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Edita: Consejera de Agricultura, Agua y Medio Ambiente. Secretara Sectorial de Agua y Medio Ambiente. Diseo, Realizacin y Produccin: C.P.D.

Contraste, S.L. Depsito Legal: MU-45-2001

O NDICE
1. Introduccin

Industrias qumicas en general


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2. El proceso global y su impacto ambiental 2.1. Residuos, vertidos y emisiones globales generados 2.2. Puntos crticos. Fuentes de contaminacin 2.3. Ventajas generales de las guas de buenas prcticas medioambientales 3. Gua para almacenamiento, administracin y manipulacin de materias primas 3.1. Diagrama de manipulacin de materias primas 3.2. Gua prctica de almacenamiento

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4. Guas para mantenimiento, prevencin, operaciones y limpieza de equipos en procesos de reaccin 4.1. Diagrama general 4.2. Guas de proceso. Objetivos y divisin 4.2.1. Gua de mantenimiento 4.2.2. Gua de operaciones de proceso 4.2.3. Gua de prevencin de fugas y derrames 4.2.4. Gua para limpieza de equipos 5. Guas para segregacin y recuperacin de residuos, vertidos y emisiones 6. Anexos

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I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

O 1. I N T R O D U C C I N
l objeto del siguiente documento es desarrollar una serie de guas o manuales de Buenas Prcticas Ambientales (Prcticas Industriales respetuosas con el Medio Ambiente) que sean de utilidad para los operarios vinculados a los puestos de trabajo en el Sector de la Industria Qumica.

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Dichos manuales reflejarn, con el apoyo de diagramas y explicaciones, los procedimientos de operacin en funcin de los puestos de trabajo especficos y de la generacin de residuos, vertidos y emisiones ms caractersticos que pueden tener lugar en cada uno de ellos. Asimismo, junto con la identificacin y localizacin de los puntos crticos ms susceptibles desde el punto de vista anterior. En dichas guas se incluirn buenas prcticas ambientales para lograr una mayor minimizacin de residuos, vertidos y emisiones que el operario logre realizar en el seno de su propia indust ri a . Dada la complejidad del sector Qumico, tanto por la variedad de subsectores que engloba como por la cantidad de materias primas, intermedios y por tanto residuos, vertidos y emisiones que genera, las presentes guas se realizarn con carcter general para la totalidad de las industrias pertenecientes al sector.

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O 2. EL PROCESO GLOBAL Y SU IMPACTO AMBIENTAL


omo consecuencia de la diversidad de procesos, tecnologas y aplicaciones de la Industria Qumica, nos encontramos que existe en consecuencia una importante variedad de impactos medioambientales generados. Nos centraremos en los ms importantes y estudiaremos el punto crtico en cada etapa de proceso de generacin de los mismos, con el objeto de lograr una mayor reduccin de contaminantes y aprovechamiento para reincorporacin al proceso de subproductos generados a lo largo del mismo.

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2.1. Residuos, vertidos y emisiones globales generados

Los residuos, vertidos y emisiones generados en una Industria Qumica podemos clasificarlos segn las etapas de proceso que describiremos a continuacin y como objetivos de evaluacin de ciclo de vida del proceso. Segn esto tendremos:

h Los residuos relacionados con la extraccin y produccin de materias primas y productos intermedios. h Las emisiones resultantes de la produccin de energa para el proceso (incluyendo la generacin fuera de sitio). h Los productos residuales provenientes del empaquetamiento, almacenaje y transporte de materias primas y productos. h Los productos residuales producidos al poner fuera de servicio las instalaciones de proceso. h Los productos residuales de limpieza, mantenimiento, puesta en marcha y parada. h Las emisiones que no tienen un punto definido de origen, incluyendo la contaminacin del agua de lluvia, la basura y los suelos en el rea de proceso. h Los productos residuales secundarios generados duran-

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te las maniobras de tratamiento de productos residuales (cenizas, sedimentos, bioslidos, adsorbentes agotados, etc.)

h Emisiones directas del producto al medio ambiente durante su utilizacin.

2.2. Puntos crticos. Fuentes de contaminacin

Describiremos a continuacin y con carcter general, a quellas posibles fuentes de ge n e racin de pro d u c to s residuales y contaminantes en el seno de una Indust ri a Qumica. Resulta de especial inters para que el operario sepa localizar en funcin de su puesto de trabajo el punto crtico o foco de emisin ms probable sobre el qu e dedicar especial atencin y actuar segn los consejos que veremos seguidamente desde el punto de vista medioa m b i e n ta l . Entre las posibles fuentes de contaminacin, destacaremos: 1. Posibles fuentes de emisiones al aire:

h Emisiones de un solo punto: chimeneas, aireaciones (por ejemplo, techo del laboratorio, campanas de extraccin de gases, extractores, reactor, ventilacin del tanque de almacenamiento), maniobras de carga y descarga del material, y otras. h Fugas de emisiones: bombas, vlvulas, sellos mecnicos, aliviaderos, tanques y otras.

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h Emisiones secundarias: unidad de tratamiento para el agua residual, torre de enfriamiento, drenaje del proceso, sumidero, reas de derrames y fugas, y otras.
2. Posibles fuentes de vertidos lquidos (orgnicos o acuosos):

h Disolvente y agua para el lavado del equipo, muestras de laboratorio, qumicos excedentes, lquidos madre de reaccin, lavados y purificacin de productos, lavado de los sellos para descarga de las aguas, purga del depurador, agua de enfriamiento, eyectores de vapor y bombas para vaco, fugas, derrames, disolventes gastados o usados, mantenimiento interno (lavado del cojinete), aceites y lubricantes de desecho provenientes del mantenimiento, y otras.
Algunos de estos residuos que figuran en la normativa vigente como vertidos prohibidos no pueden ser evacuados a ningn medio receptor (alcantarillado, cauce pblico o mar) han de tratarse o entregarse a gestor autorizado.

3. Posibles fuentes de residuos slidos:

h Catalizadores y filtros usados, sedimentos, sedimento del tratamiento biolgico del agua residual, suelo contaminado, equipo y aislamiento viejos, material de embalaje y envase, subproductos de reacciones, carbn y resinas usados, auxiliares para secado, y otros.

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4. Posibles fuentes de contaminacin para el agua del subsuelo debido a fugas o derrames:

h Fosos sin revestimiento, trincheras del proceso, sumideros, bombas, vlvulas y accesorios, esta n qu e s p a ra tra ta m i e n to del agua residual, reas para almacenamiento de productos, tanques y patios de tanques, tubera subterrnea o elevada, reas y racks (grupos de tuberas) para carga y descarga, instalaciones para mantenimiento de la manufactura.
Podemos ver en el esquema siguiente los elementos de proceso a considerar como fuentes de emisin, ve rt idos y residuos segn lo dispuesto anteriormente:

Materias primas Catalizadores Solventes/sorbentes Aditivos Combustibles Filtros Etc. Insumos

Equipo Condiciones Diseo Tamao Eficiencia Controles Etc. Proceso Productos

Desechos (para tratamiento, disposicin) Subproductos (indeseables) Descargas (al aire, agua y tierra) Materiales usados

Resultado

Fuente: Manual de Prevencin de la Contaminacin Industrial (Mc Graw Hill)

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2.3. Ventajas generales de la guas de buenas prcticas medioambientales

Industrias qumicas

Qu genera?

Residuos, vertidos y emisiones

Qu hago con ellos? Reducirlos Para qu? Recuperarlos

Mejorar la calidad del producto

Contaminar menos

Reducir costes

Cmo lo hago?

Guas de buenas prcticas medioambienta l e s

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3. GUA PARA ALMACENAMIENTO,


ADMINISTRACIN Y MANIPULACIN DE MATERIAS PRIMAS

3.1. Diagrama de manipulacin de materias primas

n un almacn de materias primas estndar podemos encontrar el siguiente diagrama flujo con los residuos, emisiones y/o vertidos que pueden generarse en las distintas etapas del proceso:

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Materia primas

RECEPCIN ANLISIS

R1, V1, V2, E1,

NO CONFORMIDAD STOCK O DEVOLUCIN

CONFORMIDAD

R1, R2, V1, E1

Materias primas para almacn

Disolventes a granel R1, R4, R5, E1, E2, V1, V2, V3, R6

R1, R2, V1, V2, E1

ALMACENAMIENTO

TANQUES

R1, R2, R3, R4, R6, V1, V2, V3, E1

MANIPULACIN Y ENVASADO

Lneas de generacin de productos residuales (R: residuos, V: vertidos, E: emisiones) Lneas de flujo de proceso

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Identificacin de residuos, vertidos y emisiones:

h R1: contenedores, bidones y envases rotos. h R2: productos obsoletos o fuera de especificacin. h R3: materiales de empaque (plsticos, cartn, etiquetas, precintos, etc.). h R4: contenedores, bidones y envases vacos. h R5: residuos en tanques. h R6: residuos de la manguera de transferencia. h V1: vertidos por rotura o mal estado de contenedores, bidones y envases. h V2: derrames inadvertidos. h V3: vertidos de tanques, vlvulas, bombas y tubos. h E1: emisiones por rotura o mal estado de contenedores, bidones y envases. h E2: emisiones de tanques, vlvulas, bombas y tubos.

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3.2. Gua prctica de almacenamiento

Es interesante que el personal encargado de almacn, siga una serie de mtodos a la hora de manejar y manipular materias primas de forma que no slo reduzcan los posibles impactos (residuos, vertidos y emisiones) generados, ya descritos anteriormente, sino que por ser adems de bajo coste aumente la eficiencia de la empresa. Dichos mtodos o guas podran ser:

h Inspeccin de contenedores y envases en general in situ y antes de la aceptacin del embarque y verificacin de que no tenga daos. h Ordenar los materiales a granel cuando se utilicen grandes volmenes. h Toma de muestra para anlisis interno de la materia prima bajo supervisin y/o asesoramiento tcnico, antes de la aceptacin de embarque siempre y cuando la empresa disponga de equipos especficos para anlisis y personal tcnico para realizarlos, y ve ri ficacin de que dicha materia prima est dentro de los mrgenes de especificidad analtica acordados con el suministrador. h Adquisicin de contenedores medidos previamente, con el objeto de reducir derrames y vertidos provocados a la hora de ser pesados. h Recibir instrucciones sobre manejo correcto de cargas e informacin sobre equipo adecuado tanto

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para proteccin personal como para mayor seguridad sobre la mercanca a la hora de manipularla.

h Almacenar las materias primas a fin de proteger los contenedores contra daos fsicos como corrosin, cambios bruscos de temperatura y cadas. h Disponer los envases espaciados para facilitar la lectura de su etiquetado y todo tipo de informacin necesaria. h Emplear contenedores que puedan ser reutilizables, bien directamente, bien tras adecuada operacin de limpieza. h Proteger los materiales contra daos ambientales, como agua de lluvia, calor o fro excesivos y radiaciones solares. h Tener siempre los contenedores y envases hermticamente cerrados, comprobar ocasionalmente esta medida, salvo cuando sea necesario su inspeccin o uso en el proceso productivo. h Limpiar de la forma ms rpida y eficaz posible cualquier fuga o derrame detectado, para ello puede ser necesaria la formacin adecuada del personal y todo tipo de informacin dada por la especificidad del material, esta informacin puede ser suministrada por el fabricante, las fichas de seguridad de la materia prima, o por cualquier asesoramiento tcnico externo o interno.

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h Tratar de reutilizar en la medida de lo posible, el material derramado. h Procurar insertar todo el contenido de los recipientes en el proceso productivo, es decir, apurar al mximo las materias primas de cada recipiente con el objeto de minimizar la cantidad de agentes de limpieza necesarios y de residuos generados. h Procurar enviar a la siguiente etapa de proceso siempre las materias primas ms antiguas, con lo que se evitar generar materias primas obsoletas y por tanto residuos, esta medida supone tanto un beneficio econmico como la no generacin de otro residuo potencial. h Ubicar las materias primas ms utilizadas en el proceso actual ms cerca del rea de salida y fcilmente accesibles para optimizar su manejo (carga-descarga). h Separar y alejar entre s residuos incompatibles dentro del almacn:

k Oxidantes de reductores. k cidos de bases. k Sensibles al agua de tomas o conducciones.


Las separaciones entre residuos se realizarn en funcin de la cantidad de cada tipo generado y del tamao

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del almacn, dejando pasillos entre las zonas dedicadas a familias concretas o intercalando residuos con los que no reaccionen, entre dos incompatibles. Dentro de las estanteras, en las baldas inferiores se colocarn los ms pesados y agresivos.

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ADEMS DE EVITA R

h El empleo de trapos para recoger los derrames lquidos peligrosos y buscar un sistema de adsorcin que neutralice el poder del residuo. h El vertido a la red general del alcantarillado de residuos corrosivos (cidos y bases sin neutralizar), lquidos inflamables insolubles con el agua o residuos que puedan reaccionar con el agua o el aire. h Y, en general, el vertido a las redes de saneamiento o otros medios receptores de las sustancias que figuran como vertidos prohibidos en la normativa vigente.
ES ACO N S E JA B L E

h El uso de productos slidos de pequea granulometra indicados para neutralizar, limpiar y eliminar derrames especficos (cidos, alcalis, disolventes inflamables, cianuros, etc.), bajo instrucciones muy detal lada s d e cmo y en qu e situaciones habr que usar los diferentes productos. h La ventilacin a fondo y el lavado con abundante agua, una vez neutralizado el derrame, de las zonas afectadas por el mismo.
Fuente: ITSEMAP AMBIENTAL

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h S e p a ra r, incluso tabicando con paredes de horm i gn o cualquier ot ro tipo de mate rial adecuado, los disolventes inflamables del resto para p r evenir que en caso de incendio ste no afe cte a la totalidad de las mate rias primas pres e n tes en el almacn.
h A la hora de agrupar y ordenar materias primas, tener en cuenta siempre las instrucciones del fa b ri c a n te, bien a tra vs de las Fi chas de Seguridad, bien a tra vs de todo tipo de info rme t cnico al respecto . h Usar contenedores cuya relacin entre altura y dimetro sea igual a 1 a fin de minimizar el rea hmeda de un posible vertido. h Realizar un diagrama o croquis del almacn donde aparezca reflejada la situacin de todas las materias primas. Se pueden disponer sobre un lugar visible para lograr una localizacin rpida y control sobre las mismas en todo momento. h Aislar el aliviadero de aguas residuales del almacn del resto de las instalaciones para que en caso de contaminacin por derrame, ste no afecte a todas las aguas residuales de la instalacin. h Iluminar bien el almacn para detectar posibles fugas y mantenerlo siempre limpio y ordenado para evitar accidentes.

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Adems de estos consejos generales resultan tiles seguir directrices sobre prevencin de fugas y derrames, ya que durante la manipulacin de las materias primas existen riesgos potenciales de que se produzcan ve rt i d o s incontrolados. Para minimizar estos riesgos, los operarios encargados del almacenaje de materias primas han de consultar gua de prevencin de fugas y derrames. Se ve rn poste ri o rm e n te con ms detalle en el captulo siguiente.

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O 4. GU A S P A R A M A N T E N I M I E N T O , P R E V E N C I N,
OPERACIONES Y LIMPIEZA DE EQUIPOS EN PROCESOS DE REACCIN

a etapa de reaccin en la Industria Qumica global supone la columna vertebral de los procesos y de los residuos generados. Dada la complejidad de dicha Industria por su amplia gama de actividades y caractersticas y siendo dicha etapa la principal en el mecanismo de la Industria, parece lgico incidir sobre ella a la hora de elaborar las guas de buenas prcticas desde el punto de vista de los operarios responsables de los procesos de reaccin.

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4.1. Diagrama general

A la hora de disear un diagrama de operacin de procesos desde el punto de vista de los residuos, vertidos y emisiones generados tanto en la operacin en s, como en el mantenimiento de los equipos implicados y limpieza de los mismos, resultar til a los operarios adscritos a esta etapa fundamental, ge n e ralizar el proceso de fo rm a esquemtica. A nivel global sera:

Materias primas inorgnicas

Materias primas orgnicas

Servicios de proceso y suministros de energa (calor, aire y agua)

Proceso Fsico Qumico

Elementos de Proceso de la Industria Qumica

Servicios de proceso y suministros de energa (calor, aire y agua)

Proceso Fsico Qumico

Producto

Desechos producidos por el propio proceso Desechos producidos por la limpieza de equipos Desechos producidos por el mantenimiento de equipos

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4.2. Guas de proceso. Objetivos y divisin

Es importante concienciar a los operarios encargados de las operaciones de reaccin, en la aplicacin de las presentes guas, ya que en gran medida la ejecucin de stas guas puede suponer para la empresa, entre otras cosas:

h Mejorar el resultado final de su empresa. h Cumplir con mayor facilidad los reglamentos ambientales. h Demostrar un compromiso proactivo para en verdad aspirar a tener un programa de prevencin de la contaminacin.
Para abordar con mayor detalle la elaboracin de los manuales y seleccionar su aplicacin segn la funcin de los operarios dentro del proceso de reaccin, consideraremos las cuatro guas siguientes: 4.2.1. Gua de Mantenimiento. 4.2.2. Gua de Operaciones de Proceso. 4.2.3. Gua de Prevencin de Fugas y Derrames. 4.2.4. Gua para Limpieza de Equipos.

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4.2.1. Gua de mantenimiento


DIAGRAMA DE RESIDUOS DE MANTENIMIENTO

R7, R4, E3, V3, V4, V6, R10, R11, R12, R13, R14, R15

Servicios de proceso y suministro de energa (vapor, aire, agua)

Equipos de proceso

R4, R8, R9, R10, R11, R12, R13, R14, R15, E3, V1, V3, V4, V5, V6

Operaciones de proceso

Identificacin de residuos, vertidos y emisiones:

h R4: contenedores, bidones y envases vaciados. h R7: residuos generados por los servicios de proceso (condensados, xidos de conducciones, impurezas del agua de servicio, etc.). h R8: piezas rotas o defectuosas. h R9: suciedad extrada de las piezas y equipos sometidos a mantenimiento (polvo, grasa, etc.). h R10: productos residuales de pinturas; barniz, epxica, lacas, uretanos, acrlicas, a base de agua. h R11: Desechos de construccin; productos residuales de demolicin, tubos, maderas, hormign, hormign asfltico, escombros, aislamiento.

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h R12: Materiales para el tratamiento de superficies, medios y materiales usados para abrasin con slidos a presin, agentes para desprendimiento. h R13: Desechos de solventes limpiadores; acetona, alcoholes, metil etil cetona, limpiadores de piezas, aguarrs, trementina, compuestos clorados. h R14: Aceites de desecho; hidrulicos, del compresor, del crter, de enfriamiento. h R15: Desechos de equipo elctrico; capacitores, transformadores, lneas, alambres. h E3: emisiones producidas por rotura o defecto del e qu i p o . h V1: vertidos por rotura o mal estado de envases de mantenimiento (disolventes, aceites, lubricantes, etc.) h V3: vertidos por rotura o mal estado del equipo de servicio o de proceso (aceite de agitadores, agua de refrigeracin, etc.). h V4: vertidos de proceso por rotura o mal estado del equipo de proceso.
Todo el equipo fsico de una instalacin que procesa sustancias qumicas, es susceptible de fallo, descomposicin y deterioro en su rendimiento debido al tiempo y al uso, y de llegar a la obsolescencia debido a los avances de la

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tecnologa. Cada una de stas caractersticas puede tener efectos sobre la contaminacin de diversa ndole, tales como:

h Prdidas imprevistas en la generacin de productos o servicios. h Generacin de productos residuales. h Prdida potencial del equipo. h Incremento en el nmero de fallos hasta niveles inaceptables de calidad. h Situacin desfa vo rable ante competidores que logren un coste unitario de proceso menor, o costos ms bajos por menor disposicin de pro d u ctos residuales.
El MANTENIMIENTO se basa en la inspeccin y limpieza peridica de los equipos de produccin con el fin de reducir al mximo los efectos anteriores y cualquier otro derivado de un incorrecto uso y cuidado de los mismos, de esta manera se previenen averas, fugas y generacin de productos fuera de especificacin, adems de aumentar el periodo de vida til de los equipos. La presente gua es til tanto para el personal encargado de operaciones de proceso, como para el pers onal de mante n i m i e n to o talleres asociado a las operaciones ante riores. Entre ot ros consejos prcticos cabe d e sta c a r:

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h Seguir un Programa de Mantenimiento elaborado por el inge n i e ro o personal tcnico adecuado donde se recojan entre ot ras cosas, las cara c ter sticas principales de los equipos, y la peri o d i c idad de supervisin. Este pro grama incluye mante n i m i e n to de rutina, limpieza comp l eta y calib ra d o d e e q u i p o s , a s c o m o i n s p e c c i o n e s p ro gramadas de equipos de planta a fin de desc u b rir y remediar situaciones que podran provocar fallos prematuros, prdidas de produccin y daos en equ i p o s . h Distribuir instrucciones entre el personal, de hojas de mantenimiento, elaboradas a partir del programa anterior. h Realizar inspecciones peridicas programadas de los equipos y las operaciones en general y, seguimiento de los equipos que hayan sido revisados por susceptibilidad de fallos. h Aislar los circuitos elctricos de forma adecuada y revisar con regularidad que no presenten corrosin ni posibilidad de cortocircuitos. h Tener siempre material de reserva y piezas de recambio: es til disponer de material de repuesto para piezas susceptibles de avera de tal modo que, la p roduccin nunca pueda ve rse afe c tada por ausencia de las mismas. Es una forma de detener r p i d a m e n te emisiones o fugas en piezas defe ctuosas.

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h Crear hojas de instrucciones para los equipos: se p r etende crear un directo rio con inst ru c c i o n e s precisas sobre manejo y mantenimiento de todos los equipos implicados en el proceso, cara c te r sticas y funcionamiento ptimo, as se ev i ta r a ge n e rar residuos, ve rtidos y/o emisiones intiles. Dichas instrucciones deberan incluir info rm a c i n a c e rca de:

k Frecuencia y mtodo de limpieza, es decir intervalos, agentes de limpieza utilizados, etc. k Ajustes menores como lubricacin, comprobacin del equipo y reemplazo de piezas pequeas, incidiendo en la frecuencia de estas operaciones, deposicin de piezas usadas y posibles residuos generados.
h Crear tarjetas de datos o informatizar el historial de los equipos donde se refleje al menos:

k Historial de reparaciones y reemplazo de los equipos y piezas. k Causa de las averas, tiempo y modo de reparacin.
h Efectuar un seguimiento de los costes de mantenimiento generados para cada equipo (por recambios de piezas, lubricacin, materiales de limpieza, etc.) que incluya adems, los costes asociados a los residuos y emisiones producidos.

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4.2.2. Gua de operaciones de proceso Durante las operaciones de planta surgen gran cantidad de variables susceptibles de ser generadoras de residuos y fuentes de contaminacin en general. Si bien, a la hora de elaborar una gua que aconseje a los operarios sobre medidas correctoras sobre un proceso ya diseado, conviene destacar la importancia de incidir sobre el mismo proceso u operacin ya que en la mayora de las ocasiones el cambio de tecnologa aplicada por otra donde se optimice el uso de materias primas, reactivos, y reacciones en general, puede suponer una reduccin sobre la generacin de productos residuales o vertidos.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Generalmente un proceso qumico puede descomponerse en la siguiente secuencia:

Materias primas

Servicios de Proceso y Suministro de Energa (vapor, aire, agua, electricidad)

Operaciones fsicas de acondicionamiento

R1, R2, R3, R4, V1, V2, V3, E1, E2,E3 R1, R2, R3, R4, V1, V2, V3, E1, E2,E3

Reacciones Qumicas

R5, V3, E3

Operaciones Fsicas de Separacin

R1, R2, R3, R4, V1, V2, V3, V4 E1, E2,E3

Productos

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Identificacin de residuos, vertidos y emisiones:

h R1: residuos propios del proceso de transformacin (residuos de destilacin, residuos de la torta de filtracin, interfase de extraccin, etc.). h R2: residuos de proceso no realizado, no terminado o no esperado (transformaciones inesperadas, reacciones incompletas, etc.). h R3: residuos producidos durante la manipulacin de materiales (restos en mangueras de carga, fondos de recipientes, etc.). h R4: Otros (bolsas, precintos, aros, juntas, etc.). h R5: residuos propios de los servicios de pro c e s o (cal del agua, xido de tuberas, aceites de motor, et c . ) . h V1: vertidos producidos durante la manipulacin de materias primas y disolventes. h V2: vertidos propios del proceso de transformacin (trasiego de intermedios, lquidos madre en centrifugacin, etc.). h V 3 : ve rtidos propios de los ser vicios de pro c e s o (condensados de vapor, prdidas de refri ge ra n te , et c . ) . h V4: vertidos de producto final de transformacin.

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h E1: emisiones propias del proceso de transformacin (volatilizacin de disolventes en destilacin, CO2, SO2; etc.). h E2: emisiones de proceso no esperadas ni deseadas (gases de CO en malas combustiones, gases en equilibrio de NO x, etc.). h E3: emisiones propias de servicios de proceso ( prdidas de vapor en caldera, CO2, etc.).

O PERACIONES UNITARIAS

Mencionaremos a continuacin una serie de operaciones fsicas y qumicas generales, caractersticas de la actividad industrial en el sector qumico. Combinaciones de estas operaciones entre s diferenciarn los distintos subsectores de la Industria Qumica. El objetivo es que el operario de produccin relacione e identifique aquellas operaciones que comprendan su actividad industrial con el diagrama de flujo global en cuanto a operaciones y flujos de emisiones y residuos. Distinguiremos entre operaciones unitarias fsicas y qumicas y mencionaremos en cada una de ellas, los contaminantes (emisiones y residuos) de proceso globales y equipos de reaccin asociados. Las operaciones unita rias qumicas engloban los d i ve rsos tipos de reacciones qumicas usuales en la

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I n d u st ria Qumica (condensaciones, reducciones, ox idaciones, combustiones, etc.). Los residuos y emisiones que se generan son muy diversos dependiendo del subs e c tor considera d o . En la tabla siguiente se representan las o p e r a c i o n e s u n i ta rias fsicas ms comunes con ejemplos de aplicacin, equipos y residuos ge n e ra d o s .

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GUA PRCTICA DE OPERACIONES DE PROCESO

Manuales de proceso La elaboracin de Manuales donde se recoja info rmacin acerca de todos los procesos donde se generen residuos, ve rtidos y emisiones con la mayor exactitud, facilidad y brevedad, contribuye en gran medida a mejorar la seguridad en el tra b ajo, la eficacia en la pro d u ccin, la minimizacin en la generacin de residuos, vertidos y emisiones por s mismos o como consecuencia de la obtencin de productos indeseables o fuera de espec i fi c a c i n . Dichas hojas de proceso o Manual de instrucciones deber incluir al menos:

h Descripcin de los procesos de operacin: el operario d e b e r consultar en el Manual la info rm a c i n n e c e s a ria para conocer de fo rma clara y precisa el proceso que ha de realizar en to d o m o m e n to . h Parmetros de operacin relacionados con el Proceso: el operario ha de conocer con precisin las medidas que ha de realizar en el proceso y la manera correcta de realizarlas, dichos parmetros son cara c te r sticos de la reaccin como presin, pH, te mp e ra t u ra, etc. Teniendo especial atencin en aquellos puntos de la operacin en los que se generen residuos, ya que toda desviacin sobre las c a ra c te r sticas esperadas de dichos residuos, ver-

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tidos o emisiones supone una deteccin rpida de la anomala en una etapa crtica.

h Descripcin global del Proceso y funcin especfica de cada operario: la especializacin del operario en el seno del rbol productivo es una buena medida para minimizar los errores dados por el factor humano y reduce la probabilidad de fugas, vertidos y todo tipo de accidentes en general con lo que se logra mejorar la eficiencia del Proceso. h Descripcin de Normas de Seguridad: el operario ha de tener informacin acerca de modos de actuacin en caso de emergencia, en este caso especfico para posibles casos de fugas y accidentes derivados de los procesos de operacin. La formacin del operario en este aspecto es tanto funcin de l mismo como de la poltica de prevencin interna de la empresa y se complementa con mtodos de prevencin de fugas y derrames que detallaremos ms adelante. h Hojas de Seguridad: la inclusin de Hojas de S e g uridad de los materiales involucrados en todas las etapas de reaccin, incluido el pro d u c to fi n a l , facilita informacin sobre las propiedades fsicas, qumicas, peligrosidad, procedimientos adecuados de manipulacin, transporte y mantenimiento. Es adems una herramienta til como informacin de actuacin en caso de accidente por fuga o derrame de dichos materiales. Pueden contener adems i n fo rmaciones comp l e m e n ta rias como punto de

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ebullicin, te mp e ra t u ra de inflamabilidad (Flashpoint), densidad especfica, et c .

OTRAS MEDIDAS

Adems de la necesidad de aplicacin y uso del Manual de instrucciones por parte del operario, existen otra serie de medidas tiles que merecen la pena considerar por parte de los trabajadores pertenecientes a los procesos de reaccin, tales como:

h Minimizar el almacenamiento provisional de prod u c to s (iniciales, de proceso y finales): esta medida disminuye la posibilidad de errores, adems de reducir las probables fugas, goteos y contaminaciones. h Tener en proceso nicamente materiales necesarios para dicho proceso: esta medida es complementaria de la anterior y supone la utilizacin en Planta de Proceso exclusivamente de aquellas materias primas asociadas al proceso en funcionamiento y siempre que sea posible en la cantidad exacta a utilizar. Esto supondra la no generacin de residuos por caducidad de materias primas. h Ordenacin lgica de los materiales en general: distribuir los materiales en la nave de reaccin en orden cronolgico a su utilizacin en el proceso, esto facilita el trabajo y ahorra tiempo.

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h Ubicacin lgica de los materiales en ge n e ra l : repartir los materiales en zonas prximas a los equipos donde vayan a ser utilizados. h Ubicacin segura de los materiales en general: hay que buscar un compromiso entre el apartado anterior y la colocacin en lugares accesibles y seguros tanto para el operario como para los equipos y el mismo material implicado. h Consulta previa y durante el proceso de las Fichas de Seguridad: como ya hemos mencionado, las fi chas de seguridad fo rman par te del Manual de Instrucciones de operacin, pero son adems una herra m i e n ta muy til en s ta n to para un ptimo desarrollo del proceso como para una buena gua en caso de accidente (emisin o ve rtido). h Tener copias distribuidas y accesibles de las hojas de fabricacin o guas de instrucciones de operacin, as como de las Fichas de Seguridad para todos los operarios. h Recibir informacin previa y detallada sobre las operaciones a realizar antes de cada campaa o durante la misma en caso de modificacin: esta informacin puede ser tanto oral como escrita o bien en forma de cursillos organizados por la empresa. As mismo, esta informacin ha de ser recibida por cada trabajador nuevo en el mismo momento que se incorpore a la plantilla.

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h Recibir informacin previa y detallada sobre modos de actuacin en caso de emergencia, resaltando los puntos crticos en cuanto a riesgos inherentes al proceso de fabricacin, incidiendo especialmente en las etapas donde se manejen medios o materiales que entraen algn riesgo, as como las etapas donde presumiblemente se generen residuos, emisiones, y ve rt i d o s . h Seguimiento de programas de capacitacin y creacin de conciencia: el operario ha de recibir inst rucciones e info rmacin bsica sobre dive rs o s aspectos bsicos de operaciones en proceso y asumir responsabilidades y concienciacin necesaria para desarrollar su trabajo, segn esto deber: k Utilizar el equipo de modo que se minimice el consumo de energa y la generazacin de residuos. k Manejar los materiales en la forma adecuada p a ra reducir los pro d u c tos residuales y los derrames. k Crear conciencia de lo importante que es evitar la contaminacin mediante la explicacin de las ramificaciones econmicas y ambientales que ocasionan la generacin y eliminacin de residuos peligrosos. k Detectar y minimizar la prdida de materiales en el aire, la tierra o el agua.

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k Llevar a cabo procedimientos de urgencia a fin de minimizar la prdida de materiales durante los accidentes. h Especializacin del operario: la complejidad de etapas ligadas al funcionamiento de una emp r esa qumica ge n e ral, hace recomendable la especializacin local del operario en una operacin en d et ri m e n to de ot ras, aunque los conocimientos a nivel general del funcionamiento de los equipos y del proceso siempre son aconsejables. Esta medida supone una disminucin de erro r e s . h Aportacin de ideas por parte del operario: como consecuencia de la especializacin, los conocim i e n tos desarrollados por el opera rio dura n te su trabajo deben ser tenidos en consideracin por el departa m e n to tcnico. En este sentido cabe d e stacar la imp o rtancia de una buena c o m u n ic a c i n en toda la jera rqua de la empresa y la adecuada va l o racin de las ideas aporta d a s . h Revisin y seguimiento especial de los puntos crticos. Por puntos crticos entendemos aquellas etapas de reaccin donde hayan en juego susta ncias peligrosas desde el punto de vista medioa m b i e n tal. El opera rio har un seguimiento ms concienzudo a estas etapas. Como carcter general desta c a r e m o s :
1. Los flujos de proceso que contienen cualquier cantidad de una sustancia extremadamente txica.

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2. Un disolvente o lquido madre que pueda ser peligroso y no pueda reciclarse. 3 . Una sustancia qumica peligrosa (recogida en el RD. 952/97) que est presente en un flujo de proceso despus de que la reaccin alcance o sobrepase el umbral que debe reporta rse segn lo establecido por la legislacin actual. 4. Un subproducto que podra resultar peligroso y que no se comercializa. 5. La cantidad estimada, ya sea como porcentaje en peso o en volumen de produccin o como cantidad absoluta, de un desecho o producto residual que supere los niveles especficos de riesgo, que se basan en el rendimiento del proceso y el volumen de produccin.

h Observacin y deteccin de anomalas: el operario especializado es generalmente, como consecuencia de ello, el primero en detectar variaciones respecto al modelo normal de trabajo, tanto por variables de reaccin (te mp e ra t u ra, presin, pH, etc.) como por fugas o vertidos que se produzcan. Ante dicha deteccin el operario ha de saber actuar segn las caractersticas de la anomala y las inst rucciones recibidas. Sus herra m i e n tas en este caso son variadas y algunas ya estn mencionadas como la consulta de fichas de seguridad, manual de instrucciones, asesoramiento tcnico, etc.

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h Ventilacin de la nave: en general, la nave de reaccin ha de estar perfectamente ventilada para evitar la acumulacin de emisiones txicas o peligrosas por riesgo de inflamabilidad o explosin, esto se logra por ventilacin natural (puertas o ventanas abiertas) y artificial (puesta en marcha de ventiladores o extractores al uso). h Minimizar los requisitos de servicios pblicos de proceso: los servicios de proceso, como vapor, agua de enfriamiento y electricidad, suelen representar fuentes importantes de productos residuales. Algunas medidas correctoras seran: k Reciclar el agua de enfriamiento del proceso siempre que sea posible. k Utilizar la integracin del calor para reducir la carga calorfica general. k Emplear impulsores de velocidad variable en las bombas y en los compresores. h Separar los flujos del proceso siempre que sea posible: la mezcla de los flujos de productos residuales puede obstaculizar los trabajos de reutilizacin, reciclado y tratamiento. Para evitar esto, se puede hacer: k Evitar el uso de drenajes y drenes comunes para el proceso. k Evitar que el agua de lluvia se contamine, utili-

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zando para ello equipo de proceso cubierto, charolas de escurrimiento y drenajes separados.

h Evitar al mximo la generacin de vertidos y emisiones durante las cargas iniciales y adiciones en etapas intermedias del proceso: con ello se evitara la contaminacin de los intermedios o de producto y las prdidas de rendimiento. Entre estas emisiones se puede disminuir las de polvo y suciedad con las siguientes medidas: k Instalar equipos para manejar materiales secos cuando se extraen de los sacos y contenedores, para minimizar la emisin de polvo. Se puede utilizar un aparato de aspiracin local a travs de filtro. k Instalar un aparato de aspiracin local en los lugares donde se muele o se pule. El aire de aspiracin se debera filtrar o lavar en hmedo. h Asegurarse de que las instalaciones estn siempre limpias y ordenadas: esto provocar automticam e n te en los opera rios el deseo de ensuciar lo menos posible y reducir el riesgo de contaminacin. Algunas buenas prcticas: k Separacin de residuos en general: la segregacin de residuos supone entre otros aspecto s : k Evitar que los productos residuales peligrosos se mezclen con los inocuos.

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k Almacenar los materiales en grupos compatibles. k Separar los disolventes diferentes. k Aislar los residuos lquidos de los slidos. h Limpieza in situ d u ra n te el proceso en los puntos ms susceptibles de ge n e racin de ve rtidos y/o emisiones: al limpiar ex te rn a m e n te los reactores, depsitos y equipos durante el mismo proceso y sobre todo tras una fase del proceso suscept ible de ge n e rar emisiones, se ev i tan conta m i n aciones y se trabaja en condiciones ms higinicas y seguras. As mismo, la limpieza en general in situ es una medida ptima de trabajo como ahorro de costes, minimizacin de contaminacin y eficacia ge n e ral del pro c e s o . h Evitar la contaminaciones cruzadas: este tipo de contaminacin surge al tener en produccin simultneamente dos procesos de naturaleza distinta (o a veces el mismo proceso en etapas distintas de reaccin) .Procurar no simultanear en la medida de lo posible ambos procesos o al menos las etapas ms susceptibles de generacin de vertidos o emisiones como son las cargas, adiciones, moliendas, centrifugaciones, etc.

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4.2.3. Gua de prevencin de fugas y derrames

Los vertidos que con mayor probabilidad pueden suceder en industrias qumicas en general, se producen durante el manejo y manipulacin de materias primas (con lo cual resulta muy til esta gua para el personal encargado de recepcin, preparacin y manipulacin de las mismas, visto anteriormente) y en el trasiego de dichas materias y productos intermedios, finales y residuos de reaccin propios del proceso productivo. Teniendo en cuenta que las prdidas de pro d u c to generadas son muy costosas desde el punto de vista econmico y en muchos casos difi c u l tosas a la hora de limpiar y/o recuperar los vertidos, as como suponen un riesgo potencial para la salud e higiene y el medio a m b i e n te, resulta prctico tener en cuenta los siguientes aspecto s :

h Correcto mantenimiento preventivo de las instalaciones: visto con detalle anteriormente. Ms concretamente de los depsitos, cubas, reactores, mezcladores, etc. h Proteger la base de la zona de depsitos y de las cubas de proceso con un cubeto o recubrimiento epoxi: se pretende as contener al menos el volumen del mayor de los depsitos o de las cubas, en caso de ve rt i d o . h Utilizacin de dispositivos de bombeo o similares con

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el objeto de trasegar el lquido derramado al punto que se decida segn los casos: reutilizacin, depuracin, gestin externa, etc.

h Establecer planes de prevencin, control y medidas contra derrames: en el caso de los operarios, seguir dichos planes y aportar ideas para mejora de los mismos basadas en su propia experiencia. h Emplear los tanques y recipientes diseados ex profeso slo para el uso que les corresponde y siguiendo las recomendaciones del fabricante. h Conservar la integridad fsica de todos los tanques y recipientes. h Seguir los procedimientos establecidos por la tcnica de trabajo de la empresa basada en la experiencia, y asesoramiento tcnico sobre todas las operaciones de carga, descarga y transferencia. Concretamente es importante que los opera ri o s sigan un programa sobre prcticas de seguridad y procedimientos de trabajo escritos, de manejo para todas estas operaciones. En este sentido es til verificar el etiquetado de toda sustancia antes de manipularla y remitirse a informacin adicional sobre dicho manejo, seguridad, actuacin en caso de emergencia, etc. h Instalar alarmas de sobreflujo o rebose en tanques o depsitos de gran capacidad. Ta n to las alarmas como los niveles de llenado hay que com-

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p ro b a rlos peri d i c a m e n te. Ve ri ficar tambin su n i vel dura n te cada operacin de llenado o va c i ado del ta n qu e .

h Instruir a los operarios para que no desven los interbloqueos ni las alarmas y no alteren los puntos de ajuste sin autorizacin. h Aislar el equipo o las lneas de proceso que tengan fugas o que se encuentren fuera de servicio. Usar bombas sin sellos. h Usar en la medida de lo posible, vlvulas con sellos de fuelle. h Documentar todos los derrames: la frecuencia de los derrames ocurridos sobre un mismo punto y su posterior registro, es una medida de deteccin y correccin de anomalas en algn punto del contenedor. h Usar ta n ques con te cho fl ota n te para contro l a r los comp u e stos orgnicos voltiles: este siste m a adems, reduce las emisiones al aire y ev i ta la acumulacin de vapores por eliminacin de voltiles. h Disear o instalar un sistema de vlvulas de seguridad que incluya sistemas de cierre: este sistema impide el escape de producto y la contaminacin por vertido. Lo ms usual es utilizar cierres mecnicos con dispositivos de alarmas y fugas en caso de ave-

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ra de la llave principal, para productos peligrosos se pueden usar cierres mecnicos dobles.

h Usar ventilas de conservacin en los tanques de techo fijo: suelen ser salidas sobre sistemas adsorbentes slidos. h Llenar los tanques por el fondo: esta medida puede suponer una cuantiosa reduccin de emisiones a la atmsfera. h Poner tomas de tierra: especialmente en el manejo de sustancias acumuladoras de cargas electrostticas, como disolventes orgnicos. h Usar sistemas de recuperacin de vapores. h Almacenar los contenedores de tal modo que sea posible rev i s a rlos y ve ri ficar que no presente n corrosin ni fugas. A modo de ejemplo pueden aisl a rse los bidones y recipientes del suelo con ta rimas de madera, para aquellos envases de peso no muy exc e s i vo (cuyo peso no exceda la capacidad de traslado con tra n s p a l ets o por ot ro s medios mecnicos disponibles) se puede disponer de palets de madera que adems de cumplir la funcin ante ri o rm e n te descrita, faciliten el transp o rte al lugar requ e rido por las necesidades de fa b ri c a c i n . h Especial atencin a las cubas donde se produce espuma en la superficie, pues sta puede rebosar fcil-

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mente por la rpida elevacin de nivel que se produce en el momento de la introduccin de la carga. C o n t rolar la cantidad de espuma ge n e rada en dichas cubas.

h Apilar los contenedores de forma que la posibilidad de que se muevan, se perforen o se rompan sea mnima: esto viene determinado por las especificaciones de fabricacin y comprobar que la base de los mismos es firme (se puede solucionar con la incorporacin de palets), en general no conviene apilarlos ms all de tres alturas y sobre suelos lisos, firmes, horizontales (con la mnima inclinacin dada por el diseo para la escorrenta de aguas) y no resbaladizos. h Mantener Hojas de informacin (Fichas de seguridad) del material para asegurar el manejo correcto de los derrames. h Almacenar los materiales peligrosos en reas protegidas de tr n s i to, obstculos, humedad, te mperaturas extremas y corrientes de aire para protegerlos de fugas provocadas por dichos factores. Re s e r var dichas zonas para estos mate ri a l e s dada la mayor peligrosidad de los mismos frente al resto . h Mantener siempre limpia y despejada la superficie de las reas de transporte del material. h Mantener los pasillos libres de obstculos.

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h No apilar los contenedores contra los equipos de p roceso: los opera rios no pueden ve rse obstaculizados en su acceso a los equipos de tra b aj o por la presencia de contenedores aunque conte n gan sustancias necesarias para su funcin en el proceso. Es mejor habilitar zonas pr x i m a s y seguras para disponer de dichos conte n e d o r e s y aprox i m a rlos slo en caso est ri c ta m e n te neces a rio (por ejemplo dura n te la adicin de un react i vo contenido en un recipiente a un equipo de reaccin). h Conservar las distancias entre sustancias qumicas dife r e n tes para ev i tar las conta m i n a c i o n e s c ruzadas, y entre las sustancias qumicas incompatibles. h Vaciar por completo los recipientes antes de limpiarlos o eliminarlos. h Reciclar o reutilizar el papel usado. h Considerar diseo de futuras instalaciones a la hora de aplicar la gua anterior para prevenir fugas y derrames.

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4.2.4. Gua para limpieza de equipos

La limpieza de los equipos inherentes a una Industria Qumica puede ser considerada desde dos aspectos fundamentales: 1. Limpieza general de equipos de proceso entre campaas o en finales de proceso. 2. Limpieza de piezas metlicas para limpiar polvo, aceite y grasa (suciedad). Esta segunda operacin es til no slo como buena prctica medioambiental sino como gua de mantenimiento preventivo de equipos ligados a produccin.

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DIAGRAMA PARA LIMPIEZA DE EQUIPOS

Equipos de Proceso Servicios de Proceso y Suministro de Energa (vapor, aire, agua, electricidad)

R, V, E de proceso R, V, de limpieza R, V, E de proceso R, V, de limpieza

R, V, E de limpieza

Piezas Metlicas

R: Residuos V: Vertidos E: Emisiones

Agentes de limpieza (disolventes orgnicos, agua, cidos-lcalis, acuosos, abrasivos)

R, V, E de agentes limpiadores

Durante la limpieza de los equipos se pueden generar gran cantidad de residuos relacionados tanto con el agente de limpieza aplicado como con el propio residuo de proceso o de equipo que se pretende eliminar. La aplicacin de ciertos consejos que minimicen al mximo estas emisiones adems de constituir una buena prctica medioambiental buscan disminuir los costes generados por contaminacin y por derroche de mate ri a l de limpieza consumido. Las guas que desarrollaremos a continuacin, son tiles en ge n e ral para ambos casos y de aplicabilidad al personal de produccin y mantenimiento si bien depen-

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de de la ge stin de la propia empresa y la dist ri b u c i n l a b o ral de los opera rios en el seno de la misma.

Agentes comunes de la limpieza: 1. Disolventes orgnicos: hidrocarburos aromticos (benceno, tolueno, xileno), alifticos (keroxeno, fuel) y halogenados, cetonas, alcoholes, steres, teres y aminas. Estos disolventes eliminan bsicamente grasas, aceites y ceras. 2. Disoluciones alcalinas (sosa, amoniaco) y cidas ( s u l f rico, ntrico, clorh d rico, fo s f rico). Eliminan sobre todo residuos slidos, xidos metlicos y a c e i te s . 3. Ab ra s i vos: arena y xido de aluminio. Son tiles sobre todo para piezas metlicas, utilizados en poca cantidad ya que eliminan xidos y crean superficies fi n a s .

Residuos generados: Los residuos ge n e rados en la limpieza de equipos de p roceso y piezas metlicas de los mismos son de naturaleza va riada, los residuos propios de la reaccin muchas veces se transforman en otros intermedios o floculan o cambian de fase segn el agente de limpieza utilizado, de este modo encontraremos en ge n e ral disolventes de limpieza, agentes limpiadores, lodos de desen-

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grasado, productos residuales de limpieza por chorro de arena, custicos, desperdicios metlicos, aceites y grasas de la limpieza del equipo y cidos agotados, entre ot ro s .

Clasificacin: Por todo lo anterior, dividiremos las guas para equipos en dos tipos: 1. Gua para limpieza de equipos de proceso. 2. Gua para limpieza de piezas metlicas.

1. GUA PARA LIMPIEZA DE EQUIPOS DE PROCESO

La limpieza de equipos de proceso es necesaria sobre todo entre cargas, para operaciones discontinuas o por lotes y al finalizar una campaa de fabricacin en general, sea cual sea la naturaleza del proceso. Generalmente se utilizan disolventes, dependiendo de la naturaleza del producto y de la operacin. La limpieza de los equipos de proceso es til para mantener la eficacia de las operaciones, la calidad del producto, prevenir contaminaciones, alargar la vida del equipo, permitir su reparacin, su inspeccin y mejorar su apariencia. Como consejos prcticos destacaremos:

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h Disminuir la frecuencia de las operaciones de limpieza. Para ello: k Incrementar el cuidado y la atencin en el mantenimiento y la inspeccin de los equipos. k Mejorar la formacin y supervisin de los empleados. k Maximizar la especializacin del equipo de proceso, es decir, procurar dedicar el equipo a un solo proceso. h Reducir la peligrosidad y la cantidad de residuos y emisiones generados por operacin. h Emplear sistemas de limpieza in situ. h Limpiar el equipo inmediatamente despus de usarlo. h Normalizar los agentes de limpieza, es decir, estandarizar el agente de limpieza a emplear ptimo p a ra cada proceso o etapa (el ms efe c t i vo, el menos contaminante, econmico, en menor cantidad, etc.). h Dar tiempo suficiente al drenaje de los lquidos y slidos. Con ello se reduce la cantidad de material adherido al equipo antes de limpiarlo. h Evitar limpiezas innecesarias: es el caso por ejemplo de tanques o reactores que en intervalos de

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tiempo cortos contienen intermedios de la misma naturaleza y stos no sufren contaminacin ni degradacin significativa, por lo que su limpieza no es indispensable.

h Reutilizar el disolvente de limpieza: por ejemplo se puede utilizar el mismo disolvente para realizar una limpieza primaria a una serie de equipos que contienen materiales de la misma naturaleza. h Reprocesar el disolvente de limpieza para la fabricacin de productos tiles. h Separar los productos residuales segn su naturaleza: mantener los flujos de desecho peligrosos, independientes y separados; separar el desecho peligroso del desecho inocuo; separar el desecho reciclable del no reciclable. h Procurar seguir programas de produccin que disminuyan la frecuencia de limpieza de los equipos. Por ejemplo, planificar las campaas de produccin de forma continua para un producto determinado, no alternar con otras. h Recuperar el disolvente por medio de destilacin, siempre que sea posible. h Minimizar el consumo de agua de limpieza: esta medida lograr la menor generacin de aguas residuales, como tcnicas para lograrlo se tienen entre otras:

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k Dispositivos mecnicos de limpieza. k Cabezas de aspersin de alta presin. k Revestimiento de los tanques. k Secuencia de enjuague a contracorriente. k Coordinacin del calendario de limpieza. k Limpieza de tubos. k Mtodos de limpieza en seco. k Cortina de aire. h Reducir la cantidad de agentes de limpieza: es til por ejemplo: k Utilizar aerosoles. k Limpiar mecnicamente in situ. k Utilizar aditivos tipo emulsionantes, agentes en suspensin, floculantes. k Utilizar fluidos de proceso y posteriormente reciclarlos al proceso. k Utilizar agua, incluso a alta presin en lugar de agentes qumicos cuando sea posible.

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2. GUA PARA LIMPIEZA DE PIEZAS METLICAS

La limpieza de piezas de equipos si bien tiene caractersticas comunes con la limpieza de equipos en general, es adems una medida de mantenimiento preventivo, reparacin y fabricacin. El tipo de agente de limpieza a utilizar depende tanto de la naturaleza de la pieza en s como del residuo que tratamos de eliminar. Segn esto, es aconsejable:

k Controlar los factores que ensucien las piezas antes de su utilizacin, acabarlas correctamente en los procesos de pintado, bao, decapado, etc. Esta medida evita limpiezas innecesarias. k Emplear un sistema de limpieza que evite o minimice el uso de disolventes y limpiar slo cuando sea necesario. Como la eleccin del disolvente depende de varios factores (propiedades y cantidad de contaminantes, grado de limpieza requerido, costes, complejidad y volumen de las piezas, seguridad, higiene, etc.) hay que buscar una solucin de compromiso de todos estos factores para seleccionar un mtodo ptimo.
En el siguiente cuadro se observa un orden de preferencia genrico a la hora de elegir un agente de limpieza:

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Orden de pre fe rencia en la eleccin de los Age n tes de Limp i e z a

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Agua o aire Medio abrasivo con agua o aire como soporte Disoluciones acuosas de detergentes Disoluciones alcalinas cidos Disolventes

Fuente: Institut Cerd. Manual de Minimizacin de Residuos y Emisiones Industriales. 1992.

El agua, junto con la agitacin mecnica y ultrasnica es la tecnologa ms limpia a aplicar. Para ello es importante:

k Usar la menor cantidad posible de agente de limpieza con la mayor eficacia. k Monopolizar el uso de disolventes para cada p roceso: pro c u rar usar la menor va ri e d a d posible de disolventes en cada operacin y e sta n d a ri z a rlos para procesos de futura s campaas. k Extraer con frecuencia y programacin los posibles fangos, lodos o residuos generados al fondo de los tanques de disolventes. k Asegurar que todos los contenedores de sustancias qumicas y residuos (tanto de reaccin como de limpieza) estn perfectamente identificados en su parte exterior.

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k Utilizar escobillas de goma (siempre que el disolvente no sea incompatible) para recuperar los fluidos residuales de un producto antes de enjuagarlo. k Si se dispone de agitadores mecnicos, baos ultrasnicos o aerosoles lquidos, aumentar el grado de agitacin de los mismos. k Usar sistemas cerrados de almacenamiento y transferencia. k Instalar y utilizar cubetas de drenaje para recuperar el disolvente utilizado y aumentar los tiempos de drenaje para ello. k Segregacin de disolventes y residuos de limpieza.

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O 5. G U A S P A R A S E G R E G A C I N Y R E C U P E R A C I N
DE RESIDUOS, VERTIDOS Y EMISIONES

a separacin efectiva de los productos residuales producidos en una Industria Qumica tiene dos efectos beneficiosos globales:

1. Facilitar la gestin para tratamiento externo. 2. Facilitar la gestin para tratamiento interno lo cual, puede facilitar el reciclaje y recuperacin de dichos productos en el seno de la propia industria.

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Si adems consideramos otros efectos como la minimizacin de contaminaciones generadas por mezcla indiscriminada de los residuos y un significativo descenso de costes por gastos de gestin, resulta til desarrollar una serie de guas para los operarios encargados del tratamiento y recuperacin de residuos (que pasaran a ser considerados subproductos) de las operaciones de reaccin y limpieza.

Gua general para segregacin de residuos:

h Separar los residuos in situ. h Separar residuos peligrosos de no peligrosos e i n e rte s . h Segregar los residuos segn la clase de sus componentes mayoritarios. h Separar residuos slidos sin diluir de los lquidos. En muchos casos esta separacin perm i te reinc o rp o rar dichos residuos slidos (segn su naturaleza) al proceso pro d u c t i vo. Esta medida es muy utilizada en f b ricas de pintura, de disolve n tes de sustancias qumicas y de acabados m et l i c o s . h Recoger y almacenar el agua de lavado o los disolventes que se utilizan para limpiar los equipos. El o b j et i vo de esta medida es reincorp o rar esto s d i s o lve n tes al proceso de pro d u c c i n .

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h Separar el agua residual que contiene contam i n a ntes peligrosos del agua de proceso no contaminada. De esta manera se minimizar el vo l umen de agua que deber recibir tra ta m i e n to . h Concentracin de los residuos por tratamientos fsicos, si la empresa dispone de equipos para ello, como filtracin por gravedad y vaco, eva p o racin, ultra fi l t racin, smosis inve rsa, fi l t ro por prensado, secado por calor y comp a c ta c i n entre ot ras. Si bien estos mtodos son te c n o l ogas limpias por excelencia, no pertenecen al o b j eto de estas guas ya que estn enfo c a d a s desde el punto de vista del opera ri o .

Gua general para recuperacin de residuos: Un residuo sometido a un proceso de recuperacin o reciclado dentro de la misma industria qumica, pasa a ser un subproducto de la misma susceptible de ser aprovechado nuevamente en el proceso productivo o con otra funcin distinta (es el caso de un disolvente que tras su uso es reutilizado como agente de limpieza. Las tcnicas de recuperacin de los residuos pueden contribuir a reducir el imp a c to ambiental de la actividad indust rial, disminuir los costes de eliminacin de los mismos, los costes de mate ria prima y qu izs la ge n e racin de ingresos por el residuo que puede ve n d e rs e .

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Como consejos prcticos se puede considerar entre otros:

h Segregacin de residuos. Como hemos visto anteriormente, la segregacin de residuos con todas sus caractersticas es una medida bsica inicial para recuperar los mismos. h Recuperacin de materias primas contaminadas en el proceso de manufactura y recepcin de las mismas. h Reciclaje de la materia prima sobrante o mnimamente contaminada. Por ejemplo, lquidos de l i mpieza de impresores, recubridores y formuladores de productos qumicos, soluciones arrastradas de la electrodeposicin, soluciones de proceso provenientes de los cambios de filtro y el residuo del c o l e c tor de polvo de los fo rmuladores de pest icida. h Reutilizacin de aguas residuales: son reutilizables segn su aplicacin y la fuente de que provienen. Se puede ver en la tabla siguiente.

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Posibles aplicaciones del reciclado del agua residual indus t ri a l FUENTE DE AGUA RESIDUAL
O Purga de la torre de enfriamiento

APLICACIN PARA EL RECICLADO Agua de lavado Agua de servicio pblico Agua del sello del tambor abocinado Refrigerante de la bomba Desecho del tanque de campo Relleno de agua para el depurador

O Purga de la caldera

Agua de relleno para calderas de baja presin

O Agua de enjuague

Enjuague a contracorriente

O Agua de enfriamiento de un solo uso

Tanque de enfriamiento Agua de enfriamiento para el compresor Agua de enfriamiento sin contacto Agua de proceso

O Condensado de tanques o procesos

Agua de relleno para la caldera

Fuente: Freeman, H.M. Manual de Prevencin de la Contaminacin Industrial (Mc Graw Hill)

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h Minimizar el consumo de agua en la planta de produccin. El hecho de reducir el consumo de agua por modificaciones en el proceso puede reducir la cantidad de aguas residuales provenientes de la planta de produccin. Segn esto se puede hacer: k Mejorar las operaciones de limpieza de equipos; ya descri to en su captulo corr e s p o ndiente. k Maximizar la vida efectiva del agua de produccin; mediante secuencias de enjuague a c o n t ra c o rri e n te, usar agua desionizada de relleno, medir la conductividad. k Optimizar el uso del agua sellando mejor las bombas, tubos y vlvulas, controlando el nivel de agua, disponiendo protecciones contra las salpicaduras, tapas o cubiertas sobre los tanques.

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6. Anexos

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Anexo 1.

CONDICIONES MNIMAS A CONSIDERAR EN LA MANIPULACIN Y GESTIN DE RESIDUOS PELIGROSOS


O

No se eliminarn residuos por combustin directa e incontrolada de los mismos. No podrn arrojarse al alcantarillado. Se dispondrn los medios oportunos para evitar la incorporacin de residuos a las corrientes de aguas residuales.

No podrn depositarse en contenedores de servicios municipales de recogida de basuras.

No podrn entregarse a gestores que los destinen a vertederos de residuos slidos urbanos.

No se constituirn escombreras o depsitos (vertederos), temporales o definitivos, de residuos en terrenos de las propias instalaciones, o anejos a los mismos.

No se entregarn residuos peligrosos a manipuladores que no estn autorizados como gestores de residuos peligrosos.

Para los residuos cuyo destino final sea el vertido, los vertederos utilizados debern estar autorizados a este objeto.

No se podrn mezclar residuos peligrosos entre s, o con otros industriales o urbanos.

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Los residuos peligrosos se envasarn, etiquetarn y almacenarn de acuerdo con lo exigido en la legislacin de aplicacin.

Las estipulaciones anteriores son de aplicacin tanto a los residuos peligrosos como a sus recipientes y a los envases vacos que los hayan contenido.

Los residuos peligrosos tendrn siempre un titular, cualidad que corresponder al productor o al gestor de los mismos. Slo se produce transferencia de responsabilidad en el caso de cesin del residuo a entidades autorizadas como las que se sealan arriba, cesin que ha de constar en documento fehaciente.

El incumplimiento de las obligaciones sealadas puede tener la consideracin de infraccin muy grave, segn se establece en el Artculo 34 y concord a n tes de la Ley 10 / 1998, de Residuos (BO E . nm. 96 de 22 de abril), pudiendo ser sancionado con multa de hasta doscientos millones de pesetas y con el cese definitivo o temporal de las actividades.

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Anexo 2.

RESIDUOS PELIGROSOS DE LAS INDUSTRIAS QUMICAS

Extracto del Catlogo Europeo de Residuos (CER)

publicado por Resolucin de 17 de nov i e m b re de 1998, por la Direccin General de Calidad y Evaluacin Ambienta l (B.O.E. n7 de 8 de enero de19 9 9 )

05

RESIDUOS DELREFINO DEPETRLEO, PURIFICACIN


DEL GAS NATURAL Y TRATAMIENTO PIROLTICO DEL CARBN

0501

LODOS Y RESIDUOS SLIDOS ACEITOSOS Lodos de fondos de tanques Lodos de alquil cido Derrames o vertidos de hidrocarburos Alquitranes cidos Otros alquitranes ARCILLAS DE FILTRACIN USADAS Arcillas de filtracin usadas

050103
050104 050105 050107 050108 0504 050401 0506 050601

RESIDUOS DELTRATAMIENTO PIROLTICO DEL CARBN


Alquitranes cidos

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

050603 0507 050701 0508 050801 050802 050803 050804

Otros alquitranes RESIDUOS DE LA PURIFICACIN DEL GAS NATURAL Lodos que contienen mercurio RESIDUOS DE LA REGENERACIN DE ACEITES Arcillas de filtracin usadas Alquitranes cidos Otros alquitranes Residuos lquidos acuosos procedentes de la regeneracin de aceites RESIDUOSDEPROCESOSQUMICOSINORGNICOS RESIDUOS DE SOLUCIONES CIDAS cido sulfrico y cido sulfuroso cido clorhdrico cido fluorhdrico cido fosfrico y cido fosforoso cido ntrico y cido nitroso Residuos no especificados en otra categora RESIDUOS DE SOLUCIONES ALCALINAS Hidrxido clcico Sosa

06 0601 060101 060102 060103 060104 060105 060199 0602 060201 060202

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

060203 060299 0603 060311 0604 060402 060403 060404 060405 0607 060701 060702

Amonaco Residuos no especificados en otra categora RESIDUOS DE SALES Y SUS SOLUCIONES

Sales y soluciones que contienen cianuros


RESIDUOS QUE CONTIENEN METALES Sales metlicas (excepto la categora 060300) Residuos que contienen arsnico Residuos que contienen mercurio Residuos que contienen otros metales pesados

RESIDUOSDEPROCESOSQUMICOSDE LOSHALGENOS
Residuos de electrlisis que contienen amianto Carbn activo procedente de la produccin de cloro

0613 061301

RESIDUOSDE OTROSPROCESOSQUMICOSINORGNICOS
Pesticidas inorgnicos, biocidas y conservantes de la madera Carbn activo usado (excepto la categora 060702)

061302 07 0701

RESIDUOS DE PROCESOSQUMICOS ORGNICOS


RESIDUOS DE LA FORMULACIN, FABRICACIN , DISTRIBUCIN Y UTILIZACIN (FFDU) DE PRODUCTOS
QUMICOS ORGNICOS DE BASE

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

070101 070103

Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Disolventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros divolventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y de destilacin halogenados Otros residuos de reaccin y de destilacin Tortas de filtracin y absorbentes usados halogenados Otras tortas de filtracin y absorbentes usados RESIDUOS DE LA FFDU DE PLSTICOS,
CAUCHO SINTTICO Y FIBRAS ARTIFICIALES

070104

070107

070108 070109

070110 0702

070201 070203

Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Disolventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros disolventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y de destilacin halogenados Otros residuos de reaccin y de destilacin Tortas de filtracin y absorbentes usados halogenados Otras tortas de filtracin y absorbentes usados

070204

070207

070208 070209

070210

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

0703

RESIDUOS DE LA FFDU DE TINTES Y PIGMENTOS ORGNICOS (EXCEPTO 061100) Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Disolventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros disolventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y de destilacin halogenados Otros residuos de reaccin y de destilacin Tortas de filtracin y absorbentes usados halogenados Otras tortas de filtracin y absorbentes usados RESIDUOS DE LA FFDU DE PESTICIDAS ORGNICOS (EXCEPTO 020105) Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Disolventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros disolventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y de destilacin halogenados Otros residuos de reaccin y de destilacin Tortas de filtracin y absorbentes usados halogenados

070301 070303

070304

070307

070308 070309

070310 0704

07 04 01 070403

070404

070407

070408 070409

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

070410 0705

Otras tortas de filtracin y absorbentes usados RESIDUOS DE L A FFDU DE PRODUCTOS


FARMACUTICOS

070501 070503

Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Disolventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros disolventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y de destilacin halogenados Otros residuos de reaccin y de destilacin Tortas de filtracin y absorbentes usados halogenados Otras tortas de filtracin y absorbentes usados R ESIDUOS DEL FFDU DE GRASAS, JABONES , DETERGENTES , DESINFECTANTES Y COSMTICOS Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Disolventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros disolventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y de destilacin halogenados Otros residuos de reaccin y de destilacin

070504

070507

070508 070509

070510

0706

070601 070603

070604

070607

070608

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

070609

Tortas de filtracin y absorbentes usados halogenados Otras tortas de filtracin y absorbentes usados R ESIDUOS DE LA FFDU DE PRODUCTOS
QUMICOS Y QUMICA FINA NO ESPECIFICADOS EN OTRA CATEGORA

070610

0707

070701 070703

Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Disolventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros disolventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y destilacin halogenados Otros residuos de reaccin y destilacin Tortas de filtracin y absorbentes usados halogenados Otras tortas de filtracin y absorbentes usados

070704

070707

070708 070709

070710

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Anexo 3.

BIBLIOGRAFA
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