Sie sind auf Seite 1von 36

4.

Tehnologia fabricrii cimentului portland prin procedeul uscat de fabricaie


4.1. Prepararea amestecului de materii prime 4.1.1. Materii prime Materiile prime folosite la fabricarea lianilor anorganici se pot mpri n dou mari categorii:

materii prime principale;

adaosuri. 4.1.1.1 Materiile prime principale Rocile calcaroase sunt larg rspndite n natur, avnd o compoziie chimic variabil. Principalul component este CaCO3, a crui pondere minim este de 70%. Ca impuriti, pot apare: argil, dolomit, magnezit, cuar, feldspai. Calcarele constituie materia prim pentru obinerea cimentului portland (dar i a varului sau cimentului aluminos). Pentru fabricarea cimentului portland, proporia de impuriti argiloase nu se limiteaz distinct, deoarece argila constituie a doua materie prim principal pentru fabricarea cimentului. n acest caz, deosebit de duntoare sunt impuritile care conin MgO i SiO2 sub form de cuar. Pentru reactivitatea calcarelor prezint interes compactitatea lor i gradul de cristalinitate al CaCO3. De regul, ele conin CaCO3 sub form de calcit cristalizat n sistem trigonal i apar n natur sub diferite forme: marmur este un calcar foarte bine cristalizat, compact i dur, cu o structur microcristalin; este folosit ca atare n construcii; calcare compacte (sedimentare) constnd din granule fine cu o structur microcristalin, sunt frecvent utilizate n industria cimentului; calcar oolitic s-a format prin precipitare chimic; cret, tufuri calcaroase. Rezistena la compresiune a calcarelor variaz de la 5 MPa - pentru cret i tufuri calcaroase la 150 MPa - pentru calcare compacte.

Rocile argiloase sunt roci sedimentare cu un coninut ridicat de dioxid de siliciu i oxid de aluminiu. Argilele folosite pentru fabricarea cimentului sunt argile comune formate din amestecuri de minerale argiloase. Argilele sunt roci n care mineralele aluminosilicatice se afl n stare polidispers. Alturi de compuii valoroi - aluminosilicai hidratai, n rocile argiloase exista i o serie de impuriti ca: feldspat, mic, cuar, carbonai alcalinopmntoi, ghips, compui cu alcalii, compui cu fier, compui organici. Feldspaii i mica aduc n sistem compui cu alcalii i influeneaz negativ att procesul de ardere, precum i calitatea clincherului. Cuarul se gsete n mineralele argiloase sub form de nisip, ndeosebi n fraciunile grosiere ale argilei. Reactivitatea SiO2 din cuar este mult mai mic fa de cea a silicei din mineralele argiloase. In plus, el este mult mai dur dect mineralele argiloase, motiv pentru care se aglomereaz n fraciunile grosiere, ceea ce diminueaz i mai mult reactivitatea sa n timpul arderii clincherului portland. Prezena sa determin o scdere a capacitii de reacie a argilei n timpul procesului de ardere. Carbonatul de calciu din argile nu afecteaz calitatea acestora, deoarece el constituie unul din componenii principali ai amestecului de materii prime pentru obinerea cimentului. Carbonatul de magneziu este duntor pentru calitatea clincherului, ndeosebi atunci cnd este adus i de calcar, depindu-se, pe ansamblu, un anumit coninut de MgO n clincher. Ghipsul i substanele organice, n proporiile n care pot fi aduse de argile, nu determin influene negative. Argilele sunt roci moi, care absorb cu mult uurin apa, i ca urmare, se desfac uor, prin deleiere. Umiditatea natural a argilelor poate varia ntre 8 i 25%, n funcie de natura lor, de compactitate, de condiiile atmosferice. Marnele sunt roci de tranziie ntre calcare si argile. Ele conin carbonat de calciu i minerale argiloase (hidrosilicai de aluminiu), n diferite proporii. n funcie de compoziie, ele pot fi compacte i dure pn la friabile. Umiditatea variaz de la

cteva procente, pn la 20%. Marnele constituie o materie prim foarte bun pentru fabricarea cimentului portland, deoarece conin deja un amestec de calcar i argil cele dou materii prime principale pentru fabricarea cimentului portland. n tabelul 4.1. se d o clasificare a rocilor avnd compoziia cuprins ntre cea a calcarelor i cea a argilelor. Tabelul 4.1. Compoziia rocilor marnoase Roca Calcar Calcar marnos Marn calcaroas Marn Marn argiloas Argil marnoas Argil CaCO3 (%) 95-100 90-95 70-90 40-70 20-40 5-20 0-5 Minerale argiloase (%) 5-0 10-5 30-10 60-30 80-60 95-80 100-95

Ghipsul este adaosul folosit n mod obligatoriu la mcinarea clincherului portland, n scopul ntrzierii prizei i poate constitui un bun mineralizator pentru arderea clincherului. Ghipsul este o roc natural de natur sedimentar, rezultat prin precipitare, din apele unor bazine marine sau lacustre, pe cale de dispariie. Se gsete n natur, n stare compact, microcristalin sau ca mase constituite din cristale mari. Din punct de vedere chimic ghipsul este constituit n principal din sulfat de calciu hidratat cu dou molecule de ap - CaSO4.2H2O. Impuritile cele mai frecvente sunt argilele, nisipul i calcarul. 4.1.1.2. Materii prime auxiliare (adaosuri) Aceast categorie reprezint materiile prime care intervin cu o pondere mic n tehnologiile de fabricare a cimenturilor i au scopul fie de a modifica anumite caracteristici, fie de a favoriza unele procese. Din aceast categorie fac parte: adaosuri de corecie adaosuri mineralizatoare adaosuri la mcinare

Adaosuri de corecie sunt materiale care se adaug la prepararea amestecului brut pentru fabricarea cimentului, n scopul corectrii compoziiei acestuia coninutului n Fe2O3, Al2O3, SiO2. Se pot folosi n acest scop:

cenua de pirit, rezultat n procesul de ardere a piritei n industria acidului sulfuric; ca urmare a coninutului su ridicat n Fe2O3 se folosete pentru corectarea coninutului n acest oxid al amestecul brut; diatomitul are un coninut ridicat n SiO2 i poate fi folosit pentru corectarea coninutului n acest oxid al amestecului brut. Mineralizatorii sunt substane care se pot introduce n amestecul brut folosit la

obinerea clincherului portland i care, intervenind n diferite etape ale procesului de clincherizare, accelereaz desfurarea acestuia, influennd n acelai timp i calitatea clincherului. Din aceast categorie fac parte floruri i fluorosilicai alcalini i sulfai alcalino-pmntoi. Adaosurile la mcinarea cimentului pot fi materiale cu proprieti cimentoide, hidraulic active sau inerte. Materialele cimentoide au capacitatea de a reaciona lent cu apa i de a forma, dup perioade ndelungate, structuri de ntrire puin rezistente. n prezena cimentului portland, reacia cu apa a acestor materiale este activat. Din aceast categorie fac parte zgurile de furnal i cenui de termocentral mai bazice. Adaosurile hidraulic active nu reacioneaz cu apa dar reacioneaz cu Ca(OH)2, cu formarea unor hidrocompui capabili s dezvolte structuri de ntrire. Adaosurile hidraulic active pot fi naturale (diatomit, tufuri vulcanice, tripoli) sau artificiale (cenu de termocentral mai acid, silice ultrafin, argile calcinate etc.) Adaosurile inerte reprezint materiale de compoziie silicioas, carbonat sau aluminoas, n stare fin mcinat, care nu reacioneaz cu apa, iar n pasta de ciment reacia dintre componenii acesteia i adaosul inert are loc doar la interfa. Materiale ca nisipul cuaros, fin mcinat, se pot folosi n anumite proporii mici, la mcinarea cimentului portland, fr a-i afecta proprietile.

4.1.2. Stocarea, preomogenizarea i uscarea materiilor prime Prepararea amestecului brut n cazul procedeului uscat de fabricare a cimentului presupune urmtoarele operaii tehnologice: mrunirea materiilor prime - pentru a le aduce ntr-o stare granulometric corespunztoare unei reactiviti ridicate; omogenizarea materiilor prime - amestecului brut, n particular, pentru a se ajunge la un produs avnd o compoziie impus i n acelai timp o bun uniformitate compoziional. Ambele etape ncep nc din carier, prin dislocarea rocilor din zcmnt, o prim concasare a acestora i ncrcarea lor n utilajele n care se face transportul pn la fabric. n fabric, materiile prime se stocheaz n depozite pentru a asigura necesarul de materii prime pentru o anumit perioad de timp. n depozite se realizeaz operaiunea de preomogenizare a materiilor prime, pentru a preveni posibilele fluctuaii compoziionale, determinate de natura zcmintelor minerale din carier, de impuritile pe care le pot include i neuniformitatea distribuiei acestora. Preomogenizarea presupune formarea unor stive de mare volum, prin depozitarea mai multor arje de material care prezint fluctuaii compoziionale. Formarea stivelor, denumite i paturi de preomogenizare, presupune dispunerea succesiv de straturi de material, dup diferite sisteme: prin deplasarea longitudinal a benzii de alimentare (figura 4.1a), sistem prin deplasarea longitudinal i transversal a benzii de alimentare (figura 4.1 indicat pentru materiale cu granulaie restrns; b) sistem indicat pentru materiale cu granulaie mai larg.

Figura 4.1. Metode de distribuie a materialului, n stive de preomogenizare:

a - pentru materiale microgranulare i cu granulaie restrns; b - pentru materiale cu granule grosiere i cu granulaie mai larg n cazul sistemului din figura 4.1a, are loc o anumit separare pe fraciuni granulometrice a materialului, respectiv granulele mai grosiere se separ la baza stivei. Din aceast cauz acest sistem nu se folosete dect pentru materiale concasate, cu granule de maximum 20 mm. n cazul sistemului prezentat n figura 4.1b, tendina de separare a granulelor mai grosiere se manifest n cadul microstivelor individuale i pe ansamblu neomogenitatea materialului este mult mai mic. Aceast metod de stivuire se aplic, din aceast motiv, pentru materiale cu o granulaie mult mai larg (granule cu dimensiuni de pn la 150 mm). Urmtoarea operaie care se aplic n cazul unor materii prime cu umiditate mai ridicat, cum e cazul argilelor, zgurelor sau ghipsului, este uscarea. Uscarea acestor materiale se face pentru a se evita lipirea materialului umed pe dispozitivele care realizeaz concasarea sau mcinarea lui. Pentru uscare se pot folosi usctoare cu tambur rotativ sau instalaii mai complexe care realizeaz concomitent uscarea i mrunirea materialului - mori usctoare cu bile sau mori usctoare cu ciocane. 4.1.3. Mrunirea materiilor prime Pentru a aduce materiile prime ntr-o stare de granulaie care s le asigure o bun reactivitate n timpul arderii, este necesar mrunirea lor, care se poate realiza n dou etape: concasare i mcinare fin. Concasarea este operaiunea prin care materiile prime se mrunesc pn la dimensiuni maxime ale granulelor de 20-25 mm. Acest lucru se impune pentru a se putea realiza ulterior mcinarea fin cu un randament mai mare. Concasarea se poate realiza n una sau dou trepte aceasta din urm fiind folosit n cazul materiilor prime dure:

pentru realizarea concasrii ntr-o singur treapt se pot folosi concasoare cu

ciocane (pentru roci mai dure) sau concasoare cu valuri (pentru roci mai moi, mai plastice); pentru concasarea n dou trepte, se folosesc concasoare cu flci sau giratorii (pentru concasarea primar) i concasoare cu ciocane sau cu impact (pentru concasarea secundar). ntre cele dou trepte de concasare sau la sfritul celei dea doua se realizeaz o separare granulometric a materialului. n figura 4.2 se prezint dou scheme de concasare n dou trepte. Mcinarea fin presupune aducerea materiilor prime de la dimensiuni ale granulelor de 20-25 mm (cu ct ies din concasoare) la starea de pulberi fine, care asigur o reactivitate adecvat n timpul arderii. Aceast operaie mpreun cu mcinarea clincherului, necesit cel mai mare consum de energie electric din totalul operaiunilor care se realizeaz n fluxul tehnologic de obinere a cimentului portland. Din aceast cauz cunoaterea i optimizarea factorilor care influeneaz randamentul acestui proces este foarte important. Aceti factori vor fi prezentai pe larg n subcapitolul 4.3

Figura 4.2. Scheme de concasare n dou trepte: a - cu sortare granulometric dup fiecare treapt de mcinare b - cu sortare granulometric dup a doua treapt de mcinare 1 - concasor cu con, respectiv cu flci; 2- ciur vibrator; 3 - concasor cu ciocane.

Utilajul cel mai frecvent folosit pentru realizarea mcinrii fine este moara tubular cu corpuri de mcinare (de obicei, bile). Morile tubulare cu bile pot funciona att n circuit deschis n flux continuu sau discontinuu, ct i n circuit nchis n flux continuu, ntr-o treapt (figura 4.3 a) sau mai multe (figura 4.3 b). Morile tubulare sunt constituite din recipieni cilindrici care au raportul lungime/diametru cuprins ntre 2,5 i 3,5. Lungimea morilor poate varia ntre 5 i 16 m. La mcinarea n circuit nchis n dou trepte, n prima treapt se poate folosi o moar de tip Aerofall (moar autogen). Acest tip de mori au diametrul mai mare dect lungimea (D/L = 2 - 5) i mrunirea primar a materialului se realizeaz ca urmare a cderii bucilor mari i lovirii acestora de pereii morii care sunt prevzui cu nite dispozitive numite deflegmatoare (figura 4.4).

2 2 1

Calcar

1 1 b

Argil

a
Figura 4.3. Scheme de mcinare n circuit nchis: a - ntr-un singur stadiu; b - n dou stadii 1 - moar cu bile; 2 separator

Figura 4.4. Moar Aerofall

n cazul morilor de tip Aerofall rolul corpurilor de mcinare este jucat de granulele mai dure de material. Prin moar circul un curent de aer care antreneaz doar particulele fine de material, care apoi sunt separate n instalaii de tip ciclon. Pentru a mri randamentul mcinrii, se poate introduce n moar i un volum mic de bile (reprezentnd 6-7% din volumul morii). Schemele de mcinare cu moar

autogen presupun un consum mai redus de energie i un randament tehnic mai ridicat. O tendin recent n mcinarea fin a materiilor prime (dar i a clincherului sau combustibililor) const n utilizarea morilor cu role de mare presiune. Aceste mori realizeaz o mrunire a materialului prin presarea acestuia cu ajutorul unor role metalice. Dup cum se realizeaz aceast presare avem mai multe tipuri constructive de mori:

rolele se mic circular pe un pat de material; n figura 4.5 se prezint principiul de funcionare a unei astfel de mori, iar in figura 4.6 este prezentat schia unei astfel de mori (moar tip Loesche); rolul rolei mici (sclav) este de a pregti stratul de material n vederea mrunirii cu ajutorul celei de-a doua role (stpn) i de a evita n acest fel producerea unor vibraii periculoase;

prin trecerea materialului care trebuie mrunit printre doua role (figura 4.7); materialul este introdus ntr-un tambur n care exist o rol care realizeaz mcinarea mori de tip HOROMILL (figura 4.8) Materialul poate fi astfel presat cu o for cuprins ntre 50-400 MPa, iar turt (cake) astfel rezultat poate conin pn la 40% granule cu diametrul mai mic de 90 m, n funcie de aptitudinea la mcinare a materialului supus mrunirii. Materialului rezultat este apoi introdus ntr-o moar cu bile pentru a se realiza dezaglomerarea turtei. Un flux tehnologic de mcinare n dou trepte cu o moar de mare presiune cu role i moar cu bile este prezentat n figura 4.9.

2 3

4 5

Figura 4.5. Principiul de funcionarea morii tip Loesche: 1-material supus mcinrii; 2- rol (sclav); 3 rol (stpn); 4- material mrunit (turt); 5 - masa de mcinare.

1 Figura 4.6. Schema de principiu a unei mori Loesche 1- rol sclav (sclave); 3 2- rol stpn (master); 3- masa de mcinare

Figura 4.7. Principul de funcionare a unei prese cu role de mate presiune

2 1

Alimentare

La separator

Material

Figura 4.8. Moar de tip HOROMILL

Alimentare Figura 4.9. Flux tehnologic de mcinare n dou trepte cu moar cu role de mare presiune i moar cu bile. obligatoriu ---- optional

Mcinarea materialelor (materii prime, clincher cu adaosuri, combustibili solizi) n mori cu role de mare presiune conduce la o scdere important a energie electrice consumate n procesul de mcinare (pn la 50%). n tabelul 4.2 se prezint comparativ consumul specific de energie n cazul mcinrii n mori cu bile, mori cu role de mare presiune i sistemul combinat (ambele mori). Tabelul 4.2. Consumul specific de energie i puterea instalat pentru trei scheme de mcinare: A- moar cu bile; B- moar cu role de mare presiune; C- mcinare n dou trepte cu moar cu role de mare presiune i moar cu bile. Schema A Schema B Schema C Productivitate (t/h) 500 500 500 Consum specific de energie (kWh/t) 14,4 11,2 13,6 Putere instalata la moara cu bile (kW) 4800 1700 Putere instalat la moara cu role de 2800 2100 mare presiune (kW) Din datele prezentate se poate observa c n cazul mcinrii n mori cu role de mare presiune consumul specific de energie este mai mic dect n cazul mcinrii n moara cu bile, pentru o productivitate egal (500 t/h). Puterea instalat n cazul schemei de mcinare cu moara cu bile este aproape dubl fa de cea n cazul morii cu role de mare presiune. Pentru schema cu dou trepte puterea instalat pentru moara cu bile este mult mai mic (1700 kW) comparativ cu schema n care

funcioneaz singur (4800 kW) ca urmare a faptului c n acest caz, n moara cu bile se realizeaz doar dezaglomerarea turtei rezultate din moara cu role de mare presiune. 4.1.4. Omogenizarea i corectarea amestecului brut Omogenizarea amestecului brut este o operaie specific fabricrii cimentului, impus de faptul c amestecul brut mcinat prezint, de regul, variaii compoziionale n timp. n mod curent omogenitatea amestecului brut se verific prin dou metode chimice, de laborator metoda calcimetric i metoda titrimetric, ambele constnd n determinarea coninutului de CaCO3 din fina brut Amestecul brut se consider omogen atunci cnd ntre valorile titrului diferitelor probe nu apar diferene mai mari de + 0,5%, n cazul procedeului uscat de obinere a cimentului. Pentru omogenizarea amestecurilor brute pulverulente (fina brut) se folosesc metode de omogenizare pneumatic , care presupun utilizarea unor baterii de silozuri, astfel dimensionate nct s asigure o capacitate de aproximativ 3..5 ori mai mare dect necesarul de amestec brut, al fabricii, pentru 24 de ore de funcionare. Silozurile de omogenizare a finii brute se construiesc din beton, avnd seciune ptrat sau, mai des, circular. Pentru insuflarea de aer comprimat, care realizeaz fluidizarea finii brute i omogenizarea ei, silozurile au baza realizat dintr-un material poros. Se pot folosi diferite sisteme constructive, de insuflare a aerului comprimat, de tipul celor prezentate n figura 4.10.

Figura 4.10. Scheme de insuflare a aerului comprimat n silozurile de omogenizare: a - sistem SKET; b - sistem FULLER; c- sistem KLINGER; d - sistem POLYSIUS Sistemul SKET presupune mprirea fundului silozului n cinci benzi, astfel nct pentru aria suprafeelor lor s fie satisfcut relaia: S1 + S3+ S5 = S2 + S4 prin benzile 2 i 4. Sistemul FULLER presupune mprirea fundului silozului n patru seciuni egale. Insuflarea de aer comprimat se face astfel nct n unul din sectoare presiunea maxim se schimb succesiv, dup un anumit timp. Sistemul KLINGER se aseamn cu sistemul SEKT, numai c baza silozului este mprit n benzi circulare, concentrice. Sistemul POLYSIUS reprezint un sistem perfecionat de insuflare, care asigur, ntr-un timp scurt insuflarea, unui volum mare de aer raportat la suprafaa prin care se face insuflarea. n cazul acestui sistem, suprafaa de insuflare este (4.14) ntr-o prim perioad, aerul se insufl prin benzile 1,3 i 5 dup care se insufl

mprit n 12 sectoare egale, insuflarea de aer sub presiune fcndu-se succesiv, prin cte dou sectoare aflate n poziii opuse. n figura 4.11. se prezint o schem de omogenizare a amestecului brut prin recirculare. Figura 4.11. Schem de omogenizare cu recircularea amestecului brut.

n silozurile 1,2,3 se aduce fina brut de la moara n care s-a preparat i se omogenizeaz prin recirculare; n silozul 4 se introduc dou amestecuri din silozurile 1, 2 sau 3, fcndu-se astfel corecia finii brute, iar amestecul corectat se introduce n silozul de pstrare (5), siloz din care se alimenteaz cuptorul de clincher. Pentru silozurile care compun bateria (1-3) se asigur un regim alternativ de umplere/golire care s asigure continuitatea funcionrii cuptorului. Existena mai multor astfel de silozuri confer o mobilitate mai mare fluxului tehnologic, n sensul c eventualele perturbri n funcionarea morilor sau a cuptoarelor nu se resimt asupra ntregului proces. n plus, n felul acesta este posibil fabricarea concomitent a unor clinchere de caliti diferite. n funcie de calitatea clincherului care se dorete a se obine i n funcie de combustibilul utilizat la ardere, se poate face corectarea amestecului de materii prime. 4.2. Formarea clincherului de ciment portland 4.2.1. Procese fizico-chimice care au loc la arderea amestecului de materii prime n prezent, arderea clincherului portland se face practic exclusiv n cuptoare rotative scurte, echipate cu sisteme de prenclzire a materialului n suspensie de gaz

i de regul i cu precalcinatoare. Consumul teoretic de cldur este de aproximativ 1800 kJ/kg clincher din care aproximativ 70% se consum n procesul de decarbonatare a calcarului. Arderea clincherului parcurge urmtoarele etape: 1. nclzirea materialului;
2. 3.

deshidratarea mineralelor argiloase n jur de 450-500oC; decarbonatarea carbonatului de magneziu, care ncepe la temperaturi de

aproximativ 650oC i descompunerea carbonatului de calciu care ncepe la temperaturi n jur de 850oC;
4.

n intervalul de temperaturi 1000-1300oC au loc reacii n faz solid din care

rezult minerale ca CaO.Al2O3, CaO.Fe2O3 i 2CaO.SiO2; pe msur ce temperatura crete bazicitatea acestor minerale crete, formndu-se compui ca 12CaO.7Al2O3 i 2CaO.Fe2O3;
5.

apariia fazei lichide, la temperaturi mai mici cu 30-50oC dect temperatura

eutecticului sistemului cuaternar CaO - SiO2 - Al2O3 - Fe2O3 (1338oC), datorit complexitii compoziionale a amestecului brut; apariia fazei lichide determin aglomerarea i nodulizarea materialului i creeaz condiiile necesare formrii compuilor bazici, specifici clincherului portland, n special a alitului dar i a aluminatului tricalcic i a fazei feritice; 6. rcirea clincherului, iniial cu vitez mai mic n cuptorul rotativ i apoi cu vitez mare, n instalaii speciale numite rcitoare. Primele trei procese au loc rapid, n cteva minute de la nceperea operaiei de ardere. n instalaiile prevzute cu precalcinatoare, gradul de decarbonatare a materialului atinge valori n jur de 95% (comparativ cu 45% n instalaiile fr precalcinator) cnd temperatura materialului este de 850-900oC. Timpul total de ardere n instalaiile moderne este de 30-40 minute, din care cea mai mare parte are loc la temperaturi de peste 900oC. Creterea temperaturii n intervalul 1000-1300oC, cnd se desfoar reaciile n faz solid, se face rapid. O dat cu apariia fazei lichide la temperaturi n jur de 1300oC, ncepe procesul propriu-zis de clincherizare cnd are loc formarea alitului,

cel mai important compus din cimentul portland, concomitent cu densificarea materialului. Faza lichid joac dou roluri, extrem de importante, n cadrul procesului de formare a clincherului:

constituie mediu de difuzie pentru oxidul de calciu, care se dizolv n topitur i difuzeaz pn la interfaa dintre granulele de silicat dicalcic i faza lichid (vezi figura 4.12). Ulterior are loc saturarea silicatului dicalcic la silicat tricalcic, fenomen ce conduce la scderea cantitii de CaO n topitura din vecintatea granulei de C2S i determin o cretere a vitezei procesului de dizolvare a granulelor de CaO. Vscozitatea topiturii are o mare importan pentru realizarea procesului de clincherizare, condiionnd legarea CaO, prin intensitatea proceselor de difuzie pe care le determin. Cu ct vscozitatea fazei lichide este mai mic, cu att procesele de difuzie decurg mai intens i cu att mai rapid are loc legarea CaO; determin, mpreun cu micarea circular a cuptorului rotativ, aglomerarea materialului pulverulent cu formarea de noduli. Acest fenomen poart numele de nodulizare i el influeneaz att desfurarea ulterioar a procesului de ardere i rcire a clincherului ct i comportarea lui la mcinare; o aglomerare insuficient favorizeaz formarea de cantiti mari de praf , deci modificarea condiiilor de transfer termic, ngreuneaz funcionarea instalaiilor de desprfuire i nrutete aptitudinea la mcinare. Figura 4.12. Model al procesului de formare al C3S din C2S i CaO a granule de C2S i CaO n topitur; b- formarea unui strat de C3S la suprafa;a granulelor de C2S.

4.2.2. Tipuri de instalaii de ardere n evoluia instalaiilor de ardere a clincherului s-au urmrit sistematic urmtoarele aspecte:

reducerea consumului de cldur prin trecerea de la procedeul umed la cel uscat i prin intensificarea transferului de cldur prin diferite modificri constructive ale instalaiei de ardere; nlocuirea parial a combustibililor superiori (gaz metan i pcur) cu combustibili solizi de putere calorific mai mic sau chiar cu deeuri cu o anumit putere calorific (de ex. cauciucuri uzate); creterea capacitilor de producie; ameliorarea calitii clincherelor i a cimenturilor obinute. n prezent, arderea clincherelor se face practic numai n cuptoare cu tambur rotativ echipate cu diferite sisteme de schimbtoare de cldur. Cuptoarele moderne se compun din dou sau trei agregate termice, care funcioneaz n serie figura 4.13. P D C R

C R b

D C R c

Figura 4.13. Instalaii de ardere a clincherului a) cuptor rotativ lung; b) cuptor rotativ scurt echipat cu cicloane schimbtoare de cldur; c) cuptor rotativ scurt echipat cu cicloane schimbtoare de cldur i precalcinator; P prenclzire; D decarbonatare; C clincherizare; R rcire. La cuptorul rotativ lung (figura 4.13.a), raportul lungime/diametru are valori de 30...45. S-au construit cuptoare avnd o lungime de 232 m, o capacitate de producie de 3800 t clincher pe zi i un consum de cldur de 3600 kJ/kg clincher. Cuptoarele rotative scurte au raportul lungime/diametru cuprins ntre 12 i 22, ele fiind echipate cu schimbtoare de cldur exterioare (figura 4.13.b). n prezent se folosesc practic numai schimbtoare de cldur exterioare de tip ciclon, la care materialul pulverulent se afl n suspensie de gaz. O variant mai modern de instalaie pentru arderea clincherului conine i un precalcinator situat ntre turnul de cicloane schimbtoare de cldur i cuptorul rotativ (figura 4.13.c), n care se realizeaz o decarbonatare avansat a calcarului. Cuptorul rotativ propriu-zis este format dintr-un tambur metalic cptuit cu crmizi refractare. Tamburul este nclinat fa de orizontal cu 3-5% (nclinaia mai mare corespunde cuptoarelor cu diametru mai mic) i se rotete cu 1-1,5 rot/min (0,15 m/s vitez periferic). Antrenarea se face cu ajutorul unui motor electric cu reductor i o coroan dinat, montat pe tambur. Susinerea tamburului se face cu ajutorul unor inele de sprijin care culiseaz pe role de sprijin. Raportul ntre diametrul inelului i cel al rolelor de sprijin are valori de 3,5-4. Limea rolelor trebuie s fie cu aproximativ 80 mm mai mare dect a inelului de sprijin. La o montare corect a rolelor, rotirea tamburului imprim acestuia o micare ascendent, spre captul rece al cuptorului, curmat de un limitator care acioneaz un sistem de ungere a rolelor i tamburul alunec spre partea inferioar. n felul acesta se asigur o uzur uniform a rolelor de sprijin. Materialul supus arderii ocup 5-10% din volumul util al cuptorului i circul n contracurent cu gazele de ardere.

n domeniul temperaturilor ridicate, peste 900-1000C, schimbul de cldur se face n principal prin radiaie (n proporie de aproximativ 90%). n condiiile unei anumite temperaturi i a unei anumite compoziii a gazelor de ardere, transferul termic prin radiaie se poate intensifica prin creterea grosimii stratului de gaze. Acest lucru se poate realiza prin mrirea diametrului cuptorului, n zonele cu temperaturi foarte ridicate. Creterea diametrului cuptorului determin ns o micorare a durabilitii cptuelii refractare. De aceea, aceast soluie, este limitat pn la o anumit valoare. n domeniul temperaturilor sub 1000oC, schimbul de cldur ntre agentul termic i material se face preponderent prin convecie. Transferul de cldur prin convecie depinde de: - viteza relativ a gazelor fa de material; - diferena de temperatur ntre gaze i material; - suprafaa de contact gaz-material. Pentru a menine n limite rezonabile antrenarea particulelor fine de material (formarea de praf), viteza gazelor la ieirea din cuptor nu trebuie s depeasc 5-6 m/s, ceea ce limiteaz posibilitatea intensificrii schimbului de cldur prin convecie pe aceast cale. Creterea diferenei ntre temperatura gazelor de ardere i a materialului atrage dup sine creterea temperaturii gazelor la ieirea din cuptor, cu consecine negative asupra randamentului termic al instalaiei de ardere. Deci doar creterea suprafeei de contact gaz-material, adic o cretere a suprafeei de schimb caloric, poate asigura n condiii avantajoase, o mbuntire a transferului termic prin convecie. Creterea suprafeei de schimb caloric este posibil prin montarea unor dispozitive speciale de intensificare a transferului termic, aa numitele schimbtoare de cldur. n prezent se folosesc numai schimbtoare de cldur cu materialul n suspensie de gaz, tip ciclon (vezi figura 4.14). Ele sunt constituite dintr-un numr variabil de cicloane, care constituie treptele schimbtorului de cldur i pe care amestecul brut pulverulent le parcurge succesiv, alternativ n echicurent i respectiv

contracurent cu gazele de ardere. n funcie de numrul de cicloane i de modul lor de amplasare n turnul de cicloane, se disting mai multe tipuri de schimbtoare de cldur cu materialul n suspensie de gaz (WEDAG, HUMBOLDT, POLYSIUS .a.) Figura 4.14. Schimbtor de cldur cu materialul n suspensie de gaz, tip HUMBOLD

n funcie de temperaturile care se ating n diferitele trepte, materialul se deshidrateaz, se decarbonateaz parial, dup care intr n cuptor. Parcurgerea turnului de cicloane de ctre materialul pulverulent se face n decurs de cteva minute, temperatura materialului la intrarea n cuptorul rotativ este de aproximativ 900C, iar temperatura gazelor la ieirea din treapta superioar a schimbtorului de cldur este de aproximativ 250C. Aceste gaze, ncrcate cu o oarecare cantitate de praf, sunt folosite ca agent de uscare n instalaiile de mcinare-uscare n circuit nchis a amestecului brut, dup care sunt purificate n baterii de cicloane i electrofiltru i evacuate n atmosfer. n felul acesta se asigur o valorificare superioar a cldurii consumate pentru arderea clincherului. Echiparea instalaiilor de ardere cu turnuri de cicloane schimbtoare de cldur prezint urmtoarele avantaje: - consumul specific de cldur la arderea clincherului este mai mic;

exist posibilitatea instalrii unor capaciti de producie mai mari, deoarece

la acelai cuptor rotativ se pot monta dou turnuri de cicloane schimbtoare de cldur; pentru o aceiai capacitate de producie se ocup o suprafa construit mai turnul de cicloane nu conine piese metalice n micare, n contact cu funcionarea instalaiei este sigur. Ca principal dezavantaj trebuie menionat sensibilitatea mare a instalaiei fa de arderea unor amestecuri brute cu coninut mai ridicat de substane volatile (alcalii, SO3, clor). Asemenea compui se volatilizeaz la temperaturi de aproximativ 1200oC, sunt preluai de gazele de ardere care circul n contracurent cu materialul i sunt readui n zonele mai reci, unde condenseaz pe particulele de material solid i ajung cu acestea, din nou, n zonele cu temperaturi ridicate unde se volatilizeaz. Se realizeaz astfel, un circuit al substanelor volatile n instalaie i are loc o acumulare a lor n materialul aflat n zona corespunztoare ultimei trepte de cicloane schimbtoare de cldur i n jgheabul de intrare a materialului n cuptor. n aceste zone, la o temperatur a materialului de 700-800C, substanele volatile se afl ntr-o stare parial sau total topit. Aceasta favorizeaz aglomerarea materialului i aderena sa la pereii instalaiei cu formarea unor inele care ngusteaz progresiv seciunea de trecere a materialului i scad productivitatea instalaiei. Aceste dificulti pot fi eliminate prin alegerea judicioas a materiilor prime, avnd un coninut ct mai mic de alcalii, sau printr-o soluie constructiv - montarea unui "by-pass", dispozitiv care preia o parte din gazele de ardere, ncrcate cu substane volatile i le elimin din instalaie. Aceast soluie scumpete ns costul instalaiei i implicit crete preul de cost al cimentului produs, motiv pentru care se justific numai la un coninut substanial de volatile (mai mare de 20 g/kg clincher). O variant modern o constituie intercalarea ntre turnul de cicloane schimbtoare de cldur i cuptorul rotativ a unui precalcinator n care se arde o parte din combustibil i se realizeaz aproape total, decarbonatarea componentului mic dect la alte sisteme de ardere; materialul pulverulent i -

calcaros din amestecul brut. Deplasarea procesului de decarbonatare n afara cuptorului rotativ nu are ca rezultat o intensificare a schimbului de cldur dar determin micorarea important a solicitrii termice a cuptorului rotativ propriu-zis i, mai ales, a zonei de clincherizare. Decarbonatarea este un proces puternic endoterm, iar deplasarea sa n afara cuptorului rotativ permite reducerea cantitii de combustibil injectat n zona de clincherizare, deci reducerea ncrcrii termice urmat de creterea duratei de via a cptuelii refractare. Echiparea instalaiei de ardere cu un precalcinator prezint urmtoarele avantaje: pentru aceleai dimensiuni ale cuptorului rotativ, productivitatea instalaiei pierderile de cldur n exterior se micoreaz deoarece aceleai pierderi se datorit ncrcrii termice mai reduse, cptueala refractar din zona de funcionarea ntregii instalaii este mai uniform; nefiind necesare temperaturi foarte ridicate pentru decarbonatare, poate crete de 2-2,5 ori; raporteaz la o producie mai mare; clincherizare este mai puin solicitat; -

alimentarea arztorului din precalcinator se poate face cu un combustibil cu putere calorific mai mic, rezultnd deci economie de combustibili superiori.

4.2.3. Rcirea clincherului Modul n care se realizeaz rcirea clincherului are un rol esenial n stabilirea compoziiei mineralogice i fazale, precum i a caracteristicilor sale texturalmorfologice. Prin rcirea clincherului are loc un proces de solidificare, cu cristalizarea mineralelor din topitura de clincher, aceasta solidificndu-se la temperatura eutecticului cuatrenar - 1338oC. n funcie de viteza cu care se face rcirea - lent sau rapid , solidificarea i cristalizarea mineralelor are loc n condiii de echilibru

respectiv neechilibru termodinamic. Prin calcule termodinamice s-a constatat c pentru formarea unei cantiti maxim posibile de alit, clincherele cu:

MAl mai mare dect 1,38 trebuiesc rcite rapid; MAl mai mic dect 1,38 trebuiesc rcite lent. Valoarea de 1,38 reprezint raportul ntre cantitatea de alumin i oxid de fier

corespunztoare compoziei eutecticului. Majoritatea clincherelor industriale au valori mai mari de 1,38 ale modulului de alumin, din aceast cauz se impune ca rcirea lor s se fac rapid. Viteza de rcire influeneaz totodat morfologia i textura clincherelor. n cazul unei rciri rapide cristalele (ndeosebi cele de alit) au dimensiuni mai mici, ceea ce favorizeaz reactivitatea fa de ap a acestor faze minerale. ntr-o prim etap, clincherul se rcete lent, n cuptorul rotativ, cu o vitez de aproximativ 20oC/min., pn la temperaturi de aproximativ 1250-1350oC - n cazul folosirii ulterioare a rcitorului grtar sau pn la 1000-1200oC - n cazul utilizrii rcitorului planetar. De la aceste temperaturi, se practic rcirea rapid a clincherului, n rcitoare, care dup caracteristicile constructive pot fi: rcitoare de tip tambur rotativ; rcitoare planetare; rcitoare tip grtar. n toate cazurile, aerul de rcire este folosit ca aer de combustie secundar, ceea ce mbuntete randamentul termic al instalaiei de ardere. Rcitoarele de tip tambur (figura 4.15) au un randament termic sczut comparativ cu rcitoarele de tip grtar. Aceste tipuri de rcitoare sunt nesatisfctoare pentru cuptoarele de mare capacitate, iar utilizarea lor se recomand doar pentru capaciti de pn la 1000 t clincher pe zi.

Figura 4.15. Schema unui rcitor cu tambur rotativ independent.

Rcitoarele planetare (figura 4.16) au o suprafa de rcire mai mare, prin repartizarea materialului pe mai muli tamburi cilindrici, cu diametru relativ mic, care fac corp comun cu cuptorul i se rotesc odat cu acesta. Se pot folosesc, n funcie de diametrul cuptorului, 8-12 tuburi cilindrice, avnd raportul L/D cuprins ntre 5 i 10. Asemenea rcitoare sunt utilizabile la cuptoarele de capacitate mare. Zona de mbinare cuptor-rcitor se realizeaz din oeluri refractare speciale, de calitate superioar. Pentru a micora uzura mantalei cuptorului, n zona de mbinare cu rcitorul, tuburile rcitoare se pot monta n prelungirea tamburului cuptorului, astfel nct tamburii rcitorului s se poat sprijini cu ambele capete pe tamburul cuptorului. Figura 4.16. Rcitor planetar

Rcitoarele grtar (figura 4.17) asigur o viteza mai mare de rcire, datorit unui schimb de cldur convectiv intens, asigurat de un curent de aer rece, care trece

prin stratul granular de clincher evacuat din cuptor. Grtarul este format din plci fixe i plci mobile. Avansarea clincherului este asigurat de micarea de nainte-napoi excentric a plcilor mobile, caracterizat de o accelerare mai mare n sensul de avansare a clincherului. n primul compartiment se insufl aer rece pentru a realiza o rcire rapid a clincherului de la temperaturi ridicate, n al doilea compartiment se insufl aer de rcire recirculat (preluat din co), pentru a obine o nclzire ct mai avansat a aerului folosit pentru combustie, iar n al treilea compartiment se insufl din nou aer rece din atmosfer, pentru o rcire ct mai avansat a clincherului. Aceste rcitoare asigur cel mai mare randament termic - 65-70%, ele pot fi folosite la cuptoare de mare i foarte mare capacitate, rezultnd un clincher de foarte bun calitate, cu aptitudine la mcinare mare. Principalele dezavantaje ale rcitoarelor grtar (comparativ cu cele rotative sau planetare) sunt: consum mare de energie pentru deplasarea clincherului; dependena gradului de rcire a clincherului de grosimea stratului de clincher emisie mare de praf n timpul funcionrii; uzura avansat a plcilor mobile ale grtarului care sunt n contact cu complexitate constructiv mare, multe piese n micare n contact cu clincherul deservirea trebuie asigurat de ctre oameni bine calificai.

pe grtar;

clincherul abraziv la o temperatur ridicat; fierbinte;

Figura 4.17. Rcitor tip grtar cu mpingere

4.2.4. Cptueala refractar a cuptoarelor de clincher Cptueala refractar a cuptoarelor de clincher este realizat din crmizi refractare i are drept scop izolarea termic a cuptorului (conductivitatea termic a refractarelor este sensibil mai mic dect cea a tolei din oel), ca i protejarea mantalei metalice a cuptorului fa de solicitri determinate de: aciunea termic a materialului i a gazelor de ardere; aciunea mecanic i chimic a materialului din cuptor. n timpul funcionrii cuptorului, cptueala refractar este supus la solicitri termice, mecanice i chimice, care provoac uzura sa. Cheltuielile ocazionate de ntreinerea i nlocuirea cptuelii refractare reprezint aproximativ 2% din preul de cost al cimentului portland. n cuptor, materialul se deplaseaz att longitudinal ct i transversal, datorit nclinrii i rotirii cuptorului. Ca urmare, au loc variaii de temperatur a cptuelii refractare, att pe lungimea cuptorului ct i datorit contactului intermitent a cptuelii refractare, cu materialul i cu gazele. La contactul cu materialul, temperatura va fi mai mic iar la contactul cu gazele de ardere temperatura va fi mai ridicat. n consecin, materialul refractar, trebuie ales astfel nct s reziste bine la solicitrile termice, determinate de variaii de temperatur, ct i la solicitri mecanice i chimice. Solicitrile mecanice ale cptuelii refractare sunt provocate de:

greutatea proprie a cuptorului, care poate provoca tendina de ovalizare a

seciunii, mai accentuat n zonele cu temperaturi mai ridicate, precum i deformaii longitudinale ( flambaj); o aciune abraziv determinat de deplasarea materialului n cuptor. Tendina de ovalizare a seciunii poate fi evitat, sau cel puin diminuat, printr-o centrare iniial riguroas a tolei cuptorului i prin rotirea sa continu, chiar i n perioadele de reparaii (cnd rotirea se realizeaz cu vitez foarte mic). Deformaiile longitudinale pot fi evitate printr-o amplasare i ntreinere corespunztoare a rolelor de sprijin ale cuptorului. Uzura prin abraziune este exercitat n principal de granulele de clincher, deci ar putea fi mai important n zona de clincherizare. n aceast zon, ns, se manifest aciunea protectoare a stratului de lipitur, pe care l formeaz faza lichid, pe suprafaa cptuelii refractare. Durata de via a cptuelii refractare este influenat de rigiditatea tamburului, apreciat prin raportul ntre grosimea tolei (h) i diametrul cuptorului (2r). Pentru valoarea acestui raport se recomand valori cuprinse ntre 0,006 i 0,01. Solicitrile termice ale cptuelii refractare sunt provocate de: temperatura ridicat a materialului i a gazelor de ardere; variaia periodic a temperaturii cptuelii n timpul unei rotaii, cnd ea vine Aceste solicitri se manifest diferit ca intensitate, n diferitele zone ale cuptorului. Astfel, solicitarea provocat de contactul alternativ al cptuelii cu materialul i cu gazele, la rotirea cuptorului este mai accentuat n zona de decarbonatare, cnd temperatura cptuelii refractare poate varia cu peste 200C. Aceste variaii de temperatur se propag n interiorul crmizilor refractare pe o adncime de 20-25 mm. n zona de clincherizare, temperatura exterioar a mantalei cuptorului este de 350-400C, astfel nct gradientul termic din grosimea crmizii refractare este de mare. n funcie de coeficientul de dilataie termic a refractarelor, aceste variaii de temperatur pot da natere la tensiuni mecanice, periculoase.

n contact alternativ cu materialul, respectiv cu gazele de ardere.

Aceste variaii de temperatur sunt accentuate n condiiile unei funcionri neuniforme a cuptorului cu opriri i porniri repetate, a unei alimentri neuniforme cu fin brut sau ale unor variaii n caracteristicile flcrii arztorului. Durabilitatea cptuelii refractare este influenat de calitatea i orientarea arztorului. Se recomand ca flacra s fie paralel cu axul cuptorului sau uor nclinat spre stratul de clincher. Reducerea ncrcrii termice din zona de decarbonatare, prin deplasarea practic total a decarbonatrii din cuptorul rotativ n precalcinator, concomitent cu arderea unei pri din combustibil n precalcinator, are un efect pozitiv pronunat asupra durabilitii cptuelii refractare. Solicitrile de natur chimic se manifest cu precdere n zona de clincherizare i se datoresc apariei fazei lichide. Aceasta, avnd un caracter pronunat bazic i o fluiditate destul de mare, difuzeaz n crmizile refractare, interacionnd chimic cu acestea. Pe suprafaa cptuelii se formeaz un strat de topitur (de ordinul ctorva mm), foarte aderent. Pe acest strat ader granulele de clincher, care se topesc parial la contactul cu gazele de ardere. n acest fel se formeaz un strat protector a crui grosime crete pn la o limit determinat de echilibrul dintre forele de adeziune i cele gravitaionale. Grosimea optim a stratului de protecie n zona de clincherizare este de aproximativ 0,2 m. Dac aceast grosime este mai mare de 0,5 m se produc perturbri n funcionarea cuptorului, datorit ngustrii seciunii zonei de clincherizare. La desprinderea inelelor de lipitur - prin cdere sub propria greutate sau prin ndeprtare cu mijloace mecanice, se produce deteriorarea cptuelii refractare, fie mecanic fie datorit ocului termic la care este expus prin ndeprtarea stratului protector. Pentru cptuirea zonei de clincherizare se pot folosi cu bune rezultate refractare magnezitice i cromomagnezitice, iar pentru zonele de temperatur mai joas, n care solicitrile termice sunt mai mici, iar solicitarea chimic lipsete, se pot folosi: crmizi refractare aluminoase - n zona de decarbonatare; refractare de amot - n zona de decarbonatare i prenclzire.

Pentru ntreinerea cptuelii refractare, cnd, n urma uzurii, grosimea crmizilor i blocurilor refractare s-a redus cu aproximativ 50 mm, se recomand acoperirea acesteia cu un mortar refractar, cu condiia ca acesta s fie compatibil cu caracteristicile chimice i termice ale crmizilor refractare. 4.3. Mcinarea cimentului portland. Factori de influen Clincherul este transportat n depozitul de clincher, unde se pstreaz o perioad de timp, nainte de mcinare. O astfel de pstrare este impus de urmtoarele considerente: asigurarea continuitii procesului de fabricaie; rcirea clincherului nainte de mcinare, la o temperatur care s nu afecteze funcionarea morii i calitatea cimentului. La alimentarea n moar, clincherul nu trebuie s aib temperaturi mai mari de 50oC, deoarece n caz contrar, ghipsul folosit ca adaos la mcinare se poate deshidrata parial, imprimnd cimentului aa-numita "priz-fals". Nu este indicat o pstrare prelungit a clincherului, mai ales n condiii necorespunztoare (mediu umed), deoarece poate determina o hidratare superficial a unor constitueni mineralogici mai activi, ceea ce poate conduce la o ncetinire a prizei cimentului i o diminuare a rezistenelor sale mecanice. Mcinarea clincherului (i a materiilor prime) este un proces puternic energofag. Pentru exemplificare se prezint n tabelul 4.4. consumul de energie electric n diverse etape ale fluxului de fabricaie a cimentului. Tabelul 4.4. Consumul de energie electric n diferitele etape ale procesului de obinere a cimentului portland Proces Extragerea i transportul materiilor prime Mcinarea materiilor prime Omogenizarea materiilor prime Arderea finii brute i rcirea clincherului*) Mcinarea clincherului (cu adaosuri) Transportul, nscuirea i livrarea Energie electric consumat (%) 5 24 6 22 38 5

*) n aceast etap se consum o mare cantitate de energie caloric (n procesul de ardere a finii brute)

n cazul mcinrii n mori cu bile, randamentul procesului de mcinare este deosebit de redus, deoarece doar o mic parte din energia consumat pentru mcinare servete la desfacerea forelor de legtur din i dintre particule, restul fiind consumat pentru nvingerea forelor de frecare din instalaie; aceasta se transform n cldur. Randamentul procesului de mcinare a cimentului (ca i a amestecului brut) este influenat de dou categorii de factori: factori constructivi i de funcionare a instalaiei; factori dependeni de caracteristicile materialelor care se macin. Din prima categorie fac parte, n cazul morilor tubulare cu bile: diametrul morii; turaia morii; gradul de umplere cu material i corpuri de mcinare a morii. Productivitatea morii depinde de diametrul morii ntr-o msur mai mare dect puterea consumat: - productivitatea este proporional cu D2,7; - puterea consumat este proporional cu D2,5. Deci, cu acelai consum de energie necesar pentru obinerea unui material cu o anumit finee, cantitatea de material care se macin este cu att mai mare cu ct diametrul morii este mai mare. Creterea turaiei morii pn la o anumit valoare, favorizeaz o mcinare mai uoar. S-a constat c turaia optim a morii reprezint aproximativ 75% din turaia critic. Turaia critic este turaia la care, fora centrifug devine egal cu fora gravitaional, motiv pentru care corpurile de mcinare nu se mai desprind de pereii morii i efectul de mcinare este neglijabil. Influena turaiei morii asupra suprafeei specifice (fineii) a materialului, n condiiile unui grad de ncrcare identic, este prezentat n figura 4.18.

Ssp (cm2/g)

Figura 4.18. Variaia suprafeei specifice nou create cu turaia morii, restul condiiilor rmnnd constante.

75

120

n/ncr

Gradul de umplere a morii cu material i corpuri de mcinare constituie un factor important de influen asupra randamentului mcinarii. Randamentul mcinrii este optim pentru un grad de umplere cu corpuri de mcinare de aproximativ 50% din volumul util al morii. Pe msur ce bilele se uzeaz, ele trebuie nlocuite cu altele noi. Acest lucru este deosebit de important pentru bilele mari din prima camer a morii tubulare, n care mcinarea se realizeaz n principal prin lovire, iar uzura acestora determin scderea intensitii impactului bile-material. n camera a doua a morii, n care se realizeaz mcinarea fin, n principal prin frecare ntre material i corpurile de mcinare, dimensiunile acestora trebuie s fie ct mai mici pentru a realiza o suprafa de frecare ct mai mare. Pentru a menine uzura corpurilor de mcinare n limite acceptabile, dimensiunile acestora nu trebuie s fie mai mici de 12 mm. n aceast parte a morii se pot folosi cu bune rezultate cilpepsuri, care au o form bi-tronconic i deci o suprafa de frecare mai mare dect bilele sferice. ntre greutatea corpurilor de mcinare i aceea a materialului supus mcinrii, se stabilete un raport optim, rezultat din considerarea cantitii de material capabil s umple golurile dintre corpurile de mcinare. n cazul mcinrii cu bile sferice, acest raport gravimetric trebuie s fie 0,11...0,13.

Sistemul de mcinare ales n circuit nchis sau deschis influeneaz randamentul mcinrii, n sensul c, la mcinarea n circuit nchis, ndeprtarea continu a materialului ajuns la fineea dorit, mbuntete eficiena mcinrii. Din categoria factorilor dependeni de material fac parte: aptitudinea la mcinare a materialului; umiditatea materialului supus mcinrii; prezena unor aditivi de mcinare (numai n cazul mcinrii cimentului portland). dimensiunile iniiale i fineea de mcinare impus materialului rezultat. Aptitudinea la mcinare a celor mai utilizate materiale folosite la fabricarea cimenturilor portland unitare i mixte scade n seria: Cret i tuf calcaros marne compacte calcar microcristalin clincher (alitic > belitic) zgure Deci clincherul are o aptitudine la mcinare mic. Aceasta este corelat cu compoziia sa mineralogic i fazal: clincherele mai slab arse, cu un coninut mai mic de faz vitroas, se macin clincherele cu un coninut mare de alit se macin mai uor dect cele care Umiditatea materialelor favorizeaz aglomerarea materialelor, nrutind prin aceasta comportarea lor la mcinare. Se impune ca umiditatea diferiilor componeni din moar s nu depeasc urmtoarele limite: 2% pentru zgur; 0,5% pentru clincher; 10% pentru ghips; 15% pentru argil la mcinarea amestecului brut n mori usctoare. Este recomandabil ca dimensiunea iniial a materialelor supuse mcinrii s nu depeasc 25 mm. Cu ct fineea de mcinare impus este mai mare, cu att consumul de energie va fi mai mare i randamentul mcinrii mai sczut. mai uor; conin mai mult belit.

Prezena unor aditivi tensioactivi (n proporii mici - sub 0,1%) poate determina o cretere a aptitudinii la mcinare a materialului. Aceti aditivi se adsorb la suprafaa particulelor de material supus mcinrii i n microfisurile superficiale i determin o slbire a rezistenei granulelor, o diminuare a forelor de coeziune care acioneaz ntre feele opuse ale microfisurilor. n prezena unor astfel de aditivi, se constat i o frnare a fenomenului de aglomerare a granulelor de material i de aderare a acestora la blindajul sau ncrcatura de bile a morii. 4.4. nsilozarea i livrarea cimentului Dup mcinare, cimentul portland se depoziteaz n silozuri, pentru o anumit perioad, nainte de livrare. Silozurile de depozitare sunt confecionate din beton, i dimensionate astfel nct s asigure depozitarea cimentului produs, pentru o perioad de cel puin 7 zile, pentru a asigura timpul minim necesar efecturii unor analize impuse prin standarde i pentru a se evita ntreruperea fabricrii cimentului atunci cnd intervin stagnri n livrarea cimentului. Silozurile au, de regul, seciune circular cu diametrul de pn la 20 m i o nlime de pn la 40 m. Pentru a se evita aglomerarea cimentului i a se asigura evacuarea sa uoar din silozuri, acestea sunt prevzute la partea inferioar, cu sisteme de afnare pneumatic (plci poroase prin care se insufl aer sub presiune).Pentru silozurile de ciment trebuie s fie etane. Livrarea cimentului se poate face n vrac sau ambalat n saci. Livrarea n saci este destinat micilor consumatori i este avantajoas pentru transportul maritim al cimentului, cnd sacii se peleteaz n baloturi mari, care se ncarc cu macarale n calele vapoarelor. Ambalarea n saci se face cu instalai speciale de nscuire, care constau din sisteme de transport ale cimentului i maina propriu-zis de nscuit. Instalaia de nscuire prezentat n figura 4.19 are urmtoarea funcionare: cimentul este adus prin conducta (12) n buncrul (1) , de unde este trecut n alimentatorul (2) al mainii de nscuit, care alimenteaz sacii (3). Acetia sunt evitarea fenomenului de hidratare parial a cimentului sub aciunea umiditii atmosferice,

cntrii pe cntarul (4). Instalaia este prevzut cu dispozitive speciale de desprfuire (6,7). Maina de nscuit poate avea ntre 4 i 12 "guri".

Figura 4.19. Instalaie de nsccuire a cimentului

Livrarea n vrac este mai economic i se practic pentru marii consumatori (antiere). Se folosesc, n acest scop, recipiente pneumatice etane, montate pe vagoane sau autocamioane ( figura 4.20). Figura 4.20. Recipient pneumatic pentru transportul n vrac al cimentului.

Descrcarea cimentului din recipient presupune aducerea acestuia ntr-o stare asemntoare unui fluid, prin admisia de aer sub presiune, prin conducta de la baza recipientului. Ca urmare, cimentul va curge prin conductele de evacuare, realiznduse astfel rapid golirea recipientului.