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MFAB Bsc 2LP - WS 11/12, Gruppe 1

Institut fr Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Fachgebiet Montagetechnik und Fabrikbetrieb Univ.-Prof. Dr.-Ing. Gnter Seliger

Lehrveranstaltung Methoden des Fabrikbetriebs 1 Wintersemester 2008/09

Berlin, Januar 2012

CPV-Modulproduktion in Deutschland

Gruppe1: Jonas Petrenz: Tobias Kuhn: Peter Egen: Richard Klnder: Sonun Ulan Kyzy: 333821 334972 333824 333573 343250

Produktionstechnisches Zentrum Sekreta riat PTZ 2 Pascalstr. 8-9 D-10587 Berlin

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- keine Zusammenfassung der Aufgaben 3+4 (zu kurz!)

Executive Summary
Die SWOT-Analyse zu Deutschland als Standort fr die Produktion von

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Photovoltaikmodulen hat ergeben, dass man hier zulande herkmmliche Produkte nicht konkurrenzfhig herstellen kann. Des Weiteren hat die Analyse gezeigt, dass vor allem fr sdliche Mrkte hohe Wachstumsraten erwartet werden. Unter anderem aus diesen Grnden haben wir uns entschieden innovative CPV-Modul zu produzieren, welche zu dem einen sehr hohen Wirkungsgrad aufweisen. Bei CPV-Modul wird das Sonnenlicht mittels Fresnellinsen auf ein vielfaches konzentriert und auf eine Tripel-Solarzelle auf III-V Halbleiterbasis fokussiert. Diese Solarzelle setzt sich aus drei einzelnen Dnnschichtsolarzellen zusammen, die jeweils einen Teil des Lichtspektrums direkt in Strom umwandeln und knnen so Wirkungsgrade von ber 40% erreichen Da die Forschung auf dem Gebiet der CPV-Modul noch nicht so weit ist wie zum Beispiel die der Dnnschichtmodule, weswegen die Kooperation mit

Forschungseinrichtungen sehr wichtig ist. Als Standort fr die Produktionsanlage wurde Bitterfeld in der Region Halle/Leipzig ausgewhlt, als eine herausragende Clusterregion mit hervorragender Verkehrsanbindung. Die Produktionsstrategie sieht vor in Lean-Production lediglich die Zellen selbst zu produzieren und die restlichen Teile zuzukaufen und selbst zu montieren. Darber hinaus ist es sehr im Interesse des Unternehmens, auf potentielle Arbeitskrfte attraktiv zu wirken und fr die Mitarbeiter die Mglichkeit der Identifikation zu bieten. In Reinraumtechnik werden mit einer Produktionslinie von MOCVD-Reaktoren zunchst die Zellen gefertigt und anschlieend in zwei Montagelinien zum eigentlichen CPV-Modul assembliert. Anschlieend werden die fertigen Module abtransportiert und je nach Lieferweg in Depots zwischengelagert, wo sie, in Container umgeladen, auf ihren Abtransport, z.B. per Zug zum Hamburger Hafen und von dort zum Kunden, warten. Die Recherche zu dieser Projektplanung erwies sich als uerst schwierig, da diese Technologie wie eingangs erwhnt, noch kaum verbreitet ist, und daher kaum Quellen vorhanden sind. Auch ber verschiedene Unternehmen, welche sich mit der Thematik befassen, war es aufgrund der Geheimhaltungsbestimmungen innerhalb der

Unternehmen nur schwer mglich, an Informationen zu gelangen.

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Inhaltsverzeichnis
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Abbildungsverzeichnis und Tabellenverzeichnis ........................................................ 3 SWOT Analyse ........................................................................................................... 4 Strategie ...................................................................................................................... 6 Das Produkt: Konzentrierte Photovoltaikmodule (CPV-Modul) ................................ 9 Zulieferer................................................................................................................... 11 Standortplanung ........................................................................................................ 12 Zellenproduktion ....................................................................................................... 16 Montage .................................................................................................................... 19 Sicherheitsvorkehrungen........................................................................................... 21 Recycling............................................................................................................... 21 Gebude- und Layoutgestaltung............................................................................ 23 Brokomplex ......................................................................................................... 27 Logistik.................................................................................................................. 30 Mglichkeiten zur Produktionssteigerung ............................................................ 32 Quellenverzeichnis ................................................................................................ 34

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1. Abbildungsverzeichnis und Tabellenverzeichnis


Abbildungsverzeichnis ABBILDUNG 1: QUALIFIZIERUNG MITARBEITER .................................................. 9 ABBILDUNG 2: TRIPLE-SOLARZELLE ..................................................................... 10 ABBILDUNG 3: CPV-MODUL ...................................................................................... 10 ABBILDUNG 4: FABRIKGELNDE ............................................................................ 16 ABBILDUNG 5: SCHEMA DER BEHLTERFLSSE................................................ 32

Tabellenverzeichnis TABELLE 1: TECHNISCHE DATEN ............................................................................ 11 TABELLE 2: ZULIEFERER ........................................................................................... 11 TABELLE 3: STANDORTK RITERIEN ......................................................................... 13 TABELLE 4: NUTZWERTANALSYE DER LAYOUTS ............................................... 26

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2. SWOT Analyse
In der folgenden SWOT Analyse werden die Schwchen und Strken Deutschlands als Produktionsstandort fr die Photovoltaikindustrie herausgestellt. Abgeleitet aus dieser Analyse wird ein Konzept fr eine auf dem internationalen Markt konkurrenzfhige Produktionssttte entstehen.

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Strken und Schwchen Die deutschen Photovoltaikunternehmen geraten zunehmend ins Hintertreffen, da aufstrebende asiatische, insbesondere chinesische, Konzerne PV-Technik gleicher Qualitt zu gnstigeren Preisen anbieten. Im Wachstumsindex der amerikanischen Unternehmensberatung PRTM, einem Ma fr die relative Wettbewerbsfhigkeit, fr das Jahr 2011 belegte das beste deutsche Unternehmen den 16. Platz, die vorderen Rnge wurden von asiatischen Unternehmen dominiert [PRT-11]. Der Wettbewerbsvorteil chinesischer Konzerne hat zahlreiche Grnde, hauptschlich resultiert er jedoch aus geringeren Produktionskosten asiatischer PV-Module und der Subventionspolitik. Die Nettopreis eines kristallinen Moduls aus chinesischer/taiwanesischer P roduktion betrug im September 2011 0,95 /Wp., verglichen mit 1,35 /Wp fr ein deutsche Modul. Dies ergibt einen Mehrpreis von 42% [PVX-11]. Die gewichtete Bruttomarge (Anteil Gewinn am Umsatz) asiatischer Unternehmen lag 2010 bei 23,2%, wohingegen die deutschen Unternehmen nur eine Bruttomarge von 13,1% erzielen konnten [OLI-11]. Diese Werte sind ein weitere Indikator fr die geringeren Produktionskosten im asiatischen Raum. Eine Arbeitnehmerstunde kostete deutsche Unternehmen 2009 30,90 . Chinesische Produzenten mussten Schtzungen nach $ 1,98 bezahlen [Sch-10]. Dieser Unterschied ist ein gravierender Nachteil fr den Produktionsstandort Deutschland. Zudem wird ein Reagieren auf negative Nachfrageschocks in Deutschland durch umfangreiche Arbeitnehmerschutzgesetzte, zum Beispiel Kndigungsschutz, erschwert.

Diese Nachteile werden jedoch unter anderem durch den Vorteil kompensiert, dass das Siegel Made in Germany traditionell hohes internationales Ansehen geniet. Durch langjhrige

Erfahrung deutscher Unternehmen gerade in der High-Tech-Industrie besteht ein hohes Vertrauen der Konsumenten in deutsche Produkte. So wurde das grte deutsche Unternehmen im Bereich der PV Technik, SolarWorld bereits 1997 [SOL-11] gegrndet und gehrt damit zu den ltesten Unternehmen der Branche. Auch deutsche Forschungsgesellschaften haben jahrzehntelange

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Erfahrung im Bereich der Photovoltaiktechnologie. Das Fraunhofer Institut beschftigt sich bereits seit 1981 schwerpunktmig mit der Forschung und Entwicklung in dieser Sparte [FRA11]. Dahingegen sind einige der mageblichen chinesischen Produzenten erst im vergangenen Jahrzehnt entstanden, so zum Beispiel die marktfhrenden Unternehmen LDK Solar [FIN-12] und JA Solar Holdings [JAS-12]. Die Komponenten-, Maschinen- und Anlagenbauer fr Photovoltaik in Deutschland sind marktfhrend. So konnten sie ihren Umsatz im ersten Quartal 2011 um 96% steigern, die internationale Konkurrenz den ihrigen nur um 64%. Diese deutschen Unternehmen exportierten 2011 77% ihres Gesamtumsatzes nach Fernost.[WES-11] Dies lsst ebenfalls auf die

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erstklassige Qualitt deutscher Produktionstechnik schlieen und zeigt auf, dass selbst auslndische Hersteller deutsche Maschinen zur Produktion ihrer Waren bentigen. Dadurch sind engere Kooperationen mglich und es ergeben sich logistische Vorteile. Auch sind die deutschen Ingenieure international wegen ihrer hohen Qualifikation hoch geschtzt. Laut einem Gutachten des Instituts fr Wirtschaftsforschung an der Universitt Mnchen und der EuPD Research, ist eine der von Industrie und Grohandel als mikrokonomisch am wichtigsten erachtete Wachstumsgrundlage die hohe Qualitt der Arbeitskrfte im Photovoltaiksektor. Der Stellenwert gutausgebildeter Fachkrfte wird als sehr hoch eingeschtzt, um in einem globalen Wettbewerb mit billigeren aber tendenziell schlechter ausgebildeten Arbeitskrften konkurrenzfhig zu sein. [SUD-11]

Chancen und Risiken Gegenwrtig ist der deutsche Photovoltaikmarkt der absatzstrkste weltweit. Im Jahr 2010 betrug der Wert der neuinstallierten Leistung von Photovoltaikanlagen 7408 MWp respektive 44,5% des globalen Zuwachses. Die Prognosen fr das Jahr 2015 zeigen jedoch, dass Deutschland als umsatzstrkster Markt von den USA und China abgelst werden wird, in beiden Lndern steigt die PV-Kapazitt jhrlich um ber 40%. Dahingegen wird der Wert der neuinstallierten Kapazitten bis 2015 in Deutschland bei voraussichtlich 3000 MWp jhrlich stagnieren [EPI-11]. Da jedoch der weltweite Energiebedarf weiter ansteigen wird, mssen zustzliche Energiequellen erschlossen und in diese verstrkt investiert werden. Bedingt durch die Gefahren des

Klimawandels und durch den deutschen Atomausstieg werden diese Investitionen voraussichtlich in zunehmendem Mae im Bereich der alternativen Energien gettigt werden. Um den wachsenden Energiebedarf zu decken, wird die weltweite Nachfrage nach Photovoltaik steigen. Prognosen deuten auf ein jhrliches Wachstum von ca. 8% hin, wodurch sich deutschen Produzenten neue Mrkte erffnen werden.

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Auf nationaler Ebene knnten die sinkende Einspeisevergtung fr Strom aus Sonnenenergie zu einem Rckgang der Investitionen in Photovoltaik fhren. Auerdem wurde fr die mit Photovoltaik konkurrierende Windkraft im EEG 2011 eine verstrkte Frderung beschlossen, wodurch sich die Zahl potentieller Investoren in Photovoltaik verknappt. Da wie bereits oben angefhrt Fachkrfte fr die Produktion von hochwertigen Produkten eine essentielle Bedeutung haben, stellt der zunehmende Fachkrftemangel in Deutschland e in erhebliches Risiko fr die deutschen PV-Produzenten da. Aktuell fehlen bereits 36.000 Ingenieure in Deutschland [SUD-11], dieser Mangel wird sich laut einer Studie der Unternehmensberatung McKinsey in den kommenden Jahrzehnten erhhen. Eine weitere Chance westlicher PV-Hersteller besteht in dem bei Anfertigung dieser Analyse noch ausstehenden Urteil der internationalen Handelskommission. Die von einem

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Zusammenschluss westlicher Solartechnikproduzenten eingereichte Klage richtet sich gegen Preisdumping chinesischer Hersteller. Ihnen wird vorgeworfen, ihre niedrigeren Preise hauptschlich durch unfaire Handelspraktiken, Verste gegen Sozial-, Qualitts- und Umweltstandards in der Produktion erzielen zu knnen. Des Weiteren wird die

wettbewerbsverzerrende Subventionspolitik der chinesischen Regierung angeprangert [VL-12]. Das fr 2012 zu erwartende Urteil knnte die Preisdifferenz zwischen westlichen und asiatischen Modulen verringern und somit deutsche Module noch wettbewerbsfhiger machen.

Die deutschen Unternehmen haben in den vergangenen Jahren vergleichsweise wenig in Forschung und Entwicklung investiert. So investierte beispielsweise der US-amerikanische Konzern in 2009 90 Mio. Euro in Forschung und Entwicklung, wohingegen kein deutsches Unternehmen mehr als 10 Mio. investieren. [REN-10] Hierdurch knnte die Wettbewerbungsfhigkeit deutscher PV-Produkte in Zukunft in Gefahr geraten.

Dies bedeutet, dass Deutschland einer der wenigen Absatzmrkte mit zurckgehenden Wachstumsraten ist und sich die heimische Produktion verstrkt auf den Export ausrichten mssen wird.

3. Strategie
Wie bereits in der anfnglich aufgefhrten SWOT Analyse beschrieben, ist die Produktion von herkmmlichen Photovoltaikmodulen in Deutschland vergleichsweise wenig rentabel. Um als neuer Hersteller althergebrachter Produkte erfolgreich einen nennenswerten Marktanteil gewin-

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nen zu knnen, gibt es zwei verschiedene Handlungsweisen: die Abschpfungs- und die Penetrationsstrategie. Die Abschpfungsstrategie sieht zunchst den Verkauf relativ hoher geringer Absatzmengen zu einem hohen Preis vor und ist somit auszuschlieen. Das Konzept der Penetrationsstrategie hingegen besteht darin, die Ware zu einem niedrigeren Preis als die Konkurrenz einzufhren und somit relativ schnell einen greren Marktanteil zu gewinnen. [Dil-00] Diese Strategie wre fr deutsche Fabrikate jedoch zum Scheitern verurteilt, da die Konkurrenz aus Fernost preisgnstiger produzieren kann und in der Lage ist die Preise gegebenenfalls zu unte rbieten. Daher ist es als Produzent von Photovoltaiktechnik in Deutschland notwendig, einen Wettbewerbsvorteil durch ein innovatives Produkt zu realisieren. Die Concentrated Photovoltaic (CPV) Technik eignet sich hervorragend um diesen Wettbewerbsvorteil zu erlangen. Bislang werden die CPV-Module weltweit nur von einer kleinen Anzahl Unternehmen produziert und die Technik ist noch nicht vollkommen ausgereift, so dass ein hohes Steigerungspotential besteht (siehe Produkt im Folgenden). Das weltweite Renommee deutscher Ingenieure und ihrer Erzeugnisse wrde dabei helfen, das Vertrauen potentieller Kunden fr ein neueingefhrtes Produkt zu gewinnen. Des Weiteren wrde die rumliche Nhe zu herausragenden deutschen Forschungsinst ituten und Maschinenbauern enge Kooperationen ermglichen, um so von Vielzahl an Synergieeffekten zu profitieren. So wrde eine Zusammenarbeit mit der Forschung die Vormachtstellung auf den Markt zu sichern. Nur durch solche Kooperationen mit be ispielsweise dem Fraunhofer Institut knnen langfristig innovative Produkte mit einem Alleinstellungsmerkmal (engl.: Unique Selling Point) wie einem vergleichsweise hherem Wirkungsgrad angeboten werden. Durch Hochschulkooperationen wie das Angebot dualer Studienpltze oder dem Ausschreiben von Master- und Promotionsarbeiten knnte fhiger Nachwuchs frhzeitig rekrutiert und somit dem sich zuspitzenden Fachkrftemangel vorgebeugt werden. Die Sicherung von Patenten fr in diesen Kooperationen entstehenden Neuerungen wre zu vorteilhafteren Konditionen mglich, da bereits vor ihrer Entwicklung diesbezglich Vereinbarungen getroffen werden knnten. Da die Stckkosten mit zunehmender Fertigungsmenge sinken, muss es erklrtes strategisches Ziel sein, in mglichst groem Umfang zu produzieren. Dadurch lieen sich relativ hhere Bruttomargen erzielen, so lagen die Bruttomargen der drei grten Unternehmen der PVIndustrie 2010 bei um die 40% [OLI-11]. Zum Erreichen dieses Ziels ist die spezielle Ausrichtung auf Groprojekte essentiell, so sollten internationale Ausschreibungen zum Bau leistungsstarker PV-Anlagen wie beispielsweise dem Projekt Desertec verfolgt und an ihnen partizipiert werden. Generell ist die Ausrichtung auf den internationalen Markt extrem wichtig, da Analysten den grten Zuwachs an neuinstallierten PV-Kapazitten nicht fr Deutschland

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prognostizieren, sondern fr Lnder wie die USA und China. [Epi-11] Dies ist ein weiterer Vorteil der CPV-Technik, da sie ihren Vorteil gegenber der herkmmlichen PhotovoltaikTechnik nur bei hoher Sonneneinstrahlung ausspielen kann und in den Lndern mit den hchsten prognostizierten Zuwachsraten eine hohe Sonneneinstrahlung gegeben ist.

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Ebenfalls nicht vernachlssigt werden sollte der Aspekt der Absicherung gegenber Industriespionage. Als Hersteller innovativer Technik msste die Produktionssttte gegen Kopierversuche der Konkurrenz mittels Sicherheitstechnik, geeigneter Mitarbeiterpolitik und Erwerb und Erhalt von Patenten abgesichert werden.

Lean Production Die Lean Produktion, schlanke Produktion ist ein Produktionssystem, dass erstmals vom japanischen Autohersteller Toyota entwickelt und angewendet wurde. Man spricht hierbei auch vom Toyota Produktion System. Diese sogenannte Schlanke Produktion entwickelte sich in den letzten 20 Jahren zum Gegensatz zu der immer greren Technisierung und der damit verbunden Automatisierung. Bei der Lean Produktion werden dadurch grere Gewinnspannen mglich, da die Arbeiter ausschlielich am Wertschpfungsprozess arbeiten. Der gesamte Betrieb richtet sich nach den Kunden und alle nicht fr die Wertschpfungskette notwendigen Abteilungen und Arbeitsschritte werden entweder verlagert oder abgeschafft. Die Hierarchie Ebenen werden auf ein Minimum gekrzt und eine direkte Kommunikation zwischen allen noch verbleibenden Hierarchieebenen muss gewhrleistet sein. Dadurch verkrzen sich Informationswege und Probleme knnen direkter und effektiver gelst werden. Das Management muss geschlossen und zielstrebig Auftreten. Ihnen muss bewusst sein, dass eine langfristige Verbesserung nur durch einen kontinuierlichen Prozess umzusetzen ist. Um die Mitarbeiter in den kontinuierlichen Entwicklungsfortschritt mit einzubeziehen wird das in der Lean-Production verankerte Kaizen-Prinzip verfolgt. Hierbei geht es darum es den Mitarbeitern zu ermglichen Vorschlge zur Verbesserung des Produktionsprozesses zu machen. Diese Vorschlge werden an das Management weiter gegeben und dort mit eingebracht. Wenn es zu einer tatschlichen Verbesserung kommt, wird der jeweilige Arbeiter durch eine angemessene Entlohnung gewrdigt. Das Ziel dieses Kaizen-Prinzip ist zum einen die Verbesserung des Produktionsprozesses und zum andern die Steigerung der Aufmerksamkeit jedes einzelnen Mitarbeiters am Arbeitsplatz. So wird eine vollstndige Kundenorientierung durch alle Bereiche erlangt. Um die Produktivitt der Mitarbeiter dauerhaft zu auf einem hohen Niveau zu halten, wird zudem ein Fokus auf eine physisch gute Verfassung der Mitarbeiter gelegt. Zu diesem Zweck ist ein Fitnessstudio mit Personal-Trainer in dem Fabrikgebude integriert, welches bei Bedarf genutzt werden kann. [Erl-10]

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Hohe Qualifizierung der Mitarbeiter

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Abbildung 1: Qualifizierung Mitarbeiter

Wie in Abbildung 1 zu sehen werden verschieden Konzepte verfolgt um eine gute Qualifizierung der Mitarbeiter zu erreichen. Dies ist zwingend notwendig, da die CPV-Technik im Gegensatz zu den Solarzellen auf Silizium-Basis eine noch nicht vollkommen ausgereifte Technik ist. Somit besteht aber ein deutlich strkeres Steigerungspotential im Wirkungsgrad und in der Prozesskette des Produkts. Um dieses Steigerungspotential voll auszuschpfen ist eine Kooperation mit dem Fraunhofer Institut fr Solare Energiesysteme (ISE) zwingend erforderlich. Aber auch die Nachwuchsgewinnung durch z.B. Ausschreibungen vom Meisterarbeiten und Promotionen kann bei diesem Entwicklungsprozess helfen. Um die Mitarbeiter ber den neusten Stand der Technik und damit verbundene Vernderungen im Produktionsprozess in Kenntnis zu setzen werden sowohl inner- als auch auerbetriebliche Weiterbildungen angeboten. Auch fr den Bau der Fabriksttte ist eine Kooperation mit der M+W Group, einem etablierten Planungsbro, sehr zu empfehlen. Dieses Unternehmen hat bereits 10 GW Kapazitten errichtet.

Bonus +2 Punkte Internationaler Schwerpunkt

4. Das Produkt: Konzentrierte Photovoltaikmodule (CPV-Modul)


Die CPV-Modulherstellung ist weltweit noch kaum verbreitet, lediglich Soitec, ein vom Fraunhofer Institut fr Solare Energiesysteme (ISE) ausgekoppeltes Unternehmen, produziert in Deutschland derartige Module.

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Das Herzstck eines Moduls sind hoch effiziente Tripel-Solarzellen auf III-V Halbleiterbasis, welche trotz ihres frhen Entwicklungsstands schon eine Modulwirkungsgrad von bis zu 40% erreichen. Es ist zu erwarten, dass noch deutlich hhere Wirkungsgrade erzielt werden knnen (bei Dnnschichtmodulen ist eine deutlich geringere Steigerung mglich). Bei einer Tripel-Solarzelle werden, wie in Abbildung 2 zu sehen ist, drei Dnnschichtzellen zusammengeschaltet.

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Abbildung 2:Triple-Solarzelle

Die obere Zelle wandelt dabei nur den hochenergetischen (blauen) Teil des Sonnenlichts in Strom um, die mittlere den Spektralbereich zw. Werte und die untere Zelle den niedrigenergetischen Teil um. Dadurch wird im Gegensatz zu herkmmlichen Solarzellen, welche nur einen einzelnen Spektralbereich umwandeln, ein deutlich hherer Wirkungsgrad erreicht. Da die Herstellung dieser Zellen sehr aufwendig und teuer ist, wird in dem Modul mit Hilfe von Fresnellinsen das Sonnenlicht um das 500-fache auf eine 1-2 mm groe Tripel-Solarzelle konzentriert. Zur Wrmeableitung werden die Zellen auf eine

Keramik/Kupferplatte montiert. 20 dieser

Platten werden auf einer

Bodenplatte assembliert und mit Aluminiumdrhten verbunden. Um die Bodenplatte wird ein Rahmen montiert, auf welchem wiederum die Fresnellinse befestigt wird. In Abbildung 3 ist der schematische Aufbau eines Moduls dargestellt.

Abbildung 3: CPV-Modul

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Tabelle 1:Technische Daten

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Wirkungsgrad Leistungsgrad Stckzahl pro Jahr Lebensdauer

~ 30% 50 Watt ~ 500.000 > 25 Jahre

Die CPV-Technik eignet sich vor allem fr Solarkraftwerke in Gebieten mit hoher Sonneneinstrahlung. Fr diese Kraftwerke werden CPV-Module an einem Tracker-System befestigt, welches die Module immer gen die Sonne ausrichte

Produktionszeit
Abmessungen und Gewicht des Gesamtprodukts und der einzelnen Bauteile

5. Zulieferer

In der folgenden Tabelle werden die Zulieferer fr die bentigten Zukaufteile vorgestellt. Diese wurden nach Faktoren wie Nhe zur Produktionssttte und Erfahrung im Photovoltaik-Industrie ausgewhlt.
Tabelle 2: Zulieferer

Stckliste Zukauf Bodenplatte Rahmen Fresnellinsen Staubfilter Anschlussdosen Wrmesenken Bypassdiode Al-, Au-Draht Germanium-Wafer Kartons

Zulieferer Evonik Rhm GmbH Evonik Rhm GmbH Evonik Rhm GmbH LTA Lufttechnik GmbH KOSTAL Solar Electric GmbH Schlote GmbH & Co. KG KOSTAL Solar Electric GmbH AIV Kabelwerk GmbH Umicore AG Co. KG Ratioform Verpackung GmbH

Just-In-Time Lager X X X X X X X X X X X

Indium, Gallium, Geranium, CBW Chemie GmbH BitterfeldAluminium, Arsen Wolfen

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6. Standortplanung
Zunchst werden drei Standorte in die engere Auswahl genommen um deren Tauglichkeit im Folgenden anhand verschiedener, essenzieller Standortfaktoren und anschlieend im Rahmen einer Nutzwertanalyse auszuwerten. So soll letztendlich der ideale Standort fr die Produktionssttte gefunden werden. Bei diesen drei Kandidaten handelt es sich um Bitterfeld, Jlich bei Aachen und Freiburg. Bitterfeld (40 km von Leipzig entfernt) in der Region Halle/Leipzig in Ostdeutschland mit bereits existenten Photovoltaik-Clusterstrukturen und Jlich als westdeutschen Ort mit dem Institut fr Energie und Klimaforschung als einem der weltgrten und bedeutendsten Institute auf dem Gebiet der Dnnschicht Photovoltaik. Dazu kommt noch Freiburg, ebenfalls westdeutsch, zunchst hauptschlich aufgrund des dort ansssigen Frauenhofer Instituts fr Solare Energiesysteme (Frauenhofer ISE), mit dem eine Kooperation wegen der dort betriebenen Forschung auf dem Fachgebiet der V-III Halbleitersysteme sehr von Vorteil sein knnte.

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Im Hinblick auf folgende fnf Faktoren sollen die ausgewhlten Standorte nun untersucht werden: 1. Verkehrsanbindung Anschluss an das Verkehrs- und vor allem Autobahnnetz Entfernung und Zugnglichkeit wichtigen Knotenpunkten wie Hfen, Gterbahnhfen etc., um Zukaufteile unkompliziert, schnell und kostengnstig anliefern und fertige Produkte ausliefern zu lassen 2. Nhe zu Zulieferern und Maschinenherstellern Nutzbarkeit existierender Clusterstrukturen Mglichkeit der Just-In-Time Produktion

3. Nhe zu Forschungs- und Bildungseinrichtungen entsprechender Fachgebiete Ortsansssige Institute, mit denen eventuell bedeutsame oder gar notwendige Kooperationen zustande kommen knnen Hochschulen, mit denen zum Beispiel duale Studienprogramme denkbar sind um zuknftige, hochqualifizierte Fachkrfte und Ingenieure anzuwerben 4. Attraktivitt des Standorts aus Arbeitnehmersicht Mglichkeiten zur Freizeitgestaltung Lebenshaltungskosten

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5. Lohnkosten und Steuern

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Beschreibung fehlt

Unsere Tabelle zur Nutzwertanalyse verdeutlicht die nachfolgenden Erluterungen zu den einzelnen Orten:
Tabelle 3: Standortkriterien

Zur Gewichtung der einzelnen Faktoren ist zu sagen, dass uns vor allem zwei Aspekte besonders wichtig sind: Eine hervorragende Verkehrsanbindung ist unerlsslich um Zukaufteile zu beziehen und das fertige Produkt auszuliefern, wobei darauf zu achten ist, dass auch eine Hafenanbindung essenziell sein kann, da der Absatzmarkt ja im Ausland liegt. Darber hinaus die Nhe zu Forschungs- und Bildungseinrichtungen, da das Produkt eine Innovation darstellt und daher Kooperationen mit Know-How-Trgern bedeutsam sind. Auerdem erlauben nahegelegene Bildungseinrichtungen gegebenenfalls duales Studium anzubieten. Diese beiden Aspekte werden daher jeweils mit dem Faktor 4 gewichtet. Lohnkosten und Steuern, sowie Nhe zu Zulieferern und Maschinenbauern werden mit dem Faktor 3 neutral gewichtet. Die Attraktivitt des Standortes aus Arbeitnehmersicht wird nicht vernachlssigt, jedoch durch den Faktor 2 eher hinten an gestellt, da wir unsere Arbeitspltze schon von uns heraus attraktiv gestalten werden.

Die Auswertung und letztendliche Punktvergabe resultiert aus intensiver Recherche, welche letztendlich folgende Resultate hervorgebracht hat:

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Verkehrsanbindung: In puncto Verkehrsanbindung liegt Jlich direkt an der A44 und unweit der Europastraen E40 und E 314. Der rtliche Gterbahnhof hat jedoch seit Mitte der 80er Jahre immer mehr an Bedeutung verloren, da der Gterverkehr massiv eingeschrnkt wurde. Freiburg kann hier punkten, da es den Rhein quasi vor der Tr hat. Dieser weist als Europische Wasserstrae mit neun Hfen zwischen Basel und Straburg einen Jahresumschlag von annhernd 15 Millionen Tonnen Gtern auf. [WIR-12]

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Darber hinaus hat Freiburg am Dreilndereck Anschluss an die Hochgeschwindigkeitsnetze von ICE, TGV und der Bahn2000, auch wenn sich diese wohl nicht fr den Gtertransport nutzen lassen. Bitterfeld, direkt an der A9 gelegen, liegt in einer verkehrstechnisch hervorragend angebundenen Gegend. Die Region ist seit Wiedervereinigung wieder zentraler Verkehrsknotenpunkt - auch auf europischer Ebene - fr Schienen-, Straen- und Luftverkehr. Dies gilt sowohl fr die Nord/Sd als auch die West/Ost Richtung. Darber hinaus fahren 12 mal pro Woche von Leipzig und 3 mal pro Woche von Halle Gterzge zum selbstverstndlich immens wichtigen Hamburger Hafen. Keine andere deutsche Region bietet diese Kapazitten.

Nhe zu Zulieferern und Maschinenbauern: Hier sticht Bitterfeld aufgrund seiner unvergleichlichen Clusterstrukturen heraus. Das sogenannte Solar Valley Mitteldeutschland gewann beim BMBF Spitzenclusterwettbewerb staatliche Frderungen in Hhe von 200 Millionen Euro.

Nhe zu Forschungs- und Bildungseinrichtungen: Jlich und Freiburg hier auf gleicher Hhe: Jlich hat das Institut fr Energie- und Klimaforschung (IEK-5) - Photovoltaik welches zu den weltweit grten und wissenschaftlich wie technologisch fhrenden Instituten im Bereich Silizium-Dnnschicht-Photovoltaik zhlt[FOR-12], sowie das Solar Institut Jlich der FH Aachen. Weiterhin gilt die TU Aachen als eine der bedeutendsten technischen Hochschulen Deutschlands. In Freiburg ist, wie eingangs erwhnt das Fraunhofer ISE ansssig, welche Vorreiter auf dem Gebiet der Forschung und Entwicklung von III-V Halbleitertechnik sind. Zustzlich gibt es hier das SOLAR-UNI-Programm der Albert-Ludwigs Universitt Freiburg mit Zentrum fr erneuerbare Energien (ZEE), wodurch Freiburg als fhrendes Kompetenz- und Anwendungszentrum fr Solarwirtschaft gilt. [WIR-12] Bitterfeld ist hier etwas abgeschlagen, kann aber in der Region immerhin das Fraunhofer- Center fr Silizium-Photovoltaik (CSP) in Halle, sowie das Fraunhofer-Institut fr Werkstoff- und Strahlentechnik (IWS) in Dresden aufweisen. Auerdem wurde die Graduate School for

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Photovoltaics als Summer School gegrndet und die Technischen Universitten Dresden und Ilmenau liegen im Einzugsgebiet. Daher immerhin 5 Punkte, auch wenn die Kooperationen mit den genannten Instituten mglicherweise nicht ganz so weit reichende Vorteile bieten knnen, wie bei den anderen beiden Standorten, da hier andere Fachgebiete behandelt werden.

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Attraktivitt aus Arbeitnehmersicht: Jlich an sich hat dem potentiellen Arbeitnehmer eher wenig zu bieten, jedoch liegt zumindest Aachen nur knapp 30 km entfernt. Hier belaufen sich die durchschnittlichen Mietkosten pro Quadratmeter derzeit auf 5,37 Euro und ein vielfltiges Kulturangebot mit Theater, Musicals und Opern ist gegeben. Die Landschaft ist reizvoll und von hier sind zahlreiche Naherholungsgebiete wie zum Beispiel Eifel oder das niederlndische Mergelland recht leicht zu erreichen. Freiburg ist hier der klare Sieger und tituliert sich mit seinem landschaftlichen Abwechslungsreichtum als eine der attraktivsten und weltweit bekanntesten Ferienlandschaften Deutschlands. [WIR-12] Die Kulturstadt weist vergleichsweise hohe Mietkosten auf mit 6,72 Euro pro Quadratmeter, jedoch bietet sich am Dreilndereck Deutschland/Frankreich/Schweiz gelegen der Zugang zu vielfltigsten Urlaubsregionen und Naherholungsgebieten. Die Region Halle/Leipzig, in der Bitterfeld liegt, ist mit einem durchschnittlichen Mietpreis in Leipzig von 4,96 Euro pro Quadratmeter die gnstigste. Es gibt viele Bars, Konzerte und Theater und eine groe Anzahl an miteinander verbundenen Tagebau-Seen als Naherholungsgebiete laden zum Entspannen ein. Wegen der vielen Landwirtschaft ist die Region landschaftlich ansonsten aber eher uninteressant, daher nur 5 Punkte.

Lohnkosten und Steuern: Die Lohnkosten in Ostdeutschland sind durchschnittlich immer noch 17% niedriger als in Westdeutschland. Daher fhrt Bitterfeld hier das Feld an. Die Gewerbesteuer ist bei einem Hebesatz von 360 komplett mit der Einkommensteuer verrechenbar im Vergleich zu einem Hebesatz von 400 in Freiburg und sogar 445 in Jlich. Wie in unserer Tabelle zur Nutzwertanalyse abzulesen geht Bitterfeld mit 110 Punkten vor Freiburg mit 101 und Jlich mit 70 Punkten als Sieger hervor und wurde deshalb als Standort fr unsere Produktionssttte ausgewhlt und dort ein geeigneter Bauplatz gefunden.

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Die nachstehende Grafik zeigt das 200 mal 200 Meter, also 40.000 Quadratmeter groe Grundstck, eher zufllig in der Sonnenallee gelegen, mit den dazugehrigen Koordinaten

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Abbildung 4: Fabrikgelnde

7. Zellenproduktion

schlechte Struktur: Prozessschritte gehen nicht eindeutig hervor In- und Outputs nicht eindeutig

Die Forschung der Tripel-Solarzellen auf III-V Halbleiterbasis befindet sich noch in ihren Kinderschuhen, weshalb die Produktion so gestaltet werden muss, dass man neue Erkenntnisse direkt integrieren kann. Deshalb wurde bei der Auswahl der Anlagen, welche fr die epitaktischen Wachstumsprozesse der III-V Halbleitermaterialien notwendig sind, darauf geachtet, dass sie mglichst leistungsstark sind und variabel in ihrer Produktion. Daher wird hauptschlich der Aixtron Close Coupled Showerhead CRIUS II-XL (im Folgenden CRIUS) eingesetzt, die leistungsstrkste auf dem Markt erhltliche und sehr effiziente MOVCD- (metal organic chemical vapor deposition) Anlage. Insgesamt zehn dieser Anlagen werden fr die Produktion eingesetzt. Darber hinaus stehen fr die Forschung und Entwicklung zwei speziell dafr konzipierte Aixtron Close Couple Showerhead CCS zur Verfgung. Der Output dieser Produktionslinie ist deutliche hher, als man rein theoretisch fr die CPVModule braucht. Daher ist angedacht, anfangs auch die Tripel-Solarzellen zu verkaufen und langfristig die Produktion der CPV-Module, der der Zellen anpasst. Als Trgermaterial fr die Zellen werden Germanium-Wafer benutz, welche das Licht absorbieren. Da die Herstellung dieser uerst aufwendig ist, werden diese Wafer zugekauft ( UmicoreAG & Co. KG ist ein belgischer Zulieferer von Germanium-Produkten). Auf Grund ihrer minimalen Gre und des geringen Gewichtes ist eine Just-In-Time Lieferung nicht notwendig.

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Fr die Produktion von Solarzellen auf Basis von III-V Halbleiter ist Reinraumtechnik der Klasse ISO 5 notwendig. Im ersten Schritt werden die Germanium-Wafer in ein CRIUS Metallorganischer gefhrt, wo dann mittels

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Gasphasenepitaxie Indium, Gallium und Phosphor eine InGaP -Schicht

hergestellt. Zum Be- und Endladen und Einstellen der Maschine sollte anfangs ein Mitarbeiter pro Schicht eingesetzt werden. In wie weit man dies langfristig automatisieren kann, soll anhand der F&E-Anlagen simuliert und getestet werden. Im Folgenden werden mit selbigen Verfahren und gleicher Maschine eine n-dotierte InGaAsEpitaxie-Struktur erzeugt. Bei diesem Prozessschritt ist zu beachten, dass Galliumarsenid sehr giftig ist und es sehr strenge Umweltauflagen gibt. Laut eines Mitarbeiters der AZUR SPACE Solar Power GmbH besteht die Zelle lediglich aus 2% dieses Materials, was in dem Zusammenhang nicht so in die Umwelt einwirken kann. Aufgrund der Zusammensetzung dieser einzelnen Epitaxiestrukturen wird in der Schicht (die unterste) lediglich das Ultraviolette (UV) Licht in Strom umgewandelt. Um die Verschaltung der einzelnen Zellen zu ermglichen wird mittels eines CRUIS eine Tunneldiode aus AlGaAs aufgetragen. Die nchste Teilzelle besteht wieder aus vier unterschiedlichen Epitaxie-Strukturen, welche ebenfalls mittels des MOVCD-Verfahren hergestellt werden. Fr diese vier einzelnen Prozessschritte stehen jeweils ein CRIUS und ein Mitarbeiter zur Verfgung, welcher fr das Beund Entladen und die Steuerung der Anlage zustndig sind. Die unterste p+ dotierte Struktur setzt sich aus Indium, Gallium und Phosphor zusammen. Darber kommen zwei Lagen IndiumGalliumarsenid, wovon eine p- und die andere n- dotiert ist. Auch hier gelten zwecks des Einsatzes von Arsen erhhte Sicherheitsvorkehrungen. Die oberste Struktur ist wiederum eine Indium-Gallium-Phosphor-Schicht, hier jedoch n+ dotiert.

Anschlieend wird wie schon zuvor eine Tunneldiode erzeugt, mit der schon erwhnten Maschine.

Die oberste Solarzelle wandelt nur den hochenergetischen Teil des Sonnenspektrums in Strom um. Die Solarzelle setzt sich, wie die beiden anderen, aus vier Epitaxie-Strukturen zusammen, welche mittels Gasphasenepitaxie hergestellt werden. Auch hierfr stehen vier Aixtron CRUIS II-XL zur Verfgung. In die erste Anlage werden Aluminium, Gallium, Indium und Phosphor eingefhrt um eine p+ dotierte Struktur zu erzeugen. Anschlieend wird eine Indium-GalliumPhosphor- und eine Aluminium-Indium-Phosphor-Struktur, die Fensterstruktur, aufgetragen. Die

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oberste epitaktische Schicht besteht lediglich aus giftigem GalliumArsenid, was wie oben beschrieben zwar spezielle Sicherheitsvorkehrung bentigt jedoch spter nicht umweltgefhrdend ist. Mit Hilfe von Zitronensure wird die Deckschicht aus GalliumArsenid bis auf die Fensterschicht runtergetzt. Mittels der Aufdampfanlage META 1100 der Firma VDT Vakuumtechnik Dresden GmbH (Nhe erlaubt gute Zusammenarbeit und womglich die Entwicklung einer speziellen Maschine) wird eine zweilagige Antireflektierende Schicht aus TiO2 und MgF aufgebracht, damit mglichst viel Licht absorbiert wird. Fr diese Maschine muss sowohl kurz- als auch langfristig ein Mitarbeiter eingeplant sein. Abschlieend werden die Kontaktflchen aus Ti/Pd/Ag photolithographisch aufgebracht. Dafr wird ebenfalls eine Aufdampfanlage von VDT Vakuumtechnik Dresden GmbH benutzt.

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Fr den Transport der Zellen zwischen den einzelnen Maschinen werden Mitarbeiter eingesetzt, jedoch sollen die angestellten Ingenieure an einem Automatisierungskonzept arbeiten.

Eine Pick&Place IRB4400 Maschine der Firma ABB Robotics greift die einzelnen Zellen und legt jeweils 50 in die speziell konzipierten Krbe.

Warenannahme / Warenausgang Bis auf die Zelle an sich, werden smtliche fr das Modul bentigten Einzelteile zugekauft. Groe Zukaufteile wie Rahmen, Fresnellinsen und Bodenplatte werden wie oben bereits beschrieben Just-In-Time geliefert und verarbeitet. Andere Teile, wie zum Beispiel Draht und Bypass-Dioden werden zunchst zwischengelagert, bis sie verbraucht werden. Wie an der Montagestrae zu erkennen, werden die fertigen Module direkt in LKWs verladen und ebenfalls Just-In-Time ausgeliefert ( Lean-Production). Mit der berwachung der Warenannahme, und des Warenausgangs wird zunchst eine externe Logistikfirma beauftragt. Langfristig soll jedoch auch diese Ttigkeit von betriebseigenen, internen Krften ausgebt werden.

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8. Montage
Die Montage der Module findet in einer separaten Fabrikhalle statt, die direkt an die Produktionshalle der Triple-Solarzellen angeschlossen ist. Die Montagestrae setzt sich insgesamt aus zwei identischen Produktionslinien zusammen, um so ein hohes

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Steigerungspotential zu ermglichen. Auerdem ist in der Halle ausreichend Platz um weitere Linien zur Forschung oder zur Erweiterung der Produktion zu installieren. Die Linie zur Assemblierung der CPV-Module wurde durch das Fraunhofer Institut fr Solare Energiesysteme ausgiebig getestet und weiterentwickelt. Die Maschinen entsprechen denen des ISE und denen das von ihnen gegrndete Unternehmen Soitec Solar GmbH. Durch enge Zusammenarbeit mit den Fraunhofer Forschungsinstituten und eigenen Maschinenbauern knnten die Taktzeiten und somit die Produktivitt der Linien zuknftig weiter verbessert werden.

Zunchst ist es empfehlenswert den Grad der Automatisierung der Produktionslinien gering zu halten. Hierdurch werden die Investitionen zum Aufbau der Fabrikationssttte gering gehalten, erfordert jedoch zustzliche Mitarbeiter vor Ort. Diese knnten bei eventuell auftretenden Problemen unverzglich die Maschine stoppen und notwendige Manahmen einleiten. Mittelund langfristig ist die sukzessive Automatisierung der Maschinen vorgesehen. Bei der Auswahl der fr die initialen Produktionslinien eingeplanten Maschinen wurde darauf geachtet, nur solche auszuwhlen die auch in strker automatisierte Fertigungsstraen integriert werden knnen. Die Produktionslinie beginnt mit dem Einsatz eines Die-Bonders, empfehlenswert ist der Einsatz des Produkts Flipjet FJ520 der Firma Hesse Knips. Dieser platziert die Triple -JunctionSolarzellen mit einer Genauigkeit von 5m auf die Wrmesenke, zustzlich wird die Ltmasse aufgetragen. Die Wrmesenke dient zum Schutz vor berhitzung der Zelle bei bermiger Sonneneinstrahlung. Der Input an dieser Maschine besteht somit aus den Solarzellen (inklusive Spannungsabnehmern) und den Wrmesenken aus Kupfer. Der Flipjet FJ520 greift hierbei selbststndig die einzelnen Komponenten aus einer von einem Mitarbeiter auf der Arbeitsflche der Maschine positionierten Lagereinheit. Gleiches gilt fr die Wrmesenken, deswegen ist die dauerhafte Anwesenheit eines qualifizierten Mitarbeiters an der Maschine unabdingbar. Am Ende der Bearbeitung durch diese Maschine stehen auf Wrmesenken montierte Zellen zur Weiterverwendung bereit. Die Steuerung des Flipjets FJ520 kann wahlweise per

Dateiabwicklung oder aber manuell per Eingabe ber Maus und Tastatur erfolgen. Im nchsten Prozessschritt dient der Reflow Ofen Vision 8.1 Version 4.3 hergestellt von der Rehm Anlagenbau GmbH zum Verlten und Verkleben der Zellen mit den Wrmesenken mittels des Reflow-Ltens. Dies geschieht in dem Ofen unter Stickstoffatmosphre um ein oxidieren der Fgeteile zu vermeiden. Die Aushrtung der Ltpaste findet anschlieend im zur Maschine gehrigen Khlaggregat mittels Wasserkhlung statt. Auch der Ablauf dieses Prozesses kann

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komplett programmiert werden, sowie per Eingabe am Steuerungsmodul von einem Mitarbeiter angepasst werden.

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Der Dnndrahtbonder Bondjet BJ 820 von Hesse Knips setzt auf die Wrmesenke eine BypassDiode, welche fr die Verschaltung der einzelnen Zellen notwendig sind. Die Steuerung kann wie bei dem Flipjet FJ520 gehandhabt werden.

Zum Setzen der einzelnen Baugruppen aus Zellen, Dioden und Wrmesenken wird die Dispenser und Pick & Place Maschine inline.speed des Maschinenbauers Manz benutzt. Mit ihr werden die Zellenverbnde auf den Bodenplatten platziert und dort verklebt. Die Inline Speed wird nicht in Serienfertigung von Manz hergestellt, kann jedoch laut telefonischer Auskunft des zustndigen Mitarbeiters , jederzeit bestellt werden. In die Inline Speed werden die Baugruppen und die jeweiligen Bodenplatten, die eine maximale Flche von 800 x 1100 mm2 haben drfen eingereicht. Fr die Verarbeitung der geplanten 100 x 50 mm2 groen Module ist sie somit bestens geeignet. Die Inline Speed kann komplett programmiert werden, verfgt aber auch eine manuelle Steuerung. Auch hier muss zum Nachfllen der Aufnahmeflche von Baugruppen und Bodenplatten sowie zur Entnahme der Module ein Mitarbeiter eingesetzt werden. Anschlieend wird der Dickdrahtbonder BJ 915L von Hesse Knipps eingesetzt um die einzelnen Zellenverbnde miteinander elektrisch zu verbinden und um daraufhin die Anschlussdose fr das Gesamtmodul zu assemblieren. Die BJ 915L trgt mit einer Genauigkeit von 10m Leiterbahnen aus Aluminium auf das Modul auf. Aluminiumdrhte einer Dicke zwischen 100 und 500m verbarbeitet werden, wobei eine empfehlenswerte Drahtdicke fr die CPV Module 300m betrgt. Auch in diesem Schritt soll die Zufhrung der Module in die Maschine von Hand, also durch einen Mitarbeiter erfolgen.

Anschlieend werden die Module mit Hilfe von UV Licht getrocknet. Die konkret hierfr erforderlichen Zeiten sind whrend der laufenden Produktion zu ermitteln. Der Pull- und Schertester Dage Series 4000 der Marke Nordson wird fr die Qualittssicherung der elektrischen Kontaktierung verwendet. In einem letzten Schritt wird mittels zweier ABB Robotics IRB 4400 P ick&Place Roboter und einem IRC 5 Kleberoboter der gleichen Firma das Modul mit dem Rahmen und der Fresnellinse, welche auf Paletten von einem Gabelstapler angeliefert werden, passend ausgerichtet und verklebt. Das Modul ist nun fertig und wird per Flieband zur Endkontrolle befrdert. Besteht es alle Tests, wird es zu guter letzt von einem weiteren ABB Robotics IRB 4400 Pick&Place Roboter in einen Karton gesetzt. Dieser wurde zuvor von einem Mitarbeiter gefaltet mit Verpackungsmaterial

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ausgekleidet und auf eine entsprechend ausgerichtete Palette gesetzt. Ist die Palette voll bestckt (5 Stck), wird sie von einem Gabelstapler in den bereitstehenden LKW gerumt.

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9. Sicherheitsvorkehrungen
Ein vom Arbeitsschutz erstellter Sicherheitsplan mit Sicherheitsvorkehrungen fr jeden einzelnen Arbeitsschritt werden allen Mitarbeitern vor Beginn Ihres Arbeitsverhltnisses, sowie anschlieend in regelmigen Sicherheitsinstruktionen gem dem Arbeitsschutzgesetzes im Detail vorgestellt und vermittelt. Die Teilnahme an diesen Instruktionen wird von den Mitarbeitern schriftlich unterzeichnet. Direkt von den Maschinenherstellern kommende Sicherheitsanweisungen bezglich der Bedienung der Maschinen werden selbstverstndlich auch mit einbezogen. Besonderes Augenmerk wird auf den sachgemen Umgang mit Chemikalien, sowie auf die Vermeidung mechanischer Unflle gelegt. So mssen die Mitarbeiter stets vor Inbetriebnahme der Maschinen darauf achten, dass sich im aktiven Betriebszeitraum keine Extremitten in den Arbeitsbereich der Maschine hineinragen. Dies ist jedoch bei den meisten Maschinen sowieso durch Zweihandbedienung gewhrleistet. Somit knnen Verletzungen von Krperteilen nahezu ausgeschlossen werden. Brandschutz wird durch entsprechende Brandschutzfenster und tren, welche im Ernstfall die Verbreitung eines Feuers auf nebenliegende Rume und Hallen verhindern, sowie eine angemessene Anzahl leicht erreichbarer, gut ausgeschilderter Notausgnge gewhrleistet. Darber hinaus sind smtliche Hallen und Rume mit Rauchmeldern und Sprinkleranlagen ausgestattet. Fr die Feuerwehr ist das Gelnde im Notfall gut zugnglich und die Anschlussmglichkeit an Hydranten sichergestellt. Zur Lschung kleiner Brnde stehen den Mitarbeitern Feuerlscher und Lschdecken sowie -schluche zur Verfgung. Der einzige prinzipiell gesundheitsschdliche Stoff bei der Zellproduktion ist das giftige Arsen, welches jedoch in seiner geringen Konzentration von 2% laut Werner Bensch von der AZUR Space Solar Power GmbH, nicht fr die Umwelt gefhrlich ist. Auch AZUR Space Solar Power GmbH unterhlt diesbezglich keine besonderen Sicherheitsmanahmen.

10.

Recycling

Direkt an der Produktionshalle angeschlossen ist ein ca. xyz groer Raum, in dem mangelhafte Solarzellen wiederverwertet werden. Dies ist ein zentraler Aspekt der Produktion von CPVModulen, da die eingesetzten III-V Halbleiter sehr teuer und energieaufwendig in ihrer

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Herstellung sind. Des Weiteren muss anfnglich von einer Ausschussrate von bis zu 50% ausgegangen werden. Da die Forschung auf diesem Gebiet noch nicht sehr weit ist, wird anfangs auf diese Wiederaufarbeitung verzichtet. Jedoch soll ein eigens dafr vorhergesehenes Labor mit den bentigten Maschinen die Forschung vorantreiben und eine schnelle Aufnahme des Recyclingprogramms ermglichen. Bei der Endmontage wird langfristig nur mit einem sehr geringen Ausschuss von 2% gerechnet, weshalb das Recycling der CPV-Module geringeren Stellenwert hat. Da die CPV-Module lediglich aus den eigens produzierten Tripel-Solarzellen und Zukaufteile assembliert werden, besteht die Mglichkeit, fehlerhafte Teile gezielt zu ersetzen.

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Erforderlichen Qualifikationen der Mitarbeiter Um einen reibungslosen Ablauf der Prozesskette zu gewhrleisten und somit den Ausschuss von Anfang an so gering wie mglich zu halten, werden fr jeden Prozessschritt qualifizierte Arbeiter bentigt. Diese mssen zunchst an einer der oben genannten Maschine angelernt werden. Das Ziel ist es den Arbeiter ein solches Knowhow zu vermitteln, dass er selbststndig kleine Problem lsen und Fehler frhzeitig erkennen kann. Da in einem Zweischichtsystem produziert werden soll mssen fr jede Maschine drei Arbeiter in diesem Mae angelernt werden. Dieser Aufwand ist von Nten, da im Krankheitsfall eines Mitarbeiters immer ein anderer Arbeiter zur Verfgung steht. Um zu gewhrleisten, dass die Prozesskette nicht unterbrochen wird, und wenn sie unterbrochen wird den Stillstand so kurz wie mglich zu halten, werden in jeder Schicht ein Meister und ein werkseigener Ingenieur bentigt. Dieses hoch qualifizierte Personal muss durch intensive Lehrgnge bei den Maschinenbauern und in Zusammenarbeit mit dem ISE aus- und weitergebildet werden.

Matrialbedarfsplanung fehlt

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11.

Gebude- und Layoutgestaltung


Produktionskapazitten fehlen

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Zunchst unsere Ideallayouts fr Montage- wie Produktionshalle: Montagehalle: Nummer 1 2 3 4 5 6 7 8 Maschine Hesse Knips Flipjet FJ520 Die-Bonder Rehm Reflow Ofen Vision 8.1 Hesse Knips Bondjet BJ820 Dnndrahtbonder Manz Dispenser und Pick & Place Maschine inline.speed Hesse Knips Bondjet BJ 920 Dickdrahtbonder ABB Robotics IRB 4400 Pick&Place Montagetisch ABB Robotics IRC 5 Kleberoboter

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Nummer 1 2 3 4 5

Maschine Aixtron Close Coupled Showerhead CRIUS II-XL tzanlagen VDT META 1100 Basisanlage Qualittssicherung/Ausschuss ABB Robotics IRB 4400 Pick&Place

Reallayout 1:

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Reallayout 2:

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Reallayout 3:

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Tabelle 4:Nutzwertanalsye der Layouts

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Kriterium Personal Output Bewegungsraum Erweiterungsmglichkeiten Sicherheit Ergebnis

Gewichtung Layout 1 Pkt. 2 4 1 2 1 10 5 1 3 1 3 22 Summe 10 4 3 2 3

Layout 2 Pkt. 1 4 5 4 2 33 Summe 2 16 5 8 2

Layout 3 Pkt. 2 5 2 3 3 35 Summe 4 20 2 6 3

Fabrikgelnde mit Fluchtwegen

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12.

Brokomplex

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Der Brotrakt ist ein zweigeschossiger, an die Produktions- und Montageanlage angeschlossener Komplex. Man betritt das Gebude ber das ansprechend ausgestaltete Foyer (5), welches einen guten Eindruck auf potentielle Kunden erwecken und die Dynamik des Unternehmens widerspiegeln soll. In der unteren Etage findet man

auerdem die ber einen Mitarbeitereingang zugnglichen Umkleiderume (9) fr Damen und Herren, jeweils mit Duschen und Toiletten. Von hier gibt es Zugnge zu den Werk- und Montagehallen, sowie zum betriebseigenen Fitnesscenter, wo sich die Mitarbeiter nach der Arbeit krperlich ertchtigen knnen. Des weiteren ist vorgesehen in diesem Fitnesscenter (13) einmal wchentlich mit einem Trainer eine

gemeinschaftliche Sportstunde zu etablieren, da viel Wert auf die Gesundheit und auch die Teambildung gelegt wird. So sollen auch Diskrepanzen zwischen den Mitarbeitern aufgrund unterschiedlicher Hierarchiestufen vermieden werden, was letztendlich die Motivation und somit Produktivitt smtlicher Mitarbeiter steigern kann. Auch die Aufenthalts (12)- sowie Raucherrume (10)werden ansprechend gestaltet und mit Zimmerpflanzen ausgestattet um den Mitarbeitern whrend der Pausen

hchstmgliche Entspannung zu gewhrleisten. Da eben dieser Pausenkomfort fr die Mitarbeiter einen sehr zentralen Punkt unserer Personalstrategie darstellt, werden hierfr extra Innenarchitekten beauftragt. Auerdem werden 4 kleine Schlafrume (11) eingerichtet. Wie der Forscher Ingo Fietze der Schlafforschungsabteilung der Berliner Charit herausgefunden hat, kann ein sogenannter Power-Nap, also ein kurzer Mittagsbzw. Erholungsschlaf in der Pause einen immensen Energierckgewinn fr die Mitarbeiter mit sich fhren und so wiederum die Effektivitt und Produktivitt steigern. Dennoch wird auf die Bereitstellung von Kaffee nicht verzichtet und dieser umsonst angeboten.

Den restlichen Teil des Erdgeschosses des Brotraktes nimmt das betriebsinterne Forschungslabor (14) ein. Hier wird zum einen die noch nahezu nicht exist ente Forschung zum Thema Recycling von III-V Halbleiter- Solarzellen vorangetrieben, und zum anderen werden neue Prozessstrukturen entwickelt und am Computer simuliert.

Im Obergeschoss des Traktes finden sich die eigentlichen Brorume. Zehn Einzel-(1) und drei Groraumbros (2), welche teilweise noch nicht voll ausgestattet und besetzt Seite 27 / 36

MFAB Bsc 2LP - WS 11/12, Gruppe 1 sind, bieten auch auf lngere Sicht ausreichende Kapazitten. Die Ingenieurbros auf der der Fabrik zugewandten Seite haben Fenster mit Blick in die Montage- bzw. Produktionshalle um den Ingenieuren stndigen berblick ber die Prozessketten zu gewhrleisten. In zwei Konferenzzimmern (3) knnen betriebsinterne Meetings gehalten und Face-toFace Kontakte mit Kunden und Vertragspartnern gepflegt werden. Auerdem bietet es sich an hier spter auch Seminare oder eventuell auch Vortrge und Vorlesungen fr Universittskurse abzuhalten. Eine technisch allgemein sehr gute Ausstattung, sowie die betriebseigene IT-Abteilung, soll das Arbeiten erleichtern und Zeit sparen. Auerdem findet sich im Obergeschoss die Kantine (6)des Betriebs wo gutes, gesundes und abwechslungsreiches Essen angeboten wird und eventuell auch hin und wieder Showkche eingeladen werden. Des Weiteren sind groe Freiflchen (7) mit Sitzmglichkeiten, Pflanzen und Ausstellungsstcken und Freiflchen fr sptere Erweiterungen (8) vorgesehen Die Sicherheit in diesem Trakt wird gewhrleistet durch am Boden angezeichnete Fluchtwege, Rauchmelder und Sprinkleranlagen, Brandschutztren zu den Montage- und Produktionshallen sowie drei Feuerleitern auen am Gebude.

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Das nicht genutzte Gelnde um die Anlage und den groen Parkplatz herum wird ebenfalls ansprechend gestaltet und begrnt.

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Nr. 1 2 3 4 5 6 7

Raum Einzelbro Groraumbro Konferenzzimmer Toiletten m+w Foyer Kantine/Kche Ausstellungsflche

Nr. 8 9 10 11 12 13 14

Raum Erweiterungsflche Umkleiderume+Duschen Raucherlounge Power-Nap-Raum Aufenthaltsraum Fitnesscenter Labor

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13.

Logistik

Bild (2/2) Anlieferung Material/Zukaufteile (3/4) - Glas, Rahmen, Folie nicht beschrieben Abtransport Solarmodule (2) Abtransport Produktionsabflle (2/2)

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Folgende Behltnisse Verpackungen werden verwendet:

Mit Schaumstoff ausgekleidete und mit entsprechenden Zwischenrumen zwischen den Zellen versehene Kunststoffkrbe mit den Auenabmaen 1000x500x150 mm werden verwendet um am Ende der Zellproduktion jeweils die ntige Anzahl an Zellen (50 Stck) fr ein komplettes Modul vom Pick-And-Place IRB4400 aufzunehmen. Diese werden seitenbndig auf Europoolpaletten (standardmig 1200x800x144 mm) gestapelt und per Gabelstapler zur Montage durch den Flipjet FJ520 gebracht. In einer speziellen Vorrichtung werden sie so abgesetzt, dass der Flipjet FJ520 genau an der richtigen Stelle einzeln auf sie zugreifen kann.

Die fertig montierten Module werden wie beschrieben, ebenfalls auf Europoolpaletten gestapelt und nach der Qualittskontrolle in mit ausreichend Verpackungsmaterial (Luftpolsterfolie) ausgekleideten Pappkartons (Abmae: 12000x800x130) gestapelt verpackt.

Die Zulieferteile smtlicher Zulieferer werden sofort bei Anlieferung von den Lageristen ausgepackt und auf Europoolpaletten bzw. bei Kleinteilen in entsprechend modifizierten Kunststoffkrben (hnlich den oben beschriebenen) verstaut und je nach Bauteilart eingelagert. So knnen die leeren Verpackungen dem jeweiligen Vertragspartner direkt mit dem selben LKW zur Wiederverwendung zurckgesendet werden.

Allgemeine Abflle werden getrennt und in herkmmlichen Mllcontainern regelmig abgeholt. Ausschuss bei entsprechenden Produktionsschritten wird bis zur Fertigstellung eines geeigneten Recyclingkonzeptes fr III-V Halbleiter (woran betriebsintern intensiv geforscht wird) in gesicherten Metallboxen abgeholt, auch wenn das enthaltene Arsen in seiner relativ geringen Konzentration von lediglich 2% laut Werner Bensch von der AZUR Space Solar power GmbH, welche hnliche Tripel-Junction-Solarzellen produzieren, nicht fr die Umwelt gefhrlich ist.

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MFAB Bsc 2LP - WS 11/12, Gruppe 1 Anlieferung: Grere Teile wie Bodenplatten, Rahmen, Fresnellinsen, und Wrmesenken werden tglich Just-In-Time geliefert und direkt im Anschluss innerhalb weniger Stunden bzw. zumindest innerhalb des selben Tages verbaut. Sonstige Teile, also die Germanium Wafer (3-tgig), Staubfilter (4-tgig),

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Anschlussdosen(3-tgig), Bypassdioden (16-tgig), AI- und AU-Draht (11-tgig) und Verpackungskartons (6-tgig) werden in regelmigen Intervallen geliefert, in den Lagerrumen zwischengelagert und nach und nach verbaut. Alle weiteren Gebrauchsgegenstnde werden bei Verschlei ausgetauscht.

Zur Lagerung stehen uns aufgrund der Offenhaltung enormer Kapazitten ausreichend Lagerflchen zur Verfgung. Zunchst werden 1500 m veranschlagt. Eine einziger groer Lagerraum wird mit Regalen ausgestattet und kann gegebenenfalls spter durch ein vollautomatisiertes, computergesteuertes Lagerungssystem nachgerstet werden.

Auslieferung: Da bei der Montage laut Herrn Gombert von der Soitec Solar GmbH ein nahezu vernachlssigbarer Ausschuss von unter 2% anfllt, wird mit einem Gesamtoutput von 1,5 Modulen pro Minute kalkuliert. Bei standardmig 17 Paletten auf der Flche eines normalen LKW (Wechselbrcke) bzw. -anhngers und Stapelung von je zwei Paletten bereinander ergibt das eine Dauer von knapp 120 Minuten pro LKW Ladung. Verlsst alle 2 Stunden ein voll beladener Auslieferungs-LKW das Gelnde zu - dem Lieferungsweg entsprechenden - Depots, wo die Ladung ab- bzw. gegebenenfalls in Container umgeladen und bis zum Abtransport zum Kunden z.b. ber den Hamburger Hafen zwischengelagert wird. Die LKWs nehmen die Europaletten wieder mit zurck zur Fabrik und werden erneut beladen.
Zulieferungskonzept z.B. Just-in time (1/1) Zeitintervall Materialien/Zulieferteile (4/4) Zeitintervall Auslieferung der Module (1/1) Gre Wareneingang (1/2) Gre Warenausgang (1/2) - nur Gesamtlagerflche angegeben

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Abbildung 5: Schema der Behlterflsse

14.

Mglichkeiten zur Produktionssteigerung

Generell ist unsere Produktionsanlage darauf ausgelegt jederzeit um weitere Linien erweitert zu werden. Eine zustzliche Montagelinie (die Produktionslinie produziert derzeit sowieso mehr als wir selbst verbauen knnen, weswegen berschssige Zellen zunchst z.B. an Soitec verkauft werden) wrde den Output demnach sogar um 50% steigern mit hnlichen Mehrkosten fr die neue Anlage (von eventuellen Nachlssen wegen Beziehung von mehr Maschinen abgesehen). In puncto Automatisierung ist noch vieles an Potential vorhanden. Die

Vollautomatisierung des Lagers wre sicherlich eine groe Investition, kann aber sicherlich auch schrittweise fr die einzelnen Teile erfolgen und somit zum einen Personal und Gabelstapler sowie Zeit ( Outputsteigerung) einsparen. Auch generell knnte der Automatisierungsgrad vieler weiterer Prozesse innerhalb von Produktion und Montage erhht werden und somit Transportzeiten innerhalb des Betriebs massiv verkrzen. Die Belade- und Entladezeiten der Maschinen und ihrer In- und Outputzonen reduzieren sich auf ein Minimum, weswegen auch die Stckzahl pro Jahr deutlich steigt. Seite 32 / 36

MFAB Bsc 2LP - WS 11/12, Gruppe 1 Eine Umstellung von 2- auf 3-Schichtbetrieb wre verbunden mit der Zahlung von Nachtschichtzuschlgen an die Mitarbeiter, und Inkaufnahme von nchtlich natrlich niedrigerer Arbeitsmoral. Aus letzterem Grund setzen wir bei dieser Manahme die zu erwartende Produktivittssteigerung in der Stckzahl bei ca. 40% anstatt den sich rechnerisch ergebenden 50% an. Auch ist zu bedenken, dass auf manchen Bundesstraen in Deutschland, je nach Lieferungsort und demnach Lage des Depots

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Nachtfahrbeschrnkungen fr LKWs gelten. Jedoch wre es auch notfalls mglich unseren groen Lagerhallen die Erzeugnisse der Nachtschicht zwischenzulagern und erst tagsber (mglicherweise mit zustzlichen LKWs) abzutransportieren. Bei Verzicht auf weitere Automatisierung knnte eine 30%ige Outputsteigerung durch die Einrichtung von Bonussystemen fr die Mitarbeiter erreicht werden, also dass sie fr schnellere Arbeit, also ber dem durchschnittlichen Akkord pro Linie besser bezahlt werden.

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15.
[Dil-00] [JAS-12]

Quellenverzeichnis
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[Sch-10]

[Erl-10]

[REN-10]

[SUD-11]

[PRT-11]

[PVX-11]

[OLI-11]

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[FIN-12]

[VL-12]

[SOL-11]

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