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TALLER DE MATERIALES

CLASE N 8

CERMICOS
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CERMICOS
Los materiales cermicos proceden de productos inorgnicos (arcilla, caolines, feldespatos, etc.), que finamente divididos y amasados con agua, adquieren consistencia plstica suficiente para poder ser moldeados. La coccin a elevadas temperaturas (700 a 2.500 C) permite obtener materiales compactos de elevada resistencia mecnica. Los productos obtenidos presentan propiedades distintas segn la composicin de las materias primas, los procesos de fabricacin utilizados y la coccin (temperatura y tiempo).

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CERMICOS
Sus propiedades varan dependiendo de sus elementos componentes, pero en general se pude decir que: - Son duros. - Son frgiles con baja tenacidad y ductilidad. - Son buenos aislantes trmicos y elctricos - Tienen temperatura de fusin alta. -Alta resistencia a ambientes agresivos.

MATERIALES CERMICOS EN LA CONSTRUCCIN: Ladrillos (Bloques de arcilla cocida). Enchapes de ladrillo. Tejas de arcilla. Baldosn cermico. Azulejos. Cermica. Porcelanatos. Grs.
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CERMICOS

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CERMICOS
DESARROLLO HISTRICO: Probablemente el descubrimiento de los cermicos fue accidental, por ejemplo, al observar como el terreno arcilloso bajo una fogata el cual cristaliz formado compuestos duros y estables que NO se parecan en nada a la tierra gredosa original. Su primera aplicacin es en utensilios como vasijas y adornos (7000 aos antes de Cristo), para posteriormente desarrollar los adobes cocidos en Mesopotamia.

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CERMICOS
El proceso de fabricacin de una cermica tiene las siguientes etapas: a) Preparacin del material. b) Conformado. c) Tratamiento trmico. d) Sinterizacin. e) Vitrificacin. (solo en los cermicos impermeables) Los cermicos estn elaborados a partir de la mezcla de: -Arcilla: forma el cuerpo principal, esta compuesta de silicatos de aluminio hidratado y diferentes xidos: titanio, hierro, magnesio, calcio, sodio y potasio. -Slice: Es el componente refractario de la cermica, es decir, el compuesto que funde a alta temperatura. -Feldespato de potasio: es el componente vtreo de las cermicas tradicionales que se funde y une a los componentes refractarios.
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LADRILLO CERMICO
Los ladrillos son cermicos hechos con forma rectangular (lo mismo que un adobe) cocidos a altas temperaturas, lo cual le da caractersticas ms resistentes tanto a las cargas como a la humedad, pero NO logra fase vtrea (impermeabilidad). Se caracterizan por su color rojizo. Los diferentes colores de los ladrillos tienen que ver con el tipo de arcilla empleado en su fabricacin. En algunos casos, tambin intervienen en el color la adhesin de algn mineral y la temperatura de coccin. No es raro encontrar ladrillos negros, blancos, amarillos o rojos.

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LADRILLO CERMICO
Existen diferentes diseos, texturas, colores, formas o dimensiones pueden variar segn las necesidades del fabricante. En cuanto a las texturas, stas dependen de los moldes utilizados en la fabricacin, por lo que pueden ser de lo ms variadas: ralladas, punteadas, con motivos decorativos, etc., y tener dibujos en una sola de sus caras o en todas.

Hoy existen dos tipos de ladrillos segn su fabricacin: 1) Ladrillo Artesanal, conocido como chonchn. 2) Ladrillo Industrial o prefabricado.

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LADRILLO ARTESANAL
Se fabrican de 2 tamaos: 1) Fiscal: 15 x 31 x 7-5.5cm. 2) Muralla: 20 x 41 x 7-6cm. FABRICACIN: Obtencin de la arcilla. Limpieza y arneo de la arcilla. Preparacin de la mezcla. Llenado de moldes. Secado al sol. Armado del Chonchn. Coccin de los ladrillos. Seleccin.

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LADRILLO INDUSTRIAL
Se fabrican: 1) Huecos: 14,5 x 24 x 7cm. 2) Macizos: 11,5 x 24 x 7,1cm. 3) Perforados: 11,5 x 24 x 7,1cm.

Existen formatos ms largos, ms anchos y ms altos.

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LADRILLO INDUSTRIAL
Sus medidas son ms exactas. La NCH clasifica los ladrillos cermicos, segn su resistencia y durabilidad en grados: GRADO 1: De alta resistencia y durabilidad. GRADO 2: De resistencia y durabilidad moderada. GRADO 3: Resistencia y durabilidad regular. GRADO 4: De baja resistencia y durabilidad.

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LADRILLO INDUSTRIAL
Fabricacin de los ladrillos cermicos industriales: Extraccin del material y transporte. Molienda de la arcilla. Dosificacin. Proceso de mezcla e hidratacin (galletera de hlice). Fabricacin del ladrillo (boquilla y cortadora). Secado (aire caliente a 110 120 C). Coccin (horno de tnel). Enfriamiento (aire caliente). Seleccin y embalaje.

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LADRILLO INDUSTRIAL

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LADRILLO INDUSTRIAL

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LADRILLO INDUSTRIAL

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LADRILLO INDUSTRIAL

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LADRILLO INDUSTRIAL

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LADRILLO INDUSTRIAL

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LADRILLO INDUSTRIAL
La resistencia de los ladrillos nacionales est entre 30 y 100kg/cm2. En otros pases se alcanzan resistencias sobre 400 kg/cm2.

ENSAYOS: Resistencia a la compresin. Adherencia (al mortero). Absorcin (de agua). Eflorescencias.

Recepcin en Obra: Verificar uniformidad de color, forma, sonido claro al golpe, caras y aristas, etc.

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ENCHAPES
Las chapas de ladrillos nacieron de la necesidad de dar otro nivel de terminacin a los elementos de hormign armado y muros de albailera, y con el tiempo se han convertido en elementos estticos fundamentales para edificaciones en altura y en extensin.

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ENCHAPES
Hoy existe una amplia gama de colores, tamaos y texturas con las cuales se pueden lograr atractivos diseos de aparejos gracias a la flexibilidad de su instalacin y la variedad de tonalidades. Con una adecuada proteccin superficial, son elementos de larga vida y baja mantencin conservando su belleza a travs del tiempo.

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ENCHAPES

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TEJAS
Al igual que el ladrillo, la teja es un material de construccin de larga data y que en nuestros das tiene versiones artesanales que ocupan las antiguas tcnicas de fabricacin junto con produccin industrial por extrusin. Tradicionalmente la teja tiene forma troncocnica, pero las tejas industriales tienen forma cilndrica.

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TEJAS
El baldosn cermico es un producto de cermica roja, que puede ser combinado con piezas de cermica esmaltada, generando innovadores diseos en los pisos tanto para interior como para exterior. Adems su mayor formato permite utilizar una menor cantidad de unidades en un metro cuadrado. Se usa como revestimientos interiores de pisos especialmente de cocinas y baos. Tambin en exteriores para terrazas y caminos de jardn no vehiculares. Consultar: NCh2599 Of. 2001 NCh 2482 Of. 2001

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CERMICA VITRIFICADA

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AZULEJOS
Pieza poligonal de base cermica recubierta por un material en fase vtrea que le da impermeabilidad y una apariencia lisa y lustrosa, puede tener aplicaciones de color o decorados y sirve fundamentalmente como revestimiento de muros para recintos hmedos. Su nombre deriva del rabe, donde significa ladrillito. Su origen probablemente es mesopotmico, siendo muy desarrollado por la cultura rabe, de la que pas a Espaa y a Amrica.

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AZULEJOS
Se fabrican con caoln, cuarzo y caliza, por lo que resulta un elemento de color blanco. Se fabrica prensando en una matriz el material seco pulverizado. Luego se retira la matriz y se somete a horno a ms de 1200 C. En una segunda etapa se le aplica el esmalte (fase vtrea) y el color de terminacin que puede ser parejo o decorado, aplicndosele una segunda coccin a unos 1000 C para la vitrificacin de la superficie. Son muy delgados (4 a 6mm de espesor) con formas cuadradas y rectangulares de no ms de 25 x 25cm. Se fabrican accesorios como listeles y esquineros con borde redondeado para una mejor terminacin.

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CERMICA
El trmino cermica viene del griego y significa hecho de arcilla. Las materias primas con las cuales se fabrica la cermica son arcillas feldespato, arenas de cuarzo y aditivos para la molienda. Estos son mezclados en molinos de y sometidos a un proceso de molienda por friccin y golpes. El material resultante se atomiza en un gran recipiente, en donde se hace ingresar aire a 600 C. Este polvo seco contiene un 6% de humedad quedando apto para ser prensado.

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CERMICA
El prensado se realiza en prensas hidrulicas con capacidad de carga entre 650 y 3.500 toneladas y presiones de trabajo del orden de 220 a 400 Kgf/cm2, en ciclos de 12 a 20 golpes por minuto. A travs de este proceso obtenemos el soporte, que cumple con las caractersticas fsicas adecuadas para obtener un producto de ptima calidad, generando palmetas de diversos formatos que van desde el tradicional 20x20 hasta un 50x50 centmetros. Las palmetas en crudo obtenidas son sometidas posteriormente a un proceso de secado en secadores a rodillos, con un tiempo de pasaje aproximado de 8 minutos y una temperatura final de las palmetas de entre 110 a 120 C , bajando la humedad del soporte crudo de un 6% a un 0,5%como mximo.
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CERMICA
El proceso de quemado de palmetas sin decorado (bizcocho) se realiza en un horno de 67m de largo y 2,26m de ancho. En l, se aplican al bizcocho ciclos de quema del orden de 25 minutos aproximadamente con temperaturas que bordean entre los 1.100 a 1.120 C, logrndose as las reacciones fisicoqumicas necesarias para garantizar la calidad del soporte y pasar a la posterior etapa de decorado (Bicoccin).

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CERMICA
En paralelo se desarrolla la molienda del esmalte. El molino est recubierto con una pared de alta almina, al igual que las bolas, y sus materias primas son bsicamente algunas arcillas, fritas (vidrios de distintas caractersticas), feldespato y pigmentos. En cada molienda se obtienen alrededor de 1.600Kg. de esmalte, que alcanza para 1.800 m2 de produccin aprox. En la lnea de esmaltado se aplican sobre la palmeta los esmaltes correspondientes para decorar cada producto. Dichos esmaltes son aplicados utilizando una gran variedad de maquinarias y elementos decoradores.

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CERMICA
Esta lnea de aplicacin de esmaltes cuenta con elementos tales como mquinas serigrficas planas y rotativas consecutivas y Rotocolor (Tipo Offset) que aplican diferentes efectos de color y diseo ampliando la gama de productos. Las lneas tienen una capacidad de decorado de 4500 a 6000 m2/da. Los hornos de quemado continuo de palmetas decoradas tienen una capacidad de entre 7.200 a 8.600 m2/da y su objetivo es fijar la superficie decorada. Con este proceso, que aplica ciclos de tiempo del orden de 40 a 60 minutos con temperaturas desde los 1.100 a 1.120 C en el caso de los pisos y de y de 25 minutos a 1.100 C en el caso de los muros (Bicoccin), se logran las reacciones fisicoqumicas necesarias para que los productos adquieran sus caractersticas finales de calidad y esttica, adecuadas especificaciones regidas por normas internacionales.

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CERMICA
En este proceso las mquinas seleccionadoras, con una capacidad de 7.000 m2/da, discriminan de forma automtica las caractersticas dimensionales y clasifican mediante un operador los defectos de las palmetas y de tonos, determinando as la calidad del producto en 1 seleccin, 2 o rechazo. Luego la mquina seleccionadora las apila por su calidad y calibre. Las pilas se embalan con el moderno sistema wraparound en forma automtica con cartn corrugado.

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CERMICA
Cintas transportadoras llevan las cajas del seleccionador al robot palletizador de ltima generacin, que se encargar de ubicarlas en diferentes pallets de acuerdo a su clasificacin. Con el objeto de asegurar la calidad seleccionada, se realiza una auditoria de calidad a los productos palletizados.

Por ltimo, los pallets son enviados a las bodegas de despacho para ser enviados a todo el pas.

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PORCELANATO
El Porcelanato esmaltado constituye una base porcelnica de baja absorcin de agua inferior a 0,5%, que luego es esmaltada de acuerdo al mismo proceso que se le aplica a la cermica tradicional esmaltada. El Porcelanato Esmaltado representa el producto que rene los estndares tcnicos ms altos del cermico, gracias a una avanzada tecnologa de produccin se puede utilizar en todos los espacios que uno se imagine debido a su poca accin de desgaste.

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PORCELANATO

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GRS
Son cermicos de alta resistencia gracias a su coccin a ms de 1200 C, permeabilidad menor al 1%, resistencia a cidos y otros elementos ambientales. Sirven como revestimientos de muros y pisos, dispuestas en mosaico o baldosas que contienen una gran cantidad de calugas. Sirven tambin para estanques y piscinas. En su fabricacin se utiliza un fundente, que suele ser feldespato y un barniz vtreo que puede ser sal comn, la que volatiliza con las altas temperaturas del horno y forma en la superficie arcillosa una capa de silico-aluminato alcalino vitrificado. Adems se le agregan colorantes en base a xidos metlicos, los que pueden tener una terminacin opaca o brillante.

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GRS
Se fabrican unidades pequeas, calugas de 20 x 20mm y de 20 x 40mm, y otras mayores, hasta de 75 x 150mm, de superficie lisa o en relieve, con dibujos y coloridos muy variados. Tambin se ofrecen molduras y otras formas, para cantos, rincones, etc.

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GRS

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PRXIMA CLASE

VIDRIOS

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