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Institut fr Baustatik und Stahlbau

Stahlbau
Skriptum zu den Vorlesungen Stahlbau I und II
Jrgen Priebe
April 2012
I
Inhaltsverzeichnis
1 bersicht 1-1
1.1 Entwicklung des Werkstoffes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2 Stahlproduktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2.1 Das Sauerstoff-Blasverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2.1.1 Der Hochofenprozess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2.1.2 Die Stahlproduktion im Sauerstoffkonverter . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
1.2.2 Das Elektrostahl-Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.2.2.1 Technologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.2.2.2 Metallurgie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.2.3 Sekundr- oder Pfannenmetallurgie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.2.3.1 Allgemeine Aspekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.2.4 Die Stahlbehandlung in der Giepfanne: Desoxidation und Veredelung . . . . . . . 1-5
1.2.5 Vergieen und Erstarren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.2.5.1 Allgemeine Aspekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.2.6 Gusstechnologien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
1.2.6.1 Blockgussverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
1.2.6.2 Stranggussverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
1.3 Formgebungstechniken und Wrmebehandlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
1.3.1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
1.3.2 Warmwalzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
1.3.2.1 Beschreibung der Walzvorgnge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
1.3.3 Walzen von Halbzeugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
1.3.4 Walzen von Fertigungsprodukten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
1.3.5 Warmwalzverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12
1.3.5.1 Warmwalzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12
1.3.5.2 Thermomechanische Behandlung (TMB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12
1.3.5.3 Normalisierendes Walzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12
1.3.5.4 Thermomechanisches Walzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13
1.3.5.5 Beschleunigtes Abkhlen (AC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13
1.3.5.6 Hrten und Selbstanlassen (Vergten, QST) . . . . . . . . . . . . . . . 1-13
1.3.5.7 Einuss der Walzverfahren auf die mechanischen Eigenschaften . . . . . 1-13
1.4 Lieferformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-15
1.5 Einige Vor- und Nachteile des Bauens mit Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-20
1.6 Anwendungsgebiete (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-20
1.7 Baubestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-21
2 Werkstoff Baustahl 2-1
2.1 Stahlsorten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1.1 Chemische Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1.2 Wrmebehandlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1.2.1 Normalglhen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.1.2.2 Spannungsarmglhen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.2 Eisen-Kohlenstoff-Diagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.3 Gusswerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.4 Mechanische Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.4.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
II
2.4.2 Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
2.4.3 Kerbschlagzhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
3 Einfache Bauteile 3-1
3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.1.1 Nachweiskonzept . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.1.1.1 Einwirkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.1.1.2 Widerstnde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.1.1.3 Einwirkungskombinationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.1.2 Berechnungsmethoden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3.2 Zugstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3.2.1 Tragverhalten des zentrisch gezogenen Stabes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3.2.1.1 Duktiler Stahl ( Baustahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.2.1.2 Sprder Stahl (unerwnscht) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.2.1.3 Stahl ohne ausgeprgte Streckgrenze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
3.2.2 Bemessung des Zugstabes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
3.2.3 Nachweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
3.3 Biegetrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
3.3.1 I-Prole unter einachsiger Biegung: Elastische Berechnung . . . . . . . . . . . . . 3-8
3.3.2 Vergleichsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
3.3.3 Instabilittserscheinungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
3.3.3.1 Versagen des Trgers durch Biegedrillknicken (Kippen) . . . . . . . . . . 3-12
3.3.3.2 Konstruktive Mglichkeiten: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
3.3.3.3 Nachweis des Druckgurtes als Druckstab (DIN EN 1993, 6.3.2.4(1)) . . . 3-13
3.3.3.4 Genauere rechnerische Untersuchungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
3.3.3.5 Versagen durch Ausbeulen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
3.3.3.6 Beanspruchung in z-Richtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
3.3.4 I-Prole unter zweiachsiger Biegung, elastische Berechnung . . . . . . . . . . . . 3-16
3.3.5 Weitere Prole bei Biegebeanspruchung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16
3.3.6 Biegetrger unter einachsiger Biegung, plastische Tragfhigkeit . . . . . . . . . . . 3-17
3.3.6.1 Einige Hinweise zur plastischen Querschnittstragfhigkeit . . . . . . . . . 3-17
3.3.6.2 Das vollplastische Moment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19
3.3.6.3 Das vollplastische Moment, wenn M und N wirken . . . . . . . . . . . . . 3-20
3.3.6.4 Das vollplastische Moment, wenn M und V wirkt . . . . . . . . . . . . . . 3-21
3.3.7 Biegetrger bei einachsiger Biegung, plastische Berechnung . . . . . . . . . . . . 3-23
3.3.7.1 Plastische Schnittgrenermittlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
3.4 Querschnittsklassizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-28
3.5 Druckstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30
3.5.1 Materialverhalten bei Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30
3.5.2 Ideale Knicklasten von Druckstben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30
3.5.2.1 Stbe mit anderen Randbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-32
3.5.3 Knicklngen und Knicklngenbeiwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-33
3.5.4 Knickspannung und Schlankheitsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-35
3.5.5 Baupraktisch erreichbare Druckkrfte (Traglasten) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-36
3.5.5.1 Nachweis des Druckstabes nach DIN EN 1993-1-1 . . . . . . . . . . . . 3-37
3.5.5.2 Knicken in y - oder z - Richtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-40
3.5.6 Nachweis des Druckstabes nach Theorie II. Ordnung . . . . . . . . . . . . . . . . 3-41
3.5.7 Mehrteilige Druckstbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-43
III
3.5.8 Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes . . . . . . . . . . . . . 3-54
3.5.9 Planmig einachsige Biegung mit Normalkraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-54
3.5.10 Versagensmglichkeiten des Druckstabes mit planmiger einachsiger Biegung . . 3-61
4 Verbindungen 4-1
4.1 Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.1.2 Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.1.2.1 Rohe Schrauben (schwarze, gepresste Schrauben) . . . . . . . . . . . . 4-1
4.1.2.2 Passschrauben (blanke, gedrehte Schrauben) . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.1.2.3 Hochfeste Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.1.3 Verbindungsarten mit Schrauben - Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.1.3.1 Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.1.3.2 Verbindungsmittel in Kraftrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8
4.1.4 Statisch-konstruktive Forderungen bei Schraubverbindungen . . . . . . . . . . . . 4-10
4.1.4.1 Wahl der Schraubendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10
4.1.4.2 Abstnde der Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11
4.1.4.3 Anzahl der Schrauben in einer Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12
4.1.5 Schraubverbindungen in Stahlkonstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13
4.1.5.1 Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung . . . . . . . . . . . . . . . 4-13
4.1.5.2 Verbindungsmittel in Kraftrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17
4.2 Niete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23
4.2.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23
4.2.2 Nietverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23
4.2.2.1 Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung . . . . . . . . . . . . . . . 4-23
4.2.2.2 Verbindungsmittel in Kraftrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.2.3 Zusammenwirken mit anderen Verbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.2.4 Statisch-konstruktive Forderungen bei Nietverbindungen . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.2.5 Nietverbindungen in Stahlkonstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.3 Schweinhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.3.1 Schweiverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.3.1.1 E-Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.3.1.2 UP-Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26
4.3.1.3 Metall-Schutzgas-Schweien (MSG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26
4.3.2 Schweinahtarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27
4.3.3 Schweiverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29
4.3.3.1 Stumpfnhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29
4.3.3.2 Kehlnhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29
4.3.3.3 Qualittsanforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32
4.3.3.4 Beispiele und weitere Bestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32
4.3.3.5 Einige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-35
5 Einfache Tragwerke 5-1
5.1 Fachwerke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.1.1 Systemausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.1.2 Stabquerschnitte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
5.1.3 Knotenpunkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8
5.1.4 Stabanschlsse der Fllstbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-17
5.1.5 Konstruktion und Berechnung eines Fachwerktrgers (Zusammenfassung) . . . . . 5-19
IV
5.2 Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-21
5.2.1 Querschnitts- und Trgerformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-21
5.2.2 Geschraubte und genietete Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-22
5.2.3 Geschweite Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-26
5.2.4 Konstruktion und Berechnung eines Vollwandtrgers (Zusammenfassung) . . . . . 5-37
5.3 Rahmentragwerke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-40
5.3.1 Hinweise zum statischen System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-40
5.3.2 Krfteverlauf in der Rahmenecke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-40
5.3.3 Zur Berechnung einstckiger Rahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-43
5.4 Sttzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-47
5.4.1 Sttzen fr den Geschossbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-47
5.4.1.1 Fupunkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-49
5.4.1.2 Bemessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-50
5.4.2 Gelenkige Stielfe von Rahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-51
5.4.3 Eingespannte Sttzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-51
5.4.3.1 Ausfhrungsbeispiele: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-53
5.4.4 Anschlsse von Trgern an Sttzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-55
6 Das Tragwerk einiger Stahlhochbauten 6-1
6.1 Stahlgeschossbauten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.1.1 Systeme zur Abtragung der vertikalen Lasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.1.1.1 Systeme in der Vertikalebene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.1.1.2 Grundriss der Lastabtragungssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
6.1.2 Systeme zur Abtragung der horizontalen Lasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5
6.1.2.1 Systeme In der Horizontalebene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5
6.1.2.2 Systeme in der Vertikalebene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
6.1.2.3 Anordnung der vertikalen Aussteifungselemente im Grundriss . . . . . . . 6-8
6.1.2.4 Beschrnkung der horizontalen Auslenkung . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9
6.1.3 Beispiele ausgefhrter Konstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9
6.2 Stahlhallen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-30
6.2.1 Systeme im Querschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-30
6.2.2 Systeme im Lngsschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-35
6.2.3 Dach- und Wandkonstruktion mit Stabilisierungsverbnden . . . . . . . . . . . . . 6-37
6.2.4 Beispiele ausgefhrter Konstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-41
Literatur A-I
Abbildungsverzeichnis B-I
Tabellenverzeichnis C-I
1-1
1 bersicht
1.1 Entwicklung des Werkstoffes
Gusseisen:
sprde, nicht schmiedbar, Coalbrookdale-Brcke in England ber den Severn, Bogenbrcke mit
einer Spannweite von l = 31 m, 1777-1779
Schweieisen:
Herdfrischen oder Puddeln des Roheisens entfernte teilweise unliebsame Nebenbestandteile wie
Silizium, Phosphor, Schwefel und Kohlenstoff. Dadurch Verbesserung der Festigkeit und Zhigkeit.
Vor dem Erstarren nur in teigigem Zustand. Britannia-Brcke in England, vollwandige Balkenbrcke
mit einer Spannweite von max l = 142 m, 1850
Flusseisen:
Im Herdofen - oder Birnenprozess nach dem Bessemer und spter Thomas-Verfahren wird der
Schmelzpunkt des gereinigten Eisens berschritten, es wird ssig. Die Nebenbestandteile werden
auf das gewnschte Ma reduziert. Firth of Forth - Brcke in Schottland, Fachwerkbrcke mit einer
Spannweite von max l = 521 m, 1890
Flussstahl:
wurden frher die hrteren Sorten des Flusseisens genannt. Da aber eine scharfe Trennung nicht
mglich war, wurde spter beschlossen, jedes Eisen, das ohne Nebenbehandlung schmiedbar ist,
als Stahl zu bezeichnen.
1.2 Stahlproduktion
1.2.1 Das Sauerstoff-Blasverfahren
Im Hochofen werden gesinterte Eisenerze zu Roheisen reduziert. Im Sauerstoffkonverter wird das Roh-
eisen anschlieend in Rohstahl umgewandelt. Bei diesem Vorgang wird weiterer Schrott zugegeben, um
die Temperatur kontrollieren zu knnen.
Als Ausgangsmaterial im Hochofen dient Sinter, der im Sinterwerk hergestellt wird. Im Sinterprozess wird
eine Mischung aus Eisenerz, Kalk und Koks (fast reiner Kohlenstoff) auf einem Frderband in eine 45 cm
dicke Schicht aufgebracht (Dwight Lloyd Prozess) und teilweise reduziert, um eine porse Mischung aus
Eisenoxiden und Nichtmetallen zu erhalten. Der Koksverbrauch liegt bei ungefhr 50 kg/t Sinterprodukt.
1.2.1.1 Der Hochofenprozess
Der Geblsehochofen ist ein schachtartiger Hochofen, der mit der Gegenusstechnik arbeitet: das her-
absinkende Gemisch aus Sinter und Koks, das von oben in den Ofen eingebracht wird, wird von der aus
dem Winderhitzer zur Verbrennung von C zu CO eingeblasenen heien Luft und den heraufsteigenden
Verbrennungsgasen erwrmt und reduziert. Der Luftstrom wird vorher in einem Geblse komprimiert und
durch Verbrennung der gereinigten Hochofengase auf 1100C erhitzt.
Die Eisenoxide (FeO, Fe
2
O
3
) werden durch die CO-Gase reduziert und es entsteht Roheisen.
Die Hochofenasche enthlt ungefhr 40% Fe und wird durch den Sintervorgang recycled.
Die hohe Permeabilitt des Sinter und die gleichmige Verteilung der Charge, helfen die Produktivitt
des Hochofens zu verbessern. Der Koksverbrauch lsst sich somit auf 470 kg/t Flssigmetall verringern.
Der Einsatz von Zustzen, wie zerstubtem Benzin (120 kg/t) oder l (60 kg/t), senkt den Koksverbrauch
im Hochofen und somit ebenfalls die Kosten.
1-2
800C

800C

1 600C
Sauerstoff-Bl asverfahren El ektrostahl -Verfahren
Ei senerz
Kokskohl e Kokerei
Erzaufarbei tung
Hochofen
Torpedowaggon
Sauerstoff
Fl ssi ger Stahl
Sauerstoff
Konverter
Schrott
Aufberei tung
El ektroden
Fl ssi ger Stahl
Bl ockguverfahren Strangguverfahren
Gi epfanne
Koki l l en
Erstarrter Stahl
Bl cke
Erstarrter Stahl
der Bl cke
Bl cke
Wal zwerk
Warmwal zen (800C bi s 1 200C) Warmwal zen (800C bi s 1 200C)
Trger
Stbe Draht
Schi enen
Aufgewi ckel tes
Bandstahl
oder +
Rohei sen
El ektrol i cht-
bogenofen
1 600C

Sekundr-
metal l urgi e
(Pfannenofen)
Gi epfanne
Vertei l er
Koki l l e
Brammen
Brammen
Zi ehen
Knppel
Knppel
Wal zen von Fl achprodukten Wal zen von Langprodukten
Brammen
Knppel und Bl cke

Fl achstahl
Band
Profi l e

1 250C

Sto- oder Hubbal kenofen


Abbildung 1.1: Verfahren der Stahlproduktion
1-3
Unterhalb des Winderhitzers, also dort wo die hchste Temperatur herrscht, sammelt sich die Schmelz-
masse auf dem Hochofengestell. Dabei trennt sich das ssige Eisen (Roheisen) durch Dichteunterschie-
de von der Schlacke. Anschlieend werden beide durch separate ffnungen abgestochen. Die abgegos-
sene Schlacke wird mittels Wasserstrahlung granuliert und zur Verwendung in anderen Produkten, wie
Straenbaustoffen, Dngern, etc. benutzt. Das ssige Roheisen wird in Giepfannen oder in Torpe-
dopfannen (mit Kapazitten von 300 - 400 t) geleitet und dann zu den Stahlwerken zur Umwandlung in
Stahl gebracht.
Eine typische Analyse des ssigen Roheisen bei 1400C liefert:
4,7% Kohlenstoff (C); 0,5% Mangan (Mn); 0,4% Silizium (Si); 0,1% Phosphor (P); 0,04% Schwefel (S)
und der Rest Eisen (Fe).
Die Beseitigung des Schwefels erfordert geringe Sauerstoffaktivitten. Die Entschwefelung des Rohei-
sens wird durch die Injektion von Stoffen wie Kalziumkarbid CaC
2
zur Bildung von Kalziumsulden (CaS),
oder Magnesium, zur Bildung von MgS erreicht.
1.2.1.2 Die Stahlproduktion im Sauerstoffkonverter
Der typische Sauerstoff- oder auch LD-Konverter (nach dem Linz-Donawitz Verfahren von 1956) basiert
auf dem Sauerstoffeinblasen mittels einer Lanze auf das Roheisen. Zum Khlen und zur Beseitigung von
Phosphor, Silizium und Mangan, werden noch Schrott und Kalk zugegeben.
Zuvor wird der Konverter mit Dolomit oder Magnesit ausgemauert, die der Erosion durch Schlacke und
Hitze whrend des Sauerstoffblasens am besten widerstehen. Eine solche Schutzschicht hat eine unge-
fhre Lebensdauer von 800 bis 1400 Schmelzen.
Der Sauerstoff verbrennt den Kohlenstoff in Form von Kohlenmonoxid (CO) und Kohlendioxid (CO
2
), das
gesammelt und von seiner Asche (Fe
2
O
3
, Kalkpartikel, etc.) gereinigt wird. Die Elemente Mn, Si und P
werden oxidiert und verbinden sich mit Kalk (CaO) und FeO aus der Oxidation von Fe zu einer ssigen
Schlacke.
Da es sich hierbei um uerst exotherme Oxidationsprozesse handelt, muss der Vorgang gekhlt wer-
den, um die Schmelztemperatur kontrollieren zu knnen. Dies wird durch Zugabe von Schrott (recycelter
Werkschrott) und Eisenerz whrend des Blasvorgangs erreicht.
Das Sauerstoffblasen dauert, unabhngig von der Konvertergre (70 bis 400 t), 15 bis 20 Minuten, da
der Sauerstoffzuuss der Lanze an das Gewicht der Schmelze angepasst wird. Das Zugeben und Ent-
nehmen von Stahl und Schlacke, inklusive Probeabstiche zur Temperatur- und Schmelzanalyse, streckt
die Abstichzeit eines Konverters auf 30 bis 50 Min.
Charakterisiert wird der gesamte Prozess durch eine hohe Produktivitt und durch einen Stahl mit einem
sehr hohen Reinheitsgrad.
Das Abstechen des Stahls in eine Giepfanne geschieht mittels Kippen des Ofens. Whrend dieses Vor-
gangs werden zur Einstellung der Stahlzusammensetzung in die Giepfanne Eisenlegierungen zugege-
ben. Anschlieend wird die oxidierte Schlacke mit 12 bis 16% Fe in eine gesonderte Pfanne abgegossen
und auf einem Schlackenhof entsorgt.
Ein groer Fortschritt in der Sauerstoff-Blastechnik, das Lance Bubbling Equilibrium (LBE), wurde Mit-
te der 70er Jahre entwickelt, und ist mittlerweile weit verbreitet. Dazu wird ein neutrales Gas, meistens
Argon, durch permeable Filterelemente am Boden des Konverters geblasen, und die Schmelze mit der
Schlacke vermischt. Hierdurch erhhen sich die metallurgische Wirkung (geringere Fe-Verluste und P-
Gehalte), die Produktivitt, und das Wrme- und Massengleichgewicht des Prozesses erheblich (Kosten-
reduzierung).
1-4
1.2.2 Das Elektrostahl-Verfahren
1.2.2.1 Technologie
Beim Elektrostahl-Verfahren wird der feste Einsatz, hauptschlich Schrott, mit elektrischer Energie durch
Lichtbgen zwischen Graphitelektroden eingeschmolzen.
Zum Beladen mit Schrott, werden die drei Elektroden und der Ofendeckel von der Ofenschssel an-
gehoben und beiseite geschoben. Zwischen den Elektroden brennt der Lichtbogen entsprechend der
gewhlten Spannung und Stromstrke, um bei gewnschter Bogenlnge die zum Schmelzen bentigte
Energie zu liefern. Da der durch die Lichtbgen erzeugte Lrm whrend der Einschmelzphase mit bis zu
120 dB A sehr gro ist, wird die Steuerkabine speziell gedmmt, und der Ofen mit einer besonderen Hlle
umgeben.
Der Dreiphasen-Wechselstrom kommt von der Niedervoltseite (300 - 700 V) eines Hochspannungs-
Transformators. Der nominelle Leistungsgrad, ausgedrckt in kVA/t, erstreckt sich von 300 bis 500 kVA/t
bei Hochleistungsfen, und von 500 kVA/t an aufwrts bei Ultrahochleistungsfen (UHP). Solche fen
haben einen Innendurchmesser von 6 bis 9 Metern, und eine Kapazitt von 100 bis 200 Tonnen Stahl.
Die Zeit zwischen den Abstichen bei solchen fen betrgt 90 bis 110 Minuten.
Die traditionelle Rolle der Elektrostahlproduktion, ist die Herstellung von Legierungs-, Werkzeug- und Koh-
lenstoffsthlen, und hat sich mit den UHP-fen auf die Produktion von Massenstahl ausgeweitet. Damit
wurde auch das Konzept der Mini-Stahlwerke eingefhrt. Mit zunehmender Gre und Produktivitt der
fen, wurde die Stranggusstechnik zur Produktion von Knppeln mglich. Die Vorgaben fr Flachproduk-
te erfordern jedoch geringe Restverunreinigungsgrade und hhere Produktivittsraten, die von UHP-fen
nur zum Teil erfllt werden.
Der Anteil der Elektroofentechnik an der Stahlproduktion betrgt ungefhr 30%, und stabilisiert sich auf-
grund des sinkenden Angebots akzeptabler Schrottqualitt auf diesem Niveau. Um bei kritischen Stahl-
gten die Grenzen schdigender Elemente wie Kupfer, Nickel, Zinn, u.a. kontrollieren zu knnen, mssen
teurere Pellets und Eisenschwamm zugegeben werden.
1.2.2.2 Metallurgie
Herkmmliche Hochleistungsfen liefern mit der Zwei-Schlackentechnik qualitativ hochwertige
Kohlenstoff- und Legierungssthle. Nach Einschmelzen des Schrotts entfernt eine erste oxidierende
Schlacke die Elemente Phosphor und Silizium und senkt den Kohlenstoffgehalt auf das gewnschte Ma.
Nach dem Entschlacken bildet sich eine zweite, reduzierende basische Schlacke, um den Schwefel- und
Sauerstoffgehalt zu senken. Dabei wird die Stahlzusammensetzung durch Zugabe von Eisenlegierungen
angepasst.
UHP-fen arbeiten nur mit einer auf Kalk basierenden Schlacke. Das Schmelzen des Schrotts wird durch
Brenngase beschleunigt, die so angeordnet werden, dass auch kltere Bereiche in dem groen Ofenraum
erreicht werden. Frischen mit Sauerstoff und Zugeben von Kohlenstoff geschieht, um eine aufschumen-
de Schlacke zu erhalten, die eine bessere Energiezufuhr aus den Lichtbgen ermglicht und die Ent-
phosphorung verbessert. Nach dieser Phase wird die Schmelze durch eine ffnung abgegossen. Die
Desoxidation und Veredlung bei reduzierender Schlacke geschieht in der Giepfanne (Sekundrmetall-
urgie). Der 100%ige Schrotteinsatz macht den Vorgang anflliger fr schdigende Begleitelemente, wie
Kupfer, Nickel und Zinn, die hherwertiger als Eisen sind, und sich durch diesen Prozess nicht entfer-
nen lassen. Folglich ist es zur Kontrolle dieser Begleitelemente wichtig, die Ursprnge des verwendeten
Schrotts zu kennen, und die unterschiedlichen Qualitten zu trennen.
1.2.3 Sekundr- oder Pfannenmetallurgie
1.2.3.1 Allgemeine Aspekte
Um die gewnschten Eigenschaften eines Stahls zu erzielen, ist hug eine genaue Kontrolle der
1-5
Kohlenstoff-, Phosphor-, Schwefel-, Stickstoff-, Wasserstoff- und der Sauerstoffgehalte erforderlich. Al-
leine oder in Kombination, bestimmen diese Elemente die Materialeigenschaften wie Umformbarkeit, Fe-
stigkeit, Zhigkeit, Schweibarkeit und Korrosionsverhalten.
In leistungsfhigen Schmelzvorrichtungen wie Konvertern oder Elektrofen, sind der metallurgischen Be-
handlung der Metallschmelze Grenzen gesetzt. Zwar lassen sich im Konverter die Gehalte von Stickstoff
und Phosphor auf geringe Werte reduzieren, niedrige Kohlenstoff-, Schwefel-, Wasserstoff- und Sauer-
stoffgehalte (< 2 ppm) knnen aber nur durch eine Nachbehandlung in der Giepfanne erzielt werden.
Um vor dem Gieen die gewnschte Stahlzusammensetzung zu erhalten, werden in den Giepfannen
die Legierungserstellung und spezielle Veredelungen durchgefhrt.
Die Ziele der Stahlbehandlung in der Giepfanne knnen wie folgt zusammengefasst werden:
Veredeln und Desoxidieren
Beseitigen von Desoxidationsprodukten (MnO, SiO
2
, Al
2
O
3
)
Starke Entschwefelung (< 0,008%)
Homogenisieren der Schmelze
Einstellen der Gietemperatur, gegebenenfalls durch Wiedererwrmung (Giepfannenofen)
Starkes Herabsenken des Wasserstoffgehaltes durch Vakuumbehandlung.
1.2.4 Die Stahlbehandlung in der Giepfanne: Desoxidation und Veredelung
Der hohe Sauerstoffgehalt des Stahls im Konverter wrde beim Erstarren zur Bildung von Einschlssen
fhren. Die Beseitigung dieses berschssigen Sauerstoffs ("Beruhigen") ist vor dem nachfolgenden Gie-
en folglich unerlsslich. Auf diese Weise behandelte Sthle heien beruhigte Sthle. Bei allen Methoden
der sekundren Stahlbehandlung ist die Zugabe von Mitteln zur Desoxidation in die Giepfanne mglich,
so dass die Desoxidation im Konverter nicht erforderlich ist.
Zur Desoxidation werden in zunehmender Reihenfolge ihrer Afnitt, folgende Elemente verwendet: Man-
gan - Kohlenstoff - Silizium - Titan - Aluminium. Die gngigsten sind Silizium und Aluminium.
Nach der Zugabe und vor der Bestimmung des endgltigen Sauerstoffgehaltes mittels EMF-Probe (elek-
trochemische Probe fr gelste Sauerstoffgehalte) muss bis zum Eintreten der Reaktion und einer Ho-
mogenisierung eine gewisse Zeit verstreichen.
Da die meisten dieser Desoxidationsmittel unlsliche Oxide bilden, die im erstarrten Stahl zu schdlichen
Einschlssen fhren, mssen sie in der anschlieenden Veredelungsphase durch eines der folgenden
Verfahren entfernt werden:
Argon-Frischen und Injektionen von reagierenden Elementen (CaSi, und/oder auf Kalk basierende
Zustze) bewirken:
eine homogene Stahlkomposition und Temperatur
Beseitigung der Desoxidationsprodukte
Entschwefelung Aluminiumberuhigter Stahlsorten
Formbeeinussung der Suldeinschlsse.
Giepfannenofen: Umrhren der Schmelze mit Argon oder einem induktiven Rhrgert, und Erhit-
zen der Schmelze mittels Lichtbogen (geringe Stromstrke, gewhnlich 200 kVA/t) bewirken:
lange Verarbeitungszeiten
1-6
Zugabemglichkeit
Beseitigung der Desoxidationsprodukte, aufgrund der langen Behandlung unter optimalen
Bedingungen
eine homogene Zusammensetzung und Temperatur
bei heftigem Rhren durch Argon eine Entschwefelung.
Vakuum-Behandlung, d.h. RH-Verfahren (Ruhrstahl-Heraeus) oder ber die Schlacke Staubentga-
sung.
Beim RH-Verfahren wird mittels Gasinjektionen der Stahl in eine Kammer des Vakuums gezogen,
whrend der behandelte Stahl durch die andere Kammer in die Giepfanne zurck iet. Bei der
Entgasung wird die Giepfanne in einem Vakuumtank platziert und die Stahlschmelze durch Argo-
ninjektionen aus ffnungen im Pfannenboden heftig gerhrt.
Die Vakuumbehandlung bewirkt:
Reduzierung des Wasserstoffgehaltes auf weniger als 2 ppm
erhebliche Entkohlung auf weniger als 30 ppm, bei Sauerstoffzugabe mit einer Lanze (RH -
OB)
Legierung im Vakuum
eine homogene Zusammensetzung, hoher Reinheitsgrad an Desoxidationsprodukten.
Da sich groe Temperaturverluste (50 - 100C) nachteilig auswirken, ist vor dieser Behandlung
eine berhitzung der Schmelze erforderlich.
Bei vielen Methoden der sekundren Metallurgie ist das Rhren des ssigen Stahls erwnscht oder
gar erforderlich. Zur Beseitigung von Einschlssen gengt sachtes Rhren, dabei geraten nichtmetal-
lische Einschlsse in Kontakt mit der Schlacke und werden somit an der Oberche gebunden. Zum
Entlften und Entschwefeln ist allerdings heftiges Rhren erforderlich, um die dem Vakuum ausgesetzte
Stahloberche zu erhhen (H-Beseitigung), oder den Stahl und die Schlacke zu durchmischen, um die
Entschwefelung zu verbessern.
1.2.5 Vergieen und Erstarren
1.2.5.1 Allgemeine Aspekte
Zum Erstarren wird Stahl entweder in gusseiserne Kokillen (Blockgieen) oder im Strang vergossen. Die
Hitze des ssigen Stahls wird durch die kalte Oberche der Form abgeleitet, so dass Kristalle entstehen
und sich somit eine feste Schale bildet. Die Erstarrung schreitet durch das Beibehalten der Khlung fort.
Whrend der Erstarrung steigt die Dichte und erzeugt Schrumpfvorgnge. Hierdurch wird zwar das Ab-
lsen des Gussstckes von der Form begnstigt. Allerdings verursacht diese Kontraktion auch internes
Schrumpfen und hat hug Hohlrume (Lunker) zur Folge. Beim Stranggussverfahren wird dies durch den
kontinuierlichen Zuuss von Schmelze verhindert. Beim Blockgussverfahren ist auf der Formoberseite ein
entsprechendes Schmelzbad durch exothermes Material auszubilden (hottop).
Ein weiterer Aspekt whrend der Erstarrung ist die Entmischung (Seigerung), die dadurch hervorgeru-
fen wird, dass einige gelste Elemente im festen Zustand eine wesentlich geringere Lslichkeit besitzen
als in der ssigen Phase. Die Neigung zur Entmischung ist bei Schwefel, Phosphor, Wasserstoff und
Sauerstoff am ausgeprgtesten. Wie bereits erwhnt, knnen die Gehalte dieser Substanzen durch me-
tallurgische Verfahren befriedigend gering gehalten werden. Des weiteren verbindet sich das Mangan
des Stahls mit Schwefel unter der Bildung von Mangan-Suld-Einschlssen, die whrend des Walzens
gestreckt werden und sich negativ auf die Stahleigenschaften auswirken, falls senkrecht zur Walzrichtung
1-7
erhebliche Spannungen aufgebracht werden. Fr diese Zwecke mssen die Form und der Gehalt der
Suld-Einschlsse whrend der Stahlerzeugung streng kontrolliert werden.
1.2.6 Gusstechnologien
1.2.6.1 Blockgussverfahren
Beim Blockguss handelt es sich um ein diskontinuierliches Verfahren, bei dem die Blockformen einzeln
von oben oder zusammen durch eine gemeinsame ffnung und Zulufe in der Bodenplatte gefllt wer-
den. Letztere uphill-Technik wird durch eine niedrige Aufstiegsgeschwindigkeit des Stahls in der Form
charakterisiert, wodurch beim Vergieen kritischer Stahlsorten die Enstehung von Rissen und Ober-
chenfehlern vermindert wird.
Das Vergieen geschieht direkt aus der Giepfanne mittels eines Schubventils im Boden, das den Zuuss
reguliert, und einer Dse, die einen konzentrischen Stahlstrahl liefert.
Das Gewicht und der Querschnitt der Blcke werden durch die Kapazitten des primren Walzwerkes
bestimmt und knnen zwischen 4 und 30 t liegen, zum Schmieden sogar darber.
Die Blcke verbleiben bis zur vollstndigen Erstarrung in der Kokille. Anschlieend werden diese per
Kran entfernt und zum Auskhlen in das Formlager gebracht. Die Blcke kommen zum Erhhen und
Angleichen auf die Verarbeitungstemperatur des Walzvorgangs (ca. 1300C) in Tieffen.
Die Erstarrung der Blcke beginnt am Fu, wo sie durch die Bodenplatte und die Form gekhlt werden,
und endet am Kopf.
Bei besonders beruhigten Sthlen (Si + Al) mit niedrigen Gehalten an freiem Sauerstoff, konzentriert
sich das Erstarrungsschrumpfen im obersten Blockbereich. Um die Bildung solcher Hohlrume in diesem
Bereich zu minimieren, wird der Blockkopf isoliert (hottop), um ein Schmelzreservoir zum Ausfllen des
Hohlraumes zu bilden. Der Kopf wird anschlieend abgeschlagen. Dieser Schrott macht ungefhr 12%
des Blockgewichts aus.
Bei alleiniger Desoxidation durch Silizium kann der Gehalt an freiem Sauerstoff auf ein bestimmtes Ni-
veau festgelegt werden, so dass er zum Erstarrungsende hin mit dem Kohlenstoff der Schmelze CO
bildet. Durch die Bildung dieser kleinen Gasblasen wird die Schrumpfung des Stahls kompensiert, und
der Verlust gesenkt (auf 2%). Die Gasblasen werden whrend des primren Walzvorgangs eliminiert, und
so behandelte Sthle als halbberuhigte Sthle bezeichnet.
Das Blockgussverfahren ist in Bezug auf die Produktspezikationen und die Herstellung kleiner Mengen
in relativ kurzer Lieferzeit sehr exibel. Eingesetzt wird es zur Herstellung schwerer Bleche oder schwerer
Schmiedestcke, sowie schwerer Prolquerschnitte.
1.2.6.2 Stranggussverfahren
Die Stranggusstechnik hat sich in den Stahlwerken aus nachfolgenden Grnden zum dominierenden
Verfahren entwickelt:
Ertragsverbesserung
Energieeinsparung (direkte Produktion halbfertiger Produkte)
Einsparung von Arbeitskrften.
Der Stahlanteil des Stranggussverfahrens betrgt mittlerweile in den westlichen Industrielndern 80 - 90%
an der gesamten Rohstahlproduktion. Das Aufkommen und schnelle Wachstum der Mini-Stahlwerke htte
ohne die Stranggusstechnik gar nicht stattgefunden.
Das wesentliche Merkmal des Stranggussverfahrens ist die oszillierende wassergekhlte Kupferkokille.
Hauptfunktion dieser Kokille ist, eine erstarrte Strangschale mit ausreichender Festigkeit zu bilden, um
Durchbrche unterhalb der Kokille zu verhindern. Dies wird durch die hohe Wrmeleitung in der Kokille
1-8
erreicht. Zum Ausgleichen der Strangschrumpfung und zur Beibehaltung eines groen Wrmeusses,
verjngt sich die Kokille ber die Hhe von 700 mm.
Die Oszillation erzeugt zwischen Strang und Kokille eine relative Bewegung und verhindert somit auch ein
Anhaften der Strangschale. Das Ablsen wird durch Verwendung entsprechender Schmiermittel an den
Stahlmenisken erleichtert (Giepulver oder -l). Diese Mittel dienen ebenfalls zur Erhaltung der hohen
Wrmeableitung und zur Vorbeugung von Durchbrchen.
Nach Verlassen der Kokille wird der Strang mit Sprhwasser gekhlt und in Rollen gefhrt, um Durch-
biegungen bis zur kompletten Erstarrung zu verhindern. Strangprole gibt es fr Warmwalzwerke fr den
Bereich der halbfertigen Produkte, wie Bramme, Knppel oder Blcke. In Abhngigkeit der zu gieen-
den Prole, werden Stranggussanlagen mit zwei (Brammen), vier (Blcke oder Rundprole) oder sechs
Strngen (fr Knppel unter 180 mm
2
) ausgelegt.
Modernere Anlagen sind gebogen ausgelegt, da sie so sparsamer und einfacher in den Werken unterge-
bracht werden knnen als Vertikalanlagen. Die gebogenen Strnge werden nach vollstndiger Erstarrung
durch Walzen begradigt und fr die weitere Verarbeitung in den Walzwerken auf die entsprechende Lnge
gebracht.
Die Stranggusstechnologie bietet ein ununterbrochenes Verfahren zum Gieen, so dass mehrere Stahl-
chargen in einer Folge verarbeitet werden knnen. Um fr einen stetigen Zuuss in die Kokille zu sorgen,
wird der Stahl aus der Giepfanne zunchst in einen Verteiler gegossen, der whrend des Wechsels
der Giepfannen als Reservoir dient, und den Stahl in die verschiedenen Knppel der Anlage fllt. Die
Behlter sind mit Stoppern oder Schiebern versehen, um den Zuuss an die Abkhlgeschwindigkeit des
Stranges anzupassen. Zur Vermeidung der Oxidation durch Umgebungsluft werden die Giestrahlen aus
den Giepfannen durch feuerfeste Rohre geschtzt.
1.3 Formgebungstechniken und Wrmebehandlungen
1.3.1 Einleitung
Um Stahl zu fertigen Produkten zu verarbeiten, stehen verschiedene Methoden zur Auswahl, wie Warm-
und Kaltwalzen, Warmschmieden und die Herstellung von nahtlosen oder geschweiten Rhren. Das
am hugsten verwendete Verfahren ist das Warmwalzen, das fr mehr als 90% aller Stahlprodukte
verwendet wird.
1.3.2 Warmwalzen
1.3.2.1 Beschreibung der Walzvorgnge
Der Vorgang des Warmwalzens beinhaltet die Erwrmung von Blcken, Brammen und Knppeln auf 1200
- 1300Cund das Durchlaufen des Materials zwischen zwei Walzen. Dabei kann der Stahl ein Walzenpaar
mehrmals vor und zurck durchlaufen und der Walzenabstand dabei progressiv verkleinert werden.
Dieser Arbeitsschritt geschieht im warmen Zustand, da die Streckgrenze von Stahl mit zunehmender Tem-
peratur abnimmt. Somit lassen sich mit geringen Walzkrften groe Verformungen erzielen. Dabei ist es
erforderlich, sowohl die Gesamtverformung, als auch die Verformungen bei jedem Durchgang zu kontrol-
lieren, um bermige Verformungen, die zur Rissbildung und zum Bruch fhren knnen, zu verhindern.
Die Anzahl der Durchgnge hngt vom Ausgangsmaterial und der Gre des Endproduktes ab und kann
bis zu 70 betragen, bevor das Material zum weiteren Walzen zu stark abgekhlt ist. Fr Flachprodukte
wie Platten, Streifen und Bleche werden zylindrische Walzen verwendet, fr Prole, Schienen, Rund- und
Vierkantprole, Trger, Spundwandprole u.a. hingegen Prolwalzen.
Das Walzgerst besteht aus den Walzen und dem Stnder. Ein Walzwerk besteht aus einem Gerst oder
aus einer Gruppe von Gersten und Hilfseinrichtungen zur Kontrolle und Steuerung, wie Walzmotoren,
Walztische zum Ein- und Ausfahren des Stahls, Schneideanlagen, etc. .
1-9
Die einfachsten Walzwerke bestehen lediglich aus einem Duo-Walzgerst, bei dem sich die Walzen nor-
malerweise in beide Richtungen drehen knnen. Somit lsst sich der Arbeitsvorgang umkehren, das war-
me Werkstck wiederholt durch die Walzen passieren und eine zunehmende Reduzierung der Dicke
erzielen.
Sind groe Verformungen erforderlich, werden Quarto-Walzgerste eingesetzt, um die ntigen hohen
Walzkrfte aufzubringen. Die zylindrischen Arbeitswalzen, zwischen denen das warme Walzgut durch-
luft, haben relativ kleine Durchmesser und werden ober- und unterhalb durch ein Paar Sttzwalzen
mit grerem Durchmesser abgesttzt, die die Kraft auf die Arbeitswalzen aufbringen. Bei Quarto-
Walzgersten lsst sich die Durchlaufrichtung ebenfalls umkehren.
Eine Dickenreduzierung des warmen Materials geht sowohl mit einer Lngenzunahme als auch mit einer
Seitenausdehnung einher. Letztere hngt hauptschlich vom Abnahmema, der Temperatur und dem
Walzendurchmesser ab und muss fr die gewnschten Abmessungen und Querschnitte kontrolliert wer-
den. Groe Walzwerke besitzen auf der Einsatzseite der Horizontalwalzen zustzlich noch Vertikalwal-
zen. In Werken zur Prolherstellung geben sie dem Endprodukt eine abschlieende Magenauigkeit; bei
Flachprodukten dienen sie zum Entgraten und verbessern die mechanischen Eigenschaften und Charak-
teristik der Oberchen.
Neben der Funktion, den Stahl in die gewnschte Form zu bringen, verbessert Warmwalzen auch die
mechanischen Eigenschaften. Es ist eine genaue Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der End-
walztemperatur und der Stichabnahme erforderlich. Fr bestimmte Eigenschaften (z.B. hohe Festigkeit
mit guten Zhigkeiten bei niedrigen Temperaturen) setzt man kontrolliertes Walzen oder ein Verfahren
zum Abschrecken und Selbstanlassen (QST-process) whrend des Walzens ein. Hierbei wird der Werk-
stoff vor dem abschlieenden Walzen bis zum Erreichen einer niedrigen Temperatur abgekhlt.
Die Hauptproduktionswege fr Baustahl sind in Abb. 1.2 zusammengefasst.
1.3.3 Walzen von Halbzeugen
Der erste Warmwalzvorgang dient dazu, Blcke in die Grundformen Block, Bramme, Knppel, Stab um-
zuformen. Dies geschieht meistens auf einem groen Einzelgerst mit Duo-Umkehrwalzen, und wird
allgemein als Walzen 1. Hitze bezeichnet. Zwischen Stahl- und Walzenstrae besteht Raum, um die
Blcke in Tieffen zu erwrmen. Diese knnen bis zu 150 Tonnen an Blcken aufnehmen und dienen da-
zu, die Blcke vor dem Walzen auf eine einheitliche Temperatur zu bringen und fr eventuelle Engpsse
als Zwischenlager zu dienen. Die Temperatur dieser fen wird fr gewhnlich auf 1300C gehalten.
Die Walzengerste sind mit Steuerungen zum Positionieren und Kanten der Blcke ausgestattet, um im
Walzprozess jede Seite gleichmig bearbeiten zu knnen. Zur Herstellung verschiedener Grundformen
werden Walzriffeln angeordnet. Nach Abschluss des Primrwalzens mssen die Enden entfernt werden,
da sie eine unregelmige Kokille besitzen und sich dort starke Seigerungen, Risse und andere Defek-
te ausbilden. Die Menge an Kopf- und Fuschnitt variiert je nach Stahlart (beruhigt, unberuhigt, etc.),
dem Gussverfahren (direkt, von unten, hot topping, etc.) und vor allem mit der gewnschten Qualitt des
Endproduktes.
Die Brammen oder Knppel werden anschlieend teilweise direkt zum weiteren Walzen, wo sie in Blech
oder andere Endprodukte wie Schienen oder Prole weiterverarbeitet werden, weitergeleitet. Huger
werden sie jedoch auf bestimmte Lngen geschnitten und zur Inspektion gelagert, um anschlieend wie-
der erwrmt und im Walzwerk zu Endprodukten verarbeitet zu werden.
Walzwerke 1. Hitze erreichen Leistungen von 500.000 bis 5 Millionen Tonnen pro Jahr.
1.3.4 Walzen von Fertigungsprodukten
Das abschlieende Walzen von Produkten zu Konstruktionszwecken lsst sich grob in vier Bereiche auf-
teilen: Bleche, Prolquerschnitte, Stab- und Bandstahl. Die Prolquerschnitte beinhalten die Standard-
1-10
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H
u
b
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Abbildung 1.2: Hauptproduktionswege
1-11
formen wie Trger, U-Prole, Winkelprole, Wulstprole und Sonderprole. In der Regel werden groe
Querschnitte direkt aus Blcken gewalzt, mittlere Gren aus wiedererwrmten Strngen und kleine Pro-
le aus wiedererwrmten Knppeln. Zunchst beginnt das Verfahren jedoch mit Stichen, bei denen der
anfnglich quadratische oder rechteckige Querschnitt durch wiederholte Walzdurchlufe allmhlich die
Umrisse des gewnschten Endproduktes annimmt. Diesen schliet sich, ebenfalls mit mehreren Durch-
lufen, das Abschlusswalzen an, um dem Prol die endgltigen Mae und Formen zu geben. Die Tem-
peraturen beim abschlieenden Walzen liegen gewhnlich zwischen 900 - 1000C. In Abb. 1.3 ist als
Beispiel die Kalibrierung fr ein Winkelprol abgebildet. Das Universalverfahren fr Trger wird in Abb.
1.4 gezeigt. Je nach Gre und Auslegung des Walzwerkes, schaffen Prolwalzwerke Leistungen von
200.000 bis 1 Million Tonnen pro Jahr.
Abbildung 1.3: Walzen eines Winkelprols
Pri mrwal zen
Kantenwal zen
Hori zontal e und verti kal e
Grobwal zen
Hori zontal e und verti kal e
Endwal zen
Abbildung 1.4: Walzen eines I-Trgers
Als Stabstahl werden traditionell kleine Rund-, Vierkant-, Sechskant-, Flach- und andere Stahlquerschnit-
te bezeichnet, die aus wiedererwrmten Knppeln in kontinuierlichen Walzwerken mit bis zu 23 Gersten
hergestellt werden. Als Ausgangsmaterial dienen gewhnlich 100 mm Knppel, die zwischenzeitlich qua-
dratische, rautenartige oder ellipsenartige Kokillen annehmen, und erst im letzten Gerst ihre endgltige
Form erhalten.
Die Herstellung von warmgewalztem Bandstahl ist in vielerlei Hinsicht eine Ausweitung des Blechwalzens
mit Dicken zwischen 2 - 16 mm und Breiten von bis zu 2 m. Moderne Werke sind vollstndig automatisiert
und computergesteuert, um eine hohe Magenauigkeit und gute Obercheneigenschaften zu erzielen.
1-12
1.3.5 Warmwalzverfahren
Diese Verfahren lassen sich in das traditionelle Warmwalzen und das kontrollierte Walzen einteilen. Beim
traditionellen Warmwalzen versucht man die gewnschte Form mit einer minimalen Anzahl von Stichen zu
erreichen. Beim kontrollierten Walzen versucht man hingegen die Festigkeit und die Zhigkeit des Stahls
durch kontrollierte Steuerung der Temperatur und der Verformung whrend des Walzens zu erhhen.
1.3.5.1 Warmwalzen
Beim herkmmlichen Warmwalzen werden maximale Temperaturen eingehalten, um die Warmfestigkeit
des Stahls zu senken und pro Stich mglichst groe Verformungen zu erzielen. Aufgrund der hohen
Temperatur tritt zwischen den Stichen eine Rekristallisierung und Kornvergrerung ein, weswegen sich
keine Gefgeverfeinerung erzielen lsst. Heutzutage wird dieses Verfahren lediglich zum Vorwalzen und
bei Sthlen niedrigerer Gte eingesetzt, die keine bestimmten Anforderungen bezglich der Festigkeit
und des Widerstandes gegen Sprdbruch erfllen mssen.
1.3.5.2 Thermomechanische Behandlung (TMB)
In den 60er und 70er Jahren verlangten neue Anwendungsbereiche, wie Atomkraftwerke und Offshore-
Plattformen Konstruktionselemente aus Stahl mit verbesserten Eigenschaften und grerer Zuverlssig-
keit als bis zu diesem Zeitpunkt blich. Fr Offshore-Konstruktionen in der Nordsee, die unter widrigsten
Umstnden wie tiefen Gewssern, schweren Strmen und niedrigen Einsatztemperaturen errichtet wur-
den, war nicht nur die Festigkeit, sondern auch der Widerstand gegen Sprdbruch entscheidend. Wert
legte man auch auf Verarbeitungskriterien; die Schweibarkeit von Stahlkomponenten unter erschwerten
Bedingungen musste garantiert sein. Zu diesem Zeitpunkt wurde deutlich, dass diese Anforderungen mit
dem herkmmlichen Warmwalzverfahren nicht erreichbar waren, und somit neue Produktionstechnologi-
en wie die thermomechanische Behandlung erforderlich wurden.
Mit thermomechanischer Behandlung bezeichnet man allgemein Walzverfahren, bei denen die Tempera-
tur und die Verformung whrend des Walzens gesteuert werden, um gewnschte Materialeigenschaften
zu erlangen.
TMB beinhaltet:
Normalisierendes Walzen (N)
Thermomechanisches Walzen (TM). Dieses Verfahren beinhaltet, z.T. bei erhhten Abkhlge-
schwindigkeiten, und mit oder ohne Anlassen, u.U. folgende Prozesse:
Beschleunigtes Abkhlen
Hrten und Selbstanlassen (Vergten)
1.3.5.3 Normalisierendes Walzen
Beim Normalisierenden Walzen handelt es sich um ein thermomechanisches Verfahren, bei dem die End-
verformungen im Temperaturbereich des Normalglhens (950C) durchgefhrt werden. Die Austenit-
phase rekristallisiert zwar zwischen den Durchlufen, erfhrt aber wegen der abgesenkten Temperatur
keine Kornvergrerung. Folglich werden durch die Luftkhlung nach dem letzten Durchlauf Materialei-
genschaften hnlich denen nach dem Normalglhen erreicht. Das Kurzzeichen fr diesen Lieferzustand
ist N.
Da der abschlieende Walzvorgang bei relativ hohen Temperaturen (950C) geschieht und somit keine
bermigen Krfte und Belastungen aufgebracht werden mssen, kann Normalisierendes Walzen in
fast allen Walzwerken durchgefhrt werden.
1-13
1.3.5.4 Thermomechanisches Walzen
Beim Thermomechanischen Walzen (TM) handelt es sich um ein thermomechanisches Verfahren, bei
dem die Endverformungen in einem Temperaturbereich durchgefhrt werden, bei dem Austenit nicht mehr
signikant rekristallisiert. Beim anschlieenden Abkhlen geht die verformte Kornstruktur des Austenit in
ein endgltiges Feingefge aus Ferrit-Perlit ber. Gewhnlich ndet die letzte Formgebung bei einer Tem-
peratur knapp oberhalb der Umwandlungstemperatur von Austenit zu Ferrit statt. Thermomechanisches
Walzen fhrt zu Materialeigenschaften, die sich durch Wrmebehandlung alleine nicht erzielen lassen.
Der feinkrnige Stahl besitzt bei niedrigen Temperaturen und mittleren Dicken und hohen Streckgrenzen
gute Zhigkeitseigenschaften.
Seit einigen Jahren besteht erhhter Bedarf an gewalzten Sthlen mit Streckgrenzen bis zu 500 N/mm
2
und groen Dicken, kombiniert mit verbesserten Verarbeitungseigenschaften. Da das TM sich wegen der
Grenzen fr die mechanischen Belastungen der Walzwerke nicht noch weiter nutzen lsst, mussten neue
Produktionstechnologien gefunden werden.
1.3.5.5 Beschleunigtes Abkhlen (AC)
Die beschleunigte Khlung (mit Wasser) ndet nach der letzten Verformung statt, um die mechanischen
Eigenschaften durch Verfeinerung des Gefges zu verbessern. Dieser Prozess hat sowohl auf die Festig-
keit als auch auf die Zhigkeit positive Auswirkungen und ermglicht es, den Legierungsgehalt, verglichen
mit TM, noch weiter zu senken. Das Gefge von beschleunigt abgekhlten Sthlen besteht hauptschlich
aus feinkrnigem Ferrit-Perlit und Ferrit-Bainit mit niedrigen duktilsprden bergangstemperaturen, d.h.
guter Zhigkeit.
1.3.5.6 Hrten und Selbstanlassen (Vergten, QST)
Beim Hrten und Selbstanlassen (Vergten) wird nach dem letzten Walzvorgang die Oberche mit
Sprhwasser so stark gekhlt, dass Martensit entsteht. Bevor der Kern durchhrtet, wird die Khlung
unterbrochen, anschlieend werden die ueren Lagen durch den Wrmeuss vom Kern zur Oberche
whrend des Temperaturausgleiches angelassen. Das Vergtungsverfahren hat zu einer neuen Gene-
ration von Stahlprodukten mit hohen Streckgrenzen bis zu 500 N/mm
2
und hervorragenden Zhigkeits-
eigenschaften bei niedrigen Temperaturen gefhrt, die ohne Vorerwrmung schweibar sind. Bezglich
Gewichtseinsparungen und Bearbeitungskosten bieten solche Sthle, verglichen mit der herkmmlichen
Produktion, bedeutende Vorteile.
1.3.5.7 Einuss der Walzverfahren auf die mechanischen Eigenschaften
Die dominierenden mechanischen Eigenschaften von Stahl sind Festigkeit, d.h. Streckgrenze und Zug-
festigkeit sowie Zhigkeit oder Widerstand gegen Sprdbruch. Beide Eigenschaften knnen durch die
eingesetzten Walzverfahren, die die letztliche Korngre und -struktur bestimmen (Ferrit/Perlit oder ge-
hrteter Martensit/Bainit), beeinusst werden.
Die Hauptparameter, die das Feingefge und die Eigenschaften beeinussen, sind:
Die Endtemperatur, zusammen mit dem Verformungsgrad pro Stich, beeinusst die Korngre
des Endproduktes: Temperaturen auerhalb des Rekristallisationsbereiches (TM) fhren zu feinem
Korn, Temperaturen oberhalb dieses Bereiches (Warmwalzen) zu grobem Korn
Die Abkhlgeschwindigkeit unmittelbar nach dem letzten Stich bestimmt Gefge und Korngre.
Dabei werden drei verschiedene Khlungen unterschieden:
langsame Khlung (Luft) mit einer Abkhlgeschwindigkeit von weniger als 1C/s hat auf mechani-
sche Eigenschaften wenig Einuss: Die Korngre und -struktur werden durch das vorhergehende
Walzen bestimmt,
1-14
beschleunigte Khlung (Wasser) mit einer Geschwindigkeit ber 1C/s, aber nicht so hoch, um das
Produkt abzuschrecken und Martensit zu bilden. Dieser Prozess fhrt zu einer weiteren Korngr-
enverfeinerung des Ferrit/Perlit-Gefges, bei erheblicher Verbesserung der Zhigkeit und Erh-
hung der Festigkeit,
Hrten und Selbstanlassen (Vergten) fhrt zu Martensit in den Oberchenschichten und zu ei-
nem feinkrnigen Bainit/Ferrit/Perlit-Gefge im Kernbereich. Dieser Prozess erhht die Zugfestig-
keit um120 bis 150 N/mm
2
verglichen mit demunbehandelten Zustand und verbessert die Zhigkeit
erheblich.
In Abhngigkeit vom Walzverfahren muss die chemische Zusammensetzung des Stahls zum Herstellen
der verschiedenen Sorten abgestimmt werden. Durch Kombination des TM-Prozesses mit beschleunigter
Khlung lsst sich bei niedrigerem Legierungsgehalt praktisch der gesamte Dickenbereich erzielen. Der
niedrigste Legierungsgehalt bei voller Abdeckung des Bereichs moderner Stahlprodukte kann durch Kom-
bination von TM und Hrten und Selbstanlassen (Vergten) erreicht werden. Mit diesem Verfahrensablauf
lassen sich hochfeste Sthle nicht nur uerst wirtschaftlich herstellen, sie besitzen aufgrund ihres gerin-
gen Legierungsgehaltes auch noch eine hervorragende Schweibarkeit.
Bezglich der Zhigkeit oder des Widerstandes gegen Sprdbruch besitzen Sthle aus dem traditio-
nellen Warmwalzverfahren die schlechtesten Eigenschaften. Sie sind fr Anwendungen bei modernen
Stahlkonstruktionen, besonders bei greren Dicken und tiefen Temperaturen (TMAC) sowie hheren
Streckgrenzen nicht geeignet. Durch die Kombination von TM mit beschleunigter Abkhlung oder mit
Hrten und Selbstanlassen ist man in der Lage, diese Anforderungen zu erfllen. Durch Verfahren mit
beschleunigter Abkhlung, und besonders mit TM/Vergten, lassen sich Sthle mit Fliegrenzen bis zu
500 N/mm
2
und bergangstemperaturen bis unter -60C erzielen. Diese Eigenschaften reichen aus, um
den schwierigsten Anforderungen aus modernen Hochtechnologiebereichen wie der Offshore-Industrie
oder Brckenbau in Polargebieten zu gengen.
1-15
1.4 Lieferformen
Stabstahl
U-Stahl mit h < 80 mm
Winkel-, Z- und T- Stahl bis h 200 mm
Flachstahl (Fl) mit 10 b 150 und t 5 mm
Rund-, Vierkant-, Sechskantstahl kalibriert
Normallngen 6 - 12 m
DIN
kleinsteund
grte Abmessung
1013
Rd8-200
59130
Rd9,75-51,5
2077
Rd7-80
1014
4kt8-120
1015
6kt13-130
1018
Hrd16-75
1018
FlHrd14x4-100x25
1017/1
Fl10x5-150x60
1017/2
Fl21,5x8-122x32
1028
L 20x3-180x18
nichtgenormt:
200x16-30
250x18-28
1029
L 30x20x3-
L 200x100x14
1022
LS20x3-50x5
1024
T 20-140
1024
TB30-60
59051
TPS20-40
1026
U30-60
1027
Z30-200
Abbildung 1.5: Stabsthle
1-16
Formstahl
I-Trger und U-Stahl mit h 80 mm
U-Stahl bis h = 400 mm
IPE 80 h 600 mm
und weitere nicht genormte Prole 180 h 750 mm
Normallngen 6 - 15 m
IPB
DIN1025 T.2
(HE-B)
100-1000
IPBl
DIN1025 T.3
(HE- A)
100-1000
IPBv
DIN1025 T.4
(HE-M)
100-1000
T
DIN1024
b=h
20-140
TB
DIN1024
b=2h
30-60
TPS
DIN59051
h=b
20-40
Z
DIN1027
30-200
I
DIN1025 T.1
80-500
IPE
DIN1025 T.5
80-600
U
DIN1025
30-400
LS
DIN1022
20-50
L
DIN1029
30-200/20-100
L
DIN1028
20-250
ab200nichtgenormt
Abbildung 1.6: Formsthle
1-17
STABSTAHL
FORMSTAHL
DI N
1 026
8%
U30x1 5
U40x20
U50x25
U60
U65
U50
U40
U30
5% Nei gung
8% Nei gung
U400 U80
Abbildung 1.7: Warmgewalzter, rundkantiger U-Stahl, DIN 1026
Breitachstahl
in einer Richtung universal gewalzt
BrFl mit 150 b 1250 mm und t 4 mm
Normallngen 2 - 12 m
Verwendung fr Gurtplatten, nicht fr Knotenbleche
Bleche
in zwei Richtungen gewalzt, auch zweiachsig zu beanspruchen (isotrope Eigenschaften). Verwendung
fr Stegbleche und Knotenbleche.
Grobbleche t > 4,75 mm
Mittelbleche 4,75 t 3,0 mm
Feinbleche t < 3,0 mm
Weitere Lieferformen
Rundrohre, nahtlos oder geschweit oder mit Wendelnaht geschweit sind gnstig bei Knickgefhrdung.
Quadratrohre und Rechteckrohre
Geschweite I-Prole in vielen Abmessungen
Wabentrger
1-18
Abkantprole
Arbei tsgnge
Profi l A
Profi l B
Profi l C
S
t
e
m
p
e
l
M
a
t
r
i
z
e
1 +2 3+4 5 6 7 8
1 2+3+4 5 6 7 8
1 2 3 4 5
Abbildung 1.8: Herstellung von Abkantprolen
1-19
Kaltprole
Blechdicke konstant
Kal twal zen
Warmband
Kal tband
Oberfl chenveredel tes Band
Ni chtrostender Stahl
NE - Metal l e
Bei spi el der Formgebung ei nes kal tgewal zten Hohl profi l es mi t Brdel ung
Trapezbl echprofi l
Standardprofi l e Spezi al profi l e
Symmetri sche Profi l e Unsymmetri sche Profi l e
Geradwi nkl i ge Profi l e Schi efwi nkl i ge Profi l e
Offene Profi l e Geschl ossene Profi l e
Abbildung 1.9: Herstellung von Kaltprolen
1-20
1.5 Einige Vor- und Nachteile des Bauens mit Stahl
Vorteile
hohe Materialfestigkeit fhrt zu kleinen Querschnittsabmessungen oder geringer Bauhhe
geringe Eigenlast (bei groen Spannweiten besonders wichtig)
Vorfertigung mit hoher Genauigkeit
rasche Montage der vorgefertigten Bauteile mit einfachen Verbindungsmitteln
kleine Montagelasten
Verstrkung und Vernderung durch Schweien nachtrglich mglich
einfache Demontage
Verwertung von Schrott
Nachteile
hohe Werkstoffkosten
bei schlanken Bauteilen kann die Materialfestigkeit nicht voll ausgenutzt werden
vielfach Korrosionsschutz erforderlich, wenn nicht wetterfeste Sthle verwendet werden
Formgebung beschrnkt, da Lieferformen weitgehend vorgegeben
1.6 Anwendungsgebiete (Auszug)
Hoch- und Industriebau
Stahlgeschossbauten
Stahlhallen
Krane
Frderanlagen
Stahltankbauwerke, Behlter, Reaktorbehlter, Rohrleitungen
Maste, Radioteleskope
Schornsteine aus Stahl, Wassertrme
Fliegende Bauten
Windkraftanlagen
Brcken
Fugngerbrcken
Straenbrcken
Eisenbahnbrcken
1-21
Verbundbrcken
Wasserbau
Stauwehre
Schleusentore
Druckleitungen
Verschlsse
Bauten im Meer
Offshore-Technik
Plattformen
Schiffbau
1.7 Baubestimmungen
Die Landesbauordnungen stellen allgemeine Anforderungen an die Bauwerke:
Bauliche Anlagen sind so anzuordnen, zu errichten und zu unterhalten, dass Recht oder Ordnung nicht
verletzt, insbesondere Leben und Gesundheit nicht bedroht werden und dass sie ihrem Zweck entspre-
chend ohne Missstnde benutzbar sind. Sie drfen nicht verunstaltet wirken und ihre Umgebung nicht
verunstalten. Die allgemeinen Regeln der Baukunst sind zu beachten.
Der Ingenieur hat zu garantieren
Standsicherheit
Gebrauchsfhigkeit.
Als anerkannte Regel der Baukunst gilt insbesondere die von der obersten Baurechtsbehrde durch f-
fentliche Bekanntmachung
eingefhrte bautechnische Bestimmung.
Darunter fallen fr den Baubereich insbesondere auch nationale und internationale Normen, die bspw.
als DIN, EN oder ISO verffentlicht werden und bauaufsichtlich eingefhrt sind.
Neue Baustoffe, Bauteile und Bauarten, die noch nicht allgemein gebruchlich und bewhrt sind, drfen
nur verwendet werden, wenn ihre Brauchbarkeit nachgewiesen ist durch
Prfzeichen
allgemeine baurechtliche Zulassung
Zustimmung im Einzelfall (der obersten Behrde)
2-1
2 Werkstoff Baustahl
2.1 Stahlsorten
Die Stahlerzeuger stellen ein breites Spektrum von Bausthlen zur Verfgung. Fr den allgemeinen Stahl-
bau sind in DIN EN 10025 die zur Anwendung kommenden Sorten zusammengestellt und die Gtevor-
schriften deniert.
In den Anwendungsnormen ist die Auswahl auf bestimmte Sorten reduziert (siehe z.B. DIN EN 1993-1-1).
Im blichen Stahlbau werden die Sthle S235 und S355 verwendet.
Nun ist aber bei der Stahlbestellung nicht nur die Festigkeit zu bercksichtigen, da innerhalb der Festig-
keitsgruppen noch weitere Unterschiede bestehen. So werden zum Beispiel die Sthle S235 und S355 in
verschiedenen Varianten angeboten als:
Tabelle 2.1: Bezeichnungen fr bliche Bausthle nach verschiedenen Normen
DIN 17100 DIN EN 10025/11 EN 10027-2
(alt) DIN EN 10027-1
St 37 - 2 nicht zulssig 1.0037
U St 37 - 2 nicht zulssig 1.0036
R St 37 - 2 S235JR 1.0038
St 37 - 3 U S235J0 1.0114
St 37 - 3 N S235J2 1.0117
St 52 - 3 U S355J0 1.0553
St 52 - 3 N S355J2 1.0577
Fr weitere Bezeichnungen ein und desselben Stahls siehe auch DIN EN 10025-2, Anhang A.
Es ist aus Wirtschaftlichkeits- und Sicherheitsgrnden notwendig, dass der Ingenieur seinen Anforderun-
gen entsprechend die richtige Auswahl trifft.
2.1.1 Chemische Zusammensetzung
In der folgenden Tabelle ist die chemische Zusammensetzung der verschiedenen Bausthle (obere
Grenzwerte nach DIN EN 10025-2) fr eine Schmelzanalyse in Gewichtprozenten fr verschiedene Er-
zeugungsdicken angegeben.
Tabelle 2.2: Chemische Zusammensetzung nach Schmelzanalyse (Auszug aus DIN EN 10025-2, Tab.1)
C in % max. fr Dicke Si Mn P S N Cu
16 > 16 > 40
S235JR 0,17 0,17 0,20 - 1,40 0,035 0,035 0,012 0,55
S235J0 0,17 0,17 0,17 - 1,40 0,030 0,030 0,012 0,55
S235J2 0,17 0,17 0,17 - 1,40 0,025 0,025 - 0,55
S355J0 0,20 0,20 0,22 0,55 1,60 0,030 0,030 0,012 0,55
S355J2 0,20 0,20 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 - 0,55
2.1.2 Wrmebehandlungen
Die Stahlsorten unterscheiden sich auch durch die erfolgte Wrmebehandlung. In DIN EN 10025 werden
fr die verschiedenen Behandlungszustnde folgende Zusatzkennzeichnungen genannt
+N normalgeglht / normalisiert gewalzt (siehe DIN EN 10025-3)
+AR wie gewalzt / konventionelles Warmwalzen
+M thermomechanisch gewalzt (siehe DIN EN 10025-4)
2-2
2.1.2.1 Normalglhen
Erwrmen auf 20 bis 40C oberhalb der AC
3
-Linie mit nachfolgender Abkhlung an der Luft. Ergebnis:
feines gleichmiges Gefge. Anwendung bei unregelmigem Gefge durch Kaltverformung, Alterung,
Schweien. Das Normalglhen bringt geringere Sprdbruchneigung
durch Beseitigung von Eigenspannungen und einer mglichen Kornverfeinerung
durch Beseitigung der Folgen von Kaltverfestigung.
2.1.2.2 Spannungsarmglhen
Erwrmen auf 550 bis 650C, dadurch groe Formnderungsfhigkeit. Langsame Abkhlung. Ergebnis:
Eigenspannungen knnen ohne Gefgenderung reduziert werden.
2.2 Eisen-Kohlenstoff-Diagramm
Das Gefge und die Ausbildung von Mischkristallen oder Kristallgemischen ist vom Kohlenstoffgehalt und
von der Temperatur abhngig. Kristalle des reinen kohlenstofffreien Eisens nennt man Ferrit. Zementit
(Fe
3
C) ist Eisenkarbid mit 6,7 % C (hart und sprde). Ist es in Ferrit eingelagert, dann nennt man das
Gefge Perlit. Ist zu wenig C vorhanden, bildet sich ein Gemisch von Perlit und Ferrit. Eutektikum ist die
Legierung mit dem niedrigsten Schmelzpunkt. Sie geht vom ssigen direkt in den festen Zustand ber.
Als Gefge heit das Eutektikum auch Ledeburit.
Kohl enstoffgehal t [M. -%]
Zementi tgehal t [M. -%]
500
600
700
800
900
1 000
1 1 00
1 200
1 300
1 400
1 500
1 600
769
91 1
1 536
Temperatur [C]
Zementi t
Homogene Schmel ze
Gamma-
Mi schkri st. u.
Restschmel ze
Gamma-
Mi schkri stal l e
Gamma-Mi schkr.
und Ferri t
Gamma-
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u
r
i
t
Ledeburi t und
Pri mrzementi t
Eutektoi d Eutekti kum
0, 5 1 , 0 2, 0 3, 0 4, 0 5, 0 6, 0 6, 67
Fe Fe
3
C
0
00 7, 5 1 5 30 45 60 75 90 1 00
4, 3 2, 1 0, 8
64, 2
A
B
C
D
E
F
G
K
O M
S P
Q
=
>
1 2
Abbildung 2.1: Eisen-Kohlenstoff-Diagramm
2-3
2.3 Gusswerkstoffe
Neben dem sprden Graugusswerkstoff mit Lamellengraphit gibt es heute sehr duktile Gusswerkstoffe.
Neben dem Gusseisen mit Kugelgraphit ist Stahlguss der gebruchlichste Gusswerkstoff fr den Stahl-
bau, z.B. G20Mn5 (siehe DIN EN 1993-1-8/NA, Anhang NA.B). Er ist auch schweigeeignet. Die Herstel-
lungskosten fr ihn sind relativ hoch, da er wegen der hheren Gietemperatur schwerer zu gieen ist.
Auch ist die Oberche rau. Deshalb wird heute ein neuer Gusswerkstoff mit Kugelgraphit zunehmend
eingesetzt. Fr Baukonstruktionen eignet sich die Sorte EN-GJS-400 nach DIN EN 1563. Auch bei ihnen
wird eine hohe Bruchdehnung erreicht (bis 15 %). Am Bauteil ist sie jedoch geringer. Die Festigkeitswerte
entsprechen etwa jenen unserer allgemeinen Bausthle.
2.4 Mechanische Eigenschaften
2.4.1 Allgemeines
Die bei der Erzeugung und Behandlung des Stahls gemachten Anstrengungen mssen sich in messbaren
Gren ausdrcken und kontrollieren lassen. DIN EN 1993-1-1 und DIN EN 10025 geben daher fr die
einzelnen Stahlsorten zu gewhrleistende Werte der mechanischen Eigenschaften an.
Tabelle 2.3: Nennwerte der Streckgrenze und Zugfestigkeit fr Walzstahl nach DIN EN 1993-1-1
Erzeugnisdicke t [mm]
Werkstoffnorm t 40 mm 40 mm < t 80 mm
und Stahlsorte f
y
f
u
f
y
f
u
[N/mm
2
] [N/mm
2
] [N/mm
2
] [N/mm
2
]
EN 10025-2
S235 235 360 215 360
S275 275 430 255 410
S355 355 490 335 470
S460 440 550 410 550
EN 10025-3
S275N/NL 275 390 255 370
S355N/NL 355 490 335 470
S420N/NL 420 520 390 520
S460N/NL 460 540 430 540
EN 10025-4
S275M/ML 275 370 255 360
S355M/ML 355 470 335 450
S420M/ML 420 520 390 500
S460M/ML 460 540 430 530
Die in der Tabelle 2.3 angegebenen Werte aus der DIN EN 1993-1-1 weichen dabei von denen der DIN
EN 10025 nur geringfgig ab.
Als weitere Kennwerte werden fr alle Stahlsorten festgelegt:
Elastizittsmodul: E = 210.000 N/mm
2
Schubbmodul: G = 81.000 N/mm
2
Linearer Temeraturdehnungskoefzient:
k
= 1,210
5
1/K
2-4
2.4.2 Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung
Die Werte werden an Proben im einachsigen Zugversuch ermittelt (siehe Abb. 2.2).
F
A
s=
f
u
f
y
Dehnung e
Bruchdehnung d
Abbildung 2.2: Schematisches Diagramm fr Baustahl
Dabei ist:
=
LL
0
L
0
100% mit L
0
= 5d
0
Die Bruchdehnung betrgt bei S235 ca. 25 bis 30 % und bei S355 ca. 20 bis 25 %. Sie ist ein Ma fr
die erwnschte Duktilitt. Die Brucheinschnrung ist ein Ma fr die Geschmeidigkeit des Werkstoffes.
=
A
0
A
1
A
0
100%
mit
A
0
= der Ausgangsche
A
1
= der Flche im Bruchzustand
Sie betrgt bei zhem Stahl ca. 70 %.Die Brucheinschnrung wird auch bei der Beurteilung von der
Neigung des Materials zum Terassenbruch herangezogen.
Bild 2.3 zeigt den Zusammenhang zwischen Kohlenstoffgehalt und den Festigkeiten sowie den Verfor-
mungseigeschaften.
20
40
60
80
1 00
0, 2 0, 4 0, 6 0, 8
kN
cm
2
Zugfesti gkei t
Streckgrenze
Bruchei nschnrung
Bruchdehnung
C i n [%]
Abbildung 2.3: Mechanische Eigenschaften unlegierter Sthle in Abhngigkeit vom C-Gehalt
2-5
2.4.3 Kerbschlagzhigkeit
Die Kerbschlagzhigkeit wird mit einem Pendelschlaggert ermittelt. Der prinzipielle Aufbau dieses Ge-
rtes ist in Bild 2.4 dargestellt. Der Pendelhammer wird aus einer festgelegten Hhe h
1
ausgelst und
trifft die Probe im unteren Totpunkt. Durch die Probe wird der Hammer gebremst. Die durch die Probe
aufgenommene Arbeit wird ber die nach dem Aufprall noch erreichte Hhe des Hammers h
2
bestimmt.
Dies geschieht meist durch einen Schleppzeiger, der die erreichte Hhe h
2
anzeigt.
Probe mi t Kerbe
h
1
h
2
Abbildung 2.4: Kerbschlagversuch
Die Kerbschlagzhigkeit ist ein Ma fr die Sprdigkeit des Werkstoffes. In der Probe wird eine Kerbe an-
gebracht. Dadurch ergeben sich bei der Belastung rumliche Spannungszustnde, die auch das Verfor-
mungsvermgen des Werkstoffes einschrnken. Auerdem ist die Beanspruchung schlagartig, wodurch
ein langsamer Flievorgang nicht eintreten kann und somit ein Sprdbruch begnstigt wird.
Die Forderungen an die Kerbschlagarbeit der DIN EN 10025 sind in Tabelle 2.4 fr die ISO-Spitzkerbprobe
angegeben.
Tabelle 2.4: Geforderte Kerbschlagarbeiten
min. Kerbschlagarbeit [J]
Stahlsorte Temperatur bei Dicke t [mm]
150 250 400
S235JR +20 27 27 27
S235J0 0 27 27 27
S235J2 -20 27 27 27
S355J0 0 27 27 27
S355J2 -20 27 27 27
S355K2 -20 40 33 33
Die im Versuch erreichte Kerbschlagarbeit lsst sich einfach aus
A = G (h
1
h
2
) [Nm] = [J]
bestimmen.
Die Kerbschlagzhigkeit
K
ergibt sich aus

K
=
A
F
0
[J/cm
2
]
mit
F
0
= Restche aus Kerbquerschnitt
2-6
Die Versuche werden bei unterschiedlichen Temperaturen durchgefhrt. Pro Temperatur sind mehrere
Versuche erforderlich, da die Streuung relativ gro ist. Durch die Durchfhrung der Versuche bei mehreren
Temperaturen ergibt sich eine Kurve der Kerschlagarbeit in Abhngigkeit von der Temperatur. Typisch fr
die blichen Bausthle ist das in Bild 2.5 dargestellte Verhalten. Bei tiefen Temperaturen neigt das Material
zu grerer Versprdung.
bergangstemperatur
-20 0 +20 +40 C
Hochl age
Ti efl age
geal terter
Stahl
Abbildung 2.5: Kerbschlagzhigkeit abhngig von der Temperatur
3-1
3 Einfache Bauteile
3.1 Allgemeines
DIN EN 1990 (Grundlagen der Tragwerksplanung) mit dem nationalen Anhang DIN EN 1990/NA liefert
Prinzipien und Anforderungen zur Tragsicherheit, Gebrauchstauglichkeit und Dauerhaftigkeit von Trag-
werken. Sie beruht auf dem Konzept der Bemessung nach Grenzzustnden mit Teilsicherheitsbeiwerten.
Es sind grundstzlich Nachweise fr verschiedene Grenzzustnde zu fhren. In DIN EN 1990 werden im
Abschnitt 6.4 und 6.5 genannt:
Grenzzustnde der Tragfhigkeit
EQU: Verlust der Lagesicherheit (Starrkrperbewegung)
STR: Versagen infolge Tragfhigkeitsverlust von Bauteilen
GEO: Versagen des Baugrundes
FAT: Ermdungsversagen
UPL: Verlust der Lagesicherheit infolge Hebungen durch Wasserdruck
HYD: hydraulisches Heben und Senken
Grenzzustnde der Gebrauchstauglichkeit
SER: berschreiten festgelegter Grenzwerte der Verformung
Fr die einzelnen Nachweise sind die Anwendungsnormen DIN EN 1991 (Lasten) sowie die baustoff-
bzw. anwendungsspezischen Normen
DIN EN 1992 (Beton)
DIN EN 1993 (Stahl)
DIN EN 1994 (Verbund)
DIN EN 1995 (Holz)
DIN EN 1996 (Mauerwerk)
DIN EN 1997 (Geotechnik)
DIN EN 1998 (Erdbeben)
DIN EN 1999 (Aluminium)
magebend. In den genannten Normen werden Regelungen zur Umsetzung des Konzeptes aus DIN EN
1990 angegeben.
3.1.1 Nachweiskonzept
Die Beanspruchung E
d
darf nicht grer sein als die Beanspruchbarkeit R
d
eines Bauteils (siehe Bild
3.1).
E
d
R
d
1, 0
Es wird angesetzt
fr die Beanspruchung der Bemessungswert der Einwirkungen E
d
fr die Beanspruchbarkeit der Bemessungswert der Widerstnde R
d
3-2
3.1.1.1 Einwirkungen
Einwirkungen E sind z.B.
stndige Einwirkungen G, z. B. Eigenlast
vernderliche Einwirkungen Q, z. B. Nutzlasten
Der Bemessungswert der Einwirkungen ergibt sich allgemein zu:
E
d
= E
k
3.1.1.2 Widerstnde
Widerstandsgren sind aus geometrischen Gren und Werkstoffkennwerten abgeleitete Gren, z. B.
Biegesteigkeit EI, Festigkeit f
y
etc.
Der Bemessungswert der Widerstandsgren ergibt sich zu
R
d
=
R
k

Mi
Die charakteristischen Werte der Beanspruchbarkeit werden mit dem Teilsicherheitsbeiwert fr den Wi-
derstand
Mi
abgemindert. Mit

M0
= 1,0 die Beanspruchbarkeit von Querschnitten

M1
= 1,1 die Beanspruchbarkeit von Bauteilen bei Stabilittsversagen

M2
= 1,25 die Beanspruchbarkeit von Querschnitten bei Bruchversagen infolge Zugbeanspruchung
Die hier genannten Zahlenwerte sind dem nationalen Anhang fr Deutschland DIN EN 1993-1-1/NA ent-
nommen und knnen in anderen Lndern anders festgelegt sein.
R
m
E
m
R
k
E
k
R
k
E
k
E
d
R
d
Abbildung 3.1: Sicherheitskonzept
3.1.1.3 Einwirkungskombinationen
Bei den Einwirkungen sind Einwirkungskombinationen zu bercksichtigen:
1. stndige und vorbergehende Einwirkungen E
d
beim Nachweis der Tragfhigkeit:

j1

G, j
G
k, j
+
Q,1
Q
k,1
+

i1

Q,i

0,i
Q
k,i
3-3
2. auergewhnliche Einwirkungen E
d
beim Nachweis der Tragfhigkeit:

j1

GA, j
G
k, j
+ A
d
+(
1,1
oder
2,1
) Q
k,1
+

i1

2,i
Q
k,i
3. charakteristische Kombination der Einwirkungen E
d
beim Nachweis der Gebrauchstauglichkeit:

j1
G
k, j
+ Q
k,1
+

i1

0,i
Q
k,i
4. huge Kombination der Einwirkungen E
d
beim Nachweis der Gebrauchstauglichkeit:

j1
G
k, j
+
1,1
Q
k,1
+

i1

2,i
Q
k,i
5. quasi-stndige Kombination der Einwirkungen E
d
beim Nachweis der Gebrauchstauglichkeit:

j1
G
k, j
+

i1

2,i
Q
k,i
Die Teilsicherheitsbeiwerte fr Einwirkungen sind dabei wie folgt anzusetzen:
stndig vernderlich auergewhnlich
ungnstige Wirkung
G
=1,35
Q
=1,5
A
=1,0
gnstige Wirkung
G
=1,0
Q
=0
A
=0
Beim Nachweis der Lagesicherheit sind die Teilsicherheitsbeiwerte DIN EN 1990/NA, Tabelle NA.A.1.2(A)
zu entnehmen.
Die Kombinationsbeiwerte
i
fr Einwirkungen auf Hochbauten werden nach DIN EN 1990/NA, Tabelle
NA.A.1.1 angenommen (hier Tabelle 3.1).
Tabelle 3.1: Kombinationsbeiwerte
i
fr Hochbauten
Vernderliche Einwirkungen
0

1

2
Nutzlasten im Hochbau(Kategorien siehe DIN EN 1991-1-1)
Kategorie A: Wohn- und Aufenthaltsrume 0,7 0,5 0,3
Kategorie B: Bros 0,7 0,5 0,3
Kategorie C: Versammlungsrume 0,7 0,7 0,6
Kategorie D: Verkaufsrume 0,7 0,7 0,6
Kategorie E: Lagerrume 1,0 0,9 0,8
Kategorie F: Fahrzeuggewicht 30 kN 0,7 0,7 0,6
Kategorie G: 30 kN < Fahrzeuggewicht 160 kN 0,7 0,5 0,3
Kategorie H: Dcher 0 0 0
Schnee- und Eislasten, siehe DIN EN 1991-1-3
- fr Orte bis 1000 m ber NN 0,5 0,2 0
- fr Orte ber 1000 m ber NN 0,7 0,5 0,2
Windlasten, siehe DIN EN 1991-1-4 0,6 0,2 0
Baugrundsetzungen, siehe DIN EN 1997 1,0 1,0 1,0
Sonstige Einwirkungen 0,8 0,7 0,5
3-4
3.1.2 Berechnungsmethoden
DIN EN 1993 unterscheidet zwei Berechnungsmethoden:
Elastische Tragwerksberechnung
Die Beanspruchungen werden nach der Elastizittstheorie ermittelt. Nachzuweisen ist, dass die
auftretenden Spannungen kleiner als die Bemessungswerte der Beanspruchbarkeiten sind. Diese
Methode darf bei allen Querschnitten angewendet werden. Erweiternd darf bei der elastischen
Berechnung der Nachweis auch mit der plastischen Beanspruchbarkeit gefhrt werden.
Plastische Tragwerksberechnung
Die plastische Berechnung schliet das nichtlineare Werkstoffverhalten des Stahls ein. Dadurch ist
die Ausnutzung plastischer Systemreserven mglich. Die Berechnung darf nach
der Fliezonentheorie
der Fliegelenktheorie
dem starr-plastischen Fliegelenkverfahren
erfolgen. Letzteres ist nur bei einer Berechnung nach der Theorie I. Ordnung zulssig.
Nachzuweisen ist, dass das System im stabilen Gleichgewicht ist, sowie an keiner Stelle die Bean-
spruchungen grer als die Beanspruchbarkeiten sind.
blicherweise wird der Nachweis bei der elastischen Berechnung mit Spannungen und bei der plastischen
Berechnung mit Schnittgren gefhrt. Fr die Berechnung der Beanspruchungen gengen in gewissen
Fllen die Gleichgewichtsbedingungen.
3.2 Zugstab
Zugstbe kommen z. B. in Fachwerken vor.
Zugstab
Last
Abbildung 3.2: Zugstab in einem einfachen Fachwerk
3.2.1 Tragverhalten des zentrisch gezogenen Stabes
Bei reiner Zugbeanspruchung hngt das Verhalten direkt von den mechanischen Eigenschaften des ver-
wendeten Materials ab. Zur Unterscheidung werden hier verschiedene Sthle betrachtet.
3-5
N/A
0 s=
f
u
f
y
Dehnung e
Bruchdehnung d
arctanE
Entlastung
plastischer
Bereich
Verfestigungs-
bereich
arctanE
v
Gleichmadehnung
Einschnr-
dehnung
e
y
=1,14(S235)
=1,71(S355)
e
v
=30bis35(S235) e
u
=20bis25%
vereinfacht:
e
s
Abbildung 3.3: Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr Baustahl
3.2.1.1 Duktiler Stahl ( Baustahl)
Im einachsigen Zugversuch ergibt sich bei einer Belastungsgeschwindigkeit v < 1,0
kN
cm
2
s
das in der
Abbildung 3.3 dargestellte Spannungs-Dehnungs-Diagramm ( Diagramm) fr Baustahl.
Nach DIN EN 10025 werden folgende Eigenschaften des Baustahls gewhrleistet:
Zugfestigkeit f
u
Streckgrenze, Fliegrenze f
y
Bruchdehnung (bleibende Dehnung nach Bruch) =
LL
0
L
0
100%, Messlnge L
0
= 5 d
0
Kerbschlagarbeit
3.2.1.2 Sprder Stahl (unerwnscht)
Das Versagen erfolgt pltzlich. Das Flievermgen, das oft hilfreich eine Umlagerung von Krften ermg-
licht, fehlt.
3-6
s
e
Bruchohne Ankndigung
f
y
f
u
= 1 klein (Bruchdehnung)
Abbildung 3.4: Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr sprde Materialien
3.2.1.3 Stahl ohne ausgeprgte Streckgrenze
s
e
Entlastung
f =
y,k 0,2
s
0,2%
f
y
=
0,2
(Annahme)
Abbildung 3.5: Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr Stahl ohne ausgeprgte Streckgrenze
3.2.2 Bemessung des Zugstabes
Im Tragsicherheitsnachweis wird die Sicherheit gegenber der statischen Beanspruchung nachgewiesen.
Bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen (Belastung nicht vorwiegend ruhend) wie Krahnbahnen
und Eisenbahnbrcken ist darber hinaus noch ein Betriebsfestigkeitsnachweis zu fhren. Der Nachweis
bei vorwiegend ruhenden Lasten erfolgt gegen die Streckgrenze oder gegen die Zugfestigkeit.
Die Sicherheit gegen Materialieen ist eine Sicherheit gegenber einem angekndigten Versagen, da
nach Erreichen der Streckgrenze f
y
nicht unmittelbar das Versagen eintritt, sondern infolge der groen
Bruchdehnung beim Material Baustahl starke Verformungen auftreten. Aus diesem Grund konnten auch
relativ geringe Teilsicherheitsbeiwerte gewhlt werden. Gegen ein unangekndigtes, pltzliches Versagen
mssen hhere Sicherheiten angesetzt werden.
Das ausgeprgte Flievermgen des Stahls bringt auch noch weitere Vorteile: In Bauteilen knnen Ei-
genspannungen vorhanden sein, die nach dem Erkalten des Walzproduktes im Material zurckbleiben
(siehe Bild 3.6).
Wrde das Material mit Erreichen von f
y
reien, knnten im vorliegenden Fall aus einer Belastung nur
folgende Zugspannungen aufgenommen werden:
= f
y

z
Dazu msste die Eigenspannung
z
bekannt sein.
3-7
I
Z
I
D
I
e
Ei genspannungen
b
Bedingung fr Eigenspannungen:
_
b
0

e
dA = 0
Abbildung 3.6: Eigenspannungsverteilung im Zugstab (Beispiel)
Tatschlich kann aber der Querschnitt voll ausgenutzt werden. Whrend nmlich die Zonen mit Zugei-
genspannungen frher zu ieen beginnen, setzt bei den Zonen mit Druckeigenspannungen das Flieen
des Materials erst ein, wenn im Querschnitt
=
y
+
D
mit
D
=

D
E
und
y
= Dehnung bei f
y
erreicht wurde.
+ =
+
- -
+
f
y
Ei genspannungen
rechneri sch
aufnehmbare
Spannungen
Spannungen
nach Aufbri ngen
von e=e
y
+e
D
Abbildung 3.7: Addition von Eigenspannungen und aufnehmbaren Spannungen
Infolge des ausgeprgten Flievermgens des Baustahls knnen also die Querschnitte trotz
Eigenspannungen oder
ungleichmiger Spannungsverteilung im Querschnitt
voll mit N = f
y
A ausgenutzt werden, da sich nach hinreichender Dehnung schlielich in jeder Faser
die Fliegrenze f
y
einstellt.
3.2.3 Nachweis
Der Nachweis
E
d
R
d
1 fr die magebenden Einwirkungen lautet:
N
Ed
N
t,Rd
1
Als Zugbeanspruchbarkeit N
t,Rd
ist der kleinere der beiden folgenden Werte anzusetzen:
3-8
1. N
pl,Rd
=
A f
y

M0
- plastische Beanspruchbarkeit des Bruttoquerschnitts
2. N
u,Rd
=
0, 9 A
net
f
u

M2
- Zugbeanspruchbarkeit des Nettoquerschnitts
Bei unsymmetrischen Anschlssen ber einzelne Schenkel, z.B. eines Winkels, ist DIN EN 1993-1-
8,3.10.3 anzuwenden.
3.3 Biegetrger
Hier sollen zunchst nur die einfachsten Biegetrger aus Walzprolen behandelt werden.
3.3.1 I-Prole unter einachsiger Biegung: Elastische Berechnung
max M Momente
Querkrfte
max V
Abbildung 3.8: Biegemomente an einem Einfeldtrger
Nachweis fr Biegebeanspruchung:
Allgemeiner Nachweis
E
d
R
d
=
M
Ed
M
c,Rd
1
mit der Beanspruchbarkeit
M
c,Rd
= M
el,Rd
=
W
el,min
f
y

M0
Nachweis mit Spannungen

Ed
f
y
/
M0
1
und der maximalen Biegespannung
max
Ed
=
M
Ed
W
el,min
Nach DIN EN 1993-1-1, Tab. 3.1 gilt fr S235 ein Nennwert der Streckgrenze von f
y
= 23, 5 kN/cm
2
, fr
S355 f
y
= 35, 5 kN/cm
2
, fr eine Dicke t < 40 mm.
Fr den Druckrand gilt:
W
1
=
I
e
1
Fr den Zugrand gilt:
W
2
=
I I
e
2
mit I = 2 A
Loch
a
2
Loch
y y
e
1
e
2
a
Loch
s
Druckrand
Zugrand
I
Rand
-
+
Abbildung 3.9: Biegespannungen am I-Prol
3-9
Dabei ist I das Trgheitsmoment der Lcher in der Zugzone bezogen auf den Schwerpunkt des unge-
schwchten Querschnitts. Dieser Lochabzug kann unbercksichtigt bleiben, falls gilt:
0, 9 A
f ,net
f
u

M2

A
f
f
y

M0

_
A
f ,net
0, 907A
f
fr S235
A
f ,net
A
f
fr S335
Nachweis fr Schubspannung im Steg:
Allgemeiner Nachweis
E
d
R
d
=
V
Ed
V
c,Rd
1
mit der Beanspruchbarkeit
V
c,Rd
=V
pl,Rd
=
A
v
( f
y
/

3)

M0
Nachweis mit Spannungen

Ed

Rd
=

Ed
f
y
/(

3
M0
)
1
und der maximalen Schubspannung

Ed
=
maxV maxS
yy
I
y
t
w

maxV
A
v
= Durchschnittswert
V
/
A
S
te
g
m
a
x

J
t
s
y
t
y
1
1
s
t
1
1
1
2
3
4
J
J
Abbildung 3.10: Schubspannungen an einem I-Prol
Diese Nachweise sind fr die magebenden Einwirkungskombinationen zu fhren.
Im brigen gilt fr eine beliebige Stelle im Querschnitt:

11
=
V S
11
I
y
s
Wobei S
11
das statische Moment der ber Schnitt 1-1 liegenden Flche ist. S
yy
ist das maximale statische
Moment. Das Gleichgewicht am abgeschnittenen Teil A
2
ergibt:
)

@N
s
1
s
1
+
@s
1
@N
@N
6
=

Abbildung 3.11: Schubuss und Biegespannung


3-10
T dx =
_
A
2
d
1
dx
dx dA
=
_
A
2
d
_
M
I
(a
1
+y
1
)
_
dx
dx dA
=
dM
dx
dx
1
I

_
A
2
(a
1
+y
1
) dA
T = V
1
I

_
A
2
(a
1
+y
1
) dA
Fr den Schnitt zwischen Flansch und Steg gilt dann:
T
FS
= V
1
I

_
_
A
1
(a
1
+y
1
) dA
_
= V
1
I

_

_A
1
a
1
+
_
A
1
y
1
dA
. .
= 0
_

_
T
FS
=
V
I
A
1
a
1
=
V S
I
mit S = statisches Moment des Flansches
Fr die Schubspannung gilt dann:
=
V S
I s
mit s = Stegdicke
3.3.2 Vergleichsspannung
Ein Element 1,2,3,4 des Steges (siehe auch Bilder 3.10, 3.12) wird sowohl durch die Normalspannung
als auch durch Schubspannungen beansprucht. Es besteht nun die Frage, durch welche Intensitt der
mehrachsigen Spannungen das Material zum Versagen, hier also zum Flieen, gebracht wird.
1
2 3
4
I
z
I
z
I
x
I
x
J
J
J
J
Abbildung 3.12: Mehrachsige Beanspruchung am Element
ber die Hypothese der konstanten Gestaltnderungsenergie wird eine einachsige Ersatzspannung for-
muliert, welche den mehrachsigen Spannungszustand durch eine einachsige Spannung ersetzt (siehe
Bild 3.13).
Diese Spannung wird Vergleichsspannung genannt. Sie ergibt sich aus der Hypothese zu

v
=
_

2
x
+
2
z

x

z
+3
2
xz
(zweiachsig)
3-11
I
v
I
v
I
z
I
z
I
x
I
x
J
J
J
J
=
^
Abbildung 3.13: Mehrachsige Beanspruchung und Vergleichsspannung
Allgemeiner Nachweis
E
d
R
d
1
Nachweis mit Spannungen

v,Ed
f
y
/
M0
1
Statt der Ermittlung und des Nachweises der Vergleichsspannung fordert DIN EN 1993-1-1 in Gl. (6.1)
stattdessen einen Interaktionsnachweis:
_

x,Ed
f
y
/
M0
_
2
+
_

z,Ed
f
y
/
M0
_
2

_

x,Ed
f
y
/
M0
__

z,Ed
f
y
/
M0
_
+3
_

Ed
f
y
/
M0
_
2
1
Dieser Nachweis ist aber identisch mit der oben angegebenen Beziehung fr
v,Ed
.
Fr Schub alleine ergibt sich die Vergleichsspannung zu

v
=

3
Damit erhlt man die Flieschubspannung zu

Rd
=
f
y

3
M0
Es sind jeweils die ungnstigsten Stellen im Trger zu untersuchen, hier groe Querkraft und groes
Moment. In der Abb. 3.14 gilt fr den Schnitt 1-1 an der gekennzeichneten Stelle:

Abbildung 3.14: Ungnstigste Stelle fr den Nachweis der Vergleichsspannungen

x
= (+)

z
= ()

_
_
_

v
=
_

2
x
+
2
z
+
x

z
+3
2
xz
Es ist also die Spannungskombination Druck und Zug ungnstiger als Druck und Druck, bzw. Zug und
Zug.
Fr verschiedene Flle sind die Vergleichsspannungen in der Tabelle 3.2 zusammengestellt.
Bei Baugliedern, bei denen die Ermittlung der tatschlichen Spannung erforderlich ist, wie z.B. bei dyna-
misch beanspruchten Konstruktionen, sind die Vergleichsspannungen nicht geeignet fr den Nachweis
infolge mehrachsiger Beanspruchung.
3-12
Tabelle 3.2: Vergleichsspannungen fr verschiedene Spannungszustnde
Spannungszustand Vergleichsspannung
v
einachsig
reiner Schub

3
zweiachsig
1
,
2
_

2
1
+
2
2

1

2

x
,
_

2
x
+3
2

x
,
z
,
_

2
x
+
2
z

x

z
+3
2
dreiachsig
1
,
2
,
3
_

2
1
+
2
2
+
2
3

1

2

2

3

3

1

x
,
y
,
z
,
_

2
x
+
2
y
+
2
z

x

y

y

z

z

x
+3
_

2
xy
+
2
yz
+
2
zx
_
Mit
1
,
2
,
3
= Hauptspannungen
3.3.3 Instabilittserscheinungen
Was sind Instabilittserscheinungen?
Unter Druck- und Schubbeanspruchungen entziehen sich schlanke Bauteile bei einer kritischen Belastung
der weiteren Lastaufnahme durch Ausweichen. Stbe knnen knicken, dnne Bleche knnen ausbeulen.
Dieses Phnomen tritt mehr oder weniger pltzlich, d.h. unangekndigt auf.
Beanspruchung
Druck, Schub
Beanspruchbarkei t
i nfol ge Materi al fl i een
Beanspruchbarkei t
i nfol ge I nstabi l i tt
theoreti sches
prakti sches
Verhal ten
Ausbi egung w
Abbildung 3.15: Allgemeine Instabilittserscheinungen
3.3.3.1 Versagen des Trgers durch Biegedrillknicken (Kippen)
Schlanke Biegetrger knnen durch Biegedrillknicken versagen. Auslsend fr das Biegedrillknicken ist
die Druckbeanspruchung des Druckansches und des stark gedrckten Stegteiles. Der gedrckte Teil ei-
nes Biegetrgers hat wie der Knickstab die Tendenz, sich bei hinreichend groer Schlankheit der Druck-
kraft durch Instabilwerden entziehen zu wollen.
Setzt man Querschnittstreue voraus, was bei Walzprolen mglich ist, dann wird das gesamte Trgerprol
durch den gedrckten Teil zum Ausweichen gebracht. Ein solches Verhalten verhindert aber die volle Aus-
nutzung des Prols fr die Biegung. Folgende Faktoren haben Einuss auf die kritische Biegedrillknicklast
(Kipplast).
Biegesteigkeit zur z - z Achse I
z
(I
z
< I
y
)
3-13
Gabel l agerung
u
n
b
e
l
a
s
t
e
t
b
e
l
a
s
t
e
t
S
j
v
Druckfl ansch
Zugfl ansch
Abbildung 3.16: Biegedrillknicken eines I-Prols bei Biegung
Drillsteigkeit I
T
Wlbsteigkeit C
M
Lagerungsbedingungen am Trgerende und dazwischen.
3.3.3.2 Konstruktive Mglichkeiten:
Wahl eines gnstigen Prols (I
z
, I
T
,C
M
= gro)
Seitliche Zwischenabsttzung, wenn mglich des Druckgurtes
c
c
c
c
c
Aufl agerl i ni e
Aufl agerl i ni e
Stab
Stab
Abbildung 3.17: Seitliche Absttzung von Trgern durch Pfetten und Verband
3.3.3.3 Nachweis des Druckgurtes als Druckstab (DIN EN 1993, 6.3.2.4(1))
Bei gewalzten Trgern, deren Druckgurt in einzelnen Punkten im Abstand L
c
seitlich unverschieblich
gehalten wird, ist eine genauere Biegedrillknickuntersuchung nicht erforderlich, wenn die folgende Bedin-
gung erfllt ist:

f
=
k
c
L
c
i
f ,z

1

c0

M
c,Rd
M
y,Ed
mit
3-14
i
f ,z
k
c

c0
M
c,Rd
Trgheitsradius um die Achse z des aus Druckgurt und
1/3 der gedrckten Stegche gebildeten Querschnitts
(schwarze Flche)
Beiwert fr den Momentenverlauf, nach DIN EN 1993, Ta-
belle 6.6 (hier Tabelle 3.3)
=
_
E/ f
y
=
LT,0
+0, 1 = 0, 5
=W
y
f
y
/
M1
Druckgurt
h
Steg,Druck
3
Abbildung 3.18: Denition von i
f ,z
Tabelle 3.3: Beiwert k
c
nach DIN EN 1993, Tabelle 6.6 (Auszug)
Zeile Momentenverteilung k
c
1 maxM 1,00
2
maxM
0,94
3
maxM
0,86
4
maxM ymaxM
-1 1 y
1
1, 330, 33
Falls die obige Bedingung nicht erfllt ist, darf ein vereinfachter Nachweis gefhrt werden:
M
y,Ed
M
b,Rd
1 mit M
b,Rd
= k
f
M
c,Rd
M
c,Rd
Hierin ist
M
y,Ed
k
f

grter Absolutwert des Biegemomentes


= 1,1 ein Anpassungsfaktor
der mit
f
und Knickspannungslinie c oder d ermittelte Abminderungsfaktor des quivalenten
druckbeanspruchten Flansches
Knickspannungslinie d gilt fr geschweite Trger, vorausgesetzt
h
t
F
44 =44
_
235/ f
y
mit h der Gesamthhe und t
F
der Dicke des Druckgurtes
Knickspannungslinie c darf in allen brigen Fllen gewhlt werden.
3.3.3.4 Genauere rechnerische Untersuchungen
Fr den Fall, dass die obigen Nachweise nicht erfllt sind, knnen auch genauere Untersuchungen ange-
stellt werden, die dann eine wirtschaftliche Dimensionierung erlauben.
1. DIN EN 1993, 6.3.2 und Anhang BB
2. mit Hilfe von Literatur [Roik, Carl, Lindner: Biegetorsionsprobleme gerader dnnwandiger Stbe,
Verlag W. Ernst und Sohn, Berlin]
Gefahr fr das Biegedrillknicken (frher: Kippen) besteht hug im Montagezustand. Spter werden die
Trger meist seitlich durch vorhandene Bauteile gehalten z.B. durch die Scheibenwirkung der Decken,
Dcher und Wnde.
3-15
3.3.3.5 Versagen durch Ausbeulen
Gedrckte Gurte oder Stege knnen seitlich ausweichen (Plattenbeulen).
b
1
t
Druck
Zug
Abbildung 3.19: Beulen eines dnnwandigen I-Prols
Bei hinreichend schlanken Bauteilen (fr Gurte nach Abb. 3.19 bspw. b
1
/t 14 bei S235) ist ein Ausbeu-
len mglich. DIN EN 1993 gibt in Tabelle 5.2 Grenzwerte fr b/t an, ab denen rechnerisch ein Ausbeulen
mglich ist. Walzprole sind davon in der Regel nicht betroffen.
3.3.3.6 Beanspruchung in z-Richtung
Der -Spannung des Trgers in z-Richtung muss bei kontinuierlichen Lasten i.d.R. keine besondere Auf-
merksamkeit geschenkt werden, da

z
=
p
t
Steg
meist kleine Werte ergibt. Groe Einzellasten oder konzentrierte Auagerkrfte rufen dagegen rtlich
groe Druckspannungen im Steg hervor. Um sie abzumindern, werden oft Steifen angeordnet, welche
die Krfte auf die Steghhe verteilen (siehe Abb. 3.20).
mi t Stei fe ohne Stei fe
Lagerstei fen
Stei fe unter
Ei nzel l ast
Abbildung 3.20: Lasteinleitung mittels Steifen
Wenn mglich sollte man jedoch auf Steifen verzichten, da hierdurch die Werkstattkosten fr die Konstruk-
tion niedriger gehalten werden knnen. Traglastuntersuchungen haben gezeigt, dass auch ohne Steifen
3-16
relativ groe Krfte bertragen werden knnen.
1
3.3.4 I-Prole unter zweiachsiger Biegung, elastische Berechnung
Gabelgelagerte Prole knnen auch zweiachsig beansprucht werden.
P
z
P
y
y y
z
z
E
c
k
s
p
a
n
n
u
n
g
E
c
k
s
p
a
n
n
u
n
g
Abbildung 3.21: Zweiachsige Biegung am I-Prol
Hierbei ist die Eckspannung, die sich aus der Addition der Spannungen aus Biegung um die y-Achse und
Biegung um die z-Achse ergibt magebend fr die Bemessung.
3.3.5 Weitere Prole bei Biegebeanspruchung
Hier sollen exemplarisch nur die U- und L-Prole erwhnt werden. Bei diesen nicht doppeltsymmetrischen
Prolen tritt zustzlich zur Biegung Torsion auf, wenn sie nicht im Schubmittelpunkt belastet werden.
M S
y y
z
z
P
z
M S
y y
z
z
P
z
P
y
a
M S
y y
z
z
P
z
e
einachsige Biegung
(M = Schubmittelpunkt)
einachsige Biegung
und Torsion (M
T
= P
z
e)
zweiachsige Biegung
und Torsion (M
T
= P
z
a)
Abbildung 3.22: U-Prol mit verschiedenen Laststellungen
1
siehe: Europische Konvention fr Stahlbau (EKS): Steifenlose Stahltragwerke und dnnwandige Vollwandtrger, Verlag
W.Ernst und Sohn, Berlin; Merkblatt 445, Steifenlose Lasteinleitung in warmgewalzte I-Trger, Dsseldorf 1980; DIN EN 1993-
1-8, 4.10
3-17
D
y y
z
D
N
N
M
z
P
z
P
z
P
D
P
N
N
M
Abbildung 3.23: Winkelprol unter Biegebelastung
Zweiachsige Biegung des Winkels mit Torsion:
P ist zu zerlegen in die Komponenten der Hauptachsen

1
=
M(P

)
W
1
+
M(P

)
W
1
+ Torsion
3.3.6 Biegetrger unter einachsiger Biegung, plastische Tragfhigkeit
3.3.6.1 Einige Hinweise zur plastischen Querschnittstragfhigkeit
Bisheriges Versagenskriterium bei Zugstab und Biegetrger (elastisch):
Bei Zugstben und Biegetrgern waren wir bislang beim Nachweis von der Modellvorstellung ausgegan-
gen, dass die Tragfhigkeit erschpft ist, wenn rechnerisch unter -fachen Lasten in der ungnstigsten
Faser des Querschnitts an hchst beanspruchter Stelle die Fliegrenze erreicht wird (elastische Grenz-
last). Wir haben dies bisher in folgenden Nachweisen festgelegt:
Beim Zugstab:

Ed
f
y
/
M0
=
N
Ed
A
f
y
/
M0
1
Beim Biegetrger:

Ed
f
y
/
M0
=
M
Ed
W
f
y
/
M0
1
oder allgemein
_

x,Ed
f
y
/
M0
_
2
+
_

z,Ed
f
y
/
M0
_
2

_

x,Ed
f
y
/
M0
__

z,Ed
f
y
/
M0
_
+3
_

Ed
f
y
/
M0
_
2
1
Tatschlich haben wir aber dieses Versagenskriterium nicht streng gehandhabt. So lieen wir zu, dass
die vorhandenen Eigenspannungen unbercksichtigt bleiben und dass an einem Lochrand hhere Span-
nungen auftreten, als wir mit der Durchschnittsspannung ermitteln.
Man kann sich also fragen, ob das bisherige Versagenskriterium erweitert werden kann.
Verbessertes Versagenskriterium bei plastischer Beanspruchbarkeit:
Ein verbessertes Versagenskriterium beachtet demnach nicht nur die rtlich in einer Faser auftretende
Fliespannung. Die Tragfhigkeit ist vielmehr erst erschpft, wenn im Querschnitt, der im Tragwerk am
ungnstigsten beansprucht wird, unter Ausnutzung plastischer Reserven die Querschnittstragfhigkeit
erreicht wird. Beim Zugstab und Biegetrger sind dies die Grenzschnittgren im vollplastischen Zustand.
3-18
1. Beispiel: Zugstab
Beide Kriterien fhren zur gleichen Tragfhigkeit, da im zentrisch belasteten Zugstab die Fliespan-
nung in smtlichen Fasern gleichzeitig auftritt.
N
el
= N
pl
= A f
y
elastische Querschnittsgre N
el
=
plastische Querschnittgre N
pl
N
f
y
Abbildung 3.24: Zentrisch belasteter Zugstab
Nachweis:
E
d
R
d
1
N
Ed
N
t,Rd
=
N
Ed
A
f
y

M0
1
2. Beispiel: Biegetrger
Die beiden Kriterien fhren zu unterschiedlichen Tragfhigkeiten.
f
y
b
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
2-2
1 2 3 4
4 3 2
F
el
F
pl
Durchbiegungv
h
F
pl
F
el
v
1-1 4-4 3-3
Es gilt: F
el
< F
pl
Abbildung 3.25: Biegetrger mit elastischer und plastischer Grenzlast
Unter der Last F
pl
ist der Querschnitt im Schnitt 4-4 gerade voll plastiziert und somit tritt ein Fliegelenk
auf (Gelenk mit konstantem inneren Reibungsmoment). Die Drehung im Gelenk kann zunehmen, ohne
dass das Moment an dieser Stelle zunimmt. Es wirkt dort das vom Querschnitt abhngige vollplastische
Moment M
pl
.
l /2 l /2
F
pl
F
pl
/2 F
pl
/2 M
pl
M
pl
Abbildung 3.26: Biegetrger mit elastischer und plastischer Grenzlast
3-19
Es kann nun die plastische Grenzlast F
pl
durch das vollplastische Moment M
pl
ausgedrckt werden. Fr
den Balken aus Abb. 3.26 gilt:
F
pl
= M
pl

4
l
Nachweis:
E
d
R
d
1
M
Ed
M
c,Rd
=
M
Ed
M
pl

M0
=
M
Ed
M
pl,Rd
1
Bei elastischer Querschnittstragfhigkeit war:
E
d
R
d
1
M
Ed
M
c,Rd
=
M
Ed
M
el

M0
=
M
Ed
M
el,Rd
1
3.3.6.2 Das vollplastische Moment
A
o
A
u
S
Dz
+z
z
y
z
y
+z'
Z
D
Flchenhalbierende
Schwerachse z'
u
z'
o
f
y
f
y
Abbildung 3.27: Vollplastischer Zustand eines T-Prols
M
pl
= D z
/
o
+Z z
/
u
= f
y

_
A
o
z dA+ f
y

_
A
u
z dA
Fr den doppeltsymmetrischen Querschnitt gilt:
M
pl
= 2 f
y

_
A
o
z dA mit A
o
= A
u
=
A
2
M
pl
= 2 f
y
S
yy
dabei ist S
yy
das statische Moment der Querschnittsche ober- oder unterhalb der y-Achse. Fhrt man
ein plastisches Widerstandsmoment ein
W
pl
=
M
pl
f
y
entsprechend W
el
=
M
el
f
y
ergibt sich
W
pl
=
M
pl
M
el
W
el
und damit
W
pl
=
pl
W
el
oder M
pl
=
pl
M
el
3-20
Fr den Rechteckquerschnitt erhlt man
M
pl
= 2 f
y

b h
2

h
2
= f
y
b
h
2
4
oder direkt aus der Abb. 3.28 mit M
pl
= P
h
2
M
pl
= f
y
b
h
2

h
2
= f
y
b
h
2
4
Das Moment unter der elastischen Grenzlast war
M
el
= f
y
W
el
= f
y
b
h
2
6
b
h
f
y
f
y
h/2
P
P
Abbildung 3.28: M
pl
am Rechteckquerschnitt
somit ergibt sich
M
pl
= 1, 5 M
el
, also
pl
= 1, 5
Fr I-Prole ergeben sich bei entsprechenden Betrachtungen
pl
-Werte von 1,1 bis 1,24.
Sie sind kleiner, da der Steg dnn ist und somit nicht viel Reserve bietet. Die zweckmigsten Stahlbau-
prole haben die geringsten Formbeiwerte
pl
.
3.3.6.3 Das vollplastische Moment, wenn M und N wirken
Durch eine Normalkraft (Druck oder Zug) verringert sich das vollplastische Moment.
Beispiel Rechteckquerschnitt:
e
/
2
N
M
pl,N
M
pl,N
N +
+ =
h
b
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
Abbildung 3.29: M
pl,N
am Rechteckquerschnitt
Es ist
M
pl,N
= M
pl
M
N
= f
y
b
h
2
4
f
y

b e
2
4
= M
pl

_
1
e
2
h
2
_
Hierbei ist M
N
das Moment, welches von dem Teil der Querschnittsche aufgenommen werden knnte,
der durch die Normalkraft ausgenutzt wird.
mit
N = b e f
y
und
N
pl
= b h f
y
erhlt man
M
pl,N
=
_
1
N
2
N
2
pl
_
M
pl
3-21
Diese Gleichung ndet man auch in DIN EN 1993, (Gl. 6.32). Fr gewalzte I- und H-Querschnitte darf das
reduzierte plastische Moment auch wie folgt ermittelt werden:
M
N,y,Rd
= M
pl,y,Rd

(1n)
(10, 5a)
M
pl,y,Rd
wobei
n =
N
Ed
N
pl,Rd
und a =
A2bt
f
A
0, 5
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,2 0,0 0,4 0,6 0,8 1,0
Rechteck-
querschnitt
IPE,IPEo,IPEv
HE-A,HE-B,HE-M
N
pl,Rd
N
Ed
M
pl,y,Rd
M
N,y,Rd
(1-0,5a)
(1-n)
M
pl,Rd
M
N,y,Rd
=
Abbildung 3.30: Interaktion zwischen M und N im plastischen Zustand
3.3.6.4 Das vollplastische Moment, wenn M und V wirkt
Untersuchung fr I-Prole unter folgenden Voraussetzungen:
1. Die Querkraft V
Ed
wird nur im Steg aufgenommen und verteilt sich gleichmig auf die Steghhe
(Betrachtung fr -fache Lasten)
2. Es gilt die Fliehypothese von Huber - Henky - v. Mises

2
x
+3
2
= f
2
y
oder f
y
=
_

2
x
+3
2
daraus folgt fr die noch zustzlich zu aufnehmbare Spannung

x
f
y
=

13

2
f
2
y
3-22
h
b
t
t
s
f
y
f
y
s
s
t
M
pl,V
V
Abbildung 3.31: M
pl,V
am I-Prol
M
pl,v
= b t (ht) f
y
+
_
h2t
2
_
2
s
Daraus ergibt sich
M
pl,V
= M
pl,Flansche
+M
pl,Steg

13

2
f
2
y
Aus der Abb. 3.31 entnimmt man
V = (h2t) s = A
w

Deniert man die vollplastische Querkraft zu
V
pl
= A
w

Rk
= A
w

f
y

3
bzw. V
pl,Rd
= A
w

f
y

3
M0
erhlt man

2
f
2
y
=
V
2
A
2
w

A
2
w
V
2
pl
3
=
1
3

_
V
V
pl
_
2
und damit
M
pl,V
= M
pl,Flansche
+M
pl,Steg

1
_
V
V
pl
_
2
Der Einuss von V ist wesentlich geringer als der Einuss von N (siehe auch Abb. 3.32). Er darf fr
V
Ed

1
2
V
pl,Rd
vernachlssigt werden.
Fr V
Ed
>
1
2
V
pl,Rd
darf die Abminderung fr I- und H-Querschnitte nherungsweise nach DIN EN 1993-1,
Gl.(6.30)
M
V,y,Rd
=
_
W
pl,y

A
2
w
4t
w
_
f
y

m0
M
pl,y,Rd
vorgenommen werden.
Wenn Biegung, Normalkraft und Querkraft auftreten, ist sinngem zu verfahren.
Zuerst wird aus der Querkraft die Abminderung der Streckgrenze im Steg vorgenommen - es ist
auch mglich statt der Streckgrenze die Dicke zu reduzieren.
3-23
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,2 0,0 0,4 0,6 0,8 1,0
V
pl,Rd
V
Ed
M
pl,Rd
M
V,y,Rd
M
pl,Flansche
Interaktionnach
DINEN1993Gl.(6.30)
Abbildung 3.32: Interaktion zwischen M und V im plastischen Zustand
In dem so erhaltenen Querschnitt, entweder mit reduzierter Dicke oder reduzierter Streckgrenze im
Steg, wird die Normalkraft verteilt. Dies geschieht so, dass aus dem aufgebrachten Spannungszu-
stand infolge Normalkraft kein Moment entsteht.
Der so erhaltene Spannungszustand wird bis zur Streckgrenze aufgefllt. Aus den so erhaltenen
Spannungsblcken kann dann das noch aufnehmbare Moment M
N,V,Rd
berechnet werden.
h
b
t
t
s
f
y
f
y
s
s
t
M
pl,N,V
V
s
N
f = +3
y
s t InjedemPunktdesQuerschnittsgilt:
Abbildung 3.33: Interaktion zwischen M, N und V im plastischen Zustand
3.3.7 Biegetrger bei einachsiger Biegung, plastische Berechnung
Hier soll zunchst die Unterscheidung zwischen plastischer Beanspruchbarkeit und plastischer Berech-
nung erfolgen.
Bei der plastischen Beanspruchbarkeit handelt es sich um eine Querschnittsgre, die vom statischen
System unabhngig ist.
3-24
s
f
y
f
y
M
(Plastisch)
pl
f
y
f
y
M
(Elastisch)
el
Abbildung 3.34: Beispiel fr elastische und plastische Querschnittstragfhigkeit
F F F
l /2 l /2 l /2
l
(F l )/4 (F l )/4
F l
Abbildung 3.35: Beispiele fr elastische Schnittgrenermittlung
Bei der Schnittgrenermittlung muss man unterscheiden:
Bei statisch bestimmten Systemen ist die Schnittgrenermittlung stets der Bezeichnung Ela-
stisch zugehrig. Der Schnittgrenverlauf ist durch die Gleichgewichtsbedingungen festgelegt
und nicht vernderbar.
Bei statisch unbestimmten Systemen kann die Schnittgrenermittlung sowohl Elastisch als auch
Plastisch erfolgen.
q=const.
ql
2
8
= max. M = 0, 1 25ql
2
ql
2
8
l /2
M = 0, 0703ql
2
Abbildung 3.36: Beispiel fr elastische Schnittgrenermittlung am statisch unbestimmten System
Elastische Schnittgrenermittlung - Elastische Querschnittstragfhigkeit: M
el
=
q l
2
8
daraus: q =
8 M
el
l
2
Elastische Schnittgrenermittlung - Plastische Querschnittstragfhigkeit: M
pl
=
q l
2
8
daraus: q =
8 M
pl
l
2
Die nunmehr folgende plastische Schnittgrenermittlung stellt eine weitere Zuschrfung des Versagens-
kriteriums dar.
3.3.7.1 Plastische Schnittgrenermittlung
Bei der Bemessung mit der elastischen Querschnittstragfhigkeit ist der Trger im vorigen Beispiel nur
3-25
ber der Mittelsttze ausgenutzt (unwirtschaftlich). In den Feldern sind geringe maximale Momente vor-
handen. Eine Ausnutzung auch in den Feldern ist erwnscht und knnte erreicht werden durch eine
Absenkung der Mittelsttze. Man strebt eine gleichmige Ausnutzung des Trgers durch einen Momen-
tenausgleich an.
M
Fel d
=M
pl
M
Sttze
=M
pl
q fr M
St
=M
pl
q
gr
fr M
St
=M
Fel d
=M
pl
q fr M
St
=M
el
zugehri ge ki nemati sche Kette
Abbildung 3.37: Zweifeldtrger bei plastischer Schnittgrenermittlung
Nach der Plastizittstheorie wird mit diesem Momentenausgleich ebenfalls gearbeitet, aber ohne eine
kostspielige Montagemanahme. Bei zunehmender Last wird schlielich M
st
=M
pl
und bleibt bei weiterer
Belastung auf diesem Wert stehen. Es tritt unter Laststeigerung eine Drehung in dem Fliegelenk ber
der Mittelsttze ein, bis auch in den Feldern M
Feld
= M
pl
wird.
Damit ist die plastische Grenzlast q
gr
erreicht, unter der der Durchlauftrger zur Fliegelenkkette (kine-
matische Kette) wird (Zusammenbruchmechanismus). Die zugehrige Momentenlinie kann ohne statisch
unbestimmte Rechnung direkt angegeben werden (siehe Abb. 3.37), denn mit der Kenntnis M
st
= M
pl
und maxM
Feld
= M
pl
ist der Momentenverlauf eindeutig bestimmt. Wenn nun aber die Momentenlinie
bekannt ist, ermittelt durch eine plastische Berechnung, kann auch die zugehrige Belastung ermittelt
werden.
Dies ist der umgekehrte Weg wie bei der elastischen Tragwerksberechnung. Dort wird bei vorgegebener
Last die Momentenlinie ermittelt.
Bevor der Zweifeldtrger weiter behandelt wird, soll das Vorgehen an einfacheren Beispielen dargestellt
werden:
1. Beispiel: beidseitig eingespannter Trger mit konstanter Belastung
l
ql
2
/8
M
pl
q
grenz
zugehri ge ki nemati sche Kette
M
pl
Abbildung 3.38: Plastische Berechnung
gesucht: Traglast q
grenz
Die Momentenlinie unter der Traglast ist be-
kannt: Es stellen sich an den Einspannstellen
und in Feldmitte die vollplastischen Momen-
te M
pl
ein. Hier kann die zugehrige Traglast
q
grenz
einfach ermittelt werden. Es ist
q
grenz

l
2
8
= M
pl
+M
pl
q
grenz
=
16 M
pl
l
2
Bei elastischer Berechnung msste der Momentenverlauf aus einer statisch unbestimmten Rech-
nung ermittelt werden. Das Ergebnis wre
3-26
l
ql
2
/8
q
ql
2
/1 2
ql
2
/24
Abbildung 3.39: Elastische Berechnung
q
el
l
2
12
= M
el
q
el
=
12 M
el
l
2
2. Beispiel: einseitig eingespannter Trger mit einer Einzellast in Feldmitte
l /2
Q
grenz
A
M
pl
M
pl
zugehri ge ki nemati sche Kette
Abbildung 3.40: Plastische Berechnung
gesucht: Traglast Q
grenz
Die Momentenlinie unter der Traglast ist
wieder bekannt (siehe Abb. 3.40).
Es ist:
A l Q
grenz

l
2
+M
pl
= 0
A
l
2
= M
pl
2 M
pl
Q
grenz

l
2
+M
pl
= 0
Q
grenz
=
6 M
pl
l
Nun kommen wir wieder zurck zum Zweifeldtrger unter Gleichlast:
M
pl
M
pl
q
grenz
a
Abbildung 3.41: Zweifeldtrger unter Gleichlast
gesucht: q
grenz
= f (M
pl
)
Der Abstand a (Stelle des maximalen Feld-
momentes) muss noch bestimmt werden.
M
pl
=M
Sttze
q
grenz
l
A
a
M
pl
M
Fel d
=M
pl
+
-
Abbildung 3.42: Reduziertes System durch Ausnutzung der Symmetrie
3-27
Weil die Momentenlinie unter der Traglast q
grenz
durch die Festlegung der Sttz- und Feldmomente
[M
Feld
[ = [M
St utze
[ = M
pl
bekannt ist, lsst sich q
grenz
nun statisch bestimmt ausrechnen. Das grte
Moment M
Feld
wirkt an der Stelle, wo V = 0 ist. Damit lassen sich drei Gleichgewichtsbedingungen auf-
stellen (siehe Abb. 3.43).
a
Querkraftl i ni e
A
A
M
pl
q
grenz
q
grenz
A M
pl
q
grenz
M
pl
Abbildung 3.43: Gleichgewichtsbedingungen
a q
grenz
= A (1)
A a
q
grenz
a
2
2
= M
pl
(2)
A l +M
pl

q
grenz
l
2
2
= 0 (3)
Die drei Gleichungen (1),(2) und (3) enthalten die drei Unbekannten q
grenz
, A und a.
Zunchst wird a eliminiert: (1) in (2) liefert: M
pl
=
A
2
2 q
grenz
(2a)
dann wird A eliminiert: (3) in (2a) M
pl
2 q
grenz
=
_
q
grenz
l
2

M
pl
l
_
2
0 = q
2
grenz

12 M
pl
l
2
q
grenz
+
4 M
2
pl
l
4
q
grenz
=
11, 67
l
2
M
pl
Bei elastischer Berechnung htte sich ergeben:
q
grenz,el
l
2
8
= M
St
= M
el
q
grenz,el
=
8
l
2
M
el
Betrachtet man einen Durchlauftrger auf unendlich vielen Sttzen, so ergibt sich folgendes:
Fliegelenke bilden sich bei Laststeigerung ber den Sttzen und dann unter der Grenzlast q
grenz
in
Feldmitte aus. Hier stellt sich nach dem plastischen Momentenausgleich
M
Feld
= M
St
= M
pl
= q
grenz

l
2
16
ein. Damit ist wie beim beidseitig eingespannten Einfeldtrger
q
grenz
=
16 M
pl
l
2
3-28
q
M
st
M
Fel d
= ql
2
/24
= ql
2
/1 2
M
st
M
Fel d
= ql
2
/1 6
= q
gr
l
2
/1 6
l l l
M
el
- Fl che
M
pl
- Fl che
Abbildung 3.44: Beispiel: Trger auf unendlich vielen Sttzen
Wie das Beispiel zeigt, ist die Berechnung der plastischen Grenzlast ganz einfach, wenn die Lage der
Fliegelenke bekannt ist. Hauptaufgabe ist daher, bei komplizierten Systemen (Rahmen), die richtige
Lage der Fliegelenke zu ermitteln. Besondere Methoden hierfr wurden entwickelt.
Die erhhte Ausnutzung durch die plastische Schnittgrenermittlung ist nur bei ruhender Beanspru-
chung zugelassen. Bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen kommt es auf die tatschlich vorhan-
denen Spannungen an. Sie mssen zulssigen Betriebsspannungen gegenbergestellt werden. Hier sei
nochmals betont, dass bei dieser Art der Berechnung der Grenzbelastung die Instabilittserscheinungen
(Knicken, Biegedrillknicken und Beulen) vor Erreichen der Grenzlast ausgeschlossen sein mssen.
3.4 Querschnittsklassizierung
Fr die Instabilittserscheinungen Knicken und Biegedrillknicken existieren Nachweisverfahren, mit denen
die tatschliche Beanspruchbarkeit unter Bercksichtigung des Knickens bzw. Biegedrillknickens ermittelt
werden kann. Diese kann deutlich unterhalb der plastischen Beanspruchbarkeit liegen.
Das lokale Beulen einzelner Querschnittselemente kann ebenfalls dazu fhren, dass die plastische Be-
anspruchbarkeit nicht ausgenutzt werden kann. Fr diesen Fall ist es relativ einfach Grenzen anzugeben,
die eine Aussage ber die Beanspruchbarkeit eines Querschnitts bzw. seiner Elemente erlauben. Dazu
werden im folgenden vier Querschnittsklassen deniert, die mit dem Verhltnis Breite zu Dicke (c/t) diese
Grenzen festlegen.
1. Querschnitte der Klasse 1 knnen plastische Gelenke ausbilden und besitzen die fr die plastische
Berechnung notwendige Rotationskapazitt, d.h. auch bei greren plastischen Krmmungen im
Querschnitt tritt kein rtliches Beulen auf.
2. Querschnitte der Klasse 2 erreichen die plastische Momententragfhigkeit, besitzen aber aufgrund
rtlichen Beulens nur eine begrenzte Rotationskapazitt.
3. Querschnitte der Klasse 3 erreichen die elastische Tragfhigkeit, d.h. sie erreichen zwar in der
ungnstigsten Querschnittsfaser die Streckgrenze, knnen aber wegen des rtlichen Beulens keine
plastische Momententragfhigkeit entwickeln.
4. Querschnitte der Klasse 4 beulen vor dem Erreichen der Streckgrenze rtlich aus und sind daher
nach in der Regel nach DIN EN 1993-1-5 nachzuweisen.
Fr die Zuordnung eines gesamten Querschnitts zu einer Querschnittsklasse werden die einzelnen druck-
beanspruchten Querschnittselemente hinsichtlich ihres c/t-Verhltnisse einer Querschnittsklasse zuge-
ordnet. Die hchste sich ergebende Klasse ist die fr den gesamten Querschnitt magebende. Ausnah-
men hiervon sind in DIN EN 1993-1-1, 5.5.2 angegeben.
3-29
Beidseitig gesttzte druckbeanspruchte Querschnittsteile Einseitig gesttzte Flansche
c
t
c
t
c
t
c
t
c
t c t t
c c
t
c t
c
t t c t c
auf Druck und Biegung
beanspruchte Querschnittsteile
Klasse
auf Biegung
beanspruchte
Querschnittsteile
auf Druck
beanspruchte
Querschnittsteile
auf Druck und Biegung
beanspruchte
Querschnittsteile
auf Druck
beanspruchte
Querschnittsteile
freier Rand
im Druckbereich
freier Rand
im Zugbereich
Spannungs-
verteilung ber
Querschnittsteile
(Druck positiv)
f
y
f
y
c
f
y
f
y
c
f
y
f
y
c
c
c
+
c
+
-
c
+
-
1 c/t 72 c/t 33
> 0,5: c/t
396
13 1
0,5: c/t
36

c/t 9 c/t
9

c/t
9

2 c/t 83 c/t 38
> 0,5: c/t
456
13 1
0,5: c/t
41.5

c/t 10 c/t
10

c/t
10

Spannungs-
verteilung ber
Querschnittsteile
(Druck positiv)
c
f
y
f
y
c
f
y
f
y
c
f
y
f
y
c
+
c
+
-
c
+
-
3 c/t 124 c/t 42
>-1: c/t
42
0, 67+0, 33
1
a
:
c/t 62(1)
_
[[
c/t 14 c/t 21

Fr k

siehe DIN EN 1993-1-5


a
Es gilt 1, falls entweder die Druckspannungen f
y
oder die Dehnungen infolge Zug f
y
/E sind.
Tabelle 3.4: Maximale c/t-Verhltnisse druckbeanspruchter Querschnittsteile
Fr Winkel und Rundrohre siehe DIN EN 1993-1-1, Tabelle 5.2.
Der Faktor dient zur Umrechnung der angegebenen c/t-Werte auf andere Streckgrenzen. Bezugsgre
ist die Streckgrenze von S235.
f
y
235 275 355 420 460
=
_
235/f
y
1,00 0,92 0,81 0,75 0,71
3-30
3.5 Druckstab
Druckstbe aus Stahl kommen in der Praxis sehr hug zur Anwendung: Sttzen, Stbe in Fach- und
Raumfachwerken usw..
3.5.1 Materialverhalten bei Druck
Das Materialverhalten des Baustahls auf Druck unterscheidet sich nur geringfgig von jenem auf Zug.
Anstelle der Streckgrenze steht die Quetschgrenze. Je nach Behandlung des Werkstoffes, z.B. Kaltver-
formung, kann die Quetschgrenze von der Streckgrenze abweichen. Bei den allgemeinen Bausthlen
ist dies nur in sehr geringem Mae der Fall, so dass die mechanischen Eigenschaften an Zugproben
bestimmt werden drfen.
3.5.2 Ideale Knicklasten von Druckstben
Whrend bei Zugstben nur das Materialverhalten, nmlich die Streckgrenze und die Zugfestigkeit bei der
Bemessung zu beachten war, tritt bei schlanken Druckstben eine Instabilittserscheinung in den Vorder-
grund. So kann der schlanke Stab schon unter einer Druckspannung seitlich ausknicken, die wesentlich
niedriger als die Quetschgrenze liegt.
sehrklein
l
N N
N
y
N I,II
cr
I
II
I
labiles
Gleichgewicht
stabiles
stabilesGleichgewicht
(indifferentesGleichgewicht)
Verzweigungspunkt
w
w
Abbildung 3.45: Druckstab - Verzweigungslast
Wenn die Last den Verzweigungspunkt erreicht (siehe Abb. 3.45), wird das Gleichgewicht des Stabes
vom stabilen Gleichgewicht herkommend, zum ersten Mal indifferent, d. h. es existiert neben der nicht
ausgebogenen Gleichgewichtslage (I) unter der gleichen Last eine wenig ausgebogene, zweite Gleichge-
wichtslage (II). Die Aufndung dieser kritischen Last N
cr
gelang Euler 1744. Daher spricht man auch vom
Eulerstab. Im mathematischen Sinn handelt es sich um die Lsung eines Eigenwertproblems.
Aus der Formulierung des Gleichgewichts an der ausgebogenen Gleichgewichtslage kann man die kriti-
sche Last N
cr
ermitteln.
w
N=N
cr
N
cr
M
Schnittgren
x
Abbildung 3.46: Gleichgewicht am ausgebogenen Stab
Bedingung fr das Gleichgewicht:
N
cr
w = M(x)
3-31
Es gilt die elasto - statische Grundgleichung (linearisierte Beziehung)
w
//
=
1

=
M
E I
Setzt man M in die Bedingung fr das Gleichgewicht der ausgebogenen Lage ein, erhlt man die Diffe-
rentialgleichung der Biegelinie
N
cr
w+E I w
//
= 0

2
w+w
//
= 0
mit
2
=
N
cr
E I
Lsungsansatz:
w =C
1
sin(x) +C
2
cos(x)
Konstantenbestimmung fr Randbedingungen
x = 0 : w = 0 C
2
= 0
x = l : w = 0 C
1
sin(l) = 0
C
1
= 0 Stab wre ohne Auslenkung
Knickbedingung
sin(l) = 0
Lsung
sin(l) = 0 fr l = n mit n = 1, 2, 3, 4, . . .
Setzt man ein, erhlt man
_
N
cr
E I
l = n
N
cr
= n
2

2
E I
l
2
Der Stab knickt unter der niedrigsten Last (erster Eigenwert), somit ist n = 1 und
N
cr
=

2
E I
l
2
unter den Voraussetzungen
ideale Geometrie (Stab gerade)
Last zentrisch
unbeschrnkt gltiges Hookesches Gesetz fr den Werkstoff
kleine Deformationen
Es ist damit gelungen die Verzweigungslast N
cr
zu ermitteln. Die vorliegende Betrachtung liefert jedoch
nur einen unbestimmten Zusammenhang zwischen der Last und der Ausbiegung w. Es war am Verzwei-
gungspunkt
C
1
sin(l) = 0
und da wegen der gesuchten ausgebogenen Gleichgewichtslage sin(l) =0 sein musste, kann C
1
jeden
beliebigen Wert annehmen. Somit liefert
w =C
1
sin(l) = 0
3-32
N
N
cr
w
w
sin-Liniemit
unbestimmter
Auslenkungw
Ergebnisder
vorliegenden Theorie
Abbildung 3.47: Ausbiegung bei linearisierter Theorie
zwar eine Ausbiegungsform (sin - Linie), die Amplitude ist aber wegen C
1
unbestimmt.
Es stellt sich nun die Frage, wie die Last-Verformungskurve nach berschreiten der Verzweigungslast
aussieht. Um diese Kurve zu erhalten, muss eine schrfere Theorie angewandt werden, d. h. es muss der
genauere Ausdruck fr die Stabkrmmung eingefhrt werden:
1

=
w
//
(1+w
/2
)
3
2
und damit die Gleichgewichtsbedingung
N
cr
w = M
N
cr
w =E I
w
//
(1+w
/2
)
3
2
Ihre Lsung liefert die gesuchte Lastverformungskurve
l/2
l/2
w
m
w
m
w
m
N
N
cr
DN
stabile
Lage
linearisierte Theorie
nichtlinearisierte Theorie
Abbildung 3.48: Vergleich von nicht linearisierter und linearisierter Theorie
Es zeigt sich, dass bei sehr stark wachsenden Verformungen w geringe Laststeigerungen N mglich
sind. Baupraktisch ist dies jedoch nicht von Bedeutung, da der Werkstoff nicht unbeschrnkt elastisch ist.
3.5.2.1 Stbe mit anderen Randbedingungen
Die Differentialgleichung lautet
w
////
+
2
w
//
= 0
Die allgemeine Lsung fr beliebig gelagerte Stbe lautet
w =C
1
sin( x) +C
2
cos( x) +C
3

x
l
+C
4
3-33
Durch Einfhren der Randbedingungen erhlt man ein homogenes Gleichungssystem, dessen nichttri-
viale Lsung fordert, dass
det[ ] = 0
wird. Daraus erhlt man die Knickbedingungen, aus denen die kleinste Knicklast ermittelt werden kann.
Aus der Tabelle 3.5 ist zu erkennen, dass sich Randbedingungen auf die Knicklast des Stabes stark
auswirken knnen.
Tabelle 3.5: bersicht ber die Eulerflle I - IV
Eulerfall I II III IV
Randbedingungen
N
cr
l
L
=
2
l
c
r
w
//
= 0
w
///
+
2
w
/
= 0
w = 0
w
/
= 0
N
cr
l
L
=
l
c
r
w = 0
w
//
= 0
w = 0
w
//
= 0
N
cr
l
L
=
0
,
7

l
c
r
w = 0
w
//
= 0
w = 0
w
/
= 0
N
cr
l
L
=
0
,
5

l
c
r
w = 0
w
/
= 0
w = 0
w
/
= 0
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
0
1
l
0 0
2
0 0 0
1
l
0 0
1
l
0
Knickdeterminante

2
S
2
C 0 0 S C 1 1 S C 1 1 S C 1 1
0 0

2
l
0
2
S
2
C 0 0
2
S
2
C 0 0 C S
1
l
0
Knickgleichung

5
l
C = 0
4
S = 0 T
2
l = 0 S
2
(T
2

l
2
) = 0
Kleinster Eigenwert
von l = l
_
N
cr
E I
=

2
4, 493 2

2
E I
4 l
2

2
E I
l
2
4, 493
2
E I
l
2
4
2
E I
l
2
Knickkraft =

2
E I
(2 l)
2


2
E I
(0, 7 l)
2
=

2
E I
_
l
2
_
2
1
4
N
II
cr
N
II
cr
2 N
II
cr
4 N
II
cr
Knicklnge L
cr
= 2 l L
cr
= l L
cr
0, 7 l L
cr
=
l
2
Abkrzungen S = sin(l) C = cos(l) T = tan(l) S
2
= sin
_
l
2
_
T
2
= tan
_
l
2
_
3.5.3 Knicklngen und Knicklngenbeiwert
Fr jeden Knickstab mit beliebigen Randbedingungen kann eine Ersatzstablnge L
cr
so formuliert wer-
den, dass die Knicklast des tatschlichen Stabes mit der Knicklast des Ersatzstabes (Eulerstab II) ber-
3-34
einstimmt.
N
cr
= N
II
cr
=

2
E I
L
2
cr
Diese Ersatzstablnge nennt man auch Knicklnge. Es ist der Knicklngenbeiwert:
=
L
cr
l
mit l = Netzlnge des Stabes
Diese Knicklnge ergibt sich nicht nur aus der Berechnung, sondern auch aus dem Vergleich der Knick-
biegelinien fr die einzelnen Eulerflle (siehe Abb. in der Tabelle 3.5). Mit Hilfe der zu erwartenden Knick-
biegelinie knnen somit nherungsweise Knicklasten geschtzt werden.
N
l
a>0
N
l
a>0
L
/
2
c
r
Last ist poltreu und nicht rich-
tungstreu, daher
L
cr
> 2 l
(gefhrliche Konstruktion)
Abbildung 3.49: Druckstab ber kurzen Pendelstab belastet
N N
h
L >2h
cr
I I
I
o
Sonderfall: I
o
= L
cr
= 2 h
Abbildung 3.50: Zweigelenkrahmen
In DIN EN 1993-2, Anhang D sind fr weitere Flle Angaben ber Knicklngen gemacht. Somit erhlt
man die Knicklnge L
cr
aus
3-35
Rechnung
Norm
Verffentlichungen
2
geschtzt ber die Knickbiegelinie
Auer der Biegelinie sind auch noch Abtriebskrfte zu beachten. Sie knnen zustzlich die Knicklast
herabsetzen, d.h. die Knicklnge vergrern.
I I
N N N
I = I =
I =
wegen zustzlicher Abtriebskraft aus Pendelsttze: L
cr
> 2 h
Abbildung 3.51: Zweigelenkrahmen mit angelenkter Pendelsttze
3.5.4 Knickspannung und Schlankheitsgrad
Die Knicklast N
cr
selbst ist kein Gradmesser fr die Ausnutzung des Materials; es muss auch noch
die Querschnittsche betrachtet werden. Somit muss man zur Beurteilung der Materialausnutzung zur
Knickspannung
cr
bergehen:

cr
=
N
cr
A
=

2
E I
L
2
cr
A
=
cr
=

2
E

2
k
mit i
min
=
_
I
min
A
und
k
=
L
cr
i
min

k
wird als Knickschlankheit des Stabes bezeichnet. Je grer die Knickschlankheit
k
ist, umso kleiner
ist
cr
(siehe Abb. 3.52.
s
cr
f
y
l
1
l
k
Euler-Hyperbel
Abbildung 3.52: Euler-Hyperbel
Die Schlankheit, fr welche
cr
= f
y
wird, nennt man
1
(Bezugsschlankheit). Man erhlt sie aus
f
y
=

2
E

2
1

1
=
E
f
y
Es wird spter der Schlankheitsgrad =

k

1
eingefhrt.
2
z.B.: Petersen, Chr., Statik und Stabilitt der Baukonstruktionen
3-36
3.5.5 Baupraktisch erreichbare Druckkrfte (Traglasten)
Die Knickspannungskurven, die heute nicht mehr als Ausgangspunkt fr die Ermittlung ertragbarer Druck-
spannungen im Druckstab verwendet werden, (in der alten DIN 4114 allerdings noch im Bereich hherer
Schlankheiten) zeigten jedoch schon deutlich, dass mit wachsender Schlankheit das Versagen bei Druck-
spannungen liegt, die unter der Materialstreckgrenze f
y
liegen. Somit tritt bei Druckstben ein wirtschaft-
licher Nachteil gegenber Zugstben auf.
f
y
s
l
Zugstab
Druckstab
Abbildung 3.53: Vergleich der Tragfhigkeiten von Zugstab und Druckstab
Es ist daher wnschenswert die Druckstbe mglichst gedrungen (d.h. mit kleiner Schlankheit ) auszu-
fhren.
Warum ist nun die Knickspannungskurve als Ausgangspunkt fr zulssige Druckspannungen nicht aus-
reichend?
Es zeigte sich, dass geometrische und strukturelle Imperfektionen, z.B.:
geringe Lastexzentritten
geringe Vorausbiegungen
Eigenspannungen im Querschnitt
Druck
Druck
von der Stabschlankheit abhngige, unterschiedliche Abminderungen der tatschlich erreichbaren ma-
ximalen Belastung, nmlich der Traglast, bewirken. Infolge der Imperfektionen wird in Wirklichkeit die
Knickspannung
cr
nicht erreicht, sondern lediglich die Traglastspannung

u
=
N
u
A
N
y
N
ki
N
w
m
a
N = Traglast
u
HookescherWerkstoff
undnichtlineare Theorie
HookescherWerkstoff
undlinearisierte Theorie
s
t
a
b
i
l
e
s
G
l
e
i
c
h
g
e
w
i
c
h
t
la
b
i
s
le
G
g
le
ic
h
e
w
i c ht
w
m
a
f
y
DefinitionvonN :
f
Last,unterderamRand
f erreichtwird
y,k
Spannungsverlauf
unterderLastN
u
Abbildung 3.54: Lastverformungskurve mit Imperfektionen und tatschlichem Materialverhalten
3-37
f
y
s
l
k
s
ki
s
u T
r
a
g
la
s
t
k
u
r
v
e
Abbildung 3.55: Traglastkurve und ideale Knickspannung
Somit ist die Traglast N
u
bzw. die rechnerische Traglastspannung
u
magebend fr die Ermittlung der
Beanspruchbarkeit des Druckstabes.
Es ist

u
= f
y
Hier ist der Abminderungsfaktor gegenber der Streckgrenze.
Nun stellt sich die Frage wie man die Traglast N
u
also jene Last unter welcher der Gleichgewichtszustand
vom stabilen in den labilen Zustand bergeht, ermittelt. Die Ermittlung von Traglasten ist eine schwierige
Aufgabe. Sie konnte rechnerisch nur unter vereinfachten Annahmen durchgefhrt werden.
3
So ist zu
erklren, dass in verschiedenen Lndern verschiedene Traglastkurven zur Anwendung gekommen sind.
Hier sollen fr uns magebende Verfahren besprochen werden.
3.5.5.1 Nachweis des Druckstabes nach DIN EN 1993-1-1
Die DIN 18800, Teil 2 bernahm die durch europische Gemeinschaftsforschungen (Theorie und Versu-
che) ermittelten Traglastkurven. Diese sind auch in der heutigen DIN EN 1993-1-1 enthalten. Sie werden
als Knickspannungslinien in dimensionsloser Darstellung in der Norm angegeben (siehe Abb. 3.56 auf
Seite 3-38). Der geforderte Nachweis lautet
E
d
R
d
1 hier also:
N
Ed
N
b,Rd
1
darin bedeuten:
N
Ed
Lngskraft als Bemessungslast der Einwirkungen mit
f
N
b,Rd
plastische Lngskraft als Bemessungswert des Widerstandes = A f
y
/
M1
Abminderungsfaktor =
u
/ f
y
Anstelle der Schlankheit
k
benutzt DIN 1993-1-1 den bezogenen Schlankheitsgrad :
=

k

1
mit
k
=

2
E

cr
und
1
=

2
E
f
y,k
Wie schon einmal dargelegt, ist die Bezugsschlankheit
1
jene Schlankheit, fr welche die Knickspannung
die Streckgrenze f
y
erreicht.
Damit lsst sich ermitteln aus:
=

_
E

cr

E
f
y
=
_
f
y

cr
=
_
f
y
A

cr
A
=
_
A f
y
N
cr
3
Jeek, K.: Die Festigkeit von Druckstben aus Stahl, Springer-Verlag, Wien 1937
3-38
Formeln fr den Abminderungsfaktor :
0, 2 : = 1, 0
> 0, 2 : =
1
+
_

2
mit = 0, 5
_
1+
_
0, 2
_
+
2
_
mit nach Tabelle 3.6.
Tabelle 3.6: Beiwerte fr die Knickspannungslinien
Knicklinie a
0
a b c d
Imperfektionsbeiwert 0,13 0,21 0,34 0,49 0,76
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
c
l
Knicklinie
a
b
c
d
Euler-Hyperbel
c
l
frKnicklinie
a b c d
0,0 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
0,1 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
0,2 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
0,3 0,9775 0,9641 0,9491 0,9235
0,4 0,9528 0,9261 0,8973 0,8504
0,5 0,9243 0,8842 0,8430 0,7793
0,6 0,8900 0,8371 0,7854 0,7100
0,7 0,8477 0,7837 0,7247 0,6431
0,8 0,7957 0,7245 0,6622 0,5797
0,9 0,7339 0,6612 0,5998 0,5208
1,0 0,6656 0,5970 0,5399 0,4671
1,1 0,5960 0,5352 0,4842 0,4189
1,2 0,5300 0,4781 0,4338 0,3762
1,3 0,4703 0,4269 0,3888 0,3385
1,4 0,4179 0,3817 0,3492 0,3055
1,5 0,3724 0,3422 0,3145 0,2766
1,6 0,3332 0,3079 0,2842 0,2512
1,7 0,2994 0,2781 0,2577 0,2289
1,8 0,2702 0,2521 0,2345 0,2093
1,9 0,2449 0,2294 0,2141 0,1920
2,0 0,2229 0,2095 0,1962 0,1766
2,1 0,2036 0,1920 0,1803 0,1630
2,2 0,1867 0,1765 0,1662 0,1508
2,3 0,1717 0,1628 0,1537 0,1399
2,4 0,1585 0,1506 0,1425 0,1302
2,5 0,1467 0,1397 0,1325 0,1214
2,6 0,1362 0,1299 0,1234 0,1134
2,7 0,1267 0,1211 0,1153 0,1062
2,8 0,1182 0,1132 0,1079 0,0997
2,9 0,1105 0,1060 0,1012 0,0937
3,0 0,1036 0,0994 0,0951 0,0882
Abbildung 3.56: Europische Knickspannungslinien
Wegen unterschiedlicher geometrischer und struktureller Imperfektionen mssen die Querschnitte unter-
schiedlichen Knickspannungslinien zugeordnet werden. Die Tabelle 3.7 auf Seite 3-39 gibt diese Zuord-
nung wieder.
3-39
Tabelle 3.7: Zuordnung der Querschnitte zu den Knickspannungslinien
Knicklinie
Querschnitt Begrenzungen
Ausweichen
rechtwinklig
zur Achse
S235
S275
S355
S420
S460
y y a a
0
t
f
40mm
z z b a
0
y y b a
h
/
b
>
1
,
2
40 mm <t
f
100 mm
z z c a
y y b a
t
f
100mm
z z c a
y y d c
g
e
w
a
l
z
t
e
I
-
Q
u
e
r
s
c
h
n
i
t
t
e
t
y
z
z
y
h
b
h
/
b

1
,
2
t
f
>100 mm
z z d c
y y b b
t
f
40mm
z z c c
y y c c
g
e
s
c
h
w
e
i

t
e
I
-
Q
u
e
r
s
c
h
n
i
t
t
e
y y y y
z
z
t
t
1
t
2
z
z
t
f
>40 mm
z z d d
warmgefertigt jede a a
0
H
o
h
l
q
u
e
r
s
c
h
n
i
t
t
e
z
z
z
z
y y y y
kaltgefertigt jede c c
allgemein
(auer in den Fllen der
nchsten Zeile)
jede b b
g
e
s
c
h
w
e
i

t
e
K
a
s
t
e
n
q
u
e
r
s
c
h
n
i
t
t
e
z
y y
z
h
z
h
y
t
z t
y
dicke Schweinhte
a > 0, 5t
f
b/t
f
< 30
h/t
w
< 30
jede c c
U
-
,
T
-
u
n
d
V
o
l
l
q
u
e
r
s
c
h
n
i
t
t
e
y
z
z
y
z
z
y y
jede c c
L
-
Q
u
e
r
s
c
h
n
i
t
t
e
y
z
z
y jede b b
3-40
Beispiel:
Unten eingespannter, oben gelenkig gelagerter Stab unter planmig mittigem Druck.
N
l
y y
z
z
gegeben: IPE 200

, S235 mit A = 28, 5 cm


2
vorh. N
Ed
= 225 kN
l = 4, 0 m
gesucht: Tragfhigkeits- bzw. Stabilittsnachweis
nach DIN EN 1993

Fr reinen Druck ist ein HE-B (IPB) Prol gnstiger, da i


z
nicht viel kleiner als i
y
ist.
Nachweis nach DIN EN 1993 unter Bemessungslasten =
f
- facher Gebrauchslast
N
Ed
= 225, 0kN
L
cr
= 0, 7 400, 0 = 280cm
i
min
= i
z
= 2, 24cm
i
max
= i
y
= 8, 26cm

k,max
=
z
=
280
2, 24
= 125

1
= 93, 91 aus f
y
=

2
E

2
1
=
125
93, 91
= 1, 33
h/b = 200/100 = 2, 0 1, 2 c/t
f
= 35, 2/8, 5 = 4, 1 < 9
t = 8, 5mm < 40mm c/t
w
= 159/5, 6 = 28, 4 < 32
Knickspannungslinie b: Querschnittsklasse 1
= 0, 5
_
1+0, 34
_
0, 2
_
+
2
_
= 1, 578
=
1
+
_

2
= 0, 412
N
b,Rd
=
0, 412 28, 5 23, 5
1, 1
= 250, 8kN;
Nachweis:
N
Ed
N
b,Rd
=
225, 0
250, 8
= 0, 897 1, 0
3.5.5.2 Knicken in y - oder z - Richtung
Es ist darauf zu achten, dass das Ausknicken in zwei zueinander senkrecht stehenden Ebenen erfolgen
kann, und dass hierbei i.A. unterschiedliche Knicklasten auftreten knnen. Der kleinere Wert ist mage-
bend.
3-41
S=P
y y
z
z
N
N
y
z
x
x
Knickeny-y Achse
Knickenz-z Achse
L
cr,y
L
cr,z
Abbildung 3.57: Knicken eines Stabes in Hauptachsenrichtung
Die Schlankheiten in den Hauptachsenrichtungen ergeben sich zu:

k,y
=
L
cr,y
i
y
und
k,z
=
L
cr,z
i
z
Der grere Wert ist magebend, da er zur geringeren Knicklast fhrt, dabei ist auch noch die Zuordnung
zu den Knicklinien zu beachten.
z
y y
z
i
y
= i
z
i
y
>> i
z
Grenordnung:
4: 1
y y
z
z
i
y
> i
z
Grenordnung:
kl . Profi l e 2: 1
gr. Profi l e 6: 1
N
N
D
D
y y
z
z
i
N
> i
D
Grenordnung:
2: 1
Abbildung 3.58: Vergleich von Querschnitten
Ist L
cr,y
= L
cr,z
dann gilt:
a) bei groen Schlankheiten
k
:
Prole mit i
1
i
2
sind ungnstig
b) bei kleinen Schlankheiten
k
:
auch Prole mit i
1
i
2
sind wirtschaftlich, da nicht das Knicken sondern die Materialfestigkeit
magebend wird.
3.5.6 Nachweis des Druckstabes nach Theorie II. Ordnung
x
v
0
(x) v
0
(x)
M
I
= N
.
v
0
(x) Stab mi t Vorausbi egung v
0
(x)
N N
Abbildung 3.59: Theorie I. Ordnung: Berechnung von Schnittgren am unverformten System
3-42
x
v
0
(x) v
0
(x)
M
I I
= N
.
v(x) Stab mi t Vorausbi egung v
0
(x)
v(x)
N N
Abbildung 3.60: Theorie II. Ordnung: Berechnung der Schnittgren am verformten System
Die Durchbiegung v(x) ist unbekannt und muss ermittelt werden
N v M(x) = 0
N v +E I (v
//
v
//
0
) = 0 mit
N
E I
=
2

2
v +v
//
= v
//
0
mit v
0
= v
0
sin
_
x
l
_
Differentialgleichung:

2
v +v
//
=v
0

l
_
2
sin
_
x
l
_
Lsung:
v = v
H
+v
P
v =C
1
sinx +C
2
cosx
. .
v
H
+K v
0
sin
_
x
l
_
. .
v
P
Ermittlung von K durch Einsetzen der partikulren Lsung

2
K v
0
sin
_
x
l
_
K v
0

l
_
2
sin
_
x
l
_
=v
0

l
_
2
sin
_
x
l
_
K =
_

l
_
2

l
_
2
=
1
1
N
EI
l
2

2
=
1
1
N
N
cr
Somit:
v =C
1
sinx +C
2
cosx +
1
1
N
N
cr
v
0
sin
_
x
l
_
Bestimmung der Konstanten mit Hilfe der Randbedingungen:
fr x = 0 v = 0 C
2
= 0
fr x = 1 v = 0 C
1
sinl = 0
fr N = N
cr
ist l = sinl = 0
fr 0 < N < N
cr
ist l < sinl > 0
somit mu C
1
= 0 sein
3-43
Somit:
v(x) =
1
1
N
N
cr
v
0
sin
_
x
l
_
Nachweis des Druckstabes:
Der Spannungsbemessungswert aus den Einwirkungen muss kleiner sein als die Streckgrenze der Wi-
derstandsgren.
N
Ed
a i
v
s
x
N
Ed
a i
Abbildung 3.61: Spannung am ausgebogenen Stab

x
f
y

M1
1, 0

x
=
N
Ed
A
+
M
II
Ed
W
i
=
N
Ed
A
+
N
Ed
v
W
i
mit W
i
dem magebenden Widerstandsmoment
des Querschnitts (i.d.R. der Biegedruckseite).
v
0
ist nach DIN EN 1993-1-1, Tab. 5.1 anzusetzen
(s.a. DIN EN 1993-1-1/NA, Tabelle NA.1).
Fr Knickspannungslinie b :
v
0
=

250
bzw. nach NA.1 v
0
= /350 fr elastische
Berechnung.
3.5.7 Mehrteilige Druckstbe
Wie wir gesehen haben, ist man bei Druckstben an einem groen Wert fr den Trgheitsradius interes-
siert, d.h. man wnscht sich bei vorgegebener Flche A ein mglichst groes Trgheitsmoment I. Dies
erreicht man z.B. bei mehrteiligen Stben (siehe Abb. 3.62).
S S
y y y y
z z
z z
Stoffachse
stofffrei e Achse
I
z
< I
z
Abbildung 3.62: Einteiliger und mehrteiliger Stab
Man rckt das Material vom Schwerpunkt weg nach auen und verbindet die Einzelstbe mit einem
Querverband zu einem Gesamtstab. Dies kann durch einen Fachwerk- oder Rahmenverband realisiert
werden.
3-44
a a
h
0
h
0
b
h /2
0
A
ch
A
ch
I
ch
t
B
Verband
oder
Vergitterung
Bindeblech
Z -Achse
G
A
D
a
Einzelstab
Gitterstab Rahmenstab
h /2
0
Abbildung 3.63: Bezeichnungen an Gitter- und Rahmenstben nach DIN 1993-1-1, Bild 6.7
Whrend das Knicken zur Stoffachse wie bei einteiligen Stben erfolgt, ist beim Knicken zur stoff-
freien Achse die Nichtkontinuitt des gegenseitigen Anschlusses der Einzelstbe zu bercksichtigen, d.h.
es muss die Querkraftverformung bercksichtigt werden.
8 8
@N
@M
C
Querkrafteinu
Schubverzerrung des Steges, in welchem die Querkraft V
Schubspannungen hervorruft.
dw
dx
= =

G
=
V
A
V
G
=
V
S
A
V
= schubbeanspruchte Flche, z.B. Steg beim I - Prol
S = Schubsteigkeit
Fr Biege- und Schubverformung lautet die Differentialgleichung
d
2
w
dx
2
=
M
E I
+
d
_
V
S

_
dx
Mit
M = N w
3-45
V
N
N'
N=N
cr
l
x
+
-
V=Nw'
.
w
Abbildung 3.64: Zusammenhang zwischen N und V
und
V =
dM
dx
= N
dw
dx
erhlt man:
w
//
=
N
E I
w+
N
S
w
//
w
//
+
N
E I
_
1
N
S
_ w = 0
Setzt man
2
=
N
E I
_
1
N
S
_,
dann lautet die DGL:
w
//
+
2
w = 0
Man erhlt wie vormals aus der Knickbedingung
l =
N
cr
E I
_
1
N
cr
S
_ l
2
=
2
und daraus nach Einsetzen von
2
N
cr,m
=

2
E I
l
2

1
1+

2
E I
l
2
S
=

2
E I
E
l
2
=
1
l
2

2
E I
+
1
S
I
E
= Ersatztrgheitsmoment unter Einschluss der Schubverformungen bei sin - frmiger M - Flche.
Whrend bei einteiligen Stben I
E
wenig kleiner als I ist, macht sich bei mehrteiligen Stben beim
Ausbiegen zur stofffreien Achse die Schubweichheit des Querverbandes unter Umstnden sehr
deutlich bemerkbar.
Vorgehen nach DIN EN 1993-1-1
Die Schnittgrenermittlung erfolgt am Gesamtstab unter Bercksichtigung der Theorie II. Ordnung mit
einer Anfangsausbiegung von e
0
=
L
500
und einer kontinuierlichen Schubsteigkeit S
V
. Daraus ergeben
sich die Schnittgren zu:
3-46
ber die gesamte Stablnge wirkt die Normalkraft N
Ed
sowie
in Stabmitte:
M
Ed
(l/2) =
N
Ed
e
0
1
N
Ed
N
cr,m
=
N
Ed
e
0
1
N
Ed
N
cr
N
Ed
S
V
mit N
cr,m
=
1
L
2

2
EI
eff
+
1
S
V
und am Stabende:
V
Ed
(x) =
dM
Ed
(x)
dx
=
d
_
sin
x
l
M
Ed
_
dx
V
Ed
(0) =

L
cos
0
L
M
Ed
=

L
M
Ed
L
=

L
c
r
e
0
w
N
N
allgemein:
w =
e
0
1
N
N
cr
Mit diesen Schnittgren werden spter die Nachweise gefhrt. Hier muss jedoch noch kurz auf die
Ermittlung der Gren I
eff
und S
V
eingegangen werden.
Nach DIN EN 1993-1-1 ist fr einen Stab mit zwei Sttzen:
I
1
= 2
_
A
ch
(
h
0
2
)
2
+I
ch
_
Trgheitsmoment des Gesamtstabes
=
L
i
0
mit i
0
=
_
I
1
2A
Schlankheit ohne Bercksichtigung der Querkraftverfor-
mungen
I
eff
= 2
_
A
ch
(
h
0
2
)
2
+I
ch
_
Rechenwert fr das Trgheitsmoment des Gesamtstabes
bei Rahmenstben
I
eff
= 2
_
A
ch
(
h
0
2
)
2
_
Rechenwert fr das Trgheitsmoment des Gesamtstabes
bei Gitterstben
S
V
Schubsteigkeit des Ersatzstabes
Der Korrekturfaktor fr Rahmenstbe ist nach Tabelle 3.8 zu ermitteln. Er bercksichtigt den Trgheits-
momentenverlust infolge von Plastizierungen.
Tabelle 3.8: Korrekturwerte fr Rahmenstbe

75 1, 0
75 150 2

75
> 150 0
Die Schubsteigkeiten S
V
und die Knicklngen L
ch
der Einzelstbe hngen vom System des Gesamt-
stabes ab und knnen den Bildern 6.8 und 6.9 der DIN EN 1993-1-1 oder der Tabelle 3.9 entnommen
werden.
3-47
Tabelle 3.9: Knicklngen L
ch
und Schubsteigkeiten S
V
von Gitter- und Rahmenstben
Gitterstbe Rahmenstbe
=
=
=
=
)
,
)
,
a
a
a
a
A
d
A
d
a
a
a
A
d
A
d
a
a
A
d
A
d
d
a
a
a
A
d
A
d
d
a
a
a
A
V
A
d
d
a
I
ch
y y
z
z
h
0
h
0
z z
y
y
y y
z
z
L
ch
1, 52a 1, 28a a a a a
nEA
d
cos sin
2

S
V
nEA
d
ah
2
0
d
3
+
A
d
h
3
0
A
V
24EI
ch
a
2
+
2I
ch
h
0
a
nI
b
nEA
d
ah
2
0
2d
3
nEA
d
ah
2
0
d
3
2
2
E I
ch
a
2
n Anzahl der zur stofffreien Achse rechtwinkligen Verbnde
Die Angaben fr S
V
gelten nicht fr den Gerstbau. Dort sind in der Regel sehr nachgiebige Ver-
bindungsmittel vorhanden, deren Einuss dann zu bercksichtigen ist.
Es sind dann folgende Nachweise zu fhren:
Gurte von Gitter- und Rahmenstben werden als Druckstbe mit dem Ersatzstabverfahren nachgewie-
sen.
N /2
Ed N /2
Ed
N
Ed
w
a
N
ch,Ed
N
ch,Ed
N
ch,Ed
A
ch
Abbildung 3.65: Ermittlung von N
ch,Ed
Hier ist r = 2 (Anzahl der einzelnen Gurte), woraus
sich die Normalkraft ermittelt:
N
ch,Ed
=
N
Ed
2
+
M
II
Ed
h
0
2I
eff
A
ch
Die Knicklnge des Gurtabschnittes wird wie bei ei-
nem beidseitig gelenkig gelagerten Stab zu
L
cr,1
= a
angenommen, woraus sich die Stabschlankheit:

k,1
=
L
cr,1
i
1
=
a
i
1
ergibt.
Fllstbe von Gitterstben werden als Druckstbe nachgewiesen.
Ihre Stabkraft ergibt sich aus den Querkrften V
Ed
des Gesamtstabes.
3-48
Beispiel:
d
D
a
V
Ed
V
Ed
Abbildung 3.66: Ermittlung von D
D =
V
Ed
cos
Knicklnge: L
cr,D
= d
mit nach DIN EN 1993-1-1, Anhang BB.1
Knicken in Fachwerkebene: = 0, 9
Knicken aus der Fachwerkebene: = 1, 0
Schlankheit:
k
=
L
cr,D
i
D
Ermittlung von V
Ed
v(x) sin
x
L
M
Ed
(x) = sin
x
L
maxM
Ed
V
Ed
(x) =
dM
dz
= maxM
Ed

L
cos
x
L
V
Ed,max
= maxM
Ed

L
Nachweis der Gurte von Rahmenstben im Endfeld
Bei der Ausbiegung von Rahmenstben entstehen nherungsweise folgende Momente:
1
2
3
4
x
V
Ed
M
ch,Ed
V /2
Ed
V /2
Ed
V /2
Ed
V /2
Ed
M
ch,Ed
T
max
T
max
1
2 4
3
A A
h
0
a
/
2
a
/
2
Schnitt A - A
M
ch,Ed
V
ch,Ed
N
ch,Ed
Annahme: Momente im Rahmenstab sind in Gurt- und Riegelmitte Null.
Abbildung 3.67: Momente an Einzelstben im Rahmenstab
Aus dem Gleichgewicht am Rahmenteil ist: T
max
=
V
Ed
a
h
0
Fr die folgenden Schnittgren ist der Einzelstab (Gurtstab) nachzuweisen:
M
ch,Ed
=
V
Ed
2

a
2
V
ch,Ed
=
V
Ed
2
N
ch,Ed
=
N
Ed
2

M
Ed
(x)
2I
eff
A
ch
3-49
Ausbiegung und Nachweis des Querverbandes
Die Wirksamkeit eines mehrteiligen Druckstabes ist von der Funktionsfhigkeit des Querverbandes ab-
hngig. Dieser muss das Zusammenwirken der Einzelstbe sichern.
h
0
h
0
a
a
D

~

0
~
T
max
T
max
w
N
V =Nw'=M /l
Ed z
. .
p
Bindebleche
inStabmitte
unwirksam
Krfte,diedie
Verschiebung
rckgngigmachen
(beimZusammenwirken)
keine
Zusammenwirkung
Querkraftverteilung,die
zumausgebogenen
Stabgehrt
(kontinuierlicheQuerverbindung)
Abbildung 3.68: Funktion der Bindebleche im Rahmenstab
Die Bindebleche sind fr T
max
zu bemessen
T
max
=V
Ed

a
h
0
sowie fr das Moment M
B
= T
max

h
0
2
M
B
T
max
h /2
0
Aus dem Querkraftverlauf ist ersichtlich, dass insbesondere die Querverbnde am Stabende das Zusam-
menwirken der Einzelstbe bewirken, whrend in der Stabmitte die Querverbindung theoretisch wirkungs-
los ist.
Praktische Forderungen hieraus:
Bindebleche sind so anzuordnen, dass Felderzahl n 3 und ungerade,
an den Stabenden Bindebleche anordnen,
Abstnde der Bindebleche mglichst gleich gro.
3-50
Die Bindebleche knnen einwandig oder mehrwandig angeordnet werden. Je nach der Zahl der Binde-
bleche kann auch die Schubkraft auf mehrere Wnde aufgeteilt werden.
Abbildung 3.69: Ein- und mehrwandige Konstruktion eines mehrteiligen Stabes
T
1
T
1
T
1
T
1
t
s
f
b
T
1
f
b
T
1
d
h
T
1
d
h
T
1
T
1
2
T
1
2
h
d f
t s
T
1
.
S
I
.
t
t =
T
1
.
d
W
netto
s =
b
Abbildung 3.70: Anschlussmglichkeiten und Beanspruchung der Bindebleche
Beispiel: Sttze im Hochbau (Rahmenstab)
b
h
0
y y
z
z 1
1
e
z
y
s
L =L
cr
Abbildung 3.71: Sttze im Hochbau (Rahmenstab)
gegeben: 2 x U 260, S235
mit: I
ch
= 317cm
4
, A
ch
= 48, 3cm
2
N
k
= 1000kN aus vernderlicher Last
i
ch,z
= 2, 56cm, i
y
= 9, 99cm N
Ed
= 1, 5 1000 = 1500kN
e
z
= 2, 36cm, L = 580cm
b = 20cm, h
0
= 24, 72cm
a = L/5 = 116cm Bindebleche 100 10
3-51
Knicken y y - Achse (Stoffachse)
Nachweis:
N
Ed
N
pl,Rd
1, 0
Es ist:
N
Ed
= N
k
= 1, 5 1000 = 1500kN
N
pl,Rd
=
A f
y

M1
=
2 48, 3 23, 5
1, 1
= 2063, 7kN

k,y
=
L
cr,y
i
y
=
580
9, 99
= 58, 06

y
=

cr,y

1
=
58, 06
93, 91
= 0, 618

y
= 0, 774 Knickspannungslinie c, s. Tabelle 3.7 und Abb. 3.56
Nachweis:
1500
0, 774 2063, 7
= 0, 94 1, 0
Knicken z z - Achse (stofffreie Achse): Nachweis des Gurtstabes
1. Der ungnstigste Einzelstab darf beim Ausweichen des Gesamtstabes unter der Belastung N
Ed
nicht knicken.
a
N
Ed
N
Ed
N
Ed
2
w
Beanspruchung des Einzelstabes:
N
ch,Ed
=
N
Ed
2
+
M
II
z,Ed
2I
eff
h
0
A
ch
S
V
=
24EI
ch
a
2
_
1+
2I
ch
h
0
nI
b
a
_ =
24 21000 317
116
2
_
1+
2 317 24, 72
2 83, 33 116
_ = 6558, 5 kN

k,z
=
L
cr,z
i
0
=
580
_
15391
2 48, 3
= 46 < 75
Tab. 3.8
= = 1, 0
I
eff
= 2A
ch
_
h
0
2
_
2
+2I
ch
= 2 48, 3 12, 36
2
+1 2 317 = 15391 cm
4
N
cr,m
=
1
L
2

2
EI
eff
+
1
S
v
=
1
580
2

2
21000 15391
+
1
6558, 5
= 3877, 0 kN
M
II
z,Ed
= N
Ed
w = N
Ed

1
1
N
Ed
N
cr,m
w
0
=
1500
1
1500
3877

580
500
= 2838 kNcm
3-52
N
ch,Ed
=
1500
2
+
2838 12, 36 48, 3
15391
= 860, 1kN

k,1
=
a
i
z
=
116
2, 56
= 45, 3

k
=
45, 3
93, 91
= 0, 482

c
= 0, 853
Nachweis des Gurtstabes:
N
ch,Ed
N
b,Rd
=
860, 1
0, 853
48, 3 23, 5
1, 1
= 0, 977 1, 0
2. Nachweis des Endfeldes mit Hilfe der Schnittgren des Einzelstabes
Schnittgren:
V
Ed
=
M
II
z,Ed

L
=
2838
580
= 15, 37kN
M
chE,Ed
=
V
Ed
2

a
2
=
15, 37
2

116
2
= 446kNcm
V
chE,Ed
=
V
Ed
2
=
15, 37
2
= 7, 69kN
N
chE,Ed
=
N
Ed
2
+
M
II
z,d
(x) h
0
2I
eff
A
G
=
1500
2
+
2838 sin
116
580
24, 72
2 15391
48, 3 = 814, 7kN
Nachweis der Querschnittstragfhigkeit (elastisch):
N
chE,Ed
A
ch
+
M
chE,Ed
W
ch
=
814, 7
48, 3 23, 5
+
446
47, 7 23, 5
= 0, 718+0, 398 = 1, 12 ,1, 0
somit erforderlich
Nachweis der Querschnittstragfhigkeit (plastisch):
Es darf der Mi ttel wert angesetzt werden von
+M
pl , N
G
-M
pl , N
G
und
N
G
~N
G ~
In einer getrennten Berechnung werden fr N
chE,Ed
= 814, 7 kN die zugehrigen Werte ermittelt.
+M
pl,V,N
= 1357 kNcm
M
pl,V,N
= 568 kNcm
Nachweis:
446
1357+586
2
= 0, 46 1, 0
3-53
Weitere mehrteilige Druckstbe
Querschnitt mit zwei stofffreien Achsen
1
1
z
z
y y
h
y
h
z
r = 4
Fr beide Achsen ist der Nachweis entsprechend
dem vorher dargelegten zu fhren
Mehrteilige Rahmenstbe mit geringer Spreizung: lichter Abstand Bindeblechdicke
1
1
z
z
y y
h
y
r = 2
1
1
z
z
y y
h
y
r = 2
Stbe mit nebenstehenden Querschnitten drfen
auch fr das Ausweichen rechtwinklig zur stoff-
freien Achse wie einteilige Druckstbe behan-
delt werden. Bedingung: Abstand der Bindeble-
che a15 i
1
ber Eck gestellte Winkel :
1
1
z
z
y y
h
r = 2
1
1
z
z
y y
h
h
0
r = 2
Maximaler Abstand der Bindebleche a 70 i
1
,
wenn paarweise Bindebleche angeordnet wer-
den.
Mehrteiliger Druckstab mit zwei stofffreien Achsen: lichter Abstand Bindeblechdicke
1
1
z
z
y y
h
y
h
z
r = 4
Fr diese Stbe gilt die obige Bedingung, Ab-
stand der Bindebleche a 15 i
1
, fr beide stoff-
freien Achsen.
Bei Stben mit geringem lichten Abstand (Bindeblechdicke) muss der Bindeblechanschluss nur auf
Schub, also ohne Bercksichtigung des Momentes berechnet werden. Weitere Hinweise und Regeln n-
den sich in DIN EN 1993-1-1, 6.4.4.
Anschl u
Knotenbl ech
= Bi ndebl ech Bi ndebl ech Bi ndebl ech
Bei spi el : geschraubter Stab
Abbildung 3.72: Geschraubter zweiteiliger Stab mit geringer Spreizung
3-54
3.5.8 Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes
a) Doppeltsymmetrischer Querschnitt (und punktsymmetrischer Querschnitt)
z
z
y y
w
S,M,P
z
z
y y
S,M,P
v
J
z
z
Biegeknicken
y y - Achse
N
cr
(w)
Biegeknicken
z z - Achse
N
cr
(v)
Drillknicken
N
cr
()
Abbildung 3.73: Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes
b) Einfachsymmetrischer Querschnitt (N in S wirkend)
z
z
y y
w
S,P
v
M
z
z
J
M
S,P
Biegeknicken
y y - Achse
N
cr
(w)
Biegedrillknicken
N
cr
(v, )
Abbildung 3.74: Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes
Von den beiden angegebenen Versagensmglichkeiten ist jene magebend, die die kleinste kriti-
sche Last liefert. Durch geeignete seitliche Halterungen kann das Versagen, das mit einem Aus-
weichen aus der Trgerebene verbunden ist, (v, ) verhindert werden.
3.5.9 Planmig einachsige Biegung mit Normalkraft
In Abschnitt 3.5.5 auf Seite 3-36 wurde schon ber den Druckstab mit ungewollten Exzentrizitten ge-
sprochen und das grundstzliche Verhalten dargelegt.
Entsprechendes gilt fr Druck und Biegung (siehe Abb. 3.75).
3-55
N
y
N
cr
N
w
m
a
N = Traglast
u
TheorieII.Ordnung
w
m
TheorieI.Ordnung
N
N
H
a
proportionale Steigerung von N und H, d.h. N/H = const.
Abbildung 3.75: Lastverformungskurve bei Druck mit Biegung und tatschlichem Materialverhalten
Die Aufgabe besteht nunmehr darin, bei beliebiger Exzentrizitt a oder beliebiger Querbelastung die Trag-
last zu nden. Dies kann bei praktischen Rechnungen meist nur nherungsweise erfolgen:
Berechnung nach Theorie II. Ordnung (Nherung)
(siehe Nherungslsungen
4
oder Stahlbauhandbuch, Band 1A). Es wird nherungsweise N
y
N
u
ge-
setzt. Bis N
y
gilt aber elastisches Materialverhalten, da unter N
y
, im ungnstigsten Querschnittsteil erst-
malig die Streckgrenze erreicht wird.
Beispiel:
w a
1
1
N
y
N
y
x
z
l
f
y
Schnitt1-1
Abbildung 3.76: Druckstab mit planmiger Exzentrizitt a
w
//
=
1

=
M
E I
=
N
y
w
E I
N
y
w+E I w
//
= 0 (siehe Abschnitt 3.5.2 auf Seite 3-31)
Lsungsansatz
w =C
1
sinx +C
2
cosx mit
2
=
N
y
E I
Konstantenbestimmung fr die Randbedingungen
x = 0 : w = a C
2
= a
x =
l
2
: w
/
= 0 =C
1
cos
l
2
a sin
l
2
C
1
= a tan
l
2
4
Dimitrov, N.: Die Einusslinie der Theorie II. Ordnung und einige praktische Formeln, Bauingenieur 28 (1953), Nr. 1, S. 19/22
oder Betonkalender
3-56
Die Biegelinie ergibt sich zu:
w =
_
tan
l
2
sinx +cosx
_
w
_
l
2
_
= w
m
=
a
cos
_
l
2

_
N
y
E I
_
und die Spannung zu:
= f
y
/
M1
=
N
y
A
+
N
y
w
m
W
= f
y
/
M1
=
N
y
A
+
N
y
a
cos
_
l
2

_
N
y
E I
_
W
mit A = Querschnittsche
W =
I
e
Rand
Widerstandsmoment
w
m
= Ausbiegung +a
1. Fall: Last N gesucht, fr welche = f
y
/
M1
wird.
N kann durch Iteration gefunden werden, dabei wird N variiert (N
1
, N
2
, . . .), bis jenes N erreicht ist,
fr welches = f
y
/
M1
wird.
N
1
s
f
y
N
2
N
zuklein zugro
Abbildung 3.77: Bestimmung von N (Fall 1)
Der Nachweis lautet dann:

f
y
/
M1
= 1, 0
N
A
+
N a
cos
_
l
2

_
N
y
EI
_
W
f
y
/
M1
= 1, 0
Es ist dann zu kontrollieren, ob N N
Ed
(Bemessungswert der Einwirkungen)
3-57
2. Fall: Nachweis bei gegebener Last
Bei einer gegebenen Bemessungslast N
d
( - fache Last) ist der Nachweis zu fhren, dass die
grte Spannung die Streckgrenze nicht berschreitet.
N
d
s f
y
N
Abbildung 3.78: Bestimmung von N (Fall 2)
N
Ed
A
+
M
II
Ed
W
f
y
/
M1
bzw.
N
Ed
A
+
M
II
Ed
W
f
y
/
M1
1, 0
mit M
II
= Moment aus Theorie II. Ordnung
Neben den analytischen Lsungen der Theorie II. Ordnung knnen auch Nherungsverfahren ver-
wendet werden:
max M
I
M
I
N N
Abbildung 3.79: Ermittlung von M
I
N N
w
I
,
1
w
Abbildung 3.80: Ermittlung von w
I
erste Nherung
=
N
Ed
A
+
max
_
M
I
Ed
+N
Ed
w
I
_
W
Zuschrfung: Ermittlung von
1
w aus dem Moment N
Ed
w
I
zweite Nherung
=
N
Ed
A
+
max(M
I
Ed
+N
Ed
(w
I
+
1
w))
W
3-58
n-te Nherung
=
N
Ed
A
+
max(M
I
Ed
+N
Ed
(w
I
+
1
w+
2
w+. . .))
W
meist gengt schon die zweite Nherung. Es ist aber auch mglich, dass sich die ungnstigste
Stelle wegen des Zusatzmomentes nicht an der Stelle von maxM
I
Ed
bendet.
Beispiel:
l /2
l
F
N N
gegeben: IPE 300 l = 12, 5 m
A = 53, 8 cm
2
N
k
= 70 kN
I
y
= 8360 cm
4
F
k
= 22, 5 kN
W
y
= 557 cm
2
S235 (St 37)
i
y
= 12, 5 cm vernderliche Einwirkungen
F
= 1, 5
maxM
I
Ed
=

F
F
k
l
4
=
1, 5 22, 5 1250
4
= 10547kNcm
w
I
=

F
F
k
l
3
48 E I
=
1, 5 22, 5 1250
3
48 21000 8360
= 7, 82cm
erste Nherung fr M
II
M
II
Ed
= maxM
I
Ed
+
F
N
k
w
I
= 10547+1, 5 70 7, 82 = 11368kNcm
Nachweis (Elastisch-Elastisch)

d
f
y
/
M1
=
N
Ed
A
+
M
II
Ed
W
f
y
/
M1
1, 0

d
f
y
/
M1
=
1, 5 70
53, 8
+
11368
557
23, 5/1, 1
= 1, 05 ,1, 0
die zweite Nherung fr M
II
ist hier nicht sinnvoll, da das Prol nicht ausreichend ist.
Generell kann die zweite und weitere Nherungen durch Integration der Biegelinie erfolgen. Dies fhrt
jedoch hug zu lngeren Ausdrcken und zum Teil komplizierten Integralen. Eine einfachere Mglichkeit
ist bspw. durch die Anwendung des Dischinger-Faktors gegeben.
Hier ergbe sich:
M
II
Ed
= M
I
Ed
+N
Ed
w
I

1
1
N
Ed
N
cr
= 10547+1, 5 70 7, 82
1
1
1, 5 70
1109
= 11454kNcm
Tatschlich sind aber noch Reserven vorhanden, da mit Erreichen von f
y,k
/
M
in der Randfaser die Trag-
last wegen N
kr
> N
f
noch nicht erreicht ist.
3-59
Berechnung nach DIN 1993-1-1 mit dem Ersatzstabverfahren
Der Nachweis lautet
N
Ed
N
Rd
+k
yy
M
Ed
M
Rd
1, 0
mit:
Abminderungsfaktor nach DIN EN 1993-1-1
k
yy
Interaktionsfaktor nach DIN EN 1993-1-1, Anhang B
darin enthalten: C
my
Momentenbeiwert nach DIN EN 1993-1-1, Anhang B
M
Ed
M
Ed,max
nach Theorie I. Ordnung
Beispiel:
(System und Belastung siehe Seite 3-58)
N
Ed
= 1, 5 70 = 105 kN
M
d
=
1, 5 22, 5 1250
4
= 10547 kNcm
N
Rd
=
A f
y

M1
=
53, 8 23, 5
1, 1
= 1149, 4 kN
M
Rd
=
M
pl,k

M
=
14758
1, 1
= 13416 kNcm

k
=
L
cr
i
y
=
1250
12, 5
= 100
=
100
93, 91
= 1, 065
mit
1
= 93, 91 fr S235
=
1
+
_

2
= 0, 5
_
1+
_
0, 2
_
+
2
_
magebende Knicklinie: Linie a = 0, 21
= 0, 5
_
1+0, 21 (1, 0650, 2) +1, 065
2

= 1, 158
=
1
1, 158+
_
1, 158
2
1, 065
2
= 0, 620
C
My
= 0, 9 nach DIN EN 1993-1-1, Anhang B, Tabelle B.3
k
yy
= C
my
_
1+
_
0, 2
_
N
Ed
N
Rd
_
C
my
_
1+0, 8
N
Ed
N
Rd
_
k
yy
= 0, 9
_
1+0, 8
105
0, 62 1149, 4
_
= 1, 006
Nachweis
105
0, 62 1149, 4
+
1, 006 10547
13416
= 0, 938 1, 0
Ermittlung der tatschlichen Traglast
Hierzu liegen Untersuchungen sowohl als strenge Lsungen, als auch als Nherungen vor.
5
5
Jeek, K.: Die Festigkeit von Druckstben aus Stahl, Springer-Verlag, Wien 1937
3-60
Tabelle 3.10: Momentenbeiwerte C
m
(Verfahren 2)
C
my
und C
mz
und C
mLT
M-Verlauf Bereich
Gleichlast Einzellast
M
yM
1 1 0, 6+0, 4 0, 4
0
s
1 1 1 0, 2+0, 8
s
0, 4 0, 2+0, 8
s
0, 4
0 1 0, 10, 8
s
0, 4 0, 8
s
0, 4 M
h
yM
h
M
s
a
s s h
=M /M
1
s
< 0 1 < 0 0, 1(1) 0, 8
s
0, 4 0, 2 0, 8
s
0, 4
0
h
1 1 1 0, 95+0, 05
h
0, 9+0, 1
h
0 1 0, 95+0, 05
h
0, 9+0, 1
h
M
h
yM
h
M
s
a
h h s
=M /M
1
h
< 0 1 < 0 0, 95+0, 05
h
(12) 0, 9+0, 1
h
(1+2)
Tabelle 3.11: Interaktionsbeiwerte k
i j
fr verdrehsteife Bauteile
Bemessungsannahmen
Interaktions- Art des elastische QSW plastische QSW
beiwerte Querschnitts (Klasse 3 oder 4) (Klasse 1 oder 2)
I-Querschnitte C
my
_
1+0, 6
y

N,y
_
C
my
_
1+
_

y
0, 2
_

N,y
_
k
yy
rechteckige Hohlquerschnitte C
my
(1+0, 6
N,y
) C
my
(1+0, 8
N,y
)
I-Querschnitte
k
yz
rechteckige Hohlquerschnitte
k
zz
0, 6k
zz
I-Querschnitte
k
zy
rechteckige Hohlquerschnitte
0, 8k
yy
0, 6k
yy
C
mz
_
1+
_
2
z
0, 6
_

N,z
_
I-Querschnitte
C
my
_
1+0, 6
y

N,y
_
C
mz
(1+1, 4
N,z
)
C
mz
_
1+
_

z
0, 2
_

N,z
_
k
zz
rechteckige Hohlquerschnitte
C
my
(1+0, 6
N,y
)
C
mz
(1+0, 8
N,z
)
Tabelle 3.12: Interaktionsbeiwerte k
i j
fr verdrehweiche Bauteile
Bemessungsannahmen
Interaktions- elastische QSW plastische QSW
beiwerte (Klasse 3 oder 4) (Klasse 1 oder 2)
k
yy
, k
yz
, k
zz
k
i j
aus Tabelle 3.11 k
i j
aus Tabelle 3.11
_
1
0, 05
z
(C
mLT
0, 25)

N,z
_ _
1
0, 1
z
(C
mLT
0, 25)

N,z
_
k
zy

_
1
0, 05
(C
mLT
0, 25)

N,z
_

_
1
0, 1
(C
mLT
0, 25)

N,z
_
fr
z
< 0, 4:
k
zy
= 0, 6+
z
1
0, 1
z
(C
mLT
0, 25)

N,z
In den Tabellen 3.11 und 3.12 ist
N,i
=
N
Ed

i
N
Rk
/
M1
.
3-61
3.5.10 Versagensmglichkeiten des Druckstabes mit planmiger einachsiger Biegung
a) Planmig auermittiger Druck (N, M
y
)
z
z
y y
w
S,M
v
N
z
z
J
N
S,M
Drillungsfreier planmig auermittiger Druck
N
cr
(w)
DIN EN 1993-1-1, Abschnitt 6.3.1
Nachweis nach Theorie II.Ordnung
Biegedrillknicken
N
cr
(, v)
DIN EN 1993-1-1, Abschnitt 6.3.3-5
(Nachweis nach Theorie II.Ordnung)
Abbildung 3.81: Versagensmglichkeiten des Druckstabes mit einachsiger Biegung
b) Druck und Biegung mit Querkraft
N
N
V
M
1
M
2
p
Abbildung 3.82: Druck und Biegung mit Querkraft
Versagensmglichkeiten wie unter a)
Fr einfachsymmetrische Querschnitte mit der Symmetrieebene als Biegeebene gilt dasselbe.
Das Versagen aus der Trgerebene heraus kann auch durch geeignete seitliche Halterungen ver-
hindert werden.
4-1
4 Verbindungen
4.1 Schrauben
4.1.1 Allgemeines
Schrauben knnen zur Kraftbertragung auf zweierlei Weise eingesetzt werden.
Schraubenachse senkrecht zur Kraftrichtung Schraubenachse in Kraftrichtung
Abbildung 4.1: Beanspruchungsmglichkeiten von Schrauben
Beispiele
Knotenbl ech
Zug
I PE-Profi l
Sto
Anschluss eines Zugstabes Kopfplattensto eines Biegetrgers
Abbildung 4.2: Beispiele fr unterschiedlich beanspruchte Schrauben
4.1.2 Schrauben
Im normalen Stahlbau unterscheidet man drei Arten von Schrauben:
rohe Schrauben
Passschrauben
hochfeste Schrauben
4.1.2.1 Rohe Schrauben (schwarze, gepresste Schrauben)
Die rohe Schraube wird bei untergeordneten Bauteilen und fr die vorwiegend ruhende Beanspruchung
verwendet. Ihr Hauptanwendungsgebiet ist der Hochbau. Die Herstellung ist billig, das Ausgangsmaterial
wird gepresst.
Rohe Schrauben sind nach DIN 7990 mit einer Mutter nach DIN EN ISO 4034 und einer mutterseitig
angeordneten Unterlegscheibe nach DIN 7989-1 zu verwenden.
Das Nennlochspiel ist in DIN EN 1090-2, Tab. 11 angegeben und betrgt je nach Durchmesser der
Schraube
1, 0mmd 3, 0mm
Es werden in der Regel Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6 fr S235 (St 37) und 5.6 fr S355 (St 52)
verwendet.
4-2
Aus der Werkstoffangabe 4.6 ermittelt man die
Zugfestigkeit: f
u,b
= 4 100 = 400N/mm
2
Streckgrenze: f
y,b
= 0, 6 f
u,b
= 0, 6 400 = 240N/mm
2
Fr die anderen Festigkeitsklassen ergibt sich (DIN EN 1993-1-8, Tab.3.1):
Tabelle 4.1: Festigkeiten von Schraubenwerkstoffen
Festigkeitsklasse 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9
f
y,b
[N/mm
2
] 240 320 300 400 480 640 900
f
u,b
[N/mm
2
] 400 400 500 500 600 800 1000
In Deutschland sind die Schrauben der FK 4.8, 5.8 und 6.8 nicht zugelassen.
Beispiel :
8mm
Klemm-
lnge
Unterlegscheibe(roh)
1mm d 3mmSpiel D
Abbildung 4.3: Sechskantschraube nach DIN 7990, Festigkeitsklasse 4.6
Fr rohe Schrauben betrgt das Nennlochspiel bis M14 1 mm, bei M16 bis M24 2 mm und bei M27 und
grer 3 mm. Fr ein Schraube M16 ergibt sich also:
d
Scha f t
= d
Gewinde
= d
Nenndurchmesser
d
Schaf t
= 16 mm
d
Loch
= d
Scha f t
+d d
Loch
= 18 mm
Der Einbau erfolgt rasch, wegen des greren Spiels. Dieses Spiel kann eine Nachgiebigkeit durch
Schlupf bewirken. Daher darf auch keine gemeinsame Kraftbertragung mit anderen Verbindungsmitteln
(Passschrauben, Niete, HV-Schrauben oder Schweinhte) in Ansatz gebracht werden.
4.1.2.2 Passschrauben (blanke, gedrehte Schrauben)
Sie nden dort Verwendung, wo rohe Schrauben nicht erlaubt sind, also z.B. bei nicht vorwiegend ruhen-
der Beanspruchung (Kranbahnen, Brcken etc. ).
Passschrauben sind nach DIN 7968 mit einer Mutter nach DIN EN ISO 4034 und einer mutterseitig ange-
ordneten Unterlegscheibe nach DIN 7989-2 zu verwenden.
Das zulssige Lochspiel richtet sich nach DIN EN ISO 286-2 und ist durchmesserabhngig. Fr bliche
Durchmesser ergibt sich:
d 0, 1mm
Es werden Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6, 5.6, 8.8 und 10.9 verwendet vgl.Tabelle 4.1, Abschnitt
4.1.2.1
Beispiel :
Fr Passschrauben, z.B. M20 gilt:
d
Gewinde
= d
Nenndurchmesser
d
Gewinde
= 20 mm
d
Scha f t
= d
Loch
= d
Gewinde
+1 mm d
Schaf t
= 21 mm
Ein Zusammenwirken von Passschrauben und Nieten im gleichen Anschluss ist erlaubt.
4-3
8mm
Klemm-
lnge
Unterlegscheibe
Dd 0,1mm
Abbildung 4.4: Sechskantschraube nach DIN 7968
4.1.2.3 Hochfeste Schrauben
Hochfeste Schrauben knnen bei allen Verbindungen Verwendung nden. Bei planmig vorgespannten
Verbindungen mssen hochfeste Schrauben verwendet werden.
Hochfeste Schrauben nach DIN EN 14399-4 und hochfeste Passschrauben nach DIN EN 14399-8 sind
mit Muttern nach DIN EN 14399-4 und Unterlegscheiben nach DIN EN 14399-6 zu verwenden. Bei hoch-
festen Schrauben sind Unterlegscheiben kopf- und mutterseitig anzuordnen. Zu Detailregelungen siehe
DIN EN 1090-2, Abschnitt 8.2.
Beispiel:
2 gehrtete Unterl egschei ben
~ 5mm
Abbildung 4.5: Hochfeste Schraube nach DIN EN 14399 mit planmiger Vorspannung
8mm
Unterl egschei be
,d
Abbildung 4.6: Hochfeste Schraube ohne planmige Vorspannung
4.1.3 Verbindungsarten mit Schrauben - Allgemein
Im Stahlbau unterscheidet man Verbindungen in Bezug auf
Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung
1. Scher-/Lochleibungs - Verbindung ohne planmige Vorspannung der Schrauben
2. Gleitfeste Verbindung mit planmiger Vorspannung der Schrauben
Verbindungsmittel in Kraftrichtung
1. Zugbeanspruchung mit oder ohne planmige Vorspannung der Schrauben, gegebenenfalls
Zug bei gleichzeitiger Querkraftbeanspruchung mit oder ohne planmige Vorspannung der
Schrauben
4-4
4.1.3.1 Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung
Scher-/Lochleibungsverbindungen
Man unterscheidet bei Verbindungen ohne Vorspannung (Kategorie A):
SL: Scher-/Lochleibungsverbindung (mit rohen oder hochfesten Schrauben)
SLP: Scher-/Lochleibungs - Passverbindung (mit Passschrauben)
Versagensarten
Scher-/Lochleibungsverbindungen knnen auf zwei verschiedene Arten versagen:
F
F
n
n = Anzahl der Schrauben
Abbildung 4.7: Einschnittige SL-Verbindung mit n Schrauben
1. Versagen der Schraube durch Abscheren infolge
a
J
a
d
Schaft
1
Schraube

1 magebende Abscherche
Abbildung 4.8: Versagen durch Abscheren der Schraube
Die Abscherche ergibt sich zu:
(a) A
Sch
=
d
2
Scha f t
4
, wenn der glatte Teil des Schaftes in der Scherfuge liegt.
(b) A
Sp
, wenn der Gewindeteil des Schaftes in der Scherfuge liegt.
Der Spannungsquerschnitt ist in der entsprechenden Norm fr die Schrauben vertafelt.
2. Versagen der Pressungsche des Bauteils durch Lochleibung
d
Schaft
1
2
P
P
t
mi n

2 magebende Lochleibungsche
Abbildung 4.9: Versagen durch Lochleiben des Bauteils
Die magebende Lochleibungsche ergibt sich zu:
A
L
= mint d
Scha f t
Dabei wird ber die Breite des Schaftes und die Dicke der Bleche eine konstante Spannungsver-
teilung angenommen (siehe Bilder 4.9 und 4.10).
4-5
Dd
s
l
Wirklichkeit Annahme
Abbildung 4.10: Verteilung der Lochleibungsspannung
Nachweise (nach DIN EN 1993-1-8, Abschnitte 3.4 und 3.6):
Allgemein:
F
v,Ed
F
v,Rd
und F
v,Ed
F
b,Rd
Abscheren je Scherfuge
Beanspruchung: F
v,Ed
=
F
Ed
n
n = Anzahl der Schrauben
Abscherkraft: F
v,Rd
= A
a,Rd
F
v,Rd
= A
a
f
u,b
/
M2
Schaft in der Scherfuge:
a
= 0, 6
Gewinde in der Scherfuge:
a
= 0, 55 bei 10.9, sonst
a
= 0, 6
A = magebende Abscherche
Schaft in der Scherfuge: A = A
Schaf t
Gewinde in der Scherfuge: A = A
Sp
Nachweis: F
v,Ed
F
v,Rd
Lochleibung
Beanspruchung: F
v,Ed
=
F
Ed
n
n = Anzahl der Schrauben
Lochleibungskraft: F
b,Rd
= A k
1

b
f
u
/
M2

b
= min
_

d
;
f
ub
f
u
; 1, 0
_
Randschrauben:
_

d
=
e
1
3d
0
k
1
= min
_
2, 8
e
2
d
0
1, 7 ; 1, 4
p
2
d
0
1, 7 ; 2, 5
_
Innenschrauben:
_

d
=
p
1
3d
0

1
4
k
1
= min
_
1, 4
p
2
d
0
1, 7 ; 2, 5
_
e
1
, p
1
, e
2
, p
2
siehe Abbildung 4.19 auf Seite 4-11
A = magebende Lochleibungsche (s.o.)
Nachweis: F
v,Ed
F
b,Rd
4-6
Zu beachten ist bei der Lochleibung, dass bei unterschiedlichen Blechdicken und/oder Festigkeiten
alle Bleche untersucht werden mssen. Dabei knnen die in einer Richtung beanspruchten Bauteile
zusammengerechnet werden.
Hinweise zu den einschnittigen Scher-/Lochleibungsverbindungen
Eine einschnittige Verbindung ohne Sttzung wird bei Belastung verbogen. In den Verbindungen tritt zu-
stzlich Zug auf. Das Bauteil erhlt zustzliche Biegespannungen. Aus diesem Grund knnen durch die-
se Verbindungen nicht die vollen Abscher- und Lochleibungskrfte bertragen. (Siehe DIN EN 1993-1-8,
3.6.1)
.
.
Abbildung 4.11: Ungesttzte einschnittige Verbindung
Eine einschnittige Verbindung mit Sttzung kann das Versatzmoment F e aufnehmen und ausgleichen.
HE-B
e
Abbildung 4.12: Gesttzte einschnittige Verbindung
Zweischnittige Scher-/Lochleibungsverbindungen
Vorteile: keine Versatzmomente
bessere Ausnutzung der Verbindungsmittel
F
F
F
F
2F
t
1
t
2
t
1
ei nschni tti ge Verbi ndung zwei schni tti ge Verbi ndung
Abbildung 4.13: Vergleich von ein- und zweischnittiger Verbindung
Die Laschen knnen fr die anteilige Last bemessen werden.
Es sind dieselben Nachweise wie fr einschnittige Verbindungen unter Beachtung der Wirkungsrichtung
der Einzelbauteile zu fhren.
Man kann die Nachweise fr ein- bzw. zweischnittige Verbindungen umformen, um die erforderliche An-
zahl der Verbindungsmittel zu ermitteln:
SL-Verbindungen drfen wegen des Lochspiels nicht mit anderen Verbindungen zur gemeinsamen Kraft-
bertragung herangezogen werden.
4-7
t
1
t
2
t
2
3
3
1 1 1
1 1 1
6
F F
6
A
1
A
2
A
2
Lasche Bl ech
A
1
, A
2
: Lochl ei bungsfl chen
Abbildung 4.14: Kraftverlauf in einer zweischnittigen Verbindung
Gleitfeste Verbindungen mit planmiger Vorspannung der Schrauben
DIN EN 1993-1-8 unterscheidet:
Kategorie B: Planmig vorgespannte gleitfeste Verbindungen im Grenzzustand der Gebrauch-
stauglichkeit unter Einsatz von hochfesten Schrauben
Kategorie C: Planmig vorgespannte gleitfeste Verbindungen im Grenzzustand der Tragfhigkeit
unter Einsatz von hochfesten Schrauben
In beiden Kategorien knnen sowohl normale hochfeste Schrauben, als auch hochfeste Passschrauben
einsetzt werden.
Beispiel:
2 gehrtete Unterl egschei ben
~ 5mm
Abbildung 4.15: GV-Verbindung
Durch kontrollierte Vorspannung der hochfesten Schrauben und Vorbehandlung der Berhrungschen
durch Strahlen mit Strahlmitteln (siehe DIN EN 1090-2 und Tabelle 3.7 der DIN EN 1993-1-8) knnen
garantierte Krfte durch Reibung bertragen werden. Je nach Vorbehandlung knnen unterschiedliche
Reibbeiwerte 0, 2 0, 5 erreicht werden.
Nachweise:
Bei Verbindungen der Kategorie B sind die normalen Abscher- und Lochleibungsnachweise, sowie zu-
stzlich ein Nachweis der Gleitsicherheit im Gebrauchszustand zu fhren.
F
v,Ed
F
v,Rd
F
v,Ed
F
b,Rd
F
v,Ed,ser
F
s,Rd,ser
Der Bemessungswert des Gleitwiderstandes ergibt sich dabei aus:
F
s,Rd,ser
=
k
s
n

M3,ser
F
p,C
bzw. bei kombinierter Scher- und Zugbeanspruchung
F
s,Rd,ser
=
k
s
n (F
p,C
0, 8F
t,Ed,ser
)

M3,ser
4-8
Gleitsicherheitsnachweis im Gebrauchszustand
Beanspruchung: F
v,Ed,ser
Grenzgleitkraft: F
s,Rd,ser
=
k
s
n F
p,C

M3,ser
k
s
= 1,0 fr Lcher mit normalem Lochspiel
< 1,0 fr bergroe Lcher und Langlcher (DIN EN 1993-1-8, Tab. 3.6)
= 0,5: maximaler Reibbeiwert (Gleitchenklasse A)
< 0,5: Reibbeiwert fr Gleitchenklassen B-D (DIN EN 1993-1-8, Tab. 3.7)
n = Anzahl der Gleitchen

M3,ser
= 1, 1
F
p,C
= 0, 7 f
ub
A
s
: Vorspannkraft nach DIN EN 1090-2
Nachweis: F
s,Ed,ser
F
s,Rd,ser
Bei Verbindungen der Kategorie C sind folgende Nachweise zu fhren:
F
v,Ed
F
s,Rd
F
v,Ed
F
b,Rd
F
v,Ed
N
net,Rd
Anstelle des normalen Abschernachweises wird hier der Gleitnachweis imGrenzzustand der Tragfhigkeit
mit
F
s,Rd
=
k
s
n

M3
F
p,C
gefhrt. Darin ist
M3
=1,25 zu setzen.
Entsprechend ist bei kombinierter Scher- und Zugbeanspruchung
F
s,Rd
=
k
s
n (F
p,C
0, 8F
t,Ed
)

M3
Zustzlich darf der plastische Widerstand des Nettoquerschnitts im kritischen Schnitt durch die Schrau-
benlcher N
net,Rd
nicht berschritten werden (DIN EN 1993-1-1, 6.2.2.2).
4.1.3.2 Verbindungsmittel in Kraftrichtung
DIN EN 1993-1-8 unterscheidet bei den zugbeanspruchten Schraubenverbindungen:
Kategorie D: Verbindungen mit nicht vorgespannten Schrauben (4.6 bis 10.9)
Kategorie E: Verbindungen mit hochfesten kontrolliert vorgespannten Schrauben (8.8 und 10.9)
Zugbeanspruchung
Geschraubte Verbindungen knnen uere Zugkrfte in Richtung der Schraubenachse, wie z.B. in Kopf-
plattensten bertragen. Hochfeste Schrauben, die nicht planmig vorgespannt werden, sollten nur in
Sonderfllen Zugkrfte weiterleiten. Dies hngt mit der ungnstigen Dauerfestigkeit nicht vorgespannter
4-9
. .
Abbildung 4.16: Zugbeanspruchte Schraubenverbindung mit Kopfplatten
Schrauben zusammen. Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6 und 5.6 knnen nicht planmig vorge-
spannt werden.
Neben dem Nachweis auf Zug ist noch zu berprfen, ob das Durchstanzen der Schraube zur Begren-
zung der Tragfhigkeit fhrt.
Nachweise:
Beanspruchung: F
t,Ed
=
F
d
n
n = Anzahl der Schrauben
Grenzzugkraft: F
t,Rd
=
k
2
f
ub
A
s

M2
k
2
= 0,63 fr Senkschrauben
k
2
= 0,9 sonst
A
S
= Spannungsquerschnitt der Schraube (s.o.)
Nachweis: F
t,Ed
F
t,Rd
Durchstanzkraft: B
p,Rd
=
0, 6 d
m
t
p
f
u

M2
d
m
= Mittelwert aus Eckma und Schlsselweite des Schraubenkopfes
oder der Mutter (kleinerer Wert ist magebend)
t
p
= Blechdicke unter dem Schraubenkopf oder der Mutter
Nachweis: F
t,Ed
B
p,Rd
Vorspannung
Die planmige Vorspannung in zugbeanspruchten Verbindungen sichert die Gebrauchstauglichkeit, ver-
hindert das Klaffen der Teile und erhht die Betriebsfestigkeit der Verbindung erheblich. Der Nachweis
der Verbindung ist fr Schrauben mit oder ohne Vorspannung gleich.
Zug- und Querkraftbeanspruchung
Z Z
V
V
M M
Abbildung 4.17: Kombinierte Beanspruchung einer Verbindung
4-10
DIN EN 1993-1-8 fordert fr diese kombinierte Beanspruchungsart fr alle Verbindungsarten folgende
Tragsicherheitsnachweise:
1. Zuerst mssen alle Nachweise getrennt durchgefhrt werden.
fr die Schraube:
Nachweis auf Zug
Nachweis auf Abscheren
fr das Bauteil:
Nachweis auf Lochleibung
Danach ist zustzlich zu fhren:
2. Interaktionsnachweis (DIN EN 1993-1-8, Tab. 3.4)
Da die Schraube sowohl in (Zug) als auch senkrecht (Abscheren) zu ihrer Achsrichtung bean-
sprucht wird, muss zustzlich ein Interaktionsnachweis gefhrt werden.
F
v,Ed
F
v,Rd
+
F
t,Ed
1, 4F
t,Rd
1, 0
Bei gleitfesten Verbindungen (Kategorien B und C) wird der Gleitwiderstand durch die vorhandene
uere Zugkraft verringert. Durch den Nachweis mit vermindertem Gleitwiderstand wird sichergestellt,
dass trotz der ueren Zugkraft in der Verbindung kein Gleiten auftritt.
reduzierte Grenzgleitkraft: F
s,Ed,ser
=
k
s
n (F
p,C
0, 8F
t,Ed,ser
)

M3,ser
(Kategorie B)
F
s,Ed
=
k
s
n (F
p,C
0, 8F
t,Ed
)

M3
(Kategorie C)
4.1.4 Statisch-konstruktive Forderungen bei Schraubverbindungen
4.1.4.1 Wahl der Schraubendurchmesser
Die Durchmesser sind in Abhngigkeit von der kleinsten Blechdicke zu whlen. Empfohlen werden Durch-
messer von
d =

5 mint 0, 2 [cm]
Zu groe Durchmesser bei kleinen Blechstrken wrden zu Spannungskonzentrationen fhren.
Konzentrati on bessere Kraftvertei l ung
Abbildung 4.18: Spannungskonzentration durch groen Schraubendurchmesser
4-11
4.1.4.2 Abstnde der Schrauben
Sowohl geometrische berlegungen (der Schraubenschlssel muss zum Anziehen der Schrauben gen-
gend Platz haben, ebenso Dpper und Gegenhalter bei Nieten) als auch statische berlegungen, wie
1.) Das Material darf nicht abscheren.
Abstnde
zu kl ei n
fal sch ri chti g
2.) Die Krftezuordnung soll gleichmig sein.
Schwerpunkt
der
Verbi ndungsmi ttel
P
ri chti g ungnsti g noch ungnsti ger
und konstruktive berlegungen wie
3.) Bei zu groen Randabstnden ist ein Klaffen der Bauteile zu befrchten. Die Klaffung ist wegen
mglicher Korrosion unerwnscht.
,
fhren zu einzuhaltenden Abstnden. Sie sind in den Anwendungsnormen festgelegt und durch Versuche
untermauert.
DIN EN 1993-1-8 legt die Rand- und Lochabstnde folgendermaen fest:
Die Abstnde werden vom Lochmittelpunkt aus gerechnet.
F
p
1
e
1
p
1
e
2
e
2
p
2
F
e
2
e
2
p
2
p
2
L
F
F
e
2
e
2
p
2
e
2
e
2
p
2
p
1
p
1,0
p
2,0
p 1,2d
2 0

L 2 4d ,
0
druckbeansprucht zugbeansprucht
Abbildung 4.19: Randabstnde e
1
, e
2
und Lochabstnde p
1
und p
2
4-12
Tabelle 4.2: Grenzwerte fr Rand- und Lochabstnde von Schrauben
Maximum
Abstand Minimum Stahl nach EN 10025 Stahl nach EN 10025-5
bewittert nicht bewittert (wetterfester Stahl)
e
1
1, 2d
0
4t+40 mm max(8t;125 mm)
e
2
1, 2d
0
4t+40 mm max(8t;125 mm)
e
3
1, 5d
0
e
4
1, 5d
0
p
1
2, 2d
0
min(14t;200 mm) min(14t;200 mm) min(14t
min
;175 mm)
p
1,0
min(14t;200 mm)
e
1,i
min(14t;200 mm)
p
2
1)
2, 4d
0
min(14t;200 mm) min(14t;200 mm) min(14t
min
;175 mm)
1)
Bei versetzt angeordneten Schraubenreihen kann der minimale Lochabstand auf p
2
= 1, 2d
0
reduziert werden, sofern der Minimalabstand zwischen zwei Verbindungsmitteln L 2, 4d
0
ist.
Bei Walzprolen werden in den Querschnittstabellen nach DIN 997/998/999 die Schraubenlcher durch
die so genannten Wurzelmae sowie die maximalen Lochgren angegeben.
w
1
w
1
w
2
w
3
e
si ehe DI N 997 si ehe DI N 998 / 999
Abbildung 4.20: Wurzelmae fr Walzprole
4.1.4.3 Anzahl der Schrauben in einer Verbindung
Die Anordnung mehrerer Schrauben oder Niete hintereinander fhrt zu einer ungleichmigen Kraftver-
teilung auf die einzelnen Verbindungsmittel.
Rechnung
Versuch
2 Schrauben V =
F
2
1 , 0V
3 Schrauben V =
F
3
1 , 01 5V 0, 85V
6 Schrauben V =
F
6
0, 6V 0, 8V 1 , 5V
Die restlichen Anteile wurden ber Reibung abgetragen
4-13
Mit wachsender Zahl und mit wachsendem Abstand der Verbindungsmittel steigt die Ungleichmigkeit.
Die wirkliche Verteilung ist dabei von den Steigkeiten der Anschlussbleche sowie dem Lochspiel abhn-
gig. Durch das Nachgeben der am meisten belasteten Schrauben (durch Schlupf oder Flieen) erfolgt
wieder ein Ausgleich. DIN EN 1993-1-8 schreibt fr Anschlsse mit einer Lnge L
j
>15d vor, die gesam-
te Abschertragfhigkeit F
v,Rd
des Anschlusses mit

Lf
= 1
L
j
15d
200d
abzumindern.
4.1.5 Schraubverbindungen in Stahlkonstruktionen
4.1.5.1 Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung
Mittelbare Kraftbertragung
Bei mittelbarer Kraftbertragung wird die Kraft ber Zwischenlagen oder Futter in das angrenzende Bau-
teil gefhrt.
Bei SL- und SLP-Verbindungen ist bei mittelbarer Kraftbertragung wegen der gleichsinnigen Beanspru-
chung der Verbindungsmittel (in zwei oder mehreren Schnitten) eine Abminderung der Abschertragfhig-
keit erforderlich, da die mehrfach gleichsinnige Beanspruchung eine zustzliche Biegung im Verbindungs-
mittel mit sich bringt.
Nach DIN EN 1993-1-8, 3.6.1(12) ist bei mittelbarer Stodeckung ber Zwischenlagen zwischen der
Stolasche und dem zu stoenden Teil die Abschertragfhigkeit der Schrauben gegenber der bei
unmittelbarer Stodeckung abzumindern.
Unmittelbare Stodeckung
2F 2F
Stol asche
zu stoendes
Bautei l
keine Zwischenlage keine Abminderung Schraubenbeanspruchung:
Mittelbare Stodeckung
Beispiel 1:
F F
F F
mittelbar
so odersovorstellbar
mitSttzung
t
p
Eine Zwischenlage der Dicke t
p
zwischen Stolasche und zu stoendem Bauteil Abminderung erfor-
derlich, wenn t
p
> 1/3d.
4-14
Abminderungsfaktor:
p
=
9d
8d +3t
p
, jedoch
p
1 Schraubenbeanspruchung:
Beispiel 2:
F F
F F
F F
Bereich 1 2 3 4
t
p
Fr den Bereich

1 gilt:
Zwei Zwischenlagen mit der Gesamtdicke t
p
zwischen Stolasche und zu stoendem Bauteil Abmin-
derung wie oben.
Es wird also die Abschertragfhigkeit reduziert und damit die Weichheit der mittelbaren Kraftbertragung
kompensiert.
Kraftbertragung ber Futter
t < 6mm
Futterstcke mit der Dicke t
p
> 1/3d gelten als Zwischenlage, wenn sie nicht vor den eigentlichen Sto
kraftschlssig mit einem der Bauteile verbunden werden - man spricht dann vom Vorbinden der Futter.
Die Vorbindung kann durch Schrauben oder Schweinhte erfolgen. Bei gleitfesten Verbindungen der
Kategorie C darf auf eine Vorbindung verzichtet werden. Hier werden auch im Grenzzustand der Tragf-
higkeit planmig keine Scherkrfte ber die Schraube bertragen. Dazu ist es erforderlich, dass nicht
nur die Bauteile und Stolaschen, sondern auch die Futterstcke die gleiche Oberchenbeschaffenheit
besitzen, die zum Erreichen des angesetzten Reibbeiwertes erforderlich ist.
Vorgebunden
t > 6mm
ei ne Rei he vorgebunden
Nicht Vorgebunden
t > 6mm
n' =n
.
(1 +0, 3)
4-15
Verbindungen mit exzentrischem Kraftangriff
e
F
F
2a
F
b,h
F
b,h
F
b,h
F
b,v
F
b,v
Knotenblech
F
b
F
b
Abbildung 4.21: Anschlsse mit zentrischem und exzentrischem Kraftangriff
Grundstzlich ist es erwnscht, dass die angreifende Kraft F
Ed
durch den Schwerpunkt der Verbindungs-
mittel S des Anschlusses geht. Dann werden alle Verbindungsmittel durch die Kraft F
b,h,Ed
= F
Ed
/n be-
ansprucht.
Greift die Kraft exzentrisch an, dann muss zustzlich ein Exzentrizittsmoment durch die Verbindungsmit-
tel bertragen werden knnen. Es treten also zustzliche Krfte im Anschluss auf. Sie knnen bei dem
einzelnen Verbindungsmittel unterschiedlich gro sein. Im rechten Beispiel aus Abb. 4.21 gilt beispiels-
weise:
V
b,h
=
F
3
V
b,v
=
F e
2 a
V
b
=
_
V
2
b,h
+V
2
b,h
Fr diese magebende Schraubenkraft V
b
mssen nun die Nachweise auf Abscheren und Lochleibung
nach Abschnitt 4.1.3.1 gefhrt werden.
Beispiel:
h
F
b,h
F
b,v
e e
F
F
b,v
=
F
2
F
b,h
=
M
h
=
F e
h
Abbildung 4.22: Trgeranschluss mit Winkeln
Allgemeiner Fall
Ermittlung der Schraubenkraft F
b,i
infolge des Momentes M. Es ist
M =V
b,1
r
1
+F
b,2
r
2
+. . . =

i
F
b,i
r
i
Nimmt man bei starrer Lasche an, dass die Schraubenkrfte proportional ihrer Abstnde r
i
vom Schwer-
punkt S der Schrauben sind, dann gilt:
4-16
F
e
F M=F
.
e
= + + =
F
b,i
F =F/n
b,v
F =?
b,i
Abbildung 4.23: Allgemeiner exzentrischer Anschluss
F
b,i
= V
b,1

r
i
r
1
= F
b,a

r
i
r
a
und somit
M = F
b,1
r
1
+F
b,1

r
2
2
r
1
+F
b,1

r
2
3
r
1
+. . .
=
F
b,1
r
1

i
r
2
i
=
F
b,a
r
a

i
r
2
i
und dann daraus F
b,max
= F
1
F
b,1
=
M r
1
r
2
i
=
M r
1
(y
2
+x
2
)
F
b,1,h
=
M y
1
r
2
i
=
M y
1
(y
2
+x
2
)
F
b,1,v
=
M x
1
r
2
i
=
M x
1
(y
2
+x
2
)
S
r
5
r
2
r
3
F
b,i
F
b,2
F
b,3
x
y
x
1
y
i
h
r
4
F
b,4
y
1
r
i
i=1
i=3
i=4
i=5
i=2
F
b,1
F
b,5
r
1
Nherung fr schmale hohe Niet- bzw. Schraubenbilder (x = 0 gesetzt)
F
b,1
= F
b,1,h
=
M y
1
y
2
i
= M
1
y
1

_
y
i
y
1
_
2
= M
f
2 y
1
= M
f
h
dabei ist f =
2

_
y
i
y
1
_
2
=
2

_
h
i
h
1
_
2
Die maximale Schraubenkraft erhlt man aus
4-17
~
~
F
b,v
F
b,v
F
b,1
F
b,1,h
F
b,f
F
b
F
b
=
_
F
2
b,1
+F
2
b,v
F
b
F
b, f
=
_
F
2
b,1,h
+F
2
b,v
Abbildung 4.24: Nherung bei Verwendung der f -Werte
Falls gleichzeitig noch eine Normalkraft wirkt, dann ergibt sich:
F
b
=
_
F
2
b,v
+(F
b,1,h
+F
b,N
)
2
mit
F
b,N
=
F
n
Der f -Wert kann fr vorgegebene Niet- bzw. Schraubenbilder vorhandenen Tabellen entnommen werden
(z.B. Tabelle 4.3 auf Seite 4-18).
4.1.5.2 Verbindungsmittel in Kraftrichtung
Kopfplattenanschlsse
In diesen Anschlssen knnen Momente, Normalkrfte und Querkrfte gleichzeitig bertragen werden.
Die Schrauben sind vorgespannt.
M
V
N
Zug
Zug
Kopfpl atte
Trger
Sttze
Abbildung 4.25: Kopfplattenanschluss mit allgemeiner Belastung
Bei der Bemessung sind smtliche Elemente des Kopfplattenanschlusses zu beachten
Schweinahtanschluss des Trgers
Kopfplattendicke (Biegemomente, Beanspruchung in Dickenrichtung)
Schraubenanordnung und Schraubenkrfte
aber auch die Elemente, in welche die Krfte weitergeleitet werden
Sttzenansch (Biegung)
Schweinhte der Steifen
Schubkrfte im Steg der Sttze
4-18
Tabelle 4.3: f -Werte fr Schrauben- bzw. Nietbilder
Vernietung / Verschraubung
einreihig zweireihig dreireihig vierreihig
Grte Anzahl
der Niete bzw.
Schrauben in
einer Reihe
f
1
f
2v
f
2p
f
3v
f
3p
f
4v
f
4p
2 1,0000 1,0000 0,5000 0,5000 0,3333 0,5000 0,2500
3 1,0000 0,8000 0,5000 0,4444 0,3333 0,4000 0,2500
4 0,9000 0,6429 0,4500 0,3750 0,3000 0,3214 0,2250
5 0,8000 0,5333 0,4000 0,3200 0,2667 0,2667 0,2000
6 0,7143 0,4542 0,3571 0,2784 0,2381 0,2271 0,1786
7 0,6429 0,3956 0,3214 0,2449 0,2143 0,1978 0,1607
8 0,5833 0,3500 0,2917 0,2188 0,1944 0,1750 0,1458
9 0,5333 0,3137 0,2667 0,1975 0,1778 0,1569 0,1333
10 0,4909 0,2842 0,2455 0,1800 0,1636 0,1421 0,1227
11 0,4545 0,2597 0,2273 0,1653 0,1515 0,1299 0,1136
12 0,4231 0,2391 0,2115 0,1528 0,1410 0,1196 0,1058
13 0,3956 0,2215 0,1978 0,1420 0,1319 0,1108 0,09890
14 0,3630 0,2064 0,1815 0,1327 0,1210 0,1032 0,09074
15 0,3500 0,1931 0,1750 0,1244 0,1167 0,09655 0,08750
16 0,3309 0,1815 0,1654 0,1172 0,1103 0,09072 0,08272
17 0,3137 0,1711 0,1569 0,1107 0,1046 0,08556 0,07843
18 0,2982 0,1619 0,1491 0,1049 0,09941 0,08095 0,07456
19 0,2841 0,1536 0,1421 0,09972 0,09474 0,07681 0,07105
20 0,2714 0,1462 0,1357 0,09500 0,09048 0,07307 0,06786
21 0,2597 0,1394 0,1299 0,09070 0,08658 0,06968 0,06494
22 0,2490 0,1332 0,1245 0,08678 0,08300 0,06659 0,06225
23 0,2391 0,1275 0,1196 0,08318 0,07971 0,06377 0,05978
24 0,2300 0,1223 0,1150 0,07986 0,07667 0,06117 0,05750
25 0,2262 0,1176 0,1131 0,07680 0,07539 0,05877 0,05654
26 0,2137 0,1131 0,1068 0,07397 0,07123 0,05656 0,05342
27 0,2064 0,1090 0,1032 0,07133 0,06878 0,05451 0,05159
28 0,1995 0,1052 0,09975 0,06888 0,06650 0,05260 0,04988
29 0,1931 0,1016 0,09655 0,06659 0,06437 0,05081 0,04828
30 0,1871 0,09831 0,09355 0,06444 0,06237 0,04915 0,04677
31 0,1815 0,09519 0,09072 0,06244 0,06048 0,04759 0,04536
32 0,1761 0,09226 0,08807 0,06055 0,05871 0,04613 0,04403
33 0,1711 0,08951 0,08556 0,05877 0,05704 0,04476 0,04278
34 0,1664 0,08692 0,08320 0,05709 0,05546 0,04346 0,04160
35 0,1619 0,08447 0,08096 0,05551 0,05397 0,04224 0,04048
36 0,1577 0,08216 0,07883 0,05401 0,05255 0,04108 0,03942
37 0,1536 0,07997 0,07682 0,05259 0,05121 0,03999 0,03841
38 0 1498 0,07790 0,07490 0,05125 0,04993 0,03895 0,03745
39 0,1462 0,07592 0,07308 0,04997 0,04872 0,03796 0,02654
40 0,1427 0,07405 0,07134 0,04875 0,04756 0,03703 0,03567
41 0,1394 0,07227 0,06968 0,04759 0,04646 0,03613 0,03484
42 0,1362 0,07057 0,06810 0,04649 0,04540 0,03528 0,03405
43 0,1332 0,06895 0,06660 0,04543 0,04440 0,03447 0,03330
44 0,1303 0,06740 0,06515 0,04442 0,04343 0,03370 0,03257
45 0,1275 0,06592 0,06377 0,04346 0,04251 0,03296 0,03188
46 0,1249 0,06450 0,06244 0,04253 0,04163 0,03225 0,03122
47 0,1223 0,06314 0,06117 0,04165 0,04078 0,03157 0,03058
48 0,1199 0,06184 0,05995 0,04080 0,03997 0,03092 0,02997
49 0,1176 0,06059 0,05878 0,03996 0,03918 0,03030 0,02939
50 0,1153 0,05939 0,05764 0,03920 0,03843 0,02970 0,02882
4-19
Fr Walzprole stehen durch Rechnung und Versuche gesttzte Typisierte Verbindungen im Stahlhoch-
bau (2. Auage, Stahlbau-Verlags-GmbH, Kln, 2002) zur Verfgung. Des Weiteren ist in DIN EN 1993-
1-8 Abschnitt 6 ein leistungsfhiges Rechenmodell (quivalenter T-Stummel) angegeben, welches alle
wesentlichen Bauteile eines Anschlusses beachtet (ebd. Tabelle 6.1).
Zur Veranschaulichung der Lastabtragung soll hier ein einfaches elastisches Rechenmodell vorgestellt
werden. Es setzt eine starre Kopfplatte voraus.
Berechnung geschraubter Kopfplattenanschlsse
Fr die Ermittlung der Schraubenzugkrfte wird vom Bruchzustand ausgegangen. Die Vorspannung ist
dann berwunden und es tritt eine klaffende Fuge auf. (Hochfeste Schrauben drfen in der Regel nur mit
Vorspannung auf Zug beansprucht werden. Die Vorspannung wird dabei zur Sicherung der Dauerfestigkeit
verlangt.)
A. Biegung mit Normalkraft
(a) Spannungsnulllinie im Anschlussquerschnitt
+e
d
/
2
h
i
h
1

h
m
a
x
d
D
M
N
I
d
I
Z1
=I
Zmax
I
Zi
x
+
Abbildung 4.26: Fall A.a: Spannungsnulllinie im Anschlussquerschnitt
M und N im gezeichneten Sinne positiv
Lage der Ersatznormalkraft e = +
M
N
+
d
2
(Gleichgewicht bezogen auf Druckrand)
Die Lage x der Nullinie erhlt man aus H = 0 und M
(d)
= 0
H = 0
bx
2

d
+

(
Zi
A
Sch
m) = N (1)
M
(d)
= 0
bx
2

d

x
3
+

(
Zi
A
Sch
m h
i
) = M+
N d
2
(2)
mit:
A
Sch
Querschnittsche einer Schraube (am Schaft)
m Anzahl der Schrauben in einer Reihe
n Anzahl der Schraubenreihen im Zugbereich
b Breite der Kopfplatte
Die Schraubenreihen sollten mglichst nah am Zugansch angeordnet werden.
(2)
(1)

bx
2

d

x
3
+

(
Zi
A
Sch
m h
i
)

bx
2

d
+

(
Zi
A
Sch
m)
=
M
N
+
d
2
= e

bx
2
6

d
+

(
Zi
A
Sch
m h
i
) = e
_

bx
2

d
+

(
Zi
A
Sch
m)
_
4-20
mit

Zi

d
=
h
i
x
x
ergibt sich:

bx
2
6
+

_
h
i
x
x
A
Sch
m h
i
_
=
ebx
2
+e

_
h
i
x
x
A
Sch
m
_

bx
3
6
+
ebx
2
2
+A
Sch
m
_

_
(h
i
x) h
i
_
e

(h
i
x)
_
= 0
x
3
3ex
2

6 A
Sch
m
b
_

h
2
i
x

h
i
e

h
i
+e

x
_
= 0
mit x = n x (n = Anzahl der Schraubenreihen im Zugbereich) folgt:
x
3
3ex
2
+
6 A
Sch
m
b
_
x
_

h
i
e n
_

h
2
i
e

h
i
_
= 0
Die Druckspannung
d
ergibt sich dann aus (1) zu
N =
bx
2

d
+

_
h
i
x
x

d
A
Sch
m
_

d
=
N
bx
2
m A
Sch

h
i
x
x
Damit werden die Schraubenkrfte Z
i
=
d
A
Sch

h
i
x
x
(b) Grenzfall: Druckkeil verschwindet ganz; x = 0
d
M
N
I
Z
+
5h
i
2
5h
i
e =
d
2
e =
Abbildung 4.27: Fall A.b: Spannungsnulllinie im Drehpunkt (x = 0)
x = 0 in die kubische Gleichung eingesetzt und nach e aufgelst ergibt: e =
h
2
i
h
i
Fr
d
2
e
h
2
i
h
i
ist nur Zug im Anschluss. Die kubische Gleichung hat keine Gltigkeit.
(c) Nur Zug im Anschlussquerschnitt
+e
d
/
2
h
i
h
1

h
m
a
x
d
M
N
I
Z1
=I
Zmax
I
Zi
+
y
Abbildung 4.28: Fall A.c: Spannungsnulllinie unterhalb des Drehpunktes
4-21
Die maximale Zugspannung
z,max
folgt aus H = 0 und y aus M
(d)
= 0

z,max
=
N (h
max
+y)
m A
Sch
(n y +h
i
)
y =
h
2
i
e h
i
n e h
i
Die Schraubenkrfte ergeben sich zu:
N
i
=
z,max
A
Sch

h
i
+y
h
max
+y
(d) Grenzfall: Druckkeil reicht ber den ganzen Anschlussquerschnitt
d
M
N<0
I
d
h
max
3
e =
d
2
e =
D
I
Z
=0
Abbildung 4.29: Fall A.d: Spannungsnulllinie oberhalb des Anschlussquerschnitts
x = maxh in die Gleichung eingesetzt (die Glieder mit A
Sch
verschwinden) liefert e =
h
max
3
Fr
d
2
e
h
max
3
ist nur Druck im Anschluss. Die kubische Gleichung hat keine Gltigkeit.
B. Reine Biegung
+e
d
/
2
h
i
h
1

h
m
a
x
d
D
M
I
d
I
Z1
=I
Zmax
I
Zi
x
+
Abbildung 4.30: Fall B: Reine Biegung
Aus N = 0 folgt e = +
Die kubische Gleichung fr x wird nach Division durch e auf eine quadratische zurckgefhrt:
x
2
+
2 n m A
Sch
b
x
2 m A
Sch
b

h
i
= 0
Aus M
(d)
= 0 wird die Druckspannung
d
in diesem Fall

d
=
M x
m A
Sch
_
h
2
i

4
3
x

h
i
+n x
2

1
3
_
und damit
N
i
=
d
A
Sch

h
i
x
x
4-22
Zusammenfassung:
Tabelle 4.4: Lastflle und Berechnung von Kopfplattenverbindungen
Spannungs- Berechnung
Lastfall Belastung e = +
M
N
+
d
2 verlauf nach
e >
h
2
i
h
i
Zug und Druck A.a
1
d
2
e
h
2
i
h
i
nur Zug A.c
+e
d
/
2
h
m
a
x
d
M
N
d
2
e
h
max
3
nur Druck
Berechnung
elementar
2
M
N<0
e <
h
max
3
Zug und Druck A.a
3 e = + Zug / Druck B
M
4
5
6
M
N<0
M
N
M
+e
a
d
wi e 1
wi e 2
wi e 3
j edoch
Weiterfhrende Literatur und Berechnungsverfahren:
Schineis, M.: Vereinfachte Berechnung geschraubter Rahmenecken, Der Bauingenieur 44 (1969), Heft
12, S. 439 - 449
Sedlacek, G., et al.: Typisierte Anschlsse im Stahlhochbau, 2. Auage, Band 2. Stahlbau Verlags- und
Service GmbH, Deutscher Stahlbau-Verband DSTV, Dsseldorf, 2002.
Sedlacek, G., et al.: Typisierte Anschlsse im Stahlhochbau, Band 1. Stahlbau Verlags- und Service
GmbH, Deutscher Stahlbau-Verband DSTV, Dsseldorf, 2000.
DIN EN 1993-1-8(12.2010) Abschnitt 6
4-23
4.2 Niete
4.2.1 Allgemeines
Nietverbindungen werden heute nur noch relativ selten angewandt. Zwar ist der Niet selbst relativ bil-
lig, jedoch kostet der Einbau mehr Arbeitszeit als der Einbau von Schrauben und dadurch ist heute die
Nietverbindung zu teuer.
Bis zum Erscheinen von Nachfolgenormen gelten fr Halbrundniete die DIN 124 und fr Senkniete die
DIN 302.
Herstellen der Nietverbindung
Der Niet mit Setzkopf wird in das um 1 mm grere Loch rotglhend eingefhrt. Dann wird mit dem
Dpper unter Ansetzen des Gegenhalters der Schliekopf geschlagen und dabei gleichzeitig der Schaft
so gestaucht, dass das ursprngliche Lochspiel weitgehend verschwindet. Letzteres ist eine Forderung.
d
1
d
t
l
k
l
Dpper fr
Schl i ekopf
Gegenhal ter
Setzkopf
d d
1
: Lochspiel = 1 mm
l : Nietlnge
l
k
: Klemmlnge
Benennung des Nietes nach dem
Lochdurchmesser z.B. Niet 21
Abbildung 4.31: Bezeichnungen bei Nieten
Um ein sattes Ausfllen zu gewhrleisten, darf zwischen den zu verbindenden Teilen kein Versatz der
Lcher vorhanden sein. Dies wird dadurch gesichert, dass die Lcher kleiner gebohrt und dann auf den
endgltigen Durchmesser aufgerieben werden. Der Niet schrumpft beim Erkalten und bt auf die zu
verbindenden Bauteile eine Klemmkraft aus. So wird ein Teil der Kraft durch Reibung bertragen. Sie
wird zwar bei der Sicherheitsberlegung, nicht aber beim rechnerischen Nachweis bercksichtigt. Bei
greren Krften kann die Reibung berwunden werden, und es tritt Nietschlupf ein. Die Nietverbindung
ist also keine starre Verbindung.
Die Festigkeiten des Nietwerkstoffes sind im Einzelfall festzulegen. Hier wird die Tabelle 3 aus DIN 18800-
1 angegeben, die als Orientierung fr vorhandene Nieten dienen soll.
Tabelle 4.5: Charakteristische Werte fr Nietwerkstoffe (DIN 18800, Teil 1, Tab. 3)
Werkstoff f
y,b,k
f
u,b,k
[N/mm
2
] [N/mm
2
]
USt 36 205 330
RSt 38 225 370
4.2.2 Nietverbindungen
4.2.2.1 Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung
Nietverbindungen werden wie Schraubenverbindungen als Scher-/Lochleibungsverbindungen (Kategorie
4-24
A) ausgefhrt (siehe Abschnitt 4.1.3.1 auf Seite 4-4ff.). Die Nachweise fr Abscheren und Lochleibung
gelten hier sinngem. Im Abschernachweis ist als Beanspruchbarkeit zu setzen:
F
v,Rd
=
0, 6 f
ur
A
0

M2
mit
f
ur
Zugfestigkeit des Nietwerkstoffes nach dem Schlagen
A
0
Querschnittsche des Nietloches
4.2.2.2 Verbindungsmittel in Kraftrichtung
Eine Zugbeanspruchung der Nieten sollte nach Mglichkeit vermieden werden. Wenn dennoch Zugkrfte
in Nietrichtung auftreten, so ist die Beanspruchbarkeit wie folgt anzunehmen:
F
t,Rd
=
0, 6 f
ur
A
0

M2
4.2.3 Zusammenwirken mit anderen Verbindungen
Allgemein gilt, dass Verbindungsmittel nur dann zusammen fr die Kraftbertragung eingesetzt werden
drfen, wenn sie gleiche Steigkeiten besitzen, also der Kraft-Verformungsverlauf annhernd gleich ist.
Das bedeutet, dass z.B. das Zusammenwirken von Nieten und Passschrauben mglich ist,
4.2.4 Statisch-konstruktive Forderungen bei Nietverbindungen
vgl. Abschnitt 4.1.4 auf Seite 4-10ff.
4.2.5 Nietverbindungen in Stahlkonstruktionen
Abschnitt 4.1.5.1 auf Seite 4-13ff. (Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung) gilt sinngem.
4.3 Schweinhte
4.3.1 Schweiverfahren
4.3.1.1 E-Schweien
Im Stahlbau wird auf Baustellen vorwiegend das Lichtbogenhandschweien (E-Schweien) angewandt.
umhl l te
Stabel ektrode
- Pol (+ bei B-El ektrode)
+ Pol (- bei B-El ektrode)
Werkstck
Umhl l ung
Li chtbogen
bi s ca. 4000C
Abbildung 4.32: Prinzip des E-Schweiens (Lichtbogenhandschweien)
4-25
Es gehrt in die Gruppe des Schmelzschweiens. Zwischen der handgefhrten Elektrode und dem Werk-
stck entsteht ein Lichtbogen. Er brennt in einem Bereich ionisierten Gases und verdampften Metalls.
Durch die hohen Temperaturen von bis zu 4000C schmilzt der Grundwerkstoff auf und bringt die Elek-
trode zum Abschmelzen. Der Werkstoff der Elektrode mischt sich mit dem aufgeschmolzenen Grundwerk-
stoff, fllt die Fuge und ergibt die aufgelegte Schweiraupe. Geschweit wird mit etwa 25 - 55 Volt und 150
- 500 Ampere je nach Schweiverfahren, Elektrodendurchmesser, Werkstck und Lage der Schweinaht.
Der Elektrodenstrom iet vom Minus- zum Pluspol. Geschweit werden kann mit Gleich- oder Wechsel-
strom. Bei letzterem ist die Blaswirkung (Ablenkung des Lichtbogens durch elektrische Felder) geringer
oder sogar beseitigt. Dafr wird der Schweivorgang unruhiger, da der Lichtbogen entsprechend der
Netzfrequenz von 50 Hz 50-mal in der Sekunde erlischt und neu gezndet werden muss.
Die Elektroden fr Baustahl sind schwach legiert. Fr S235 (St 37) und S355 (St 52) knnen dieselben
Elektroden verwendet werden, da die Festigkeit des Schweigutes mindestens der Festigkeit von S355
(St 52) entspricht. Nackte Elektroden wrden den Zutritt von Sauerstoff O
2
und Stickstoff N
2
ermglichen.
Hierdurch wrde das Schweigut hart und sprde.
Die Umhllung schmilzt ebenfalls ab und schtzt das Schweigut gegen den Zutritt der Luft durch Gas-
bildung. Auerdem knnen Legierungsbestandteile eingebracht werden. Weiter wirkt die Ummantelung
lichtbogenstabilisierend. Sie bildet ausreichend Schlacke, die Schweinaht vor rascher Abkhlung und
den Zutritt der Luft schtzt. Es gibt verschiedene Umhllungsarten. Nach ihnen unterscheidet man ver-
schiedene Grundtypen.
Rutil Elektroden (R): universell einsetzbar, glatte Oberche, gute Verschweibarkeit in Zwangsla-
gen auer Fallnhten, so genannte Universalelektrode
Basische Elektroden (B): hervorragendes, sehr duktiles Schweigut, raue Oberche, hygrosko-
pisch, daher nur getrocknet verschweien, geeignet fr Reparaturschweiungen
Saure Elektroden (A): glatte Oberche, nicht so zh, selten eingesetzt
Zellulose Elektroden (C): fast ausschlielich im Pipelinebau eingesetzt, einzige Elektrode fr
Fallnhte, extreme Geruchsbelstigung
Hug werden Kombinationen der Grundtypen der Umhllungen eingesetzt. Die genaue Zusammenset-
zung der Umhllung ist hug ein Betriebsgeheimnis der produzierenden Firma. Die aus der Umhllung
entstehende Schlacke ist vor dem Auegen einer weiteren Schweilage vllig zu entfernen, da sie sonst
zu unerwnschten Einschlssen in der Schweinaht fhren kann (siehe Abb. 4.37 auf Seite 4-27).

!
"
#
$

1 : Grundwerkstoff

2 : aufgeschmolzene Zone

3 : Schlacke

4 : Schmelzbad

5 : Lichtbogen

6 : Elektrode
Abbildung 4.33: Zonen in einer Schweinaht
Da der Lichtbogen das Schweigut zum Werkstoff mitreit, knnen auch berkopfnhte gelegt werden.
Grundstzlich ist das Schweien in Wannenlage jedoch gnstiger und somit anzustreben.
4-26
Abbildung 4.34: berkopf-Schweien
4.3.1.2 UP-Schweien
Cu-Schi ene
automati scher Vorschub
Naht
Schl acke
Schwei pul verzufhrung Schwei draht
verdeckter Li chtbogen
Abbildung 4.35: Unter-Pulver-Schweien (UP)
Das vorlaufende Pulver schtzt den Lichtbogen vor Luftzutritt und bildet dann die schtzende Schlacke.
Mit diesem Verfahren knnen hohe Abschmelzleistungen erreicht werden, daher sind lange Nhte er-
wnscht. Es kann das Werkstck oder das Schweigert automatisch bewegt werden. Mit dem UP-
Verfahren lsst sich auerdem durch die hohen mglichen Stromstrken ein tiefer Einbrand erreichen.
4.3.1.3 Metall-Schutzgas-Schweien (MSG)
Dieses Schweiverfahren sollte nur innerhalb von wettergeschtzten Rumen verwendet werden, da be-
reits ein leichter Luftzug die Schutzgasatmosphre zerstren kann. Das Schutzgas hat die Aufgabe, den
Stromkontaktrohr
bl anke El ektrode
Schutzgaskanal
Schutzgas (Ar, He)
Werkstck
Abbildung 4.36: Metall-Schutzgas-Schweien (MSG)
Luftzutritt zum Schweibad zu unterbinden. Stattdessen enthlt es denierte Mengen an aktiven Kom-
ponenten, die mit dem Schweibad reagieren und damit einen tieferen Einbrand ermglichen. Man spricht
dann vom Metall-Aktivgas-Schweien (MAG). Als Schutzgase werden im Stahlbau Mischgase aus Argon
(Ar), seltener Helium (He) sowie als aktive Komponenten Sauerstoff O
2
und/oder Kohlendioxid CO
2
ver-
wendet (MAG-M). Schweien mit reinem CO
2
(MAG-C) ist auch mglich, ist aber wegen der hugen
Spritzer nicht berall einsetzbar. Es sind hohe Abschmelzleistungen verbunden mit porenarmer Schwei-
ung sowie tiefem Einbrand mglich.
4-27
Einige Nahtfehler
Randkerbe
Poren
Wurzel fehl er
berhhung
Ei nbrandkerbe
Schl ackenei nschl u
Bi ndefehl er
Spri tzer
Abbildung 4.37: Nahtfehler
Bei zugbeanspruchten Nhten wird bei voller Ausnutzung der Beanspruchbarkeiten von der Naht ver-
langt: Freiheit von Rissen, Binde- und Wurzelfehlern und nicht unbedeutenden Einschlssen (Schlacken,
Poren). Der Nachweis ist durch Rntgen oder Ultraschall zu erbringen.
4.3.2 Schweinahtarten
Stumpfnhte: Ausbildung der Naht mit a = rechnerische Nahtdicke
V-Naht fr Bleche mit geringer Dicke a =t
1
2mm
t
1
t
2 t
1
Abbildung 4.38: Stumpfsto mit V-Naht
X-Naht (Doppel-HV-Naht) mit a =t
1
t
1
t
2
t
1
2mm
2mm
Kante gebrochen
Abbildung 4.39: Stumpfsto mit X-Naht (DHV-Naht)
U-Naht und D(oppel) U-Naht mit a =t.
t
2mm
2mm
t
Abbildung 4.40: Stumpfsto mit U-Naht oder DU-Naht
Sie werden bei sehr groen Dicken angewendet wegen des geringeren Nahtvolumens gegenber
der X-Naht. Erhebliche Schweinahtvorbereitung erforderlich.
4-28
Weitere Nahtarten und ihre Darstellung auf Zeichnungen nden sich in DIN EN 22553.
Weitere Nahtbezeichnungen
Sti rnfugennaht
Abbildung 4.41: Stirnfugennhte
Fl ankenkehl naht
Sti rnkehl naht
Hal skehl naht
Abbildung 4.42: Kehlnahtbezeichnungen
Abbildung 4.43: Unterbrochene Naht (Strichschweiung)
Weitere Bezeichnungen (in Deutsch, Englisch, Franzsisch) nden sich in DIN EN ISO 17859.
Nahtaufbau
Nur dnne Nhte knnen bei der Handschweiung mit einer Lage geschweit werden. Fr grere Dicken
sind mehrere Lagen erforderlich. Die Zahl und Art der Lagen ist dabei auch vom Verfahren abhngig.
a=4mm
mi t ei ner Lage mgl i ch
Abbildung 4.44: Nahtaufbau bei dnnen und dicken Nhten
4-29
Einige Hinweise
schl echt zugngl i ch
a zu kl ei n
max t
mi n t
Ei nbrand
Abbildung 4.45: Hinweise zur Ausfhrung von Schweinhten
Nhte sollen einwandfrei ausgefhrt werden knnen, d.h. bei der Konstruktion ist auf gute Zugng-
lichkeit zu achten.
Zu dnne Nhte an dicken Werkstcken werden sprde, da sie rasch abkhlen. Daher gilt bei
Kehlnhten:
a
_
3 mm

max t 0, 5 fr t 30 mm (a und t in [mm])


Bei gengendem Vorwrmen knnen auch dnnere Nhte verwendet werden. Es gilt: Die beste
Schweikonstruktion ist jene, an welcher am wenigsten geschweit wird.
Zustzlich gilt die Empfehlung a 0, 7 min t.
Bei gegenberliegenden Schweinhten sollte t > 6 mm sein wegen des beidseitigen Einbrandes.
4.3.3 Schweiverbindungen
Die Nachweise werden mit den Materialkennwerten des Grundmaterials gefhrt, da das Schweigut min-
destens die Werte des Grundwerkstoffes erreichen muss.
Im folgenden werden fr Stumpf- und Kehlnhte die Tragsicherheitsnachweise zusammengestellt.
4.3.3.1 Stumpfnhte
Durchgeschweite Stumpfnhte werden durch die Tragfhigkeit des Grundmaterials nachgewie-
sen, auer es liegt eine auf Ermdung beanspruchte Verbindung vor. Dann ist ein Nachweis nach
DIN EN 1993-1-9 zu fhren.
Nicht durchgeschweite Stumpfnhte sind wie Kehlnhte zu behandeln. Eine Ausnahme bildet
der so genannte T-Sto, dessen Tragfhigkeit unter bestimmten Bedingungen wie eine durchge-
schweite Verbindung berechnet werden darf (siehe DIN EN 1993-1-8, 4.7.3).
Hinweis: Beim Ermdungsnachweis nach DIN EN 1993-1-9 besitzen nicht durchgeschweite
Stumpfnhte eine erheblich kleinere Tragfhigkeit als durchgeschweite Nhte.
4.3.3.2 Kehlnhte
Hier sind zwei verschiedene Verfahren zum Nachweis mglich - diese sind das sog. richtungsbezogene
Verfahren und das vereinfachte Verfahren.
4-30
Richtungsbezogenes Verfahren (DIN EN 1993-1-8, 4.5.3.2)
Bei diesem Verfahren werden die auftretenden Krfte in Anteile parallel und rechtwinklig zur Lngsachse
der Schweinaht und normal und rechtwinklig zur Lage der wirksamen Kehlnahtche aufgeteilt, d.h. die
an den Anschlusschen der Kehlnaht angreifenden Spannungen bzw. Krfte werden in die wirksame
Kehlnahtche transformiert. Diese wirksame Kehlnahtche A
w
= a
eff
ergibt sich aus der Kehlnaht-
dicke a, die der bis zum theoretischen Wurzelpunkt gemessenen Hhe des in die Kehlnaht einschreib-
baren gleichschenkligen Dreiecks entspricht, sowie der wirksamen Lnge
eff
, die grer als 6 a und
grer als 30 mm sein muss.
a
t
t
a
1
2
3
4
s
s
s
a
a
a
a
Abbildung 4.46: Wirksame Kehlnahtdicke a und mgliche Spannungen
Durch die Transformation ergeben sich dann folgende Spannungen in der Schweinaht:

|
Normalspannungen parallel zur Schweinahtachse

Normalspannungen senkrecht zur Schweinahtachse



|
Schubspannungen parallel zur Schweinahtachse in der Kehlnahtche

Schubspannungen senkrecht zur Schweinahtachse in der Kehlnahtche


Die Spannungen
|
werden beim Nachweis nicht bercksichtigt.
Nachzuweisen ist, dass:

v,w,Ed
=
_

+3
2

+3
2
|

f
u

w

M2
und


0, 9 f
u

M2
Darin sind:

w
ist darin ein Korrelationsbeiwert, der vom verwendeten Grundmaterial abhngt. Fr S 235
betrgt dieser 0,8 und fr S 355 0,9. Weitere Werte fr andere Stahlsorten sind in DIN EN
1993-1-8, Tabelle 4.1 angegeben.
f
u
ist die Zugfestigkeit des Grundmaterials. Werden zwei unterschiedliche Stahlsorten verwen-
det, so ist die kleinere Zugfestigkeit beim Nachweis einzusetzen.
4-31
Im allgemeinen Fall erfolgt die Transformation der zur Nahtlngsachse senkrechten Spannungen und
aus der Anschlussebene in die Spannungen

und

in der Kehlnahtche durch vektorielle Zerlegung


(analog der Krftezerlegung beim Fachwerk). Die Schubspannungen
|
haben keinen Einuss auf die
Transformation, da sie entlang der Lngsachse der Naht wirken.
t s
a
a
s
t
s
t
s
t
+j
-j Anschlussebene
Abbildung 4.47: Transformation der Spannungen und
Fr

und

ergeben sich:

= cos sin und

= sin + cos
Im Fall eines rechtwinkligen Anschlusses ohne Schubspannungen senkrecht zur Naht, wie im Bild 4.46
links oben, folgt = 45und = 0, sowie

= cos =

2
und

= sin =

2
und somit fr den Nachweis

v,w,Ed
=
_

+3
2

+3
2
|
=
_

2
2
+3

2
2
+3
2
|
=
_
2
2
+3
2
|

f
u

w

M2
Vereinfachtes Verfahren (DIN EN 1993-1-8, 4.5.3.3)
Hierbei wird die Resultierende aller auf die Nahtche wirkenden Krfte mit der Tragfhigkeit verglichen
(jeweils pro Lngeneinheit):
F
w,Ed
F
w,Rd
= f
v,w,d
a =
f
u

3
w

M2
a
oder so umgeschrieben, dass der Nachweis mit Spannungen gefhrt wird:

v,w,Ed
=
_

2
+
2
+
2
|
f
v,w,d
=
f
u

3
w

M2
Dabei sind und wieder, wie im vorherigen Abschnitt, die in der Anschlussche der Kehlnaht wir-
kenden Spannungen senkrecht zur Naht, diese werden hier nicht transformiert. Stattdessen werden alle
Spannungen, auf der sicheren Seite liegend, mit der Scherfestigkeit der Naht in Beziehung gesetzt.
Vergleich der beiden Verfahren
Fr den rechtwinkligen Anschluss ohne Schubspannungen senkrecht zur Naht (siehe oben) lsst sich
der Vergleich einfach ziehen. Durch Multiplikation mit

3 des Nachweises im vereinfachten Verfahren,
4-32
d.h. Gleichsetzen der Beanspruchbarkeiten, lassen sich die beiden Verfahren miteinander vergleichen.
Es war:

v,w,Ed
=
_
2
2
+3
2
|
(richtungsbezogen)

v,w,Ed
=
_
3
2
+3
2
|
(vereinfacht)
Bei reiner Beanspruchung ergibt der Nachweis mit dem richtungsbezogenen Verfahren etwa 22 %
niedrigere Werte. Hingegen sind bei reiner Schubbeanspruchung in Lngsrichtung der Naht
|
beide
Nachweise identisch.
4.3.3.3 Qualittsanforderungen
Fr tragende Schweinahtverbindungen ist im Allgemeinen die Bewertungsgruppe C nach DIN EN ISO
5817 erforderlich, falls nicht anderweitig festgelegt. Hhere Anforderungen an die Schweinhte kn-
nen beispielsweise durch die Ausfhrungsklasse bedingt sein. Die Ausfhrungsklasse kann nach DIN
EN 1090-2, Anhang B ermittelt werden. Die DIN EN 1090-2, Anhang A legt unter anderem die Art und
den Umfang der Schweinahtprfungen, die erforderliche Bewertungsgruppe sowie weitere erforderliche
Manahmen bei der Herstellung einer Stahlkonstruktion fest.
Bei ermdungsbeanspruchten Schweinhten ist insbesondere auch DIN EN 1993-1-9 zu beachten.
4.3.3.4 Beispiele und weitere Bestimmungen
Einige Beispiele sollen das prinzipielle Vorgehen zeigen.
Anschluss mit Stumpfnhten
>
.
@
J
Abbildung 4.48: Stumpfnaht mit a =t
min
Durchgeschweite Stumpfnhte brauchen nicht nachgewiesen zu werden - allerdings sind je nach Bean-
spruchung und Ausfhrungsklasse die Nhte zu prfen.
Bei Ausfhrungsklasse EXC4 und Zugbeanspruchung mit einem Ausnutzungsgrad von mehr als 50 %
sind 100 % der Nhte zu prfen, bei EXC2 nur 10 %.
Nicht durchgeschweite Stumpfnhte sind in der Regel wie Kehlnhte zu betrachten.
Winkelanschluss mit Flankenkehlnhten
e
b
l
1
J
F
a

eff
= 2
Lw

1

Lw
= min
_
1, 2
0, 2
1
150 a
1, 0
(DIN EN 1993-1-8, 4.11)
Abbildung 4.49: Winkelanschluss mit Flankenkehlnhten
4-33
Die Exzentrizitt e zwischen Stabschwerachse und Nahtschwerachse kann bei einschenkligen Anschls-
sen von Winkeln nach (DIN EN 1993-1-8, 4.13) unbeachtet bleiben bei
gleichschenkligen Winkeln
ungleichschenkligen Winkeln, wenn der grere der beiden Schenkel angeschlossen wird
ungleichschenkligen Winkeln, wenn der kleinere der beiden Schenkel angeschlossen wird und fr
den Nachweis die Querschnittsche eines gleichschenkligen Winkels mit den Abmessungen des
kleineren Schenkels angesetzt wird.
Bei langen Schweinhten ergibt sich wie schon bei den Schraubverbindungen eine ungleichmige
Verteilung der Spannungen ber die Lnge (siehe auch Bild 4.49). Daher ist bei Nhten, die lnger als
150a sind, eine Abminderung vorzunehmen. Der Abminderungsfaktor ergibt sich aus

Lw
= min
_

_
1, 2
0, 2
1
150 a
1, 0
mit
1
als der Lnge der Schweinaht
Da bei den Flankenkehlnhten nur Schubspannungen
|
auftreten, liefern das richtungsbezogene und
das vereinfachte Verfahren identische Ergebnisse.
Nachweis fr die Flankenkehlnhte:

|
=
F
Ed
a
eff

v,w,Ed
=

3
|

f
u

w

M2
=
360
0, 8 1, 25
= 360 N/mm
2
fr S235
oder

|
=
F
Ed
a
eff

f
u

3
w

M2
=
360

3 0, 8 1, 25
= 208 N/mm
2
fr S235
Anschluss mit Flanken- und Stirnkehlnhten
e
b
l
1
F
a
Endkrater
unzul ssi g

eff
= 2 l
1
+b
Abbildung 4.50: Winkelanschluss mit Flanken- und Stirnkehlnhten
Hier darf das Zusammenwirken von Stirn- und Flankenkehlnhten bercksichtigt werden. Da bei der
Stirnkehlnaht in der Anschlussebene nur Schubspannungen senkrecht zur Naht auftreten, kann ver-
einfachend die Nahtlnge zu
eff
= 2 l
1
+b angesetzt werden.
Der Nachweis fr die Flanken- und Stirnkehlnhte erfolgt wie oben.
4-34
Anschluss mit ringsumlaufender Kehlnaht
Schrg zur Kraftrichtung verlaufende Nhte werden beim Nachweis nur mit ihrer Projektionslnge berck-
sichtigt.
b
l
2
F
a
(
v
e
r
d
e
c
k
t
)
l
1

eff
= l
1
+l
2
+2 b, wenn die Schwerachse nher zur
lngeren Naht liegt

eff
= 2 l
1
+ 2 b, wenn die Schwerachse nher
zur krzeren Naht liegt
Abbildung 4.51: Winkelanschluss mit ringsumlaufender Kehlnaht
Der Nachweis fr die ringsumlaufende Kehlnaht erfolgt wieder wie oben.
Querkraftanschluss
Es drfen nur die Nhte in Ansatz gebracht werden, die aufgrund der Steigkeitsverhltnisse die Krfte
tatschlich bertragen, hier also nur die Stegnhte.
V
l V
l
Gurt
Steg
Abbildung 4.52: Trger-Sttze-Anschluss
Biegesteifer Trgeranschluss
Hier sind grundstzlich zwei Mglichkeiten des Nachweises vorhanden. Zum einen knnen die Schnittgr-
en des Trgeranschlusses in Spannungen wie in Bild 4.53 dargestellt umgerechnet werden (elastische
Verteilung), zum anderen ist es auch mglich, das Moment nur den Flanschen (als Zug- bzw. Druckkraft)
zuzuweisen, die Querkraft nur dem Steg und die Normalkraft dem gesamten Querschnitt oder nur den
Flanschen.
z
s t
Abbildung 4.53: Schweinahtspannungen beim biegesteifen Trgersto
4-35
Die Schweinahtspannungen in der Anschlussebene knnen demnach entweder ber die Flche und das
Trgheitsmoment der als Linienquerschnitt angenommenen Schweinhte bestimmt werden, oder ber
Normal- bzw. Schubkrfte, die fr die einzelnen Querschnittselemente bestimmt werden.
1. Elastische Berechnung
A
w
=
i
a
i
A
w,Steg
=
Steg
a
Steg
I
w
= A
w,i
z
2
s,i
+I
w0,i
Die Spannungen an einer beliebigen Stelle z
i
ergeben sich dann zu

i
=
N
Ed
A
w
+
M
y,Ed
I
w
z
i
und die Schubspannungen in den Stegnhten zu

|,Steg
=
V
Ed
A
w
, Steg
Fr einen rechtwinkligen Anschluss lauten die Nachweise fr die Flansch- und Stegnhte mit dem
richtungsbezogenen Verfahren dann:

v,w,Ed
=
_
2
2
i

f
u

w

M2
fr den Flansch

v,w,Ed
=
_
2
2
i
+3
2
|

f
u

w

M2
fr den Steg
2. Schnittgrenverteilung
Die Schnittgren N, M und V des anzuschlieenden Trgers knnen wie folgt aufgeteilt werden:
a) N
Ed,Flansch
=
N
Ed
2

M
y,Ed
h
Fl
mit h
Fl
= Abstand der Flanschmitten
V
Ed,Steg
= V
Ed
b) N
Ed,Flansch
= N
Ed

A
Flansch
A
Gesamt

M
y,Ed
h
Fl
N
Ed,Steg
= N
Ed

A
Steg
A
Gesamt
V
Ed,Steg
= V
Ed
Aus den Krften knnen dann die auftretenden Spannungen und
|
in den Anschlusschen der
Schweinhten bestimmt und die Nachweise analog zu dem unter 1. Dargestellten gefhrt werden.
4.3.3.5 Einige Hinweise
Stumpfste in Form- und Stabsthlen knnen bei unberuhigt vergossenenen Sthlen wegen der Seige-
rungszonen nicht einwandfrei ausgefhrt werden (Gefahr von Aufhrtungen, Rissen). Unberuhigte Sthle
werden heute fast nicht mehr hergestellt, knnen aber bei lteren Stahlkonstruktionen vorhanden sein.
4-36
Abbildung 4.54: IPE mit Seigerungszonen
Bei Umbau- oder Reparaturarbeiten an solchen lteren Konstruktionen sollte vor der Ausfhrung Klarheit
ber das verwendete Material bestehen. Aus dem selben Grund sollte in Hohlkehlen von unberuhigten
Sthlen nicht geschweit werden.
Zugbeanspruchungen in Dickenrichtung des Werkstoffes sollten nach Mglichkeit wegen der Terassen-
bruchgefahr vermieden werden. Der Nachweis ausreichenden Widerstandes gegen Terassenbruch kann
mit DIN EN 1993-1-10, Abschnitt 3 gefhrt werden. Dabei wird fr den Anschluss ein vorhandener Z-
Wert (Z
Ed
) ermittelt, der von der Beanspruchung, Geometrie des Anschlusses und der Vorwrmtem-
peratur beim Schweien abhngt. Dieser wird einem fr den jeweiligen Werkstoff vorhandenen Z-Wert
(Z
Rd
) gegenbergestellt. Magebende Einussgre fr diesen Z-Wert ist die Verformungsfhigkeit des
Werkstoffes in Dickenrichtung.
Abbildung 4.55: Terassenbruchgefahr bei Beanspruchung in Dickenrichtung
Eine Verminderung der Gefahr wird erreicht z.B. durch
Vergrerung der Anschlussche
Materialwahl mit groer Brucheinschnrung bei Proben in Dickenrichtung
Beim Schweien sollen sich die Verformungen infolge der Erwrmung und des Abkhlens mglichst frei
auswirken knnen, da sonst groe Eigenspannungen entstehen knnen. Deshalb sind in der Regel fr
Schweiarbeiten ein Schweifolgeplan und Schweianweisungen zu erstellen. Dies erfordert vertiefte
Kenntnisse der Schweitechnik und muss von einem Schweifachingenieur (SFI) erfolgen.
Eine gut gewhlte Schweireihenfolge hilft dabei sowohl die entstehenden Eigenspannungen als auch
die auftretenden Verformungen in Grenzen zu halten. Ziel ist es, dass die unvermeidbaren Schrumpfun-
gen (Verformungen infolge Abkhlung) einer Schweinaht so lange wie mglich keine Eigenspannungen
erzeugen.
4-37
Abbildung 4.56: Fenster-Schweiung an einem Blech
Bei einer so genannten Fenster-Schweiung ist eine freie Verformung nicht mglich (sehr ungnstig).
Hier kann eine sinnvoll gewhlte Schweireihenfolge die Schrumpfspannungen klein halten. (z.B. Pilger-
schrittverfahren).
5-1
5 Einfache Tragwerke
5.1 Fachwerke
5.1.1 Systemausbildung
Fachwerke werden aus Zug- und Druckstben gebildet. Die Lasteinleitung soll in den Knoten erfolgen,
sonst tritt Zwischenbiegung auf.
Die Stabachsen sollen auf den Netzlinien liegen, damit die Stbe zentrisch beansprucht werden. Der
Anschluss kann exzentrisch liegen. Es wird dann bei der Anschlussbemessung das Zusatzmoment F e
bercksichtigt.
Druckstbe sollen wegen der Knicklnge kurz sein (Knicklngen siehe z.B. DIN 1993-2). Die seitliche
Sttzung der Knotenpunkte ist beim Ausknicken aus der Fachwerkebene heraus zu beachten.
Zur Verkrzung der Knicklnge in der Fachwerkebene knnen Sttzstbe angeordnet werden.
Um die Zwischenbiegung auszuschalten, knnen auch Stbe angeordnet werden.
5-2
Rautenfachwerke eignen sich fr Lasten mit wechselnder Richtung. Es wird dann jeweils nur die Zug
erhaltende Diagonale im System bercksichtigt.
5.1.2 Stabquerschnitte
Bei der Querschnittswahl sind folgende Faktoren zu bercksichtigen
Gre der Stabkrfte
Knicklngen in und aus der Fachwerkebene
Fachwerke mit oder ohne Knotenbleche
Verbindungsmittel (geschraubt oder geschweit)
einwandige oder zweiwandige Konstruktion (ein Knotenblech oder zwei Knotenbleche)
Einwandige Konstruktion (kleinere Stabkrfte)
geschraubt
Fllstbe
5-3
Historische Querschnitte (genietete Brcken)
Gurte
Fllstbe
Geschweit mit Knotenblechen
Gurte
Fllstbe knnen geschraubt oder geschweit sein.
geschraubt: wie vorherige Seite
geschweit
5-4
Geschweit ohne Knotenbleche
Gurte
Fllstbe
Zweiwandige Konstruktionen geschraubt
Gurte
Fllstbe
Historische Querschnitte (genietete Brcken)
Es werden in Zuggurten ein Bindeblech in Stabmitte, in Druckgurten zwei und mehr Bindebleche ange-
ordnet.
Obergurte
5-5
Untergurte
Diagonalen und Pfosten
Geschweit: Hochbau
Gurte (mit Knotenblech)
Gurte (ohne Knotenblech)
Fllstbe knnen geschraubt oder auch geschweit sein.
geschweit
5-6
geschweit: Brckenbau
Gurte
Fllstbe
Einige konstruktive Forderungen an die Stbe
Wegen Korrosionsgefahr und Zugnglichkeit beim Streichen gilt
a = 15 mm fr h = 100 mm (DIN 55928, Teil 2)
und linear ansteigend
von a = 15 mm fr h = 100 mm bis a = 400 mm fr h = 1000 mm (DIN 55928,Teil 2)
Hohlquerschnitte sollen luftdicht verschlossen werden, sonst ist auch innen Korrosionsschutz erforderlich.
Auch zweiteilige Zugstbe erhalten in Stabmitte ein Bindeblech zur Versteifung (Transport, Montage,
gleichmiger Abstand)
5-7
Wegen der Eigengewichtsdurchbiegung werden auch Zugdiagonalen oft als L und nicht aus Flachstahl
ausgebildet.
Bei leichten Bindern werden die Prole von Gurtstben nicht oder nur in greren Abschnitten variiert.
Sie laufen daher meist ber mehrere Knoten durch (Lieferlngen beachten). Die Fllstbe knnen variiert
werden.
Bei Querschnittssprngen in den Gurten ist darauf zu achten, dass die Netzlinie in die gemittelte Schwer-
achse gelegt wird, damit kein Stab zu groe Momente erhlt. Bei der Querschnittswahl sollte der Schwer-
achsensprung mit beachtet werden.
Die Verbindungsmittel von zusammengesetzten Querschnitten (Schraube, Schweinaht,...) haben keine
statische Funktion beim Zugstab. Es knnen daher die Mindestabmessungen gewhlt werden.
Im Anschlussbereich am Knoten kann es allerdings mglich sein, dass sie Aufgaben der Kraftableitung
bernehmen, wenn z.B. einzelne Bauteile nicht direkt an das Knotenblech angeschlossen werden knnen.
5-8
5.1.3 Knotenpunkte
Knotenpunkte mit angeschraubten Knotenblechen
Die Anschlsse der Stbe am Knotenblech sind kurz zu halten, damit kleine Knotenbleche entstehen.
Knotenbleche sollen eine einfache Form erhalten. Sie sollen jedoch keine freistehenden Ecken haben
(unschn, wegen mglicher Verbiegungen).
Es muss die Kraft V vom Pfosten auf die Diagonale geleitet werden und die Kraft D
H
von der Diagonalen
in den Stab U
2
. Der Stab U
2
soll im Knotenpunkt S schon voll angeschlossen sein, so dass die Kraft
U schon davor, also im Bereich K einzuleiten ist. Auerdem soll das Knotenblech die Stabkrfte der
endenden Stbe im ungnstigsten Schnitt (Risslinie) aufnehmen knnen.
Berechnung des Knotenbleches
Streng genommen handelt es sich um ein Scheibenproblem. Solange es nicht um die genaue Ermittlung
der tatschlich auftetenden Spannungen geht, knnen Nherungen benutzt werden. Dabei handelt es
sich um gegriffene Traglastmodelle mit deren Hilfe nachgewiesen wird, dass die Krfte grundstzlich nach
dem angenommenen Modell bergeleitet werden knnen. Bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen
sollten die tatschlich auftretenden Spannungen bekannt sein.
5-9
Nachweis der Spannungen mit einer elastischen Berechnung
Z
1
Z
2
D
3
D
3v
2
2
1 1
DU
e
+
- s
t
1,0
1,5
max t
Schnitt 1 - 1 :
1. Nachweis fr Biegung
Der Lochabzug darf bei der Zugtragfhigkeit vernachlssigt werden, wenn fr die Zugzone gilt:
0, 9 A
net
f
u

M2

A f
y

M0
(siehe Abschnitt Zugstab)
Unter Bercksichtigung des Lochabzuges ergibt sich:
=
M
I
z
Rand

f
y

M0

U e
I I
z
Rand

f
y

M0
2. Nachweis auf Schub:
max
f
y

3
M0

1, 5 U
A
Brutto,11

f
y

3
M0
3. Nachweis der Vergleichsspannung

v,Ed

f
y

M0

2
+3
2

f
y

M0
Hier nicht magebend, da die Extremwerte nicht an der gleichen Stelle auftreten.
Schnitt 2 - 2:
max
f
y

3
M0

1, 5 D
3v
A
Brutto,22

f
y

3
M0
Zustzlich ist der Nachweis der Spannungen in der ungnstigsten Risslinie (el.-el.) zu fhren. Die DIN
EN 1993-1-8 spricht hier von Blockversagen von Schraubengruppen. Dazu soll das folgende Beispiel
einige Hinweise geben.
In der Risslinie I-I ist auf der Lnge
1
nherungsweise eine reine Schubbeanspruchung vorhanden, wh-
rend auf der Lnge w eine reine Zugbeanspruchung vorliegt. Dementsprechend muss der Nachweis aus
5-10
zwei Anteilen zusammengesetzt werden. Dies kann man entweder durch eine Gewichtung der Flchen
mit den entsprechenden Tragfhigkeiten auf Schub und Zug vornehmen, oder die Gesamttragfhigkeit
unter Beachtung der Beanspruchungsart ermitteln.
Reiche A
II
: A
II
= 2 (
1
(n0, 5) d)
f
y
/(

3
M0
)
f
y
/
M0
t
. .
Schub
+(wd) t
. .
Zug
. .
Lochschwchung bercksichtigt
Z
II
Rd
= A
II

f
y

M0
oder
Z
II
Rd
=
f
u

M2
A
netto,t
+
f
y

3
M0
A
netto,v
(DIN EN 1993-1-8, Gl.3.9)
Z
l
2
l
3
w
d
II
I
I
II
Z
l 2
l 3
w
d
II
I
I
II
Im linken Teilbild ist der Schnitt II-II identisch mit dem Nettonachweis des Knotenbleches. Im rechten
Teilbild knnen die Krfte entweder wie gestrichelt oder wie durchgezogen angenommen werden - beide
Annahmen fhren zum gleichen Ergebnis. Hier wird fr die durchgezogen dargestellten Krfte der Nach-
weis aufgeschrieben. Die Krfte werden zunchst in ihre Komponenten zerlegt (senkrecht und parallel
zum Schnitt) und ber Normal- bzw. Schubspannungen bertragen.
Reiche A
IIII
: A
IIII
= ((
2
0, 5d) +(
3
0, 5d))

2
2
t
. .
teils Zug, teils Schub
+(wd) t
. .
Zug
Z
IIII
R,d
= A
IIII

f
y

M0
Der Faktor

2
2
ergibt sich aus:
v
=

_
Z
i

2 A
i
_
2
+3
_
Z
i

2 A
i
_
2
=

2 Z
i
A
i
=

2
Nachweise: allgemein: Z
Ed
Z
Rd
Schnitt I-I: Z
Ed
A
II

f
y

M0
Schnitt II-II: Z
Ed
A
IIII

f
y

M0
5-11
Es ist zu beachten, dass z.B. bei Wanderlasten die ungnstigste Beanspruchung des Knotenbleches nicht
bei der gleichen Laststellung auftritt, bei welcher die Stabkrfte die maximalen Werte annehmen.
Beispiel:
Krfteplan fr den Knoten

2 :
U =U
3
U
2
fr eine bestimmte Laststellung
Bei Wanderlasten sind verschiedene Laststellungen magebend fr die Grtwerte der einzelnen Stab-
krfte und auch von U. Fr die Stabanschlsse sind die Grtwerte der Stabkrfte zu bercksichtigen.
In der Verbindung zwischen Knotenblech und Untergurt muss maxU bertragen werden. Diese Kraft
kann man einfach mittels Einusslinien ermitteln.
Einusslinien fr die Stabkrfte D
2
, D
3
, U
2
, U
3
und
U
5-12
Im Vertikalschnitt ist maxD
2v
zu bertragen.
An Knotenpunkten werden oft die Gurtstbe gestoen.
Wird keine volle oder berhaupt keine Stodeckung vorgesehen, dann muss die teilweise recht ungnsti-
ge Zusatzbelastung bei der Bemesssung des Knotenbleches Bercksichtigung nden.
In diesem Beispiel wird U
1
/2 ber das Knotenblech geleitet und erzeugt zustzliche Spannungen. Wenn
die Lasche entfllt, wird die Beanspruchung noch ungnstiger. Solche Konstruktionen sind zu vermeiden.
5-13
Knotenpunkte mit angeschweiten Knotenblechen
Knotenblechanschluss geschweit mit den Schnittkrften N, M = N e und V
Die unten dargestellte Lsung ist gnstiger. Die Exzentrizitt e ist unbedenklich. Es wirken nur Schubkrfte
in den Schweinhten. Es treten keine Beanspruchungen in Dickenrichtung bei der Kraftweiterleitung auf.
Beanspruchungen in Dickenrichtung sind unter Beachtung der DIN EN 1993-1-10 auszufhren.
5-14
Knoten mit Teilknotenblechen (geschweit)
Teilweise gengt eine Ergnzung zum Gurtprol fr die Knotenausbildung. Hier bernimmt das Gurtprol
einen Anteil der Knotenblechfunktion und kann daher nicht immer voll ausgenutzt werden.
Eingeschweite Knotenbleche bei Fachwerkbrcken
Da hier die Knotenbleche sowohl Stab- als auch Knotenblechfunktion bernehmen, sind sie dicker aus-
zufhren. Der Querschnitt von U
2
ist vor dem Systempunkt voll wirksam anzuschlieen.
5-15
Knotenpunkte ohne Knotenblech (geschweit)
Bei Konstruktionen im Hochbau werden auch Fachwerke ohne Knotenblech ausgefhrt.
Man liegt auf der sicheren Seite, wenn man im Schnitt 1-1 den Untergurt mit aus U
2
und aus D
v
nachweist (, ,
v
). Auerdem knnen auch die Ausreichen magebend werden. Der Anschluss
der Diagonalen sollte also nicht zu kurz gehalten werden.
Hohlprole werden auch oft ohne Knotenbleche angeschlossen.
5-16
Knotenpunkte von Fachwerken aus Hohlprolen
Zwar treffen sich hier die Netzlinien in einem Punkt, jedoch muss der Ausgleich der D
vertikal
-Komponente
ber das dnne Gurtrohrblech teilweise auf Biegung erfolgen. Ein negativer Fehlhebel verbessert die
Kraftbertragung von Diagonale zu Diagonale.
Der Anschluss lsst nicht immer eine volle Ausnutzung der anzuschlieenden Stbe zu.
Die bertragbaren Krfte im Rohrknoten knnen nicht ganz allgemein nur durch eine Berechnung
nachgewiesen werden. Sie sttzen sich auch auf Versuche ab. Aus zahlreichen Versuchen und beglei-
tenden Rechnungen wurden Bemessungsformeln fr solche Knotenpunkte entwickelt. DIN EN 1993-1-8,
Abschnitt 7 liefert fr bliche Knotenpunkte Tragfhigkeitsformeln, so dass eine einfache Bemessung
mglich wird. Neben den reinen Tragfhigkeiten sind dort auch die Versagensformen der einzelnen
Knotentypen bersichtlich dargestellt.
Bei der Bemessung ist dann sowohl
a) die Stabtragfhigkeit, z.B. bei Druckstben die Knickstabilitt als auch
b) die Knotentragfhigkeit, d.h. die Normalkraft- und eventuell die Momententragfhigkeit des Knotens
nachzuweisen.
Die mageblichen geometrischen Parameter fr die Knotentragfhigkeit sind die Steigkeit des Gurtan-
sches, das Wanddickenverhltnis Gurt/Fllstab, das Breitenverhltnis Fllstab/Gurt, die Spaltweite bzw.
berlappungslnge und der Systemwinkel.
5-17
Einige Konstruktionshinweise
Im folgenden Beispiel wird ein Fehlhebel vorgesehen, damit die Diagonalen direkt miteinander verbunden
werden knnen. Gleiche Diagonalbreiten sind gnstig. Wenn mglich: Diagonalbreite ungefhr Gurtbreite,
damit die Diagonalkrfte ohne Zwischenbiegung in den Gurtsteg eingeleitet werden knnen.
Wenn die Diagonalen nicht so breit ausgefhrt werden knnen wie der Gurt, oder die Diagonalbreite
wechselt, dann kann ein Querblech aussteifend wirken.
Natrlich knnen auch Rohrkonstruktionen mit Knotenblechen ausgefhrt werden.
5.1.4 Stabanschlsse der Fllstbe
Der Steg ist nicht unmittelbar an das Knotenblech angeschlossen. Die Schweinhte zwischen Steg und
Gurt mssen in der Lage sein, auf der Lnge e den Steg zu entleeren.

|
=
A
Steg
2 2 a e
5-18
Um einen krzeren Anschluss im Knotenblechbereich zu bekommen, wird im folgenden Beispiel eine
zweischnittige Verbindung gewhlt - mit Vorbindung wegen der mittelbaren Kraftbertragung.
Auch hier muss die Stegkraft ber die Schweinhte zunchst in die Gurte gelangen, wobei hier eine
grere Lnge e zur Verfgung steht.
Anschluss mehrteiliger Fllstbe
Das zwischen dem Kastenblech liegende Bindeblech gleicht das Exzentrizittsmoment P/2 e aus.
Im Schnitt 1-1 herrscht zustzlich das Moment P/2 e.
5-19
5.1.5 Konstruktion und Berechnung eines Fachwerktrgers (Zusammenfassung)
Beispiel:
Knoten: (Darstellung der Krfte)
Fr die Berechnung des Knotens ist die un-
gnstigste Belastung mit den zugehrigen
maximalen Schnittgren magebend.
1. Bemessung bzw. Nachweis der Zugstbe
Die Zugstbe D
1
werden nach Abschnitt 3.2 dimensioniert bzw. nachgewiesen. Dabei muss der
Lochabzug bei der Anordnung von Schrauben ggf. bercksichtigt werden.
2. Bemessung bzw. Nachweis der Druckstbe
Die Druckstbe O
1
, O
2
und V
2
knnen als ein- oder mehrteilige Druckstbe ausgefhrt werden. Sie
sind dem entsprechend nach Abschnitt 3.5 zu dimensionieren bzw. nachzuweisen.
Hierbei darf die magebende Knicklnge des jeweiligen Stabes nach DIN EN 1993-1-8, Anhang
BB bestimmt werden.
Wird der Obergurt O
2
zustzlich durch eine Querlast beansprucht, ist er als Stab mit Druck und
Biegung zu bemessen bzw. nachzuweisen.
z.B.
Die vertikalen Auagerkrfte sind als Einzellasten in den entsprechenden Knoten anzusetzen.
3. Wahl bzw. Nachweis der Verbindungsmittel
Schraubenverbindung
Die Verbindung kann ein- oder mehrschnittig ausgefhrt werden. Die Dimensionierung bzw.
der Nachweis (Abscheren, Lochleibung, evtl. Gebrauchstauglichkeit) erfolgt nach Abschnitt
4.1 unter Bercksichtigung eventueller Exzentrizitten bei der Kraftbertragung
Schweiverbindung
Die Verbindung ist nach Abschnitt 4.3 auszufhren und zu bemessen, bzw. nachzuweisen.
4. Konstruktion und Berechnung des Knotenbleches
Die Gre des Knotenbleches wird konstruktiv (und mglichst klein) gewhlt.
5-20
Schneiden sich die Systemachsen der angeschlossenen Fachwerkstbe in einem Punkt, ist das
Knotenblech nach Abschnitt 5.1.3 nachzuweisen. Bei einem exzentrischen Stabanschluss sind die
Zusatzmomente bei der Bemessung der Prole und Verbindungsmittel zu bercksichtigen.
Im Allgemeinen sollte das Knotenblech keine Stolaschenfunktion bernehmen.
5. Weitere Nachweise
Ist das seitliche Ausweichen der Druckstbe aus der Ebene (Biegeknicken) nicht ausgeschlossen,
muss der entsprechende Nachweis gefhrt werden. Die Stbe drfen dabei an den Knotenpunkten
als seitlich unverschieblich angesehen werden.
5-21
5.2 Vollwandtrger
5.2.1 Querschnitts- und Trgerformen
genietete oder geschraubte Trger
geschweite Trger
Brckenquerschnitte
Kranbahntrger
5-22
Wegen der ungnstigen Materialausnutzung im Stegbereich (die Schubspannungen sind meistens ge-
ring) werden dnne Stege gewhlt und Konstruktionen mit mehreren Stegen mglichst vermieden.
Der Vernderlichkeit der Momente und Querkrfte kann durch Verstrkung der Gurte und Stege begegnet
werden.
Eine weitere Mglichkeit ist die Vernderung der Trgerhhe.
Anhaltswerte fr die Wahl der Steghhen:
Einfeldtrger l/10 bis l/20
Durchlauftrger < l/20
5.2.2 Geschraubte und genietete Vollwandtrger
S = Schwerpunkt des ungelochten
Querschnitts
e
o
,e
u
= Randabstnde in Bezug auf den
ungelochten Querschnitt
I = Trgheitsmoment ohne
Querschnittsschwchung
5-23
Nachweis der Spannungen unter Bercksichtigung der Lochschwchung mit einer elastischen Berech-
nung:
1. Druckgurt
E
d
R
d
M
Ed
W
o

f
y

M0
mit W
o
=
I
e
o
2. Zuggurt Lochschwchung bercksichtigen, wenn nicht
0, 9 A
net
f
u

M2

A f
y

M0
(siehe Abschnitt Zugstab)
E
d
R
d
M
Ed
W
u,netto

f
y

M0
mit W
u,netto
=
I I
e
u
und I =A e
2
A
Beanspruchung der Halsschraube
Die Halsschraube hat die Aufgabe, die Gurtche A
G
(Winkel und Lamellen) mit dem Steg zu einem
gemeinsam wirkenden Querschnitt zu verbinden. Durch die Schrauben muss die im betrachteten Gurtbe-
reich l hinzukommende Gurtkraft angeschlossen werden.
Man erhlt aus dem Gleichgewicht
F = T l =
F
b,h
e
l
die Schraubenkraft zu
F
b,h
= T e wobei T =
V
Ed
S
Gurt
I
=
V
Ed
A
G
e
G
I
Die Beanspruchbarkeit der Schraube ergibt sich wie folgt: (siehe 4.1.3.1)
Abscheren F
v,Rd
= 2 A
a
f
u,b
/
M2
Lochleibung F
b,Rd
= mint d
Sch
k
1

b
f
u
/
M2
Nachweise F
b,h
F
v,Rd
F
b,h
F
b,Rd
5-24
Bei gegebenen Schrauben- oder Nietdurchmessern errechnet sich der Abstand der Verbindungsmittel
aus
e
min(F
v,Rd
; F
b,Rd
)
T
Zustzliche direkte Auasten F knnen noch Krfte F
b,v
hervorrufen (Querverteilung beachten).
Es ist dann
F
b
=
_
F
2
b,h
+F
2
b,v
Beanspruchung der Kopfschraube
Die Kopfschrauben haben die Aufgabe, die imbetrachteten Gurtbereich l hinzukommende Lamellenkraft
F
L
anzuschlieen.
F
L
= T
L
l
T
L
=
V
Ed
S
L
I
=
V
Ed
A
L
e
L
I
[Kraft/Lnge]
Bei 2 Kopfschrauben ergibt sich die Schraubenkraft zu
F
b,h
=
T
L
2
e
K
Die Weiterleitung der hinzukommenden Lamellengurtkrfte der oberen Lamellen muss im Allgemeinen
nicht mehr gesondert nachgewiesen werden. Gegebenenfalls ist aber die gleichsinnige Verformung der
Verbindungsmittel zu beachten.
5-25
Abstufung der Gurtlamellen
Die Lamellen knnen entsprechend der Momentenbeanspruchung abgestuft werden.
Bei elastischer Berechnung erhlt man:
Nachweis:
E
d
R
d
mit E
d
= M
Ed,i
( fache Last)
und R
d
= W
i
f
y
/
M0
also: M
1
W
1
f
y
/
M0
M
2
W
2
f
y
/
M0
M
3
W
3
f
y
/
M0
Die Abstufung kann fr jeden Gurt getrennt erfolgen.
Gurtplatten von Vollwandtrgern sind mit mindestens 2 Schrauben-(Niet-)Reihen vorzubinden.
Sie gelten erst an der Stelle als voll wirksam, an der ihre anteilige Kraft voll angeschlossen ist.
5-26
5.2.3 Geschweite Vollwandtrger
Bei geschweiten Vollwandtrgern werden dnne Stege mit den Gurten durch Schweinhte verbunden.
Es werden hier hauptschlich Kehlnhte verwendet.
Zu dnne Bleche erfordern wegen der Richtarbeiten hhere Werkstattkosten. Dnne Nhte an dicken
Blechen werden ohne Vorwrmen sprde.
Bei dicken Breitachsthlen knnen Seigerungen beim Schweien Schwierigkeiten machen. Heute wer-
den jedoch meist beruhigt vergossene Sthle aus dem Strangguss verwendet, bei denen Seigerungen
kaum noch auftreten.
Zu dnne Gurtbleche knnen vor Erreichen der Fliegrenze ausbeulen, wenn das Verhltnis b/t zu
gro wird. Dasselbe gilt fr dnne Zusatzlamellen. Daher mssen diese einer Querschnittsklassen 3
angehren, da ansonsten ein Beulnachweis zu fhren wre.
Nach DIN EN 1993-1-1, Tabelle 5.2 (hier Tabelle 3.5 auf Seite 3-33 gilt:
allgemein: c/t 14
fr S355: c/t 14 0, 81 = 11, 3
fr S235: c/t 14
allgemein: c/t 42
fr S355: c/t 42 0, 81 = 34, 0
fr S235: c/t 42
5-27
Die dnnen Stege mssen gegebenenfalls gegen Ausbeulen durch Steifen gesichert werden.
In den jeweiligen Anwendungsnormen (Hochbau, Brckenbau, Kranbau usw.) werden meist Angaben
zur konstruktiven Gestaltung gemacht.
Beanspruchung der Schweinhte
Halsnhte
Die Halsnaht hat die Aufgabe die Gurtche A
G
mit dem Steg zu einem gemeinsam wirkenden Quer-
schnitt zu verbinden (siehe auch Abschnitt 5.2.2).
Beim Nachweis der Halsnaht braucht
|
nicht bercksichtigt zu werden.

|
=
T
2 a
=
V
Ed
S
Gurt
2 a I
mit T =
V
Ed
S
Gurt
I
Magebende Beanspruchung:

v,w,Ed
=
|
Nachweis: (beide Verfahren)

v,w,Ed

f
u

3
w

M2
mit
w
=
_

_
0, 8 fr S235
0, 9 fr S355
Zustzliche direkte Auasten oder Horizontalkrfte knnen noch Spannungen und hervorrufen. Es ist
dann der Nachweis mit dem Vergleichswert

v,w,Ed
=
_

2
+
2
+
2
|
zu fhren, bzw. das richtungsbezogene Verfahren anzuwenden.
5-28
Flankenkehlnhte
Durch sie wird die Lamelle an den Gurt angeschlossen.

|
=
T
L
2 a
=
V
Ed
S
Lamelle
2 a I
Magebende Beanspruchung:

v,w,Ed
=
|
Nachweis:

v,w,Ed

f
u

3
w

M2
Abstufung der Gurtlamellen
Wie schon einmal erlutert, knnen auch bei geschweiten Vollwandtrgern entweder zustzliche Gurt-
lamellen aufgeschweit, oder aber dickere Gurte durch Stumpfste eingesetzt werden.
im Hochbau = halbe Gurtplattenbreite
Letztere Mglichkeit wird bei geschweiten Prolen bevorzugt, da keine Flankenkehlnhte erforderlich
sind. Die Ausbildung der Lamellenenden und der Stumpfste sind DIN EN 1993-1-8/NA und den ent-
sprechenden Anwendungsnormen zu entnehmen. Bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen mit ge-
fordertem Betriebsfestigkeitsnachweis ist die Einstufung in den entsprechenden Kerbfall bei der ertragba-
ren Spannung zu beachten (siehe DIN EN 1993-1-9).
Abstufung des Steges
Der Steg muss insbesondere die Querkrfte zu den Lagern abtragen. Im Bereich hoher Querkrfte und im
Krafteinleitungsbereich ber Auagern kann es sinnvoll sein, dickere Stege einzusetzen (z.B. bei Brcken
mit hoher Querkraftbeanspruchung ). Lange Vollwandtrger erfordern Stegquerste, hohe Trger zu-
stzliche Steglngsste wegen der blichen Blechlngen und Blechbreiten.
Sowohl fr die Gurte als auch fr die Stege sind so genannte LP-Bleche mglich. Diese Bleche besitzen
eine kontinuierlich vernderliche Dicke, knnen also an den Schnittkraftverlauf angepasst werden. Sie
werden nur auf Anforderung und nur von bestimmten Stahlherstellern gewalzt. Sie sind daher teuer und
werden nur selten eingesetzt.
5-29
Ermittlung von Querschnittswerten
Grundquerschnitt
Querschnitt A A I
0
A
2
b x t [cm
2
] [cm] [cm
3
] [cm
4
] [cm
4
]
300 x 20 60 +51,00 +3060 0 156060
1000 x 10 100 0,00 0 83333 0
300 x 15 45 -50,75 -2284 0 115900
205 + 3,79 + 776 355293 =z
s
=
A
A
I =(3, 79
2
205) = -2945 I =(z
2
s
A)
I = 352348 cm
4
W
1
=
352348
52, 03, 79
= 7309 cm
3
W
1
=
I
z
so
z
s
W
2
=
352348
51, 5+3, 79
= 6373 cm
3
W
2
=
I
z
su
+z
s
Grundquerschnitt + Zusatzlamelle
205 352348
250 x 10 25 -55,79 -1395 0 77813
230 - 6,07 -1395 430161 = z
s
=
A
A
I =(6, 07
2
230) = -8474 I =( z
2
s
A)
I = 421687 cm
4
W
1
=
421687
52, 03, 79+6, 07
= 7769 cm
3
W
1
=
I
z
so
z
s
z
s
W
3
=
421687
51, 5+3, 79+1, 06, 07
= 8397 cm
3
W
3
=
I
z
su
+z
s
+ z
s
5-30
Gurtplattenanschluss (Auszug aus Vorschriften)
Hochbau (DIN EN 1993-1-8/NA, Bild NA.4)
Die Enden zustzlicher Gurtplatten sind rechtwinklig abzuschneiden und durch Schweinhte entspre-
chend oben anzuschlieen. Zusatzgurtplatten mit Dicken ber 20 mm drfen nach b) an den Enden
abgeschrgt werden, um zu groe Stirnkehlnhte zu vermeiden.
Brckenbau (DIN EN 1993-2 und DIN EN 1993-1-9)
Ausbildung wie im Hochbau, jedoch ist die Neigung der Stirnkehlnaht und die Abschrgung der Zusatz-
gurtplatten 1:2 bzw. 1:4 oder acher auszufhren. In Abhngigkeit von der Neigung wird dann der Kerbfall
fr den Sto festgelegt, mit dem wiederum der Betriebsfestigkeitsnachweis zu fhren ist.
Eisenbahnbrckenbau (DS 804 - ehemalige Vorschrift der DB, 349)
Die Enden zustzlicher Gurtplatten sind rechtwinklig abzuschneiden und an ihren Stirnseiten mit un-
gleichschenkligen Kehlnhten anzuschlieen. Die Ecken an den Enden sind abzurunden oder schrg
abzuschneiden, damit der Schweidraht ohne abzusetzen herumgefhrt werden kann.
Gurtplattenste mssen rechtwinklig zur Kraftrichtung liegen.
5-31
Stumpfsto ungleich dicker Bauteile (Auszug aus Vorschriften)
Hochbau (DIN EN 1993-1-8/NA, Bild NA.3)
Beispiele fr das Brechen von Kanten bei Stumpfsten von Querschnittsteilen mit verschiedenen Dicken
Wechselt an Sten die Dicke von Gurtplatten, so sind wegen des besseren bergangs zum dickeren Teil
die mehr als 10 mm vorstehenden Kanten im Verhltnis 1:1 oder acher zu brechen. Dickenunterschiede
kleiner als 10 mm drfen in der Naht ausgeglichen werden (siehe Bild oben).
Brckenbau (DIN EN 1993-2 und DIN EN 1993-1-9)
Ausbildung wie im Hochbau, jedoch sind die mehr als 3 mm vorstehenden Kanten im Verhltnis 1 : 4 oder
acher abzuarbeiten.
Eisenbahnbrckenbau (DS 804, 343)
Wechselt in einem Stumpfsto die Dicke, so ist ein allmhlicher bergang herzustellen und die Naht in
Kraftrichtung kerbfrei zu bearbeiten. Ist ein Dickenunterschied von mehr als 3 mm vorhanden, so muss
bei Bauteilen mit nicht vorwiegend ruhender Belastung der bergang mit einer Neigung nicht steiler als
1:4 abgearbeitet werden (vgl. Bild oben).
5-32
Gurtplattenste (Auszug aus Vorschriften)
Hochbau (DIN EN 1993-1-8/NA, Bild NA.5)
Mssen aufeinander liegende Gurtplatten an der gleichen Stelle gemeinsam gestoen werden, dann sind
die Gurtplatten vor dem Schweien des Stumpfstoes durch Stirnfugennhte so zu verbinden, dass diese
Nhte beim Schweien des Stoes erhalten bleiben (siehe Bild oben).
Brckenbau (DIN EN 1993-2 und DIN EN 1993-1-9): Ausbildung wie im Hochbau.
Eisenbahnbrckenbau (DS 804, 344)
Aufeinander liegende Gurtplatten sind nicht an der gleichen Stelle zu stoen. Mssen auf der Baustelle
derartige Ste angeordnet werden, so sind sie nach dem Bild oben auszufhren. Sie sind nur bis 100
mm Gesamtdicke zulssig. Beim Herstellen der Stumpfnaht mssen die Stirnfugennhte erhalten bleiben.
Montageste
Geschweiter Montagesto mit versetztem Stegsto.
5-33
Die Halsnhte sind teilweise noch offen und werden erst zum Schluss geschlossen. Damit knnen die
dnnen Stege gut aufeinander ausgerichtet werden. Wegen Schrumpfungen wird in der Reihenfolge 1, 2,
3 geschweit.
Nicht versetzter Stegsto
Um eine Anhufung von Schweinhten zu vermeiden, (Schweispannungen, Kerben) wird im Steg ei-
ne Ausnehmung vorgesehen. Sie kann verbleiben oder durch ein Passstck, das eingeschweit wird,
geschlossen werden.
Montagesto mit geschweiten Gurten und geschraubtem Steg
Der geschraubte Stegsto erlaubt eine rasche Fixierung der Trgerteile und mglicherweise Abzug des
Hebezeuges. Die Fixierung erfolgt mit Dornen. Erst nach Abschluss des Schweiens werden die Schrau-
ben voll vorgespannt.
N
s,Ed
=

u
s
+
o
s
2
t
s
h
s
=
M
Ed
I
(z
u
s
z
o
s
)
t
s
h
s
2
Vorzeichen beachten!
M
s,Ed
= M
Ed

I
Steg
I
5-34
Auf den Schwerpunkt S der Schraubengruppe wirkt
M
s,Ed
= M
s,Ed
+V
Ed
e
N
s,Ed
V
s,Ed
= V
Ed
Diese Schnittkrfte dienen zur Ermittlung der maximalen Schraubenkraft.
Geschraubter Montagesto
Der geschraubte Montagesto ndet insbesondere bei Walzprolen Anwendung. Die Gurtste sind mit
den Gurtkrften nachzuweisen. Der Stegsto wird wie oben behandelt.
Auagersteifen
5-35
Zur Einleitung der Auagerkrfte in den Vollwandtrgersteg sind oft Lagersteifen erforderlich, damit der
Steg nicht berbeansprucht wird. Die Lagerverteilungsplatte verteilt die Linienlast von der Kippleiste zu-
stzlich auf einen Steganteil.
Sitzt die Steife und der Steg satt auf dem Gurt auf, dann gengt der Nachweis fr das Material.

Ed
=
F
Ed
A

f
y

M0
Sitzen sie nicht satt auf, dann sind auch die Anschlussschweinhte nachzuweisen.

v,w,Ed
=
F
Ed
a l

f
u

3
w

M2
mit
_
a = Nahtdicke
l = ansetzbare Nahtlnge
Die Steifenkraft F
St,Ed
=
A
St
A
F
Ed
muss ber Schub in die Stege geleitet werden.
max
F
St,Ed
2 a h
St
2 wegen dreieckfrmiger Verteilung

m
=
F
St,Ed
2 a h
St
(Mittelwert)
Bei hohen Stegen ist fr h
St
> 150 a die Abminderung infolge groer Nahtlnge zu beachten.
Steifen zur Einleitung groer Krfte
Es ist jedoch zu beachten, dass auch ohne Steifen schon beachtliche Krfte eingeleitet werden knnen.
Dazu siehe auch DIN EN 1993-1-8, Abschnitt 4.10. Die ohne Steifen einleitbaren Krfte sind bei Walzpro-
len mit groem Ausrundungsradius besonders hoch.
Beulsteifen
Beulsteifen sollen den dnnen Steg bei Druck und Schubbeanspruchungen gegen Ausbeulen sichern.
Sie sind dort anzuordnen, wo sie besonders wirkungsvoll sind. Lngssteifen sind meist gnstiger als
Quersteifen. In den Skizzen wren sie in den gestrichelten Horizontallinien anzuordnen.
5-36
Die Anordnung kann einseitig erfolgen. Zu dnne Steifen knnen bei Druckbeanspruchung selbst instabil
werden.
Bei Hohlsteifen knnen relativ dnne Bleche verwendet werden, da die Kanten gehalten sind.
Steifen zur Wahrung der Querschnittsform
Damit zum Beispiel gedrckte Gurte nicht seitlich ausweichen, werden Quersteifen angeordnet.
Um das Schweien in Seigerungszonen zu vermeiden und Anpassungen zu vermeiden, werden die Stei-
fen ausgeschnitten.
5-37
5.2.4 Konstruktion und Berechnung eines Vollwandtrgers (Zusammenfassung)
Beispiel: Einfacher Vollwandtrger
Belastung: z.B. Gleichlasten
Stelle 1-1: maximales Moment, maximale Biegespannung
Stelle 2-2: maximale Querkraft, maximale Schubspannung
Magebend sind die maximalen Schnittgren unter der ungnstigsten Belastung
1. Bemessung bzw. Nachweis des Vollwandtrgers
Der Vollwandtrger wird als Biegetrger an der Stelle der ungnstigsten Beanspruchung nach Ab-
schnitt 3.3 dimensioniert bzw. nachgewiesen.
1-1: Biegespannung;
2-2: Schubspannung;
falls erforderlich : Vergleichsspannung
Hierbei muss im Bereich der Zugspannung der Lochabzug bei der Anordnung von Schrauben be-
rcksichtigt werden.
Gegebenenfalls kann eine Lamellenabstufung entsprechend der Momentenbeanspruchung vorge-
nommen werden.
2. Wahl bzw. Nachweis der Verbindungsmittel
Die Wahl bzw. der Nachweis der Verbindungsmittel sind von der Art der Verbindung und der Ver-
bindungsmittel abhngig.
(a) Geschraubter Vollwandtrger
Durch die Halsschraube wird die Gurtche mit dem
Steg zu einem gemeinsam wirkenden Querschnitt
verbunden.
Sie wird an der Stelle der grten Querkraft (2 -
2) maximal beansprucht und ist dort nach Abschnitt
5.2.2 zu dimensionieren bzw. nachzuweisen.
Die Kopfschrauben schlieen die imGurtbereich hin-
zukommenden Lamellenkrfte an.
Auch sie werden an der Stelle der grten Querkraft
(2 - 2) maximal beansprucht und sind dort nach Ab-
schnitt 5.2.2 zu dimensionieren bzw. nachzuweisen.
5-38
(b) Geschweiter Vollwandtrger
Die Funktion der Halsnaht entspricht der der Halsschraube.
Sie wird an der Stelle der grten Querkraft (2 - 2)
maximal beansprucht und muss dort nach Abschnitt
5.2.3 dimensioniert bzw. nachgewiesen werden.
Die Funktion der Flankenkehlnhte entspricht der
der Kopfschrauben. Auch sie werden an der Stelle
der grten Querkraft (2 - 2) maximal beansprucht
und sind dort nach Abschnitt 5.2.3 zu dimensionie-
ren bzw. nachzuweisen.
(c) Geschraubter Montagesto
Magebend sind die Schnittkrfte am Sto unter der ungnstigsten Beanspruchung.
Die Dimensionierung bzw. der Nachweis des Gurt-
oder Stegstoes werden getrennt durchgefhrt.
Beim Stegsto (zweischnittige Verbindung) mssen
die Laschen und die Schrauben nach Abschnitt 4.1
bemessen werden.
Die Schnittkrfte zur Ermittlung der maximalen
Schraubenkraft sind Abschnitt 5.2.3 zu entnehmen.
Der Gurtsto (zweischnittige Verbindung) ist mit den
Gurtkrften nach Abschnitt 5.2.3 gem Abschnitt
4.1 zu bemessen bzw. nachzuweisen. Hierbei ms-
sen sowohl die Laschen, als auch die Schrauben di-
mensioniert werden.
(d) Geschweiter Montagesto
Magebend sind auch hier die Schnittkrfte am Sto unter der ungnstigsten Beanspru-
chung.
Die Schweinaht beim Stegsto wird mit den ma-
gebenden Schnittgren nach Abschnitt 4.3 bemes-
sen bzw. nachgewiesen.
Die Schweinaht beim Gurtsto ist mit den Gurtkrf-
ten (siehe c)) zu bemessen bzw. nachzuweisen.
Durchgeschweite Stumpfnhte brauchen nicht
nachgewiesen zu werden, wenn die Bedingungen
der DIN EN 1993-1-8, 4.7.1 eingehalten werden.
Weitere Angaben enthlt das Skript, Abschnitt 4.3.
3. Bemessung bzw. Nachweis der Auagersteife
Die Steife sowie die Schweinaht mssen nach Abschnitt 5.2.3 dimensioniert bzw. nachgewiesen
werden.
Als magebende Belastung ist die maximale Auagerkraft anzusetzen.
4. Beulnachweis
Der Beulnachweis muss fr Steg und Gurt durchgefhrt werden. Gegebenenfalls sind Beulsteifen
anzuordnen. Der Beulnachweis ist nach DIN EN 1993-1-5 zu fhren.
5-39
5. Biegedrillknicknachwels
Ist das seitliche Ausweichen des Druckgurtes aus der Ebene nicht ausgeschlossen, muss ein ent-
sprechender Nachweis gefhrt werden.
6. Gebrauchsfhigkeitsnachweis
Hierbei ist die Einhaltung der zulssigen Durchbiegung zu berprfen.
7. Weitere Nachweise
Falls rtlich groe Einzellasten in den Trger eingeleitet werden, ist zu prfen, ob zustzliche Steifen
angeordnet werden mssen.
5-40
5.3 Rahmentragwerke
5.3.1 Hinweise zum statischen System
Man spricht von einer Rahmenkonstruktion, wenn biegesteife Rahmenecken im statischen System vor-
kommen. Hier sollen nicht die Vor- und Nachteile der Rahmensysteme besprochen werden, vielmehr soll
auf einige Besonderheiten bei der konstruktiven Ausbildung und Berechnung hingewiesen werden.
5.3.2 Krfteverlauf in der Rahmenecke
Die berleitung des Momentes vom Riegel auf den Stiel bringt zustzliche hohe Schubbeanspruchungen
in den Steg der Rahmenecke.
5-41
In der am ungnstigsten beanspruchten Ecke des Steges ist der Vergleichsspannungsnachweis zu fh-
ren. (In der Literatur gibt es weitergehende Tragfhigkeitsnachweise fr Rahmenecken)

v
=
_

2
x
+
2
y

x

y
+3
2

f
y

M0
Gegebenenfalls muss der Steg des Walzproles verstrkt werden.
eingepasst
odergefast
Wird die Konstruktion aus geschweiten Prolen gefertigt, dann kann der Steg der Rahmenecke, falls
notwendig, verstrkt ausgefhrt werden.
Soweit mglich ist der Zugansch ungestoen durchzufhren und der Druckansch zu stoen. Der Grund
liegt in der unerwnschten Zugbeanspruchung der Gurtbleche in Dickenrichtung wegen Dopplungen und
ungnstigen Materialeigenschaften, die zu Terrassenbrchen fhren knnen.
Dopplungen knnen durch Ultraschallprfung gefunden werden. Zur Vermeidung von Terrassenbrchen,
welche auf ein mangelndes Verformungsvermgen gewisser Werkstoffe in Dickenrichtung zurckzufhren
sind, sollten die Anschlsse grochig sein, damit die Zugkrfte von einer ausgedehnteren Blechzone
bertragen werden knnen (siehe DIN EN 1993-1-10).
5-42
Auch beim Anschluss von Konsolen an die Sttzen treten aus dem Anschluss des Biegemomentes teil-
weise groe Querkrfte und somit Schubspannungen im Steg der Sttze auf.
Werden in Rahmenecken die Flansche geknickt ausgefhrt, treten Abtriebskrfte auf. Diese Abtriebskrfte
erzeugen in den Flanschen Biegung, wenn sie nicht durch Steifen abgefangen werden.
Bei einer Kreisform gilt:
und somit:
p =
D
r
(auch als Kesselformel bekannt)
5-43
Biegesteife Rahmen knnen auch geschraubt ausgefhrt werden. Hierfr werden meist Kopfplattenver-
bindungen mit hochfesten Schrauben eingesetzt. Da hier die Schrauben in Richtung der Schraubenachse
Zug erhalten, sind sie voll vorzuspannen (Kategorie E), um die Betriebsfestigkeit zu gewhrleisten und
eine Klaffung zwischen Kopfplatte und Flansch zu verhindern.
Fr solche Verbindungen knnen z.B. die Tragfhigkeitstabellen Typisierte Verbindungen im Stahlhoch-
bau herangezogen werden. Dort ist auch angegeben, welchen Bedingungen der Sttzenansch gengen
muss, wenn Steifen oder keine Steifen vorhanden sind. Der Sttzenansch muss zustzlich die Sttzen-
krfte abtragen.
Eine Alternative ist die Berechnung mit dem in DIN EN 1993-1-8, Abschnitt 6 dargestellten Verfahren.
Erforderlichenfalls sind zustzliche Futter anzuordnen, welche die rtliche Biegung abbauen.
5.3.3 Zur Berechnung einstckiger Rahmen
Infolge der Drucknormalkrfte ergibt sich ein nichtlinearer Zusammenhang zwischen Belastung und Be-
anspruchung.
Je mehr sich zum Beispiel bei obigem Rahmen das Verhltnis P/H vergrert, um so grer ist die
Abweichung vom linearen Verhalten. Aber auch das System hat darauf Einuss. So unterscheidet man
verschiebliche und unverschiebliche Rahmen.
Bei verschieblichen Rahmen ist der Einuss der Verformungen auf die Schnittgren i.d.R. grer.
5-44
DIN 18800, Teil 2 bezeichnete einen Rahmen praktisch als unverschieblich, wenn
S
Aussteifung
5 S
Rahmen
mit Steikeit S = V/
Beispiel:
S
Aussteifungsverband
= S
A
S
A
=
V

=
V h

mit =
s
cos
=
V h cos
s
mit s =
V
cos

1
A

s
E
wird S
A
=
V h cos
2
A E
V s
S
A
= E A sin cos
2

Berechnung nach der Elastizittstheorie (Verfahren Elastisch-Elastisch)


Hierbei ist nachzuweisen, dass an keiner Stelle des Stabwerkes die Streckgrenze f
y,d
berschritten wird.
Dabei darf ein linear-elastisches Werkstoffgesetz zugrunde gelegt werden (siehe auch Kap. 3.2). Wegen
der Nichtlinearitt spricht man von einem Problem der Theorie II. Ordnung.
Der Nachweis an der ungnstigsten Stelle muss dann lauten:
N
A
+
M
II
W

f
y

M1
N, M sind
F
fache Lasten
Die Berechnung der Schnittgren nach Theorie II. Ordnung erfolgt heute weitgehend mit Rechenpro-
grammen.
M
II
kann hier aber auch durch Iteration gefunden werden.
Beispiel:
Das Moment M
II
ergibt sich dann zu
M
II
= M
I
+M+M+. . .
= M
I
+P (++. . .)
5-45
Nachweis an der ungnstigsten Stelle im Stiel:
P+H h/l
A
S
+
M
II, 1 _
W
S

f
y

M1
S = Stiel
Nachweis an der ungnstigsten Stelle im Riegel:
H/2
A
R
+
M
II, 2 _
W
R

f
y

M1
R = Riegel
Nach DIN EN 1993-1-1 ist zustzlich eine Imperfektion anzusetzen.
Damit ist gewhrleistet, dass auch bei einer Horizontallast, die sehr klein oder sogar gleich null ist, die-
ser Nachweis nach der Elastizittstheorie ausreichend sicher ist. Wre nmlich H = 0, dann wrde der
Nachweis lauten:
P
A
S

f
y

M1
5-46
Damit wre das Knickproblem ausgespart.
Ist der Einuss der Theorie II. Ordnung gering, dann kann nach Theorie I. Ordnung gerechnet werden.
DIN EN 1993-1-1 macht hierzu Angaben, wann diese Flle gegeben sind.
Berechnung nach DIN EN 1993-1-1 (Ersatzstabverfahren)
Ohne Bercksichtigung des Biegedrillknickens gilt:
N
Ed

y
N
Rk

M1
+k
yy

M
y,Ed
M
y,Rk

M1
1
mit N
Ed
, M
y,Ed
: Schnittkrfte nach Th. I. Ordnung unter
F
facher Belastung

y
: Abminderungsfaktor nach DIN EN 1993-1-1
k
yy
: Interaktionsfaktor nach DIN EN 1993-1-1, Anhang A oder B
Versagen durch Ausweichen aus der Rahmenebene
Auer dem Nachweis des Rahmens in der Rahmenebene ist auch ausreichende Sicherheit gegen Aus-
weichen aus der Rahmenebene infolge von Instabilittserscheinungen (Knicken, Biegedrillknicken) nach-
zuweisen.
Auenansch durch Pfetten und Wandriegel
in den x-Punkten seitlich gehalten
Magebender Lastfall fr die rechte
Rahmenseite
Hierbei sind jene Lastflle zu beachten, bei denen die seitlich nicht gehaltenen Gurte (im Beispiel der
Innengurt) Druck erhalten.
Infolge dieser Beanspruchung kann ein Biegedrillknicken eintreten.
Im untenstehenden Bild ist die mglich Bewegung des rechten Rahmenstieles angegeben.
5-47
Der Biegedrillknicknachweis ist in DIN EN 1993-1-1, Abschnitt 6.3 geregelt. Dort sind sowohl ein ver-
einfachter Nachweis (Gl. 6.59) fr den Hochbau, als auch die Nachweise fr Stbe mit Druck und kon-
stantem Biegemoment (exzentrisch gedrckter Stab), der Nachweis fr alleinige Biegung und auch der
Nachweis fr Druck und ein ber die Stabachse vernderliches Moment angegeben. Prinzipiell wird das
Biegedrillknicken ber den Abminderungsfaktor
LT
und der Einuss der Momente M
y
und M
z
ber Inter-
aktionsfaktoren erfasst (Gl. 6.61 und 6.62) :
N
Ed

y
N
Rk

M1
+k
yy

M
y,Ed

LT
M
y,Rk

M1
+k
yz

M
z,Ed
M
z,Rk

M1
1
N
Ed

z
N
Rk

M1
+k
zy

M
y,Ed

LT
M
y,Rk

M1
+k
zz

M
z,Ed
M
z,Rk

M1
1
5.4 Sttzen
5.4.1 Sttzen fr den Geschossbau
Das gebruchlichste Sttzenprol ist das I-Prol.
Es hat zwar den Nachteil, dass I
z
I
y
ist (Knicknachweis), jedoch ist es einfach zu stoen und bietet
gute Anschlumglichkeiten fr Trger.
Beispiel:
fr Stockwerkshhe h = 3, 5m (S235)
I
y
:I
z

k,z

k,z
KSL
HE 240 A (IPBl 240) 2,8:1 58 0,624 c 0,771
HE 240 B (IPB 240) 2,9:1 58 0,624 c 0,771
HE 240 M (IPBv 240) 3,0:1 55 0,592 c 0,792
IPE 240 13,7:1 130 1,399 b 0,382
IPE-Prole sollten nur angewandt werden, wenn sie in der schwachen Richtung eine krzere Knicklnge
haben.
5-48
Es ist wirtschaftlicher, Sttzen ber mehrere (2 bis 4) Stockwerke durchgehen zu lassen, als sie wegen
des Materialverbrauchs in jedem Stockwerk zu stoen. Dabei sind die Lieferlngen zu beachten. Kleine
Prolsprnge ermglichen schon groe Varianten.
Beispiel:
Tragkraft bei 3,5m Hhe fr einige Prole
HE 220 A (IPBl 220) S235 1292kN
HE 240 B (IPB 240) S235 1783kN
HE 240 B (IPB 240) S355 2376kN
HE 240 M (IPBv 240) S235 3447kN
HE 240 M (IPBv 240) S355 4644kN
Die Ste liegen in Deckenebene oder wenig darber, so dass kein Einuss des Stoes auf den
Knicknachweis gegeben ist. Bei winkelrechter Stoanordnung und Bearbeitung (Frsen, winkelrechtes
Sgen), so dass sattes Aufsitzen gegeben ist, kann bei nur auf Druck beanspruchten Sttzen angenom-
men werden, dass die Druckkrfte vollstndig durch Kontakt bertragen werden (DIN EN 1993-1-8, NCI
zu 6.2.7.1(13) und (14), sowie NCI Kontaktsto und Druckbertragung durch Kontakt). In allen Fllen ist
eine Lagesicherung zwingend erforderlich, da Reibungskrfte nicht bercksichtigt werden drfen.
Einige Stoausbildungen fr druckbeanspruchte Sttzen:
Werden die Sttzen zustzlich durch Momente und/oder Querkrften beansprucht, dann sind die Ste
mit voller oder anteiliger Stodeckung auszubilden.
5-49
5.4.1.1 Fupunkte
Gelenkig gelagerte Sttze, wirtschaftliche Ausfhrung mit dicker lastverteilender Fuplatte
Bei winkelrechter Bearbeitung der Endquerschnitte und bei Anordnung ausreichend dicker Auagerplatten
knnen auch hier die Druckkrfte ber Kontakt bertragen werden. Hier ist ebenfalls eine Lagesicherung
erforderlich.
Die erforderliche Flche der Fuplatte richtet sich nach der zulssigen Betonpressung nach DIN 1045
bzw. DIN EN 1992.

1
=

R
2, 1

_
A
A
1
1, 4
R
Damit die Platte eine etwa gleichmige Pressung erzeugt, ist sie nicht nur auf die Einhaltung der Bean-
spruchbarkeit nachzuweisen. Es ist auch die Durchbiegung gering zu halten.
Werden die Pressungen zu gro, knnen weitere Verteilungsplatten, Aussteifungen oder auch Vertei-
lungstrger angeordnet werden.
5-50
Treten auer den Druckkrften auch Querkrfte auf, dann sind Knaggen an der Fuplatte anzuschweien,
welche die Krfte bertragen.
5.4.1.2 Bemessung
Die Knicklnge der Sttzen richtet sich nach der seitlichen Sttzung. Anstelle einer durchlaufenden Sttze
mit vernderlicher Normalkraft darf vereinfachend gewhlt werden:
Liegt der Gelenkpunkt von Trgeranschlssen nicht im Schwerpunkt der Sttze, dann muss das Exzen-
trizittsmoment bercksichtigt werden. Dieses wirkt sich je nach System der Sttze durch ein rtliches
Moment aus.
5-51
5.4.2 Gelenkige Stielfe von Rahmen
Fr kleine Rahmen mit geringen Krften und Verdrehungen kann wieder eine einfache Auagerplatte mit
Knagge fr die Querkraft ausreichen.
Fr grere Rahmen ist ein drehbares Gelenk auszufhren, zum Beispiel durch Anwendung einer Kipp-
platte mit Knaggen. Bei der Berechnung sind die jeweiligen Krfte und Exzentrizitten zu bercksichtigen.
Auch hier sind bei hohen Krften anstelle einer Fuplatte Verteilungstrger einzusetzen.
5.4.3 Eingespannte Sttzen
Das Einspannen von Sttzen ist nur gnstig, wenn gute Bodenverhltnisse und entsprechend hohe Nor-
malkrfte vorhanden sind, sonst muss das Fundament unwirtschaftlich gro ausgefhrt werden.
Fr stndige Last darf keine klaffende Fuge auftreten (DIN 1054, 4). Es muss also b wenigstens 6 e sein.
Fr die Gesamtlast darf die klaffende Fuge hchstens den Schwerpunkt erreichen. Zusammen mit der
5-52
Beanspruchbarkeit des Bodens (Bodenpressung) ergeben sich dann entsprechende Fundamentabmes-
sungen.
Bei geringen Sttzenabmessungen kann das Einspannmoment nicht nur wie blich durch ein vertikales
Krftepaar an das Fundament weitergegeben werden, sondern ber ein horizontales Krftepaar, indem
die Sttze in ein Kcherfundament weitergefhrt wird.
Bei greren Sttzen und bei groen Biegemomentenbeanspruchungen reicht eine dicke Fuplatte nicht
mehr aus. Es wird dann der Sttzenfu hammerkopfartig mit Blechen verbreitert.
5-53
Bei smtlichen Konstruktionen ist auf die Mglichkeit des Ausrichtens bei der Montage (vertikale und
horizontale Verschiebungen vor dem endgltigen Festlegen) zu achten.
5.4.3.1 Ausfhrungsbeispiele:
5-54
Eingespannte Mittelsttze einer Halle mit schweren Kranbahnen
5-55
5.4.4 Anschlsse von Trgern an Sttzen
a) Gelenkige Anschlsse - Einige Beispiele
Bei der Sttzenberechnung ist gegebenenfalls der exzentrische Anschluss zu bercksichtigen.
5-56
Sttze gedreht
b) Biegesteife Anschlsse
Einige Beispiele
Ohne Steifen wird der Anschluss kostengnstiger, jedoch weist er eine geringere Tragfhigkeit auf.
Hinweise zur Berechnung solcher Anschlsse ndet man in Typisierte Verbindungen im Stahl-
hochbau, Steifenlose Stahlskeletttragwerke und dnnwandige Vollwandtrger", Verlag W. Ernst
u. Sohn, Berlin 1977, sowie in DIN EN 1993-1-8. Letztere liefert im Abschnitt 6 ein vollstndi-
ges Berechnungsverfahren zur Konstruktion und Bemessung von biegesteifen, teiltragfhigen und
gelenkigen Anschlssen. Dort werden aus wenigen Grundkomponenten vollstndige Anschlsse
zusammengesetzt und berechnet. Der Nachweis erfolgt dabei mit dem sogenannten quivalenten
T-Stummel-Modell.
Dieses Modell bietet eine universelle Mglichkeit nahezu alle Anschlsse an H- und I-
Querschnitten abzubilden und zu bemessen.
Wie bei den Rahmen schon gezeigt, ist auch eine Erhhung der Querkraft im Sttzensteg gegeben,
wenn das Anschlussmoment in die Sttze eingeleitet wird.
5-57
c) Anschlsse von Sttzen an durchlaufende Trger - Einige Beispiele
Tragfhigkeit der Steifenlosen Anschlsse, siehe Literaturhinweise vorige Seite.
d) Biegesteife Anschlsse von Sttzen an durchlaufende Trger
6-1
6 Das Tragwerk einiger Stahlhochbauten
6.1 Stahlgeschossbauten
Unter Stahlgeschossbauten oder auch Stahlskelettbauten werden Bauten verstanden, die mehrere Ge-
schosse aufweisen und bei denen wenigstens die Sttzen (oder Hnger), die Trger und gegebenenfalls
die Unterzge aus Stahl bestehen. Darber hinaus knnen auch die Decken und Tragwerksaussteifungen
aus Stahl sein. Zu den Geschossbauten gehren insbesondere
Brogebude
Krankenhuser
Parkhuser
Schulen und Universittsbauten
6.1.1 Systeme zur Abtragung der vertikalen Lasten
6.1.1.1 Systeme in der Vertikalebene
Lastabtragung durch Druck
Die Deckenlasten werden von den Sttzen zum Fundament abgetragen. Es ist auch mglich, dass
Sttzen hauptschlich im unteren Bereich durch Trger abgefangen werden mssen.
Hngekonstruktionen
Ein groer Teil der Deckenlasten wird nicht an Sttzen sondern an Hnger abgegeben. Diese La-
sten werden dann von Zwischenkonstruktionen gesammelt und konzentriert von wenigen Druck-
gliedern abgetragen.
Hngekonstruktionen sind insbesondere dort statisch gnstig, wo im unteren Bereich weitgehende
Sttzenfreiheit gefordert wird. Der Abfangtrger kann oben meistens besser untergebracht werden
als unten und auerdem ist die Zugbeanspruchung der Vertikalglieder vorteilhafter.
6-2
Gemischte Konstruktionen
In den Vertikalgliedern werden bereichsweise Druck- oder Zugkrfte abgetragen. Auch hier sind
Zwischenkonstruktionen erforderlich.
Lastabtragung durch Biegung
Die Deckenlasten werden ber Biegetrger zu wenigen Sttzpunkten geleitet und dort zum Fun-
dament weitergegeben. Die Mglichkeit von freien Geschossen muss hier allerdings teuer erkauft
werden, da die Biegung einen hohen Materialaufwand erfordert.
6-3
6.1.1.2 Grundriss der Lastabtragungssysteme
Grundrissformen
Fr Lastabtragungssysteme gibt es im Grundriss Variationsmglichkeiten
Mit den angegebenen Grundrielementen lassen sich nahezu beliebige Gebudegrundrisse ver-
wirklichen.
Anordnung der Lastabtragungselemente im Grundriss
Die Anordnung der Lastabtragungselemente im Grundrss ist nicht immer nur von der Nutzung
abhngig. Es gibt bei vorgegebenen Bedingungen meist mehrere Mglichkeiten. Statische und
konstruktive Gesichtspunkte sind dabei ebenfalls zu beachten. Hier einige Grenordnungen von
Sttzenabstnden, Trger- und Deckensttzweiten:
Innensttzen 8m
Auensttzen (weit) 8m
(eng) 2m
Unterzge wie Sttzenabstnde (6-12m)
Deckentrger 6-20m
Decken 3m
Diese Werte sind lediglich Anhaltspunkte.
Systeme mit Sttzen und Deckenpiatten (Beton)
z.B. Liftslab-Verfahren
6-4
Systeme mit Sttzen, Deckentrgern und Decken
Dieses System bedingt enge Sttzenstellungen. Die Sttzenabmessungen sind klein, der konstruk-
tive Aufwand ist grer.
(Sttzweiten bis 30m mit entsprechend hoher Gesamtdeckenhhe)
Systeme mit Sttzen, Deckentrgern, Unterzgen und Decken
Enggestellte Auensttzen mit kleinen Abmessungen knnen oft gut in die Fassade integriert wer-
den. Die Deckentrger mit ihren geringeren Lasten knnen weiter gespannt werden als die Unter-
zge (ca. 1.5 bis 2-fach).
Variante: Unterzug in Gebudequerrichtung
Vorteil: keine Sttzen im Bereich der Fassade
Nachteil: Sttzen im Innenraumbereich
6-5
Sttzen knnen teilweise auch durch Auager auf Betonkernen ersetzt werden.
6.1.2 Systeme zur Abtragung der horizontalen Lasten
Zur Abtragung horizontaler Lasten wie z.B. Windlasten und Erdbebenkrfte, zur Stabilisierung von ge-
drckten Stben (Sttzen) sowie zur Verformungsbeschrnkung mssen Tragwerke in den Horizontal-
ebenen und Vertikalebenen des Geschossbaus zur Lastabtragung ausgebildet werden.
6.1.2.1 Systeme In der Horizontalebene
Horizontalebenen sind die Geschossdecken und Dcher. Sie mssen hug zur Abtragung horizontaler
Lasten herangezogen und entsprechend ausgebildet werden.
Hug werden die Decken selbst zur horizontalen Lastabtragung benutzt wie Betondecken, Stahldecken,
Stahlverbunddecken und Stahlbetonfertigteildecken. Es ist jeweils zu prfen (Zulassung), ob die Decken
zur Scheibenwirkung zugelassen sind.
Die Deckenscheibe trgt
die Horizontalkrfte zu
den Vertikalscheiben 1, 2
und 3 ab.
Knnen die Decken selbst nicht verwendet werden, dann sind entsprechende Verbnde auszubilden aus
Deckentrgern, Randtrgern, Unterzgen und zustzlichen Diagonalen.
1 Unterzug
2 Deckentrger
3 Randtrger
4 Diagonale
6-6
Die horizontalen Scheiben oder Verbnde sind an den vertikalen Aussteifungen gesttzt. Es ist dafr
Sorge zu tragen, dass an den Sttzstellen die Krfte bergeleitet werden knnen (eventuelle Krftekon-
zentrationen).
6.1.2.2 Systeme in der Vertikalebene
Zur Abtragung von horizontalen Krften in vertikaler Richtung bieten sich verschiedene Mglichkeiten an.
Betonkerne und Betonwnde
Betonkerne fr Treppenhuser, Aufzge, Jnstallationsrume, sowie Wandscheiben eignen sich gut
fr die Lastabtragung in vertikaler Richtung. Fr sehr hohe Bauten kann die Kernbreite zu klein
sein.
Fachwerkverbnde
Sie sind vorzuziehen, wenn die Betonkerne nicht vorher erstellt werden knnen.
Je schmaler die Verbnde ausgebildet werden, um so weicher sind sie und um so grere Gurtkrf-
te (in den Sttzen) entstehen. Dies kann dazu fhren, dass bei geringen Eigengewichtsdruckkrften
in den Sttzen negative Auagerkrfte auftreten.
6-7
Ist eine durchgehende Verbreiterung eines Verbandes nicht mglich, knnen Kopf- oder/und Zwi-
schenriegel angebracht werden, wodurch weitere Sttzenreihen in einer abspannungsartigen Wei-
se aktiviert werden.
Krfte in den Auensttzen: P =
M
b
Rahmenkonstruktionen
Rahmenkonstruktionen haben bezglich der Gestaltung den Vorteil, dass die Flchen frei bleiben.
Sie haben jedoch einen hheren Aufwand, da die Lasten nicht durch Normalkrfte, sondern ber
Biegung abgetragen werden. Nutzt man die ganze Gebudebreite zur Ausbildung des Rahmens
aus, knnen recht steife Bauten entstehen.
Fachwerkscheiben
Sie haben gegenber den Einzelfachwerkverbnden eine hhere Steigkeit. Wenn sie zur Anwen-
dung kommen, dann werden sie gerne in smtlichen vier Auenchen angeordnet. Hierdurch
6-8
entsteht ein Fachwerkkasten.
Schnitt durch den Fachwerkkasten
Bei Horizontalkrften in y-Richtung wirken smtliche Sttzen, die in den Ebenen der Scheiben S
3
und S
4
stehen, als Gurte mit.
Kombinationen
Zum Beispiel mit Fachwerkstben ausgefachte Rahmen
Zum Beispiel Betonkern und Fachwerkverband in der Auenwand.
Je hher ein Gebude ist, um so mehr ist die Abtragung von Horizontallasten auch fr die Kosten
bedeutsam, da sie berproportional mit der Hhe zunehmen, whrend dies fr die Vertikallasten
nicht gilt.
6.1.2.3 Anordnung der vertikalen Aussteifungselemente im Grundriss
Zahl und Anordnung der vertikalen Aussteifungselemente muss so gewhlt werden, dass ein stabiles
System entsteht.
Erfolgt die Aussteifung durch Scheiben, so sind mindestens drei Scheiben erforderlich. Sie sind so anzu-
ordnen, dass exzentrisch angreifende Krfte abgetragen werden knnen, d.h. die drei Scheiben drfen
sich nicht in einem Punkt schneiden.
richtig
M = P e wird durch die Schei-
ben 1 und 3 abgetragen.
falsch
M = P e kann nicht abge-
tragen werden.
Die Anordnung der Scheiben ist umso gnstiger, je kleiner das Moment wird und je kleiner, bei vorgege-
benem Moment, die sich daraus ergebenden Krfte des Krftepaares werden.
6-9
M = P e
H
1
= H
3
=
M
a
Fr Kerne gilt hnliches wie fr die Scheiben:
6.1.2.4 Beschrnkung der horizontalen Auslenkung
Bei der Abtragung der horizontalen Lasten entstehen Ausbiegungen. Grundstzliche Beschrnkungen
der Ausbiegungen liegen nicht vor. Sie drfen jedoch die Gebrauchsfhigkeit nicht beeintrchtigen. Im
allgemeinen knnen Bauwerke als steif bezeichnet werden, wenn die Auslenkung
v <
h
400
ist. Es ist insbesondere darauf zu achten, dass Wnde, die an der Lastabtragung nicht beteiligt sind, durch
die auftretenden Verformungen auch nicht ungewollt Krfte erhalten und dann gegebenenfalls reien.
6.1.3 Beispiele ausgefhrter Konstruktionen
6-10
Abbildung 6.1: Verwaltungsgebude, Lausanne
6-11
Abbildung 6.2: Verwaltungsgebude, Lausanne
6-12
Abbildung 6.3: Kreissparkasse, Altenkirchen
6-13
Abbildung 6.4: Kreissparkasse, Altenkirchen
6-14
Abbildung 6.5: Parkhaus Ciba-Geigy-AG
6-15
Abbildung 6.6: Parkhaus Ciba-Geigy-AG
6-16
Abbildung 6.7: Staatliche Seminare, Biel
6-17
Abbildung 6.8: Staatliche Seminare, Biel
6-18
Abbildung 6.9: Bahnhofsgebude mit Bro- und Wohnhochhaus, Worblaufen
6-19
Abbildung 6.10: Ausbildungszentrum, Onex
6-20
Abbildung 6.11: Ausbildungszentrum, Onex
6-21
Abbildung 6.12: Fernsehzentrum des Senders Freies Berlin
6-22
Abbildung 6.13: IDS-Hochhaus, USA
6-23
Abbildung 6.14: Realschule, Allschwil
6-24
Abbildung 6.15: Standardtyp eines Parkhauses(Krupp)
6-25
Abbildung 6.16: Brogebude, Zrich
6-26
Abbildung 6.17: Forschungszentrum, New York
6-27
Abbildung 6.18: Verwaltungsgebude, San Francisco
6-28
Abbildung 6.19: Verwaltungsgebude, San Francisco
6-29
Abbildung 6.20: Hochhaus, Southeld(USA)
6-30
6.2 Stahlhallen
6.2.1 Systeme im Querschnitt
Binder auf zwei eingespannten Sttzen
Bei eingespannten Sttzen ist wegen der meist hheren Fundamentbeanspruchung durch das zustzli-
che Einspannmoment ein guter Baugrund erwnscht. Das System ist unempndlich gegen Sttzensen-
kungen. Bei geringen Sttzenlasten wird wegen der Abtragung der Einspannmomente ein relativ ausla-
dendes Fundament notwendig. Bei gleichgroen Sttzenlasten P und gleichem Sttzentrgheitsmoment
ist die Knicklnge der Sttzen s
k
= 2 h. Bei groen Sttzenquerschnitten kann es sich trotzdem noch um
gedrungene Stbe mit kleiner Schlankheit handeln ( =
s
k
i
). Last- und Querschnittssprnge sind in der
Knicklnge zu bercksichtigen.
Schwere Hallensttzen fr Hallen mit Kranbahnen knnen auch aufgelst werden in Fachwerk- oder
Rahmensttzen.
Vergleich zweier statischer Systeme fr eine Horizontalbelastung
h
l
= 2
I
1
I
2
= 20
F
1
F
2
=
600
250
I
1
= 2.000.000 cm
4
6-31
Verschiebungen
System 1 System 2
x y Punkt x y
0,0 0,0 1 0,0 0,0
0,078 0,0001 2 1,9281 0,0014
0,0829 0,0001 3 2,2887 0,0026
0,0825 -0,0001 4 2,2881 -0,0026
0,0488 -0,0001 6 1,8816 -0,0014
0,0 0,0 6 0,0 0,0
Bei der Systemwahl von Hallen mit greren Kranen ist auch die horizontale Last (Kranseitenkrfte) zu
beachten. Eingespannte Sttzenfe ziehen die Horizontalasten an, und ber das Dach hat man nur noch
geringere Horizontalkrfte und Biegemomente zu bertragen. Die Verschiebung ist wesentlich kleiner.
Die Uberleitung kann durch Anordnung einer Pendelsttze ganz unterbunden werden.
Wird eine der eingespannten Sttzen durch eine Pendelsttze ersetzt, dann ist bei der Ermittlung der
6-32
Knicklnge der eingespannten Sttze die Abtriebskraft A der Pendelsttze zu beachten. Es kann dann
s
k
2h werden.
Rahmen
Der Rahmen hat den Vorteil, dass er, wenn er mit gelenkigen Stielfen ausgefhrt wird, die Fundamente
nicht mit einem Einspannmoment beaufschlagt. Die seitliche Verformung kann bei niedrigen Hallen in
Grenzen gehalten werden. Der Riegel hat ausgeglichenere Momente als der Einfeldbinder.
Vergleich zweier statischer Systeme fr eine konstante Vertikalbelastung
Ist ein Einspannmoment nicht unerwnscht, wie z.B. bei guten Bodenverhltnissen und greren Aua-
sten, dann sind die Schnittkrfte gnstiger verteilt.
6-33
Knicklngen fr Rahmen knnen z.B. DIN EN 1993-2, Anhang D oder DIN 18800, Teil 2, Abschnitt 5.3.2,
Bild 29 entnommen werden.
Dreigelenkrahmen werden wegen der aufwndigen Gelenkausbildung kaum ausgefhrt.
Bei der obenstehenden Form werden die Riegelmomente in Feldmitte wesentlich reduziert. Bei ge-
schweiten Prolen ist eine Anpassung an die Momentenlinie denkbar. Wichtig ist, dass nachgeprft
wird, ob die horizontalen Auagerkrfte auch nicht zu Lagerverschiebungen fhren.
Der Riegel kann auch als Fachwerkriegel ausgefhrt werden. In Sonderfllen auch die Sttzen. Die ln-
geren Diagonalen werden als Zugdiagonalen ausgebildet, die krzeren Pfosten als Druckstbe. Bei Stt-
zensenkungen ndern sich im Rahmen die Schnittkrfte.
Binder mit Pendelsttzen oder Sttzen mit geringer Steigkeit
6-34
Die Stabilisierung der Halle erfolgt durch Verbnde. Die Sttzen knnen relativ schlank ausgefhrt wer-
den. Auf Stabilitt whrend der Montage ist zu achten.
Gegen Sttzensenkungen ist dieses System unempndlich, da es statisch bestimmt ist, d.h. die Schnitt-
krfte sind unabhngig von den Verformungen.
Mehrschifge Hallen
Es knnen wieder dieselben Systeme wie bei den einschifgen Hallen durch Addition angewandt werden,
wobei hier entsprechende Aussagen gelten.
Es sind aber auch Kombinationen gnstig. So knnen an ein einschifges stabiles System z.B. weitere
Binder mit Pendelsttzen angehngt werden. Der Vorteil liegt darin, dass die Horizontalkrfte von wenigen
steiferen Baugliedern und Fundamenten abgetragen werden, was zu wirtschaftlicheren Konstruktionen
fhren kann.
Im untenstehenden Beispiel wird die H-Kraft nur in der mittleren Halle wirksam.
Hier ist die Sttze mit der maximalen Vertikalkraft eingespannt und bernimmt auch die Horizontalkraft.
Selbstverstndlich sind neben den statisch-konstruktiven Gesichtspunkten auch viele andere Einsse
magebend. So kann z.B. der Wunsch bestehen, dass der Raumbedarf fr die mittlere Sttze mglichst
gering wird.
6-35
6.2.2 Systeme im Lngsschnitt
Binder-und Rahmenkonstruktionen
Die Dachlasten werden ber die Pfetten auf die Binder oder Riegel bertragen. Die Sttzenabstnde
richten sich bei leichten Hallen nach den Pfettensttzweiten. Fr Walzprole liegen die Abstnde bei
a = 615 m, bei Fachwerkpfetten knnen die Sttzweiten grer sein.
Bei Hallen mit schweren Kranbahnen richtet sich die Sttzweite nach der Kranbahn. Es werden dann
Zwischenbinder auf Unterzgen abgesttzt.
Werden Nebentrger dazwischen geschaltet, dann knnen die Binderabstnde weit grer werden.
Es kann notwendig werden, seitlich nicht abgesttzte gedrckte Gurte durch Absttzungen zu stabilisie-
ren.
Shed-Konstruktionen
Shedhallen bieten gute Beleuchtungsbedingungen ( konstantes Licht von Norden ).
6-36
Die Shedtrger S
1
werden als Walzprole ausgefhrt, die Shedtrger S
2
sowohl als Walzprole als auch
als Fachwerktrger, je nach Sttzweite.
Der Abstand a der Shedbinder in Querrichtung richtet sich nach der Eindeckung.
Kann der Rinnentrger keine Horizontalkrfte abtragen, dann sind Zugbnder anzuordnen, die die Hori-
zontalkrfte zu einem Fachwerkverband abtragen.
Oder eine Dachscheibe oder ein Dachverband bernimmt die Krfte und trgt sie zu Lngswnden ab.
Der horizontal biegeweiche Rinnentrger kann auch durch Fachwerktrger im Lichtband ersetzt werden.
Variante mit geneigter Lichtche
(besserer Lichteinfall, raschere Verschmutzung)
Shedbinder-Varianten mit biegesteifen Ecken
Als Rinnentrger werden auch spezielle offene und torsionssteife geschlossenen Querschnitte eingesetzt.
6-37
Die Sttzweite der Shedbinder liegt bei 6 - 15 m, in Sonderfllen darber.
Besitzt die Shedhalle Innensttzen, dann kann mit Hilfe eines Unterzuges auch der doppelte Sttzenab-
stand erreicht werden.
Anstelle eines Unterzuges kann auch ein Doppelshed zu einem Fachwerktrger ergnzt werden.
6.2.3 Dach- und Wandkonstruktion mit Stabilisierungsverbnden
Die Pfetten tragen die Dachlast zu den Bindern ab, sie knnen Einfeldtrger sein, werden aber wirtschaft-
licher als Durchlauftrger ausgefhrt.
Die Pfetten knnen auerdem zur Stabilisierung einen Beitrag leisten, indem sie gedrckte Bindergurte
sttzen. Sie mssen dazu an die Dachverbnde angeschlossen sein. In den Windverbandsfeldern ber-
nehmen sie zustzlich Funktionen des Windverbandes (Pfosten des Verbandes).
Bei stark geneigten Dchern kann es unwirtschaftlich werden 1-Prole senkrecht zu beiden Hauptachsen
zu beanspruchen. Der Dachschub kann dann auch durch andere Tragglieder bernommen werden.
6-38
1. Hier wird der Dachschub von den Betonplatten ber Kontakt an die Traufpfetten weitergegeben,
welche auch in Dachebene steif ausgebildet wurden.
2. Hier werden die Pfetten in der Dachebene zustzlich abgesttzt durch Rundstahlzugstangen. Diese
fhren die Kraft zum Binder (z.B. bei Wellzementplatten).
3. Die Dachhaut wird als Dachscheibe ausgebildet und bernimmt dann die Abtragung des Dach-
schubes (z.B. bei Leichtbetonplatten oder Trapezprolblechen).
Wandriegel
Wandriegel werden vielfach als Einfeldtrger ausgebildet, da sie meist in der Ebene der Sttze liegen.
Auch bei ihnen kann eine Zwischenaufhngung vorgesehen werden.
Giebelwandsttzen
6-39
Sie knnen als amFundament und amoberen Windverband gelenkig gelagerte Stbe ausgefhrt werden.
Stabilisierungs- und Windverbnde im Dach
Die Dachverbnde knnen folgende Aufgaben bernehmen:
1. Abtragen der Windlast w
2. Stabilisierung der gedruckten vorverformten Bindergurte
3. Stabilisierung whrend der Montage
Je nach Lage erhalten sie auch Zwngungskrfte aus Temperaturnderungen. Ein in Hallenmitte liegen-
der Verband hat den Vorteil, die Ausdehnung nicht zu behindern, jedoch den Nachteil, dass die Windkrfte
durch smtliche Pfetten geleitet werden mssen.
Bei langen Hallen (l > 80 m) kann untenstehender Kompromi vorteilhaft sein.
Verbnde in Hallenlngsrichtung werden bei Hallen auf Pendelsttzen oder auf weichen Sttzen notwen-
dig. Diese Verbnde sind selbstverstndlich in Vertikalverbnden zu lagern.
Auch wenn rtlich groe Horizontallasten angreifen, knnen Lngsverbnde zur Lastverteilung herange-
zogen werden.
Stabilisierungs- und Windverbnde in den Wnden
Die Vertikalverbnde dienen als Lager fr die Dachverbnde. Sie leiten die Horizontalkrfte in den Boden.
Gleichzeitig knnen sie die Knicklnge der Sttzen und Wandstiele in der Wandebene verkrzen.
6-40
Statt Verbnden knnen auch Portalrahmen angeordnet werden, wenn die Halle relativ niedrig ist.
Stabilisierungsverbnde in Hallen mit Kranbahn
Um die Seitenkrfte aufnehmen und abtragen zu knnen, muss der Kranbahntrger entweder seitensteif
ausgebildet werden oder aber mit einemHorizontalverband in Hhe des Obergurtes versehen werden, der
die Krfte zu den Sttzen abtrgt. Auch zur Ableitung von Brems- und Pufferkrften knnen bei weichen
Sttzen Verbnde angeordnet werden.
6-41
6.2.4 Beispiele ausgefhrter Konstruktionen
6-42
Abbildung 6.21: Kunsteislaufbahn, Mnchen
6-43
Abbildung 6.22: Montagehalle fr Turbogeneratoren
6-44
Abbildung 6.23: Montagehalle fr Turbogeneratoren
6-45
Abbildung 6.24: Mannesmann Grorohrwerk, Mhlheim
6-46
Abbildung 6.25: Volleyballhalle, Mnchen
6-47
Abbildung 6.26: Volleyballhalle, Mnchen
6-48
Abbildung 6.27: Sporthalle, Krefeld
6-49
Abbildung 6.28: KFZ-Prfhalle, Frankfurt
6-50
Abbildung 6.29: KFZ-Prfhalle, Frankfurt
6-51
Abbildung 6.30: KFZ-Prfhalle, Frankfurt
6-52
Abbildung 6.31: Automobilwerk
6-53
Abbildung 6.32: Automobilwerk
6-54
Abbildung 6.33: Automobilwerk
6-55
Abbildung 6.34: Automobilwerk
6-56
Abbildung 6.35: Autobusgarage
6-57
Abbildung 6.36: Autobusgarage
6-58
Abbildung 6.37: Flugzeughalle, Dsseldorf
6-59
Abbildung 6.38: Flugzeughalle, Dsseldorf
6-60
Abbildung 6.39: Warmwalzwerk, Luzern
6-61
Abbildung 6.40: Warmwalzwerk, Luzern
A-I
Literatur
[1] DIN EN 1993, Ausgabe Dezember 2010
[2] Stahlbau-Verlag: Stahlbau-Handbuch Bd. 1, 2. Au. Kln 1982, Stahlbau-Handbuch Bd. 1A, 3. Au.
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1985
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Beuth Verlag GmbH Berlin
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Stuttgart 1997, Teubner-Verlag
[11] Stahl im Hochbau: Bd. I, T.1: Prol-, Kipp-, Knicktafeln, typisierte Verbindungen, Bd. I, T.2: Statik,
Festigkeitslehre, Mathematik, Bd. II: Verbundkonstruktionen, Stahleisen Verlag Dsseldorf 1986
[12] Stssi, Dubas: Grundlagen des Stahlbaus, Springer-Verlag, Berlin 1971
[13] Hart, Henn, Sonntag: Stahlbauatlas: Geschobauten, 2. Auage, Mnchen 1982
[14] Kuhlmann, U. (Hrsg.): Stahlbau-Kalender (jhrliche Neuerscheinung)
[15] Stahlbau-Verlag: DASt-DStV-Ringbuch: Typisierte Verbindungen im Stahlhochbau, 2. Auage 1984,
Stahlbau-Verlag Kln
[16] DIN 18800, Teil 1-4: Stahlbauten, Ausgabe November 1990
[17] Lindner, Scheer, Schmidt (Hrsg.): Beuth-Kommentare: Erluterungen zu DIN 18800, Teil 1 bis 4, 2.
Au., Berlin 1994
[18] Kahlmeyer, E.: Stahlbau nach DIN 18800 (11/90),3.Au., Dsseldorf 1998, Werner-Verlag
[19] Hnersen, G., Fritzsche E.: Stahlbau in Beispielen, 4. Au., Dsseldorf 1998, Werner-Verlag
[20] Reinitzhuber, F.: Steifenlose Stahlskeletttragwerke und dnnwandige Vollwandtrger, Ernst & Sohn,
Berlin 1977
[21] Werner, Schneider, Prondzynzki: Stahlbaunachweise im Normenvergleich, Bauverlag GmbH
[22] Schmiedel: Bauen und gestalten mit Stahl, 2. Au. 1993, Kontakt + Studium Band 130, Expert-
Verlag
A-II
[23] Stahl-Informationszentrum, Postfach 105127, 40042 Dsseldorf, Merkbltter, Stahl u. Form, Archi-
tektur, Sonderdrucke, www.stahl-info.de
[24] Bauen mit Stahl e.V., Dsseldorf, www.bauen-mit-stahl.de
B-I
Abbildungsverzeichnis
1.1 Verfahren der Stahlproduktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
1.2 Hauptproduktionswege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10
1.3 Walzen eines Winkelprols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11
1.4 Walzen eines I-Trgers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11
1.5 Stabsthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-15
1.6 Formsthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-16
1.7 Warmgewalzter, rundkantiger U-Stahl, DIN 1026 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-17
1.8 Herstellung von Abkantprolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-18
1.9 Herstellung von Kaltprolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-19
2.1 Eisen-Kohlenstoff-Diagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.2 Schematisches Diagramm fr Baustahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
2.3 Mechanische Eigenschaften unlegierter Sthle in Abhngigkeit vom C-Gehalt . . . . . . . 2-4
2.4 Kerbschlagversuch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
2.5 Kerbschlagzhigkeit abhngig von der Temperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
3.1 Sicherheitskonzept . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.2 Zugstab in einem einfachen Fachwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3.3 Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr Baustahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.4 Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr sprde Materialien . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
3.5 Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr Stahl ohne ausgeprgte Streckgrenze . . . . . . . . 3-6
3.6 Eigenspannungsverteilung im Zugstab (Beispiel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
3.7 Addition von Eigenspannungen und aufnehmbaren Spannungen . . . . . . . . . . . . . . 3-7
3.8 Biegemomente an einem Einfeldtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
3.9 Biegespannungen am I-Prol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
3.10 Schubspannungen an einem I-Prol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.11 Schubuss und Biegespannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.12 Mehrachsige Beanspruchung am Element . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
3.13 Mehrachsige Beanspruchung und Vergleichsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11
3.14 Ungnstigste Stelle fr den Nachweis der Vergleichsspannungen . . . . . . . . . . . . . . 3-11
3.15 Allgemeine Instabilittserscheinungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
3.16 Biegedrillknicken eines I-Prols bei Biegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
3.17 Seitliche Absttzung von Trgern durch Pfetten und Verband . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
3.18 Denition von i
f ,z
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
3.19 Beulen eines dnnwandigen I-Prols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
3.20 Lasteinleitung mittels Steifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
3.21 Zweiachsige Biegung am I-Prol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16
3.22 U-Prol mit verschiedenen Laststellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16
3.23 Winkelprol unter Biegebelastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
3.24 Zentrisch belasteter Zugstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18
3.25 Biegetrger mit elastischer und plastischer Grenzlast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18
3.26 Biegetrger mit elastischer und plastischer Grenzlast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18
3.27 Vollplastischer Zustand eines T-Prols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19
3.28 M
pl
am Rechteckquerschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20
3.29 M
pl,N
am Rechteckquerschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20
3.30 Interaktion zwischen M und N im plastischen Zustand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-21
3.31 M
pl,V
am I-Prol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22
3.32 Interaktion zwischen M und V im plastischen Zustand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23
B-II
3.33 Interaktion zwischen M, N und V im plastischen Zustand . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23
3.34 Beispiel fr elastische und plastische Querschnittstragfhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
3.35 Beispiele fr elastische Schnittgrenermittlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
3.36 Beispiel fr elastische Schnittgrenermittlung am statisch unbestimmten System . . . . . 3-24
3.37 Zweifeldtrger bei plastischer Schnittgrenermittlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25
3.38 Plastische Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25
3.39 Elastische Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26
3.40 Plastische Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26
3.41 Zweifeldtrger unter Gleichlast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26
3.42 Reduziertes System durch Ausnutzung der Symmetrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26
3.43 Gleichgewichtsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-27
3.44 Beispiel: Trger auf unendlich vielen Sttzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-28
3.45 Druckstab - Verzweigungslast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30
3.46 Gleichgewicht am ausgebogenen Stab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30
3.47 Ausbiegung bei linearisierter Theorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-32
3.48 Vergleich von nicht linearisierter und linearisierter Theorie . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-32
3.49 Druckstab ber kurzen Pendelstab belastet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-34
3.50 Zweigelenkrahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-34
3.51 Zweigelenkrahmen mit angelenkter Pendelsttze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-35
3.52 Euler-Hyperbel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-35
3.53 Vergleich der Tragfhigkeiten von Zugstab und Druckstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-36
3.54 Lastverformungskurve mit Imperfektionen und tatschlichem Materialverhalten . . . . . . 3-36
3.55 Traglastkurve und ideale Knickspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-37
3.56 Europische Knickspannungslinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-38
3.57 Knicken eines Stabes in Hauptachsenrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-41
3.58 Vergleich von Querschnitten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-41
3.59 Theorie I. Ordnung: Berechnung von Schnittgren am unverformten System . . . . . . . 3-41
3.60 Theorie II. Ordnung: Berechnung der Schnittgren am verformten System . . . . . . . . 3-42
3.61 Spannung am ausgebogenen Stab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-43
3.62 Einteiliger und mehrteiliger Stab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-43
3.63 Bezeichnungen an Gitter- und Rahmenstben nach DIN 1993-1-1, Bild 6.7 . . . . . . . . 3-44
3.64 Zusammenhang zwischen N und V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-45
3.65 Ermittlung von N
ch,Ed
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-47
3.66 Ermittlung von D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-48
3.67 Momente an Einzelstben im Rahmenstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-48
3.68 Funktion der Bindebleche im Rahmenstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-49
3.69 Ein- und mehrwandige Konstruktion eines mehrteiligen Stabes . . . . . . . . . . . . . . . 3-50
3.70 Anschlussmglichkeiten und Beanspruchung der Bindebleche . . . . . . . . . . . . . . . 3-50
3.71 Sttze im Hochbau (Rahmenstab) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-50
3.72 Geschraubter zweiteiliger Stab mit geringer Spreizung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-53
3.73 Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-54
3.74 Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-54
3.75 Lastverformungskurve bei Druck mit Biegung und tatschlichem Materialverhalten . . . . . 3-55
3.76 Druckstab mit planmiger Exzentrizitt a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-55
3.77 Bestimmung von N (Fall 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-56
3.78 Bestimmung von N (Fall 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-57
3.79 Ermittlung von M
I
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-57
3.80 Ermittlung von w
I
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-57
B-III
3.81 Versagensmglichkeiten des Druckstabes mit einachsiger Biegung . . . . . . . . . . . . . 3-61
3.82 Druck und Biegung mit Querkraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-61
4.1 Beanspruchungsmglichkeiten von Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.2 Beispiele fr unterschiedlich beanspruchte Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.3 Sechskantschraube nach DIN 7990, Festigkeitsklasse 4.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.4 Sechskantschraube nach DIN 7968 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.5 Hochfeste Schraube nach DIN EN 14399 mit planmiger Vorspannung . . . . . . . . . . 4-3
4.6 Hochfeste Schraube ohne planmige Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.7 Einschnittige SL-Verbindung mit n Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.8 Versagen durch Abscheren der Schraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.9 Versagen durch Lochleiben des Bauteils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.10 Verteilung der Lochleibungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
4.11 Ungesttzte einschnittige Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
4.12 Gesttzte einschnittige Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
4.13 Vergleich von ein- und zweischnittiger Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
4.14 Kraftverlauf in einer zweischnittigen Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
4.15 GV-Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
4.16 Zugbeanspruchte Schraubenverbindung mit Kopfplatten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9
4.17 Kombinierte Beanspruchung einer Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9
4.18 Spannungskonzentration durch groen Schraubendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . 4-10
4.19 Randabstnde e
1
, e
2
und Lochabstnde p
1
und p
2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11
4.20 Wurzelmae fr Walzprole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12
4.21 Anschlsse mit zentrischem und exzentrischem Kraftangriff . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15
4.22 Trgeranschluss mit Winkeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15
4.23 Allgemeiner exzentrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16
4.24 Nherung bei Verwendung der f -Werte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17
4.25 Kopfplattenanschluss mit allgemeiner Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17
4.26 Fall A.a: Spannungsnulllinie im Anschlussquerschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19
4.27 Fall A.b: Spannungsnulllinie im Drehpunkt (x = 0) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20
4.28 Fall A.c: Spannungsnulllinie unterhalb des Drehpunktes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20
4.29 Fall A.d: Spannungsnulllinie oberhalb des Anschlussquerschnitts . . . . . . . . . . . . . . 4-21
4.30 Fall B: Reine Biegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21
4.31 Bezeichnungen bei Nieten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23
4.32 Prinzip des E-Schweiens (Lichtbogenhandschweien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.33 Zonen in einer Schweinaht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25
4.34 berkopf-Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26
4.35 Unter-Pulver-Schweien (UP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26
4.36 Metall-Schutzgas-Schweien (MSG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26
4.37 Nahtfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27
4.38 Stumpfsto mit V-Naht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27
4.39 Stumpfsto mit X-Naht (DHV-Naht) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27
4.40 Stumpfsto mit U-Naht oder DU-Naht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27
4.41 Stirnfugennhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28
4.42 Kehlnahtbezeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28
4.43 Unterbrochene Naht (Strichschweiung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28
4.44 Nahtaufbau bei dnnen und dicken Nhten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28
4.45 Hinweise zur Ausfhrung von Schweinhten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29
4.46 Wirksame Kehlnahtdicke a und mgliche Spannungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-30
B-IV
4.47 Transformation der Spannungen und . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-31
4.48 Stumpfnaht mit a =t
min
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32
4.49 Winkelanschluss mit Flankenkehlnhten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32
4.50 Winkelanschluss mit Flanken- und Stirnkehlnhten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-33
4.51 Winkelanschluss mit ringsumlaufender Kehlnaht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-34
4.52 Trger-Sttze-Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-34
4.53 Schweinahtspannungen beim biegesteifen Trgersto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-34
4.54 IPE mit Seigerungszonen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36
4.55 Terassenbruchgefahr bei Beanspruchung in Dickenrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36
4.56 Fenster-Schweiung an einem Blech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-37
6.1 Verwaltungsgebude, Lausanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10
6.2 Verwaltungsgebude, Lausanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11
6.3 Kreissparkasse, Altenkirchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12
6.4 Kreissparkasse, Altenkirchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13
6.5 Parkhaus Ciba-Geigy-AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-14
6.6 Parkhaus Ciba-Geigy-AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-15
6.7 Staatliche Seminare, Biel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16
6.8 Staatliche Seminare, Biel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-17
6.9 Bahnhofsgebude mit Bro- und Wohnhochhaus, Worblaufen . . . . . . . . . . . . . . . 6-18
6.10 Ausbildungszentrum, Onex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19
6.11 Ausbildungszentrum, Onex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-20
6.12 Fernsehzentrum des Senders Freies Berlin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-21
6.13 IDS-Hochhaus, USA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-22
6.14 Realschule, Allschwil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-23
6.15 Standardtyp eines Parkhauses(Krupp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-24
6.16 Brogebude, Zrich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-25
6.17 Forschungszentrum, New York . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-26
6.18 Verwaltungsgebude, San Francisco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-27
6.19 Verwaltungsgebude, San Francisco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-28
6.20 Hochhaus, Southeld(USA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-29
6.21 Kunsteislaufbahn, Mnchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-42
6.22 Montagehalle fr Turbogeneratoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-43
6.23 Montagehalle fr Turbogeneratoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-44
6.24 Mannesmann Grorohrwerk, Mhlheim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-45
6.25 Volleyballhalle, Mnchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-46
6.26 Volleyballhalle, Mnchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-47
6.27 Sporthalle, Krefeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-48
6.28 KFZ-Prfhalle, Frankfurt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-49
6.29 KFZ-Prfhalle, Frankfurt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-50
6.30 KFZ-Prfhalle, Frankfurt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-51
6.31 Automobilwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-52
6.32 Automobilwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-53
6.33 Automobilwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-54
6.34 Automobilwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-55
6.35 Autobusgarage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-56
6.36 Autobusgarage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-57
6.37 Flugzeughalle, Dsseldorf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-58
6.38 Flugzeughalle, Dsseldorf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-59
B-V
6.39 Warmwalzwerk, Luzern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-60
6.40 Warmwalzwerk, Luzern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-61
C-I
Tabellenverzeichnis
2.1 Bezeichnungen fr bliche Bausthle nach verschiedenen Normen . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.2 Chemische Zusammensetzung nach Schmelzanalyse (Auszug aus DIN EN 10025-2, Tab.1) 2-1
2.3 Nennwerte der Streckgrenze und Zugfestigkeit fr Walzstahl nach DIN EN 1993-1-1 . . . . 2-3
2.4 Geforderte Kerbschlagarbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
3.1 Kombinationsbeiwerte
i
fr Hochbauten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
3.2 Vergleichsspannungen fr verschiedene Spannungszustnde . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
3.3 Beiwert k
c
nach DIN EN 1993, Tabelle 6.6 (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
3.4 Maximale c/t-Verhltnisse druckbeanspruchter Querschnittsteile . . . . . . . . . . . . . . 3-29
3.5 bersicht ber die Eulerflle I - IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-33
3.6 Beiwerte fr die Knickspannungslinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-38
3.7 Zuordnung der Querschnitte zu den Knickspannungslinien . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-39
3.8 Korrekturwerte fr Rahmenstbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-46
3.9 Knicklngen L
ch
und Schubsteigkeiten S
V
von Gitter- und Rahmenstben . . . . . . . . . 3-47
3.10 Momentenbeiwerte C
m
(Verfahren 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60
3.11 Interaktionsbeiwerte k
i j
fr verdrehsteife Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60
3.12 Interaktionsbeiwerte k
i j
fr verdrehweiche Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60
4.1 Festigkeiten von Schraubenwerkstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.2 Grenzwerte fr Rand- und Lochabstnde von Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12
4.3 f -Werte fr Schrauben- bzw. Nietbilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18
4.4 Lastflle und Berechnung von Kopfplattenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22
4.5 Charakteristische Werte fr Nietwerkstoffe (DIN 18800, Teil 1, Tab. 3) . . . . . . . . . . . 4-23