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Soldadura SMAW o arco electrico con electrodo revestido Soldadura TIG (adaptable)
Descripcion
CC DC
2y3
FASES
220/440 VCA
Soldadora de arco electrico tecnologia INVERSOR.
Instrucciones especiales
PIEZAS CALIENTES pueden causar graves quemaduras. * No toque la pieza despues de soldar si no usa guantes, esta puede estar caliente y quemarlo gravemente. * Para manejar piezas calientes, use los guantes y ropa adecuada para evitar cualquier tipo de quemadura. * Para tocar alguna pieza recien soldada espere un minuto a que esta se enfrie.
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2.2 Especificaciones.
Modelo Salida Nominal de suelda
105A @ 22V CD, Eficiencia 100% 120A @ 25V CD, Eficiencia 100% 150A @ 28V CD, Eficiencia 100% 150A @ 28V CD, Eficiencia 100% 185A @ 30V CD, Eficiencia 100%
Voltaje de entrada
220V ~
kW max
5.5
Peso
8,5
Dimensiones mm
150x260x390
220V ~
20 - 200A
150x260x390
220V ~
20 - 250A
10
19,5
160x260x425
220V~ / 440V~
20 - 250A
10 (5.5)
22
200x260x425
300A
220V ~
20 - 300A
10.5 (7)
22
200x260x425
El ciclo de trabajo es un porcentaje en el que 10 es igual al 100% y es el tiempo en el que puede una maquina soldar sin parar. Esta proporcion ayuda a saber el rendimiento de una maquina de soldar. En caso de que la maquina llegara a sobrepasar dicho ciclo de trabajo esta se sobrecalentaria, y entraria el bloqueo de proteccion de la maquina , en este momento se enciende el led frontal de color rojo que indica un sobre calentamiento, la maquina corta la corriente de salida y mediante el abanico esta se enfria, cuando el led rojo se apaga el circuito se desbloquea y se puede volver a soldar. Si acostumbra soldar sobre el ciclo de trabajo podra daar la maquina y la garantia sera invalida.
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CAPITULO 3: OPERACION
3.1 Instalacion
A continuacion se describe lo necesario para la instalacion de la maquina; tal como calibre de cable, conexion electrica etc. *El cable de alimentacion debera ser de 3 hilos y un grosor de 6 a 10 mm osea calibre 10 a 8 de la awg. (esto es para una distancia maxima de 70m) *Proteccion de interruptor de circuito ; en el caso de Thor 250a+ (220/440), este podra ser de 70A. *El tamao de el cable de salida , osea porta electrodo y tierra debera ser 1/0 o 2/0 dependiendo de la longitud de el cable. *Es necesario que el lugar en el cual se va a operar la maquina cuente con sistema de tierra fisica. *Es importante recordar que las maquinas Thor 250a+ es de alimentacion monofasica y trifasica asi como 220/440 Vca. * Es importante Conectar adecuadamente el circuito de puenteo para definir el modo de alimentacion de la maquina 220vca o 440 Vca, vease en la figura 3.1 *En caso de que la maquina se conecte monofasica se deberan de conectar los cables ROJO Y NEGRO. *La maquina cuenta con una termina en uno de los tornillos traseros, alli podra ser conectada la tierra fisica.
Configuracion 220Vca
Configuracion 440Vca
3.2 Operacion
Tomar en cuenta los metodos de operacion le ayudaran a dar un mejor servicio a su cliente y a brindarle a su maquina un mayor tiempo de vida. * Use superficies planas para apoyar la maquina. * Conecte la maquina a la alimentacion electrica.(vease en instalacion 3.1) * Conecte los cables de portaelectrodo y tierra a la maquina de soldar y aterrice dicho cable (cable conectado al borne con el signo de -). * Encienda el interruptor en la parte trasera de la maquina, alli se encuentra tambien un pequeo interruptor de seguridad, el cual recomendamos este en posicion hacia arriba (encedido) a escepcion que el usuario sienta una respuesta lenta. * En la parte frontal de el equipo se puede observar una perilla en la cual la numeracion esta de el 1 al 10 esto con el objetivo de estandarizar los valores de corriente, y para facilitar el trabajo a el usuario, aun asi se puede observar la corriente de set en el display justo a un lado de la perilla de ajuste. *Despues de encender la maquina usted podra ajustar con la perilla de ajuste la corriente de salida que necesita segun la aplicacion y el electrodo a usar. * Asi tambien es importante prestar atencion en los tres LEDs expuestos en la parte frontal de la maquina justo arriba de la perilla. El verde indica que la maquina esta encendida, el amarillo que esta soldando y el rojo que ha rebasado su ciclo de trabajo y que la corriente de salida sera bloqueada mientras la maquina se enfria. * Despues de haber visto todos los detalles antes mencionados y observando que funcionen , puede usted comenzar a soldar. * Al momento de soldar , la maquina tiene la capacidad de mostrar el voltaje de salida si se oprime el boton que esta debajo de el display.
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CAPITULO 4: MANTENIMIENTO
4.1 Mantenimiento basico.
Para que su equipo trabaje siempre de manera optima, tenga un perfecto rendimiento y la garantia sea valida debe usted hacerle un mantenimiento basico preventivo. Siga las singuientes instrucciones: * Cada mes: si el equipo tiene un uso normal (de 6 a 8 horas diarias de trabajo) no es necesario dar mantenimiento mensual, podemos esperar al trimestral. Si el uso es mayor , verifique que los cables no esten daados, si es asi reparelos junto con cualquier conexion en mal estado. * Cada tres meses: Repare cualquier punto de aislamiento daado y cambien los cables portalectrodo y tierra si es necesario, limpie las conexiones y verifique el funcionamiento del interruptor principal, leds y perilla de ajuste de corriente. * Cada seis meses: Remplace cualquier etiqueta daada, sopletee o aspire el interior de la maquina para remover particulas de polvo o tierra que esten encerradas en el interior de el equipo. Al hacer esto procure no remover alguna pieza o componente de la maquina, si esto se hace se perdera la garantia.
Problema
Fuente de alimentacin sin funcionar.
Causas Probables
1. Problema con el interruptor de la fuente. 2. Conexin elctrica inadecuada.
Revision y Reparacion
1. Revisar las terminales del interruptor. 2. Medir el voltaje en los cables de alimentacin. 1. Apague la maquina y mantngala apagada por 3 minutos para enfriarla. 2. Cambie la PCB (unida dde control). 3. Reemplace el abanico de enfriamiento. 1. Ajuste la corriente de salida. 2. Reemplace el abanico de enfriamiento. 1.-Verifique la lnea y como estn conectadas sus terminales. 2. Reemplace la PCB
1. Sobrecalentamiento. Luz roja encendida todo el tiempo. 2. Problema en la PCB (unidad de control). 3. Problema con abanico de enfriamiento. 1. Corriente de salida demasiado alta para la capacidad de el circuito de alimentacin exterior. 2. Problema con diodo rectificador. 1. Problema en la PCB (unida d de control.)
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