Teora de Corte Velocidades y Herramientas Maquinado es un proceso de manufactura en el que una Herramienta de Corte se utiliza para remover el exceso

de material de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La accin principal de corte consiste en aplicar deformacin en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie. Tipos de Herramientas

Clasificacin de las Herramientas de Corte - Segn el Numero de Filos - De Un Filo - De Doble Filo O En Hlice - De Filos Mltiples - Metales Duros Aleados (Hs) - Diamantes - Cermicos - Por el Tipo de Movimiento de Corte - Fijo - Contra El Material - En Contra Direccin - Por el Tipo de Viruta que Genera - Viruta Continua - En Forma De Coma - Polvo Sin Forma Definida Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte. 1.- METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR): Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuracin geomtrica y dimensiones, precisin y acabados requeridos. La elaboracin de piezas es importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originar un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentar el costo de fabricacin. 2.- PROFUNDIDAD DE CORTE: Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular. En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) , la profundidad de corte se determina segn la frmula:

En donde: Di = Dimetro inicial de la pieza (mm). Df = Dimetro final de la pieza (mm). En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma: T = E - e (mm) En donde: E = espesor inicial de la pieza e = espesor final de la pieza (mm). 3.- VELOCIDAD DE AVANCE: Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por una revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milmetros por minuto. 4.- VELOCIDAD DE CORTE: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se est efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. "En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la velocidad de corte est dada por:

En donde: D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m). n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta. Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y est dada por:

En donde: L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m). T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min.)

TIPOS DE VIRUTAS: A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha informacin valiosa acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte ms eficiente que otros. El tipo de viruta est determinado primordialmente por: a) Propiedades del material a trabajar. b) Geometra de la herramienta de corte. c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte). En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta: a) Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayora de los materiales frgiles tales como el hierro fundido y el latn fundido; para estos casos, los esfuerzos' que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Por lo comn se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos materiales frgiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades. Las virutas discontinuas tambin se pueden producir en ciertas condiciones con materiales ms dctiles, causando superficies rugosas. b) Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayora de materiales dctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30) y poca friccin entre la viruta y la cara de la herramienta. Las virutas continuas y largas pueden ser difciles de manejar y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompe virutas que retuerce la viruta y la quiebra en Tramos cortos. c) Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte de materiales dctiles a bajas velocidades en donde existe una alta friccin sobre la cara de la herramienta. Esta alta friccin es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. La viruta es similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado soldada a su cara. Peridicamente se separan porciones de la saliente y quedan depositadas en la superficie del material, dando como resultado una superficie rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la viruta.

Fluidos de Corte: Durante el proceso de maquinado se genera friccin y con ello calor, lo que puede daar a los materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendable utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas. Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, se utiliza un fluido que baa el rea en donde se est efectuando el corte. Los objetivos principales de ste fluido son: a) Ayudar a la disipacin del calor generado. b) Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la prdida la herramienta. c) Reducir la energa necesaria para efectuar el corte d) Proteger a la pieza contra la oxidacin, y la corrosin. e) Arrastrar las partculas del material (medio de limpieza). f) Mejorar el acabado superficial. Con la aplicacin adecuada de los fluidos de corte se disminuye la friccin y la temperatura de corte con lo que se logran las siguientes: Ventajas Econmicas 1. Reduccin de costos 2. Aumento de velocidad de produccin 3. Reduccin de costos de mano de obra 4. Reduccin de costos de potencia y energa 5. Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas Caractersticas de los Lquidos para Corte 1. Buena capacidad de enfriamiento 2. Buena capacidad lubricante 3. Resistencia a la herrumbre 4. Estabilidad (larga duracin sin descomponerse) 5. Resistencia al enranciamiento 6. No txico 7. Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo) 8. Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraos la sedimentacin) 9. No inflamable Las propiedades esenciales que los lquidos de corte deben poseer son los siguientes: 1. Poder refrigerante 2. Poder lubrificante Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes: 1. Aceites minerales 2. Aceites vegetales 3. Aceites animales 4. Aceites mixtos 5. Aceites al bisulfuro de molibdeno ELECCIN DEL FLUIDO DE CORTE

Esta eleccin se basa en criterios que depender de los siguientes factores: a) Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza petrleo; para la fundicin, en seco. Para el latn, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que est exento de azufre; para el nquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables autnticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno. b) Del material que constituye la herramienta. Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros rpidos se orienta la eleccin de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones. c) Segn el mtodo de trabajo. Para los tornos automticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la mquina; para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones. MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando la mnima energa. Los materiales duros se han usado para cortar o deformar otros metales durante miles de aos. Si embargo, en los ltimos 150 aos se han inventado o desarrollado mejores materiales. Por lo general, a medida de que se descubrieron mejores materiales, se construyeron mquinas herramientas ms grandes y potentes con las que se pudo producir piezas con mayor rapidez y economa. La Seleccin de Material para la construccin de una Herramienta depende de distintos factores de carcter tcnico y econmico, tales como: 1. Calidad del material a trabajar y su dureza. 2. Tipo de produccin (pequea, mediana y en serie). 3. Tipo de mquina a utilizar. 4. Velocidad de Corte. Algunos Materiales con los que se Fabrican las Herramientas de Corte: 1. Aceros al Alto Carbn Los aceros al alto carbn o carbono, se han usado desde hace mucho tiempo y se siguen usando para operaciones de maquinado de baja velocidad o para algunas herramientas de corte para madera y plsticos. Son relativamente baratos y de fcil tratamiento trmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 350 a 400 C. Con acero al alto carbono se hacen machuelos, terrajas, rimas de mano y otras herramientas semejantes. Los aceros de esta categora se endurecen calentndolos arriba de la temperatura crtica, enfrindolos en agua o aceite, y templndolos segn se necesite. Ntese que las herramientas de corte de acero al alto carbn endurecido deben mantenerse fras

mientras se afilan. Si aparece un color azul en la parte que se afila, es probable que se haya reblandecido la herramienta y el filo no soporte la fuerza que se genera en el corte. 2. Acero de Alta Velocidad La adicin de grandes cantidades de Tungsteno hasta del 18%, a los aceros al carbono les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples al carbn, a estos aceros con aleacin de menor del 20% de Tungsteno se les conocen como aceros de alta velocidad. Estas herramientas mantienen su filo a temperaturas hasta de 1000 a 1100 F (540-590C), lo que permite duplicar, en algunos casos, su velocidad de corte. Tambin aumenta la duracin y los tiempos de afilado, con todas estas ventajas se lograron el desarrollo de mquinas herramientas ms poderosas y rpidas, lo que gener mayor productividad. Se han desarrollado variantes de esta aleacin, las cuales tienen cobalto y de 0.7 a 0.8 % de molibdeno. Al aumentar el contenido de vanadio al 5%, se mejora la resistencia al desgaste. Los aceros de alta velocidad al tungsteno tienen hasta 12%, 10% de cobalto, en ese caso se llaman aceros de sper alta velocidad o aceros de alta velocidad al cobalto, porque aumenta la resistencia al calor. Los aceros de alta velocidad al molibdeno contienen tan solo de 1.5 a 6.5 % de tungsteno, pero tienen de 8 a 9 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1.1 % de vanadio, junto con 0.3% de silicio e igual cantidad de manganeso, y 0.8% de carbn. Los aceros de alta velocidad al molibdeno - tungsteno, que tambin se conocen como aceros 55-2, 86-3 y 66-4, contienen aproximadamente 6 % de molibdeno, 6 % de tungsteno y vanadio en proporciones que van del 2 al 4 %, aproximadamente. Los aceros de alta velocidad se usan para herramientas de corte de aplicacin a materiales tanto metlicos como no metlicos. 3. Aleaciones Coladas El trmino aleacin colada o fundida se refiere a materiales constituidos por un 50% de cobalto, 30% de cromo, 18% de tungsteno y 2% de carbono. Las proporciones de esos metales no ferrosos vara, pero el cobalto es el material dominante y las herramientas hechas de estas aleaciones, con frecuencia se les llama "Stellite", permanecen duras hasta 1500 F. Su dureza aproximada es 60 a 62 grados de dureza Rockwell C. Estas herramientas se funden y moldean a su forma. Por su capacidad de resistir calor y abrasin, las aleaciones coladas se usan para ciertas partes de motores y turbinas de gas, y para herramientas de corte. Tambin son muy resistentes a la corrosin y permanecen tenaces hasta 1500 F (815 C), pero son ms frgiles que los aceros de alta velocidad. Tambin se les conoce como herramientas de carburo sintetizado, son capaces de trabajar a velocidades de corte hasta tres veces las del acero de alta velocidad. El ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que se compone del 95 % de tungsteno y 55% de carbono finamente pulverizados. Estos dos materiales se calientan y se combinan, formando partculas extremadamente duras de carbono y tungsteno. Este carburo se mezcla con un 5 a 10 % de cobalto en polvo, que funciona como aglomerante, y una pequea cantidad de parafina. 4. Herramientas de Cermica

Las herramientas de cermica para corte se fabrican con polvo de xido de aluminio, compactado y sintetizado en formas de insertos triangulares, cuadrados o rectangulares. Se pueden sintetizar sin aglomerante o con pequeas cantidades de algn vidrio. Se necesitan mquinas muy rgidas y de gran potencia para aprovechar la resistencia al calor dureza de estos materiales. Las herramientas de cermica son muy duras, y son qumicamente Inertes, pero son ms frgiles o quebradizas que los carburos u otros materiales. Los Insertos de cermica para herramienta se pueden fabricar con los mtodos de prensado en fro o prensado en caliente. Como son bastante frgiles, deben estar muy bien soportadas en portaherramientas, porque se pueden romper o daar con facilidad si la mquina vibra. Las herramientas de cermica son muy resistentes al desgaste, y en la mquina adecuada se pueden trabajar al doble de la velocidad de corte que las en las mquinas con herramientas de carburo. En algunos casos, hasta se pueden trabajar a mayores velocidades. Las herramientas de cermica no se deben utilizar para cortes interrumpidos. En los ltimos aos los diamantes se han usado ms como herramientas de corte de punta, son particularmente eficaces cuando se usan con alto contenido de silicio. Un ejemplo de la utilizacin eficaz de los diamantes es la produccin en masa de los pistones para automotores, con ello se ha logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas con grandes tolerancias de control. Aunque los diamantes como herramientas son caros la produccin masiva y su alto grado de precisin los justifica. Una condicin grave es cuando se provoca el choque trmico al introducir bruscamente la herramienta en lquidos enfriados despus de elevar su temperatura durante el afilado.