SANTOS, Carlos Alberto de Souza Graduando em Design do Produto Faculdade da Cidade do Salvador (e-mail: csantos84@gmail.

.com) DIAS, Alexandre Novaes Teles Graduando em Design do Produto Faculdade da Cidade do Salvador (e-mail: alexandrenovaes55@gmail.com)

CONFORMAO DE METAIS: MOLDES DESCARTVEIS E NO DESCARTVEIS

Trabalho apresentado na FCS, no Curso de Design de Produto, disciplina: Materiais, como requisito parcial para aprovao na 2 Unidade. Orientador: Maurcio Portela

Salvador 2009

1. INTRODUO
A conformao a categoria que envolve todos os processos no qual a matriaprima no estado lquido, plstico ou slido, com ou sem presena de calor, submetida a algum tipo de esforo ou ao que venha a alterar sua geometria inicial em outra diferente. Este trabalho visa abordar o processo de conformao da matria-prima metal, no seu estado lquido, com nfase nos moldes descartveis e no descartveis.

2. CONFORMACO DOS METAIS

Os processos de conformao mecnica tem sua origem na pr-histria. Antes de 4000AC os homens das cavernas empregavam ouro e cobre nativos e meteoritos ricos em ferro, sem fundi-los, para a confeco de pequenos artefatos metlicos. Este metais eram martelados para adquirirem a forma desejada e endurecerem (encruarem). Deste Tempo at a atualidade os processos de conformao mecnica evoluram muito e esto presentes em praticamente tudo que utilizamos. Atualmente, so fabricados desde pequenas peas como agulhas e pregos at navios, onde as chapas utilizadas so feitas por conformao mecnica. 2.2.CARATERSTICAS Os processo de conformao mecnica alteram a geometria do material atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes at grandes cilindros, como os empregados na laminao. Em funo da temperatura e do material utilizado a conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecera caractersticas especiais ao material e pea obtida. Estas caractersticas sero funo da matria prima utilizada como composio qumica e estrutura metalrgica (Natureza, Tamanho, forma e distribuio das fases presentes) e das condies impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de deformao e a temperatura em que o material deformado.

Conformao o processo mecnico onde se obtm peas atravs da compresso de metais slidos em moldes, utilizando a deformao plstica da matria-prima para o preenchimento das cavidades dos moldes. O processo pode ou no ser executado com o aquecimento da materia-prima, para facilitar o processo ou para modificar das caractersticas mecnicas da pea final. Com conformao a quente pode-se conformar peas com menos gasto de energia ( mais produtividade ) e no tornando necessrio um tratamento termico, pois a confomao a quente feita com temperaturas acima do ponto critico do diagrama ferro-carbono, logo a essa temperatura a estrutura se recristaliza simultaneamente com deformo sofrida. Na conformao a frio temos a vantagem de ter um melhor acabamento final na pea, e o material da pea fica encruado, isso ajuda a aumentar a resistncia mecnica, mas diminui a ductilidade.

3. PROCESSO DE CONFORMACO DOS METAIS ESTADO LQUIDO

Metais so constitudos de tomos. A maioria dos metais so slidos a temperatura ambiente (exceo Mercrio). Se aquecermos uma peca de metal dentro de um recipiente, ate que ele se funda, verificamos que ele no mais retm seu formato original , em razo dos tomos no estado fundido se moverem livremente e serem facilmente separados uns dos outros. Se o metal e resfriado, a partir deste estado, ao ser atingida uma temperatura especfica, os tomos comearo a se alinhar uns aos outros 1iberando energia na forma de calor. 2.1. FUNDIO O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido num molde contendo uma cavidade na geometria desejada para a pea final. Os processos podem ser classificados pelo tipo de molde e modelo e/ou pela fora ou presso usada par preencher o molde com o metal lquido. O processo de fundio permite obter, de modo econmico, peas de geometria complexa, sua principal vantagem em relao a outros processos.

O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de metais, tais como aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas. Existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade, zonamento e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao como conformao a quente. 2.1.1. Processos tpicos Existem muitas variantes no processo de fundio (grau de automao, produtividade, preciso dimensional, acabamento superficial), entretanto destaca-se a influncia do tipo de molde nas propriedades fsicas do material resultante. A taxa de extrao de calor atravs do molde , determina o tamanho final de gro, e portanto a caracterstica de resistncia mecnica da pea. Por este motivo os processos de fundio so muitas vezes classificados de acordo com o tipo de molde utilizado (figura 01).

Figura 01 Processo de fundio em molde

Os processos tpicos podem ser classificados em quatro grupos bsicos: a) Areia Verde (molde descartvel) b) Molde Permanente (molde metlico, bipartido). c) Injeo (molde metlico, o metal lquido entra sob presso) d) Cera Perdida (molde e modelo so descartveis)

O processo de fundio em areia verde aquele em que o aglomerante da areia e a gua. A principal caracterstica o baixo custo. A molde granular composto de areia siliciosa, zirconita e outros elementos residuais. A areia pode ser natural ou sinttica e facilmente recupervel aps o processo. Dispensa a caixa de fundio e tem fcil desmoldagem. No aconselhvel para peas de grande porte. Proporciona baixo acabamento e impreciso dimensional. Por outro lado, o molde de areia seca aplicado quando se necessita de maior resistncia mecnica do molde.

4. MOLDES A necessidade de reproduo de uma determinada pea em unidades idnticas implica na utilizao de dispositivos que garantam a repetio o mais homognea possvel: o molde. Segundo Ferreira (apud Lima, 2006), molde tem o mesmo significado de matriz e forma: modelo oco onde se pe metal derretido, material em estado plstico, vidro ou qualquer lquido que, solidificando-se, tomar a forma desejada. Contudo, o uso de um termo em detrimento ds outros poder ocorrer com freqncia em funo, por exemplo, do processo em questo ou da regio geogrfica correspondente. A confeco de um molde depender de diversos fatores como: tipo e estado da matria-prima, processo de transformao, nvel de acabamento, preciso, nmero de cpias estimado e ciclo de vida do produto. Observando o de volume de produo, poderemos ter as seguintes situaes para um molde: para produo piloto, para pequenas tiragens, para mdias tiragens ou para grandes tiragens. Em geral, o volume de produo pretendido fundamental para definio de um molde. Os moldes confeccionados em materiais metlicos, por exemplo, destacam-se pela elevada durabilidade sendo excelentes para altas e altssimas escalas de produo (figura 01), alm disso, se bem trabalhados, podem conferi r pea produzida elevada preciso e acabamento, em contrapartida so mais caros do que aqueles feito com outros materiais.

Figura 02 Molde macho e pea moldada no mesmo

4.1. Molde descartvel BIBLIOGRAFIA LIMA, M.A.M.. Introduo aos Materiais e Processos para Design Cincia Moderna.Rio de Janeiro. 2006. PRINCPIOS de Engenharia Mecnica. Faculdade de Engenharia Industrial Mecnica. Material publicado no site da Universidade Santa Ceclia. Acessado 25/04/2009. Disponvel em < http://cursos.unisanta.br/>.