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SVERKER 21 Acero para trabajo en fro

SVERKER 21

Los datos que contiene ste impreso estn basados en nuestros conocimientos actuales, y tienen por objeto dar una informacin general sobre nuestros productos y sus campos de aplicacin. Por lo que no debe considerarse que sea una garanta de que los productos descritos tengan ciertas caractersticas o sirvan para objetivos especiales.

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Informacin general
SVERKER 21 es un acero para utillajes con alto contenido de carbono y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, caracterizado por: Alta resistncia al desgaste Alta resistncia a la compresin Buenas propiedades de temple tanto en ncleo como en superficie Excelente estabilidad en el temple Buena resistncia al revenido.
Anlisis tpico % Normas equivalentes Estado de suministro Cdigo de color C 1,55 Si 0,3 Mn 0,4 Cr 11,8 Mo 0,8 V 0,8

Conformado

HRC

BD2, AFNOR Z160 CDV 12, AISI D2, W.-Nr. 1.2379. Recocido blando hasta aprox. 210 HB Amarillo/blanco

Herramientas para: Doblar, acuar, embuticin profunda, repujado y conformado por estirado Troqueles de acuar en fro Sufrideras para prensado en fro Estampas para prensado en fro Laminadores para tubos y laminado de secciones, laminadores planas Sufrideras para el conformado de: Materiales cermicos, ladrillos, azulejos, muelas de afilado, tabletas, plsticos abrasivos Herramientas para laminado de roscas Herramientas para estampado en fro Martillos de trituracin Bloques de estampado Calibres, herramientas de medicin, columnas gua, casquillos, manguitos, moletas, boquillas de chorreado con arena

5662 5660 5860 5660 5862

5862 5862 5660 5660 5660

5862

Aplicaciones
SVERKER 21 se recomienda para fabricar utillajes que deban tener una resistncia muy alta al desgaste, combinada con una tenacidad moderada (resistencia a los golpes). Adems de las aplicaciones relacionadas en catlogo de SVERKER 3, se utiliza para cortar materiales ms gruesos y duros, y en herramientas de dar forma expuestas a esfuerzos de flexin y cargas de impacto. SVERKER 21 puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el laminado en caliente, premecanizado o en acabado definitivo. Tambin puede obtenerse en forma de barras huecas y anillos.
Dureza del material (HB) <180 >180 HRC HRC

Propiedades
CARACTERISTICAS FISICAS Templado y revenido a 62 HRC. Caractersticas a temperatura ambiente y temperaturas elevadas.
Temperatura Densidad kg/m3 20C 7 700 200C 7 650 400C 7 600

Coeficiente de dilatacin trmica a baja temperatura de revenido por C a partir 20 a alta temperatura de revenido por C a partir 20 Conductividad trmica W/m C Mdulo de elasticidad MPa Calor especfico J/kg C 20,0 210 000 460

12,3 x 106

11,2 x 10-6 21,0 200 000

12 x 106 23,0 180 000

Corte

Espesor del material

Herramientas para: corte, corte fino, punzonado, doblado, cizallado, desbarbado

<3 mm 36 mm

6062 5860

5860 5456

Cizallas cortas para trabajar en fro, cuchillas para corte de plsticos, cuchillas de molinos granuladores Cizallas circulares Herramientas de tronzado y (en caliente) desbarbado para piezas de forja (en fro) Fresas para madera, escariadoras, mandrinos

5660 5860 5860 5658 5860

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CARACTERSTICAS MECANICAS Resistencia a la compresin. Las cifras deben considerarse como aproximadas. Resistencia a la compresin
Dureza HRC 62 60 55 50 Rc0,2 MPa 2200 2150 1900 1650

Dureza, tamao del grano y austenita retenida, en funcin de la temperatura de austenizacion

Tamao del grano ASTM Dureza, HRC 70 10 68 9 66 8

Austenita retenida %

Tamao del grano 40 30 20 10 Austenita retenida

Tratamiento trmico
RECOCIDO BLANDO Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850C. Luego enfriarlo en el horno 10C por hora hasta 650C y por ltimo libremente en el aire.

7 6 5 4 3 2 1

64 62 60 58 56 54 52 50

960 980 1000 1020 1040 1060 1080

Temperatura de austenizacin C

REVENIDO ELIMINACION DE TENSIONES Despus del desbastado en mquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500C y despus libremente al aire. TEMPLE Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida segn el grfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mnima temperatura de revenido 180C. Tiempo mnimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

Grfico de revenido
Dureza, HRC 65 60 Austenita retenida % Temperatura de austenizacin 1050C 55 50 45 40 35 30 100 200 300 400 500 Temperatura de revenido, C 600 Austenita retenida 1020C 18 14 10 8 700C 1020C 990C

Temperatura de precalentamiento: 650750C Temperatura de austenizacin: 9901050C normalmente 10001040C.

Temperatura C 990 1010 1030 Tiempo de mantenimiento* minutos 60 45 30 Dureza antes del revenido HRC aprox. 63 HRC aprox. 64 HRC aprox. 65 HRC

* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple despus de que la herramienta est plenamente calentada en toda su masa.

Proteger la herramienta contra la decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple.

AGENTES DE ENFRIAMIENTO Aceite (slo geometras sencillas) Vaco (gas a alta velocidad) Aire forzado/gas Temple escalonado martenstico o lecho fluidizado a 180500C, despus, enfriar al aire.

Nota: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 5070C. (SVERKER 21 adquiere un temple total en todos los tamaos standard.)

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CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE Tratamiento trmico: Temperatura de austenizacin 1020C, 30 minutos, enfriar en equipo de vaco con 2 bar de sobrepresin. Probeta 80 x 80 x 80 mm.
Cambio dimensional % +0,10 +0,08 +0,06 +0,04 +0,02 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10

NITRURACION La nitruracin aporta una superficie dura muy resistente al desgaste y a la erosin. Una superficie nitrurada aumenta tambin la resistencia a la corrosin. La dureza de la superficie despus de la nitruracin a una temperatura de 525C en gas amoniaco ser de aprox. 1250 HV1.
Temperatura de nitruracin C 525 525 525 Tiempo de nitruracin horas 20 30 60 Profundidad de la capa mm, aprox. 0,25 0,30 0,35

Longitud

Ancho

Espesor

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL REVENIDO

Cambio dimensional % +0,15 +0,10 +0,05 0 0,05 0,10 200 300 400 500 Temperatura de revenido C 600

La Nitrocarburacin se realiza en un bao de sales especial a 570C. Tiempo de mantenimiento: normalmente 2 horas. Da una dureza superficial de aprox. 950 HV1. El espesor de capa es de 1020 m. Estas cifras se refieren a material templado y revenido.

Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados en el temple y revenido. Tolerncia recomendada 0,15%.

TRATAMIENTO SUB-CERO Las piezas que requieran una estabilidad dimensional mxima debern someterse a tratamiento sub-cero*, para que con el tiempo no experimenten cambios en el volumen. Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medicin y ciertas piezas de construccin. Inmediatamente despus del temple la pieza se enfriar entre 70 y 80C durante un tiempo de 34 horas, seguido de revenido. El tratamiento sub-cero confiere un aumento de dureza de 13 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de formacin de grietas.
* En algunas ocasiones se utiliza tambin un envejecimiento a 110140C durante 25100 horas.

Matriz progresiva fabricada con SVERKER 21 para la produccin de series largas de una complicada pieza troquelada.

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Recomendaciones sobre mecanizado

Los parmetros de corte que se encuentran a continuacin deben ser considerados como valores gua. Estos valores debern adaptarse a las condiciones locales existentes. TORNEADO
Torneado con metal duro Torneado de Torneado desbaste fino Torneado con acero rpido Torneado fino

TALADRADO Taladrado con brocas de acero rpido

Dimetro de la broca mm 5 510 1015 1520 Velocidad de corte (vc) m/min. 1012* 1012* 1012* 1012* Avance (f) mm/r 0,050,10 0,100,20 0,200,25 0,250,30

* Para brocas de acero rpido recubiertos vc =1820 m/mn.

Parametros de corte Velocidad de corte (vc) m/min. Avance (f) mm/r Profundidad de corte (ap) mm Mecanizado grupo ISO

Taladrado con brocas de metal duro

Tipo de broca Parmetros de corte Velocidad de corte (vc) m/min. Avance (fz) mm/r
1)

100150 0,20,4

150200 0,050,2

1215 0,050,3

Metal duro insertado

Metal duro solido

Taladro con canales de refrigeracin1)

130150 0,050,252)

7090 0,100,252)

3545 0,150,252)

24 K15K20*

0,52 K15K20*

0,52

* Utilice una herramienta revestida Al2O3 resistente al desgaste

Brocas con canales de refrigeracin interna y plaqueta de metal duro. 2) Dependiendo del dimetro de la broca.

FRESADO Fresado frontal y axial

Fresado con metal duro Parmetros de corte Velocidad de corte (vc) m/min. Avance (fz) mm/diente Profundidad de corte (ap) mm Mecanizado grupo ISO Fresado de desbaste 100120 0,20,4 24 K20P20* Fresado en fino 120140 0,10,2 2 K20P20*

RECTIFICADO A continuacin damos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado, pueden obtener ms informacin en el catlogo de Uddeholm Rectificado de Acero para Herramientas.
Muelas recomendadas Estado Estado recocido blando templado A 46 HV A 24 GV A 46 KV A 46 JV A 100 LV B151 R75 B31) A 46 GV2) 3SG 36 HVS2) A 36 GV B126 R75 B31) A 60 KV2) B126 R75 B31) A 60 HV B126 R100 B61) A 120 JV2)

Tipo de rectificado Rectificado frontal Rectificado fronta por segmentos Rectificado cilndrico Rectifcado interno Rectificado de perfil

* Utilice una herramienta revestida Al2O3 resistente al desgaste

Fresado de acabado
Tipo de fresa Parmetros de corte Velocidad de corte (vc) m/min. Avance (fz) mm/diente Mecanizado grupo ISO
1) 2) 3)

1)

Metal duro integral

Insertado metal duro

Acero rpido

2)

Muelas de rectificado CBN recomendadas principalmente. Muelas de Al2O3

70100 0,030,22)

80110 0,080,22) K153)

12171) 0,050,352)

Para fresas de acero rpido recubiertos vc =2530 m/min. Dependiendo del tipo de fresado y dimetro de corte. Utilice una herramienta revestida Al2O3 al desgaste.

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Soldadura
Se pueden obtener buenos resultados al soldar un acero para herramientas si se toman las precaciones necesarias durante la operacin de soldadura (temperatura de trabajo elevada, preparacin de la junta, eleccin de los consumibles y buen procedimiento de soldadura). Si la herramienta debe ser pulida o fotograbada debe utilizarse un electrodo que tenga la misma composicin.
Dureza despus de soldadura 280 HB 5558 HRC 5660 HRC 5961 HRC 280 HB 5356 HRC 5558 HRC 6064 HRC 6064 HRC

Mecanizado por electroerosin

Si la electroerosin se efecta en material templado y revenido, deber darse a la herramienta un revenido adicional a aprox. 25C por debajo de la temperatura de revenido anterior.

Metodo de Temperatura soldadura de trabajo MMA 200250C

Material de soldadura Inconel Typ 625 UTP 67S Castolin 2 Castolin 6 Inconel Typ 625 UTPA 73G2 UTPA 67S UTPA 696 Castotig 5

Informacin adicional
Pngase en contacto con la oficina local de Uddeholm para obtener una mayor informacin sobre la seleccin, tratamiento trmico, aplicaciones y disponibilidad de los aceros de Uddeholm para herramientas as como la publicacin Aceros para utillajes de estampacin.

WIG

200250C

Cuadro comparativo del acero de Uddeholm para aplicaciones de trabajo en fro

PROPIEDADES DEL MATERIAL Y RESISTENCIA A LOS MECANISMOS DE FALLO
Dureza/ Resist. dformacin plstica Resistencia a Desgaste Desgaste abrasivo adhesivo Resistencia a Melladuras/ Ductilidad Roturas/ Tenacidad

Calidad Uddeholm

Mecanibilidad

Rectificabilidad

Estabilidad dimensional

ARNE ARNE
CALMAX CALMAX RIGOR RIGOR SLEIPNER SLEIPNER

SVERKER 21 SVERKER 21 SVERKER 3 SVERKER 3 VANADIS 4 VANADIS 4

VANADIS 6 VANADIS 6 VANADIS 10 VANADIS 10 VANADIS 23 VANADIS 23