INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Ing. Electromecnica

Integrantes: Alejandro Gonzales Rivas

Autor: Alejandro Gonzales Rivas

Trabajo: Reporte de Practica

Tema: Esfuerzos a Tensin

Nombre de la Practica: Prueba de Tensin de un Metal

29-03-12 DEFORMACION DE PROBETAS RESEA HISTORICA En ingeniera se necesita saber cmo responden los materiales slidos a fuerzas externas como la tensin, la compresin, la torsin, la flexin o la cizalladura. Los materiales slidos responden a dichas fuerzas con una deformacin elstica (en la que el material vuelve a su tamao y forma originales cuando se elimina la fuerza externa), una deformacin permanente o una fractura. La tensin es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que acta sobre un cable que sostiene un peso. Bajo tensin, un material suele estirarse, y recupera su longitud original si la fuerza no supera el lmite elstico del material. Bajo tensiones mayores, el material no vuelve completamente a su situacin original, y cuando la fuerza es an mayor, se produce la ruptura del material. La Elasticidad propiedad de un material que le hace recuperar su tamao y forma original despus de ser comprimido o estirado por una fuerza externa. Cuando una fuerza externa acta sobre un material causa un esfuerzo o tensin en el interior del material que provoca la deformacin del mismo. En muchos materiales, entre ellos los metales y los minerales, la deformacin es directamente proporcional al esfuerzo. Esta relacin se conoce como ley de Hooke, as llamada en honor del fsico britnico Robert Hooke, que fue el primero en expresarla. No obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el material puede quedar deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no es vlida. El mximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar permanentemente deformado se denomina lmite de elasticidad. La relacin entre el esfuerzo y la deformacin, denominada mdulo de elasticidad, as como el lmite de elasticidad, estn determinados por la estructura molecular del material. La distancia entre las molculas de un material no sometido a esfuerzo depende de un equilibrio entre las fuerzas moleculares de atraccin y repulsin. Cuando se aplica una fuerza externa que crea una tensin en el interior del material, las distancias moleculares cambian y el material se deforma. Si las molculas estn firmemente

unidas entre s, la deformacin no ser muy grande incluso con un esfuerzo elevado. En cambio, si las molculas estn poco unidas, una tensin relativamente pequea causar una deformacin grande. Por debajo del lmite de elasticidad, cuando se deja de aplicar la fuerza, las molculas vuelven a su posicin de equilibrio y el material elstico recupera su forma original. Ms all del lmite de elasticidad, la fuerza aplicada separa tanto las molculas que no pueden volver a su posicin de partida, y el material queda permanentemente deformado o se rompe. DESGLOCE E INTERPRETACION CONCEPTUAL Se denomina prueba de tensin al ensayo que permite conocer las caractersticas de un material cuando se somete a esfuerzos de traccin. El objetivo es determinar la resistencia a la rotura y las principales propiedades mecnicas del material que es posible apreciar en el diagrama carga-deformacin:

Lmite elstico Punto de fluencia Lmite de fluencia Resistencia a la fatiga Punto de fractura

Los datos obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para determinar esas propiedades, y otras que se pueden determinar con base en ellas. Por ejemplo, la ductilidad se puede obtener a partir del alargamiento y de la reduccin de rea. Alargamiento El alargamiento es el aumento en la longitud calibrada en una probeta despus de la prueba de tensin que comnmente se expresa en porcentaje de la longitud calibrada inicial.

Lmite de fluencia El lmite de fluencia o de cedencia, es el primer punto detectable, a partir del cual hay un aumento notorio en la deformacin, sin que se acuse un aumento en el esfuerzo aplicado a la probeta. En los metales es el punto, a partir del cual se produce una deformacin permanente notable y aparecen por tanto deformaciones plsticas irreversibles. Longitud calibrada Es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que se determina la deformacin unitaria o el cambio de longitud y el alargamiento (ste ltimo se mide con un extensmetro). Reduccin de rea y estriccin La reduccin de rea de la seccin transversal es la diferencia entre el valor del rea transversal inicial de una probeta de tensin y el rea de su seccin transversal mnima despus de la prueba. Resistencia a la fluencia La resistencia a la fluencia del acero estructural puede determinarse durante la prueba de tensin, observando el indicador de carga. Despus de aumentar continuamente la carga, se observa que cae sbitamente a un valor ligeramente inferior que se mantiene por algn tiempo mientras la probeta sigue alargndose. En un ensayo bien efectuado uno puede distinguir entre el punto de fluencia que corresponde a la carga alcanzada, justo antes de que empiece la fluencia, y el punto de fluencia ms bajo que corresponde a la carga requerida para mantener la fluencia. Como el punto de fluencia superior es transitorio, debe usarse el punto de fluencia inferior para determinar la resistencia a la fluencia del material.

 ASPECTOS TEORICOS RELACIONADOS

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de tensin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil.

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje, el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.

Grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.

Curva Fuerza-Deformacin de un Acero. Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Se tiene entonces que en la zona se elstica cumple: F = K (L - L0) F: fuerza K: Cte. del resorte L: longitud bajo carga L0: longitud inicial Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida la frmula F = K (L - L0) y se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo detraccin. El valor

lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como: F = Fyp ( yield point) Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un mximo en F = F mx. Entre F = Fyp y F = F mx la probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = F mx la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello. La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.

Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao, obtenindose: Resistencia a la fluencia: syp= Fyp / A0 Resistencia a la traccin: Sult = F mx / A0

Obs: Syp = Re Sult = Rm Unidades: Kg/mm o Mpa o Kpsi Considerando una probeta cilndrica: Ao = Do2/4
2

Probeta al inicio del ensayo indicando las medidas inciales necesarias. Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos

Analizando las probetas despus de rotas es posible medir 2 parmetros: El alargamiento final L y el dimetro final D que nos dar el rea final A.

% Ra = Ao At / Ao x 100% DL = Lf Lo / Lo x 100%

Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la capacidad para fluir , es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La Figura permite visualizar estos dos conceptos grficamente

El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus D L) representa la energa disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz .A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede obtener la curva Esfuerzo-Deformacin s - e. El esfuerzo s, que tiene unidades de fuerza partido por rea, ha sido definido anteriormente, la deformacin unidimensional:

g = L-Lo / Lo

En la Figura se presenta un ejemplo del grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero.

En la zona elstica se cumple: S=Ee E: Modulo de Elasticidad = 2.1 x 106 (kg/cm2)

Pero s= F/Ao y e = Lf-Lo/Lo con lo que queda: F/Ao = E Lf-Lo / Lo y definitivamente, F= E Ao / Lo (Lf-Lo) en donde la constante de resorte K = E Ao/ Lo

 PROCEDIMIENTO Y ETAPAS

Paso 1 Se notan las medidas iniciales de la probeta a deformar por medio de un vernier. Se debe de medir la pieza de lo largo y de las partes gruesas. se debe hacer una marca exactamente a la mitad de tal forma que las mordazas solo tomen la mitad para que esto no afecte a la deformacin y esta suceda en el centro.

Paso 2 Despus de esto se procede a girar el posicionador manual de tal forma que la parte de debajo de la maquina universal baje para colocar la probeta.

Paso 3 Por consiguiente se procede a colocar la probeta como se indico en el paso 1 por medio de los manearles.

Paso 4 Ya bien sujeta la probeta se debe colocar el indicador de caratula de manera que el vstago quede exactamente tocando una parte de la maquina y as poder tomar la carrera de vstago. El indicador de caratula es como un tipo manmetro que mide distancia a una escala muy exacta milimtrica este indicador de caratula se divide en 100 partes las cuales cada una de ellas equivale a 0.001 mm por lo tanto cada vuelta que daba la aguja equivala a un centmetro.

Paso 5 Despus de esto se procede a darle fuerza a la mquina para que empiece el estiramiento de la probeta y as poder verificar las propiedades de dicho metal. Se coloco en la escala de 10 kg y se procede a darle fuerza a la mquina de tal manera que cada 250 kg se debe anotar la distancia recorrida proporcionada por el indicador de caratula.

Estos Fueron los Resultados obtenidos: Fuerza Ejercida 250 kg 500 kg 750 kg 1000 kg 1250 kg 15o0 kg 1750 kg 2000 kg 2250 kg 2500 kg 2750 kg 3000 kg 3250 kg 3500 kg 3750 kg Distancia Recorrida 2.038 mm 2.o66 mm 2.093 mm 3.015 mm 3.034 mm 3.058 mm 4.054 mm 4.098 mm 5.020 mm 5.045 mm 5.069 mm 5.095 mm 6.023 mm 6.054 mm 8.074 mm

La carga mxima fue de 3750 kg y su distancia fue de 8.074 mm.

Esta fue la pieza ya deformada y posteriormente partida.

 APORTACIONES Y RECOMENDACIONES

En esta prctica se utilizaron 3 tipos de metales los cuales fueron el Acero el Aluminio y el Latn.

La prctica de estiramiento de una probeta consista en colocar la probeta en la maquina universal de tal forma que al darle fuerza esta se fuera estirando poco a poco hasta provocar la ruptura y as determinar las propiedades de dicho metal.

Hay ocasiones en que las probetas deformadas no se rompan del centro si no en una parte ms cercana a cualquier lado de esta y esto implicaba que la probeta tena algn error de maquinado ya que al estar ms desbastado de un lado esta parte resulta ser ms frgil y as romperse de dicha parte.

Es muy importante colocar las partes gruesas de la probeta exactamente a la mitad en las mordazas ya que al no hacerlo esto implicara el mal fracturamiento de la probeta.

Durante el proceso de estiramiento no se debe de aplicar la fuerza muy rpidamente se debe ir aplicando con lentitud ya que esto provoca que la ruptura salga mal y lo ms importante que al ir demasiado rpido los dos indicadores no abra tiempo de hacer anotaciones.