FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS, QUIMICAS Y FISICAS.

ESCUELA DE MECANICA

Tema:
TIPOS DE SOLDADURA

Nombre: ngel Mario Macas barbaran

Docente: Ing. ERNESTO HORMAZA

SOLDADURA La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnolgica se deriva de los siguientes: La soldadura proporciona unin permanente La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin.

TIPOS DE SOLDADURAS
SOLDADURA TIG. El Tungsten Inert Gas emplea un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. El tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. SOLDADURA MAG. (Gas metal arc welding) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o argn ms oxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado

continuamente y de manera automtica por el equipo de soldadura.

Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido al menor precio de gas que utiliza.

SOLDADURA MIG
Principio: el aparato de arco elctrico MIG incluye un transformador que ofrece, mediante su cable de masa (unido por una pinza a la pieza a soldar) y un hilo de acero, una intensidad baja. El hilo de acero, enrollado en una bobina colocada al lado del aparato, es transportado automticamente. MIG: "MIG" es la abreviacin de "metalinert gas": esta soldadura en atmsfera inerte se refiere a gases raros como al argn y el helio. En la mayora de los casos, se utiliza una mezcla de argn y dixido de carbono CO2. Se trata de una "soldadura semiautomtica protegida con gas". Sistema MIG Este sistema est definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se Produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. El proceso MIG/MAG est definido como un proceso, de soldadura, donde la fusin, se produce debido al arco elctrico, que se forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene a travs de un gas, que es suministrado en forma externa. El proceso puede ser:

Semiautomtico:

La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del (Amperaje) y flujo de gas se regulan

alambre, intensidad de corriente previamente.

El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente. Automtico Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplican en forma automtica. Robotizado Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso, todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a soldar; se programan mediante una unidad especfica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programacin.

VENTAJAS ESPECFICAS DE LA SOLDADURA MIG.

A continuacin se citan algunas de las ventajas ms importantes del procedimiento MIG. Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo total de la operacin de la soldadura. En algunos casos, la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo que la reduccin de tiempo de limpieza supone la sensible disminucin de los costos. Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador especializado en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin de horas. En procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin e horas. En resumidas cuentas todo lo que tiene que hacer el soldador se reduce a vigilar la posicin de la pistola, mantener la velocidad de avance adecuada y comprobar la alimentacin de alambre se verifica correctamente. Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por arco con electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante un hilo

contino, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar electrodo. Esto no solo supone una mejora en la productividad, sino tambin disminuye el riesgo de defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y los correspondientes empalmes, son con frecuencia, origen de defectos tales como inclusiones de escoria, falta de fusin o fisuras en el crter. La gran velocidad del procedimiento MIG tambin influye favorablemente en el aspecto metalrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance, disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de aumento del tamao del grano, se aminoran las transformaciones de estructura en el metal base y se reducen considerablemente las deformaciones. El desarrollo de la tcnica de transporte por arco corto permite la soldadura de espesores finos, casi con tanta facilidad como por el procedimiento TIG. Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG permiten la preparacin con bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro de material de aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las uniones mediante cordones en ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros procedimientos de soldeo.

GASES DE PROTECCIN PARA SOLDADURA MAG

Los gases de proteccin para soldadura MAG, juegan un papel muy importante en la tecnologa de soldadura. Los gases de proteccin tienen una importante influencia en la rentabilidad y calidad del acabado en la soldadura. Mientras que al introducir la soldadura con gases de proteccin, solamente se usaban unos pocos gases puros, como por ejemplo el argn puro para soldadura TIG y MIG y dixido de carbono puro para soldadura MAG, hoy en da las mezclas de gases dominan esta rea. Est disponible un amplio rango de estas mezclas de gases estandarizadas ya que, aparte argn y dixido de carbono, se usan tambin oxgeno, helio, hidrgeno y nitrgeno. Los diferentes tipos de gases de proteccin estn clasificados mediante

el estndar europeo EN designado como gases de proteccin para corte y soldadura de arco. Nuestros expertos asesoran a los clientes as como realizan demostraciones in situ. GASES UTILIZADOS EN LA SOLDADURA MIG/MAG: Los gases que se utilizan para realizar las mezclas de los gases de proteccin del procedimiento de soldadura MIG/MAG son: ARGON. HELIO. CO2. OXIGENO. HIDROGENO. Cada uno de estos gases tiene un comportamiento especfico en el proceso de soldadura. ARGON: Es fcil de ionizar facilita el cebado del arco, es el gas base de todas las mezclas, es un 38% ms pesado que el aire, acta desplazando al aire de las inmediaciones del arco elctrico. El Argn tiene una pureza del 99,995%: Sus principales impurezas son el nitrgeno con cantidades inferiores a 30 ppm; el agua con cantidades inferiores a 8 ppm; y l oxigeno con cantidades por debajo 10 ppm:

OXIGENO: Facilita la fluidez del bao, y mejora el desprendimiento de las gotas del hilo. l oxigeno es alrededor del 10% mas pesado que el aire, la influencia de su densidad es limitada. Su principal aplicacin en la soldadura es para los aceros especiales, aleados o de alto contenido en carbono. DIOXIDO DE CARBONO. CO2: Aumenta la viscosidad del bao y la penetracin. Con proteccin de CO2 se obtiene ms penetracin que con ningn otro gas: Para su aplicacin en soldadura tiene que tener una pureza mnima de un 99,7 %, y estar exento de humedad. Su peso 1,5 veces ms pesado que el aire, es un gas muy activo, tiene un potencial de oxidacin entre el 10% y el 50%.

El dixido de carbono, se suele utilizar mezclado con el argn en cantidades que van del 15 al 18 % aproximadamente. HELIO: Proporciona un arco rgido aumentando la velocidad de soldadura. El Helio tiene un 17% del peso del aire, por lo que no es tan eficaz en el desplazamiento del aire como lo es el argn HIDROGENO: Aumenta la penetracin, siendo un gas eminentemente reductor, su densidad es solo un 7% de la del aire. El Hidrogeno es el gas ms ligero, se recomiendan solamente para la soldadura de aceros inoxidables. MIG = Metal. Inerte. Gas. MAG = Metal. Activo. Gas. TIG = Tungsteno. Inerte Gas

SOLDADURA POR PUNTOS

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia, til en lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante el calentamiento de una pequea zona al hacer circular una corriente elctrica. El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensin y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura.

La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen, adems de la soldadura por puntos, los de:

Soldadura por resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope

En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. Las mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico. SIMBOLOS DE SOLDADURA.- Tenemos muchos smbolos en nuestra sociedad tecnolgica. Tenemos seales y rtulos que nos dicen lo que debemos hacer y dnde ir o lo que no debemos hacer o dnde no ir. Las seales de trnsito son un buen ejemplo. Muchas de estas seales les ya son de uso internacional no requieren largas explicaciones y, con ellas, no hay la barrera del idioma, porque cualquier persona los puede interpretar aunque no conozcan ese idioma. En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos smbolos, es muy fcil leerlos. En la actualidad, en las operaciones de manufactura se utilizan mucho los procesos de unin por soldadura (directa o con metal de aporte) y con adhesivo o por pegadura. Generalmente, siempre que se deben montar o ensamblar las partes de un dispositivo o hay que considerar uno de tales procesos en el trabajo de diseo preliminar. Cuando las piezas por unir son de seccin delgada, uno de estos sistemas de unin puede conducir a ahorros significativos. La eliminacin de sujetadores mltiples y la adaptabilidad para el ensamble rpido con mquina, son solo algunas de las ventajas.

Una pieza soldada o un conjunto de partes soldadas se fabrican mediante la unin por soldadura de un grupo de elementos de metal, cortados segn configuraciones particulares. Durante el soldamiento (o proceso de soldadura), las diversas partes se mantienen firmemente en contacto por medio de abrazaderas o montajes.

SMBOLOS DE SOLDADURA ESTNDAR

Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo, que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desean hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura: El punto en donde se debe hacer la soldadura. Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin. Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014. La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina.

SIMBOLOGA DE SOLDADURA
Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de ingeniera. As se distinguen los siguientes elementos constructivos del signo: Lnea base (o de referencia). Cabeza de flecha. Smbolos bsicos Dimensiones (y otros datos).

 Smbolos complementarios. Smbolos de acabado. Especificacin o proceso.

COMBINACIN DE SMBOLOS Y RESULTADOS

Algunos smbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian punto por punto, no son difciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig figura) es la parte del smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se har como se muestra continuacin:

A continuacin est el smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie vertical. Por tanto, se rellena el chafln con soldadura como se ve en la siguiente figura.

Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura... Esta combinacin es poco comn y rara vez se usa. Slo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrantica del 100%. Sin embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de smbolos. Hay gran nmero de combinaciones que se pueden utilizar, pero los smbolos bsicos de soldadura y los smbolos completamente mostrados en la sig. Figura..