Sistemas Productivos Empresariales I Ciclo

Ing.
Manuel Canaza Masco
Ing. Manuel Canaza Masco
Organizacin de la produccin
Al principio, el trabajo se organizaba pensando en el autoabastecimiento de una comunidad, y los roles se asignaban de acuerdo a la naturaleza de las personas.
La dominacin y el comercio llevaron a que unos trabajaran para otros. Con el tiempo, se produjo la especializacin de personas y lugares, y la disociacin entre la produccin y el consumo.
La Administracin de la Produccin se preocupa de mejorar la eficiencia y la calidad de los sistemas productivos.

SISTEMAS
DEFINICIN DE SISTEMA: es un conjunto de partes coordinadas y en interaccin para alcanzar un conjunto de objetivos es un grupo de partes y objetos que interactuan y que forman un todo o que se encuentran bajo la influencia de fuerzas en alguna relacin definida
conjunto de partes y sus interrelaciones

General Systems Society for Research es un conjunto de objetos y sus relaciones, y las relaciones entre los objetos y sus atributos Hall
Qu es un subsistema ? En general se puede sealar que cada una de las partes que encierra un sistema puede ser considerado como subsistema, as los subsistemas son sistemas ms pequeos dentro de sistemas mayores, o en su defecto de un Supersistema.
Conceptos bsicos
Producto: bien o servicio que resulta de la suma de las caractersticas fsicas o no fsicas que intervienen en el logro de la satisfaccin del cliente final Capacidad productiva: nmero mximo de unidades de salida fabricadas por unidad de tiempo
Tasa de produccin: nmero de unidades de salida por unidad de tiempo que la empresa pretende fabricar para atender a la demanda que tiene o estima tener Proceso de produccin: actividad llevada a cabo en una serie de etapas para producir bienes o servicios
Tecnologa: conjunto de equipos, procesos, mtodos y procedimientos usados para la produccin de un bien o servicio
PRODUCCIN
Es cualquier actividad que produzca algo, se definir de manera ms como aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con un valor agregado por efecto de una transformacin. PRODUCIR. Es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades.
Los sistemas productivos

En los sistemas productivos concurren materiales, trabajo e informacin para producir bienes y servicios.
Bienes y servicios
Para la Administracin de la Produccin es tan importante la produccin de bienes (por ejemplo, computadoras)...
Bienes y servicios
... como la de servicios (por ejemplo, un hospital).
Bienes y servicios
Aunque la divisin entre bienes y servicios es cada vez ms sutil. Cmo clasificamos una planta elctrica? Y un restaurante?
Tecnologas
A la Administracin de la Produccin le interesan todas las tecnologas, desde las ms robotizadas...

Tecnologas
... hasta aquellas basadas en la energa de seres vivos.
Los desafos
Los principales problemas de la Administracin de la Produccin son la planificacin de la capacidad fsica...
Los desafos
... la capacidad humana, ...

Los desafos
... la calidad, ...

Los desafos
... y la tecnologa.
Los desafos
La existencia de inventarios es un problema en la industria de bienes...
Los desafos
... y la inexistencia de inventarios es un problema en la industria de servicios.
La idea
La Administracin de la Produccin nos ayuda a abordar problemas complejos en poco tiempo.
La idea
Para ello, utilizamos heursticas o reglas de decisin, que vinculan la teora matemtica con la problemtica terrena.
Un sistema de produccin utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algn resultado deseado (insumos en productos o servicios).
1. CARACTERISITICAS SISTEMAS DE PRODUCCION

La sociedad necesita satisfacer sus necesidades de alimentacin, vestido, confort y crecimiento, para lo cual ella misma deber ser capaz de desarrollar los medios adecuados de produccin que satisfagan estas necesidades QU ES LA PRODUCCIN? Es una funcin econmica de la sociedad con el fin de proporcionar los bienes y servicios que satisfagan las necesidades de la poblacin Es la creacin de bienes y servicios para satisfacer las necesidades de la sociedad a travs de sistemas de produccin. QU ES UN SISTEMA DE PRODUCCIN (SP) El SP es un conjunto integrado de procesos, clientes, proveedores, mtodos y recursos organizados para transformar insumos en productos satisfactorios
El SP se basa en una estructura de procesos que interactan entre s y con los elementos de su entorno para cumplir la funcin de produccin.
QUE ES UN PROCESO? Un Proceso es un conjunto de actividades, recursos y mtodos organizados para agregar valor a travs de la transformacin de las salidas de procesos proveedores en entradas de procesos clientes (internos o externos)
1.1 PROPOSITO DE SISTEMA DE PRODUCCION

Las organizaciones deben ofrecer productos (bienes o servicios) competitivos, realizados a travs del sistema de produccin que satisfagan las necesidades de calidad y expectativas de precios, disponibilidad y tiempo de entrega para lo cual debe:
Transformar requerimientos de los clientes y planes estratgicos de la organizacin en productos competitivos Lograr valor agregado para clientes, organizacin y sociedad por medio de los recursos humanos, financieros y econmicos utilizados Proporcionar a la organizacin un mecanismo eficiente y eficaz para ofrecer productos que satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes Desarrollar, producir y mantener un producto o servicio que sea el ms econmico, til y satisfactorio para todas las partes interesadas Lograr excelencia en la forma de ser, pensar y actuar de todo el personal reflejada en la calidad, productividad y competitividad del sistema
Controlar y asegurar la calidad de sus productos

Mejorar continuamente la capacidad de los procesos productivos Ofrecer productos competitivos
1.1 PROPOSITO DE SISTEMA DE PRODUCCION

Qu SON PRODUCTOS COMPETITIVOS?
Son los bienes o servicios que compra la mayor parte del mercado (las personas y/u organizaciones) porque los prefieren a los similares de otras empresas
los clientes los consiguen cuando lo necesitan en el lugar apropiado, al precio adecuado y funcionan como esperan que funcionen.
Qu SON EMPRESAS COMPETITIVAS
Una empresa competitiva centro sus esfuerzos en: La productividad para optimizar los costos operativos eliminando continuamente el desperdicio La calidad para ofrecer productos cada vez ms requeridos por el mercado y los clientes
COMO SE CONTROLA LA CALIDAD DEL SP?
La calidad del se controla en trminos de cumplimiento de requisitos a travs de mtodos cualitativos y cuantitativos, obteniendo estadsticos aplicados a los procesos operativos, de acuerdo a los requerimientos establecidas en los procesos de la cadena de valor del SP
1.2 FUNCIONES DEL SISTEMAS DE PRODUCCION

Las empresas se organizan para crear capacidades que permitan aprovechar oportunidades del mercado y desarrollar fortalezas para lograr competitividad y rentabilidad adecuadas a travs de productos de calidad El sistema de produccin se disea y desarrolla con la capacidad necesaria para cumplir con las siguientes funciones: La funcin operativa para transformar insumos en productos en concordancia con la demanda del mercado, los recursos disponibles y la capacidad tcnica y gerencial. La funcin gerencial para planificar, dirigir y controlar los resultados esperados de la organizacin en funcin de sus objetivos. La funcin tcnica para disear la capacidad de la organizacin en el cumplimiento de los requerimientos de la calidad y productividad
La funcin econmica para optimizar el valor agregado de los recursos utilizados en trminos de calidad, productividad y competitividad.
Estas funciones se planifican y desarrollan para determina la forma en que se combinan procesos, mtodos y recursos para satisfacer las necesidades de clientes, organizacin y de otras partes interesadas.
1.3 FACTORES DE PRODUCCION

Tradicionalmente, la tierra, el trabajo y el capital constituyan los elementos bsicos de produccin. En la actualidad estos factores han cambiado radicalmente en funcin de los requerimientos de la productividad: Recursos Financieros y Humanos: Es el capital humano que tiene la funcin de realizar el trabajo intelectual y el trabajo manual que, en conjunto conduce al logro de los objetivos Infraestructura: Son las instalaciones, equipos, maquinaria, herramientas y la tecnologa utilizada por el personal para optimizar la productividad del trabajo
Insumos:
Son los materiales, las materias primas, la energa y la informacin que requieren los procesos para ser transformados en productos Tecnologa:
Son los conocimiento tcnicos, la informtica, los mtodos y los procesos requeridos para que el funcionamiento del personal y la infraestructura
Estos factores combinados adecuadamente optimizan el valor agregado en un contexto de mejoramiento continuo de productividad del trabajo para lograr la eficiencia y eficacia requerida Ing. Manuel Canaza Masco
2. DESARROLLO DE SISTEMA DE PRODUCCION

Para asegurar la efectividad del Sistema de Produccin (SP) se debern realizar actividades como las siguientes en el marco del sistema de gestin de la calidad: 1. Anlisis de necesidades de los clientes y caractersticas de la competencia
2. Anlisis de los objetivos de calidad en funcin de necesidades de clientes

3. Definicin requisitos para el producto que se ofrece a los clientes y caractersticas de calidad 4. Definicin de recursos para la realizacin del producto
5. Diseo de especificaciones tcnicas para productos, procesos y materiales

6. Diseo y Desarrollo (D&D) de los procesos de produccin 7. D&D de procesos de gestin de materiales para la operacin efectiva del SP 8. Planificacin de la produccin en trminos de capacidad y recursos 9. Lineamientos para el control de la calidad 10.Definicin de mtodos de control estadstico los procesos, productos e insumos 11.Definicin de medios para prevenir no conformidades y eliminar causas
12. Definicin de mtodos de evaluacin de resultados

13.Proyectos de mejora de capacidad de procesos y sistema
2.1 MODELO DESARROLLO SISTEMAS DE PRODUCCIN

El SP comienza con la definicin de las necesidades de los clientes y termina con la entrega de productos que satisfagan sus requerimientos: SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
PROCESOS DE DIRECCION
PROCESSOS MEDICION ANALISIS Y MEJORA
SISTEMA DE PRODUCCION
PROCESOS GESTION DE RECURSOS PROCESO DISEO Y DESAR. PROCESOS PRODUC-CION PROCESOS POST PRODCCION
Entrad a
PROCESOS RELACION CLIENTES
Salidas
Necesidades clientes
PROCESOS GESTION DE MATERIALES
Especificacion compromiso Realizacin y es diseo Clientes con clientes control ciclo Lineamientos (insumos y satisfechos de vida estratgicos productos) Productos producto Recursos quienes definen las caractersticas de la calidad esperada y evalan la Los clientes son competitivos estratgicosen interaccin con los procesos del SP Masco conformidad Ing. Manuel Canaza
Productos conformes
2.2 ENFOQUE EN LOS PROCESOS

Los procesos diseados adecuadamente son la herramienta bsica para la implementacin, control y mejora de los sistemas de produccin A TRAVES DE LOS PROCESOS SE LOGRA:
Mtodos adecuados para lograr efectividad de actividades

Materiales que cumplen requerimientos de calidad
Tiempo efectivo, sin repeticin de tareas

Interrelacin efectiva
Espacio diseado adecuadamente para la efectividad del trabajo

Trabajo bien hecho, la primera vez, todo el tiempo y mn desperdicios
VENTAJAS DEL LOS PROCESOS

Los procesos constituyen la plataforma bsica para la gestin de la calidad: Los procesos hacen que el trabajo sea reproducible. A travs de los procesos se optimiza el sistema y transforma a la gente y la organizacin En el marco de los procesos todos entienden como contribuye al resultado global Los procesos son la base para las optimizacin de los recursos y de las estructuras organizativas
2.3 ALCANCE DE LOS PROCESOS

Los procesos de produccin se desarrollan en el marco del Sistema de la Calidad y abarcan los recursos para el producto, las actividades de verificacin y los registros
DESARROLLO DE PROCESOS
Objetivo, alcance, entradas y salidas, estructura del proceso, flujogramas de actividades, mtodos, procedimientos, mecanismos de control (Cap.III-3 Ingeniera de Procesos
ACTIVIDADES DE VERIFICACIN Y SEGUIMIENTO
Se definen y establecen durante el desarrollo de cada proceso de la cadena de valor del sistema de produccin (relacin clientes, D&D, produccin, post produccin, gestin de materiales)
REGISTROS PARA EVIDENCIAR CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS
Se definen y establecen durante el desarrollo de cada proceso de la cadena de valor del sistema de produccin de acuerdo a metodologa presentada en captulos referenciados en punto anterior
2.4 FACTORES QUE AFECTAN LA EFECTIVIDAD SP

Son cinco los factores que afectan la calidad de los resultados producidos por cualquier organizacin. Estos factores son los siguientes: DISEO La calidad de lo que se produce no solo depende del diseo del producto, sino que tambin del diseo de los sistemas que se requieren para producir EQUIPOS
La aptitud de los equipos, herramientas y maquinarias seleccionadas para producir en forma precisa y confiable tiene un fuerte efecto en la produccin para lograr los resultados deseados en las cantidades deseadas.
MATERIALES En produccin se utiliza una gran variedad de materiales que deben cumplir los requerimientos y especificaciones definidos para evitar materiales defectuosos o de calidad inferior a los estndares. PROGRAMACION La satisfaccin de los clientes implica entrega a tiempo, y de ah la enorme importancia que para la calidad tiene una buena programacin. DESEMPEO HUMANO El desempeo tiene un efecto importante sobre la calidad. La actitud positiva, la orientado hacia los resultados la preocupacin por los empleados y los clientes, los programas de capacitacin, son determinantes en la calidad.
3. CICLO DE DESARROLLO SIST. DE PRODUCCION

Para lograr la optimizacin de los procesos se utiliza un enfoque integral en el marco de las 4 fases interrelacionadas del circulo de la calidad definido y aplicado por Deming esquematizado en la siguiente figura:
CICLO DE GESTION
SGC
- Definir metas y objetivos para el SP - Definir recursos para alcanzar objetivos - Disear y redisear procesos
PLANIFICAR EL SP
ACTUAR SOBRE LA DIFERENCIA
Sistema Produccin
VERIFICAR VERIFICAR RESULTADOS
HACER EL TRABAJO
- Analizar problemas - Acciones correctivas - Acciones preventivas
- Implementar los procesos - Capacitar personal - Realizar el trabajo - Medir y registrar resultados
Estas actividades se realiza con un enfoque integral a travs de los procesos del SGC
- Organizar datos registrados - Analizar resultados - Identificar desviaciones
PROCESO
Proceso
Conjunto de actividades que se ejecutan coordinadamente para alcanzar un objetivo.
Las organizaciones son tan eficientes como lo son sus procesos
Todos los Procesos son mejorables

Las Mejoras las realizan las personas
En el mbito de la Gestin de Valor
El enfoque de procesos
El resultado organizacional se alcanza a travs de una red compleja de procesos.
Es necesario identificar, organizar y administrar la red de procesos y sus interrelaciones.
Los procesos y sus interrelaciones deben ser objeto de anlisis y de mejoramiento continuo. Son los procesos principales (crticos) los que deben atenderse prioritariamente.
El resultado de un proceso constituye generalmente el imput del siguiente proceso. Resulta imprescindible que cada proceso tenga un dueo o responsable
Mapa de Procesos
Diferencia entre proceso y procedimiento
Proceso: Qu se hace?
Procedimiento: Cmo se hace?
Proceso 1 Sub-proceso 1.1 Actividad 1.1.1
Tarea 1.1.1.1 Tarea 1.1.1.2 rea 1.1.1.n Actividad 1.1.n
Sub-proceso 1.n
GESTIN POR PROCESOS

Toda la organizacin tiene identificados, clasificados e interrelacionados, a travs de la red operativa, todos los procesos que se ejecutan . La alta direccin debe asegurar la eficacia y eficiencia de los procesos centrales y de apoyo, as como de la red de procesos para lograr la capacidad de satisfacer las necesidades de sus clientes.
PERMITE
Optimizacin de los procesos Simplificacin de los procesos
Mejora continua de los procesos
Tipos de procesos productivos
PROYECTO
INTERMITENTE
FLUJO LINEAL
TALLER
LOTE
LNEAS DE ENSAMBLAJE
CONTINUO
Bajo
Volmenes de produccin
Alto

Proyectos
Fabricacin de productos nicos o exclusivos. Una o muy pocas unidades Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia Control: tcnicas de administracin y proyectos (PERT CPM) Perodos de fabricacin largos y altos costos
Procesos intermitentes
Poca cantidad de productos con mucha variedad Utiliza las mismas instalaciones para la produccin de distintos productos Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo Un producto pasa por distintos centros de trabajo Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.

Procesos intermitentes tipo taller Se fabrica una cantidad pequea de un producto. Caractersticas del producto se ajustan a las exigencias del cliente. Son procesos muy flexibles Un lote de producto puede hacerse una sola vez.
Procesos intermitentes por lotes Se producen lotes de productos una y otra vez. El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida Por lo general los lotes son ms grandes que en los talleres Un lote pasa por distintos centros de trabajo
En ambos casos la programacin de la produccin es compleja Indicados en donde hay poca estandarizacin y volmenes de produccin no muy altos

Procesos de flujo lineal
Secuencia de operaciones lineal Fabricacin de grandes volmenes Poco productos diferentes (procesos poco flexibles) Alto grado de automatizacin (los empleados slo tienen que aprender un nmero reducido de operaciones sencillas Hay dos tipos: lneas de ensamblaje y procesos continuos.

Lneas de ensamblaje Se fabrican productos discretos Fabricacin en serie Son ms eficientes que los procesos intermitentes Productos tcnicamente homogneos Poca variedad de productos. El cliente participa poco
Procesos continuos Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin del mismo producto Hay estandarizacin y controles de calidad efectivo A veces los productos no son discretos
En ambos casos las mquinas se disponen en lnea, una tras otra.
Matriz producto - proceso

Estructura Bajos vol. producto Muchos product. Hechos a medida Estructura proceso TALLERES Imprenta
Bajos vol. Varios product. Opciones a escoger Reducida estand.
Mayor vol. Pocos product.

Estandarizacin creciente
Altos vol. Muy pocos product. Estandarizacin fuerte
LOTES
Rest. Comida rpida

Ensambladora carros
LINEAS
CONTINUOS
Ing. Manuel Canaza Masco Hayes
Refinera petrleo
y Wheelwright (1984)
Fabricacin para inventario vs. fabricacin por pedidos

Inventarios
Pedidos
Los clientes realizan pedidos Amplia gama de opciones Proceso flexible para satisfacer necesidades de los clientes Costos ms altos Decisiones importantes: control de flujo de pedidos, gestin de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas
Produce para mantener inventarios Tiempos de entrega cortos Lnea de produccin estandarizada Poca variedad de productos Decisiones importantes: pronsticos, planeacin y control de inventarios
2. Diseo del proceso

Consiste en la especificacin de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, mtodos, personal y equipos necesarios para la produccin de bienes y servicios. Cundo se efecta el diseo de un proceso? 1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo 2. Cuando se modifica un producto 3. Cuando surge una nueva tecnologa
Medicin de procesos
Productividad Prod. = Salidas / Entradas Prod. = Uni. Producidas / tiempo
Capacidad Capacidad diseada o proyectada: tasa de produccin ideal para la cual se dise el sistema. Se expresa con una relacin (Tn. Producidas por ao, semana, mes; volumen producido por ao,.; clientes atendidos por hora)
Medicin de procesos
Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseada x 100%
Ejemplo: una empresa fue diseada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabric 2700 unidades en una semana determinada. Cul es su tasa de uso de la capacidad?
Medicin de procesos
Para produccin variada (muchos tipos de producto con tiempos de produccin distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales mq. /horas disponibles de mq. x 100%
Calidad: - Nmero de productos defectuosos identificados tanto internamente o externamente - Cantidad de desechos del proceso
Medicin de procesos
Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones - Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe. - Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para as disminuir la incertidumbre del cliente)
Medicin de procesos
Flexibilidad: - Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro. - Capacidad del proceso para elaborar ms de un producto a la vez. Cuanto ms productos puedan hacerse simultneamente, ms flexible es el proceso.
Cuello de botella
La operacin que tiene la capacidad ms baja, limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella
200 uni/hora
50 uni/hora
200 uni/hora
La segunda operacin es cuello de botella
Cuello de botella
200 uni/hora 200 uni/hora 200 uni/hora Todas las operaciones sern cuellos de botella cuando la demanda supere las 200 u /hora Cuando se procesan productos diferentes aparecern cuellos de botella especficos Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrn de manifiesto cuellos de botella flotantes
SIMBOLOGA
American Society of Mechanical Engineers
Determinacin de signos y/o grficos a los que se les confiere un Significado preciso.
American National Standard Institute Deutsches Institut fr Normung
SMBOLOS DE LA NORMA ANSI PARA ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO
SIMBOLO
DESCRIPCIN
Terminal: Indica el inicio o la terminacin del flujo. Decisin: Indica un punto dentro del flujo en que son posibles varis caminos.
Documento: Representa cualquier tipo de documento que entre, se utilice, se genere o salga del procedimiento. Archivo: Representa un archivo comn y corriente de oficina.
SMBOLOS DE LA NORMA ANSI PARA ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO
SIMBOLO
DESCRIPCIN
Operacin: Representa la realizacin de una operacin o actividad relativas a un procedimiento.
Direccin de Flujo: Conecta los smbolos sealando el orden en que se deben realizar las operaciones Conector: Representa una conexin o enlace de una parte del diagrama con otra parte lejana del mismo
Conector de Pgina: Representa una conexin o enlace con otra hoja diferente en la que contina el flujo.
TIPOS DE FLUJOGRAMAS
No separa cada una de las personas y/o departamentos que realizan las tareas
FLUJOGRAMA SECUENCIAL
VERTICAL HORIZONTAL
SI
NO
Metodologa de modelado con IDEF0 e IDEF3
Guin
IDEF0 IDEF3
BPWIN
IDEF0
Integrated Definition Modeling Language
Metodologa para el modelado funcional de procesos
IDEF0
Objetivos y aplicacin de IDEF0 Sintaxis y Semntica
Conclusiones
Qu es IDEF0?
Metodologa para representar de manera estructurada y jerarquizada las actividades que conforman un sistema o empresa y los objetos o datos que soportan la interaccin de esas actividades.
Genrica: Permite modelar grficamente sistemas con diferentes propsitos y a cualquier nivel de detalle que se desee.
Consistencia de uso e interpretacin: Basada en un estndar con especificaciones precisas y rigurosas.
Aplicacin de IDEF0
Como medio para comunicar reglas y procesos de negocios Para la obtencin de la visin estratgica de cualquier proceso de negocios, educacin, salud, etc. Facilitacin del anlisis para la identificacin de reas de mejora.
Aplicacin de IDEF0
IDEF0 representa lo que se hace en la empresa
IDEF0: Metodologa probada

Definida en los aos 70 y usada por la fuerza area de EE. UU (programa ICAM1) Usada por el Departamento de defensa. FIPS2 desde 1993
integrated computer-aided manufacturing 2 Federal Information Processing Standards
Sintxis y Semntica de IDEF0

Representacin de una actividad
Control
Guas
Entrada
Funcin o actividad
Salida
Recursos
Mecanismo
Funcin o actividad = Frase verbal (Verbo + objeto directo) ICOM (Input, Control, Output, Mechanism) Las flechas son sustantivos que representan informacin, gente, lugares, cosas, conceptos, eventos.

Entradas:
- Siempre se representan por la izquierda de la caja - Material o informacin consumida o transformada por una actividad para producir salidas - Una actividad puede no tener entradas - La entrada a un proceso siempre es la salida de otro anterior.
Salidas:
- Objetos, productos, servicios producidos por la actividad o proceso - Se representan por la derecha de la caja

Control o Gua:
- Objetos que gobiernan o regulan cmo, cundo y si una actividad se ejecuta o no. - Ejemplos: Normas, guas, polticas, calendarios, presupuesto, reglas, especificaciones, procedimientos. - Se representan por el lado superior de la actividad.
Mecanismos o Recursos:
- Recursos necesarios para ejecutar un proceso. - Ejemplos: Mquinas, programas de cmputo, Instalaciones, Recursos humanos, sistema de informacin - Se representan por el lado inferior de la caja de actividad. - Una actividad puede no tener mecanismos.

Flecha Llamada (Call arrow)
Prueba y calibracin
Referencia a otro modelo o diagrama dentro del mismo modelo. til para evitar la duplicidad en la informacin.

Actividad: Preparar un pastel Representacin en IDEF0
Receta
Ingredientes
Preparar pastel
Pastel
Utensilios
Ejemplo IDEF0
81
Combinaciones de flechas
82
Estructura de un modelo IDEF0
Las actividades siempre se agrupan en diagramas. La relacin entre actividades viene indicada por su jerarqua posicional y flechas.

Salida Entrada
Obtener recurso
Recurso
Transformar recurso
Salida Control
Aprobar Presupuesto
Presupuesto aprobado
Solicitar compra

Salida Mecanismo
Adquirir sierra elctrica Cortar la madera
Sierra elctrica
Salida Control retroalimentacin
Evaluacin de solvencia de clientes Evaluar situacin de deudores
Otorgar crdito
Salida Entrada retroalimentacin
Parte aprobada Limpiar y Pintar parte Parte pintada Revisar partes procesadas
Partes a repintar

Ejemplos de unin y ramificacin de flechas

Uniones y flechas ramificadas
Bifurcaciones y Uniones
Las salidas (outputs) de una actividad pueden ser usadas por ms que una actividad. En IDEF0 las flechas en general, pueden bifurcarse o unirse, renombrndose en caso sea necesario para especificar mayor detalle (dado que es un subconjunto de la flecha principal)
89
Estructura de un modelo (cont.)

0
IDEF0 muestra una vista jerrquica de un modelo
A-0
1 2 3
Ms general
A0
Ms detallado
1 2 3
A2
1 2
2 3
3
A22
A23
Estructura de un modelo (cont.)

Algunas reglas
Diagrama Contexto: Primer diagrama del modelo, diagrama A-0 (A menos cero) Una sola actividad, nmero 0 y representa el objetivo del modelo Cada diagrama entre 3 y 6 actividades (Recomendacin)
Todas las ICOM en la actividad padre deben aparecer en actividad hijo

Las flechas, al igual que las actividades, se pueden dividir en 2 ms en los diagramas hijo
IDEF0 es una descomposicin Top Down
92
rbol de Jerarqua
A-0 = Diagrama de Contexto A0 = Diagrama de Nivel cero, procesos numerados con un simple dgito 1-6 Descomposicin jerrquica (A2, A2.2, A2.2.1)
93

Linkage Type Input connection Description Output to input of lower dominance box, e.g. assembly line
Salida a la entrada de la caja de dominio inferior, por ejemplo,lnea de montaje
Control connection
Output to control of lower dominance box, e.g. plans, specifications

De salida para controlar el dominio de la caja menor, por ejemplo,planos, especificaciones
Output mechanism
Output to mechanism of lower dominance box, e.g. setup, allocation

Salida al mecanismo de la caja de dominio inferior, por ejemplo,configuracin, la asignacin de
Control feedback
Output to control of higher dominance box, e.g. reviews

De salida para controlar el dominio de la caja superior, por ejemplo, revisiones
Input feedback
Output to input of higher dominance box, e.g. rework

Salida a la entrada de la caja de dominio superior, por ejemplo,rehacer
EJEMPLO DE DIAGRAMA IDEF0

Se ha encargado modelar el proceso de construccin de un barco con las tcnicas IDEF0. Al construir el barco, el proceso de construccin se organiza en las siguientes tareas: Hacer diseo. Tramitar permisos. Implantar diseo: Hacer casco, Hacer dependencias interiores, Equipar barco e Inspeccionar. Debe considerar entre otros: Rrequerimientos cliente Leyes de Construccin Presupuestos
97
DIAGRAMA GENRICO A-0: CONSTRUIR BARCO

EXIGENCIAS DEL COMPRADOR
PRESUPUESTO
LEYES DE CONSTRUCCIN NAVAL MATERIALES
BARCO REVISADO
CONSTRUIR BARCO 0
MAQUINARIA A- 0
OBREROS
98
DIAGRAMA A0: CONSTRUIR BARCO
99
DIAGRAMA A3: IMPLEMENTACIN DISEO
100
Ejemplo
Esposa Terreno Materiales
Presupuesto
Leyes de construccin
Contruir casahabitacin 0 Personal Contruccin de casa-habitacin
Casa
A-0
I1 C1 C2 C3
Terreno
Esposa Presupuesto Leyes de construccin
Materiales
I2
Hacer diseo
Diseo rechazado
Diseo
1
Arquitecto
Tramitar permisos 2
Arquitecto
Diseo aceptado y permisos
Presupuesto
C2 O1 Implantar diseo 3 Casa

Albailes
Materiales
Terreno I1 M1 A0 Contruir casa-habitacin
Ejemplo 3 Gestionar Depto. de ventas (A0) IDEF0

Orden del cliente
$0
Inventario
Procesar orden
Orden de envo de mercanca
Control de salida de mercadera
Control de rdenes de envo
Orden de envo p/ cliente
Enviar mercanca
$0
Mercadera p/ cliente
Departamento de ventas
Facturar
Departamento de almacn
$0
Factura p/ cliente
Lista de mercadera enviada
Departamento de facturacin

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Manuel Canaza Masco

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La Administracin de la Produccin se preocupa de mejorar la eficiencia y la calidad de los sistemas productivos.

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conjunto de partes y sus interrelaciones

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Los sistemas productivos

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... como la de servicios (por ejemplo, un hospital).

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A la Administracin de la Produccin le interesan todas las tecnologas, desde las ms robotizadas...

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... la capacidad humana, ...

... la calidad, ...

La existencia de inventarios es un problema en la industria de bienes...

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... y la inexistencia de inventarios es un problema en la industria de servicios.

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La Administracin de la Produccin nos ayuda a abordar problemas complejos en poco tiempo.

Ing. Manuel Canaza Masco

Ing. Manuel Canaza Masco

Ing. Manuel Canaza Masco

1. CARACTERISITICAS SISTEMAS DE PRODUCCION

1.1 PROPOSITO DE SISTEMA DE PRODUCCION

Controlar y asegurar la calidad de sus productos

1.1 PROPOSITO DE SISTEMA DE PRODUCCION

Qu SON EMPRESAS COMPETITIVAS

COMO SE CONTROLA LA CALIDAD DEL SP?

1.2 FUNCIONES DEL SISTEMAS DE PRODUCCION

1.3 FACTORES DE PRODUCCION

2. DESARROLLO DE SISTEMA DE PRODUCCION

2. Anlisis de los objetivos de calidad en funcin de necesidades de clientes

5. Diseo de especificaciones tcnicas para productos, procesos y materiales

12. Definicin de mtodos de evaluacin de resultados

2.1 MODELO DESARROLLO SISTEMAS DE PRODUCCIN

PROCESSOS MEDICION ANALISIS Y MEJORA

PROCESOS RELACION CLIENTES

PROCESOS GESTION DE MATERIALES

2.2 ENFOQUE EN LOS PROCESOS

Mtodos adecuados para lograr efectividad de actividades

Tiempo efectivo, sin repeticin de tareas

Espacio diseado adecuadamente para la efectividad del trabajo

VENTAJAS DEL LOS PROCESOS

2.3 ALCANCE DE LOS PROCESOS

ACTIVIDADES DE VERIFICACIN Y SEGUIMIENTO

REGISTROS PARA EVIDENCIAR CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS

2.4 FACTORES QUE AFECTAN LA EFECTIVIDAD SP

3. CICLO DE DESARROLLO SIST. DE PRODUCCION

ACTUAR SOBRE LA DIFERENCIA

- Analizar problemas - Acciones correctivas - Acciones preventivas

- Organizar datos registrados - Analizar resultados - Identificar desviaciones

Ing. Manuel Canaza Masco

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Las organizaciones son tan eficientes como lo son sus procesos

Todos los Procesos son mejorables

En el mbito de la Gestin de Valor

Es necesario identificar, organizar y administrar la red de procesos y sus interrelaciones.

Ing. Manuel Canaza Masco

Ing. Manuel Canaza Masco