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Facultad de Ingeniera Mecnica FIM - UNI

OBJETIVOS

Conocer los diferentes tipos de ensayos no destructivos y ver sus aplicaciones en el anlisis de piezas en ingeniera mecnica. Usar la tcnica de lquidos penetrantes para detectar discontinuidades que afloran en la superficie como porosidad, vetas, costuras, grietas de mecanizado, grietas de fatiga e inclusiones no metlicas. Notar que solo la aplicacin de los lquidos penetrantes sirve para ver la imperfecciones exteriores y no la interiores

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FUNDAMENTO TERICO
Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos, tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos. La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra resumidas en los tres grupos siguientes: Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin detensiones; deteccin de fugas. Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas. Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado. MTODOS Y TCNICAS : La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en: Pruebas no destructivas superficiales Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

VT Inspeccin Visual PT Lquidos Penetrantes MT Partculas Magnticas ET Electromagnetismo

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En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella). Pruebas no destructivas volumtricas Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:

RT Radiografa Industrial UT Ultrasonido Industrial AE Emisin Acstica

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.

Pruebas no destructivas de hermeticidad Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:

Pruebas de Fuga Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica). Pruebas de Burbuja Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica

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un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas. Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

TIPOS DE LQUIDOS PENETRANTES : Segn el color

Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad. Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.

Segn la solubilidad

Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de utilizar. Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en
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solucin de agua, en una saturacin determinada por las necesidades del caso; y lipoflicos, de base aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante.

Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador. Son muy prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.

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MATERIALES

Las piezas metlicas a analizar

Thinner y un trapo para la limpieza

Aerosoles de Removedor, Penetrante y Revelador

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PROCEDIMIENTO
Se procede a preparar la superficie metlica con una limpieza superficial, lijndola con una lija fina. Se limpian las superficies con thinner y luego con el removedor.

Una vez limpio se procede a aplicar el lquido penetrante sobre las superficies metlicas.

Se espera cierto tiempo para que el lquido penetrante pueda actuar y luego se proceder a limpiar la pieza, cuidando de no quitar el lquido penetrante. Luego de esto se proceder a aplicar el Revelador y se esperar cierto tiempo hasta que acte.

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CONCLUSIONES
Luego de realizado el experimento, notamos que se basa en un procedimiento bastante econmico y fcil de realizar, pues la inspeccin que hicimos fue a simple vista. Adems no se destruye la pieza que analizamos y los resultados fueron prcticamente inmediatos. Sin embargo, observamos que los resultados obtenidos son vlidos solo para fallas superficiales. Adems no es fcil establecer un patrn para los resultados del experimento.

Tomando como ejemplo a una de las piezas analizadas y llevando al extremo dicha situacin, nos dimos cuenta que sera muy difcil realizar el mismo proceso para un pieza demasiado porosa. Hablando ahora de las piezas analizadas: Observamos que la pieza metlica ms grande tena una nica fisura de tamao considerable, aunque de no tanta profundidad, como se observa en la figura.

La pieza metlica en forma de rosca externa tena varias fisuras, pero una de ellas destac por la gran cantidad de lquido penetrante que fue extrado por el removedor, lo cual indica que tiene una gran profundidad.

En la pieza cilndrica cortada por la mitad, nos dimos cuenta que tena fisuras en forma de punto, de profundidad apreciable.
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Vimos, en cambio, que las piezas metlicas en forma de U no presentaban grandes fisuras, solo una de ellas presentaba una pequea fisura en su extremo.

La pieza soldada, en forma de T tampoco presentaba fisura significativa en la zona de unin.

El disco no present fisura en la zona de los alabes y por la parte interna no se pudo apreciar correctamente debido a una mala limpieza.

Disco, antes de aplicar el revelador

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