Mecnica Aplicada | Prof.

Tiago Falcade | 2012/1 Alice Meditsch | Design de Produto

Processo de soldagem
A soldagem um processo de unio permanente, geralmente econmico, no qual o cordo de solda possui alta resistncia mecnica, com flexibilidade de ser efetuado em campo em alguns processos. Caracterizase como um processo de unio de metais baseado em foras microscpicas. Pode ser separado em dois grupos que diferenciam a forma como realizada a soldagem: atravs de fuso e atravs de presso(ou deformao). Atravs de fuso Aplicao de calor localizado na regio de unio at sua fuso(e do metal de adio, quando utilizado). Os processos ainda podem ser classificados quanto ao tipo de energia utilizado: arco eltrico, resistncia eltrica, laser, feixe de eltrons, oxigs. Soldagem ao arco eltrico # Eletrodo revestido necessrio para sua realizao cabos de conexo ao porta eletrodo e pea e uma fonte de energia (CC ou CA) que deve manter a corrente constante podendo ou no variar a tenso. O tipo de eletrodo utilizado determina a polaridade que deve ser usada. Alm disso, a escolha da polaridade depende de diversos fatores como: penetrao, taxa de deposio, posio da junta e espessura do material base. O tipo de corrente e a polaridade afetam a forma e as dimenses do arco eltrico e o modo de transferncia do metal de adio: a) Corrente contnua de eletrodo positivo (CCEP): baixa taxa de fuso do eletrodo e elevadas penetraes so normalmente obtidas. H um bombardeio de eltrons na alma do eletrodo. b) Corrente alternada (CA): a polaridade alterna a casa inverso de corrente. A geometria do cordo, a penetrao e a taxa de fuso sero intermedirias em relao quelas obtidas em CCEP e CCEN c) Corrente contnua eletrodo negativo (CCEN): maior taxa de fuso do eletrodo e penetrao inferior quela obtida em CCEP. H um bombardeio de eltrons na pea. Alm do tipo de corrente, existem outras variveis pr selecionadas como tipo e dimetro do eletrodo, que influenciam no processos. Alm dessas, existem as variveis ajustveis primrias(corrente de soldagem, tenso do arco e velocidade de soldagem) e secundrias (ngulo de trabalho, ngulo de deslocamento e tcnicas de movimentao da ponta do eletrodo). Vantagem: processo com elevada flexibilidade, equipamentos relativamente baratos, apropriado para soldar a maioria das ligas metlicas com ligas no metlicas Desvantagem: no indicado para materiais com baixo ponto de fuso e metais altamente reativos # Soldagem a arco com proteo por gs e eletrodo consumvel MIG / MAG

Processo que produz a unio dos metais pelo aquecimento com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo (consumvel) e a pea. A nomenclatura MIG e MAG diferenciada conforme a atmosfera de gs que utilizada para proteger a poa de fuso formada. MIG (Metal Inert Gas): proteo por ar inerte (Argnio, Hlio ou mistura dos dois.) MAG (Metal Active Gas): proteo por gases ativos (dixido de carbono, oxignio ou inertes) Em ambos os processos possvel controlar a maneira como o material de adio se transfere do eletrodo para a poa de fuso atravs do ajuste de parmetros de soldagem, o que determina vrias das suas caractersticas operacionais. Entre os mecanismos de transferncia esto: aerossol, globular e curto-circuito. Todos esses dependem do ajuste dos parmetros operacionais como o nvel de corrente, sua polaridade, dimetro e composio do eletrodo e do gs de proteo. Quanto aos eletrodos consumveis, os arames-eletrodos constituidos de metais ou ligas metlicas possuem composio qumica, dureza, condies superficiais e dimenses bem controladas. Possuem revestimento de cobre para proteger o arame contra corroso e melhorar o contato eltrico entre este e o bico de contato na tocha de soldagem. O arame usado selecionado a partir da composio qumica do metal de base, do gs de proteo a ser usado e da composio qumica e propriedades mecnicas desejadas para a solda. Alm dos eletrodos, o gs usado para proteo tambm pode variar. Existem os gases inertes, oxidantes, redutores e neutros. Eles influenciam o modo de transferncia, as propriedades mecnicas e metalrgicas da junta soldada, geometria e aspecto da junta soldada, estabilidade e operacionalidade no processo. Vantagens: Soldagem automtica ou semi-automtica Fcil de operar Excelente para robotizao devido a automatizao e facilidade de operao Verstil em relao s espessuras e tipos de materiais aplicveis. Alta taxa de deposio, ou seja, maior quantidade de material de adio por unidade de tempo em comparao aos processos manuais Permite soldagem em todas as posies Formao de pouca ou nenhuma escria Metal de solda aplicado tem baixo teor de hidrognio Pode ser aplicado para pequenas ou grandes escalas de produo utilizado na fabricao e manuteno de equipamentos e peas metlicas, na recuperao de peas desgastadas e no recobrimento de superfcies metlicas com materiais especiais. Processo MIG pode ser aplicado para soldagem de ferrosos e no ferrosos como alumnio, cobre, magnsio, nquel e suas ligas. Desvantagens:

Processo MAG usado para soldagem somente de ferrosos e utiliza como gs de proteo o CO2 Equipamento mais complexo e menos porttil Menor variedade de consumveis Juntas de difcil acesso podem ser complexas para realizar a soldagem Dificuldade de proteger o cordo, principalmente na zona afetada pelo calor Mais sensvel a variaes dos parmetros eltricos

# Soldagem por arco submerso Nesse processo, um arame continuamente alimentado produz o arco eltrico com a pea, e assim formam a poa de fuso, sendo ambos recobertos por uma camada de fluxo granular fusvel. Essa camada formada serve para proteger o material da contaminao atmosfrica e ainda para desoxidar e retirar as impurezas do metal fundido ao sofrer reaes qumicas com ele e adicionar elementos de liga. Durante o processo de arco submerso so utilizadas altas densidades de corrente e o rendimento trmico prximo de 100%, o que resulta em uma alta taxa de deposio e grande penetrao. O tamanho do dimetro do arame inversamente proporcional ao resultado da penetrao para a condio de uma mesma corrente. Quanto as suas condies de funcionamento, possvel utilizar metais ferrosos e alguns no ferrosos. As espessuras variam; para uma soldagem monopasse a espessura mxima de 16 mm, j a multipasse no tem limite de espessura. Em relao a velocidades, possvel atingir grandes velocidades se utilizados vrios arames na mesma possa de fuso, do contrrio, a velocidade mxima atingida 400 cm/min. Alm dessas caractersticas, a corrente utilizada tambm varia obtendo diferentes resultados: CCEP: melhor formato do cordo de solda e maior penetrao CCEN: cordes mais largos, menor penetrao Pode ser aplicado nas soldagens: de aos carbonos e ligados; de nquel e suas ligas; de membros estruturais e de tubos de grande dimetro; em fabricao de peas pesadas de ao. Alm de aplicvel em recobrimento, manuteno e reparo. Os consumveis do arco submerso so compostos por arames de ao de baixa liga geralmente recobertos por uma fina camada de cobre e fluxos, compostos por minerais fusveis, cujos tipos e propores dependem do mtodo de fabricao e finalidade. O fluxo deve proteger a poa de fuso da atmosfera, fornecer propriedades mecnicas ao MS e satisfazer necessidades de operao. Os principais fluxos so: fundidos, aglomerados e sinterizados. Algumas variveis que podem ser pr-selecionadas so: Tipo de eletrodo; Dimetro do eletrodo; Tipo de fluxo; Granulometria do fluxo; Corrente de soldagem; Tenso de soldagem; Velocidade de soldagem; Extenso do eletrodo;

 Largura e altura da camada de fluxo. Vantagens: Altas velocidades de soldagem e taxas de deposio Produz soldas de bom acabamento superficial e uniformes Ausncia de respingos e fumos Dispensa proteo contra radiao devido ao arco no visvel Facilmente mecanizado Elevada produtividade

Desvantagens: Soldagem limitada s posies plana e filete horizontal Aporte trmico elevado pode prejudicar propriedades da junta em alguns casos Necessrio retirar a escria entre passes # Soldagem a arco com proteo por gs e eletrodo no consumvel TIG Nesse processo, o arco eltrico gerado a partir de um eletrodo no consumvel de tungstnio puro e a pea. A poa de fuso protegida por um gs inerte. O processo ocorre com a simples fuso do metal de base(soldagem autgena) ou com adio de material(metal de adio). A primeira, pode ser obtida, com excelncia, a altas velocidades. O TIG produz metal de solda de excelente qualidade. um processo que pode ser usado na maioria das ligas metlicas, aos, ligas a base de nquel, alumnio, bronze e magnsio. Tambm pode ser usado para materiais com alta reatividade. No TIG, no h transferncia de metal do eletrodo para pea, portanto no gera salpicos. Tambm no forma escria. Nesse processo, a polaridade e o tipo de corrente influenciam diretamente na distribuio de calor entre o eletrodo e a pea. Assim como nos outros processos, os gases utilizados servem de proteo poa de fuso e o eletrodo nas altas temperaturas. Os gases inertes utilizados so: argnio, hlio ou mistura de gases diatmicos. O perfil da ponta do eletrodo outro fator influenciador do processo, ele deve ser escolhido conforme a corrente utilizada. So consideradas como variveis do processo: a corrente eltrica, distncia do eletrodo pea, velocidade de avano, inclinao da tocha. Vantagem: pode ser utilizado em quase todos os tipos de metais. Desvantagens: Apresenta baixa taxa de deposio, aumentando o tempo de preenchimento de uma mesma junta Alto nvel de radiao, pois a no transferncia de metal e no formao de escria, deixa o arco exposto

 Dificuldade de obter a proteo adequada em ambiente turbulento Pode haver incluso de tungstnio se houver contato do eletrodo com a poa de fuso ou com a utilizao de uma corrente muito alta # Soldagem ao arco eltrico por plasma Processo baseado no TIG, mas diferencia-se pela utilizao de um bocal extra que causa a concentrao do arco eltrico. O processo produz a unio por fuso das partes atravs do arco eltrico estabelecido entre o eletrodo e a pea, ou entre o eletrodo e um bocal constritor. O bocal que define o dimetro do arco e aumenta a intensidade de calor. A tocha utilizada tem um bocal que cria uma cmara de gs ao redor do eletrodo. Esse gs aquecido pelo arco at uma temperatura em que se torna ionizado, permitindo a conduo de eletricidade. Tal gs, nomeia-se plasma. Nesse processo o material de adio pode ou no ser utilizado e o gs de proteo fornecido atravs de uma fonte auxilixar. possvel soldar com baixa corrente de soldagem. A constrio do arco produz uma grande concentrao de energia e altas densidades de corrente. Essa densidade resulta em maior temperatura do arco plasma, estabilidade direcional, focalizao proporcional pela constrio e relativa sensibilidade com as variaes do comprimento do arco eltrico. Existem duas formas do arco para o processo de soldagem por plasma: Arco transferido: maior transferncia de calor para a pea, o metal base deve ser de um material condutor. Maior penetrao. Arco no transferido: pode ser utilizado em materiais no condutores (no metlicos). empregado para pulverizao trmica e em processos de recobrimento protetor de superfcies. Quanto aos consumveis do processo, so eles os gases de plasma, gs de proteo e os metais de adio. Os gases de plasmas devem ser inertes ao eletrodo de tungstnio para no haver deteriorao e contaminao, podendo ser usado o argnio, hlio, nitrognio ou mistura deles. O processo ainda se diferencia pelos modos de soldagem: Por fuso Keyhole Microplasma Vantagens: Mesmo em baixa corrente, o arco plasma estvel. Maior penetrao no processo plasma do que no TIG Atravs da tcnica keyhole (furo controlado) possvel soldar peas com maiores espessuras em um nico passe e sem metal de adio Melhor controle direcional do arco em comparao a TIG Pode ser realizado com elevada velocidade, menor energia de soldagem e maior razo penetrao/largura do cordo Solda de materiais de baixa soldabilidade ou em aplicaes que se deseja maior preciso dimensional Processo vantajoso para produes em larga escala Desvantagens:

O bocal de constrio deve ser mantido constantemente dentro de uma rea definida, o que implica em freqentes inspees do equipamento. preciso mo de obra mais especializada