UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE ALTAMIRA

Organismo pblico descentralizado del gobierno del estado de Tamaulipas

APLICACIN DE PRUEBAS A SOLDADURA

PARA OBTENER EL TTULO DE:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA: LARA ESPINOZA MIGUEL ANGEL MI-5D EDUCACIN Y DESARROLLO A TU ALCANCE

ALTAMIRA, TAMAULIPAS

ENERO 2009

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE ALTAMIRA

Organismo pblico descentralizado del gobierno del estado de Tamaulipas

APLICACIN DE PRUEBAS A SOLDADURA

PARA OBTENER EL TTULO DE:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA: LARA ESPINOZA MIGUEL ANGEL MI-5D

EDUCACIN Y DESARROLLO A TU ALCANCE

ALTAMIRA, TAMAULIPAS

ENERO 2009

AGRADECIMIENTOS:
A mi familia por el apoyo mostrado a lo largo de mis estudios y a mis profesores que me ensearon lo que ahora se. A dios por permitirme realizar este deseo de terminar una carrera tcnica.

RECONOCIMIENTOS:
A mi padre por todo su gran esfuerzo para ayudarme a salir adelante, priorizando mis estudios ante cualquier otra cosa sacrificando sus propios intereses. A mi madre por todo su apoyo moral que me ayudo a enfrentar los retos presentados a lo largo de esta carrera.

INDICE

CAPITULO INTRODUCCIN.3

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA...6

MISIN, VISN, VALORES, POLTICA DE CALIDAD7

ORGANIGRAMA.8

CAPTULO DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA, JUSTIFICACIN, OBJETIVOS, DELIMITACIN.9

MARCO CONCEPTUAL.10

Introduccin:
Hoy en da, la soldadura en cualquiera de sus tipos de aplicacin es ampliamente utilizada en el sector industrial dado k es parte fundamental en la elaboracin, diseo y manufactura de elementos y procesos industriales. Es por ello que de la buena unin de los metales, depender el buen acabado y la resistencia que tenga la soldadura. La Inspeccin de Soldadura es la que se encarga de controlar y asegurar la calidad de los trabajos de fabricacin, construccin, montaje y reparacin de equipos, estructuras e instalaciones en las que intervienen operaciones de soldadura. Muchas caractersticas de una unin soldada pueden ser evaluadas en el proceso de inspeccin, algunas relacionadas con las dimensiones, y otras relativas a la presencia de discontinuidades. El tamao de una soldadura es muy importante, ya que se relaciona directamente con la resistencia mecnica de la unin y sus relativas consecuencias. Tamaos de soldaduras inferiores a los requeridos no podrn resistir las cargas aplicadas durante su servicio. Las discontinuidades en los cordones tambin pueden ser importantes. Estas son las imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura, que pueden o no, dependiendo de su tamao y / o ubicacin, disminuir la resistencia para la cual fue diseada. Normalmente estas discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, se denominan defectos de soldadura, y pueden ser causas prematuras de falla, reduciendo la resistencia de la unin a travs de concentraciones de esfuerzos dentro de los componentes soldados. Hay varias razones para realizar la inspeccin de una unin soldada. Quizs la razn ms importante es determinar si dicha unin es de la calidad adecuada para su aplicacin. Para determinar la calidad de una unin soldada, primero debemos tener alguna forma de evaluar y comparar sus caractersticas. Es poco prctico tratar de evaluar una soldadura, sin algn criterio de aceptacin especfico Los criterios de aceptacin de la calidad de soldadura pueden provenir de diversas fuentes. Los dibujos de fabricacin suelen mostrar el tamao de los cordones, su longitud y ubicacin. Estos requisitos dimensionales generalmente han sido establecidos a travs de clculos tomados de diseos que cumplen los requerimientos de la unin soldada. De los cdigos y normas de soldadura se obtienen los criterios de aceptacin de las dimensiones y de las discontinuidades. Los cdigos y las normas han sido desarrollados basndose en la fabricacin de juntas soldadas. Es importante elegir un estndar de soldadura que considere la industria o la aplicacin especfica en la que usted est involucrado. 3

El proceso de inspeccin de una unin soldada, requiere una variedad de conocimientos por parte del inspector: Comprensin de dibujos de soldadura. Smbolos de soldadura, Diseo de juntas soldadas, Elaboracin de procedimientos de soldadura, Conocer e interpretar los requerimientos de cdigos y normas Conocer las pruebas destructivas y no destructivas, aplicadas a soldadura. Por esta razn muchos cdigos y normas de soldadura, requieren que el inspector este formalmente calificado y que tenga los conocimientos y experiencia para llevar a cabo los servicios de inspeccin. Existe un programa, utilizado para el entrenamiento, capacitacin y certificacin de inspectores de soldadura a nivel internacional. Es decir, el propsito fundamental de la Inspeccin de Soldadura es determinar si los ensambles soldados satisfacen los requisitos de un cdigo, una especificacin o una normatividad.

1) Servicios de deteccin y resolucin de fallas de proceso, as como problemas de tecnologa y aplicacin.

2) Inspeccin por lquidos penetrantes (PT).

4 3) Inspeccin por partculas magnticas (MT).

4) Inspeccin por Ultrasonido Industrial (UT).

5) Administracin, desarrollo y control de proyectos y obras.

6) Calificacin y certificacin de soldadores, operadores, punteadores, inspectores, educadores, fabricantes y agentes de ventas.

CAP. 1. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA: NOMBRE: UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE ALTAMIRA DIRECCION: Blvd. de los Ros Km. 3+100, Puerto Industrial Altamira, 89608, Altamira, Tam.
Tel. / Fax (833) 2600252 - 54

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA: Dentro de la cruzada educativa desde la anterior administracin gubernamental de nuestro estado, se le ha dado un gran impulso al modelo educativo de Universidades Tecnolgicas. Su buena aceptacin entre los sectores productivo y social, fue y sigue siendo factor fundamental para la apertura de los primeros cuatro planteles educativos. Se realizaron estudios de factibilidad y viabilidad, por expertos en la materia, que permitieron conocer las exigencias y requerimientos del mercado laboral en la zona conturbada Tampico-Madero-Altamira. Lo cual contribuy a la creacin de nuestra Universidad. El estudio realizado arroja datos sobre la demanda de Tcnicos Superiores Universitarios (TSU) en mantenimiento industrial, Qumica industrial, Electricidad y Electrnica Industrial y Comercializacin. Carreras que actualmente se imparten en nuestra institucin. Atendiendo la normatividad de Coordinacin General de las Universidades Tecnolgicas, se inicia el proceso de reclutamiento, seleccin y contratacin del personal docente y administrativo calificado, con nivel profesional de maestra y, en casos particulares, doctorado. Se iniciaron planes y programas de trabajo correspondientes al primer cuatrimestre, el 15 de junio del 2002 con el examen de admisin. El 5 de agosto con el curso propedutico correspondiente y, oficialmente, el da 26 de agosto, con una matrcula de 410 alumnos, dan inicio las actividades escolares. El da 10 de septiembre del 2002 y por las gestiones de las autoridades competentes, se publica en el peridico oficial el decreto de creacin de la Universidad Tecnolgica de Altamira. Actualmente la matrcula est conformada por un total de ms de 1000 alumnos y ms de 100 servidores pblicos que con su dedicacin y empeo, al hacer posible la aplicacin de planes y programas institucionales, con una misin y visin avocadas a la formacin profesional de los estudiantes universitarios, a travs del manejo de recursos tecnolgicos de vanguardia, en cada una de las reas del conocimiento humano. Nuestra universidad est ubicada en el corazn del puerto industrial de Altamira, donde la direccin de vinculacin ha realizado un extraordinario trabajo para conformar redes con el sector productivo, de bienes y servicios, con las instituciones de educacin media y superior, cuyo objetivo primordial es dar apertura al programa de estadas de los jvenes universitarios. 6

MISIN La Universidad Tecnolgica de Altamira tiene como misin formar Tcnicos Superiores Universitarios altamente competitivos e innovadores para satisfacer las necesidades del sector productivo, de Bienes y servicios, a travs de un proceso de enseanza-aprendizaje de calidad y una vinculacin escuela-empresa que conlleva a la sustentabilidad regional y del pas.

VISIN
La Universidad Tecnolgica de Altamira contempla ser la mejor alternativa de Educacin Superior a travs de un proceso de calidad total, comprometidos con las exigencias que demanda el sector industrial ofreciendo Tcnicos Superiores Universitarios con la capacidad, eficiencia y eficacia para desempease en el ramo industrial y de servicios.

VALORES
Compromiso Responsabilidad Honestidad Respeto Disciplina

POLTICA DE CALIDAD
La Universidad Tecnolgica de Altamira se compromete a travs de su personal docente y administrativo a brindar servicios educativos que proporcionen una formacin integral de TSU con un alto grado de competitividad, competencias y valores, de acuerdo a las necesidades de la regin, mediante la implantacin de un sistema de gestin de calidad, y mejorando continuamente su eficacia basado en la norma ISO 9001:2000.

7 ORGANIGRAMA

DIVISIN ELECTRO-MECNICA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MECATRNICA

MI-5D

8 CAP. DESCRIPCIN DEL REPORTE DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA:

Debido a las altas prdidas econmicas dentro de una empresa, generadas a causa de la mala aplicacin de la soldadura. Discontinuidades tales como son la sobre monta excesiva, salpicaduras, apertura de arco, concavidad, desalineacin, falta de fusin, falta de penetracin, penetracin excesiva, socavaduras, etc., que pueden terminar en fuertes prdidas monetarias o humanitarias.

JUSTIFICACIN:
Con la finalidad de tomar conciencia de los costos de la mala calidad, mejorar la metodologa de trabajo, buscar la calidad desde el proyecto, trabajar segn normas tcnicas, calificar los procedimientos y realizar los controles adecuados.

OBJETIVOS:
Aplicar una soldadura de calidad en los diferentes procesos en que sta aplica, calificar el procedimiento de soldadura utilizado, calificar a el soldador, controlar la calidad de los materiales y equipos utilizados, controlar calidad de forma continua durante la obra por el propio soldador, aplicar las diferentes pruebas aplicadas a la soldadura.

DELIMITACIN:
Este proyecto va enfocado a cualquier tipo de aplicacin de soldadura, en los diferentes procesos en los que sta interviene, ya sean aplicaciones para equipos industriales: tanques de almacenamiento, recipientes a presin, hornos, calderas, caeras, construcciones navales, edificios, construcciones viales, elementos de mquinas, automviles, elementos de herrera: rejas, aberturas, soportes, etc.

9 MARCO CONCEPTUAL NORMAS Son regulaciones especficas que cubren la calidad de un determinado producto. Normalmente se centran en la calidad del producto terminado y suelen prescindir del procedimiento de fabricacin. Estas normas pueden afectar a los materiales a utilizar, ensayos a realizar, caractersticas de los materiales de aportacin, temperaturas de pre y post-calentamiento y otros factores que tengan una influencia directa sobre la calidad del producto final. Las normas pueden ser de alcance muy amplio, o desarrolladas por los propios fabricantes. En este ltimo caso, slo sern aplicables a su propio personal y fabricacin. El grado de exigencia depende del tipo de trabajo y de las condiciones impuestas por el cliente. As, en algunos trabajos, pueden admitirse soldadores de regular competencia, mientras que en otros se exigirn unas condiciones extremadamente severas. En muchos casos, estas condiciones se establecen en base a cdigos o leyes reconocidos y de nivel nacional o universal, completndose con otras especificaciones dictadas por las partes que intervienen en la contratacin de la obra. ESPECIFICACIONES Consisten en descripciones concretas del procedimiento de fabricacin. Entre otras, incluyen instrucciones tales como situacin de las soldaduras, procedimiento de soldeo, mtodo de ensayo a utilizar, etc. Normalmente, las formula el ingeniero proyectista y suelen figurar en los propios planos de produccin o en hojas adjuntas a los mismos. Estas especificaciones suelen atenderse a las condiciones generales que figuran en normas o cdigos ms amplios, y se establecen en funcin de la calidad requerida. Los soldadores deben respetar las exigencias de estas especificaciones. CONDICIONES PARA LA HOMOLOGACIN No existen unas normas generales que permitan homologar al soldador para cualquier tipo de trabajo. Cada campo de fabricacin (tuberas, aviacin, estructuras de edificacin, calderas, construccin naval, etc.) establece sus propios requerimientos para alcanzar la homologacin. Aunque los exmenes de soldadores varan segn el tipo de fabricacin, en general todos suelen exigir una o ms de las siguientes pruebas: 1. ensayo de traccin para determinar la resistencia de la soldadura. 2. Ensayo de plegado. 3. Ensayo sobre soldadura con ngulo, para comprobar fusin de bordes y contorno del cordn. 4. Radiografa, o pruebas similares, para detectar porosidades, fisuras, inclusiones de escoria y faltas de penetracin.

10 Estos ensayos pueden realizarse sobre soldaduras obtenidas en una o ms posiciones (horizontal, vertical, cornisa, techo). Los exmenes de homologacin se realizan sobre probetas del mismo material que se va a utilizar en la fabricacin del producto. Estas probetas suelen ser de dimensiones normalizadas, y una vez soldadas, se someten a los ensayos oportunos (destructivos o no destructivos). El soldador se considera apto si los resultados obtenidos en las distintas pruebas satisfacen las exigencias de calidad establecidas.

Posicin de soldadura
La sociedad americana soldadura (AWS) tiene establecidos cuatro niveles de calificacin, que se designan como sigue: 1G- soldadura a tope en horizontal y mediante cordones en ngulo en plano y en horizontal. 2G- horizontal y cornisa en uniones a tope y en ngulo. 3G- horizontal, cornisa y vertical, en uniones a tope y en ngulo. 4G- horizontal, cornisa, vertical y techo, en uniones a tope y en ngulo.

Tipos de pruebas mecnicas a soldadura

Los siete ensayos utilizados para la calificacin de soldadores de estructuras son: Traccin- para determinar la resistencia a la traccin. Plegado de raz- para comprobar la textura. Plegado de cara- para comprobar la textura. Plegado libre- para determinar el alargamiento. Ensayos sobre material de aportacin- para comprobar la calidad de la soldadura. 6- Resiliencia- para determinar la resistencia al impacto. 7- Pruebas sobre cordones en ngulo- para determinar calidad. 12345-

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