Gestin Logstica en Centros de Distribucin y Almacenes

Mejores prcticas en operaciones en centros de distribucin Una bodega o almacn puede definirse como un espacio planificado para ubicar, mantener y manipular mercancas y materiales. Dentro de esta definicin hay dos funciones dominantes: el almacenamiento y el manejo de materiales. El papel que tiene una bodega en el ciclo de abastecimiento de la empresa depende de la naturaleza de la misma. En algunas ocasiones, ser un punto de paso donde se descompone el flujo de materiales, conformado por unidades de empaques, para despachar las cantidades que necesitan los clientes. En este caso, el almacenaje no tiene tanta relevancia como el manejo de materiales. Como punto de partida, es necesario entender que las actividades fsicas desarrolladas durante el proceso de almacenamiento son: recepcin, almacenaje, preparacin de pedidos y expedicin.

Funciones y objetivos de los centros de distribucin En la funcin del almacenamiento aplicada a la gestin moderna en los centros de distribucin, se destacan tres funciones, a saber: 1. Minimizar el costo total de la operacin. Para lograr este objetivo, el jefe de la bodega necesita considerar los tres elementos principales que lo constituyes: mano de obra, espacio y equipo. Estos reflejan el costo total de la operacin del almacenamiento (almacenaje, acopio, bodegaje) y, en consecuencia, su nivel de utilizacin y la manera como cada uno de ellos puede ser intercambiado (trade off) con otros.

2. Suministrar los niveles adecuados de servicio. El nivel de servicio que se proporciona a los clientes estar determinado por la eficiencia y la eficacia de los procedimientos utilizados en la recepcin, bodegaje y despacho de productos. En trminos sencillos, el fin del almacenaje es lograr la mejor combinacin entre: Maximizacin del espacio en volmenes.

Maximizacin en el uso de los equipos. Maximizacin en el acceso a todos los materiales y mercancas. Maximizacin de la salvaguardia de todos los materiales y mercancas. Maximizacin en el uso de la mano de obra.

Relacionando estas cinco amplias premisas con el fin bsico de costo y servicio, los objetivos de la gestin de bodega pueden resumirse as: Lograr que el movimiento diario de bienes que entran y salen de la compaa ente estrictamente de acuerdo con las necesidades de compras y despachos. Mantener los stocks previstos de materiales y mercancas al mismo costo, de acuerdo con los criterios de la organizacin y los recursos financieros disponibles. Controlar perfectamente los inventarios, la facturacin y los pedidos.

3. Complemento de procesos productivos. Uno de los roles principales del almacenamiento es servir como complemento a los procesos productivos, manteniendo continuidad en dichas operaciones y garantizando la permanencia de las condiciones y caractersticas propias de los productos, tales como: temperatura, consistencia, etc. Entre las aplicaciones ms comunes de esta funcin encontramos: Productos que requieren maduracin. Artculos que necesitan refrigeracin y/o congelacin temporal. Bienes que requieren de reposo entre distintas fases del proceso productivo.

Principios del almacenaje Los siguientes principios estn dados para permitir una operacin eficiente, tanto en costos como en tiempos de ejecucin y calidad de los procesos. a. La unidad ms grande. El movimiento de productos debe hacerse en la mayor cantidad posible; esto implica: cargas paletizadas, unidades de manejos homogneas y mtodos de manipulacin estandarizados.

A mediad que la cantidad movilizada es ms grande hay menos numero de movimientos, trayendo beneficios como: menor costo en personal, menor costo en equipos y mayor control sobre los inventarios. b. La ruta ms corta. Los recorridos constituyen el mayor componente de costo por mano de obra, el cual, usualmente, ascienden al 80% de este rubro. Por ello se requieren: menores distancias en los procesos ms frecuentes y tiempos de operacin cortos; mayor rendimiento del recurso.

Estos permitir una reduccin de los costos operativos de equipos en rubros como: menor uso de combustible o bateras, menor desgaste en bandas transportadoras y menor gasto de mantenimiento. c. El espacio ms pequeo. Este principio posibilita una reduccin en el costo de almacenaje. En la medida que se logre una mayor rotacin del stock, menores sern las reas requeridas para el almacenamiento; redundando as en menores inversiones en edificios o arrendamientos.

El aprovechamiento del rea disponible se puede lograr con la aplicacin de los siguientes elementos: procesos ms simples, distancias cortas y control sobre agotados y devoluciones. d. El tiempo ms corto. Al interior de un almacn o centro de distribucin, el tiempo empleado en los procesos deber ser el ms breve posible; sin perder de vista el cumplimiento de las polticas de servicio de la compaa; y sin dejar de lado la calidad tanto de los productos y mercancas manipuladas como de las operaciones mismas: Para esto se requiere contar con: Procesos estandarizados Personal capacitado Claridad en las polticas y procedimientos de servicio Reduccin en tiempos muertos y ociosos Planeacin del requerimiento de recursos (personal, equipos, etc)

e. El mnimo numero de manipulaciones. Esta premisa est planteada en funcin de salvaguardar los bienes y mercancas, manteniendo los estndares de calidad exigidos por el medio, los clientes y los organismos de control. Lo anterior se evidencia en un menor costo por averas. Se requiere entonces que cada manipulacin agregue valor al producto ofreciendo, lo que implica: menores tiempos en los procesos, mayor continuidad en el flujo de los materiales y altos estndares de procesos. f. Agrupar y recolectar. Este principio significa el manejo conjunto de productos y procesos similares, en el que se crean grupos diferenciados de artculos y zonas especificas de operaciones; posibilitando una reduccin de costos, debido a la baja de tiempos muertos por bsquedas innecesarias de bienes en esquemas de almacenamiento generalizado. Se deben tener en cuenta las siguientes variables para la mencionada agrupacin: Condiciones similares de conservacin de productos. Rangos iguales o equivalentes (en alto grado) de pesos y/o dimensiones. Mercancas con caractersticas especiales (de alto valor)

g. Lnea balanceada. Este derrotero invita a la realizacin de actividades secuenciales, evitando los inventarios en espera; maximizando el flujo general de materiales a lo largo de toda la cadena de suministro de la compaa, trabajando las actividades cuello de botella; y reduciendo el desaprovechamiento de la capacidad mxima de las actividades y procesos ms rpidos.

Esto requiere de una integracin total entre todas las reas de la organizacin. Para conseguirlo se requiere dimensionar la estructura organizacional y operativa de la compaa, con el fin de encontrar puntos claves y actividades criticas para el inicio de un proceso de mejoramiento continuo.

Recepcin de Mercancas En la recepcin de mercancas se pueden identificar varios elementos importantes, que componen el flujo de operaciones de este primer proceso al interior de un centro de distribucin.

Posibles deterioros Las causas del dao o deterioro en el almacenamiento pueden atribuirse a varios factores, muchos de los cuales se dan en el proceso de recepcin.