ANLISIS SECCIONAL Introduccin.

Diagramas momentocurvatura

ETSI Caminos, C. y P.
Universidade da Corua

HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO

ANLISIS SECCIONAL

Introduccin. Diagramas M-c

1. Definiciones y nomenclatura
Funcionamiento habitual de una viga biapoyada:
Tracciones en fibra inferior Compresiones en fibra superior
R (radio de curvatura) P Compresiones R

Tracciones

ANLISIS SECCIONAL

Introduccin. Diagramas M-c

1. Definiciones y nomenclatura

R (radio de curvatura) Compresin P Fibra neutra

Traccin

Flecha,

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Introduccin. Diagramas M-c

1. Definiciones y nomenclatura
A s' x d' r r
As Armadura traccionada As Armadura comprimida h b d x Canto Ancho Canto til Prof. de la fibra neutra Recubrimiento

cdg

h d

As r b r

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Introduccin. Diagramas M-c

1. Hormign: curva tensin-deformacin

Deformacin de plastificacin
c 0 = 0.002 c 0 = 0.002 + 0.000085 ( f ck 50 )
0.53

Deformacin de rotura a flexin simple

, , f ck 50 MPa f ck > 50 MPa

cu = 0.0035
100 f ck c = 0.0035 + 0.0144 100
4

, ,

f ck 50 MPa f ck > 50 MPa

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Introduccin. Diagramas M-c

1. Acero: curva tensin-deformacin

Deformacin de plastificacin (segn tipo de acero)

Deformacin de rotura a flexin simple

max = 0.010
(excepcionalmente, para SD, max = 0.020)

ANLISIS SECCIONAL

Introduccin. Diagramas M-c

2. Comportamiento bajo carga creciente

En el trabajo de una viga bajo flexin se observa un doble trabajo:
La deformacin () de la viga bajo la carga P creciente: anlisis P/ Las progresivas curvatura (c = 1/r) y deformacin () de cada seccin bajo el momento creciente M: anlisis M/c

ANLISIS SECCIONAL

Introduccin. Diagramas M-c

2. Comportamiento bajo carga creciente

FASE I: Hormign no fisurado
Comportamiento lineal

FASE II: Hormign fisurado

El hormign se mantiene lineal en compresin Comportamiento lineal con menor rigidez

0
NO FIS.

Mfis
FIS.

FASE III: Hormign plastificado

Fase de prerrotura Acaba cuando el acero, el hormign o ambos alcanzan su deformacin de rotura

MII Mu
Aumento del momento en la seccin

PRE-ROTURA

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Diagrama P-

I II III

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Diagramas P- y M-c
Diagramas P- (carga/flecha)
Anlisis del comportamiento de una viga bajo una carga que se incrementa

Diagramas M-c (momento/curvatura)

Anlisis del comportamiento de una seccin 1 d 2 M y c= 2 = r dx EI M es funcin de P es funcin de c existe analoga entre las curvas P- y M-c

ANLISIS SECCIONAL

Introduccin. Diagramas M-c

2. Anlisis tensodeformacional de la seccin

1. COMPATIBILIDAD
Las secciones planas permanecen planas tras la deformacin (hiptesis de Navier)

2. ECUACIONES CONSTITUTIVAS 3. EQUILIBRIO

Las acciones internas deben equilibrar las acciones externas

ANLISIS SECCIONAL

Introduccin. Diagramas M-c

2. Anlisis tensodeformacional de la seccin

1. COMPATIBILIDAD
Las secciones planas permanecen planas tras la deformacin (hiptesis de Navier)

2. 3.

ECUACIONES CONSTITUTIVAS EQUILIBRIO

Las acciones internas deben equilibrar las acciones externas

ANLISIS SECCIONAL

Introduccin. Diagramas M-c

2. Anlisis tensodeformacional de la seccin

1. COMPATIBILIDAD
Las secciones planas permanecen planas tras la deformacin (hiptesis de Navier)

2. ECUACIONES CONSTITUTIVAS
3. EQUILIBRIO
Las acciones internas deben equilibrar las acciones externas

ANLISIS SECCIONAL

Introduccin. Diagramas M-c

2. Anlisis tensodeformacional de la seccin

1. COMPATIBILIDAD
Las secciones planas permanecen planas tras la deformacin (hiptesis de Navier)

2. ECUACIONES CONSTITUTIVAS

3. EQUILIBRIO
Las acciones internas deben equilibrar las acciones externas

ANLISIS SECCIONAL

Introduccin. Diagramas M-c

2. Anlisis de la curva M-c

Caracterizacin del comportamiento de la seccin a travs de momentos representativos
Mfis Momento de fisuracin MII Final fase II (plastificacin del hormign) Rotura (momento ltimo)
I II III
Mu MII M fis

Mu

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase I: hormign no fisurado

Comportamiento elstico-lineal de la seccin

1 d 2 y M c= 2 = r dx ( EI )1
Acaba cuando la fibra inferior alcanza su resistencia a traccin fct: M = Mfis (momento de fisuracin)

ANLISIS SECCIONAL

Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase II: hormign fisurado

Comportamiento cuasielstico de la seccin

c=

M ( EI )2

Se desprecia la aportacin de rigidez del hormign fisurado Acaba cuando el hormign plastifica: M = MII

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase III: hormign plastificado

Comportamiento no lineal de la seccin

Rotura dctil

Rotura frgil

Acaba cuando uno de los materiales rompe: M = Mu

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase I: Momento de fisuracin

c
x

h d

c = Ec c

t
b

M fis

I ft = v'
bh 2 ft = 6

Seccin rectangular: M fis

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase I: Rigidez
c
x

h d

c = Ec c

t
b

Seccin bruta:

M = Ec I b c

Seccin homogeneizada: M = Ec I h c

M = K1c

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase I: Hormign no fisurado. Tensiones

c
1/2 h=x M 2/3 h 1/2 h T=0.5s(b0.5h) b C=0.5c(b0.5h)

t
Diagrama tensiones

C=T ; c = t M = 0.5c(b0.5h)(2/3 h) =1/6cbh2 c = t = 6M/(bh2)

c = t = My/Ig donde y = 0.5h Ig = bh3/12

Cuando t = fr , comienza a fisurar la seccin Momento de fisuracin, Mfis = ftIg/(0.5h) = (ftbh2)/6

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase I: Hormign no fisurado. Deformaciones y curvatura

Zona comprimida

c
h d
x

c c = E c
M

b
Zona traccionada

t
Deformaciones

t
Tensiones

Curvatura = c = ~ tg = c/x = (c/E)/x = c/(0.5 h E) c=0.5 h E c M = 1/6 c b h2 = (1/12 b h3 ) E c = E I c = K1 c K1= rigidez en FASE 1 Relacin lineal entre Momento y curvatura Para M = Mfis c = cfis

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase I: seccin homogeneizada

Coeficiente de equivalencia: n = Es/Ec Se sustituye el rea de acero As por rea de hormign nAs
DESCONTAR LOS HUECOS QUE EL ACERO DEJA EN EL HORMIGN

As

nA s

Ejercicio: calcular rea y momento de inercia homogeneizados para seccin rectangular de canto h, ancho b, canto til d y seccin de acero As

As

Es

nA s

Ec

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase II: Hormign comprimido (rango elstico), hormign traccionado fisurado

Zona comprimida deformaciones c < 0.002 tensiones M > Mfis c < 0.002; c < fc s < y ; s < fy
M

d Fs = s As s = s/ Es < y fc fy

b Zona traccin fisurada

Es

0.002

0.0035

s Diagrama simplificado del hormign a compresin (bilineal)

Diagrama del acero

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase II: anlisis de la seccin fisurada

c < 0.002
x x/3

c < f c

C
z

h d

s = s /E s < y
b

c
x

s
dx

1 C = c b x 2 T = As s

SE DESPRECIA LA APORTACIN DEL HORMIGN FISURADO

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase II: anlisis tensional

Resultantes de fuerzas:

1 C = c b x 2 T = As s
Momento en torno a armadura:

n c n c (d x) = s s = x dx x As n c (d x) 1 = c b x x 2 b x2 As (d x) = 2n n As x= b bd 1 1+ 2 n As

1 x M = C z = c b x d 2 3
Mom. en torno a cdg de compresiones:

x M = T z = As s d 3
Compatibilidad de deformaciones:

c
x

dx

=c

Ecuaciones constitutivas:

c =

c = c Ec ; s = s Es ; n = Es / Ec

As bd

x 2 = n c 1 + 1 d n c

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase II: anlisis tensional

x 2 = n c 1 + 1 d n c
La profundidad x no depende del momento Si el acero y el hormign comprimido se comportan linealmente, la posicin de x no cambia La altura de fisura no vara durante la Fase II

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase II: rigidez respecto del acero

Relacin entre tensin del acero y curvatura:
c=

s
dx

1 s 1 T = d x Es d x As Es

Sustituyendo T = M/z,
x 1 M M =T z =T d c = x dx 3 As Es d 3

Relacin entre momento y curvatura:

x M = ( d x ) As Es d c 3

x K 2 = Es As ( d x ) d 3
RIGIDEZ FISURADA DE LA SECCIN

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase II: rigidez respecto del hormign

Relacin entre compresin del hormign y curvatura:
c=

c
x

1 c 1 2C = x Ec x b x Ec

Sustituyendo M = C/z,
c=

c
x

1 2C 1 = x b x Ec x

2M x b x d Ec 3

Relacin entre momento y curvatura:

b x M = x 2 d Ec c 2 3

b x2 x K 2 = Ec d 2 3
RIGIDEZ FISURADA DE LA SECCIN

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase II: momento MII

La Fase II finaliza cuando uno de los materiales plastifica:
Hormign:
c = c , plas
b 2 x c , plas b x M II = x d Ec = c , plas Ec x d x 2 3 2 3

Acero:
y b 2 x b x2 x d = y Ec s = y M II = x d Ec 2 3 d x 2 (d x) 3

b x b x2 x M II = min c , plas Ec x d ; y Ec d 2 3 2 (d x) 3

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase III: Hormign comprimido en rango no elstico: Prerrotura

deformaciones c < 0.0035 tensiones M >> Mfis c < 0.0035; c = fc s > y ; s = fy
M

Zona comprimida

d Fs = s As s < 0.01 fy Es s fc

b Zona traccin fisurada

Tensiones compresin c

0.0035

Diagrama real del hormign a Diagrama del acero compresin

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase III: prerrotura

c < 0.0035
x

c = f c

C
z

h d

s < 0.010
b

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase III: acero plastificado

Si est plastificado el acero, ste no puede aportar ms carga (T = As fy) El momento slo se puede incrementar aumentando el brazo de palanca z Para conseguir el equilibrio de fuerzas debe crecer la curvatura para que el hormign trabaje ms (reduciendo la profundidad) Se produce un leve incremento de carga y la curvatura crecer en funcin de la situacin deformacional de los dos materiales

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase III: hormign plastificado

Si ha plastificado el hormign, el agotamiento est cercano: slo queda el 1.5 de deformacin Es posible alcanzar la rotura con un leve aumento de la carga sin que ni siquiera el acero haya plastificado situacin de rotura frgil Esta condicin corresponde a un menor aprovechamiento de materiales, motivado por condicionantes geomtricos

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Fase III: resumen

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Influencia de la armadura comprimida

Fase I: se tiene en cuenta en la inercia homogeneizada Fase II: los equilibrios de fuerzas y momentos son ahora
1 C = c b x + As s 2 T = As s 1 x M = c b x d + As s ( d d ) 2 3

ANLISIS SECCIONAL

Introduccin. Diagramas M-c

2. Influencia de la armadura comprimida

c < 0.002
x/3

c < f c
A s' s '

d'

s'

C
z

h d

s = s /E s < y
b

n c s s ' = = = = x d x x d x d x x d

s '

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Influencia de la armadura comprimida

Profundidad de la fibra neutra:
n ( As + As ') b ( d As + d ' As ') 1+ 2 x= 1 2 b n ( As + As ' ) s + s ' ( d '/ d ) x = n ( s + s ') 1 + 2 1 2 d n ( s + s ')
c =
As bd = As c bd

Rigidez fisurada:
K 2 = Ec b 2 x x d + Es As '( x d ') (d d ') 2 3

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Introduccin. Diagramas M-c

2. Influencia de la armadura comprimida

Incremento de ductilidad de la seccin para armados a traccin supercrticos Mejora el funcionamiento de secciones de hormign armado con cantos reducidos (cuantas de armadura elevadas) Caso lmite: armadura simtrica, habitual en elementos que pueden sufrir momentos de signos opuestos

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Introduccin. Diagramas M-c

Ejemplo: M/c en fases 1 y 2

Datos
EJEMPLO SECCIN canto h ancho b As2 redondos dimetro rec (cdg) As1 redondos dimetro rec (cdg) canto util d 500 300 1472.621556 3 25 50 2945.243113 6 25 50 450 mm mm mm^2 redondos mm mm mm^2 redondos mm mm
b = ancho As2 = As = rea de armadura comprimida

x = profundidad hasta F.N. d = canto til

recubrimiento

h = canto

As1 = As = rea de armadura traccionada

= h-d

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Introduccin. Diagramas M-c

Ejemplo: M/c en fases 1 y 2

Datos
MATERIALES n HORMIGN fc fct Ec ec1 ecu diagrama lineal parablico ACERO fy Es ey esu 500 200000 0.0025 0.01 MPa MPa = fy/Es 6.71616852 = Es/Ec

35 2.246973709 29778.88351 0.002 0.0035 lineal 1 0

tens horm

MPa MPa MPa

40

= fct,k=0,21 (fck)2/3 = Ej = 8.500 (fcm,j)1/3

35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 def h. comp

600 500 tens acero 400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 def a. tracc

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Introduccin. Diagramas M-c

Ejemplo: M/c en fases 1 y 2

Fase 1: Seccin bruta
Inercia rigidez EcI (K1) Mfis c1fis ec1fis es1fis 3125000000 9.3059E+13 28087171.36 3.01821E-07 7.54553E-05 6.03642E-05 mm^4 N mm^2 N mm mm-1 0.003125 28.0871714 0.30182108 m^4 kN m km-1 bh3/12 = ftIb/(0.5h) = (ftbh2)/6 = Mfis/K1 = c1fis h/2 = c1fis (d-h/2)

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Introduccin. Diagramas M-c

Ejemplo: M/c en fases 1 y 2

Fase 1:Seccin homogeneizada
cdg hom (desde fibra inferior) x I hom rigidez Ec Ih (K1) Mfis c1fis ec1fis es1fis
35 30
0

240.3936132 259.6063868 3364052900 1.00178E+14 31444006.87 3.13882E-07 8.14858E-05 5.97612E-05

mm mm mm^4 N mm^2 N mm mm-1

0.00336405 31.4440069 0.31388218

m^4 kN m km-1

Ih = ftIh/x = c1fis x = c1fis (d-x)

-3

-2.5

-2

-1.5

-1

-0.5 100

0.5

1.5

2.5

3.5

25 M (kN m)
100

20
200

15
300

10 5 0 0 0.05 0.1 0.15 curv (km-1) 0.2 0.25 0.3 0.35

600 400

500

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Introduccin. Diagramas M-c

Ejemplo: M/c en fases 1 y 2

Fase 2: Sin intervencin de As2
x2 rigidez K2 M2 segn horm. M2 segn acero M2 (min ant.) c2 c2 fis ec2 es2 186.4325135 6.02162E+13 645983824 571164854.3 571164854.3 9.48524E-06 5.22185E-07 0.001768357 0.0025 mm N mm^2 N mm N mm N mm mm-1 mm-1 571.164854 9.48523672 0.52218523 kN m km-1 km-1

x=

n As b

bd 1+ 2 1 n As

x K 2 = ( d x) A s E s d 3
b x c,plas E c x d 2 3
x b x2 y Ec d 3 2 (d x ) Plastifica el acero = M2 / K2 = Mfis / K2 = c2 x2 = c2 (d - x2)

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Introduccin. Diagramas M-c

Ejemplo: M/c en fases 1 y 2

Fase 2: Con intervencin de As2
x2 rigidez K2 M2 segn horm. M2 segn acero M2 (min ant.) c2 c2 fis ec2 es2 170.2077363 6.50528E+13 764393267.2 581260030.1 581260030.1 8.9352E-06 4.83361E-07 0.00152084 0.0025 mm N mm^2 N mm N mm N mm mm-1 mm-1
' ' n (A s + A s ) 1 + 2 b (d A s + d'A s ) 1 x= b n (A ,s + A s ) 2 x b ' K 2 = E c x 2 d + ( x d ' ) E s A s (d d ' ) 3 2

581.26003 8.93520059 0.48336114

kN m km-1 km-1

= k2 0,002 / x2 = K2 y / (d x2) Plastifica el acero = M2 / K2 = Mfis / K2 = c2 x2 = c2 (d x2)

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Introduccin. Diagramas M-c

Ejemplo: M/c en fases 1 y 2

Fase 2: Grficos
-3 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 100 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

40 35
tens acero

600 500 400 300 200 100 0 def a. tracc

tens horm

30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 def h. comp

100

200

9 10

9 10

700
300

600
400

500 M (kN m)
500

400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 curv (km-1) 6 7 8 9 10

600

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Introduccin. Diagramas M-c

Ejemplo: M/c en fase 3 (caso similar)

510

500 6t0c 6t2c M 480 6t4c 6t6c 470

-8 -6 -4 -2 0 2 4 0

490

460

-50 -100

450 0.00

-150

5.00

10.00

15.00

20.00 c

25.00

30.00

35.00

40.00

45.00

-200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 -550

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Introduccin. Diagramas M-c

Influencia de diversos factores

244 217 190 163 Momento kNm 136 108 81
508 mm 457 mm 28 MPa 414 MPa 254 mm

54 27

229
19.7 39.4 Curvatura 1/km 59.1 78.7

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Introduccin. Diagramas M-c

Influencia del axil

Fase I
M N
M = Ec I c N = Ec A M I = M fis = I N f ct + x A

Fase II
M N

1 N = c b x As s 2 1 x M + N (d yG ) = c b x d 2 3

x y KII ya no son ctes

Fase III
N tiende a agotar el hormign comprimido antes Fragilizacin Se pueden alcanzar valores de M mayores si hay poco acero

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Introduccin. Diagramas M-c

EJEMPLO1 Momento - Curvatura
500 450 400 350

Influencia del axil

Mk [kNm]

300 250 200 150 100

As1=625 ; As2=025

EJEMPLO1 Momento - Curvatura

450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

50 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Mk [kNm]

1/r [km-1]
Nk= 0.0 Nk= 2686.2 Nk= 671.6 Nk= 1343.1 Nk= 2014.7

As1=625 ; As2=025
EJEMPLO1 Momento - Curvatura
650

1/r [km-1]

600 550 500 450

Mk [kNm]

400 350 300 250 200 150 100

EJEMPLO1 Momento - Curvatura

500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 2 4 6 8 10

As1=625 ; As2=425

Mk [kNm]

As1=625 ; As2=425

50 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

1/r [km-1]
12 14 16 18 20 22 24 26 28
Nk= 0.0 Nk= 3074.9 Nk= 768.7 Nk= 1537.4 Nk= 2306.1

1/r [km-1]