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Caeras sin Costura con Costura Flanges Fittings 1 13 16 17
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Siderca S.A.I.C. forma parte de la alianza DST (Dalmine-Siderca-Tamsa), lder mundial en la manufactura de tubos de acero sin costura, con una produccin anual superior a 2 millones de toneladas. En Chile, Ducasse Comercial cuenta con un amplio stock de tubos de acero sin costura para conduccin, poniendo a disposicin del mercado chileno toda la gama de productos fabricados por el grupo DST a nivel mundial.
La experiencia de Ducasse Comercial, de ms de 15 aos, en la distribucin de productos Siderca en Chile nos permite atender sus requerimientos de acuerdo a estndares internacionales. Nuestro stock considera caeras sin costura desde (8mm) hasta 20 (500mm), en diversos espesores (Shedule 40, XS y 80), fabricadas bajo la norma ASTMA53, A106 y API 5L (trinorma), en grado B. Sin embargo, podemos responder a peticiones especiales en otras dimensiones, normas de fabricacin y grados de acero. De lamisma forma, podemos cubrir sus necesidades de revestimientos, roscados, biselados, como tambin de coplasde unin y otras piezas especiales.
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CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN
1/4 STD 1/4 XS 3/8 STD 3/8 XS 1/2 STD 1/2 XS 3/4 STD 3/4 XS 1 STD 1 XS 1.1/4 STD 1.1/4 XS 1.1/2 STD 1.1/2 XS 2 STD 2 XS 2.1/2 STD 2.1/2 XS 3 STD 3 XS 4 STD 4 XS 5 STD 5 XS 6 X 6.35 6 STD 6 XS 7 X 5.87 8 X 6.35 8 X 7.92 8 STD 8 XS 10 X 7.10 10 X 7.80 10 STD 10 XS 10 80 12 40
13.70 13.70 17.10 17.10 21.30 21.30 26.70 26.70 33.40 33.40 42.20 42.20 48.30 48.30 60.30 60.30 73.00 73.00 88.90 88.90 114.30 114.30 141.30 141.30 168.30 168.30 168.30 177.80 219.10 219.10 219.10 219.10 273.10 273.10 273.10 273.10 273.10 323.90
2.24 3.02 2.31 3.20 2.77 3.73 2.87 3.91 3.38 4.55 3.56 4.85 3.68 5.08 3.91 5.54 5.16 7.01 5.49 7.62 6.02 8.56 6.55 9.53 6.35 7.11 10.97 5.87 6.35 7.92 8.18 12.70 7.10 7.80 9.27 12.70 15.09 10.31
40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 20 40 80 30 40 XS 80 40
0.63 0.80 0.84 1.10 1.27 1.62 1.69 2.20 2.50 3.24 3.39 4.47 4.05 5.41 5.44 7.48 8.63 11.41 11.29 15.27 16.07 22.32 21.77 30.97 25.36 28.26 42.56 24.89 33.31 41.24 42.55 64.64 46.57 51.03 60.31 81.55 96.01 79.73
CONSULTE Por fabricacin bajo otras normas y/o grados. Caeras desde 12.Importacin directa.
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NORMA ASTM
APLICACIN Conduccin de fluidos, con requisitos de calidad Servicios de lata temperatura Condensadores y trocadores de calor Calderas y supercalentadores de alta presin Calderas y supercalentadores Calderas y supercalentadores Calderas, supercalentadores y trocadores de calor Servicios en baja temperatura Servicios en baja temperatura Servicios en alta temperatura Trabajo bajo presin, con mayor resistencia a la corrosin Calderas,maquinarias, cisternas y otros Calderas,maquinarias, cisternas y otros Calderas - altas temperaturas
DIN
1.2.3.4.5.6.-
Panel de la pared de agua Colector Supercalentador Caera principal de vapor principal Recalentador Economizador
7.- Caeras de agua 8.- Caeras de vapor 9.- Condensador 10.- Calentador de agua de baja presin 11.- Calentador de agua de alta presin 12.- Turbina
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Mn
PMx S Mx
Si
Ni
Cr
Mo
Cu
V Mx.
0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
Propiedades Mecnicas
RT (Mpa) LE (mpa) Mn Mn 330 415 330 145 485 205 240 205 240 275 72 HRB 137 HB Dureza Mx
ASTM A 53
Mx. 0.25 Mx. 0.95 0.050 0.045 Mx. 0.30 Mx. 1.20 0.050 0.045 Mx. 0.25 0.27/0.93 0.035 0.035 Mn. 0.10 Mx. 0.30 0.29/1.06 0.035 0.035 Mn. 0.10 Mx. 0.35 0.29/1.06 0.035 0.035 Mn. 0.10 0.06/0.18 0.06/0.18 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 Mx. 0.25
Mx. 0.40 Mx. 0.40 Mx. 0.15 Mx. 0.40 Mx. 0.40 Mx. 0.40 Mx. 0.15 Mx. 0.40 Mx. 0.40 Mx. 0.15 Mx. 0.40 Mx. 0.40 Mx. 0.15 Mx. 0.40 Mx. 0.40 Mx. 0.15 Mx. 0.40
0.10/0.20 0.30/0.80 0.025 0.025 0.10/0.50 0.15/0.25 0.30/0.80 0.025 0.025 0.10/0.50 Mx 0.14 0.30/0.80 0.025 0.025 0.10/0.50 Mx.0.27 Mx.0.93 0.035 0.035 Mn. 0.10 Mx.0.35 0.29/1.06 0.035 0.035 Mn. 0.10 0.10/0.20 0.05/0.15 0.05/0.15 0.05/0.15 0.30/0.61 0.30/0.60 0.30/0.61 0.30/0.60 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.10/0.30 0.50/1.00 0.80/1.25 1.90/2.60 0.50/0.81 1.00/1.50 0.80/1.25 1.90/2.60
205 220 195 255 275 205 205 205 205 205 240 205 205 205 220 205 255 235 275 355 235 275 355 235 255 270 290 280
Mx. 0.30 0.40/1.06 0.025 0.025 Mn. 0.10 Mx. 0.30 0.29/1.06 0.025 0.025 0.10/0.20 0.10/0.20 0.05/0.15 0.05/0.15 0.05/0.15 0.30/0.80 0.30/0.61 0.30/0.60 0.30/0.61 0.30/0.60 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.06 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.10/0.50 0.10/0.30 0.50/1.00 Mx. 0.50 Mx. 0.50 0.050/0.8 1 1.00/1.50 0.80/1.25 1.90/2.60 0.44/0.65 0.44/0.65 0.44/0.65 0.44/0.65 0.87/1.13 0.20/0.6
380 380 415 415 415 415 350/480 420/550 500/650 350/480 420/550 500/650 360/480 410/530 450/600 440/590 450/600
170HB
0.040 0.040 Mx. 0.17 0.040 0.040 Mx. 0.21 Mx. 0.22 Mx. 1.70 0.040 0.035 Mx. 0.80 Mx. 0.17 Mx. 0.35 0.040 0.040 Mx. 0.35 Mx. 0.21 Mx. 0.40 0.040 0.040 Mx. 0.35 Mx. 0.22 Mx. 0.60 0.040 0.035 Mx. 0.35 Mx. 0.17 Mx. 0.21 0.12/0.20 0.10/0.18 0.08/0.15 0.40/0.80 0.40/1.20 0.40/0.80 0.40/0.70 0.40/0.70 0.040 0.040 0.035 0.035 0.035 0.040 0.040 0.035 0.035 0.035 0.10/0.35 0.10/0.35 0.10/0.35 0.10/0.35 Mx. 0.50
Produccin de Acero
Desgasificador al vacio Homogenizacin con argnico Horno
70 ton
Chatarra
(20%max.)
Fierro Gusa
Barra
Desulfuracin
BOF Convertidor LD
Laminacin Continua (1 a 7)
Laminador reductor Lecho de enfriamiento Descarepador hidrulico Laminador reductor Horno rotativo
Sierra
Laminador continuo
Laminador oblicuo
Lecho de enfriamiento
Reeler
Laminador oblicuo
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REVESTIMIENTO El revestimiento externo se realiza bajo licencia SOCOTHERM de Italia y el revestimiento interno bajo licencia TUBOSCOPE-VETCO de Estados Unidos, cumpliendo con las ms altas exigencias del mercado internacional y con las siguientes normas:DIN, NFA, UNI, CAN/CSA y AWWA
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CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN
6 X 7.10 8 X 6.40 8 X 8.2 10 X 6.40 10 X 7.80 10 X 9.30 12 X 6.40 12 X 7.90 12 X 9.50 14 X 6.40 14 X 7.90 14 X 9.50 16 X 6.40 16 X 7.90 16 X 9.50 18 X 6.40 18 X 7.90 18 X 9.50 20 X 6.40 20 X 7.90 20 X 9.50 24 X 6.40 24 X 7.90 24 X 9.50 30 X 8.70 36 X 9.50
168.30 219.10 219.10 273.10 273.10 273.10 323.90 323.90 323.90 355.60 355.60 355.60 406.40 406.40 406.40 457.20 457.20 457.20 508.00 508.00 508.00 609.60 609.60 609.60 762.00 914.40
7.11 6.35 8.18 6.35 7.80 9.27 6.35 7.92 9.53 6.35 7.92 9.53 6.35 7.92 9.53 6.35 7.92 9.53 6.35 7.92 9.53 6.35 7.92 9.53 8.70 9.53
28.26 33.57 42.65 42.09 51.03 60.50 50.10 61.56 73.64 55.10 67.74 81.08 63.13 77.63 92.98 71.15 87.53 104.89 79.16 97.43 116.78 95.20 117.22 140.59 161.61 212.65
CONSULTE Por fabricacin bajo otras normas y/o grados de acero. Otros dimetros.Importacin directa.
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Otros
ASTM 135
Norma
ASTM A178 ASTM A214 ASTM A423 1 2 1 6 1 6 1 ASTM A252 2 3 ASTM A500 A B A C
Si
S Max. 0.060 0.060 0.060 0.060 0.050 0.060 0.058 0.060 0.058
Cu
Cr
Mo
Ni
0.15 Max 0.10 Min 0.55 Max 0.06 0.15 Max 0.30 Max 0.30 Max 0.10 Min 0.30 Max 0.30 Max 0.10 Min 0.50 ~ 1.00 0.40 ~ 1.06 0.29 ~ 1.06 0.40 ~ 1.06 0.29 ~ 1.06
~ 0.16
ASTM A334
ASTM A333
0.050 0.050
0.040 0.040
0.050 0.050
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Norma
Ensayo de Aplastamiento
Gauge Length 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in
Aplicable para caera STD y extra pesado (XS) (NB >2") Weld Portion (porcin de soldadura): H2/3D El otro lado de la porcin de soldadura : H 1/3 D La prueba ser hecha alternativamente con soldadura en 0 y en 30a la linea de la direccin de la fuerza. Aplicable para caera STD y extra pesado (XS) (NB >2") Weld Portion (porcin de soldadura): H2/3D El otro lado de la porcin de soldadura : H 1/3 D La prueba ser hecha alternativamente con soldadura en 0 y en 30a la linea de la direccin de la fuerza.
H = Distancia entre el area exterior H= Distancia entre el area interior D = Diametro exterior ID = Diametro interior
Weld Portion (Porcin de soldadura) :H 2/3 D El otro lado de la porcin de soldadura : H 1/3 D La prueba ser hecha alternativamente con soldadura en 0 y en 30 a la linea de la direccin de la fuerza. Prueba de la ductilidad de la soldadura: H: 3.07 t 0.07+3 t/D X-52 3.05 t 0.05+3 t/D Para grados menores a
H:
ASTM A135
ASTM A334
ASTM A333
e = 0.09 e = 0.07 e = 0.09 e = 0.09 e = 0.08 e = 0.08 e = 0.08 e = 0.08 e = 0.08 e = 0.09 e = 0.07 e = 0.07 e = 0.07 e = 0.07 e = 0.07 e = 0.07
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Prueba Hidrosttica
P = Test de presin (psi) S = Esfuerzo Lmite (psi)
Nota: La mxima presin NB < 3" P = 2.500 psi NB > 3" P = 2.800 psi P : 25 t S, Grado A 16.000 ~ 18.000 psi Grado B 20.000 ~ 22.000psi D
En ningn caso la tensin producida puede exceder el 80% del punto de produccin especificada.
ASTM A135
1 2 1 6 1 6 1
P : 25 t D S = 16.000 psi Maxima Presin (psi) OD < 1 en 1 en < OD < 1 1/2 en 1 en 1/2 < OD < 2 en 2 en < OD < 3 en 3 en < OD < 5 en 5 en < OD
ASTM A334
S = 16.000 psi P 25 t D La presin mxima se respecifica segun el tamao. S = 0.60 x Y.P. P 25 t D Presin mxima: D < 3 in P = 2.500 psi D > 3 in P = 2.800 psi
ASTM A333
Para caeras menores a 20" de OD, con espesores de pared y para caeras menores a 20"de OD, espesores de pared superiores a 0,375. Para Caeras de 20" de OD y espesores de pared 0,375 y menor. Para caeras menores a 20" de OD, con espesores de pared y para caeras menores a 20"de OD, espesores de pared superiores a 0,375. Para Caeras de 20" de OD y espesores de pared 0,375 y menor. Para caeras menores a 20" de OD, con espesores de pared y para caeras menores a 20"de OD, espesores de pared superiores a 0,375. Para Caeras de 20" de OD y espesores de pared 0,375 y menor.
ASTM A252
6* Min 71,000 psi (49.9 Kgf/mm2) Min 75,000 psi (52.7 Kgf/mm2)
2 3
7* Min 77,000 psi (54,1 Kgf/mm2) Min 80,000 psi (56.2 Kgf/mm2)
ASTM A500
A B
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Lminas/Bobinas
Aplanado y corte
Corte de bordes
Calibrado
Inspeccin US
10
11
12
Cortadora volante
Frenteado y biselado
Prueba hidrulica
13
14
15
16
Barnizado o revestimiento
Almacenamiento y embarque
Control dimensional
Corte
10
11
Biselado
Prueba hidrulica
12
13
14
Barnizado o revestimiento
Almacenamiento y embarque
Cilindrado
10
Soldadura Interior
Corte de solapas
11
12
13
14
15
Expansin mecnica
Biselado
Prueba hidrulica
16
17
18
19
20
Barnizado o revestimiento
Almacenamiento y embarque
DIAMETROS MENORES NEGRO Y GALVANIZADO CAERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURA SEGN NORMA ASTM A53 GRADO A y B. DIMENSIONES SEGUN ANSI B36.10
Materiales en Stock
DESCRIPCION CAERIA DIAMETRO EXTERIOR mm ESPESOR PARED mm KILOS/ METRO
CAN ASTM 1/2-40 CAN ASTM 3/4-40 CAN ASTM 1-40 CAN ASTM 1,1/4-40 CAN ASTM 1,1/2-40 CAN ASTM 2-40 CAN ASTM 2.1/2-40 CAN ASTM 3-40 CAN ASTM 4-40 CAN ASTM 5-40
21.30 26.70 33.40 42.20 48.30 60.30 73.00 88.90 114.30 141.30
2.77 2.87 3.38 3.56 3.68 3.91 5.16 5.49 6.02 6.55
1.27 1.69 2.50 3.39 4.05 5.44 8.63 11.29 16.07 21.77
CAERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURA GALVANIZADAS SEGN NORMA ASTM A53 GRADO A. DIMENSIONES SEGUN ANSI B36.10
Materiales en Stock
DESCRIPCION CAERIA DIAMETRO EXTERIOR mm ESPESOR PARED mm KILOS/ METRO
CAN GALV. 1/2-40 CAN GALV. 3/4-40 CAN GALV. 1-40 CAN GALV. 1.1/4-40 CAN GALV. 1.1/2-40 CAN GALV. 2-40 CAN GALV. 2.1/2-40 CAN GALV. 3-40 CAN GALV. 4-40
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Pedidos Especiales
CONSULTE Por fabricacin bajo otras normas y/o grados de acero. Otros dimetros.Importacin directa.
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Norma de Aplicacin El revestimiento interior y exterior con epxico sin solvente para caeras de acero se aplica bajo especificaciones de la Norma AWWA C 210 donde el espesor recomendado de aplicacin para el interior y exterior es del orden de los 16 mils (406 m). Tambin su aplicacin est regulada bajo la Norma NCH 2087 que especifica un espesor final seco de 300 micras interior y exterior.
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Norma de Aplicacin El revestimiento interior y exterior con Bitumen Asfalto para caeras de acero se aplica bajo especificaciones de la Norma NCH 925, donde los espesores requeridos para el interior estn entre los 2,5 y 3 mm, mientras que para el exterior de las caeras de acero sern iguales o superiores a 2,5 mm. Descripcin del Proceso Limpieza: Previo a la aplicacin del revestimiento se deben eliminar las partculas sueltas al interior del tubo. Si se produce esta situacin, sern sacados de la superficie por medio de aire a presin.
Lechada de Cal: La lechada de cal es una mezcla de Agua, Aceite de Linaza Cocido, Cal Viva y Sal Comn. Estos componentes se mezclan y se mantienen en reposo durante tres das para luego aplicarse sobre el revestimiento bituminoso. Reparacin en Terreno: La reparacin en terreno se realiza en forma manual y siguiendo el esquema del revestimiento aplicado originalmente en planta. Precauciones: Si la zona a reparar es muy extensa, adems del asfalto debe agregarse un trozo de lana de vidrio para ayudar a soportar mecnicamente al asfalto.
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Aplicacin: Se aplicar una mezcla de agua, cemento y arena. Estos materiales deben estar limpios de contaminantes que puedan afectar la aplicacin del revestimiento. El mortero cemento se proyecta contra la pared interior de la caera de acero, al mismo tiempo que un cono alisador le da las caractersticas de "liso y uniforme". El espesor del revestimiento ser de acuerdo a los dimetros de las caeras que se desea revestir especificados en la Norma AWWA C-205 de aplicacin en planta. Posterior a la aplicacin del revestimiento se tapan ambos extremos de las caeras con envoltura plstica dando paso a la etapa de fraguado del revestimiento, pudiendo comenzar los despachos a partir del cuarto da. Fraguado: Una vez que se ha aplicado el revestimiento con mortero cemento, los extremos de las caeras deben quedar tapados con lminas de polietileno y esperar el fraguado a temperatura ambiente durante 4 das. Capa Antisol de Proteccin: Una vez fraguado, se debe aplicar al interior de las caeras en sus extremos una capa de proteccin antisol en alrededor de 1 metros hacia el interior.
Norma de Aplicacin El revestimiento interior con mortero cemento para caeras de acero se aplica bajo la Norma AWWA C 205, que especifica los espesores requeridos en relacin con los dimetros de las caeras. Descripcin del Proceso Limpieza Interior: Se debe eliminar las partculas sueltas al interior de la caera de acero por medio de aire a presin u otro sistema si fuese necesario.
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Norma de Aplicacin: El revestimiento interior con polietileno de alta densidad por rotomoldeo para la proteccin de las caeras y piezas especiales de acero, se aplica bajo especificaciones del cliente, considerando los dimetros de las caeras, presin de trabajo, esfuerzo y solucin que se desea transportar. La aplicacin de este revestimiento puede estar entre 3 mm y 25 mm de espesor.
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Descripcin Del Proceso Granallado Automatico: La caera de acero deber ser limpiada por sistema de granallado automtico exterior mediante chorro abrasivo, por medio del cual se elimina toda la suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la superficie.
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Norma de Aplicacin El espesor del revestimiento puede establecerse en un rango entre 0.43 mm y 0.6 mm, en funcin del nivel de las variables aplicadas y es posible revestir tubos interior y exterior de forma simultnea o slo exterior de acuerdo a la Norma NCH 2087. Descripcin del Proceso Granallado Automtico: La caera de acero deber ser limpiada por sistema de granallado automtico interior y exterior mediante chorro abrasivo, por medio del cual se elimina toda la suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la superficie.
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Secado: Las caeras y piezas especiales de acero que se han revestido por Lecho Fluidizado permanecern expuestas a temperatura ambiente a la espera del secado total del revestimiento aplicado, el que puede ser de aproximadamente 30 minutos. Ventajas: Coeficiente de friccin (Hazen y Williams) C = 150, excelente comportamiento para transporte y manipulacin, protege contra la corrosin, excelente para el transporte de aguas altamente agresivas, agua potable y alcantarillado, permitiendo adems el manejo de soluciones cidas, 100% de proteccin al usar con unin mecnica, altamente resistente a terrenos agresivos, hmedos y con la caracterstica de ser un revestimiento de reparacin sencilla.
Norma de Aplicacin El revestimiento interior con tubera de polietileno de alta densidad para la proteccin de las caeras de acero, se aplica bajo especificaciones del cliente, considerando los dimetros de las caeras, presin de trabajo, esfuerzo y solucin que se desea transportar.
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DIRECCIONES
REGIONES
IQUIQUE Serrano 820 Tel.:(57)426462 - Fax:(57)413797 e-mail: iquique@ducasse.cl ANTOFAGASTA Av. Pedro Aguirre Cerda 6050 Tel.:(55)251514 - Fax:(55)268940 e-mail: antofagasta@ducasse.cl LA SERENA Av. Francisco de Aguirre 0139 Tel.:(51)217462 - Fax:(51)217922 e-mail: laserena@ducasse.cl VALPARAISO Chacabuco 1934 Tel.:(32)251685 - Fax:(32)257891 e-mail: valparaiso@ducasse.cl RANCAGUA Maruri 855 Tel.:(72)239266 - Fax:(72)239222 e-mail: rancagua@ducasse.cl TALCA Dos Sur 1555 Tel.:(71)231375 - Fax:(71)233888 e-mail: talca@ducasse.cl CHILLAN Libertad 224 Tel.:(42)223777 - Fax(42)217074 e-mail: chillan@ducasse.cl CONCEPCION Paicav 1393 Tel.:(41)229073 - Fax:(41)233913 e-mail: concepcion@ducasse.cl TEMUCO General Mackenna 186 Tel.:(45)235601 - Fax:(45)238314 e-mail: temuco@ducasse.cl VALDIVIA Lautaro 149 Tel.:(63)203763 - Fax:(63)203574 e-mail: valdivia@ducasse.cl OSORNO Arturo Prat792 Tel.:(64)235911 - Fax:(64)230280 e-mail: osorno@ducasse.cl PUERTO MONTT Urmeneta 996 Tel.:(65)263929 - Fax:(65)263930 e-mail: pmontt@ducasse.cl
DIVISION CAERIAS, FITTINGS Y FLANGES Jefe de Producto Carlos Blamey V. Av.Lib.Bdo.O'Higgins 1460, piso 5 Santiago-Chile. Tel.:(56-2) 6988657-6984655 Fax:(56-2) 6970796 e-mail:cblamey@ducasse.cl Sub-Jefe de Producto Jose Miguel Alvarado. Av.Lib.Bdo.O'Higgins 1460, piso 5 Santiago-Chile. Tel.:(56-2) 6988657-6984655 Fax:(56-2) 6970796 e-mail:jalvarado@ducasse.cl DIRECCIONES
SANTIAGO Av.Lib.Bdo.OHiggins 1460, piso 7 Tel.: (2) 6967818-6727032-Fax:(2) 6983873 Lord Cochrane 136 Tel.: (2) 6967818-6727032-Fax:(2) 6970564 Vicua Mackenna 1473 Tel.: (2) 5562621-Fax: (2) 5540480 Cam. a Melipilla 6099 Tel.: (2) 5390112 /3 /4-Fax: (2) 5390114 Centro de Distribucin DUCASSE Tel.: (2) 7387593 - 97-Fax: (2) 7387592 Panamericana Norte, kilmetro 16 1/2 Camino La Montaa 555 sitio 38 - 39 / Lampa
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