unesp

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

FACULDADE DE ENGENHARIA
CAMPUS DE BAURU

ASPECTOS AMBIENTAIS E POTENCIAL ENERGTICO NO APROVEITAMENTO DE RESDUOS DA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA

JOS MARIA MORANDINI PAOLIELLO

Orientador: Prof. Dr. Celso Luiz da Silva

Dissertao apresentada Faculdade de Engenharia da UNESP - Campus de Bauru, para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia Industrial

Bauru - SP
Outubro - 2006

unesp

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

FACULDADE DE ENGENHARIA
CAMPUS DE BAURU

ASPECTOS AMBIENTAIS E POTENCIAL ENERGTICO NO APROVEITAMENTO DE RESDUOS DA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA

JOS MARIA MORANDINI PAOLIELLO

Orientador: Prof. Dr. Celso Luiz da Silva

Dissertao apresentada Faculdade de Engenharia da UNESP - Campus de Bauru, para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia Industrial

Bauru - SP
Outubro - 2006

DIVISO TCNICA DE BIBLIOTECA E DOCUMENTAO UNESP BAURU

Paoliello, Jos Maria Morandini. Aspectos ambientais e potencial energtico no aproveitamento de resduos da indstria sucroalcooleira / Jos Maria Morandini Paoliello, 2006. 180 f. Orientador : Celso Luiz da Silva.

Dissertao (mestrado) Universidade Estadual Paulista. Faculdade de Engenharia, Bauru, 2006. 1. Co-gerao. 2. Aproveitamento de resduos. 3. Cana-de-acar. 4. Meio ambiente. 5. Biomassa. Universidade Estadual Paulista. Faculdade de Engenharia. II - Ttulo.

Ficha catalogrfica elaborada por Maristela Brichi Cintra CRB 5046

DADOS CURRICULARES JOS MARIA MORANDINI PAOLIELLO

NASCIMENTO: 19.04.1954

FILIAO: Jos Maria Paoliello Jenny Morandini Paoliello

1973/1977: Curso de Graduao Faculdade de Engenharia do Instituto Politcnico de Ribeiro Preto.

1976:

Curso de Ps-Graduao Latu-Sensus, em Engenharia de Saneamento Bsico, no Instituto Politcnico de Ribeiro Preto.

1980:

Curso de Engenharia de Segurana do Trabalho pela FUNDACENTRO, em convnio com a Secretaria de Relaes do Trabalho do Estado de So Paulo, realizado em Araatuba SP.

1982/1983: Curso de Graduao Faculdade de Administrao de Empresas das Faculdades Integradas de Marlia.

1984:

Curso de Ps-Graduao Latu-Sensus, em Engenharia Ambiental, pela Faculdade de Sade Pblica da Universidade de So Paulo USP.

2000/2001: Curso de Ps-Graduao Latu-Sensus, em Capacitao Gerencial, pela Fundao Instituto de Administrao da Faculdade de Economia, Administrao e Contabilidade (FIA/FEA) da USP.

1978/2006: Engenheiro, Chefe de Diviso e Gerente da Agncia Ambiental de Araatuba, da Cia. de Tecnologia de Saneamento Ambiental CETESB.

aos meus pais, pela concesso da maior de todas as heranas: o conhecimento,

minha irm, pelo incentivo,

minha esposa que, enquanto pde, me deu todo o seu apoio,

aos meus filhos, pela pacincia e compreenso,

ao Grande Arquiteto do Universo,

dedico.

AGRADECIMENTOS

Ao professor Dr. Celso Luiz da Silva, grande incentivador e que, em inmeras vezes, alm de honrar o compromisso de orientador, oferecendo sua indispensvel colaborao, sempre soube descer os degraus do saber, como bem sabem os grandes, e doou, alm de sua sabedoria e apoio, uma amizade pura e fraterna. Aos Professores do Curso de Ps-Graduao, pelos ensinamentos. Aos funcionrios da secretaria do Curso de Ps-Graduao, pelo profissionalismo e ateno sempre presentes. Aos Engenheiros Eder Fonzar Granato e Luiz Gustavo Scartezini Rodrigues pela preciosa colaborao e pelo apoio. Aos colegas Ps-Graduandos, pelo incentivo, amizade e colaborao nas diversas fases do trabalho. Maria Salom Rodrigues Macedo, amiga, companheira e colaboradora que no poupou esforos para que fosse possvel a realizao deste trabalho, sem o que no o teria conseguido.

INDICE

LISTA DE FIGURAS .............................................................................................................. V

LISTA DE TABELAS ............................................................................................................ VI

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS .................................................................... VIII

RESUMO .............................................................................................................................. XII

ABSTRACT ......................................................................................................................... XIII

1. Introduo ........................................................................................................................... 1

2. Objetivos ............................................................................................................................. 7

3. Reviso bibliogrfica .......................................................................................................... 8

3.1. A importncia agrcola da cana-de-acar no Estado de So Paulo .................. 11

3.1.1. A cana-de-acar ................................................................................. 11

3.2. Processo industrial .............................................................................................. 12

3.3. Fontes de emisso e de gerao de resduos na indstria sucroalcooleira .......... 17

3.4. Principais resduos gerados ................................................................................. 18

3.5. Alternativas para aproveitamento dos resduos ................................................... 22

3.5.1. Bagao da cana ..................................................................................... 22

II

3.5.1.1. Propriedades .......................................................................... 23

3.5.1.2. A utilizao do bagao como combustvel. ........................... 29

3.5.2. Palha da cana ........................................................................................ 31

3.5.2.1. Aspectos ambientais .............................................................. 32

3.5.2.2. Aspectos energticos e econmicos ....................................... 34

3.5.2.3. Aspectos legais ...................................................................... 34

3.5.2.4. A colheita da cana crua .......................................................... 37

3.5.3. Restilo, Vinhaa ou Vinhoto ................................................................ 43

3.5.3.1. Composio ........................................................................... 43

3.5.3.2. Reciclagem ............................................................................ 46

3.5.3.3. Aplicao direta no solo ........................................................ 46

3.5.3.4. Tratamento fsicoqumico .................................................... 47

3.5.3.5. Emprego como complemento de raes animais ................... 47

3.5.3.6. Produo de protena celular ................................................. 48

3.5.3.7. Concentrao e combusto .................................................... 48

3.5.3.8. Produo de metano ............................................................... 48

3.5.3.9. Produo de Energia Eltrica ................................................. 58

III

3.5.3.10. Relao entre energia eltrica produzida pela biodigesto com a adquirida da concessionria e gerada pela queima do bagao . 60

3.5.3.11. Metodologia utilizada para clculo de custo de instalao e retorno do investimento ..................................................................... 63

3.6. A utilizao de biomassa no processo de co-gerao de energia eltrica ........... 64

3.6.1. A poltica estadual de recursos hdricos e o setor sucroalcooleiro ..... 69

3.7. Co-gerao de energia a partir do bagao ........................................................... 73

3.7.1. Gerao de vapor, combustvel e rendimentos ..................................... 83

3.7.2. Potencial de gerao de energia do palhio com relao ao bagao .... 86

3.7.3. Clculo da potncia gerada pela queima do bagao.............................. 87

3.7.4. Clculo da potncia gerada pela queima do palhio............................... 88

3.8. Aspectos ambientais na utilizao da energia gerada a partir da biomassa ..... 91

3.8.1. Agroenergia e desenvolvimento sustentvel ........................................ 92

3.8.2. A utilizao da biomassa e o efeito estufa ............................................ 93

3.8.3. Emisso de gases do efeito estufa ........................................................ 94

3.8.4. Balano do carbono em equivalente de C-CO2 .................................... 96

4. METODOLOGIA ............................................................................................................. 102

5. RESULTADOS E DISCUSSO ...................................................................................... 103

IV

6. CONCLUSO .................................................................................................................. 117

7. RECOMENDAES PARA CONTINUAO DO TRABALHO................................. 119

8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 120

ANEXO A ............................................................................................................................. 125

ANEXO B ............................................................................................................................. 127

ANEXO C ............................................................................................................................ 134

ANEXO C-1 ....................................................................................................................... 145

ANEXO C-2 ........................................................................................................................ 151

ANEXO C-3 .......................................................................................................................... 153

ANEXO D ............................................................................................................................ 159

ANEXO E ............................................................................................................................. 174

LISTA DE FIGURAS

Figura 3.1 - Evoluo da Potncia Instalada no Brasil ............................................................. 8 Figura 3.2 - Investimento do Setor Eltrico (US$ bilhes) ...................................................... 8 Figura 3.3 As etapas da fabricao do acar ....................................................................... 13 Figura 3.4 - Fluxograma bsico da produo de lcool e utilizao de vapor ........................ 16 Figura 3.5 - Etapas da fermentao anaerbica para produo de Metano ............................. 51 Figura 3.6 - Esquema Bsico da Biodigesto Anaerbica da Vinhaa ................................... 53 Figura 3.7 - Etapas da Produo e Utilizao do Biogs ........................................................ 55 Figura 3.8 - Turbina a Gs Modelo J 320 V81 ........................................................................ 56 Figura 3.9 - Grfico demonstrativo da mdia da produo de lcool, vinhaa e energia eltrica alternativa das safras de 1990/1991 at 2001/2002 ............................... 60 Figura 3.10 - Grfico demonstrativo da relao da aquisio, gerao e consumo de energia eltrica na safra 1990/1991 ................................................................................. 62 Figura 3.11 - Matriz Energtica Nacional ............................................................................... 66 Figura 3.12 - Seqncia bsica de unidade geradora de energia com resduos da cana ......... 74 Figura 3.13 - Diagrama padro de sistema de co-gerao empregado pelas indstrias do setor sucroalcooleiro do Estado de So Paulo (1997) Esquema 1 ....................... 75 Figura 3.14 - Diagrama padro de sistema de co-gerao empregado pelas indstrias do setor sucroalcooleiro do Estado de So Paulo (1997) Esquema 2 ..................... 75 Figura 3.15 - Diagrama de sistema de cogerao com turbinas a vapor de contrapresso ..... 76 Figura 3.16 - Diagrama de sistema de co-gerao com turbina a vapor de extrao-condensao ....................................................................................... 77 Figura 3.17 - Comparativo entre os dois sistemas ................................................................ 100 Figura 3.18 - Diferenas entre sistemas (SQ CQ) ............................................................ 100

VI

LISTA DE TABELAS

Tabela 3.1 - Potencial de Gerao de eletricidade a partir de biomassa no Brasil ................. 10 Tabela 3.2 - Carga poluidora das usinas de acar e lcool .................................................... 18 Tabela 3.3 - rea plantada e gerao de resduos de palha (palhio) no Estado de So Paulo e na regio de Araatuba Safra 2006/07 ............................................................. 19 Tabela 3.4 - Resduos de palha: Estado de So Paulo e regio de Araatuba Safra 2006/2007 ................................................................................................ 20 Tabela 3.5 - Moagem total e gerao de resduos de bagao no Estado e na regio de Araatuba - Safra 2006/2007 ............................................................................ 20 Tabela 3.6 - Caractersticas qualitativas e quantitativas da gua de lavagem de cana 1985. 21 Tabela 3.7 Produo e volume de efluente na lavagem da cana no Estado de So Paulo e na regio de Araatuba ........................................................................................... 21 Tabela 3.8 Volume dos principais efluentes lquidos: gua de lavagem de cana e vinhaa na regio de Araatuba ...................................................................................... 22 Tabela 3.9 - Poder calorfico dos constituintes do bagao ...................................................... 27 Tabela 3.10 - Elementos constituintes do bagao ................................................................... 30 Tabela 3.11 Poluentes atmosfricos emitidos: queima de bagao para gerao de vapor ... 31 Tabela 3.12 - Poluentes atmosfricos emitidos: queima da palha de cana 2005 ................. 34 Tabela 3.13 - Progresso da Eliminao da Queimada no Estado de So Paulo .................... 36 Tabela 3.14 - Poder calorfico superior PCS e poder calorfico inferior PCI das folhas de cana-de-acar .............................................................................................. 43 Tabela 3.15 - Composio mdia das vinhaas por tipos de mostos ...................................... 44 Tabela 3.16 - Teores mdios dos elementos analisados em 27 amostras de vinhaa de melao de diferentes origens .......................................................................................... 44 Tabela 3.17 - Caractersticas fsico/qumicas da vinhaa ....................................................... 45 Tabela 3.18 - Balano Energtico de uma Tonelada de Cana ................................................. 54 Tabela 3.19 - Comparativo Energtico do Biogs com outros combustveis ......................... 56 Tabela 3.20 - Demonstrativo da produo de lcool, vinhaa e energia eltrica alternativa da safra 1990/1991 ................................................................................................ 59 Tabela 3.21 - Demonstrativo da relao da aquisio, gerao e consumo de energia eltrica na safra 1990/1991 ........................................................................................... 61 Tabela 3.22 - Custo da aquisio de energia eltrica da concessionria ................................. 63 Tabela 3.23 - Capacidade Instalada por Estado (Usinas de divisa computadas em ambos os

VII

Estados) .............................................................................................................. 67 Tabela 3.24 - Empreendimentos geradores de energia eltrica no Brasil ............................... 68 Tabela 3.25 - Produo de energia eltrica a partir do bagao de cana: Estado de So Paulo (2006) ................................................................................................................ 68 Tabela 3.26 - Condies bsicas para estabelecimento dos cenrios ...................................... 79 Tabela 3.27 - Situao 07 Utilizao da Palha ..................................................................... 81 Tabela 3.28 - Sntese dos resultados comparativos ................................................................. 82 Tabela 3.29 - Taxas de emisso de gases liberados durante a queima de resduos agrcolas e fatores de converso para o clculo das emisses, segundo IPCC ................... 96 Tabela 3.30 - Taxa de emisso de gases liberados durante a queima de resduos agrcolas e fatores de converso para o clculo das emisses ............................................. 97 Tabela 3.31 - Retirada do ambiente e reteno de carbono nos sistemas de colheita com e sem queima ....................................................................................................... 98 Tabela 3.32 - Liberao de carbono para o ambiente em equivalente C-CO2 nos sistemas com e sem queima .................................................................................................... 98 Tabela 3.33 - Balano anual do C em equivalente C-CO2 nos sistemas com e sem queima .. 99 Tabela 5.1 - Valores obtidos do tTC (tonelada de palhio por tonelada de cana) ................ 105 Tabela 5.2 - Poluentes atmosfricos emitidos: queima de bagao e palhio, para gerao de vapor, caso todos os resduos (palhio) fossem conduzidos para este fim na regio de Araatuba ..................................................................................................... 109 Tabela 5.3 - rea plantada e gerao de resduos de palha .................................................. 110 Tabela 5.4 - Poluentes atmosfricos emitidos: queima da palha de cana ............................. 110 Tabela 5.5 - Poluentes atmosfricos emitidos: queima de bagao para gerao de vapor .... 110 Tabela 5.6 - Poluentes atmosfricos emitidos: queima de bagao e palhio, para gerao de vapor, caso todos os resduos (palhio) fossem conduzidos para este fim na Usina/Destilaria ................................................................................................ 111 Tabela 5.7 Vantagens Ambientais, por Safra, a partir do aproveitamento de resduos da cana .............................................................................................................. 114 Tabela 5.8 - Contribuio Energtica por Safra, a partir do aproveitamento de resduos da cana .............................................................................................................. 114 Tabela 5.9 Comparativo entre a situao atual e a projetada do potencial energtico, por safra, a partir do aproveitamento de resduos da cana ............................... 115 Tabela 5.10 - Comparativo entre a situao atual e a projetada dos impactos ambientais, por safra, com e sem o aproveitamento integral dos principais resduos da cana .. 115

VIII

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

AB = Acar em 1 de bagao ou acar % do bagao ANEEL = Agncia Nacional de Energia Eltrica (o mesmo que Aneel) B = Quantidade de bagao BAG = Produo de bagao por tonelada de cana em kg/t BE = Eficincia energtica BID = Banco Interamericano de Desenvolvimento Brix = Slidos em suspenso Cc = Quantidade de combustvel consumido em kg/h CC = Sem queima prvia (Cana crua) CC I = Cana Crua I CC II = Cana Crua II CCC = Conta de consumo de combustvel CDE = Conta de desenvolvimento energtico CEM = Calor Especfico Mdio CETESB = Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (o mesmo que Cetesb) CGH = Central Geradora Hidreltrica CO = Carga orgnica CQ = Com queima prvia CQ I = Cana Queimada I CQ II = Cana Queimada II DBO = Demanda bioqumica de oxignio DQO = Demanda qumica de oxignio E = Eficincia na remoo da concentrao de matria orgnica (DBO, DQO) E1 = Eficincia da turbina a gs Eb = potncia gerada pelo bagao, em MW EBP = Equivalente Barril de Petrleo ECC = Equivalente energtico da quantidade de combustvel consumido pelas mquinas e veculos envolvidos em um determinado sistema EOL = Central Geradora Eolieltrica EP = Equivalente energtico do palhio posto na usina Ep = potncia gerada pelo palhio, em MW EPV = Peso do vapor de gua presente nos gases provenientes da combusto de 1 kg do

IX

combustvel e calculado em kg ESALQ/USP = Escola Superior de Agricultura Luiz de Queirs Universidade de So Paulo Et = Potncia gerada, em MW f = Fibra mdia da cana f = Fibra percentual de bagao F = Fator de converso de biogs por DQO removido FIESP/CIESP = Federao das Indstrias do Estado de So Paulo / Centro das Indstrias do Estado de So Paulo (o mesmo que Fiesp/Ciesp) fpr = Frao de recolhimento do palhio, em dcimos GCO2 = Giga-grama de Carbono equivalente GEB = Ganho de energia pelo biogs GLP = Gs liquefeito de petrleo GW = Giga watt HP = Horse power i = Impurezas IPCC = Painel Intergovernamental sobre Mudanas Climticas (sigla em ingls) IVIN = Massa total de Nitrognio = Fluxo mssico m = Relao do peso de ar empregado com o peso terico estritamente necessrio MAPA = Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento MC = Massa total do carbono MME = Ministrio de Minas e Energia MOS = Matria orgnica em solo MP = Material particulado MS = Matria seca Mv = Calor transmitido ao vapor por kg de bagao queimado, em kcal ONGS = Organizaes no governamentais ONU = Organizao das Naes Unidas P = Potncia gerada pelo bagao em MW P = Produo vegetal anual, em giga-gramas (Gg) (10 gramas) P&D = Pesquisa e desenvolvimento Pa = Peso de ar a ser utilizado PB = Produo de Biogs

Pbagao = potncia gerada pela queima do bagao PCb = Poder calorfico do bagao em Mcal/t PCH = Pequena Central Hidreltrica PCHS = Pequenas centrais hidreltricas PCI = Poder calorfico inferior, em kcal/kg PCIB = Poder calorfico inferior do biogs PCIbagao = poder calorfico inferior do bagao PCIpalhio = poder calorfico inferior do palhio PCS = Poder calorfico superior, em kcal/kg PCU Poder Calorfico til PEEB = Produo de energia eltrica pelo biogs Pg = Peso dos produtos gasosos de combusto Pgs = Peso dos gases supostamente secos pol = Teor de sacarose Ppalhio = potncia gerada pela queima do palhio PUB = Preo Unitrio Bsico q = Calor sensvel da fumaa, em kcal Qv = Quantidade de vapor r = Coeficiente de correlao R = Relao resduo/produo R = Rendimento global da transformao calorfica em eletricidade, em dcimos Re = Proporo de resduos expostos queima Rq = Frao oxidada de resduos durante a queima Rs = Contedo de matria seca do resduo RU = Reino Unido SOL = Central Geradora Solar Fotovoltaica SQ = Sem queima T = Temperatura em C TALT = Temperatura em ambiente acima de 30C TAMB = Temperatura ambiente entre 0C e 30C TAMC = Temperatura ambiente com a qual o combustvel e o ar chegam fornalha Tb = Tonelada de bagao Tc = Contedo de carbono nos resduos TC = Tonelada de cana

XI

TCD = Toneladas de cana por dia TCH = Tonelada de cana por hora TCOMB = Temperatura de combusto desejada TEXF = Temperatura de expulso da fumaa, em C Tp = Tonelada de palhio tTC = Tonelada de palhio por tonelada de cana UASB = Biodigestor de fluxo ascendente (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) UHE = Usina Hidreltrica de Energia UTE = Usina Termeltrica de Energia UTN = Usina Termonuclear Va = Volume de ar utilizado por kg de bagao Vg = Volume dos produtos gasosos de combusto Vgs = Volume dos gases supostamente secos VR = Valor de referncia VVG = Volume de vinhaa gerada w = Umidade do bagao = gua % do bagao W = Umidade do bagao em relao unidade y = Teor de CO2, em volume, dos gases secos, em relao unidade h = variao da entalpia da gua = Rendimento do processo (turbina) em %

XII

PAOLIELLO, J. M. M. Aspectos Ambientais e Potencial Energtico no Aproveitamento de Resduos da Indstria Sucroalcooleira. Bauru, 2006. 180p. Dissertao (Mestre em Engenharia) Faculdade de Engenharia, Campus de Bauru, Universidade Estadual Paulista.

RESUMO

O aproveitamento dos resduos gerados nos empreendimentos do setor sucroalcooleiro e a sua utilizao na gerao de energia eltrica, minimizando os potenciais impactos ambientais decorrentes, so abordados neste trabalho. D-se uma idia dos processos de fabricao do acar e do lcool. So mostradas as fontes de poluio e caracterizados os seus principais efluentes (lquidos e gasosos) e resduos slidos, bem como as tecnologias usuais e recomendadas para o seu controle. As formas de emprego da vinhaa so apresentadas, dando-se destaque na possibilidade de sua utilizao para gerao de energia. Consideraes so tecidas sobre a colheita da cana no Estado de So Paulo, notadamente no que se refere aos aspectos ambientais, energticos, econmicos e legais, relacionados despalha a fogo dos canaviais e, mostrada a possibilidade de utilizao da palha como combustvel. nfase dada ao bagao de cana utilizado para gerao de vapor nas caldeiras. So discutidos os fatores que interferem na sua qualidade e apresentadas as alternativas sobre variaes de processos para o seu emprego, que concorrem para a melhoria do contedo energtico. Os aspectos ambientais envolvidos so apresentados, notadamente no concernente s vantagens obtidas pela minimizao dos impactos causados por esses resduos no meio ambiente com a prtica e a possibilidade de seu aproveitamento para gerar energia. Ao final, so mostrados o incremento energtico e o efetivo ganho ambiental que podem ser alcanados com o seu uso para a gerao de eletricidade.

Palavras-chaves: co-gerao; aproveitamento de resduos; cana-de-acar; meio ambiente; biomassa

XIII

PAOLIELLO, J. M. M. Ambient Aspects and Energetical Potential in the Exploitation of Residues of the Sugar Cane Industries. Bauru, 2006. 180p. Dissertation, Master of Engineering, College of Engineering, Campus of Bauru, So Paulo State University.

ABSTRACT

The use of the residues generated in the enterprises of the section sugar cane industries and the use in the electric power generation, minimizing the potentials current environmental impacts, they are approached in this work. It feels an idea of the processes of production of the sugar and of the alcohol. The main sources of pollution and characterized its effluent (liquid and gaseous) and solid residues are shown, as well as the usual and recommended technologies for its control. The forms of job of the vinasse are presented, feeling highlights in the possibility of use for generation of energy. Considerations are woven on the crop of the cane in the State of So Paulo, especially in the aspects environmental, energy, economical and legal, related the removel of the straw from sugar cane to fire of the plantations and, shown the possibility of use of the straw as fuel. Emphasis is given to the cane pulp used for steam generation in the kettles. The factors that interfere in the quality are discussed and presented the alternatives about variations of processes for its job, that compete for the improvement of the energy content. The involved environmental aspects are presented, especially in the concerning the advantages obtained by the minimization of the impacts caused by those residues in the environment with the practice and the possibility of the use to generate energy. Finally, to the energy increment and the effective ambient profit are shown that can be reached with its use for the electricity generation.

Keywords: co-generation; exploitation of residues; sugar-cane; environment; biomass

INTRODUO

O sistema agro-industrial da cana-de-acar um dos mais antigos, est ligado aos principais eventos histricos e de enorme importncia para o Brasil. O pas , juntamente com a ndia, o maior produtor mundial de cana-de-acar; isoladamente, o maior produtor de acar e de lcool e o maior exportador mundial de acar. Seus nmeros so na casa dos bilhes. Segundo estimativas, movimenta anualmente cerca de US$ 12 bilhes distribudos da seguinte maneira: 7% em insumos, 32% na produo agrcola, 21% na produo industrial, 16% em distribuio e vendas e 24% em arrecadao de impostos. A tipologia industrial, centenria, e a disponibilidade de matria-prima abundante, favorecem sobremaneira a explorao de um enorme potencial energtico, no apenas para o seu autoconsumo, mas, principalmente, na utilizao dos excedentes de energia, a curto e mdio prazos, para o suprimento de eletricidade das concessionrias, atualmente com deficincias sobejamente conhecidas. Conforme Waack e Neves (1998), a partir de meados da dcada de 70, passou por importante transformao, deixando de ser exclusivamente voltado para o setor de alimentos, para destinar-se ao setor energtico, atravs do Prolcool. Este fomentou o destino da cana para produo de combustvel, tendo efeito positivo no aumento da competitividade do sistema como um todo. As escalas de produo e moagem de cana cresceram assim como ganhos importantes em produtividade foram atingidos. Em pouco tempo, o pas criou uma ampla rede de distribuio de lcool hidratado, adaptou pioneiramente veculos, desenvolveu tecnologias para uso de lcool anidro como aditivo para combustveis. Entretanto, poca, quanto mais lcool se produzia, mais gasolina sobrava o que no representou ganho significativo para o setor de transportes, uma vez que no foram realizadas pesquisas que possibilitassem a substituio do leo diesel, principal combustvel da frota de caminhes do pas. A opo feita pelo Brasil, de enfatizar o uso da malha rodoviria para o escoamento de sua produo, em detrimento de outros meios de transporte, tornou o pas dependente do leo diesel. Assim, embora houvesse sobra de gasolina, a ponto de o Brasil tornar-se grande exportador deste combustvel, no se pode afirmar que houve efetiva reduo da dependncia brasileira em relao ao petrleo, com a produo de lcool, por falta de adequao da frota pesada a este novo combustvel.

O problema, nos dias atuais, j encontra soluo, com alternativas para o leo diesel destinado ao uso como combustvel de frota. A principal opo o biodiesel, tambm desenvolvido por pesquisadores brasileiros e, a exemplo do lcool, obtido a partir de biomassa, s que esta oriunda de outras plantas abundantes no pas, como a mamona. Cabe lembrar que outras pesquisas esto sendo desenvolvidas, inclusive com a utilizao da gordura animal como principal matria-prima para a obteno de combustvel alternativo. Em que pese a realizao de tais pesquisas, no parece haver muitas dvidas sobre a grande competitividade do sistema agro-industrial da cana-de-acar em mbito mundial. H consenso de que se produz o acar mais barato do mundo. As vantagens so obtidas na fase agrcola e no processamento da cana, refletindo-se no bom desempenho do pas no mercado mundial, apesar dos altos custos de frete, porturios, defasagem cambial e em especial protecionismo internacionais. Tecnologicamente, tanto a fase agrcola como do processamento da cana vem absorvendo as principais inovaes que se apresentam. As potencialidades mercadolgicas que se vislumbraram com a crise do setor energtico, a partir de 2000, como fruto de suas prprias deficincias, fizeram com que as empresas sucroalcooleiras se mobilizassem e, desse modo, viessem a buscar a necessria reavaliao das prticas at ento usualmente empregadas. Sem sombra de dvida, a cogerao de energia faz com que se abram amplas possibilidades a esses empreendimentos, inclusive sob o aspecto do aumento do seu ganho financeiro. Convm ressaltar, porm, que as usinas de acar e as destilarias de lcool apresentam elevado potencial poluidor, sob o ponto de vista ambiental. Desde a forma utilizada para obteno da matria-prima at a produo final do acar e do lcool, vrios resduos e subprodutos so gerados, passveis de causar danos ao meio ambiente. Como apontam estudos realizados pela CETESB (1985), tanto a despalha a fogo dos canaviais como a queima de combustveis em caldeiras, quando essas indstrias situam-se prximas as reas urbanas, trazem, invariavelmente, problemas de poluio do ar (fuligem e fumaa). Nesta mesma condio, a aplicao de vinhaa no solo, por sua vez, pode ocasionar contaminao do lenol fretico, odores desagradveis e inconvenientes ao bem-estar da populao. Alm dessas implicaes, um grande volume de gua usado no processamento industrial, e diversos efluentes, slidos ou lquidos, com caractersticas diferentes so contnua e intermitentemente produzidos. Importante se torna analisar as possibilidades de utilizao e o controle desses

resduos, bem como as alternativas possveis para o seu aproveitamento, sobretudo pelas caractersticas e quantidades em que so gerados e pelo contedo energtico de que dispem, como forma de minimizar os potenciais impactos ambientais decorrentes. O aproveitamento energtico de parte deles, notadamente do bagao de cana, no prtica recente. Documento publicado pela FIESP/CIESP, em setembro de 2001, lembra que a queima do bagao em caldeiras j utilizada pelas usinas e outros setores industriais para suprir as necessidades prprias de energia, e algumas, inclusive, j disponibilizam o excedente para as companhias distribuidoras de energia eltrica. Contudo, este mesmo estudo mostra que normalmente o bagao que queima nas caldeiras, no tem o seu aproveitamento otimizado, fazendo-se necessria a modernizao do parque industrial nas Usinas, obtendo-se maior rendimento e eficincia no processo. Otimizar o processo industrial, maximizando o aproveitamento do bagao de cana-deacar e, com isso, obtendo energia eltrica at mesmo excedente, a grande meta na atualidade, com vistas reduo dos impactos ambientais prprios da cultura da cana e tambm sustentabilidade na produo e fornecimento de eletricidade aos setores produtivos e ao consumidor comum. J com relao vinhaa, ainda se faz necessrio uma melhor avaliao sobre o seu potencial para gerao de energia eltrica. Granato (2003), citando Lamo (1991), lembra que para cada litro de lcool produzido so gerados de 10 a 15 litros de vinhaa, sendo esta um resduo altamente poluente e problemtico no manejo e conseqente eliminao. Em contrapartida, preciso analisar o potencial de energia eltrica a partir da queima do biogs gerado no processo de biodigesto anaerbica da vinhaa. Granato (2003) frisa que a viabilidade tcnica da digesto anaerbica da vinhaa vem sendo provada por vrios estudos, operando em plantas-piloto nas condies reais de trabalho, comprovando-se, tambm, que o emprego desta tecnologia, considerada tecnologia limpa, contribui para o desenvolvimento sustentvel e para minimizar impactos ambientais amplamente conhecidos. Em razo do volume de vinhaa produzido no Estado de So Paulo, possvel antever a alta lucratividade que investimentos neste processo podem alcanar, fomentando ainda mais as empresas do setor sucroalcooleiro, e uma projeo extremamente favorvel para a manuteno do fornecimento de eletricidade ao Estado, ainda longe da auto-suficincia neste setor, uma vez que dados relativos ao ano de 2003, do prprio Governo do Estado, apresentados em seu stio oficial de Internet, mostram que So Paulo consome mais de 32% da produo nacional de energia eltrica e responsvel pela gerao de pouco mais de 22%.

Quanto palha da cana, existe um balano energtico negativo, decorrente da perda de energia liberada por ocasio da sua queima, ainda nos canaviais. Esta perda, segundo Zancul (1998) bastante significativa, tendo em vista que um hectare de palhio possui o poder energtico equivalente a 29 barris de petrleo e/ou 9.600 litros de lcool. So gerados 18,2 toneladas de palhio/ha e o seu PCI (15% de umidade) da ordem de 3.100 kcal/kg. O potencial energtico para uma tonelada de colmos, que produz 280 kg de palha (50% de umidade), corresponde a 630 Mcal, ou seja, 2.250 kcal/kg. Germek (2005), em seus estudos, frisa: Ripoli (1991) comenta que o material remanescente da colheita que queimado na operao de pr-colheita, representa, em termos equivalente energtico, cerca de 30,89 barris de petrleo por hectare no campo o que equivale a 18,53 barris por hectare na usina. Neste sentido, o consumo energtico de transferncia do campo para a usina de 1,4% da energia nele contido. As concluses de Ripoli et al (1998) em estudos sobre o efeito da queima na matria prima mostram que existe uma perda econmica significativa para as unidades industriais de processamento da cana-de-acar e que a exsudao provocada nos colmos estimada em 43,7 litros por hectare, o que significa 877.400 litros por safra para uma usina que emprega 20 mil hectares de canavial. Estudos realizados no Brasil pela Bagatex (1984) mostraram que o bagao apresentava poder calorfico de 1.790 kcal/kg, a palha 3.600 kcal/kg e os ponteiros com a palha 2.280 kcal/kg e estimaram que o potencial energtico dos resduos da colheita sem queima era da ordem de 87,72 x 10 kcal/ano de energia. Neste contexto, possvel fazer-se ilaes diversas quanto ao aproveitamento dos resduos gerados pela cana-de-acar, no que diz respeito gerao de energia eltrica, especialmente quando se leva em conta dados como os que foram publicados pelo Sindicato dos Engenheiros no Estado de So Paulo (SEESP - em matria de Lourdes Silva do Jornal do Engenheiro Edio JE 279 16 a 30 de junho de 2006, disponvel no stio de Internet http://www.seesp.org.br/), que podem ser considerados uma amostra do potencial do setor sucroalcooleiro: De acordo com levantamento da safra de 2004, feito pela Secretaria de Agricultura de So Paulo, o Oeste Paulista tem 9,8 milhes de hectares cultivados, dos quais 1,3 milho esto ocupados com cana, representando 13,44% da rea. Segundo dados da UDOP Unio das Destilarias do Oeste Paulista, a mdia produtiva dessa regio de 80 toneladas de cana-deacar por hectare. Uma tonelada garante a fabricao de perto de 130 quilos de acar ou cerca de 90 litros de lcool, podendo alcanar rendimentos maiores, com o emprego de outras

tecnologias, como a extrao qumica utilizada pelas usinas norte-americanas, instaladas no Hawaii. A cana tambm usada na produo de bioeletricidade, atravs da co-gerao de energia eltrica a partir do seu bagao. Na ltima safra, o Oeste Paulista processou 85,8 milhes de toneladas de cana e produziu 3,77 bilhes de litros de lcool e 5,53 milhes de toneladas de acar. Se o bagao da cana, hoje, o pilar de sustentao do processo de co-gerao, a possibilidade de uso do palhio e da vinhaa ampliam as perspectivas para o setor. Pode-se, inclusive, ressaltar a possibilidade de venda do bagao, por parte das pequenas usinas, que no atingem o porte necessrio para a co-gerao. Embora sejam discutidas, por vrios autores, a gerao, a disposio e a possvel utilizao dos principais subprodutos e resduos da indstria canavieira, existe ainda a necessidade de realizao de estudos, em que sejam apresentados elementos e alternativas para o melhor aproveitamento energtico do palhio da cana-de-acar e da vinhaa. Tal reflexo, no entanto, leva em conta o quadro atual, ainda desalentador, como frisado no Projeto Cresce Brasil Engenharia e Desenvolvimento, desenvolvido pelo SEESP, durante o seminrio realizado em Bauru, em maro de 2006: O potencial da produo energtica a partir da biomassa da cana atinge valores significativos. Na verdade, a produo sucroalcooleira (cana moda) dever, at 2010/11, alcanar a cifra de 560 milhes de toneladas (hoje cifra-se em 400 milhes de toneladas); admite-se que os excedentes vendveis venham a atingir 10 mil MW e que, desta capacidade, pelo menos 4 mil MW j poderiam estar operando, caso as condies necessrias tivessem sido criadas. bvio est que tais nmeros somente sero realidade caso haja uma profunda alterao no modus operandi do Setor Eltrico brasileiro, principalmente no que concerne gerao de mercado que incentive os industriais a verem a eletricidade como mais um negcio, ao lado do seu core business cada vez mais lucrativo. Enquanto a reao atual do Setor Eltrico persistir e no houver uma poltica energtica que iniba os desperdcios na gerao de eletricidade e, consequentemente, crie mercado comprador para os excedentes, o segmento da biomassa da cana continuar queimando ineficientemente este seu importante manancial. Ademais, convm evidenciar que: a biomassa da cana disponibiliza-se, exatamente, no perodo seco, com pouca pluviosidade, dos reservatrios das hidreltricas do Sistema Interligado gerando uma complementaridade assaz importante para o suprimento de energia para o

pas; a produo eltrica a partir da biomassa tende a constituir, para o empresrio, uma nova fonte de negcios capaz de lhe permitir obter compensaes pelos eventuais desequilbrios que o mercado de acar ou de lcool sujeita-se; quando usada para produzir energia, na medida em que evita emisso de gases nocivos ao meio ambiente, permite ao empreendedor candidatar-se a obter crditos de carbono, fonte financeira internacional gerada a partir do Protocolo de Kyoto com base no controle do efeito estufa. As condies ideais j ventiladas compreendem o pagamento em valores mais adequados da energia co-gerada, hoje fixados, em leilo da ANEEL, com o teto de R$ 140,00/MWh, para aquela oriunda de fonte trmica, conforme o edital n 004/2006, publicado no Dirio Oficial da Unio em 21/09/2006. Este leilo, classificado como A5, prev a negociao de contratos de suprimento de energia com incio de entrega em janeiro de 2011. Hoje, de acordo com dados da UDOP, a defasagem chega a 32% entre o preo estabelecido para a energia gerada por meio da biomassa, em comparao com os valores obtidos no leilo de energia realizado em dezembro de 2005 (R$ 139,00). Alm disso, a entidade frisa que o BNDES no aceita o contrato com a Eletrobrs como garantia para financiamentos e o Proinfa (Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia) no oferece estmulo aos investimentos para eficincia energtica. Apesar do quadro ainda poder ser considerado desalentador, detecta-se uma rpida e sensvel mudana de postura por parte dos investidores, que comeam a entender o grande potencial de gerao de energia eltrica e as vantagens de sua comercializao, agregando valores antes no vislumbrados na cultura e processamento da cana-de-acar, independente de incentivos oficiais. Como exemplos pode-se citar a Equipav Acar e lcool S/A e a Destilaria Pioneiros Acar e lcool (situadas na regio noroeste do Estado de So Paulo). Em ambos os casos, as empresas ampliaram sua rea de atuao, deixando de ser meras produtoras de acar e lcool, transformando-se em companhias energticas, passando a produzir acar, lcool e eletricidade. Ou seja: a iniciativa privada compreende as necessidades do pas, aposta na tecnologia nacional e vislumbra a rentabilidade do sistema, com o aproveitamento praticamente integral da cultura da cana, gerando oportunidade de crescimento e atendimento das necessidades energticas brasileiras, com ganhos ambientais incontestveis.

2 - OBJETIVOS

2.1 Objetivo geral Verificar a contribuio para a gerao de energia e os ganhos ambientais envolvidos, decorrentes da minimizao dos impactos causados ao meio ambiente, representados pelo aproveitamento dos principais resduos gerados pelo processamento da cana-de-acar (bagao, vinhaa e palhio da cana) nas usinas de acar e destilarias de lcool, em razo: - da atualidade e oportunidade do tema; - do binmio Energia - Meio ambiente; - da energia renovvel a partir da biomassa (agroenergia): ser o sistema ideal para o desenvolvimento auto-sustentvel; apresentar potencial significativo para oferta futura; representar disponibilidade para a matriz energtica. atender a Agenda 21.

2.2 Objetivos especficos

Apresentar e discutir a contribuio energtica e as vantagens ambientais proporcionadas pela utilizao dos trs principais resduos gerados pelo ciclo produtivo da cana-de-acar, tomando-se como base a regio canavieira de Araatuba (SP), cujas caractersticas se encontram no Anexo C-3.

3. REVISO BIBLIOGRFICA

De acordo com levantamento da FIESP/CIESP (2001), o Brasil tem uma predominncia energtica de origem hdrica, representando aproximadamente 95% da capacidade nominal instalada, conforme demonstrado na Figura 3.1, tornando-se um pas praticamente monoenergtico.

Fonte: Fiesp/Ciesp (2001)

Figura 3.1 Evoluo da Potncia Instalada no Brasil Boa parte do potencial hdrico, j se encontra em operao ou em construo, contudo a implantao de novas hidreltricas nas bacias existentes carecem de altos investimentos, como mostrado na Figura 3.2, excessivo tempo de construo e implicam em promover impactos ambientais significativos que no devem ser negligenciados.

Fonte: Plano Decenal de Expanso (2001)

Figura 3.2 Investimento do Setor Eltrico (US$ bilhes)

Rodrigues (2005) lembra que atravs da fotossntese, as plantas capturam energia do sol e transformam em energia qumica. Esta energia pode ser convertida em eletricidade, combustvel ou calor. As fontes orgnicas que so usadas para produzir energias usando este processo so chamadas de biomassa. O que vem ao encontro da demanda de energia do Estado, como j mostrado. Ainda segundo o mesmo autor, os combustveis mais comuns da biomassa so os resduos agrcolas, madeira e plantas como a cana-de-acar, que so colhidos com o objetivo de produzir energia. O lixo municipal pode ser convertido em combustvel para o transporte, indstrias e mesmo residncias. Tambm aqui, h consonncia entre demanda e oferta, j que o Estado de So Paulo um dos maiores produtores de cana-de-acar do pas, o que pode ser considerado como um dos maiores produtores de biomassa do Brasil. Rodrigues (2005) tambm lembra que os recursos renovveis representam cerca de 20% do suprimento total de energia no mundo, sendo 14% proveniente de biomassa e 6% de fonte hdrica. No Brasil, a proporo da energia total consumida cerca de 35% de origem hdrica e 25% de origem em biomassa, significando que os recursos renovveis suprem algo em torno de 2/3 dos requisitos energticos do Pas, segundo dados apurados pela nica (2004), e assevera que a biomassa pode, em condies favorveis, contribuir para produo de energia eltrica de maneira significativa, chegando-se a nmeros considerveis, que do conta que a recuperao de 1/3 dos resduos disponveis propiciaria o atendimento de 10% do consumo mundial. Se houvesse o cultivo de 100 milhes de hectares de culturas especialmente destinadas produo de biomassa o percentual de atendimento seria da ordem de 30% do consumo mundial. O mesmo trabalho mostra que no Brasil, hoje, cerca de 30% das necessidades energticas so supridas pela biomassa. Neste total, contabilizam-se a lenha para queima direta nas padarias e cermicas; o carvo vegetal para reduo de ferro gusa em fornos siderrgicos e combustvel alternativo nas fbricas de cimento do norte e do nordeste; o carvo mineral, lcool etlico ou lcool metlico utilizados no sul do pas para fins carburantes e para industria qumica. E, ainda, o bagao de cana e outros resduos combustveis utilizados para gerao de vapor para produzir eletricidade, especialmente nas usinas de acar e lcool, que no necessitam de outro combustvel, pelo contrrio ainda sobra bagao para indstria de celulose. Na Tabela 3.1, detalha-se a biomassa mais utilizada em cada regio do pas e o seu potencial terico para a gerao de energia eltrica:

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Tabela 3.1 - Potencial de Gerao de eletricidade a partir de biomassa no Brasil

POTENCIAL DE GERAO DE ELETRICIDADE A PARTIR DE BIOMASSA NO BRASIL REGIES TIPO DE BIOMASSA Cana-de-acar Centro-Oeste Resduos de madeira Resduos agrcolas Cana-de-acar Sudeste Resduos de madeira Resduos agrcolas Cana-de-acar Sul Resduos de madeira Resduos agrcolas Cana-de-acar Nordeste Resduos de madeira Resduos agrcolas Cana-de-acar Norte Resduos de madeira Resduos agrcolas Cana-de-acar Totais parciais Resduos de madeira Resduos agrcolas TOTAL GERAL
Fonte: CENBIO, 2000

POTENCIAL TERICO (MW) 295 70 1.561 2.176 135 1.449 254 67 4.664 752 593 56 9 1.035 103 3.486 430 9.302 13.218

Historicamente a cana-de-acar um dos principais produtos agrcolas do pas, sendo cultivada desde a poca da colonizao. De acordo com o CENBIO (2002), praticamente 2/3 de sua energia constituda pelo bagao e pela palha. Do seu processo de industrializao obtm-se como produtos o acar nas suas mais variadas formas e tipos, o lcool (anidro e hidratado), o vinhoto e o bagao. O mesmo estudo mostra que, devido grandeza dos nmeros do setor sucroalcooleiro, no se pode tratar a cana-de-acar, apenas como mais um produto, mas sim como o principal tipo de biomassa energtica, base para todo o agronegcio sucroalcooleiro, representado por 350 indstrias de acar e lcool e 1.000.000 de empregos diretos e indiretos em todo o Brasil. Levantamento feito pela UNICA (2004) mostra que, no Estado de So Paulo, o setor

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sucroalcooleiro gera para consumo prprio cerca de 1.500 megawatts (MW); cerca de 40 usinas produzem excedentes de 158 MW. O potencial de gerao de energia da agroindstria canavieira est em torno de 12 mil MW. A potncia total instalada no Brasil de 95.615 MW, de acordo com os dados da ANEEL (2006).

3.1 A importncia agrcola da cana-de-acar no Estado de So Paulo

O perfil agrcola de So Paulo difere sobremaneira dos demais estados da Federao, mesmo daqueles nos quais a agricultura tem representativa expresso econmica, como o Paran e o Rio Grande do Sul, uma vez que o painel paulista muito diversificado, destacando-se as culturas da cana-de-acar, da laranja e a agropecuria. Cite-se ainda, o cultivo de rvores destinadas indstria madeireira, voltada produo de compensados e MDF. Em 1995, j se evidenciava nesse quadro a cana-de-acar como a principal cultura na composio do PIB agrcola estadual (com cerca de 28%), seguida da laranja (11%), bovinocultura de corte (10%), milho (6%), soja (2%) e algodo (1,8%) Revista Acar e lcool (1995). Segundo informaes obtidas na Secretaria da Agricultura e Abastecimento do Estado de So Paulo (2003), a cultura da cana responde por mais de 30% na composio do PIB estadual.

3.1.1 A cana-de-acar

A cana-de-acar, segundo Graner et al (1973), originria da Oceania (Nova Guin) e pertence famlia Poacea do gnero Saccharum, cujas principais espcies so a officinarum L., a spontaneum L., sinense Roxb., Barberi Jesw., robustum Jews e edule Hask. Sua propagao acontece por meio de pedaos de colmos, denominados toletes. Estes colmos so formados por ns e entre-ns (meritlo) que na base apresentam uma zona de radculas de onde saem razes finas e fibrosas, formando um sistema fasciculado muito desenvolvido. O colmo cilndrico, grosso e no topo saem folhas da base dos ns, de forma

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alternada e com bainhas invaginantes com plos lignificados conhecidos como joal, podendo ou no apresentar inflorescncia do tipo pancula. Existem diversas variedades cultivadas no Brasil, fruto do cruzamento hbrido das espcies, na busca por variedades resistentes s molstias e com elevado teor de sacarose armazenados nas clulas do meritlo. (Germek, 2005) Segundo Stupiello (2001), o atual perfil varietal apresenta baixo teor de fibra, principalmente nas mais ricas em acar (sacarose, glicose e frutose) e precoces.

3.2. Processo industrial

A indstria do acar e do lcool necessita de considerveis quantidades de gua em seus processos e operaes. Assim, sua localizao mais apropriada prxima a um manancial de gua, e imprescindvel que esteja prxima fonte de matria-prima, ou seja, os canaviais. A colheita manual da cana bastante utilizada, em virtude da facilidade de obteno de mo-de-obra a baixo custo. De acordo com a CETESB (1985), esta prtica traz alguns inconvenientes ocasionados pela necessidade da queima da palha, tais como, reduo da matria-prima, devido ao fenmeno da exsudao (perda de acar atravs da transpirao da cana), poluio atmosfrica e degenerao crescente do solo. Consegue-se, porm, um maior rendimento na moagem, quando comparado ao processo da colheita mecnica, que no inclui, necessariamente, a despalha a fogo. Pesquisa de campo, realizada em empresas do setor sucroalcooleiro da regio de Araatuba, mostrou que a fabricao do acar e do lcool tem seu processo industrial caracterizado por uma srie de operaes, que se encontram descritos a seguir.

a Fabricao do acar O processo de fabricao do acar consiste em: pesagem e anlise do teor de sacarose; descarregamento; lavagem; picagem e desfibramento; moagem; peneiramento do caldo; sulfitao; calagem; aquecimento; decantao; filtragem do lodo decantado; concentrao do caldo; cozimento; cristalizao; centrifugao; e secagem. A Figura 3.3 mostra, esquematicamente, as vrias etapas deste processo.

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Fonte: Adaptado de imagem apresentada pelo Centro de Ensino e Pesquisa Aplicada / Instituto de Fsica / USP (1999)

Figura 3.3: As etapas da fabricao do acar

b Fabricao do lcool O processo utilizado para obteno do lcool pode ser subdividido nas seguintes etapas:

b.1 Quando associado ao processo de fabricao do acar: fermentao do mosto (mistura do caldo com o mel de segunda); vinho; centrifugao; destilao, condensao e retificao; desidratao.

b.2 Quando realizado exclusivamente em destilarias autnomas: extrao do caldo; tratamento do caldo; fermentao; destilao/retificao/desidratao. O processo de obteno do lcool, conforme a seqncia dada no item b.2, bem como os principais resduos gerados nessas operaes, pode ser assim apresentado:

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Extrao do caldo Consiste basicamente de duas fases: preparo da cana para moagem; extrao do caldo propriamente dita. Na primeira etapa a cana lavada, picada por ao de facas rotativas e desfibradores e encaminhada s moendas. Nas moendas a cana introduzida, j na forma de massa compacta muito fina, para obteno do caldo. Durante esta operao a cana embebida com gua para melhor rendimento na extrao, gerando como subproduto o bagao que utilizado como combustvel (queima em caldeira para gerao de vapor).

Tratamento do caldo O caldo obtido (caldo misto) peneirado (para eliminao de partculas grosseiras) e levado balana, para controle de produo da usina. Aps a pesagem, o caldo enviado calagem para elevao do pH, visando melhor decantao na fase seguinte e, tambm, maior proteo dos equipamentos (vida til). O caldo ento encaminhado a um decantador e da bombeado para um sistema de aquecimento (aquecedores tubulares) que ir elevar sua temperatura at 105C, sendo, logo aps, conduzido ao clarificador (decantador), para sedimentao de suas impurezas. Essas impurezas formam o lodo que filtrado, em filtro rotativo a vcuo, para recuperao de caldo, originando a torta. Convm salientar que, nesta operao, pode haver influncia do vcuo e da chapa de suporte da torta na eficincia do processo de fermentao. O caldo recuperado, depois do processo de calagem, usado para embebio na moenda, enquanto a torta remetida para utilizao na lavoura (complemento de adubao e fonte de matria orgnica). Do clarificador, o caldo decantado passa por uma peneira e da levado a um pr-evaporador. No pr-evaporador parte da gua evaporada aumentando a concentrao do caldo, a fim de se obter adequado grau alcolico na etapa posterior (fermentao). O caldo pr evaporado passa por um resfriador (trocador de calor) ocorrendo a pasteurizao, visto que neste ponto h um resfriamento brusco para 30 C. Algumas usinas, para o caso de falta de matria prima ou em razo de chuvas continuadas, utilizam-se, ainda, de um processo adicional para concentrao de caldo em forma de xarope. Neste caso, aps passagem pelo prevaporador, o caldo enviado aos evaporadores de mltiplo efeito (obtendo-se o xarope) sendo os gases desprendidos do caldo

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em ebulio encaminhados a um condensador do tipo baromtrico (multijato). O xarope obtido, para ser usado, diludo em gua e enviado etapa posterior.

Fermentao do caldo O caldo posteriormente segue para a fermentao, cujo processo geralmente adotado o MelleBoinot. A fermentao realizada em dornas onde o caldo inoculado com leite de leveduras, constitudo por uma suspenso aqosa em meio cido do microorganismo Saccharomyces sp. A ao das leveduras propicia a fermentao atravs da inverso da sacarose, seguida da converso do acar invertido em lcool etlico e dixido de carbono. O perodo de permanncia do caldo nas dornas se estende de 8 a 10 horas. Da fermentao do caldo resulta um lquido chamado vinho. O vinho ento submetido centrifugao visando a recuperao do creme de levedura, que encaminhado ao p de cuba (pequena dorna) donde, aps tratamento adequado (at pH=3), retorna s dornas de fermentao, dando seqncia ao processo.

Destilao O vinho propriamente dito encaminhado s dornas volantes e destas ao depsito de vinho, j em condio de ser destilado. O vinho ento enviado coluna de destilao, dando origem ao flegma e como subproduto o restilo ou vinhaa. O flegma passa em seguida pelas colunas de retificao, onde se obtm o lcool hidratado e, como resduo, a flegmaa. Para obteno do lcool anidro (carburante), submete-se o lcool hidratado ao processo de desidratao com emprego de arrastadores (ciclo hexano) em peneira molecular. Desta operao resulta como subproduto o leo fsel. Todas as etapas de fabricao do acar e do lcool, podem ser vistos no fluxograma constante do Anexo A. A figura 3.4, a seguir, apresenta o fluxograma bsico da produo de lcool.

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Fonte: Adaptado de Xavier (1970)

Figura 3.4 - Fluxograma bsico da produo de lcool e utilizao de vapor

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3.3. Fontes de emisso e de gerao de resduos na indstria sucroalcooleira

Decorrentes do processamento industrial da cana, so emitidos diversos efluentes (lquidos e gasosos) e gerados quantidades significativas de resduos slidos. Conforme dados da CETESB (1985), os principais despejos so: gua de lavagem de cana, gua de resfriamento de equipamentos (mancais, turbinas, etc.), gua condensada dos evaporadores do caldo, gua das colunas baromtricas e/ou multi-jatos, gua dos condensadores da destilaria, gua de lavagem de dornas, pisos e equipamentos, o restilo ou vinhaa e a flegmaa. Com exceo da vinhaa, a maioria desses despejos tem sido recirculada e reutilizada (gua de lavagem de cana, gua das colunas baromtricas, gua condensada dos evaporadores amoniacais , gua de resfriamento da destilaria e dornas, gua de resfriamento de turbinas, pasteurizao, mancais das moendas, turbogeradores e facas), aps prvio tratamento visando melhoria da sua qualidade, tais como: remoo de slidos, acerto do pH, decrscimo de temperatura com a utilizao de torres de refrigerao ou tanques com aspersores. As fontes de poluio atmosfrica so os canaviais, pela despalha a fogo realizada, as caldeiras utilizadas para gerao de vapor, em cujas fornalhas so realizadas operaes de queima de combustvel, e o armazenamento do bagao ao ar livre. Proveniente do tratamento empregado para melhoria das condies dos despejos, so gerados resduos slidos (lodo) que, via de regra, so utilizados para nivelamento de terrenos. Do processamento industrial tem-se a torta oriunda da filtrao a vcuo do lodo retido nos clarificadores (da ordem de 35 kg/t de cana processada), composta de resduos slidos solveis e insolveis na fase de calagem (gua e cal) e que pode ser empregada como fertilizante na lavoura, sendo disposta com os devidos cuidados atravs de equipamentos mveis adequados. Eventualmente pode ser aproveitada tambm para extrao de cera, como combustvel e na alimentao de animais. Da extrao do caldo tem-se o bagao, que se constitui, pelas suas caractersticas e volume produzido, no principal resduo slido gerado nessas unidades industriais e que habitualmente utilizado como combustvel nas caldeiras. As cinzas das caldeiras ou lamas provenientes da lavagem dos gases so tambm enviadas lavoura. Na Tabela 3.2, preparada por Monteiro e Centurin, em 1980, so mostrados os principais dados referentes ao volume dos despejos e respectiva carga poluidora das usinas e destilarias.

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Tabela 3.2 Carga poluidora das usinas de acar e lcool

Despejos das usinas de acar e lcool Restilo gua de lavagem de cana gua dos condensadores baromtricos gua condensada dos evaporadores gua de lavagem das dornas Volume dos despejos (m) 360 5.000 11.185 DBO PADRO E CARGA POLUIDORA DBO Padro (g/m) 15.000 220 90 Carga de DBO (kg) 5.400 1.100 1.000 Populao Equivalente (hab) 100.000 20.000 18.500 Porcentagem Relativa (%) 67,1 13,4 12,4

580 20

800 5.000

465 100

8.600 1.900

5,8 1,3

Fonte: Monteiro e Centurin (1980)

Note-se que o consumo de gua para a lavagem da cana tem diminudo acentuadamente ao longo dos ltimos anos, com a adoo do processo de recirculao dessas guas. Observe-se, ainda, que a base de clculo de 1.000 t de cana processada para produo de acar e lcool de mosto de melao e que os dados referem-se a usinas de acar que tambm produzem lcool, no se tratando de destilaria autnoma. Para o caso de se produzir somente lcool (destilarias), a quantidade de vinhaa seria da ordem de 720 m e a carga orgnica (carga de DBO, expressa em kg.DBO) 10.800 kg de DBO.

3.4 - Principais resduos gerados

Em face da quantidade, caractersticas e procedimentos adotados, os principais resduos gerados nos empreendimentos sucroalcooleiros podem ser assim sintetizados: a) palha da cana; b) bagao; c) gua de lavagem de cana; d) vinhaa.

a) A palha responsvel pela emisso de poluentes atmosfricos (material particulado, hidrocarbonetos e monxido de carbono), decorrente da prtica de sua queima ainda nos canaviais.

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A Tabela 3.3 apresenta a quantidade de resduos de palha (palhio) gerada pelo cultivo da cana (da ordem de 12 t/ha), em relao rea plantada, no Estado de So Paulo (dados da CONAB/MAPA safra 2006/07), e na regio de Araatuba, com base em informaes relativas safra 2006, da UDOP (Usinas e Destilarias do Oeste Paulista) e da CETESB Agncia Ambiental de Araatuba (2006).

Tabela 3.3 rea plantada e gerao de resduos de palha (palhio) no Estado de So Paulo e na regio de Araatuba Safra 2006/07
REA PLANTADA (MIL HECTARES) 3.238 255 GERAO DE RESDUOS DE PALHA (MILHES DE TONELADAS) 39 3

LOCAL ESTADO REGIO DE ARAATUBA

Fonte: Conab/Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento (MAPA) 2006 (posio em 01/05/2006), CETESB Agncia Ambiental de Araatuba (2006) e EDRs/UDOP 2006

Convm esclarecer que os chamados resduos de palha na realidade so uma parte do palhio, que formado por folhas verdes, ponteiros, a prpria palha e outros materiais vegetais, alm da terra. Palhio constitui-se novo termo utilizado pelo setor sucroalcooleiro, empregado desde 1991 por Ripoli e adotado generalizadamente a partir de 1996. um termo mais correto, porque mais abrangente e abarca os diversos tipos de resduos da cana encontrados na lavoura. Ripoli e Ripoli (2004) o definiram como sendo: material remanescente sobre a superfcie do talho aps a colheita, principalmente, a mecanizada, constitudo de folhas verdes, palhas, ponteiros e ou suas fraes; fraes de colmos (industrializvel ou no); eventualmente fraes de razes e partculas de terra a eles aderida. A Tabela 3.4 apresenta os nmeros relativos aos resduos de palha (palhio) deixados na lavoura e a quantidade a ser queimada na safra de 2006/2007, segundo dados obtidos na Agncia Ambiental de Araatuba (CETESB). Note-se que, do total de resduos gerados, cerca de 30% correspondem ao que efetivamente no foram submetidos despalha a fogo, em consonncia progresso da eliminao gradativa das queimadas, prevista no Decreto Lei Estadual n 47.700, de 11 de maro de 2003.

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Tabela 3.4 Resduos de palha: Estado de So Paulo e regio de Araatuba - Safra 2006/2007
RESDUOS DE PALHA DEIXADOS NA LAVOURA (MILHES DE TONELADAS) 12 0,9 QUANTIDADE DE PALHA QUEIMADA (MILHOES DE TONELADAS) 27 2,1 TOTAL (MILHES DE TONELADAS) 39 3

LOCAL ESTADO REGIO

Fonte: CETESB Agncia Ambiental de Araatuba (2006)

b) O bagao apresenta-se como o mais significativo resduo slido gerado, em virtude da quantidade (entre 250 e 260 kg / t de cana), tendo necessidade de grandes reas para armazenamento, concorrendo tambm para a emisso de poluentes atmosfricos material particulado (cinzas e fuligens) e gases (xidos de nitrognio), provenientes da sua queima em caldeira e, tambm, particulados (fragmentos) advindos de sua armazenagem ao ar livre. A Tabela 3.5 mostra com clareza a significncia da quantidade de bagao gerada pelo processamento da cana, com informaes fornecidas pela UDOP, atualizadas com base em dados da CONAB/MAPA, posio em 01/06/06.

Tabela 3.5 Moagem total e gerao de resduos de bagao no Estado e na regio de Araatuba Safra 2006/2007
QUANTIDADE PROCESSADA (MILHES DE TONELADAS) 287 18,4 GERAO DE RESDUOS (MILHES DE TONELADAS) 74,7 4,7

LOCAL ESTADO REGIO

Fonte:Conab/ MAPA 2006 (posio em 01/05/2006) e EDRs/UDOP 2006

c) A gua de lavagem de cana apresenta grandes problemas devido alta DBO (Demanda Bioqumica de Oxignio) - da ordem de 450 mg/l, em mdia, quando no recirculada e 5500 mg/l quando com recirculao para retorno ao processo -, ao elevado contedo de slidos em suspenso, aliados a grande vazo (entre 5 e 10 m de gua por tonelada de cana processada). Os dados constantes da Tabela 3.6 demonstram as caractersticas qualitativas, determinadas em vrias anlises de amostras de gua de lavagem de cana, efetuadas em laboratrio, bem como as vazes tpicas desse despejo nas usinas de acar e lcool.

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Tabela 3.6 Caractersticas qualitativas e quantitativas da gua de lavagem de cana

DESPEJO PARMETROS UNIDADES GUA DE LAVAGEM DE CANA Sem Recirculao DBO DQO N total P total pH T RESDUO SEDIMENTVEL VAZO
Fonte: CETESB 1985

Com Recirculao 3.000 a 8.000 5.000 a 15.000 45,0 7,0

mg/l mg/l mg N/l mg P/l C ml/l m/t cana

180 a 500 220 a 700 1,0 a 8,0 0,002 a 0.07 4,0 a 6,0 20 a 40 4 a 10 4 a 10

Observe-se que, atualmente, para calcular a carga orgnica, a CETESB vem adotando uma DBO5 equivalente a 300 mg de O2 / litro, quando em circuito aberto, e a 2000 mg de O2 / litro para purga de circuito fechado, que a mais utilizada pelas usinas e destilarias nos dias de hoje. Na Tabela 3.7, apresentada a seguir, mostrado o volume de gua consumido para a lavagem da cana-de-acar (da ordem de 8 m de gua por tonelada de cana). A simples observao de tais dados relativos aos totais do Estado de So Paulo propicia um claro entendimento do gigantismo do consumo de gua no processamento da cana. Dados do Departamento de guas e Energia Eltrica (DAEE) do Estado de So Paulo, do conta de que o consumo total estimado de gua pelo setor sucroalcooleiro no Estado, j em 1990, era da ordem de 2,5 bilhes de m, sendo 1,5 bilho (60%) para a gua de lavagem de cana. Ainda segundo o DAEE, com esses nmeros, o setor respondia por 42,64% da demanda de gua utilizada pelas indstrias no Estado.
Tabela 3.7 Produo e volume de efluente na lavagem da cana no Estado de So Paulo e na regio de Araatuba
PRODUO (MILHES DE TONELADAS) 287 18,4 VOLUME CONSUMIDO NA LAVAGEM DA CANA (MILHES DE M) 2.300 147

LOCAL
ESTADO REGIO DE ARAATUBA

Fonte: CETESB Agncia Ambiental de Araatuba - 2006

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d) A vinhaa o efluente lquido originado no processo de destilao do lcool e que se constitui na mais preocupante gua residuria da indstria. Suas caractersticas de efluente cido, com significativa carga poluidora (DBO Demanda Bioqumica de Oxignio 15.000 a 23.000 mg/l), a elevada vazo (12 a 16 litros / litro de lcool produzido), sua alta temperatura, entre outros fatores, tornam-se problemas relevantes de tratamento e destinao final. Na Tabela 3.8 possvel verificar a relao entre a quantidade de cana processada, o volume de gua utilizado para a lavagem da cana-de-acar (8 m / t), e o quanto de vinhaa resulta do processo, considerando-se que, do total de cana moda, 55% destinam-se produo de lcool (entre 80 e 90 l / t), e so gerados 12 litros de restilo por litro de lcool produzido.
Tabela 3.8 Volume dos principais efluentes lquidos: gua de lavagem de cana e vinhaa na regio de Araatuba
QUANTIDADE PROCESSADA (MILHES DE TONELADAS) 18,4
Fonte: CETESB Agncia Ambiental de Araatuba - 2006

GUA DE LAVAGEM DE CANA (MILHES DE M) 147

VINHAA (MILHES DE M) 9,7

3.5 Alternativas para aproveitamento dos resduos

A poluio provocada pelas usinas diminuiu drasticamente desde que se passou a aproveitar o bagao da cana como combustvel, o vinhoto e a torta de filtro como fertilizantes, evoluindo ambos da categoria de resduos de valiosos insumos. O mesmo caminho est sendo trilhado em relao palha da cana, cujo aproveitamento para co-gerao de energia comea a ser visto como um importante incremento a ser incorporado ao processamento da cana-de-acar, alando-a tambm da condio de resduo para a categoria de insumo.

3.5.1 Bagao da cana

O bagao final a matria fibrosa slida gerada na sada da ltima moenda, aps a

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extrao do caldo. Como frisa Hugot (1977), o resduo da cana moda. Alm do emprego como combustvel, o excedente de bagao pode ter as seguintes utilizaes, como matria-prima: na fabricao de chapas de fibra, usadas nas construes; na fabricao de massa de papel (celulose) , como pasta de alto rendimento; na fabricao de matria plstica ou vrios solventes utilizados na indstria.

O rendimento de uma caldeira depende do material a ser utilizado como combustvel, visto que o seu poder calorfico determinado com base em suas propriedades (composio fsica, peso especfico e composio qumica). Utilizando-se a seqncia e a proposta formuladas por Hugot (1977), no item a seguir apresentado mtodo para determinao das caractersticas do bagao, visando o seu aproveitamento como combustvel. Esta seqncia pode ser empregada para a determinao do potencial energtico de quaisquer materiais a serem utilizados para tal finalidade. A combusto do bagao, quantidade de vapor obtenvel e rendimento total de uma caldeira so demonstrados no Anexo D.

3.5.1.1 Propriedades

a - Composio fsica

A composio fsica do bagao varia muito pouco. Sua propriedade mais importante, sob o ponto de vista energtico (para produo de vapor), a umidade. Os ndices mais comuns mostram uma variao entre 45 e 50% (ndice padro = 48%). Alm da gua, o bagao contm a fibra, constituda por celulose, que forma a fibra do bagao e matrias em soluo na gua (proveniente da embebio e do caldo), composta por acar e impurezas (entre 2 e 4%). O valor deste ndice, designado por f (fibra % de bagao) freqentemente da ordem de 46%.

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b - Quantidade de bagao

Os ndices extremos da fibra mdia da cana ( f ) variam de 10 a 16%. A quantidade de bagao (B) obtida em % kg de cana moda calculada estabelecendo que o peso de fibra na entrada e na sada das moendas o mesmo. Assim, tem-se: B= 100. f / f (3.1)

Pode-se observar que o peso do bagao varia em cerca de 24 a 30% do peso da cana, sendo de aproximadamente , donde tem-se em torno de 275 kg de bagao por tonelada de cana (TC).

c - Peso especfico aparente

O peso especfico aparente do bagao varia em funo da situao em que se encontra disposto. Assim, pode variar de 160 a 240 kg/m quando est amontoado e de 80 a 120 kg/m, quando solto. Adota-se 160 kg/m para o bagao carregado solto em caminhes e utiliza-se uma densidade de 130 kg/m para dimensionamento de transportadores de bagao de correia.

d Conservao do bagao

Em levantamento realizado em usinas e destilarias da regio de Araatuba, obteve-se a informao de que, por se tratar de um material muito volumoso, a estocagem do bagao excedente torna-se, por vezes, problemtica, corroborando afirmativa feita por Hugot (1977). A sua simples deposio ao ar livre favorece a fermentao, o apodrecimento e a perda de parte de seu valor como combustvel. No entanto, possvel conserv-lo ao ar livre, tendo o cuidado de dar-lhe uma forma cnica ou piramidal, com inclinao mnima de 30, formando um telhado com folhas de cana superpostas, no sentido do comprimento, como um telhado de sap. Considera-se, porm, que o ideal conserv-lo em um galpo. Neste caso, para se evitar construes de porte, o bagao pode ser comprimido, para diminuir seu volume. Para tanto podem ser utilizadas prensas do tipo enfardadeira ou de briquetes. Na prensa enfardadeira formam-se fardos de 30x30x60cm ou 45x45x60cm, amarrados

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com 2 ou 3 arames, para impedir o desagregamento. Emprega-se uma prensa hidrulica, do tipo das usadas para forragem. Os fardos de bagao fresco possuem uma densidade de 400 a 600 kg/m, dependendo da presso exercida. So empilhados de modo a deixar espaos entre eles, para facilitar a circulao de ar e a secagem. Deste modo diminui-se tambm o risco de combusto espontnea, visto que o bagao enfardado mido, como sai das moendas, quando empilhado em volume muito grande, a favorece. Aps 2 ou 3 meses a umidade reduzida para cerca de 25%, pesando entre 300 a 400 kg/m. Prensado, em fardos e empilhados conforme indicado, abrigado das intempries, o bagao pode ser conservado por muito tempo. O bagao, na forma em que sai das moendas, no pode ser aglomerado, pois no fica ligado devido a umidade. Porm, aps secagem, possvel formar briquetes. Assim, so necessrios: reduzir a umidade a menos de 15% (melhores resultados ocorrem quando se tem de 7 a 8% de gua no bagao) e aplicar presses sobre o mesmo (da ordem de 350 a 1.000 kg/cm) de modo a se obter a devida compactao. Os briquetes podem ser produzidos em pequenas placas de 20x10x2cm, empilhados numa proporo de 700 a 900kg/m, com uma prensa (para 5 a 10 t de bagao/hora necessitase de 70 CV) ou aglomerados cilndricos com 6, 9 ou 15 cm de dimetro. Neste caso obtido atravs da reduo da umidade at cerca de 10%, por meio de gases quentes retirados dos canais da chamin, nos tubos secadores pneumticos onde lanado por ventiladores. A seguir prensado num tubo, onde a frico contra as paredes leva a presso a cerca de 1.500 kg/cm. O bagao sai do tubo com a forma de um cilindro contnuo, que pode ser segmentado a cada 10 ou 20 cm. Apresenta uma densidade de aproximadamente 1,1 e, mesmo armazenados a granel, possvel colocar 400 ou 500 kg/m, tornando-se um combustvel de manuteno fcil e limpa.

e Composio qumica do bagao

A composio mdia padro do bagao seco, segundo Hugot (1977), a seguinte: Carbono (C) Hidrognio (H) Oxignio (O) Cinzas (E) = 47% = 6,5% = 44% = 2,5%

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f - Poder calorfico do bagao

O poder calorfico, ou PC, a quantidade de calor que a combusto de 1 kg do combustvel considerado pode fornecer. Distinguem-se 2 valores de PC: poder calorfico superior, ou PCS: o calor desprendido pela combusto de 1 kg do combustvel bruto. O PCS medido em bomba calorimtrica onde o combustvel queimado na presena de O2 a 30 bar (kgf/cm), com o vaso de combusto mergulhado na gua com temperatura na faixa de 20C a 25C.

poder calorfico inferior, ou PCI, que supe, pelo contrrio, que a gua formada pela combusto, assim como a gua fisiolgica do combustvel, continue no estado de vapor.

O PCS estabelece o potencial de calor teoricamente contido no combustvel, porm, na prtica industrial ainda no foi possvel fazer baixar a temperatura dos gases de combusto abaixo do ponto de condensao. O PCI fornece uma idia mais exata do calor realmente obtenvel. Portanto, na prtica deve-se adotar o PCI. Como no se tem instrumento que o fornea, o mesmo deve ser calculado. Assim, o PCI de um combustvel dado pela frmula a seguir: PCI = PCS - 600 EPV (3.2)

EPV = peso do vapor de gua presente nos gases provenientes da combusto de 1 kg do combustvel e calculado em kg.

J a combusto do hidrognio efetua-se de acordo com a reao: H 2 + O = H2 O 2 g + 16 g = 18 g

O peso da gua formado igual a 9 vezes o peso do hidrognio. Portanto, para um combustvel seco, obtm-se: EPV = 9 H

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H = peso de hidrognio entrando na composio de 1 kg do combustvel, donde: PCI = PCS 5.400 H (3.3)

Esta frmula aplicada apenas para um combustvel seco. Para um combustvel mido, preciso levar em conta tambm a umidade, que ento se acrescenta gua formada.

- Poder calorfico superior do bagao seco Apesar das diferenas considerveis na aparncia das diversas variedades de cana, o PCS do bagao seco praticamente constante em todos os pases e para todas as variedades. Assim, adota-se como usual para o PCS do bagao seco o seguinte valor : PCS = 4.600 Kcal / kg

- Poder calorfico inferior do bagao seco Admitindo-se que o bagao seco contm um teor mdio de hidrognio da ordem de 6,5% e utilizando-se a frmula (eq. 3.3) para o clculo do PCI, tem-se: PCI = PCS (0,065 . 5.400) = 4.600 350 = 4.250 kcal/kg PCI = 4.250 kcal/kg

- Poder calorfico do bagao mido Conhecendo-se o PC do bagao seco possvel deduzir o PC do bagao mido, com o qual se trabalha na prtica, do seguinte modo: Clculo terico: inicialmente deve-se basear na composio centesimal do bagao mido, que contm:
Tabela 3.9 - Poder calorfico dos constituintes do bagao
CONSTITUINTE Fibra Acar Impurezas gua
Fonte:Hugot (1977)

% f` AB i w

PC 4.600 kcal/kg 3.955 kcal/kg 4.100 kcal/kg 0

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So considerados como PC das impurezas do caldo o PC do melao seco, como representando o conjunto de impurezas presentes. Quanto a gua, no apenas o seu PC nulo, mas ainda absorve calor ao vaporizar-se durante a combusto (PCI). Portanto tem-se: PCS = 4.600 . f`/100 + 3.955 AB /100 + 4100 . i /100 PCI = 4.600 . f`/100 + 3.955 AB /100 + 4100 . i /100 350(100 w)/100600 .w/100

Ou,

PCS = 46 f`+ 39,55 AB + 41 i PCI = 46 f` + 39,55 AB + 41 i 2,5 w 350

Como o PC do acar e das impurezas so parecidos, pode-se empregar valores mdios para esses elementos. Esses valores so relacionados ao acar; simplificando-se o clculo, obtm-se: f` = 100 AB i w (3.4)

Como a pureza do caldo de cerca de 45 a 50, obtm-se: i = 52,5 / 47,5 AB = 1,1 AB

De onde tem-se: PCS = 4.600 12 AB 46 w (3.5) PCI = 4.250 12 AB 48,5 w

PCS = poder calorfico superior do bagao, em kcal/kg; PCI = poder calorfico inferior do bagao, em kcal/kg; AB = acar % do bagao;

w = umidade do bagao = gua % do bagao.

Se w e AB forem tomados para 1 de bagao, ao invs de %, tem-se: PCS = 4.600 (1 w) 1.200 AB (3.6) PCI = 4.250 4.850 w 1.200 AB

Assim, calcula-se para a medula do bagao:

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PCS = 4.400 kcal/kg (medula seca)

Considerando-se H = 6,5% PCI = 4.400 ( 0,065 . 5.400) = 4.050 kcal/kg (medula seca) PCI = 4.050 46,8 w (medula mida)

Como w de aproximadamente 48%, tem-se : PCI = 1.800 kcal/kg

Ressalte-se que esse poder calorfico poder ser ainda mais elevado se a umidade do bagao secado em estoque estiver em cerca de 16% a 22%. Observa-se que nas equaes (eq-3.5) e (eq-3.6), j foram considerados os seguintes calores perdidos, quanto produo de vapor: Calor latente de vaporizao da gua formada pela combusto do hidrognio de constituio do bagao, perdido nos gases com o vapor de gua que no se condensou. Calor latente de vaporizao da gua proveniente da umidade do bagao, perdido do mesmo modo pela chamin.

Assim, no mais preciso levar em conta as seguintes perdas: Calor sensvel dos gases expelidos pela chamin. Perdas por radiao e conveco nas proximidades da fornalha e da caldeira. Perdas por slidos no queimados. Perdas por combusto incompleta do carbono, produzindo CO ao invs de CO2 .

3.5.1.2 A utilizao do bagao como combustvel

Conforme estudo realizado pela CETESB (1986) e apresentado na Tabela 3.10, o bagao de cana representa, em energia, aproximadamente 35% do total de leo combustvel usado no pas, e tem uso assegurado para os seus excedentes como combustvel para outras

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indstrias. Ao sair das moendas, o bagao (30% do peso da cana) tem uma umidade mdia de 50% e constitui-se basicamente dos elementos a seguir discriminados:

Tabela 3.10 Elementos constituintes do bagao

CONSTITUINTES Umidade Acar Impurezas Fibra
Fonte: Cetesb, 1986

BAGAO MIDO (MOENDA) 50% 2% 2% 46%

BAGAO APS SECAGEM 35% 2,6% 2,6% 59,8%

De um modo geral, como combustvel, pode-se considerar que apresenta as seguintes caractersticas: Produo de bagao por tonelada de cana processada: 250 a 260 kg/t. cana Energia til contida no vapor gerado: Produo de vapor por kg de bagao: Poder calorfico inferior (bagao mido): Poder calorfico inferior (bagao aps secagem): 1.147 kcal/kg de bagao 1,9 kg vapor/kg de bagao 1.800 kcal/kg 2.525 kcal/kg

Apesar de utilizado como alternativa energtica, apresenta trs inconvenientes: sua composio qumica decompe-se ao longo do tempo, a densidade energtica do bagao in natura, tal como sai das moendas, baixa (umidade = 50% e densidade energtica = 214.800 kcal/m) e a 50% no queima to bem como o leo combustvel, acarretando uma diminuio na eficincia trmica nas caldeiras dos usurios do bagao. O estudo da CETESB mostra, ainda, que se pode conseguir eliminar estes trs fatores, atravs de prensagem, fermentao natural e aerao, num prazo de 20 dias, a baixo custo, obtendo-se um bagao com 20% de umidade, com densidade energtica seis vezes superior ao produto original, viabilizando o seu armazenamento e transporte a distncias de at 200 km da fonte produtora. Alm disso, o processo resolve o problema da deteriorao do bagao porque as transformaes qumicas ocorrem durante os 20 dias de processamento. Aps esse perodo, o bagao se estabiliza. Assim, a queima se d de forma mais adequada que o produto mido e quase com tanta facilidade quanto o leo combustvel, permitindo que o rendimento trmico das caldeiras atinja valores da ordem de 85%.

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Outras aplicaes tm sido desenvolvidas com equipamentos para secagem, a nveis de 15% de umidade, utilizando gases de exausto de caldeiras, visando posterior compactao e operao de planta de peletizao e briquetagem. Usos finais, tambm como combustvel, tm sido investigados na produo de gs pobre para ciclos diesel gs para utilizao em mquinas agrcolas ou em irrigao; e ainda, na produo de leo piroltico e na queima em caldeiras a leo modificadas. No obstante existirem essas possibilidades, o bagao, como combustvel, utilizado primordialmente na gerao de vapor para as usinas. A Tabela 3.11, mostra as emisses potenciais e remanescentes dos principais poluentes emitidos pela queima do bagao para gerao de vapor, utilizando-se dos dados da Tabela 3.5, e considerando um consumo de 90% do total de bagao. As emisses referem-se a 228 dias do ano, correspondente a uma safra de 8 meses. Adotou-se, para se determinar a emisso remanescente, equipamento de controle constitudo de ciclone seguido de lavador de gases, com 96% de eficincia para reteno de material particulado (MP). Os valores foram calculados tomando-se por base os padres de emisso constantes do Compilation of Air Pollution Emission Factors da U.S. EPA (Environment Pollution Agency), Washington, 4 edio de 1985.

Tabela 3.11 Poluentes atmosfricos emitidos: queima de bagao para gerao de vapor
Quantidade de bagao (milhes de toneladas) rea Gerado 74,7 4,7 Consumido MP Estado Regio 67 4,2 536 33,6 Poluentes emitidos (mil toneladas) Potencial NOx 40 2,5 Remanescente MP 21 1,34 NOx 40 2,5

Fonte: CETESB - Agncia Ambiental de Araatuba (2006)

3.5.2 Palha da cana

A queima de vegetao uma prtica primitiva utilizada principalmente na agricultura e em limpeza de reas, que traz srios problemas ao homem e ao meio ambiente. Germek (2005), citando Delgado (1985), comenta que a prtica da queimada cresceu

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no incio do Prolcool, para aumentar o desempenho de corte, principalmente o manual, e baratear a colheita. Embora essa prtica diminusse o potencial de matria orgnica no solo e destrusse os inimigos naturais das pragas da lavoura, facilitava a operao de manejo agrcola para o plantio e aumentava o teor de cinza no solo. Porm, essa queimada da pr-operao de colheita, causava perdas de cerca de 30% da matria bruta. Esse material poderia ser queimado na caldeira, para a gerao de vapor, e ser aproveitado como fonte alternativa de energia. Entre outras questes importantes, faz-se necessria uma reavaliao da prtica da queima em geral e da palha de cana em especial, a partir das seguintes consideraes, segundo Zancul (1998): a rea cultivada de cana no Estado de So Paulo corresponde a, aproximadamente, 2.100.000 hectares (4,2 milhes de hectares no Brasil) e, na safra 96/97, deste total, 90% eram queimadas anualmente. Na safra 2004/2005, foram queimados cerca de 70%, para rea cultivada de 2.760.000 hectares, segundo dados da CETESB (2006);

algumas questes devem ser ponderadas no tocante aos aspectos ambientais, energticos e econmicos, alm dos aspectos legais envolvidos.

3.5.2.1 Aspectos ambientais

Entre os vrios aspectos ambientais envolvidos na operao de despalha a fogo dos canaviais, pode-se ressaltar: poluio do ar e incomodidade: pelo aumento da sujeira nas residncias, casas comerciais, estabelecimentos industriais, hospitais, asilos e creches;

demanda de maior consumo de gua: devido fuligem (carvozinho) as cidades ficam mais sujas o que acarreta maior consumo de gua justamente em poca de estiagem. Na indstria tambm ocorre este fato, pois a cana queimada demanda maior consumo de gua para seu processamento;

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aumento de acidentes em rodovias: em decorrncia do excessivo volume de fumaa gerado pela queima de vegetao, principalmente a da cana;

aumento de casos de problemas respiratrios: principalmente em crianas e idosos, devido a emisso de material particulado. Como frisa Germeck (2005): (...) Silva e Froes (1998) afirmam que, alm dos problemas ambientais, os gases emanados da queima dos canaviais contm 40 tipos de hidrocarbonetos policclicos aromticos (HPAS) e apresentam propriedades cancergenas s populaes que vivem nesses ambientes prximos. (...) Estudos realizados por Cansado (2003) mostraram que os gases resultantes da queima dos canaviais agem sobre a hemoglobina do sangue, reduzindo sua capacidade de ao e, conseqentemente, o ser humano fica mais propenso a ficar doente (...).

eliminao da flora e da fauna silvestre: como pssaros e insetos que so elementos naturais no combate broca da cana-de-acar;

destruio da matria orgnica e microorganismos: em conseqncia da maior eroso do solo decorrente da exposio s intempries (chuva, sol e vento) ocasionada pela destruio da palha que recobre o solo;

ambiente de trabalho adverso: que alm da temperatura local expe o trabalhador a respirar um ar de m qualidade;

maior desgaste fsico do trabalhador: pois o desempenho desta atividade o submete impregnao pelo carvo, o que provoca maior absoro de calor, agravado pelo fato da colheita ser realizada no perodo de maio a novembro e, geralmente, em regies de altas temperaturas.

Kirchhoff et al (1991) comentam que os gases resultantes das queimadas da cana-deacar causam efeitos negativos sade, pois o monxido de carbono combina-se com a hemoglobina do sangue, diminuindo a capacidade de oxigenao dos tecidos animais e afeta a camada de oznio. Complementam, ainda, que, no perodo da safra canavieira, o teor de oznio aumenta de 30 ppb-parte por bilho, para 80 ppb e que a mdia brasileira varia de 20 a 40 ppb. A Tabela 3.12, mostra os principais poluentes emitidos, considerando que cerca de

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70% da cana teve a operao de pr-colheita efetuada com despalha a fogo do canavial. Os valores foram calculados tomando-se por base os padres de emisso constantes do Compilation of Air Pollution Emission Factores da U.S. EPA (Environment Pollution Agency), Washington, 4 edio de 1985.

Tabela 3.12 - Poluentes atmosfricos emitidos: queima da palha de cana 2005

POLUENTES EMITIDOS (1000 T) MP ESTADO REGIO 2.266 178 566 45 HC 760 60 CO 3.805 300 NOx 76 6

LOCAL

REA COLHIDA QUEIMADA (1000 HECTARES)

Fonte: CETESB Agncia Ambiental de Araatuba - 2006

3.5.2.2 Aspectos energticos e econmicos

a queima prxima s linhas de transmisso pode causar a interrupo do fornecimento de energia eltrica em extensas reas urbanas e rurais, provocando acidentes com queda de estruturas e cabos eltricos, o que ocasiona oscilaes de tenso em hospitais e nas indstrias em geral, prejudicando o atendimento de sade populao e o setor produtivo;

balano energtico negativo, decorrente da perda de energia liberada por ocasio da queima da palha.

3.5.2.3 Aspectos legais

A queima da palha de cana-de-acar constitui infrao legislao ambiental, pois as queimadas, que visam facilitar a colheita, poluem o ar com a fuligem causando inmeros

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incmodos populao e colocando em risco a sade pblica e a segurana da comunidade, e procedimento que no est sintonizado com a viso de desenvolvimento ambientalmente sustentvel, razo pela qual tem sido severamente combatida pela CETESB, o rgo controlador da poluio no Estado de So Paulo. At o advento dos decretos que visavam regulamentar a matria, a ao fiscalizadora da agncia ambiental paulista pautou-se pelo cumprimento do que dispe a legislao ambiental, que probe expressamente a queima de quaisquer materiais ao ar livre, o que inclui a palha de cana-de-acar. As novas legislaes, embora reiterem o carter ambientalmente pernicioso da queimada de canaviais, proibindo-a em todo o Estado de So Paulo, admitem excepcional e temporariamente, desde que autorizadas, a sua continuidade, em face dos problemas sociais, tcnicos e econmicos que poderiam ser provocados pela abrupta interrupo desse procedimento de despalha. Nesse sentido, em 1998, por meio de resoluo conjunta, as Secretarias da Agricultura e do Meio Ambiente (Resoluo SAA/SMA no 1/98) estabeleceram as condies em que, provisoriamente, seria admitida a queima de palha, at sua total eliminao. Os prazos e condies da eliminao das queimadas no Estado de So Paulo foram discutidos com a sociedade, entidades representativas do setor, rgos governamentais e demais envolvidos na questo. Um aspecto particularmente importante abordado na legislao era o cronograma de eliminao de queimadas. A legislao federal estabelece um prazo de at 20 anos para a eliminao de queimadas, e apenas nas reas mecanizveis. O decreto estadual, por sua vez, havia fixado os prazos de eliminao de queimadas em 8 anos, para as reas mecanizveis (P8) e em at 15 anos para as reas no mecanizveis (P-15), considerando-se o relevo. Atualmente esses prazos foram alterados, prevendo-se maiores perodos para a eliminao das queimas, porm ainda diferenciando as reas pela sua condio topogrfica. A progresso da eliminao gradativa das queimadas, prevista no Decreto Estadual n 47.700, de 11 de maro de 2003, apresentada na Tabela 3.13:

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Tabela 3.13 Progresso da Eliminao da Queimada no Estado de So Paulo

ANO 1 ano 5 ano 10 ano 15 ano 20 ano ANO REA MECANIZVEL ONDE NO SE PODE EFETUAR A QUEIMA 20% da rea cortada 30% da rea cortada 50% da rea cortada 80% da rea cortada PORCENTAGEM DE ELIMINAO DA QUEIMA 20% da queima eliminada (2002) 30% da queima eliminada (2006) 50% da queima eliminada (2011) 80% da queima eliminada (2016)

100% da rea cortada Eliminao total da queima (2021) REA NO MECANIZVEL, COM DECLIVIDADE SUPERIOR A 12 % E/OU PORCENTAGEM DE ELIMINAO DA MENOR DE 150ha (cento e cinqenta hectares), QUEIMA ONDE NO SE PODE EFETUAR A QUEIMA 10% da rea cortada 20% da rea cortada 30% da rea cortada 50% da rea cortada 100% da rea cortada 10% da queima eliminada (2011) 20% da queima eliminada (2016) 30% da queima eliminada (2021) 50% da queima eliminada (2026) 100% da queima eliminada (2031)

10 ano 15 ano 20 ano 25 ano 30 ano

Fonte: D.O.E. de 12/03/2003, Seo I, Volume 113, p. 03,04,05, Fasc. 48

1. reas mecanizveis: as plantaes em terrenos acima de 150ha (cento e cinqenta hectares), com declividade igual ou inferior a 12% (doze por cento), em solos com estruturas que permitam a adoo de tcnicas usuais de mecanizao da atividade de corte de cana; 2. reas no mecanizveis: as plantaes em terrenos com declividade superior a 12% (doze por cento), e demais reas com estrutura de solo que inviabilizem a adoo de tcnicas usuais de mecanizao da atividade de corte de cana.

Embora os planos anteriores de eliminao de queima no tenham mais validade, ainda vm sendo utilizados pela agncia ambiental paulista, nas condies em que foram interrompidas em 2000 (com 25% para as reas de corte sem queima, quando em P-8 e 13,35%, quando em P-15), dentro das novas disposies editadas a partir de 2001, como uma ferramenta de fiscalizao. Ressalte-se que todas as reas de corte sem queima eram consideradas como carimbadas no podendo retornar a condio de reas com queimadas. A legislao prev ainda reas de restrio onde no so toleradas queimas, mesmo quando da existncia de planos autorizados. As reas de restrio existem para diminuir os incmodos causados para a populao e os riscos sade pblica e a segurana da comunidade. Como exemplo, se constituem em reas de restrio: a proximidade de ncleos urbanos, linhas de transmisso de energia e telecomunicaes, aeroportos, rodovias, reas de preservao permanente e outras. Considerando a rea plantada em 2006 (em torno de 3.238.000 hectares) e cerca de

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30% da cana colhida crua, pode-se estimar que sero queimadas aproximadamente 193 milhes de toneladas na safra atual, com base em dados da CETESB Agncia Ambiental de Araatuba, atualizados com informaes da CONAB/MAPA (2006, posio em 01 de junho).

3.5.2.4 - A colheita da cana crua

De acordo com a Cmara Setorial do Acar e lcool (1995), para ser viabilizada a colheita da cana crua, importantes aspectos ligados ao setor agrcola e relacionados ao conhecimento tecnolgico das suas fases fundamentais, devem ser considerados, quais sejam: colheita propriamente dita; manejo da lavoura com cana crua; aproveitamento do palhio.

Cada uma dessas fases requer desenvolvimento tecnolgico adequado. Para a colheita da cana crua propriamente dita necessrio o aprimoramento e o desenvolvimento de colhedoras, bem como estudos de novos sistemas de colheita e de recepo de matria-prima. No tocante ao manejo da lavoura so necessrios: obteno de variedades adequadas; estudos de brotao de soqueiras, do efeito da manuteno da umidade do solo pela palha e da interao espaamento/variedade/tipo de solo/adubao; avaliao da compactao nos diferentes tipos de solo e seus efeitos; estudo do sistema de preparo do solo; aprimoramento/desenvolvimento de mquinas e implementos adequados aos sistemas de preparo do solo e de cultivo de soqueiras; e estudo da viabilidade de rotao de culturas (soja, amendoim, feijo).

Quanto ao aproveitamento do palhio, importante que haja o aprimoramento e o desenvolvimento de equipamentos para o seu recolhimento.

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a Colheita manual

Os principais argumentos utilizados para a queima da cana antes da colheita manual so os seguintes: segurana do trabalhador; facilidade do corte; maior ganho do trabalhador; menor custo para o produtor.

Em no se queimando a cana, a colheita manual representaria: maior custo do corte: em torno de 17,75% a mais; menor produtividade: 7t / homem.dia (queimada) x 3t / homem.dia (crua); menor segurana do trabalhador; maior desgaste fsico do trabalhador; indisponibilidade de mo-de-obra (para moagem de 4.000 t de cana/dia, por exemplo, seriam necessrias 1.550 pessoas para a colheita manual da cana crua, enquanto para colher a queimada so suficientes 660).

Do ponto de vista dos trabalhadores, conforme trabalho realizado pela CETESB, em 1989, a principal preocupao dizia respeito forma de contrato de trabalho e sua remunerao, com a prtica do corte da cana crua. Os problemas comumente levantados nas discusses desse assunto, tais como: a exposio ao risco de acidentes com animais peonhentos e leses provocadas pelas folhagens e no corte propriamente dito, no eram por eles considerados to significativos, uma vez que poderiam ser resolvidos com a adoo do uso de vesturio de segurana e de treinamento adequado. Outro ponto, que era por eles apontado como relevante, consistia no estabelecimento de contrato de trabalho onde fossem garantidos aos trabalhadores rurais os direitos comuns aos urbanos e que a remunerao fosse por dia e no por metro ou tonelada de cana cortada.

b Colheita mecanizada

importante salientar que apenas 50% da rea atual cultivada podero ser mecanizados em funo da topografia, mesmo aps a existncia de mquinas desenvolvidas e

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adaptadas. Germek (2005), citando Ripoli, comenta que o corte mecnico crescente no setor canavieiro e que, no Estado de So de Paulo e na safra 1999/2000, operavam 390 unidades. Na safra 2001/2002, essa quantidade subiu para 508, respondendo pela mecanizao de 30% a 35% das lavouras paulistas. Segundo o autor, a declividade tem sido a principal restrio introduo desta sistemtica de corte. Estudo realizado pela Cmara Setorial (1995), mostrou que o custo estimado para introduo da colheita mecnica, considerando-se os investimentos necessrios, num prazo de 5 anos, era da ordem de US$ 1.853.430.000,00, dos quais US$ 1.778.430.000,00 destinados a: recepo na indstria; preparo e moagem; sistematizao de terrenos; melhoramento de variedades; pesquisa e desenvolvimento; equipamentos de colheita e; preparo, plantio e tratos.

Os restantes US$ 75.000.000,00 seriam necessrios s rescises de contratos. Efetuando-se uma simples converso do valor total dos investimentos necessrios poca, sem se considerar a evoluo tecnolgica ocorrida neste perodo e o conseqente possvel barateamento dos equipamentos mecnicos, obtm-se, em agosto de 2006, a cifra de US$ 4.122.028.320,00. A implantao do programa de mecanizao para colheita da cana crua, no obstante fomentar, a mdio prazo, o desenvolvimento de novas tecnologias, implicar, de imediato, na necessidade de substituio da mo-de-obra desqualificada (atualmente com razovel remunerao), que dever ser direcionada a outras atividades, e em elevados gastos na aquisio de equipamentos adequados e implementos. Levando-se em conta a questo social da eliminao da despalha a fogo, pode-se refletir sobre alguns aspectos. Um deles diz respeito elevao do desemprego no campo e a conseqente migrao desta mo-de-obra desqualificada para as cidades, implicando em sobrecarga de todos os sistemas de atendimento oferecidos pelo poder pblico, especialmente os setores de sade e saneamento bsico. Ao deixar o campo, estes trabalhadores migram para a cidade e dispem-se a morar em condies sub-humanas, ampliando o processo de favelamento e expondo-se a riscos outros que no aqueles encontrados no campo, como a

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contaminao por falta de gua tratada. No entanto, o ponto crucial da questo o despreparo observado atualmente lembrando o estudo de Rosngela de Lima Vieira (O Corte da Esperana, 1995), em que fica constatado o baixssimo nvel de escolaridade destes trabalhadores, o que inviabiliza sua absoro pelo mercado de trabalho urbano. Este catico quadro social somente poder ser revertido com investimentos, por parte do poder pblico, em todos os seus nveis, no respaldo educacional e profissionalizante, especialmente aquele que possa atender as necessidades das unidades sucroalcooleiras, tais como o preparo de motoristas, condutores de enfardadoras, operadores de caldeiras, ensacadores, mo-de-obra para centros de triagem de material e limpeza geral da unidade e da matria-prima, alm da capacitao para outras atividades agrcolas. , portanto, imperativo o oferecimento de alfabetizao e profissionalizao que preparem tais trabalhadores para a inevitvel mecanizao da colheita da cana. Segundo Germek (2005), o aumento do corte mecnico e a limpeza na lavoura da cana-de-acar provoca maior uso de diesel no sistema, para movimentar as mquinas e equipamentos. Citando Silva (1996), comenta que uma destilaria com capacidade de produo de 150 mil litros de lcool por dia, consome 1.695.000 litros por ano, o que equivale a 10.660 barris de leo diesel ou 35.534 barris de petrleo por ano, sendo a relao etanol/diesel 13,3:1. Em que pese esses aspectos, o sistema de corte de cana crua e a conseqente suspenso gradativa da queima de cana, com prazos determinados, esto se efetivando, no apenas pela existncia de dispositivos legais ou aes movidas pelo ministrio pblico, atravs das curadorias de meio ambiente, mas, principalmente, por exigncia mercadolgica, visto que so inmeras as barreiras impostas por pases importadores aos produtos obtidos sem que sejam observadas condutas ambientalmente aceitveis, conforme preceitos internacionalmente preconizados e previstos nas normas da srie ISO-14.000 (Normas de Gesto Ambiental) CETESB (2005). Em 2004, estudos promovidos por Ripoli mostraram que a colheita mecanizada, sem a queima do canavial, cada vez mais crescente, diminuindo a quantidade de terra contida nesta matria-prima e tem aumentado a quantidade do resduo vegetal, trazendo benefcios sade do ser humano e ao meio ambiente. Rico em energia, este material remanescente representa uma fonte alternativa para a co-gerao de energia eltrica. No que tange forma de recolhimento deste material na lavoura, ainda restam algumas incertezas. Neste sentido, diversos estudos foram desenvolvidos para definir qual seria o sistema mais eficaz. Ripoli (2001) cita: recolhimento do palhio a granel, empregando-se

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colhedoras de forragem, autopropelidas ou de arrasto; recolhimento com enfardamento, feito por meio de autopropelidas ou de arrasto do tipo de fardo prismtico ou cilndrico; ou pelo sistema de enfardamento, feito por meio de prensas algodoeiras; colheita integral, com as colhedoras operando com os sistemas de corte do palmito e limpezas, por ventilao, desligados. No entanto, o mesmo autor (Ripoli et al, 2003) considera tais estudos esgotados, no que diz respeito ao custo da tonelada deste material posto no ptio da unidade industrial ou do custo da energia contida na tonelada do palhio na unidade industrial, para sistema de recolhimento. Este custo pode ser encontrado atravs da seguinte equao:

BE = [1-(ECC/EP)].100

(3.7)

sendo: BE = eficincia energtica ECC = equivalente energtico da quantidade de combustvel consumido pelas mquinas e veculos envolvidos em um determinado sistema. EP = equivalente energtico do palhio posto na usina.

Como os sistemas de recolhimento de palhio a granel e por enfardamento empregam combustvel nas operaes de enleiramento, de recolhimento propriamente dito, de transporte e descarregamento no ptio, com varivel percentual de terra misturado ao resduo da cana (no caso do recolhimento a granel), e provocam a compactao do solo na lavoura (devido ao uso de mquinas e equipamentos pesados), pode-se considerar que o sistema de colheita integral o que se apresenta como o mais recomendado para o total aproveitamento da planta, mesmo com as ressalvas feitas por Ripoli et al (2004), no que diz respeito necessidade de limpeza de pr-tratamento das impurezas de origem vegetal, antes do processo de extrao, junto unidade industrial. Alm disso, o emprego deste mtodo consumir energia com o acionamento de motores eltricos. Em contrapartida, economizar leo diesel, um combustvel fssil, e a energia eltrica consumida, pode ser aquela cogerada pelo aproveitamento deste prprio material residual da colheita e da extrao (bagao e palhio). Estudos desenvolvidos por Torrezan (2003) avaliaram o desempenho operacional quanto ao enleiramento e enfardamento do palhio da cana colhida mecanicamente e sem operao de queima em cultura com produtividade de 78 t/ha e a composio do palhio analisado mostrou ndices mdios de 68,93% de folhas, 21,44% de colmos, 2,27% de

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ponteiros e 6,36% de matrias estranhas totais. Este material apresentou valores mdios de PCS = 4.403 kcal/kg e de PCI= 4.061 kcal/kg e se mostrou altamente eficiente o recolhimento do palhio, com um consumo de combustvel de 0,18 litros por tonelada, resultando em um balano energtico positivo de 99,95%. Sartori (2001) comenta que o resduo da colheita constituinte do palhio representa fonte de biomassa com valores na faixa de 6t/ha a 22t/ ha, dependendo da variedade plantada. J para Ripoli (1998), este resduo representa uma mdia de 10 t/ ha de massa vegetal, enquanto Abramo Filho et al (1993) encontraram uma quantidade de biomassa de resduos de colheita de cana no queimada de 15 t/ha e Campos e Marconato (1994), de 15,6 t/ha. De acordo com Ripoli (2003), as pesquisas desenvolvidas pela ESALQ/USP, Copersucar e Unicamp nos ltimos dez anos apresentam valores mdios da ordem de 4 a 12 toneladas de palhio por hectare expresso em matria seca e que essa variao decorre de condies agronmicas de cultivo e edafo-climticas da regio, mas, em termos mdios, o valor energtico do palhio fixa-se na faixa de 1,1 a 2,2 Equivalentes de Barril de Petrleo, tornando de vital importncia o uso dessa biomassa como fonte alternativa de energia eltrica e vantajoso o aproveitamento do palhio e de se colher a cana crua. Lazzarini (1999) comenta que a produo do setor sucroalcooleiro capaz de produzir quantidade significativa de matria orgnica que pode ser empregada como energia e a principal dificuldade do aproveitamento est no recolhimento deste resduo na lavoura, que, no caso de corte mecnico, resta no solo de 11 a 12 t/ha. Cita, ainda, que Cuba instalou mais de 900 centros de limpeza mecnica por ventilao forada, para separar as fraes, cuja quantidade de cerca de 51 kg/t de cana processada de resduos. Quanto capacidade destes centros de limpeza (denominados acpio), chegam a processar at 680 t/dia de cana. Conforme Sartori (2001), a maioria dos sistemas que empregam biomassa como fonte de energia no seca o material a 0% de umidade (u) e assim o melhor sistema para se expressar o poder calorfico do palhio o PCU Poder Calorfico til, que derivado do PCI, e calculado pela frmula PCU = PCI (1-u) 600 u. O PCS, o PCI, o teor de umidade e a porcentagem de hidrognio das folhas da canade-acar de algumas variedades foram determinadas por Zulauf et al (1985), que chegaram aos seguintes resultados apresentados na tabela 3.14:

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Tabela 3.14. : Poder calorfico superior PCS e poder calorfico inferior PCI das folhas de cana-de-acar.
Umidade Regio Bauru Araraquara Campinas Ribeiro Preto Piracicaba
Fonte: Zulauf (1985)

Hidrognio (%) 5,0 4,0 4,0 4,0 3,4

PCS (kcal/kg) 4.315 4.181 4.098 4.096 3.979

PCI (kcal/kg) 3.073 3.563 3.389 3.534 2.992

(%) 21,3 9,1 11,3 8,0 18,6

3.5.3 Restilo, Vinhaa ou Vinhoto

Segundo Paranhos (1987), a vinhaa (vinhoto, restila ou calda da destilaria) resultante da produo de lcool, aps a fermentao do mosto e a destilao do vinho. Granato (2003) observa que se trata de um material com cerca de 2 a 6% de constituintes slidos, onde se destaca a matria orgnica, em maior quantidade. Em termos minerais apresenta quantidade aprecivel de potssio e quantidade mdia de clcio e magnsio.

3.5.3.1 - Composio

A vinhaa apresenta composio varivel em funo dos seguintes fatores: natureza e composio do mosto, teor alcolico do vinho e sistema de aquecimento do vinho nos aparelhos de destilao. Entre os anos de 1972 e 1973, surgiram trabalhos especficos, que determinaram uma nova viso sobre o uso da vinhaa, como ressalta Granato (2003), citando Paranhos (1987). Um desses estudos apresentado na Tabela 3.15, cujos dados, segundo o prprio Granato (2003), foram obtidos da vinhaa gerada em usina localizada na regio de Ribeiro Preto (SP), proveniente de mosto de melao e caldo de cana, bem como um mosto misto citado em estudos realizados durante duas safras consecutivas. Na Tabela 3.16 so apresentados os teores mdios

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dos elementos analisados, em 27 amostras de vinhaa de melao de diferentes origens.

Tabela 3.15 Composio mdia das vinhaas por tipos de mostos

1972 Elementos C (%) Ca (%) Mg (%) K (%) N (%) PO4 (%) SO4 (%) Resduo 40 C pH
Fonte: Paranhos (1987).

1973 Caldo 1,34 0,11 0,03 0,17 0,06 0,02 0,25 3,17 4,08 Melao 1,92 0,26 0,06 0,65 0,12 0,02 0,64 7,40 4,90 Caldo 0,59 0,05 0,01 0,10 0,03 0,02 0,06 1,61 4,30 Misto 1,15 0,12 0,04 0,38 0,07 0,02 0,37 4,80 4,60

Melao 2,29 0,37 0,09 0,65 0,16 0,04 0,81 9,45 4,83

Tabela 3.16 - Teores mdios dos elementos analisados em 27 amostras de vinhaa de melao de diferentes origens.
Parmetros Estatsticos Mdia Erro Padro da media Coeficiente de variao Elementos determinados (%ppm) PO4 Ca Mg Fe SO4 K N Cinzas 2,108 0,10 23,4 C Cl pH Acidez

163,7 0,224 512,9 98,0 0,564 0,426 0,097 15,7 49,8 0,04 87,3 47,1 7,41 0,03 47,1 39,4 26,2 0,02 26,2 0,01 39,2

1,627 0,170 4,25 10,48 0,10 33,1 0,01 0,07 33,5 8,2 1,32 62,8

Fonte: Paranhos (1987)

Citando Paranhos (1987), Granato (2003) conclui que:

a) a correlao entre o teor de potssio e o teor de cinzas condutivimtricas, deu origem equao (3.8): %K = 0,2134 x (% cinzas) 0, 0235 (3.8)

b) no caso do carbono orgnico e acidez, o coeficiente de correlao foi de r = 0,75, indicando que a matria orgnica presente na vinhaa constituda em grande parte por

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cidos orgnicos; c) para o carbono orgnico e nitrognio, determinou-se um coeficiente de correlao positiva de r = 0,72;

d) foram obtidos ainda coeficientes de correlao positivos para carbono orgnico e cinzas (r = 0,75) e potssio e enxofre (r = 0,88);

e) atravs de curvas de neutralizao da vinhaa, verificou-se que os pontos de inflexo, ou seja, o ponto onde a vinhaa est completamente neutralizada, ocorre com valores de pH superiores a sete, comportando a vinhaa como cido fraco.

Com base nestes resultados, os pesquisadores, segundo Granato (2003), procuraram estabelecer correlaes entre os seus teores de nutrientes com o caldo da cana e as diversas etapas do processo de produo de acar. Verificaram que o nico elemento que passa atravs de todo o processo de fabricao sem sofrer praticamente qualquer alterao o potssio, de modo que seria vivel estabelecer um esquema para previso do teor de K nas vinhaas de mosto de mel final e caldo. No entanto, como a vinhaa pode variar dentro de grandes limites, dependendo do processo de fabricao de lcool e composio do mosto, para um programa de fertilizao dos canaviais necessrio o controle da qualidade desse subproduto. Para Granato (2003), a ausncia de alteraes em percentual considervel faz com que a conceituao bsica da utilizao de resduos no deva sofrer grandes variaes, a no ser aquelas j conhecidas, como o tipo de matria prima utilizada na fermentao, fases da safra e manejo dos equipamentos da destilaria. As caractersticas fsico/qumicas da vinhaa, determinadas por Lamo (1991), incluindo a produo de biogs, analisadas do resduo proveniente do caldo puro, misto e melao, so demonstradas na Tabela 3.17.

Tabela 3.17 - Caractersticas fsico/qumicas da vinhaa

Parmetros pH Temperatura ( C) DBO (mg / l O2) Caldo 3,7 - 4,6 80 - 100 Misto 4,4 - 4,6 80 - 100 Melao 4,2 - 5,0 80 - 100

6.000 - 16.500 19.800 - 25.000 30.000 - 40.000

DQO (mg / l O2) 15.000 - 33.000 40.000 - 50.000 60.000 - 75.000 Biogs (mg / l)
Fonte: Lamo (1991)

6,0 - 14

16 - 20

24 - 30

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Granato (2003) conclui, baseado em Camargo (1993), que o uso da vinhaa como fertilizante deve atender s necessidades locais de nutrio do solo devidamente analisado pelas normas vigentes, sendo que a quantidade recomendada aumenta de acordo com o tempo de utilizao do solo e seus tratamentos intermedirios (tratos culturais) efetuados durante o ciclo da cana.

3.5.3.2 Reciclagem

De acordo com a Nota Tcnica de Acar e lcool da CETESB (1987), a reciclagem do restilo tem por objetivo a reduo do volume do despejo a ser disposto que, por decantao intermediria, pode remover uma parte dos constituintes slidos orgnicos e inorgnicos, diminuindo assim a carga poluidora. A vinhaa pode, tambm, ser utilizada para compor uma parcela da gua de diluio do melao, durante um determinado nmero de ciclos, economizando-se ento nutrientes e diminuindo-se a vazo do efluente.

3.5.3.3 Aplicao direta no solo

Segundo o mesmo estudo, a disposio de vinhaa no solo efetuada por todas as destilarias de lcool. A vinhaa, quando disposta na cultura da cana, cumpre as finalidades de irrigao e fertilizao, ou seja: a fertirrigao. Basicamente esta prtica visa melhorar as propriedades fsicas e qumicas do solo, elevar o pH, concorrendo para a neutralizao ou alcalinidade, melhorar a fertilidade, aumentar a microflora e produzir condies ideais para cultivo da cana. No entanto, deve-se considerar as peculiaridades regionais quando se prope esse tipo de aproveitamento. Assim, em solos com limitaes pedolgicas e topogrficas, a aplicao de vinhaa somente dever ser realizada aps cuidadosa avaliao e com adequada superviso, visto que trata-se de material desequilibrado no tocante aos macronutrientes presentes, com teores elevados de potssio, mdios de nitrognio e baixos de fsforo, alm de poder causar odores e a proliferao de moscas.

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As taxas de aplicao so as mais variadas possveis, havendo citaes desde 12 m/ha at 1000 m/ha . As faixas de variao que foram testadas no Estado de So Paulo, em trs regies de solos diferentes, se situaram entre 50 e 150 m/ha, embora haja utilizao de valores acima desta faixa em muitos casos, que podem ocasionar, por meio de percolao, contaminao do lenol fretico. Pode ser considerada como taxa aceitvel, guardadas as caractersticas do solo onde vem sendo aplicada, aquelas com valores de at 300 m/ha . As taxas timas de aplicao devem ser determinadas em funo do tipo de solo, como j citado, de sua fertilidade e da origem da vinhaa, conforme esta provenha de mosto de melao, de caldo ou misto. Taxas elevadas podem conduzir a efeitos indesejveis, como: comprometimento da qualidade da cana para produo de acar, poluio do lenol fretico, salinizao do solo e outros. O potssio o nico elemento que tem demonstrado causar efeitos na cana, pois aumenta o teor de umidade, tornando-a mais suculenta, amplia a cutcula foliar, diminui a lignificao das fibras e aumenta o teor de cinzas no caldo.

3.5.3.4 Tratamento fsicoqumico

Experimentos com tratamentos fsico-qumicos tm demonstrado pouco sucesso, segundo diversos autores. A sedimentao, mesmo com a adio de coagulantes e outros aditivos, como almen, cal e cloreto frrico, tem se mostrado insatisfatria. Alm disso, o sedimento entra em fermentao anaerbia e produz odores. Estudos sobre o uso de osmose reversa, eletrofloculao, eletrodilise, eletrosmose, tambm foram realizados, mas com custos extremamente elevados e grau de tratamento muito limitado.

3.5.3.5 Emprego como complemento de raes animais

H proposies para que a vinhaa em p venha a ser utilizada para complementao da rao para animais, nas propores de at 10% para dieta de ruminantes e em menor proporo para aves e sunos. Alguns estudos realizados demonstraram que tal utilizao vem a incrementar a

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produo de leite, embora apresente, em contrapartida, efeito laxativo no gado.

3.5.3.6 Produo de protena celular

O restilo vem sendo usado tambm em estudos para a produo de biomassa de elevado teor protico para consumo humano e animal (rao). A obteno de protena celular (SCP) um processo fermentativo aerbio em que o substrato para a propagao do microorganismo (Torulopsis utilis ou Candida utilis) a vinhaa suplementada. No entanto, a engenharia de processo ainda requer aprimoramento, especialmente quanto concepo dos fermentadores, onde a transferncia de massa de oxignio fundamental, para que se tenha xito.

3.5.3.7 Concentrao e combusto

A vinhaa pode sofrer processo de evaporao prtica (ainda no usual), visando diminuio do volume inicial e facilitar seu manuseio, aproveitando-se sobras de energia na usina ou destilaria. De acordo com a CETESB (2006), testes realizados em 2005 na Usina Mundial, situada em Mirandpolis SP, mostraram resultados insatisfatrios com a utilizao do processo, visto que o produto obtido apresentou-se com consistncia excessivamente pastosa. O restilo concentrado pode ser utilizado como fertilizante, como complemento de rao animal, ou ser incinerado, para uma possvel recuperao de potssio. As guas condensadas da evaporao, neste caso, devero ser tratadas ou dispostas de acordo com as prticas usuais.

3.5.3.8 Produo de metano

A utilizao de vinhaa para produo de metano tem sido cogitada, sendo que o aproveitamento de 1,0 a 5,0% de slidos, pode gerar at 20% das necessidades da destilaria,

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representando uma fonte auxiliar de combustvel. O metano um gs produzido durante a decomposio de resduos orgnicos em decorrncia de atividade de bactrias organometanognicas. A produo de biogs obtida atravs de um processo fermentativo anaerbico, envolvendo diversas fases, sendo que em cada uma atua um agente microbiolgico. Estas bactrias, usualmente no so introduzidas atravs de uma cultura pura, mas sim por inoculao natural. O processo realizado em trs estgios. No primeiro, os slidos orgnicos so simplificados atravs de uma hidrlise enzmica, transformando-se em um meio para atuao dos microorganismos produtores de cidos orgnicos. A produo desses cidos ocorre no segundo estgio. Finalmente, no terceiro estgio, as bactrias metanognicas atuam sobre os cidos formados produzindo o metano. A viabilidade tcnica da digesto anaerbica da vinhaa, de acordo com Granato (2003), vem sendo provada por vrios estudos, operando em plantas-piloto nas condies reais de trabalho, sendo que algumas delas foram instaladas em escala de trabalho normal no Brasil e que, segundo Souza (2000), parte-se do pressuposto que a tecnologia da digesto anaerbica da vinhaa, chamada de tecnologia limpa, contribui diretamente ao desenvolvimento sustentvel, propondo o uso deste efluente para a obteno de biogs, que poderia ser queimado numa turbina, para acionar um gerador de eletricidade. Tal uso representa vantagem extra, uma vez que a vinhaa, aps passar pelo processo de biodigesto anaerbica, poder, ainda, ser utilizada como biofertilizante no processo de fertirrigao j existente, sem prejudicar suas caractersticas de adubao orgnica, com uma taxa reduzida de DQO/DBO, baixa produo de lodo, baixa relao da taxa Carbono/Nitrognio, reduzindo custos operacionais e de investimentos, oferecendo a possibilidade de descentralizao de tratamento do efluente, de acordo com a Copersucar (1979). Outro fato a ser ressaltado, de acordo com Granato: em relao ao aspecto ambiental, o aumento da taxa de CO2 na atmosfera proveniente da queima de combustveis oriundos da biomassa, compensado na fotossntese, o que no ocorre na queima de combustveis fsseis (Rocha, 1988).

a) O processo de biodigesto anaerbica

O processo de biodigesto anaerbica uma das maneiras de se obter o metano, de forma a substituir sua explorao em jazidas subterrneas, onde se encontra s vezes

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associado ao petrleo. Granato frisa que, em anos recentes, estudos da atmosfera mostraram que aproximadamente 0,5% da produo total anual de matria seca, por fotossntese, transformada em metano, acumulando a fabulosa quantidade de 800 milhes de toneladas do gs que descarregada anualmente em nossa biosfera, contribuindo para o chamado efeito estufa. De fato, o metano considerado o segundo principal responsvel pelo aquecimento global do planeta, atrs, claro, do dixido de carbono. O estudo desenvolvido por esse autor comprova que, comparando com o mtodo convencional de tratamento anaerbico e do ponto de vista da implementao de tecnologias sustentveis, o processo resolve o problema do rejeito de uma maneira mais abrangente, j que: 1) ao invs de consumir, produz energia til na forma de biogs; 2) apenas uma pequena parte da DQO convertida em nova biomassa, ou seja, o volume do excesso de lodo significativamente menor; 3) pode ser aplicado em praticamente qualquer lugar e em qualquer escala, pois altas taxas de converso podem ser obtidas com os modernos sistemas de tratamento, requerendo relativamente pouco espao; 4) pode ser operado com baixo custo, pois os digestores so relativamente simples e utilizam pouco ou nenhum aditivo de alto contedo energtico; e pode ser combinado com mtodos de ps-tratamento do efluente para a recuperao de produtos teis, como amnia, enxofre, ou algum outro, dependendo da natureza do rejeito tratado.

b) Microbiologia

A digesto anaerbica um processo biolgico que ocorre na ausncia de oxignio livre. Neste processo, diversas populaes de bactrias transformam a matria orgnica numa mistura de metano, dixido de carbono e pequenas quantidades de hidrognio, nitrognio e sulfato de hidrognio (mistura conhecida como biogs e que pode ser utilizada como combustvel devido s elevadas concentraes de metano, usualmente na faixa de 55% e 70%). De acordo com Granato (2003), com base em estudos efetuados por Nogueira (1986) o efluente lquido final do processo integra a parcela da matria orgnica no convertida em forma solvel e estvel. A digesto pode ser realizada em diferentes tipos de reatores, tambm chamados digestores ou biodigestores. A reao completa pode ser simplificada como segue:

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microorganismos Matria orgnica anaerbios CH4 + CO2 + N2 + H2S

Um fato importante a se observar sobre a populao de bactrias no biodigestor que elas so interdependentes e simbiticas. As bactrias formadoras de cido asseguram que o meio est livre de oxignio e produzem o alimento bsico para as bactrias metanognicas, alm de suas enzimas agirem sobre protenas e aminocidos, liberando sais de amnia, as nicas fontes de nitrognio que as bactrias metanognicas aceitam. A Figura 3.5 demonstra as etapas da fermentao anaerbia para a produo de metano.

Fonte: Souza, 1999.

Figura 3.5 - Etapas da fermentao anaerbica para produo de Metano

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c) Biodigestores de Fluxo Ascendente

Ainda de acordo com Granato (2003), o processo de biodigesto conduzido em reatores convencionais relativamente lento, com tempos de reteno hidrulica do resduo dentro do reator de vrios dias, ou mesmo semanas, para se completar o processo. Para esse autor, esse sempre foi o principal obstculo tcnico para uma eventual aplicao do processo de digesto anaerbia para a vinhaa. No entanto, sabido que a reduo do tempo de reteno pode ser obtida mantendo-se uma elevada concentrao de microorganismos no interior do reator, o que pode ser conseguido por recirculao externa ou reteno interna dos microorganismos. Citando Lamo (1991), Granato (2003) lembra que os biodigestores de alta eficincia, geralmente com fluxo ascendente, podem alcanar este objetivo e assevera que um dos mais importantes acontecimentos na rea de tratamento de efluentes, em dcadas recentes, foi o desenvolvimento do reator de fluxo ascendente com manta de lodo (UASB = Upflow Anaerobic Sludge Blanket), apontado como o biodigestor de elevada eficincia mais estudado e aplicado em todo o mundo. Para sua utilizao, este tipo de equipamento deve ser dimensionado levando-se em conta: produo mxima diria de lcool da destilaria em estudo; volume de vinhaa a ser gerado em conseqncia dessa produo; DQO do efluente, dado devido a sua origem do processo de fabricao; carga orgnica a ser removida por dia.

A partir desses dados determina-se o volume do reator (dimetro e altura), possibilitando o fornecimento da produo de biogs para o sistema. Granato (2003) lembra, ainda, que Lamo (1991) montou, em carter demonstrativo, uma planta prottipo com unidade de produo (em reator de 120 m), depurao, compresso e utilizao do biogs. Essa planta, consiste de: - pequena rea ocupada; - altas eficincias de degradao da matria orgnica e conseqente reduo da carga poluidora da vinhaa em nveis acima de 90% da DBO; - pequena gerao de lodo excedente, com produo da ordem de 5% DQO removida; - produo de gs combustvel em nveis de at 0,35 m CH4/kg DQO removida;

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- baixa necessidade de nutrientes; - alta atividade do lodo biolgico, mesmo depois de prolongadas interrupes do processo.

Quanto implantao de unidades industriais, esse autor lembra que a rpida partida do sistema depende fundamentalmente da disponibilidade de lodo bacteriano j adaptado vinhaa, com adequadas caractersticas de atividade e decantabilidade. essa necessidade bsica, diz Granato, deve-se acrescentar ainda que grandes quantidades de lodo devero ser usadas para a inoculao das unidades industriais. Em funo de tais exigncias e como no existe lodo excedente com essas caractersticas atualmente no Brasil, h a necessidade de submeter as novas instalaes a um perodo inicial de aclimatao e gerao de lodo, resultando num perodo de um ano de operao, para que o sistema entre efetivamente em regime, tendo em vista o lento crescimento das bactrias metanognicas. Com base no sistema de Lamo (1991), utilizado por Granato (2003), a Figura 3.6 mostra o esquema bsico da biodigesto anaerbica da vinhaa, descrevendo as etapas principais pelas quais o efluente dever passar, para se obter um biogs de qualidade aceitvel, no contendo contaminantes como normalmente ocorre em outros processos de biodigesto.

Fonte: Lamo (1991)

Figura 3.6 - Esquema Bsico da Biodigesto Anaerbica da Vinhaa

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Pelos clculos formulados por Granato (2003), se o processo aqui apresentado e por ele estudado for utilizado em escala nacional, pode-se gerar em torno de trs bilhes de m por ano de metano, obtendo-se assim uma fonte de energia alternativa que representa 1,27 % da energia eltrica consumida nacionalmente, segundo informativo do Ministrio de Minas e Energia (1998). Desta forma, a biodigesto anaerbica da vinhaa torna-se interessante, pois, alm de fonte de gerao de energia eltrica, a vinhaa no perde seu valor nutritivo como adubao orgnica, mantendo os teores de potssio, podendo assim aps a biodigesto ser utilizada normalmente na fertirrigao. O balano energtico de uma tonelada de cana demonstrado na Tabela 3.18, segundo Lamo (1991). O autor tem por objetivo demonstrar o quanto de energia uma tonelada de cana pode proporcionar e o ganho representado pela utilizao da biodigesto anaerbica da vinhaa. No processo de produo de lcool convencional, uma tonelada de cana gera em torno de 842 x 10 kcal. Se for adicionado o processo de biodigesto anaerbica da vinhaa s parcelas referentes a produo do bagao queimado em caldeiras e o lcool como combustvel, obtm-se um incremento de 67 x 10 kcal / tonelada de cana, representando 7,5% de ganho de energia / tonelada de cana processada.
Tabela 3.18. - Balano Energtico de uma Tonelada de Cana
Produo de Energia por Tonelada de Cana 250 kg de bagao (1.800 kcal/kg) 70 litros de lcool (5.600 kcal/litro) 910 litros de vinhaa (5,7 kcal/litro) Energia Total/Tonelada de Cana
Fonte: Lamo (1991)

450 x 10 kcal (49,5%) 392 x 10 kcal (43,0%) 67,0 x 10 kcal (7,5%) 909,0 x 10 kcal (100%)

d) Biogs

o gs obtido em biodigestores anaerbicos, que resultam da converso da biomassa em energia secundria, pelo processo de biodigesto anaerbica de resduos agroindustriais e domsticos, segundo Lamo (1991). Alm da proposta de se criar uma fonte de energia alternativa, a queima do biogs

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muito mais vantajosa em relao a queima dos combustveis fsseis porque no segundo caso a taxa de CO2 na atmosfera sofre um aumento, o que no ocorre na primeira queima, pois a produo de CO2 equilibrada com o consumo do mesmo na fotossntese da cana-de-acar. A etapa de produo de biogs em um biodigestor se inicia distribuindo-se uniformemente o efluente a ser tratado na base do reator, passando pela camada de lodo, transformando a matria orgnica em biogs. O gs produzido impedido pelos defletores de dirigir-se ao sedimentador, entrando apenas em algumas regies do reator. A poro de lodo que atinge o decantador separada, retornando base do reator e o efluente uniformemente retirado da superfcie do mesmo. Segundo Lamo (1991), obtm-se atravs da vinhaa 0,30 litros de CH4/gDQO consumida, sendo que a proporo de CH4 no biogs de 55 a 65% (sendo o restante CO2). As etapas para produo e utilizao do biogs atravs da biodigesto anaerbica demonstrado na Figura 3.7. Devido ao processo e a composio do efluente, o biogs apresenta contaminantes imediatamente aps a produo, como o H2S, que necessitam ser depurados por meio de filtragem.

Fonte: Lamo (1991)

Figura 3.7: Etapas da Produo e Utilizao do Biogs

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A Tabela 3.19 compara, em termos energticos, o biogs com outros combustveis existentes no pas, segundo Souza (2000).

Tabela 3.19 - Comparativo Energtico do Biogs com outros combustveis.

Combustvel Metano lcool Diesel Gasolina GLP leo Combustvel Gs Natural
Fonte: Souza (2000)

PCI Densidade Equivalncia (kcal/kg) (kg/m) (1m de CH4) 11.350 7.090 10.000 10.600 10.000 10.500 11.440 0,775 0,789 830 735 585 880 0,775 1,57 l 1,00 l 1,10 l 1,50 l 0,95 l 0,96 m

e) Biodigestor recomendado

Granato (2003), em estudo realizado para uma destilaria de lcool, com capacidade de 600 m/dia, anexa a uma usina de acar, recomenda a utilizao de reatores de fluxo ascendente com leito de lodo (UASB), de 2.500m de volume unitrio, com 26,0m de dimetro e 4,75m de altura. Quanto a turbina a gs sugere a utilizao do modelo J 320V81 Container, com capacidade de 1.000 kWh, conforme demonstrado na Figura 3.8.

L = 12.192 mm
Fonte: Granato (2003)

B = 2.438 mm

H = 2.591 mm

Peso do conjunto = 27.000 kg

Figura 3.8. - Turbina a Gs Modelo J 320V81

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A opo pela utilizao de biodigestores UASB, segundo Granato (2003), levou em considerao as situaes seguintes: a vazo mxima de vinhaa gerada no sistema considerado era de 6.000m/dia; o tempo de reteno hidrulica considerado pelo fabricante nesta situao de 12 horas; para o tratamento de 100% da vinhaa gerada no pico da produo seriam necessrias 6 unidades com capacidade de 2.500 m/dia, instaladas em paralelo; o volume total que os biodigestores comportam de 15.000 m/dia, j includa margem de segurana do sistema, visando inclusive paradas para manuteno.

Para queima total do biogs gerado seria necessria a instalao de seis conjuntos de turbinas a gs modelo J 320V81 Container , com capacidade de 1.000 kWh cada, devido: a produo mxima de biogs pela biodigesto anaerbica da vinhaa atingir 45.000 Nm/dia; a margem de segurana a ser mantida pelas paradas para manuteno, embora tais ndices fossem considerados baixos para estes equipamentos. Para o clculo da obteno da quantidade de energia gerada pela biodigesto anaerbica da vinhaa em kWh, Granato (2003) seguiu o procedimento sugerido por Lamo (1991), qual seja: CO = VVG . DQO onde: CO = carga orgnica (kg.DQO/dia); DQO = 40.000mg/l (Lamo, 1991) VVG = volume de vinhaa gerado (3.9)

A Produo de Biogs (PB) pela biodigesto anaerbica da vinhaa, obtida pela equao (3.10): PB = CO x E x F (3.10)

onde, E = eficincia de remoo de DQO do processo, considerado de 70%, segundo Souza (2001); F = fator de converso de biogs por DQO removida, considerado 0,45 .N.m/kg DQO removida, de acordo com Lamo (1991).

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A quantidade de energia do biogs (GEB) dada pela equao: GEB = PB x PCIB (3.11)

onde:

PCIB = poder calorfico inferior do biogs, considerado de 5.100 kcal/Nm (Lamo, 1991).

3.5.3.9. Produo de Energia Eltrica

Pela utilizao do conjunto de turbinas sugeridas, estimou-se a quantidade de energia eltrica produzida pela combusto do biogs (PEEB) utilizando-se da relao: PEEB = GEB x E1 (3.12)

onde: E1 = eficincia da turbina a gs, considerada 35% (Lamo, 1991).

Como exemplo de aplicao, Granato (2003) apresentou os clculos efetuados para obteno dos resultados de potencial de energia eltrica a ser produzida pela biodigesto anaerbica da vinhaa, referentes ao ms de julho da safra 1990/1991 (Tabela 3.20). Assim:

VVG = 105834,1 m/ms

CO = VVG x DQO

CO = 105834,1m/ms x 40.000 mg/l

PB = CO x E x F

PB = 141112 kg DQO / dia x 0,7 x 0,45 Nm/kg DQO PB = 44450,28 Nm / dia GEB = PB x PCIB

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GEB = 44450,28 Nm / dia x 5100 kcal/ Nm GEB = 226697 x 10 kcal /dia

Obtm-se: PEEB = GEB x E1

PEEB = (226697 X 10 kcal/dia x 0,35) PEEB = 3844,18 kWh / dia

Desta forma, o potencial de energia alternativa obtida pela biodigesto anaerbica da vinhaa para o ms de julho na safra 1990/1991 de: PEEB = 3844,18 kWh /dia x 30 dias PEEB = 115.359 kWh, conforme demonstrado na Tabela 3.20.

Tabela 3.20 - Demonstrativo da produo de lcool, vinhaa e energia eltrica alternativa da safra 1990/1991.
Vinhaa Gerada* m 4.948,3 94.280,7 122.088,3 105.834,1 116.709,2 88.523,3 66.067,2 66.230,6 66.994,8 33.083,4 Potencial de energia a ser gerada pela biodigesto da vinhaa kWh 5393,7 10.2766,1 13.3076,3 115.359,1 127.212,9 96.490,4 72.013,3 72.191,3 73.024,3 36.060,9

Meses

lcool Produzido* m 409 7.970 10.324 8.881 9.781 7.435 5.538 5.572 5.594 2.796

Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Janeiro
Fonte: Granato (2003)

Nota-se que as maiores produes de lcool esto concentradas nos meses de junho agosto, gerando assim os maiores volumes de vinhaa, proporcionando ento a possibilidade de maior produo de energia alternativa pela biodigesto anaerbica da vinhaa disponvel durante este perodo. A Figura 3.9 demonstra a tendncia das curvas de produo de lcool (m), gerao de

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vinhaa (m) e potencial de energia eltrica alternativa a ser gerada pela biodigesto da vinhaa (kWh), na mdia de doze safras estudadas, vindo a confirmar a tendncia da safra 1990/1991. Observa-se que o potencial de gerao de energia alternativa acompanha a produo de vinhaa, que diretamente proporcional a produo de lcool.

Fonte: Granato (2003)

Figura 3.9 Grfico demonstrativo da mdia da produo de lcool, vinhaa e energia eltrica alternativa das safras de 1990/1991 at 2001/2002.

3.5.3.10. Relao entre a energia eltrica produzida pela biodigesto com a adquirida da concessionria e gerada pela queima do bagao

Analisando-se primeiramente a safra 1990/1991, atravs dos dados fornecidos pela Tabela 3.21., nota-se que a quantidade total de energia eltrica consumida foi de 17.135

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MWh, sendo que deste total 14.517 MWh, que representam 84,72%, foram gerados pela queima do bagao nas caldeiras e 2.618 MWh, que representam 15,28 %, foram adquiridos da concessionria. O potencial de gerao de energia eltrica disponvel pela biodigesto anaerbica da vinhaa nesta safra de 833 MWh, representando 4,87% do total consumido. Caso este processo estivesse em operao, resultaria numa reduo de 31,87% de aquisio de energia eltrica da concessionria.

Tabela 3.21 Demonstrativo da relao da aquisio, gerao e consumo de energia eltrica na safra 1990/1991.
Energia eltrica consumida adquirida da concessionria kWh 64.310 786.660 499.970 332.820 284.930 94.140 104.430 178.470 181.688 90.870 2.618.288 Energia eltrica consumida gerada pela queima do bagao kWh 66.400 708.000 1.563.320 2.074.200 2.293.400 2.155.720 1.885.280 1.512.200 1.547.400 710.800 14.516.720 84,72 Energia eltrica total consumida kWh Potencial de energia a ser gerada pela biodigesto da vinhaa kWh 5.394 102.766 133.076 115.359 127.213 96.490 72.013 72.191 73.024 36.061 833.587 4,87 % de energia eltrica produzida pela biodigesto em relao a adquirida 8,38 13,06 26,62 34,66 44,65 102,50 68,96 40,45 40,19 39,68

Meses

Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Janeiro TOTAL

130.710 1494669 2063290 2.407.020 2.578.330 2.249.860 1.989.710 1.690.670 1.729.088 801.670 17.135.017 100,00

% 15,28 Fonte: Granato (2003)

Os dados da Tabela 3.21 tornaram possvel a construo do grfico da Figura 3.10, que ilustra o comportamento das curvas de consumo/gerao de energia eltrica da safra 1990/1991, e as tendncias mensais do perodo. Nota-se que o perodo de maior potencial de gerao de energia eltrica alternativa encontra-se concentrado nos meses de junho a agosto, que coincidem com a maior produo de lcool demonstrado pela Tabela 3.20, pois tambm nesses meses a quantidade de vinhaa gerada maior, sendo a mesma diretamente proporcional ao volume de lcool produzido.

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Na mdia das doze safras analisadas (de 1990/1991 at 2001/2002) por Granato (2003), a quantidade total de energia eltrica consumida foi de 16.883 MWh, sendo que deste total 15.346 MWh, que representam 90,90%, foram gerados pela queima do bagao nas caldeiras e 1.548 MWh, que representam 9,17%, foram adquiridos da concessionria.

Fonte: Granato (2003)

Figura 3.10 Grfico demonstrativo da relao da aquisio, gerao e consumo de energia eltrica na safra 1990/1991

O potencial de gerao de energia eltrica a ser disponibilizada pela biodigesto anaerbica da vinhaa, na mdia das doze safras analisadas, de 971 MWh, representando 5,75% do total consumido; caso este processo estivesse em operao, resultaria numa reduo de 62,7% de aquisio de energia eltrica da concessionria durante este perodo.

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3.5.3.11. Metodologia utilizada para clculo de custo de instalao e retorno do investimento

Segundo dados obtidos da Tabela 3.21, o custo de aquisio de energia eltrica por ms, na mdia das doze safras em estudo (de 1990/1991 at 2001/2002) de US$ 71.428,57. De acordo com Wagner (2002), o custo de instalao por kWh de US$ 160,00. Obteve-se, desta forma, a reduo potencial na aquisio proporcionada pela biodigesto anaerbica da vinhaa e calculou-se, desconsiderando taxas de juros e remunerao de capital, o tempo necessrio para o retorno do investimento. Segundo Granato (2003), como a gerao de vinhaa proporciona uma instalao de equipamento que disponibilizam 6.000 kWh, o custo total de instalao ser de US$ 960.000,00. De acordo com a Tabela 3.22, considerando-se a mdia das doze safras, o custo de aquisio de energia eltrica por safra de US$ 315.000,00. Com a instalao do processo de biodigesto, a reduo na aquisio de energia eltrica da concessionria de 62,7%, que corresponde a US$ 211.050,00/safra. Logo, o investimento (sem depreciao, taxas de juros e remunerao de capital) ser pago em 4,6 safras; ou 5,2 safras, tomando-se como base estudo feito pela Fiesp/Ciesp, em 2001 (Financiamento a LP: Juros no financiados, 10% aa; Carncia: 3 anos; Amortizao: 10 anos; Valor: 70% do Investimento).

Tabela 3.22 Custo da aquisio de energia eltrica da concessionria

Safra 1990/1991 1991/1992 1992/1993 1993/1994 1994/1995 1995/1996 1996/1997 1997/1998 1998/1999 1999/2000 2000/2001 2001/2002 Mdia Fonte: Granato (2003) Custo de aquisio de energia (US$) 280.000,00 320.000,00 267.000,00 325.000,00 389.000,00 309.000,00 315.000,00 325.000,00 350.000,00 290.000,00 320.000,00 290.000,00 315.000,00

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Os resultados obtidos por Granato (2003) permitiram inferir que a maior disponibilidade de energia eltrica a ser gerada pela biodigesto anaerbica da vinhaa concentra-se nos meses de junho, julho, agosto e setembro, devido a produo de lcool atingir os maiores ndices nesse perodo, conforme demonstrado na anlise da mdia das doze safras em estudo, implicando em maior gerao de vinhaa. Caso venha a ser adotado o processo de biodigesto anaerbica da vinhaa como fonte geradora de energia eltrica, segundo o autor, o mesmo pode fornecer por safra 971 MWh, que representam 5,75% do total de energia consumida. Da forma como armazenada atualmente e transportada por gravidade, em tanques e canais a cu aberto, a vinhaa sofre um aumento de volume nos meses com maiores ndices pluviomtricos, dificultando assim um controle rgido sobre a mesma no sentido de se evitar arrastes e percolaes. O tratamento efetuado por biodigesto anaerbica, diminui esse problema, pois os biodigestores so compartimentos fechados, no mantendo contato com o meio ambiente diretamente.

3.6 - A utilizao de biomassa no processo de co-gerao de energia eltrica

O Brasil produziu e moeu na safra 1999/00, 300 milhes de toneladas de cana-deacar, 381 milhes de sacas de 50 kg de acar e mais de 12 milhes de m3 de lcool anidro e hidratado. Desde a sua implantao e em maior escala a partir da metade do sculo XX, as indstrias do setor sucroalcooleiro desenvolveram instalaes prprias de gerao eltrica, seja atravs de pequenos aproveitamentos hidroeltricos, leo diesel, e depois face indisponibilidade de energia eltrica e aos seus custos, adotaram sistemas de gerao, em processo de co-gerao, ajustados s necessidades do processamento industrial da cana-deacar, utilizando o bagao. Mas como as quantidades de bagao e palhio produzidos so muito elevadas, existe um grande potencial para gerao de eletricidade para venda comercial. De acordo com vrios estudos realizados, segundo a CENBIO (2001), o potencial de gerao de eletricidade a partir de bagao de cana no Brasil est estimado em aproximadamente 4.000 MW com tecnologias comercialmente disponveis. As alteraes nas regras do mercado de energia eltrica, esto criando melhores condies para a oferta de energia por produtores independentes, podendo ser atrativas para o setor sucroalcooleiro, que vem experimentando mudanas e acompanhando pouco a pouco o desenvolvimento tecnolgico, para aumentar sua

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produo de eletricidade. Conforme estudo desenvolvido pela FIESP/CIESP (2001), esse potencial ainda mais significativo, considerando-se a possvel utilizao do palhio, seja total ou parcialmente, visando a co-gerao proporcionada por meio do aproveitamento do bagao no perodo da entressafra, em face da sobra resultante. Segundo Bartholomeu et al. (2001) o processo de co-gerao corresponde gerao simultnea de energia trmica e mecnica, a partir de uma mesma fonte primria de energia. A energia mecnica pode ser utilizada na forma de trabalho (como por exemplo, o acionamento de moendas numa usina de acar e lcool) ou transformada em energia eltrica atravs de gerador de eletricidade. O combustvel utilizado na co-gerao pode ser petrleo, gs natural, carvo ou biomassa. A terminologia adotada no setor eltrico diferencia dois tipos de cogeradores: a) o autoprodutor (AP), pessoa fsica, jurdica ou consrcio detentor de uma concesso ou autorizao para produzir energia eltrica para consumo prprio. Em 1998 foi concedida permisso para comercializao da energia excedente. As usinas sucroalcooleiras se enquadram nesta categoria; e

b) produtor independente de energia eltrica (PIE), pessoa jurdica ou consrcio detentor de uma concesso ou autorizao para produzir energia eltrica parcial ou totalmente destinada ao comrcio.

A gerao de energia pelo setor sucroalcooleiro tem importncia na matriz energtica brasileira, ocupando o segundo ou terceiro lugar em termos de volume de produo (GWh) entre os anos de 1988 e 1998. Alm disso, pode-se observar que a co-gerao vem apresentando significativo crescimento. A figura 3.11 mostra a posio atual da matriz energtica brasileira, segundo a ANEEL:

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Fonte: Adaptado de ANEEL 2006

Figura 3.11: Matriz Energtica Nacional

Em 1998, a potncia instalada de co-gerao no setor sucroalcooleiro era de 995 MW, o que correspondia a apenas 1,32% da potncia total do setor eltrico nacional. A regio mais importante em termos de potncia instalada era e ainda a Sudeste, especialmente o Estado de So Paulo, com 131 usinas poca. Esta regio responsvel por 62,2% da potncia instalada do pas. Em seguida, vem a regio Nordeste, com 36% da potncia instalada, seguida das regies Centro - Oeste e Sul, com 1,2% e 0,6% da potncia de cogerao instalada. O Norte ainda no apresentava qualquer participao. Da potncia instalada total, segundo a ANEEL (2000), somente 700 MW estavam sendo produzidos, sendo que 660 MW eram consumidos no processo produtivo das usinas sucroalcooleiras e o restante, comercializado junto ao setor eltrico.

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A mesma ANEEL fornece, em 2006, o quadro de capacidade instalada, por Estado, mostrado na Tabela 3.23.

Tabela 3.23: Capacidade Instalada por Estado (Usinas de divisa computadas em ambos os Estados)
UF AP MS MA BA PE DF TO RO AC SP CE MG RN PB PR AL SE PA AM SC PI ES GO RS RJ MT RR Capacidade Instalada (kW) 263.831 7.325.814 247.612 8.899.467,90 2.416.140,70 39.700 1.285.017 874.759,08 132.635,02 21.266.610,30 703.170 17.704.710,95 134.556 61.000 16.759.567 7.842.056,50 3.272.054,40 7.520.233,20 1.810.200,80 4.553.305,20 290.010 1.269.506 8.515.146,40 6.395.924,60 7.401.993,20 1.794.366,40 118.030,40 % 0,28 7,66 0,26 9,31 2,53 0,04 1,34 0,91 0,14 22,24 0,74 18,52 0,14 0,06 17,53 8,20 3,42 7,87 1,89 4,76 0,30 1,33 8,91 6,69 7,74 1,88 0,12

Fonte:ANEEL - BIG (Banco de Informaes de Gerao) 2006

Capacidade Instalada no Pas: 95.614.910,05 kw

Os nmeros da Agncia Nacional de Energia Eltrica mais recentes mostram que houve um crescimento no nmero de usinas geradoras de energia, com reflexo tambm no nmero de unidades que utilizam o bagao de cana neste processo, como mostra a Tabela 3.24

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Tabela 3.24: Empreendimentos geradores de energia eltrica no Brasil

Empreendimentos em Operao no Brasil Tipo Quantidade CGH EOL PCH SOL UHE UTE UTN Total 193 12 265 1 155 939 2 1.567 Potncia Outorgada (kW) 102.443 130.250 1.402.023 20 73.071.695 23.895.931 2.007.000 100.609.362 Potncia Fiscalizada (kW) 101.996 127.850 1.370.513 20 71.571.901 20.565.215 2.007.000 95.744.495 % 0,11 0,13 1,43 0 74,75 21,48 2,10 100

Fonte: ANEEL BIG (Banco de Informaes de Gerao) 2006

1 - Os valores de porcentagem so referentes a Potncia Fiscalizada. A Potncia Outorgada igual a considerada no Ato de Outorga. A Potncia Fiscalizada igual a considerada a partir da operao comercial da primeira unidade geradora. 2 Legenda: CGH = Central Geradora Hidreltrica; EOL = Central Geradora Eolieltrica; PCH = Pequena Central Hidreltrica; SOL = Central Geradora Solar Fotovoltaica; UHE = Usina Hidreltrica de Energia; UTE = Usina Termeltrica de Energia; UTN = Usina Termonuclear

A regio Sudeste mantm a liderana neste segmento. O Estado de So Paulo continua a ser o maior produtor de energia eltrica a partir do bagao da cana, como demonstrado na Tabela 3.25:

Tabela 3.25: Produo de energia eltrica a partir do bagao de cana: Estado de So Paulo (2006)
Usinas que usam bagao de cana-de-acar para gerao de energia Estado de So Paulo Total de usinas 138 Potncia outorgada (kW) 1.981.001 Potncia fiscalizada (kW) 1.537.741

Fonte: ANEEL - BIG (Banco de Informaes de Gerao) -2006

O bagao, j usado na gerao de vapor ou substituindo o leo combustvel em processos de aquecimento industrial, assim como o palhio, constituem-se nas principais formas de biomassa disponvel, diante da capacidade instalada do setor acar e lcool no pas. Segundo a FIESP/CIESP (2001), os dados de quantificao de gerao desses resduos so dependentes de diversos fatores, tais como: estado de conservao de moendas, temperatura, eficincia do processo, sistema de colheita (mecanizada ou manual), altura de

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corte dos ponteiros, variedade, idade da cultura, estgio de corte, situao climtica, entre outros. De acordo com a UNICA (1997), as oportunidades de se usarem os resduos da cana como fonte de energia primria para gerao de eletricidade so muitas, tanto a nvel micro quanto macroeconmico. A utilizao do palhio, como combustvel, tem sido estudada, objetivando avaliar as suas caractersticas energticas, principalmente quando submetida a diferentes formas de manejo, preparo e conduo para este fim e, ainda, para verificar se o seu aproveitamento consorciado com o bagao, durante a safra, pode efetivamente propiciar a estocagem de parte deste para uso no perodo de entressafra, visando tornar anual a gerao de energia (safra e entressafra). Alm disso, ganho ambiental relevante poder ser obtido efetivando-se esta prtica, visto que no mais se far necessria a lavagem da cana, ou, pelo menos, a mesma poder ser reduzida, contribuindo desta forma para a no gerao de parte desses efluentes, com elevada carga poluidora. Estima-se que so gastos entre 5 e 10 m de gua nesta operao por tonelada de cana processada. Em termos energticos, sua captao, aduo e recirculao para retorno ao processo, segundo dados fornecidos pela Equipav S/A Acar e lcool, representam algo entre 3% a 5% de toda a energia consumida em uma usina moderna, o que poderia elevar ainda mais a disponibilidade para a rede eltrica. Nesse contexto, estudo realizado pela FIESP/CIESP (2001) mostra que o setor sucroalcooleiro necessita de um maior suporte para reduo da captao de gua de mananciais, principalmente em funo da Lei Estadual 7.663/91, que estabelece as normas de orientao da Poltica Estadual de Recursos Hdricos, onde em seu artigo 14, est prevista a cobrana pela utilizao dos recursos de que se trata, criando, entre outras medidas correlatas a instituio do Sistema Integrado de Gerenciamento de Recursos Hdricos e os Comits de Bacias Hidrogrficas.

3.6.1. - A poltica estadual de recursos hdricos e o setor sucroalcooleiro

O suporte de que necessita o setor sucroalcooleiro, referido pelo estudo da FIESP/CIESP (2001), est vinculado adoo de prticas que visem incentivar a racionalizao do uso da gua, alm de outras aes tais como: a recuperao e preservao

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da qualidade e da quantidade para garantir, prioritariamente, o abastecimento das populaes, assim como atender os meios financeiros para a realizao de programas, projetos, servios e obras de recursos hdricos e saneamento bsico, conforme preceituado na Constituio do Estado de So Paulo e na Lei 7.663/91. Aps vrios estudos e intensas discusses entre segmentos governamentais e os setores interessados, entre eles o sucroalcooleiro, chegou-se redao final do Decreto n 50.667, de 30 de maro de 2006, que regulamentou os dispositivos da Lei n 12.183, de 29 de dezembro de 2005, que trata da cobrana pela utilizao dos recursos hdricos do domnio do Estado de So Paulo e d providncias correlatas, publicada no D.O.E. de 31 de maro de 2006, Poder Executivo - Seo I - p. 17. Este Decreto incentiva o reuso da gua por parte dos usurios, possibilita o aumento da participao dos usurios nos comits de bacias, e tambm define um preo mximo (teto) para a cobrana, como sendo de 0,001078 UFESPs, que corresponde, na atualidade, a aproximadamente R$ 0,015 por metro cbico captado ou consumido. Conforme fixado pela nova lei, o clculo dos valores a serem pagos pelos usurios de gua oriundas de recursos hdricos de domnio do Estado de So Paulo ser baseado nas seguintes regras: 1) O valor total da cobrana pela utilizao dos recursos hdricos, para um determinado perodo de clculo, ser obtido, para cada usurio, pela seguinte expresso:

Valor Total da Cobrana: S PUF CAP . VCAP + SPUFCONS.VCONS + SPARMETRO(X) .QPARMETRO(X)

onde: VCAP = volume total (m) captado, derivado ou extrado, por uso, no perodo, em corpos dgua;

VCONS = volume total (m) consumido por uso, decorrente de captao, derivao ou extrao de gua em corpos dgua;

QPARMETRO(X) = valor mdio da carga do parmetro(x) em Kg presente no efluente final lanado, por lanamento, no perodo, em corpos dgua;

PUFs = Preos Unitrios Finais equivalentes a cada varivel considerada na frmula de cobrana.

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2) A considerao da relao prevista no 3 do Artigo 12 ser aplicada conforme segue: VCAP = KOUT x VCAPOUT + KMED x VCAP MED onde: KOUT = peso atribudo ao volume de captao outorgado, no perodo; KMED = peso atribudo ao volume de captao medido, no perodo; VCAPOUT = volume de gua captado, em m, no perodo, segundo valores da outorga, ou constantes do Ato Declaratrio; VCAPMED = volume de gua captado, em m, no perodo, segundo medio que dever ser feita por meio de equipamentos medidores aceitos pelo rgo outorgante;

KOUT + KMED = 1

3) Quando no existir medio dos volumes captados ser adotado KOUT=1 e KMED=0

4) O usurio que no possuir equipamentos de medio aceitos pelo rgo outorgante dever informar ao responsvel pela cobrana na respectiva bacia hidrogrfica, at data a ser definida por este, a previso relativa ao volume de gua a ser captado, extrado ou derivado, no perodo do pagamento, bem como o valor efetivamente medido no perodo anterior. No perodo seguinte ser realizada eventual compensao entre os valores previstos e aqueles efetivamente medidos.

5) O volume consumido (VCONS) corresponde diferena entre o volume captado, derivado ou extrado e o volume lanado ser calculado conforme segue: VCONS = FC x VCAP

sendo: FC = ((VCAPT VLANT) / VCAPT)

onde: FC = Fator de Consumo (FC) aplicado sobre o volume captado, derivado ou extrado; VCAP = volume de gua captado, derivado ou extrado, em m, no perodo; VCAPT = volume de gua captado, derivado ou extrado, em m, igual ao VCAP acrescido dos demais volumes de gua utilizados no empreendimento, no perodo; e

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VLANT = volume de gua lanado total, em m, acrescido dos demais volumes de gua lanados pelo empreendimento no perodo.

6) Para clculo do volume consumido, o valor VCAP no poder considerar a ponderao prevista pelo clculo do valor a ser pago pela captao, extrao ou derivao.

7) O valor mdio da carga do parmetro(x) medido em Kg presente no efluente final lanado ser calculado conforme segue:

QPARMETRO(X) = concentrao mdia do parmetro(x) vezes o volume de efluentes lquidos lanados (VLANT) , no perodo, em corpos dgua.

8) O volume lanado (VLANT), em corpos dgua, ser: 8.1) o constante do ato de outorga, para os usos declarados conforme dispe o inciso III do artigo 7; ou 8.2) o declarado pelo usurio, para os usos que se enquadrem nos incisos I e II do artigo 7.

9) Os Preos Unitrios Finais = PUFs sero calculados segundo as expresses:

PUFCAP = PUBCAP.(X1.X2.X3. X13)

PUFCONS = PUBCONS.(X1.X2.X3. X13)

PUFPARMETRO(X) = PUBPARMETRO(X).(Y1.Y2.Y3. ...Y9)

onde: PUFn = Preo Unitrio Final correspondente a cada varivel n considerada na frmula da cobrana.

Os valores de n correspondem a: CAP = captao, extrao, derivao; CONS = consumo; Parmetro(x) = lanamento de carga.

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Xi = coeficientes ponderadores para captao, extrao, derivao e consumo, definidos no inciso I do artigo 12 deste decreto.

Yi = coeficientes ponderadores para os parmetros de carga lanada, definidos no inciso II do artigo 12 deste decreto.

Obs.: PUB = Preo Unitrio Bsico

3.7- Co-gerao de energia a partir do bagao

A co-gerao, conforme a i4 sugar (2001), consiste na produo de energia trmica e eltrica de forma simultnea e seqenciada a partir do mesmo combustvel, o bagao de cana. Numa primeira etapa o bagao queimado em caldeiras gerando vapor; o vapor de alta presso alimenta um turbogerador que produz energia eltrica, enquanto o vapor de baixa presso utilizado no processo produtivo da usina. A energia eltrica produzida consumida na usina ou despachada para a rede da concessionria. No passado no havia preocupao com a economia do bagao: o objetivo principal era eliminar as sobras. A nova realidade o aproveitamento mximo do bagao, visando gerar excedentes de energia eltrica para comercializao. A obteno de excedentes possvel com investimentos em equipamentos geradores de energia caldeiras e turbogeradores mais eficientes , alm da reduo no consumo de vapor no processo de produo de acar e lcool. Conforme levantamento realizado pela Ecoinvest (2001), a imensa maioria das usinas sucroalcooleiras brasileiras utiliza sistemas de baixa presso (21 kgf/cm2) e ajusta seus equipamentos para produzir apenas a quantidade de energia suficiente para o seu consumo, em torno de 500 kg de vapor e 15 kWh por tonelada de cana moda. Na figura 3.12 mostrada a seqncia bsica de gerao de energia, utilizando-se resduos da cana-de-acar como combustvel.

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Fonte:O Estado de So Paulo (maio/2001)

Figura 3.12 - Seqncia bsica de unidade geradora de energia com resduos da cana

Nos diagramas 3.13 e 3.14, a seguir, so mostrados os sistemas de co-gerao empregados pelo setor sucroalcooleiro, no Estado de So Paulo, de acordo com trabalho realizado pela UNICA, em 1997. Note-se que o esquema mostrado na figura 3.13 inclui uma vlvula redutora, que tem o objetivo de balancear e equalizar a gerao e consumo de vapor entre nveis energticos, ou seja, a presso do vapor de um nvel energtico superior reduzida presso do nvel energtico imediatamente inferior, mediante a perda de carga na vlvula. Como elas reduzem apenas a presso, para equalizao do vapor reduzido com o do coletor jusante da vlvula, necessria a reduo de temperatura. Esta reduo feita mediante a injeo de gua aps a vlvula redutora, pelo comando de um controlador de temperatura do coletor a jusante da vlvula, como lembrado por Fronza (2005). Via de regra, no entanto, este dispositivo apresenta o inconveniente de reduzir a presso fazendo expanso sem trabalho. Apesar dos inconvenientes registrados, a maioria das usinas ainda utiliza este sistema. Na figura 3.14, considera-se que todo o complexo acionado por motores eltricos.

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Fonte:UNICA (1997)

Nmero de unidades industriais que utilizavam este esquema = 127 % da cana processada neste mtodo = 85,7

Figura 3.13 Diagrama padro de sistema de co-gerao empregado pelas indstrias do setor sucroalcooleiro do Estado de So Paulo (1997) Esquema 1

Fonte:UNICA (1997)

Nmero de unidades industriais que utilizavam este esquema = 06 % da cana processada neste mtodo = 12,2

Figura 3.14 Diagrama padro de sistema de co-gerao empregado pelas indstrias do setor sucroalcooleiro do Estado de So Paulo (1997) Esquema 2

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Extenso estudo realizado por Rodrigues (2005) mostra que, no setor sucroalcooleiro, o principal sistema de co-gerao aquele que emprega turbinas a vapor como mquinas trmicas e que aparece vinculado a trs configuraes fundamentais: turbinas de contrapresso, combinao de turbinas de contrapresso com outras de condensao que empregam o fluxo excedente e turbinas de extrao-condensao. A condensao de uma parte do vapor de escape, ou de uma extrao de vapor de uma turbina de extraocondensao, garante as necessidades de energia trmica do sistema. A Figura 3.15, a seguir, apresenta um esquema de processo trabalhando em regime de co-gerao que emprega turbinas de contrapresso, conforme Fiomari (2004), citado por Rodrigues (2005).

Fonte: Rodrigues (2005)

Figura 3.15 Diagrama de sistema de cogerao com turbinas a vapor de contrapresso

O mesmo Rodrigues (2005) lembra que, s vezes, uma mesma indstria precisa de vapor a distintos nveis de presso, o que pode estar unido necessidade de estabilizar o fornecimento da energia eltrica s concessionrias. O autor ainda frisa que, segundo Snchez Prieto (2003), a soluo adequada pode ser a combinao de turbinas a vapor de contrapresso com turbinas de condensao, estrutura que permite uma maior flexibilidade s entregas de energia eltrica e energia trmica para o processo, ainda que o custo de duas turbinas seja

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maior do que o custo de uma, aliado ao fato da complexidade do ponto de vista operativo. Desta forma, de acordo com os estudos desenvolvidos por Rodrigues (2005), quando o objetivo principal visa adequar a instalao para produo e venda de energia excedente, o uso de turbinas de extrao-condensao mais vivel. Alm de altos ndices de desempenho, tais mquinas de condensao com extrao regulada se justificam tambm pela sua capacidade de satisfazer a relao energia trmica e eltrica que pode variar em uma ampla faixa. Tais estudos mostraram que este sistema, com maior capacidade de produo eltrica, possui normalmente turbinas de extrao dupla, sendo a primeira, no nvel de presso em que o vapor requerido pelas turbinas de acionamento mecnico, e a segunda, na presso em que o vapor consumido no processo produtivo. Comumente, o vapor de escape das turbinas de acionamento mecnico soma-se ao fluxo da segunda extrao, visando satisfazer a demanda de vapor do processo. Dentro do setor sucroalcooleiro, a adoo de tal sistema implica em analisar sua viabilidade de operao no perodo fora da safra, conjuntamente com o emprego de outros combustveis para complementar a falta de bagao na entressafra. A Figura 3.16 ilustra um esquema de processo trabalhando em regime de co-gerao que emprega uma turbina de extrao-condensao, tambm conhecida como turbina condensante de extrao controlada.

Fonte:Adaptada de Rodrigues (2005)

Figura 3.16 Diagrama de sistema de co-gerao com turbina a vapor de extrao-condensao

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Tradicionalmente as usinas operam de modo ineficiente em termos de produo de energia, objetivando consumir todo o bagao obtido na moagem e atender somente suas necessidades, evitando deste modo o acumulo de bagao e problemas com sua remoo. As principais razes para a falta de interesse em produzir excedentes de energia eram a impossibilidade legal de se comercializar este mesmo excedente (servio exclusivo de empresas pblicas concessionrias) e a sazonalidade da produo (de maio a novembro). O primeiro obstculo foi superado em julho de 1999, quando a ANEEL (Agncia Nacional de Energia Eltrica) publicou a Resoluo n281 permitindo s empresas privadas comercializar excedentes de energia eltrica. A sazonalidade costumava ser um segundo empecilho at a metade dos anos 90, quando havia maior disponibilidade de energia no mercado e s eram considerados os produtores que pudessem fornecer energia de forma contnua. A partir de ento o consumo de energia cresceu e os investimentos na rea no acompanharam as necessidades. Como o pico de consumo energtico ainda est muito prximo ao limite da capacidade produtiva, qualquer oportunidade de se acumular energia deve ser considerada. A safra da cana-de-acar coincide com a estao seca (reservatrios vazios), portanto o excedente energtico pode ser produzido justamente no perodo de maior necessidade das hidreltricas. Assim sendo, o que costumava ser um problema agora visto como uma soluo. Em estudo realizado pela FIESP/CIESP (2001), foram estabelecidos diferentes cenrios tecnolgicos, visando, por meio de simulaes, verificar as condies nas quais haveria viabilidade de co-gerao para os empreendimentos sucroalcooleiros do Estado de So Paulo. O exerccio de se estabelecer cenrios tecnolgicos para incremento de produo de energia dependente de uma srie de fatores de operao: Opo do empresrio de diversificar seus produtos. Estado de conservao da usina e equipamentos. Estgio de evoluo tecnolgica. Capacidade de endividamento. Mercado local e global. Presso da caldeira e equipamentos anexos. Porcentagem de uso de bagao e palhio atual e futuro, para produo de energia, etc. Para o desenvolvimento destes cenrios, tomou-se como referncia as condies apresentadas na tabela 3.26:

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Tabela 3.26 Condies bsicas para estabelecimento dos cenrios

OPERAO DA USINA Produo de cana na safra (mdia) Moagem mdia diria Durao da safra Eficincia de aproveitamento do tempo de safra Moagem horria (TCM) Produo mdia de lcool por dia Produo mdia de acar por dia Consumo de vapor no processo (2,5 ata) USO DE RESDUO Consumo especfico de bagao nas caldeiras Consumo especfico das turbinas do processo (simples estgio) Consumo especfico das turbinas dos geradores instalados Fibra - cana Bagao - cana Poder calorfico inferior do bagao a 50% de umidade (PCI) Poder calorfico da palha a 15% de umidade FINANCEIRAS Vida til Imposto de Renda + Contribuio Social PIS/PASEP + COFINS Tarifa (R$ / KW) Financiamento a LP Carncia Amortizao Valor 20 anos Alquotas nulas 3.65% da Receita 66,56 (92% VN de fonte competitiva e 78% VN para biomassa) Juros (no financiado) 10 aa 3 anos 10 anos 70% do investimento 2,4 kg bag / kg vap 18,4 kg vapor / kw 12,7 kg vapor / kw 13% 27% 1.800 Kcal / kg 3.100 Kcal / kg 1.800.000 t 10.000 t cana / dia 180 dias 85% 490 t/ h 450.000 l / dia 585.000 kg / dia 530 kg vapor / t cana

Como esto sendo utilizadas projees a preo constante, julgou-se suficientemente elevada a taxa adotada (real) embora as taxas correntes (que incluem previso de inflao e/ou de variao cambial) sejam superiores
Fonte:Adaptado de FIESP/CIESP (2001)

Foram estudadas vrias possibilidades para o incremento de gerao de vapor/energia, entre elas: incluso de novos equipamentos ou modernizao dos existentes, gerao de energia eltrica durante todo o ano mediante o uso de palha, estocagem de bagao e

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investimento na fbrica com vistas a reduzir o consumo de vapor. Os resultados individuais e comparativos das 7 situaes diferentes estudadas, so informados na seqncia: A situao 01, consistiu em manter a fbrica nas condies atuais, em que so gerados 6 373 MWh somente durante a safra, para o uso prprio da usina e sem modificao de equipamentos e processo. Neste caso no havia gerao de excedente de energia. A situao 02 (reduo do consumo/eficincia da turbina) consistiu em realizar os investimentos possveis para maximizar a gerao de energia eltrica, sem alterar a presso da caldeira (21 bar) e o tipo de turbina (contrapresso). Onde se encontrava uma vlvula redutora de presso, instalou-se um novo turbogerador, ainda de contrapresso mas de mltiplos estgios, em vez de simples como os que se encontravam em operao. Os geradores da fbrica tambm foram convertidos em mltiplos estgios. A gerao de energia ocorreu somente na safra. A situao 03 (bagao excedente), continuou com 21 bar de presso de caldeira e instalou-se um gerador de extrao controlada e condensao ao invs de contrapresso. A caldeira foi repotenciada. A gerao de energia eltrica continuou sendo realizada somente na safra. Na situao 04 observou-se a troca da caldeira para 42 bar, a instalao de gerador novo de extrao controlada e condensao e a desativao do turbogerador existente. A gerao de energia continuou a realizar-se somente na safra. Na situao 05 foi efetuada a troca da caldeira para 61 bar, a instalao de gerador novo de extrao controlada e condensao e a desativao do turbogerador existente. A gerao de energia continuou a realizar-se somente na safra. A situao 06, destacou-se pela troca da caldeira para 81 bar e a instalao de novo gerador de extrao e condensao, com ela compatvel. Como na alternativa anterior, desativou-se o turbogerador existente, o consumo especfico de vapor continuou 530 kg/t e a gerao de energia ocorreu somente na safra. A situao 07 contemplou, troca da caldeira tambm para 81 bar, a instalao de gerador de extrao e condensao, bem como a desativao de turbogerador existente e investimentos na fbrica que implicariam a reduo do consumo de vapor de 530 kg/t de cana processada para 450 kg/t. Alm disto, com a utilizao da palha como combustvel, durante a safra, seria possvel, mediante os

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investimentos pertinentes, a estocagem de parte do bagao e a sua utilizao no perodo de entressafra, tornando anual a gerao de energia (safra e entressafra). Nesta situao 07, como existe a sobra de bagao, criou-se a oportunidade de gerao de energia eltrica no ano todo, devendo-se considerar como horas de gerao no perodo da safra de 3.672 horas, e no perodo da entressafra 4.218 horas.

A situao 07 mostrada na Tabela 3.27, a seguir:

Tabela 3.27 - Situao 07 Utilizao da Palha

Condies de Operao Caldeira Tipo de resduo % de uso do resduo de bagao Sobra de resduo de bagao Novo gerador (potncia) Turbina atual (potncia) Turbogerador adicionado (potncia) Condio de gerao Resultados Gerao total Potncia (kw) Energia (MWh) Consumo Total Potncia (kw) Energia (MWh) Excedente total Potncia (kw) Energia (MWh) Investimento (Milhes R$) Receita lquida anual (Milhes R$) Gerao de caixa (Milhes R$) Prazo de retorno (anos) TIR (Taxa de retorno) (% aa)
Fonte: Fiesp (2001)

81 ata Bagao e palha 100% 55% 48.549 kw 8.039 kw 0 Safra e entressafra

Safra 48.549 178.273 Safra 6.373 23.400 Safra 38.778 142.394

Entressafra 41.526 152.483 Entressafra 0 0 Entressafra 38.619 141.809 40,6 18,2 13,6 3,3 19,8

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A Tabela 3.28 a seguir apresenta as informaes principais das alternativas que tiveram modificaes a partir da situao atual (I que foi tomada como base, sem qualquer alterao) como, componentes, custos e uma sntese dos resultados comparativos entre cada situao.

Tabela 3.28 Sntese dos resultados comparativos

SITUAO II III IV V VI VII

GERAO DE ENERGIA ELTRICA Potncia adicional (MW) Energia anual excedente (GWh) Perodo de operao 5,1 18,7 Safra 13,9 51,0 Safra 29,2 107,3 Safra 33,3 122,4 Safra 41,5 152,4 Safra 38,7 284,2 Anual

INVESTIMENTOS INCREMENTAIS (R$ MILHES) Engenharia Caldeiras novas Turbogeradores e auxiliares Melhoria de eficincia da fbrica Conexo c/ sistema eltrico Reforma de turbinas Reforma de caldeiras Armazenagem de bagao Venda de equipamento TOTAL 0,1 0,0 1,7 0,0 1,0 0,9 0,0 0,0 0,0 3,7 RESULTADOS Receita Lquida Anual (R$ milhes) Gerao de Caixa (R$ milhes) (1) TIR (Taxa Interna de Retorno) (% aa) Prazo de Retorno (anos)
Fonte: Fiesp (2001)

0,5 0,0 4,6 0,0 1,5 0,9 4,2 0,0 0,0 11,7

1,0 9,9 4,6 0,0 2,0 0,0 0,0 0,0 1,0 16,5

1,0 16,4 14,2 0,0 2,0 0,0 0,0 0,0 2,0 31,6

1,0 17,8 15,9 3,5 2,0 0,0 0,0 0,0 2,0 38,2

1,7 16,2 16,2 3,5 2,0 0,0 0,0 3,0 2,0 40,6

1,2 1,2 38,7 3,3

3,4 3,4 25,1 2,7

4,8 4,8 15,5 3,8

7,8 8,1 13 4,2

10,0 10,0 18,6 4,0

18,2 13,6 19,8 3,3

Alm destas situaes analisadas, onde somente a otimizao do processo industrial das usinas sucroalcooleiras possibilitou um grande incremento de gerao de energia, deve-se tambm considerar para um cenrio a longo prazo a reduo das queimadas da cana-deacar, aumentando a participao do uso da palha no processo de co-gerao, e a conseqente sobra do bagao para utilizao no perodo da entressafra e, tambm, do processo

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de gaseificao do bagao de cana, aumentando o seu poder calorfico, propiciando um maior potencial de co-gerao de energia. Estas inovaes tcnicas j se encontram em estudos e testes, devendo, em breve, estarem disponveis para aplicao.

3.7.1 - Gerao de vapor, combustvel e rendimentos

De acordo com Lazzarini (1999), as caldeiras utilizadas at ento (consideradas poca como sendo de mdia e alta presso) empregavam presses cuja eficincia era de 85%. Para ele, tal rendimento atendia as exigncias da indstria, com esquemas de mltiplos usos, pois permitiam reduzir o consumo de vapor em at 30% do peso da cana processada, assumindo a importncia da converso de energia trmica em eltrica para atender as necessidades do complexo industrial. Segundo o mesmo autor, o teor calorfico do bagao, com 50% de umidade, de 1.825 kcal/kg e que as reservas de energia que o processo tem, quanto a possveis excedentes de bagao, so de cerca de 50% quando se faz uma projeo tima para produo de acar, enquanto que quando otimizadas para a co-gerao os valores podem chegar a 100kWh/t de cana. Assim, o uso do vapor na produo do acar utiliza entre 4,0 a 7,0 kg de vapor por kg de acar produzido, dependendo do processo tecnolgico adotado. Devido s instalaes deficientes, desenhos tcnicos e operao, as perdas chegam a 50%. Peres (1978) informa que o vapor aplicado no aquecimento de qualquer sistema ou processo, transmitindo, naqueles do tipo saturado e de baixa presso, o seu calor latente que volta ao estado lquido guardando o seu calor sensvel, na qualidade de gua condensada. Segundo o mesmo autor, pode ainda ser empregado para trabalhos mecnicos, como veculo de gerao de fora, e a sua melhor forma a do tipo superaquecido, em razo de sua grande capacidade de expanso e baixo peso especfico. Seu emprego industrial acontece em mquinas trmicas, como as turbinas a vapor, que transformam a energia trmica do vapor em movimento mecnico axial, possibilitando acionar outros sistemas (como os geradores de energia eltrica). Este vapor, depois de utilizado, pode ainda ser empregado no aquecimento, e denominado vapor de escape ou de contrapresso. Quanto ao rendimento (R) de uma caldeira, cita, este determinado utilizando-se do

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mtodo direto ou indireto. No mtodo direto preciso se obter os seguintes dados: Qv = quantidade de vapor; Cc = quantidade de combustvel consumido em kg/h; h = variao da entalpia da gua; PCI = poder calorfico inferior;

e aplicar-se a frmula:

R = Qv.

h / Cc . PCI

(3.13)

No mtodo indireto, o rendimento da caldeira obtido por um balano de energia em que so consideradas as perdas trmicas. Segundo o mesmo autor, so utilizados diversos tipos de combustveis, tais como os materiais orgnicos, constitudos em sua grande parte por compostos de carbono suscetveis de queimar e produzir eficientemente e que so classificados pelo estado em que se encontram (slidos, lquidos ou gasosos). Destaca, no caso dos combustveis slidos, o carvo com PCI variando entre 6.340 kcal/kg e 4.750 kcal/kg, e cita, dentre outros, os resduos como o bagao da cana, com PCI da ordem de 1.800 kcal/kg. Informa tambm que, em caldeiras de cmara alta e de alta presso, no se utiliza grelha. Neste caso, o combustvel slido deve estar em tamanho de particulados, que permita insufl-los como se fosse lquido. Assim, a liberao de calor na combusto d-se por meio de reao qumica e a mesma somente ser completa quando a quantidade de combustvel queimar na sua totalidade. Assim, o hidrognio livre se combina diretamente com o carbono para formar hidrocarbonetos CH2 e C2H2 , os quais so inflamveis e queimam com o O2 do ar formando CO2 e H2O. Para que a combusto seja completa deve-se ter nos gases resultantes a seguinte composio: CO2 + O2 + N2 = 100%

onde N2 representa 79% dos gases e CO2 + O2, cerca de 21% (para combustveis slidos pode-se adotar 19%). Quando a combusto incompleta, o combustvel se perde por no realizar a reao e os gases no queimados escapam contendo monxido de carbono CO e hidrocarbonetos

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CH2 e C2H2, caracterizados pela fumaa escura e acmulo de fuligem nas chamins. A eficincia, conforme Lazzarini (1999), se define como o calor liberado pelo combustvel menos as perdas. Esta diferena se expressa como um percentual do calor liberado sobre a base do valor calorfico baixo ou alto do combustvel. As principais perdas na eficincia das caldeiras so de calor sensvel dos gases da chamin, por irradiao e por conveco. Alm disso, as perdas no forno, ou por combusto incompleta, so provocados por arraste de partculas no queimadas ou pelo grau do avano da reao de formao do CO2, influenciadas pelas caractersticas aerodinmicas das instalaes e pelo excesso de ar (vide pgina 162, Anexo D). Porm, a tecnologia desenvolvida nos ltimos anos neste setor das caldeiras, tem permitido aumentar a eficincia, existindo condies tcnicas para trabalhar de forma segura em instalaes de co-gerao de vapor com temperaturas de 450 C, sob presso da ordem de 80 atmosferas (80 kgf/cm), o que permite uma transformao energtica de 120 kWh por tonelada de cana, independentemente do aproveitamento que se possa fazer do processo. O emprego de turbinas de extrao-condensao uma das solues tecnolgicas de poupana do bagao e de gerao de energia eltrica com aproveitamento do condensado no processamento industrial. Koblitz (2004), corroborando tal informao, argumenta que o Brasil dispe de tecnologia de produo de material e de equipamentos para a co-gerao de alta eficincia de transformao com base em fontes renovveis de energia, como o caso da biomassa da cana-de-acar. Segundo Paturau (1982), a quantidade de bagao utilizada para a gerao de vapor varia em funo do tipo de caldeira instalada. Em indstrias antigas, a necessidade na faixa de 500 a 550 kg de vapor por tonelada de cana. J nas modernas, que empregam baixa e mdia presso, nas caldeiras, o consumo na faixa de 450 a 500 kg por tonelada de cana. Uma economia que permite o uso do excedente para outras finalidades, sendo uma delas a cogerao para comercializao da energia eltrica para as concessionrias privadas. De acordo com a Alcoobrs (2003), a tecnologia tradicional utilizada na co-gerao, das usinas e destilarias brasileiras para uso prprio, emprega processos e equipamentos para caldeiras de mdia presso com 20 kgf/cm e turbinas do tipo contrapresso, que so utilizadas apenas nos perodos de safra. Para o uso como unidades de gerao de energia termoeltrica, que operam 365 dias por ano, o processo exige caldeiras de alta presso e turbinas de condensao de alta presso e alta temperatura (65 bar/520C ou ainda 86 bar/540C), que podem ser fornecidas pelo mercado nacional.

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Peres (1978), Lazzarini (1999) e Koblitz (2004), so unnimes em afirmar que o uso do bagao na gerao de energia trmica e eltrica no setor sucroalcooleiro rotineira h muitos anos. Porm, mostram que o balano energtico e a eficincia empregada nas tecnologias implantadas nas unidades industriais brasileiras so projetadas para no deixar sobrar bagao no final do processamento, pois no teriam como aproveit-lo, apesar de existir tecnologia de gerao de vapor de alta eficincia, devido a falta de garantia de retorno do capital investido por prazo razovel, pela comercializao da energia eltrica. Com a possibilidade atual de comercializao da energia eltrica para as redes pblicas, a situao se apresenta diferentemente possibilitando alterao tecnolgica das unidades industriais, visando otimizao energtica para um balano de maior lucratividade, segundo a Alcoobrs (2003).

3.7.2 - Potencial de gerao de energia do palhio com relao ao bagao

No trabalho desenvolvido por Germeck (2005), foi possvel determinar a relao entre o palhio e o bagao, aplicando a equao (3.14.), com o objetivo de avaliar se vantajoso seu aproveitamento como fonte energtica complementar ao bagao. Foi tambm estudado se a utilizao do palhio, posto no ptio da unidade industrial (se integral, com enfardamento ou a granel), seria capaz de remunerar a aquisio dos equipamentos para compor o processo tecnolgico e a adequao para que o palhio tivesse tamanho suficiente para ser agregado ao bagao na co-gerao. Germeck (2005) diz que algumas unidades industriais adotaram, para adequar o tamanho do particulado do palhio, a sua mistura cana na esteira, fazendo-o passar pelo triturador/desfibrador de colmos, antes do processo de esmagamento e extrao de caldo. Tal procedimento resolve o problema de alimentao da caldeira com o palhio misturado ao bagao. Para a montagem do modelo, o autor valeu-se de uma unidade industrial com capacidade de processamento de 60 TCH toneladas de cana por hora, o que corresponde a 1.440 TCD toneladas de cana por dia, ou seja, 288.000 toneladas de cana-de-acar para uma safra de 200 dias. Trata-se, pois, de uma destilaria padro, com capacidade de produo de 120.000 litros de lcool carburante por dia. Tendo como base as constantes:

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= rendimento de transformao da turbina (0,20 a 0,25) 4,18 kJ / kcal ou MJ/ Mcal PCIbagao = 1800 kcal/ kg (1800 Mcal/t) (Hugot) PCIpalhio = poder calorfico do palhio = 1.500 kcal/ kg (1.500 Mcal / t) adotado 4 a 12 toneladas de palhio por hectare (Ripoli - 2003) fpr = Frao de recolhimento do palhio (30%, 50%, 70% e 100%)

foi possvel determinar a relao entre palhio e bagao, aplicando a equao:

Tonelada de palhio por hectare ________________________________ Tonelada de cana por hectare

TPC/ha _______ TC/ha

(3.14)

onde TPC/ha = 4 a 12 t/ha (Ripoli 2003)

TC/ha = 71,3 (Vieira 2003)

Aplicando os valores mnimos e mximos dados por Ripoli (2003), tornou-se possvel determinar a relao existente entre o palhio e o bagao. Tendo como base o rendimento agrcola da cana, fornecido por Vieira (2003), e aplicando-se a equao 3.14, pode-se obter os resultados da relao bagao/palhio, considerando a produtividade agrcola mdia do Estado de So Paulo (71,3 t/ha). Como frisa Germek (2005), com a frmula fornecida, as unidades industriais podem determinar os seus prprios valores, para definio do sistema de recolhimento a ser adotado por cada uma.

3.7.3 - Clculo da potncia gerada pela queima do bagao

Pode-se estimar a potncia gerada pela queima do bagao, utilizando-se da relao bsica da termodinmica para o rendimento de uma turbina a vapor, qual seja:

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Pbagao = onde:

. PCIbagao

(3.15)

Pbagao = potncia gerada pela queima do bagao = fluxo mssico PCIbagao = poder calorfico do bagao = rendimento da turbina

Na relao 3.15 a determinao do fluxo mssico depende da quantidade de cana moda e tambm da produo de bagao decorrente da moagem. O poder calorfico inferior do bagao varivel com o teor de umidade contido no mesmo. Germek (2005), apresenta a equao 3.15 de forma reduzida (de uso corrente na prtica) para a estimativa da potncia a ser fornecida pelo uso do bagao como combustvel na co-gerao de energia eltrica na unidade industrial, por meio de turbina a vapor. A equao 3.16, por ele utilizada, considera o valor de 250 kg de bagao por tonelada de cana moda e tambm um poder calorfico inferior do bagao igual a 1.800 kcal / kg.

Pbagao = 0,5225 . onde:

. TCH

(3.16)

Pbagao = potncia gerada pelo bagao no S.I. = rendimento da turbina (varia de 20 a 25%) TCH = tonelada de cana moda por hora

3.7.4 Clculo da potncia gerada pela queima do palhio

Analogamente, a potncia gerada pela queima do palhio expressa pela seguinte relao:

Ppalhio = onde:

. PCIpalhio

(3.17)

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Ppalhio = potncia gerada pela queima do palhio = fluxo mssico PCIpalhio = poder calorfico do palhio = rendimento da turbina

O fluxo mssico de palhio foi relacionado com a quantidade de cana moda por hora (TCH), levando-se em considerao vrias fraes de recolhimento do mesmo na lavoura (30%, 50%, 70% e 100%). Tambm neste caso Germeck (2005) apresentou uma equao reduzida onde o poder calorfico inferior do palhio foi considerado como sendo igual a 1500 kcal/kg.

ppalhio = (0,00116 . 1500. TCH . tTC . fpr) . sendo: ppalhio = potncia gerada pelo palhio no S.I. = rendimento da turbina (varia de 20 a 25%) TCH = tonelada de cana moda por hora tTC = tonelada de palhio por tonelada de cana fpr

(3.18)

= frao recolhida de palhio (30%; 50%; 70% e tendendo a 100%)

Para o clculo da potncia total a ser gerada, soma-se as equaes (3.16) e (3.18):

PT = Pbagao + ppalhio

(3.19)

O diferencial de aumento devido ao palhio pode ser calculado empregando-se a equao:

P% = [ ( P + p) / P ] . 100

(3.20)

Substituindo na equao (3.20) as potncias geradas pelas equaes (3.16 e 3.17) obtm-se a equao 3.21:

P% = (1 + 2,22 . 10 . tTC . fpr . PCIpalhio) . 100

(3.21)

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Para se ter uma anlise prpria para cada empreendimento, Germeck (2005) sugere a adoo da equao geral aplicando os dados disponveis para cada situao agronmica:

Et = Ep + Eb = (TCH/3.600) . 4,18 [(Tp/TC . fpr . PCIpalhio) + (Tb/TC . PCIbagao)] . R (3.22) sendo: Et = potncia total gerada no S.I. Ep = potncia gerada pelo palhio, em MW Eb = potncia gerada pelo bagao, em MW TCH = Tonelada de cana moda por hora Tp = Tonelada de palhio Tb = Tonelada de bagao fpr = Frao de recolhimento de palhio, em dcimos (0,3 ou 1 recolhimento de 30%: mnimo e tendendo a 100%: mximo) PCIpalhio = poder calorfico do palhio TC = Tonelada de cana PCIbagao = Poder calorfico do bagao R = Rendimento global da transformao de calor gerado em eletricidade (R = 0,20 a 0,25)

Para se conhecer a contribuio devido utilizao somente do palhio como fonte adicional ao bagao, no se consideram a tonelada de bagao (Tb) e a potncia gerada pelo bagao (Eb). Pode-se calcular, ento, a energia total produzida na safra (ETS), do seguinte modo: ETS = Ep . 24 . DS . TCH (3.23)

onde DS corresponde aos dias de safra e ETS energia total na safra. Em razo do estudo realizado, Germek (2005) conclui que o incremento de energia de biomassa gerada pelo uso do palhio adicional ao bagao permite viabilizar a comercializao de energia eltrica co-gerada para as concessionrias. Alm disso, conclui que a rota tecnolgica do sistema de colheita integral da cana-de-acar, com limpeza a seco na unidade industrial, o cenrio mais econmico, seguido do sistema de recolhimento em fardos e a granel.

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3.8 Aspectos ambientais na utilizao da energia gerada a partir da biomassa

A preocupao com o clima do planeta teve incio na dcada de 80, depois do sucesso do Protocolo de Montreal, no qual os pases membros se comprometeram com a reduo gradual at a substituio total do uso do gs clorofluorcarbono (CFC), responsvel por destruir a camada de Oznio. Em 1990, o Painel Intergovernamental sobre Mudanas Climticas (IPCC), corpo cientfico da Organizao das Naes Unidas (ONU), emitiu um relatrio informando que a ao do homem poderia estar causando o efeito estufa. O estudo foi a base para as discusses durante a ECO92, no Rio de Janeiro. Durante o encontro, os pases desenvolvidos se comprometeram a reduzir ou limitar voluntariamente, at o ano 2000, as emisses de gases causadores do efeito estufa (GEE). Dentre eles encontravam-se principalmente o gs carbnico ou dixido de carbono (CO2) em maior abundncia e o metano (CH4) um dos mais nocivos. Porm, durante a dcada de 90, a ONU percebeu que o compromisso no estava sendo cumprido. A partir dessa constatao, em 1997 foi definido, na cidade de Kyoto, o protocolo que transformava as redues voluntrias em obrigatrias. O tratado estabelece que a emisso de GEEs deve ser reduzida em torno de 5% em relao ao que era emitido 1990. Os pases teriam at 2008 para implementar esses projetos e teriam de comprovar a reduo durante o primeiro perodo de compromisso, fixado entre 2008 e 2012. Como a industrializao dos pases desenvolvidos foi a maior responsvel pela poluio causada at hoje, ficou acordado ainda que estas naes deveriam ser tambm as responsveis pela reduo. No entanto, foram criadas flexibilizaes, por meio das quais os pases desenvolvidos poderiam promover a reduo fora de seu territrio. Essas alternativas ficaram conhecidas como Mecanismos de Desenvolvimento Limpo (MDL), sendo a negociao de crditos de carbono sua forma mais conhecida. Atravs desse mecanismo, empresas que desenvolverem projetos industriais em pases em desenvolvimento que reduzam a emisso de GEEs, ou mesmo retirem esses gases da atmosfera, podero vender essa reduo a pases que necessitem se enquadrar nos termos do protocolo. A moeda de padronizao o carbono equivalente, ou seja, quantas toneladas de carbono correspondem reduo do gs que est sendo eliminado.

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O acordo foi assinado por pelo menos 55 pases que estiveram presentes na conveno de 1992, o que satisfez a primeira de suas condies. A segunda condio, que era a de que houvesse a adeso de pases comprometidos com a reduo, que juntos representassem pelo menos 55% das emisses, foi satisfeita graas a ratificao desse instrumento pelo Parlamento da Federao Russa, colocando um ponto final em anos de incertezas geradas pela forte oposio ao Protocolo, por parte dos governos dos Estados Unidos e da Austrlia. Com isso o documento entrou em vigor em 16 de fevereiro de 2005.

3.8.1 Agroenergia e desenvolvimento sustentvel

O governo brasileiro, em documento que fixa as regras da poltica de agroenergia para o perodo 2006-2011, lembra que os cenrios da rea energtica apontam para a progressiva reduo das reservas de carbono fssil. Os nveis crticos dessas reservas, aliados crescente demanda energtica da sociedade contempornea, esto provocando a ascenso sustentada de preos do petrleo, situao essa agravada em razo de as reservas mais importantes deste produto estarem concentradas em poucas regies no mundo. O mesmo documento ressalta que, nesse contexto, a humanidade deve perseguir um novo conjunto de fontes de energia, sucedneos ao carbono fssil, base da energia por quase dois sculos. Dentre as energias renovveis, a agroenergia produzida a partir de biomassa poder responder por parcela substantiva da oferta futura. No curto e mdio prazo, para o governo brasileiro, a funo da agroenergia ser a de propiciar uma transio mais tranqila rumo a uma matriz energtica com maior participao da energia renovvel, inclusive ampliando o horizonte de uso das atuais fontes de carbono fssil. Subsidiariamente, o desenvolvimento da agroenergia, no Brasil, promover importante aumento de investimentos, empregos, renda e desenvolvimento tecnolgico e ser uma oportunidade para atender parte da crescente demanda mundial por combustveis de reduzido impacto ambiental. Essa viso de futuro plenamente aplicvel ao Brasil, que poder se constituir no maior provedor individual de energia renovvel no mercado internacional de bioenergia. De acordo com Stout (1984), a fonte de biomassa para gerao de energia alternativa todo o tipo de matria orgnica que no provem de combustveis fsseis. Assim, dentre os diversos resduos possveis de serem utilizados como fonte de energia que provm de resduos

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agrcolas, caracterizados como combustveis de biomassa, destaca-se a cana-de-acar, conforme explicitado por Peres (1978), podendo se constituir em um sistema ideal de desenvolvimento auto-sustentvel, integrando o meio ambiente e o ser humano, de acordo com o preconizado pelas recomendaes da Agenda 21, ONU (1992). Desde ento, a procura desse equilbrio tornou-se uma tendncia irreversvel em todo o Planeta. Alguns pases j criaram impostos sobre a emisso de CO2. Uma srie de mecanismos permitir que as quantias assim arrecadadas sejam investidas em projetos que contribuam para diminuir o total de gs emitido. Conforme Rodrigues (2005), o lcool, pela sua contribuio positiva questo ambiental, poder ser beneficiado por mecanismos semelhantes. De acordo com Ripoli et al (2000), o montante de energia contida no resduo da colheita de cana-de-acar significante e constitui material para a produo de energia eltrica, especialmente quando a colheita feita sem a despalha a fogo. Entretanto, Furlani Neto et al (1996) comentam que a colheita da cana-de-acar, sem a queima, reduz a capacidade das colhedoras em cerca de 15,60%, mas que a qualidade tecnolgica da matria prima sem queima foi superior em brix (slidos suspensos), pol (teor de sacarose) e fibra, o que representa um acrscimo de 0,54% na qualidade do PCC Pol da Cana Corrigida, ou seja, 604,4 kg de pol por hectare. Para Brito (1986), a biomassa pode ser o componente energtico ideal para o desenvolvimento sustentvel e, para tal, deve-se definir uma opo bastante clara na busca por tecnologias e polticas pblicas visando a autonomia energtica com base na energia alternativa e renovvel, como o caso do lcool, dos leos vegetais e da biomassa florestal, conhecidos como combustveis verdes, que utilizam a tecnologia verde, no poluente e renovvel, de acordo com Peres (2001). Molina Jnior et al (1995) verificaram que h o desperdcio de considervel potencial de energia calorfica contida no palhio dos canaviais, com o emprego da queimada da cana e o abandono do resduo aps a colheita. Tal potencial representado por uma massa de 33,85 com variao de 9,83, para mais ou para menos, de toneladas por hectare.

3.8.2 A utilizao da biomassa e o efeito estufa

Campos (2003), frisa que a queimada do canavial, usada para facilitar o corte manual da cana-de-acar, libera para a atmosfera grande quantidade dos gases CO2, N2O e CH4. A

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elevao das concentraes desses gases na atmosfera aumenta o efeito estufa, constituindo um dos principais problemas ambientais atuais. A extino da queima de resduos agrcolas, configura uma alternativa bastante vivel para o processo chamado de mitigao, no qual evitada a emisso de carbono para o ambiente. Para o mesmo autor, citando Silva (1996), o balano entre a emisso de CO2 durante as queimadas e a retirada de CO2 do ambiente, pelo processo fotossinttico nulo, uma vez que a cultura reabsorve o equivalente ao CO2 emitido. Desta forma, ressalta que a adoo do manejo da colheita sem a queima prvia do canavial torna positivo o balano do CO2, uma vez que o carbono, que seria emitido imediatamente durante a queimada, pode permanecer no sistema e ser incorporado ao solo.

3.8.3 -Emisso de gases do efeito estufa

Campos (2003) considera que as emisses dos gases do efeito estufa tem como principal causa o aumento das concentraes de Gs Carbnico (CO2), xido Nitroso (N2O) e Metano (CH4), que so provenientes da queima de combustveis fsseis, do deflorestamento e da queima de resduos agrcolas. Esse autor prega que a alternativa mais vivel para evitar-se tal efeito a no queima dos resduos agrcolas, que poderiam contribuir significativamente para a diminuio da emisso dos gases do efeito estufa para a atmosfera e tambm possibilitaria o seqestro de carbono na rea agrcola. Nesse sentido, assevera que a cana-de-acar representa um potencial mitigador das emisses de gases, uma vez que com o manejo de colheita sem a queima prvia do canavial, o carbono que seria emitido durante a queimada, fica retido no palhio e no solo, permitindo que a cultura que ocupa cerca de 5 milhes de hectares no Brasil, possa desempenhar papel importante na busca pela diminuio do efeito estufa. O levantamento realizado por Lima et al (1999), mostrou que do total de emisses de gases gerados pela queima de resduos agrcolas, no ano de 1994, a queima de cana-de-acar foi responsvel por cerca de 97,5 % do emitido. Indicou, ainda, que houve um aumento de cerca de 15 % nas emisses estimadas de gases CO e CH4 e de 14 % nas emisses de N2O e NOx e que a diminuio/supresso da prtica de colheita com a queima prvia do canavial, contribuiria em muito para a diminuio da liberao desses gases do efeito estufa.

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Cabe salientar que a liberao de CO2 durante a queimada do canavial, no considerada como uma emisso lquida de carbono, uma vez que, durante o ciclo fotossinttico seguinte, ocorrer absoro de CO2 atmosfrico, que segundo Silva (1996) da ordem de 15 Mg CO2 haano. Contudo, durante a queimada, outros gases como N2O, NOx, CO e CH4, so liberados e, a taxa de emisso depende do tipo de biomassa e das condies da queima. Ainda, segundo o IPCC (1995), estimativas mdias globais de emisses dos gases de efeito estufa associados queima de biomassa, so: 26 Tg de NOx. ano; 0,8 Tg de N2O ano; 40 Tg de CH4 ano e 500 Tg de CO ano. Essas emisses equivalem a 9,7; 8,9 e 10,7% do NOx, N2O e CH4, respectivamente, provenientes de todas as atividades humanas (8,96 Tg N2O, 375 Tg CH4 e 82,5 Tg NOx ano, respectivamente, sendo Tg = teragrama = 10g). De acordo com Bowden (1990), deve-se levar em considerao a eficincia dos gases para a ocorrncia do efeito estufa, sendo que, por molcula, o CH4 32 vezes e o N2O aproximadamente 150 vezes mais efetivo na reteno da radiao de onda longa (radiao trmica) do que o CO2. A emisso dos gases provenientes da queima de resduos agrcolas estimada aplicandose o fator de converso para os gases de interesse e baseia-se no carbono total liberado, que funo da biomassa queimada, da frao oxidada e do contedo de carbono nela contido. O carbono total liberado calculado aplicando-se a frmula:

MC = P . R . Rs . Re . Rq . Tc onde MC = massa total do carbono; P = produo vegetal anual, em giga -gramas (Gg) (10 gramas); R = relao resduo/produo; Rs = contedo de matria seca do resduo; Re = proporo de resduos expostos queima; Rq = frao oxidada de resduos durante a queima; Tc = contedo de carbono nos resduos.

(3.24)

A massa total de nitrognio (IVIN) produzida durante a queimada obtida mltiplicando-se a massa MC pela razo N/C. As quantidades de CO, CH4, N2O e NO so estimadas a partir da multiplicao das taxas de emisso e fatores de converso para cada gs,

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pelas massas MC ou IVIN, caso o gs seja composto de carbono ou nitrognio, respectivamente. Segundo Campos (2003), para o clculo da emisso de gases devido queimada foram utilizados os dados fornecidos por Lima et al. (1999), onde consta que a eficincia da queimada da ordem de 79%. A tabela 3.29 apresenta as taxas de emisso dos gases e os fatores de converso para se calcular o equivalente em C-CO2 de emisso dos gases.

Tabela 3.29. Taxas de emisso de gases liberados durante a queima de resduos agrcolas e fatores de converso para o clculo das emisses, segundo IPCC
Gases do efeito CO CH4 N2O
Fonte: Lima et ai. (1999)

Taxas de Emisso 0.030 (C) 0.005 (C) 0.007 (N)

Fatores de Converso 28/12 16/12 44/28

Como as taxas de emisso se encontram em unidades de carbono (C) ou nitrognio (N), necessrio se empregar fatores de converso, que consideram o peso molecular dos gases emitidos. A emisso desses gases calculada como segue:

Emisso de CO = carbono liberado x taxa de emisso x fator de converso;

Emisso de CH4 = carbono liberado x taxa de emisso x fator de converso;

Emisso de N2O = carbono liberado x razo N/C x taxa de emisso x fator de converso.

Tm sido registrados na literatura diferentes fatores de emisso de gases relacionados queima de resduos da cana-de-acar. Desta forma, Campos, assim como Lima et al. (1999), optou por utilizar os fatores de emisso sugeridos pelo IPCC (1996), com bases experimentais de campo, em funo da ausncia de fatores especficos para as condies brasileiras.

3.8.4 - Balano do carbono em equivalente de C-CO2

Segundo Campos (2003), o balano geral do Carbono pode ser efetuado com

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fundamento nos dados apresentados considerando-se: o rendimento, atravs da determinao da retirada de C do sistema pela fotossntese; a emisso de gases devido queimada do canavial; o fluxo dos gases durante o perodo de um ano; o estoque de carbono na palhada e no solo.

Para o clculo da emisso de gases devido queimada, o autor se valeu novamente dos dados fornecidos por Lima et al (1999) - eficincia de queimada da ordem de 79% - e apresenta uma tabela de converso (Tabela 3.30) para calcular o equivalente em C-CO2 de emisso dos gases.
Tabela 3.30: Taxa de emisso de gases liberados durante a queima de resduos agrcolas e fatores de converso para o clculo das emisses
Gs CH4 N2O
Fonte: IPCC (1996)

Taxa de Emisso 0,005 (C) 0,007 (N)

Fator de Converso 16/12 44/28

Como as taxas de emisso se encontram em unidades de carbono (C) ou nitrognio (N), faz-se necessrio empregar fatores de converso, que consideram o peso molecular dos gases emitidos. A emisso desses gases calculada como segue: Emisso de CH4 = carbono liberado x taxa de emisso x fator de converso (3.25)

Emisso de N2O = carbono liberado x razo N/C x taxa de emisso x fator de converso (3.26).

Para o clculo do carbono liberado utilizou-se a frmula (3.24): remanescente de palhio, menos o que sobra aps a queimada (13,9 Mg MS ha- 2,0 Mg MS ha) e multiplicou-se pela concentrao de carbono no palhio (40 mg C g MS), totalizando cerca de 4.700 kg C ha ano . A tabela 3.31 apresenta os valores em equivalente C-CO2 nos sistemas com e sem queima, que so retirados do sistema atravs da fotossntese, e o carbono que deixa de ser liberado para a atmosfera e fica retido no ambiente, na palhada remanescente sobre o solo, ou incorporado a MOS. Como a produtividade foi um pouco maior no sistema CQ, ocorreu uma retirada maior

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de carbono via fotossntese nesse sistema com 5.838 kg C ha, enquanto que no sistema SQ, a retirada foi de 5560 kg C ha. Em relao estocagem de carbono no palhio e no solo, s ocorre no sistema SQ e foi da ordem de 1500 kg C.ha.

Tabela 3.3.1: Retirada do ambiente e reteno de carbono nos sistemas de colheita com e sem queima
Retirada do carbono do ambiente Com queima (CQ) kg .ha Fotossntese Solo Palhio Total
Fonte: Campos (2003)

Sem queima (SQ)

CQ-SQ

-5838 0 0 -5838

-5560 -1033 -536 -7129

278 -1033 -536 -1291

Efetuando-se com os valores obtidos a relao entre os dois sistemas de colheita, verifica-se que o sistema sem queima proporcionou que 1291 kg C deixassem de ser liberados para o ambiente. Na tabela 3.32 esto demonstrados os valores de carbono em equivalente C-CO2, que so liberados para o ambiente nos sistemas com e sem queima.
Tabela 3.32: Liberao de carbono para o ambiente em equivalente C-CO2 nos sistemas com e sem queima
Emisses de gases (queimada ou decomposio) CQ SQ 4.700 180 4.369 9.249 4.527 0 0 4.527

Gs CO2 CH4 N2O Soma Gs CO2 CH4 N2O Soma Total

Fonte: Campos (2003)

CQ-SQ -173 -180 -4.369 -4.722 CQ-SQ 982 73,5 30,9 1.086,4 3.635,6

Fluxo dos gases durante o ano CQ SQ 11.265 -44,4 408 11.628,6 20.877,6 12.247 29,1 438,9 12.715 17.242

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Os dados contidos na Tabela 3.32, mostram que a emisso de gases foi muito maior em CQ do que em SQ, influenciada principalmente pela queimada que ocasionou uma liberao de 180 em eq. C-CO2, oriundos do CH4 e 4.369 em eq C-CO2 advindos do N2O. Para Campos (2003) neste ponto que se encontra a maior diferena entre os sistemas, uma vez que h ocorrncia de liberao pela queimada de mais de 4500 em eq C-CO2 graas a esses dois gases. Com relao ao fluxo de gases, convm ressaltar que ocorreu diferena entre os sistemas apenas para as emisses de CH4, onde o sistema CQ funcionou como um sumidouro de CH4, enquanto que em SQ houve liberao de CH4. Para se fazer o balano de carbono entre os dois sistemas de colheita, foi feita a relao entre as entradas e sadas de carbono do ambiente, conforme apresentado na tabela 3.33.

Tabela 3.33: Balano anual do C em equivalente C-CO2 nos sistemas com e sem queima
Com queima (CQ) Sem queima (SQ) Kg .ha Retirada de C Liberao de C TOTAL
Fonte: Campos (2003)

Balano

CQ-SQ

5.838 20.877,6 15.039,6

7.129 17.242 10.113

1.291 3.135,6 4.926,6

De um modo geral com o sistema SQ, cerca de 5000 kg em eq C-CO2 haano deixam de ser liberados para a atmosfera. As figuras 3.17 e 3.18 ilustram o balano do carbono comparando os dois sistemas.

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Fonte: Campos (2003)

Figura 3.17: Comparativo entre os dois sistemas

Fonte: Campos (2003)

Figura 3.18 - Diferenas entre sistemas (SQ CQ)

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Depreende-se do estudo realizado por Campos (2003) que:

A emisso de gases do efeito estufa durante a queimada, calculados partir de dados de literatura, demonstraram que a emisso de N2O, expressa em C-CO2 foi bastante elevada, ou seja, da ordem de 4,3 Mg C-CO2 ha ano;

Houve maior emisso de CO2 e de CH4 no manejo sem queima, enquanto no manejo com queima, a emisso de CO2 foi menor, e ocorreu fixao de CH4. Quanto ao N2O, no houve diferena entre as emisses nos dois sistemas;

Considerando todos os compartimentos de estoque de carbono (planta, palhio e solo) e de fluxos de gases do efeito estufa, estabeleceu-se um balano do carbono em equivalente de C-CO2 emitido ou seqestrado pelo manejo sem queima, em comparao ao manejo tradicional com queima. Em um perodo de 3 anos no Latossolo Vermelho ocorreu uma mitigao das emisses dos gases do efeito estufa de cerca de 5 Mg C-CO2 haano.

Assim, o autor observa que o sistema de manejo de colheita sem a queima prvia do canavial, pode atuar de maneira significativa no seqestro de carbono, aumentando a eficincia do agrossistema cana-de-acar.

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4. METODOLOGIA

Na abordagem metodolgica, utilizada para a realizao do presente trabalho, adotouse o seguinte procedimento: 1 Identificao dos principais resduos provenientes do processamento da cana-deacar, objetivando verificar quais deles poderiam ser utilizados para gerao de energia eltrica, diante da quantidade em que se encontram disponveis e do potencial que representam, tanto pela possvel contribuio energtica, quanto pelo ganho ambiental, em face de suas caractersticas poluidoras.

2 Por meio de informaes contidas na bibliografia especfica pesquisada, e dados obtidos em entidades pblicas e privadas, foram verificadas as prticas diferenciadas, utilizadas por empresas do setor sucroalcooleiro, para recolhimento do palhio na lavoura, em que se determinaram as propriedades e caractersticas do resduo naquela condio. As novas tcnicas para uso da vinhaa, notadamente com o emprego do processo de digesto anaerbica, visando avali-lo energeticamente, foram igualmente pesquisadas. Tambm foram estudadas as principais propriedades do bagao e do palhio, a fim de se determinar o atual estgio de utilizao desses resduos como combustvel na co-gerao de energia eltrica e no significativo ganho ambiental que esta nova destinao pode representar. Estudou-se, ainda, o uso da vinhaa como matria-prima a ser utilizada na gerao de combustvel (gs metano) para acionar turbinas para produo de energia eltrica. Com relao aos aspectos ambientais, procurou-se direcionar o estudo para a obteno de dados relativos emisso de poluentes, provenientes da queima da palha da cana nos canaviais e do aproveitamento do bagao para gerao de vapor, e tambm da vinhaa, pelas suas propriedades e caractersticas quantitativas e qualitativas, com a finalidade de apresentar e discutir a possibilidade de minimizao dos impactos ambientais com o uso desses resduos para fins energticos.

3 Buscou-se tambm dados nacionais, sobre a produo e o processamento da canade-acar, com nfase no Estado de So Paulo (maior produtor de acar e lcool do pas) e, em especial, na regio canavieira de Araatuba, cujas caractersticas esto relacionadas no Anexo C-3.

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5. RESULTADOS E DISCUSSO

Os estudos aqui relatados mostram que a cana-de-acar um dos principais produtos agrcolas do Brasil e que praticamente 2/3 de sua energia constituda pelo bagao e pelo palhio. Assim, estes componentes no devem ser considerados como simples resduos, visto que assumem particular importncia como insumo energtico. Os dados de quantificao de gerao desses resduos so dependentes de diversos fatores, tais como: estado de conservao de moendas, temperatura, eficincia do processo, sistema de colheita (mecanizada ou manual), altura de corte dos ponteiros, variedade, idade da cultura, estgio de corte, situao climtica, entre outros. Cerca de 95% dos resduos de bagao gerados so queimados em caldeiras para produo de vapor, no sendo, portanto, destinados para lixes, aterros ou outras formas de destinao que geram maior percentual de impactos negativos ao meio ambiente. Todavia, apesar de utilizado como alternativa energtica, o bagao apresenta trs inconvenientes: sua composio qumica degrada-se ao longo do tempo; a densidade energtica in natura baixa e com 50% de umidade no queima to bem como o leo combustvel, acarretando uma diminuio na eficincia trmica nas caldeiras dos usurios do bagao. Tal diminuio conseqncia da secagem na fornalha, antes de sua queima, onde a gua do bagao consome parte do seu PC no processo de vaporizao e leva com ela essa energia para a chamin. Torna-se recomendvel, portanto, procurar aumentar a eficincia no processo de gerao (a partir de caldeiras com maior presso diminuindo-se o consumo de vapor no processo), a fim de que se torne possvel aumentar a quantidade de energia co-gerada e ao mesmo tempo, se adotar prticas voltadas para a conservao do bagao, visando a reduo da sua umidade, de modo a se obter maior poder calorfico desse combustvel. As oportunidades de se usarem esses resduos como fonte de energia primria para a gerao de eletricidade so muitas, tanto a nvel micro quanto macroeconmico. A utilizao do palhio como combustvel, mesclado ao bagao, para co-gerao de energia eltrica, estudada pela FIESP/CIESP (2001), demonstrou que a alternativa mais vivel aquela em que h a troca de caldeira com presso de 21 para 81 bar, com instalao de gerador de extrao e condensao, bem como a desativao de turbogerador e investimentos na fbrica, que implicariam na reduo do consumo de vapor de 530 kg/t de cana processada para 450 kg/t, com um prazo de retorno estimado em 3,3 anos.

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Com a utilizao do palhio como combustvel, durante a safra, seria possvel, mediante os investimentos pertinentes, a estocagem de parte do bagao e a sua utilizao no perodo de entressafra, tornando anual a gerao de energia (safra e entressafra). Nesta situao, como existe a sobra de bagao, cria-se a possibilidade de fornecimento de energia firme para a rede eltrica. A implantao do programa de mecanizao para colheita da cana crua, implicar, de imediato, na necessidade de substituio da mo-de-obra desqualificada, que dever ser direcionada a outras atividades, e em elevados gastos na aquisio de equipamentos adequados e implementos. O quadro social, conforme reflexo apresentada anteriormente, poder ser minimizado com investimentos, por parte do poder pblico, no respaldo educacional e profissionalizante da mo-de-obra, especialmente aquele que possa atender as necessidades das unidades sucroalcooleiras, tais como o preparo de motoristas, condutores de enfardadoras, operadores de caldeiras, ensacadores, mo-de-obra para centros de triagem de material e limpeza geral da unidade e da matria-prima, alm da capacitao para outras atividades agrcolas. O sistema de corte de cana crua e a conseqente suspenso gradativa da queima de cana, com prazos determinados, esto se efetivando, no apenas pela existncia de dispositivos legais mas, principalmente, por exigncia mercadolgica, visto que so inmeras as barreiras impostas por pases importadores aos produtos obtidos sem que sejam observadas condutas ambientalmente aceitveis. Os estudos efetuados por Germek (2005), em que foram realizados levantamentos das prticas diferenciadas, empregadas por empresas do setor canavieiro, para o recolhimento do palhio na lavoura (constitudo por palha, folhas verdes, ponteiros, terra e outros materiais vegetais), mostraram que h incremento de potncia com a sua utilizao como fonte adicional de combustvel, do tipo biomassa, ao bagao e que, dos sistemas considerados, ou seja, recolhimento a granel, enfardamento, ou recolhimento integral, postos no ptio da unidade industrial, h uma tendncia favorvel a este ltimo. Usando-se a modelagem por ele desenvolvida, pode-se calcular a energia em MWh, devido utilizao do palhio, por exemplo, em uma usina que produz 600.000 litros de lcool por dia, ou seja do mesmo porte que aquela usada para se obter biogs a partir da vinhaa, desenvolvida por Granato (2003), conforme segue:

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a Relao entre palhio e bagao

A determinao da relao existente entre o palhio e o bagao, tendo como base o rendimento agrcola da cana-de-acar fornecido pela UDOP, para a regio de Araatuba, da ordem de 80 t/ha (TC/ha) e a quantidade de palhio disponvel (TPC) para o recolhimento por hectare, em t/ha, dados por Ripoli (2003) como sendo da ordem de 4 t/ha (mnimo) e 12 t/ha (mximo), demonstrada na Tabela 5.1.

Tabela 5.1. Valores obtidos do tTC (tonelada de palhio por tonelada de cana).
QUANTIDADE DE PALHIO DISPONVEL PARA RECOLHIMENTO (TPC) (TONELADAS/HECTARE) 4 6 8 10 12 RENDIMENTO AGRCOLA: 80 TONELADAS DE CANA POR HECTARE 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150

b Energia total produzida

Pode-se calcular a energia total produzida, utilizando-se os seguintes dados,

TCH = 300 tTC = Tp/TC = 0,05 (mnimo) e 0,15 (mximo), constantes da Tabela 5.1

e aplicando-se a seguinte frmula:

Et = Ep + Eb

(eq. 3.22)

Et = [(TCH/3.600) . 4,18 (Tp/TC . fpr . PCIpalhio) + (Tb/TC . PCIbagao) ]. R onde

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Et = potncia gerada, em MW Eb = potncia gerada pelo bagao, em MW Ep = potncia gerada pelo palhio, em MW TCH = Tonelada de cana hora Tp = Tonelada de palhio Tb = Tonelada de bagao fpr = Frao de recolhimento de palhio, em dcimos (0,3 ou 1 recolhimento de 30%: mnimo e tendendo a 100%: mximo) PCIpalhio = poder calorfico do palhio, em Mcal/t TC = Tonelada de cana PCIbagao = Poder calorfico do bagao, em Mcal/t R = Rendimento global da transformao de calor gerado em eletricidade (r = 0,20)

Calculando somente a potncia a ser gerada pelo palhio, no se considerando a proveniente do bagao, tem-se:

Et = Ep = [(TCH/ 3.600) . 4,18 (Tp/TC . fpr . PCIpalhio)].R Ep = (1/ 3.600) . 4,18 ( 0,05 . 0,3 .1500) . 0,20 = 0,005225 MW/TCH (mnimo)

Ep = (1/ 3.600) . 4,18 ( 0,15 . 1 .1500) . 0,20 = 0,05225 MW/TCH (mximo)

A energia total devido ao palhio a ser produzida na safra (ETS) ser:

ETS = Ep . 24 . DS . TCH

(eq. 3.23)

onde DS corresponde aos dias de safra e ETS energia total na safra.

ETS = 0,005225 . 24 . 228 . 300 = 8.577,40 MWh (mnimo)

ETS = 0,05225 . 24 . 228 . 300 = 85.774 MWh (mximo)

Observa-se que h um incremento energtico significativo, quando utilizado o palhio como combustvel para gerao de energia eltrica, mesmo considerando-se o seu transporte

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at a usina, como demonstrado por Torrezan (2003). Esta prtica dever ocorrer na regio de Araatuba, onde novas empresas esto se instalando e, conforme projetos j aprovados, no esto previstas queimadas dos canaviais. Tal fato se deve, principalmente, a topografia favorvel utilizao da colheita mecanizada, portanto sem que haja a necessidade de um novo ciclo migratrio de mo de obra no especializada para a colheita da cana. Alm disso, inmeras so as aes judiciais por problemas de ordem trabalhista nas empresas existentes, o que tem tambm favorecido a mecanizao da colheita da cana sem queima para essas unidades. Caso toda a cana viesse a ser colhida sem queima na regio de Araatuba e o palhio integralmente utilizado como combustvel nas caldeiras, considerando-se a quantidade de cana processada constante da tabela 3.5, a energia total a ser produzida na safra (ETS) seria:

Ep = (1/ 3.600) . 4,18 ( 0,15 . 1 .1.500) . 0,20 = 0,05225 MW/ TCH

portanto, ETS = 0,05225 . 24 . 228 . 3363 = 961.522 MWh

Haveria tambm, reduo substancial na emisso de poluentes atmosfricos, com o recolhimento do palhio e sua limpeza, proveniente do corte integral sem queima em centrais de recepo e limpeza, nos chamados acpios, para utilizao como combustvel associado ao bagao para gerao de vapor nas caldeiras. Para o clculo da emisso de gases devido queimada, Campos (2003) se utilizou dos dados fornecidos por Lima et al (1999), onde consta que a eficincia da queimada da ordem de 79%. Como os fatores de emisso fornecidos pelo Compilation of Air Pollution Emission Factors da U.S. EPA, so dados apenas para as queimadas realizadas na lavoura, procurouse, a partir deles, determinar qual seria esse fator, quando da queima do palhio em fornalha, na condio de corte integral da cana, posto na unidade industrial. Considerando-se a anlise de sua composio, efetuada por Torrezan (2003), que mostrou ndices mdios de 68,93% de folhas, 21,44% de colmos, 2,27% de ponteiros e 6,36% de matrias estranhas totais (valores mdios de PCS = 4.403 kcal/kg e de PCI = 4.061 kcal/kg), pode-se estimar o que efetivamente ser emitido para a atmosfera, devido ao uso do palhio como combustvel, do seguinte modo: Fatores de emisso dados pelo Compilation of Air Pollution (queima de resduos vegetais na lavoura - palhio):

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MP = 250 kg/ ha (material particulado) HC = 335 kg/ ha (hidrocarbonetos) CO = 1.680 kg/ ha (monxido de carbono) NOx = 33,5 kg/ ha (xidos de nitrognio)

Admitindo-se que esses valores decorrem de uma queima com eficincia da ordem de 79% (Campos, 2003), os fatores de emisso para a queima total (100%) desses resduos seriam: MP = 316,4 kg/ha HC = 424 kg/ha

CO = 2.126 kg/ha NOx = 42,4 kg/ha

Efetuando-se a relao entre kg de poluentes emitidos (por hectare) e tonelada de cana produzida (por hectare), tem-se:

MP = 316,4 (kg/ha) / 80 (t cana/ha) = 3,95 kg/TC

do mesmo modo obtm-se: HC = 5,3 kg/TC CO = 26,58 kg/TC NOx = 0,53 kg/TC

Supondo que a parcela do palhio a ser aproveitada da ordem de 90% (folhagens e colmos, sem ponteiros e matrias estranhas totais) e que ser misturado com os colmos da cana-de-acar antes do processo de desfibramento, conforme indicado por Cela (2003), permitindo o fracionamento do tamanho do particulado para no prejudicar o sistema rotativo de alimentao mecnica das caldeiras e aumentar a eficincia da queima na fornalha, pode-se determinar os fatores de emisso em kg de poluentes/tonelada de cana processada, ou seja, padronizando os fatores aos do bagao (em kg/t). Considerando-se que a queima ser completa, a formao de hidrocarbonetos (HC) e monxido de carbono (CO) a serem dispersos para a atmosfera muito baixa, tendendo a zero. Efetuando-se os clculos tem-se: MP = 3,57 kg/t NOx = 0,47 kg/t

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Assim, pode-se construir a Tabela 5.2., que mostra as emisses potenciais e remanescentes dos principais poluentes emitidos pela queima do palhio e do bagao para gerao de vapor, referente a uma safra de 228 dias, utilizando-se dos dados determinados, e daqueles constantes da Tabela 3.11. Adotou-se para se determinar a emisso remanescente, o mesmo tipo de equipamento de controle, constitudo de ciclone seguido de lavador de gases, utilizado para a construo da tabela 3.11, com 96% de eficincia para reteno de material particulado (MP). Os valores referentes emisso pela queima do bagao foram calculados tomando-se por base os padres constantes do Compilation of Air Pollution Emission Factors da U.S. EPA (Environment Pollution Agency), Washington, 4 edio de 1985.

Tabela 5.2. Poluentes atmosfricos emitidos por safra: queima de bagao e palhio, para gerao de vapor, caso todos os resduos (palhio) fossem conduzidos para este fim na regio de Araatuba
Quantidade de resduo (milhes de toneladas) rea bagao palhio Poluentes emitidos (mil toneladas) Potencial ( bagao + palhio) MP Regio 4,2 3 44,31 NOx 3,91 Remanescente (bagao + palhio) MP 1,77 NOx 3,91

A partir dos dados constantes da Tabela 5.2 (e das tabelas 3.11 e 3.12), depreende-se que, na regio de Araatuba, em no se realizando a queimada dos canaviais, deixariam de ser emitidas para a atmosfera 44.572 toneladas de material particulado (MP), 60.000 toneladas de hidrocarbonetos (HC), 300.000 toneladas de monxido de carbono (CO) e 4.590 toneladas de xidos de nitrognio (NOx). Aplicando-se o mesmo processo para uma destilaria que produz 600.000 l de lcool por dia e utilizando-se dos seguintes dados: 1 ha = 80 t cana 1 ha = 12 t . palhio 1 t.cana = 90 l de lcool 1 t.cana = 260 kg .bagao Safra = 8 meses = 228 dias rea colhida queimada = 70% pode-se construir as tabelas 5.3 e 5.4. (UDOP, 2006) ( Rpoli , 2003) (UDOP, 2006) (UDOP, 2006) (adotado) (conforme legislao em vigor)

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Tabela.5.3. rea plantada e gerao de resduos de palha por safra

LOCAL CANAVIAL DA USINA REA PLANTADA (MIL HECTARES) 19 GERAO DE RESDUOS DE PALHA (MILHES DE TONELADAS) 0,23

Tabela 5.4 - Poluentes atmosfricos emitidos por safra: queima da palha de cana
LOCAL REA COLHIDA QUEIMADA (1000 HECTARES) 13,3 POLUENTES EMITIDOS (1000 T) MP 3,32 HC 4,45 CO 22,34 NOx 0,45

CANAVIAL DA USINA

A tabela 5.5, mostra a emisso pela queima do bagao, para gerao de vapor, em uma destilaria de lcool com capacidade de produo de 600.000 litros por dia, durante uma safra.

Tabela 5.5. Poluentes atmosfricos emitidos por safra: queima de bagao para gerao de vapor
Quantidade de bagao (milhes de toneladas) rea Gerado 0,4 Consumido MP USINA 0,36 2,88 Poluentes emitidos (mil toneladas) Potencial NOx 0,21 Remanescente MP 0,11 NOx 0,21

Tomando-se por base os padres de emisso constantes do Compilation of Air Pollution Emission Factors da U.S. EPA (Environment Pollution Agency), Washington, 4 edio de 1985 e aqueles fatores anteriormente determinados, constri-se a tabela 5.6., considerando-se que todos os resduos da lavoura (100%) sejam encaminhados usina para gerao de vapor.

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Tabela 5.6. Poluentes atmosfricos emitidos por safra: queima de bagao e palhio, para gerao de vapor, caso todos os resduos (palhio) fossem conduzidos para este fim na Usina/Destilaria
Quantidade de resduo (milhes de toneladas) rea bagao palhio Poluentes emitidos (mil toneladas) Potencial ( bagao + palhio) MP USINA 0,36 0,23 3,7 NOx 0,32 Remanescente (bagao + palhio) MP 0,15 NOx 0,32

Pode-se verificar, analisando os dados obtidos na Tabela 5.6. que, em uma usina com capacidade de produo de 600.000 l de lcool por dia, em no se realizando a queimada dos canaviais, deixariam de ser emitidos para a atmosfera durante a safra, 3.280 toneladas de material particulado (MP), 4.450 toneladas de hidrocarbonetos (HC), 22.340 toneladas de monxido de carbono (CO) e 340 toneladas de xidos de nitrognio (NOx). Independentemente da maior ou menor quantidade de palhio na lavoura, existe um grande potencial de energia a ser utilizado para fins de co-gerao, no sendo mais recomendada a pr-operao de queimada dos canaviais para a colheita. Desta forma, a legislao brasileira que regulamenta as queimadas ser atendida, possibilitando a melhoria da qualidade ambiental, com conseqente reduo das doenas causadas pela despalha a fogo dos canaviais, principalmente ao ser humano, e, ainda, propiciar a adequao do setor para atender o Protocolo de Kyoto, que passou a vigorar mundialmente a partir de 16 de fevereiro de 2005, sem haver quaisquer perdas econmicas. Alm disso, tambm obtido um ganho ambiental relevante efetivando-se esta prtica, visto que no mais se faria necessria a lavagem da cana, ou, pelo menos, a mesma poderia ser reduzida, contribuindo desta forma para a no gerao de parte desse efluente, com elevada carga poluidora. Estima-se que so gastos entre 5 e 10 m de gua nesta operao por tonelada de cana processada. Em termos energticos, sua captao, aduo e recirculao para retorno ao processo, pode representar algo em torno de 3 a 5% de toda a energia consumida em uma usina moderna (16.883 MWh, conforme Granato, 2003) que produz 600.000 litros de lcool por dia, o que poderia elevar a disponibilidade para a rede eltrica de mais 675,32 MWh (4%), se fosse totalmente eliminada esta operao. Considerando que, na regio de Araatuba, o total de energia consumida pelas usinas da ordem de 253.245 MWh, se todas as empresas (13 unidades) eliminassem a operao de

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lavagem da cana, se disponibilizariam para a rede eltrica cerca de 10.130 MWh. J em termos ambientais, com tal prtica de racionalizao pela usina, deixaro de ser captados cerca de 54.000 m de gua por dia para a lavagem da cana 644.737 m para a regio de Araatuba se em circuito aberto, ou 8.160 m, se em circuito fechado 96.710 m para a regio de Araatuba o que viria a propiciar economia substancial, tambm, no tocante minimizao dos valores relativos cobrana pelo uso da gua, tendo em vista o dispositivo legal em vigor no Estado de So Paulo, desde 30 de maro de 2006. No que se refere carga orgnica poluidora, calculada pelo produto entre a vazo (Q) do efluente e a concentrao do poluente (CO = Q.DBO5, em que a DBO5 a quantidade de oxignio necessria para estabilizar a matria orgnica presente, com auxlio de microorganismos), haveria uma reduo de 16.200 kg.DBO5/dia, para uma usina do porte da considerada (600.000 l/dia), e de 194.000 kg.DBO5/dia na regio de Araatuba (vide clculo-base, para mil toneladas de cana por dia, no Anexo E). Quanto vinhaa, tambm foi possvel demonstrar, principalmente a partir dos estudos realizados por Granato (2003), que o processo de digesto anaerbica empregado para gerao de energia pode representar uma reduo de at 62,7% na aquisio de energia eltrica da concessionria, com investimentos cujo perodo de retorno da ordem de 4,6 safras. Os resultados por ele obtidos permitiram inferir que a maior disponibilidade de energia eltrica, a ser gerada pela biodigesto anaerbica da vinhaa, concentra-se nos meses de junho, julho, agosto e setembro, devido produo de lcool atingir os maiores ndices nesse perodo, conforme demonstrado na anlise da mdia das doze safras estudadas, implicando em maior gerao de vinhaa. Adotando o processo de biodigesto anaerbica da vinhaa como fonte geradora de energia eltrica, sero fornecidos, por safra, 971 MWh, que representam 5,75% do total de energia consumida por uma usina com capacidade de produzir 600.000 litros de lcool por dia. Se este processo fosse utilizado in totum na regio de Araatuba, seriam disponibilizadas, por safra, 11.750 MWh para a rede eltrica. Em termos ambientais, o seu emprego em digestores para gerao de energia, constitui-se tambm em tratamento secundrio eficiente para a remoo da frao orgnica desse efluente, com a conseqente reduo da carga poluidora, porm em que permanecem os principais nutrientes necessrios para aplicao no solo agrcola, fazendo com que seja legado ao meio ambiente um subproduto cujas caractersticas possuam tambm valor agronmico. Nestas condies, a carga orgnica potencial poluidora de 97.200 kg.DBO5/dia, com o tratamento em biodigestores, teria uma carga remanescente de 29.160 kg.DBO5/dia, ou seja,

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uma reduo da ordem de 68.040 kg.DBO5 /dia. Na regio de Araatuba, para a carga orgnica potencial de 638.158 kg.DBO5/dia, essa reduo seria de 446.710 kg.DBO5/dia. Outro ganho ambiental que pode ser destacado o no contato direto da vinhaa com o meio ambiente, diminuindo consideravelmente a possibilidade de arrastes e percolaes para o lenol fretico. Alm disso, h reduo das emisses de metano (CH4) para a atmosfera considerado o mais perigoso dos GEE (Gases do Efeito Estufa) , que, em termos de carbono equivalente (toneladas de carbono correspondente reduo do gs que est sendo eliminado), seriam de 32 vezes. A equao sugerida por Granato (2003), proporciona o clculo da quantidade de biogs produzido pela utilizao da vinhaa gerada em uma usina que produz 600.000 l de lcool por dia. Utilizando-se do exemplo por ele fornecido, pode-se tambm verificar a quantidade de metano aproveitado para tal finalidade, ou seja:

VVG = 105. 834,1 m/ms

CO = VVG x DQO CO = 105. 834,1m/ms x 40.000 mg/l PB = CO x E x F PB = 141. 112 kg DQO / dia x 0,7 x 0,45 Nm/kg DQO

PB = 44. 450,28 Nm / dia onde: VVG = Volume de vinhaa gerada CO = carga orgnica DQO = demanda qumica de oxignio PB = produo de biogs E = eficincia de remoo de DQO do processo, considerado de 70%, conforme Souza (2001); F = fator de converso de biogs por DQO removido, considerado 0,45.N.m/kg DQO removido, (Lamo, 1991).

Como, segundo Lamo (1991), obtm-se atravs da vinhaa, 0,30 litros de CH4/g. DQO consumida e a proporo de CH4 no biogs de 55 a 65% (o restante CO2), tem-se:

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Volume de metano = VM = 0,6 . PB = 44.450,28 . 0,6 = 26.670,17 Nm/dia

Assim, so consumidos, por safra, 6.080.798,30 m de gs metano proveniente da vinhaa. Como a densidade do metano de 0,775 kg/m, tem-se 4.712,62 t. CH4/safra. Na regio ter-se-ia o consumo de aproximadamente 57.022,70 t. CH4 / safra. Nas Tabelas 5.7 e 5.8, apresentadas a seguir, so mostrados os resultados obtidos, a partir da aplicao dos dados levantados ao longo do presente trabalho.

Tabela 5.7 - Vantagens Ambientais, por Safra, a partir do aproveitamento de resduos da cana
Economia de gua (mil m) Mnimo Mximo Reduo da carga orgnica poluidora (kg.DBO5) Vinhaa A.L.C.(*) 15.513.120 3.693.600 Poluentes no emitidos para a atmosfera (tonelada) MP 3.280 HC 4.450 CO 22.340 NOx 340

Cenrio

Usina de 600 mil litros de lcool por 1.861 12.312 dia Regio de Araatuba 22.050 147.000 (13 unidades sucroalcooleiras) (*) gua de Lavagem de Cana

101.850.000

44.232.000

44.572

60.000

300.000

4.590

Tabela 5.8 - Contribuio Energtica por Safra, a partir do aproveitamento de resduos da cana
Energia gerada a partir do bagao (MWh) 15.346 Energia gerada a partir do palhio (MWh) Mnimo Mximo (30%) (100%) 8.577 85.774 Energia disponvel pela no lavagem da cana (MWh) 676 Energia gerada a partir da vinhaa (biogs) (MWh) 971

Cenrio

Usina com capacidade para 600 mil litros de lcool por dia Regio de Araatuba (13 unidades sucroalcooleiras)

230.200

96.152

961.522

10.130

11.750

Como pode ser verificado, o uso de apenas 30% do palhio, mais a reduo da energia gasta com a gua de lavagem da cana e o uso da vinhaa em biodigestores, podem gerar, por safra, um acrscimo de energia eltrica da ordem de 118.032 MWh, na regio de Araatuba. Se utilizada a totalidade do palhio disponvel na lavoura, o acrscimo de energia pode chegar a 983.400 MWh o que equivale a 4,3 vezes quela atualmente gerada somente pelo bagao. A energia obtida com o aproveitamento desses resduos, quando somada quela j

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gerada com a queima do bagao, pode proporcionar, a cada safra, uma produo de energia eltrica estimada em pelo menos 348.000 MWh, podendo chegar a 1.213 GWh. Pode-se, ento, construir um cenrio comparativo para a regio de Araatuba, entre a situao atual e aquela que os resultados obtidos no presente estudo permitem projetar, visualizado atravs das Tabelas 5.9 e 5.10.

Tabela 5.9 Comparativo entre a situao atual e a projetada do potencial energtico, por safra, a partir do aproveitamento de resduos da cana.
Energia gerada a partir do bagao (MWh) Energia gerada a partir do palhio (MWh) Mnimo (30%) Mximo (100%) Energia disponvel pela no lavagem da cana (MWh) Energia gerada a partir da vinhaa (biogs) (MWh) Total (MWh) Mnimo Mximo

Cenrio

ATUAL (Regio de Araatuba) PROJETADO (Regio de Araatuba)

230.200

230.200

230.200

96.152

961.522

10.130

11.750

348.232

1.213.602

Tabela 5.10 Comparativo entre a situao atual e a projetada dos impactos ambientais, por safra, com e sem o aproveitamento integral dos principais resduos da cana.
Captao de gua para lavagem da cana (mil m) Mnimo ATUAL (Regio de Araatuba) PROJETADO (Regio de Araatuba) 22.050 Mximo 147.000 Carga orgnica poluidora (kg.DBO5) Vinhaa 145.500.024 A.L.C.(*) 44.232.000 Poluentes emitidos para a atmosfera (tonelada) MP 46.344 HC 60.000 CO 300.000 NOx 8.500

Cenrio

43.650.000

1.772

3.910

(*) gua de Lavagem de Cana

Conforme fica demonstrado, o ganho energtico com a utilizao dos resduos da cana-de-acar significativo, justificando quaisquer investimentos iniciais em equipamentos e adequao da unidade sucroalcooleira para o uso do bagao e do palhio, como fontes primrias, alm da prpria vinhaa, como fonte secundria, geradoras de energia eltrica.

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O estudo da Fiesp (2001), mostrou que, j naquele ano, a viabilidade econmica permitia o aproveitamento do palhio mesclado ao bagao para a co-gerao de energia eltrica, com vantagens evidentes e retorno financeiro em prazo de 3,3 anos, que pode ser considerado curto, em um investimento de grande porte, como uma unidade sucroalcooleira. Para uma unidade produtora de 600 mil litros de lcool por dia, com base no referido estudo, conclui-se que o investimento necessrio para essas adequaes era da ordem de R$ 27,07 milhes (US$ 10,02 milhes). Efetuando-se, mais uma vez, a simples converso do valor total desse investimento (variao cambial), sem considerar a evoluo tecnolgica nos ltimos cinco anos (que certamente promoveu o barateamento de muitos componentes necessrios essa adaptao), obtm-se a cifra de US$ 7,25 milhes uma reduo de cerca de US$ 2,8 milhes. Se essa unidade sucroalcooleira tambm utilizar a vinhaa, como matria prima para gerao de energia eltrica, o gasto com a instalao dos equipamentos necessrios corresponderia a US$ 960 mil, conforme os estudos realizados por Granato (2003). Hoje, os custos estariam reduzidos a US$ 620 mil uma queda de US$ 340 mil (35,5%). O prazo de retorno para os investimentos realizados com vistas ao uso da vinhaa de, aproximadamente, 3,1 anos. J sob o aspecto ambiental, o ganho ainda maior, visto que no requer investimento financeiro. O aproveitamento dos resduos gerados pela cana, em sua totalidade, representa a reduo da emisso de gases do efeito estufa; a reduo substancial da emisso de material particulado e a no emisso de monxido de carbono e hidrocarbonetos, em razo do uso do palhio e do bagao em fornalhas; a eliminao da carga orgnica caracterstica da gua de lavagem de cana e a minimizao da carga poluidora da vinhaa, por seu aproveitamento para a gerao de biogs. Diante da pesquisa realizada e com as informaes e dados obtidos, pode-se inferir que os principais resduos provenientes do processamento da cana-de-acar, considerando-se as vantagens energticas e ambientais, possibilitam o seu aproveitamento para a gerao de energia eltrica. Os resultados permitem, ainda, antever que a regio de Araatuba (noroeste do Estado de So Paulo), considerada como a ltima fronteira agrcola do Estado, tem condies com a instalao de novas unidades e/ou ampliao daquelas j existentes - de rever conceitos histricos do setor sucroalcooleiro, promovendo sua modernizao e sua integrao em termos energticos e ambientais.

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6. CONCLUSO

luz da pesquisa e da reviso bibliogrfica efetuadas, bem como das anlises procedidas quanto aos aspectos ambientais e ao potencial energtico no aproveitamento dos principais resduos gerados pelo processamento da cana-de-acar, pode-se concluir:

o palhio, o bagao e a vinhaa devem ser considerados como importantes insumos energticos, e no como simples resduos, pois so efetivos como matria-prima para a gerao de energia eltrica;

independente da maior ou menor quantidade de palhio na lavoura e da rota tecnolgica empregada para seu recolhimento, existe um grande potencial a ser utilizado para fins de co-gerao de energia eltrica, no sendo recomendada a despalha a fogo dos canaviais;

com a no realizao de queimadas de canaviais, somente na regio de Araatuba (SP), deixariam de ser emitidas para a atmosfera 44.572 toneladas de material particulado (MP), 60.000 toneladas de hidrocarboneto (HC), 300.000 toneladas de monxido de carbono (CO) e 4.590 toneladas de xido de nitrognio (NOx), por safra.

a reduo ou extino da lavagem da cana possibilitar a no gerao, total ou parcial, de efluentes com elevada carga poluidora, propiciar a eliminao de parte dos gastos com a energia atualmente consumida e disponibilizar em torno de 4% de energia para a rede eltrica;

o emprego da vinhaa em digestores para gerao de energia eltrica, constitui-se em tratamento secundrio eficiente para a remoo da frao orgnica desse efluente, com a conseqente reduo da carga poluidora e tambm das emisses de metano (CH4) para a atmosfera;

por haver conservao dos principais nutrientes necessrios para aplicao controlada no solo agrcola (evitando-se a concentrao de componentes que possam

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contaminar o lenol fretico), o emprego da vinhaa em biodigestores faz com que seja legado ao meio ambiente um subproduto que possui valor agronmico;

se utilizado todo o palhio disponvel na lavoura, o acrscimo de energia pode chegar a 983.400 MWh o que equivale a 4,3 vezes quela energia atualmente gerada somente pelo bagao;

na mesma regio, quando somados o acrscimo de energia gerado pelo aproveitamento desses resduos energia j gerada com a queima do bagao, obtmse, a cada safra, uma produo de energia eltrica estimada em pelo menos 348.000 MWh, podendo atingir a expressiva marca de 1,213 GWh.

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7. RECOMENDAES PARA CONTINUAO DO TRABALHO

Realizao de estudos para avaliar mais precisamente o monxido de carbono (CO) e os hidrocarbonetos (HC) que deixam de ser emitidos, atravs da melhor quantificao das emisses desses e dos demais poluentes pela queima dos resduos da cana em fornalhas.

Determinao da proporo tima da quantidade percentual do palhio a ser utilizada para queima mesclada ao bagao.

Realizao de estudos que demonstrem, a partir dos valores ainda a serem fixados pelos Comits de Bacias Hidrogrficas, de quanto pode ser a economia alcanada com a reduo da lavagem da cana e a no gerao de parte dos efluentes com elevada carga poluidora, conforme a nova legislao (Lei de Uso da gua).

Elaborao de novos estudos para anlise da questo do custo social ocasionado pela agroindstria canavieira.

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8. BIBLIOGRAFIA

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ANEXO A

Fluxograma das etapas de fabricao do acar e do lcool

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Fonte: Usina Santa Elisa

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ANEXO B

A produo de cana-de-acar, acar e lcool no Brasil, de acordo com os dados do Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento (MAPA), atualizados at 15/08/2006

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ANEXO C

Unidades geradoras de energia eltrica em funcionamento no Brasil, de acordo com dados da Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL), Banco de Informaes de Gerao (BIG) Posio em 23/08/2006

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Capacidade de gerao de energia do Brasil

Empreendimentos em Operao no Brasil Tipo Quantidade CGH EOL PCH SOL UHE UTE UTN Total 193 12 265 1 155 939 2 1.567 Potncia Outorgada (kW) 102.443 130.250 1.402.023 20 73.071.695 23.895.931 2.007.000 100.609.362 Potncia Fiscalizada (kW) 101.996 127.850 1.370.513 20 71.571.901 20.565.215 2.007.000 95.744.495 % 0,11 0,13 1,43 0 74,75 21,48 2,10 100

Fonte: Aneel Banco de Informaes de Gerao (BIG) Posio em 23/08/2006

Legenda CGH = Central Geradora Hidreltrica; EOL = Central Geradora Eolieltrica; PCH = Pequena Central Hidreltrica; SOL = Central Geradora Solar Fotovotaica; UHE = Usina Hidreltrica de Energia; UTE = Usina Termeltrica de Energia; UTN = Usina Termonuclear

Tipo Hidro Natural Gs Processo leo Diesel Petrleo leo Residual Bagao de Cana Licor Negro Biomassa Madeira Biogs Casca de Arroz Nuclear Carvo Carvo Mineral Mineral Elica Paraguai Argentina Importao Venezuela Uruguai Total

Empreendimentos em Operao Capacidade Instalada % N. de Usinas (kW) 613 74 27 543 18 226 13 25 2 2 2 7 12 73.044.410 9.888.408 937.748 3.610.727 1.163.970 2.522.455 782.617 212.832 20.030 6.400 2.007.000 1.415.000 127.850 5.650.000 2.250.000 200.000 70.000 103.909.447 70,30 9,52 0,90 3,47 1,12 2,43 0,75 0,20 0,02 0,01 1,93 1,36 0,12 5,46 2,17 0,19 0,07 100

Total N. de Usinas 613 101 561 (kW) 73.044.410 10.826.156 4.774.697 % 70,30 10,42 4,60

268

3.544.334

3,41

2 7 12

2.007.000 1.415.000 127.850 8.170.000

1,93 1,36 0,12 7,86 100

1.564

1.564

103.909.447

Fonte: Aneel Banco de Informaes de Gerao (BIG) Posio em 23/08/2006

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USINAS do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana-de-acar para gerao de energia, em operao no Brasil Usina Alta Mogiana Barralcool Batatais Caet Colombo Corona Ester Galo Bravo Galvani Iracema Virgolino de Oliveira Itapira Jardeste Junqueira Maraca MB Nardini Ometto Usina da Pedra Rafard Univalem Vale do Rosrio Viralcool So Joo So Jos So Jos So Luiz So Martinho Barra Grande de Lenis Coinbra - Cresciumal Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 30.000 30.000 23.000 23.000 3.900 3.900 35.800 35.800 65.500 65.500 14.800 14.400 7.700 7.700 9.000 9.000 11.500 11.500 14.000 14.000 5.800 4.000 7.200 46.820 40.000 21.400 11.400 40.000 43.000 8.000 93.000 20.000 12.000 24.805 2.400 40.000 19.000 62.900 42.300 5.800 4.000 7.200 10.000 9.400 21.400 11.400 45.000 10.200 8.000 93.000 20.000 12.000 24.805 2.400 10.000 19.000 62.900 42.300 Destino da Energia PIE PIE APE PIE PIE APE-COM APE APE APE APE APE APE APE PIE PIE PIE APE-COM PIE PIE APE PIE PIE APE PIE APE APE-COM PIE PIE PIE Proprietrio (*) Usina Alta Mogiana S/A Acar e lcool Usina da Barra S/A Usina Batatais S/A - Acar e lcool Usina Caet S/A Usina Colombo S/A Acar e lcool Aucareira Corona S/A Usina Aucareira Ester S/A. Destilaria Galo Bravo S/A Acar e lcool Galvani Indstria Comrcio e Servios Ltda Companhia Industrial e Agrcola Ometto Virgolino de Oliveira S/A Acar e lcool Jardest S/A lcool e Acar Fundao de Assistncia Social Sinh Junqueira Nova Amrica S/A - Alimentos Usina de Acar e lcool MB Ltda Nardini Agroindustrial Ltda Santa Cruz S/A Acar e lcool Central Energtica Rio Pardo Ltda Cosan S/A Bioenergia Franco Brasileira S/A Acar e lcool Companhia Aucareira Vale do Rosrio Viralcool - Aucar e lcool Ltda. U.S.J. - Acar e lcool S/A Aucareira Zillo Lorenzetti S/A Usina So Jos S/A Acar e lcool Dedini S/A Indstria e Comrcio Usina So Martinho S/A Usina Barra Grande de Lencis S/A. Coinbra Cresciumal S/A Municpio So Joaquim da Barra - SP Barra do Bugres - MT Batatais - SP So Miguel dos Campos - AL Ariranha - SP Guariba - SP Cosmpolis - SP Ribeiro Preto - SP Paulnia - SP Iracempolis - SP Itapira - SP Jardinpolis - SP Igarapava - SP Maraca - SP Morro Agudo - SP Vista Alegre do Alto - SP Amrico Brasiliense - SP Serrana - SP Rafard - SP Valparaso - SP Morro Agudo - SP Pitangueiras - SP Araras - SP Macatuba - SP Rio das Pedras - SP Pirassununga - SP Pradpolis - SP Lenis Paulista - SP Leme - SP

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USINAS do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana-de-acar para gerao de energia, em operao no Brasil Usina So Carlos J. Pilon So Francisco Luclia Carolo Furlan Santa Adlia Ruette Ipiranga Filial Descalvado Ipiranga So Manoel Albertina Santa Elisa - Unidade II Paineiras So Joo da Boa Vista Unialco Flrida Paulista Santa Cndida Destilaria Andrade Mandu Guarani - Cruz Alta So Jos da Estiva Pantanal Jaciara Bazan So Domingos Moema Diana gua Bonita Destilaria Guaricanga Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 6.800 6.800 3.800 3.800 6.738 6.738 35.700 15.700 8.000 8.000 2.400 2.400 42.000 42.000 28.000 28.000 2.400 2.400 4.400 4.250 4.000 19.200 7.000 38.000 55.000 29.000 7.200 25.000 30.000 19.500 5.000 2.800 10.200 25.000 24.000 2.873 17.000 1.600 2.400 2.400 4.400 4.250 4.000 3.200 7.000 3.600 15.000 29.000 7.200 25.000 30.000 19.500 5.000 2.800 10.200 8.000 24.000 2.873 17.000 1.600 Destino da Energia APE APE-COM APE PIE APE APE PIE PIE APE APE-COM APE APE APE PIE PIE PIE PIE PIE APE PIE PIE PIE APE-COM APE-COM APE PIE PIE APE PIE APE Proprietrio (*) Usina Aucareira de Jaboticabal S/A. J.Pilon S/A Acar e lcool Bioenergia Cogeradora S/A Central de lcool Luclia Ltda. Aucareira Bortolo Carolo S/A Usina Aucareira Furlan S/A. Termoeltrica Santa Adlia Ltda Antnio Ruette Agroindustrial Ltda. Usina Ipiranga Aucar e lcool Ltda. Usina Ipiranga Aucar e lcool Ltda. Usina Aucareira So Manoel S/A Companhia Albertina Mercantil e Industrial Companhia Energtica Santa Elisa Usina Paineiras S/A Dedini Acar e lcool Ltda. Unialco S/A lcool e Acar Floralco Acar e lcool Ltda Santa Cndida Acar e lcool Ltda. Andrade Acar e lcool S/A Usina Mandu S/A Acar Guarani S/A Usina So Jos da Estiva S/A Acar e lcool Usina Pantanal de Acar e lcool Ltda Usina Jaciara S/A. Usina Bazan S/A. Usina So Domingos - Acar e lcool S/A Usina Moema Acar e lcool Ltda. Destilaria de lcool Nova Avanhandava Ltda. Destilaria gua Bonita Ltda. Destilaria Guaricanga S/A. Municpio Jaboticabal - SP Cerquilho - SP Sertozinho - SP Luclia - SP Pontal - SP Santa Brbara dOeste - SP Jaboticabal - SP Paraso - SP Descalvado - SP Mococa - SP So Manuel - SP Sertozinho - SP Sertozinho - SP Itapemirim - ES So Joo da Boa Vista - SP Guararapes - SP Flrida Paulista - SP Bocaina - SP Pitangueiras - SP Guara - SP Olmpia - SP Novo Horizonte - SP Jaciara - MT Jaciara - MT Pontal - SP Catanduva - SP Orindiva - SP Avanhandava - SP Tarum - SP Presidente Alves - SP

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USINAS do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana-de-acar para gerao de energia, em operao no Brasil Usina Destilaria Malosso Coraci Trombini Central Termeltrica de Gerao (Irmos Biagi) Benlcool Santa Lcia Alcidia Bello & Schiavon Paraso Bela Vista Itaiquara gua Limpa Santa Rosa Santa F Lwarcel Santo Antnio Floraplac Delos Della Coletta Barra Branco Peres Pederneiras Gasa Urbano Jaragu Cocal Dulcini Dacal Guarani Uruba Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 1.200 1.200 1.384 1.384 4.870 4.870 3.200 3.800 4.400 4.000 650 3.700 2.400 1.200 2.399,40 2.760 4.800 4.000 1.160 1.250 700 4.000 15.800 2.400 2.400 4.000 3.000 28.200 1.851,20 2.700 8.200 5.000 3.200 3.800 4.400 4.000 650 3.700 2.400 1.200 2.399,40 2.760 4.800 4.000 1.160 1.250 700 4.000 15.800 2.400 2.400 4.000 3.000 28.200 1.851,20 2.700 8.200 5.000 Destino da Energia APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE PIE APE-COM PIE APE APE APE APE-COM Proprietrio (*) Irmos Malosso Ltda. Usina Coraci Destilaria de lcool Ltda. Trombini Papel e Embalagens S/A. Irmos Biagi S/A Acar e lcool Benlccol Acar e lcool S/A Usina Santa Lcia S/A. Destilaria Alcidia S/A. Destilaria Bello & Schiavon Ltda. Paraso Bioenergia Ltda. Usina Aucareira Bela Vista S/A. Usina Itaiquara de Acar e lcool S/A. Agroindustrial Oeste Paulista Ltda Usina Santa Rosa Ltda. Usina Santa F S/A. Lwarcel Celulose e Papel Ltda. Usina Santo Antnio S/A Acar e lcool Floraplac Industrial Ltda. Destilaria Lopes da Silva Ltda. Destilaria Della Coletta Ltda. Usina da Barra S/A Acar e lcool Branco Peres lcool S/A Indstria de Aguardente Pederneiras Ltda Franco Brasileira S/A Acar e lcool Urbano Agroindustrial Ltda. Cocal Termoeltrica S/A Dulcini S/A Dacal Destilaria de lcool Califrnia Ltda Acar Guarani S/A Laginha Agro Industrial S/A Municpio Itpolis - SP So Pedro do Turvo - SP Fraiburgo - SC Buritizal - SP Bento de Abreu - SP Araras - SP Teodoro Sampaio - SP Santa Cruz das Palmeiras - SP Brotas - SP Pontal - SP Tapiratiba - SP Monte Aprazvel - SP Boituva - SP Nova Europa - SP Lenis Paulista - SP Piracicaba - SP Paragominas - PA Sertozinho - SP Bariri - SP Barra Bonita - SP Adamantina - SP Tiet - SP Andradina - SP Jaragu do Sul - SC Paraguau Paulista - SP Santo Antnio de Posse - SP Parapu - SP Severnia - SP Atalaia - AL

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USINAS do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana-de-acar para gerao de energia, em operao no Brasil Usina Coocarol Cerradinho Bom Retiro Destil Fany Pioneiros Sobar Alcomira Londra Decasa Guaxuma Ferrari Generalco So Luiz Panormica Casa de Fora DVRT Nova Tamoio Dois Crregos Destilaria Melhoramentos Destilaria Paraguau Catanduva Nova Amrica Equipav Ibir Sidrolndia (Ex-Santa Olinda) Coopernavi Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 4.000 79.000 3.600 2.000 1.200 42.000 3.864 2.400 1.200 2.400 14.312 4.000 3.800 4.800 1.980 3.960 2.000 3.600 3.600 6.400 3.600 30.000 24.000 58.400 7.952,50 25.000 12.000 4.000 29.000 3.600 2.000 1.200 42.000 3.864 2.400 1.200 2.400 14.312 4.000 3.800 4.800 1.980 3.960 2.000 3.600 3.600 6.400 3.600 9.000 24.000 58.400 7.952,50 4.600 12.000 Destino da Energia APE PIE APE APE APE APE APE APE APE APE APE-COM APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE PIE APE-COM PIE APE PIE PIE Proprietrio (*) Cooperativa Agro Industrial de Produtores de Cana de Rondon Usina Cerradinho Acar e lcool S/A Usina Aucareira Bom Retiro S/A Destilaria Itajobi Ltda Destilaria Santa Fany Ltda Destilaria Pioneiros S/A Sobar S/A - lcool e derivados Alcomira S/A Destilaria Londra Ltda DECASA - Destilaria de lcool Caui S/A Laginha Agro Industrial S/A Ferrari Agro Indstria Ltda Destilaria Generalco S/A Usina So Luiz S/A Indstria e Comrcio Iracema Ltda Alcoeste Destilaria Fernandpolis S/A Destilaria Vale do Rio Turvo Ltda Aucareira Nova Tamoio S/A Dois Crregos Acar e lcool Ltda Destilaria Melhoramentos S/A Destilaria Paraguau Ltda Virgolino de Oliveira S/A Acar e lcool Nova Amrica S/A - Alimentos Equipav S/A Acar e lcool Irmos Biagi S/A Acar e lcool Eletron Centrais Eltricas Ltda Cooperativa dos Produtores de Cana de Acar de Navira Municpio Rondon - PR Catanduva - SP Capivari - SP Marapoama - SP Regente Feij - SP Sud Mennucci - SP Esprito Santo do Turvo - SP Mirandoplis - SP Ita - SP Caiu - SP Coruripe - AL Pirassununga - SP General Salgado - SP Ourinhos - SP Ita - SP Fernandpolis - SP Onda Verde - SP Araraquara - SP Dois Crregos - SP Jussara - PR Paraguau Paulista - SP Ariranha - SP Tarum - SP Promisso - SP Santa Rosa de Viterbo - SP Sidrolndia - MS Navira - MS

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USINAS do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana-de-acar para gerao de energia, em operao no Brasil Usina Passa Tempo Jalles Machado Goiansia Santa Helena Acar e lcool Vale do Verdo Goiasa Coprodia Itamarati Santa Terezinha Paranacity Santa Terezinha (Ivat) Peroblcool Vale do Iva Santa Terezinha (Tapejara) Santa Terezinha Iguatemi Jacarezinho Destilaria de lcool Ibaiti Cofercatu Cooperval So Francisco Santa Rita Trilcool Usina da Serra Mumbuca Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 10.000 10.000 50.000 50.000 10.300 10.300 4.400 23.400 46.520 6.000 28.000 29.980 29.900 2.400 42.000 50.500 25.400 4.600 3.600 4.000 3.600 28.000 5.200 15.000 15.000 504 4.400 23.400 46.520 6.000 28.000 8.900 5.000 2.400 3.920 50.500 3.400 4.600 3.600 4.000 3.600 4.200 5.200 15.000 15.000 504 Destino da Energia PIE PIE PIE APE PIE PIE PIE APE-COM PIE PIE APE PIE PIE APE APE APE APE APE APE APE PIE PIE APE Proprietrio (*) Usina Passa Tempo S/A Jalles Machado S/A Central Geradora Termeltrica Goiansia S/A Usina Santa Helena Acar e lcool S/A. Vale do Verdo S/A - Acar e lcool Goiatuba lcool Ltda Cooperativa Agrcola de Produtores de Cana de Campo Novo do Parecis Ltda Usinas Itamarati S/A Usina de Acar Santa Terezinha Ltda. Usina de Acar Santa Terezinha Ltda. Peroblcool Indstria de Acar e lcool Ltda Vale do Iva S/A - Acar e lcool Usina de Acar Santa Terezinha Ltda. Usina de Acar Santa Terezinha Ltda. Companhia Agrcola Usina Jacarezinho Destilaria de lcool Ibaiti Ltda Cooperativa Agropecuria dos Cafeicultores de Porecatu Ltda Cooperativa Agrcola de Produtores de Cana do Vale do Iva Ltda Cosan S/A Indstria e Comrcio Usina Santa Rita S/A - Acar e lcool Laginha Agro Industrial S/A Cosan S/A Indstria e Comrcio Destilaria Pyles Ltda Municpio Rio Brilhante - MS Goiansia - GO Goiansia - GO Santa Helena de Gois - GO Turvelndia GO Goiatuba - GO Campo Novo do Parecis - MT Nova Olmpia - MT Paranacity - PR Ivat - PR Perobal - PR So Pedro do Iva - PR Tapejara - PR Maring - PR Jacarezinho - PR Ibaiti - PR Florestpolis - PR Jandaia do Sul - PR Elias Fausto - SP Santa Rita do Passa Quatro - SP Canpolis - MG Ibat - SP Platina - SP

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USINAS do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana-de-acar para gerao de energia, em operao no Brasil Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) Delta 50.937,50 15.937,50 Costa Pinto 65.500 9.360 Santa Elisa Unidade I 73.000 58.000 Alvorada 2.400 2.400 Moreno 5.520 5.520 Citrosuco 7.000 7.000 Clealco 11.200 11.200 Alcoazul 7.400 7.400 Aucareira Quat 6.400 6.400 Zanin 8.000 8.000 Coinbra Frutesp 5.000 5.000 Santa Maria de Lenis 1.200 1.200 Santo Antnio 23.000 23.000 UFA 25.200 25.200 UJU 30.000 30.000 Giasa 25.000 25.000 JB 36.200 36.200 Santa Izabel 6.000 6.000 Santa Clara 302 302 Santa Hermnia 1.200 1.200 Cevasa 4.000 4.000 Usina Cooperfrigo Destivale Grizzo Vista Alegre Campo Florido Coruripe Iturama Cachoeira Aralco 4.000 3.200 768 4.000 24.000 24.000 13.400 4.800 4.000 3.200 768 1.200 12.000 24.000 7.400 4.800 Destino da Energia PIE APE PIE APE APE APE APE APE APE APE PIE APE PIE PIE PIE PIE PIE APE APE APE APE-COM Proprietrio (*) Municpio Delta - MG Piracicaba SP Sertozinho SP Ch de Alegria PE Lus Antnio SP Mato SP Clementina SP Araatuba SP Quat SP Araraquara SP Bebedouro SP Lenis Paulista SP Sertozinho SP Presidente Prudente SP Colorado PR Pedras de Fogo PB Vitria de Santo Anto PE Novo Horizonte SP Jaboticabal SP Ibirarema SP Patrocnio Paulista SP Promisso SP Araatuba SP Ja SP Itapetininga SP Campo Florido MG Iturama MG Macei AL Santo Antnio do Aracangu SP

Usina Caet S/A Cosan S/A Bioenergia Companhia Energtica Santa Elisa Alvorada Agropecuria Ltda Central Energtica Moreno Acar e lcool Ltda Citrosuco Paulista S/ Clealco Acar e lcool Ltda lcool Azul S/A Aucareira Quat S/A Usina Zanin Acar e lcool Ltda Coinbra Frutesp Agroindustrial Ltda Destilaria Santa Maria de enis Ltda Bioenergia Cogeradora S/A Usina Alto Alegre S/A Acar e lcool Usina Alto Alegre S/A Acar e lcool Giasa S/A JB Acar e lcool Ltda Usina Santa Izabel Ltda Destilaria Santa Clara Ltda Usina Santa Hermnia S/A Central Energtica Vale do Sapuca Cooperativa de Autogestionria dos Trabalhadores na APE Produo Frigorfica APE Destilaria Vale do Tiet S/A APE Destilaria Grizzo Ltda APE-COM Agro Industrial Vista Alegre Ltda PIE S/A Usina Coruripe Acar e lcool PIE Coruripe Energtica S/A PIE Usina Caet S/A APE Aralco S/A Comrcio e Indstria

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USINAS do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana-de-acar para gerao de energia, em operao no Brasil Usina Japungu Itaenga Volta Grande Marituba Serra Grande Cuca Alvorada Laginha-Matrix Gameleira Baa Formosa Trapiche Estivas Central Olho D gua Unio e Indstria Agrovale Ipojuca Jitituba Santo Antnio Una Acar e Energia Sinimbu Brasilndia Artivinco (anteriormente UTE Rio Pardo) Pitangueiras Termocana Diamante Santa Teresa Vale do Paranaba Giasa II Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 16.800 16.800 47.000 25.000 54.938 24.937 20.063 6.500 9.200 9.200 12.600 12.600 9.400 9.400 4.950 4.950 4.032 2.032 40.240 8.240 26.000 26.000 17.000 17.000 4.200 4.200 3.400 3.400 14.000 14.000 5.000 4.200 27.400 12.400 3.000 3.000 18.000 18.000 18.000 10.000 4.500 15.000 8.200 37.000 10.200 5.000 30.000 4.500 7.500 8.200 7.000 7.200 5.000 10.000 Destino da Energia PIE PIE PIE PIE APE-COM PIE PIE PIE APE PIE APE-COM PIE PIE PIE PIE APE-COM PIE APE-COM PIE PIE APE PIE PIE PIE PIE COM PIE Proprietrio (*) Japungu Agroindustrial S/A Termo Eltrica Itaenga Ltda Usina Caet S/A Usina Caet S/A Usina Serra Grande S/A Zihuatanejo do Brasil Acar e lcool Ltda Nutricel Nutrientes Ltda Laginha Agro Industrial S/A Destilaria Gameleira S/A Vale Verde Empreendimentos Agrcolas Ltda Usina Trapiche S/A no identificado Usina Central Olho D gua S/A Central Energtica Unio Ltda Agro Indstrias do Vale do So Francisco S/A Usina Ipojuca S/A Central Energtica Jitituba Ltda Una Acar e Energia Ltda Central Energtica Vale do Jequi Ltda Eletron Centrais Eltricas Ltda Indstria e Comrcio de Embalagens e Papis Artivinco Ltda Pitangueiras Acar e lcool Ltda Cooperativa Agrcola Regional de Produtores de Cana Ltda Cosan S/A Indstria e Comrcio Empresa Energtica Santa Teresa Ltda Laginha Agro Industrial S/A Giasa S/A Municpio Santa Rita - PB Lagoa do Itaenga - PE Conceio das Alagoas - MG Igreja Nova - AL So Jos da Laje - AL Rio Formoso - PE Guaransia - MG Unio dos Palmares - AL Confresa - MT Baa Formosa - RN Sirinham - PE Ars - RN Camutanga - PE Primavera - PE Juazeiro - BA Ipojuca - PE So Lus do Quitunde - AL Tamandar - PE Jequi da Praia - AL Brasilndia - MS Santa Rosa de Viterbo - SP Pitangueiras - SP So Carlos do Iva - PR Ja - SP Goiana - PE Capinpolis - MG Pedras de Fogo - PB

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USINAS do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana-de-acar para gerao de energia, em operao no Brasil Usina Santa Luiza Lasa So Jos Santo ngelo Energia Ambiental WD Ipaussu J. L. G. Cana Seresta Usaciga Dasa Alcon Cooper-Rubi Ceisa (Ex-Disa) Nova Gerao Coruripe CRV Coinbra - Frutesp Lago Azul Mller Destilaria Fronteira So Tom Petribu Ribeiro Limeira do Oeste Vertente Alcoolvale Triunfo Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 6.000 6.000 3.200 3.200 25.520 5.520 32.000 11.500 38.040 8.040 12.000 2.000 6.000 6.000 1.600 1.600 30.000 17.500 48.600 9.200 20.600 18.000 36.000 31.200 32.000 20.000 8.000 2.000 2.000 15.000 24.000 14.500 14.400 5.000 8.000 2.400 14.000 30.000 9.500 8.600 4.200 2.600 2.400 5.500 6.200 32.000 4.000 8.000 2.000 2.000 2.400 4.000 14.500 6.400 5.000 8.000 2.400 14.000 Destino da Energia APE APE PIE PIE PIE PIE APE APE PIE PIE PIE PIE PIE PIE PIE PIE PIE PIE APE-COM COM APE PIE PIE APE PIE PIE PIE PIE APE Proprietrio (*) Usina Santa Luiza S/A Linhares Agroindustrial S/A Termeltrica So Jos S/A Usina Santo ngelo Ltda Energia Ambiental Ltda Destilaria WD Ltda Franco Brasileira S/A Acar e lcool JLG Citrus Ltda Cocal Comrcio Indstria Cana Acar e lcool Ltda Central Energtica Seresta Ltda Aucar lcool e Energia Eltrica Ltda Destilaria de lcool Serra dos Aimors S/A Companhia de lcool Conceio da Barra S/A Cooperativa Agroindustrial de Rubiataba Ltda Central Energtica Itanas S/A. Nova Gerao Comrcio e Servios Ltda S/A Usina Coruripe Acar e lcool CRV Industrial Ltda Coinbra - Frutesp Agroindustrial Ltda Lago Azul Ltda Companhia Mller de Bebidas Eletron Centrais Eltricas Ltda Cocamar Cooperativa Agroindustrial Usina Petribu S/A Ribeiro Energia Ltda S/A Usina Coruripe Acar e lcool Usina Vertente Ltda Alcoolvale S/A - Acar e lcool Triunfo Agro Industrial S/A Municpio Motuca - SP Linhares - ES Igarassu - PE Pirajuba - MG Joaquim Nabuco - PE Joo Pinheiro - MG Ipauu - SP Dobrada - SP Paraguau Paulista - SP Teotnio Vilela - AL Cidade Gacha - PR Serra dos Aimors - MG Conceio da Barra - ES Rubiataba - GO Conceio da Barra - ES Jandaia - GO Coruripe - AL Carmo do Rio Verde - GO Mato - SP Ipameri - GO Porto Ferreira - SP Fronteira - MG So Tom - PR Lagoa do Itaenga - PE Ribeiro - PE Limeira do Oeste - MG Guaraci - SP Aparecida do Taboado - MS Boca da Mata - AL

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USINAS do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana-de-acar para gerao de energia, em operao no Brasil Usina Usina Bertolo Acar e lcool Cerba Pedrosa Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 3.800 360 2.400 3.800 360 2.400 Destino da Energia APE APE APE Proprietrio (*) Usina Bertolo Acar e lcool Ltda. Cerba Destilaria de lcool Ltda Vale Verde Empreendimentos Agrcolas Ltda Municpio Pirangi - SP Piracicaba - SP Corts - PE

USINAS do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana-de-acar para gerao de energia, em operao no Brasil: 226 Fonte: ANEEL - BIG (Banco de Informaes de Gerao - 23/08/2006)

Legenda: SP = Servio Pblico; PIE = Produo Independente de Energia; APE = Autoproduo de Energia (*) 100% da outorga para o proprietrio Os valores de porcentagem so referentes a Potncia Fiscalizada. A Potncia Outorgada igual a considerada no Ato de Outorga. A Potncia Fiscalizada igual a considerada a partir da operao comercial da primeira unidade geradora.

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ANEXO C-1 Usinas do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana-de-acar para gerao de energia, em operao no Estado de So Paulo, segundo a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL). Dados atualizados at 23 de agosto de 2006.

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USINAS do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana para gerao de energia, em Operao no Estado de So Paulo Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) Alta Mogiana 30.000 30.000 Batatais 3.900 3.900 Colombo 65.500 65.500 Corona 14.800 14.400 Ester 7.700 7.700 Galo Bravo 9.000 9.000 Galvani 11.500 11.500 Iracema 14.000 14.000 Virgolino de Oliveira - Itapira 5.800 5.800 Jardeste 4.000 4.000 Junqueira 7.200 7.200 Maraca 46.820 10.000 MB 40.000 9.400 Nardini 21.400 21.400 Ometto 11.400 11.400 Usina da Pedra 40.000 45.000 Rafard 43.000 10.200 Univalem 8.000 8.000 Vale do Rosrio 93.000 93.000 Viralcool 20.000 20.000 So Joo 12.000 12.000 So Jos 24.805 24.805 So Jos 2.400 2.400 So Luiz 40.000 10.000 So Martinho 19.000 19.000 Barra Grande de Lenis 62.900 62.900 Coinbra - Cresciumal 42.300 42.300 So Carlos 6.800 6.800 J. Pilon 3.800 3.800 So Francisco 6.738 6.738 Usina Destino da Energia Proprietrio (*) Municpio So Joaquim da Barra - SP Batatais - SP Ariranha - SP Guariba - SP Cosmpolis - SP Ribeiro Preto - SP Paulnia - SP Iracempolis - SP Itapira - SP Jardinpolis - SP Igarapava - SP Maraca - SP Morro Agudo - SP Vista Alegre do Alto - SP Amrico Brasiliense - SP Serrana - SP Rafard - SP Valparaso - SP Morro Agudo - SP Pitangueiras - SP Araras - SP Macatuba - SP Rio das Pedras - SP Pirassununga - SP Pradpolis - SP Lenis Paulista - SP Leme - SP Jaboticabal - SP Cerquilho - SP Sertozinho - SP

PIE Usina Alta Mogiana S/A Acar e lcool APE Usina Batatais S/A - Acar e lcool PIE Usina Colombo S/A Acar e lcool APE-COM Aucareira Corona S/A APE Usina Aucareira Ester S/A. APE Destilaria Galo Bravo S/A Acar e lcool APE Galvani Indstria Comrcio e Servios Ltda APE Companhia Industrial e Agrcola Ometto APE Virgolino de Oliveira S/A Acar e lcool APE Jardest S/A lcool e Acar APE Fundao de Assistncia Social Sinh Junqueira PIE Nova Amrica S/A - Alimentos PIE Usina de Acar e lcool MB Ltda PIE Nardini Agroindustrial Ltda APE-COM Santa Cruz S/A Acar e lcool PIE Central Energtica Rio Pardo Ltda PIE Cosan S/A Bioenergia APE Franco Brasileira S/A Acar e lcool PIE Companhia Aucareira Vale do Rosrio PIE Viralcool - Aucar e lcool Ltda. APE U.S.J. - Acar e lcool S/A PIE Aucareira Zillo Lorenzetti S/A APE Usina So Jos S/A Acar e lcool APE-COM Dedini S/A Indstria e Comrcio PIE Usina So Martinho S/A PIE Usina Barra Grande de Lencis S/A. PIE Coinbra Cresciumal S/A APE Usina Aucareira de Jaboticabal S/A. APE-COM J.Pilon S/A Acar e lcool APE Bioenergia Cogeradora S/A

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USINAS do tipo UTE em Operao no Estado de So Paulo Usina Luclia Carolo Furlan Santa Adlia Ruette Ipiranga Filial Descalvado Ipiranga So Manoel Albertina Santa Elisa - Unidade II So Joo da Boa Vista Unialco Flrida Paulista Santa Cndida Destilaria Andrade Mandu Guarani - Cruz Alta So Jos da Estiva Bazan So Domingos Moema Diana gua Bonita Destilaria Guaricanga Destilaria Malosso Coraci Central Termeltrica de Gerao (Irmos Biagi) Benlcool Santa Lcia Alcidia Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 35.700 15.700 8.000 8.000 2.400 2.400 42.000 42.000 28.000 28.000 2.400 2.400 2.400 2.400 4.400 4.400 4.250 4.250 4.000 4.000 7.000 7.000 38.000 3.600 55.000 15.000 29.000 29.000 7.200 7.200 25.000 25.000 30.000 30.000 19.500 19.500 10.200 10.200 25.000 8.000 24.000 24.000 2.873 2.873 17.000 17.000 1.600 1.600 1.200 1.200 1.384 1.384 3.200 3.800 4.400 4.000 3.200 3.800 4.400 4.000 Destino da Energia PIE APE APE PIE PIE APE APE-COM APE APE APE PIE PIE PIE PIE APE PIE PIE PIE APE PIE PIE APE PIE APE APE APE APE APE APE APE Proprietrio (*) Central de lcool Luclia Ltda. Aucareira Bortolo Carolo S/A Usina Aucareira Furlan S/A. Termoeltrica Santa Adlia Ltda Antnio Ruette Agroindustrial Ltda. Usina Ipiranga Aucar e lcool Ltda. Usina Ipiranga Aucar e lcool Ltda. Usina Aucareira So Manoel S/A Companhia Albertina Mercantil e Industrial Companhia Energtica Santa Elisa Dedini Acar e lcool Ltda. Unialco S/A lcool e Acar Floralco Acar e lcool Ltda Santa Cndida Acar e lcool Ltda. Andrade Acar e lcool S/A Usina Mandu S/A Acar Guarani S/A Usina So Jos da Estiva S/A Acar e lcool Usina Bazan S/A. Usina So Domingos - Acar e lcool S/A Usina Moema Acar e lcool Ltda. Destilaria de lcool Nova Avanhandava Ltda. Destilaria gua Bonita Ltda. Destilaria Guaricanga S/A. Irmos Malosso Ltda. Usina Coraci Destilaria de lcool Ltda. Irmos Biagi S/A Acar e lcool Benlcool Acar e lcool S/A Usina Santa Lcia S/A. Destilaria Alcidia S/A. Municpio Luclia - SP Pontal - SP Santa Brbara dOeste - SP Jaboticabal - SP Paraso - SP Descalvado - SP Mococa - SP So Manuel - SP Sertozinho - SP Sertozinho - SP So Joo da Boa Vista - SP Guararapes - SP Flrida Paulista - SP Bocaina - SP Pitangueiras - SP Guara - SP Olmpia - SP Novo Horizonte - SP Pontal - SP Catanduva - SP Orindiva - SP Avanhandava - SP Tarum - SP Presidente Alves - SP Itpolis - SP So Pedro do Turvo - SP Buritizal - SP Bento de Abreu - SP Araras - SP Teodoro Sampaio - SP

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USINAS do tipo UTE em Operao no Estado de So Paulo Usina Bello & Schiavon Paraso Bela Vista Itaiquara gua Limpa Santa Rosa Santa F Lwarcel Santo Antnio Delos Della Coletta Barra Branco Peres Pederneiras Gasa Cocal Dulcini Dacal Guarani Cerradinho Bom Retiro Destil Fany Pioneiros Sobar Alcomira Londra Decasa Ferrari Generalco So Luiz Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 650 650 3.700 3.700 2.400 2.400 1.200 1.200 2.399,40 2.399,40 2.760 2.760 4.800 4.800 4.000 4.000 1.160 1.160 700 700 4.000 4.000 15.800 15.800 2.400 2.400 2.400 2.400 4.000 4.000 28.200 28.200 1.851,20 1.851,20 2.700 2.700 8.200 8.200 79.000 29.000 3.600 3.600 2.000 2.000 1.200 1.200 42.000 42.000 3.864 3.864 2.400 2.400 1.200 1.200 2.400 2.400 4.000 4.000 3.800 3.800 4.800 4.800 Destino da Energia APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE PIE PIE APE APE APE PIE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE APE Proprietrio (*) Destilaria Bello & Schiavon Ltda. Paraso Bioenergia Ltda. Usina Aucareira Bela Vista S/A. Usina Itaiquara de Acar e lcool S/A. Agroindustrial Oeste Paulista Ltda Usina Santa Rosa Ltda. Usina Santa F S/A. Lwarcel Celulose e Papel Ltda. Usina Santo Antnio S/A Acar e lcool Destilaria Lopes da Silva Ltda. Destilaria Della Coletta Ltda. Usina da Barra S/A Acar e lcool Branco Peres lcool S/A Indstria de Aguardente Pederneiras Ltda Franco Brasileira S/A Acar e lcool Cocal Termoeltrica S/A Dulcini S/A Dacal Destilaria de lcool Califrnia Ltda Acar Guarani S/A Usina Cerradinho Acar e lcool S/A Usina Aucareira Bom Retiro S/A Destilaria Itajobi Ltda Destilaria Santa Fany Ltda Destilaria Pioneiros S/A Sobar S/A - lcool e derivados Alcomira S/A Destilaria Londra Ltda DECASA - Destilaria de lcool Caui S/A Ferrari Agro Indstria Ltda Destilaria Generalco S/A Usina So Luiz S/A Municpio Santa Cruz das Palmeiras - SP Brotas - SP Pontal - SP Tapiratiba - SP Monte Aprazvel - SP Boituva - SP Nova Europa - SP Lenis Paulista - SP Piracicaba - SP Sertozinho - SP Bariri - SP Barra Bonita - SP Adamantina - SP Tiet - SP Andradina - SP Paraguau Paulista - SP Santo Antnio de Posse - SP Parapu - SP Severnia - SP Catanduva - SP Capivari - SP Marapoama - SP Regente Feij - SP Sud Mennucci - SP Esprito Santo do Turvo - SP Mirandoplis - SP Ita - SP Caiu - SP Pirassununga - SP General Salgado - SP Ourinhos - SP

149

USINAS do tipo UTE em Operao no Estado de So Paulo Usina Panormica Casa de Fora DVRT Nova Tamoio Dois Crregos Destilaria Paraguau Catanduva Nova Amrica Equipav Ibir So Francisco Santa Rita Usina da Serra Mumbuca Costa Pinto Santa Elisa - Unidade I Moreno Citrosuco Clealco Alcoazul Aucareira Quat Zanin Coinbra - Frutesp Santa Maria de Lenis Santo Antnio UFA Santa Izabel Santa Clara Santa Hermnia Cevasa Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 1.980 1.980 3.960 3.960 2.000 2.000 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 30.000 9.000 24.000 24.000 58.400 58.400 7.952,50 7.952,50 28.000 4.200 5.200 5.200 15.000 15.000 504 504 65.500 9.360 73.000 58.000 5.520 7.000 11.200 7.400 6.400 8.000 5.000 1.200 23.000 25.200 6.000 302 1.200 4.000 5.520 7.000 11.200 7.400 6.400 8.000 5.000 1.200 23.000 25.200 6.000 302 1.200 4.000 Destino da Energia APE APE APE APE APE APE PIE APE-COM PIE APE APE APE PIE APE APE PIE APE APE APE APE APE APE PIE APE PIE PIE APE APE APE APE-COM Proprietrio (*) Indstria e Comrcio Iracema Ltda Alcoeste Destilaria Fernandpolis S/A Destilaria Vale do Rio Turvo Ltda Aucareira Nova Tamoio S/A Dois Crregos Acar e lcool Ltda Destilaria Paraguau Ltda Virgolino de Oliveira S/A Acar e lcool Nova Amrica S/A - Alimentos Equipav S/A Acar e lcool Irmos Biagi S/A Acar e lcool Cosan S/A Indstria e Comrcio Usina Santa Rita S/A - Acar e lcool Cosan S/A Indstria e Comrcio Destilaria Pyles Ltda Cosan S/A Bioenergia Companhia Energtica Santa Elisa Central Energtica Moreno Acar e lcool Ltda Citrosuco Paulista S/A. Clealco Acar e lcool Ltda lcool Azul S/A Acucareira Quat S/A Usina Zanin Acar e lcool Ltda Coinbra - Frutesp Agroindustrial Ltda Destilaria Santa Maria de Lenois Ltda Bioenergia Cogeradora S/A Usina Alto Alegre S/A Acar e lcool Usina Santa Izabel Ltda Destilaria Santa Clara Ltda Usina Santa Hermnia S/A Central Energtica Vale do Sapuca Municpio Ita - SP Fernandpolis - SP Onda Verde - SP Araraquara - SP Dois Crregos - SP Paraguau Paulista - SP Ariranha - SP Tarum - SP Promisso - SP Santa Rosa de Viterbo - SP Elias Fausto - SP Santa Rita do Passa Quatro - SP Ibat - SP Platina - SP Piracicaba - SP Sertozinho - SP Lus Antnio - SP Mato - SP Clementina - SP Araatuba - SP Quat - SP Araraquara - SP Bebedouro - SP Lenis Paulista - SP Sertozinho - SP Presidente Prudente - SP Novo Horizonte - SP Jaboticabal - SP Ibirarema - SP Patrocnio Paulista - SP

150

USINAS do tipo UTE em Operao no Estado de So Paulo Usina Cooperfrigo Destivale Grizzo Vista Alegre Aralco Artivinco (anteriormente UTE Rio Pardo) Pitangueiras Diamante Santa Luiza Ipaussu J. L. G. Cana Coinbra - Frutesp Mller Destilaria Vertente Usina Bertolo Acar e lcool Cerba Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 4.000 3.200 768 4.000 4.800 4.500 15.000 37.000 6.000 6.000 1.600 30.000 8.000 2.000 8.000 3.800 360 4.000 3.200 768 1.200 4.800 4.500 7.500 7.000 6.000 6.000 1.600 30.000 8.000 2.000 8.000 3.800 360 Destino da Energia APE APE APE APE-COM APE APE PIE PIE APE APE APE PIE APE-COM APE PIE APE APE Proprietrio (*) Cooperativa de Autogestionria dos Trabalhadores na Produo Frigorfica Destilaria Vale do Tiet S/A Destilaria Grizzo Ltda Agro Industrial Vista Alegre Ltda Aralco S/A Comrcio e Indstria Indstria e Comrcio de Embalagens e Papis Artivinco Ltda Pitangueiras Acar e lcool Ltda Cosan S/A Indstria e Comrcio Usina Santa Luiza S/A Franco Brasileira S/A Acar e lcool JLG Citrus Ltda Cocal Comrcio Indstria Cana Acar e lcool Ltda Coinbra - Frutesp Agroindustrial Ltda Companhia Mller de Bebidas Usina Vertente Ltda Usina Bertolo Acar e lcool Ltda. Cerba Destilaria de lcool Ltda Municpio Promisso - SP Araatuba - SP Ja - SP Itapetininga - SP Santo Antnio do Aracangu - SP Santa Rosa de Viterbo - SP Pitangueiras - SP Ja - SP Motuca - SP Ipauu - SP Dobrada - SP Paraguau Paulista - SP Mato - SP Porto Ferreira - SP Guaraci - SP Pirangi - SP Piracicaba - SP

Legenda SP = Servio Pblico PIE = Produo Independente de Energia APE = Autoproduo de Energia

Usinas que usam bagao de cana-de-acar para gerao de energia Estado de So Paulo Total de usinas 138 Potncia outorgada (kW) 1.981.001 Potncia fiscalizada (kW) 1.537.741

Fonte: ANEEL - BIG (Banco de Informaes de Gerao) -2006 Dados atualizados at 23 de agosto de 2006

(*) 100% da outorga para o proprietrio Os valores de porcentagem so referentes Potncia Fiscalizada. A Potncia Outorgada igual considerada no Ato de Outorga. A Potncia Fiscalizada igual considerada a partir da operao comercial da primeira unidade geradora.

151

ANEXO C-2

Usinas do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana-de-acar para gerao de energia, em operao na regio de Araatuba, segundo a Agncia Nacional de Energia Eltrica ANEEL). Dados atualizados at 23 de agosto de 2006.

152

USINAS do tipo UTE, que utilizam o bagao de cana para gerao de energia, em Operao no Estado de So Paulo Regio de Araatuba Usina Univalem Unialco Diana Benlcool Gasa Pioneiros Alcomira Equipav Clealco Alcoazul Cooperfrigo Destivale Aralco Total Usinas: 13 Potncia Potncia Outorgada Fiscalizada (kW) (kW) 8.000 8.000 38.000 3.600 2.873 2.873 3.800 3.800 4.000 4.000 42.000 42.000 2.400 2.400 58.400 58.400 11.200 11.200 7.400 7.400 4.000 3.200 4.800 190.073 4.000 3.200 4.800 155.673 Destino da Energia APE PIE APE APE PIE APE APE PIE APE APE APE APE APE --Proprietrio (*) Franco Brasileira S/A Acar e lcool Unialco S/A lcool e Acar Destilaria de lcool Nova Avanhandava Ltda. Benlccol Acar e lcool S/A Franco Brasileira S/A Acar e lcool Destilaria Pioneiros S/A Alcomira S/A Equipav S/A Acar e lcool Clealco Acar e lcool Ltda lcool Azul S/A (**) Cooperativa de Autogestionria dos Trabalhadores na Produo Frigorfica Destilaria Vale do Tiet S/A Aralco S/A Comrcio e Indstria ---Municpio Valparaso - SP Guararapes - SP Avanhandava - SP Bento de Abreu - SP Andradina - SP Sud Mennucci - SP Mirandoplis - SP Promisso - SP Clementina - SP Araatuba - SP Promisso - SP Araatuba - SP Santo Antnio do Aracangu - SP ----

Fonte: ANEEL - BIG (Banco de Informaes de Gerao) -2006

Legenda SP = Servio Pblico PIE = Produo Independente de Energia APE = Autoproduo de Energia (*) 100% da outorga para o proprietrio (**) No se trata de usina/destilaria Os valores de porcentagem so referentes Potncia Fiscalizada. A Potncia Outorgada igual considerada no Ato de Outorga. A Potncia Fiscalizada igual considerada a partir da operao comercial da primeira unidade geradora. Obs.: No constam da relao da ANEEL as usinas/destilarias Campestre (Companhia Aucareira de Penpolis) e Agroindustrial Santa Luzia (Alto Alegre/SP)

153

ANEXO C-3

Caractersticas da Regio de Araatuba (SP)

154

Mapa da Regio Administrativa de Araatuba (IX Regio Administrativa do Estado de So Paulo)

Fonte: Secretaria de Estado de Economia e Planejamento Governo de So Paulo

Caracterizao Regional

A Regio Administrativa de Araatuba composta por 43 municpios, que ocupam 23.952 km do territrio paulista. rea Total (km) Regio de Araatuba 18.588 Estado de So Paulo 248.600

7,5%

N de Municpios Regio de Araatuba 43 Estado de So Paulo 645

6,7%

155

O clima quente e seco (Tropical Brasil Central, de acordo com o IBGE), com registro de temperatura mxima de 41C e mnima de 3C. A mdia pluviomtria anual de 1.315 mm e a umidade relativa do ar de 69%. Segundo o IBGE, o solo da regio de Araatuba predominantemente do tipo argilossolo vermelho-amarelo, registrando-se ocorrncia do tipo latossolo vermelho. A regio est inserida na rea do Aqfero Bauru (predominncia), com afloramentos do Serra Geral e do Cenozico. A multimodalidade no transporte de mercadorias, feita atravs de boa estrutura rodoviria, hidroviria e ferroviria, deu regio privilegiada posio no tocante ao comrcio, tornando-a importante rota para o centro-oeste do pas. O transporte regional de longa distncia feito pela Rodovia Marechal Rondon (SP300), que liga Araatuba Capital paulista e, no sentido inverso, ao Estado do Mato Grosso do Sul, pela Ferrovia Novoeste S.A. - antiga Estrada de Ferro Noroeste do Brasil da Rede Ferroviria Federal -, que possui integrao com as malhas estadual e nacional; e pela Hidrovia Tiet-Paran. Outras rodovias importantes que servem a regio so: a Rodovia Assis Chateaubriand (SP-425), que faz a ligao de Penpolis a Presidente Prudente e da regio ao norte do Paran, a So Jos do Rio Preto e a Barretos; a Rodovia Dr. Elyeser Montenegro Magalhes (SP-463) que une Araatuba ao sul de Minas Gerais; a Rodovia Euclides de Oliveira Figueiredo (SP563), ligando Andradina ao norte do Paran; e a Rodovia Pricles Bellini (SP-461), que liga Birigi ao norte do Estado. A Hidrovia Tiet-Paran comeou a operar, na regio, em 1981, com o transporte intra-regional de alguns produtos, passando ao transporte de longa distncia, em 1991. Por seu intermdio, a navegao chegou ao sul do Estado de Gois e a oeste do Estado de Minas Gerais, atravs do rio Tiet e do tramo norte do rio Paran, ligados pelo canal artificial de Pereira Barreto. A eclusa de Jupi tornou possvel a interligao fluvial com os estados de Mato Grosso do Sul e Paran e o Paraguai. Aps o perodo cafeeiro, com o aumento das atividades ligadas pecuria, sobretudo a de corte, houve forte xodo rural gerando uma ocupao esparsa do territrio. Na dcada de 50, a regio passa a liderar a atividade da pecuria de corte e, como conseqncia, em Araatuba e Birigi, formou-se um importante plo produtor de calados e artefatos de couro. Nos anos 70, expandiu-se o cultivo de cana-de-acar e instalaram-se vrias usinas e destilarias, em municpios da regio.

156

A presena do Gasoduto Bolvia-Brasil e a existncia de um plo gerador de energia hidreltrica, com as usinas hidreltricas de Jupi, Ilha Solteira e Trs Irmos, potencializam as oportunidades de expanso de sua economia.

Aspectos Demogrficos

A regio de Araatuba caracteriza-se pela grande extenso territorial e esparsa ocupao populacional: sua densidade demogrfica de apenas 37,9 habitantes por km, bastante inferior densidade estadual, de 160,7 habitantes por km. Entre 2000 e 2005, a taxa geomtrica de crescimento da populao da regio foi de 0,93% ao ano, tambm inferior taxa estadual (1,72%). Sua taxa de urbanizao foi, em 2005, de 92,37%, tambm inferior ao conjunto do Estado, de 93,65%. A maioria dos municpios tem caractersticas rurais e possui populao inferior a 10 mil habitantes. Birigi e Araatuba so os municpios mais dinmicos e apresentam a maior proporo de rea urbana densamente povoada, embora Araatuba seja o nico com mais de 100 mil habitantes. Com populao de cerca de 704 mil habitantes, em 2005, a regio abrigava 1,8% da populao total do Estado. Os quatro municpios mais populosos, Araatuba, Birigi, Penpolis e Andradina, concentravam, nesse ano, mais de 55% do total da populao regional. Em comparao com 1980, a distribuio da populao regional, em 2005, apresentou uma reduo do nmero absoluto da faixa etria de 0 a 14 anos e, conseqentemente, aumento das demais faixas, apontando para o acentuado envelhecimento da populao.

Panorama Econmico

O Produto Interno Bruto-PIB da regio, em 2003, foi de R$ 8 bilhes, ou 1,6% do total do Estado.

Produto Interno Bruto PIB 2003 (R$ Bilhes) Regio de Araatuba 8,0 Estado de So Paulo 494,8 1,6%

157

PIB per Capita 2003 (R$) Regio de Araatuba 11.637 Estado de So Paulo 12.780

A base da economia regional a agropecuria. A regio o principal centro estadual de comercializao de bovinos e vem se configurando, ainda, como uma fronteira de expanso do cultivo de cana-de-acar, no Estado de So Paulo. Nos ltimos anos, tem se constitudo um centro de negcios do mercado sucroalcooleiro, abrangendo uma rea de influncia que inclui parte dos Estados de Mato Grosso do Sul, Minas Gerais, Gois e Paran. A cadeia produtiva da carne bovina tem apresentado avanos tecnolgicos, em funo das crescentes exigncias do mercado, que fizeram aumentar os controles sanitrio e ambiental da pecuria e da indstria frigorfica. Destaca-se o volume de negcios de matrizes e reprodutores e a existncia de plo gentico de smen produtor. Outra caracterstica, mais recente, da agropecuria regional tem sido a tendncia diversificao agrcola, com o surgimento e a progressiva expanso de reas de fruticultura e de cultivo de gros. A regio caracterizava-se, inicialmente, como produtora de lcool hidratado para fins carburantes, mas, nos ltimos anos, com o aumento dos preos internacionais do acar, o perfil regional modificou-se, tendo incio a produo dessa commodity e de lcool anidro, alm da co-gerao de energia. De acordo com dados da CETESB (2006), encontram-se em operao, na regio, 15 usinas e outras 13 esto em fase de implantao. As usinas instaladas tm capacidade mdia de gerao de energia eltrica (potncia outorgada pela ANEEL) de 14.671 kW. As maiores unidades so Equipav Acar e lcool S/A, Destilaria Pioneiros S/A e Unialco S/A lcool e Acar (a relao completa encontra-se no Anexo C-2). A agroindstria o segmento mais representativo da atividade industrial, destacandose a indstria sucro-alcooleira, localizada principalmente nas proximidades do Rio Tiet. So, tambm, representativas as indstrias frigorficas, de massas e polpas de frutas, de processamento de leite em p, de curtimento de couro, caladistas, entre outras, concentradas, particularmente, em Araatuba, Birigi, Penpolis e Andradina. O municpio de Araatuba concentra os grandes estabelecimentos de comrcio e de servios, como bancos, supermercados, shopping centers, lojas de atacado e de varejo, clubes recreativos, hotis, local para exposies e eventos e convenes. A cidade dispe, ainda, de vrias instituies de ensino superior, incluindo um campus da Universidade Estadual Paulista-UNESP.

158

A entrada em operao da Hidrovia Tiet-Paran contribuiu para atrair novos empreendimentos voltados para a armazenagem. A multimodalidade no transporte, atravs do porto hidrovirio, da rodovia Marechal Rondon e do ramal da Malha Paulista e a existncia de aeroporto regional do regio privilegiada posio no tocante ao comrcio. Com lagos, rios e bonitas paisagens, existe grande potencial turstico regional, especialmente para os esportes nuticos. Tanto as hidreltricas e seus entornos como a Hidrovia Tiet-Paran, com suas 10 eclusas, possuem atratividade turstica.

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ANEXO D

Combusto do bagao, quantidade de vapor obtenvel e rendimento total

160

I Combusto do bagao

Reaes da Combusto os elementos combustveis do bagao so o carbono e o hidrognio. Quando queimam fornecem: C + O2 = CO2 H 2 + O = H2 O

Em peso, tem-se: 12 g + 32 g = 44 g Ou seja: 1 + 2,67 = 3,67 2 g + 16 g = 18 g 1 + 8 = 9 (D .1.)

Tabela D.1. - Composio do ar

CONSTITUINTE Oxignio Nitrognio e gases inertes
Fonte:Hugot (1977)

EM PESO 23,15% 76,85%

EM VOLUME 20,84% 79,16%

Os produtos gasosos da combusto so: CO2, H2O, N2 (atmosfrico), O2, CO e Ar, cujas caractersticas so dadas na tabela a seguir.

Tabela D.2. Caractersticas dos produtos gasosos de combusto

Produto CO2 H2O N2 (atmosfrico) O2 CO Ar
Fonte:Hugot (1977)

Peso molecular 44 18 28 32 28 29

Constante R (kg/m e m/kg) 19,27 47,06 30,26 26,5 30,29 29,27

Peso especfico (a 0C760 mm; kg/m ) 1,977 0,804 1,256 1,429 1,250 1,293

Volume especfico (a 0C760 mm; m/kg ) 0,506 1,244 0,796 0,700 0,800 0,773

Combusto do bagao seco sem excesso de ar

A composio qumica do bagao (como descrita no item 3.5.1.1. e) e as propores fornecidas pelas reaes (eq. D.1.) permitem o clculo da quantidade de oxignio necessria combusto.

161

A - Oxignio. Para queimar 1 kg de bagao seco necessrio: C H2 0,470 kg . 2,67 = 1,253 kg de oxignio = 0,877 m de oxignio 0,065 kg . 8 = 0,520 kg de oxignio = 0,364 m de oxignio 1,773 kg de oxignio = 1,241 m de oxignio

Total de

Mas o bagao contm 0,440 kg de oxignio = 0,308 m de oxignio O ar deve fornecer 1,333 kg de oxignio = 0,933 m de oxignio

B - Nitrognio. Este oxignio arrasta juntamente (ver Tabela D.1.): 1,333 . 76,85 = 4,425 kg de N 23,15 De onde o peso total necessrio: = 3,522 m de nitrognio

1,333 + 4,425 = 5,758 kg de ar

= 4,455 m de ar

Todos os volumes so calculados a 0 C e 760 mm.

Portanto, para 1 kg de bagao calcula-se: Peso total de ar necessrio 5,76 kg (D.2.)

Volume total de ar necessrio

4,45 m (0 - 760)

A quantidade formada de gua de:

0,065 + 0,520 = 0,585 kg de gua = 0,728 m de gua em vapor. (D.3.)

162

Combusto do bagao mido com excesso de ar

Na prtica no possvel queimar um combustvel em condies industriais, fornecendo apenas a quantidade terica de ar necessria, uma vez que a queima seria incompleta. Para que haja a combusto completa, sem matrias no queimadas e todo o carbono queime sob a forma de CO2 , preciso ter excesso de ar. Caso contrrio, grande parte do calor obtenvel ser perdida, deixando-se queimar parcela de carbono sob forma de CO, visto que na reao: C + O = CO

h liberao de 2415 kcal/ kg de carbono, enquanto a combusto normal:

C + O2 = CO2

libera 8000 kcal. Assim, estabelece-se: Umidade do bagao em relao unidade (w) Relao do peso de ar utilizado com o peso necessrio (m) e designa-se por:

Pa = o peso e Va = o volume de ar utilizado por kg de bagao Pg = o peso e Vg = o volume dos produtos gasosos de combusto

Pgs = o peso e Vgs = o volume destes gases supostamente secos.

Todos os volumes so relacionados a 0C/ 760 mm (observe-se que, em combusto, para se precisar que os volumes so calculados a 0 C e 760 mm, utiliza-se a letra N antes da indicao do volume em m. Assim, por exemplo: 1 N m = 1 m calculados a 0C 760 mm). 1 Pa - de (eq. D.2.) tem-se:

163

Pa = 5,76 (1-w) m

kg/kg

(D.4.)

2 Pg - como os gases de combusto so constitudos: pelo kg de combustvel cuja combusto se examina e pelo ar de combusto que serviu para queim-lo, tem-se: Pg = 5,76 (1- w) m + 1 kg/kg (D.5.)

3 Pgs - obtm-se deduzindo de Pg a gua formada pela combusto do hidrognio e a gua de composio do bagao (eq.D.3 ). Pgs = Pg 0,585 (1 w) - w kg/kg (D.6.)

ou:

Pgs = (1 w) (5,76 m + 0,415) kg/kg

(D.7.)

4 Va - da mesma forma tem-se: Va = 4,45 (1 w) m N m/kg (D.8.)

5 Vg - Para o clculo de Vg, deve-se observar: que se dispe de mais oxignio que o necessrio para queimar todo o carbono e o hidrognio do bagao; que o volume de CO2 = volume de O2 que entrou em sua formao e que; o volume de H2 O = volume de O2 que entrou em sua formao multiplicado por 2.

Ento, ser fornecida pela combusto, por kg de matria seca (item I-A deste anexo), relacionando tudo a (1 w) de matria seca:

164

Tabela D.3. Volume dos produtos gasosos da combusto

Vg = VOLUME DE AR INTRODUZIDO + volume de O2 proveniente do bagao - volume de O2 que entrou na formao da gua - volume de O2 que entrou na formao do CO2 + volume de vapor de gua formado + volume de CO2 formado Total de volume de ar introduzido
Fonte:Hugot (1977)

AR + 0,308 - 0,364 - 0,877 + 0,728 + 0,877 + 0,672

preciso acrescentar tambm o volume de gua proveniente da umidade do bagao. Assim, obtm-se, finalmente:

Vg = 4,45 (1-w) m + 0,672 (1-w) + 1,244 w

N m/kg

(D.9.)

ou:

Vg = 4,45 (1-w) m + 0,572 w + 0,672

N m/kg

(D.10.)

6 Vgs Para se obter Vgs suficiente tirar a gua de composio da expresso (eq. D.9.), 1,244 w, e a gua formada pela combusto (eq. D.3.) 0,728 (1-w):

Vgs = 4,45 (1- w) m + 0.672 (1-w) 0,728 (1-w)

ou:

Vgs = 4,45 (1 -w) m 0,056 (1 - w)

N m/kg

(D.11.)

Ressalte-se que todos os volumes foram calculados a 0C e 760 mm de presso.

Composio da fumaa

Pode-se conhecer o peso total da fumaa por kg de bagao queimado, do seguinte modo:

Pg = 5,76 (1-w) m + 1

(D.12.)

165

O peso de cada um dos gases componentes, determinado a seguir: Nitrognio, N2: N2 = 1,33 . 76,85 (1-w) m 23,15 Oxignio, O2: o proveniente do ar + o proveniente do bagao - o que entrou na formao da gua - o que entrou na formao de CO2 1,333 (1 - w) m + 0,440 (1 - w) - 0,520 (1 - w) - 1,253 (1 - w) ou: N2 = 4,43 (1-w) m

ou:

O2 = 1,33 (1 - w) (m 1)

gua, H2O: gua de formao + gua fisiolgica 0,585 (1 w) w

H2O = 0,585 (1 w) + w

Gs carbnico, CO2:

CO2 = 0,47 . 3,67 (1 w)

CO2 = 1,72 (1 w)

Substituindo m e w pelos seus valores e dividindo por Pg, obtm-se a proporo em peso de cada um destes gases na fumaa. Se, por exemplo, w = 0,48 e m = 1,5: Pg = (5,76 . 0,52 . 1,5) + 1 = 5,49 kg

N2 O2 H 2O CO2

4,43 . 0,52 . 1,5 1,33 . 0,52 . 0,5

= 3,455 kg = 0,346 kg

ou:

63,1% 6,3% 14,3% 16,3% 100 %

(0,585 . 0,52) + 0,48 = 0,784 kg 1,72 . 0,52 = 0,894 kg 5, 479

166

A diferena entre o total obtido e o Pg, provm das cinzas.

Teor de CO2 na fumaa

A composio volumtrica dos gases de combusto importante porque a determinao do teor de CO2 permite conhecer o excesso de ar. A quantidade de CO2 fornecida pela combusto de 1 kg de bagao seco constante, porque se supe que a quantidade de carbono contida no bagao tambm o seja (cerca de: C = 47%). Caso o ar esteja na quantidade estritamente necessria, o teor de CO2 nos gases mximo; havendo excesso de ar, a quantidade de CO2 continua constante em um volume de ar que aumenta na medida em que o excesso se torna maior. Portanto, a proporo de CO2 diminui quando o excesso de ar aumenta. O volume total dos gases secos, Vgs dado pela equao (eq. D.11.). O volume de CO2 contido obtm-se com base em seu peso, constante da Tabela D.4. Volume de CO2 na fumaa = 1,72 (1 - w) . 0,506 = 0,87 (1 w) O coeficiente de dilatao o mesmo para todos os gases. Assim, a proporo obtida com os volumes utilizados a 0C continua a mesma a uma temperatura normal qualquer. O teor em volume de CO2 na fumaa , portanto: y = 0,87 (1 w) Vgs = 0, 87 ( 1 w ) 4,45(1-w) m 0,056(1-w) (D.13.)

donde:

m = 0,1955 + 0,0126 y

(D.14.)

m = relao do peso de ar empregado com o peso terico estritamente necessrio; y = teor de CO2, em volume, dos gases secos, em relao unidade.

Tabela (D.4.) Relao entre o teor em volume da fumaa em CO2 (y) e o excesso de ar (m)
y m 0,06 3,27 0,07 2,81 0,08 2,46 0,09 2,18 0,10 1,97 0,11 1,79 0,12 1,64 0,13 1,52 0,14 1,41 0,15 1,32 0,16 1,23 0,17 1,16

Fonte: Hugot (1977)

167

- Proporo tima de CO2

A proporo terica mxima de CO2 nos gases, de acordo com a frmula (eq. D.14.), de 19,8%. Para se obter uma combusto completa, sem formao perceptvel de CO, preciso admitir um certo excesso de ar. Considerando os resultados de testes em vrios pases aucareiros, em experincias realizadas em fornalhas e caldeiras com alimentao de ar bem regulada, os melhores rendimentos de caldeira so obtidos com: . Um teor de CO2 de 12 a 16%; . Um excesso de ar de 25 a 60%

- Perda de rendimento ocasionada pelo CO

De um modo geral, considera-se que cada % de CO nos gases de combusto corresponda a uma perda de calor de 4,36% do PCI do bagao.

- Temperatura de combusto

A temperatura de combusto TCOMB (desejada) na fornalha de bagao obtida estabelecendo-se que o calor desenvolvido na combusto se encontra nos gases que passam da fornalha caldeira. Como o PC e todos os calores envolvidos so calculados tendo como referncia a temperatura de base 0C, necessrio levar em conta o calor j armazenado no combustvel e no ar de combusto, temperatura ambiente TAMC (temperatura com a qual o combustvel e o ar chegam fornalha). O calor especfico funo da temperatura. A Tabela D.5 fornece o calor especfico mdio (CEM) de vrios corpos com os quais se trabalha, entre 0C e uma temperatura TAMB ou TALT. Com o seu auxlio possvel obter-se o calor especfico mdio entre duas temperaturas quaisquer (TAMB e TALT), multiplicando-se o CEM encontrado por TCOMB, para determinar o calor de aquecimento do gs considerado, visto que no se comete erro considervel ao se igualar o CEM entre 0 e TALT ao CEM entre 30 e TALT, considerando-se: TCOMB = Temperatura de combusto desejada TAMC = Temperatura ambiente com a qual o combustvel e o ar chegam fornalha

168

TAMB = Temperatura ambiente entre 0C e 30C TALT = Temperatura em ambiente acima de 30C

Tabela D.5. Calor especfico mdio dos gases entre 0 (ou 30C) e TALT
N2 O2 H2O CO2
Fonte: Hugot (1977)

CEM = 0,246 + 0.000 020 TCOMB CEM = 0,214 + 0,000 018 TCOMB CEM = 0,468 + 0,000 156 TCOMB CEM = 0.199 + 0,000 082 TCOMB

Em razo da composio da fumaa variar em limites estreitos, pode-se admitir haver um CEM para a mesma. Assim, possvel adotar, de modo aproximado, para o gs de combusto do bagao:

CEM = 0,27 + 0,000 06 TCOMB

ou, ainda,

CEM = 0,3

importante observar que a temperatura de combusto aumenta, quando TAMB aumenta; e diminui pelas perdas por radiao na fornalha, pelo excesso de ar e devido aos no queimados slidos. A umidade do bagao tambm reduz muito a temperatura, por causa do vapor de gua suplementar fornecido e, ainda mais, porque o calor especfico do vapor de gua praticamente o dobro dos calores especficos do ar e dos outros gases. A umidade diminui tambm o PCI do bagao, influindo, desta forma, duplamente na temperatura de combusto. As fornalhas fornecem, via de regra, temperaturas que variam entre 900 e 1.100C, estando em torno desta ltima a temperatura mais freqentemente encontrada. Na Tabela D.6, a seguir, dado de modo aproximado a influncia do excesso de ar e de umidade do bagao sobre a temperatura de combusto.

Tabela D.6 Temperatura de combusto nas fornalhas de bagao

UMIDADE DO BAGAO 45% (w = 0,45) 50% (w = 0,50)
Fonte: Hugot (1977)

EXCESSO DE AR 30% (m = 1,3) 1.185C 1.120C 50% (m = 1,5) 1.100C 1.040C 75% (m = 1,75) 1.000C 950C

169

Esses valores foram calculados considerando TAMB = 30C e o produto

= 0,96,

entre o coeficiente de perdas dos no queimados ( = 0,94 a 0,99, dependendo da tiragem em diferentes tipos de fornalhas) e o coeficiente de perdas por radiao na fornalha ( 0,99) ver item II, adiante.
o

= 0,98 a

Perda de calor pela chamin

A equao (eq. 3.6.), que fornece o PCI do bagao, j considera a perda de calor proveniente do calor latente do vapor de gua que sai juntamente com os gases da chamin. A perda que ainda preciso descontar a correspondente ao calor sensvel arrastado por estes gases. Conhecendo-se a composio da fumaa e o calor especfico dos gases componentes, obtm-se o calor sensvel correspondente, sendo assim possvel determinar essas perdas. O calor especfico mdio da fumaa entre 0C e a temperatura dos gases nos canais da chamin varia muito pouco, pois a temperatura de expulso limitada. possvel se chegar a menos de 200C, sendo considerado como limite econmico inferior 150C. Na Equipav S/A Acar e lcool, usina instalada no municpio de Promisso SP, a temperatura de expulso, com a utilizao de pr-aquecedor e economizador para o ar em excesso, da ordem de 180C. No entanto, a temperatura final de sada de cerca de 95C, em razo de dispor de lavador para o controle das emisses. Para efeito de clculo, pode-se considerar como calor especfico mdio, entre 0C e a temperatura de expulso, o calor especfico verdadeiro a 100C. Com base nos pesos encontrados para os componentes da fumaa derivados da equao (eq. D.12.) , o calor sensvel q arrastado por cada um , por kg de bagao queimado: N2 O2 H 2O CO2 q1 = 4,43 (1 w) m . 0,250 t q2 = 1,33 (1 w) (m 1) . 0,218 t q3 = [0,585 (1 w) + w] . 0,499 t q4 = 1,72 (1 w) . 0,215 t

Obtmse ento o calor sensvel total perdido (calculado a partir de 0C):

q = [ (1 w) (1,4 m 0,13) + 0,5] TEXF

(D.15.)

170

q = calor sensvel perdido na chamin, em kcal por kg de bagao queimado; TEXF = temperatura de expulso da fumaa, em C; w = umidade do bagao em relao unidade; m = relao do peso de ar de combusto empregado com o peso teoricamente necessrio.

Se, por exemplo, se adotar: m =1,4 w = 0,48 TEXF = 200C

tem-se: q = [0,52 (1,4 . 1,4 0,13) + 0,5] 200 = 290 kcal/kg de bagao

ou seja, cerca de 16% do PCI do bagao. Observa-se que, com os valores adotados e comuns para m e w, obtm-se aproximadamente: q = 1,5 TEXF (D.16.)

II - Quantidade de vapor obtenvel

Agora possvel calcular a quantidade de vapor que pode ser obtida com um kg de bagao. So as seguintes as perdas ocorridas na fornalha e na caldeira: a - Calor latente da gua, formado pela combusto do hidrognio do bagao. b - Calor latente da gua, constituda pela umidade do bagao. c - Calor sensvel dos gases expulsos nos canais da chamin. d - Perdas pelos no queimados slidos. e - Perdas por radiao e conveco externa, na fornalha e na caldeira. f - Perdas por combusto deficiente do carbono, fornecendo CO em vez de CO2.

O emprego do PCI (eq. 3.6.) j considera as perdas a e b.

171

A perda c dada pela equao (eq. D.16.). As trs outras perdas so consideradas por meio de coeficientes aplicados quantidade total de calorias que ficaram disponveis aps as trs primeiras perdas: = coeficiente levando em conta perdas pelos no queimados slidos; = coeficiente levando em conta perdas por radiao e conveco; = coeficiente levando em conta perdas por combusto deficiente.

Assim a quantidade de calor encontrada no vapor tem a seguinte expresso: Mv = (4250 1200 AB 4850 w q) (D.17.)

Mv = calor transmitido ao vapor por kg de bagao queimado, em kcal; w = umidade do bagao em relao unidade; AB = acar em 1 de bagao; q = calor sensvel da fumaa, em kcal, dado por (eq. D.16.).

(slidos no queimados) de cerca de 0,98 nas fornalhas comuns. Para fornalhas com projetores, distribuidores calcula-se 2,5% as perdas de slidos no queimados, ou seja = 0,975. Para as demais, as perdas podem variar de 5,5 (funcionamento normal) a 6% (funcionamento acelerado), ou seja = 0,940 a 0,945.

(radiao conveco) varia de 0,95 a 0,99, conforme a isolao mais ou menos cuidada da caldeira. Para funcionamento normal 0,975. Para caldeiras bem isoladas possvel calcular = 0,97 e, em funcionamento acelerado, = 0,975.

(combusto deficiente) pode variar de 0,99 a 0,80. Este coeficiente poder ser melhor: quanto menos umidade tiver o bagao; quanto menor o excesso de ar; quanto mais elevada for a temperatura da fornalha.

Quando a umidade do bagao ultrapassa 50% ou a temperatura cai a menos de 900C, este coeficiente diminui rapidamente. Para uma combusto bem controlada, pode-se calcular entre 0,95 e 0,97.

172

III Rendimento total

chamado de rendimento total da caldeira (p) o valor obtido na seguinte relao:

p = Mv = energia transferida ao vapor Ns PCS do bagao

(D.18.)

Geralmente este rendimento varia de 50 a 65%. Rendimentos da ordem de 66% correspondem a um valor do coeficiente de cerca de 0,99. H casos, porm, em que foram

observados rendimentos de at 68% do PCS ou 83% do PCI.

- Kg de vapor por kg de bagao

A energia total necessria para produzir 1 kg de vapor, de acordo com as condies existentes nas usinas, dada na Tabela D.7.

Tabela D.7 Energia necessria para produzir 1 kg de vapor (Temperatura da gua de alimentao = 90C)
PRESSO DE VAPOR 6 kg/cm 8 kg/cm 10 kg/cm 10 kg/cm 15 kg/cm 20 kg/cm 25 kg/cm 30 kg/cm
Fonte:Hugot (1977)

SATURADO OU SUPERAQUECIDO Saturado Saturado Saturado 250C 300C 350C 375C 400C

CALORIA NECESSRIA 569 kcal 572 kcal 574 kcal 612 kcal 635 kcal 659 kcal 670 kcal 681 kcal

A quantidade de energia do bagao utilizada efetivamente e encontrada no vapor depende de 4 fatores principais: w m TEXF (temperatura de expulso dos gases)

Adotando os seguintes valores mdios ou obtenveis:

173

w = 0,48

= 0,98 = 0,97

m = 1,4

= 0,96

obtm-se para Mv e para o peso de vapor obtido por kg de bagao, os seguintes valores correspondentes:

Tabela D.8. Energia transferida ao vapor por kg de bagao e fator f = kg de vapor produzido por kg de bagao em funo da temperatura de expulso da fumaa (TEXF) ( w = 0,48
Kg de vapor produzido a: 6 kg/cm - saturado 8 kg/cm - saturado 10 kg/cm - saturado 10 kg/cm - 250C 15 kg/cm - 300C 20 kg/cm - 350C 25 kg/cm - 375C 30 kg/cm - 400C
Fonte:Hugot (1977)

m = 1,4

= 0,98

= 0.97

= 0,96 )
TEXF = 250C Mv = 1408 kcal 2,47 kg 2,46 kg 2,45 kg 2,30 kg 2,22 kg 2,14 kg 2,10 kg 2,07 kg

TEXF = 150C Mv = 1540 kcal 2,71 kg 2,69 kg 2,68 kg 2,52 kg 2,43 kg 2,34 kg 2,30 kg 2,26 kg

As produes de vapor variam de acordo com as condies e, principalmente, com os 4 fatores indicados, porm, na maioria dos casos, o peso de vapor produzido por kg de bagao continua compreendido entre 2 e 2,7 kg, ficando, freqentemente, prximo a 2,25 kg. Conforme as condies de funcionamento do setor das caldeiras e a fibra da cana, possvel dispor de 450 a 750 kg de vapor por tonelada de cana (com certa freqncia 600 a 650 kg/TC).

174

ANEXO E

Memria de Clculo

175

MEMRIA DE CLCULO

1 Tabela 3.3 rea plantada e quantidade de palhio N de usinas = 13 rea plantada: 19.615 ha/usina . 13 255.000 ha

255.000 ha . 12 t palhio/ ha 3. 000.000 t de palhio

2 Tabela 3.4 Resduos de palha 3.000.000 t palhio = 30% SQ (sem queima) + 70% CQ (com queima)

SQ =

900.000 t

CQ = 2.100.000 t

3 Tabela 3.5 Quantidade de bagao rea de reforma = 10 a 15% Bagao = 250 a 260 kg /t.cana

255.000 ha . 10% = 25.500 ha 255.000 25.500 = 229.500 ha 229.500 . 80 t cana/ ha 18. 400.000 t cana 18.400.000 t cana . 255 kg bagao / t cana 4.700.000 t .bagao

4 Tabela 3.7 Quantidade de gua de lavagem de cana gua de lavagem de cana = 8 m/t cana

A.L.C. = 18.400.000 t cana . 8 m/t = 147.200.000 m

176

5 Tabela 3.8 Quantidade de vinhaa 1 t cana = 55% lcool e 45% acar 1 t cana = 80 a 90 litros de lcool 1 l lcool = 12 l de vinhaa

Vinhaa = 18.400.000 .0,55 . 80 . 12 9.700.000 m

6 Tabela 3.11 Bagao consumido para gerao de vapor e poluentes emitidos Bagao consumido = 85% a 90% do gerado Assim, 4.700.000 t 470.000 = 4.230.000 t

Poluentes emitidos: MP = 8 kg / t bagao NOx = 0,6 kg / t bagao ECP = equip. de controle de poluio = ciclone + lavador de gases = 96% de eficincia

MP (P = potencial) = 4.230.000 . 8 33. 600.000 kg

33.600 t

MP (R = remanescente) = 33.600.000 . 0,04 = 1.344.000 kg = 1.344 t

NOx (P=R) = 4.230.000 . 0,6 2.500.000 kg 2.500 t

7 Tabela 3.12 Poluentes emitidos pela queima da palha na lavoura

rea colhida queimada = 255.000 ha . 0,70 178.000 ha

Poluentes emitidos: MP = 250 kg/ha . 178.000 45.000 t 60.000 t 300.000 t 6.000 t

HC = 335 kg/ha . 178.000 CO = 1.680 kg/ha . 178.000 NOx = 33,5 kg/ha . 178.000

177

8 Equao 3.23 - Clculo do TCH para determinao do ETS

18.400.000 t cana/ 228 dias = 80.701 t/dia / 24 horas 3.363 TCH

9 Tabela 5.2 Poluentes emitidos Palhio + bagao Emisso de MP devido ao palhio na fornalha: MP = 3.000.000 t . 3,57 kg/t = 10.710.000 kg = 10.710 t

Emisso de MP devido ao bagao + palhio na fornalha: MP (bagao + palhio) = 33.600 + 10.710 = 44.310 t (P = potencial) MP = 44.310 . 0,04 1.772 t (R = remanescente)

Emisso de NOx devido ao palhio na fornalha: NOx = 3.000.000 . 0,47 = 1.410.000 kg = 1.410 t (P = R)

Emisso de NOx devido ao bagao + palhio na fornalha: NOx = 1.410 + 2.500 = 3.910 t

Assim, deixaro de ser emitidos para a atmosfera:

MP = 45.000 t + 1344 1.772 t = HC = CO = NOx = 6.000 + 2.500 3.910 =

44.572 t 60.000 t 300.000 t 4.590 t

10 Tabela 5.3 - rea plantada e gerao de resduos de palha Usina = 600.000 l de lcool/dia

rea plantada: 1 t cana = 90 litros de lcool 600.000 l/dia = 6.667 t cana /dia

178

1 ha = 80 t cana

6.667 t/dia = 83,33 ha . 228 dias de safra = 19.000 ha

Resduos de palha: 1 ha = 12 t palhio 19.000 ha = 228.000 t de palhio ( 0,23 milhes de toneladas)

11 Tabela 5.4 Poluentes emitidos queima da palha rea colhida queimada = 19.000 . 0,70 = 13.300 ha

Poluentes emitidos: Utilizando-se os mesmos fatores de emisso do item 7, tem-se: MP = 3.320 t HC = 4.450 t CO = 22.340 t NOx = 450 t

12 Tabela 5.5 Quantidade de bagao e poluentes emitidos queima do bagao

Bagao = 6.667 t cana/dia . 228 = 1.520.000 t/safra . 0,26 t bagao/t cana 400.000 t Bagao consumido = 400.000 40.000 (10%) = 360.000 t.

Utilizando-se os mesmos fatores de emisso do item 9, tem-se: MP =2.880 t (potencial = P) MP = 110 t (remanescente = R) NOx = 210 t (P = R)

13 Tabela 5.6 Poluentes emitidos: bagao + palha em fornalha

Utilizando-se do mesmo critrio do item 9, tem-se:

179

Emisso de MP devido ao palhio na fornalha: MP = 228.000 t . 3,57 kg/t = 813.960 kg 814 t

Emisso de MP devido ao bagao + palhio na fornalha: MP (bagao + palhio) = 2880 + 814 = 3.700 t (P = potencial) MP = 3.700 . 0,04 150 t (R = remanescente)

Emisso de NOx devido ao palhio na fornalha: NOx = 228.000 . 0,47 = 107.160 kg 110 t (P = R)

Emisso de NOx devido ao bagao + palhio na fornalha: NOx = 210 + 110 = 320 t

Assim, deixaro de ser emitidos para a atmosfera: MP = 3.320 +110 150 = HC = CO = NOx = 450 +210 320 = 3.280 t 4.450 t 22.340 t 340 t

14 Tabela 5.7 - Quantidade de gua de lavagem de cana So gastos 8 m de gua para lavagem de 1 tonelada de cana.

Para 6.667 t/dia (usina de 600.000 l/dia):

6.667 . 8 54.000 m/dia . 228 dias de safra = 12.312.000 m (em circuito aberto)

Em circuito fechado, estima-se que se gaste aproximadamente 15% desse total, ou seja: 1.861.000 m na safra.

180

15 Tabelas 5.7 e 5.10 - Clculo da carga orgnica gua de lavagem de cana e vinhaa Clculo-base para 1.000 toneladas de cana por dia. Para o dimensionamento constante das pginas 112/113 e das Tabelas 5.7 e 5.10, deve-se utilizar as quantidades correspondentes, por dia e por safra.

gua de lavagem de cana (circuito aberto) DBO (ALC) = 300 mg/l Q (ALC) = 8.000 l/t.cana

CO = DBO (mg/l) . Q (l) / 1000.000 (converso de mg para kg) . dia

CO = 300 . 8000/ 1000.000 t.cana.dia = 2,4 kg. DBO/t cana . dia

Para 1000 toneladas de cana tem-se: CO = 2.400 kg DBO/dia

Vinhaa DBO (vinhaa) = 15.000 mg/l 1 t cana = 80 l de lcool 1 t cana = 12 l de vinhaa Q (vinhaa) = 12. 80 = 960 l/ t de cana

CO = DBO (mg/l) . Q (l) / 1000.000 (converso de mg para kg) . dia

CO = 15.000 . 960 / 1000.000 .t cana . dia = 14,4 kg.DBO/t cana . dia

Para 1000 toneladas de cana tem-se: CO = 14.400 kg DBO/dia