INTRODUO Fundio um processo de fabricao onde um metal ou liga metlica, no estado lquido, vazado em um molde com formato e medidas

as correspondentes aos da pea a ser produzida. A pea produzida por fundio pode ter as formas e dimenses definitivas ou no. H muitos processos de fundio existentes hoje, e este trabalho ir abordar as vantagens, aplicaes, produtos, limitaes e alternativas dos processos por centrifugao e vcuo. As propriedades mecnicas de peas fundidas e outros fatores como quantidade de peas a produzir, projeto da fundio tolerncias requeridas, grau de complexidade, Especificao do metal, acabamento superficial desejado e custo do ferramental tambm foram analisados.

FUNDIO CENTRFUGA Na fundio por centrifugao, o metal vazado num molde animado de movimento rotacional. Em virtude da fora centrfuga desenvolvida, o metal lquido impelido a encher o molde, ou projetado sobre as paredes do molde girante. Como a fora centrfuga desenvolvida pode ser muito elevada, o molde dever ser preferencialmente metlico, podendo tambm ser de material refratrio suportado por uma camisa metlica. O eixo de rotao pode passar pela pea ou ser externo a ela. Durante o vazamento o metal solicitado pela fora gravitacional e por uma fora centrfuga. A fora centrfuga ser tanto maior, quanto for a densidade do metal, a velocidade de rotao e o raio de girao do molde. Temos como vantagem da fundio centrfuga: alta velocidade de produo, uniformidade do produto, maior garantia de ausncia de defeitos internos e propriedades fsicas superiores s que poderiam ser na fundio esttica equivalente. Em virtude dessas vantagens tem aumentado continuamente o interesse por fundio centrfuga. Nos processos de fundio centrfuga existem diversos critrios para se classificar os processos, que se dividem quanto ao molde e quanto a posio do eixo de rotao. a) Quanto ao molde, existe o uso de trs mtodos de manufatura, molde metlico, refratrio e de areia com suporte metlico. Centrifugao de moldes metlicos (ou permanentes): esta a verdadeira fundio centrfuga, da qual so obtidos os melhores resultados. A nica limitao desse mtodo que ele indicado unicamente para peas de seco circulares ou quase circulares. Centrifugao em moldes refratrios: geralmente de areia, em que o molde suportado por um recipiente metlico. O vazamento feito atravs de um canal vazamento central e o metal enche as cavidades do molde por ao da fora centrfuga, neste caso as velocidades de rotao sero inferiores a do caso anterior. Centrifugao em moldes de areia verde ou seca (sem suporte metlico): serve para peas de qualquer forma. As velocidades de rotao so ainda mais baixas, para que no haja fragmentao do molde. As qualidades das peas fundidas so bem inferiores quando comparados com as do primeiro processo. b) Quanto posio do eixo de rotao, pode ser horizontal e vertical.

 Centrifugao horizontal, na qual o eixo de rotao horizontal (ou quase horizontal): geralmente empregada quando a pea tem grande comprimento e pequeno dimetro. muito usada na fabricao de tubos de ferro fundido (para redes de gua, esgoto das cidades), camisas centrfugas em ferro fundido para motores, bucha em ligas no ferrosas, mancais do tipo bimetal e etc. Centrifugao vertical, em que o eixo de rotao vertical: geralmente usada para peas de dimetro muito grande e pequeno comprimento, como engrenagem. Neste caso o eixo de rotao pode passar pelo eixo de simetria da pea, ou pode ser externo a ela. Alguns fatores so indispensveis saber, como a intensidade da fora centrfuga que pode ser calculada pela seguinte expresso:

F = 42MN2R / G Onde: M = massa do metal R = raio de girao G = gravidade local N = nmero de revoluo por minuto. A expresso anterior pode ser escrita de outra forma: F = 2 2MN2D / G Onde: D = 2R = dimetro do molde.

Ou ainda por: F = K MN2D Onde: K = uma constante para um determinado local. A ltima, expresso mostra claramente que as principais grandezas a se considerar na fundio centrfuga so: o nmero de rotaes por minuto, a densidade do metal e o raio de girao (ou dimetro do molde para aqueles que apresentam seo circular). A fora pode ser muito elevada, superando a
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fora gravitacional de dezenas at centenas de vezes. A velocidade de rotao pode ser expressas em revolues por minuto, ou em funo da velocidade perifrica em metros por minuto. A ltima expresso nos mostra tambm que a medida que cresce o raio de girao, o nmero de revolues por minuto necessrio diminui. O equipamento para a produo de peas centrifugadas bastante simples, existem diferenas de detalhes de um equipamento para o outro, porm, essencialmente consiste em um eixo (horizontal, vertical ou convencionalmente inclinado), montado sobre mancais adequados. Este eixo suporta um prato, rijamente ligado a ele, no qual fixado o molde a ser centrifugado. Velocidade de rotao, tanto a velocidade de rotao quanto a velocidade de alimentao do metal no molde varia de caso para caso e devem ser fixadas experimentalmente. A velocidade de rotao de ser tal que a fora centrfuga varie de 50 a 100G, sendo G o valor da fora da gravidade. Quanto maior for o valor da fora centrfuga, mais robusto dever ser o molde e maiores as precaues que previnam um acidente. A velocidade de vazamento de ser a mais rpida possvel, condicionada ao dimetro e a massa da pea. Os moldes, utilizados em fundio centrfuga so geralmente de trs tipos: metlico, de grafita e de areia estufada. a) Moldes metlicos: so os mais frequentemente usados na fundio centrifuga. Estes moldes podem ser de ferro fundido, de ao fundido ou de cobre. Quando a fora centrfuga muito elevada prefere-se moldes feitos de ao forjado. As ligas de cobre podem apresentar algumas dificuldades quando vazada em moldes de ferro fundido, estas dificuldades podem ser minimizadas pela pintura interna dos moldes com tintas refratrias especiais. Os moldes devem ser deixados com suficiente sada, que geralmente da ordem de 1%. b) Moldes de grafita: costumam tambm ser empregados, com vida bem inferior aos anteriores. So geralmente usados para peas pequenas, pois o molde de grafita no resiste a grandes foras centrfugas. Podem ser facilmente usinadas de eletrodos de grafita. Como os moldes metlicos, apresentam uma elevada capacidade de coquilhamento, isto , de retirada de calor, provocando a solidificao progressiva (ou direcional) da pea, do exterior para o interior. c) Moldes de areia estufada: tambm so frequentemente empregados. Justifica-se o seu emprego quando a forma da pea de tal modo complexa que seria difcil a sua sada de um molde metlico. Em virtude da fora centrfuga, o molde de areia deve ser suportado por uma camisa metlica. Como na moldagem em areia usual, apresentam a desvantagem de servirem para um s vazamento. Nestes moldes de areia, no entanto, especialmente nas peas de paredes grossas, o resfriamento muito lento, podendo resultar vazios e porosidades. Para as baixas produes o molde em areia o mais
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barato. O pr aquecimento dos moldes, antes de iniciar a centrifugao aconselhvel para que aquecimento dos moldes metlicos e de grafita, geralmente entre 70 a 400C, dependendo do metal a ser centrifugado, da massa da pea, da frequncia operatria, etc. Os moldes de areia no precisam ser obrigatoriamente aquecidos. Os moldes metlicos no devem operar acima de 400C porque diminuiria a sua vida. Para moldes de ferro fundido so recomendadas temperaturas bem inferiores de 100 a 150C (SIEGEL, 1977).

FUNDIO A VACO Esse processo semelhante ao de fundio com areia verde. A diferena est na existncia de vcuo que facilita o preenchimento do molde. Em muitos casos, fundio de metais no ambiente natural produz resultados de qualidade, mas em alguns casos, fundidores descobriram como agir contra a natureza, a fim de alcanar timas propriedades de seus componentes fundidos. Ao utilizar um vcuo para retirar o ar num espao fechado, fundidores
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conseguiram com xito produzir complexas e difceis peas fundidas. O vcuo usado de vrias maneiras durante diferentes etapas do processo de fundio. Um engenheiro aeroespacial pode associar fundio de vcuo com o mtodo de fuso de material de alta liga ou superliga sob um vcuo a fim de evitar a oxidao dos elementos altamente reativos. Mas um engenheiro trabalhando com as bombas e impulsores pode pensar no mtodo de enchimento do molde, usando a presso diferencial causada por um vcuo para preencher o metal na cavidade do molde.

FUNDIO VCUO ASSISTIDA Neste mtodo, o metal fundido arrastado para o molde, como um refrigerante a subir as paredes de um canudo, para uma forma mais controlada de preenchimento, e menos turbulento da cavidade do molde. Ao fazer isso, voc pode trazer o metal mais lentamente para menos turbulncia, ou voc pode acelerar a forma como o molde enchido para obter mais detalhes em lminas finas. Este tipo de fundio vcuo oferece uma preciso dimensional, uma aparncia limpa e boas propriedades mecnicas de um pacote de forma quase lquida.

COMO FUNCIONA Embora o processo possa diferir ligeiramente da facilidade de instalao, os conceitos bsicos de fundio a vcuo assistida geralmente so os mesmos. O molde encapsulado num invlucro que selado e colocado por cima do forno de metal fundido. Alguma forma de bico, que est localizado na parte inferior do molde dentro da caixa, submerso no metal. Um vcuo ento aplicado ao invlucro, que evacua a atmosfera no alojamento, para criar presso diferencial entre a presso da atmosfera acima da massa fundida e no interior do molde. Este diferencial de presso o que fora o metal fundido a partir de baixo da superfcie na cavidade do molde. A presso mantida at o final da solidificao. Aps abertura da matriz e expulso da pea, procede-se limpeza e lubrificao da matriz, preparando-a para o prximo ciclo. Mesmo a gravidade tendo as suas vantagens, em alguns casos, dentro de algumas geometrias, pode resultar em um fluxo turbulento de metal que pode levar a gs aprisionado. O objetivo da fundio a vcuo o de controlar o fluxo de metal, tanto quanto possvel para um perfeito enchimento do molde. As seguintes vantagens da fundio a vcuo: - Taxa de fluxo de metal fundido para dentro da cavidade do molde pode ser controlada com preciso, melhorando solidez de fundio em geral;
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- Taxa de fluxo do metal fundido pode ser aumentada para preencher a cavidade do molde mais rapidamente do que com a gravidade natural, resultando em um preenchimento de seces mais finas; - O preenchimento do metal na cavidade do molde, d-se a partir de baixo da superfcie do banho de metal fundido, evitando escria e incluses; - Variaes de temperatura crticas de metal podem ser mais consistentemente controladas uma vez que o molde levado para o forno, em vez de vice-versa; - Bom acabamento superficial; - Excelentes tolerncias dimensionais; - Muitas vezes mais fcil para automatizar do que a gravidade natural.

A figura acima mostra o processo de fundio sob presso com ao de vcuo. Este mtodo de vazamento de vcuo utilizado na fundio de molde permanente e processos de fundio de areia. A escolha do mtodo de moldagem por fundio a vcuo geralmente segue as mesmas diretrizes de escolher o mtodo de moldagem para a gravidade tpica de vazamento. Se de baixo volume, uma parte se presta vcuo. Se for de maior volume, a gravidade em moldes permanentes ou semi-permanentes. Alm de quantidades, o tamanho das peas fundidas tambm desempenha um papel influente na determinao do tipo de processo de moldagem utilizado. Historicamente, a instalao s era capaz de usar esse processo com base de cobre-ligas e algumas outras ligas no-ferrosos, pois se usava moldes de ao. Mas depois comeou-se a desenvolver um mtodo para usar equipamentos de fundio a vcuo para acomodar moldes de areia e agora pode aspirar lanado componentes de ao inoxidvel. Isto abriu uma nova seo da indstria, que
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tem vindo a fabricar turbinas de bronze atravs de fundio a vcuo durante dcadas.

FUNDIO CONTRA A GRAVIDADE Vazamento de vcuo-assistida muitas vezes referida como fundio contra gravidade. Fundio contra gravidade pode ser realizada utilizando baixa presso, ou um vcuo. muito eficaz para produzir fundidos de alto volume. Com uma produtividade de at 150.000 peas por dia, torna-se bem adequado a produo de peas fundidas de investimento e de alto volume, isso porque o vcuo conforma muito melhor para a automao. Os mercados incluem indstria aeroespacial, automotivo, tacos de golfe, militar, turbinas terrestres de gs e mdica. Este rendimento de metal torna o processo atraente para ligas, tais como base de ao ou nquel, que so materiais mais caros. uma aplicao mais limitada para ligas no-ferrosos e no recomendada para aplicaes de ferro fundido dctil, uma vez que o vcuo tende a puxar para fora alguns dos elementos necessrios, tais como magnsio.

FUSO A VCUO Em casos de peas de ligas para indstria aeroespacial, um vcuo gerado durante a fuso de material metlico. Muitas das ligas complexas e superligas, tais como titnio e base de nquel, utilizadas na indstria so reativas com o oxignio atmosfrico. Fundindo estas ligas no vcuo, sob uma atmosfera livre de oxignio, limita-se a formao de xido no metlico e incluses de nitreto no metal. Vantagens de fuso vcuo incluem: - Baixas perdas de elementos de liga por oxidao; - Muito prximo das tolerncias de composio; - Controle preciso da temperatura; - Baixo nvel de poluio ambiental; - Remoo de elementos vestigiais indesejadas com presso de vapor elevada; - A remoo de gases dissolvidos, tal como hidrognio. Sem este processo de fuso, a produo de superliga e muitas peas fundidas em ligas complexas seria extremamente difcil ou impossvel.

CONCLUSO Foram analisados dois diferentes tipos de processo de fundio. Um equipamento de fundio vcuo algo mais simples de fabricar que uma centrifugadora que requer motor, polias etc... Ficando assim mais barato, e consequentemente, mais fcil de se utilizar. Mas, dependendo da geometria da pea e de seu tamanho, a fundio por centrifugao pode tornar a fabricao de peas com melhores acabamentos, e o investimento com equipamentos se torna atrativo.

REFERNCIAS

Kalpakjian, S. et al. Manufacturing Engineering and Technology. USA. Prentice Hall. 2000 Ohno, A. Solidificao dos Metais. So Paulo. Livraria Cincia e Tecnologia Ltda. Chiaverini, V. Tecnologia Mecnica Processos de fabricao e tratamento. So Paulo. Makron. 1986. 2a edio. Torre, J. Manual de Fundio. So Paulo. Hemus. 1975.

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