1 - Concreto (Materias Primas)

CONCRETO
Engo Rubens Curti Supervisor de Concreto Recife - Outubro de 2006
O QUE CONCRETO
Mistura em propores pr-fixadas de um aglutinante (cimento) com gua e um agregado constitudo de areia e pedra, de sorte que venha a formar uma massa compacta, de consistncia plstica, e que endurece com o tempo.
Curso Tecnologia Bsica do Concreto
IMPORTNCIA
Consumo de Concreto
O concreto o segundo produto mais consumido pela humanidade

11.000 kg/habitante
2.700 kg/habitante
IMPORTNCIA
Participao no custo da estrutura
25%
20%
15%
10%
5%
0% Concr eto Ao Fr mas Ci mbr amento Movi mentao e Equi pamentos
Mo de obr a Mater i al
20 a 30%
fcks USUAIS NO BRASIL

Concretos usuais (fck)
100% 1,13% 1,78% 2,31% 3,55% 4,43% 4,32% 1,81% 6,15% 1,95% 1,35% 3,36% 8,49% 3,88% 4,34% 12,08% 3,05% 11,60% 13,61% 9,99% 9,56% 3,44% 13,54% 90% 19,19% 15,77% 21,32% 25,65% 80% 44,14% 44,68% 70% 37,30% 23,38% 41,68% 41,22% 18,85% 31,68% 35,65% 54,87% 18,90% 60% 67,61% 50,02% 57,53% 50% 40% 30% 55,12% 20% 10% 0%
ci cif fe B ra s li a rt o A B le e g lo re H o ri zo n te G o i ni a al va d
<15 >30 15 a 25
12,15%
11,59% 51,37% 46,93% 51,11% 45,57% 33,20% 29,09%
55,40% 25,79%
25 a 30 45,40%
48,22%
41,92% 37,58% 34,42%
Ja n
rt a
Cidades (Clculo)
Fl or i
ib
io
P o
r Po
de
Fo
ei r
to
an
Dados ABESC - 2005
am
gr le A
ri a
ri ti ba
re to
ei ro
za
lis
P au
V it
le
R Re e
in
lo
MATERIAIS CONSTITUINTES
ou a receita do bolo
1:2:3:0,5 (c:a:b:a/c)
aglomerante
agregados
cimento
pasta
gua
areia
brita
aditivo
(opcional)
argamassa
concreto
aglomerante
agregados
cimento
gua
pasta argamassa
areia
brita
aditivo
(opcional)
concreto
CIMENTO
Cimento: palavra originria do Latim Caementum, que significa unio
Aglomerante hidrulico constitudo de xidos (clcio, silcio, ferro e alumnio) que em contato com a gua tem a capacidade de endurecer.
Cimento Portland
Histrico / Generalidades Fabricao / Constituintes Tipos / Normalizao Algumas questes relevantes Aplicaes
10
Histrico Mundial
Gregos e Romanos Pioneiros na utilizao do cimento Cimento Cal + Cinzas vulcnicas Obras Panteo, Coliseu, Baslica de Constantino
11
Histrico Mundial
Smeaton (1756) Reconstruo do Farol de Eddystone (Inglaterra)
Conhecimento da poca Conhecimento Aplicado
2 partes de cal extinta + 1 parte de pozolana 1 Cal impura + 1 pozolana
12
Histrico Mundial
Parker (1796): 1 Cimento hidrulico comercial cimento romano
Ndulos de calcrios com argila queimados a alta temperatura (vitrificao) e modos 5 partes de p + 2 partes de gua Endurecimento: 10 a 20 minutos
13
Histrico Mundial
1824 Patente do Cimento Portland
Joseph Aspdin CALCRIO + ARGILA (Calcinados)
Similar a rocha calcria de Portland / Inglaterra
14
Histrico Mundial
Apesar do desenvolvimento tecnolgico, o princpio bsico de fabricao permaneceu o mesmo
15
Histrico no Brasil
1888 -1918 Primeira Iniciativa
Fazenda Santo Antonio, Estao Rodovalho da extinta E. F. SOROCABANA
16
Histrico no Brasil
1892 Ilha do Tiriri (PB) Somente 3 meses de operao
1912 1924 Primeira iniciativa estatal Cachoeira do Itapemirim / ES
17
Histrico no Brasil
1926 1 Produo efetiva de cimento brasileiro: Cia. Brasileira de Cimento Portland Perus
18
Histrico no Brasil
1926 Consumo de 410.000 t /ano 100% Importado
1939 5 Fbricas Importao: 5%
19
Panorama Brasileiro de Cimento

Fbricas no Brasil 58 unidades industriais
PRODUO 2005 36,6 milhes toneladas
20
Panorama Brasileiro de Cimento Fabricantes do mercado nacional em 2004

Grupos Industriais 1 Votorantim 2 Joo Santos 3 Cimpor 4 Holcim 5 Lafarge 6 Camargo Corra 7 Cimento e Participaes 8 Soeicom 9 Itamb 10 Ciplan TOTAL
FONTE: SNIC
Fbricas 17 10 8 5 6 5 4 1 1 1 58
21

10 Grupos Cimenteiros
22
Panorama Brasileiro de Cimento Produo por grupos industriais em 2005

Mt
CAMARGO CORRA 7,9% HOLCIM 8,8%
Grupos Industriais
LAFARGE 6,7% CIMENTO E PARTICIPAES 5,3% SOEICOM 2,9% ITAMB 2,3% CIPLAN 2,3%
Produo 14,7 5,0 3,6 2,9 3,0 2,5 1,5 1,3 1,2 0,9 36,6
Votorantim Joo Santos Cimpor Holcim Camargo Corra Lafarge
CIMPOR 10,0%
JOO SANTOS 12,3%
Cimento e Participaes Ciplan Soeicom

VOTORANTIM 41,5%
Itamb TOTAL
FONTE: SNIC
23
Panorama Brasileiro de Cimento Consumo Brasileiro de Cimento

(em milhes de toneladas)
12,5%aa
Plano Real
35 40 40 38 39 38 38
Dcada Perdida Milagre Brasileiro

27 25 23 21 19 17 15 12 13 10 21 19 20 26 25 26 26 25 25 25 27 24 25 25 28
34 34,4
36,9
2 50
2 2
3 3 3 3
6 6 6 6 5 5 5 4 4 4
Anos JK
9 8 8
55
60
65
70
75
80
85
90
95
00
FONTE: SNIC
Plano Plano Cruzado Collor
2005
24
Panorama Brasileiro de Cimento Consumo Brasileiro de Cimento

(em milhes de toneladas)
Histrico 1983 - 2005

(em milhes de t)
50 40 30 20 10 0 60
x2 x3
36,9
28
20
4,5
65 70
9
75 80 85 90 95 2001 2005
2005
25
Mercado de Cimento no Brasil

Consumo regional em 2005
NORTE
12,0% 21,0%
COco NE NE NO N S SU SE SE CENTROOESTE
NORDESTE
SUDESTE
48,0%
4,0% 15,0%
SUL
FONTE: SNIC
27
Mercado de Cimento
Aplicaes do cimento
Infra-Estrutura 18,1%
Aplicao 100%
Edificao 81,8%
Agropecuria 0,1%
FONTE: ABCP
28
Mercado de Cimento
Perfil de Consumo do Cimento
Consumidor industrial 28,4%
28,4%
CONCRETEIRAS ARTEFATOS PR-MOLDADOS FIBROCIMENTO ARGAMASSAS 13,3% 6,8% 4,5% 2,4% 1,4%
Consumo de cimento 100% Consumidor final 71,6%
29,1%
CONSTRUTORAS/EMPREITEIRAS EMPRESAS PRIVADAS RGOS PBLICOS PREFEITURAS COOPERATIVAS/MUTIRES
14,7% 7,7% 2,8% 3,0% 0,9%
PEQUENO CONS. INDIVIDUAL
27,3% 15,2%
42,5%
PEDREIROS/PEQ.EMPREITEIROS
FONTE: SNIC
29
Panorama Mundial de Cimento

Pas
Maiores produtores em 2004

930,0
Produo de cimento (Mt /ano) 930,0 134,4 95,0 72,4 55,8 46,6 46,1 45,4 41,3 37,9 36,7 35,0 34,4 (43,9%) (6,3%) (4,5%) (3,4%) (2,6%) (2,2%) (2,1%) (2,1%) (1,9%) (1,8%) (1,7%) (1,6%) (1,6%)
China India USA Japo Coria do Sul Espanha Itlia Rssia Turquia Indonsia Tailndia Mxico Brasil Produo mundial
Produo
(Mt)
2115,1
134,4 95,0 72,4 55,8 46,6 46,1

Itlia
45,4
Rssia
41,3
34,0
36,7
35,0
Mxico
34,4
Brasil
China
India
USA
Japo
Coreia do Espanha Sul
Turquia Indonsia Tailndia
10
11
12
13 30
Panorama Mundial de Cimento

Consumo Per-Capita
Brasil Frana EUA China Alemanha Japo Espanha Coria do Sul Portugal Cingapura 0 250 500 750 1000 1250 1500
Brasil (2004)
34,4 milhes t
Brasil (2004) ~191 kg / hab

31
Etapas de Fabricao do Cimento Portland
Cimento Portland: Definio
Aglomerante hidrulico constitudo de uma mistura de CLNQUER PORTLAND e GESSO
33
Cimento Portland: Esquema de Fabricao

Depsito de Mix Combustveis Britador Calcrio Moinho de Carvo Carvo/Coque/leo
Pr-aquecedor
Depsito
Argila Silos de Cimento
Moinho de Cru Homogeneizao Separador Moinho de Cimento
Gesso Clnquer Escria ou pozolana Calcrio Depsito de Clnquer
Ensacamento
GRANELEIRO
A oferta dos diversos tipos de cimento varia em funo do nmero de silos e da disponibilidade de matria-prima, da caracterstica do mercado regional... Em geral a fbrica oferece 2 a 3 tipos.
34
Jazida de Calcrio (subterrnea)
Principal matria-prima na fabricao do cimento

35
Jazida de Calcrio (cu aberto)
Principal matria-prima na fabricao do cimento

36
Extrao de Calcrio
O desmonte do calcrio na jazida feito com explosivos

37
Transporte
O material resultante transportado em caminhes fora-de-estrada at a instalao de britagem

38
Calcrio antes do Britador
39
Britagem
Na britagem, o calcrio reduzido a dimenses adequadas ao processamento industrial

40
Moagem do Calcrio
41
Silos de Homogeneizao
A mistura de calcrio com argila (farinha crua) enviada aos silos de homogeneizao
42
Forno Rotativo
No forno, a uma temperatura prxima a 1450oC, o material transforma-se em pelotas escuras - o clnquer.
43
Formao do Clnquer Clnquer Interior do forno
44
FORNO ROTATIVO COM PR-AQUECEDOR
Comprimento do forno/dimetro do forno ..... aproximadamente 14/1 Dimenses do forno para 2.500 t/d ................. 4.8 x 67 a 5.0 x 74m Velocidade........................................................... aprox. 2 rpm Segundo sistema de queima ............................ nenhum Descarbonatao ............................................... aproximadamente 40%
Praquecedor < 1 min
Zona de calcinao 28 min
Rela Rela o de massa
CaCO3
Zona de Zona de Zona de transico queima resfriamento 10 min 5 min 2 min 1400 CO2 1200 Alita [ T [ C ] Cal livre Belita 1000 800 600 Cr C12A7 C3A C2(A,F) C AF
4
quartzo
quartzo
Lquido
400 200
Fe2O3 H2O TempoMinerais de argila de 5 10 15 residncia
20
25 30
35
40
C [min]3A 45 Lquido C4AF
45
FORNO ROTATIVO COM PR-AQUECEDOR E PR-CALCINADOR
Comprimento/dimetro do forno ......... aproximadamente 14/1 Dimenses do forno (2500 t/d).............. 4.0 x 56 a 4.4 x 64m Velocidade .............................................. aproximadamente 3rpm Taxa de combustvel no 2sistema de queima.... 65%mximo (ar tercirio) Descarbonatao................................... aproximadamente 95%
PrPraquecedor aquecedor < 1 min Zona de Zona de calcinao calcinao 2 min 2 min CO CO22 Cal livre Cal livre Alita Alita Belita Belita quartzo CA C33A C AF C44AF 15 15 20 20 [ T [ C] Zona de Zona de transico transico 15 min 15 min
Zona de Zona de resfriamento resfriamento 2 min 2 min
Zona de Zona de queima queima 12 min 12 min
Rela Rela o de massa
CaCO CaCO33
1450C 1450C 1400 1400 1200 1200 1000 1000 800 800 600 600 400 400 C C A Lquido A Lquido 33 C AF 200 C44AF 200 25 25 30 30 [min]
Cr quartzo Minerais de argila C12A Minerais de argila C12A77 C (A,F) C22(A,F) Fe2O3 H22O HO 5 10 Tempo de residncia
46
MATRIAIS-PRIMAS
Para a produo de 1 tonelada de cimento (20 sacos), so utilizados, em mdia:
Calcrio
Calcita Dolomita
1146 kg 1000kg
Clnquer
Silicatos Aluminatos Ferroaluminatos clcicos
Argila
Quartzo Argilominerais Feldspato
303kg
Corretivos
Bauxita Hematita Quartzo
47
TRANSFORMAES MINERALGICAS
CO2 Calcrio CaO + Argila SiO2 Al2O3 Fe2O3
60 a 130 kg de combustvel e 110 a 130 kWh de energia eltrica.
CO2
850 kcal/kg
Clnquer C3S C2S C3A C4AF
Coque
7951kcal/kg
Carvo
5794kcal/kg
100CaO SiO 2 Al O FSC= MS = MA = 2 3 2,8SiO +1,2AlO3 + 0,65FeO3 Fe 2 O 3 + Al 2 O 3 Fe 2 O 3 2 2 2

48
REAES DE FORMAO DO CLNQUER PORTLAND
20 - 100oC
Perda de gua livre
500 - 600oC
Desidroxilao dos argilominerais Transformao do quartzo em quartzo
700 - 900oC
Descarbonatao dos carbonatos Primeiras reaes em estado slido com formao de aluminatos e ferroaluminatos clcicos (C12A7 e C2[A,F]) Primeiros cristais de belita (C2S) Formao de cristobalita a partir do quartzo
49
900 - 1200oC
Cristalizao da belita Converso do C12A7 e C2[A,F] em C3A e C4AF
(ocorrem apenas reaes em estado slido) 1250 - 1350oC
Fuso dos constituintes da fase intersticial (C3A e C4AF) Gerao dos primeiros cristais de alita (C3S) a partir dos cristais pr-existentes de belita (C2S) e CaO
1350 - 1450oC
Desenvolvimento dos cristais de alita (C3S)
50
CO2
Relao de massa
CaCO3 Cal livre Farinha Alita Clnquer C
Belita quartzo Minerais de argila Fe2O3 0 200 400 H2O
quartzo
Lquido Cristobalita C12A7 C3A C4AF 1000 1200 1400 Lquido
C2(A,F) 800
600
51
Resfriador Industrial
1450oC
80oC
Resfriador de grelhas
52
Clnquer Portland
53
MINERALOGIA DO CLNQUER
PRINCIPAIS Alita Belita Fase Intersticial SECUNDRIOS CaO livre Periclsio COMPOSIO C3S C2S C3A e C4AF CaO MgO
Simbologia C = CaO A = Al2O S = SiO2 F = Fe2O3
54
55
C2S C3S
56
C2S
C3A + C4AF
57
C3A
C3S
C4AF
58
C3S
C3S
C3A + C4AF
59
CAL LIVRE (CaO)

Componente indesejvel - EXPANSIVO CaO + H2O = Ca(OH)2
Origem: Falha no processo de dosagem e fabricao (moagem, homogeneizao, resfriamento) Teor no limitado por norma: Determinado indiretamente pelo ensaio de expansibilidade de Le Chatelier
60
C3S CaO livre Poro
61
PERICLSIO (MgO)
Componente indesejvel - EXPANSIVO MgO + H2O = Mg(OH)2
Menos reativo que a cal livre Origem: Calcrio magnesiano
LIMITAO POR NORMA 6,5%
62
Poro
Periclsio
63
Caractersticas dos Componentes Principais

Taxa de Hidratao Alta Baixa Contribuio para Resistncia Resistncia Calor de inicial final Hidratao Alta Baixa Baixa Alta Alta Baixa
Teor (%)
C 3S C 2S C3 A C4AF
50 - 70 15 - 30
5 - 10
Alta
Alta
Baixa
Alta
5 - 10
Moderada
Baixa
Alta
Baixa
64
Taxa de Hidratao
100 -
Taxa de hidratao (%)
Tempo (dias)
65
Moinho de Cimento
Na moagem final, o gesso e eventuais adies so misturados ao clnquer, resultando o cimento

66
Cimento Portland: Fabricao
67
Adies ao Cimento Portland
Conforme o tipo de cimento podero ser acrescentados, no processo de moagem, materiais conhecidos por Adies: Escrias, Pozolanas, Calcrio
68
Adies ao Cimento Portland
CP II-F Filer Clnquer + + Escria CP II-E ou CP III
Gesso CP I ou CP V Pozolana
CP II-Z ou CPIV
69
Regionalizao dos Tipos de Cimento
Distribuio regional de alguns tipos de cimento em funo da matria-prima
disponvel
70
Razes para o Uso das Adies

Tcnicas Melhoria de propriedades especficas Econmicas Diminuio do consumo energtico Ecolgicas Aproveitamento de resduos poluidores e preservao das jazidas
71
Uso de Adies: Razes Tcnicas

Aumento da impermeabilidade Diminuio da porosidade capilar Maior resistncia a sulfatos Reduo do calor de hidratao Inibio da reao lcali-agregado
Maior Durabilidade
72
Silos de Cimento
Silos de estocagem de cimento

73
Expedio
O produto estocado nos silos de cimento e expedido em sacos ou a granel

74
Tipos de Cimento e Normalizao
Cimento : Nomenclatura
TIPO
Cimento Portland
CP XXX RR
Resistncia aos 28 dias (MPa)
CLASSE
Composio ou qualificativo
CP II- E- 32 (TIPO) CPII-E (SIGLA) 32 (CLASSE)
SIGLA
NOME TCNICO:Cimento Portland composto com escria
76
Cimentos Portlands Normalizados

Cimento Portland Comum Cimento Portland Composto Cimento Portland de Alto-Forno Cimento Portland Pozolnico Cimento Portland de Alta Inicial NBR 5732 NBR 11578 NBR 5735 NBR 5736 NBR 5733
77
Outros Tipos
Cimento Portland Resistente a Sulfatos Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao Cimento Portland Branco Cimento Portland para Poos Petrolferos Cimento Aluminoso NBR 5737 NBR 13116 NBR 12989 NBR 9831 NBR 13847
78
Perfil da Produo em 2004

COMUM COMPOSTO ALTO-FORNO POZOLNICO BRANCO ARI TOTAL (CP I) (CP II) (CP III) (CP IV) (CPB) (CP V-ARI) 2,0% 69,0% 15,0% 8,0% <0,1% 6,0% 100,0%
FONTE : SNIC / 2004
79
Especificaes Normativas
Cimento Portland Sigla Classe 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 40 Clinquer + Gesso 100 % Escria (E) Pozolana (Z) 0 1-5 Filer (F)
CP I Comum CP I-S
99-95
CP II-E
94-56
6-34
0-10
Composto
CP II-Z
94-76
6-14
0-10
CP II-F
94-90
6-10
80
Especificaes Normativas
Cimento Portland Clinquer + Gesso Escria (E) Pozolana (Z)
Sigla
Classe
Fler (F)
Alto Forno
CP III
25 32 40 25 32
65-25
35-70
0-5
Pozolnico
CP IV
85-45
15-50
0-5
Ari
CP V
---
100-95
0-5
81
Prescries Qumicas
Perda Tipo de Resduo cimento insolvel ao fogo (%) (%) Portland CPI 1,0 2,0 CPI-S 5,0 4,5 2,5 CPII-E CPII-Z 16,0 6,5 CPII-F 2,5 CPIII 1,5 4,5 CPIV2) 3) 4,5 CPV-ARI 1,0 4,5 MgO (%) 6,5 6,5 - 6,5 6,5 SO3 (%) 4,0 4,0 4,0 4,0 3,5 para C3A8% 4,5* para C3A>8% CO2 (%) 1,0 3,0 5,0 3,0 3,0 3,0 S (%) ----- 1,01) ---
Destinam-se a garantir os teores de adies e defeitos de fabricao
82
Prescries Fsico-Mecnicas
Tipo de cimento Portland Finura Resduo peneira 75 m (%) rea especfica 2 (m /kg) T em pos de pega (h) E xpansibilidade (m m ) R esistncia com presso (M P a)
Classe
A quente
CPI C P I-S C P II-E C P II-Z C P II-F C P III C P IV
25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32
12,0 10,0 12,0 10,0 8,0 8,0 6,0
240 260 280 240 260 280 ---
1 1 1 1 1
10 10 12 12 10
5 5 5 5 5
5 5 5 5 5
--
--
-- 14
8 10 15 8 10 15 8 10 12 8 10 24
15 20 25 15 20 25 15 20 23 15 20
C P V -A R I
300
34
Garantem o desempenho
28dias 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 -83
3 dias
7 dias
Incio
A frio
1 dia
Fim
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
R1 R3 R7
14 MPa 24 MPa 34 MPa
R3 R7 R 28
10 MPa 20 MPa 32 MPa Classe 32
84
Cimento Portland Branco
ESTRUTURAL NO ESTRUTURAL
: :
CPB-25, CPB-32 e CPB-40 CPB
FINALIDADE ESTTICA Similares aos CP I-S 32 e CP II-F 32, mas isentos de C4AF Exigncia: ndice de brancura maior que 78%
85
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao

IDENTIFICAO: Acrscimo do sufixo BC ao tipo original Exigncia: baixo desprendimento de calor < 260 J/g aos 3 dias < 300 J/g aos 7 dias
86
Cimentos Resistentes aos Sulfatos

C3A do clnquer e fler calcrio menor que 8% e 5%, respectivamente. Cimentos CPIII com 60% a 70% de escria Cimentos CPIV com 25% a 40% de pozolana Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos IDENTIFICAO : sufixo RS ao tipo original
87
Caractersticas dos Cimentos

Os cimentos brasileiros ultrapassam expressivamente as exigncias mnimas das normas tcnicas
Cimento 1 dia
Norma Mdia
3 dias
Norma Mdia
7 dias
Norma Mdia
28 dias
Norma Mdia
CP II-E-32 CP II-F-32 CP III-32 CP III-40 CP IV-32 CP V-ARI CP V-ARI-RS
14,0 11,0
9,3 14,3 5,2 8,5 12,0 25,1 20,7
10,0 10,0 10,0 12,0 10,0 24,0 24,0
22,0 24,9 15,9 22,1 21,2 35,5 34,2
20,0 20,0 20,0 23,0 20,0 34,0 34,0
29,8 30,7 25,7 33,5 27,2 41,8 41,8
32,0 32,0 32,0 40,0 32,0 -
40,8 38,5 42,7 51,4 38,8 49,8 49,8
Fonte: Controle do Selo de Qualidade ABCP Resistncia compresso em MPa
88
Desempenho dos Tipos de Cimento

Resistncia compresso axial (MPa) 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 3 6 9 12 15 Idade (dias) CP I-S CP II CP III CP IV CP V 18 21 24 27 30
89
HIDRATAO DO CIMENTO
PEGA
RESISTNCIA
C-S-H
1 2 3 4
CIMENTO + H2O
90
HIDRATAO
GUA + CIMENTO = Dissoluo e formao de novas fases hidratadas O tempo aumenta o entrelaamento dos cristais, aumentando a resistncia mecnica
91
RESUMO DAS REAES DE HIDRATAO

C3S C2S + H2O C-S-H + Ca(OH)2
resistncia
proteo s armaduras
- lixiviao - carbonatao malfico ao concreto
C3A C4AF
+ H2O + Ca(OH)2
C4AH13
92
PEGA
GESSO atua como controlador de pega C3A + H2O = PEGA RPIDA C3A + GESSO + H2O = RETARDAMENTO
93
PEGA RPIDA C4AH13
C3A
+ H2O PEGA RETARDADA
C3A
C4AH13
C3A
+ H2O + GESSO
C3A
ETRINGITA
(pouco solvel)
94
COMPONENTES MAIS VULNERVEIS DO CIMENTO: C3A e Ca(OH)2
SULFATOS = Etringita expansiva CLORETOS = Cloroaluminato expansivo
95
Influncia dos Tipos de Cimento nas Argamassas e Concretos

Tipo de Cimento
Influncia
Comum e Composto Padro Alto-Forno Menor nos primeiros dias e maior no final da cura Menor Pozolnico Menor nos primeiros dias e maior no final da cura Menor ARI Muito maior nos primeiros dias Maior Resistente aos Sulfatos Padro Branco Estrutural
Resistncia compresso Calor gerado na reao do cimento com a gua Impermeabilidade Resistncia aos agentes agressivos (gua do mar e de esgotos) Durabilidade
Padro
Padro
menor
Maior
Padro
Maior
Maior
Padro
Padro
Padro
Padro
Maior
Maior
Menor
Maior
Menor
Padro
Maior
Maior
Padro
Maior
Padro
96
Aplicaes dos Diferentes Tipos de Cimento
Aplicaes Todos os tipos de cimento so adequados a todos os tipos de estruturas e aplicaes.
Existem tipos de cimento que so mais recomendveis ou vantajosos para determinadas aplicaes
98
Aplicaes
Concreto simples e armado Concreto para desforma rpida (sem cura trmica) Concreto para desforma rpida (com cura trmica)
Propriedade Desejada
Tipo de Cimento
Resistncia de projeto
I, II, III, IV
Endurecimento rpido
V, I, II
Endurecimento rpido
I, II, III, IV
99
Aplicaes
Baixo calor de hidratao
Tipo de Cimento
Concreto massa
III, IV, II, BC
Pavimento de concreto
Pequena retrao
I, II, III, IV, V
Pisos industriais de concreto
Resistncia abraso
I, II, III, IV, V
Argamassa armada
Peas esbeltas
V, I, II
100
Aplicaes
Concreto com agregados reativos Obras martimas
Preveno da reao lcali-agregado Resistncia a sulfatos
Tipo de Cimento
IV, III
RS, III, IV
Solo-cimento
Aglomerante Resistncia a alta temperatura Endurecimento rpido
I, II, III, IV
Concreto refratrio Concreto ou argamassa para reparos urgentes
Aluminoso
ARI, Aluminoso
101
Aplicaes
Tipo de Cimento
Concreto arquitetnico Argamassa de rejuntamento de azulejos e ladrinhos Argamassa de assentamento e chapiscos Argamassa de revestimento e assentamento de tijolos e blocos
Esttica (cor branca)
Branco estrutural
Esttica (cor branca)
Branco
Aderncia Pequena retrao, reteno de gua e plasticidade

I, II
I, II, III, IV
102
Enfatizando o uso vantajoso do CP III E CP IV...
obras de concreto-massa como barragens e peas de grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares etc. obras em contato com ambientes agressivos por sulfatos, terrenos salinos etc. tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos ou efluentes industriais
103
Enfatizando o uso vantajoso do CP III E CP IV...
concretos com agregados reativos pilares de pontes ou obras submersas em contato com guas correntes puras obras em zonas costeiras ou em gua do mar pavimentao de estradas e pistas de aeroportos etc.
104
Recomendaes
A menor resistncia inicial pode ser incrementada pelo uso de aditivos aceleradores ou por compensaes na dosagem do concreto Para pr-moldados, nos casos em que se exija desforma rpida, usar cura a vapor Evitar as concretagens em dias muito secos , com ventos fortes ou em temperaturas baixas No recomendado em caldas de injeo para bainhas de protenso, embora no concreto protendido ou armado no haja restries
105
Enfatizando a utilizao do CP V...
Onde o requisito de elevada resistncia s primeiras idades fundamental Na indstria de pr-fabricados Aplicao da protenso Concreto projetado Pisos industriais Obras em climas de baixa temperatura
Precaues Retrao e fissurao trmica
106
RESUMO
Tipo de cimento CP I, CP II CP IV e CP III RS Branco Branco E Baixo calor Geral Geral, concreto massa, gua do mar, com agregados reativos, meios agressivos Ambientes agressivos, gua do mar Esttico Esttico e estrutural Obras de concreto massa Uso
107
CIMENTO
ENSAIOS FSICOS E MECNICO REALIZADOS EM AMOSTRAS DE CIMENTOS
108
CIMENTO
Resistncia compresso
109
CIMENTO
Resduo em peneira
110
CIMENTO
rea especifica (Blaine)

111
CIMENTO
Tempo de Pega
112
CIMENTO
Massa especfica
113
CIMENTO
Expansibilidade LeChatelier
114
aglomerante
agregados
cimento
pasta
gua
areia
brita
aditivo
(opcional)
argamassa
concreto
115
AGREGADOS
Material granular inerte (pedra, areia, etc.), que participa da composio de concretos, argamassas e alvenarias, e cujas partculas so ligadas entre si por um aglutinante (cimento).
Fonte: Aurlio
116
AGREGADOS
O que se espera do agregado: Quimicamente inertes Fisicamente compatveis Cimento Armadura Durveis Expostos a solicitao Boa aderncia com a pasta Formas e dimenses definidas
117
AGREGADOS
IMPORTNCIA ECONMICA Custo do agregado < custo do cimento Ocupam de 60 a 80 % do m3 de concreto Produo nacional > 200 milhes de t / ano
118
AGREGADOS
IMPORTNCIA TCNICA Influenciam muitas propriedades do concreto no estado fresco e endurecido Trabalhabilidade Retrao por secagem Propriedades mecnicas Desgaste por abraso
119
AGREGADOS
CLASSIFICAO GERAL DOS AGREGADOS
ORIGEM
DIMENSES
MASSA UNITRIA
120
AGREGADOS
CLASSIFICAO QUANTO ORIGEM Naturais aqueles utilizados tal como encontrados na natureza (areia de rio, seixo rolado, pedregulho) Artificiais aqueles que necessitam de tratamento (britagem) antes do uso (areia artificial,pedra britada, argila expandida)
121
AGREGADOS
CLASSIFICAO QUANTO DIMENSO FILLER MIDO GRADO < 0,075 mm 0,075 a 4,8 mm 4,8 a 152 mm
122
AGREGADOS
CLASSIFICAO COMERCIAL
Brita 0 Brita 1 Brita 2 Brita 3 Brita 4 Brita 5
4,8 a 9,5 mm 9,5 a 19,0 mm 19,0 a 25,0 mm 25,0 a 38,0 mm 38,0 a 76,0 mm >76,0 mm
123
AGREGADOS
QUANTO MASSA UNITRIA Leves (d < 1000kg/m3) argila expandida, vermiculita, etc... Normais (1000 < d < 2000 kg/m3) seixo rolado, pedra britada, areia de rio, etc... Pesados (> 2000 kg/m3) barita, hematita, etc...
124
AGREGADOS
PROPRIEDADES FSICAS Distribuio granulomtrica Massa unitria Massa especfica real Umidade e absoro Forma do gro
125
AGREGADOS
DISTRIBUIO GRANULOMTRICA Determinao da distribuio dos tamanhos dos gros do agregado Feita por peneiramento Resulta: dimenso mxima Dmx mdulo de finura MF
126
AGREGADOS
Curva granulomtrica
127
AGREGADOS
Anlise Granulomtrica de uma Brita
Peneira ABNT (mm) 25 12,5 6,3 19 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Massa
(g) Porcentagem
Retida
Acumulada
<0,15 TOTAL
1,2
0 150 2800 750 1200 100 0 0 0 0 0 0 5000
Dmx. = 19,0mm MF = 6,77

128
0 3 56 15 24 2 0 0 0 0 0 0 100
0 59 98
3 74 100 100 100 100 100 100 677
100
AGREGADOS
DIMENSO MXIMA Dmx
a abertura da peneira qual corresponde uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%
129
AGREGADOS
DIMENSO MXIMA Dmx Condicionantes: Dimenses da pea Espaamento das armaduras Tipo de lanamento
130
AGREGADOS
DIMENSO MXIMA Dmx 1/3 espessura lajes ou pavimentos 1/4 das faces das frmas 0,8 do menor espaamento entre armaduras horizontais 1,2 do menor espaamento entre armaduras verticais 1/4 do dimetro de tubulao de bombeamento
131
AGREGADOS
MDULO DE FINURA (MF)
a soma das porcentagens retidas acumuladas nas peneiras da srie normal, dividida por 100
132
AGREGADOS
133
AGREGADOS
MASSA UNITRIA MASSA DE AGREGADO VOLUME UNITRIO
Importante na transformao do trao de massa para volume! NBR 7251- Estado solto (obra) NBR 7810 - Estado compactado (dosagem)
134
AGREGADOS
135
AGREGADOS
MASSA ESPECFICA REAL
MASSA DE AGREGADO VOLUME SLIDO
IMPORTANTE NA DOSAGEM
136
AGREGADOS
Massas Unitrias e Especfica Mdias de Agregados
Massa unitria (kg/m3) Solta Compactada
Material
Massa Especfica (kg/m3) 2650 2700 2700
Areia Brita 1 Brita 2
1470 1430 1380
1670 1490 1430
137
AGREGADOS
PROPRIEDADES FSICAS Distribuio granulomtrica Massa unitria Massa especfica real Umidade e absoro Forma do groan
138
AGREGADOS
Umidade e absoro
139
AGREGADOS
140
AGREGADOS
FORMA DO GRO Grau de arredondamento Grau de esfericidade NBR 7809: MAIOR DIMENSO MENOR DIMENSO
141
AGREGADOS
Grau de esfericidade e grau de arredondamento

142
AGREGADOS
Agregado de forma cbica
Agregados com formas arredondadas (seixos)
Fragmentos lamelares e alongados
Agregado sujo
143
AGREGADOS
SUBSTNCIAS NOCIVAS MAIS COMUNS
Torres de argila Materiais pulverulentos Impurezas Orgnicas Acar
(NBR 7218/87) (NBR 7219/87) (NBR NM 49/01)
144
AGREGADOS
SUBSTNCIAS NOCIVAS MAIS COMUNS Torres de argila Quando no se desagregam durante a mistura so agregados frgeis. Quando se pulverizam, dificultam a aderncia pasta/agregado.
Materiais pulverulentos Dificultam a aderncia pasta/agregado. Provocam queda da resistncia.
145
AGREGADOS
SUBSTNCIAS NOCIVAS MAIS COMUNS Impurezas orgnicas Interferem na hidratao do cimento (podendo at inibir). Mais comum em areias naturais Acar A presena de acar tem como caracterstica o retardamento de pega do cimento, prejudicando a evoluo das resistncias do concreto.
146
AGREGADOS
TEORES MXIMOS ADMISSVEIS DE MATERIAL PULVERULENTO
Agregados midos em concreto submetido a desgaste superficial..................................................................3,0% nos demais concretos..............................................5,0% Podendo aumentar esses limites para 5,0% e 7,0% respectivamente, quando o agregado for de origem artificial. Agregados grados........................................................1,0%
NBR 7211/05
147
AGREGADOS
TEORES MXIMOS ADMISSVEIS DE TORRES DE ARGILA Agregados midos.......................................................1,5% Agregados grados Em concretos cuja aparncia importante .........1,0% em concreto submetido a desgaste superficial................................................................2,0% nos demais concretos............................................3,0%
NBR 7211/05
148
AGREGADOS
Presena de matria orgnica

149
AGREGADOS
Presena de acar
150
AGREGADOS
REATIVIDADE LCALI-AGREGADO
Agregado reativo lcalis (sdio e potssio) > 3,0 kg/m de concreto. Umidade > 80% (Temperatura como catalisador)
Condies para ocorrncia
151
REAO ALCALI AGREGADO (RAA) Edifcio em Recife
152
REAO ALCALI AGREGADO (RAA) Edifcio em Recife
153
AGREGADOS
154
AGREGADOS
155
AGREGADOS
156
AGREGADOS
RESISTNCIA COMPRESSO DE ROCHAS COMUNS
ROCHAS Granito Basalto Calcrio Mrmore Quartzito Gnaisse Xisto
RESISTNCIA (MPa) 181 283 159 117 252 147 170

157
aglomerante
agregados
cimento
pasta
gua
areia
brita
aditivo
(opcional)
argamassa
concreto
158
GUA
FUNO DA GUA DE AMASSAMENTO Promover a reao de hidratao ou do endurecimento do aglomerante Homogeneizao da mistura Trabalhabilidade
159
GUA
A quantidade de gua necessria hidratao completa do cimento de, aproximadamente, 40% do total de sua massa
23% quimicamente combinada nos produtos de hidratao 17% absorvida na superfcie do gel
160
GUA
Se a gua boa para beber, tambm ser boa para o preparo do concreto
161
GUA
A presena de pequenas quantidades de acar e de citratos no tornam a gua imprpria para beber, mas podem torn-la insatisfatria para concreto
162
GUA
PARMETROS DA GUA A SER EMPREGADA NAS DOSAGENS pH ................................................................... 5,0 - 8,0 Slidos Totais ............................................... 5000 mg/ Sulfatos ......................................................... 600 mg/ Cloretos ......................................................... 1000 mg/ Acar ........................................................... 5 mg/ Matria Orgnica ........................................... 3 mg/
163
GUA
NM 137/97 - GUA PARA AMASSAMENTO E CURA DE ARGAMASSA E CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND Diferena Mxima
Requisitos Fsicos Tempos de Pega (minutos) Inicial
30 Final 10
Resistncia Compresso 7 e 28 dias (%)
164
GUA
A tecnologia do concreto se fundamenta na relao gua/cimento.
165
aglomerante
agregados
cimento
pasta
gua
areia
brita
aditivo
(opcional)
argamassa
concreto
166
ADITIVOS PARA CONCRETO

DEFINIO
Produto que, alm dos constituintes normais (gua, agregado e cimento portland) adicionado ao concreto com o intuito de modificar certas propriedades da mistura fresca e/ou endurecida.
167
ADITIVOS PARA CONCRETO
Modificador de certas propriedades do concreto
CONCRETO MAL DOSADO + ADITIVO = CONCRETO RUIM
ADITIVO NO REMDIO
168
TIPOS DE ADITIVOS
Modificadores de Pega retardadores aceleradores Incorporadores de Ar Redutores de gua plastificantes superplastificantes Expansores Impermeabilizantes De Ao Combinada plastificante retardador plastificante acelerador
169
REDUTORES DE GUA
Objetivo Diminuir gua > Resistncia < Permeabilidade < Retrao Hidrulica < Exsudao < C para = R Mecanismo de Ao Dispersante eletrosttica Lubrificante < tenso superficial Coesivo ar Plastificantes Superplastificantes
170
PLASTIFICANTE
NATUREZA QUMICA Lingnosulfonato subproduto celulose cidos Hidroxi-carboxlicos (Glucnico, saliclico, etc.) CUIDADOS A super dosagem pode ocasionar o retardamento do endurecimento do concreto (perda de resistncia inicial) REDUO DE GUA DE 7 A 10 % A NBR 11768 Aditivos para concreto de cimento Portland estabelece reduo mnima de 6%
171
SUPERFLUIDIFICANTES
NATUREZA QUMICA Naftalenossufonatos Trimetil-melamina sulfonada PRINCIPAL VANTAGEM Concretos auto-adensveis Resistncia de 1 dia pode ser aumentada de 180 220 % CUIDADOS Pequena vida til Exsudao Custo x benefcio REDUO DE GUA DE 15 A 20%
A NBR 11768 estabelece reduo mnima de 12%
172
SUPERFLUIDIFICANTES
CONCEITUAO Ao
Reduo de gua (abatimento constante) Aumento da trabalhabilidade Reduo do consumo de cimento Conseqncia Aumento de resistncia e durabilidade Melhor adensamento, lanamento e acabamento Reduo de custos, retrao, tenses trmicas
173
SUPERFLUIDIFICANTES
HISTRICO
Inglaterra primeira patente 1904 Lignossulfonato (LS) (Rixom; Mailvaganam, 1999) Policondensado de naftaleno (Atcin, 1998) Melamina (MS) e Naftaleno (NS) (Rixom; Mailvaganam, 1999) Policarboxilatos (PC) (Leidhodt, et al., 2000)
EUA
1938
Japo e EUA pesquisas
fim dos anos 60
Japo e EUA
1990
174
SUPERPLASTIFICANTES (DE LTIMA GERAO )

NATUREZA QUMICA POLICARBOXILATO TER MECANISMO DE AO ESTABILIZAO ESTRICA PRINCIPAL VANTAGEM Concretos auto-adensveis de demorada aplicao Alta resistncia inicial CUIDADOS Custo x benefcio REDUO DE GUA AT 40 %
175
SUPERPLASTIFICANTES (DE LTIMA GERAO ) POLICARBOXILATO

Conhecidos comercialmente como de 3 gerao. Reduo de at 40% de gua da mistura. Possuem grupos carboxlicos COOH. Cadeia lateral longa.
CH2
CH C=0 OCH3
CH2
CH2 C=0 OCH2CH2(EO)12CH2CH2O
(a) Monmero de um policarboxilato
(b) Esquematizao da molcula

176

MODO DE AO Cimento Portland + gua Floculao Aprisonamento de gua entre os gros de cimento Reduo da fluidez e da rea especfica disponvel para hidratao
floculado
177

MODO DE AO Cimento Portland + gua + Aditivo Disperso Liberao da gua aprisionada entre os gros de cimento Aumento da fluidez e da rea especfica disponvel para hidratao
disperso
178

INTERAES Repulso eletrosttica: atrao e repulso Carga de mesmo sinal repulso disperso Repulso estrica: no envolve o efeito das cargas = melhor manuteno da trabalhabilidade e abatimento
cadeia polimrica principal repulso eletrosttica
cadeias laterais (carga negativa)
NS,MS
laterais (neutras)
repulso estrica
cadeia lateral (carga negativa) cadeia polim rica principal
PC
179
EFEITO DO SUPERPLASTIFICANTE
Sem aditivo
Com aditivo
180
CONCRETO COM SUPERPLASTIFICANTE
181
INCORPORADOR DE AR
OBJETIVO Aumentar durabilidade do concreto (< permeabilidade) NATUREZA QUMICA Resina Vinsol Lignossulfonato Sabes sdicos ou alcalinos AES SECUNDRIAS > mobilidade interna da massa < exsudao > resistncia a gelo-degelo < retrao plstica fissurao > coeso
182
EXPANSOR
OBJETIVO Provocar expanso controlada do concreto. compensador retrao ou expanso
Fase Plstica
NATUREZA QUMICA P de Alumnio (Ca (OH)2 Hidrognio) APLICAO Concretos confinados
183
RETARDADOR DE PEGA OBJETIVO Maior tempo de manuseio do concreto. NATUREZA QUMICA

Lignossulfonatos Carbohidratos Fosfatos clcio sdio amnia plastificante
FORMA DE AO C3S e C3A inibe a dissoluo da superfcie CUIDADOS Dosagem temperatura Compatibilidade
184
ACELERADOR DE PEGA E ENDURECIMENTO OBJETIVO Aumentar a resistncia inicial do concreto. NATUREZA QUMICA Silicatos Carbonatos de sdio Cloreto de clcio AES SECUNDRIAS < resistncia final ataque armadura (cloretos)
185
IMPERMEABILIZANTES
OBJETIVO Diminuir a permeabilidade do concreto. NATUREZA QUMICA Orgnica Mineral AES SECUNDRIAS Orgnicos hidrofugante (gua repelida) Minerais tamponamento (obstruo de poros)
186
PERFIL DO MERCADO EUROPEU
OUTROS 16 % ARGAM ASSAS 7% PLASTI FICANTE 40 %
SUPERPLASTIFICANTE
37 %
187

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41,92% 37,58% 34,42%

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Dados ABESC - 2005

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134,4 95,0 72,4 55,8 46,6 46,1

Coreia do Espanha Sul