ALTOS HORNOS

oxidacin y escorias

Profesor : Dr-Ing. Konstantin Sipos Hrabal

ALTOS HORNOS / oxidacin

LA COMBUSTION
El aire es insuflado a travs de toberas. Las toberas rodean el alto horno, habiendo al menos una docena de ellas. Ocasionalmente el aire se enriquece con oxgeno. Las toberas son refrigeradas por agua. Frente a las toberas se produce la combustin del coque. Por ellas se puede tambin insuflar gas natural, petrleo o carbn pulverizado como combustibles auxiliares.

ALTOS HORNOS
LA COMBUSTION
La energa cintica del insuflado mueve la partcula de carbn produciendo frente a cada tobera una zona elptica de baja densidad llamada raceway, que es la principal zona de oxidacin en el alto horno.

El coque no desciende en forma vertical : En la zona del raceway el coque est como suspendido en el gas Cercano existen zonas mas compactas : bosh-coque, raceway-coque y nido En la zona central del horno y entre toberas:el coque est casi estacionario : zona de hombre muerto (deadman zone)

LA COMBUSTION
LA COMBUSTION DEL CARBON DELANTE DE LAS TOBERAS SE CONSIDERA EN DOS ZONAS :

Donde es la relacin Oxgeno / Nitrgeno del Aire insuflado = 3.76 si se insufla aire y se obtiene CO = 65.3 % N2 = 34.7 % RESUMIDO :

LA COMBUSTION : gases
TEMPERATURA DE LLAMA :

Qc = calor de combustin del carbono del coque : 9800 kJ/kg Qs = calor de combustin incompleta de hidrocarburos kJ/kg Ic = calor sensible del coque kJ/kg Vbl = volumen de aire insuflado m3/kg Ibl = calor sensible aire insuflado kJ/m3 Co = calor especifico de gases diatmicos kJ/(m3 C) Vg = volumen de gas del bosh (m3/kg) Valores se encuentran cerca de 2200 C

LA COMBUSTION : gases
TEMPERATURA DE LLAMA : + 60 C , si sube la temperatura de aire insuflado en 100 C + 50 C si se inyecta 1% oxigeno - 40 C si sube 1% la humedad La inyeccin de combustible adicional baja la temperatura de llama porque aumenta el volumen de gases y la combustin es solo a monxido : - 300 C por inyeccin de 100 kg de petrleo - 100 C por inyeccin de 100 kg de carbn pulverizado

LA REOXIDAXION :
Las gotas de arrabio que caen y pasan por las zonas de oxidacin se reoxidan y pasan a la escoria :

Poco SiO2 y MnO pasan a la escoria. La cantidad de Fierro reoxidado es muy importante y (FeO + Fe2O3) de la escoria pasa de 5% al 50% Pasado la zona de oxidacin una parte importante del fierro se vuelve a reducir por la via de reduccin directa : La cantidad de FeO en la escoria al sangrar es solo del orden de 0.5 %. Lo mismo sucede para el silicio, el manganeso y para otros elementos.

LA CARBURACION DEL FIERRO :

El incremento del contenido de Carbono del Fierro comienza en la parte superior del horno cerca de lo 400 C

En estado slido el carbono llega cerca del 1 % En estado lquido el carbono sube sobre el 3% Sobre 1000 C el carbono llega a su valor mximo : cerca del 4.5%. En el crisol :

El carbono baja el punto de fusin : de 1538 C el fierro puro a 1148 C para el eutctico ( 4.3%C)

FORMACION DE ESCORIA
LAS PRIMERAS FASES LIQUIDAS APARECEN A 1100 1200 C Minerales parcialmente reducidos y ganga forman eutcticos de bajo punto de fusin como silicatos de aluminio, cal y xidos de manganeso 2 FeO-SiO2 (fayalita), 5% MnO, 25 %FeO, Al2O3, MgO, CaO LA CARGA SIGUE SOLIDA / COMIENZA A FORMARSE ESCORIA Partes de la carga sinterizan, y otras se ablanda. La composicin vara, sube el SiO2, Al2O3, CaO y la temperatura sube hasta formar la escoria, y el MnO y FeO bajan. En el crisol se mezcla con ceniza, subiendo el S. La cantidad de escoria producida vara entre 200 y 400 kg/t

COMPOSICION QUIMICA DE LA ESCORIA

FeO 0.5% 33-35% 10-15% SiO2 Al2O3 CaO 40-45% MgO 5-10% S 12 %

Es importante considerar la Basicidad :

Escoria bsica es de alta viscosidad, dificulta la permeabilidad de la carga y no permite la evacuacin fcil del horno. Desulfura muy bien. Escoria cida corre fcil en el horno, pero tiene una baja capacidad de desulfuracin.

BASICIDAD TIPICA :
vara entre 1.10 y 1.25 Es mejor considerar la Basicidad incluyendo la Magnesita y la Almina:

COMPOSICION QUIMICA DE LA ESCORIA

SILICATOS DE CALCIO : CaO- SiO2 2CaO- SiO2 3CaO-2SiO2 DE MAGNESIO : 2CaO-MgO-SiO2 DE ALUMINA : CaO-Al2O3-2SiO2 2CaO-Al2O3-SiO2

EL AZUFRE
El AZUFRE LLEGA AL ARRABIO A TRAVES DE ALGUNA DE ESTAS EQUACIONES :

DESULFURACION DEL ARRABIO EN EL ALTO HORNO

RAZON DE DESULFURACION AZUFRE EN LA ESCORIA AZUFRE EN EL ARRABIO

DESULFURACION DEL ARRABIO EN EL ALTO HORNO

COEFICIENTE DE PARTICION :
(S) : AZUFRE EN LA ESCORIA [S] : AZUFRE EN EL ARRABIO

La capacidad de desulfuracin depende de la basicidad, la Temperatura y del contenido de FeO y CaS de la escoria. El contenido de S en el metal depende del coeficiente de particin, azufre cargado al alto horno y volumen de escoria

S es la carga de azufre menos el azufre que sale con los gases n es el volumen de escoria (kg/ton arrabio)

DESULFURACION DEL ARRABIO EN EL ALTO HORNO

COEFICIENTE DE PARTICION :

DESULFURACION DEL ARRABIO EN EL ALTO HORNO

COEFICIENTE DE PARTICION :

Ls vara de 35 a 80, dependiendo de la basicidad de la escoria, la temperatura y su cercana al equilibrio, factor 0.85 0.90 %

DESULFURACION DEL ARRABIO EN EL ALTO HORNO

El contenido de Azufre en el arrabio tambin depende del contenido de los otros elementos :

El carbono sube la actividad del Azufre

escorias
USO DE ESCORIAS DE ALTO HORNO : CAMINOS

escorias
USO DE ESCORIAS EN EUROPA

METALURGIA FERROSA

FIN