UNIVERSIDAD DE TALCA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL

ESTUDIO DE CASOS

EMPRESA FRUNAR S.A.

AUTORES:
Brbara Velozo David Revillot Denisse Reyes Diego Concha Geraldine Zagal Sergio Pea

PROFESOR AYUDANTES

: Claudia Martnez Varas : Myriam Gaete Jorge Poblete

CURIC - CHILE JUNIO DE 2012

Resumen Ejecutivo

Resumen ejecutivo
El siguiente informe, tiene como objetivo principal el desarrollo del anlisis de caso de una empresa real, en el cual se profundiza el sistema de operaciones de esta. Para esto, se realiz un conocimiento y seguimiento de los distintos tipos de operaciones que se producen dentro de la empresa, para posteriormente, por medio de diagramas, analizarlos. Para ello, se ha dividido el informe en siete captulos, en donde se da a conocer a la empresa en un mbito general, as como tambin sus procesos operativos, su servicio y su personal, lo cual ayuda a entender de mejor forma su proceso productivo y a esta en un marco general. El informe se apoya adems de diversos diagramas, esquemas, figuras, fotografas y documentos; en cada uno de los captulos y anexos, los cuales se consideran necesarios para un mayor y mejor desarrollo y conocimiento de las operaciones.

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Contenidos

ndice de contenido
Contenido
ndice de grficos y figuras .............................................................................................. 4 Glosario ........................................................................................................................... 5 Introduccin ..................................................................................................................... 6 Captulo 1: Marco general de la empresa. ....................................................................... 7 1.1 Visin general. ........................................................................................................ 7 1.1.1 Industrias relacionadas. ................................................................................... 8 1.1.2 Entidades de apoyo. ........................................................................................ 8 1.1.3 Transporte. ...................................................................................................... 8 1.1.4 Proveedores de servicio. ................................................................................. 8 1.1.5 Proveedores de mquina. ............................................................................... 8 1.2 Cadena de valor...................................................................................................... 9 Captulo 2: Visin general del sistema. .......................................................................... 11 2.1 Descripcin general. ............................................................................................. 11 Captulo 3: Infraestructura y equipos de la empresa. .................................................... 12 3.1 Infraestructura. ...................................................................................................... 12 3.2 Equipos. ................................................................................................................ 14 3.3 Planos e instalaciones ......................................................................................... 15 Captulo 4: Produccin operativa de la empresa. .......................................................... 17 4.1 Proceso operativo y de servicio de la empresa..................................................... 17 4.2 Diagrama profesional de proceso. ........................................................................ 18 4.3 Diagrama de despliegue. ...................................................................................... 19 Captulo 5: Manufactura................................................................................................. 21 5.1 Diagrama Hombre-Mquina. ................................................................................ 21 5.2 Anlisis diagrama Hombre - Mquina. .................................................................. 22 Captulo 6: Descripcin y conocimiento del personal..................................................... 23 6.1 Conocimiento del personal. .................................................................................. 23

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Contenidos

6.2 Descripcin del personal. ...................................................................................... 24 6.2.1 rea de fro ..................................................................................................... 24 6.2.2 rea de Packing.............................................................................................. 24 6.3 Estructura organizacional. .................................................................................... 25 Conclusiones ................................................................................................................. 26 Bibliografa ..................................................................................................................... 27 Anexos ........................................................................................................................... 28

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Contenidos

ndice de grficos y figuras

Figura 1: Clster de la empresa. ...................................................................................... 7 Figura 2: Cadena de valor de la empresa. ....................................................................... 9 Figura 3 : Layout de la empresa. ................................................................................... 15 Figura 4: Diagrama spaghetti. ........................................................................................ 16 Figura 5: Vista superior de Frunar Curic. ..................................................................... 16 Figura 6: Diagrama Profesional del proceso. ................................................................. 18 Figura 7: Diagrama de despliegue de la empresa. ........................................................ 19 Figura 8: Diagrama hombre-mquina. ........................................................................... 22 Figura 9: Organigrama de la empresa. .......................................................................... 25

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Glosario

Glosario
DPA: producto lquido utilizado en tratamientos de peras y manzanas destinadas a cmaras de conservacin para prevenir la alteracin fisiolgica de escaldado que puedan sufrir durante el tiempo de almacenamiento. PLU: etiquetas para fruta en donde se identifica la variedad del producto y, normalmente, el tamao, lo que a su vez permite una diferenciacin de precios en productos. SAG: servicio agrcola y ganadero, encargado de gestionar, controlar e inspeccionar los productos, medios de transporte, equipaje de pasajeros, tripulacin y cargas comerciales de productos silvoagropecuarias. Carozo: Trmino utilizado en el rubro frutcola para llamar a las frutas que presentan cuesco, como Ciruelas, Duraznos, Nectarinas etc. Pomcea: Se utiliza para nombrar a las frutas que tienen semillas, como la Manzana, Pera etc.

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Introduccin

Introduccin
En el presente informe, se da a conocer el estudio de caso de la empresa Frunar S.A., en el cual el objetivo a concretar es la realizacin de una descripcin completa del sistema de operacin de esta empresa. Para el anlisis de dicho sistema de operacin, se utilizarn diversos diagramas y esquemas vistos en clase, como por ejemplo diagrama de despliegue, Hombremquina, entre otros. Los cuales se efectuarn de acuerdo a cada subproceso de estudio del sistema de operaciones. En el caso del marco general, se realizar el clster y la cadena de valor, con los cuales se conocer el entorno tanto externo como interno de la empresa. Para conocer el sistema como un todo, se utilizar un esquema general del sistema de operacin de la empresa conociendo sus entradas, salidas y procesos. Se utilizar un esquema de Layout general y un plano a escala de la empresa para conocer todas sus instalaciones e infraestructura. Para la mejor comprensin del proceso del bien o servicio de la empresa, se realizar un diagrama de flujo general de los procesos en sus diferentes niveles, presentando indicadores de capacidad y nivel. En el caso de la focalizacin de las personas, se orientar principalmente en el estudio de la estructura organizacional de la empresa. Finalmente para los procesos y sistemas de apoyo a las operaciones se utilizar el diagrama de despliegue.

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Captulo 1: Marco general de la empresa

Captulo 1: Marco general de la empresa.

En el primer captulo se pretende conocer el marco general de la empresa, es decir las industrias relacionadas, el rubro que posee, los servicios y todo lo externo relacionado con esta.

1.1 Visin general.

Figura 1: Clster de la empresa. Fuente: Creacin propia.

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Captulo 1: Marco general de la empresa

1.1.1 Industrias relacionadas. Con respecto a las industrias relacionadas que proporcionan servicios de fro y ejercen acciones de packing, podemos nombrar a Solfrut (industrias Soler), Copefrut, Unifrutti, Gonzagri, frutcola San Luis (Empresas Diez y Escobar), entre otras. 1.1.2 Entidades de apoyo. En relacin a las entidades de apoyo est el SAG que permite que la empresa pueda vender sus productos de acuerdo a la normativa vigente. 1.1.3 Transporte. Frunar para realizar la funcion de translado de bins, contrata empresas externas que se dedican exclusivamente al transaporte de carga ya sea en camiones frigorificos o camines normales, dependiendo del tipo de producto y la distancia de traslado. Una de estas es Empresas Tio Tito.

1.1.4 Proveedores de servicio. Dentro de las empresas que prestan servicios a Frunar S.A esta, la empresa de Seguridad, la empresa ServiFrio que ve la mantencion y provee de insumos de refrigeracin industrial, Lintrack que provee de la maquinaria de transporte dentro de la planta y la mantencin de estas.

1.1.5 Proveedores de mquina. Como se menciona en el punto anterior las empresas que proveen el

servicio de mantencin son las mismas que proveen la maquinaria.

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Captulo 1: Marco general de la empresa

1.2 Cadena de valor.

RRHH

Desarrollo tecnolgico Abastecimiento

Logstica Interna

Operaciones

Logstica externa

Ventas

Servicio

Figura 2: Cadena de valor de la empresa. Fuente: creacin propia.

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Captulo 1: Marco general de la empresa

La figura 1 muestra la cadena de valor de la empresa, diagrama que nos permite conocer las secuencias generales claves que le dan valor al producto final. La cadena de valor de este sector permite visualizar los diferentes procesos de la Industria Frutcola, que son la base de la actividad y que indican el proceso desde la produccin primaria en este caso la fruta que se saca de los huertos, hasta la entrega de un producto elaborado (Produccin primaria, transformacin, distribucin,

comercializacin, consumo). En segundo lugar, se encuentran las actividades que interactan y entregan valor, a travs de la provisin de los insumos y servicios requeridos por la industria para su funcionamiento, (Mantencin de las cmaras de fro y gras, proveedores de cajas y cera, energa elctrica industrial, control de plagas, aseo, seguridad) y en tercer lugar actores que influyen indirectamente en el proceso. Cabe mencionar al entorno econmico, un ejemplo de este es el cambio en el precio del dlar, ya que las empresas frutcolas exportadoras se ven afectadas por las variaciones que este pueda tener.

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Captulo 2: Visin general del sistema

Captulo 2: Visin general del sistema.

En el siguiente captulo se dar a conocer la visin general de la empresa, es decir la descripcin de esta, mencionando su infraestructura, sistema operativo y su personal, como tambin su sistema como un todo.

2.1 Descripcin general.

Frunar S.A. es una empresa de rubro frutcola dentro de la Sptima Regin que cumple con altos estndares de calidad. Est ubicada camino a La Obra, kilmetro 0.5, Los Niches, Curic. Esta empresa se dedica principalmente al servicio de arriendo de refrigeracin agroindustrial, Fros Frunar, trabajando con tecnologa de ltima generacin, procesos de higienizacin nicos y con un personal altamente calificado. Frunar posee un servicio de prestacin de fro, y adems posee un servicio de packing agroindustrial, Santa Paula, donde la empresa trabaja personalmente la pera y la manzana sustentndose de diversos agricultores. El mercado que abarca esta frutcola es amplio, ya que no solo presta servicio a importantes empresas de nuestra zona, sino que tambin tiene un importante mercado de exportacin de fruta hacia el exterior en pases como Brasil, Per, Bolivia y Ecuador. Las frutas que utiliza Fros Frunar son las de cada cliente que contrata el servicio, y tambin guarda frutas que ellos mismos procesarn. Estas ltimas son las que se usan en el packing Santa Paula. Las principales frutas que se guardan en las cmaras de fro son manzana, peras, kiwis, arndanos, frambuesas, membrillos, etc. Y las frutas que la empresa compra y procesa son manzanas y peras. Como tecnologa de apoyo la empresa cuenta con un servicio de mantencin y apoyo a la fruta, como el lavado de esta con DPA mediante duchas y un tnel de fumigacin, los cuales son servicios que pueden o no ser escogidos por el cliente.

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Captulo 3: Infraestructura y equipos de la empresa

Captulo 3: Infraestructura y equipos de la empresa.

En este captulo se describir las distintas instalaciones que posee la empresa, detallando cual es su implicancia en el proceso productivo, adems se detallan la maquinaria principal que utiliza la empresa para llevar a cabo el proceso productivo.

3.1 Infraestructura.
La empresa cuenta con una sola casa matriz ubicada en los Niches, camino La Obra s/n Curic. Esta planta tiene grandes galpones en donde hay 45 cmaras de fro: Veintitrs de las cuales son de tipo atmsfera convencional, estas cmaras poseen un sistema independiente de vlvulas controladoras de presin atmosfrica, las cuales manejan de manera precisa la humedad relativa del ambiente interno de stas, evitando una prdida de peso significativa en la fruta por deshidratacin. Su preciso funcionamiento controla las variaciones de temperatura de pulpa en -0,1C, manteniendo as la firmeza de la fruta a lo largo del tiempo. Adems las cmaras cuentan con sistemas ionizadores de aire los que mantienen al margen esporas y bacterias dainas para la fruta, a su vez aportan inhibiendo la produccin de etileno, de esta manera la atmsfera interna es homognea y estable, condicin ptima para el resguardo de la fruta a lo largo del tiempo. En estas cmaras se almacenan manzanas, peras y membrillos. Doce cmaras de atmsfera controlada, es decir, son cmaras que no poseen oxgeno en su interior, (ver anexo 9), las cuales cuentan con avanzado sistema digital de monitoreo de gases que lee minuto a minuto el estado interno de la atmsfera. Esto lo hace a travs de seis sensores de temperatura ubicados estratgicamente para controlar en tiempo real cada posible variacin del ambiente interno para mantenerlo 100% homogneo. Adems, todos los
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Captulo 3: Infraestructura y equipos de la empresa

sensores estn debidamente certificados por el SAG; cuatro sensores de pulpa que monitorean la calidad de la T de la fruta y un sensor que controla la humedad relativa del ambiente al 95% para mantener el peso de la fruta sin perdidas a travs del tiempo. Dentro de estas se almacenan kiwis ya que al no tener oxigeno no permite su maduracin.

Dos cmaras de fumigacin, estas se utilizan solo si el cliente lo requiere, en las cuales la fruta se fumiga con fosfina. Es el mercado Boliviano quien

principalmente exige cumplir con esta fumigacin.

Ocho cmaras de congelados, estas cmaras estn a una temperatura de -20C, en las cuales se almacenan distintos tipos de frutas que requieren un mayor cuidado en su mantencin de la temperatura, como frambuesas, moras, arndanos, frutillas y duraznos. Las ocho cmaras se encuentran ubicadas en una gran cmara de una temperatura de alrededor de 5C, para que as al ser manipuladas conserven el frio requerido.

Tambin cuenta con un espacio de packing, en el cual, la fruta es procesada para su posterior venta, est ubicado en un espacio pequeo ya que trabajan solo 30 personas.

Duchas de limpieza con DPA, es un espacio donde los camiones al llegar desde los huertos con la fruta sucia pasan por estas duchas, la primera solo lava con agua y en la segunda se le aplica DPA, ya que al aplicar este qumico su

duracin es mayor. (Ver anexo 2)

Galpn de inspeccin, en este se deja la fruta que esta lista para salir a la venta, la cual debe ser revisada por el SAG antes de salir de la planta.

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Captulo 3: Infraestructura y equipos de la empresa

3.2 Equipos.
La empresa cuenta con distintos tipos de maquinarias para llevar a cabo su funcin. Entre esas estn: Gras Linde: sirven para el transporte de bines, para la carga y descarga de fruta, se utilizan este tipos de gras elctricas ya que no desprende ningn tipo de gas o qumico que interfiera en el proceso de maduracin y perduracin de la fruta.(ver anexo 1) Condensadores de fro: estos estn instalados en la parte superior de las

cmaras, son los encargados de generar la temperatura requerida. Estos son controlados a travs de una sala de mquinas. Lneas de procesos de frutas: esta mquina cumple diferentes etapas las cuales son : -Riel Mecanizado para bines -Diversos modelos de Vaciadores de Bines (ver anexo 5) -Cintas de recepcin -Cepilladoras de fruta -Mdulos de Lavado y encerado -Mesas de seleccin (ver anexo 7) -Calibradores Electrnicos -Calibradores por dimetro -Bandejas de recepcin -Cabina de Control -Sistema electrnico

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Captulo 3: Infraestructura y equipos de la empresa

3.3 Planos e instalaciones

Figura 3 : Layout de la empresa. Fuente: Creacin propia

Simbologa: Cmaras de atmsfera convencional. Cmaras da atmsfera controlada. Cmaras de fumigacin Cmaras de congelados

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Captulo 3: Infraestructura y equipos de la empresa

Figura 4: Diagrama spaghetti. Fuente: Creacin propia.

Figura 5: Vista superior de Frunar Curic. Fuente: Google earth.

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Captulo 4: Produccin operativa de la empresa

Captulo 4: Produccin operativa de la empresa.

En este captulo se dar a conocer el proceso de servicio y manufactura de la empresa, en este caso describiremos el proceso de la manzana, la cual es adquirida por la misma empresa mediante diversos agricultores, desde su recepcin hasta el proceso de venta.

4.1 Proceso operativo y de servicio de la empresa.

El trabajo que realiza la empresa comienza cuando la fruta -en este caso manzanas- enviada por el proveedor llega a la planta, en esta instancia es recibida por el portero el cual confirma que la gua de despacho est correcta para poder ingresar a la planta. Si el cliente lo requiere pasa a la ducha, de no ser as, ingresa inmediatamente a las cmaras de fros en este caso solo a las de atmosfera convencional a una temperatura de 0C, para que se conserve por tiempo indeterminado. Aqu es ingresada por un camarero, quien ordena los bins y anota los respectivos nmeros de lotes para ingresarlo al sistema computacional y tener un registro ordenado de las existencias en la planta. Antes de ingresar a las cmaras pasa por un control de calidad, para verificar el estado de la fruta, luego cuando se necesita enviar un pedido la fruta es sacada de las cmaras hacindole el respectivo control de calidad, posteriormente es llevada al packing, por medio de un gruero que transporta los bins. Se ingresan estos a la lnea de proceso de fruta, donde por empuje en agua las manzanas suben por una fila para llegar a un sector de escobillas de limpieza y turbinas de secado. Luego viene un proceso de encerado y posteriormente secado con aire caliente, despus se realiza la seleccin de la fruta la cual se lleva a cabo por dos personas que separan las manzanas que estn en buen estado de las malas, estas ltimas son llevadas a otra lnea. Las manzanas en buen estado siguen el proceso y pasan por un calibrador computacional el cual enva las manzanas a distintos rieles segn su calibre, hay 17 rieles en los cuales caen y las operarias embalan las manzanas ya seleccionadas (ver anexo 8), despus pasan a una fila nica en donde una persona coloca los PLU a la mayora de las manzanas y luego se pasa al sellado de las cajas para pasar finalmente
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Captulo 4: Produccin operativa de la empresa

a un proceso de transporte ya sea directamente a la venta o para volver al almacenaje en la cmaras de fro convencional.

4.2 Diagrama profesional de proceso.

Figura 6: Diagrama Profesional del proceso. Fuente: creacin propia.

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Captulo 4: Produccin operativa de la empresa

4.3 Diagrama de despliegue.

Figura 7: Diagrama de despliegue de la empresa. Fuente: creacin propia.

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Captulo 4: Produccin operativa de la empresa

En la figura 7 se muestra un diagrama de despliegue, el que describe cada proceso que se realiza en la empresa y adems seala quien lo lleva a cabo. Este diagrama da cuenta de la mano de obra que est siendo utilizada y si es ptimo o no. En este caso podemos observar que si, ya que es un proceso continuo donde las personas no dejan de realizar sus funciones por lo que estn siempre produciendo.

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Captulo 5: Manufactura

Captulo 5: Manufactura.
En este captulo se da a conocer el diagrama Hombre Mquina para el proceso en dnde se comienza el proceso de llenado de una caja de manzanas, junto con el anlisis de este.

5.1 Diagrama Hombre-Mquina.

A continuacin se presenta el diagrama hombre-mquina. Este representa el embalaje de una caja de manzanas en un solo riel al comienzo del trabajo, es decir, cuando recin comienza a funcionar la planta.

Actividad

Tiempo (m)

Hombre

Mquina

Ingresar manzanas a agua.

0- 0.5

/////////////////////////// //////////////////////////// ///////////////////////////

Empujar a lnea de proceso. 0.5- 1 1.5- 2 2.5 - 3 Limpiar y secar. 3 - 3.5 - 4 - 4.5 Encerar y secar. 4.5 - 5 5.5 - 6 Seleccionar. 6 - 6.5 - 7 /////////////////////////// - 7-5 Calibrar. Entrar a riel. Embalar. 7.5 - 8
8 - 8.5 9 - 9.5
9.5 - 10 10.5 -11.5 12

///////////////////////////

///////////////////////////

/////////////////////////// //////////////////////////// ///////////////////////////

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Captulo 5: Manufactura

Colocar PLU. Sellar caja. Enviar a cmaras.

12 - 12.5 13 13 13.5

/////////////////////////// /////////////////////////// ////////////////////////// ///////////////////////////

13.5 - 14

Figura 8: Diagrama hombre-mquina. Fuente: creacin propia.

5.2 Anlisis diagrama Hombre - Mquina.

Tiempo ocio hombre: 14 6 = 8 min. Tiempo ocio mquina: 14 8.5= 5.5 min.

Porcentaje ocio hombre: (8 / 14) * 100 = 57,14 % Porcentaje ocio mquina: (5.5 / 14) * 100 = 39.3 %

Porcentaje utilizacin hombre: (6 / 14) * 100= 42.86% Porcentaje utilizacin mquina: (8.5 / 14) * 100= 60.7

En los siguientes clculos, se ve que existe un importante porcentaje de ocio tanto de la mquina como del hombre, sin embargo, cabe destacar que este es el proceso en donde se comienzan las actividades, sin embargo una vez que este periodo pase las mquinas comienzan a trabajar en conjunto con el hombre, por lo tanto no hay tiempo en que la mquina o el hombre paren, pues mientras uno est en una actividades el otro est en otra. Independiente de lo sealado, se pretende dar una solucin para el tiempo de prdida del comienzo del proceso, la cual es que las mquinas comiencen a trabajar antes de la entrada de trabajo de los hombres, pues as no habr espera de este ltimo para el comienzo de la jornada de trabajo

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Captulo 6: Descripcin y conocimiento del personal

Captulo 6: Descripcin y conocimiento del personal.

En este captulo se dar a conocer principalmente el personal encargado del proceso, la mantencin y todo el funcionamiento de la empresa, conociendo su estructura e importancia individual.

6.1 Conocimiento del personal.

Frunar cuenta con personal altamente calificado que a travs de sus funciones se encarga de cumplir con lo que sus clientes requieren intentando dar el mejor servicio. La empresa en el rea de fro cuenta hoy en da con 22 trabajadores, mientras que en el rea de packing se cuenta con 26 personas destinadas a la produccin de fruta de exportacin en sus distintas categoras. En el rea de fros se encuentra: Jefe de Patio Jefe de Fro (Elctrico industrial) 6 Grueros 3 Tcnicos de fro 1 Contador 2 secretarias 3 Juniors 2 Cocineras 3 en aseo

En el rea de packing se encuentra: Jefe de packing 18 manipuladoras de fruta 1 mecnico 1 operador de maquinaria
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Captulo 6: Descripcin y conocimiento del personal

1 paletizador 4 juniors

6.2 Descripcin del personal. 6.2.1 rea de fro Jefe de Patio: Es el encargado de controlar los volmenes de entrada y salida de fruta, adems de dar la orden de hacia qu cmara se debe dirigir la fruta y llevar un detallado informe computacional sobre las posiciones que esta ocupa dentro de la cmara de fro. Grueros: Se preocupan de la carga y descarga de camiones, recibiendo las rdenes del jefe de patio. Jefe de fro: Est encargado del correcto funcionamiento de las cmaras de fro cualquiera sea su tipo, como de mantener la correcta temperatura, niveles de humedad y CO2. Tcnicos de fro: Estn encargados de corregir pequeos defectos que se puedan producir en las cmaras de fro, como arreglar sensores de fro y sensores pulpa.

6.2.2 rea de Packing Jefe de Packing: es quien lleva el mando de todo el packing, controla los volmenes y el tipo de fruta que son pasados por la mquina, Tambin controla todos los procesos que se desarrollan y da las rdenes a cada uno de los operarios que los llevan a cabo. Mecnico: Se preocupa de la mantencin de la mquina y del correcto funcionamiento de esta en cada una de sus partes. Operador de lnea: Se encarga de darle una correcta salida a la fruta por las cintas, calibrando la mquina mediante el software que esta posee, adems de colaborar con las funciones que desempea el jefe de packing.
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Captulo 6: Descripcin y conocimiento del personal

Manipuladoras de fruta: Seleccionan la fruta segn su calibre, tipo, madurez y defectos que esta pueda traer, adems de embalarla segn la informacin recibida por el jefe de packing.

Operadores para funciones generales: Cumplen diversas tareas dentro del packing como armar y llevar las cajas a las manipuladoras de fruta, pegar PLU , pesar las cajas con la fruta para que cumplan con el rango establecido por la empresa, limpiar el packing y transportar las cajas embaladas desde la cinta de la manipuladora de fruta hasta la cinta de la pesa.

6.3 Estructura organizacional.

A continuacin, se presenta un esquema estructurado del personal ms importante para el funcionamiento de las operaciones.

Administrador

Jefe de Planta

Administrativos (2)

Jefe de Packing

Electrico Industrial

mecnico

Operadores gras ( 5)

operario maquinaria

Operarios camaras (3)

operadoras de seleccion (2)

operadoras de envasado (17)

operador de etiquetado (1)

operador de sellado (2)

Figura 9: Organigrama de la empresa. Fuente: Creacin propia.

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Conclusiones

Conclusiones
En este informe se logr el conocimiento del sistema de operacin que maneja una empresa, en este caso la frutcola Frunar, con la informacin que se contaba. La cual posea dos importantes reas complementarias, las que se consideraron como un todo, el servicio de Fros Frunar y el packing Santa Paula. Luego de las respectivas visitas a la planta se comprendi como trabaja esta frutcola y mediante la realizacin y el anlisis de los diagramas de hombre-mquina, de procesos de la empresa, de despliege, layout, spaghetti y organigrama, se pudo entender mejor todos los procesos que involucra esta planta en su sistema de operaciones. Los diagramas que se escogieron para el anlisis fueron los que se adecuaban mejor al objetivo una mayor eficacia para el anlisis y que este fuera correcto. Para finalizar se puede decir que Frunar hace un correcto uso del personal que posee y de sus mquinas, esto se ve en el anlisis realizado al diagrama hombre maquina. Es una de las empresas lderes en cuanto a la prestacin de servicios de fros, manteniendo siempre todas sus cmaras arrendadas, esto se debe a como est posicionado en la industria a la cual pertenece, a los proveedores, entidades de apoyo y la buena calidad de su servicio. Y en cuanto a su packing, a pesar de ser pequeo, est bien posicionado en un mercado internacional, siendo Per el principal comprador. Esto gracias a lo optimizacin que hacen de los trabajadores y los tiempos que demoran en una respectiva produccin.

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Bibliografa

Bibliografa
Referencia 1: http://www.frunar.cl/ Referencia 2: http://www.linde-hl.cl/ Referencia 3: http://www.sfservifrio.cl/

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Anexos

Anexos
Anexo 1: Gra elctrica transportando bines.

Anexo 2: Ducha de DPA.

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Anexos

Anexo 3: Gua para el control de lo que entra y/o sale de la planta.

Anexo 4: adhesivo identificador de bines.

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Anexos

Anexo 5: Piscina de vaciado de manzanas.

Anexo 6: Riel de entrada para las manzanas.

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Anexos

Anexo 7: Proceso de seleccin de manzanas.

Anexo 8: Proceso de embalaje por rieles.

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Anexos

Anexo 9: Cmara de atmsfera controlada.

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