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30RA 040-240 Luftgekhlte Flssigkeitskhler mit integriertem Hydronikmodul

Nennkhlleistung 40-250 kW 50 Hz

AQUASNAP

Carrier ist am Zertifikationsprogramm EUROVENT beteiligt. Die entsprechend gekennzeichneten Produkte sind im EUROVENTJahrbuch aufgefhrt.

Fr die Verwendung der Regelung auf das ProDialog Plus-Regelungs-Handbuch der Serien 30RA/RY - RH/RYH Bezug nehmen

Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

Die Abbildung auf dem Deckblatt dient nur der Illustration und ist nicht Teil eines Verkaufs- oder Vertrags-Angebotes.

Inhalt
1 - EINFHRUNG ............................................................................................................................................................................. 4 1.1 - Sicherheitshinweise fr die Installation ....................................................................................................................................... 4 1.2 - Unter Druck stehende Ausrstung und Teile 1.3 - Sicherheitshinweise fr die Wartung ............................................................................................................................................ 4 1.4 - Sicherheitshinweise fr die Reparatur ......................................................................................................................................... 5 2 - ERSTE BERPRFUNGEN ...................................................................................................................................................... 6 2.1 - berprfen der Sendung .............................................................................................................................................................. 6 2.2 - Transport und Handhabung des Gerts ........................................................................................................................................ 6 3 - ABMESSUNGEN/ERFORDERLICHER FREIER RAUM ..................................................................................................... 7 4 - ANHEBEN MIT SCHLINGEN ................................................................................................................................................... 9 5 - TECHNISCHE DATEN ............................................................................................................................................................. 10 6 - ELEKTRISCHE DATEN ........................................................................................................................................................... 10 7 - ANWENDUNGSDATEN ............................................................................................................................................................ 11 7.1 - Gerte-Betriebsbereich ............................................................................................................................................................... 11 7.2 - Mindest- und Maximal-Verdampfer-Wassermengen ................................................................................................................. 11 7.3 - Mindest-Wassermenge ............................................................................................................................................................... 11 7.4 - Maximale Verdampfer-Wassermenge ........................................................................................................................................ 11 7.5 - Wasserkreislauf-Volumen ........................................................................................................................................................... 11 7.6 - 30RA-Betriebsbereich bei Voll- und Teillast ............................................................................................................................. 11 7.7 - Druckverlust in den Plattenwrmetauschern .............................................................................................................................. 12 8 - ELEKTRISCHE ANSCHLSSE .............................................................................................................................................. 13 8.1 - Stromversorgung ........................................................................................................................................................................ 14 8.2 - Phasen-Unsymmetrie der Spannung (%) ................................................................................................................................... 14 9 - EMPFOHLENE KABELQUERSCHNITTE ........................................................................................................................... 15 9.1 - Bauseitige Steuerstromverdrahtung ........................................................................................................................................... 15 10 - WASSERANSCHLSSE .......................................................................................................................................................... 16 10.1 - Betriebs-Voraussetzungen ........................................................................................................................................................ 16 10.2 - Hydronikanschlsse ................................................................................................................................................................. 16 10.3 - Frostschutz ............................................................................................................................................................................... 16 11 - SYSTEM-NENNWASSERMENGEN-REGELUNG ............................................................................................................. 18 11.1 - Wassermengen-Regelung ......................................................................................................................................................... 18 11.2 - Pumpen-Kennlinie und Wassermengenregelung als Funktion der System-Druckverluste ...................................................... 18 11.3 - Pumpendruck-/Wassermengen-Kennlinien .............................................................................................................................. 19 11.4 - Verfgbarer statischer Systemdruck ......................................................................................................................................... 19 12 - INBETRIEBNAHME ............................................................................................................................................................... 20 12.1 - Erste berprfungen ................................................................................................................................................................ 20 12.2 - Eigentliche Inbetriebnahme ..................................................................................................................................................... 20 12.3 - Betrieb von zwei Gerten mit Leit-/Folge-Modus ................................................................................................................... 20 13 - WARTUNG ................................................................................................................................................................................ 21 13.1 - Wartung des Kltekreislaufs ..................................................................................................................................................... 21 13.2 - Elektrische Instandhaltung ....................................................................................................................................................... 22 13.3 - Verflssiger ............................................................................................................................................................................... 23 13.4 - Austausch der Motor- und Pumpenlaufrad-Unterbaugruppe des Hydronikmoduls ................................................................. 23 14 - CHECKLISTE FR DIE INBETRIEBNAHME VON 30RA-FLSSIGKEITSKHLERN (ZUR ABLAGE) ............. 25

1 - EINFHRUNG Vor der ersten Inbetriebnahme einer 30RA-Maschine mssen sich alle Personen, die mit Installation, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung des Gerts befat sind, eingehend mit diesen Anleitungen und den spezifischen Projektdaten am Installationsort vertraut machen. Die 30RA-Flssigkeitskhler sind dafr ausgelegt, bei Installation, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung einen hohen Sicherheitsgrad zu bieten. Sie arbeiten sicher und zuverlssig, wenn sie auslegungsgem betrieben werden. Dieses Handbuch bietet einen Gesamtberblick und gibt die Mglichkeit, sich vor der Inbetriebnahme die ntigen Kenntnisse des Regelsystems anzueignen. Die hier beschriebenen Arbeitsgnge entsprechen in der Reihenfolge Installation, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung der Maschine. Beim Betrieb dieser Maschinen die in den mitgelieferten Anleitungen beschriebenen Verfahren und Sicherheitsvorkehrungen befolgen, ebenso wie die Anweisungen in diesem Prospekt. 1.1 - Sicherheitshinweise fr die Installation Nach Erhalt des Gerts bei der Installation oder Neuinstallation, aber vor der Inbetriebnahme, ist das Gert auf Beschdigung zu prfen. Sicherstellen, da die Kltemittelkreise intakt sind. Speziell darauf achten, da sich keine Bauteile oder Leitungen verschoben haben (z.B. nach einem Sto). Im Zweifelsfall immer einen Lecktest durchfhren und vom Hersteller besttigen lassen, da die Kreislufe leckfrei sind. Falls nach Erhalt Schden festgestellt werden, sind diese sofort der Spedition zu melden. Schlitten und Verpackung erst entfernen, wenn das Gert seine endgltige Position erreicht hat. Diese Gerte knnen mit einem Gabelstapler bewegt werden, solange die Gabeln an der richtigen Stelle positioniert werden und in die richtige Richtung weisen. Die Gerte knnen auch mit Hebeschlingen angehoben werden, wobei immer die bezeichneten Hebepunkte an den vier Ecken der Gertebasis verwendet werden mssen. Die Gerte drfen nicht von oben angehoben werden. Schlingen der korrekten Kapazitt verwenden und immer die Hebeanleitungen auf den mit dem Gert gelieferten beglaubigten Mazeichnungen befolgen. Sicherheit wird nur dann gewhrleistet, wenn diese Anleitungen sorgfltig befolgt werden. Ist dies nicht der Fall, besteht die Gefahr von Materialbeeintrchtigung und Verletzungen des Personals. Sicherheitsvorrichtungen nie abdecken. Dies gilt auch fr das Ventil im Hydronikkreislauf und das (die) Ventil(e) in der (den) Klteleitung(en). Sicherstellen, da das (die) Ventil(e) (falls im Kltekreislauf verwendet) korrekt installiert sind, ehe das Gert geffnet wird, (die Ventile sind nicht systematisch in den Gerten installiert, knnen jedoch von bestimmten nationalen Sicherheitsbestimmungen gefordert werden, je nach Bestimmungsland). 4

Im Entleerungskreislauf, nahe jedem Ventil, einen Ablauf vorsehen, um eine Ansammlung von Kondensat oder Regenwasser zu vermeiden. Sicherstellen, da kein Kltemittel an den Sicherheitsventilen in das Gebudeinnere eindringen kann. Die Auslsse von Sicherheitsventilen sind ins Freie zu fhren. Kltemittel, das sich in geschlossenen Rumen ansammelt, kann den Sauerstoff verdrngen und zum Ersticken oder zu Explosionen fhren. Das Einatmen hochkonzentrierter Dmpfe ist gesundheitsschdlich und kann zu Herzrhythmusstrungen, Bewutlosigkeit oder sogar zum Tod fhren. Der Dampf ist schwerer als Luft und verringert die zum Atmen zur Verfgung stehende Sauerstoffmenge. Diese Substanzen verursachen Augen- und Hautreizungen. Die Zersetzungsprodukte sind gefhrlich. 1.2 - Unter Druck stehende Ausrstung und Teile Diese Produkte enthalten unter Druck stehende Ausrstung und Teile, die von Carrier oder anderen Herstellern hergestellt werden. Wir empfehlen Ihnen, den entsprechenden nationalen Fachverband bzw. den Hersteller der unter Druck stehenden Ausrstung bzw. Teile zu konsultieren (Erklrung, Neuqualifizierung, Neuprfung usw.). Die Eigenschaften dieser Ausrstung/Teile sind auf dem Typenschild bzw. in den erforderlichen Unterlagen angegeben, die mit diesen Gerten geliefert werden. 1.3 - Sicherheitshinweise fr die Wartung Techniker, die an elektrischen oder Kltekomoponenten arbeiten, mssen dafr zugelassen und voll qualifiziert sein (nach IEC 60364 Klasse BA4 geschulte und qualifizierte Elektriker). Alle Kltekreislauf-Reparaturen mssen von einer entsprechend ausgebildeten Person durchgefhrt werden, die voll qualifiziert ist, an diesen Gerten zu arbeiten. Sie mu fr die Arbeit geschult und mit dem Gert und der Installation vertraut sein. Alle Schweiarbeiten mssen von qualifizierten Spezialisten durchgefhrt werden. Nie an einem Gert arbeiten, das noch unter Spannung steht. Nie an elektrischen Teilen arbeiten, ehe der Haupt-Trennschalter des Gerts im Schaltkasten geffnet worden ist. Werden am Gert irgendwelche Wartungsarbeiten durchgefhrt, den Stromversorgungs-Kreis vor dem Gert in der offenen Position arretieren. Wird die Arbeit unterbrochen, vor Wiederaufnahme der Arbeit sicherstellen, da alle Schaltungen stromlos sind. WICHTIG: Selbst wenn das Gert ausgeschaltet ist, steht der Betriebsstromkreis weiter unter Spannung, solange der Gerte- oder Kreislauf-Trennschalter nicht offen ist. Fr weitere Details siehe Schaltplan. Geeignete Sicherheitsschilder anbringen. Einmal jhrlich prfen, ob der Hochdruck-Sicherheitsschalter korrekt angeschlossen ist und beim korrekten Wert abschaltet (Abschaltung zwischen 2820 und 2900 kPa, relativ).

Mindestens einmal jhrlich die Sicherheitsvorrichtungen (Ventile und Sicherungen) grndlich prfen. Falls die Maschine in einer korrosiven Umgebung arbeitet, die Schutzvorrichtungen hufiger prfen. Regelmig Lecktests durchfhren und alle Lecks sofort reparieren. 1.4 - Sicherheitshinweise fr die Wartung Alle Installationsteile mssen von dem dafr verantwortlichen Personal instandgehalten werden, um Materialbeeintrchtigung und Verletzung von Personen zu vermeiden. Fehler und Lecks mssen sofort repariert werden. Der zustndige Techniker mu dafr verantwortlich sein, den Fehler sofort zu reparieren. Jedes Mal, wenn am Gert Reparaturen durchgefhrt werden, mu der Betrieb der Sicherheitsvorrichtungen erneut berprft werden. Tritt ein Leck auf, das gesamte Kltemittel entleeren, das erkannte Leck reparieren und den Kreislauf erneut mit der gesamten R407C-Kltemittelmenge fllen (wie auf dem Typenschild angegegen). Nie die vorhandene Fllung auffllen. Nur flssiges Kltemittel R407C in die Flssigkeitsleitung einfllen. Vor dem Neufllen des Gerts sicherstellen, da Sie den korrekten Kltemitteltyp einfllen. Einfllen eines anderes Kltemittels als die Originalfllung (R407C) beeintrchtigt den Gertebetrieb und kann auerdem zu einer Zerstrung der Verdichter fhren. Die mit diesem Kltemitteltyp arbeitenden Verdichter sind mit einem synthetischen Polyolesterl gefllt. Diese Gerte haben einen hermetischen Kltekreislauf und die Originalfllung braucht nicht aufgefllt zu werden. Keinen Sauerstoff verwenden, um Leitungen zu entlften oder die Maschine zu irgendeinem Zweck unter Druck zu setzen! Sauerstoff reagiert heftig mit l, Fett und anderen gebruchlichen Stoffen. Die maximalen Betriebsdrcke niemals berschreiten! Die maximal zulssigen hoch- und niederdruckseitigen Prfdrcke entsprechend den Angaben in den betreffenden Anleitungen in diesem Prospekt und den Druckwerten auf dem Typenschild prfen. Bei der Prfung auf Leckstellen keine Luft verwenden! Ausschlielich Kltemittel oder Trockenstickstoff einsetzen. Kltemittelleitungen oder Kltekreis-Komponenten nicht abschweien oder brennschneiden, ehe das gesamte Kltemittel (flssig oder dampffrmig) aus der Maschine entfernt ist. Dampfreste sollten mit Hilfe von trockener Luft oder Trockenstickstoff entfernt werden. Wenn Kltemittel in Kontakt mit einer offenen Flamme kommt, entstehen giftige Gase. Erforderliche Schutzvorrichtungen mssen zur Verfgung stehen, und fr das System und den verwendeten Kltemitteltyp geeignete Feuerlscher mssen leicht erreichbar vorhanden sein. Kltemittel nicht mit dem Mund ansaugen.

Flssiges Kltemittel nicht auf die Haut oder in die Augen gelangen lassen. Schutzbrille tragen! Spritzer sofort mit Wasser und Seife von der Haut abwaschen. Wenn Kltemittel in die Augen gelangt ist, Augen unverzglich mit reichlich Wasser splen und einen Arzt aufsuchen. Niemals einen Kltemittelbehlter einer offenen Flamme oder Frischdampf aussetzen! Dabei knnte ein gefhrlicher berdruck entstehen. Falls eine Flasche erwrmt werden mu, nur Warmwasser verwenden. Einwegflaschen nicht wiederverwenden und nicht neu fllen! Dies ist gefhrlich und gesetzlich verboten. Ist eine Flasche leer, den restlichen Gasdruck ablassen, und die Flasche zwecks Abholung zu einem dafr vorgesehenen Ort bringen. Die Flasche nicht verbrennen! Nicht versuchen, Kltekreis-Komponenten oder -Armaturen abzubauen, whrend die Maschine unter Druck steht oder in Betrieb ist. Vor dem Ausbau irgendwelcher Teile oder dem ffnen eines Kreislaufs sicherstellen, da der Druck gleich dem Atmosphrendruck ist. Nicht versuchen, irgendwelche Sicherheitsvorrichtungen instandzusetzen oder zu berholen, wenn im Ventilkrper oder im Mechanismus Korrosion zu finden ist oder Fremdkrper (Rost, Schmutz, Wasserstein usw.) vorhanden sind. Falls erforderlich, das Teil ersetzen. Entlastungsventile nicht in Serie oder verkehrt herum installieren! VORSICHT: Nicht auf Kltemittelleitungen treten. Leitungen knnen unter dem Gewicht brechen und Kltemittel freisetzen; dabei knnen Verletzungen entstehen. Nicht auf eine Maschine klettern, sondern fr Arbeiten weiter oben eine Bhne oder ein Gerst benutzen. Zum Heben oder Bewegen von schweren Teilen wie z.B. Verdichtern oder Plattenwrmetauschern mechanische Gerte wie Krne, Aufzge usw. benutzen. Fr leichtere Teile Hebeausrstung einsetzen, wenn die Gefahr besteht, auszurutschen oder das Gleichgewicht zu verlieren. Fr Reparaturen oder Teileaustausch nur Original-Ersatzteile verwenden, die den Spezifikationen der Originalteile entsprechen. Wasserkreislufe, die industrielle Solen enthalten, nicht entleeren, ohne die technische Abteilung am Installationsort oder eine zustndige Dienststelle zu informieren. Die Ein- und Austrittswasser-Absperrventile schlieen und den Hydronikkreislauf entlften, ehe an den im Kreislauf installierten Teilen gearbeitet wird, (Siebfilter, Pumpe, WasserStrmungswchter usw.). Periodisch alle Ventile, Armaturen und Leitungen der Klteund Hydronik-Kreislufe prfen, um sicherzustellen, da sie keine Anzeichen von Korrosion oder Lecks aufweisen.

2 - ERSTE BERPRFUNGEN 2.1 - berprfen der Sendung Die Sendung auf Transportschden und Vollstndigkeit berprfen und eventuelle Schadensansprche sofort dem Speditionsunternehmen melden. Sicherstellen, da das gelieferte Gert dem bestellten Gert entspricht. Das Typenschild mit den Auftragsangaben vergleichen. Sicherstellen, da die fr bauseitige Installation bestellten Zubehrteile komplett und unbeschdigt sind.

WARNUNG: Darauf achten, da die Verkleidungsbleche des Gerts vor dem Anheben richtig befestigt sind. Das Gert vorsichtig anheben und positionieren. Instabilitt oder Aufstellung auf unebenem Boden knnen den Gertebetrieb beeintrchtigen. Die 30RA-Gerte knnen hngend transportiert werden. Die Wrmetauscher sollten whrend des Transports geschtzt werden. Um die Halteschlaufen ber den Gerten zu spreizen, Stangen oder Spreizbalken verwenden. Die Gerte nie um mehr als 15 neigen. WARNUNG: Nie die Gehusebleche drcken oder hebeln. Nur das Gertefundament kann derartige Spannungen aufnehmen.

2.2 - Transport und Handhabung des Gerts 2.2.1 - Transport Siehe Kapitel 1.1 "Sicherheitshinweise fr die Installation". 2.2.2 - Aufstellung Anhand der Angaben im Abschnitt "Abmessungen und Freirume" ist sicherzustellen, da gengend Platz fr alle Anschlsse und Service-Arbeiten zur Verfgung steht. Schwerpunkt-Koordinaten, Lage der Befestigungslcher und Gewichtsaufteilungs-Punkte sind den der Maschine beiliegenden, beglaubigten Mazeichnungen, zu entnehmen. ACHTUNG: Halteschlaufen nur an den dafr vorgesehenen, markierten Hebenpunkten anbringen. Vor Installation und Anschlu des Gerts folgende Punkte berprfen: Sicherstellen, da der Aufstellungsort das Gertegewicht aufnehmen kann und eben ist. Fr ausreichenden freien Raum fr Luftstrom, Wasserund elektrische Anschlsse und Wartung um das Gert sorgen. Darauf achten, da ausreichende Sttzpunkte an den richtigen Stellen vorgesehen sind. Bei Aufstellung auf dem Boden sicherstellen, da dieser nie unter Wasser steht. Das Gert nicht an einem Ort aufstellen, an dem sich Schnee ansammeln kann. Sind Temperaturen unter 0C oder Schneeverwehungen zu erwarten, das Gert auf ein erhhtes Fundament stellen. Es knnen Ablenkbleche erforderlich sein, um starken Wind abzulenken oder zu verhindern, da Schnee direkt auf das Gert geblasen wird. Diese Bleche drfen den Luftstrom ins Gert nicht behindern.

3 - ABMESSUNGEN/ERFORDERLICHER FREIER RAUM 30RA 040-080


1081 2071

1329

1000

1000

2 1000

30RA 090-160

2278

2071

1329

1000

1
1000

1000

1000

1000

3 - ABMESSUNGEN/ERFORDERLICHER FREIER RAUM 30RA 200-240


2279 3351

1000

1674

1000

1000

1000

Legende Alle Abmessungen sind in mm.

Stromversorgung

Wassereintritt

Wasseraustritt

Erforderlicher freier Raum fr Luftstrom

Empfohlener freier Raum fr Wartung

Luftaustritt, nicht behindern. Stromkabel-Eintritt ANMERKUNGEN A Nicht beglaubigte Mazeichnungen. Bei der Auslegung eines Systems auf die mit dem Gert gelieferten oder auf Anfrage erhltlichen Mazeichnungen Bezug nehmen. Fr den Ort der Befestigungspunkte, die Gewichtsverteilung und die Schwerpunkt-Koordinaten auf die beglaubigten Mazeichnungen Bezug nehmen. B Bei Mehrgerte-Installationen (maximal vier Gerte), sollte der freie Raum an den Seiten zwischen den Gerten von 1000 auf 2000 mm erhht werden. Die Hhe der festen Begrenzungsflche darf 2 m nicht berschreiten.

Installation mehrerer Gerte ANMERKUNG: Sind die Wnde hher als 2 m, mit dem Herstellerwerk Kontakt aufnehmen.
Feste Begrenzungsflche (Wand) Feste Begrenzungsflche (Wand)

1000

2000

2000

2000

1000

1000 2000

1000

1000

4 - ANHEBEN MIT SCHLINGEN 30RA 040-080


M

30RA 090-160

30RA 200-240

M
3500
4000

3000

Y
X
Z

80

(a)

50
Bauseitig beigestellter Wartungsbolzen

(a)

(a)
(a)

50.5

X mm 30RA 040 30RA 050 30RA 060 30RA 070 30RA 080 30RA 090 1030 930 930 930 930 980

Y mm 540 610 610 610 610 1190

Z mm 570 570 570 570 570 570

Gewicht kg 536 595 610 625 642 1100 30RA 100 30RA 120 30RA 140 30RA 160 30RA 200 30RA 240

X mm 980 980 930 930 1460 1435

Y mm 1240 1250 1140 1140 1170 1136

Z mm 570 570 570 570 702 691

Gewicht kg 1112 1157 1224 1262 2223 2395

Diese Abbildungen dienen nur als Richtlinie. Vor dem Anheben des Gerts immer auf die beglaubigten Mazeichnungen oder Wartungsetiketten am Gert Bezug nehmen. 9

120

50

80

5 - TECHNISCHE DATEN
30RA Netto-Nennkhlleistung* 30RA Betriebgewicht mit Hydronikmodul Betriebgewicht ohne Hydronikmodul Kltemittelfllung Kreislauf A Kreislauf B Verdichter Anzahl, Kreislauf A Anzahl, Kreislauf B Anzahl Leistungsstufen Mindestleistung Regelungs-Typ Verdampfer Wassermenge l Max. wasserseitiger Betriebsdruck ohne Hydronikmodul bar Max. wasserseitiger Betriebsdruck mit Hydronikmodul bar Wasseranschlu-Typ Gasgewinde-Durchmesser Rohr-Auendurchmesser Verflssiger Ventilatoren Anzahl Luftleistung (hohe Drehzahl) Drehzahl (hoch/niedrig) Hydronikmodul Pumpe Anzahl Expansionstank-Volumen
*

040 kW kg kg kg kg 38,6 536 502

050 49,4 595 560

060 58 610 573 14 -

070 67 625 587 12,5 -

080 79 642 605 18 -

090 89 1100 1062 10 13 A1 B1+B2 3 25

100 98 1112 1075 10 14 A1 B1+B2 3 25

120 118 1157 1107 10 18 A1 B1+B2 3 33

140 135 1224 1174 12,5 12,5 A1+A2 B1+B2 4 25

160 158 1262 1210 18 18 A1+A2 B1+B2 4 25

200 206 2133 1996 21 28 A1+A2 B1+B2+B3 5 20

240 248 2305 2106 28 28 A1+A2+A3 B1+B2+B3 6 16,5

R-407C 10 13 -

Hermetische Scrollverdichter 48,3 U/s A1 A1+A2 A1+A2 A1+A2 A1+A2 1 2 2 2 2 100 46 42 50 50 PRO-DIALOG Plus

Geschweiter Direktverdampfungs-Plattenwrmetauscher 3,6 4,6 5,9 6,5 7,6 8,2 9,5 10 3 10 3 10 3 10 3 10 3 10 3 100 3 2 60,3

11,2 10 3 2-1/2 76,1

13 10 3 2-1/2 76,1

15,2 10 3 2-1/2 76,1

22 10 3 3 88.9

26 10 3 3 88.9

Zoll mm

Konische Gasgewindeanschlsse (Auengewinde) 2 2 2 2 2 2 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 Gerillte Kupferrohre und Aluminiumrippen

l/s U/s

FLYING-BIRD-Axialventilatoren mit rotierendem Deckband 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 4 3945 3780 4220 5150 5800 7725 8165 9745 10300 11600 17343 11,5/5,8 11,5/5,8 11,5/5,8 15,6/7,8 15,6/7,8 11,5/5,8 11,5/5,8 15,6/7,8 15,6/7,8 15,6/7,8 11,5/5,8

4 20908 15,6/7,8

Pumpe, Siebfilter, Sicherheitsventil, Expansionstank, Manometer, Entlftungsventile, Strmungswchter und Drosselventil. Einteilige Kreiselpumpe, 48,3 U/s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12 12 12 12 12 35 35 35 35 35 50 50

Standard-EUROVENT-Bedingungen: Verdampfer-Wasserein-/-austrittstemperatur = 12C/7C, Auenlufttemperatur = 35C Netto-Nennkhlleistung basierend auf Eurovent-Bedingungen = Brutto-Khlleistung plus der Leistung, die dem verfgbaren Druck entspricht (Strom x Druck/0,3)

6 - ELEKTRISCHE DATEN
30RA Betriebsstromkreis Nenn-Stromversorgung Spannungsbereich V-Ph-Hz V kW A A A A 040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240

400-3-50 360-440 Der Steuerstromkreis wird ber den werkseitig installierten Transformator versorgt. 21,1 25,4 29,7 34,7 40,5 44,6 48,9 61,4 69,2 80,8 31,3 36,9 43,5 52,3 57,5 64,8 71,4 88,7 104,6 114,9 40,3 48,8 56,2 66,1 75,0 85,3 92,8 115,2 132,1 149,9 36,3 43,9 50,6 59,5 67,5 76,8 83,5 103,7 118,9 134,9 182 121 154 109 10 160 113 10 169 122 10 213 152 10 222 10 229 10 249 10 228 10 280 10 101,9 151,0 195,5 176,3 321,5 10 119.4 179,1 232,3 209,1 354,6 10

Steuerstromkreis-Versorgung Maximale Gerte-Leistungsaufnahme* Gerte-Nennstromverbrauch** Maximale Gerte-Stromverbrauch*** Maximale Gerte-Stromverbrauch**** Maximaler Anlaufstrom Standardgert Gert mit Elektronikanlauf (Option) Dreiphasen-Kurzschlu-Haltestrom
*

kA

10

Leistungsaufnahme, Verdichter + Ventilator(en) + Pumpe, bei maximalen Gerte-Betriebsbedingungen (Wasserein-/-austrittstemperatur = 15C/10C und einer maximalen Lufteintrittstemperatur von 45C 1 K, je nach Gertegre, und bei einer Nennspannung von 400 V (Werte auf dem Typenschild angegeben). ** Gerte-Nenn-Betriebsstromverbrauch bei Standard-EUROVENT-Bedingungen: Verdampfer-Wasserein-/-austrittstemperatur = 12C/7C, Auenlufttemperatur = 35C. Die Stromwerte gelten fr eine Nennspannung von 400 V. *** Maximaler Gerte Betriebsstrom bei maximaler Gerte-Leistungsaufnahme und 360 V. **** Maximaler Gerte-Betriebsstrom bei maximaler Gerte-Leistungsaufnahme und 400 V (Werte auf dem Typenschild angegeben). Maximaler momentaner Anlaufstrom bei 400 V Nennspannung (max. Betriebsstrom des(r) kleinsten Verdichter(s) + Ventilatorstrom + Pumpenstrom + Anlaufstrom des grten Verdichters). Maximaler momentaner Anlaufstrom bei 400 V Nennspannung und Verdichter mit Elektronikanlauf (max. Betriebsstrom des(r) kleinsten Verdichter(s) + Ventilatorstrom + Pumpenstrom + Anlaufstrom des grten Verdichters). VERDICHTER 30RA LRA 130 130 120 135 175 Kreislauf A B A B A B A B A B I Nom Nennstromverbrauch bei Eurovent-Bedingungen (siehe Definition der Bedingungen unter Gerte-Nennstromverbrauch), A I Max Maximaler Betriebsstrom bei 360 V, A LRA Anlaufstrom, A A1 040 050 A1 B1 A2 B2 A1 B1 A2 A1+A2 B2 A1+A2 A1 A1 A1 B1+B2 A1+A2 B1+B2 A1+A2 B1+B2 A1+A2 B1+B2+B3 A1+A2+A3 B1+B2+B3 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240

Bezugsnummer DQ 12 CA 001EE DQ 12 CA 002EE DQ 12 CA 003EE DQ 12 CA 005EE DQ 12 CA 006EE

I Nom 14 16,2 14,8 21,9 24,5

I Max 19,1 22,1 20,3 28,3 32,8

10

7 - ANWENDUNGSDATEN 7.1 - Gerte-Betriebsbereich


Verdampfer Wassereintrittstemp. (beim Anlauf) Wasseraustrittstemp. (im Betrieb) Wassereintrittstemp. (bei Stillstand) Verflssiger Lufteintrittstemp. -10 46 Minimum C 7,8 * 5 ** Maximum C 30 15 55

Dieses Volumen ist fr Stabilitt und Przision der Temperatur erforderlich. Um diese Menge zu erreichen, kann es ntig sein, einen Tank in den Kreislauf einzubinden. Der Tank sollte Ablenkbleche haben, um ein Mischen der Flssigkeit (Wasser/ Sole) sicherzustellen. Siehe auch nachstehende Beispiele.

Anmerkungen * Bei Systembetrieb unter 7,8C, mit Carrier SA Kontakt aufnehmen. ** Bei Systembetrieb unter 5C mu Frostschutzmittel zugefgt werden.

7.2 - Mindest- und Maximal-Verdampfer-Wassermengen


30 RA Verdampfer-Wassermengen Min. Wassermenge l/s 040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240 * ** 1,2 1,2 1,5 1,7 2,0 2,2 2,5 2,9 3,4 3,9 6,3 7,6 Max. Wassermenge* Max. Wassermenge** l/s l/s 3,8 4,5 5,2 5,5 5,9 6,1 7,5 10 10,8 11,3 15,7 23.9 3,8 4,7 6 6,6 7,4 8,3 9,1 11 13,1 14,9 18,6 23,5

Schlecht

Gut

Schlecht

Gut

Maximale Wassermenge bei einem verfgbaren Druck von 50 kPa (Gert mit Hydronikmodul). Maximale Wassermenge bei einem Druckverlust von 100 kPa im Plattenwrmetauscher (Gert ohne Hydronikmodul).

7.5.2 - Maximales Wasserkreislauf-Volumen Die Gerte mit Hydronikmodul umfassen einen Expansionstank, der das Wasserkreislauf-Volumen beschrnkt. Die nachstehende Tabelle gibt das maximale Kreislauf-Volumen fr reines Wasser oder thylenglykol verschiedener Konzentrationen an.
30RA 040-080 (in Litern) Reines Wasser G 10% G 20% G 35%
G: thylenglykol

7.3 - Mindest-Wassermenge Liegt die System-Wassermenge unter der Mindest-Wassermenge, kann es zu einer Rezirkulation des Verdampferwassers kommen, was zu erhhter Verunreinigung fhren kann. 7.4 - Maximale Verdampfer-Wassermenge Diese ist durch den zulssigen Verdampfer-Druckverlust begrenzt. Auerdem mu ein Mindest-T im Verdampfer von 2,8 K gewhrleistet sein, was einer Wassermenge von 0,9 l/s pro kW entspricht. 7.5 - Wasserkreislauf-Volumen 7.5.1 - Mindest-Wasserkreislauf-Volumen Unabhngig von der Systemgre wird das Mindest-Wasserkreislauf-Volumen immer nach der folgenden Formel berechnet: Volumen = CAP (kW) x N* = Liter, wobei CAP die NennSystemleistung (kW) bei den Nenn-Betriebsbedingungen der Installation ist.
Anwendung Klimatechnik 30RA 040 30RA 050 bis 240 Industrie-Verfahrenskhlung 30RA 040 bis 240 N* 3,5 2,5
30RA 090-160 (in Litern) 1500 1200 1000 800 30RA 200-240 (in Litern) 2000 1600 1400 1000 600 450 400 300

7.6 - 30RA-Betriebsbereich bei Voll- und bei Teillast


C 46 45 44.5 44

0 -10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C

(Siehe Anmerkung)

Wasseraustrittstemperatur, Verdampfer

ANMERKUNG: Fr Verfahrenskhlungs-Einstze in der Industrie, bei denen eine hohe Stabilitt der WassertemperaturPegel garantiert werden mu, mssen die obigen Werte erhht werden.

Anmerkungen 1 T Verdampfer = 5 K 2 Verdampfer und Hydronikkreislauf-Pumpe sind bis -10C gegen Frost geschtzt. Betriebsbereich mit der erforderlichen Frostschutzlsung und einer speziellen Pro-Dialog-Regelungs-Konfiguration.

11

7.7 - Druckverlust in den Plattenwrmetauschern


100

10
Druckverlust, kPa

1 7 8 9 10

11 5

12

1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20

Wassermenge, l/s

Legende 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 30RA 040 30RA 050 30RA 060 30RA 070 30RA 080 30RA 090 30RA 100 30RA 120 30RA 140 30RA 160 30RA 200 30RA 220

12

8 - ELEKTRISCHE ANSCHLSSE 30RA 040-080 Schaltkasten


X

33 81 33

143

S L1 L2 L3

A
Y PE

30RA 090-240 Schaltkasten


30RA 040-080 30RA 090-160 30RA 200-240

X 227 1408 1408

Y 809 809 1154

39

39
1257

295

S L1 L2 L3

B
Y
PE

Legende 1 Haupt-Trennschalter PE Erde-Anschlu S Stromversorgungskabel-Querschnitt (siehe Tabelle "Empfohlene Kabelquerschnitte"). X Trennschalter-Position, auf die Gerteseite bezogen Y Schaltkasten-Position, auf die Gertebasis bezogen

ANMERKUNGEN Die 30RA 040-240-Gerte haben nur einen Stromanschlupunkt am Haupt-Trennschalter. Vor dem Anschlu der elektrischen Stromkabel mu unbedingt die korrekte Reihenfolge der 3 Phasen (L1-L2L3) geprft werden. Nicht beglaubigte Mazeichnungen. Auf die mit dem Gert gelieferten oder auf Anfrage erhltlichen beglaubigten Mazeichnungen Bezug nehmen. 13

8.1 - Stromversorgung Die Stromversorgung mu den Angaben auf dem MaschinenTypenschild entsprechen. Die Versorgungsspannung mu innerhalb des Bereichs liegen, der in der Tabelle fr die elektrischen Daten angegeben ist. Die Anschlsse sind den Stromlaufplnen zu entnehmen. ACHTUNG: Wird eine Maschine mit der falschen Versorgungsspannung oder bei zu hoher Phasen-Unsymmetrie betrieben, erlischt die Garantie von Carrier. Wenn die Phasen-Unsymmetrie fr die Spannung 2% und fr den Strom 10% berschreitet, mu sofort der zustndige Stromversorger unterrichtet werden, und es ist sicherzustellen, da die Maschine erst wieder nach entsprechenden Abhilfemanahmen eingeschaltet wird.

8.2 - Phasen-Unsymmetrie der Spannung (%) 100 x max. Abweichung von der mittleren Spannung mittlere Spannung Beispiel: Bei einer 3-phasigen Versorgung (400 Volt, 50 Hz) wurden folgende Spannungen zwischen den einzelnen Phasen gemessen: AB = 406 V, BC = 399 V und AC = 394 V; Mittlere Spannung = (406 + 399 + 394 ) V/3 = 1199 V/3 = 399,7 V = ca. 400 V Max. Abweichung von dieser mittleren Spannung (400 V): (AB) = (406 - 400) V = 6 V (BC) = (400 - 399) V = 1 V (CA) = (400 - 394) V = 6 V

Motor

Die maximale Abweichung von der mittleren Spannung betrgt also 6 V, oder, ausgedrckt in Prozent: 100 x 6/400 = 1,5%. Dieser Wert ist zulssig, da er unter den erlaubten 2 % liegt.

Anmerkungen zu den elektrischen Daten:


30RA 040-240-Gerte haben einen Stromanschlupunkt am Hauptschalter. Das Regelabteil enthlt folgende Standard-Vorzge: - Hauptschalter, Anlasser- und Motor-Schutzvorrichtungen fr alle Verdicher, Ventilatoren und die wahlweisen Pumpen - Regelvorrichtungen Bauseitige Anschlsse: Alle Anschlsse an das System und die elektrischen Installationen mssen voll den geltenden Bestimmungen entsprechen. Die Carrier-30RA-Flssigkeitskhler sind sind so ausgelegt, da sie in Konstruktion und Aufbau den geltenden lokalen Bestimmungen entsprechen. Die Empfehlungen der europischen Norm EN 60204-1 (entspricht IEC 60204-1) (Maschinensicherheit - Elektro-Maschinenbauteile - Teil 1: allgemeine Bestimmungen) wurden bei der Auslegung der elektrischen Ausrstung speziell bercksichtigt. - Anwesenheit harter Feststoffe, Klasse 4S2 (kein erwhnenswerter Staub anwesend) - Anwesenheit korrosiver und verunreinigender Substanzen, Klasse 4C2 (vernachlssigbar gering) - Schwingungen und Stowirkung, Klasse 4M2 b. Kompetenz des Personals, Klasse BA4* (geschultes Personal IEC 60364) Stromversorgungs-Frequenzabweichung: 2 Hz. Der Nulleiter (N) darf nicht direkt an das Gert angeschlossen werden (falls erforderlich einen Transformator verwenden). Das Gert bietet keinen berstromschutz der StromversorgungsLeiter. Der (die) werkseitig installierte(n) Hauptschalter/ Trennschalter ist (sind) von einem Typ, der fr Stromunterbrechung entsprechend EN 60947-3 (entspricht IEC 60947-3) geeignet ist. Die Gerte sind fr den Anschlu an TN-Netzwerke (IEC 60364) ausgelegt. Bei IT-Netzwerken darf der Erdeanschlu nicht an der Netzwerk-Erde vorgenommen werden. Eine lokale Erde vorsehen und kompetente lokale Organisationen zu Rate ziehen, um die Elektroinstallation vorzunehmen.

2. 3. 4. 5.

6. ANMERKUNGEN: Die Erfllung der Norm EN 60204 ist die beste Mglichkeit, eine Einhaltung der Maschinen-Direktive und 1.5.1 zu gewhrleisten. Allgemein werden die Empfehlungen von IEC 60364 als Einhaltung der Erfordernisse der Installations-Direktiven akzeptiert. Anhang B von EN 60204-1 beschreibt die fr den Betrieb der Maschinen verwendeten elektrischen Eigenschaften. 1. Die Betriebsumgebung fr die 30RA-Flssigkeitskhler wird nachstehend beschrieben: a. Umgebung* - Umgebung, wie in IEC 60721 (entspricht IEC 60721) klassifiziert: - Auenaufstellung* - Umgebungstemperatur-Bereich: -10C bis +46C, Klasse 4K3* - Hhe .d.M. 2000 m

ANMERKUNG: Sollten bestimmte Aspekte einer tatschlichen Installation nicht den obigen Bedingungen entsprechen oder sollten noch andere Bedingungen in Betracht gezogen werden, immer mit einem Carrier-Vertreter Kontakt aufnehmen. * Der erforderliche Schutzgrad zur Erfllung dieser Klasse ist IP43BW (entsprechend dem Bezugsdokument IEC 60529). Alle 30RA-Gerte sind nach IP44CW geschtzt und erfllen diese Schutzerfordernisse.

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9 - EMPFOHLENE KABELQUERSCHNITTE Die Kabel-Dimensionierung ist vom Installateur durchzufhren und hngt von den jeweiligen, am Installationsort gltigen Charakteristiken und Bestimmungen ab. Die Tabelle unten gilt nur als Richtlinie und macht Carrier in keiner Weise haftbar. Nach Abschlu der Dimensionierung mu der Installateur mit Hilfe der beglaubigten Mazeichnung leichten Anschlu sicherstellen und alle bauseits durchzufhrenden Modifikationen definieren. Die fr die bauseitigen Stromversorgungs-Kabel an den Haupt-/ Trennschalter vorgesehenen Anschlsse sind fr Anzahl und Art der in der Tabelle aufgefhrten Kabel ausgelegt. Die Berechnungen basieren auf dem maximalen Maschinenstrom (siehe elektrische Daten) und Standard-Installationspraktiken entsprechend IEC 60364, Tabelle 52C. Fr drauen installierte 30RA-Gerte wurden folgende Standard-Installationspraktiken aufrechterhalten: - Nr. 17: hngende Luftkabel, und Nr. 61: unterirdischer Kabelkanal mit einem LeistungsminderungsKoeffizienten von 20. - Die Berechnung basiert auf PVC- oder XLPE-isolierten Kabeln mit Kupfer- oder Aluminiumkern. - Die maximale Umgebungstemperatur von 46C wurde bercksichtigt. - Die gegebene Kabellnge begrenzt den Spannungsabfall auf < 5% (Lnge L in Metern - siehe Tabelle unten).

9.1 - Bauseitige Steuerstromverdrahtung Fr die bauseitige Steuerstromverdrahtung der nachstehenden Teile auf die Regelungs-Installationsanweisung fr die ProDialog Plus-Regelung fr die Series 30RA/RH und die mit dem Gert gelieferte beglaubigten Schaltplan Bezug nehmen. Gerte-Start/Stop Auswahl Heizung/Khlung Sollwert-Wahl Kundenseitige Verriegelung - (Beispiel: Hilfskontakt des Kaltwasserpumpen-Schtzes) - Allgemeine Alarmberichte, Kreislauf A und Kreislauf B

WICHTIG: Vor dem Anschlu der Haupt-Stromkabel (L1 L2 - L3) am Klemmblock mu unbedingt die korrekte Reihenfolge der 3 Phasen berprft werden, ehe der Anschlu am Haupt-Trennschalter/Schutzschalter erfolgt.

Gerte 30RA 040 30RA 050 30RA 060 30RA 070 30RA 080 30RA 090 30RA 100 30RA 120 30RA 140 30RA 160 30RA 200 30RA 240
S

S Min. (mm2) je Phase 1x 6 1x 6 1x 10 1x 10 1x 16 1x 16 1x 25 1x 25 1x 35 1x 50 1x 70 1x 70 1x 70

Kabeltyp XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu

L (m) 90 80 110 100 125 115 145 135 150 180 180 180 180

S Max. (mm2) je Phase 1x 16 1x 25 1x 25 1x 35 1x 50 1x 70 1x 70 1x 95 1x 120 1x 150 1x 240 1x 150 1x 185

Kabeltyp PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu XLPE Cu XLPE Cu

L (m) 245 300 300 310 350 380 380 410 435 450 480 335 345

Stromversorgungkabel-Querschnitt (siehe elektrisches Anschludiagramm)

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10 - WASSERANSCHLSSE Gre und Position der Gerte-Wasserein- und -austrittsanschlsse sind den mit dem Gert gelieferten Mazeichnungen zu entnehmen. Die Wasserrohre drfen keine Radial- oder Axialkrfte auf die Wrmetauscher und keine Schwingungen bertragen. Das Versorgungswasser mu analysiert werden und es sind geeignete Filterungs-, Behandlungs- und Regelvorrichtungen sowie Absperr- und Entlftungsventile und Kreislufe vorzusehen, um Korrosion, Verunreinigung und Beeintrchtigung der Pumpenanschlsse zu verhindern. Entweder einen Wasserbehandlungs-Experten befragen oder die entsprechenden Unterlagen durchlesen. 10.1 - Betriebs-Voraussetzungen und Empfehlungen Der Wasserkreislauf sollte so ausgelegt werden, da er so wenig Biegungen und horizontale Leitungsverlufe auf verschiedenen Ebenen wie mglich hat. Nachstehend die fr den Anschlu auszufhrenden Grundprfungen: Die am Gert gezeigten Wasserein- und -austrittsanschlsse beachten. Manuelle oder automatische Entleerungsventile an den hohen Punkten im Kaltwasserkreislauf installieren. Eine Expansionsvorrichtung verwenden, um den Druck im System aufrechtzuerhalten und ein Sicherheitsventil, ebenso wie einen Expansionstank installieren. Gerte mit Hydronikmodul umfassen das Sicherheitsventil und den Expansionstank. Thermometer in den Wasserein- und -austrittsanschlssen installieren. Ablaufanschlsse an allen Tiefpunkten installieren, damit der gesamte Kreislauf entleert werden kann. Absperrventile nahe den Wasserein- und -austrittsanschssen installieren. Flexible Anschlsse verwenden, um Schwingungsbertragung zu senken. Fr die Systemverrohrung bis zum Gert ein Elektroheizband vorsehen. Die Leitungen der Gerte mit Hydronikmodul sind bis -10C geschtzt . Bei Gerten ohne Hydronikmodul ein elektrisches Heizband fr die Innenverrohrung bis zum Plattenwrmetauscher vorsehen. Im Anschlu an die Lecktests die gesamte Verrohrung isolieren, um Wrmelecks zu reduzieren und Kondensatbildung zu verhindern. Gehen die im Freien verlaufenden Wasserleitungen durch einen Bereich, wo die Umgebungstemperatur unter 0C fallen kann, bis zum Gert hin ein elektrisches Heizband installieren. ANMERKUNG: Bei den Gerten ohne Hydronikmodul mu unbedingt so nahe wie mglich beim Wrmetauscher ein Siebfilter installiert werden, und zwar in einer Position die fr Ausbau und Reinigung leicht zugngig ist. Die Siebfilter-Gitterfeinheit mu bei 1,2 mm liegen. Gerte mit Hydronikmodul umfassen bereits einen Filter.

Der Plattenwrmetauscher kann bei der ersten Inbetriebnahme des Gerts schnell verunreinigt werden, da er die Filterfunktion ergnzt, wodurch der Gertebetrieb beeintrchtigt wird (reduzierte Wasserstrmungsmenge aufgrund des erhhten Druckverlusts). 10.2 - Hydronikanschlsse Das Diagramm auf der nchsten Seite zeigt eine typische Hydronik-Installation. Die mit 1 bis 12 numerierten Teile gehren zu den Gerten mit Hydronikmodul. Die mit 13 bis 18 numerierten Teile gehren zum eigentlichen System. 10.3 - Frostschutz Die Plattenwrmetauscher, Verrohrung und HydronikmodulPumpe knnen trotz des eingebauten Frostschutzes dieser Gerte durch Frost beschdigt werden. Der Frostschutz von Plattenwrmetauschern und allen Hydronikmodul-Bauteilen wird bis -10C durch automatisch eingeschaltete Heizungen garantiert. Die Verdampfer- und Hydronikkreislauf-Heizungen nie abschalten. Aus diesem Grund mssen der Gerte-Haupt-Trennschalter (QS101) und der Hilfs-Schutzschalter (QF101) fr die Heizungen immer geschlossen bleiben (den Einbauort von QS und QF 101 knnen Sie dem Schaltplan entnehmen). Wenn Gefahr besteht, da die Umgebungstemperatur der im Freien verlaufenden Gerte- oder Wasserverrohrung unter 0C fllt, wird empfohlen, ein Gefrierschutzmittel zu verwenden, das die Maschine und das Rohrsystem bis zu einer Temperatur schtzt, die um 10 K unter der tiefsten Temperatur liegt. Es drfen nur Frostschutzmittel verwendet werden, die fr Wrmetauscher zugelassen sind. Wird kein Frostschutzmittel eingesetzt und bleibt die Maschine whrend der Zeiten mit Frostgefahr auer Betrieb, mssen der Verdampfer und die im Freien verlaufenden Rohrleitungen unbedingt entleert werden. Auf Einfrieren zurckzufhrende Beschdigungen sind nicht durch die Garantie gedeckt. WICHTIG: Je nach den atmosprischen Bedingungen am Einsatzort mssen Sie: - thylenglykol mit einer ausreichend hohen Konzentration hinzufgen, um das System bis zu einer Temperatur von 10 K unter der niedrigsten am Einsatzort erwarteten Temperatur zu schtzen. - Wird das Gert ber einen lngeren Zeitraum nicht verwendet, empfehlen wir, es zu entleeren und als Sicherheitsmanahme ber den Wassereintritts-EntlftungsventilAnschlu thylenglykol in der Wrmetauscher einzugeben. Zu Beginn der nchsten Saison das Gert wieder mit Wasser fllen und einen Inhibitor hinzugeben. - Bei der Installation von Hilfsausrstungen mu der Installateur die grundlegenden Anleitungen befolgen, speziell fr Mindest- und Maximal-Wassermengen, die zwischen den in der Tabelle "Gerte-Betriebsbereich" aufgefhrten Werten liegen mssen (Anwendungsdaten).

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Typisches Hydronikkreislauf-Diagramm

6 2 17 5 18 10

14

15

13

1 3

11

12 6 18 9 15 14 7 16 13 8 5

Legende Komponenten des Hydronikmoduls 1 2 3 4 5 Siebfilter Expansionstank Sicherheitsventil Druckpumpe, verfgbarer Druck Entlftungsventil (Kreislauf und Manometer) und Absperrventil (Manometer) 6 Manometer zum Messen des Plattenwrmetauscher-Druckverlusts (bei Nichtverwendung mit Ventil 5 absperren) 7 Ablaufstopfen 8 Strmungswchter 9 Regelventil 10 Plattenwrmetauscher 11 Frostschutzheizung des Hydronikmoduls 12 Verdampfer-Frostschutzheizung Systemkomponenten 13 14 15 16 17 18 Absperrventil Thermometerhlle Flexibler Anschlu Fllventil Entlftung Manometer

--- Hydronikmodul (Gert mit Hydronikmodul) Anmerkung: Gerte ohne Hydronikmodul sind mit einem Strmungswchter ausgestattet.

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11 - SYSTEM-NENNWASSERMENGEN-REGELUNG Die Wasserumwlzpumpen der 30RA-Gerte sind so dimensioniert, da die Hydronikmodule mit allen mglichen Konfigurationen arbeiten knnen, basierend auf den spezifischen Installationsbedingungen, d.h. mit Temperatur-Unterschieden zwischen Ein- und Austrittstemperatur (T) bei Vollast, die zwischen 3 und 10 K variieren knnen. Dieser erforderliche Unterschied zwischen Wasserein- und -austrittstemperatur bestimmt die System-Nennwassermenge. Es ist absolut notwendig, die System-Nennwassermenge zu kennen, um diese ber ein manuelles Ventil regeln zu knnen, das in der Wasseraustrittsleitung des Moduls vorgesehen ist (Posten 9 im typischen Hydronikkreislauf-Diagramm). Durch den vom Regelventil im Hydroniksystem erzeugten Druckverlust kann das Ventil die Systemdruck-/Strmungsmengen-Kurve an die Pumpendruck-/ StrmungsmengenKurve anpassen, um den gewnschten Betriebspunkt zu bestimmen (siehe Beispiel fr 30RA 100). Die Druckverlust-Anzeige im Plattenwrmetauscher wird zur Regelung und Justierung der System-Nennwassermenge verwendet. Der Druckverlust wird mit den beiden im WrmetauscherWasserein- und -austritt installierten Manometern gemessen. Diese Spezifikation fr die Gerteauswahl verwenden, um die System-Betriebsbedingungen zu bestimmen und die Nennwassermenge ebenso wie den Wrmetauscher-Druckverlust bei den angegebenen Bedingungen abzuleiten. Stehen diese Informationen bei der System-Inbetriebnahme nicht zur Verfgung, mit der fr die Installation verantwortlichen technischen ServiceAbteilung Kontakt aufnehmen, um sie zu erfahren. Diese Angaben finden Sie fr ein T von 5 K am Verdampfer in den Gerte-Leistungstabellen der technischen Unterlagen oder fr andere T-Werte als 5 K im Bereich von 3 bis 10 K im Auslegungsprogramm des Elektronischen Katalogs. 11.1 - Wassermengen-Regelung Da der System-Gesamtdruckverlust bei der Inbetriebnahme nicht genau bekannt ist, mu die Wassermenge mit dem vorhandenen Regelventil justiert werden, um die spezifische Wassermenge fr die Anwendung zu finden. Wie folgt vorgehen: Das Ventil voll ffnen (etwa 9 Umdrehungen entgegen dem Uhrzeigersinn). Die Pumpe mit Zwangsstart-Befehl anlassen (auf das RegelungsHandbuch Bezug nehmen) und dann zur Reinigung des Hydronikkreislaufs zwei Stunden kontinuierlich laufen lassen (Anwesenheit fester Verunreinigungsstoffe). Den Verdampfer-Druckverlust anhand des Unterschieds zwischen den beiden Manometer-Werten bestimmen und diesen Wert nach zwei Stunden Betrieb vergleichen. Ist der Druckverlust gestiegen, zeigt das an, da der Siebfilter entfernt werden mu, da der Hydronikkreislauf feste Partikel enthlt. In diesem Fall die Absperrventile am Wasserein- und -austritt schlieen und den Siebfilter entfernen, nachdem der Hydronikteil des Gerts entleert worden ist. 18

Falls erforderlich auswechseln, um sicherzustellen, da der Filter nicht verunreinigt ist. Nachdem der Kreislauf gereinigt worden ist, den Druck (in bar) an den beiden Manometern ablesen (Wassereintrittsdruck - Wasseraustrittsdruck), diesen Wert in kPa umwandeln (mit 100 multiplizieren) und so den VerdampferDruckverlust zu bestimmen. Diesen Wert mit dem theoretischen Auslegungswert vergleichen. Ist der gemessene Druckverlust hher als der angegebene Wert, bedeutet dies, da die Strmungsmenge im Verdampfer (und damit im System) zu hoch ist. Die Pumpe liefert eine zu hohe Wassermenge, basierend auf dem globalen Druckverlust des Systems. In diesem Fall das Regelventil eine Umdrehung schlieen und den neuen Druckverlust ablesen. Das Regelventil immer weiter schlieen, bis Sie den spezifischen Druckverlust erhalten, welcher der am Gerte-Betriebspunkt erforderlichen Nennwassermenge entspricht. - Weist das System verglichen mit dem von der Pumpe gelieferten verfgbaren statischen Druck einen zu hohen Druckverlust auf, sinkt die sich ergebende Wassermenge und der Unterschied zwischen Wasserein- und -austrittstemperatur des Hydronikmoduls wird erhht. Um die Druckverluste des Hydroniksystems zu senken: - individuelle Druckverluste so weit wie mglich senken (Biegungen, Hhenunterschiede, Zubehr, usw.) - einen korrekten Rohrdurchmesser verwenden. - wenn mglich, Hydroniksystem-Erweiterungen vermeiden. 11.2 - Pumpen-Kennlinie und WassermengenRegelung als Funktion der System-Druckverluste
200 4 175 3 150
Druckverlust, kPa

1 125 100 75 2 50 25 0 2 4 6 Wassermenge, l/s 8 10

Legende 1 2 3 4 Pumpen-Kennlinie, 30RA 100 Plattenwrmetauscher-Druckverlust (mit den am Wasserein- und-austritt installierten Manometern zu messen) System-Druckverlust mit weit geffnetem Regelventil System-Druckverlust nach der Ventilregelung, um die NennWassermenge zu erhalten

Beispiel: 30RA 100 bei Eurovent-Bedingungen von 4,8 l/s

11.3 - Pumpendruck/Wassermengen-Kennlinien
300 290 280 270 260
Gelieferter Druck, kPa

250 240 230 220 210 200 190 3 180 170 160 150 140

Legende 1 2 3 30RA 040 bis 100 30RA 120 bis 160 30RA 200 bis 240

130 0 2 4 6

1 8 10

2 12 14 16 18 20 22 24

Wassermenge, l/s

11.4 - Verfgbarer statischer Systemdruck


275 250

Verfgbarer statischer Druck, kPa

225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

3 456

9 10

11

12

Wassermenge, l/s Legende 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 30RA 040 30RA 050 30RA 060 30RA 070 30RA 080 30RA 090 30RA 100 30RA 120 30RA 140 30RA 160 30RA 200 30RA 240

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12 - INBETRIEBNAHME 12.1 - Erste berprfungen Den Flssigkeitskhler nie, auch nicht vorbergehend, in Betrieb nehmen, ohne die Betriebsanleitungen ganz gelesen und voll verstanden und ohne folgende Prfungen durchgefhrt zu haben: Die Kaltwasserumwlzpumpen, Klimazentralen und anderen an den Verdampfer angeschlossenen Gerte prfen. Auf die Hersteller-Anleitungen Bezug nehmen. Bei Gerten ohne Hydronikmodul mu der Wasserpumpenberhitzungsschutz mit der Pumpenschtz-Stromversorgung in Serie angeschlossen werden. Wird die Pumpe nicht zusammen mit dem Gert versorgt, (Gert ohne Hydronikmodul), sicherstellen da die Leistungsaufnahme der bauseitig beigestellten Pumpe den Leistungswert des Standard-Pumpenschtzes im Schaltschrank nicht berschreitet (max. 3 kW fr Gren 040 bis 160 und max. 5,5 kW fr Gren 200 und 240). Auf den mit dem Gert gelieferten Schaltplan Bezug nehmen. Sicherstellen, da keine Kltemittellecks vorhanden sind. Sicherstellen, da alle Rohrsicherungsbnder fest sind. berprfen, ob alle elektrischen Anschlsse fest sind.

Je nach Installation und Rgeltyp kann jedes Gert seine eigene Wasserpumpe regeln. Ist nur eine gemeinsame Wasserpumpe fr beide Gerte vorgesehen kann die Regelung vom Leitgert erfolgen. In diesemFall mssen an jedem Gert Absperrventile installiert werden. Diese werden beim ffnen und Schlieen der Regelung jeder Wrmepumpe aktiviert (in diesem Fall werden die Ventile von den zugeordneten WasserpumpenAusgngen geregelt). 30RA 040 bis 240 (Standardkonfiguration: Wasserrcklauf-Regelung)

12.2 - Eigentliche Inbetriebnahme WICHTIG Die Inbetriebnahme des Flssigkeitskhlers mu von einem qualifizierten Kltetechniker berwacht werden. Bei den Inbetriebnahme- und Betriebstests mu eine Heizlast vorliegen und Wasser durch den Verdampfer zirkulieren. Alle Sollwert-Justierungen und Regelungs-Tests vor der Inbetriebnahme des Gerts durchfhren. Bitte auf das Regelungs-Handbuch fr das Gert Bezug nehmen. Das Gert sollte in der Betriebsart Local ON anlaufen. Sicherstellen, da alle Sicherheits-Vorrichtungen geschlossen sind, besonders die Hochdruckschalter. 12.3 - Betrieb von zwei Gerten im Leit-/Folge-Modus Die Regelung einer Leit-/Folge-Baugruppe erfolgt ber das Eintrittswasser und erfordert keine zustzlichen Sensoren (Standardkonfiguration). Sie kann auch im Wasseraustritt angebracht werden. In diesem Fall mssen zwei zustzliche Sensoren in der gemeinsamen Verrohrung installiert werden. Alle Parameter, die fr die Leit-/Folge-Funktion erforderlich sind, mssen mit Hilfe des Service-Konfigurations-Mens konfiguriert werden. Alle Fernbedienungen der Leit-/Folge-Baugruppe (Start/ Stopp, Sollwert, Lastsenkung usw.) werden von dem als Leitgert konfigurierten Gert geregelt und drfen nur fr das Leitgert verwendet werden. WICHTIG: Beide Gerte mssen mit Option Nr. 155 - CCNZeitplanungs- und Kommunikations-Clock Board - ausgerstet werden.
Legende 1 2

30RA 090 bis 240 (mit Konfiguration: Wasseraustritts-Regelung)

Leitgert Folgegert Zustzliche CCN-Platine (eine je Gert, mit Anschlu ber Kommunikationsbus) Schaltksten der Leit- und Folgegerte Wassereintritt Wasseraustritt Wasserpumpen fr jedes Gert (fr Gerte mit Hydronikmodul im Standard-Lieferumfang enthalten) Zustzliche Sensoren fr Wasseraustritts-Regelung, an Kanal 1 der Folge-Platinen jedes Leit- und Folgegerts anzuschlieen. CCN-Kommunikationsbus Anschlu von zwei zustzlichen Sensoren

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13 - WARTUNG Alle an der Maschine arbeitenden Techniker mssen fr Arbeiten an Kltekreisen und elektrischen Schaltkreisen qualifiziert sein. ACHTUNG: Vor der Durchfhrung von Arbeiten die gesamte Stromversorgung zum Gert abschalten. Wird der Kltekreislauf geffnet, mu er evakuiert, neu gefllt und auf Lecks getestet werden. Ehe an einem Kltekreislauf gearbeitet wird, die gesamte Kltemittelfllung des Gerts mit einem Kltemittel-Rckgewinnungsgert entfernen. 13.1 - Wartung des Kltekreislaufs 13.1.1 - Allgemeine Wartung Das Gert selbst und die Umgebung des Gertes so sauber wie mglich halten. Allen Unrat, z.B. Verpackungsmaterialien entfernen, sobald die Installation abgeschlossen ist. Alle freiliegenden Rohre regelmig reinigen, um allen Staub und Schmutz zu entfernen. So lassen sich Lecks leichter erkennen und sie knnen schneller repariert werden, ehe sich ernste Defekte entwickeln. Prfen, ob alle Bolzen- und Schraubanschlsse fest angezogen sind. So lassen sich Schwingungen und Lecks vermeiden. Darauf achten, da Isolierungs-Verbindungen fest sind und da die Isolierung richtig sitzt. Alle Wrmetauscher und die gesamte Verrohrung prfen.

WARNUNG: Um korrekten Betrieb der 30RA-Gerte sicherzustellen, mu beim Eintritt des flssigen Kltemittels in die Expansionsvorrichtung mindestens 12 K vorhanden sein. Die Flssigkeitskhler 30RA verwenden flssiges Kltemittel. Zu Ihrer Information hier einige Auszge aus den offiziellen, von der Branche vereinbarten Richtlinien fr Auslegung, Installation, Wartung und Instandhaltung klima- und kltetechnischer Systeme und die Ausbildung der Personen, die sich mit diesen Arbeiten befassen. 13.1.2.2 - Theoretische und tatschliche Unterkhlung

5 3 2

4 1

Druck

L+V

13.1.2 - Kltemittelfllung 13.1.2.1 - Besttigung der Fllmenge ACHTUNG: Die 30RA-Gerte werden mit der korrekten Kltemittelmenge geliefert (siehe Tabelle Technische Daten). Zur Besttigung der korrekten Systemfllung: Es drfen keine Blasen im Schauglas sein, wenn das Gert bei einer gesttigten Verflssigungstemperatur zwischen 55 und 57C eine Weile bei Vollast betrieben wird. Falls notwendig einen Teil der Wrmetauscher-Oberflche abdecken, um diese Temperatur zu erhalten. Unter diesen Bedingungen mu die theoretische Unterkhlung, die gleich der gesttigten Verflssigungstemperatur (1 - auf der gesttigten Taupunkt-Kurve) minus der Temperatur des flssigen Kltemittels (3) ist, vor der Expansionsvorrichtung zwischen 12 und 14C liegen. Dies entspricht einer tatschlichen Unterkhlungstemperatur von 5 bis 7 K am Verflssigerausla (je nach Gertetyp). Die tatschliche Unterkhlung ist gleich der gesttigten Flssigkeitstemperatur (2 - auf der gesttigten Blasenbildungspunkt-Kurve) minus der Temperatur des flssigen Kltemittels (3) vor der Expansionsvorrichtung. ber den Flssigkeitsleitungs-Druckanschlu Kltemittel einfllen und den Kltemitteldruck feststellen. Ist der Unterkhlungswert niedriger als die angegebenen Werte, am Gert einen Lecktest durchfhren, da es nicht mehr die ursprngliche Fllmenge enthlt. Um Druck und Temperatur des flssigen Kltemittels vor der Expansionsvorrichtung zu messen, einen Zugangsanschlu ffnen, was zu einem leichten Luftbypass im Verflssiger fhrt. Warten, bis sich der Gertebetrieb stabilisiert hat, ehe Druckund Temperaturmessungen vorgenommen werden.
Legende 1 2 3 4 5 6 7 8 L L+V V

Enthalpie

Gesttigte Verflssigungstemperatur beim Taupunkt Gesttigte Flssigkeitstemperatur beim Blasenbildungspunkt Temperatur des flssigen Kltemittels Sttigungskurve am Taupunkt Sttigungskurve am Blasenbildungspunkt Isothermen Theoretische Unterkhlung (1 - 3) Tatschliche Unterkhlung (2 - 3) Flssigkeit Flssigkeit und Dampf Dampf

13.1.2.3 - Richtlinien Alle Klima- und Klteanlagen mssen regelmig streng von Experten geprft werden. Diese mssen von speziell geschulten Fachleuten berwacht werden. Um Entweichen an die Atmosphre zu verhindern, mssen Kltemittel und Schmierl unter Verwendung von Methoden umgefllt werden, die derartige Lecks und Verluste verhindern. Lecks mssen umgehend repariert werden. Alle Gerte sind mit zwei Spezialanschlssen an der Saugund Flssigkeitsleitung versehen, die den Anschlu von Schnellanschlu-Rckgewinnungsventilen ohne Flssigkeitsverlust gestatten. Ist der Restdruck zu niedrig, um die Umfllung vorzunehmen, mu ein zweckgebautes KltemittelrckgewinnungsGert verwendet werden. Verdichter-Schmierl enthlt Kltemittel. Wird Schmierl bei der Wartung aus dem System abgelassen, mu es entsprechend entsorgt werden. Unter Druck stehendes Kltemittel darf nie an die Atmosphre abgeblasen werden.

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13.1.3 - Einfllen von flssigem Kltemittel ACHTUNG: 30RA-Gerte sind mit flssigem R-407C-Kltemittel gefllt. Dieses nicht azeotrope Kltemittel-Gemisch setzt sich aus 23% R-32, 25% R-125 und 52% R-134a zusammen und die Temperatur des Flssigkeits-/Dampfgemischs ist zum Zeitpunkt der Zustandsnderung nicht konstant, wie dies bei azeotropen Kltemitteln der Fall ist. Alle Tests mssen bei unter Druck stehenden Gerten durchgefhrt werden, und zur Bestimmung der entsprechenden gesttigten Temperaturen (gesttigte Blasenbildungspunkt-Kurve oder gesttigte Taupunkt-Kurve) die Temperatur-/Drucktabelle verwenden. Leckerkennung ist fr mit R-407C gefllte Gerte besonders wichtig. Je nachdem, ob die Undichtigkeit in der Flssigkeitsoder Dampfphase auftritt, ist der Anteil der verschiedenen Komponenten in der verbleibenden Flssigkeit unterschiedlich. ANMERKUNG: Regelmig Lecktests durchfhren, und eventuell gefundene Lecks sofort beheben. 13.1.4 - Zu wenig Kltemittel Ist nicht genug Kltemittel im System, wird dies durch Gasblasen im Feuchtigkeits-Schauglas angezeigt. Ist viel zu wenig Kltemittel vorhanden, erscheinen groe Blasen im Schauglas, und der Saugdruck sinkt. Die saugseitige Verdichter-berhitzung ist auch hoch. Nach der Reparatur des Lecks die Maschine neu fllen. Das Leck suchen und das System mit einem Kltemittel-Rckgewinnungsgert entleeren. Die Reparatur durchfhren, auf Lecks testen und das System wieder fllen.

WICHTIG: Nach der Reparatur des Lecks mu der Kreislauf geprft werden, ohne den auf dem Typenschild angegebenen maximalen niederdruckseitigen Betriebsdruck zu berschreiten. Das Kltemittel mu immer in der flssigen Phase in die Flssigkeitsleitung eingefllt werden. Die Kltemittelflasche mu mindestens 10% der Erstfllung enthalten. Die Kltemittelfllmenge pro Kreislauf ist dem Typenschild zu entnehmen. 13.1.5 - Eigenschaften von R407C Siehe Tabelle unten. Gesttigte Blasenbildungspunkt-Temperaturen (Blasenbildungspunkt-Kurve) Gesttigte Taupunkt-Temperaturen (Taupunkt-Kurve) 13.2 - Elektrische Instandhaltung Bei der Arbeit am Gert sind alle in Abschnitt Sicherheitshinweise fr die Wartung aufgefhrten Sicherheitshinweise zu befolgen. - Es wird sehr empfohlen, die Sicherungen in den Gerten alle 15000 Betriebsstunden oder alle 3 Jahre auszuwechseln. - Es ist sicherzustellen, da alle elektrischen Anschlsse fest sind: a. nach Erhalt des Gerts zum Installationszeitpunkt vor der ersten Inbetriebnahme, b. einen Monat nach der ersten Inbetriebnahme, wenn die elektrischen Bauteile ihre Nenn-Betriebstemperaturen erreicht haben, c. dann regelmig einmal jhrlich.

Bar (relativ) 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,5 5,75 6 6,25 6,5 6,75 7 7,25 7,5 7,75 8 8,25 8,5 8,75 9 9,25 9,5 9,75 10 10,25

Gestt. Blasenbildungspunkt-Temp. -28,55 -25,66 -23,01 -20,57 -18,28 -16,14 -14,12 -12,21 -10,4 -8,67 -7,01 -5,43 -3,9 -2,44 -1,02 0,34 1,66 2,94 4,19 5,4 6,57 7,71 8,83 9,92 10,98 12,02 13,03 14,02 14,99 15,94 16,88 17,79 18,69 19,57 20,43 21,28 22,12 22,94

Gesttigte Tau- Bar punkt-Temp. (relativ) -21,72 -18,88 -16,29 -13,88 -11,65 -9,55 -7,57 -5,7 -3,93 -2,23 -0,61 0,93 2,42 3,85 5,23 6,57 7,86 9,11 10,33 11,5 12,65 13,76 14,85 15,91 16,94 17,95 18,94 19,9 20,85 21,77 22,68 23,57 24,44 25,29 26,13 26,96 27,77 28,56 10,5 10,75 11 11,25 11,5 11,75 12 12,25 12,5 12,75 13 13,25 13,5 13,75 14 14,25 14,5 14,75 15 15,25 15,5 15,75 16 16,25 16,5 16,75 17 17,25 17,5 17,75 18 18,25 18,5 18,75 19 19,25 19,5 19,75

Gestt. Blasenbildungspunkt-Temp. 23,74 24,54 25,32 26,09 26,85 27,6 28,34 29,06 29,78 30,49 31,18 31,87 32,55 33,22 33,89 34,54 35,19 35,83 36,46 37,08 37,7 38,31 38,92 39,52 40,11 40,69 41,27 41,85 42,41 42,98 43,53 44,09 44,63 45,17 45,71 46,24 46,77 47,29

Gesttigte Taupunkt-Temp. 29,35 30,12 30,87 31,62 32,35 33,08 33,79 34,5 35,19 35,87 36,55 37,21 37,87 38,51 39,16 39,79 40,41 41,03 41,64 42,24 42,84 43,42 44,01 44,58 45,15 45,71 46,27 46,82 47,37 47,91 48,44 48,97 49,5 50,02 50,53 51,04 51,55 52,05

Bar (relativ) 20 20,25 20,5 20,75 21 21,25 21,5 21,75 22 22,25 22,5 22,75 23 23,25 23,5 23,75 24 24,25 24,5 24,75 25 25,25 25,5 25,75 26 26,25 26,5 26,75 27 27,25 27,5 27,75 28 28,25 28,5 28,75 29 29,25

Gestt. Blasenbil- Gesttigte Taudungspunkt-Temp. punkt-Temp. 47,81 48,32 48,83 49,34 49,84 50,34 50,83 51,32 51,8 52,28 52,76 53,24 53,71 54,17 54,64 55,1 55,55 56,01 56,46 56,9 57,35 57,79 58,23 58,66 59,09 59,52 59,95 60,37 60,79 61,21 61,63 62,04 62,45 62,86 63,27 63,67 64,07 64,47 52,55 53,04 53,53 54,01 54,49 54,96 55,43 55,9 56,36 56,82 57,28 57,73 58,18 58,62 59,07 59,5 59,94 60,37 60,8 61,22 61,65 62,07 62,48 62,9 63,31 63,71 64,12 64,52 64,92 65,31 65,71 66,1 66,49 66,87 67,26 67,64 68,02 68,39

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13.3 - Verflssiger Wir empfehlen, berippte Wrmetauscher regelmig zu prfen, um den Verunreinigungsgrad festzustellen. Dieser hngt vom Installationsort ab und ist bei Installationen in Stdten und Industriegebieten und in der Nhe von ihre Bltter verlierenden Bumen schlimmer. Den Verflssiger wie folgt reinigen: Auf der Verflssiger-Oberflche angesammelte Fasern und Staub mit einer weichen Brste oder einem Staubsauger entfernen. Den Verflssiger mit einem geeigneten Reinigungsmittel reinigen. Wir empfehlen TOTALINE-Produkte zur Reinigung: Teilenr. P902 DT 05EE: herkmmliche Reinigungsmethode Teilenr. P902 CL 05EE: Reinigung und Entfettung. Diese Produkte haben einen neutralen pH-Wert, enthalten keine Phosphate, sind nicht schdlich fr den menschlichen Krper und knnen ber das ffentliche Abwassersystem entsorgt werden. Je nach dem Verunreinigungsgrad knnen beide Produkte verdnnt oder unverdnnt verwendet werden. Fr normale Wartungsroutinen empfehlen wir die Verwendung von 1 kg des konzentrierten Produkts, auf 10% verdnnt, zur Behandlung einer Flche von 2 m2. Dieser Vorgang kann entweder mit einer TOTALINE-Sprhpistole (Teilenr. TE01 WA 4000EE) oder einer Hochdruck-Sprhpisole in Niederdruckstellung ausgefhrt werden. Bei DruckreinigungsMethoden darauf achten, da die Wrmetauscherrippen nicht beschdigt werden. Das Ansprhen der Rippen mu wie folgt erfolgen: - in Richtung der Rippen - entgegen der Luftstrom-Richtung - mit einem groen Diffusor (25-30) - mit einem Abstand von 300 mm. Die beiden Reinigungsmethoden knnen fr folgende Wrmetauscherausfhrungen verwendet werden: Cu/Cu, Cu/Al, Cu/Al mit Polual-, Blygold- und/oder Heresite-Schutz. Der Wrmetauscher braucht nicht gesplt zu werden, da die verwendeten Produkte pH-neutral sind. Um sicherzustellen, da der Wrmetauscher vollkommen sauber ist, empfehlen wir eine Durchsplung mit einer geringen Wasser-Durchflumenge. Der pHWert des verwendeten Wassers sollte zwischen 7 und 8 liegen. WARNUNG: Nie unter Druck stehendes Wasser ohne einen groen Diffusor verwenden. Konzentrierte und/oder rotierende Wasserstrahlen sind streng verboten. Korrekte und hufige Reinigung (etwa alle drei Monate) vermeidet zwei Drittel aller Korrosionsprobleme.

13.4 - Austausch der Motor- und PumpenlaufradUnterbaugruppe des Hydronikmoduls 13.4.1 - Austauschverfahren fr komplette Unterbaugruppe mit Motor, Laufrad und Kreuzverstrebung ("komplette Unterbaugruppe" genannt) fr in den Gerten 30RA 040240 verwendete Hydronikpumpen Der Austausch einer "kompletten Unterbaugruppe" einer Hydronikpumpe gestattet einen schnellen Eingriff am Einsatzort, wenn mechanische, elektrische oder Leckprobleme bei den mechanischen Dichtungen auftreten. Die Unterbaugruppe umfat: Motor, Laufrad-Baugruppe und Kreuzverstrebung. Vor Beginn des Pumpenausbaus die Gerte-Stromversorgung ber den Hauptschalter abtrennen, die Absperrventile in den Wasserein- und -austrittsleitungen schlieen und den Hydronikkreislauf ber den Stopfen am niedrigsten Punkt der Wasseraustrittsleitung entleeren. Nach Austausch der kompletten Unterbaugruppe den Kreislauf wieder mit Wasser fllen und ber das Dreiwegeventil am Manometer-Anschlu in der Wassereintrittsleitung des Plattenwrmetauschers entlften. 13.4.1.1 - Pumpen fr die Gerte 30RA 040 bis 100
30RA 040 to 100 Pumpentyp V-Ph-Hz Pumpenhersteller-Bezugsnr.* Carrier-Pumpen-Bezugsnr. Carrier-Nr., komplette Baugr.
** Siehe Ersatzteilliste

Einzelpumpe 400-3-50 LRL 204 121.5 30RA 500 612 EE **

Doppelpumpe 400-3-50 JRL 204 121.5 30RA 500 652EE **

Aus- und Wiedereinbau der kompletten Unterbaugruppe LRL-Pumpen (siehe Einzelpumpen-Diagramm) 1 - Den Motor (Verbinder) abtrennen. 2 - Die acht CHC M6-Schrauben (Posten A) lsen und so Lagerkfig (Posten B) vom Pumpenkrper (Posten C) lsen. 3 - Die Baugruppe entfernen: Laufrad (Posten D), Lagerkfig (Posten B), Motor (Posten E). 4 - Den Pumpenkrper-O-Ring (Posten F) aufbewahren. JRL-Pumpen Die andere Unterbaugruppe auf gleiche Weise ausbauen. Wiedereinbau 1 - Den O-Ring (Posten F) wieder anbringen. 2 - Komplette Unterbaugruppe auf den Pumpenkrper setzen. 3 - Die acht CHC M6-Schrauben (Posten A) mit einem Drehmoment von 10 Nm anziehen (kreuzweise anziehen). 4 - Den Motor wieder elektrisch anschlieen.

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13.4.1.2 - Pumpen fr die Gerte 30RA 120 bis 160


30RA 120 bis 160 Pumpentyp V-Ph-Hz Pumpenhersteller-Bezugsnr.* Carrier-Pumpen-Bezugsnr. Carrier-Nr., komplette Baugr. 30RA 200 bis 240 Pumpentyp V-Ph-Hz Pumpenhersteller-Bezugsnr.* Carrier-Pumpen-Bezugsnr. Carrier-Nr., komplette Baugr. Einzelpumpe 400-3-50 LRC 205 14 3 30RA 500 632 EE ** Einzelpumpe 400-3-50 LRC 208 15 5.5 30RA 504 262 ** Doppelpumpe 400-3-50 JRC 205 14 3 30RA 500 672 EE ** Doppelpumpe 400-3-50 JRC 208 15 5.5 30RA 504 272 **

13.4.2 - Austausch der mechanischen Dichtungen, nach Ausbau der kompletten Unterbaugruppe Es wird empfohlen, die mechanischen Dichtungen nur in einem vom Pumpenhersteller zugelassenen Spezialwerk auszuwechseln. Die nachstehende Tabelle gibt die Bezugsnummer des Dichtungssatzes fr jeden Pumpentyp an. Eine Beschreibung von Aus- und Wiedereinbau der mechanischen Dichtungen vom Pumpenhersteller liegt dem AustauschBausatz bei.
Pumpentyp Einzelpumpe Doppelpumpe Einzelpumpe Doppelpumpe Einzelpumpe Doppelpumpe * Salmson-Bezugsnr. Pumpen-Bezugsnr.* LRL 204 12 1.5 JRL 204 12 1.5 LRC 205 14 3 JRC 205 14 3 LRC 208 15 5.5 JRC 208 15 5.5 Bezugsnr., mech. Dichtungen* 74400000001 74400000001 74626200001 74626200001 74626200001 - Anzahl: 1 74626200001 - Anzahl: 2

** Siehe Ersatzteilliste Siehe Einzelpumpen-Diagramm (LRL 204 12 1.5)

Aus- und Wiedereinbau der kompletten Unterbaugruppe LRC-Pumpen 1 - Den Motor (Verbinder) abtrennen. 2 - Die acht CHC M6-Schrauben (Posten A) lsen und so Kreuzverstrebung (Posten B) vom Pumpenkrper (Posten C) lsen. 3 - Die Baugruppe entfernen: Laufrad (Posten D), Kreuzverstrebung (Posten B), Motor (Posten E). 4 - Den Pumpenkrper-O-Ring (Posten F) aufbewahren. JRC-Pumpen Die andere Unterbaugruppe auf gleiche Weise ausbauen. Wiedereinbau 1 - Den O-Ring (Posten F) wieder anbringen. 2 - Komplette Unterbaugruppe auf den Pumpenkrper setzen. 3 - Die acht CHC M6-Schrauben (Posten A) mit einem Drehmoment von 7 Nm anziehen (kreuzweise anziehen). 4 - Den Motor wieder elektrisch anschlieen.

Einzelpumpen-Schnittzeichnung LRL 204 12 1.5 Carrier-Bezugsnr. 30 RA 500 612 EE

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14 - CHECKLISTE FR DIE INBETRIEBNAHME VON 30RA-FLSSIGKEITSKHLER (ZUR ABLAGE) Auftrags- und Modell-Angaben Auftragsbezeichnung: ............................................................................................................................................................................. Aufstellungsort: ...................................................................................................................................................................................... Installationsfirma: ................................................................................................................................................................................... Vertragshndler: ...................................................................................................................................................................................... Inbetriebnahme durch: ................................................................ Datum: .............................................................................................. Installierte Maschine Modell 30RA: ................................................................................. Serien-Nr.: ................................................................................... Verdichter Kreislauf A Kreislauf B 1. Typen-Nr.: .................................................................................. 1. Typen-Nr.: .............................................................................. Serien-Nr.: .................................................................................. Serien-Nr.: ................................................................................... 2. Typen-Nr.: .................................................................................. 2. Typen-Nr.: .............................................................................. Serien-Nr.: .................................................................................. Serien-Nr.: ...................................................................................

3. Typen-Nr.: .................................................................................. 3. Typen-Nr.: .............................................................................. Serien-Nr.: .................................................................................. Serien-Nr.: ...................................................................................

Klimazentrale Hersteller: ............................................................................................................................................................................................... Typen-Nr.: ....................................................................................... Serien-Nr.: ................................................................................... Zustzliche Luftaufbereitungs-Gerte und Zubehr .............................................................................................................................. ................................................................................................................................................................................................................ Vorkontrolle der Anlage Sind Transportschden vorhanden? ................................................ Wenn ja, welche? ........................................................................ ................................................................................................................................................................................................................ Verhindern die Schden die Inbetriebnahme? ........................................................................................................................................ Die Maschine ist am Aufstellungsort waagerecht ausgerichtet Die Stromversorgung entspricht den Typenschild-Angaben Die elektrische Verdrahtung ist richtig bemessen und installiert Das Erdungskabel der Maschine ist angeschlossen Die elektrischen Schutzeinrichtungen sind richtig bemessen und installiert Alle Anschlsse haben festen Sitz Alle Kabel und Thermistoren wurden auf vertauschte Leitungen berprft Alle Steckverbindungen haben festen Sitz Prfung der Luftaufbereitungs-Gerte Alle Klimazentralen arbeiten Alle Kaltwasser-Ventile sind offen Alle Flssigkeitsleitungen sind richtig angeschlossen Das System ist vollstndig entlftet Kaltwasserpumpe hat korrekte Drehrichtung: Nennstrom: ............... Gemessener Strom: ...............

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Inbetriebnahme der Maschine Der Kaltwasserpumpen-Schtz ist mit der Maschine ordnungsgem verriegelt Der lstand stimmt Die Maschine wurde auf Lecks untersucht (einschlielich der Anschlsse) Lecks lokalisieren, abdichten und notieren ................................................................................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................................ Prfung der Spannungs-Unsymmetrie: AB Mittlere Spannung = ................................. Max. Abweichung = ................................. Spannungs-Unsymmetrie = ...................... .......... AC..........BC ........... (s. Installations-Anweisungen) (s. Installations-Anweisungen) (s. Installations-Anweisungen)

Die Spannungs-Unsymmetrie liegt unter 2% ACHTUNG Die Maschine nicht in Betrieb setzen, wenn die Spannungs-Unsymmetrie grer als 2% ist! Den zustndigen Stromversorger benachrichtigen, damit dieser Abhilfe schaffen kann. Alle zugefhrten Versorgungsspannungen liegen im Bemessungsbereich Prfung des Verdampfer-Wasserkreislaufs Wasserkreislauf-Volumen = ................... Liter Berechnetes Volumen = ......................... Liter Klimatisierung: 2,50 Liter/kW Nenn-Klteleistung (30RA 050 bis 240) Klimatisierung: 3,50 Liter/kW Nenn-Klteleistung (30RA 040) Der Kreislauf ist mit der richtigen Wassermenge gefllt Der richtige Korrosions-Inhibitor wurde zugegeben: Liter, Typ: .................. Das richtige Gefrierschutzmittel (soweit erforderlich) wurde zugegeben: Liter, Typ: ................ Die Rohrleitungen bis zum Verdampfer sind mit einem elektrischen Heizband versehen Die Wasserrcklauf-Rohrleitungen umfassen einen Siebfilter mit einer Gitterfeinheit von 1,2 mm Prfung des Verdampfer-Druckabfalls Druck am Verdampfer-Eintritt = ............... (kPa) Druck am Verdampfer-Austritt = .............. (kPa) Druckverlust (Eintritt - Austritt) = ............ (kPa) ACHTUNG Um die System-Durchflumenge (l/s) bei Nenn-Betriebsbedingungen zu ermitteln, den Druckverlust in die Wassermengen-/ Druckverlust-Kurve fr den Verdampfer bertragen. Falls erforderlich, das Regelventil benutzen, um die Wassermenge auf den Nennwert zu bringen. Wassermenge von der Druckverlust-Kurve, l/s = .......... Nenn-Wassermenge, l/s = ..................... Die Wassermenge ist grer als die Mindest-Wassermenge der Maschine Die Wassermenge entspricht der Auftrags-Spezifikation von ................... l/s

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SCHNELLTEST-Funktion durchfhren (siehe 30RA/RY -RH/RYH Pro-Dialog Plus-Regelungs-Handbuch): Anwendermen-Konfiguration prfen und eingeben Auswahl der Belastungsfolge ................................................................................................................................................ Leistungs-Tendenzbelastungs-Auswahl ................................................................................................................................ Anlaufverzgerung ................................................................................................................................................................ Brenner-Auswahl ................................................................................................................................................................... Pumpenregelung .................................................................................................................................................................... Sollwert-Rckstellmodus ...................................................................................................................................................... Nacht-Leistungsrckstellung ................................................................................................................................................. Die Sollwerte neu eingeben (siehe Regelungs-Handbuch) Anfahren der Maschine ACHTUNG: Vor dem Anfahren der Maschine sicherstellen, da alle Servicventile offen sind und da die Pumpe eingeschaltet ist. Wenn alle Prfungen durchgefhrt worden sind, das Gert in der Position "LOCAL ON" anfahren. Anlauf und Funktion der Maschine sind in Ordnung Temperatur- und Druckwerte ACHTUNG: Die folgenden Temperatur- und Druckwerte sind zu notieren, sobald sie nach ausreichender Betriebsdauer stabil sind. Wasser-Eintrittstemperatur, Verdampfer ................................................................................................................................ Wasser-Austrittstemperatur, Verdampfer ............................................................................................................................... Umgebungstemperatur .......................................................................................................................................................... Saugdruck, Kreislauf A ......................................................................................................................................................... Saugdruck, Kreislauf B ......................................................................................................................................................... Verdichtungsdruck, Kreislauf A ............................................................................................................................................ Verdichtungsdruck, Kreislauf B ............................................................................................................................................ Sauggas-Temperatur, Kreislauf A .......................................................................................................................................... Sauggas-Temperatur, Kreislauf B .......................................................................................................................................... Verdichtungstemperatur, Kreislauf A .................................................................................................................................... Verdichtungstemperatur, Kreislauf B .................................................................................................................................... Temperatur in der Flssigkeitsleitung, Kreislauf A ............................................................................................................... Temperatur in der Flssigkeitsleitung, Kreislauf B ...............................................................................................................

ANMERKUNGEN: ............................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................... ...............................................................................................................................................................................................

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Deutschland

Carrier GmbH Einsteinstrae 7 D-85716 Unterschleiheim Tel.: 089-32154-0 Telefax: 089-32154-101

sterreich

Carrier Transicold Austria GmbH Salzburger Str. 397 A-4030 Linz Tel.: 0732/38 77 27 Telefax: 0732/38 77 27 6

Nachdruck verboten, nderungen vorbehalten. Bestell-Nr.: 33011-76, 03.2001. Printed on Totally Chlorine Free Paper.

Hersteller: Carrier SA, Montluel, Frankreich. Ersetzt Bestell-Nr.: 33011-76, 12.1999. Printed in the Netherlands.