UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA INGENIERIA QUIMICA INGENIERIA DE CORROSION PROF.

: ANA CASTRO

Integrantes: -Stephany Barajas -Estefany Beuses -Natalia Hernndez C.I 18662675 -Genisis Lopes -Leibnitz Lutumba -Juan Martnez -Yessika Montiel -Daniel Simon -Carlos Tovar -Carlos Villalobos C.i 17918964

MARACAIBO, 22 DE MARZO 2010 Indice

1. Introduccion 2. Seleccin de materiales 1. Materiales Metalicos 2. Materiales No Metalicos 3. Medidas que afectan al material metalico 3. Diseno

1. Simplificar la forma 2. Evitar la humedad residual 3. Considerar el riesgo de corrosion galvanica 4. Uniones y juntas 5. Tener en cuenta los cambios de dimensiones debidos a la corrosion 6. Tener en cuenta los cambios dimensionales producidos por los recubrimientos protectores 7. Dar indicaciones para la forma y cuidado 8. Reglas 4. Proteccion Anodica 5. Conclusion 6. Bibliografia

1. Introduccin La corrosin ocurre debido a que los metales tienden a oxidarse cuando se encuentran en contacto con un medio hmedo, oxigenado o qumicamente activo, resultando en la formacin de slidos estables. La corrosin en los sistemas de distribucin obras ingenieriles pueden tener un impacto sobre la salud de la sociedad. Varios mtodos pueden ser utilizados para diagnosticar, evaluar y controlar los problemas de la corrosin. Las tcnicas para controlarla incluyen consideraciones en el diseo de los sistemas de distribucin y su fontanera, seleccin de materiales, modificaciones de calidad del medio, inhibidores de corrosin, proteccin catdica y andica, capas y revestimientos. Al proyectar cualquier estructura metlica debern seleccionarse ante todos los materiales a emplear teniendo una precaucin, caso trabajar con materiales con potenciales elctricos distintos aislarlos elctricamente. La Proteccin Andica es un mtodo similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de xido para que no se corroa. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontneamente esta capa de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la corrosin. An as, la capa de xido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de lo contrario no servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no es capaz de proteger al hierro, porque no se adquiere a l en la forma requerida.

2. SELECCIN DE MATERIALES La corrosion es la causa principal de la destruccion d los equipos de la industria quimica. La mayoria de la destrucciones pueden prevenirs escogiendo adecuadamEntre ellos no salamente estan los metales, si no tambien, los plasticos(termoestables y termoplasticos), cauchos, ceramicas y pinturas. En las plantas que operan en continuo, por ejemplo las refinerias de petroleo e instalaciones petroquimicas, las oerdidas de produccion debido al deterioro por corrosion son tan costosas que justifican el uso de los materiales mas caros, por ejemplo el tantaro, en intercambiadores de calor en unidades de recupercaion de acidos. En instalaciones mas sencillas, puede se mas economico seleccionar materiales de menor costo y programar limpiezas frecuentes de los equipos para prevenir la corrosion. Son escenciales para un buen diseno. Tamano de la planta Condiciones de trabajo Tipos de corrosion Adecuada informacion de los materiales que se pueden escoger Sus caracteristicas frente a la corrosion Cuestiones economicas

Para asegurar la solucion mas economica en problemas de corrosion, es necesario estudiar el tipo de corrosion que tiene lugar y conocer las condiciones en que opera el equipo, tanto las normales como los posibles casos circunstansiales, por ejemplo parada o puesta en marcha del equipo. No suele ser interesante economicamente disenar una planta que este libre totalmente de corrosion. Velocidades de 0,01mm/ano hasta 5-6mm/ano suelen ser tolerables dependiendo del costo de los materiales alternativos y del grado de contaminacion que pueda aceptarse. En las plantas de fabricacion de productos farmaceuticos, donde la contaminacion es inaceptable, es necesario realizar recubrimientos, por ejemplo a base de resinas epoxis. En caso de temperaturas muy elevadas , hay que acudir a los de teflon, a pesar de su elevado costo y dificil aplicaion y procesado. Los codigos para recipientes a presion preveen las condiciones de corrosion al indicar los espesores de las paredes. Segn el tipo de corrosion generalizada, picaduras, bajo tension, con fatiga, intergranular, etc, se proponen diferentes soluciones. A menudo la corrosion puede prevenirse mejor cuidando pequenos detalles.

2 Materiales metlicos Uno de los mtodos ms comunes para el control de la corrosin consiste en utilizar materiales resistentes a la misma en un ambiente especfico. Cuando se eligen materiales en un diseo de ingeniera para el cual es importante la resistencia a la corrosin, es necesario consultar manuales y datos de corrosin para verificar que se utilice los materiales adecuados. Una consulta adicional con expertos en corrosin de las compaas que producen los materiales tambin ser til para verificar las mejores selecciones. Sin embargo, existen algunas reglas generales que son razonablemente exactas y que pueden aplicarse cuando se eligen metales y aleaciones resistentes a la corrosin en aplicaciones de ingeniera. Estas son: 1. En condiciones reductoras y no oxidantes como los cidos sin aire y las soluciones acuosas, se recurre a menudo a las aleaciones de nquel y cobre. 2. En condiciones oxidantes, se emplean aleaciones que contienen cromo. 3. En condiciones de oxidacin extremadamente fuerte, es comn que se utilicen titanio y sus aleaciones.

El acero inoxidable es un material que con frecuencia utilizan incorrectamente los fabricantes que no estn familiarizados con las propiedades de corrosin de los metales. El acero inoxidable no es una aleacin especfica sino un trmino que se emplea para una gran clase de aceros con contenidos de cromo por arriba de 12%. Los aceros inoxidables se emplean comnmente en ambientes corrosivos que son moderadamente oxidantes, por ejemplo acido ntrico. Sin embargo, los aceros inoxidables son menos resistentes a las soluciones que contienen cloruros y son ms susceptibles a las grietas por corrosin por esfuerzos que el acero estructural comn. De tal modo, es necesario tener sumo cuidado para cerciorarse que no se utilicen aceros inoxidables en aplicaciones para las que no son adecuados.

Combinaciones de metales y ambientes que proporcionan buena resistencia a la corrosin por el costo 1. Aceros inoxidables-acido ntrico 2. Nquel y aleaciones de nquel-caustico 3. Monel-acido fluorhdrico 4. Hastelloys (Chlorimets) Acido clorhdrico caliente

5. Plomo-Acido sulfrico diluido 6. Aluminio-exposicin atmosfrica no estancada 7. Estao agua destilada 8. Titanio, soluciones oxidantes fuertes y calientes 9. Tantalio-resistencia ultima 10. Acero-acido sulfrico concentrado

2 Materiales no Metlicos Los materiales polimricos como los plsticos y los hules son ms dbiles, suaves y, en general, menos resistentes a cidos inorgnicos fuertes, que las aleaciones y los metales, por lo que su uso es limitado como materiales primarios para la resistencia a la corrosin. Sin embargo, a medida que dispongan nuevos materiales plsticos de mayor resistencia, los materiales polimricos se volvern ms importantes. Los materiales cermicos tienen excelente resistencia a la corrosin y a altas temperaturas, pero presentan las desventajas de ser quebradizos con bajos esfuerzos por tensin, y la madera se ve atacada por los ambientes agresivos. Los materiales no metlicos se usan entonces principalmente en el control de la corrosin en forma de fundas, juntas y recubrimientos. La madera se ve atacada por los ambientes agresivos.

2.1 MEDIDAS QUE AFECTAN AL MATERIAL METLICO

En la eleccin del material hay que buscar un compromiso entre diversos factores entre los que se encuentra la resistencia a la corrosin.

MODIFICACIN DE MATERIALES

ALEACIONES

Ejemplos de medidas protectoras que afectan al material metlico, procedimientos seguidos y campos de aplicacin tpicos.

3. DISEO

El coste de control de corrosin depende fundamentalmente del diseo; el ingeniero de la construccin debe incluir aspectos de prevencin de la corrosin. La construccin ms barata en fabricacin no siempre es la ms econmica. Adems, un mal diseo puede impedir la aplicacin de tcnicas de proteccin.

Procedimientos de diseo:

Establecimiento de los prerrequisitos bsicos. Eleccin del material de construccin y tratamiento superficial adecuado. Realizacin del diseo adecuado.

Prerrequisitos

Factores que afectan a la eleccin del material y al diseo: tiempo de vida de la construccin, tensiones mecnicas a las que se ver sometida, accesibilidad para mantenimiento y reparacin,...

Cuestiones a tener en cuenta:

1.Dnde va a ser usada la construccin? 2.Qu tiempo de vida se requiere? 3.Estar accesible para mantenimiento? 4.Puede tolerarse un tiempo de parada? 5.Cuan corrosivo es el ambiente?

6.Qu tipo de corrosin es de esperar? 7.Hay algn riesgo de corrosin/fatiga o corrosin bajo tensin? 8.Hay condiciones extremas: altas temperaturas, presiones, velocidades,...

Eleccin del material de construccin, tratamiento superficial y proteccin contra la corrosin.

Principios de diseo:

Reglas ms importantes para mquinas y edificaciones:

1. SIMPLIFICAR LA FORMA: cuanto ms simple y redondeada sea la forma ms fcil es aplicar sistemas de proteccin.

ngulos, esquinas, bordes, superficies internas ms difcil es el pretratamiento y ms superficie est expuesta la medio.

2. EVITAR HUMEDAD RESIDUAL:

Contenedores: deben poder vaciarse y limpiarse fcilmente. Hay que evitar que se acumule humedad bajo ellos.

Diferentes diseos de contenedores

Tejados: Pendiente suficiente para permitir un drenaje rpido del agua de lluvia: >1:4 pared simple. 1:10 a 1:30 doble.

Perfiles: Deben disponerse de tal modo que no se retengan humedad y sean fcilmente mantenibles y pintables.

Diferentes diseos de perfiles

Postes: si son de acero deben tener base de cemento.

Diseo adecuado de una estructura de hormign para un contenedor cilndrico.

Condensacin de humedad:

Gas caliente + Superficie metlica CONDENSACIN

El condensado no es agua pura sino disolucin agresiva que condensa mucho antes. Ej: H2SO4 y H2SO3 de gases de combustin o efluentes de plantas metalrgicas.

Solucin etapa de construccin. Utilizacin de paredes dobles en conductos de gas y chimeneas. Temperatura de trabajo superior a la temperatura de condensacin.

Hay que tener presente que muchos materiales aislantes del calor contienen sulfatos y cloruros que en contacto con la humedad condensada pueden ser disueltos con lo que se genera un medio altamente corrosivo. Nos tenemos que asegurar que la humedad condensada pueda ser drenada. En algunas ocasiones la condensacin puede ser evitada con un aislamiento adecuado.

Los espacios semicerrados deben estar provistos de agujeros de drenaje y de ventilacin. Debe evitarse que puedan obturarse deben suficientemente anchos.

 Evitar rincones y hendiduras estrechas acumulan suciedad y son difciles de proteger.

Si son inevitables: calafateados, rellenados, tapados con agentes sellantes protectores como la masilla de minio o de cromato de Zn. Tambin pueden soldarse.

Aislamiento trmico de un reactor o de una tubera para gases hmedos.

3. CONSIDERAR EL RIESGO DE CORROSIN GALVNICA

Condiciones que deben cumplirse para que se d este tipo de corrosin:

a. Los metales deben tener una ddp suficiente. Empieza a ser significativa para una diferencia de potencial de unos 50 mV. b. Los metales deben estar en contacto directo. c. Ambos metales deben estar en contacto con la misma disolucin electroltica. d. La disolucin debe contener oxgeno disuelto o cido para el mantenimiento del proceso catdico.

La labor del ingeniero es hacer que al menos una de estas condiciones NO se cumpla.

El mtodo ms comn de evitarla es emplear juntas aislantes (materiales orgnicos) entre los metales. La solucin no es muy buena. No soportan presiones de contacto demasiado altas. Sobretodo hay que evitar que sean porosas: absorben humedad y causan corrosin en hendiduras. El uso de pegamentos es favorable. Tambin se pueden usar juntas de materiales inorgnicos: son quebradizas. Otra solucin es introducir una pieza reemplazable de tamao grande entre ambos metales (de un material con un potencial intermedio).

Pieza intermedia sobreestimada intercambiable.

Ej: Arandelas de Al Zn entre tuercas de acero y metales ligeros. Juntas de plomo entre cobre y acero galvanizado Manguitos de bronce entre tubos de acero y tubos de cobre.

Tambin pueden pintarse ambas piezas metlicas. Es ms importante cubrir el miembro noble del par. Si slo se pinta el ms activo se empeora la situacin: picado.

Si se excluye el oxgeno atmosfrico (los metales no estn en contacto con la atmsfera) la corrosin galvnica se minimiza: es necesario un proceso catdico. Esto ocurre incluso para ddp muy alta: acero dulce y cobre.

Localizacin de juntas aislantes en diseos con diferentes metales con el fin de evitar la corrosin galvnica.

4. SER PARTICULARMENTE CUIDADOSO EN UNIONES Y JUNTAS

a) Creacin de hendiduras, bolsillos y espacios huecos. b) Creacin de microestructuras heterogneas. c) Efectos galvnicos.

Principio general: Evitar nodo pequeo + ctodo grande. Preferible ctodo pequeo + nodo grande: Tuercas, pernos, tornillos y soldaduras deben ser ms nobles que los materiales adyacentes.

En el caso de la soldadura a baja temperatura s que existe una ddp apreciable entre base y relleno. Se pueden formar compuestos intermetlicos: materiales de relleno que contienen cobre.

Agentes fundentes: con la humedad dan lugar a disoluciones de alta conductividad.

Desde el punto de vista estructural este tipo de soldadura no es grave: no se generan hendiduras o agujeros: el metal de relleno tiene buena fluidez y moja bien.

Los efectos del tratamiento trmico no son importantes: los metales de relleno son de bajo punto de fusin.

Se suele cumplir una relacin favorable ctodo pequeo/nodo grande, dado que el metal de relleno es ms noble que las piezas de base.

Uniones roscadas, remachadas y atornilladas

Hacen posible la formacin de hendiduras estrechas y de rincones. Adems las superficies trabajadas en fro son ms susceptibles a la corrosin que las trabajadas en caliente. Cuando se unen materiales diferentes, el soldado con relleno noble es preferible al soldado.

El soldado con relleno es preferible al roscado

Uniones soldadas

Es el mtodo ms importante para la unin de metales. Las juntas deben tener forma de pequeo barril. En otro caso se crean huecos y hendiduras.

La soldadura a alta temperatura (p.ej. soldadura de arco) que implica la fusin del material de base no suele dar problema en el caso de aceros de construccin y aceros poco aleados. Se requiere un mtodo ms selectivo para: 1. metales ligeros

2. aceros muy aleados 3. metales ms exticos

En muchos casos el material de relleno tiene una composicin diferente al metal de base. Para varios aceros (base), se emplea un nico acero como material de relleno. Existe una cierta ddp entre el relleno y la base (aunque sea pequea). Es mejor seleccionar un metal de relleno ms noble que la base: ctodo/nodo evitamos problemas en disoluciones conductividad alta.

Soldaduras continuas>soldaduras intermitentes

En todo caso las soldaduras deben estar bien formadas sin bolsillos ni hendiduras.

Si se han de soldar placas de diferente grosor, el exceso se coloca en contacto con el medio menos agresivo.

La parte de la soldadura que exponga menos metal de relleno es la que debe ponerse en contacto con el medio corrosivo.

Las soldaduras continuas se prefieren a las discontinuas

Si las construcciones se desmantelan con cierta frecuencia y deben usarse juntas roscadas, stas deben lubricarse con grasa anticorrosiva. Tambin conviene tratarlas con cromato de zinc antes de montarlas. Tanto los tornillos como las tuercas deben estar galvanizados.

Pegado: cada vez es ms usado. Aslan evitando la corrosin galvnica. En medios altamente corrosivos la aplicabilidad est limitada. La eleccin del pegamento y del mtodo de limpieza de las superficies es decisiva. Los pegamentos bi- o multicomponentes fijados en caliente dan mejores resultados desde el punto de vista de resistencia a la corrosin y desde el punto de vista mecnico. El problema de la limpieza se resuelve medianteun chorro de arena o qumicamente.

5. TENER EN CUENTA LOS CAMBIOS DIMENSIONALES DEBIDOS A LA CORROSIN

Si la estructura est sometida a esfuerzos dinmicos grandes debe protegerse cuidadosamente para que sus dimensiones no cambien.

Si los esfuerzos son menores se puede permitir cierta disminucin en el grosor de las paredes: se compensa con un cierto sobredimensionado. Esto es imprescindible si la estructura es difcil o imposible de mantener y los sistemas de proteccin no tienen suficiente durabilidad.

Los productos de corrosin tienen un volumen ms grande que el material de partida: en construcciones con juntas remachadas o con tuercas: V esfuerzos deformacin del metal las tuercas pueden llegar a reventar.

6. TENER EN CUENTA LOS CAMBIOS DIMENSIONALES PRODUCIDOS POR LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

Pueden perder validez las tolerancias y ajustes

7. DAR INDICACIONES PARA LA FABRICACIN Y CUIDADO

Dibujo industrial con especificaciones para fabricacin (manejo y trabajo de materiales, tratamientos trmicos, mtodos de soldado, material de relleno, lquidos de templado) y operacin (instrucciones comprensibles para personal no especializado).

8. Reglas de diseo

1. Incluir la formacin bsica en corrosin en los planes de estudio de todos los tcnicos que ms tarde se van a ocupar del diseo, fabricacin y mantenimiento de las estructuras metlicas.

2. Evitar al mximo todo tipo de resquicios, que promueven fenmenos de condensacin en la atmsfera y de aireacin diferencial en estructuras sumergidas y enterradas. 3. Evitar el contacto elctrico entre metales diferentes para prevenir la corrosin galvnica.

4. Facilitar el drenaje de lquidos en tanques y depsitos.

5. Facilitar el acceso adecuado para las operaciones de mantenimiento.

6. Situar las entradas de soluciones concentradas lejos de las paredes para que stas no queden sujetas a clulas de concentracin diferencial.

7. Los calentadores deben situarse alejados de las paredes para evitar sobrecalentamientos locales que pueden, a su vez, conducir a soluciones ms concentradas.

8. Prevenir la formacin de lquidos corrosivos por condensacin en las conducciones por las que circulan gases calientes.

9. Prevenir la erosin y la cavitacin evitando las turbulencias excesivas.

10. Prever el fcil remplazamiento de los componentes que se estime tengan vidas de servicio muy cortas (bombas, tramos sometidos a roces continuados).

11. Facilitar la eliminacin de oxgeno disuelto en el electrolito y evitar su entrada en los circuitos cerrados (circuitos de calefaccin, calderas, etc)

12. Procurar la aireacin y presencia de oxidantes en los metales y aleaciones pasivables.

Diseo de varios reactores

4. PROTECCIN ANDICA

Metales: Fe, Ni, Al, Ti, Mo, Zr, Hf, Nb Electrolitos: desde fuertemente cidos hasta fuertemente alcalinos

Slo ser aplicable a determinadas parejas metal/electrolito

Aspectos prcticos

Es necesario que el potencial de toda la superficie protegida se mantenga en la regin pasiva: i. Uso de potenciostatos ii. Uso de electrodos de referencia (Ag/AgCl, Pt/PtO) iii. Eliminacin de irregularidades en las superficies a proteger. iv. Utilizacin de aleaciones de baja jcrit.

Existen estudios sistemticos del poder cubriente (distribucin de corriente y potencial) para la proteccin de tuberas: la longitud protegida por un solo ctodo depende del dimetro, del metal del que se trate y del electrolito. P. ejem.: dimetro longitud protegida

Hay dos densidades de corriente relevantes

jcrit: es la densidad de corriente mnima que se ha de aplicar para lograr la pasivacin de la superficie a proteger.

jpas: es la densidad de corriente necesaria para mantener la pasivacin

jcrit es entre 100 y 1000 veces mayor que jpas

Para conseguir la pasivacin hace falta aplicar por unos instantes (el proceso de pasivacin es muy rpido) una j>jcrit

S=1000 m2 I=5000 A

Soluciones: a. Bajar T b. Si se trata de proteger un depsito con una superficie de suelo suficientemente pequea se puede proteger en una manera escalonada c. Pasivar el metal con una disolucin cuya jcrit sea pequea y despus reemplazar por el electrolito ms agresivo. d. Pretratar la superficie con un pasivador (cromatos).

Aplicaciones

- Manufactura, almacenamiento y transporte de cido sulfrico: Depsitos, tuberas, intercambiadores de calor (aprovechando el buen poder cubriente). Depsitos de entre 38 y 7600 m3 pueden protegerse con equipamiento comercial.

- Otras: cido fosfrico, fertilizantes, blanqueantes.

Ventajas a. Se reduce la velocidad de corrosin del acero. b. Disminuye la contaminacin por Fe del cido. c. Disminuye el desprendimiento de H2 disminucin del riesgo de explosin

Limitaciones: Las relacionadas con la imposibilidad de formar capas pasivas estables, continuas y protectoras. Es esencial un control de las corrientes y potenciales de proteccin.

Ej.: para disoluciones de HCl el acero no es adecuado (s el Ti).

Consideraciones econmicas Con frecuencia es mejor que el uso de una aleacin resistente al medio fuertemente agresivo o el uso de recubrimientos. Coste de instalacin Coste de mantenimiento

En ocasiones la proteccin se mantiene durante 6/7 tras desconectar la corriente uso de controladores on-off (con un solo sistema se protegen 3 4 tanques).

Ej: 4 depsitos para disoluciones de NH3 de 160 m3 se han protegido con un solo sistema (t(on)=2min; t(off)=6min) 0.186 mm/ao 0.001 mm/ao

Efecto de la temperatura sobre las variables de proteccin andica para diferentes aceros en medio cido

Principales ventajas e inconvenientes de la proteccin andica

5. Conclusin

El diseo, proteccin electroqumica y la seleccin de material son importantes mtodos para la proteccin contra la corrosin. La proteccin electroqumica contra la corrosin se basa en la imposicin de un potencial determinado a la pieza a proteger. Este potencial se elige de tal modo que la velocidad de corrosin efectiva resulte prcticamente despreciable. Existen dos mtodos generales de proteccin electroqumica: proteccin catdica y proteccin andica. En ingeniera de corrosin el estudio del material es un aspecto necesario para una toma de decisin exitosa en la seleccin del material a ser usado en una determinada obra o para un determinado fin, muchos de los casos en corrosin en las obras ingenieril se debe al error de diseo o a la mala seleccin del material a ser usado, as que el estudio de esos tres captulos (diseo, seleccin de materiales y proteccin andica) ayudan en la orientacin del ingeniero cuanto a los mtodos de estudio y prevencin a la corrosin dado que diferentes materiales se comportan de diferente forma ante un mismo medio y se corroen de forma distintas.

6. Bibliografia

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/marquezronald/wpcontent/uploads/2009/08/9_Corrosi%C3%B3n.pdf

http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/8236/1/CorrTema10.pdf

Uhlig, Herbert (1975): Corrosion y Control de Corrosion. Urmo S.A de Ediciones.