MATERIALES METLICOS

Aceros al Carbono y de baja aleacin Tratamientos Trmicos Soldabilidad de aceros estructurales Aceros Inoxidables

OBTENCION DE HIERRO Y ACERO

OBTENCION DE PRODUCTOS DE ACERO

ESQUEMA DE ALEACIONES FERROSAS

Aceros (C<2.0%) Baja Aleacin ( EA<5%) Bajo Carbono (C<0.3%) Carbono Medio Alto Carbono (C>0.6%) Alta Aleacin ( EA>5%) Baja Aleacin Hierros Fundidos (C>2.5%) Alta Aleacin Gris (grafito) Blanca (carburo) Simple al Carbono HSLA-microaleados Simple al Carbono Baja Aleacin Simple al Carbono Herramientas Inoxidables Corriente Nodular Maleable Corriente Tipo Ni-Hard Fund Blanca Alto Cr
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Diagrama de Fases Fe-Fe3C

Microestructura (acero hipoeutectoide) %C < 0.8

ferrita

perlita

Microestructura (acero eutectoide) %C = 0,8

PERLITA

Microestructura (acero hipereutectoide) %C > 0,8

cementita

perlita

Propiedades funcin % C (aceros normalizados)

Propiedades f(%C) en aceros simples normalizados

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Propiedades f(%C) - aceros con estructura distinta

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Designaciones de aceros (y otros)

Cada material (producto) tiene un nombre El nombre o designacin lo da la organizacin responsable de la Normalizacin en cada pas En Chile es el INN (NCh) Otros: ASTM, AWS, ASME, DIN, BS, JIS, AFNOR, etc. Todas son diferentes. Para el caso de aceros, ha sido de uso tradicional las designaciones SAE/AISI. A nivel de compatibilidad universal, se defini las designaciones UNS: unified numbering system.
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Aceros de bajo Carbono

Designacin AISI/SAE ASTM UNS C Mn Composicin(%peso) Otros

Aceros simples de bajo Carbono (Plain LowCarbon Steels) 1010 1020 A36 A516 Grado 70 G10100 G10200 K02600 K02700 0.10 0.20 0.29 0.31 0.45 0.45 1.00 1.00 0.2 Cu (min.) 0.25 Si
Strength Low Alloy Steels)

Aceros de Alta Resistencia y Baja Aleacin (High A440 A633 Grado E A656 Grado 1 K12810 K12002 K11804 0.28 0.22 0.18 1.35 1.35 1.60

0.3 Si (mx.) 0.2Cu (min.) 0.3 Si 0.08 V 0.02 N 0.03 Nb 0.6Si 0.1V 0.2 Al 0.015 N 13

Aceros bajo Carbono: Propiedades Mecnicas

AISI/SAE ASTM

mx.
[MPa] 325 380 400 485 435 520 655

f
[MPa] 180 205 220 260 290 380 552

Ductilidad % El en 2 [in]

Plain Low-Carbon Steels 1010 1020 A36 A516 Grade 70 A440 A 633 Grade E A656 Grade 1 28 25 23 21 21 23 15
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High Strength, Low Alloy Steels

ACERO ESTRUCTURAL TPICO

Composicin qumica
C: 0.18% Si: 0.39% Mn: 0.57% S: 0.008% P: 0.007%

Microestructura: ferrito-perltica
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Factores determinantes del esfuerzo de fluencia

g (m)

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10

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Composicin qumica de aceros (SAE/AISI)

No. UNS
1020 1045 1345 4130 4140 4340 5160 G10200 G10450 G13450 G41300 G41400 G43400 G51600

C
0,18 0,23 0,43 0,50 0,43 0,48 0,28 0,33 0,38 0,43 0,38 0,43 0,56 0,64

Mn
0,30 0,60 0,60 0,90 1,60 1,90 0,40 0,60 0,75 1,00 0,60 0,80 0,75 1,00

P
0,040 0,040 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035

S
0,050 0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

Si

Cr

Mo

Ni

0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,80 1,10 0,80 1,10 0,70 0,90 0,70 0,90 0,15 0,25 0,15 0,25 0,20 0,30 1,65 2,00

Nota: dos valores indican un rango de composiciones; un valor denota un mximo tolerable por la Norma respectiva. Este ltimo es el caso de P y S.
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Composicin qumica de productos (ASTM)

ASTM A 36 A 500 A 516 A 588 A 106 A 335
Gr. P22

Uso
Estructural, plancha/barra Seamless tubing Pressure vessel Weathering HSLA High-T seamless pipe High-T seamless pipe High-T seamless pipe

C
0,25 0,29 0,23 0,30 0,18 0,31 0,15 0,20 0,25 0,35 0,05 0,15 0,08 0,12

Mn
0,85 1,20 1,35 0,60 1,30 0,50 1,35 0,27 1,06 0,30 0,60 0,30 0,60

P
0,04 0,035 0,035 0,04 0,035 0,025

S
0,05 0,035 0,035 0,05 0,035 0,025

Si
0,40

Cr

Mo

Ni

Otro
0,20% Cu 0,20% Cu

0,15 0,40 0,15 0,65 0,10 0,50 0,30 0,70 0,40 1,90 2,60 8,00 9,50 0,15 0,87 1,13 0,85 1,05 V; N; Ni; Al; Nb 0,40 0,20 0,50 Cu

A 335
Gr. P9

0,020

0,010

0,50

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Transformaciones de la Austenita

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Dureza de la Martensita es f(%C)

MARTENSITA
Estructura-origen Formacin adifusional Composicin qumica Temperaturas Ms-Mf Fase Metaestable Propiedades Mecnicas
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La formacin de la perlita requiere difusin y por ello ocurre en funcin de Temperatura y tiempo Ej. acero eutectoide, llevado a T= 675C, la transformacin se inicia a los 20 s y se completa a los 500 s

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Progreso de la transformacin isotrmica de un acero eutectoide a 620C, mostrando diferentes grados de progreso (1 50 99%)

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Diagrama de transformacion isotrmica (TTT) o (IT) Acero eutectoide 0.8% C

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Diferentes trayectorias de enfriamiento rpido y mantencin a la temperatura de inters. Trayectoria a) da lugar a 100% Bainita (B) Trayectoria b) da lugar a 100% Martensita (M) Trayectoria c) da lugar a 50% Perlita y 50% Bainita

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Situacin ms realista: transformaciones bajo enfriamiento continuo. Esto da lugar a los diagramas de transformaciones bajo enfriamiento continuo, Diagramas CCT o CT.

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Diagrama CCT para un acero AISI 1040

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Diagrama CCT para un AISI 1541 (

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Consecuencias de aplicar diferentes velocidades de enfriamiento sobre aceros con curvas CCT desplazadas: efecto de los elementos aleantes. Concepto de templabilidad

T
A B

Ms

Templabilidad: facilidad con la que un acero es endurecido por temple (enfriamiento rpido)

t
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Para un acero dado, las curvas con diferentes velocidades de enfriamiento dan lugar a los TTs denominados:
Recocido (annealing) Normalizado (normalizing) Temple (Quench)
recocido

(Adicionalmente, a un acero templado debe drsele el TT de

Revenido (Temper) )

temple

normalizado

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Tamao

Medio enfriador posicin

%Aleantes %Carbon

TGA

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE LA AUSTENITA

RESPUESTA TERMICA DEL ACERO (TEMPLABILIDAD)

MICRO-ESTRUCTURA (fases-cantidades-tamaos)

PROPIEDADES
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Templabilidad : Ensayo Jominy

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Ejemplos de Diagramas Jominy

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Designacin Aceros baja Aleacin

AISI /SAE Rangos de Composicin (%p) USN Ni Cr 0.8-1.1 0.7-1.1 0.5-1.1 0.1-0.15 V 1.8-2.2 Si
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Mo 0.15-0.25

Otros < 1.0 Mn

13xx G13xx0 41xx G41xx0 51xx G51xx0 61xx G61xx0 92xx G92xx0 43xx G43xx0 1.65-2.0 0.4-0.9 0.20-0.30

86xx G86xx0 0.4-0.7 0.4-0.6 0.15-0.25

DUREZA DE TEMPLE EN BARRAS CILNDRICAS Temple en agua Temple en aceite

SAE-1045

SAE-6140

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Relaciones de velocidad de enfriamiento

a) Temple en agua

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Relaciones de velocidad de enfriamiento

b) Temple en aceite

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REVENIDO
Tratamiento post-temple, en el rango 200-400C

Martensita se descompone gradualmente en las fases de equilibrio (ferrita+cementita) Martensita pierde tetragonalidad, pierde dureza pero recupera tenacidad. La evolucin de propiedades depende de una combinacin de variables Temperatura y tiempo. Otras fases (ferrita, perlita) no sufren cambios importantes bajo condiciones de revenido Calentamiento posterior, contina el proceso de revenido y sus efectos, slo si TTrev
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Variacin de microestructura y dureza en REVENIDO

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Variacin de propiedades por revenido

ACERO AISI-SAE 4340

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Propiedades en condicin templado y revenido

Rango Propiedades Mecnicas AISI 1040 1080 1095 4063 4340 6150 UNS G10400 G10800 G10950 G40630 G43400 G61500

mx.
[Mpa] Plain Carbon Steels

f
[Mpa]

Ductilidad %El en 2 [in]

605-780 800-1310 760-1280 786-2380 980-1960 815-2170

430-585 480-980 510-830 710-1770 895-1570 745-1860

33-19 24-13 26-10 24-4 21-11 22-7

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Alloy Steels

Endurecimiento secundario
Aparece en revenido
Causada por precipitacin fina de carburos aleados desde martensita Aleantes: Tungsteno, Molibdeno y en menor medida, Cromo. Produce combinacin de alta dureza y alta tenacidad, vigentes hasta temperaturas sobre 500C Aplicacin en el campo de aceros de herramientas, (Ej. Herramientas HSS)
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Aceros de Herramientas
Composicin (% peso) AISI W1 S1 O1 A2 D2 M1 USN C W Mo Cr V Otros T72301 0.6-1.4 T41901 T31501 T30102 T30402 T11301 0.5 0.9 1.0 1.5 0.85 2.5 0.5 1.0 1.5 0.5 5.0 1.0
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1.0 Mn

1.0 12.0 1.0 1.5 8.5 4.0