TTULO: AUTOR/ES:

Desescarche por gas caliente Flix Sanz del Castillo Danfoss S.A.

EMPRESA/ORGANISMO:

Resumen.
La ponencia sobre el desecarche por gas caliente pretende realizar una descripcin de las ventajas asociadas a dicho sistema de desescarche, as como de las distintas topologas utilizadas y la forma de evitar los problemas ms comunes asociados a este tipo de sistemas. Se analizan los desescarches por inversin de ciclo, los sistemas de recirculacin directa de gas, los desescarches calientes en sistemas centralizados tanto sistemas de expansin directa como en sistemas inundados. Se realiza un anlisis particularizado de los componentes a incorporar en las distintas lneas de circulacin de fluidos involucradas en este tipo de soluciones como son las lneas de entrada de lquido al evaporador, de entrada de gas caliente al evaporador y las lneas de salida del evaporador hacia la aspiracin tanto con vapor como con una mezcla de vapor y lquido.

Conclusin. Los sistemas de desescarche por gas caliente han alcanzado un gran nivel de participacin en las instalaciones de refrigeracin como consecuencia del ahorro energtico, y deben ser conocidas por todos los tcnicos de refrigeracin para un correcto diseo y utilizacin de las mismas.

Desecarche por gas caliente

Introduccin Para hablar de los desescarche, se debe tener en cuenta que ocurre en el interior y en el exterior de un evaporador de aire. En un evaporador de aire de tiro natural o forzado se tienen dos fluidos. En el interior del evaporador se encuentra el fluido friognico, y en el exterior pasando a travs de los tubos y aletas se encuentra el aire con su correspondiente contenido de humedad. En el interior del evaporador la temperatura suele ser menor a la de roco del agua (punto en el cual el agua comienza a condensar), el agua condensa en el exterior del evaporador y cuando adems la temperatura en el interior es inferior a cero grados, lo cual es muy normal, el agua condensada se congela formando escarcha, nieve o hielo. La formacin de escarcha, nieve o hielo depender de las condiciones internas y externas del evaporador. Cuando comienza el proceso de formacin de hielo, lo primero que se produce es escarcha en la superficie de los tubos y aletas. La escarcha est formada por una multitud de cristales que incrementan de forma sustancial la superficie de intercambio de calor, y en un principio mejoran la transmisin de calor. Posteriormente, segn aumenta el volumen de escarcha acumulado, disminuye drsticamente la velocidad del aire a travs de las aletas perdindose potencia frigorfica. Cuando esto sucede, esta escarcha o nieve se debe fundir con Fig.1 Bloque de hielo en evaporador el aire de circulacin parando la inyeccin, y cuando ya est fundida, volver a inyectar para congelar rpidamente el agua lquida remanente formando un hielo denso y buen transmisor del calor. El proceso de formacin de hielo es acumulativo, lo cual hace que si no se evita, con el tiempo el evaporador se bloquee de hielo. En consecuencia la eliminacin del hielo del evaporador de forma peridica es necesaria. Si el hielo no se elimina, el producto termina estropendose. El proceso de eliminacin de hielo de un evaporador es lo que en trminos frigorficos se conoce como desescarche.

Tipos de desescarches Para eliminar el hielo que se forma en los evaporadores, hay que realizar un aporte de calor que permita la fusin del hielo. Dicho aporte de calor puede darse tanto desde dentro del evaporador como desde fuera de l. El calor se puede aportar de cualquier foco con temperatura positiva, puede ser aire, agua, resistencias elctricas energizadas a tal fin, gas caliente procedente de la descarga del compresor o del recipiente de lquido y tambin con lquido caliente procedente del recipiente de lquido. En el caso del gas caliente, el calor aportado procede del calor latente del vapor y una pequea porcin aportada por el calor sensible del vapor. La tipologa de la instalacin es un factor importante a la hora de realizar el desescarche, ya que hace que diferenciemos entre desescarche independiente y desescarche en centrales. En los desescarches de centrales, con mucha frecuencia hay que realizar dicha funcin de forma simultnea en distintos evaporadores, sincronizando sus inicios y condicionando sus finales. El objetivo de la sincronizacin es agrupar los evaporadores para reducir la potencia frigorfica en el valor de un compresor evitando introducir inestabilidades en la central de compresores, y el objetivo del condicionamiento final es evitar que un evaporador comience a producir fro mientras otro todava esta realizando el desescarche, lo cual tambin introducira inestabilidades en la central hablndose de desescarche sincronizado. Proceso de desescarche A diferencia de los desescarches elctricos o por aire o agua, el desecarche por gas caliente tiene dos consideraciones importantes: Debe considerar que las mezclas de vapores y liquidos calientes y frios pueden generar colapsos de vapor que generan ondas de choque, por lo que se intentara que estas situaciones no generen problemas. A la vez, la apertura de tuberas con mezclas de liquido y vapor sometidas a una gran diferencia de presin pueden generar golpes de lquido y de presin capaces de daar a las mismas vlvulas o a las tuberas del aplanta. El proceso de desescarche comienza cuando se da la orden de cortar la produccin de fro en el evaporador cerrando el suministro de lquido al evaporador. Se espera un tiempo con los ventiladores en marcha para evaporar el lquido contenido en el evaporador y para evitar la mezcla de lquido fro con vapor caliente. Se introduce gas caliente en el evaporador (aporte de calor). El evaporador y el hielo
Temperatura
4 Fin desescarche

0C

2 3

Fusin de hielo

1
Zona termostato

Tiempo Fig. 2 Temperatura durante el desescarche

se calientan y el hielo funde mientras el gas caliente condensa. En el evaporador se acumula lquido aumentando la presin y la temperatura en su interior. Cuando la presin-temperatura alcanza el valor de unos 4-6C se considera que todo el hielo ha desaparecido. En este momento debe cortarse el suministro de calor. Antes de proceder a la introduccin de lquido al evaporador, debe realizarse la comunicacin del evaporador con la aspiracin de forma que no se produzcan golpes de lquido por arrastre del mismo desde el evaporador como consecuencia de las diferencias de presin existentes, evitndose con aperturas en dos tiempos. Despus de terminado el proceso anterior, se vuelve a dar fro. Es importante tomar ciertas precauciones como evitar los retornos de lquido al compresor, evitar mezclas de gases o lquidos caliente con lquido fro reduciendo los fenmenos de implosin y colapso de vapor, en las lneas de vapor abrir las vlvulas de solenoide grandes en dos tiempos cuando estn sometidas a una gran diferencia de presin, etc. Si esto se realiza correctamente, se consiguen desescarches cortos, eficaces y seguros. Tambien se recordar tomar las precauciones que eviten los colapsos de aire en cmaras de congelados y tneles de congelacin, retardando los ventiladores hasta que el evaporador este lo suficientemente fro. Ahorro de energa Aunque el sistema de desescarche por gas caliente es l ms complejo, energticamente es el mtodo ms interesante. Esta propiedad le ha hecho siempre muy atractivo, y en la actualidad dadas las necesidades de ahorro energtico, este sistema est aumentado su participacin en las instalaciones. El aporte de energa para la fusin del hielo durante el proceso de desescarche, se estima entre un 5 -10% del consumo total de energa de la instalacin frigorfica. Esto indica que el ahorro de energa al realizar el desescarche por gas caliente ser precisamente entre un 5 y un 10%. De forma general se puede decir que al no utilizar una fuente de calor externa, no es necesario gastar dinero para realizar el desescarche excepto el de la inversin inicial. Campos de aplicacin El desescarche por gas caliente se puede aplicar a todos los sistemas de refrigeracin, pero los sistemas utilizados sern distintos segn se trate de sistemas individuales, sistemas con centrales de compresores en instalaciones comerciales-industriales, y sistemas inundados en refrigeracin industrial. En cualquier caso, muchos de los principios utilizados en un sistema pueden ser utilizados en otro.

Para realizar el desescarche por gas caliente, es necesario algn compresor est en funcionamiento para poder producir el gas caliente, lo cual obliga a tener ciertos servicios tambin en funcionamiento. En muchos casos es necesario forzar la produccin frigorfica en ciertos servicios para asegurar el funcionamiento mnimo de capacidad en los compresores y producir el gas caliente necesario para el desescarche. Debido a esta causa, slo se puede realizar el desescarche en un nmero de servicios de forma que como mximo solo se debe desescarchar entre un 20% -30% del total de la instalacin. Desescarche por gas caliente en sistemas individuales El desescarche ms simple es el denominado como desescarche mareando el gas, el cual como puede verse en la figura, emplea solamente el calor producido en el compresor como efecto de la compresin con un reducido ahorro de energa. La instalacin es muy sencilla y consta de dos solenoides, una en la lnea de lquido y otra en la de gas caliente. La entrada de gas caliente suele ser por la

Fig.3 Gas caliente mareando el gas

Fig. 4 Calor utilizado

entrada al evaporador despus del sistema de expansin. El termostato y programador de desescarche es el encargado de controlar las correspondientes vlvulas de solenoide as como el compresor y ventiladores. El gas caliente se estrangula a la entrada del evaporador para controlar el paso de gas reduciendo la presin con una vlvula manual. Dicho gas no debe condensar en el evaporador, ya que si lo hiciese retornara lquido al compresor. Un complemento para este sistema, sera estrangular el paso de gas con una vlvula limitadora de la presin de aspiracin. Para evitar una prdida de carga constante durante el funcionamiento normal se pueden montar en paralelo una vlvula de solenoide con baja perdida de carga colocada en aspiracin y que se cerrara cuando se produce el desescarche Los retornos de lquido al compresor al principio del desescarche son peligrosos, siendo normal la instalacin de un separador de aspiracin. Este sistema confunde a los usuarios pensando que estn ahorrando energa elctrica, cuando el ahorro es mnimo.

Una variante de este mtodo es el desescarche por gas caliente con reguladoras de presin de aspiracin. Consta de en un bypass de gas caliente de la tubera de descarga a la entrada del evaporador con una vlvula reguladora de la presin de aspiracin, de forma que asegura la entrada de gas caliente mientras que la presin de aspiracin sea inferior al Fig.5 Variante con CPCE valor ajustado equivalente a 5-8C. Esta vlvula genera la cada de presin, y la vlvula de solenoide permite el paso de gas caliente siguiendo las instrucciones del programador de desescarche (combistato). Un sistema ms adecuado que s utiliza el calor latente de condensacin en instalaciones 1:1, con un evaporador, un compresor y un condensador, es el desescarche por gas caliente por inversin del ciclo. El esquema frigorfico es el mismo que en las bombas de calor reversibles. En estos circuitos el calor necesario para fundir el hielo, procede del calor robado en un intercambiador de calor al ambiente ms el producido en el compresor.

Fig.6 Desescarche por inversin de ciclo

Fig.7 Calor utilizado

Cuando se produce el desescarche por gas caliente, el ventilador de la cmara se para y la vlvula de 4 vas cambia el sentido de circulacin del gas de forma que la descarga se dirige a lo que antes era evaporador y en el cual, est acumulado el hielo. En este lugar el gas caliente transmite su calor al hielo. El hielo funde y el gas condensa. El gas, condensado, sale de la batera por la vlvula de retencin NRV conectada en paralelo a la vlvula termosttica. Se recomienda instalar el equilibrio externo de las vlvulas de expansin con un capilar con su correspondiente rabo de cerdo, o bien con un amortiguador de pulsaciones de 0,3 mm. de dimetro en la conexin del equilibrio externo o bien ubicarlo en la zona de aspiracin comn, prxima al compresor. Desescarche por gas caliente en sistemas de expansin directa con centrales de compresores En estas instalaciones, debido a sus caractersticas se puede sacar el rendimiento mximo a este tipo de desescarche. En ellas se utiliza el calor del gas de descarga (latente y/o sensible) o el calor sensible del lquido para fundir el hielo de la instalacin.

El principio bsico del funcionamiento de estos sistemas es la desviacin de parte del refrigerante a alta temperatura del gas de descarga, del gas caliente del recipiente o del lquido del recipiente a los evaporadores en los cuales se quiere realizar el desescarche. El gas o lquido entran en el evaporador, se enfran, condensan y/o sub-enfran, y a travs de una vlvula de retencin, salen de nuevo a la lnea de lquido, al recipiente, o a la entrada del condensador.
Fig.8 Circuito tpico

Para que el fluido pueda circular por el evaporador y volver a la lnea de lquido es necesario crear una diferencia de presin durante el desescarche en la lnea principal (vapor o lquido). Esta diferencia de presin P se sita entre 1 y 2 bar, siendo uno de los puntos ms crticos en el desescarche por gas caliente. Conviene recordar que la vlvula generadora de la diferencia de presin (ICS) entre 1 y 2 bar, esta en una lnea de vapor o lquido por la cual pasa fluido,

Fig.9 Solucion 1

Fig.10 Solucion 2

Fig.11 ICS en lquido (flash-gas)

durante el funcionamiento normal y durante el desescarche. Esto nos indica que la vlvula en el proceso normal generar una perdida de presin superior a 0,2 bar, y durante el desescarche una perdida de presin entorno a 1,5 bar. Esto significa que si la vlvula generadora de esta diferencia de presin (ICS) est ubicada en la lnea de lquido, nos puede aparecer vapor (flash gas) durante el desescarche y quizs tambin durante el funcionamiento normal. Para evitar la formacin de flash gas se recomienda colocar dicha vlvula en la lnea de vapor antes del condensador (fig. 9) o colocar un sub-enfriador de lquido antes de la vlvula (fig. 10). La utilizacin del circuito de la figura 11, con toma de vapor o de lquido del caldern, esta condicionada por la utilizacin de evaporadores con bajos espesores de tuberas y aletas que apenas pueden soportar la dilatacin provocada por la temperatura del gas de descarga ni los golpes de lquido provocados por la condensacin de liquido en la lnea de gas caliente o por el colapso de vapor. Es muy normal que el desescarche por gas caliente se realice simultneamente en varios evaporadores. Sin embargo los recorridos hidrulicos del refrigerante por los distintos circuitos no son equivalentes, lo cual indica que si no se equilibran los circuitos, el caudal de gas caliente ser distinto en cada evaporador. Es muy importante en este tipo de sistemas que los evaporadores

terminen el desescarche de forma simultnea, por lo que el ajuste del caudal del fluido que circula por cada evaporador puede ser crtico. El caudal ha de ser tal que aporte suficiente calor para la fusin del hielo en el tiempo determinado, tenga tiempo de condensar en el evaporador y no salga como vapor a la tubera de lquido, ya que de salir vapor, este ira a otros servicios con los conocidos problemas del flash gas. Para ello tal y como se ve en la siguiente figura, se necesita colocar y ajustar una vlvula de asiento de cierre manual en la tubera de drenaje del lquido condensado del evaporador antes de la vlvula de retencin que conduce el condensado a la lnea de lquido.

Fig.12 Circuitos de gas caliente con distinta longitud

Fig.13 Vlvula de asiento en linea de condensados

Desescarche en servicios especiales En las aplicaciones de supermercados y tiendas de alimentacin, la utilizacin de murales, islas y vitrinas esta completamente generalizada. +25 C En estos tipos de muebles, suele haber una gran iluminacin y -18 C facilidad de acceso permitiendo la retirada de producto por la mano del consumidor de forma directa sin que medien puertas ni cortinas plsticas. En estos casos, durante el desescarche, Fig.14 Isla los ventiladores suelen estar siempre en marcha manteniendo la cortina de aire reduciendo la entrada de aire caliente del local al mueble y en consecuencia al producto. Tambin existen muebles murales con varias corrientes de aire a distintas temperaturas. El objetivo de estas corrientes de aire es controlar el gradiente de temperatura entre el interior del mueble y el ambiente externo de forma que se minimicen las perdidas energticas, a la vez que se evita la formacin de niebla.

Fig 15 Mural

Desescarche por gas caliente en sistemas inundados En grandes plantas industriales de Lnea de Lnea de refrigeracin, adems de las instalaciones aspiracin descarga solo vapor Lnea aspiracin de expansin seca, existen unos diseos Vapor + Lquido Separador bsicos distintos. Son muy habituales los Condensador de lquido separadores de lquido en las zonas de Recipiente Evaporadores baja presin, siendo estos grandes Vlvula recipientes donde se separa el lquido de expansin procedente de la expansin y de los evaporadores del vapor producido en los Fig.16 Sistema de refrigeracin inundado
Compresor

Agua

evaporadores y en la expansin. Aunque existen muchos tipos de diseos con presiones a distintos niveles, dicho separador siempre estar a una presin inferior a la de descarga de alguno de los compresores de la planta. Esta condicin permitir tomar gas caliente a alta presin pasar por los evaporadores con hielo, y una vez el vapor est condensado total o parcialmente, retornar al separador de lquido. Dado que en estos casos existe la posibilidad de drenar los condensados al separador de lquido, la vlvula generadora de diferencia de presin no es necesaria. Sin embargo dado que la diferencia de presin entre la lnea de gas caliente y el separador de lquido suele ser muy alta, para evitar grandes flujos de vapor que podran convertirse en un bypass directo con los correspondientes problemas de condensacin y prdida de eficiencia energtica, se necesita colocar a la salida del evaporador un restrictor de presin que absorba dicha diferencia de presin y slo permita la salida de lquido condensado. Estos restrictotes pueden ser fijos, reguladores de presin o controles de nivel. En este punto, las posibilidades de realizar distintos montajes se multiplican, y de hecho, en estos sistemas se puede incluso hablar de diseo de sistemas de gas caliente. Desescarche por gas caliente con control de presin de drenaje
tubera de gas caliente tubera de retorno gas caliente condensado tubera de lquido tubera de aspiracin (LP)

tubera de gas caliente

Fig. 17-18 Desescarches en sistemas inundados con control de presin de drenaje

Durante la refrigeracin el lquido localizado en el separador de lquido se bombea hacia los evaporadores pasando por la vlvula de solenoide, la vlvula de retencin y la de expansin manual; a la salida del evaporador hay una solenoide con poca prdida de carga tipo PML, PMLX o GPLX y la mezcla de lquido y vapor retorna al separador de lquido. Durante el desescarche, se cierra la vlvula de solenoide en la aspiracin pilotada por gas caliente y se abre la vlvula de gas caliente. El gas entra por la bandeja y tras pasar por una vlvula de retencin que evita la acumulacin de lquido durante el proceso de enfriamiento en la bandeja, entra al evaporador donde condensa. La salida del condensado del evaporador se realiza a travs de una vlvula limitadora de presin ICS+CVP o bien una OFV ajustadas a una presin equivalente entre +4C y +8C. Esta vlvula abre cuando se alcanza

esta presin, y entonces el lquido condensado sale hacia el separador de lquido. Para evitar el retorno de lquido a la lnea de bombeo, se coloca una vlvula de retencin entre la vlvula de solenoide de lquido y la vlvula de estrangulamiento manual. Desescarche por gas caliente con control de nivel de lquido En los dos siguientes esquemas frigorficos encontramos un sistema de evacuacin del condensado realizado por medio de un control de nivel, el cual
tubera de gas caliente tubera de retorno Control de nivel tubera de descarga

tubera de circulacin (lquido) gas caliente condensado

tubera de lquido

Fig. 19-20 Desescarches en sistemas inundados con control de nivel de lquido

absorbe la perdida de presin o pilota una vlvula de evacuacin que absorbe la perdida de presin entre la presin en el evaporador durante el desescarche y la existente en el separador de lquido. Este sistema desescarcha ms rpido al asegurar la ausencia de lquido en el evaporador el cual impide el suministro de calor para la fusin del hielo. Golpes de lquido y apertura por tiempos Un problema bastante habitual en sistemas de desescarche por gas caliente, son los golpes de lquido producidos cuando el vapor a gran velocidad arrastra partes de lquido acumulado en las partes bajas de tuberas o evaporadores donde se ha acumulado, bien por condensacin o bien porque no se ha retirado adecuadamente, contra curvas y controles de la instalacin

Fig.21 Apertura con dos solenoides

Fig. 22 Apertura 1 tiempo

Fig. 23 Apertura 2 tiempo

provocando su mal-funcin o rotura. La fuerza motora de este fluido a gran velocidad es la diferencia de presin, y sus consecuencias son mayores dependiendo de la seccin del componente, de forma que a mayor seccin mayor efecto destructivo. Por ello la solucin a las situaciones de este tipo que pueden darse tanto en vlvulas colocadas en la lnea de gas caliente como en las lneas de aspiracin es su apertura lenta con vlvulas motorizadas o bien su

apertura escalonada en dos tiempos en la cual se abre inicialmente una pequea seccin produciendo un golpe absorbible por la planta y cuando las presiones a ambos lados de la vlvula de mayor seccin son casi iguales, se abre la seccin mayor. La opcin de apertura en dos tiempos se puede realizar bien con dos vlvulas de solenoide en paralelo donde la tubera de la vlvula pequea pincha en la parte superior de la tubera de gas caliente, o bien con vlvulas donde la apertura escalonada se hace interiormente de forma mecnica como ocurre en las vlvulas tipo PMLX, GPLX y en las vlvulas motorizadas ICM. Bases de clculo para desecarche por gas caliente Para dimensionar los componentes asociados al desescarche por gas caliente, se utilizan medios aproximados en base a cierta experiencia. Siguen bien la norma de poner una tubera de gas caliente de un dimetro superior a la lnea del lquido del correspondiente evaporador, y los componentes como vlvulas de apertura y cierre siguen el dimetro de la tubera, o bien utilizar una capacidad frigorfica 2,5 veces superior a la del evaporador de forma que con este dato se calculan tuberas y vlvulas. Lgicamente el ajuste experimental y la utilizacin de la sonda de temperatura de fin de desescarche son necesarios para un ajuste correcto y preciso. Anlisis de tuberas y vlvulas asociadas Las lneas de tuberas involucradas en el desescarche por gas caliente son cuatro. De entrada con lquido, de salida con gas de aspiracin, de entrada con gas caliente y de salida de condensados con mezcla de vapor y de liquido. Para su analizar los posibles fenmenos que pueden ocurrir en cada una de ellas, realizaremos un estudio individualizado intentando tener en consideracin los distintos fenmenos fsicos que les afectan. Anlisis de lneas de entrada al evaporador con lquido La lnea de lquido suministra refrigerante en estado lquido al evaporador. Los componentes instalados en dicha tubera suelen ser un filtro para retener partculas, vlvulas de solenoide servo-accionadas para cerrar o abrir el suministro, vlvulas de expansin termosttica (expansin directa) o de expansin manual (sistema inundado) para regular el caudal de refrigerante, vlvulas de retencin (sistemas inundados), as como ciertas vlvulas de cierre manual.

Fig.24 Lnea lquido. Expansin seca

Fig.25 Lnea lquido. Sistema inundado

La presin en la lnea de lquido puede ser alta en los sistemas de expansin directa, o baja en los sistemas inundados. Durante el desescarche esta lnea tiene el paso cerrado por la vlvula de solenoide impidiendo la entrada de lquido al evaporador. A la vez,

especialmente en los sistemas inundados, por esta lnea no debe volver el gas de alta presin hacia atrs evitndose con una vlvula de retencin despus de la vlvula de solenoide. Colocar la vlvula de retencin despus de la vlvula de solenoide, para evitar que las dilataciones del lquido atrapado puedan romper algn componente. Las vlvulas de solenoide y de retencin se calcularn para el caudal de lquido que circular a travs de ellas. En sistemas de expansin directa ser necesario conocer la capacidad del evaporador delante del cual estar colocada, las condiciones de trabajo como presiones de condensacin, de evaporacin as como el recalentamiento y subenfriamiento o la temperatura de lquido para realizar su clculo de forma correcta. Se deber tener en cuenta que la cada de presin a travs de la vlvula sea superior a la mnima diferencia de presin de apertura de la vlvula seleccionada. Es recomendable hacer un anlisis de funcionamiento en caso de condiciones ambientales variables con condensaciones bajas o con grandes subenfriamientos. Anlisis de lneas de entrada con gas caliente Debe distinguirse entre dos lneas de gas caliente. Por un lado la lnea que suministra gas al evaporador y por otro la lnea general de descarga que va desde el compresor al condensador. La lnea de gas caliente suministra el gas caliente portador de calor al evaporador para provocar la fusin del hielo. Los componentes instalados en esta tubera suelen ser filtros, vlvulas de solenoide y reguladores de presin. Por esta lnea, cuando no hay circulacin de gas, la temperatura es igual a la temperatura ambiente, sin embargo se somete a altas temperaturas cuando se hace circular gas caliente a travs de ellas. Al estar sometida a diferencias de temperaturas, estas tuberas sufren dilataciones. Para evitar la rotura de dichas tuberas por dilatacin, stas se deben disear permitiendo Fig.26 Libertad de dilatacin la dilatacin en todas las direcciones. La vlvula de solenoide que permite el paso del gas caliente, en el inicio de la apertura esta sometida a una gran diferencia de presin. Esto puede provocar problemas relacionados con golpes de presin que pueden ser peligrosos cuando existe lquido condensado en la tubera. En esos casos se debe evitar la condensacin y/o Vapor acumulacin de lquido en dicha tubera. Esto se puede conseguir diseando la instalacin de forma Lquido que el lquido condensado deslice hacia el colector de descarga de compresores al dar una inclinacin a la lnea de gas caliente, evitando las trampas de lquido, o bien regulando la presin en la tubera de Fig.27 Evitar acumulacin de lquido gas caliente con una vlvula de control de presin aguas abajo, a una presin que impida la condensacin de lquido. Estos mtodos utilizados para evitar la acumulacin de lquido en al lnea de gas caliente no son muy eficientes, ya que por un lado los trazados de tuberas son largos y se tienen que adaptar a las condiciones del edificio, y por otro, la

presin a mantener en la tubera debe ser superior a 5C (temperatura de saturacin convertible en presin) lo cual puede no evitar la condensacin en invierno con temperaturas ambientes negativas. Cuando no es posible evitar la condensacin de lquido en esta tubera y el dimetro de la tubera es mayor de 15 mm., se podrn colocar bien vlvulas motorizadas de apertura lenta o bien dos vlvulas de solenoides de distinto tamao en paralelo, una pequea que abrir primero e igualar las presiones entre las vlvulas, y pasados unos segundos (alrededor de 15 seg.) abrir la vlvula grande. Se emplean vlvulas de solenoide operadas directamente, servo-accionadas, y vlvulas motorizadas de apertura lenta. En el desescarche por gas caliente es muy normal la acumulacin de hielo en la bandeja del evaporador, para lo cual se debe introducir por ella un serpentn con gas caliente. Tal como vemos en el ejemplo de la figura, el gas caliente pasa por la bandeja y entra en el evaporador con un contra-sifn. Se observa una vlvula de retencin en la tubera entre la bandeja y el evaporador, la cual tiene la funcin de impedir la condensacin y acumulacin de lquido en la Fig.28 Entrada en la bandeja bandeja durante la produccin de fro, ya que si dicha bandeja se llenase de lquido, al iniciar el desescarche se producira un arrastre violento de lquido por el gas caliente con los efectos dainos ya descritos.
tubera de gas caliente tubera de retorno gas caliente condensado
NRVA

tubera de aspiracin (LP)

tubera de lquido

tubera de gas caliente

La lnea de gas caliente entre el compresor y el condensador, en los sistemas de expansin directa suele incorporar una vlvula para generar una diferencia de presin entre 1,5 y 2 bar que permite el desvo de gas caliente hacia el evaporador permitiendo el paso del gas no necesario al condensador. Para conseguir la diferencia de presin en la vlvula, tal como se ve en la figura 29, se incluye un control gobernado por una diferencia de presin ajustada de forma que cuando se realiza el desescarche cierra la vlvula de gas caliente en la medida necesaria para crear esta diferencia de presin. Esta vlvula en condiciones normales deber estar completamente abierta, por lo que Fig.29 V. generadora de diferencia de presin necesitar una orden elctrica todo/nada para abrirla completamente. Esto es, la vlvula en condiciones de desescarche acta como una vlvula que se cierra parcialmente para generar una diferencia de presin, y en condiciones normales acta como una vlvula de solenoide completamente abierta.

Fig.30 EVM//CVPP

En la figura, la vlvula ICS3 estar completamente abierta de forma forzada cuando la vlvula de solenoide EVM est abierta y la ICS3 estar parcialmente abierta generando la diferencia de presin ajustada cuando la EVM est cerrada.

A veces, cuando la temperatura ambiente es muy baja, la presin de condensacin es reducida y el caudal de gas caliente desviado disminuye considerablemente. En estas condiciones, debe incorporar un sistema de regulacin de presin de descarga donde la vlvula Fig.31 EVM//CVP+CVPP ICS3 estar completamente abierta de forma forzada cuando la vlvula de solenoide EVM est abierta y cuando la EVM est cerrada, la ICS3 estar parcialmente abierta manteniendo una presin a la entrada superior a la ajustada en la CVP y simultneamente creando una diferencia de presin superior a la ajustada en la CVPP. Esta vlvula ICS al estar trabajando en condiciones tan distintas, por un lado completamente abierta, y por otro generando una diferencia de presin de 1,5 a 2 bar, hace que su clculo y seleccin sea complejo, siendo el principal problema la no disponibilidad de tablas con una cada de presin de 1,5 a 2 bar. Para su clculo recomendamos la utilizacin del programa de software DIRcalcTM utilizando el siguiente procedimiento. 1. Se analiza que vlvula ICS es capaz de generar una cada de presin de 1,5 a 2 bar cuando la capacidad se ha reducido por ejemplo al 50% del total (dependiendo del escalonamiento de capacidad puede ser el 30%, el 25%, etc. del total) y se anotan los valores de perdida de presin y el tamao de la vlvula. Con esta informacin sabemos a que dimetro deber reducirse el dimetro de la vlvula a instalar. 2. Determinar la seccin que quedar en las condiciones anteriores (2/4) 3. Se analiza que vlvula ICS como reguladora de presin debe ir en la instalacin considerando el 100% de capacidad, teniendo en cuenta la cada de presin en la vlvula y la mnima reduccin de capacidad posible. Apuntar estos valores. Con esta informacin sabemos que dimetro tiene la vlvula a instalar. 4. Determinar la seccin de la vlvula a instalar (2/4) 5. Determinar el tanto de apertura que debe tener la vlvula analizada en el punto 3 cuando est parcialmente cerrada para generar una cada de

presin entre 1,5 a 2 bar con la seccin determinada en 2 (dividir la seccin de 2 entre la seccin en 4 y multiplicar por 100). 6. Si el % de apertura en el punto 5 es inferior a la mnima reduccin de capacidad analizada en 3, entonces esta vlvula es demasiado grande. Si el % es superior pasar al punto 8 7. Volver al punto 3 y repetir el proceso con una vlvula de un tamao inferior al analizado antes. 8. Si el % de apertura es superior a la mnima reduccin de capacidad analizada en 3, entonces esta es la vlvula correcta. En ocasiones se encuentran situaciones difciles donde se deben alcanzar compromisos entre la mnima apertura posible de la vlvula para generar la diferencia de presin requerida y la perdida de presin con apertura completa. Las vlvulas motorizadas, tambien pueden utilizarse con xito para esta funcin. Anlisis de lneas de salida del evaporador con gas de aspiracin Por la lnea de aspiracin a la salida del evaporador puede pasar vapor hacia la aspiracin del compresor (expansin seca), o una mezcla de vapor y lquido que retorna al separador de lquido (sistemas inundados). El componente ms utilizado en esta lnea es una vlvula de cierre gobernada por acciones elctricas en cualquiera de sus mltiples variantes. Como durante el desescarche, el evaporador acumula lquido condensado a alta presin, la vlvula que est colocada en la salida del evaporador, comunica una zona de alta presin en el evaporador con una de baja presin en la aspiracin o separador de lquido. Esto puede provocar que al abrir la vlvula se produzca un arrastre de lquido acumulado y no eliminado del evaporador durante el drenaje de lquido del evaporador. Estos arrastres de lquido pueden provocar roturas en dichas vlvulas y en las tuberas de la planta. La eleccin adecuada de la vlvula as como la maniobra correcta del desescarche evitan la aparicin de este problema. Tambin debe considerarse que, la ubicacin de esta vlvula en la zona de aspiracin en muchos casos es crtica. Por un lado es necesaria para realizar correctamente el desescarche por gas caliente, cortando el paso de gas caliente a la aspiracin, y por otro lado generan una perdida de carga adicional que penaliza, el consumo de la bomba de lquido o del compresor. Factor ste ltimo de especial importancia en bajas temperaturas de evaporacin, ya que

una reduccin de un grado en la temperatura de aspiracin equivale aproximadamente a un 4-5% de consumo extra. Cuando se coloca una vlvula en la tubera de aspiracin o en la salida del evaporador, siempre es recomendable hacer un anlisis econmico de los costes de inversin de los distintos tipos de vlvulas y del incremento de consumo de la planta. Para esta funcin, encontramos vlvulas basadas tanto en principios neumticos bien por la fuerza del propio gas de aspiracin o bien por la fuerza externa de vapor a alta presin como en principio de accin directa con motores. En general los asientos de las vlvulas estn compensados para que con una reducida fuerza motriz se puedan abrir y cerrar con facilidad. La apertura puede realizarse bien con aperturas rpidas, en dos tiempos o ralentizadas con una rampa de apertura. Lgicamente dependiendo del tipo de vlvula instalada, la maniobra de control ser distinta, por lo cual es necesario conocer en detalle los distintos tipos de vlvulas. La utilizacin de simples vlvulas de solenoides normalmente abiertas (abiertas sin tensin) con apertura servo-accionada es aceptable hasta un dimetro de 15mm. La utilizacin de dos vlvulas de solenoide de distinto tamao en paralelo se emplea para dimetros mayores de 15mm. La apertura de la vlvula de solenoide pequea (aproximadamente con el 10% del caudal total) se realiza en primer lugar, y una vez se igualan las presiones entre la entrada y la salida (estimado en 15 seg. pero a determinar experimentalmente) se abre la vlvula mayor. La utilizacin de vlvulas servo-accionadas por el mismo fluido que circula por su interior, tiene el inconveniente de reducir la eficiencia energtica de la planta por la perdida de presin inherente a su funcionamiento el cual, con temperaturas de aspiracin muy bajas puede no ser aceptable. Esto se evita utilizando vlvulas de apertura neumtica con gas de alta presin de apertura en uno dos tiempo, o bien con vlvulas motorizadas. Las vlvulas de accionamiento neumtico con gas de descarga, se mantienen normalmente abiertas con la presin de alta empujando el asiento de la vlvula. Esto puede provocar la condensacin de lquido en las partes internas de la vlvula, el cual se deber evacuar adecuadamente y durante un tiempo determinado en el proceso de cierre de la vlvula. Esto significa que al hacer el desescarche utilizando estas vlvulas, antes de aportar calor por la lnea de gas caliente deber esperarse a que est vlvula est cerrada. Existen versiones de apertura instantnea con riesgos de arrastre y golpes de lquido, y versiones de apertura mecnica en dos tiempos con un asiento doble, el cual abre una parte en primer lugar (aproximadamente un 10%), y cuando las presiones se han igualado abre completamente.

Por ltimo estn las vlvulas motorizadas, con aperturas y cierres suaves y controlables con la actuacin sobre un motor bien elctrico, trmico o magntico. En este caso al gobernar el grado de apertura de una forma continua desaparecen los golpes de lquido, y al utilizar la fuerza del motor en la apertura no es necesaria una cada de presin grande en la vlvula. Las vlvulas colocadas en la lnea de aspiracin, se calcularn para el caudal de vapor o mezcla de lquido y vapor que circular a travs de ella. En sistemas de expansin directa ser necesario conocer la capacidad del evaporador, las condiciones de trabajo como presiones de condensacin y de evaporacin as como el recalentamiento, el subenfriamiento o la temperatura de lquido para realizar su clculo de forma correcta. En sistemas inundados ser necesario conocer la capacidad del evaporador, el nmero de recirculaciones, la presin de impulsin de bomba y las condiciones de trabajo. Anlisis de lneas de salida de condensados con mezcla de liquido y vapor Por la lnea de salida de condensados del evaporador puede pasar liquido, vapor o una mezcla de ambos hacia distintos lugares posibles de la instalacin frigorfica donde la presin es inferior a la del evaporador. Tal como se indic, esta lnea de condensados en sistemas de expansin seca puede ir a la lnea de lquido, al recipiente de lquido, o a la entrada del condensador, y en sistemas inundados suele ir a un separador de lquido. Estas lneas pueden partir bien de la salida del evaporador, o bien de la entrada del evaporador, dependiendo de la conexin de gas caliente. Los componentes utilizados en esta lnea son mltiples y variados incluyendo vlvulas de retencin, vlvulas manuales de asiento, reguladoras de presin o controles de nivel de lquido. Tal como se aprecia en las figuras los esquemas de principio pueden ser diferentes y cada uno de ellos tiene unas ventajas frente a otros.
Lneas de evacuacin de condensados
tubera de gas caliente tubera de retorno gas caliente condensado tubera de lquido

Reguladora de presin

tubera de gas caliente

Fig.32 V. Retencin

Fig.33 V. Reguladora de presin

Fig.34 V. Control de nivel

Por ejemplo, el primer sistema (figura 32), el condensado a la lnea de lquido se devuelve con una sencilla vlvula de retencin, con una instalacin muy simple y econmica. Se recomienda colocar una vlvula manual de asiento en esta lnea para regular el caudal de gas caliente introducido en el evaporador. Este sistema, cuando ya ha terminado de fundir el hielo, si no se corta el suministro de vapor al evaporador, comienza a introducir vapor directamente a la lnea de lquido generando problemas de funcionamiento en las vlvulas de

expansin termostticas posteriores. De las tres posiciones de retorno, la menos problemtica es la que retorna el condensado a la entrada del condensador y no a la lnea de lquido ni al recipiente de lquido. En el sistema de la figura 33, con una reguladora de presin se asegura que se alcanza una temperatura positiva que pueda fundir el hielo en el interior del evaporador (4-8C). En ciertos momentos de acumulacin excesiva de hielo en el evaporador, se puede llenar mucho con lquido condensado y tener una transmisin muy lenta. Una variante de las vlvulas reguladoras de presin son las vlvulas de alivio que se utilizan para permitir el paso de lquido cuando la presin es mayor a la ajustada. En el tercer ejemplo, figura 34, hay un control de nivel colocado a una altura estudiada del evaporador de forma que independientemente de la presin va evacuando el lquido segn se forma. Al quedar el evaporador libre de lquido, la transmisin de calor del vapor condensante con la tubera que contiene el hielo es ms rpida y directa. Controladores y vlvulas de los procesos de desescarche. La utilizacin de levas programadoras, relojes y mltiples combinaciones de rels, es una tecnologa de gestin del desescarche obsoleta que tiempo ha fue sustituida por componentes electrnicos que incorporando los rels necesarios en cada situacin, y utilizando una lgica combinando tiempos, programas horarios, ajustes de temperaturas y ajustes de presin realiza la maniobra del desescarche con una gran flexibilidad y precisin. Los autmatas, PLC y controladores especficos como los termostatos y programadores de desescarche (combistatos), se han incorporado para poder realizar los procesos de desescarche a medida. Los equipos electrnicos dan las rdenes para la gestin del desescarche, y por medio de rels, las vlvulas, motores, ventiladores, etc. ejecutan las acciones. Para la gestin del desescarche se emplean tanto vlvulas de solenoide, como motorizadas y reguladoras de presin. Todas ellas realizan ciertas funciones y todas ellas son tiles para el correcto desarrollo del desescarche. En el anexo1, se muestran los distintos tipos de vlvulas que intervienen en los desescarches por gas caliente y las lneas en las cuales suelen ir colocadas. Bibliografa: Wilbert F. Stoecker.Industrial Refrigeration handbook. Seccion 6.22 / 6.23/ 6.24. Publicado por McGraw-Hill 1.998 Anatolii Mikhailov.Automatic Controls for Industrial Refrigeration System. Secciones 5.3 / 5.4. Publicado por Danfoss 2.006 Flix Sanz.Desescarche. Tipos, circuitos y componentes n 425 y 426. Publicado por El Instalador 2.006

Anexo 1. Componentes utilizados en desescarche por gas caliente y tuberas donde pueden estar ubicados.

Componentes Vlvulas solenoide de

Apertura servoaccionada gas caliente servoaccionada gas caliente

Tipo EVR EVRA / EVRAT PKVD / PKVS ICS + EVM PM + EVM PML / PMLX GPLX

mm. 3 - 40 10 - 40 12 - 20 10 - 65 10 - 125 10 - 125 80 - 150 10 - 65 20 - 25 1/2" 12 - 35 10 - 125 10 - 65 10 - 65 3/8" 6 - 35 15 - 200

L. Lq. Si Si No Si Si No No Si No No No No No No No Si Si

L. Asp. Si Si Si Si Si Si Si Si No No No Si Si No No No No

L. Gas Cal. Si Si No Si Si No No Si No No No No No Si No Si Si

L. Con. No No No No No No No No Si Si Si Si Si Si Si Si Si

V. motorizadas Reguladoras de presin

motor servoaccionada

ICM + ICAD OFV CVMD KVR PM+CVP+EVM ICS+CVP+EVM ICS+CVC

Contr. de nivel Vlvulas retencin de

flotador fluido interior

SV 1 - 4 NRV / H NRVA / SCH