CAPITULO 32 Planificacin y Control de la Produccin Tradicional.

Compaas dedicadas a la manufactura ganan una ventaja competitiva cuando satisfacen al cliente por producir productos confiables, rpidamente y econmicamente. A su vez esto requiere planeacin altamente efectiva y programacin de procesos para sincronizar la disponibilidad de recursos, material, mano de obra, equipo, herramientas, especificaciones de ingeniera, espacio y dinero. Desalinear cualquier recurso crea un serio problema. Mientras los otros recursos costosos esperan, es costoso expeditar los casos donde estn cortos. Este captulo discute ambientes de produccin, prediccin, planificacin global, programacin maestra, planeacin de requerimientos y capacidad, programacin y control de produccin, y planificacin de los recursos de fabricacin.

32.1 Ambientes de Produccin.

Hay cuatro ambientes bsicos de produccin para elegir: (1) Fabricar para acumular; (2) ensamblar para requerimiento; (3) fabricar para requerimiento; e (4) Ingeniera para requerimiento. Escoger uno de estos entornos es una decisin estratgica fundamental y es altamente influenciada por presiones competitivas. (Mitchell 1998).

Fabricar para acumular.

Fabricar para acumular, tambin conocida como hacer para acumular, es un entorno de produccin donde los productos pueden ser, y usualmente son, antes de recibir la orden del cliente. Las rdenes del cliente son tpicamente llenadas desde el almacn existente y usualmente las rdenes de produccin son para reponer las existencias. Ejemplos de productos de fabricar para acumular son bienes de consumo tales como televisiones, herramientas elctricas de mano, loncheras, y miles de otros elementos de estantera. Desde que los fabricantes tienen que embarcar estos productos rpidamente en repuesta a los requerimientos del cliente, los productos tienen que ser fabricados antes de las necesidades y en cantidades de la demanda prevista.

Ensamblar para requerimiento.

Ensamblar para requerimiento es un entorno donde el producto puede ser ensamblado despus de recibir el requerimiento del cliente. Los componentes clave usados en el ensamble o para finalizar el proceso son planeados, y posiblemente almacenados, en anticipacin del requerimiento del cliente. La recepcin de una orden inicia el ensamble de un producto personalizado. Esta estrategia es til cuando un gran nmero de productos finales puede ser ensamblado a partir de componentes comunes. Ejemplos de productos de ensamblar para ordenar son automviles, muebles de oficina, unidades de venta al menudeo, y cualquier producto donde el color, fabricacin, o elecciones similares puedan ser incorporados despus en el proceso de fabricacin. Al igual que los entornos de fabricar para acumular,

el plan de produccin e inventario de ensamblar para requerimiento es en base a una previsin. Sin embargo, el ambiente de fabricar para acumular prev la demanda de artculos finales completos, el entorno de ensamblar para requerimiento prev la demanda de componentes clave que tpicamente tienen un gran almacenamiento de capacidad de produccin para acomodar extensamente diferentes tareas y niveles de carga de trabajo.

Fabricar para requerimiento.

Fabricar para requerimiento, tambin conocido como hacer para requerimiento, es un entorno de produccin donde el producto se puede hacer despus de recibir el requerimiento del cliente. Como regla, este entorno se basa en gran medida en componentes estndar y con frecuencia en simples, variaciones personalizadas de partes similares. Prensas industriales, chasis de vehculos, sistemas estndar de transportadores son tpicamente fabricar para requerimiento. Predicciones pueden ser utilizadas para materia prima con largo tiempo de entrega y la capacidad que se necesitar. Planeacin y produccin detallada del material son realizados despus de recibir la orden. Esto resulta en largos tiempos de entrega para el cliente que en entornos de fabricar para acumular o ensamblar para requerimiento.

Ingeniera para requerimiento.

El entorno de ingeniera para requerimiento es en el que los productos de los clientes requieren especificaciones de diseo nico de ingeniera o personalizacin significante. Cada cliente ordena resultados en nico conjunto de nmeros de parte, lista de materiales, y rutas. Ejemplos incluyen productos como un equipo capital diseado-personalizado, moldes de estampado, y vehculos espaciales. Predicciones, si se hace en absoluto, son utilizadas solamente para planear la capacidad y predecir el uso de materia prima. Producto e ingeniera de proceso son completadas despus de recibir el requerimiento del cliente, as como la planeacin detallada o fabricacin. Algo de ingeniera puede ser completada antes de recibir la orden para el desarrollo del costo y un estimado de entrega, o para asegurar forma, ajuste, y funcin.

32.2 Previsin.
La produccin y el proceso de planificacin de inventario se inician con la previsin. Todas las tcnicas de produccin y control de inventario requieren algo de clculo de cantidades, que representan la futura demanda. Las necesidades especficas de cada aplicacin son determinadas por los tiempos de entrega inherentes en el proceso de fabricacin que est siendo apoyado. Procesos de tiempo de entrega cortos, incluyendo adquisicin de materiales, puede ser bien soportado utilizando requerimientos abiertos actuales y unas pocas semanas de historia de la demanda estimada. Requerimientos de proceso largos (12 meses o ms) es ms probable que sea apoyado por un contrato por el requerimiento del proceso.

La base de todas las previsiones puede ser descrita como la extrapolacin de un patrn de demanda sobre un futuro periodo. El desarrollo de la previsin final ser a menudo el resultado de la combinacin de mtodos; el ms probable es uno basado en interpretaciones estadsticas de datos intrnsecos modificados por la opinin de un experto. Hay varios principios generales sobre respecto a previsiones, sin importar el origen. Es importante que personal de mercadeo y fabricacin entiendan la importancia de estos principios y el impacto que debe tener sobre el proceso de decisin de la rutina. Cuatro conceptos clave y principios que describen la previsin son como sigue: 1. Exactitud de la previsin es indirectamente proporcional a la longitud del tiempo en el periodo previsto; entre ms corto sea el periodo de previsin, ms exacto es la previsin. 2. Exactitud de la previsin es directamente proporcional al nmero de artculos en el grupo de previsin. La previsin total de la compaa puede esperar a ser ms exacto que la previsin correspondiente por una lnea de producto dado, que, a su vez, ser ms exacto que la previsin correspondiente por un solo numero de parte en esa lnea de producto. 3. El error de previsin siempre est presente y debe ser estimado y medido en todas las previsiones. 4. Ningn mtodo de previsin es mejor; alternar mtodos debe ser probado peridicamente para determinar si otro mtodo puede resultar un error de previsin pequeo.

32.3 Planificacin Global.

Las compaas planifican tpicamente en tres niveles: (1) largo plazo; (2) mediano plazo; (3) corto plazo. Planeacin a largo plazo determina que productos fabricar, lugar del edificio y tamao, etc. Decisiones a largo plazo influencian decisiones a mediano plazo o planificacin global. Planificacin global impacta empleo, inventario, salidas, planeacin a mediano y corto plazo. El propsito de planificacin global, tambin conocido como produccin, ventas y planeacin de inventario (PSI en ingles Production, Sales, Inventory), es proporcionar un marco general para reconciliar las demandas del lugar de mercado a travs de la planeacin basada en las capacidades del lugar de fabricacin. El equipo de la alta direccin es responsable de producir dos planes globales: el plan de negocio y el plan de ventas y operaciones. Juntos, estos planes proveen la direccin y limitaciones de los operadores de los procesos detallados. Todas las compaas de manufactura tienen un plan de negocios proyectado al menos un ao en el futuro. En trminos monetarios, proyectan que esperan que pase, especificando los ingresos brutos, beneficios, y flujo de dinero. Desde el plan de negocio aprobado, se desarrollan presupuestos para los departamentos individuales. Generalmente, el plan de negocio queda fijo por el ao fiscal debido a que es usado como punto de referencia para juzgar el desempeo. El plan de ventas y operaciones tiene muchas diferencias importantes del plan de negocio. El horizonte de la planeacin normalmente se extiende ms all del ao fiscal para proveer gua para actividades que requiera largos tiempos de entrega, como la adquisicin del capital del equipo, negociaciones con

proveedores y encontrar nuevos canales de distribucin. Amplias categoras o familias de productos son revisadas en la planeacin de procesos (Mitchell 1998).

32.4 Programacin Maestra.

Con la terminacin del plan global, la direccin de alto nivel autoriza al departamento de planeacin de produccin de desarrollar la Programacin Maestra de Produccin (MPS, Master Production Schedule). EL MPS traduce el plan global en planes separados por artculos separados y opera a nivel de nmeros de parte. La programacin provee requerimientos semanales sobre un periodo de 6 a 12 meses. Figura 32-1 muestra un ejemplo de una programacin maestra de produccin. El MPS es una entrada en el sistema de planeacin de requerimientos de material (MRP, Material Requirements Planning).

32.5 Planeacin de Requerimientos y Capacidad.

Despus de que la programacin maestra de produccin ha sido formulada, la planeacin de capacidad de primer corte (planeacin de requerimiento) es hecha para determinar su factibilidad, y donde pueden ocurrir los cuellos de botella. Limitaciones en la capacidad de la maquinaria, capacidad de la mano de obra, y capacidad del proveedor puede requerir cambios en la programacin maestra de produccin. Un mucho ms detallado plan de capacidad puede ser generado utilizando la planeacin de capacidad de requerimientos (CRP, Capacity Requirements Planning). CRP difiere de la planeacin de capacidad de primer corte debido a que utiliza informacin de tiempo por etapas del sistema MRP. CRP considera trabajo en proceso cuando calcula capacidades del centro de trabajo. El CRP tambin incluye demanda no contabilizada para un MPS, tal como el repuesto de partes. El proceso de planificacin de la produccin implica ventajas y desventajas entre cambios de produccin e inversin de inventario. Planes de produccin deben considerar la economa y la factibilidad de las alternativas como se relacionan con la inversin del inventario, capacidad de almacenamiento, disponibilidad de compra de componentes, disponibilidad de personal, y capacidad de maquinaria. Entre ms largo sea el tiempo total del proceso de fabricacin y el correspondiente tiempo de entrega, ms complejo es el tema. Las alternativas de la programacin de la produccin siempre estn limitadas en cierto grado por los tiempos de entrega requeridos para obtener partes y materiales de los proveedores.

En algunos casos, la restriccin final viene de la posibilidad de exceder la capacidad de material de un proveedor clave.

32.6 Programacin y Control de Produccin.

Basado en la programacin maestra de produccin, el programador de produccin y el departamento de produccin y control de inventario establece la correcta secuencia de trabajos que se ejecute en la planta. Los requerimientos de un buen sistema de prioridades deben: Especificar los trabajos que se deben de hacer primero, segundo, tercero y as sucesivamente. Permitir una rpida actualizacin de las principales preocupaciones como prioridades y las condiciones actuales que cambian rpidamente, y. Ser objetivo, si los trabajos son exagerados, un sistema informal determina cuales trabajos se necesitan realmente.

Algunos de los esquemas de prioridad comnmente utilizados son: primero en entrar/primero en salir (FIFO), fecha de inicio, fecha de terminacin, y relacin critica. Otros esquemas de prioridad comnmente utilizados, como proporcin de tiempo de holgura y queue ratio, no son discutidas aqu (Veilleux and Petro 1988).

Prioridad Primero en entrar/Primero en salir (FIFO).

El mtodo de Primero en entrar/Primero en salir (FIFO) es la regla ms simple de prioridad. Asume que la primera orden en entrar al centro de trabajo es la primera orden en ser trabajada. Un centro de trabajo es definido como un grupo de operadores con habilidades similares o equipo con capacidades similares. La mayor ventaja de esta regla es que no se requiere de una computadora o de otro sistema sofisticado para determinar prioridades. La mayor desventaja es que asume que todos los trabajos tienen la misma prioridad. Normalmente no permite la redistribucin de prioridades, tampoco permite que un requerimiento que fue liberado tarde pueda ser movido delante de otros requerimientos en la programacin.

Prioridad Fecha de Inicio.

La regla de la prioridad de la fecha de inicio es realmente un subconjunto de la regla FIFO porque la orden de trabajo con la primera fecha de inicio es el primer trabajo en que se trabajara. Este esquema asume que todas las rdenes de trabajo son liberadas a tiempo. La fecha de inicio puede ser calculada puede ser calculada hacia atrs en lugar de una tcnica de programacin hacia delante.

Prioridad Fecha de terminacin.

La fecha de terminacin es el periodo de tiempo en el que el material necesita estar disponible. La regla de la prioridad de fecha de terminacin es una tcnica de prioridad muy popular usada en la industria de la manufactura particularmente con el uso de sistemas tipo MRP. Cuando es usada propiamente y se mantiene actualizada, la regla de fecha de terminacin puede ser muy efectiva. Si la programacin

maestra se mantiene actualizada con condiciones actuales del rea de trabajo, la tcnica de fecha de terminacin es una simple herramienta para determinar las prioridades del rea de trabajo para planeacin y programacin.

Relacin Crtica.
La prioridad de relacin critica el tiempo de entrega total estndar que falta para completar el trabajo en el tiempo total faltante para la fecha de terminacin del requerimiento. La relacin crtica se puede encontrar por: = Donde: Cr = Relacin Crtica Dd = Fecha de terminacin Td = Fecha actual Ld = Tiempo faltante o tiempo de espera para la entrega El tiempo de espera es definido como la suma del tiempo de proceso, tiempo de configuracin, tiempo de movimiento, tiempo en cola. Cualquier requerimiento con una relacin crtica menos de 1.0 est en retraso, cuando un requerimiento con una relacin crtica de ms de 1.0 est adelantado a la programacin. Un requerimiento con una relacin crtica de 1.0 est dentro del tiempo de la programacin. Usando esta tcnica, las rdenes de trabajo con baja relacin son las que tienen alta prioridad. A la inversa, las rdenes con relaciones altas tienen baja prioridad. Basado en el calendario de prioridades, el trabajo es autorizado y el rea de trabajo recibe la orden de trabajo. La produccin y control de cada orden de trabajo se le da seguimiento para recolectar y analizar los datos de los centros de trabajo que pasan a trabes de cada orden de trabajo. La meta es identificar cualquier problema de produccin tan rpido como sea posible, as se puede tomar acciones para solucionar el problema y poner la produccin de vuelta a tiempo.

32.7 Planeacin de Material.

Hay dos tipos generales de planeacin de material, planificacin basada en la proporcin y planificacin en fases del tiempo. Planeacin basada en la proporcin del material esta generalmente limitada a un rango pequeo de productos que no son revisados muy seguidos y son producidos en altos volmenes. La Planeacin basada en la proporcin reduce gastos generales y costos de trabajo en proceso. Ejemplos de sistemas basados en la proporcin son lneas de ensamble y sistemas justo a tiempo (JIT, just in time).

Planeacin en fases del tiempo, usualmente a travs del lote de fabricacin, resulta en una alta utilizacin de capacidad. Sin embargo, esto genera altos gastos generales y costos de trabajo en proceso. La planeacin en fases del tiempo es tpicamente usada por muchos productos que son producidos en bajos volmenes. MRP es un ejemplo de un sistema de planeacin en fases del tiempo. El propsito de la planeacin del material es responder las siguientes preguntas: Qu se necesita? Cunto se necesita? Cundo se necesita?

Hay dos enfoques para determinar estas respuestas. Una es basada en la cantidad y las tcnicas usadas en puntos de reorden y el sistema de dos contenedores. El otro es basado en el tiempo y utiliza planeacin de los requerimientos del material (MRP). Puntos de reorden son determinados calculando la demanda promedio durante la reposicin del tiempo de entrega, ms un inventario de seguridad. El resultado es comparado contra un inventario disponible diariamente, que es la suma de acumulamiento disponible a la mano ms la programacin disponible. Siempre que el punto de reorden sea igual o mayor que el inventario disponible, un mensaje para reponer es generado. Un acumulamiento de seguridad, es usada como proteccin contra dos tipos de incertidumbres: Prediccin inexacta (representando incertidumbre de la demanda) y una desconfiable terminacin de la programacin (representando incertidumbre del suministro). Los usuarios deberan poner siempre nfasis en corregir las causas de esas incertidumbres, en lugar de aceptar los costos extra de los inventarios de seguridad. A pesar del sistema de doble contenedor y los puntos de reorden operan similarmente, el sistema de doble contenedor no requiere que las transacciones diarias de inventario sean registradas. Ms bien, separa el inventario en dos lugares, y cuando uno se vaca, se dispara una reorden para ms material. El segundo contenedor debe contener un inventario adecuado para satisfacer la demanda promedio durante el tiempo de reposicin, ms el inventario de seguridad. MRP es un conjunto de procedimientos, reglas de decisin, y polticas que gobiernan muchas de las decisiones de rutina requeridas en el ajuste de la programacin de la manufactura. Como tal, provee un alto enfoque disciplinado para la organizacin en la programacin de bajo nivel en las fbricas. Esta orientacin de accin de excepcin, no es un sistema de escritura por naturaleza, aunque este fuera de control, un sistema MRP se puede convertir en una gran carga de oficina. Un aspecto crtico de la definicin es que si es un proceso administrativo altamente disciplinado.MRP depende que los eventos en el piso de produccin sucedan justamente como en las simulaciones de la computadora. La simulacin se basa de los planes que entran en la programacin maestra de la produccin (MPS) y las polticas y datos de operacin sean cargados en las bases de datos.

Dadas las implementaciones de las reglas y procedimientos para una compaa, MRP determina el tiempo y la cantidad para liberar la orden y los requerimientos de la parte a fabricar en soporte de la programacin del producto terminado. MRP no es para controlar bienes terminados. Los sistemas MRP son impulsados por una programacin maestra para mostrar el alto nivel de demanda que sern soportados por los subsecuentes clculos aritmticos de MRP. Inicialmente, las demandas son convertidas en requerimientos de periodos de tiempo para subensambles de bajo nivel y componentes. Las demandas se compensan contra las ordenes disponibles y la reposicin comprometida (ambos, orden de trabajo y orden de compra) para calcular las acciones requeridas para soportar la programacin maestra. Dos tipos de mensajes con clculos de cantidades asociadas resultan: (1) nuevas rdenes de requerimientos y (2) cambios requeridos en las rdenes existentes. Los mensajes de cambio de orden indican solo cambios en los datos o cambios en las cantidades de requerimientos, o ambos. La base para mejorar operaciones a travs del sistema MRP requiere que las funciones relacionadas con la programacin sean integradas y que sean conducidas por un programa maestro de produccin (MPS). Aquellos que operan y manejan las variables de un sistema MRP tambin deben ser calificados. Esto significa que deben ser educados y entrenados no solo en las tcnicas del sistema dado, pero tambin con los principios con los que tratan. Procedimientos y controles para la exactitud de los datos son principalmente problemas de la disciplina de operacin. La ms grande falla en los sistemas MRP es la falta de disciplina en las actividades del da a da. Un sistema de intentar emular el entorno total de produccin con una computadora depende de la exactitud de la informacin alrededor de los elementos que se muestran en la figura 32-2.

MRP no hace, por s solo, reducir inventarios o causar reduccin de inventarios, no puede mejorar el servicio al cliente o productividad o reducir costos. Sin embargo, es una herramienta, que puede proveer el significado de administrar para ganar esos beneficios. MRP a veces es considerado como un sistema de empuje. Un sistema de empuje significa que los centros de trabajo individuales pueden empujar material en el flujo del centro de trabajo sin importar el estatus (que si esta fuera de lnea, operando debajo de la capacidad, etc.) (Mitchell 1998).

32.8 Planeacin de los Recursos de Manufactura.

Para muchas compaas de manufactura es mandatorio hacer un plan agregado, programacin maestra, planeacin de capacidad, planeacin de piso, y programacin del proveedor. Una propuesta para integrar estas actividades se muestra en la figura 32-3. Este sistema de operacin es llamado planeacin de los recursos de manufactura (MRPII, Manufacture Resource Planning). Es un enfoque aceptado para planeacin y programacin de todos los recursos que las compaas de manufactura necesitan.

Una caracterstica clave de MRPII es que, con datos exactos, se planea en conjunto los recursos. Solo cuando la mano de obra, material, equipo, herramienta, especificaciones, espacio, y dinero estn disponibles en el lugar correcto en el tiempo en que la compaa puede convertir materia prima rpidamente y econmicamente en productos para entregarlos de manera competitiva. Perder un recurso detiene el flujo. Hasta que el recurso perdido se provee, teniendo todos los dems esperando, agrega costos innecesarios. Las flechas del esquemtico del MRPII en la Figura 32-3 apunta en ambas direcciones, desafortunadamente, algunas compaas solo la direccin hacia arriba, comunicando planes solo de la oficina hacia el piso de produccin. Problemas inevitables pueden causar algunas programaciones inalcanzables. Si los usuarios no tienen la posibilidad de ejecutar los planes, ellos deben tener la mejor alternativa posible y aconsejar a otros usuarios de la situacin. Sin un flujo de informacin continuo, los planes validos no pueden ser mantenidos. Por ejemplo, si un proveedor no puede entregar en tiempo, departamento de compras debe cambiar dentro del control de dao: Puede el proveedor entregar parcialmente el embarque a tiempo? El tiempo extra y transporte especial debera ser autorizado? Hay algn proveedor alternativo que pueda ayudar? Etc.

Si no se pueden encontrar alternativas prcticas, entonces los programadores de la fabrica deben reaccionar: Hay algn inventario de seguridad que pueda ser usado? Los tiempos de entrega se pueden comprimir? Hay partes intercambiables que podran ser usados?, etc. (Mitchell 1998).

Preguntas de repaso:
32.1) Qu tipo de entorno de produccin fabrica productos con anticipacin a las ordenes del cliente? 32.2) La prediccin deber ser por un largo periodo de tiempo para ser ms exacta que la prediccin de un periodo corto? 32.3) La programacin maestra de produccin convierte el plan para partes individuales. en un plan separado

32.4) Cul mtodo de programacin o prioridad asume el primer trabajo para entrar al centro de trabajo es la primera orden que debe ser trabajada? 32.5) El MRP es planeacin de fases en el tiempo o planeacin basada en la proporcin? 32.6) Qu significa MRPII?

Referencias
Mitchell, Philip, ed. 1998. Tool and Manufacturing Engineers Handbook, Fourth Edition. Volume 9: Material and Part Handling in Manufacturing. Dearborn, MI: Society of Manufacturing Engineers.

Veilleux, Raymond F. and Louis W. Petro, eds. 1988. Tool and Manufacturing Engineers Handbook, Fourth Edition. Volume 5: Manufacturing Management. Dearborn, MI: Society of Manufacturing Engineers.

MRP no es, en s mismo reducir su inventario o causar una reduccin de inventario ni puede mejorar el servicio al cliente o la productividad y reducir los gastos. Sin embargo como herramienta de trabajo puede proporcionar los medios necesarios para la gestin de obtener los beneficios. MRP es a veces considerada como un "push" sistema. Un sistema "push" significa que los distintos centros de trabajo puede "push" material a un centro de trabajo indirecto independientemente de su condicin (es decir, fuera de lnea, operacin por debajo de su capacidad, etc. ) (Mitchell 1998). 32.8 PLANIFICACIN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIN Para muchas empresas en el sector manufacturero es obligatorio hacer planificacin agregada, master programacin, planificacin material, planificacin de la capacidad, tienda de programacin y proveedor de programacin. Uno de los enfoques para integrar a estas actividades se muestra en la Figura 32-3. Este sistema operativo se llama planificacin de recursos de fabricacin (MRPII). Es un mtodo aceptado para la planificacin y programacin de todos los recursos que necesitan las empresas manufactureras. Una caracterstica clave de MRPII es que, dado datos precisos, que compensada en planes conjuntos de recursos. Slo cuando el trabajo, materiales, equipos, herramientas, especificaciones, espacio y dinero estn disponibles en el momento y lugar oportunos puede una empresa rpida y econmicamente convertir materias primas en productos y entregarlos de manera competitiva. La falta de recursos detiene el flujo.Hasta que llega el recurso, los dems departamentos estn en espera y se generan gastos extras. Las flechas en la MRPII esquemtica en la Figura 32-3 apuntan en ambas direcciones. Por desgracia, algunas empresas utilizan nicamente en la direccin descendente, comunicar los planes de la oficina del frente hacia la produccin de la fbrica. Esto puede causar problemas inevitables algunas listas para ser inalcanzable. Si los usuarios no pueden ejecutar los planes, tienen que salir con la mejor alternativa posible y

asesorar a los dems usuarios de la situacin. Sin una fuerte corriente ascendente de informacin vlida, los planes no pueden mantenerse. Por ejemplo, si un proveedor no puede entregar a tiempo, la compra debe oscilar en "controlar los daos": El proveedor puede entregar un envo parcial a tiempo? Se deben autorizar horas extras y pago por transportacin urgente? Existe un proveedor alterno que puede ayudar? Si no se puede encontrar una solucin alterna, entonces los planeadores deben reaccionar: Hay algn nivel de seguridad que pueden utilizarse? Plazos de entrega puede ser comprimidos? Hay alguna piezas intercambiables que podra utilizarse?, etc. (Mitchell 1998). PREGUNTAS DE REPASO 32,1 ) Qu tipo de entorno de produccin fabrica productos antes de los pedidos del cliente? 32,2 ) Ser el pronstico para un perodo de tiempo ms largo es ms exacta que las previsiones para un perodo de tiempo ms corto? 32,3 ) El maestro cronograma de produccin convierte el .plan en un plan especfico para cada una de las partes. 32,4 ) Que mtodo de planificacin o de prioridad se supone que el primer trabajo para entrar en un centro de trabajo es la primera compra para ser trabajada ? 32,5 ) Que tipo de planeacin es MRP? 32,6 ) Qu propone MRP II?

33,1 Produccin en masa Las decisiones de bienes por uno de los mejores en su tipo produccin artesanal tiene una larga historia en contraste, el volumen de produccin de mercancas tiene una historia mucho ms breve. La Revolucin Industrial en Inglaterra durante mediados de 1750 produjo grandes volmenes de productos textiles y productos elaborados de metal, pero sin piezas intercambiables. La American, Eli Whitney hicieron musket cerraduras con piezas intercambiables para la guerra de 1812, pero cada una de las partes tena que ser presentada de forma manual por expertos artesanos. Volumen de produccin, que no se dan cuenta las economas de escala, no es verdadera produccin en masa. Produccin en masa es un sistema en el que ms se producen los bienes, ms bajo ser el costo de la mercanca o cierto las economas de escala. Produccin masiva utiliza semicalificados para realizar y ensamblar producto mientras los trabajadores cualificados configuran ordenadores y les dan mantenimiento. Verdadera produccin masiva no se basa en "instaladores" que dan forma y encajan piezas individuales. Ms bien; los medios de produccin depende de los procesos de fabricacin, que producen las partes que son en su mayora dentro de la tolerancia. El primera ampliamente conocido sistema de produccin de masas estaba funcionando por alrededor de 1910 para producir automviles magnetos de Ford M0tor empresa en Detroit. En 1914, Ford produjo fabricacin en masa de todo el modelo T en la ya famosa lnea de montaje mvil. Esta transicin de produccin de ((but fitter depen-dent)) volumen a la verdadera produccin masiva por

Ford que redujo Mano de obra en un 88% y revoluciono la fabricacin. Las economas de escala se dieron cuenta muy pronto y los consumidores disfrutan de las sucesivas reducciones de precio mientras que los trabajadores de Ford pronto obtuvo la fabulosa suma de cinco dlares al da. Sin Embargo el revolucionario sistema de produccin de masas de FORD llevaban consigo las semillas de su propia destruccin. El cambio del modelo T a otro vehculo no estaba contemplado en la creacin del sistema. Cuando los consumidores exigen mejorar sus funciones (que las ventanas suban y bajen), el sistema de Ford fue lento en responder. En el 1920, Alfred Sloan en General Motors apoya la creacin de un sistema de produccin de masas que podra acomodar frecuentes cambios de productos e incluso mejoras anuales. Sloan se dio cuenta de que existan muchos tipos de clientes y un solo producto, no poda atender a todas sus necesidades. Moderna produccin en masa es una combinacin de Ford en el logro de economas de escala mediante la eliminacin de mano de obra y enfocandoce en el cliente. Definido de esta manera, la produccin en masa en los Estados Unidos el indiscutible lder mundial de fabricacin de la Primera Guerra Mundial hasta mediados de 1970. 33.2 Sistema de produccin Toyota Lnea de montaje de Ford desafiada por primera vez, a continuacin, sustituy a la industria automovilstica las embarcaciones construidas desde la dcada de los ochenta, el sistema de produccin Toyota (TPS), o produccin ajustada, ha sido

Ampliamente reconocido como un revolucionario reto para la produccin en masa. A mediados de los 1980, esta amenaza a ESTADOS UNIDOS preevalecio en el sector manufacturero y dio lugar a un importante esfuerzo de investigacin en el Massachusetts Institute of Technology (MIT): el Proyecto de Vehculos Automotores Internacional (IMVP). El trmino "lean production" fue acuado para describir el sistema de produccin Toyota (Womack 1990). Segn IMVB lean (a diferencia de masa) produccin se necesita menos de todo: la mitad del esfuerzo humano en la mitad de la fbrica de espacio de manufactura, la mitad de la inversin en herramientas, la mitad de la ingeniera horas para desarrollar el producto, y los niveles de inventario mucho menor, as como los tipos bajos defecto. Por otra parte, "lean" los niveles de inventario son constantemente reducido deliberadamente a revelar errores en el sistema. Produccin ajustada(lean production) emplea equipos de trabajadores polivalentes en todos los niveles de la organizacin y utiliza muy flexible mquinas para producir grandes volmenes y alta variedad En contraste, la produccin masiva utiliza estrictamente profesionales capacitados para disear productos elaborados por los trabajadores semiespecializadas tiende caro, nico objetivo mquinas a volmenes muy elevados. Los cambios son caros y poco frecuentes y produccin amortiguadores son necesarios para produccin fluida. La produccin masiva genera bajos costos a los consumidores por los diseos estndar. Establece un nivel "aceptable" por los defectos, mientras que lean los sistemas se concentran en la perfeccin. Los sistemas de produccin son relativamente esttica una vez lanzada, mientras que lean los sistemas son dinmicos y la intencin es la mejora continua. Ya que las ventajas de los sistemas de produccin magra fueron documentados por los EE.UU. masa IMVR muchos sistemas de produccin (especialmente en el sector de la automocin) han ido avanzando en la "lean" direccin; todava persisten diferencias sustanciales. Dado que las ventajas de los sistemas de produccin ajustada fueron documentados por el IMVR muchos sistemas de produccin en masa (especialmente en la industria del automvil) se han estado moviendo en el "lean" direccin y, sin embargo persisten diferencias sustanciales En este momento, todos los automviles grandes y muchos otros fabricantes en los EE.UU. son los principales usuarios del "lean manufacturing". Implementaciones de Lean han tenido xito cuando: a) el sistema sea gil todo se abraza, no slo unos pocos elementos, y (b) todos en la organizacin ve una ventaja bien definida para hacer negocios de la "lean" camino. Esto generalmente significa que un alto nivel de compromiso de la administracin de seguridad en el empleo de la fuerza de trabajo.

33.3 COMPONENTES ESENCIALES De la produccin ajustada. La produccin ligera emplea muchas tcnicas para una implementacin exitosa. Ellos incluyen anlisis del valor corriente, el tiempo Takt, Kanban, Kaizen, el control visual, mantenimiento productivo total, flujo de una pieza, eliminacin de errores, la estandarizacin, la automatizacin, la produccin de nivelacin, solucin de problemas crculos, y 5S. Valor anlisis de la corriente Anlisis de la cadena de valor es el conjunto de toda la acciones especficas que se requieren para que un determinado producto a travs de las tres tareas crticas de administracin. 1.La resolucin de problemas: la ejecucin del concepto a travs del diseo detallado y la ingeniera a la produccin. 2. Gestin de la informacin: la ejecucin de de toma de pedidos a travs detallada la programacin de la entrega 3:Transformcaion fsica: procedimiento a partir de materias primas a un producto acabado en las manos del cliente. Anlisis de la cadena de valor ayudar a identificar: (a) el valor inequvoco agregar pasos, (b) pasos que no agregan valor pero que son inevitables, y (c) las medidas que crean ningn valor y son inmediatamente evitables. Tak t time Takt (Takt = ritmo o latido en alemn) Tiempo que se utiliza para determinar la frecuencia con la que un producto debe ser producido en base a la tasa de ventas a clientes. T= A/D where: T, = Takt time A, = available work time per shift D, = customer demand rate per shift

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Kan Ban Con Kanban (tarjeta de sistema), el tipo y la cantidad de unidades se escriben en una etiqueta similar a la tarjeta que se enva desde los trabajadores de un mismo proceso a los trabajadores del proceso anterior. Cuando todas las partes en un lote se han utilizado, la tarjeta se convierte en el mecanismo para cambiar el orden. El sistema Kanban maneja el JIT mtodo de produccin. KAIZEN Kaizen se refiere a la mejora continua participacin de los gerentes y trabajadores de todo el mundo. Kaizen se refiere a las actividades agresivas y proactivas de mejora. Organizaciones Lean y Kaizen valor de apoyo que tienen el mismo valor a las actividades de produccin y mantenimiento. CONTROL VISUAL Con el control visual, un trabajador utiliza sus ojos para vigilar el estado de la lnea y el flujo de produccin. El operador busca ayuda o "cierra el crculo" si una anomala aparece. Los ejemplos incluyen el inventario visible! Kanban entradas, foolprooiing por el color de la pintura o la luz, y / o luces de aviso. Mantenimiento Productivo Total Las mquinas deben estar en condiciones seguras de operacin y tienen la capacidad de proceso predecible y tiempo de actividad. Proactiva, preventiva (en total) programas de mantenimiento y uso de los operadores oficios para lograr estos objetivos. Flujo de una pieza En los sistemas de flujo de una sola pieza, un trabajador finaliza un trabajo dentro de un tiempo de ciclo especificado; la introduccin de una unidad est equilibrada por la realizacin de otra unidad de acabado producto. Este flujo reduce el inventario se reduce el tiempo de entrega, y la mezcla se sintoniza la produccin y el volumen de ventas. La figura 33-1 ilustra una distribucin de la planta tpica. Figura 33-2 ilustra el flujo de una pieza disposicin.

Prueba de errores Trabajadores multifuncionales pasarn de trabajo al trabajo, por lo que la aclimatacin rpida de un nuevo puesto de trabajo obligatoria de una pieza de flujo y la automacin en respuesta a la atraccin kanban requieren que el sistema de evitar errores. Los intentos de correccin de error para eliminar errores por lo que es imposible hacer un trabajo de forma incorrecta prueba de errores trata de asegurar que un error se detecta antes de la siguiente operacin o envo al cliente. NORMALIZACIN La operacin estndar muestra la rutina secuencial de varias operaciones realizado por los trabajadores multifuncionales que manejan mltiples tipos de mquinas. Los trabajos son estandarizados en los operadores y los cambios. Inclnese sistemas de intentar mejorar, a continuacin, estandarizar la mejora.

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Autonomation Para hacer realidad perfecta, justo a tiempo (JIT) los plazos de entrega, el 100% de unidades sin defectos deben de flujo para el proceso posterior y el flujo de este debe ser rtmica y sin interrupcin. Autonornation significa construir en un mecanismo para prevenir la produccin en masa de un trabajo defectuoso. Verifica ocurrencias anormales en el proceso. PRODUCCIN DE NIVELACIN La produccin excesiva de residuos es, la produccin de muy poco que no satisface las necesidades de los clientes. Las horas extraordinarias y de los residuos causa la fatiga. Produccin de nivelacin asegura un flujo constante de proveedores y la utilizacin adecuada de trabajadores. CRCULOS DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS Lean es trabajo en equip. Los grupos de trabajo ejecutan clulas o zonas de trabajo. Adems, la resolucin de problemas crculos estn formados por grupos de trabajo y! o cualquier persona que puede ayudar a resolver el problema. Crculos de resolucin de problemas reunirse fuera del tiempo de produccin para resolver los problemas especficos identificados por los miembros del crculo o de gestin. Muchas sugerencias de los crculos ayudan a resolver problemas. Los mejores sistemas de LEAN sugieren de 50 a 100 propuestas por empleado al ao con una tasa de aplicacin 90%, y 90% de los empleados contribuir al menos un sugerencia. 5S La estrategia de las 5S cubre los principios bsicos de limpieza industrial, traducido del Japons como: especie (rea de trabajo libre de desorden), enderezar (rea de trabajo ordenada), brillo (limpio el rea de trabajo), normalizar (las prcticas recomendadas estndar), mantener (la disciplina para mantener 5S estrategia).

33,4 JUST-IN-TIME Un ejemplo de la produccin ajustada funcional Es justo a tiempo (JIT). Justo a tiempo es una filosofa que tiene la eliminacin de los residuos como su objetivo. Los desechos pueden aparecer en forma de partes rechazadas, niveles excesivos de inventario, colas de interoperacin, material excesivo manipulacin, instalacin y larga transicin veces, y un nmero de otras formas. Just-in-time pone de relieve la necesidad de ajustar la tasa de produccin a la demanda real y eliminar sin valor la adicin de las actividades. Las principales caractersticas de JIT son: cambiar de lote de produccin de un pedazo de flujo; cargas a nivel de capacidad; Reduccin del trabajo en curso; menos excedentes de cambio; rpidos tiempos de preparacin; Los procesos verstiles; Las seales visuales para los trabajadores de planta; Los vnculos directos con los proveedores; El proceso de mejora; mantenimiento preventivo; Error de pruebas y prueba de errores (Poka-Yoke), y un sistema de traccin. Cambio y configuracin de valor no son la adicin de las actividades. JIT filosofa requiere un nmero mnimo de cambios de con un mnimo tiempo de preparacin. JIT filosofa de los procesos de fabricacin requiere ser diseado para dar cabida a un conjunto bastante mezcla de productos sin la construccin de inventarios para nivelar las necesidades de capacidad. JIT es un proceso muy visual. Recordar los conjuntos de instrucciones y procedimientos es difcil. Adems, JIT requiere que los trabajadores para ser cruzada entrenados en una variedad de puestos de trabajo para dar cabida a la produccin de subidas de tensin. Las indicaciones visuales puede reducir el nmero de errores inocentes (Veilleux y Petro-1988).

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Los sistemas de jalar El sistema de traccin es el siguiente paso lgico en un programa JIT cuando la carga uniforme de la plant y la revisin de flujo de procesos se han aplicado. El sistema de traccin tiene efectos dramticos en los niveles de inventario, ya que no proporciona a la produccin ningn inventario hasta que se necesite. Los sistemas de traccin no permiten que las piezas se producen hasta una "autorizacin" (tirar de la seal) de la operacin subsiguiente. Los sistemas de jalon en general pueden tomar una de dos maneras, se super ponen o se vinculan. En los sistemas de traccin superposicin, se utiliza el espacio vaco como la seal de traccin o dispositivo de comunicacin entre las operaciones de produccin. Esta tcnica se aplica mejor cuando las operaciones estn cerca. Un ejemplo fsico de proximidad es un simple cuadrado marcado con cinta o pintado de lneas que, cuando est vaco, indica la siguiente operacin est listo para el material adicional. Ningn material se produce hasta que la plaza es vaciado por la operacin subsiguiente. Los sistemas de vinculo de traccin se utilizan normalmente cuando las partes compiten por el mismo recurso y no se puede hacer en una relacin uno a uno con la demanda final del elemento, o cuando tienen que viajar grandes distancias entre las operaciones en un lote (batch) de modo. En estas situaciones, es tpico utilizar una seal de traccin, o Kanban, para desencadenar la produccin de componentes de la operacin anterior a la previa operacin. El Kanban es la nica autorizacin para eque material adicional sea producido en la operacin anterior. Cuando no se emite Kanban, ningun componente adicionale se produce.. Kanban pueden ser cartas, bolas de colores de golf, o incluso contenedores vacos. Se pueden mover con la mano, con ranuras de diapositivas, o tubo neumtico. (Veilleux y Petro-1988).

PREGUNTAS DE REPASO 33,1) Sistemas Toyota tambin puede ser llamados de produccin? 33.2) Qu trmino japons que se utiliza para la mejora continua de la participacin de los gerentes y trabajadores de todo el mundo del hombre?

33,3) Qu tipo de sistema est siendo utilizado cuando la introduccin de una unidad est equilibrada por la realizacin de otra unidad de producto terminado?

33,4) el tiempo es el trabajo disponible por turno dividido por la tasa de demanda de los clientes por turno.

33.5) Qu tipo de sistema (push o pull) hace no permita que las partes que se producir hasta que se recibe la autorizacin de la subsiguiente operacin?

33.6) Cul es el trmino japons para la seal utilizada para desencadenar la produccin de componentes en la fabricacin JIT? Referencias Veilleux, Raymond E y Louis W Petro. 1988. Herramientas y los ingenieros de manufactura Manual, cuarta edicin. Volumen 5, Gestin de Produccin. Dearborn, MI: La Sociedad de Ingenieros de Manufactura. Womack, James P. 1990. La mquina que Cambi el mundo. Nueva York: Asociados Rawson.

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34.] PROCESO DE PLANIFICACIN Durante el diseo del producto y una vez el diseo de la pieza se ha finalizado, los procesos de produccin debe ser planificados .El Proceso de planificacin requiere: determinar los procesos que se utilizarn; el desarrollo de flujo de la operacin grficos; diseos de produccin; Las rutas y la operacin (proceso) de los paneles; Tablas de configuracin y diseos de mquinas-herramienta; El equipo de seleccin y secuencia; detalles de manejo de materiales; requerimientos de herramientas; Los planes de inspeccin para garantizar la calidad\ y control de calidad, y mucho ms. Debido a la naturaleza amplia de la planificacin de procesos, slo unos pasos sern discutidos. En la planificacin de proceso, las caractersticas generales de la parte, como la configuracin parte general, el material, el acabado superficial, y tolerancias, se debe determinar en primer lugar. Estos caractersticas afectarn a la manipulacin de piezas, el tipo de herramientas y mquinas, la secuencia de operaciones, el montaje y el ritmo de produccin. Otro paso en el proceso de planificacin es el anlisis de la tolerancia. Debido a la variacin de la pieza, intercambiabilidad requiere que las variaciones aceptables de la pieza (tolerancias) sea especifica. La planificacin del proceso asegura que las tolerancias son ni demasiado apretado ni demasiado flojo y que las pilas de tolerancia no se producen.

Una pila de tolerancia se produce cuando las tolerancias aceptables en las dimensiones individuales se combinan de tal manera como para crear una parte inaceptable o pilas de diseo de conjuntos de tolerancia son creados por el diseador y se encuentra en la parte de impresin. Pilas de procesos de tolerancia son el resultado del procesamiento inadecuado (principios y Johnson 1962). PROCESO DE SELECCIN Seleccin del proceso depende de muchos criterios tales como el grosor de la pared, la simetra del proyecto, las caries, el acabado superficial, tolerancias, y materiales. Dependiendo de los criterios, algunos procesos pueden ser excluidos. De las alternativas de los procesos restantes, el mejor proceso debe ser seleccionado. Fundamentalmente, el mejor proceso es el que cumple con los requisitos con el menor costo. En realidad muchos otras limitaciones como el mantenimiento de la capacidad de versatilidad, etc, confundir la cuestin. Seleccin del Equipo La seleccin del equipo es otro tema que puede afectar el proceso de seleccin. La necesidad de seleccionar el equipo se puede producir: por una parte no haya producido anteriormente;

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Hay dos tipos de mquinas para elegir de: de propsito general (estndar) y de propsito especial. Mquinas de propsito general, tales como taladros y fresadoras, son menos costosos, ms flexibles, requieren menos mantenimiento, y requieren menos depuracin tiempo que mquinas especiales. Mquinas especiales, aunque ms caros, ofrecen varias ventajas cuando en comparacin con las mquinas de propsito general. Ellos pueden crear geometras nicas piezas ms rpido y con mayor calidad que las mquinas de propsito general (principios y Johnson 1962). 34,2 ASISTIDO POR ORDENADOR PROCESO DE PLANIFICACIN Asistido por computadora el proceso de planificacin (CAPP) los sistemas son sistemas expertos informticos que recogen y almacenar el conocimiento de una situacin especfica de fabricacin, as como generan principios de ingeniera. Esta informacin se utiliza para crear el plan ptimo para la fabricacin de una pieza nueva. El sistema CAPP especifica la maquinaria para ser utilizado para la produccin, la secuencia de operaciones, herramientas y la velocidad requerida y los alimentos, y otros datos necesarios. Con el cabo de la parte se ha diseado en un / CAD CAM. El archivo parte se transfiere a el sistema CAPP y las caractersticas de la pieza se adaptan a las mquinas y procesos disponibles en el taller: El CAPP sistema entonces imprime el proceso y hojas de ruta que conforman el plan de proceso. Hay dos tipos principales de sistemas de CAPP, variante y generativa, se encuentran en uso hoy en da la variante sistema modifica el plan de proceso para una parte similar producido anteriormente para producir un plan para la parte nueva. El sistema generador comienza a partir de cero al desarrollar un plan de proceso,y por lo tanto necesita una gran base de datos que contiene la lgica de fabricacin, las capacidades de la maquinaria existente, las normas y especificaciones (Veilleux y Petro1988).

34.3 JIGS / fixtures / LOCALIZACIN Una plantilla es un dispositivo utilizado para ubicar y sostener una pieza de trabajo mientras gua o controlar una herramienta de corte. Un accesorio es simplemente un dispositivo de localizacin y No tiene nada que ver con la herramienta de guiado o control. En un buen diseo, el aparato deber limitarse la pieza de trabajo a travs de seis grados de libertad: tres de lineal y tres de rotacion. Este idea lleva al principio de 3-21, que establece que una pieza de trabajo se limitar cuando coloca contra tres puntos en un plano, dos puntos en otro plano, y un punto en un tercer plano, si los planos son perpendiculares el uno al otro (vase la figura 34-1).

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Dispositivos de localizacin Generalmente los dispositivos de localizacin puede ser una superficie mecanizada en el accesorio para apoyar la pieza de trabajo, los pins alineados para localizar terminado de agujeros, o bloques de V. Normalmente descansar botones se usan en lugar de mecanizar una almohadilla en el accesorio. Estos botones se han endurecido cabezas y los ejes templados. Pasadores posicionadores pueden causar a veces una parte atascos. Para reducir la cantidad de interferencia, varios parmetros se pueden cambiar, tales como la longitud de ajuste y profundidad de la ranura de alineacin.

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34.2 Plan asistido por computadora por ordenador son el sistema experto en informtica que recoger y almacenar el conocimiento de una situacin especfica de fabricacin, as como los principios de ingeniera de fabricacin General. Esta informacin se utiliza para crear el plan ptimo fabricar una pieza nueva. El sistema especifica la maquinaria que se utilizar la produccin por, la secuencia de las operaciones de las herramientas Requeridos velocidades y los avances y otros datos necesarios. Con ello, la pieza se designa en un sistema CAD / CAM. El archivo parte se transfiere al sistema CAPP y las caractersticas de la pieza se hacen coincidir con las mquinas y procesos disponibles en el taller. el sistema CAPP luego imprime el proceso y hojas de ruta que conforman el plan de proceso. Hay dos tipos principales de sistemas de Capp, variante y generativa, se encuentran en uso hoy en da. El sistema variante modifica el plan de proceso para una similar, previamente, producida parte para producir plan para la parte nueva. el sistema generativo se parte de cero al desarrollar un plan de proceso, y por lo tanto necesita una gran base de datos que contiene la lgica de fabricacin, las capacidades de la maquinaria existente, las normas y especificaciones Jids / fixtures / localizacin A jids es un dispositivo utilizado para ubicar y sostener una pieza de trabajo mientras gua o control de una herramienta de corte. Un accesorio es simplemente un dispositivo de localizacin y la celebracin. no tiene nada que ver con la gua de la herramienta o el control. En un buen diseo, instalacin debe limitar la pieza de trabajo a travs de seis grados de libertad: tres de rotacin lineal y tres. Esta idea conduce al principio 3-2-1, que establece que una pieza de trabajo se limitar cuando se coloca contra tres puntos en un plano, dos puntos en otro plano, si los planos son perpendiculares entre s Dispositivos de localizacin general, los dispositivos de fijacin puede ser una superficie mecanizada en el accesorio para apoyar la pieza de trabajo, los pins alineados con los agujeros situados terminados, o bloques v. Tpicamente botones de descanso se utilizan en lugar de mecanizado de una almohadilla en el accesorio. Estos bottons tienen cabezas reforzadas y los ejes templados. Clavijas que hay a veces puede causar interferencias parte. para reducir la cantidad de interferencia, varios parmetros se pueden cambiar, tales como la longitud de la profundidad de ranura en forma de alineacin de corte tres pisos iguales de la longitud de la espiga (diamante localizador) tambin reducir los atascos. BLOQUEO Hay muchas pautas para el diseo o la eleccin de las abrazaderas. Las abrazaderas vienen en varios tipos, incluiding tornillo, la leva, el nivel de alternancia. cua, y el seguro. En general, las abrazaderas debe sostener la pieza de trabajo contra una superficie localizar con la fuerza transmitida a travs de un punto de apoyo fijo sin distorsionar la pieza de trabajo. localizadores fijos debe oponerse a la fuerza de la

herramienta de corte, no las abrazaderas. fuerzas de cierre puede variar en funcin de la profundidad o reducir el embotamiento de las herramientas de corte, los cambios en la dureza del material, y cambios en la tasa de corte.

los mtodos de montaje Los cinco tipos bsicos de sistemas de montaje en uso hoy en da son de una sola estacin de montaje, ensamblaje sincrnica, asincrnica conjunto continuo - Montaje de movimiento, y el disco (rotativo) de la Asamblea. ASAMBLEA UNA ESTACIN Las mquinas con una sola estacin de trabajo se utilizan ms ampliamente cuando una operacin especfica se realiza muchas veces en una o unas pocas partes. Estas mquinas se incorporan en los sistemas de montaje de puestos mltiples y puede ser utilizado cuando se realizan diferentes operaciones y si el herramental necesario no es demasiado complicada. SINCRNICO ASAMBLEA Sncronas (indexacin) sistemas de montaje estn disponibles en lnea en lnea y las variedades del carrusel. con estos sistemas, todos los palets o pieza de trabajo se mueven al mismo tiempo y la misma distancia. sysrems synchrouns se utilizan principalmente para la alta velocidad y aplicaciones de alto volumen en las pequeas asambleas ligeras en las distintas operaciones que tienen los tiempos de ciclo relativamente iguales

ASAMBLEA asincrnica Transferencia asincronica (acumulativa o el poder-y libre-) sistemas de montaje, con oallet libre o flotante o piezas de trabajo y operados de manera independiente las estaciones individuales son ampliamente utilizados en los tiempos requeridos para llevar a cabo diferentes operaciones varan en gran medida los sistemas tambin se aplican para productos ms grandes con muchos componentes . una ventaja de estos majoy poder as llamada y sistemas libres se incrementa versatilidad. El continuo movimiento de la Asamblea En continuo movimiento sistemas operaciones de montaje se lleva a cabo mientras las piezas de trabajo o se mueven paleta a una velocidad constante y los Cabezales de trabajo corresponder. Las altas tasas de Producton son posibles porque el tiempo de indexacin se eliminared. Sin embargo, el coste y la complejidad de estos sistemas son altas, porque Cabezales de trabajo debe sincronizar y se mueven con el producto que se est montado. Sintona o en conjunto rotativo Marque o mquinas rotativas ndice de diseo sncrono fueron uno de los primeros tipos utilizados para el montaje. todava se utilizan para muchas aplicaciones. estaciones de trabajo y utillaje se puede montar en una columna central o alrededor de la periferia de la mesa de indexacin estas mquinas rea generalmente limitado a pequeos y ligeros de tamao mediano ensamblados requirieren un nmero relativamente bajo de operaciones que no son demasiado complicados
espaol

Fondo para el diseo( facility layout) Fondo para disear puede definir como la planificacin y la integracin de los caminos de las partes componentes de un producto para obtener la relacin ms eficaz y econmica entre los empleados, equipos, y el movimiento de material desde la recepcin, a travs de la fabricacin hasta el embarque del producto terminado producto. Distribucin de las instalaciones es fundamental para la productividad de la planta de distribucin de las instalaciones, si no es ptimo, afecta el tiempo de funcionamiento no para el papel, el nivel de mano de obra requerida para mover la pieza y la inversin de capital en equipos de manipulacin de materiales. primero, aumenta el tiempo de funcionamiento no, que es un componente de tiempo de espera que la fabricacin. esto a su vez alarga plomo fabricacin el tiempo, el aumento de trabajo en el inventario de procesos y aumenta la inversin de capital en el trabajo en proceso. segundo, el aumento en el valor no se agrega un equipo de manejo de materiales aade horas de trabajo al coste del producto sin aadir ningn valor al producto. por ltimo, la inversin de capital en equipos de manipulacin de materiales se incrementa en proporcin con la actividad de manipulacin de materiales sin mayor generacin de ingresos ms de las ventas del producto. Diseos de las instalaciones son del proceso, producto-proceso (celular) o fijos (tipos de estacin). Proceso de diseo La disposicin de la planta pueden ser diseados de acuerdo con la funcin o proceso. la planta de proceso orientado es ms comn en la fabricacin de hoy en da. disposicin de este grupo en conjunto todas las funciones similares, como fresado, torneado, rectificado, etc dando como resultado un acuerdo que requiere menos capital, achives mayor utilizacin de la mquina, y es ms fcil de automatizar. sin embargo, el diseo de proceso requiere material de aumento manipulacin un diseo tpico proceso de instalacin es

Producto - proceso (celular) de diseo En la disposicin proceso producto, una familia de productos se produce en una clula usando la tecnologa de grupo. esta disposicin, como se muestra en, producido en una clula usando la tecnologa de grupo. Esta disposicin, como se muestra, produce mayores volmenes de la familia parte con cortos tiempos de fabricacin de plomo porque el lote de piezas que no est esperando a ser trasladado al siguiente proceso y la configuracin siguiente. El equipo para la familia de productos est dispuesta ya sea lineal o radial de acuerdo con la secuencia de proceso. La clula proceso tiene la manipulacin por lo menos material y trabajo en el inventario de proceso.Funcionamiento continuo del proceso de produccin es ms fcil de automatizar con robots y otros equipos de manejo de materiales. FIJO (ESTACIN) DISPOSICIN El tipo fijo de la produccin se ha fijado o producto estacin de Ary con la fabricacin y el montaje pasa a su alrededor. Este diseo es tpico de los grandes productos de escaso volumen, tales como mquina-herramienta y las aeronaves. Este diseo es

muy flexible. Sin embargo, requiere una mayor capacidad para el personal DISPOSICIN Optimizacin Las nuevas mquinas se debe colocar en el suelo de tal manera que se minimicen los costos de produccin y asegurar niveles de equidad. La distribucin de las instalaciones deben aprovechar al mximo el tiempo invertido en la adicin de valor a la pieza. Muchos criterios principales deben dar forma al proceso equiment adquisicin e instalacin en lo que respecta a la distribucin de la planta. La posicin de la mquina en el plan sobre la distribucin de la planta. La posicin de la mquina en la planta debe facilitar el proceso de fabricacin y maximizar utilizacion equipo. El manejo de materiales se debe reducir al mnimo, el manejo de incluiding trabajo para cambiar de posicin para el mecanizado de una cierta flexibilidad de la disposicin y funcionamiento En caso de mantenerse. El trabajo en proceso se debe reducir al mnimo a travs de una alta tasa de rotacin. Inversin en equipo debe ser minimizado mediante el uso efectivo de espacio en el piso del rea de trabajo directo y prctico se debe crear, muchos componentes de produccin suelen ser afectados por el diseo de la planta Forman parte de llegar por camin o tren? Cul es la forma de envasado de producto entrante? Taladro, soldadura, pintura, prensa, molienda, el molino de las tiendas de torno, de almacn Hay pasos intermedios entre el transporte externo y la operacin prevista, tales como el desembalaje, inspeccin o de almacenamiento

Las actividades de produccin deben ser definidos y establecidos, as como la ubicacin. la posicin de las actividades de servicio y auxiliares tambin deben ser considerados. por ejemplo, la ubicacin de herramienta adicional y estaciones de mantenimiento shoul ser evaluado. La ubicacin de la nueva mquina y el calibrado o la estacin de inspeccin de otros debe ser cuidadosamente planificado. Una ubicacin ptima debe ser planificada. para el almacenamiento o el envo de bfer en el lado de salida del diseo de la planta efectiva incluyen: Un material prevista patrn de flujo Adecuar los pasillos rectos retroceso mnimo Trabajo mnimo en el proceso de Algunos construido en flexibilidad Mximo proporcin del tiempo de proceso para general tiempo Las distancias mnimas de viajes para el manejo de materiales Prcticas ptimas de calidad La ergonoma en el lugar de trabajo Material liso y adecuado flujo de La buena limpieza y El acceso al mantenimiento MANTENIMIENTO Hay tres enfoques para el mantenimiento de equipos de produccin: 1 mantenimiento correctivo 2 mantenimiento preventivo 3 de mantenimiento predictivo

Mantenimiento correctivo mantenimiento correctivo es simplemente fijar equipos, cuando stos se descomponen, este tipo de mantenimiento puede ser muy caro, dependiendo del tipo de avera y cuando se produzca. Cuando una mquina, como una prensa de estampado romper inesperadamente, prensas posteriores puede ser ociosa y la produccin puede tener que ser trasladado a otras prensas, posiblemente ms lentos. Preventivo MANTENIMIENTO PREVENTIVO PM mantenimiento no preventivo el detalle de todos, pero puede reducir dramticamente la cantidad de tiempo de produccin perdido la espera de equipo para ser reparado. las principales actividades de la PM son lubricantes, piezas de ajustes de la mquina Replacement, y sobre todas las inspecciones. PM puede incluir de entrada regular por perator mquina para describir los problemas potenciales con las mquinas PM va a durar ms tiempo de mantenimiento y el costo se reducir la gravedad y frecuencia de las averas se reducen los niveles de seguridad se elevar la calidad del producto s se mantendrn: y el costo de produccin ser cortado por aumentar el tiempo de utilizacin de activos y disminuyendo el tiempo perdido por el operador de inactividad. Un programa bien diseado para el mantenimiento preventivo incluye Adecuar el mantenimiento de registros Un programa regular de inspeccin para determinar los intervalos ptimos entre las inspecciones El uso de listas de verificacin Comerciantes, as como inspectores cualificados Asignacin del presupuesto adecuado Los procedimientos administrativos para garantizar la Cumplimiento y seguimiento y Entrada por el operador de mquinas que saben La mquina y / o procesar mejor El mantenimiento preventivo puede comenzar en la primera etapa del diseo de la mquina cuando las caractersticas que reducen la necesidad de mantenimiento se pueden integrar. diseo de la mquina se puede incluyen la facilidad de acceso para el mantenimiento en el proceso de Especificacin de la Mquina y la adquisicin del concepto de mantenimiento preventivo debe ser un factor importante. La adecuada ubicacin de los puntos de lubricacin o reservorios, diseo de acceso a los guardes del motor y los componentes del fluido de potencia, facilidad de limpieza, eliminacin de chip adecuado, el diseo de los bloqueos, la facilidad de la inspeccin visual de las reas crticas, y la accesibilidad de los puntos de ajuste son slo algunos de los muchos elementos que permitan el xito. Los buenos procedimientos de mantenimiento preventivo debera reducir la probabilidad de que las causas asignables de variacin del proceso se deben a la excesiva estado de los equipos pobres. Algunas autoridades de auditora SPC requerir documentacin de los procedimientos de este tipo para ser certificado como un proveedor de partes. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Una forma ms sofisticada de mantenimiento preventivo es el mantenimiento predictivo que utiliza varios tipos de sensores de predictbreakdowns. Control de firmas de vibracin es una prctica comn de mantenimiento predictivo. una

firma de vibracin de referencia utilizando un transformador de Fourier rpida (FFT) Identificacin del registrado cuando la mquina est configurado de modo que la variacin del uso generalizado de sofisticado sensor, controladores programables, y el otro equipo ha hecho el mantenimiento predictivo ms fcil de ejecutar.

Mtodos de ingeniera y medicin del trabajo La ingeniera de mtodos de medicin del trabajo y formar otros componentes de la ingeniera de procesos. Mtodos de ingeniera se centra en el anlisis y el equipo utilizado en la realizacin de una tarea, ya sea en los procesos existentes de puestos de trabajo en el futuro. Varias herramientas estn disponibles para la ingeniera de mtodos, tales como diagramas de procesos, micromovimientos y memomotion. Proceso de cartas de la representacin grfica de la zona de la secuencia paso a paso el lugar taki ng en el ciclo de fabricacin. con la aparicin de imgenes en movimiento y grabadoras de vdeo, filmando los trabajadores realizan sus tareas se convirti en un mtodos populares de analizar el desempeo del puesto de trabajo. Mocromotion utiliza imgenes en movimiento tomadas con velocidades constantes y conocidas. Es aplicable para el anlisis de los procesos con tiempos de ciclo cortos y rpidos movimientos. Memotion por otro lado utiliza una velocidad de la pelcula ms lenta y es muy til tambin analizar puestos de trabajo con tiempos de ciclo largos o aquellos que implica muchas interrelaciones. La medicin del trabajo es otra herramienta de diseo de procesos. Mediante la estandarizacin de los tiempos iR akkowing especfica para las tareas de plan de los ingenieros y la produccin de programacin y estimacin de costos y la conducta balanceo de la lnea. mientras se hace un estudio del tiempo, el operador puede trabajar ms rpido o ms lento que lo que el analista considera que es normal. Para compensar, es necesario que el analista tasa el operador. con la opinin de la analista de rendimiento normal. El factor de calificacin se expresa como un porcentaje de rendimiento normal (rendimiento normal = 100%) puede ser el tiempo normal calculado por: Nt = AXPr/100 donde Nt = HORA NORMAL A = Tiempo medio Pr = por ciento de calificacin Con onterruptions inactividad de la mquina, las demoras de materiales, y de otro tipo, el tiempo normal no es completamente exacta. Para compensar, para los enlaces y las interrupciones, el tiempo estndar se calcula mediante el aumento de la hora normal por una indemnizacin. el tiempo estndar se calcula St = Nt (100 + Pa) / 100

Donde: St = tiempo estndar Nt = tiempo normal Pa = porcentaje de subsidio Despus de 15 senderos del tiempo promedio de edad para que un trabajador es montar una abrazadera de cables 10,3 segundos. Si el factor de calificacin es 95% lo que es el tiempo normal? solucin Nt = Al x Pr / 100, donde A = 10,3 segundos Pt = 95% Nt = 9.8 segundos

Debido a las condiciones ASAMBLEA fatiga y hmedo, un subsidio del 10% es necesario calcular el tiempo estndar para el proceso en axample solucin Nt = 9.8 segundos Pa = 10% St = 9.8 segundos St = 9,8 (100 + 10) / 100 St = 10,8 segundos

preguntas de repaso Aunque es ms caro Maquinaria de uso puede proporcionar mayores velocidades de produccin y de alta calidad para algunas partes Un accesorio debe limitarse buena parte a travs de cuntos grados de libertad? Qu tipo de mtodo de montaje se realiza cuando todas las piezas se mueven al mismo tiempo? Qu tipo de distribucin de las instalaciones produce componentes de la mquina a intervalos de tiempo especificados Encontrar el factor de calificacin si los segundos de tiempo normal y el tiempo excedente es de 20 segundos Calcular el tiempo estndar, si el tiempo normal es de 10 segundos y un subsidio del 10% se da debido a la fatiga de montaje.

TRADUCCIN DE LA 22 A LA 27

CAPITULO 35
35.1 MANEJO DE INVENTARIOS El manejo de inventarios en una variada coleccin de muchas disciplinas. Esta es la forma mas simple, las responsabilidades del manejo del inventario puede incluir el establecimiento de polticas y procedimientos as como el mantenimiento de los registros establecidos manualmente. Miles de materiales dependen fuertemente de un pronstico computarizado y de los sistemas de planeacin de los recursos de la manufactura (MRP II) para controlar el flujo de inventarios. En las empresas ms competitivas e innovadoras de hoy, los ms nuevos mtodos estn utilizndose el concepto de jalar en justo a tiempo (JIT) y frecuentemente suministra comunicacin coordinando el manejo de inventarios que puede ser entregado sobre 20, 40 o ms veces por ao. El inventario es uno de los ms importantes bienes financieros presentes en la industria manufacturera. El almacenamiento de materiales, el inventario en las lneas de proceso, y el producto terminado constituye el enfoque de control al mismo tiempo que lo que tena antes de ser convertido en dlares vendidos. Entre ms corto sea el periodo de inventario, ms productivo es el activo. El inventario afecta la salud financiera en los siguientes aspectos: Este es un activo representando un valor almacenado, cuando se vende, producir una entrada, y con suerte un beneficio; y Esta es una inversin mayor que es financiada por igual

Tipos de inventarios usualmente incluyen lo siguiente: Inventarios de trabajos en proceso y en transito Almacenamiento de materiales, Producto terminado o semi terminado, la manufactura para cubrir una demanda anticipada y propensa para significar un pronstico errneo, La acumulacin de inventarios en anticipacin de una fuente ininterrumpida como una huelga, o en anticipacin de un incremento sustancial de precios; y/o Productos fabricados para cubrir demandas personales que exceden los requerimientos de produccin ( Veilleux and Petro 1988)

35.2 DEMANDA El artculo en demanda es considerado por ser una demanda independiente cuando esta demanda no est relacionada por la demanda de otros artculos. La demanda de productos llega a travs de rdenes que es el principal elemento de este tipo de demanda. Esta forma de demanda usualmente es asociada con la fuente de ingreso primaria de la industria manufacturera y es el objeto de la mayora de fuertes predicciones. Artculos que pueden ser insumidos en las pruebas destructivas y partes de servicio requeridas son lo contrario de las demandas independientes. Demandas para partes o materias primas son consideradas para ser demandas independientes usando estas son derivadas directamente de las demandas para otros artculos. La fuente usual de estos requerimientos es la salida de una lista de materiales en explosin. Estas demandas son entonces acumuladas como componentes y materiales requeridos a travs del tiempo. Estas demandas son calculadas y no deberan ser pronosticadas independientemente. Algunos artculos son de ambos tipos, demanda dependiente y demanda dependiente. Demanda para productos, partes, componentes y materiales son raramente establecidas para tiempo extra. El pronstico direcciona las tendencias y variaciones de la demanda, el manejo de inventario debe adaptarse a error de prediccin. La respuesta a esta variabilidad de la demanda puede ser tratado conteniendo el inventario o mejorando la capacidad y flexibilidad del proceso de manufactura ( Veilleux and Petro 1988).

35.3 REPOSICIN DE INVENTARIO El inventario es repuesto de acuerdo a algn juegos de reglas o polticas, o de normal; o informal. El objetivo de las reglas o polticas deber ser balancear el costo de la realizacin de inventarios con el nivel de servicio requerido, La principal medicin relacionada a esta actividad es llamada inventario en turno. La ecuacin para determinar el valor del inventario en turno es:

Donde. It= Rotacin de inventario Ay= El uso de un inventario anual de costos Ai=Promedio de inventario a costo La industria convencional o tradicional por experiencia maneja valores de rango entre 2 y 10, cuando las compaas utilizan tcnicas dl justo a tiempo (JIT) tienen rangos de 10 a 50 o ms. El almacenaje de inventarios cuesta dinero, pero ms compaas estn utilizando el JIT para tener un inventario tan pequeo como sea posible, y lograr un valor tan alto como sea posible. El uso de almacenamiento de seguridad para reducir el riesgo de un fuera de almacn la posibilidad de que pase ser baja. Compaas usan el JIT tambin para reducir o eliminar el almacenamiento de seguridad. La cantidad econmica de la orden (por sus siglas en ingles Economic Order Quantity, EOQ) ha sido l ms comn clculo esttico usado en control de inventarios por muchas dcadas. La frmula del estndar EOQ est basada en el siguiente modelo.

El EOQ intenta balancear el manejo de inventario contra los costos de orden. El uso anual en piezas es requerido como la primera estimacin en el clculo. La aproximacin de las rdenes de cotos en mejor incluirlas en los cotos de de setup si el costo del artculo fabricado cuesta ms que comprar uno. Los costos de manejo de inventario resulta de la multiplicacin de un articulo por el manejo de la variable poltica (variable establecida). Este ltimo factor describe el porcentaje del rango en estudio cree que se provee como un costo apropiado, incluyendo el costo del dinero, el costo de almacenamiento, costo de manejo, costo de prdida de almacenaje y el costo asociado con el inventario obsoleto (Veilleux and Petro 1988). Cuando el clculo del EOQ es una estimacin basado sobre una estimacin o al tanteo, esto es usado en un anlisis de forma preliminar. La frmula para el EOQ es:

Donde EOQ=Cantidad de la orden econmica (unidades) A=Uso anual (unidades) S=setup y ordenes de costos por orden ($) I=inters y costo de almacenamiento (%) C=costo de una parte ($) Ejemplo. Calcular el EOQ para un producto que tiene un uso anual de 20,000 unidades, los costos de setup y de orden son $50, una unidad cuesta $20, y un inters y costo de almacenamiento del 12% SOLUCIN.

Donde: A=$20,000 S=$50 i=0.12 c=$20 Sustituyendo los valores en la ecuacin anterior tememos que EOQ=913

35.4 ANLISIS ABC Una tcnica popular se presta para un buen manejo de el inventario de activos en dlares es el clsico ANLISIS ABC, que dan como resultado en el cdigo de artculos por categoras llamadas A, B, y C. esta tcnica requiere un sorteo de artculos por la demanda del monto en dlares (el costo) registrados sobre el periodo pasado, tal como se ilustra en la tabla 35-1, o desde la salida de un sistema proyectado MRP sobre un periodo posterior.

Basado en un pareto de anlisis, este es usualmente observado que solamente el 20% de los artculos del inventario sern involucrados en el 80% del uso medido en dlares. Si este 20% es manejado cuidadosamente, la baja de artculos dlares pueden ser manejados en menos cantidad a menudo con un pequeo efecto en el total de la inversin en dlares. Por lo tanto, esto es apropiado para establecer las polticas de inventario basado en el anlisis ABC, en consecuencia, para reponer los artculos del inventario quedaran bajo reglas como: A, revisin de artculos semanalmente y ordenar suministros para una semana cuando los artculos restantes se consuman en una semana B, revisin de artculos cada dos semanas y ordenar suministros para cuatro semanas cuando los artculos restantes se consuman en dos semanas C, revisin de artculos cada mes y ordenar suministros para doce semanas cuando los artculos restantes se consuman en tres semanas

El resultado de cmo las polticas y procedimientos es que el volumen de dlar sea ms alto teniendo la mayor atencin. En este ejemplo, los artculos A pueden revisarse individualmente cuatro veces como una frecuencia como los artculos de B y doce veces la frecuencia de C.

35.5 INVENTARIO JUSTO A TIEMPO [JIT] El inventario Justo a Tiempo usualmente es reforzado para un inventario cero (ZI) por la Sociedad de control de inventarios y produccin (APICS). La popular creencia acerca de que los mtodos, las condiciones de estos sucesos, y la potencial diversa y restante manifactura americana. La mayora de los conceptos errneos es probable que uno de estos digaEste es un mtodo basado en alguien mas manteniendo inventario para ti hasta que tu lo necesites En el ambiente de la manufactura, el inventario existe por dos razones: Reducir el total de cantidad de proveedores; Disear programas amigables a largo plazo para hacer entre el cliente y el vendedor ms confiable, Dedicar los recursos humanos en el departamento de compras a largo plazo costos y aumentar la calidad, no contradecir negociaciones y expeditarlas; Concentrar la base de suministradores ms cercana de la fabrica; Ordenar pequeas cantidades, ordenar cerca del tiempo de recarga y no aceptar defectos.

35.6 GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTROS La gestin de la cadena de suministros extiende la unin de la compaa al alza a los clientes de los clientes y hacia abajo a los proveedores del proveedor. Esto coordina y sintoniza la cadena de entidades empresariales para aceptar y cumplir con las rdenes de los clientes. Como lo ilustra la figura 35-2, informacin, dinero, y flujo de materiales en la cadena de suministradores. En general, el material fsico (el producto) fluye de izquierda a derecha. En algunos casos, tal como reciclado de empaques y productos daados, la materia fluye de derecha a izquierda. La informacin mejor deber de fluir de manera bidireccional y debe estar lista para todos los socios comerciales. Las ordenes del cliente, por ejemplo, se mueven de derecha a a izquierda. Adems las transacciones, la informacin acerca del producto requerido y especificaciones del flujo en la cadena de suministradores. Dinero en la forma de pago fluye de derecha a izquierda. Sin embargo, el dinero de las rebajas y regresa el flujo de izquierda a derecha.

El nfasis o enfoque de la cadena de suministradores vara entre las industrias. La industria tal como la automotriz y la aeroespacial toman un lugar sobre la capacidad de fabricar y programacin de produccin. Necesitan ser responsables para las rdenes del cliente mediante la programacin y ejecucin de la programacin. La cadena de suministro para consumidores de electrnica, semiconductores, y electrodomsticos es compra orientada. La contratacin de costos es una significante componente del costo del producto, en contraste a la industria ms pesada donde la manufactura y la mano de obra es ms significativa en el costo del producto. El tercer tipo de enfoque es la distribucin orientada de la cadena del suministro. El consumidor no profundiza y algunos productos, tal como el gas y el petrleo, se enfoca sobre la reposicin y el transporte al final sea bueno. El nfasis es sobre el mercado de venta y distribucin en lugares al por menor. La mejor informacin del cliente ayuda al suministrador mejore en sus operaciones. La extensin de esto en ambas actividades constituye una mayor ventaja competitiva.

Antes que las compaas puedan construir asociaciones efectivas con clientes y proveedores. El buen manejo de compaas conoce la consecuencia de un eslabn dbil en la cadena. Ellos quieren asociaciones que puedan convertir mejor la informacin dentro de beneficios significantes para ellos. De la misma manera, una compaa sin control no tiene la posibilidad de proveer planes validos para estos suministradores., incluso si estos anuncios estn intencionados a iniciar una buena asociacin.

PREGUNTAS DE REPASO 35.1) _________________demandas son derivadas de demandas por otros artculos 35.2) La principal medida relacionada para balancear el costo de acarreo de inventario con el nivel de servicio requerido es conocido como_______________. 35.3) Calcular el EOQ para un producto que tiene un uso anual de 100,000 unidades, la configuracin y las ordenes de cotos de $50, un costo unitario de $10, y como inters y almacenamiento $20. 35.4) Sobre qu base realizas un anlisis de inventario ABC para clasificar artculos 35.5) Para lograr cero un inventario sobre materiales comprados, cual es el mximo de defectos aceptados de los suministradores? 35.6) En cual direccin hace el dinero desde las ofertas del cliente fluya en la cadena del suministro?