UNIVERSIDAD CATLICA TECNOLGICA DEL CIBAO UCATECI

Facultad de tecnologia Escuela de Ing. Industrial Tema TPM como herramienta para La prevencin de fallas y majorar de La calidad de los procesos Presentado por: Osris Jose Martines 95-0896 Lemi Alb. Acevedo 2004-0568 Asignatura: Ante projecto de Tesis FACILITADOR: Juan Fransisco. Fernandez Fecha: 14 de Abril de 2010 La Vega, Rep. Dom. Indice Introduccion Capitulo I. delimitacin del tema Planteamiento del problema Objetivos generales Objetivos especficos Metodologa Capitulo II marco terico 2.1 sobre TPM (generalidades) 2.1.1 Historia del TPM (cronologa)- orgenes 2.1.2 Concepto de TPM 2.13 Objetivo de TPM 2.1.4 Filosofa del TPM g 2.1.5 Caractersticas del TPM 2.2 Visin general del TPM 2.2.1 Beneficio del TPM 2.2.2 Pilar del mantenimiento total 2.2.3 Mantenimiento autnomo 2.2.4 mantenimiento de calidad 2.2.5 mantenimiento total en las reas Adm. 2.3 Establecer un programa de TPM 2.3.1 Metodologa de las 5S 2.3.2 Establecer polticas y objetos bsicos del TPM

2.3.3 fases o pasos de la implementacin del TPM 2.3.4 Sistema actual del mantenimiento del TPM 2.3.5 disponibilidad, fiabilidad y mantenihabilidad de los equipos 2.4 Premisa fundamentales de TPM 2.4.1 Gestiones fundamentales del TPM 2,4,2 Gestin de conocimiento 2.4.3 Mantenimiento planificado como herramienta para mejorar la productividad 2.4.4 Gestin del equipo 5 Plan maestro de TPM 6 sistema actuales de mantenimiento y TPM 7 Productividad 8 Bibliografas Introduccin Las tendencias de la economa mundial, la globalizacin de los mercados y el movimiento de capitales, aumenta cada ao, como consecuencia de esto las organizaciones se enfrentan a un entorno de desarrollo y deben adoptar las estrategias ms convenientes. Debido a esto las industrias deben establecer un servicio sistemtico y tcnico de mantenimiento eficiente, seguro y econmico de los equipos industriales. Los sistemas productivos, que durante muchas dcadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn evolucionando cada vez ms hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la produccin necesaria en cada momento con el mnimo empleo de recursos, los cuales sern utilizados de forma eficiente. Las empresas industriales da a da han ido reconociendo el importante papel que desempea el mantenimiento para sostener los niveles de produccin, adems de garantizar el funcionamiento total y permanente de los equipos e instalaciones. La gerencia de mantenimiento tiene como reto lograr la optimizacin de todas sus actividades. Con sta metodologa de trabajo se busca sobre todas las cosas la mayor rentabilidad econmica en base a la mxima produccin, establecindose para ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y prevenir posibles fallos antes que tengan lugar. El mantenimiento productivo total(TPM) es un moderno sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener equipos de produccin siempre listos, estableciendo las estrategias adecuada para el aumento continuo de la productividad , con miras a lograr afrontar con xito y competitividad el proceso de internalizacin y apertura econmica. Planteamiento del problema Hoy en da, las compaas enfrentan un gran reto en relacin a la solucin de problemas en la maquinaria y los equipos. La tecnologa esta avanzando a una velocidad que est rebasando el entendimiento del ser humano. Esto hace que se dificulte aun ms dar soluciones a los problemas o fallas que se presentan en los equipos y maquinara a lo largo de su vida til. De hecho, muchos de los problemas o fallas pasan a formar parte del que hacer diario dentro de las actividades de mantenimiento, produccin e ingeniera. Es extrao, pero nos acostumbramos a convivir con los problemas que se presentan una y otra vez sin que demos una solucin definitiva.

La necesidad de ir ms all que slo programar el mantenimiento de conformidad a las instrucciones o recomendaciones del fabricante como mtodo de mejoramiento de la productividad y la calidad del producto, se puso pronto de manifiesto. Estas modificaciones elevaron el mantenimiento al estatus actual en que es considerado como una parte integral del programa de Calidad Total. Actualmente un sin numero de empresas industriales carecen de una apropiada organizacin en cuanto al mantenimiento se refiere, por lo general toman medidas solo para solucionar los problemas que se les presentan despus que paralizan el proceso productivo; la aparicin de estos fallos y averas en los componentes de una instalacin industrial trae consigo la disminucin de los beneficios que pudieran derivarse del proceso productivo en cuestin, puesto que provocan una merma de ingresos y asimismo originan un incremento de los costos de produccin, ya que como mnimo, habr que reparar o sustituir el equipo averiado y en el peor de los casos debern pagarse unas importantes indemnizaciones por los posibles daos ocasionados a terceros. Las exigencias que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Tomando en cuenta lo citado anteriormente se puede determinar la gran necesidad que posee muchas empresas de tomar medidas con la finalidad de mejorar su mantenimiento, mediante la aplicacin de nuevas tcnicas como es el caso del TPM que permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en la reduccin de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, as como tambin el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales. Esta situacin nos conduce a los siguientes cuestionamientos: Cuales son los puntos de mayor relevancia que deben ser tomados en cuenta a la hora de establecer un plan de mantenimiento? Cuales son las consecuencias que puede producir a la empresa una mala poltica relacionada con el mantenimiento? Como incide el mal manejo del mantenimiento en el desarrollo del proceso productivo? Puede una tcnica de mantenimiento como el TPM mejorar la productividad de la empresa, la calidad y los beneficios? Puede ser el TPM aplicado a las empresas industriales de la zona de la vega? Que costo conlleva la implementacin del TPM en las empresas industriales de la vega? Objetivo general Garantizar con esta investigacin el punto de equilibrio en cuanto a mantenimiento preventivo se refiere, logrando la sistematizacin del mantenimiento productivo total en todas las maquinarias evitando las fallas en estas y garantizando la productividad y la calidad. Objetivos especficos

Determinar cuales son los aspectos principales a tomar en cuenta a la hora de establecer el mantenimiento productivo total dentro de la empresa. Elaborar estrategias que ayuden a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos. Identificar cuales beneficios puede ofrecer el mantenimiento productivo total a las industrias en la actualidad. Determinar mediante un estudio de caso, como podemos reducir los fallos dentro de la empresa con la aplicacin del mantenimiento productivo total. Justificacin Hoy en da las empresas buscan transformar su proceso productivo con la finalidad de obtener una mejor produccin. Estas acciones deben conducir a la obtencin de productos y servicios de alta calidad, mnimos costos de produccin, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente. No solo deben participar las reas productivas, se debe buscar la eficiencia global con la participacin de todas las personas y de todos los departamentos de la empresa. La metodologa TPM es considerada como una herramienta muy importante en una instalacin industrial ya que contribuye a la mejora de la productividad y, por consiguiente, al incremento de la rentabilidad de los procesos implicados y del valor de los activos invertidos. Adems busca fortalecer el trabajo en equipo, incrementar la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato. Es muy claro que los procesos industriales dependen ms que nada del buen funcionamiento de los equipos afectados en el mismo y tenemos la responsabilidad de hacerlos funcionar de manera ptima; lo que podemos lograr a travs de la implementacin del mantenimiento productivo total, lo que implicara un desempeo en el trabajo sin sobresaltos, una mejor produccin y un mayor rendimiento Metodologa. Este trabajo de investigacin es terico-documental no experimental, con estudios descriptivos, ya que describe y mide en que forma el Mantenimiento productivo total funciona como herramienta para la prevencin de fallas y mejora la calidad en los procesos productivos. En la realizacin de este proyecto de investigacin se utilizaron herramientas para la obtencin de informaciones tales como, el mtodo inductivo o cualitativo el cual saca conclusiones generales de algo en particular, con el fin de buscar solucionar el problema existente, adems analiza los elementos para llegar a un concepto mediante las siguientes tcnicas: Estudio bibliogrfico: el mismo contempla toda la informacin que nos permitir conocer aquellos conceptos que proporcionara valor a nuestra investigacin. Los cuales van desde Internet, manuales, revistas, enciclopedias, diccionarios y libros. Histrico: Ser utilizado este tipo de informacin para realizar comparaciones con los hechos ocurridos en el pasado con relacin a los de hoy da. Entrevista: Las entrevistas realizadas en esta investigacin abarcaron a todo el personal relacionada a la parte productiva de la empresa. Logrando determinar mediante el mismo como el mantenimiento productivo se convierte en una herramienta de gran utilidad dentro de la empresa.

Marco Terico El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez ms la competitividad supone elevar en un grado mximo la eficiencia en calidad, tiempo y costo de la produccin. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos o Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. o Disminucin de los costos de mantenimiento. o Optimizacin de los recursos humanos. o Maximizacin de la vida til de las mquinarias. El Mantenimiento productivo total TPM es un enfoque que abarca la realizacin de actividades de direccin y transformacin de empresas. Es tambin un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la industria. La innovacin principal de este mtodo radica en que los operarios se hacen cargo del mantenimiento bsico de sus equipos, manteniendo sus maquinas en buen estado y desarrollando la capacidad de detectar problemas potenciales ante de que ocasionen avera. Caractersticas Las caractersticas del TPM ms significativas son: o Aplica acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo. o Implementa la participacin amplia de todas las personas de la organizacin. o Es una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos. o Esta orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando. o Se realiza la Intervencin significativa del personal en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos fsicos. o Es un Procesos de mantenimiento fundamentado en la utilizacin profunda del conocimiento que el personal posee sobre los procesos. Beneficios del TPM Organizativos o Mejora de calidad del ambiente de trabajo. o Mejor control de las operaciones. o Incremento de la moral del empleado. o Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas. Seguridad o Mejorar las condiciones ambientales. o Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de bsqueda de acciones correctivas. o Entender el porqu de ciertas normas, en lugar de cmo hacerlo. o Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes. o Eliminar radicalmente las fuentes de contaminacin. Productividad o Eliminar prdidas que afectan la productividad de la planta. o Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.

o o o o o

Reduccin de los costos de mantenimiento. Mejora de la calidad del producto final. Mejora de la tecnologa de la empresa. Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado. Crear capacidades competitivas desde la fbrica.

El TPM es un sistema orientado a lograr: o cero accidentes o cero defectos o cero averas Todas estas acciones nos muestran como el TPM conduce a la obtencin de productos y servicios de alta calidad, mnimos costos de produccin, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente. No solo deben participar las reas productivas, se debe buscar la eficiencia global con la participacin de todas las personas de todos los departamentos de la empresa. La obtencin de las "cero prdidas" se debe lograr a travs de la promocin de trabajo en grupos pequeos, comprometidos y entrenados para lograr los objetivos personales y de la empresa. Bibliografa K. Hudson William. Maynard, Manual del Ingeniero Industrial. Tomo II. Cuarta edicin. Mac Graw Hill, Mxico, Septiembre de 2001. Nakajima, s. (1984) Introduccin al TPM 3ra edicin. Lefcoruch, m (2005) TPM Mantenimiento productivo Total.E.F.F.Garcia, sistema de gestin de la calidad ambiente y prevencin de riesgos laborales. Nakajima, s (1991) introduccin al TPM. Mantenimiento productivo total. Shirose ,s (1992) For supervisors.New York . Abad Abad, V.J. (2004) Mantenimiento Productivo Total. Implementacin de la metodologa de Mantenimiento Productivo Total (TPM) Guajardo, JG. (2005).Servicios de ingeniera y mantenimiento autnomo. San Luis Potos, S.L.P, mexico. Gutirrez Garza, Gustavo. Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y Aplicaciones. Quinta edicin. Ediciones Castillo S. A. de C. V., Monterrey, Nuevo Len, Mxico, 2000 Ingeniera de Mantenimiento Rabelo Nueva Librera 1997 Garca p...Oliverio Administracin y Gerencia de ingeniera industrial.Universidad pedaggica y tecnolgica de Colombia. Duitama (1992) Garca p.Oliverio. La esencia del TPM. Universidad pedaggica y tecnolgica de Colombia. Duitama (1998) Gestin Integral de Mantenimiento Navarro Marcombo 1997

El mantenimiento. Fuente de beneficios Souris Daz de Santos 1992 Autor: Mauricio Lefcovich www.lean-6sigma.com www.gestiopolis.com www.ceroaverias.com www.universitycommerce.edu/ingindustrial/tpm.htm www.puntolog.com/foro/buzon/messages/6023.htm www.ictnet.es/esp/comunidades/tqm/documentos/default.htm Imai, Masaaki. www.sht.com.ar/archivo/Management/Kaizen.htm www.gurusonline.tv/es/conteudos/imai.asp#topo www.kaizen-institute.com www.universitycommerce.edu/ingindustrial/tpm.htm . www. monografias. Com http://www.mantenimiento/mundial. www.mantenimientos.htm