REVISTA AMBIENTE CONTBIL

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ISSN 2176-9036

REDUO DE CUSTOS NO SISTEMA JUST-IN-TIME: UM ESTUDO EM UMA EMPRESA DE CONFECES DE SO JOS DE MIPIBU COST REDUCTION ON THE JUST IN TIME SYSTEM: A STUDY ON A CONFECTION FACTORY IN SO JOS DE MIPIBU Autores:

Matheus Furtado de Assuno Freitas Graduando pela Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN) E-mail: mathheus_mfa@hotmail.com Thiago Tavares de Andrade Graduando pela Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN) E-mail: thiagotavares_89@hotmail.com Victor Godeiro de Medeiros Lima Graduando pela Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN) E-mail: victor_godeiro@hotmail.com
Edzana Roberta Ferreira da Cunha Vieira Professora Mestre da Universidade Federal do Rio Grande do Norte Doutoranda em Cincias Contbeis pelo Programa Multiinstitucional e Interregional em Cincias Contbeis pela UnB, UFPB e UFRN.

RESUMO Essa pesquisa apresenta os resultados de um estudo exploratrio realizado em uma empresa de confeces situada em So Jos do Mipibu, no Estado do Rio Grande do Norte, a respeito da aplicabilidade do Just in Time e correspondente controle de custos. Iniciou-se a produo do trabalho por meio de pesquisas bibliogrficas realizadas em livros, artigos de peridicos, internet e peridicos. Essa pesquisa serviu de base terica para alcanar o objetivo principal de identificar os sistemas de controle de custos e sugerir algumas medidas para reduo dos custos nas empresas que praticam o Just in Time atualmente como tambm aumentar seus lucros e melhorar continuamente o processo produtivo, avaliando-se a sua aplicabilidade e utilizao na empresa de confeces sob anlise. A empresa sob anlise apresentou a aplicao do Just in Time apenas em alguns aspectos como a qualificao e autonomia de seus funcionrios, melhoria do maquinrio com objetivo de reduo de desperdcios de matria prima, relao de longo prazo com fornecedores. Notou-se tambm a constituio de estoque

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apenas quando houvesse um pedido por parte dos clientes. Em contrapartida no apresentou a aplicao do mtodo Kanban por falta de porte para tal. Observou-se tambm com relao ao novo maquinrio adquirido pela empresa, a aplicao do sistema Poka-Yoke idealizado por Shingo, mais especificamente o mtodo de controle. A partir da anlise conjunta dos dados coletados na empresa, conclui-se que ela est em constante processo de desenvolvimento.

Palavras-chave: Just in Time. Reduo de custos. Qualidade. ABSTRACT This research shows the results of a exploratory study made on a confection factory located on So Jos de Mipibu, on the state of Rio Grande do Norte, about the applicability of the Just in Time system and its corresponding cost control. The production of the article was made through research on books, articles, papers and internet. This research was used on a teorical basis to fulfill the primary objective of this paper, which is a way to demonstrate how the installation of the Just in Time contributes for a cost reduction on the company and the improvement of the quality of the products. The factory corresponded on some of the aspects of the Just in Time like the qualification and autonomy of their employees, improvement of their machines trying to avoid the loss of raw material and a long-term relationship with their suppliers. It was also noticed that was only made a stock when the client made an order. On the other hand, the company didn`t used the Kanban method at all because of the lack of structure for such. It was also noticed that was applied the Poka-Yoke system idealized by Shingo for the new machines that were bought. Through the aggregate analysis of the data gathered, it is possible to see that the factory is on a constant process of development. Keywords: Just in Time. Cost Reduction. Quality.

1. INTRODUO No entendimento de Vidossich (1999), Just in Time corresponde ao processo de fabricao dos produtos na qualidade adequada, na quantidade certa, no memento oportuno e com o menor custo possvel, minimizando ou at eliminando totalmente os estoques e os tempos de setup. Esse tipo de produo vem surgir na dcada de 50 e tem seu desenvolvimento creditado principalmente a Toyota, que iniciou sua fabricao de veculos com essa forma de processo de produo. Tal maneira de produo comeou a se espalhar pelo mundo somente aps a Segunda Guerra mundial onde existia uma pequena variedade de produtos e era necessrio um sistema de produo que fosse flexvel o suficiente para trabalhar com essa pouca quantidade de produtos disponveis no mercado e que fossem competitivos suficientes para concorrer com os veculos norte-americanos. Dessa forma, a maioria dos fabricantes asiticos adaptou esse sistema a suas necessidades e terminaram por atingir o objetivo inicial de competir com os veculos americanos j que alm da reduo de estoques e produo em pequenos lotes, uma das polticas do Just in Time a busca pela excelncia da qualidade de sua produo o que os tornou cada vez mais fortes frente aos grandes mercados mundiais. O artigo tem como objetivo geral identificar os sistemas de controle de custos e sugerir algumas medidas para reduo dos custos nas empresas que praticam o Just in Time atualmente como tambm aumentar seus lucros e melhorar continuamente o processo

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produtivo, avaliando-se a sua aplicabilidade e utilizao na empresa de confeces sob anlise. Logo, o intuito apresentar aspectos atuais do sistema Just in Time que possam ser aplicados na empresa sob anlise com o intuito de melhorar e avaliar sua conformidade com o mesmo sistema.

2 REFERENCIAL TERICO

2.1 Conceito de Just in Time (JIT) Conceitualmente, pontua-se que o Just in Time consistiria, segundo Monden (1984), na produo das unidades necessrias, em quantidades suficientes e no tempo preciso. Motta (1993) acrescenta que o Just In Time no seria uma cincia, mas sim uma tcnica que se utilizaria de vrias normas para modificar o ambiente produtivo. As aplicaes dessas normas teriam como objetivo alcanar os principais propsitos do sistema Just in Time que, segundo Monden (1984), seriam a reduo dos custos de produo, ajudar a aumentar o giro de capital e melhorar a produtividade total da companhia. Grande parte do aumento desses custos de produo, segundo o Japanese Institute of Plant Maintence (1971) (ou JIPM)), seria conseqncia do que eles chamaram de seis grandes perdas, que seriam: 1Falha de equipamentos; 2Tempo de setup e ajustes de produo; 3Momentos ociosos e parados; 4Velocidade reduzida; 5Defeitos de produo; 6Rendimento reduzido.

2.2 Mtodos utilizados para reduo dos custos Um dos pilares do Just In Time a reduo de custos. A reduo desse custo se d em grande parte ao se eliminar desperdcios, como as citadas pelo JIPM, mas, para tanto, h a necessidade de se analisar todo o processo produtivo da empresa. Shingo (1989) prega a existncia de sete categorias de desperdcio. So elas: 1Superproduo; 2Espera; 3Transporte; 4Processamento; 5Inventrios; 6Movimento; 7Produo de produtos defeituosos. Percebe-se que todos os mtodos empregados para reduo de custos vo derivar de algum dessas categorias identificadas por Shingo (1989).

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2.3 Autonomao Segundo Ohno (1997), a autonomao deriva da produo de produtos defeituosos. Ela consiste no fato de o operrio ou a prpria mquina serem capazes de parar a produo dela assim que for detectado um erro no processamento. Com isso, haveria uma reduo na quantidade de produtos imperfeitos, reduzindo os custos de produo. Vale salientar que os lucros advindos da diminuio de desperdcios so os mais significativos, pois se traduzem em benefcios diretos para a estrutura financeira da entidade. Quanto origem do conceito em questo, Monden (1983) ressalta que, no Japo, temse que a palavra jidoka, por si s, significaria automao. J a expresso "Ninben no tsuita jidoka" ou "Ninben no aru jidoka" trariam o conceito, que seria a mquina possuindo toque e inteligncia humanos.

2.4 Controle de Qualidade Zero Defeitos Shingo (1986) conceitua que o Controle de Qualidade Zero Defeitos (CQZD) se alicera na necessidade de se diminuir a quantidade de inventrio atravs da reduo dos desperdcios na linha de produo. No considerado um programa, mas sim um mtodo cientfico-racional para eliminar os erros no processo produtivo atravs da deteco e controle das origens. Ele se sustenta em, basicamente, quatro fundamentos: 1Inspeo na fonte: a inspeo realizada preliminarmente sobre os estoques, ou seja, realizasse a inspeo na origem, e no no fim do processo produtivo, dessa forma nota-se seu carter preventivo. 2Inspeo total: A verificao dos estoques ocorreria em sua totalidade e no apenas por amostragem. 3Diminuio do tempo de correo: Consistiria simplesmente na reduo ao mximo do tempo levado entre a deteco do problema e a sua conseqente medida corretiva 4- Reconhecimento da falibilidade dos trabalhadores: Em verdade, nota-se que sempre que houver a presena do recurso humano haver um sistema no-perfeito. Portanto faz-se necessrio um controle constante sobre a execuo dos servios. Um exemplo desse tipo de controle seria a aplicao do mtodo de inspeo denominado PokaYoke, idealizado primeiramente por Shingo (1986). A principal meta do Controle de Qualidade Zero Defeitos assegurar a capacidade de a linha produtiva fabricar produtos livres de falhas.

2.5 Poka-Yoke O mtodo de inspeo Poka-Yoke foi formulado por Shingo (1986), como dito anteriormente, e possibilitava a inspeo sucessiva, auto-inspeo e a inspeo na fonte. Todos esses sistemas de inspeo visam garantir a efetivao dos fundamentos do Controle de Qualidade Zero Defeitos como, por exemplo, a inspeo total. Segundo Shingo (1989), h dois mtodos que podem ser utilizados para corrigir eventuais erros de produo, que so: 1Mtodo de Controle:

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Quando ativado, a linha de produo pararia, possibilitando sua imediata correo pelo trabalhador responsvel. 2Mtodo de Advertncia: Que se utilizaria de luzes ou alarmes para sinalizar que foi detectado um erro para que o trabalhador responsvel pudesse solucion-lo. A deciso pela escolha de um desses dois mtodos vai variar entre cada processo produtivo. O mtodo de Controle o mais utilizado, pois til na maioria dos casos, como, por exemplo, quando uma mquina que continuamente apresente erros de fabricao at que haja uma eventual interveno humana ou mecnica. J o mtodo de advertncia est relacionado mais intimamente a uma baixa quantidade de erros atrelada a defeitos corrigveis, como no caso de falhas em algumas matrias-primas (elas causaro falhas, mas no prejudicaro todo o processo produtivo).

2.6 Kanban O sistema Kanban est intrinsecamente ligado ao Just in Time. Fato que o Kanban atua direta ou indiretamente na preveno das sete categorias de desperdcio citadas por Shingo (1989), evidenciando sua importncia no JIT. O Kanban em si um instrumento de controle de produo no cho de fbrica, um sinal visual que informaria o empregado do momento oportuno de lidar com os materiais e estoques. Esses sinais visuais possuem uma grande abrangncia, passando de cartes, o que a forma mais comum e clssica, at o Kanban eletrnico. Ele foi inventado no final da dcada de 40 na Toyota por Ohno (1997), que definiu as funes do prprio: 1- Revelar os problemas existentes e manter o controle dos estoques; 2- Impedir a produo de produtos defeituosos pela deteco da origem; 3- Servir como uma ordem de produo afixada nos produtos; 4- Impedir ao mximo a superproduo e os transportes desnecessrios; 5- Fornecer informaes sobre a produo; 6- Fornecer informaes sobre apanhar ou transportar. Ainda de acordo com Ohno (1997), tal sistema necessita da observao de determinadas regras para seu correto funcionamento, quais sejam: 1- Nmero de Kanbans deve ser reduzido continuamente; 2- Produtos defeituosos no podem passar para a prxima clula produtiva; 3- Nenhum item pode ser produzido ou transportado sem possuir um kanban; 4- O processo anterior deve produzir seus produtos nas quantidades necessrias pelo processo seguinte.

2.7 Efetividade dos Mtodos da Produo Just in Time na reduo dos custos das Empresas Conforme Reeve, Warren e Fess (2008), o que uma empresa busca hoje em dia fabricar e fazer com que seus produtos cheguem s mos dos clientes com alta qualidade, baixo custo e disponibilidade imediata. Na filosofia Just in Time existem princpios operacionais que fazem tudo isso funcionar em perfeita harmonia, principalmente na rea de reduo dos custos. A seguir sero listados os principais princpios operacionais, do processo Just in Time, para que essa reduo ocorra.

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O principio bsico e mais usado a reduo do estoque. Helms (1990) enfatiza que os estoques so desnecessrios e trazem desperdcio para a empresa principalmente na ocupao de um espao que poderia ter outra finalidade e na sua manuteno que requer altos investimentos aumentando os custos. Eles alegam tambm que os estoque so utilizados para manter as vendas e os nveis de produo se, por algum motivo, o processo produtivo for interrompido. Segundo Warren, Reeve e Fess (2008), um importante enfoque da fabricao Just in Time eliminar esse problemas de produo, de modo que os nveis de estoque de materiais, de produtos em processo e de produtos acabados possam ser reduzidos ou suprimidos. Outro problema que a manuteno de estoque pode trazer seria o encobrimento de problemas de produo, fazendo com que ele possa se tornar ineficiente resultando, por exemplo, em produtos de baixa qualidade e alto tempo de preparao das mquinas e o mesmo no consiga ser detectado pelos operrios ou supervisores. Assim, se um produto possuir baixa qualidade ou algum defeito e j estiver todo acabado, pronto para a venda, empresa ir gastar ainda mais para tentar solucionar o problema desse produto, elevando o seu custo. Quando se tem pouco estoque esses problemas tendem a aparecer no processo produtivo e no no final dele, sendo solucionados na hora, com o objetivo de elimin-los para sempre, tornando assim o processo mais eficiente e eficaz. O prazo de entrega do produto tambm pode ser reduzido de modo que alguns custos tambm sejam. Esse prazo o tempo que o produto leva desde o seu inicio no processamento ate a sua finalizao. Warren, Reeve e Fess (2008) dividem esse tempo de entrega em tempo de entrega que adiciona valor e tempo de entrega que no adiciona valor. O tempo que adiciona valor aquele agrega valor ao produto, ou seja, o produto est realmente sofrendo as alteraes necessrias para ficar do jeito que foi previsto. J o tempo que no adiciona valor aquele em que o produto fica parado, como no seu movimento de uma operao para outra ou na sua estocagem que deve ter o tempo mnimo, pois o nvel de estoque tambm remoto. Para reduzir ao mximo esse tempo que no adiciona valor, devese, por exemplo, diminuir as distncias a serem percorridas na produo. Por isso a organizao do trabalho na gesto Just in Time se d por clulas de produo, ou seja, a organizao se da em funo do produto e no do processo como o todo. Por exemplo, uma empresa fabricante de cmera fotogrfica e filmadora tem que dividir clulas de produo para cada um de seus produtos, no podendo fazer com que eles passem pelo mesmo centro produtivo. Ainda de acordo com Warren, Reeve e Fess (2008, p. 436), o mtodo Just in time:
favorece a organizao do trabalho em funo do produto, e essa organizao reduz a quantidade de movimentao de materiais, a coordenao entre operaes e o estoque de produtos em processo. Assim, o tempo de entrega e os custos de produo ficam reduzidos.

Outro ponto chave que mostra de forma efetiva a reduo de custos nas empresas a reduo do tempo de preparao (setup), que est diretamente relacionado ao prazo de entrega do produto. Esse tempo de setup aquele necessrio para preparar equipamentos e outros itens necessrios para uma nova operao em um determinado centro produtivo. Esse tempo tem que ser reduzido ao mximo e para isso deve-se produzir pequenos lotes para que o estoque de produtos em processo e o seu tempo de espera sejam reduzidos, consequentemente ir diminuir o tempo de entrega total. Se houver a produo de grandes lotes, iria ocorrer o inverso do que foi citado acima, os estoques aumentariam, o tempo de espera dos produtos em processo subiria para mudar de uma operao para outra, por conseguinte, o tempo de entrega tambm. A relao com o fornecedor, igual aos outros princpios j citados, de grande importncia para reduzir gastos desnecessrios. Essa relao deve ser de longo prazo de modo

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que o fornecedor se comprometa a entregar materiais de alta qualidade, evitando futuros defeitos que possam trazer custos dispensveis, com entrega pontual e de baixo custo, j por ser uma parceria de longo prazo, tende-se a obter descontos. Esses materiais sendo de alta qualidade, o defeito no produto durante todo o processo tende zero, o que de grande importncia para evitar custos despretensiosos, pois assim os produtos seriam produzidos de uma s vez. O resultado dessa relao uma cadeia, que vai desde a matria prima at o cliente final, eficaz e eficiente. Para ter toda essa relao, usa-se o mtodo Kanban j explicado anteriormente.

2.8 Custos de Qualidade Com a concorrncia cada vez acirrada, a qualidade do produto deve ganhar uma importncia fundamental dentro de uma empresa. Para que essa qualidade fique cada vez melhor, segundo Warren, Reeve e Fess (2008) as empresas precisam investir em custos de preveno e custos de avaliao, nos quais previnem os futuros custos de falhas internas e externas que so muito maiores e prejudicais para uma entidade. Os custos de preveno so aqueles custos de atividades que a empresa evita defeitos ocorridos durante o processo produtivo at a entrega do produto. Fazendo essa preveno em todo o material que ela usar, nos projetos e treinamentos dos operrios, a empresa economizar nos custos de manuteno por exemplo. Assim, esse tipo de custo prevenira os custos de falhas internas, que so aqueles descobertos antes que o produto chegue ao cliente final e que para serem corrigidos precisa-se de um investimento maior do que se a empresa j trabalhar com o custo de preveno. Os custos de avaliao no so to eficientes como os custos de preveno, mas tambm de suma importncia, pois, como o prprio nome diz, ele avalia os produtos para que estes estejam de acordo com as necessidades dos clientes, ou seja, so nada mais do que custos de inspeo e de testes. Tanto os custos de preveno quanto o de avaliao fazem com que o produto no chegue defeituoso ao cliente, evitando assim os custos de falhas externas. Tais custos so aqueles incorridos depois que o produto j esta em mos do consumidor final. Os defeitos descobertos pelos clientes requerem que a empresa arque com investimentos que vo alm do prprio gasto em reparar o produto, servio de garantia e tempo de espera de correo, como explicita Warren, Reeve e Fess (2008, p. 447);
J foi registrado que cada consumidor insatisfeito conta para no mnimo dez pessoas a sua infeliz experincia com o produto; portanto, o impacto de uma falha vai muito alm do simples acontecimento.

Ento todos esses investimentos em custo de preveno e de avaliao so de suma importncia pra se evitar gastos desnecessrios com falhas internas e externas.

2.9 Novas tecnologias na reduo de custos e melhorias no processo produtivo Segundo Gianesi e Corra (1993), um dos objetivos do Just in Time o da melhoria continua do processo produtivo, de maneira sempre buscar a reduo dos custos da produo atravs da reduo dos seus estoques. Ento com a adoo do JIT, a empresa tende a reduzir seus custos consideravalmente, principalmente no que se trata daqueles relacionados ao controle de qualidade da empresa. Isso ocorre devido diminuio da quantidade de

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produtos produzidos, j que como exposto anteriormente, o produo Just-In-Time requer que a companhia trabalhe com uma produo reduzida, j que, segundo lecionam Slack, Chambers e Johnston (2002, p. 482), o JIT significaria exatamente produzir bens e servios apenas no momento em que fossem necessrios. Segundo Ghinato (1994, p. 62), ao se trabalhar com a produo em escala menor do que as habitualmente empregadas, as empresas podem reconhecer de maneira mais rpida os eventuais defeitos que possam surgir dentro do processo produtivo e dessa maneira corrigi-los com a mesma velocidade com que os identifica. Com a possibilidade de correo de falhas de maneira mais eficiente na linha de produo, o desperdcio de materiais dentro da empresa se torna bem menor quando se compara a uma empresa que pratica a produo em escala. Isso ocorre principalmente devido aos lotes de produo conter poucos produtos o que no fim da produo permite que mesmo havendo alguma falha naquele lote de produo o desperdcio seja reduzido pelo fato do pequeno nmero de produtos dentro do lote. Pode ento se reduzir os custos da empresa atravs do treinamento dos operrios em relao identificao destas falhas de produo, permitindo tambm que os mesmos tenham a liberdade de parar o processo produtivo a qualquer momento que ocorra a identificao da falha. E quanto mais cedo se descobre tal falha, a soluo pode ser encontrada de maneira mais eficiente pelos prprios funcionrios e a partir da o processo produtivo pode ser retomado. O que contribui para que os prximos lotes da produo no sejam afetados por tal falha j identificada. (OHNO, 1988) Como forma de melhorar o processo produtivo podem ser utilizadas vrias ferramentas inovadoras para buscar a diminuio dos custos de produo das empresas que adotam o processo JIT. Uma dessas maneiras a utilizao do Kanban Eletrnico, que nada mais do que a forma digitalizada do sistema de controle e produo que inicialmente feito em forma de cartes de papel. E ao se apresentar de maneira eletrnica o Kanban facilita o trfego de informaes entre a empresa e os seus fornecedores, o que reduz o tempo desse processo, tornando o mesmo mais eficiente e contribuindo para a diminuio dos custos relacionados a implantao desse sistema de controle, j que no existe mais a necessidade de um deslocamento entre a empresa e os fornecedores desses cartes que contm a ordem de produo, tudo passa a ser feito de forma eletrnica e automtica. (CORIAT, 1994) Para se alcanar a melhoria contnua, os custos com equipamentos produtivos, mo de obra e materiais dos produtos devem sempre ser os menores possveis para que o JIT seja executado de maneira eficiente e correta. Os equipamentos utilizados na produo devem ser sempre atualizados buscando assim a inovao da linha produtiva atravs de aquisio de mquinas que sejam mais eficientes e que reduzam os custos da empresa em relao ao maquinrio utilizado anteriormente. O mesmo deve ocorrer com a mo de obra que deve estar sempre se qualificando com o objetivo de se tornar mais eficiente para a empresa, conforme lecionam Browne, Harhen e Shivnan (1988). Podendo a prpria companhia oferecer cursos de qualificao para seus empregados e quanto mais qualificados os funcionrios, melhor ser o processo produtivo da empresa e menores sero os custos j que tudo ser feito da maneira mais adequada possvel, chegando sempre muito prximo do padro desejado. A empresa pode tambm reduzir seus custos atravs da compra de matria prima mais barata, mas que mantenha o nvel de qualidade exigido para seus produtos, lembrando que necessria a contribuio de todos os setores, sem exceo, para obter um produto de qualidade (FEIGENBAUM, 1994). J que ao se pensar somente no preo desse material, o mesmo pode ser de qualidade inferior, o que ir gerar um aumento dos custos da produo, o que o contrrio do objetivo traado inicialmente. Essa reduo dos preos de compra pode

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ser alcanada atravs de negociaes com os fornecedores da entidade. Fornecedores esses que j devem ter uma relao de algum tempo com a empresa, para que se garanta este poder de negociao. Ou seja, com tal acordo o objetivo de reduo de preo de compra e a manuteno do nvel da qualidade de matria prima so satisfeitas. O Just in Time vem apresentar um problema no que se trata da sensibilidade desta produo a qualquer falha ou alterao que acontea, tanto na prpria empresa, como tambm com seus fornecedores e at com os prprios clientes. Como o JIT produz em quantidade reduzida e trabalha com pouqussimo ou quase nenhum estoque de produtos ou matria prima a produo pode parar caso ocorra algum problema com a matria prima, como por exemplo, uma baixa qualidade sem que a reposio por uma matria de qualidade seja feita de maneira eficiente, o que ir levar a empresa a impossibilidade de fabricar novos produtos j que no dispe de matria prima pra tal processo, ou ento ocorra alguma falha na mo-de-obra e ainda ocorra uma procura demasiada em determinados perodos que a empresa no seja capaz de atender essa demanda. Esses fatores ento fazem a produo estagnar e assim a empresa inicia a obter prejuzos j que no consegue vender mais seus produtos em virtude do baixo estoque que possui. (SHINGO, 1989) Uma forma de evitar esses problemas de paralisao da produo seriam a motivao constante dos funcionrios da empresa para que os mesmos no sejam muito suscetveis a greves ou atos que possam prejudicar a produo da empresa. Neste mesmo foco de evitar tais problemas da sensibilidade da produo, deve-se fidelizar tanto os clientes quanto os fornecedores, para sempre obter materiais de boa qualidade e quando ocorrer alguma falha nessa qualidade de matria prima, que a reposio seja feita da maneira mais eficiente possvel. Uma das caractersticas do Just in Time, segundo Shingo (1986) a flexibilizao das respostas do sistema de produo, o que pode ser utilizado como diferencial no meio de mercado da empresa em relao aos concorrentes. Como o estoque de matria prima pequeno, quando ocorre qualquer mudana do produto final, os componentes do produto que deixaram de ser utilizados representaro um baixo custo. Esta pode ser uma maneira de ganhar mercado para as empresas que praticam o Just in Time, j que se por necessidades mercadolgicas os produtos sofrerem muitas alteraes no decorrer do tempo, as empresas de Just in Time tero os seus custos com componentes obsoletos menores do que seus concorrentes que trabalham com produo em escala, que perdero muito material com mudanas. A inovao constante dos produtos com alteraes de componentes pode ser uma ferramenta muito bem utilizada pelas empresas que possuem produo JIT para ganhar mercado e aumentar seus lucros com custos reduzidos em relao aos concorrentes.

3 METODOLOGIA

A metodologia utilizada na elaborao deste trabalho constituiu-se de pesquisas de campo atravs de uma visita realizada a uma empresa de confeces que aqui ser denominada de Empresa A, dialogando atravs de perguntas informais baseadas nas principais caractersticas da produo just in time com o gerente da empresa na qual envolvido em todos os processos produtivos da empresa citada.. Houve tambm uma pesquisa realizada em livros, sendo os principais, Warren, Reeve, Fess (2008), Shingo (1989) e Monden (1984). Questionou-se ao gerente atravs de perguntas abertas impelindo-o a comentar sobre os diversos aspectos de funcionamento e caractersticas dos processos de sua empresa.

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Tais perguntas tiveram como base a relao da empresa com fornecedores e clientes, a aplicao do sistema Kanban, qualificaes de seus funcionrios, os procedimentos para se alcanar a melhoria continua da empresa e reduo de custos. Assim, os dados da referida empresa foram coletados com o objetivo de identificar se ela aplica ou no todas as principais caractersticas pesquisadas da produo just in time.

4 ANLISE DE DADOS

A empresa em que os dados foram coletados atua no ramo de confeces fabricando camisas e cales por ordem de produo. Dados estes obtidos atravs de uma nica entrevista realizada com o gerente da linha de produo que responsvel pelas duas divises de produo. Nas duas linhas de produo observa-se que a empresa aplica o Just in Time de maneira incompleta. No que se diz respeito aplicao concreta do Just in Time percebe-se que uma das caractersticas fundamentais deste processo aplicada apropriadamente dentro da empresa, essa caracterstica seria a de a mesma trabalhar com apenas dois produtos. Em decorrncia da pouca variedade de produtos e pelo trabalho da entidade se basear em encomendas, o seu estoque inexiste at o momento em que o pedido de produo recebido, momento no qual a empresa faz tambm um pedido ao seu fornecedor de tal matria-prima na quantidade necessria, considerando os possveis desperdcios inerentes ao processo produtivo. Consequentemente como a encomenda por parte do cliente j foi efetuada no haver estoques de produtos acabados devido imediata entrega ao solicitante. Uma caracterstica importante do JIT aplicada pela empresa de confeces em seus processos a presena de somente um fornecedor, como destacado por Romero (1991). Portanto existe uma relao de parceria de longo prazo com tal fornecedor com o intuito de que a matria prima oferecida seja de melhor qualidade, a entrega no momento oportuno das necessidades da empresa e que exista uma reduo dos custos com a obteno de descontos. Em contrapartida a isto, o nico fornecedor pode tambm se apresentar como um ponto negativo para a empresa. De maneira a tornar a linha de produo mais suscetvel a paradas desse processo j que a empresa se torna muito dependente deste, podendo qualquer problema que ocorrer com o mesmo acabar afetando diretamente a produo da empresa. Como exemplo disto pode-se citar uma eventual greve na entidade que fornece matria prima, o que deixar a empresa de confeco sem material para fabricar seus produtos tendo em vista que a empresa no apresenta estoques de tal material, como, por exemplo, tecidos e botes. Pelo prprio porte da empresa ser pequeno, o mtodo Kanban no aplicado, devido a sua complexidade de implantao e a falta de necessidade de um controle mais rgido sobre os produtos e matrias primas, pois a empresa trabalha com pouca variedade de produtos. Sendo assim a aplicao do mtodo Kanban aumentaria os custos da empresa o que no fim das contas seria o contrario do propsito inicial da implantao deste mtodo. No tocante a reduo do tempo de produo a empresa investiu na aquisio de novas mquinas com tecnologias novas de corte e costura de tecidos em agosto de 2010 que ajudaram a diminuir os desperdcios de matria prima e por serem novas necessitam de uma qualificao maior por parte dos funcionrios, o que foi feito atravs da empresa, que aplicou treinamentos durante o ms de setembro com durao de duas semanas. Os mesmos funcionrios que obtiveram uma qualificao foram capacitados quanto a entender a total operacionalidade das mquinas podendo assim identificar quando ocorrem falhas nesse processo e desta forma encontrar as solues adequadas para a correo de tais erros. Sendo as mquinas capazes de detectarem os erros e cessarem o processo de produo

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at que essas solues sejam encontradas pelos funcionrios para que ento a produo volte ao seu curso normal. Essa deteco de erros por parte das mquinas um mtodo de controle do sistema Poka-Yoke.

5 CONSIDERAES FINAIS Percebe-se que o sistema Just in Time visa principalmente reduo dos custos de produo ao se utilizar de vrias tcnicas desenvolvidas durante dcadas visando esse fim. Observando-se o estudo em contexto, percebe-se de difcil aplicabilidade na empresa o sistema em sua totalidade, porm, ainda se observam traos da sua filosofia permeando as cadeias produtivas de determinados processos produtivos. Foi como se pode notar na empresa estudada, alvo de pesquisa e decorrente anlise de dados, que, apesar da no-aplicao do Just in Time em sua totalidade, vrios traos se fizeram presentes, reforando tal teoria. Sugere-se uma pesquisa mais ampla em termos de quantidade de amostras e sua diversidade, buscando empresas de outros ramos de atuao, para verificar a ento aplicao do sistema Just in Time e tambm seus mtodos inerentes para reduo. REFERNCIAS BROWNE, J., HARHEN, J., SHIVNAN, J. Production management systems: a CIM perspective. Workingham: Addison-Wesley Publishing Company, 1988. CORIAT, Benjamin. Pensar pelo Avesso. Rio de Janeiro : Editora da UFRJ/Revan, 1994 CORRA, L. Henrique; GIANESI, Irineu G. N.. Just in Time, MRPII e OPT: um enfoque estratgico. 2.ed. So Paulo: Atlas, 1993. FEIGENBAUM, Armand. Controle da qualidade total. V. 1,2,3 e 4. Traduo de Regina Cludia Loverri; reviso tcnica Jos Carlos de Castro Waeny. So Paulo: Makron Books, 1994. GHINATO, P. Elementos para a compreenso de princpios fundamentais do Sistema Toyota de Produo: autonomao e zero defeitos. Dissertao (Mestrado PPGEP/UFRGS), Porto Alegre, 1994. HELMS, Marylin M. Communication: the key to JIT success. Production and Inventory Management Journal, p 18-21, Second Quarter, 1990. HUTCHINS, David. Just in time. Gower Publishing, Ltd., 1999. MONDEN, Yasuhiro. Toyota production system: practical approach to production management. Norcross, Estados Unidos, Industrial Engineering and Management Press, 1983. MONDEN, Yasuhiro. Produo sem estoques: uma abordagem prtica ao sistema de Produo da Toyota. Instituto de Movimentao e Armazenagem de Materiais (IMAM), So Paulo, 1984.

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