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INGENIERA CIVIL] TECNOLOGA DE MATERIALES

AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Son todos aquellos materiales generalmente ptreos blandos, que mezclados con agua se hacen plsticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecnica, siendo los aglomerantes tpicos, la arcilla, yeso, cal y cemento. Los aglomerantes ms utilizados son el yeso, la cal, y el cemento. Se clasifican, segn su composicin, en: Primarios o Yeso o Cal o Cemento Secundarios o Mortero o Hormign Materiales bituminosos o Betn o Asfalto o Alquitrn Tipos de aglomerantes Aglomerantes areos: los que endurecen en contacto con el aire. Aglomerantes hidrulicos: los que pueden endurecer en contacto con el aire y sumergidos en agua.

1. ARCILLAS
Son aquellas sustancias, provenientes de la descomposicin de rocas, que poseen plasticidad cuando se les humedece y que as humedecidas si se les moldea, despus de secas, conservan la forma que han recibido, pero adems, sometidas al fuego, despus de moldeadas, a la temperatura del rojo o an mayor, adquieren dureza y resistencia asimilable a las de las rocas naturales. a. Composicin: El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de caoln, el cual es un silicato hidratado de composicin compleja y cuya frmula qumica (Al2O3.2SiO2.H2O) (H4Al2Si2O9). Es de color blanco o casi blanco, de estructura terrosa, grano fino, encontrndose en yacimientos sedimentarios. El caoln con impurezas caractersticas forma las diversas arcillas. Entre esas impurezas se tiene: slice, xido frrico, magnesia, anhdrido carbnico, carbonatos de cal y hierro, algunas veces cloruro sdico y alumbre; y en mezcla menos perfecta, trozos de cuarzo, feldespato, mica, humus, etc. b. Clasificacin: Las arcillas se clasifican en varias ramas, las cuales veremos a continuacin: Ing. Edison Palma Vaez Pg. 1

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Segn su mayor o menor plasticidad: las arcillas se clasifican en grasas y magras. La plasticidad es la propiedad segn la cual la arcilla embebida con agua se transforma en una masa modelable. Las arcillas grasas son las plsticas por excelencia. Son untuosas al tacto, frotndolas con la ua, cuando estn hmedas, presentan una superficie unida y brillante y mojndolas exhalan el olor caracterstico de la tierra en fermentacin. Las arcilla magras, son las que poseen muy poca o ninguna plasticidad, se llaman tambin arcillas ridas. Por su origen las arcillas se clasifican en residuales y transportadas: Las arcillas residuales, son aquellas que se han formado por descomposicin de las rocas, permaneciendo sobre el piso de origen. Entre estas es muy importante el caoln que se ha derivado de la alteracin de rocas feldespticas tales como granito, pegmatita, etc, es de color blanquecino, de composicin qumica definida como un silicato de almina hidratado casi puro. Las arcillas transportadas o sedimentarias, son las que han sido arrastradas por un agente tal como el agua, viento, accin glaciar, etc; por esta razn se llaman transportadas, y como despus yacen en capas, han sido llamadas tambin sedimentarias. Otro tipo de clasificacin es de acuerdo a su comercializacin: Arcillas caolines: Son arcillas residuales, las ms puras, de alto porcentaje de caolinita. Son de alto grado, grano fino. Coccin en blanco. Se emplean en la manufactura de loza, porcelana y papel. Arcillas refractarias: Son arcillas que contienen poco xido metlico y lcalis, y pueden resistir temperaturas elevadas sin desagregarse, por cuya razn se usan en la construccin de hornos, crisoles, estufas y obras similares. Arcillas de alfarera: Son arcillas semirefractarias de fuerte accin y muy semejantes a las arcillas refractarias. Se emplean en alfarera y cermica. Arcillas para ladrillos y tejas: Constituyen el tipo ms corriente. Son de bajo valor. Se emplean en todas partes para estos productos. Al ser sometidas a la accin del fuego adquieren un color rojo. c. Propiedades fsicas y mecnicas de las arcillas Plasticidad: Es una de las ms importantes. Se produce humedeciendo las arcillas. Es mayor cuando menor es la dimensin de los granos de arcillas (0.005mm). La cantidad de agua para obtener un buen producto cermico vara con la clase de arcilla y puede oscilar entre 15 y 35% en peso. Aunque la plasticidad es una cualidad tan importante de conocer, no hay mtodos para determinarla a priori y cuyos resultados sean satisfactorio, el ms simple y al mismo tiempo el ms recomendado es apreciarla al tacto, con los dedos, la experiencia personal es de vital importancia. Resistencia a la tensin: Es importante porque las piezas deben soportar los esfuerzos desarrollados en ellas en su manipulacin en las operaciones de moldeado y secado. Molturacin: La textura de las arcillas se determina por anlisis granulomtrico.

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Contraccin: De ella depende la dimensin definitiva de las piezas, es usual distinguir la contraccin de la arcilla modelada, o sea la producida por la evaporacin del agua de la pasta, y aquella que se realiza por la coccin en el horno. Porosidad: Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas. Fusibilidad: Es la propiedad caracterstica de las arcillas, por la cual sometidas a temperaturas elevadas se ablanda suavemente y se funden despus. Color: Las arcillas son blancas cuando estn exentas de xido de hierro y materia carbonosa, aparecen coloreadas en amarillo, pardo, rojo y an verde, por los xidos de hierro y gris o negro, por las materias carbonosas.

2. YESO
Es un producto preparado a partir de una piedra natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4 2H2O), mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio semihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios. a. Caracterstica de la piedra de yeso: Es una roca sedimentaria, formada principalmente por sulfato de calcio y cristalizada por dos molculas de agua; su frmula qumica es: CaSO4.2H2O, o sea un hidrato clcico. Este mineral puede ser rayado con la ua, es de estructura lameral-granular, y de color blanco, gris rojizo. Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza azufre, cloruro de sodio y lignita, principalmente. A medida que es ms impuro, el color pasa del gris obscuro, pardo o amarillo. En la naturaleza se encuentra tambin el sulfato de calcio cristalizado, anhidro, y entonces se llama anhidrita (CaSO4). Otra variedad del yeso es la selenita, en la cual el yeso se encuentra en cristales grandes, discernibles, separados individualmente, de estructura lamelar. El alabastro es una piedra a de yeso semejante al mrmol blanco y de granulacin cristalina. Se usa principalmente en estatuaria. Se diferencia del mrmol en que se puede rayar con la ua. Nuestra piedra de Huamanga, es un alabastro. b. Clases de yeso Los principales, usados en la industria, son los siguientes, clasificados en grupos de acuerdo con la temperatura de coccin. Obtenido por cochura de la piedra de yeso temperatura a inferior a 200C: Ing. Edison Palma Vaez Pg. 3

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Yeso de Paris: Es el ms puro de los manufacturados, molidos en polvo impalpable. Muy blanco. Es usado para modelos de arquitectura y escultura, en medicina osteolgica, etc. Estuco o escayola: Es un yeso de Pars molido menos finamente. Yeso de empastados: Es el usado en las construcciones. Tiene algunas impurezas naturales, principalmente arcillas y a veces se agregan ciertas sustancias para retardar la fragua. Obtenido por cochura de la piedra yesera a temperatura superior a 200C Yesos para pisos: Manufacturados deshidratando completamente piedra yesera. Son de fragua lenta. Yeso al alumbre, al brax, etc: Se obtiene agregando a la piedra yesera el producto que les da el nombre. A esta clase pertenecen las pastas industriales denominadas Mrmol artificial , Cemento Keene , Cemento Paros , etc. c. Fragua de yeso. La fragua es la propiedad que tienen todos los aglomerantes por la cual, amasados con proporcin conveniente de agua, forman, en un tiempo ms o menos variable, pero relativamente corto, una masa solida dotada de coherencia suficiente para ser aprovechada con determinados fines. La fragua del yeso vivo en un proceso complejo que se inicia desde el momento en que se vierte agua para amasarlo, y que pasa sucesivamente por los fenmenos de disolucin. Transformacin qumica, saturacin, y finalmente, cristalizacin. Estos fenmenos se producen sobre fracciones de parciales de la masa, en primer lugar, y despus toda ella comprometida en esas etapas. Debe llamarse la atencin sobre otros dos fenmenos concurrentes con la fragua del yeso; el primero es que esta se produce con aumento de temperatura, que puede alcanzar hasta 20C, o sea desprendimiento de calor; y el segundo, que el yeso aumenta de volumen al fraguar. La fragua del yeso se puede retardar agregndole algunos productos orgnicos tales como glicerina, harinas, azcar, alcohol, sangre y cola de carpintero. En la industria se usa un retardador a base de pelos, soda caustica, y cal viva; la soda caustica reduce el pelo a cola, y la cal acta como un secante. Como acelerador de la fragua se emplea el alumbre y la sal de cocina.

d. Especificaciones tcnicas. La generalidad de los yesos limeos poseen las siguientes caractersticas: Molturacin o grado de finura: pasan la malla14. No menos del 40%, ni ms del 75%, pasan la malla 100. (La resistencia a la traccin del yeso, aumenta proporcionalmente a su grado de finura). Volumen en seco: 1-2 m3 por 1,000 Kg de yeso vivo. Tiempo de fragua: de 16 a 20 minutos. Volumen del agua: el necesario para prepara la pasta, es el 60% del volumen del yeso vivo. Volumen de la pasta: 95% del volumen del yeso vivo.

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e. Resistencias. La generalidad de los pliegos de especificacin, prescriben que la resistencia mnima debe ser la de 8 Kg. /cm2, a la tensin, a las 2 horas; y de 16 Kg./cm2 a los siete das , para yesos cocidos en calderas. Como resistencia a la compresin se suele considerar la de 80 Kg. /cm2, para el yeso de construccin; y de 180 Kg. /cm2 para el de pisos.

3. Cal
Es el producto resultante de la descomposicin, por el calor, de las rocas calizas, que son carbonatos clcicos o carbonatos de calcio. Si las calizas son puras y se calientan a 900C, se verifica la siguiente reaccin: CaCaO3 +calor CO2 + Ca O

Es decir que el carbonato clcico se descompone, originando anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva. El anhdrido carbnico es gaseoso y se escapa con los humos de la combustin, quedando, pues, como residuo de la combustin el oxido de calcio. Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca se encuentran puras, ose en forma de carbonato clcico, sino acompaados de otros cuerpos extraos, principalmente arcilla, magnesia, hierro, azufre, lcalis y materias orgnicas, comunicndole a la cal, proveniente de aquellas, determinadas caractersticas. El carbonato clcico se presenta, en la naturaleza en multitud de formas, siendo muy abundante, se le conoce con los siguientes nombres: Aragonito, Calcita, Caliza, Creta, espato de Islandia, estalactitas y estalagmitas, mrmol, piedra litogrfica, etc., etc.

a. Clasificacin de la cal.Las distintas clases de cal se pueden agrupar en la forma siguiente. Por la accin del agua: Cal viva Cal apagada Por su grosura: Cal de grasa: Se obtiene de una caliza que contiene hasta 5% de arcilla. Esta cal al apagarse forma una pasta ligosa y untuosa al tacto, lo que ha dado origen a su nombre.

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Cal rida: Se procede de calizas que aun teniendo menos de 5% de arcilla contiene adems de oxido de magnesio en porcin superior al 10%. Cal hidrulica: Es la proveniente de la calcinacin de calizas que tienen ms de 5% de arcilla y que da un producto que adems de los caracteres que poseen los cales grasas, puede endurecerse y consolidarse bajo el agua. Por refinamiento industrial: Cemento grappier: Formado por tozos sumamente calcinados obtenido despus del apagado de la cal hidrulica, los cuales son molidos constituyendo un material de cementacin gracias al silicato de cal que contienen, en grado mayor o menor. Cemento Lafarge: Usado en EE.UU., siendo un producto similar al anterior. En el mercado limeo se encuentran las siguientes clases de cal: De obra.- la ms barata contiene impurezas y de color no blanco. Fina.- de color blanco, por la usencia de impurezas. Tamiza.- exenta de grumos o granos gruesos. Hidrulica.- preparada para endurecerse en presencia del agua. Blanca fina.- usada en la preparacin del revestimiento decorativo. Cal viva.

4. Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil. a. Cemento Portland El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin utilizada como aglomerante para la preparacin del hormign o concreta. Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de Dorset. A diferencia de cmo muchos creen, su origen no est relacionado con Portland, Oregn, EEUU.

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b. Composicin Qumica El cemento obtenido tiene una composicin del tipo: 64% xido de calcio 21% xido de silicio 5,5% xido de aluminio 4,5% xido de hierro 2,4% xido de magnesio 1,6% sulfatos 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua. Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan con 4 xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO, mientras que el MgO, Na2O, y K2O, pueden considerarse como accidentales debido a su pequeo porcentaje. Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio del sistema cuaternario: CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la siguiente manera: OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal. DIXIDO DE SILICIO: Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte de los silicatos, en las variedades cristalizadas cuarzo , tridimita r, cristobalita y en forma vitrea en la silicie fundida. La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura ordinaria, se transforma a 573 C en cuarzo , cristalizando en prismas hexagonales ( densidad: 2,65 y dureza: 2,7 ); a 870 C se obtiene la tridimita , de las que existen la variedad , y r ( densidad: 2,28 ) y a 1 470 C se forma la cristobalita ( densidad: 2,33 ), se funde a 1 710 C ( densidad: 2,20 ) , ocupando este cuarzo vitreo un volumen mayor que el cuarzo . Para que el cuarzo se transforme en tridimita y cristobalita hay que calentar muy despacio, pues ordinariamente a los 1 600 C. Forma una masa vitrea pastosa que no cristaliza al enfriarse. Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la temperatura ordinaria, reacciona enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas, formando los silicatos. El bixido de silicio, a pesar de no unirse directamente con el agua se le considera como anhdrido, formando gases del cido silcico que, aunque no se hayan aislado, se les puede considerar como hidratos SiO2.H2O SiO3H2 ( cido metasilcico ), y el SiO2, 2H2O SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun con mas molculas de agua y bixido de silicio se forman compuestos muy complejos. OXIDO DE ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de corindon incoloro, se funde a 2 505 C, cristalizando en numerosas formas por enfriamiento. Ing. Edison Palma Vaez Pg. 7

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Tiene una densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs. La alumina se halla combinada en la arcilla (2SiO2Al2O3.2H2O) y la eliminacin de la slice da origen a la formacin de dos xidos hidratados, el disporo (Al2O3. H2O), y la hidrargirita gibsita (Al2O3. 3H2O), siendo la bauxita OXIDO FRRICO: Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de hierro llamado oligisto y hematites roja. En el cemento Prtland se encuentra en dosis pequeas, pues provienen de las impurezas de las arcillas, pero en los cementos aluminosos alcanzan proporciones importantes procediendo de la bauxita. Este oxido da el color al cemento. Se parece a la alumina, cambindose principalmente con la cal. Existen dos xidos frricos hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro rojizo de formula: Fe(OH)3.H2O. c. Propiedades Fisicoqumica de los cementos Mdulo de fundente: Es el mdulo o parmetro que nos fija la composicin, cualitativa y cuantitativa de la fase fundida.

El modulo de fundentes, es un valor que no afecta a las resistencias a largo plazo, sino tan solo a las resistencias inciales cuando es elevado. Influye sobre la mayor o menor facilidad de clinkerizacion por su accin sobre la viscosidad de la fase liquida a alta temperatura. Al disminuir su valor, como se consigue normalmente por una adicin al crudo de 1% a 2% de Fe2O3, disminuye la temperatura de combinabilidad del clinker; en igualdad de composicin deja ms CaO disponible aumentando el contenido de silicatos y disminuyendo el contenido de aluminato triclcico (C3A). Este es la base para la elaboracin de cementos especiales resistentes a la accin agresiva de los sulfatos, limitando el contenido de C3A, entre 3% y 5%. Cuando el M.F., es igual a 0.64, todo el oxido de aluminio forma el ferroaluminato tetraclcico ( C4AF ), en cuyo caso no cristaliza prcticamente el C3A. Este tipo de clinker, constituye el fundamento de los cementos resistentes a los sulfatos.

Mdulo Hidrulico: Es la relacin entre el xido de calcio y los dems componentes xidos primarios del cemento.

El valor ptimo del modulo Hidrulico, para obtener altas resistencias, es el comprendido entre 1.8 y 2.2. Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene resistencias muy bajas y cuando el valor es superior a 2.2, el aglomerante, una vez puesto en obra, sufre al cabo de pocos das o semanas un fenmeno de agrietamiento por expansin, formando grietas centrfugas. Mdulo de los Silicatos: Modulo de Silicatos: El valor limite aproximado es:

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Cuanto ms elevado sea el modulo de silicatos, dentro de su variacin normal de 1.8 a 3.5, mayor contenido total de silicatos triclcico (C3S ) y silicato biclcico ( C2S ) se tendr en el clinker o cemento, as como un mayor potencial de resistencia a cualquier plazo Estndar de cal o factores de saturacin de cal: El valor limite aproximado es:
   

El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestos clcicos. Su variacin normal, oscila entre 88 97, siendo el lmite superior el valor que da lugar a una mayor cantidad de silicato triclcico (C3S), en comparacin con anlogos contenidos en Al2O3 y Fe2O3 y es, por tanto el ms favorable para las resistencias. Finura de molido: La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la resistencia se manifiestan principalmente durante los primeros siete das. La finura se mide por medio del ensayo del turbidmetro de Wagner (ASTM C 115), el ensayo Blaine de permeabilidad al aire (ASTM C 204), o con la malla No.325 (45 mieras) (ASTM C 430). Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas de cemento son menores de 45 micras. Tiempo de fraguado: Se refiere al fenmeno en que la pasta de cemento se rigidiza hasta que cambia de un estado plstico a slido. Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el endurecimiento la pasta adquiere resistencia, en el fraguado no. El fraguado se define mediante el fraguado inicial y el fraguado final. Las definiciones de fraguado inicial y final son arbitrarios y basados en el aparato de Vicat o las agujas de Gillmore. Si el cemento est expuesto a humedad cuando est almacenado, puede ocurrir un falso fraguado, en el cual el cemento se rigidiza a los pocos minutos de empezar la mezcla. Hidratacin del cemento: Es la reaccin qumica entre las partculas de cemento y el agua. Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cemento tiene muchos compuestos qumicos. Los aluminatos se hidratan ms rpido que los silicatos. La reaccin del aluminato tricalcio con el agua es inmediata y libera mucho calor. El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reaccin produciendo iones de sulfato. El balance entre el aluminato y sulfato determina la velocidad de fraguado. El cemento de fraguado normal tiene poca concentracin de aluminato y sulfato. Permanece manejable por 45min y empieza a solidificarse a las 2-4 horas. Exceso de aluminato y sulfato la manejabilidad dura aproximadamente 10 min y se solidifica entre 1-2 horas. Alto aluminato con bajo sulfato produce un fraguado rpido (10-45 min) o un fraguado instantneo (<10 min). Bajo aluminato y alto sulfato produce tambin un fraguado instantneo. El silicato tricalcio se hidrata ms rpido que el silicato dicalcio, contribuyendo al tiempo de fraguado final y la ganancia de resistencia inicial. Ing. Edison Palma Vaez Pg. 9

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Relacin agua cemento: En 1918 Abrams encontr que la razn del peso del agua al del cemento (w/c ratio) influa en todas las propiedades buenas del hormign. Ley de Abrams: Para un hormign totalmente compactado hecho con agregados buenos y limpios, la resistencia y otras caractersticas buenas se mejoran disminuyendo la cantidad de agua por unidad de peso de cemento. Porque esto ocurre? La hidratacin requiere apenas 0.22-0.25 kg de agua por kilo de cemento. Se debe usar ms agua para que la mezcla sea manejable. Esta agua en exceso al evaporarse crean vacios capilares. Los vacios capilares aumentan la porosidad y la permeabilidad del hormign y reducen su resistencia. Una relacin agua-cemento baja tambin aumenta la resistencia al medio ambiente, provee una buena adhesin entre capas de hormign, provee una buena adherencia entre hormign y acero y limita los cambios de volumen debido al secado y humedecido. Calor de hidratacin: El calor de hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento deshidratado, generad o despus de una hidratacin completa a una temperatura dada. Para que un cemento se endurezca al esparcirle agua, se necesita una reaccin qumica, esta reaccin qumica libera calor y seguir liberando calor (y por lo tanto ganando resistencia) hasta que cada singular partcula de cemento este hidratada.

d. CALCULO POTENCIAL DE BOGUE SU SIGNIFICADO El anlisis qumico no tiene mucho significado en la calidad del cemento. Sin embargo a partir de los anlisis qumicos se puede efectuar el clculo de la Composicin Potencial del clinker, as como el ndice de saturacin de cal, el modulo de fundentes, el modulo hidrulico y el modulo de silicatos. Se denomina Clculo potencial a las expresiones y formulas que permiten calcular la composicin mineralgica a partir del anlisis qumico o composicin centesimal del cemento. El fundamento reside en supuestos estados de equilibrio y por consiguiente, solo son aproximados. El clculo potencial mas empleado es el calculo potencia de Bogue con las correspondientes de Lea y Ing. Edison Palma Vaez Pg. 10

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Parque. Otras expresiones de Calculo Potencial es debido a Newkirk que introduce en las formulas los componentes minoritarios del cemento. DERIVACIN DEL CLCULO POTENCIAL DE BOGUE: En la derivacin de las ecuaciones se asume lo siguiente: No hay vidrios presentes material no cristalino). Todo el SO3 se combina como SO4Ca. Todo el Fe2O3 y Al2O3 se combina como C4AF y C3A. Todo el CaO (excepto la cal libre y el que se combino como SO4Ca, y C3A), se combina con el SiO2 para formar una mezcla de C2S y C3S. Para efectuar pasa a paso los clculos se necesita tambin de las formulas de los compuestos, sus pesos moleculares y las proporciones de combinacin de xidos.

e. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A. S. T. M., los cementos estn clasificados en dos grandes grupos: Cementos Prtland Comunes: La norma C 150 de la A. S. T.M., clasifica al cemento Prtland comn en cinco tipos diferentes, de acuerdo a las proporciones relativas de los cuatro componentes mineralgicos principales y a las condiciones de uso, los cuales son: Cemento tipo I o normal: Este tipo para uso general. Se recomienda para construcciones normales en que no se requieren las propiedades especiales de los otros tipos. Se usa donde el concreto no va a estar expuesto al ataque de factores especficos, como a los sulfatos del suelo o del agua, o a aleaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor generado en la hidratacin. En el Per, se fabrican los siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol, Andino, Yura y Rumi. Cemento Tipo II o Moderado: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en construcciones de concreto, las cuales han de estar expuestas al ataque moderado por los sulfatos ( sulfato soluble en el suelo como SO4-2 0.1 0.2% o sulfatos en agua: 150 1,500 p.p.m. ) o en aquellos casos en que se requiere moderado calor de hidratacin. Se caracteriza por su contenido de C3A menor del 8%. La suma de C3S y C2S asegura una adecuada resistencia, tanto en el periodo inicial de fraguado como en edades posteriores. Adems, de las propiedades que caracteriza al cemento tipo I, estos cementos presentan menores cambios de volumen, menor tendencia a la exudacin, moderada resistencia al ataque de sulfatos y menor generacin de calor de hidratacin. En el Per, se fabrica nicamente el cemento Andino Tipo II. Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento: Este tipo de cemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias, usualmente en una semana o menos. A los 28 das, la diferencia de Resistencia con el cemento Tipo I, tiende a desaparecer. La alta resistencia inicial puede lograrse por modificaciones en la dosificacin de crudos de la composicin qumica, a fin de obtener un porcentaje ms alto de C3S; o por un incremento en la finura del cemento, dado que se obtiene una mayor rea superficial, la cual expuesta a la accin del agua dar lugar a una hidratacin y endurecimiento ms rpidos. Si bien, con inicial ms alta, esta principalmente expuesto a Ing. Edison Palma Vaez Pg. 11

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procesos de agrietamiento por contraccin por secado. Igualmente, debido a los altos porcentajes de C3S y C3A, o al mayor grado de finura, la generacin de calor es ms alta que en los cementos Tipo I. Este tipo de retirar los moldes o encofrandoslo mas pronto que sea posible, o cuando la estructura se debe poner en servicio rpidamente. Tambin se puede usar en climas fros, pues, su uso, permite reducir el periodo de curado controlado. En el Per, no se fabrica este tipo de cemento. Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado donde el grado y la cantidad de calor generado se debe reducirla mnimo, es decir, en aquellos casos en que se requiere un bajo calor de hidratacin. Sus caractersticas principales son: altos porcentajes de C2S y C4AF; lenta generacin de calor; buena resistencia a la accin de los sulfatos; lento desarrollo de resistencia a la comprensin aunque a edades avanzadas alcanza los mismos valores de los otros tipos de cemento; buena resistencia al agrietamiento. Este cemento, es especialmente recomendado para ser usado en circunstancias que requieren grandes masas de concreto, como las grandes presas de gravedad, donde la elevacin producida en la temperatura por el calor generado durante el endurecimiento es un factor crtico. Dada su lenta velocidad de hidratacin, en general, es inadecuado para la construccin de estructuras normales, dado que requiere un curado de por lo menos 21 das para obtener un adecuado desarrollo de resistencia a la compresin y al interperismo. No existe en el mercado nacional. Cemento Tipo V o Resistente a los Sulfatos: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en que se requiera alta resistencia a la accin de los sulfatos ( sulfatos soluble en gua presente en el suelo como: SO4 = 0.2 2% o sulfato en agua: 1,500 10,000 ppm. ), la cual se obtiene por un alto contenido de C3A ( menor del 5% ). El contenido de silicatos clcicos hace que este tipo de cemento tenga alta resistencia a compresin, aunque su desarrollo de resistencia aumenta ms lentamente que en el cemento Tipo I. El calor generado durante la hidratacin no difiere fundamentalmente del de los cementos tipo IV. Por sus caractersticas es el cemento que ms se aproxima al cemento ideal. En el Per, existe el cemento Pacasmayo y el Cemento Andino, correspondiente a este tipo.

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