UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD TECNOLOGICA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGAS GENERALES

RCM, TPM, JIT, SEIS SIGMA, PASS 55.

COMPARACIN DE ESTAS METODOLOGAS.
06/06/2012

RESUMEN. En el trabajo se presentan comparativamente las metodologas de ses sigma, pass 55, rcm, tpm y just in time. Metodologas que han aportado al ordenamiento y mayor desarrollo en los planes de mantenimiento, y que son llevados a todos los mbitos de la industria. En Chile que se encuentra en etapa de desarrollo industrial estas metodologas poco a poco van tomando fuerza y reconocimiento, para prolongar y mejorar la planificacin y estructura de las empresas. Las plantas industriales, de acuerdo a sus necesidades en juntas directivas tomando como metodologa la ms conveniente. Para mantenimiento industrial se prefieren TPM, RCM, dejando a las otras 3 metodologas para mejorar la planificacin y el standard y procesos de calidad de las empresas.

RESUMEN DE LAS APLICACIONES EN CHILE. ANTECEDENTES DEL MANTENIMIENTO MANRCANDO LOS HITOS EN QUE APARECEN ESTAS TECNOLOGAS Y SU IMPLEMENTACIN.

SEIS SIGMA.
Seis sigma (o seis sigma) es una herramienta de calidad destinada a: Mejorar la satisfaccin del cliente, lo cual implica mantenerse en contacto estrecho con las necesidades de este. Reducir los niveles de defecto. Reducir el tiempo total del ciclo. Cumplir con los objetivos organizacionales. Obtener ventaja competitiva sostenible. Mejores niveles de rendimientos sobre la inversin. seis sigma se implanta en todos los niveles de la empresa, es un modelo de gestin empresarial basado en la mejora de procesos, usando el conocimiento derivado del proceso estadstico de datos, con el fin de determinar las acciones oportunas para lograr una calidad que represente un ndice final de defectos del producto de slo 3,4 defectos por milln de oportunidades (dpm) 99.9997% de calidad.

Hay tres caractersticas clave que diferencian a seis sigma de los anteriores programas de calidad: En primer lugar dicho sistema est enfocado en el cliente, lo cual implica mantenerse en contacto estrecho con las necesidades de este. En segundo lugar los proyectos seis sigma generan importantes retornos sobre la inversin. y en tercer trmino, ste sistema cambia el modo de operar por parte de la direccin, dado que es mucho ms que un mero proyecto de mejora, dando lugar a un nuevo enfoque sobre el modo de pensar, planificar y ejecutar las actividades y procesos. Empresas tales como: MOTOROLA, COCA COLA CHILE, MINERA ESCONDIDA, SHERWIN WILLIAMS CHILE, GRUPO IMSA, ALLIED SIGNAL, GENERAL ELECTRIC, POLAROID, SONY, LOCKHEED, BLACK & GECKER, TOSHIBA, DUPONT, BOMBARDIER, FORD MOTORS, FEDEX, ABB, TEXAS INSTRUMENTS, JOHNSON & JOHNSON, entre otras.

JUST IN TIME (JIT), (JUSTO A TIEMPO). La metodologa de la produccin justo a tiempo es utilizada en empresas que utilizan el modelo da la calidad total como procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la elaboracin de sus productos terminados La metodologa de produccin Justo a tiempo (Just In Time) tiene como objetivo un procesamiento continuo, sin interrupciones de la produccin. Conseguir este objetivo supone la minimizacin del tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricacin hasta la facturacin del producto. Sistema ideal. En un sistema ideal de produccin justo a tiempo, el tiempo total para un producto es igual al tiempo del proceso Aproximacin al concepto justo a tiempo El tiempo total para cualquier producto manufacturado se puede representar como: (+) Tiempo de preparacin (+) Tiempo de proceso (+) Tiempo de espera (+) Tiempo de inspeccin (+)Tiempo de transporte interno (=) Tiempo total
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De lo anterior se puede deducir que el tiempo total es igual al tiempo de todas las actividades que aaden valor al producto ms todas las que no lo hacen. ESTRUCTURA BSICA DEL JIT. Esta metodologa surge por las debilidades que tiene el sistema de valoracin tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricacin al producir cantidades de productos en exceso de la demanda corriente, debido a la utilizacin de modelos basados en la determinacin de las cantidades econmicas de pedido. La filosofa del justo a tiempo tiene una visin dinmica de como optimizar la produccin, basando sus fundamentos en la minimizacin de las tareas que no aaden valor sin preocuparse mucho por la optimizacin y tamao de los lotes de produccin. Esto tiene como consecuencia dentro de estos parmetros que los inventarios se ven como una forma de remanentes, conduciendo a la idea que "los inventarios ms altos son la necesidad de proteger estadios de produccin de la escasa calidad o de la produccin y aprovisionamiento inciertos" Por lo anteriormente mencionado y para la aplicacin de esta metodologa las empresas que adoptan un programa de calidad total son las que ms eficientemente pueden aplicar el modelo del justo a tiempo, ya que en ellas el problema de la calidad desaparece y las posibles fallas o tareas que no agreguen valor son erradicadas en un gran porcentaje. Tambin debe tenerse en cuenta que al no existir problemas tcnicos dentro de la etapa productiva, no se necesita mantener un stock considerable de inventarios para protegerse contra insuficiencias de la pobre calidad de produccin eliminando as una gran cantidad de productos en proceso. En la aplicacin del justo a tiempo los tiempos de produccin son disminuidos considerablemente, ya que al producir en pequeos lotes, son fcilmente detectadas las partes defectuosas en cada uno de los departamentos que entran en el proceso de produccin, as llevando un control que permite en cualquier momento modificar el proceso que est causando la desviacin. El trabajo que aade valor a la produccin, es aquel que durante el procesamiento sobre los materiales y componentes representa un agregado ms del producto final. BENEFICIOS DEL JUST IN TIME: o o o o o Disminuyen las inversiones para mantener el inventario. Aumenta la rotacin del inventario. Reducen las prdidas de material. Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros.
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o Ahorro en los costos de produccin. o Menor espacio de almacenamiento. o Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de coordinacin, proveedores no confiables etc. o Racionalizacin en los costos de produccin. o Obtencin de pocos desperdicios. o Conocimiento eficaz de desviaciones. o Toma de decisiones en el momento justo. o Cada operacin produce slo lo necesario para satisfacer la demanda. o No existen procesos aleatorios ni desordenados. o Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de ser utilizados.

ENTORNO PARA LA APLICACIN DEL JUSTO A TIEMPO. La metodologa del Justo a Tiempo como procedimiento de gestin y manejo productivo puede ser utilizado en cualquier tipo de empresa, tanto industrial como de servicios. Cualquier proceso se puede examinar con el fin de determinar las operaciones que no le aaden valor y las causas para que el trabajo se interrumpa, facilitando la deteccin de las anomalas, eliminando las tareas ineficaces que impiden un buen desarrollo de la organizacin. Comentario: Muchos autores consideran el JIT solo como una tcnica de gestin de inventarios, pero esta va ms all de un manejo fsico ya que no es meramente una tcnica sino ms bien, una herramienta de gestin.

JUSTO A TIEMPO VS. PRODUCCIN TRADICIONAL Las principales diferencias que se presentan del modelo Justo a Tiempo y la metodologa de la produccin tradicional se resumen a continuacin: Disminucin de inventarios El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos, mientras que en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de la demanda existente. Clulas de produccin E la produccin tradicional, los productos se mueven desde un grupo de mquinas idnticas a otro departamento con mquinas que realizan otro trabajo especfico, el Justo a Tiempo reemplaza este patrn por uno de clulas de produccin en las cuales se agrupan las mquinas en familias y se disponen de tal forma que se pueden
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desarrollar una serie de operaciones secuenciales. Cada clula es instalada para realizar un grupo de productos o uno en particular. Mano de obra interdisciplinaria En la metodologa tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una sola mquina en un solo departamento, el modelo JIT busca que todos los trabajadores sepan operan todo el conjunto de mquinas creando entorno interdisciplinario. Gestin de la Calidad Total El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un claro compromiso con la Gestin de la Calidad Total, ello por que si no se encuentra un proceso productivo sin deficiencias no podr crearse la confiabilidad en la cual basa su fundamento el modelo. Descentralizacin de servicios Para la aplicacin del Justo a Tiempo se requiere de un fcil y rpido acceso a los servicios de apoyo, lo cual significa que los departamentos de servicios deben estar descentralizados y su personal asignado a trabajar directamente para apoyar la produccin, lo que no ocurre en el sistema tradicional. En el siguiente cuadro se hace un resumen de lo anteriormente dicho. Diferencias entre el justo a tiempo y la produccin tradicional:
JUSTO A TIEMPO 1. Sistema Pull-through. 2. Inventarios insignificantes. 3. Clulas de produccin. 4. Mano de obra interdisciplinaria. 5. Control de Calidad Total. 6. Servicios descentralizados. PRODUCCIN TRADICIONAL 1. Sistema Push-through. 2. Inventarios significativos. 3. Estructura departamental. 4. Mano de obra especializada. 5. Nivel de Calidad aceptable. 6. Servicios centralizados.

TPM.
El Mantenimiento Productivo Total es una expresin ideada por la General Electric en los aos 50, pero que se descuid en Norteamrica, hasta cuando algunas empresas Japonesas de avanzada la acogieron, desarrollaron y han obtenido con su aplicacin resultados sorprendentes. Actualmente se considera a Seiichi Nakajima como el padre del TPM (Total Productive Maintenance), cuyo sistema basado en tcnicas japonesas de gestin de mantenimiento ha demostrado ser realmente exitoso.
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El objetivo del mantenimiento de mquinas y equipos lo podemos definir como conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en condiciones de calidad exigible, al mnimo coste y con el mximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene. Por disponibilidad se entiende la proporcin de tiempo en que est dispuesta para la produccin respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de dos factores crticos: la frecuencia de las averas, y el tiempo necesario para reparar las mismas.

El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad, es un ndice de la calidad de las instalaciones y de su estado de conservacin, y se mide por el tiempo medio entre averas. El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por una parte de la bondad del diseo de las instalaciones y por otra parte de la eficacia del servicio de mantenimiento. Se calcula como el inverso del tiempo medio de reparacin de una avera. En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzar con unos ptimos niveles de fiabilidad y de mantenibilidad. Es decir, expresado en lenguaje corriente, que ocurran pocas averas y que stas se reparen rpidamente. Pilares TPM:

Las 5 S de TPM.
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SEIRI: (Clasificar). Eliminacin de todo lo innecesario para mejorar la organizacin. Por ejemplo: evitar almacenar en local comercial; bombas, neumticos, cortadores de csped, etc. Los cuales evidentemente que no pertenecen al giro del negocio. SEITON: (Ordenar). Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Es un principio de funcionalidad. Todo objeto que se utiliza en alguna labor, debe volver luego a su sitio. Por ejemplo: artculos elctricos que suben de bodega a mesn de atencin ; una vez cumplida la accin regresar a bodega. Documentos tales como: Ordenes de Compra, Cotizaciones de Ventas y Compras, Notas de Crdito, etc. Siempre deben estar en sus respectivos archivadores, sin perjuicio que se deban efectuar seguimientos a clientes. SEISO: (Limpiar). Limpieza completa del sitio de trabajo y los artculos que se emplean en el proceso de comercializacin. Debe hacerse al inicio o final de la jornada y en tiempo laboral. Por ejemplo: limpieza peridica de estanteras, piso, mesones, vidrieras. SEIKETSU: (Estandarizar). Mantener altos niveles de organizacin y limpieza. Es una labor constante que no debe practicarse solo cuando hay visitas ilustres o cuando a los ejecutivos se les ocurre darse una pasada por las oficinas o el local comercial, etc. SHITSUKE: (Autocontrolar). Capacitar a la gente para que de manera autnoma pueda realizar con disciplina sus tareas. Se cita de ltimo pero debe ser el primero. Por ejemplo: solicit capacitacin a vendedores en automatizacin y control industrial. Quizs encuentren simple y un tanto irrelevante estas cinco eses, pero en mi actividad diaria logro ver que funciona. Consideren a lo menos la idea de que es posible avanzar con pasos simples y cotidianos.

RCM. (Reliability Centered Maintenance), (Mantenimiento basado en la confiabilidad).

El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las funciones de los activos fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su origen en la Industria Aeronutica. De stos procesos, el RCM es el ms efectivo.

El Mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las fallas como en las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante: Integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de mantenimiento. Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que ms incidencia tienen en el funcionamiento y desempeo de las instalaciones, garantizando que la inversin en mantenimiento se utiliza donde ms beneficio va a reportar. Objetivos del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: El objetivo principal de RCM est reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las funciones ms importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no es estrictamente necesario. Ventajas del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:

Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en la empresa, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente hasta un 40% a 70%. Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento Preventivo en la empresa, el resultado ser que la carga de trabajo programada sea mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por mtodos convencionales. Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos los empleados vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en las tareas saber qu pueden y qu no pueden esperar de sta aplicacin y quien debe hacer qu, para conseguirlo.

Implantacin de un Plan de Mantenimiento Preventivo CRM:

Seleccin del sistema y documentacin. Definicin de fronteras del sistema. Diagramas funcionales del sistema. Identificacin de funciones y fallas funcionales. Construccin del anlisis modal de fallos y efectos. Construccin del rbol lgico de decisiones. Identificacin de las tareas de mantenimiento ms apropiadas
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PASS 55.
PAS 55 es la Especificacin British Standard Disponible al Pblico para la gestin optimizada de activos fsicos, esta provee las definiciones claras y la especificacin de 28 requerimientos para establecer y auditar un sistema de gestin integrado y optimizado a lo largo del ciclo de vida para todo tipo de activo fsico. La actualizada y reconocida internacionalmente PAS 55 est demostrando ser la esencial, clara y objetiva definicin de todo lo requerido para demostrar competencia, establecer prioridades de mejora y capitalizar dichas mejoras, lograr conexiones claras entre los planes estratgicos organizacionales y el trabajo real diario y las realidades de los activos. PAS 55 aplica a cualquier organizacin bien sea pblica o privada, regulada o no regulada, que tenga una alta dependencia en infraestructura o equipos fsicos. Esta describe qu debe ser hecho en una planificacin e implementacin sincronizadas, en la gestin integrada de la adquisicin/creacin, operacin, mantenimiento y renovacin/desincorporacin y en los muchos "habilitadores" que impulsan un desempeo optimizado y sustentable.

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TABLA COMPARATIVA.

Pass 55. Objetivos de cada metodologa

Gestin optimizada de activos fsicos.

Seis Sigma.
Mejora de procesos, usando el conocimiento derivado del proceso estadstico de datos, para lograr una calidad que represente un ndice final de defectos del producto de slo 3,4 defectos por milln de oportunidades (dpm) 99.9997% de calidad.

Just in Time.
Producir nicamente las cantidades necesarias de producto y en el momento que lo requieran los clientes.

RCM.
Reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las funciones ms importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no es estrictamente necesario. Responde a las debilidades derivadas de los enfoques tradicionales de mantenimiento. Permite asociar y sopesar los riesgos del negocio con el fallo de los activos. Facilita la funcin de los recursos de mantenimiento. Cul es la funcin del activo? De qu manea pueden fallar? Qu origina la falla? Qu pasa cuando falla? Importa si falla? Se puede hacer algo para prevenir la falla?

TPM.
Lograr cero accidentes, cero defectos y cero averas

Fundamentos

28 puntos de buenas prcticas de planificacin, optimizacin costo-riesgo y pensamiento integrado.

Seleccionar una mquina. SEl. Condiciones de operacin del proceso. SEl.operador entrenado. Error<10%. Recolectar informacin. Histograma de frecuencia de datos. Calcular media y deviacin estndar del proceso.

Filosofa de produccin orientada a la demanda.

Evitar prdidas. Anlisis 16 grandes perdidas. Las 5 S.

Pilares.

Crear, adquirir. Utilizar. Mantener. Renovar, desincorporar.

Definir. Medir. Analizar. Mejorar. Controlar

Atacar los problemas fundamentales. Eliminar los despilfarros. Buscar la simplicidad. Establecer sistemas para identificar los problemas,

Qu pasa s no podemos prevenir la falla? Resultados de aplicacin. Gestin corporativa de la organizacin Gestin de portafolio de activos. Gestin de sistemas de activos. Manejar activos. Obtener a lo mximo 3,4 defectos en un milln de instancias. Generar la produccin justo a tiempo.
Mejora : Seguridad, Rendimiento de los activos, relacin costo/riesgoefectividad, minimizar ocurrencias de fallas, documentar y actualizar todos los datos.

Mejora focalizada Mantencin autnoma. Mantencin planeada Educacin y entrenamiento. Control inicial. Mantencin de la calidad. Mant. Area de administracin. Seguridad, salud y medio ambiente.

Optimizar la produccin, relacin entrada y salida.

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Beneficios esperados.

Certificacin. Planificacin de mejoras empresariales.

Mejoramiento y obsesin por el cliente.

Evitar tener guardados los activos, producir para entregar de inmediato.

Mayor seguridad. Mejores rendimientos operativos. Mayor contencin de los costos de mantenimiento. Ms larga vida til de los equipos. Mayor motivacin de las personas en particular. Mejor trabajo grupo.

Desaparicin total de las prdidas.

Ejemplos de aplicacin en Chile.

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