requerimientos de cemento y agua, as como la resistencia economa, porosidad y durabilidad del hormign. En general una buena gradacin nos produce los resultados ms satisfactorios a un menor costo. Limitaciones del anlisis granulomtrico: No provee informacin de la forma del grano. Se miden partculas irregulares con mallas de forma regular. Las partculas de menor tamao tienden a adherirse a las de mayor tamao. El numero de tamices es limitado mientras las partculas tienen un numero de tamaos ilimitado. Tiene significado solamente cuando se realiza a muestras representativos de agregado. Cuarteo: mtodo para obtener una muestra representativa del tamao adecuado, a partir de la muestra original del agregado.
TABLA #1 Especificaciones granulomtricas Tamiz 1 1 #4 #8 Agregado grueso Porcentaje pesado 100 90100 2560 020 06 Tamiz 3/8 #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 Agregado fino Porcentaje pesado 100 90100 70100 4080 2060 540 020 02
CALCULOS Anlisis granulomtrico mecnico analtico de la Grava Datos obtenidos grava Tamz 1 1/2 '' 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' #4 #8 fondo
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LABORATORIO DE CONCRETO Wt(grava)=tamz#8+fondo
GRAVA Tamiz 1 1/2 '' 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' #4 #8 fondo Tamiz Base: 1 Tamao Maximo : PRA (grs) 0 305.33 458 1096.5 1291.5 1437.5 1443 7 %Retenido Acumulado 0.00 21.06 31.59 75.62 89.07 99.14 99.52 0.48
Anlisis Granulomtrico Mecnico Analtico de la Arena Datos obtenidos arena Tamz PRA(grs) %RA 3/8'' 40.00 3.10 #4 65.00 5.03 #8 129.00 9.99 #16 295.00 22.84 #30 742.50 57.49 #50 1150.50 89.08 #100 1200.65 92.97 #200 1288.00 99.73 fondo 3.50 0.27 %RA= 380.50 MODULO DE FINURA
=_(#4)^(#100)% =
%RA Wt(arena)= 1291.5 40 x=40(100)/1291.5= 1291.5 100 x 3.097
MF /100
3.80
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Calculo de la humedad El primer paso es tomar una muestra de agregado que debe estar seco y otra muestra hmeda, colocando cada muestra en dos recipientes o latitas por separado. A continuacin se pesa en la balanza cada una de las 4 latas que usaremos, y los anotaremos en la libreta de apuntes (lata para muestra de arena #1, arena #2, grava #1 y grava #2)
Despus de pesar cada lata se procede a llenar cada una de ellas con muestras de agregado que le corresponde (grava hmeda, grava seca, arena hmeda, arena seca). Todas las latas se pesan individualmente y se anotan. De esta manera se obtienen todos los datos que se necesitan para calcular el peso de la muestra hmeda, peso de muestra seca, porcentaje de humedad y la humedad promedio de las muestras de agregado.
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Anlisis granulomtrico de los agregados

Agregado grueso Primero se toma una muestra representativa de grava mediante el cuarteo, con un peso seco, preferiblemente al horno.
Luego se vierte la muestra sobre los tamices 1 , 1, , , 3/8, #4, y #8; dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura, colocando al final un recipiente denominado fondo.
Se procede a tamizar el material colocndolo en los agitadores mecnicos 15 minutos en movimiento vertical y 15 minutos en movimiento horizontal. Si no se cuenta con agitadores mecnicos entonces se tamiza manualmente durante 30 minutos como lo hicimos nosotros en nuestro caso.
Por ltimo se recupera todo el material retenido en cada tamiz asegurndose manualmente de que las partculas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se pesa el material retenido en cada tamiz lo cual puede hacerse en forma retenida o individual, nuestro caso fue el primero. El material que se encuentra en el fondo siempre se pesa individualmente.
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Al igual que en el agregado grueso, primero se toma una muestra representativa de agregado fino mediante cuarteo, con un peso seco y se vierte sobre los tamices: 3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y el fondo dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.
Luego se procede igualmente a tamizar el material durante el mismo tiempo que el agregado grueso.
Se pesa el material retenido en cada tamiz de forma acumulada y el material que se encuentra en el
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Conclusiones
1- El valor obtenido de tamao mximo (TM) es:1 1/2
2- El valor obtenido en el modulo de finura (MD) es: 2.72
3- Segn la tabla #3 usaremos un hormign de peso normal y por consiguiente el PVS compactado de la arena nos da 101.34 lb/pie3 y por tanto si se encuentra dentro del rango del hormign normal. Pero por otro lado el peso de la grava es de 38.15 lb/pie3.
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Bibliografa
1. Ensayo de laboratorios de ing. Civil de universidad catlica de Tegucigalpa.
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Practica #3 Peso especfico y absorcin

OBJETIVOS: Determinar el peso especfico y la absorcin de los agregados gruesos y finos. EQUIPO: Agregado grueso; balanzas, picnmetro, tela absorbente o papel toalla, horno, etc. Agregado fino: balanzas picnmetro, molde metlico en forma de cono truncado, apisonador metlico, etc. TEORIA Peso especifico Bulk: Es la relacin del peso al aire de un volumen unitario de un material permeable (incluyendo los vacios permeables e impermeables del material), a una temperatura establecida, a el peso al aire de igual densidad de un volumen de agua destilada a una temperatura establecida. Peso especifico aparente: Es la relacin del peso al aire de un volumen unitario de un material a una determinada temperatura, al peso al aire de igual densidad de una volumen de agua destilada a una temperatura estable. Si el material es un slido, el volumen ser el de la porcin impermeable. En el sentido ms amplio, el peso especfico de una sustancia es el peso de esa sustancia, dividido por el peso de un volumen igual de agua destilada en condiciones normales. El peso especifico es importante por varias razones, primero es un ndice de calidad que puede utilizarse para separar el material bueno del malo. Las arcillas laminares, el carbn de piedra y el lignito, se han reconocido desde hace tiempo como perjudiciales para el concreto y generalmente tienen pesos especficos bajos. Estos materiales se pueden eliminar mediante proceso de flotacin en el que se utiliza la diferencia de pesos especficos para separacin (ASTM C123). Segundo, pues indica cuanto espacio ocuparan las partculas de los agregados. Adems nos sirve para calcular (junto con el peso volumtrico) el porcentaje de huecos presente en el agregado, as; % huecos =
( )
* 100
La mayor parte de los agregados de peso normal tienen pesos especficos comprendidos entre 2.4 y 2.9
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En los clculos para el concreto generalmente se usan pesos especficos de los agregados saturados y superficialmente secos: es decir, todos los poros de cada partcula del agregado se consideran que estn llenas de agua, pero sin que tengan agua sobre la superficie de la partcula. Agua libre y absorcin Ante todo trataremos los estados generales del agua en los agregados. El agua o su ausencia pueden producirle a los agregados los siguientes estados:
Agua libre
Es la que las partculas tengan un exceso de la correspondiente a los agregados saturados con superficie seca. Influye directamente en la relacin aguacemento (a/c) de la mezcla de concreto. Absorcin O capacidad de absorcin de un agregado es la capacidad para admitir y sostener agua en los espacios internos constituidos por los poros. % agua libre = % humedad total - % absorcin Ntese que, cuando la humedad total es baja y cuando la absorcin se elevada, los agregados pueden extraer una cantidad considerable de agua libre de la mezcla, lo cual disminuye su manejabilidad
Datos Obtenidos Arena Peso de Arena Seco al Horno= 95.9 g Peso Picnmetro + agua = 670 g Peso Picnmetro + agua + arena= 729.2 g Grava Peso Grava Saturada con Superficie Seca= 500g Peso de Grava Seco al Horno= 486.7 g Peso Picnmetro + Agua= 1471 g Peso de Picnmetro + Agua + Grava= 1784.2 g
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Clculos
Arena A= Peso Arena Seco al Horno B= Picnmetro + Agua C= Picnmetro + Agua + Arena 1. Peso Especfico Bulk (PEB) PEB = A/ (B + 100 C) PEB = 95.9 g/ (670 g + 100 729.2 g) PEB = 2.35 2. Peso Especfico Bulk Saturado con Superficie Seca (PEBSSS) PEBSSS = 100/ (B + 100 C) PEBSSS = 100/ (670 g + 100 729.2 g) PEBSSS = 2.45 3. Peso Especfico Aparente (PEA) PEA = A / (B + A C) PEA = 95.9 g / (670 g + 95.9 g 729.2 g) PEA = 2.61 4. Porcentaje de Absorcin (% Abs.) % Abs. = ((100 A)/ A) (100) % Abs. = ((100 95.9)/ 95.9) (100) % Abs. = 4.28 5. Porcentaje de Agua Libre (% AL) % AL = % H Prom. - % Abs. % AL = 1.245 - 4.28 % AL = -3.035 Grava A = Peso de Grava Seco al Horno B = Grava Saturada con Superficie Seca C = Peso (Picnmetro + Grava +Agua) Peso (Picnmetro +Agua) 1. Peso Especfico Bulk (PEB) PEB = A / (B C) PEB = 486.7 g / (500g (1784.2 g - 1471 g)) PEB = 486.7 g / (500 g 313.2 g) PEB = 2.61
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2. Peso Especfico Bulk Saturado con Superficie Seca (PEBSSS) PEBSSS = B/ (B C) PEBSSS = 500g / (500 g - (1784.2 g - 1471 g)) PEBSSS = 500 g / (500 g 313.2 g) PEBSSS = 2.68 3. Peso Especifico Aparente (PEA) PEA = A/ (A C) PEA = 486.7 g/ (486.7 g - (1784.2 g - 1471 g)) PEA = 486.7 g/ (486.7 g 313.2 g) PEA = 2.81 4. Porcentaje de Absorcin (% Abs.) % Abs. = ((B A)/ A)) (100) % Abs. = ((500g - 486.7 g) /486.7 g)) (100) % Abs. = 2.73 5. Porcentaje de Agua Libre (% AL) % AL = % H Prom. - % Abs. % AL = 1.035 2.73 % AL = -1.695 6. Porcentaje de Huecos ( % Huecos) % Huecos = ((62.4*PESO ESPECIFICO)-PV ESPECIFICO % Huecos = ((62.4*2.4)-190.73)/ 64.4*2.4 % Huecos =0.3
GRAVA)/
62.4*PESO
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Peso especfico y absorcin

Agregado fino El primer paso es obtener una muestra aproximada de 1000g de agregado fino. Squese la muestra en una bandeja a una temperatura de 110 0C, djese enfriar la muestra, luego se cubre con agua y se deja en reposo por 24 horas (en nuestro caso la muestra que tomamos ya haba estado en reposo anteriormente por efectos de tiempo). Decante el exceso de agua evitando la prdida de los finos, extienda la muestra en una superficie plana no absorbente expuesta a una suave corriente de aire y revulvala frecuentemente para asegurar un secado uniforme. Contine la operacin hasta que la muestra est libre de escurrimiento. (Este paso tambin se realizo anteriormente ya que por motivo de tiempo nosotros no pudimos hacerlo)
El paso que sigue es colocar una parte del agregado fino suelto, parcialmente secado, dentro del molde, sostenindolo firmemente sobre la superficie lisa, que no sea absorbente, con el dimetro mayor del molde hacia abajo.
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Golpese suavemente la superficie 25 veces con el apisonador y luego levntese el molde verticalmente.
Si la humedad superficial aun est presente el agregado fino retendr su forma moldeada. Si esto sucede continese secando la muestra, agitndola continuamente, hasta que el agregado fino se suelte cuando el molde se levante. Esto indicara que se ha alcanzado la condicin de saturado con superficie seca.
Luego que la muestra est en esta condicin, se introducen con cuidado dentro del picnmetro, 500g (Una cantidad distinta de 500g, pero no menor de 50g, podr ser usada, en este caso, el peso empleado se colocara en lugar de la cifra 500 en las formulas) del agregado fino y llenes eco agua destilada hasta un 90% aproximadamente de su capacidad.
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Mueva con ligeros movimientos rotativos, invierta y agite suavemente el picnmetro para eliminar todas las burbujas de aire. Determine el peso total del picnmetro + muestra + agua.
Squese el agregado fino del picnmetro, secndolo a peso constante a una temperatura de 1100C, luego enfrelo y pese la muestra.
Determine el peso del picnmetro lleno con agua hasta su marca de calibracin.
Luego se hacen los clculos de peso especifico Bulk, peso especifico Bulk saturado con superficie seca, peso especifico aparente y absorcin con las formulas respectivas.
Agregado grueso Seleccione por medio de un separador o cuartendola aproximadamente 2000g del agregado que se va ha ensayar, desechando todo el material que pase el tamiz #4.Despus de lavar completamente revolviendo el polvo y otras sustancias adheridas a la superficie de las partculas, seque la muestra en el horno, vuelva a enfriarla y sumrjala en agua durante 24 horas.
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Sacar del agua aproximadamente 500g del material saturado y hgalo rodar en una tela absorbente hasta que todas las partculas de agua visibles sean removidas, seque las partculas ms grandes individualmente evitando la evaporacin de agua de los poros del agregado durante la operacin.
Pese la muestra en su condicin de saturada con superficie seca y registre ese peso.
Colocar el material en el picnmetro, llenarlo hasta aproximadamente el 50% de su capacidad.
Complete con agua destilada hasta la altura de calibracin y registre el peso de picnmetro + muestra + agua. Extraer la muestra secarla al horno y obtener ese peso de la muestra seca. Determnese el peso del picnmetro lleno con agua destilada hasta la marca de calibracin. Por ltimo se hacen los mismos clculos realizados en el agregado fino. Con las formulas correspondientes.
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Conclusiones
1- El peso especifico Bulk de la grava es 3.15 por tanto no se encuentra dentro del rango de un peso normal que es entre 2.4 y 2.9. Por otro lado el peso especfico Bulk de la arena es de 2.4, en este caso la arena si se encuentra dentro del rango.
2- El peso especfico aparente de la grava es 3.22 as que tampoco se encuentra dentro del rango. El peso especifico aparente de la arena es 2.57, este si se encuentra del rango permisible.
3- El % de agua libre (-) es necesario que agregar ms agua a la muestra previo al diseo de la mezcla. Y como en nuestros clculos nos resulto: -1.31% quiere decir que al momento de fabricar nuestra mezcla necesitaremos agregar ms agua a la muestra previo al diseo del concreto.
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Bibliografa
1. Ensayo de laboratorios de Ing. Civil de Universidad Catlica de Tegucigalpa. 2. http://civilgeek.blogspot.com/
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Practica #4 Diseo de la mezcla del concreto hidraulico
Objetivo: aprender a disear una mezcla de concreto por peso segn las normas del ASI (american concrete institute) aprender a determirar la consistencia del concreto fresco .Aprender a determinar la resistencia del concreto a los 7 dias en cilindros de concreto Equipo: mezcladora, bandeja balanza, cono abrahms, varia para compactacin, molde para hacer cilindros de 12pulg de alturas y 6 pul de dimetro cucharones, cucharas de albail baldes, aceite, pila de agua, cuarto hmedo, equipo para cabeceo, maquina universal de compresin, cinta mtrica etc} Materiales: grava, arena, agua, materiales para cabeceo. Teora: el concreto( piedra artificial construida por el hombre) es una mezcla de cemento agregado fino y grueso , agua tambin puede contener cierta cantidad de aire atrapado y de aire deliberadamente incluido (obtenido mediante el empleo de una aditivo o de cemento incluso de aire . es un material temporalmente plstico que puede colocarse y moldearse y ms tarde se convierte en una masa solida por una relacin qumica.la dosificacin de concreto implica el equilibrio entre la economa razonable y los requisitos especificados de trabajabilidad ,durabilidad ,impermeabilidad, cambio de volumen ,resistencia. Sin embargo para una estructura especifica resulta econmica utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias aunque este dbil en otra, en concreto para una estructura de un edificio debe poseer alta resistencia a una compresin , mientras que el concreto para una cortina de presa debe ser durable y hermtico y la resistencia relativa puede ser pequea
Clculos diseo de mezcla

Fc= 3000 Psi y 4500 Psi Revenimiento= 3 4 (sin aire incluido) PVS compactado Grava= 91.50 lb/p3 TM= MF= 1.88 PEB saturado SS (Arena) = 2.450 PEB saturado SS (Grava) = 2.677
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1. Relacin Agua Cemento (a/c) Tabla #1 4500 Psi (0.38) 3000 Psi (0.58) 2. Peso del agua (Ww) lb/yd3 Tabla #2 Ww= 300 lb/yd3 3. Peso del cemento (Wc) lb/yd3 = = Wc= 3000 Psi (Wc) = 300/0.58= 517.24 lb/yrd3 4500 Psi (Wc) = 300/0.38= 789.47 lb/yrd3 4. Volumen de la grava seca y compactada (Vg) Tabla #3 0 2.6 = =
0.75 0.73
1.88
x
0 2.4
X = 0.802
Vg= (x) (VT) Vg= (0.802) (27 p3/yd3) Vg= 21.654 p3/yd3
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5. Peso del agua (Wg) lb/yd3 = Wg= (PV)(Vg) Wg= (91.97 lb/p3)(21.654 p3/yd3) Wg= 1991.52 lb/yd3 6. Volmenes 6.1 Volumen del cemento (Vc) p3/yd3 = (3000
3
= 3 15 )=
3
517 24 (62 4 ) (3 15)
Vc= 2.63 p /yd (4500
)=
789 47 (62 4 ) (3 15)
Vc= 4.02 p3/yd3 6.2 Volumen de la grava (Vg) = 1991 52 = (62 4 ) (2 677) Vg= 11.92 p3/yd3 6.3 Volumen del aire (VA) p3/yd3 27 100 1 = 27 100 3 VA = 0.27 p / Yd3 6.4 Volumen del Agua (Vw) p3/yd3 300 = = = 4 81 62 4 =
Gsg= PEBSS
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7. Volumen de Arena (Vs) p3/yd3 VT= 27 P3/yd3 VT= Vw + Vc + Vg + Va + Vs Vs ( 3000 Psi )= VT (Vw + Vc + Vg + Va) Vs (3000 Psi )= [27 (4.81 + 2.63 + 0.27 11.92)] p3/yd3 Vs (3000 Psi )= 7.37 p3/yd3 Vs (4500 Psi )= VT (Vw + Vc + Vg + Va) Vs (4500 Psi )= [27 (4.81 + 4.82+ 0.27 + 11.92)] p3/yd3 Vs (4500 Psi )= 5.98 p3/yd3 8. Peso de la arena (Ws) lb/yd3 Ws = Gss Vs w ; Gss= PEBSS 3 Ws (3000 Psi)= (2.45)(7.37 p /yd3)(62.4 lb/p3) Ws (3000 Psi)= 1126.73 lb/yd3 WS (4500 Psi) = (2.45)(5.98 p3/yd3) ( 62.4 lb/p3) WS (4500 Psi) = 914.22 lb/yd3 9. Peso total (WT) lb/yd3 WT= Ww + Wc + Wg + Ws WT (3000 Psi)= (300 + 517.24 + 1991.52 + 1126.73) lb/yd3 WT (3000 Psi)= 3935.49 lb/yd3 WT (4500 Psi)= (300 + 789.47 + 1991.52 + 914.22) lb/yd3 WT (4500 Psi)= 3995.21 lbs.
2 cilindros
70 lb
3000 Psi WT= 3935.49 lb/yd3 WW= 300 lb/yd3 x =

( )( )
70 lb mezcla
= 5.33 lbs.
WW= 5.33 lbs. (454 g) = 2419.82 g 4500 Psi WT= 3995.21 lb/yd3 WW= 300 lb/yd3 x =
( )( )
70 lb mezcla
= 5.25 lbs.
WW= 5.25 lbs. (454 g) =2383.5 g
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Para 3000 Psi WT= 3935.49 lb/yd3 WC= 517.24 lb/yd3 =

( )( )
70 lb mezcla x
= 9.20 lbs.
WC= 9.20 lbs. (454 g) =4176.83 g WT= 3935.49 lb/yd3 70 lb mezcla WG= 1991.52 lb/yd3 x =
( )( )
= 35.42 lbs.
WG = (35.42 lbs.) (454 g)=16080.68 g WT= 3935.49 lb/yd3 WS= 1126.73 lb/yd3 =
( )( )
70 lb mezcla x
= 20 lbs.
WS = (20 lbs.) (454 g)=9098. 61 g Para 4500 Psi WT=3995.21 lb/yd3 70 lb mezcla 3 WC= 789.47 lb/yd x =
( )( )
= 13.83 lbs.
WC= 13.83 lbs. (454 g) =6279.85 g WT= 3935.49 lb/yd3 70 lb mezcla 3 WG= 1991.52 lb/yd x =
( )( )
= 34.90 lbs.
WG = (34.90 lbs.) (454 g)= 15841.59 g
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WT= 3935.49 lb/yd3 WS= 914.22 lb/yd3 =

( )( )
70 lb mezcla x
= 16.02 lbs.
WS = (16.02 lbs.) (454 g)=7272.19 g Dosificacin Para Concreto de 3000 Psi =WC/ WC: WS/ WC: WG/ WC =4176.83 g/4176.83 g: 9098. 61 g /4176.83 g: 16080.68 g /4176.83 g = 1: 2.18: 3.85 = 1: 2: 4 Dosificacion Para Concreto de 4500 Psi = WC/ WC: WS/ WC: WG/ WC =6279.85 g/6279.85 g: 7272.19 g /6279.85 g: 15841.59 g /6279.85 g = 1: 1.16: 2.52 = 1: 1: 3
Procedimiento para la determinacin del revenimiento

Obedezca el molde y colquelo sobre una superficie plano no absorbente , el operador deber sostenerlo firmemente durante su llenado apoyando los pies en las oreja destinado a ese fin , llene el cono con la muestra de concreto en estudio en tres copas cada una aproximadamente un tercio del volumen del molde Compacte cada copa con 25 golpes con la varilla de compactacin , los golpes se debern de distribuir uniformemente sobre cada seccin de cada capa En el llenado y compactado de la copa superior del concreto deber rebosar del molde antes de comenzar el compactado si en algn momento del compactado el nivel baja deber agregarse ms concreto para mantener un exceso de concreto arriba del molde Inmediatamente mida el revenimiento determinado la diferencia entre la altura del molde y la altura de masa de concreto Durabilidad es otra propiedad importante del concreto muchas veces se ha dicho al referirse del concreto de cemento que es un material de construccin permanente lo q por desgracia no es automticamente cierto
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Impermeabilidad Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse reduciendo la cantidad de agua en la mezcla Cambio de volumen Es otra caracterstica del concreto que se debe tener en cuenta q se debe de tener en cuenta se produce por el efecto directo de varios factores . Resistencia Es una propiedad del concreto que casi siempre es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin y en otras ocasiones por las capacidades de flexin y tensin. Mtodo de dosificacin ACI: A travs de los aos se ha reunido los datos relativos a todas las facetas de la dosificacin de las mezclas y el mtodo del ACI utiliza estos datos: Para predecir algunos resultados dentro de una gran variedad de condiciones especificadas.
Diseo de la mezcla de concreto hidrulico
Determinacin de revenimiento Primero humedezca el molde y colquelo sobre una superficie plana no absorbente. El operador deber sostenerlo firmemente durante su llenado apoyando sus pies sobre las orejas destinadas a ese fin. Llene el cono con la muestra de concreto en estudio, en tres capaz cada una aproximadamente un tercio dl volumen del molde.
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Compacte cada capa con 25 golpes con la varilla de compactacin, los golpes se debern distribuir uniformemente sobre la superficie de la capa, cuidando que no se den golpes a la capa anterior.
En el llenado y compactado de la capa superior el concreto deber rebosar del molde antes de comenzar el compactado si en algn momento el nivel de compactado baja, deber agregarse siempre ms concreto para mantener siempre un exceso de concreto arriba del molde. Al finalizar el compactado enrace el molde utilizando la varilla de compactacin. Remueva el molde inmediatamente cuidadosamente en direccin vertical.
Inmediatamente mida el revenimiento determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura de la masa de concreto.
Una mezcla bien proporcionada y trabajable se revendr con lentitud y conservara su identidad original. Una mezcla deficiente desmoronara, segregara y despedazara.
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El revenimiento de una mezcla dada puede aumentarse aadiendo agua o incrementando el porcentaje de finos (Cemento y agregados) incluyendo aire o incorporando un aditivo que reduzca los requerimientos de agua. No obstante estos cambios aceptan otras propiedades del concreto, a veces en forma adversa. Por lo general, el revenimiento especificado debe dar a consistencia deseada con la mnima cantidad de agua y cemento.
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Conclusiones
Para 3000 Psi WC= 9.20 lbs. (454 g) =4176.83 g WS = (20 lbs.) (454 g)=9098. 61 g WG = (35.42 lbs.) (454 g)=16080.68 g Se concluye: Dosificacin Para Concreto de 3000 Psi =WC/ WC: WS/ WC: WG/ WC =4176.83 g/4176.83 g: 9098. 61 g /4176.83 g: 16080.68 g /4176.83 g = 1: 2.18: 3.85 = 1: 2: 4 Para 4500 Psi WC= 13.83 lbs. (454 g) =6279.85 g WS = (16.02 lbs.) (454 g)=7272.19 g WG = (34.90 lbs.) (454 g)= 15841.59 g Se Concluye: Dosificacion Para Concreto de 4500 Psi = WC/ WC: WS/ WC: WG/ WC =6279.85 g/6279.85 g: 7272.19 g /6279.85 g: 15841.59 g /6279.85 g = 1: 1.16: 2.52 = 1: 1: 3
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1. Ensayo de laboratorios de Ing. Civil de Universidad Catlica de Tegucigalpa. 2. http://civilgeek.blogspot.com/
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Practica # 1: Peso Volumtrico de los Agregados

Agregado PM (g) PM + MAT (g)

Arena 3250 7295

Grava 1052 20990

Lata 2 WS= (PL + SS) PL WS= 188.8 - 50 WS= 138.8 g

II Parte (Peso Volumtrico) Arena Mtodo Suelto

Peso volumtrico de los agregados

Balanza digital (Balanza Tarada)

LABORATORIO DE CONCRETO Mtodo compactado

LABORATORIO DE CONCRETO Wt(grava)=tamz#8+fondo

%RA Wt(arena)= 1291.5 40 x=40(100)/1291.5= 1291.5 100 x 3.097

Anlisis granulomtrico de los agregados

1- El valor obtenido de tamao mximo (TM) es:1 1/2

2- El valor obtenido en el modulo de finura (MD) es: 2.72

Practica #3 Peso especfico y absorcin

Peso especfico y absorcin

Colocar el material en el picnmetro, llenarlo hasta aproximadamente el 50% de su capacidad.

Practica #4 Diseo de la mezcla del concreto hidraulico

Clculos diseo de mezcla

517 24 (62 4 ) (3 15)

Vc= 2.63 p /yd (4500

789 47 (62 4 ) (3 15)

3000 Psi WT= 3935.49 lb/yd3 WW= 300 lb/yd3 x =

WW= 5.25 lbs. (454 g) =2383.5 g

Para 3000 Psi WT= 3935.49 lb/yd3 WC= 517.24 lb/yd3 =

WG = (34.90 lbs.) (454 g)= 15841.59 g

WT= 3935.49 lb/yd3 WS= 914.22 lb/yd3 =

Procedimiento para la determinacin del revenimiento

Diseo de la mezcla de concreto hidrulico

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