Cuestionario Tecnologa

Nombre: Camilo Caro Ziga Curso: 4C Fecha: 12/06/12

Introduccin
Muchas veces nos preguntamos como un metal puede llegar a tal nivel de corrosin? De qu forma podemos cromar un plstico? o simplemente que es Zinc. Es por eso que este cuestionario tiene como objetivo que t puedas contestar esas preguntas y a su vez aprender ms sobre estos temas. El cuestionario que leers a continuacin ayudara a que entiendas diferentes ejes temticos: La corrosin en los metales, Cromado de plsticos, Galvanizado, Pinturas y mucho ms. Al final de la lectura te dars cuenta que ya no eres un ignorante del tema y podrs desenvolverte fcilmente en los ejes temticos que se plasmaran en el trabajo. Te invito a que te internes a este maravilloso mundo de los materiales y sus tratamientos.

Preguntas
1. Explique qu se entiende por corrosin 2. Menciones las diferencias entre corrosin y envejecimiento 3. Como se explica la expansin de corrosin en un portn metlico 4. Determinar el perfil metlico mas apropiado para controlar la corrosin 5. Qu ventajas presenta el galvanizado en frio 6. Explique que es la corrosin qumica 7. Que causa la corrosin electroqumica 8. Describa el tipo de corrosin que se produce en l: cobre, zinc, aluminio 9. Qu situacin ocurre al unir una plancha galvanizado con remache de cobre 10. Explique el proceso de galvanizado en caliente 11. Refirase al proceso de granallado 12. Describa el proceso de analizado 13. Mencione los procedimientos de decapado y limpieza de metales 14. Refirase al procedimiento de cromado en plsticos 15. Describa el proceso de niquelado 16. Refirase a la composicin de las pinturas 17. Qu ventajas presenta la aplicacin de poliuretano en: A) Madera B) metal 18. En qu caso utilizamos pinturas de alquidicos 19. Refirase a las pinturas de: A) Anticorrosivas B) caucho clorado 20. describa la pintura ms apropiada para: A) Aplicacin industrial B) alta temperatura

Respuestas
1. Corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente, es decir, la corrosin es un proceso natural, en el cual se produce una transformacin del elemento metlico a un compuesto ms estable, que es un xido. 2. El envejecimiento es un proceso progresivo y universal que con el tiempo ocurre en todo ser vivo a consecuencia de la interaccin de la gentica del individuo y su medio ambiente por el contrario la oxidacin es un fenmeno que afecta a los metales y no a los seres vivos. 3. falta

4. La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.). Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se puede corroer. En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general. Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo). 5. Es un componente en base a resinas especiales y zinc metlico, capaz de proporcionar proteccin catdica a estructuras de acero que posee excelente adherencia al acero y resistencia a la corrosin provista de alta concentracin de zinc en pelcula seca. Se aplica en la Proteccin de estructuras de acero en ambientes marinos e industriales como plantas petroqumicas, mineras, celulosas, muelles, barcos, etc. En ambientes qumicos se debe cubrir con una adecuada capa de terminacin. Idealmente utilizado para retocar estructuras galvanizadas en caliente y esquemas con pinturas en base a zinc. 6. Por corrosin qumica se entiende la destruccin del metal u otro material por la accin de gases o lquidos no electrolticos (gasolina, aceites etc.).Un ejemplo tpico de corrosin qumica es la oxidacin qumica de metales a altas temperaturas. En la corrosin qumica, sobre la superficie del metal se forma una pelcula de xidos. La solidez de esta pelcula es diferente para los diferentes metales y aleaciones. En las aleaciones de hierro con carbono, la pelcula de xidos es dbil, se destruye con facilidad y la oxidacin continua realizndose hacia el interior de la pieza. En otros metales y aleaciones las pelculas de xido son muy resistentes. Por ejemplo, al oxidarse el aluminio, sobre su superficie se origina una pelcula firme de xidos que protege el metal contra la oxidacin ulterior.

7. La corrosin electroqumica es un proceso espontneo que denota siempre la existencia de una zona andica (la que sufre la corrosin), una zona catdica y un electrolito, y es imprescindible la existencia de estos tres elementos, adems de una buena unin elctrica entre nodos y ctodos, para que este tipo de corrosin pueda tener lugar. La corrosin ms frecuente siempre es de naturaleza electroqumica y resulta de la formacin sobre la superficie metlica de multitud de zonas andicas y catdicas; el electrolito es, en caso de no estar sumergido o enterrado el metal, el agua condensada de la atmsfera, para lo que la humedad relativa deber ser del 70%. El proceso de disolucin de un metal en un cido es igualmente un proceso electroqumico. La infinidad de burbujas que aparecen sobre la superficie metlica revela la existencia de infinitos ctodos, mientras que en los nodos se va disolviendo el metal. A simple vista es imposible distinguir entre una zona andica y una catdica, dada la naturaleza microscpica de las mismas (micropilas galvnicas). Al cambiar continuamente de posicin las zonas andicas y catdicas, llega un momento en que el metal se disuelve totalmente. 8. En el cobre se produce una corrosin qumica ya que las aleaciones base cobre desarrollan una barniz verde a causa de la formacin de carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual la Estatua de la Libertad se ve con ese color verduzco. Con respecto al Zinc el tipo de corrosin es ambiental y se recubre de una capa blanca muy estable e insoluble de sales de zinc que impide el progreso de la corrosin mientras nada ni nadie la elimine. Por ltimo el Aluminio tiene 2 tipos de corrosin, ambiental y de contacto. La ambiental se produce inmediatamente en el contacto del aluminio con oxigeno pero no es progresiva como en el acero y la de contacto es producida por el contacto entre materiales distintos 9. Se produce una Corrosin por Fisuras o Crevice. La corrosin por fisuras es la que se produce en pequeas cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal diferente a la primera. En las fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser espacios en la forma del objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza. Se dice, en estos casos, que es una corrosin con nodo estancado, ya que esa solucin, a menos que sea removida, nunca podr salir de la fisura. Adems, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de la interaccin inica entre las partes que constituyen la pieza. 10. La galvanizacin en Caliente es un procedimiento para recubrir piezas terminadas de hierro/acero mediante su inmersin en un crisol de zinc fundido a 450C. Tiene como principal objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. Esta actividad representa aproximadamente el 50% del consumo de zinc en el mundo y desde hace ms de 150 aos se ha ido afianzando como el procedimiento ms fiable y econmico de proteccin del hierro contra la corrosin. 11. El granallado es un proceso mediante el cual se logra modificar el estado superficial de un material, principalmente es una tcnica de tratamiento por impacto consiguiendo un excelente grado de limpieza y decapado, as como una correcta terminacin superficial. En trminos generales, podemos definir el proceso de granallado se basa el bombardeo de partculas abrasivas a alta velocidad que al impactar con la pieza tratada produce la remocin de los contaminantes de la superficie (pintura, xido, calaminas, residuos de fundicin y arena, rebabas de material de fundicin, estampacin, inyeccin, etc. 12.

13. La limpieza no puede depender solamente de los tratamientos por acido para la eliminacin de aceites, grasas o contaminantes inorgnicos, puede ser necesaria la combinacin de tratamientos de desangrado, limpieza, decapado y pasivado para preparar adecuadamente las superficies del metal. El decapado consiste en baar el elemento al cual se le retirara el oxido, en una solucin decapante principalmente constituida por un acido y agua, el tiempo del bao depende de factores como la concentracin del acido y el volumen de la pieza 14. En el caso de los plsticos el cromado tiene fines puramente decorativos. Es un proceso muy utilizado en piezas plsticas para automviles. Considerando que los plsticos no son conductores de la electricidad, requieren ser sometidos a procesos complejos de pretratamiento para poder recibir los recubrimientos tcnicos que les confieren las propiedades. Esta preparacin es compleja y contempla el uso de productos de alta toxicidad y difcil control. Los plsticos que comnmente se croman son el ABS y PC-ABS. Para que la deposicin de cromo sea correcta y se obtenga el color y brillo deseado, se pueden aplicar previamente sobre el artculo plstico capas sucesivas de nquel semibrillante y nquel brillante. Adems, dependiendo de los artculos a tratar, se debe aplicar una capa promotora de adherencia de cobre. 15. El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Segn sea el tamao de las piezas se emplean diversos mtodos de niquelado, para las piezas pequeas se utilizan tambores rotativos y se tratan a granel. El niquelado en bastidor o ganchera se aplica cuando la pieza a tratar es de un tamao considerable, y queremos evitar rozamientos en la superficie del material. La pieza es colgada en bastidores adaptados a su geometra, se limpia su superficie para asegurar una buena deposicin del metal, y se somete a un proceso electroltico de recubrimiento en medio con el que se obtiene muy buena distribucin del recubrimiento y las piezas grandes se sujetan en bastidores y se sumergen en los baos de niquelado. 16. La pintura est compuesta por resinas sintticas, endurecedores (agentes de cura), aditivos, pigmentos y cargas. Aunque muchos fabricantes hablan de "carga" en general englobando a los pigmentos, estos tienen particular importancia y deben ser tenidos en cuenta en forma independiente. Ellos son los que brindan el color al recubrimiento y, salvo contadas oportunidades, el rol decorativo es fundamental en una pintura. La composicin de la pintura es demasiado variada como para que se puedan indicar valores porcentuales absolutos, de acuerdo al tipo, uso, o caso particular la misma vara en forma importante. Sin embargo se pueden dar algunos lineamientos que permiten moverse al formulador para lograr un recubrimiento de acuerdo a las exigencias del cliente ya sea variando o modificando las cantidades de los compuestos que conforman la pintura: RESINAS, ENDURECEDORES, PIGMENTOS, CARGAS, ADITIVOS.

17.

Ventajas del Poliuretano para Maderas y Metales

SOLUBILIDAD AGUA No se deteriora HUMEDAD TEMPERATURA

No se debilita en contacto con la humedad Sin sufrir cambios hasta -20 C Muy fuerte, provee un mejor agarre del penacho y una mayor estabilidad bidimensional (002%) La mayor calidad como base existente en el mercado Fcil instalacin: menos peso de los rollos, corte limpio. Se adapta a las irregularidades del terreno, sin bolsas. Pegado superior Durabilidad extrema 3 veces superior al Ltex TOTALMENTE RECICLABLE

FUERZA CALIDAD

NSTALACIN PEGADO JUNTAS DURABILIDAD GARANTIA MEDIOAMBIENTE

18. Las pinturas a base de resinas Alqudicas, fueron de rpida y gran aceptacin en el mercado y ampliamente usadas con finalidades decorativas y proyectivas. Su fcil aplicacin, su bajo costo y su buena resistencia a la intemperie en reas rurales, urbanas o de baja agresividad, popularizaron su eleccin, cuando se deseaba una terminacin de buen desempeo en condiciones climticas favorables, es decir, cuando es necesaria una pintura convencional. Hasta hoy las pinturas alqudicas, an permanecen a la vanguardia en las estadsticas mundiales de productos de consumo, ya sea en el mercado de mantenimiento industrial, la construccin civil y/o el uso industrial. Son utilizadas y recomendadas para condiciones de medio ambiente poco agresivo (ej. Interiores de residencias u oficinas) o como mximo en ambientes de agresividad moderada (medio atmosfrico exterior sin polucin y con un bajo o medio nivel de lluvias anuales). 19. a) La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de pintura que se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersin o de aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la geometra de la estructura). ste tiene el propsito principal de inhibir la oxidacin del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. Esta pintura anticorrosiva se constituye por componentes qumicos bsicos tales como el silicato de sodio (que inhibe la corrosin), y el EDTA (un secuestrante activo) y tiene la primordial funcin de proteger el acero (y otros metales como el hierro), y para ello, no slo se adhiere a la superficie, sino que procura reaccionar qumicamente con la superficie metlica con la que toma contacto para modificarla y compenetrarse qumicamente.

b) La pintura de caucho clorado es una pintura formulada especialmente para decorar e impermeabilizar piscinas de hormign. Las pinturas base caucho, deben ser aplicadas sobre superficies secas y firmes. En piscina de hormign proyectado o cuando se necesita aplicar sobre superficies de concreto, estucos hmedos, frescos, como membrana de curado. PROPIEDADES: Es compatible con pinturas base caucho clorado, es impermeabilizante, no es compatible con pinturas Epxicas, fungicida No deja proliferar hongos ni algas y No contiene plomo ni metales pesados. 20. A) Para la industria la pintura ideal es la Pintura epoxi: Generalmente vienen separadas en dos componentes, una es la resina epoxi y el otro es un endurecedor. En el momento de la aplicacin se mezclan formando un sustancia que debe aplicarse rpidamente previa a su endurecimiento. Resisten a agentes atmosfricos, qumicos, sumamente lavable por lo que es utilizado en lavaderos y distintos tipos de industrias. Se aplica con brocha, rodillo, y eventualmente y de acuerdo a la consistencia, con esptula, pistola. B) La pintura Anticorrosiva es de elevada resistencia a la temperatura, intemperie, humedad y ambiente marino. Est formulado en base a resinas de siliconas modificadas y pigmentos estabilizadores del xido, presentando excelente proteccin, adherencia y estabilidad trmica frente a temperaturas de hasta 600 C. A Como pintura de proteccin anticorrosiva en superficies de acero tales como: Calderas, Tuberas, Estufas, Intercambiadores de Calor, Chimeneas y Hornos. En general, en equipos que prestan servicio en temperaturas de hasta 600 C en forma continua y mximos ocasionales de 800 C.