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Bedienungsanleitung STM 500 SV-2

Baujahr: Maschinen-Nr.:

.. 0500- -

Produkte aus dem Hause


unigrind GmbH & Co. KG, Frackersberg 16 D-52224 Stolberg Telefon +49-(0) 24 02 - 9 80 08 -0 Telefax +49-(0) 24 02 - 72112 E-mail: info@unigrind.de I-net: www.unigrind.de

Bedienungsanleitung STM 500 SV-2


Inhalt 1. Allgemeines........................................................................................................... 2
1.1 Zum Inhalt .............................................................................................................................2 1.2 Gewhrleistung......................................................................................................................2 1.3 Reparaturen ...........................................................................................................................2 1.4 Sonstiges................................................................................................................................3

2. Sicherheitshinweise ............................................................................................... 4
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ...........................................................................................4 2.2 Zulssiger Anwendungsbereich ............................................................................................4 2.3 Nachrstung ..........................................................................................................................5 2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ..............................................................................................5

3. Technische Daten .................................................................................................. 6 4. Zubehr (optional)................................................................................................. 7 5. Aufbau der Maschine .......................................................................................... 10


5.1 Allgemeines STM 500 SV-2 ..............................................................................................10 5.2 Bedienpult ...........................................................................................................................11 5.2 Bedienpult ...........................................................................................................................12 5.3 Funktion und Bedeutung der Bedienelemente am Pult.................................................12 5.3 Funktion und Bedeutung der Bedienelemente am Pult.................................................13 5.3.1 Hhenverstellung des Spindelstockes ..................................................................13 5.3.2 Start und Stop der Schleifspindel ..........................................................................13 5.3.3 Start und Stop des Drehtisches..............................................................................13 5.3.4 Not Aus Schalter ...................................................................................................14 5.3.5 Zeitschaltuhr Einstellung......................................................................................14 5.3.6 Vorwahlschalter Drehtisch ....................................................................................14 5.3.7 Automatikbetrieb ber Zeitschaltuhr ...................................................................14

6. Manuelle Einstellungen....................................................................................... 16
6.1 Manuelle Verstellung der Schleifspindel ............................................................................16 6.2 Klemmen und Schwenken der Sule...................................................................................17 6.3 Einstellen der Exzentrizitt des Drehtisches .......................................................................17

7. Schleifwerkzeuge ................................................................................................ 19
7.1 Auswahl der Schleifscheiben ..............................................................................................19 7.2 Auswahl der Schleifmittel.............................................................................................21

8. Arbeiten mit der Maschine STM 500 SV-2 ........................................................ 22 9. Wartung der Maschine ........................................................................................ 23 10. Ersatzteile und Zubehr .................................................................................... 24
10.1 Schleifmittel ......................................................................................................................24 10.1.1 Selbstklebende Schleiffolienronden, wasserfest ............................................................24 10.2 Ersatzteilbersicht .........................................................................................................25 10.2 Ersatzteilbersicht .........................................................................................................26 10.2.1 Ersatzteile Elektrik, Steuerung und Antriebe........................................................26 10.2.2 Ersatzteile Zubehr zur Maschine, Schleifwerkzeuge usw..................................29

11.Elektro Schaltplne ............................................................................................ 31


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Bedienungsanleitung STM 500 SV-2

1. Allgemeines
1.1 Zum Inhalt
Die Betriebsanleitung vermittelt wichtige Informationen, die Voraussetzungen fr sicheres Arbeiten mit und an der Maschine sind. Die Betriebsanleitung wendet sich vor allem an das Bedienungs- und Wartungspersonal und ist deshalb stets in der Nhe der Maschine aufzubewahren. Jede Person, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung der STM 500 SV-2 befasst ist, muss die Betriebsanleitung, insbesondere das Kapitel SICHERHEIT, vor jeglichen Arbeiten an der Maschine gelesen und verstanden haben. Bei Unklarheiten steht der UNIGRIND-Kundendienst gerne zur Verfgung.

1.2 Gewhrleistung
Von der STM 500 SV-2 wird erwartet, dass ihre Leistungsfhigkeit, Betriebssicherheit und Arbeitsgenauigkeit ber viele Jahre hinweg erhalten bleiben. Dies ist jedoch nur dann gewhrleistet, wenn die Vorschriften fr Betrieb, Wartung und Instandhaltung eingehalten werden. Whrend der Garantiezeit werden auftretende Strungen gem den Garantiebedingungen von UNIGRIND beseitigt. Alle Folgen von eigenmchtigen Umbauten und Vernderungen gehen zu Lasten des Betreibers. Dies gilt im besonderen Mae fr solche Vernderungen, welche die Sicherheit der Maschine beeintrchtigen. Bei eigenstndigem ffnen und Reparaturarbeiten, die whrend der Garantiezeit vom Betreiber durchgefhrt werden, erlischt jeglicher Garantieanspruch.

1.3 Reparaturen
Diese Betriebsanleitung ist keine Anleitung fr die Durchfhrung von Reparaturen, die spezielle Kenntnisse oder Einrichtungen erfordern. Fr umfangreiche Reparaturen oder berholarbeiten steht der UNIGRIND-Kundendienst zur Verfgung. Bei allen schriftlichen oder telefonischen Anfragen oder Bestellungen sind anzugeben: Maschinen-Nummer (Typenschild der Maschine) Teile-Nummer des betreffenden Bauteils

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ANSCHRIFT: unigrind GmbH & Co. KG Frackersberg 16 - 52224 Stolberg / Germany Postfach 62 48 - 52211 Stolberg / Germany Telefon : +49 2402 980080 Telefax : +49 2402 72112 E-Mail: info@unigrind.de Internet: www.unigrind.de

1.4 Sonstiges
Diese Betriebsanleitung erweitert nicht die Verkaufs- und Lieferungsbedingungen von UNIGRIND.

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2. Sicherheitshinweise
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
UNIGRIND-Maschinen entsprechen den geltenden Sicherheitsbestimmungen (Maschinenschutzgesetz, Arbeitsschutz- und Unfallverhtungsvorschriften). Dennoch knnen von der STM 500 SV-2 Gefahren ausgehen, wenn sie von unausgebildetem Personal unsachgem oder zu nicht bestimmungsgemem Gebrauch eingesetzt wird. Die Folgen unsachgemer Bedienung, insbesondere der Nichtbeachtung von Sicherheitsvorschriften, sind: Gefahr von Krperverletzung Gefahren fr die Maschine und Vermgenswerte des Betreibers Gefahrenhinweise sind im Verlaufe dieser Betriebsanleitung durch ein Gefahrensymbol gekennzeichnet und fett gedruckt. Diese Hinweise sind unter allen Umstnden zu beachten und zu befolgen. Arbeitssicherheitssymbol

Dieses Symbol findet sich bei allen Arbeitssicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung (BA), bei denen Gefahr fr Leib und Leben von Personen besteht. Beachten Sie die Hinweise und verhalten Sie sich in diesen Fllen besonders vorsichtig. Geben Sie alle Arbeitssicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter. Neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung mssen die allgemeingltigen Sicherheits- und Unfallverhtungsvorschriften bercksichtigt werden.

2.2 Zulssiger Anwendungsbereich


Die Schleifmaschine Typ STM 500 SV-2 ist ausschlielich fr das Schleifen von Armaturen geeignet. Jeder darber hinaus gehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem. Fr hieraus resultierende Schden haftet allein der Betreiber. Zum bestimmungsgemen Gebrauch gehrt auch die Einhaltung der von UNIGRIND vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandsetzungsintervalle.

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2.3 Nachrstung
Bei der Nachrstung von Ausrstungsteilen fremder Hersteller ist vorher bezglich Eignung der Teile mit UNIGRIND Rcksprache zu nehmen. Falls dennoch ohne die schriftliche Zustimmung von UNIGRIND Vernderungen oder Umbauten an der STM 500 SV-2 durchgefhrt werden, hat dies den Verlust jeglicher Gewhrleistung zur Folge.

2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten


Der Anwender verpflichtet sich, die STM 500 SV-2 nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben. Dies setzt voraus, dass die STM 500 SV-2 vorschriftsmig gewartet und instandgehalten wird. Eingetretene Vernderungen an der STM 500 SV-2, welche die Sicherheit beeintrchtigen, sind unverzglich zu beheben. Es ist jede Arbeitsweise zu unterlassen, welche die Sicherheit der STM 500 SV-2 beeintrchtigt. Es drfen grundstzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder auer Funktion gesetzt werden. Bei Abbau oder Auerkraftsetzen von Sicherheitseinrichtungen ist mit folgenden Gefahren zu rechnen: schwere Krperverletzungen (Quetschungen, Verlust des Augenlichts) Lebensgefahr Bei allen Arbeiten, die das Einrichten, Betreiben und Instandsetzen der STM 500 SV-2 betreffen, sind die in dieser Betriebsanleitung festgelegten Einschalt- und Ausschaltprozeduren zu beachten. Sich bewegende Teile drfen nicht berhrt werden. Andernfalls besteht die Gefahr schwerer Krperverletzungen (Quetschungen).

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3. Technische Daten
Die unigrind STM 500 SV-2 ist eine stationre Schleif- und Lppmaschine fr die Reparatur von: - Dichtflchen in Sicherheitsventilen - Ventilkegel und Ventiltellern Ausfhrung: - Maschinensockel aus Grauguss
-

Spindelstock aus Aluminiumguss mit Sulenfhrung aus Bronze Schleifspindel mit eingebauter, progressiver Federkurve Steuerpult mit Ein-, Aus- und Not-Aus-Schalter, Zeitschaltuhr, Hhenverstellung und Spindeldrehzahleinstellung ber DruckTaster und Potentiometer, digital ablesbar Integrierte Zeitschaltuhr fr die Einstellung der Schleifzeit und Ein-Aus-Schalter fr die Drehtische Schaltschrank mit Steuerungselementen, Frequenzumrichter fr Antriebsmotoren, Sicherungen und Schaltschtzen

Arbeitsbereich: Maschinenkapazitt: Drehtisch 1:

DN 15-300 Bauhhe d. Armaturen: max. 700 mm

Durchmesser: 500 mm Exzentereinstellung: 0 - 20 mm Antrieb: Permanentmagnetmotor Drehzahl stufenlos regelbar: 0 - 24 min-1 mit 3-Backenspannfutter, Durchmesser: 300 mm Exzentereinstellung: 0 - 20 mm Antrieb: Permanentmagnetmotor Drehzahl stufenlos regelbar: 0 - 24 min-1 Hhenverstellung: 0 - 800 mm/min Antrieb ber Permanentmagnetmotor mit Planetengetriebe, stufenlos regelbar Eingangsleistung des Permanentmagnetmotors: - fr Hhenverstellung Spindelstock: 0,1 kW - fr Schleifspindel: 0,6 kW 0 - 240 min-1 0 - 24 min-1 Stromaufnahme: Stromanschluss: Absicherung: 6 1,6 kW 230 V / 50 Hz 16 A

Drehtisch 2:

Spindelstock:

Antriebe: Drehzahl der Schleifspindel: Drehtisch: Elektrische Daten:

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4. Zubehr (optional)
Standard Schleifwerkzeuge zur Bearbeitung von Sicherheitsventilen und Ventilkegeln. Die Schleifwerkzeuge und Schleifmittel gehren nicht zum Lieferumfang der STM 500 SV-2 und mssen extra bestellt werden. Artikel-Nr. SSSTM20MK SSSTM25MK SSSTM30MK SSSTM35MK SSSTM40MK SSSTM45MK SSSTM50MK SSSTM55MK SSSTM60MK SSSTM65MK NS80 NS100 NS140 NS165 NS200 NS 260 KK15/20STM KK15/30STM Bezeichnung Schleifscheibe 20 mm, mit integrierter Kalotte, gehrtet und gelppt Schleifscheibe 25 mm, mit integrierter Kalotte, gehrtet und gelppt Schleifscheibe 30 mm, - dito Schleifscheibe 35 mm, - dito Schleifscheibe 40 mm, - dito Schleifscheibe 45 mm, - dito Schleifscheibe 50 mm, - dito Schleifscheibe 55 mm, mit integrierter Kalotte, gehrtet und gelppt Schleifscheibe 60 mm, mit integrierter Kalotte, gehrtet und gelppt Schleifscheibe 65 mm, mit integrierter Kalotte, gehrtet und gelppt Schleifscheibe 80 mm, mit 4 Nocken 30 mm , gehrtet und gelppt Schleifscheibe 100 mm, mit 4 Nocken 34 mm , gehrtet und gelppt Schleifscheibe 140 mm, mit 6 Nocken 34 mm , gehrtet und gelppt Schleifscheibe 165 mm, mit 6 Nocken 34 mm , gehrtet und gelppt Schleifscheibe 215 / 180 mm, mit 6 Nocken 34 mm , beidseitig, gehrtet und gelppt Schleifscheibe 260 / 240 mm, mit 6 Nocken 34 mm , beidseitig, gehrtet und gelppt Kugelkalotte fr Kugel 15 mm, fr die Scheiben NS 80 + NS 100 Kugelkalotte fr Kugel 15 mm, fr die Scheiben NS 140, NS 165, NS 215, NS 260

Schleifscheiben mit Sondergren sind ebenfalls kurzfristig lieferbar! Normalzubehr: 1 Satz Werkzeuge 1 Messer zum Abziehen verbrauchter Schleifringe

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Schleifmittel zur Bearbeitung von Sicherheitsventilen (optional) Zur Bearbeitung von Sicherheitsventilen empfehlen wir die Verwendung von Schleiffolien in Form von Ringen, Ronden oder Segmenten je nach Gre der Schleifscheibe. Dies sind elektrostatisch gestreute Schleifmittel auf einer starken nicht komprimierbaren Filmunterlage (Folie). Bedingt durch die Mikro Streunung wird eine sehr gute Schleifleistung in Verbindung mit einer hochprzisen und reproduzierbaren Oberflchen. Die Schleifmittel sind bestndig gegen Wasser, Emulsionen und le, die Rckseite ist selbstklebend und mit Abdeckpapier versehen, das Schleifmittel lsst sich nach dem Gebrauch problemlos ohne Rckstnde von dem Schleifwerkzeug abziehen. Die verschiedenen Krnungen sind durch die Mikronzahl und durch farbliche Kennzeichnung zu unterscheiden. Artikel-Nr. DF-20-150 DF-20-280 DF-20-500 DF-20-1000 DF-20-1800 DF-25-150 DF-25-280 DF-25-500 DF-25-1000 DF-25-1800 DF-30-150 DF-30-280 DF-30-500 DF-30-1000 DF-30-1800 DF-35-150 DF-35-280 DF-35-500 DF-35-1000 DF-35-1800 DF-40-150 DF-40-280 DF-40-500 DF-40-1000 DF-40-1800 DF-45-150 DF-45-280 DF-45-500 DF-45-1000 DF-45-1800 Rondendurchmesser in mm 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45 Krnung in P (in micron) 150 (100 ) 280 (60 ) 500 (30 ) 1000 (15 ) 1800 (9 ) 150 (100 ) 280 (60 ) 500 (30 ) 1000 (15 ) 1800 (9 ) 150 (100 ) 280 (60 ) 500 (30 ) 1000 (15 ) 1800 (9 ) 150 (100 ) 280 (60 ) 500 (30 ) 1000 (15 ) 1800 (9 ) 150 (100 ) 280 (60 ) 500 (30 ) 1000 (15 ) 1800 (9 ) 150 (100 ) 280 (60 ) 500 (30 ) 1000 (15 ) 1800 (9 )

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Artikel-Nr. DF-50-150 DF-50-280 DF-50-500 DF-50-1000 DF-50-1800 DF-60-150 DF-60-280 DF-60-500 DF-60-1000 DF-60-1800 DF-65-150 DF-65-280 DF-65-500 DF-65-1000 DF-65-1800

Rondendurchmesser in mm 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 65 65 65 65 65

Krnung in P (in micron) 150 (100 ) 280 (60 ) 500 (30 ) 1000 (15 ) 1800 (9 ) 150 (100 ) 280 (60 ) 500 (30 ) 1000 (15 ) 1800 (9 ) 150 (100 ) 280 (60 ) 500 (30 ) 1000 (15 ) 1800 (9 )

Zum Anschleifen sehr harter Werkstoffe und Oberflchen oder zum Entfernen groer Beschdigungen empfehlen wir Schleifmittel in der Qualitt Zirkonkorund selbstklebend auf Leinentrger. Schleifleinen-Ronden ( Farbe BLAU) oder zum Entfernen groer Beschdigungen Artikel-Nr. Rondendurchmesser Krnung in P in mm DSH-30-60 30 60 DSH-30-80 30 80 DSH-30-120 30 120 DSH-35-60 35 60 DSH-35-80 35 80 DSH-35-120 35 120 DSH-40-60 40 60 DSH-40-80 40 80 DSH-40-120 40 120 DSH-45-60 45 60 DSH-45-80 45 80 DSH-45-120 45 120 DSH-50-60 50 60 DSH-50-80 50 80 DSH-50-120 50 120 DSH-65-60 65 60 DSH-65-80 65 80 DSH-65-120 65 120 Die Schleifwerkzeuge und die Sorte und Stckzahl an Schleifmittel gehren nicht zum Standard Lieferumfang der Schleifmaschine Typ STM 500 SV-2. 9

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5. Aufbau der Maschine


5.1 Allgemeines STM 500 SV-2
11 4

3 5 6 7 2 1 8

12 10

12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Maschinensockel Sulenfu mit Sule Spindelstock Antriebsmotor fr Schleifspindel Schleifspindel Klemmvorrichtung fr Sule Neigungstisch : bei STM 500 SV-Combi Drehtisch Bedienpult Schaltschrank

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STM 500 SV-2
8 Drehtisch 500 mm mit T-Nuten 13 3-Backenfutter 300 mm

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5.2 Bedienpult
Start Zeitschaltuhr Zeitschaltuhr Start + Stop der Maschine mit eingestellter Schleifzeit Not Aus Wahlschalter Drehtisch 1 oder 2

Drehzahlregelung der Schleifspindel

Start Stop Schleifspindel

Geschwindigkeitsregelung der Hhenverstellung Auf- Ab Spindellstock

Start Stop Drehtisch Drehzahlregelung Drehtisch

Anzeige der Spindeldrehzahl Drehzahlanzeige Drehtisch

Zeitschaltuhr Vorwahl der Zeiteinheit (Sekunden, Stunden usw.) Einstellung der Zeit durch drehen der Abdeckscheibe

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5.3 Funktion und Bedeutung der Bedienelemente am Pult
Das Steuerung der Maschine ermglicht mehrere unterschiedliche manuelle und Automatische Ablufe. Es ist unbedingt erforderlich das der Bedienende alle Funktionen der Bedienelemente kennt bevor er die Maschine zum Schleifen von Armaturen verwendet.

5.3.1

Hhenverstellung des Spindelstockes


Der Spindelstock wird ber den Drucktaster nach Oben oder Unten verfahren, die Geschwindigkeit kann am Potentiometer eingestellt werden. Der maximale Verfahrweg nach Oben und Unten ist durch Entschalter begrenzt. Beim runterfahren der Schleifscheibe auf die Dichtflche muss die Druckanzeige der Schleifspindel unbedingt beachtet werden. Beim erreichen des roten Bereiches muss man stoppen, denn diese Funktion wird nicht elektrisch berwacht. Ein berfahren des roten Druckbereiches kann zu Beschdigungen der Maschine fhren. Die Schleifspindel lsst sich zustzlich manuell verstellen dies ist erklrt in Kapitel 5.3.2 .

5.3.2

Start und Stopp der Schleifspindel


Die Schleifspindel kann mit den Drucktastern Ein- und Ausgeschaltet werden, die Regelung der Spindeldrehzahl erfolgt stufenlos mit dem Potentiometer. Vor dem Einschalten muss man immer sichergestellt das die Schleifwerkzeuge richtig befestigt sind und diese beim Drehen nicht mit anderen Bauteilen kollidieren. Das Starten und Stoppen der Schleifspindel kann ebenfalls in Verbindung mit der Zeitschaltuhr automatisch erfolgen, dieser Vorgang ist erklrt im Kapitel 5.3.7 .

5.3.3

Start und Stopp des Drehtisches


Der Drehtisch kann mit den Drucktastern Ein- und Ausgeschaltete werden, die Regelung der Tischdrehzahl erfolgt stufenlos am Potentiometer. Vor dem Einschalten muss immer sichergestellt werden das die Armatur oder das zu bearbeitende Bauteil nicht mit dem Spindelstock oder anderen Bauteilen kollidiert. Das Starten und Stoppen kann auch automatisch erfolgen siehe Kapitel 5.3.7 .

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5.3.4 Not Aus Schalter
Durch Drcken des Tasters werden alle Bewegungen der Maschine schnellstmglich gestoppt. Dieser Taster dient zum Schutz der Personen welche mit der Maschine arbeiten Kann aber verwendet werden zum schnellen Stoppen wenn irgendeine Abnormalitt beim Arbeiten mit der Maschine auftritt. Zum Beispiel:
-

ungewhnliche Schleifgerusche Vibrationen das Werkstck hat sich gelst die Schleifwerkzeug kollidiert im Gehuse der Armatur

Bei Bettigung rastet der NOT-AUS Taster ein und muss manuell wieder entriegelt werden, bevor eine erneute Bedienung am Bedienpult mglich ist.

5.3.5

Zeitschaltuhr Einstellung
Fr den Automatikbetrieb wird an der Zeitschaltuhr die entsprechende Schleifzeit eingestellt. Durch leichtes Drcken des Dreh- und Druckschalters wird das Vorwahlmen aktiviert, dies wird durch blicken der Ziffern und kenntlich gemacht, durch drehen am Knopf kann man entweder: die Schleifzeit verndern oder die Skalierung in Minuten, Stunden, Sekunden verndern. Durch erneutes leichtes Drcken des Schalters wird die vorgewhlte Zeit bernommen, durch ein weiteres drcken verlsst man das Vorwahlmen.

5.3.6

Vorwahlschalter Drehtisch
ber den Wahlschalter bestimmt man ob mit dem Rechten oder Linken Drehtisch oder keinem von beiden gearbeitet wird. Die ist vor allem dann wichtig wenn man im Automatikbetrieb ber die Zeitschaltuhr arbeitet, weil dann der vorgewhlte Drehtisch und die Schleifspindel Automatisch starten und nach abgelaufener Zeit stoppen.

5.3.7

Automatikbetrieb ber Zeitschaltuhr


Bei den meisten Schleifarbeiten an Dichtsitzen in Sicherheitsventilen und an Ventiltellern kann man mit dem Automatikbetrieb die Schleifarbeiten durchfhren. Die wesentlichen Vorteile dieses Betriebes sind das die Schleifspindel und der Drehtisch gleichzeitig starten und stoppen nach Ablauf der vorgegebenen Schleifzeit.

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Durch diese Arbeitsweise werden sehr gute reproduzierbare Schleifergebnisse erzielt, wobei die Schleifzeit einen sehr groen Einfluss auf das Ergebnis hat. Vorgehensweise beim Automatikbetrieb Die Schleifspindel mit Schleifscheibe ist bereits mit entsprechendem Schleifdruck Auf der zu bearbeitenden Flche. An der Zeitschaltuhr wird entsprechend der Schleifmittelkrnung (siehe...) die Schleifzeit eingestellt. Der Grne Drucktaster links neben der Zeitschaltuhr muss gedrckt werden, ber den Drucktaster recht neben der Uhr wird Schleifspindel und Drehtisch automatisch gestartet und stopp erst wenn die vorgewhlte Zeit abgelaufen ist. ber denn Start Taster knnen aber auch Schleifspindel und Drehtisch vor Zeitablauf gestoppt werden. Whrend des Automatikbetriebes sind die restlichen Drucktaster fr die Schleifspindel und den Drehtisch auer Funktion! Eine weitere Mglichkeit beide Bewegung vor Ablauf der Schleifzeit zu Stoppen ist ber den NOT-AUS Taster.

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6. Manuelle Einstellungen
6.1 Manuelle Verstellung der Schleifspindel
Abhngig von der Bauhhe und der Tiefe der Armaturen kann es erforderlich sein das man die Schleifspindel manuell verschieben muss. Die Schleifspindel wird durch das hydraulische Klemmstck in seiner Lage fixiert. Vorgehensweise: 1. 2. 3. Die Klemmschraube (13) mittels Innensechskantschlssel (5 mm) lsen. Die Schleifspindel (6) in die gewnschte Position verschieben. Anschlieend die Klemmschraube (13) wieder handfest anziehen, die Klemmung erfolgt hydraulisch. Bitte nicht die Schraube bermig fest anziehen!!

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6.2 Klemmen und Schwenken der Sule
Der Spindelstock mit der Sule ist um 180 schwenkbar, bei Anlage gegen den Anschlag sollte die Schleifspindel genau zur Mittelachse des Drehtisches positioniert sein. Zum Schwenken des Spindelstockes muss der Klemmhebel gelst werden. Zum Schleifen mit der Maschine muss die Sule immer geklemmt sein! Die Mittelstellung der Schleifspindel kann ber die Anschlagschrauben eingestellt werden.

Klemmhebel fr Sule und Spindelstock

Anschlagschrauben fr Mittenjustierung

Schleifbild aufgrund der berlagerten Bewegungen

6.3 Einstellen der Exzentrizitt des Drehtisches


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Beim Schleifen mit Schleifspindel und Drehtisch ist es sehr wichtig das die exzentrische Verstellung des Drehtisches genutzt wird, weil durch diese die Ebenheit und die Ausnutzung des Schleifmittels im Wesentlichen bestimmt wird. Ein Richtwert fr die eingestellte Exzentrizitt ist ca. 5 - 10% vom Durchmesser der zu bearbeitenden Dichtflche. Die Summe aus -Dichtflche und Exzentrizitt sollte nie grer als der nutzbare Schleifscheibendurchmesser sein. Aufgrund der Exzentrizitt und er beiden berlagerten Bewegungen von Schleifspindel und Drehtisch wird eine sehr gute Ebenheit der Dichtflche und Ausnutzung des Schleifmittels erreicht.

Anzeige der Verstellung des Drehtisches

Handrad fr die Verstellung des Drehtisches

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7. Schleifwerkzeuge
Zur Bearbeitung von Dichtflchen in Sicherheitsventilen und deren Bauteile werden ausschlielich einteilige Schleifscheiben oder Nockenscheiben verwendet. Die Werkzeuge sind wrmebehandelt und anschlieend plan gelppt. Die Ebenheit der Schleifscheiben ist ausschlaggebend fr das Schleifergebnis, daher ist es erforderlich das die Schleifwerkzeuge in einem angemessenen Zeitraum berprft und gegebenenfalls neu gelppt werden.

7.1 Auswahl der Schleifscheiben


Der Schleifscheibendurchmesser muss immer grer sein als die Summe Aus Dichtflche und Exzentrizitt. Der Schleifbereich muss innerhalb des nutzbaren Arbeitsbereiches der Schleifflche liegen. Die Schleifscheiben bis 65 mm haben eine integrierte Kugelkalotte, bei den greren Durchmessern wird die Kalotte auf die Scheibe geschraubt. Zur Bearbeitung von kleinen Durchmessern (bis 30 mm) empfehlen wir die Verwendung des Kugelbolzen- 10 mm mit den entsprechenden Schleifscheiben. Alle greren Flchen knnen mit dem Kugelbolzen- 15 mm und den entsprechenden Schleifscheiben bearbeitet werden.

Schleifspindel

Der Kugelbolzen ist eingeschraubt und kann durch Linksdrehung gewechselt werden.

Aufgeschraubte Kalotte mit Bajonettbefestigung

Schleif- bzw. Nockenscheibe

Schleifscheiben mit integrierter 19

Schleifscheibe mit aufgeklebtem

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Kugelkalotte fr Kugel- 10 mm und 15 mm Schleifmittel

Kugelkalotte- 15 mm mit Zapfen- 20 mm zum befestigen auf den Nockenschleifscheiben 80 + 100 mm

Kugelkalotte- 15 mm mit Zapfen- 30 mm zum befestigen auf den Nockenschleifscheiben 140 mm, 165 mm bis 300 mm

Nockenschleifscheibe mit aufgeschraubter Kugelkalotte.

Nockenschleifscheibe mit aufgeklebtem Schleiffolienronden.

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7.2 Auswahl der Schleifmittel
Zur Bearbeitung empfehlen wir Verwendung von Schleiffolienronden, Ringen und Segmenten je nach Arbeitschritt: Grobes Vorschleifen oder polieren knnen auch ausgewhlte Schleifmittel auf Papier oder Leinentrger verwendet werden. Je nach Beschdigung der zu Bearbeitenden Dichtflche werden 3 6 unterschiedliche Krnungen verwendet. Dabei wird mit einer der Krnung entsprechenden definierten Schleifzeit geschliffen. Die Folienschleifmittel sind farblich und mit dem Auftrag der Krnung in (Mikron) gekennzeichnet.

Faustregel fr die Schleifzeit Schleifzeit = Krnung in Mikron : 2 Beispiel : Krnung 60 : 2 = 30 Sekunden Schleifzeit

Vergleich der Kennzeichnung Mikron und Krnung P Mikron Krnung P Empfohlene max. Schleifzeit in Sekunden 150 P 100 75 Sekunden 100 P 150 50 Sekunden 60 P 280 30 Sekunden 30 P 500 15 Sekunden 15 P 1000 7-8 Sekunden 9 P 1500 5 Sekunden

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8. Arbeiten mit der Maschine STM 500 SV-2


1. Das Werkstck (Sicherheitsventil, Ventilteller usw.) mit den Spannwerkzeugen mittig auf dem Drehtisch (1) befestigen. 2. Die bereits vorbereitete Schleif- bzw. Nockenschleifscheibe (8) am Kugelbolzen befestigen. Den Spindelstock (3) samt Schleifspindel (6) so schwenken, dass sich die Spindel in der Mitte der Dichtflche befindet und mit der Klemmung arretiert. 3. ber die Hhenverstellung den Spindelstock (3) herunterfahren bis der bis der gewnschte Arbeitsdruck erreicht ist. Dieser ist an den Markierungen auf der Schleifspindel (10) ablesbar. Die roten Markierungen kennzeichnen den maximal zulssigen Arbeitsdruck. 4. Vor dem Einschalten der Schleifspindel sicherstellen, dass das Schleifwerkzeug nicht mit dem Armaturengehuse kollidiert. Dann die Maschine wir in Kapitel 5 beschrieben starten. 5. Nach Ablauf der Schleifzeit der Schleifmittel wechseln und mit dem Schleifvorgang fortfahren bis die gewnschte Dichtflchenqualitt erreicht ist. .

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9. Wartung der Maschine


Um die Maschine unigrind STM 500 SV-2 stets in gutem Zustand und einsatzbereit zu halten, sind folgende Wartungsarbeiten von qualifiziertem Personal durchzufhren: Tglich: * Reinigung des Drehtisches mit einem lgetrnkten Lappen * Schleifspindel mit lgetrnktem Lappen reinigen Monatlich: * Sule ber Schmiernippel am Spindelstock einfetten. Halbjhrlich * Abdeckblech am Spindelstock entfernen und Spindel fr die Hhenverstellung berprfen; ggf. nachfetten.

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10. Ersatzteile und Zubehr


10.1 Schleifmittel 10.1.1 Selbstklebende Schleiffolienronden, wasserfest
Material Erhltliche Krnungen Artikel-Nr. : : : Aluminium-Oxid auf Folie P 150, P 280, P500, P 1000, P 1500 DF - Auen- - Krnung

Schleiffolienronden

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Zum Anschleifen sehr harter Werkstoffe und Oberflchen oder zum Entfernen groer Beschdigungen empfehlen wir Schleifmittel in der Qualitt Zirkonkorund selbstklebend auf Leinentrger. Schleifleinen-Ronden (Farbe BLAU) oder zum Entfernen groer Beschdigungen in mm 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Artikel-Nr DSH-20-... DSH-25-... DSH-30-... DSH-35-... DSH-40-.. DSH-45-.. DSH-50-.. DSH-55-.. DSH-60-.. DSH-65-.. Krnungen 80, 120 80, 120 80, 120 80, 120 80, 120 80, 120 80, 120 80, 120 80, 120 80, 120

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10.2 Ersatzteilbersicht
10.2.1 Ersatzteile Elektrik, Steuerung und Antriebe
Ersatzteilliste Elektrik: unigrind STM 500 SV-2 mit 2 Drehtischen Spare part list: unigrind STM 500 SV-2 with 2 Rotary tables Lfd. Num- Bez. im Schaltplan Bezeichnung mer - part no. wiring - Description Part no. - diagram 1 F1 Sicherungshalter - Fuse holder 2 F2 Sicherungshalter - Fuse holder 3 H1 Leuchtmelder grn -green indication light 4 F1 Glasrohrsicherung 2A - glass tube fuse 2A 5 F2 Glasrohrsicherung 10 A - glass tube fuse 10A 6 Schaltkasten - Control Box 7 U01 Logo-Steuerung - PLC 8 K1 Schtz - Contactor 9 K2 Schtz - Contactor 10 K3T Zeitschaltuhr - Timer Operator Console 11 K4 Schtz - Contactor 12 K5 Schtz - Contactor 13 Q1 Hauptschalter - Main switch switch cabinet 14 S01 Not-Aus-Schalter - Emergency Stop operator Console15 S1 Taster Spindelantrieb Ein - push-button Spindle drive start16 S2 Taster Spindelantrieb Aus - push-button spindle drive stop 17 S3 Taster Spindelstock Auf - push-button headstock up18 S4 Taster Spindelstock Ab - push-button headstock down-

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Ersatzteilliste Elektrik: unigrind STM 500 SV-2 mit 2 Drehtischen Spare part list: unigrind STM 500 SV-2 with 2 Rotary tables Bezeichnung Lfd. Num- Bez. im - Description mer Schaltplan Part no.- -part no. wiring diagram19 S5 Leuchtdrucktaster Zeitschaltuhr Ein / Aus - push-button Timer On/Off 20 S6 Taster Drehtisch (Teller) Aus - push-button rotary table stop 21 S7 Taster Drehtisch (Teller) start - push-button rotary table start 22 S8 Wahlschalter Drehtisch 1 / 2 - selector switch rotary table no 1 or no. 2 23 S9 Taster Start / Stop Drehtisch + Spindel gleichzeitig - push-button start / stop rotary table and machine spindle24 T1 Steuertrafo -transformer 25 S02 Annherungsschalter - proximity switch 26 S03 Annherungsschalter - proximity switch 27 B5 Annherungsschalter Drehzahlmessung Spindle - proximity switch for spindle rpm28 B6 Annherungsschalter Drehzahlmessung Drehtisch - proximity switch for no. 1 rotary table rpm29 B7 Annherungsschalter Drehzahlmessung Drehtisch - proximity switch for no. 7 rotary table rpm30 X2 Klemmkasten - terminal box 31 X2 Steckdose 220 V, 50-60 Hz - power outlet 220 V, 50-60Hz 32 U4 Drehzahlanzeige Spindel - speed indicator grinding spindle-

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Ersatzteilliste Elektrik: unigrind STM 500 SV-2 mit 2 Drehtischen Spare part list: unigrind STM 500 SV-2 with 2 Rotary tables Lfd. Num- Bez. im Bezeichnung mer Schaltplan - Description Part no. - part no. wiring diagram 33 U5 Drehzahlanzeige Drehtisch - speed indicator rotary table 34 U1 Drehzahlregler Spindle - speed-controller grinding spindle 35 U2 Drehzahlregler Auf / Ab Spindelstock - speed-controller up / down head stock 36 U3 Drehzahlregeler Drehtisch - speed-controller rotary table37 R 1 Bedienpult Potentiometer Drehzahlregelung Spindel -operator con- - potentiometer spindle speed sole setting38 R3 Bedienpult Potentiometer Drehzahlregelung Drehtisch -operator con- - potentiometer rotary table sole speed setting 39 R 2 Bedienpult Potentiometer Geschwindigkeitsregelung -operator con- Auf / Ab Spindelstock sole -potentiometer head stock up / down speed setting40 M1 Getriebemotor Spindle - Gear Motor grinding Spindle 41 M2 Antrieb Hhenverstellung Spindelstock - Drive headstock up / down 42 M3 Getriebemotor Drehtisch Nr. 1 - Gear Motor rotary table no. 1 43 M4 Getriebemotor Drehtisch Nr. 2 - Gear Motor rotary table no. 2 44 M1 Motor Kohlebrsten Spindelantrieb - Carbon Brushes Spindle motor 45 M2 Motor Kohlebrsten Antrieb Hhenverstellung - Carbon Brushes drive head stock46 M3 + M4 Mo- Kohlebrsten Antrieb Drehtisch tor - Carbon Brushes drive rotary table-

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10.2.2 Ersatzteile Zubehr zur Maschine, Schleifwerkzeuge usw.
Lfd. Nummer - Part no. 45.1 45.2 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Bezeichnung - Description Schleifscheibe mit Kalotte , DN 15 , 20 mm (*) - grinding disk 20 mm for ball pin 10 mm (*) Schleifscheibe mit Kalotte , DN 20, 25 mm (*) - grinding disk 25 mm for ball pin 10 mm (*) Schleifscheibe mit Kalotte , DN 15 + 25, 30 mm (*) - grinding disk 30 mm for ball pin 10 mm (*) Schleifscheibe mit Kalotte , DN 32, 40 mm (*) - grinding disk 40 mm for ball pin 15 mm (*) Schleifscheibe mit Kalotte , DN 40 + 50, 45 mm (*) - grinding disk with ball socket, DN 50, 45 mm (*) Schleifscheibe mit Kalotte , DN 40 + 50, 50 mm (*) - grinding disk with ball socket, DN 50, 50 mm (*) Schleifscheibe mit Kalotte , DN 50 + 65, 65 mm (*) - grinding disk with ball socket, DN 50 + 65, 65 mm (*) Schleifscheibe mit 4 Nocken 30 mm , DN 65 + 80, 80 mm (*) - grinding disk with 4 Cams dia.30 mm, DN 65 + 80, 80 mm (*) Schleifscheibe mit 4 Nocken 34 mm , DN 80 + 100, 100 mm (*) - grinding disk with 4 Cams dia.34 mm, DN 80 + 100, 100 mm (*) Schleifscheibe mit 4 Nocken 34 , 140 mm (*) - grinding disk with 4 Cams dia. 34 mm, 140 mm (*) Schleifscheibe mit 4 Nocken 34 mm , 165 mm (*) - grinding disk with 4 Cams dia.34 mm, 165 mm (*) Schleifscheibe mit 6 Nocken 34 mm , , 200/215 mm (*) - grinding disk with 6 Cams dia.34 mm, 200/215 mm (*) Schleifscheibe mit 6 Nocken 34 mm , , 215/180 mm (*), Optional - grinding disk with 6 Cams dia.34 mm, 215/180 mm, Optional Schleifscheibe mit 6 Nocken 34 mm , , 260/230 mm (*) - grinding disk with 6 Cams dia.34 mm, 260/230 mm Kugelkalotte 15 mm fr Planetenscheiben DN 80 300 - ball socket for planet disk DN 80 300 Kugelkalotte 10 mm fr Schleifscheiben bis 35 mm - ball socket for flat grinding disk up to diameter 35 mm Kugelkalotte 15 mm fr Schleifscheiben bis 65 mm - ball socket for flat grinding disk up to diameter 65 mm Kugelkalotte 20 mm fr Schleifscheiben bis 175 mm - ball socket for flat grinding disk up to diameter 175 mm

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Ersatzteile Zubehr zur Maschine, Schleifwerkzeuge usw.
Lfd. Nummer Part no. 61 Bezeichnung - Description Kugelkalotte 15 mm mit Bajonett fr Schleifscheiben bis 65 und Nockenscheiben 100 mm - ball socket with Bayonet for flat grinding disk up to diam. 65 and Grinding disks with cams 80 and 100 mm Kugelkalotte 15 mm mit Bajonett fr Schleifscheiben b 73 175 und Nockenscheiben 140 260 - ball socket with bayonet for flat grinding disk from diam. 73 175 Grinding disks with cams 140 to 260 mm Kugelbolzen 10 mm Ball pin diameter 10 mm Kugelbolzen 15 mm - ball pin 15 mm

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11.Elektro Schaltplne

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Reparatur- und Prftechnik fr Armaturen Transportable und stationre Drehtechnik Sondermaschinenbau Gewinde-Reinigungsgerte

Valve repair and testing technique Portable and in shop facing and boring machines Customized special purpose machines Thread cleaning equipment

DIN EN ISO 9001:2008 Zertifikat:01 100 91028

unigrind GmbH & Co. KG Postfach 6248 D-52211 Stolberg Frackersberg 16 D-52224 Stolberg Tel +49/2402/98008-0 Fax +49/2402/72112 Email: info@unigrind.de I-Net: www.unigrind.de

Konformittserklrung
(im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
Hiermit erklren wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausfhrung den einschlgigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine verliert die Erklrung ihre Gltigkeit. Maschine: Maschinen-Typ: Maschinen-Nr.: Stationre Schleif- und Lppmaschine speziell fr Bearbeitung von Sicherheitsventilen STM 500 SV-2 0500-10-0064

Einschlgige EG-Richtlinie: :EG-Richtlinie fr Maschinen 2006/42/EG, EG Richtlinie ber die elektromagnetische Vertrglichkeit 2004/108/EG, EG Richtlinie fr Niedervoltspannung 2006/95/EG Angewandte, harmonisierte Normen , insbesondere: DIN EN ISO 12100 1 : 2003 DIN EN ISO 12100 2 : 2003 DIN EN 60204 T. 1/10.92 DIN EN 13857 DIN EN 349 oder DIN EN 50144 DIN EN 55014

Datum: 18.02.2010

Unterschrift des Herstellers: .......................................... W. Berg Funktion: (Geschftsfhrer)