Cdigo:

Pgina:

IWM 175

1 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

TABLA DE CONTENIDO
Captulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Descripcin Objetivo Alcance Definiciones Listado de Personal y sus Responsabilidades Listado de Equipos y/o Herramientas Listado de Elementos de Proteccin Personal Descripcin de la actividad Control de Registros Documentos de Referencia Anexos Control de Modificaciones Pgina 2 2 2 2 3 3 4 9 11 12 13

HISTORIAL DE REVISIONES
Revisin Descripcin Realizado por Revisado por Aprobado por Vigencia

Realiza Cargo Firma Fecha

Juan Fco. Apablaza

Revisa Cargo Firma

Aprueba Cargo Firma Fecha

30/05/2012

Fecha

Cdigo:

Pgina:

IWM 175

2 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

1.

OBJETIVO

El objetivo de este prctico es conocer las ventajas de las roscas de n entradas y tener nociones bsicas de las dificultades del proceso de produccin.
2. ALCANCE

Se debe considerar que todo procedimiento realizado en el taller Metal Mecnica puede sufrir variaciones en las tareas a realizar, debido a acotaciones realizadas las cuales pueden optimizar el trabajo a realizar.
3. DEFINICIONES

-Registro: Documento que proporciona evidencia objetiva de actividades realizadas o resultados obtenidos. -Roscado: Consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (Tornillos y Husillos) sobre una superficie cilndrica
4. LISTADO DE PERSONAL Y SUS RESPONSABILIDADES: Nombre Rol Funcin Pompilio Prez Ingeniero y profesor a cargo de la asignatura. Encargado de supervisar actividades demostrativas y velar por la seguridad de los participantes de dichas actividades.

Pedro, Jos o Juan

Profesor responsable del taller de Metal Mecnica

Encargado de entregar la informacin, ensear el funcionamiento y los procedimientos que tienen q llevar a cabo los alumnos. Encargados de cumplir y ejecutar las normas y los procedimientos expuestos en el presente informe.

Juan Fco. Apablaza

Estudiante, alumnos.

Realiza Cargo Firma Fecha

Juan Fco. Apablaza

Revisa Cargo Firma

Aprueba Cargo Firma Fecha

30/05/2012

Fecha

Cdigo:

Pgina:

IWM 175

3 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

5.

LISTADO DE EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS:

Torno Elctrico

Mandril Porta broca Broca de centro Herramienta HSS psilon 60 Plantilla para alineamiento Herramienta de corte de carburo

Marca Meuser, Potencia 2Hp, con frecuencia en baja de 19 a 90 Rpm, en alta de 146 a 720 Rpm. Se utiliza con plato universal de 4 perros con dimetro app de 200 mm, los tambores son micromtricos, cuenta con tablas de valores diametrales, modulares, tablas para hilo mtrico y en pulgadas, adems de las partes como torreta, porta herramienta y delantal. Sus accesorios son juego de llaves y lainas. Utilizado para ubicar la broca de centro y poder realizar el taladrado al acero SAE 1045.| utilizada para el perforar la barra de acero y poder poner la contrapunta del torno en la pieza a trabajar Utilizada para hacer el roscado en la pieza de acero Alinea la pieza con la herramienta de corte Utilizada para el refrentado y cilindrado

6.

LISTADO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL BSICOS Y ESPECFICOS (EPP): EPP Funcin Overol Zapatos de Seguridad Gafas de Seguridad Impide que los residuos del proceso de mecanizado afecten directamente a la piel del operador Protege a los operarios ante cualquier lesin producto de la cada de algn objeto contundente sobre sus pies Impide que cualquier partcula eyectada del proceso de mecanizado hiera a los ojos del operario.

Realiza Cargo Firma Fecha

Juan Fco. Apablaza

Revisa Cargo Firma

Aprueba Cargo Firma Fecha

30/05/2012

Fecha

Cdigo:

Pgina:

IWM 175

4 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

7.

DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD: Este elemento lo componen las siguientes actividades: a) Secuencia a seguir en el trabajo (el paso a paso)

Procedimiento de Trabajo 1. Preparacin elementos de proteccin personal. Preparacin material, herramientas, instrumentos, mquina y accesorios requeridos para el proceso. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Inspeccin torno y lugar de trabajo. Montaje. Proceso de mecanizado. Alineacin pieza de trabajo y herramienta de trabajo. Proceso de mecanizado, seleccin y verificacin marcha y velocidad de trabajo. Apriete en mecanismo Proceso de roscado Desmontaje de la pieza Ordenamiento de materiales, herramientas, instrumentos y accesorios utilizados. Limpieza de la zona, finalizacin actividad.

b) Desarrollo del AST

Empresa Alumno a cargo de la maniobra Proyecto Etapa del Trabajo 1. Preparacin materiales, herramientas, maquina y
Realiza Cargo Firma Fecha

ANALISIS SEGURO DE TRABAJO AST USM-Departamento de Mecnica Juan Fco. Apablaza Godoy Proceso de roscado en torno manual Riesgos Asociados 1.1 Cadas durante traslado de piezas y herramientas desde paol.
Revisa Cargo Firma

Medidas de Control Preventivo 1.1.1 Instructivo de Procedimiento (firmarlo). 1.2.1 Utilizacin de EPP desde el comienzo de la
Aprueba Cargo Firma Fecha

Juan Fco. Apablaza

30/05/2012

Fecha

Cdigo:

Pgina:

IWM 175

5 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

accesorios requeridos para el proceso.

2.Inspeccin torno y lugar de trabajo

3. Montaje de pieza en torno (Desmontaje de plato universal, montaje de plato de arrastre).

1.2 Corte en manos con rebabas de pieza sin mecanizar. 1.3 Corte en manos por mala manipulacin herramientas de corte a utilizar. 2.1 Se arriesga integridad fsica al no verificar que los componentes de la mquina estn en correcto estado y listo para operar 3.1 Corte con rebabas de pieza sin mecanizar 3.2 Golpes y/o lesiones producidas por mala utilizacin de llave de gancho. 3.3 Lesiones por cada de plato universal (app. 15[Kg]) durante traslado a zona segura (costado izquierdo torno) 3.4 Activacin de movimiento torno (activacin involuntaria de interruptor). 3.5 Apriete de extremidades por mordazas de sujecin (perros). 3.6 Falta de apriete sobre pieza (Movilidad y juego de la pieza durante siguientes procesos).

actividad. 1.3.1 Utilizacin de EPP desde el comienzo de la actividad.

2.1.1 Inspeccin general de los componentes principales del torno.

3.1.1 Uso de EPP. 3.2.1 Trabajar desde de la posicin de trabajo adecuada (frente al torno), prevenir estar fuera de la lnea de aplicacin de fuerzas sobre la llave. 3.3.1 Colocacin de tabla bajo el plato, para recibir el plato desmontado. 3.3.2 Traslado seguro, y rea de depsito de plato despejado. 3.3.3 Ajuste de seguros plato de arrastre. 3.4.1 Verificacin desconexin fuente elctrica durante el proceso. 3.5.1 Correcta utilizacin de accesorios para apriete y atencin permanente. 3.6.1 Correcta utilizacin de palanca para el apriete correcto. 4.1.1 Utilizacin de EPP necesario. 4.1.2 Verificacin alineamiento de herramienta y pieza. 4.2.1 Correcto estado de pelo, mangas y colgantes varios para evitar arrastre de este por partes de torno o pieza. 5.1.1 Calcular y verificar velocidad seleccionada. Revisin de posicin de marcha anterior al comenzar trabajo. 5.1.2 Utilizacin de EPP bsicos. 5.1.3 Correcto estado de pelo, mangas y colgantes varios para evitar arrastre de este por partes de torno o pieza. 6.1.1 Utilizacin de EPP necesario.
Aprueba Cargo Firma Fecha

4. Proceso de mecanizado. Alineacin pieza de trabajo y herramienta de trabajo.

4.1 Quiebre de pieza o herramienta (proyectiles sobre ojos y cara). 4.2 Riesgos asociados a mecanizado de pieza (activacin involuntaria de mquina de torneado). 5.1 Quiebre de herramienta, dao en la pieza a mecanizar. Potencial accidente, elementos pueden ser proyectados.

5. Proceso de mecanizado, seleccin y verificacin marcha y velocidad de trabajo.

6. Proceso de mecanizado,
Realiza Cargo Firma Fecha

6.1 Desprendimiento de partes (pieza,

Revisa Cargo Firma

Juan Fco. Apablaza

30/05/2012

Fecha

Cdigo:

Pgina:

IWM 175

6 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

apriete en mecanismo varios de sujecin. 7. Proceso de mecanizado, torneado de rosca N entradas.

herramienta, etc como proyectiles sobre operario). 7.1 Desprendimiento de viruta (proyectiles sobre ojos y cara). 7.2 Riesgos asociados a roscado de pieza (activacin involuntaria /voluntaria de mquina de torneado). 7.3 Mal ajuste de herramienta de corte (desprendimiento o quiebre de pieza y/o herramienta). 7.4 Mala posicin al realizar el proceso (repetitivamente puede causar repercusiones lumbares) 8.1 Dao en manos y extremidades (rebabas). 8.2 Activacin de movimiento torno (activacin involuntaria de interruptor).

6.1.2Revisin de apriete de todos los mecanismo anterior a comenzar la actividad. 7.1.1 Utilizacin de EPP necesario. 7.2.1 Correcto estado de pelo, mangas y colgantes varios para evitar arrastre de este por partes de torno o pieza. 7.3.1 Correcta alineacin de pieza en altura y perpendiculidaridad (uso de plantillas). 7.4.1 Precaucin en la posicin al trabajar.

8. Desmontaje de la pieza.

8.1 .1 Utilizacin de EPP bsico. 8.2.1 Verificacin desconexin fuente elctrica durante el proceso.

9. Ordenamiento de materiales, herramientas y accesorios utilizados.

9.1 Cadas (tropiezos) durante traslado de piezas y herramientas desde paol. 9.2 Corte en manos por mala manipulacin herramientas de corte a utilizar. 9.3 Activacin de movimiento torno (activacin involuntaria de interruptor). 10.1 Cortes en manos por virutas y o esquirlas. 10.2 Activacin de movimiento torno (activacin involuntaria de interruptor).

9.1.1 Uso de EPP. 9.3.1 Verificacin desconexin fuente elctrica durante el proceso.

10. Limpieza de la zona, finalizacin actividad.

10.1 .1 Utilizacin de EPP bsico. 10.2.1 Verificacin desconexin fuente elctrica durante el proceso.

Realiza Cargo Firma Fecha

Juan Fco. Apablaza

Revisa Cargo Firma

Aprueba Cargo Firma Fecha

30/05/2012

Fecha

Cdigo:

Pgina:

IWM 175

7 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

c)

Desarrollo del PTS

En la maniobra se presentara el operador a cargo de la maniobra, el Supervisor, Delimitacin zona de seguridad y zona de trabajo. 1. Preparacin elementos de proteccin personal. Preparacin instrumentos, mquina y accesorios requeridos para el proceso. material, herramientas,

Vestimenta adecuada para el proceso, overol de trabajo. Zapatos de seguridad y gafas. Tomado de pelo, precaucin con colgantes y mangas que puedan ser causantes de accidentes durante el proceso. Desde el paol se proceder a solicitar el material requerido para ser torneado, junto con instrumentos de medicin como pie de metro, herramientas de corte de acero rpido para degaste y roscado, herramientas de apriete y accesorios de limpieza y aseo. 2. Inspeccin torno y lugar de trabajo.

Se procede a inspeccionar la mquina y sus alrededores, corroborando que se encuentre en un estado ptimo de trabajo. 3. Montaje.

Este proceso requerir del desmontaje del plato universal, para luego montar el plato de arrastre lo cual permitir un mejor centrado y por ende un proceso de mecanizado ms efectivo y seguro. Para el desmontaje del plato universal Retiro de seguros plato universal (destornillador de paleta) Soltado de plato universal (llave de gancho) Retiro de plato (en primera instancia sobre plataforma de madera receptora y luego en costado derecho del torno). Para el montaje de plato de arrastre 4. Montaje de plato Apriete de plato (llave de gancho) Fijacin de seguros de fijacin (desatornillador de paleta) Proceso de mecanizado. Alineacin pieza de trabajo y herramienta de trabajo.
Juan Fco. Apablaza Revisa Cargo Firma 30/05/2012 Fecha Aprueba Cargo Firma Fecha

Realiza Cargo Firma Fecha

Cdigo:

Pgina:

IWM 175

8 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

Se procede a alinear la pieza de trabajo, comprobando su cilindricidad. Se alinea la herramienta en trminos de su altura (en el centro del eje de la pieza) y respecto a la perpendicularidad en relacin al eje de la pieza (mediante el uso de plantillas). 5. Proceso de mecanizado, seleccin y verificacin marcha y velocidad de trabajo.

Se procede seleccionar la velocidad y la marcha de trabajo adecuada segn el tipo de hilo a realizar (dimensin caracterstica de paso). 6. Apriete en mecanismo

Se procede a ajustar el apriete de los componentes involucrados en el proceso y su posterior verificacin anterior a comenzar el proceso de roscado. 7. Proceso de roscado

Se procede a rosca segn el tipo de rosca, numero de hlices, paso y dimensiones generales especificadas. Importante considerar que este proceso para ser realizado correctamente deben ser cumplidas todas las especificaciones antes mencionadas. 8. Desmontaje de la pieza

Una vez finalizado el trabajo sobre la pieza y comprobacin de las dimensiones fsicas se procede a desmontar para continuar con la limpieza y despeje del rea de trabajo. 9. Ordenamiento de materiales, herramientas, instrumentos y accesorios utilizados.

Se proceder a ordenar y devolver los elementos utilizados para el procedimiento a sus correspondientes lugares, en la condiciones de entrega preferentemente. 10. Limpieza de la zona, finalizacin actividad.

Limpieza de la zona de trabajo con waipe y escobillas, se proceder a barrer la zona de trabajo y dejar la maquina utilizada en perfecto estado y lista para ser operada nuevamente.

Realiza Cargo Firma Fecha

Juan Fco. Apablaza

Revisa Cargo Firma

Aprueba Cargo Firma Fecha

30/05/2012

Fecha

Cdigo:

Pgina:

IWM 175

9 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

8.

CONTROL DE REGISTROS:

1.1 Cadas durante traslado de piezas y herramientas desde paol. 1.2 Corte en manos con rebabas de pieza sin mecanizar. 1.3 Corte en manos por mala manipulacin herramientas de corte a utilizar. 2.1 Se arriesga integridad fsica al no verificar que los componentes de la mquina estn en correcto estado y listo para operar 3.1 Corte con rebabas de pieza sin mecanizar 3.2 Golpes y/o lesiones producidas por mala utilizacin de llave de gancho. 3.3 Lesiones por cada de plato universal (app. 15[Kg]) durante traslado a zona segura (costado izquierdo torno) 3.4 Activacin de movimiento torno (activacin involuntaria de interruptor). 3.5 Apriete de extremidades por mordazas de sujecin (perros). 3.6 Falta de apriete sobre pieza (Movilidad y juego de la pieza durante siguientes procesos).

1.1.1 Instructivo de Procedimiento (firmarlo). 1.2.1 Utilizacin de EPP desde el comienzo de la actividad. 1.3.1 Utilizacin de EPP desde el comienzo de la actividad. 2.1.1 Inspeccin general de los componentes principales del torno. 3.1.1 Uso de EPP. 3.2.1 Trabajar desde de la posicin de trabajo adecuada (frente al torno), prevenir estar fuera de la lnea de aplicacin de fuerzas sobre la llave. 3.3.1 Colocacin de tabla bajo el plato, para recibir el plato desmontado. 3.3.2 Traslado seguro, y rea de depsito de plato despejado. 3.3.3 Ajuste de seguros plato de arrastre. 3.4.1 Verificacin desconexin fuente elctrica durante el proceso. 3.5.1 Correcta utilizacin de accesorios para apriete y atencin permanente. 3.6.1 Correcta utilizacin de palanca para el apriete correcto. 4.1.1 Utilizacin de EPP necesario. 4.1.2 Verificacin alineamiento de herramienta y pieza. 4.2.1 Correcto estado de pelo, mangas y colgantes varios para evitar arrastre de este por partes de torno o pieza. 5.1.1 Calcular y verificar velocidad seleccionada. Revisin de posicin de marcha anterior al comenzar trabajo.
Aprueba Cargo Firma Fecha

4.1 Quiebre de pieza o herramienta (proyectiles sobre ojos y cara). 4.2 Riesgos asociados a mecanizado de pieza (activacin involuntaria de mquina de torneado).

5.1 Quiebre de herramienta, dao en la pieza a mecanizar. Potencial accidente, elementos pueden ser proyectados.
Realiza Cargo Firma Fecha 30/05/2012 Juan Fco. Apablaza Revisa Cargo Firma Fecha

Cdigo:

Pgina:

IWM 175

10 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

6.1 Desprendimiento de partes (pieza, herramienta, etc como proyectiles sobre operario). 7.1 Desprendimiento de viruta (proyectiles sobre ojos y cara). 7.2 Riesgos asociados a roscado de pieza (activacin involuntaria /voluntaria de mquina de torneado). 7.3 Mal ajuste de herramienta de corte (desprendimiento o quiebre de pieza y/o herramienta). 7.4 Mala posicin al realizar el proceso (repetitivamente puede causar repercusiones lumbares) 8.1 Dao en manos y extremidades (rebabas). 8.2 Activacin de movimiento torno (activacin involuntaria de interruptor).

5.1.2 Utilizacin de EPP bsicos. 5.1.3 Correcto estado de pelo, mangas y colgantes varios para evitar arrastre de este por partes de torno o pieza. 6.1.1 Utilizacin de EPP necesario. 6.1.2Revisin de apriete de todos los mecanismo anterior a comenzar la actividad. 7.1.1 Utilizacin de EPP necesario. 7.2.1 Correcto estado de pelo, mangas y colgantes varios para evitar arrastre de este por partes de torno o pieza. 7.3.1 Correcta alineacin de pieza en altura y perpendiculidaridad (uso de plantillas). 7.4.1 Precaucin en la posicin al trabajar.

8.1 .1 Utilizacin de EPP bsico. 8.2.1 Verificacin desconexin fuente elctrica durante el proceso.

9.1 Cadas (tropiezos) durante traslado de piezas y herramientas desde paol. 9.2 Corte en manos por mala manipulacin herramientas de corte a utilizar. 9.3 Activacin de movimiento torno (activacin involuntaria de interruptor). 10.1 Cortes en manos por virutas y o esquirlas. 10.2 Activacin de movimiento torno (activacin involuntaria de interruptor).

9.1.1 Uso de EPP. 9.3.1 Verificacin desconexin fuente elctrica durante el proceso.

10.1 .1 Utilizacin de EPP bsico. 10.2.1 Verificacin desconexin fuente elctrica durante el proceso.

Realiza Cargo Firma Fecha

Juan Fco. Apablaza

Revisa Cargo Firma

Aprueba Cargo Firma Fecha

30/05/2012

Fecha

Cdigo:

Pgina:

IWM 175

11 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

9.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

Planos de la pieza, y gua de registro que se portara al momento de ingresar y catalogos de aceros para ver velocidades de corte que tienen estos. Apuntes del moodle. Alrededor del torno

Realiza Cargo Firma Fecha

Juan Fco. Apablaza

Revisa Cargo Firma

Aprueba Cargo Firma Fecha

30/05/2012

Fecha

Cdigo:

Pgina:

IWM 175

12 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

10. ANEXOS:

Realiza Cargo Firma Fecha

Juan Fco. Apablaza

Revisa Cargo Firma

Aprueba Cargo Firma Fecha

30/05/2012

Fecha

Cdigo:

Pgina:

IWM 175

13 de 13
Fecha de actualizacin:

Ttulo:

Rosca N entradas

Revisin:

30/05/2012

Nivel de Criticidad

NN

11. CONTROL DE MODIFICACIONES: Se registran modificaciones hechas a los correspondientes procedimientos.

Revisin

Fecha

Descripcin de Modificaciones

Realiza Cargo Firma Fecha

Juan Fco. Apablaza

Revisa Cargo Firma

Aprueba Cargo Firma Fecha

30/05/2012

Fecha