PINTURAS ANTICORROSIVAS PARA SUSTRATOS DE HIERRO Y ACERO Carlos A. Giudice y Andrea M.

Pereyra INTRODUCCIN La corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o electroqumica. Los daos causados por accin fsica no se denominan corrosin sino erosin, abrasin o desgaste. La corrosin qumica consiste en el ataque del metal en medios no electrolticos, tales como gases a temperaturas en que la condensacin sobre la superficie no tiene lugar (hornos, mquinas de combustin interna, turbinas a gas, etc.) o lquidos que no conducen la corriente elctrica (solventes orgnicos mezclados con bromo, alcohol metlico con iodo, etc.). La corrosin electroqumica incluye la corrosin en la atmsfera, en suelos y en aguas; los medios que producen este tipo de corrosin se caracterizan por su conductividad inica. La reaccin de oxidacin del hierro y del acero es generalmente de naturaleza electroqumica y muy compleja, manifestndose no solamente en sustratos metlicos desnudos sino tambin en aqullos aparentemente protegidos por recubrimientos. No obstante la funcin de una cubierta orgnica o inorgnica es la de controlar la cintica del proceso de corrosin; ste depende fundamentalmente de la composicin qumica del metal y de las caractersticas del medio ambiente. Asimismo, la heterogeneidad presente entre las fases genera zonas de potencial elctrico diferente y en consecuencia celdas galvnicas o pilas de corrosin distribuidas sobre la superficie metlica. Durante el proceso corrosivo, la corriente generada es la responsable de la disolucin del metal en las reas andicas en cantidad equivalente a la reaccin en las zonas catdicas. La reaccin andica causa la destruccin del metal en esa rea promoviendo la formacin de ion ferroso soluble. Posteriormente el ion hidroxilo presente en el medio origina hidrxido ferroso y como consecuencia de la citada reaccin se produce la acidificacin del rea andica (pH aproximadamente 4). Por su parte, los productos de corrosin adheridos a la superficie metlica polarizan la evolucin de la reaccin; si se desprenden parcialmente, la velocidad del proceso se incrementa. En lo referente a la reaccin catdica, sta puede involucrar una o ms especies qumicas presentes en el medio, pero usualmente genera iones hidroxilo con la consecuente alcalinizacin del rea (pH cercano a 10). Como se mencionara, estos iones hidroxilo son los que difunden hacia la zona andica para reaccionar con el ion ferroso, acumulando el hidrxido ferroso en el lmite entre el ctodo y el nodo. El citado xido ferroso hidratado o hidrxido ferroso conforma una primera capa barrera para la difusin del oxgeno (polarizacin); este ltimo es generalmente blanco en su estado de mxima pureza. El hidrxido ferroso, en su superficie externa, se oxida a su vez para constituir una capa intermedia negra de xido ferroso-frrico hidratado y consecutivamente, se forma el xido frrico hidratado de color anaranjado-rojo oscuro que compone la tercera capa (externa) de los xidos de hierro.

En medios acuosos, las principales variables que se deben considerar en un proceso corrosivo son el oxgeno disuelto, la temperatura, el pH, la velocidad de flujo sobre el sustrato y la concentracin de sales (conductividad). En la atmsfera, la cintica del proceso de corrosin depende de sus caractersticas (marina, industrial, urbana o rural), de la humedad relativa, del contenido de polvo y de la presencia de otros contaminantes (generalmente sustancias higroscpicas que retienen el agua en las superficies sucias). Asimismo, la velocidad media de corrosin del hierro y del acero es, en general, inferior cuando est expuesto al aire que en aguas naturales y suelos. Las capas de herrumbre formadas en la atmsfera son usualmente protectoras; de este modo, la velocidad de corrosin decrece con el tiempo de exposicin hasta alcanzar un rgimen estable. En suelos, los principales factores de agresividad estn dados por el valor del pH, el contenido de sales solubles, la presencia de iones cloruro y sulfato, la humedad y el nivel de la capa fretica, la capacidad de intercambio de cationes, la porosidad (aireacin), etc. La importancia de las consecuencias econmicas, directas e indirectas, se estiman en pases industrialmente desarrollados en el orden del 4,0 a 4,5 % del producto nacional bruto, aplicando toda la tecnologa disponible; en otros pases, el citado porcentaje se incrementa sensiblemente. PROTECCIN DE LA CORROSIN METLICA Las pinturas constituyen desde un punto de vista tcnico-econmico la mejor alternativa para controlar el fenmeno corrosivo en hierros y aceros. En medios de alta agresividad, en muchos casos se complementa con sistemas de proteccin catdica, ya sea por nodos de sacrificio o corriente impresa. Ensayos acelerados de laboratorio del tipo comparativo permiten inferir el comportamiento en servicio de pinturas individuales y tambin de sistemas completos. As por ejemplo, la Figura 1 muestra una cmara de Niebla Salina apta para evaluar la resistencia a la corrosin; por su parte, las Figuras 2 y 3 exhiben el ataque de paneles expuestos durante 500 horas en la citada cmara. Un sistema de pinturas considera solamente la naturaleza del material formador de pelcula y consecuentemente permite establecer la forma de secado y curado del recubrimiento. De este modo, se define como sistema homogneo aqul en el que las diferentes capas que conforman el recubrimiento protector estn basadas en el mismo material aglutinante mientras que un sistema heterogneo involucra ligantes diferentes en la formulacin de cada una de las pinturas empleadas. Por su parte, el esquema de pintado contempla adems todos los aspectos inherentes a la construccin del recubrimiento protector; generalmente se determina a travs de especificaciones de productos (pinturas, diluyentes y materiales afines) y de operaciones (grado de preparacin de superficies, nmero de capas, espesores parcial y total, tiempos de secado, condiciones ambientales para la aplicacin, etc.). Asimismo, las especificaciones deben ser redactadas por un ente imparcial, el control de los materiales debe realizarlo un laboratorio altamente especializado y la inspeccin debe estar a cargo de personas preparadas, provistas de equipos, instrumental y accesorios adecuados.

Figura 1. Cmara de Niebla Salina

Figura 2. Corrosin metlica

Figura 3. Corrosin debajo de la pelcula Los requerimientos fundamentales para la seleccin del sistema de pintura son: - Caractersticas del sustrato y del medio agresivo: definen muchas propiedades de la pelcula (flexibilidad, resistencia a los lcalis, permeabilidad, etc.). - Pretratamiento existente: debe ser compatible con el sistema protector a aplicar. - Equipos y aplicacin: dependen del sustrato y su ubicacin fsica; su seleccin involucra la composicin de la mezcla solvente, viscosidad, etc. - Durabilidad: se debe compatibilizar el aspecto tcnico y econmico; en este ltimo caso, se pueden considerar dos criterios, costo por litro o por trabajo terminado. - Toxicidad y seguridad: se debe aplicar la legislacin vigente sobre las materias primas y los productos terminados. Una proteccin conveniente requiere sistemas multicapa; las pinturas, segn la secuencia de aplicacin y la funcin, se clasifican en primer, anticorrosiva, intermedia y de terminacin. El primer y la pintura de fondo tienen como funcin fundamental controlar el fenmeno de corrosin para prolongar la vida til del sustrato; su naturaleza depende de la pintura intermedia o de terminacin seleccionada segn las exigencias del medio ambiente. Una propiedad esencial es la adhesin al metal, la cual es funcin del material formador de pelcula. De este modo, las pinturas anticorrosivas se formulan con una PVC slo ligeramente inferior al valor crtico (CPVC) ya que compatibiliza adecuadamente las diferentes propiedades de la pelcula. Las caractersticas principales de este tipo de recubrimiento son las siguientes: -Bajo brillo, para facilitar la adhesin de la capa posterior. - Reducida permeabilidad para controlar el proceso de corrosin y evitar simultneamente la formacin de ampollas.

- ptima adhesin al sustrato de base. - Elevada eficiencia del pigmento inhibidor de la corrosin, particularmente los solubles ya que requieren el medio electroltico para desarrollar su mecanismo de accin. En lo referente a las pinturas intermedias, stas se incluyen en un sistema protector para mejorar la adhesin de la pintura de terminacin (sistemas heterogneos) o bien para reducir sensiblemente la permeabilidad de la pelcula seca a travs del control del acceso del medio electroltico y sustancias agresivas a la interfase sustrato / recubrimiento. Adems, las pinturas selladoras se formulan con un valor de PVC sensiblemente inferior al de la CPVC (relacin PVC / CPVC de aproximadamente 0,50), generalmente de tipo convencional (espesor de pelcula seca de 25 / 30 m por capa) o bien alto espesor o high build (100 / 150 m por capa) basadas en pigmentos laminares tales como mica, xido de hierro micceo, etc. Por su parte, la pelcula de pintura de terminacin protege las capas del primer, de la anticorrosiva o de la intermedia del medio externo; se pueden disear con materiales formadores de pelcula de diferente naturaleza qumica. Se formulan en general con una PVC reducida (relacin PVC / CPVC entre 0,25 y 0,30) con el fin de generar una pelcula brillante para facilitar su limpieza, de mnima permeabilidad para evitar el acceso de sustancias agresivas, etc. PRIMERS Y PINTURAS ANTICORROSIVAS 1. Shop primers Los shop primers se emplean para la proteccin temporaria del acero contra la corrosin; se aplican en forma de pelcula delgada sobre el metal, previamente tratado, para alcanzar un adecuado control durante la construccin particularmente de grandes estructuras. En muchos casos, el shop primer acta como la primera capa del sistema de pinturas; sin embargo, es absolutamente recomendable su remocin ya que su capacidad anticorrosiva es limitada debido a las propias caractersticas de la formulacin emergente de los requisitos que se le exigen a este tipo de producto. Una eficiente proteccin requiere una adecuada preparacin de superficie, una seleccin correcta del tipo de shop primer y un mtodo de aplicacin conveniente segn el rea y disposicin del sustrato. Usualmente se especifica un previo calentamiento del metal a una temperatura entre 35 y 40 C con el fin de obtener una superficie seca y regularizar el tiempo de secado. Una temperatura inferior a las citadas conduce a un secado lento y consecuentemente la pelcula puede deteriorarse durante las operaciones involucradas en la construccin; por otro lado, si el calentamiento es excesivo, el shop primer seca demasiado rpido, no alcanza una adecuada nivelacin y se genera una pelcula discontinua porosa de reducida capacidad inhibidora de la corrosin. Un shop primer eficiente debe reunir las siguientes caractersticas: - Buena proteccin contra la corrosin durante el perodo de construccin de la estructura; generalmente esta exigencia involucra un lapso de 12 meses.

- Facilidad de aplicacin con soplete con y sin aire comprimido y formacin de una pelcula seca uniforme con un conveniente espesor; este ltimo generalmente oscila entre 20 y 25 m. - Adecuado tiempo de secado con el fin de permitir una rpida condicin de trabajo sin deterioro de la pelcula. - Reducida disminucin de la eficiencia de la soldadura y oxicorte, sin produccin de humos y vapores txicos. - Satisfactoria adhesin an en superficies pobremente preparadas y en soldaduras. - Capacidad para actuar como capa de base para diferentes sistemas de pinturas debido a la gran variedad de reas expuestas a distintas condiciones de servicio. - Elevada resistencia al agua; generalmente se seleccionan ligantes no saponificables (particularmente en los casos que se emplea complementariamente proteccin catdica) y pigmentos con bajo contenido de componentes solubles. - ptimas caractersticas generales de la pintura al estado lquido (pequea sedimentacin con rpida reincorporacin, aspecto homogneo, conveniente perfil reolgico, etc.). 2. Primers reactivos El empleo de pretratamientos mejora sensiblemente la capacidad protectora del sistema de pinturas. Existen primers basados en soluciones de cido fosfrico, fosfatos metlicos, sustancias derivadas del tanino y productos complejos dispuestos en dos envases. 2.1 Solucin de cido fosfrico Las composiciones tpicas contienen cido ortofosfrico en agua; incluyen adems un surfactante para reducir la tensin interfacial y mejorar la humectabilidad del sustrato. Las soluciones fosfricas se llaman usualmente fosfatizantes en fro y se aplican con pincel o soplete en una capa delgada; los fosfatos complejos de hierro ferroso y frrico formados polarizan aceptablemente la superficie dada su elevada adhesin (enlaces inicos) y estabilidad dimensional. Estas soluciones permiten estabilizar en cierto grado los xidos firmemente adheridos sobre la superficie pero no aqullos formados durante el proceso de laminacin, ya sea en fro o en caliente. Las composiciones con alto nivel de cido ortofosfrico (por ejemplo, 30 % en volumen) son las ms eficientes en caso de una masiva corrosin; sin embargo, resulta esencial lavar posteriormente la superficie (luego de 10 a 15 minutos) con abundante agua para eliminar el cido libre. Por su parte, las formulaciones con bajo contenido de cido (por ejemplo, 10 % en volumen) no requieren un lavado final y se especifican para superficies dbilmente corrodas. 2.2 Fosfatizantes Los sustratos metlicos con xidos firmemente adheridos pueden tratarse por pulverizacin o inmersin con una solucin fosfatizante conformada por fosfatos metlicos (generalmente de hierro, manganeso y / o zinc) y cido fosfrico libre.

El mecanismo de accin es similar al que presenta la solucin de cido fosfrico pero exhibe una mayor capacidad inhibidora que este ltimo al formar fosfatos complejos de hierro y de los iones metlicos presentes en la solucin. En el caso de piezas pequeas es recomendable la aplicacin por inmersin en caliente (80 a 100 C) para acelerar y favorecer el grado de avance de las reacciones involucradas; de este modo, el tiempo de inmersin se reduce a pocos minutos dependiendo del estado inicial del sustrato metlico. En todos los casos, la pelcula obtenida alcanza un espesor que oscila entre 0,25 y 2,50 m segn el mtodo de aplicacin; esta pelcula de caractersticas porosas resulta adecuada como base para la aplicacin de las restantes pinturas del esquema protector, los cuales pueden ser de diferente naturaleza qumica dado la excelente compatibilidad que presenta la delgada capa del primer. 2.3 Imprimaciones tnicas Los pretratamientos basados en diferentes cidos minerales presentan serias limitaciones; as, por ejemplo, las sales formadas en la interfase metal / pelcula usualmente generan abundante ampollamiento osmtico. Adems, en lo referente a las soluciones que incluyen cido ortofosfrico y fosfatos metlicos, no se alcanza una importante pasividad dado que la reaccin con las diferentes capas de xidos de hierro es marcadamente heterognea. Debido a lo mencionado anteriormente, se han desarrollado productos naturales de alto peso molecular que forman complejos estables con los xidos de hierro, de caractersticas homogneas; particularmente tienen significacin comercial los taninos extrados de diferentes plantas y rboles, especialmente del quebracho. El proceso de extraccin de taninos se realiza sobre la madera cortada, secada hasta 4-6 % de humedad y desmenuzada en un molino de martillo; posteriormente se selecciona la fraccin que pasa un tamiz de 30 mesh. Luego, la lixiviacin se realiza en un reactor agitado provisto de doble camisa empleando agua destilada / madera en una relacin 3 / 1 en peso y asegurando una temperatura de 70-75 C durante aproximadamente 1 hora. Otras extracciones se pueden realizar para aumentar la eficiencia del proceso; en este caso se reduce a la mitad la cantidad de agua destilada debido a la retencin en las fibras de la madera. El paso siguiente consiste en la purificacin de la solucin tnica con el fin de eliminar resinas e insolubles que permanecen en forma coloidal; para ello, el extracto se enfra a 0-2 C durante 24 horas y posteriormente se centrifuga, obteniendo una solucin libre de turbidez. El licor obtenido se concentra empleando vaco ya que resulta conveniente no elevar la temperatura para evitar la oxidacin de los taninos. La concentracin final oscila entre 410 y 450 g de slido por 1000 ml de licor y el pH se ubica generalmente entre 4,5 y 5,0. En el caso de los extractos de quebracho, se observa una presencia mayoritaria de taninos catquicos (estructura fuertemente polimerizada con ncleos bencnicos unidos por tomos de carbono) en detrimento de los piroglicos (tipo polister, dbilmente polimerizados). Los taninos catquicos son insolubles y no hidrolizables por lo que no inducen a intensos fenmenos osmticos a travs de la pelcula que acta como membrana semipermeable; en consecuencia, son ms convenientes que los del tipo piroglico para formular primers anticorrosivos.

El mecanismo de accin involucra la reaccin de los taninos con las sales solubles de hierro formando precipitados muy adherentes de color azul intenso. El hierro frrico hexahidratado y los grupos fenlicos presentes en los taninos condensados forman quelatos complejos. En lo que respecta al hierro ferroso, si bien no forma quelatos insolubles, es rpidamente oxidado a frrico en ese medio cido (especialmente si hay acceso de oxgeno); en consecuencia, tambin se observa la precipitacin de quelatos de color azul intenso partiendo de sales ferrosas. Los primers tnicos consisten en soluciones acuosas con una concentracin de taninos de aproximadamente 20 % en peso; el pH se regula con cido ortofosfrico a un valor cercano a 1,5 y tambin se incorporan agentes tensioactivos para mejorar la humectabilidad del sustrato. Finalmente, el tiempo de reaccin para formar los quelatos oscila entre 4 y 8 horas. 2.4 Wash primers Estos productos combinan la fosfatizacin y la pasivacin en una sola operacin; secan rpidamente, tienen muy buena adhesin y mejoran sensiblemente la resistencia a la corrosin del sistema de pinturas. Se deben emplear sobre superficies de hierro y acero previamente arenadas o granalladas, en una sola capa; el espesor de pelcula seca debe oscilar entre los 5 y los 8 m. Estos primers reactivos pueden ser formulados en uno o doble envase; en este ltimo caso, uno de ellos contiene la base (resina vinlica, cromato o tetroxicromato de zinc, extendedores y la mezcla solvente) y el restante incluye el catalizador (cido ortofosfrico, alcohol isoproplico y agua). La primera etapa del mecanismo protector es la formacin de un filme inorgnico; luego una capa orgnica elstica se deposita sobre l actuando como pelcula protectora y como adecuado soporte de las siguientes del sistema de pinturas. El mecanismo de accin comienza cuando la base y el catalizador son mezclados. De este modo, el cromato o tetroxicromato de zinc se disuelve liberando iones cromato y zinc en la solucin; estos ltimos neutralizan lentamente el cido fosfrico (la reduccin de acidez permite la precipitacin de fosfato de zinc) mientras el cromo hexavalente oxida el alcohol generando cromo trivalente que tambin precipita como un fosfato complejo. La eficiencia de la pelcula de esta imprimacin de lavado est marcadamente afectada por la naturaleza y especialmente por la velocidad de evaporacin del alcohol empleado como diluyente. Por ejemplo, una mejor performance es alcanzada con alcohol butlico normal que con alcohol etlico debido al mayor peso molecular del primero (menor velocidad de evaporacin). La pelcula del wash primer aplicada sobre sustratos metlicos conduce a una oxidacin del hierro en la zona andica y una simultnea reduccin del cromo hexavalente y de los protones en la zona catdica. El resultado de estas reacciones conduce a un ascenso del pH y a la precipitacin de fosfatos complejos de zinc, cromo trivalente y hierro tanto ferroso como frrico conformando la primera capa de naturaleza inorgnica antes mencionada. Finalmente, la resina se deposita lentamente a medida que el secado de la pelcula tiene lugar. La imprimaciones de lavado presentan mejor performance que el cido fosfrico en solucin y que el fosfatizado; stos generalmente son muy porosos pero en el caso de la

pelcula de wash primer los iones cromato incluidos en la matriz de la capa resinosa generan la formacin de Fe2O3 que sella los poros disminuyendo la permeabilidad de la pelcula. Finalmente, la preparacin de superficie, la aplicacin de la imprimacin y de la primera capa de la pintura de fondo debe coordinarse adecuadamente para alcanzar la mayor eficiencia; en ningn caso el sustrato con el wash primer debe exponerse al medio ambiente por lapsos prolongados ya que su delgado espesor no ofrece por s solo un control adecuado del proceso corrosivo. MECANISMOS DE PROTECCIN DE LAS PINTURAS ANTICORROSIVAS Tericamente hay tres formas de disminuir la corriente generada en las celdas de corrosin. Las dos primeras consisten en controlar las reacciones catdicas y / o andicas mientras que la tercera implica incluir una resistencia electroltica para frenar el movimiento de los iones. Estos mecanismos son llamados respectivamente inhibicin catdica, andica y por resistencia. La inhibicin catdica contempla la necesidad de evitar el contacto entre el metal de base, el agua y el oxgeno. Esto puede ser alcanzado solamente con una pelcula totalmente impermeable; sin embargo, los materiales polimricos en los espesores usualmente empleados en los sistemas protectores presentan permeabilidad al agua y al oxgeno por lo que desde un punto de vista prctico no resulta posible inhibir la reaccin catdica. La inhibicin andica puede prcticamente implementarse modificando el potencial del hierro o bien formando una pelcula con propiedades pasivantes; la primera opcin involucra el empleo de partculas metlicas de zinc que actan como nodos de sacrificio (pinturas tipo zinc-rich o de zinc modificadas) mientras que la segunda consiste en el empleo de pigmentos inhibidores que disminuyen la cintica de la reaccin andica. La inhibicin por resistencia se realiza empleando materiales polimricos adecuadamente pigmentados que disminuyen la permeabilidad del sistema y en consecuencia el acceso a la interfase metal / pelcula del medio electroltico. El espesor de pelcula (efecto barrera) es directamente proporcional a la eficiencia de la inhibicin. Algunas pinturas anticorrosivas basan su mecanismo de accin slo en el efecto barrera (por ejemplo, epoxibituminosas); en otros sistemas, la pintura de fondo es la responsable de la inhibicin andica mientras que la capa intermedia aporta el control del acceso del electrolito. Los pigmentos inhibidores de la corrosin ms difundidos hasta el presente se pueden clasificar segn su mecanismo de accin en pigmentos solubles, formadores de complejos, bsicos y metlicos. Los pigmentos solubles liberan iones que actan como inhibidores, inicialmente oxidan el metal de base para formar luego compuestos estables que pasivan la reaccin andica. Los pigmentos tpicos de este grupo son los cromatos de zinc en sus diferentes variedades, los que estn prohibidos en muchos pases por la elevada toxicidad del cromo hexavalente. Los pigmentos formadores de complejos estables reaccionan con los iones ferroso provenientes de la disolucin del metal y con los iones frrico generados por la accin del oxgeno a partir de los primeros; estos productos polarizan el rea andica de la pila de corrosin. Los molibdatos de zinc y de calcio son buenos ejemplos de este tipo de pigmento.

Los pigmentos bsicos incrementan la concentracin de iones hidroxilo en el agua presente en la interfase sustrato / pelcula que ingresa por permeacin a travs de la pelcula. Si bien los valores de pH registrados experimentalmente son inferiores a 8, generan un medio adecuado para controlar la oxidacin del sustrato. Los cromatos bsicos de zinc estn incluidos en este grupo (se debe contemplar la ya mencionada toxicidad de estos pigmentos). Los pigmentos metlicos, particularmente el zinc de partcula esfrica y laminar, actan como nodo frente al hierro y el acero de base que se comportan como ctodo. Las pinturas ricas en zinc y modificadas con extendedores y / o pigmentos inhibidores estn incrementando su presencia en el mercado dado sus caractersticas menos contaminantes que otras formulaciones anticorrosivas. ASPECTOS TCNICO-ECONMICOS La seleccin de un esquema de pintado debe contemplar el empleo de materiales de bajo costo con repintado frecuente o bien la especificacin de productos ms costosos con una mayor vida til en servicio. La evaluacin de costos debe considerar las dimensiones de la estructura, las condiciones operativas, la preparacin de la superficie, las pinturas, la mano de obra, el recambio de reas corrodas, intervalos de repintado, seguros e impuestos. Los estudios realizados sobre grandes estructuras, particularmente en carenas de buques y tanques de la industria del petrleo, han concluido que en general las pinturas ms econmicas requieren luego del primer ao una preparacin de superficie no inferior al 20 % del total y que despus de 4 5 aos es necesaria una completa reaplicacin del sistema. Por su parte, las pinturas ms eficientes y de mayor costo no necesitan preparacin de superficie luego de un ao y slo un 5 al 10 % debe ser arenado o granallado despus de 5 aos. La vida til estimada oscila en general entre 8 y 10 aos, lapso despus del cual debe repintarse la totalidad de la superficie. Resumiendo el anlisis de los costos a los factores preparacin de la superficie, mano de obra de aplicacin y materiales (pinturas y derivados) se observa que tienen en forma estimada una incidencia del 50-55, 25-30 y 20-25 % respectivamente, dependiendo del tipo de estructura, tamao, forma y ubicacin. Considerando lo anteriormente mencionado y las tareas de mantenimiento requeridas segn el tipo de sistema de pinturas seleccionado a lo largo de toda la vida til de la estructura, se concluye que resulta generalmente conveniente desde un punto de vista tcnico-econmico optar por pinturas altamente eficientes a pesar de presentar un costo ligeramente ms elevado. AGRADECIMIENTOS Los autores agradecen al CONICET (Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y Tcnicas), a la CICPBA (Comisin de Investigaciones Cientficas de la Provincia de Buenos Aires) y a la UTN-FRLP (Universidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional La Plata). BIBLIOGRAFA - Bentley, J. Organic Film Formers, Paint and Surface Coatings, Inglaterra, 1987.

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