UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO RIO DE JANEIRO INSTITUTO DE FLORESTAS CURSO DE ENGENHARIA FLORESTAL

Aproveitamento de Resduos de Madeira para Confeco de Briquetes

Julio Cesar Marchiori de Paula

Orientadora: rika da Silva Ferreira

Seropdica, RJ 2006

Aproveitamento de Resduos de madeira para Confeco de Briquetes RESUMO Este trabalho discute o aproveitamento dos resduos, produzido desde a explorao florestal at o processamento mecnico da madeira, e sugere como fonte alternativa para gerao de

energia a fabricao de briquetes. No Brasil ocorrem problemas ambientais relacionados a contaminao do solo, ar e gua, atravs do descarte inadequado de resduos gerados durante o processo necessrio de transformao obter-se mais da madeira. Portanto, sobre os torna-se problemas

informaes

inerentes origem e quantidades envolvidas neste processo, no sentido de proporcionar um uso mais adequado desses materiais. Existem vrias opes para o aproveitamento dos resduos,

dentre as mais relevantes pode-se citar: a utilizao como cama para aves em granjas, indstrias de painis de madeira reconstituda, direta ou compostagem, transformao os resduos era gerao dos de energia em na pela queima

resduos

briquetes. produo de

Reutilizando briquetes, o

como

matria-prima torna-se um

que

descartado

novo

produto,

contribuindo para o controle do desmatamento e economia de energia. Palavras-chave: Resduos de madeira, briquete, bioenergia.

UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO RIO DE JANEIRO INSTITUTO DE FLORESTAS CURSO DE ENGENHARIA FLORESTAL

Aproveitamento de Resduos de Madeira para Confeco de Briquetes

Julio Cesar Marchiori de Paula

Monografia apresentada ao Curso de Engenharia Florestal, como requisito parcial para obteno do Ttulo de Engenheiro Florestal, Instituto de Florestas da Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro.

Orientadora: rika da Silva Ferreira

Seropdica, RJ 2006

Monografia aprovada em 22 de setembro de 2006.

Comisso examinadora,

Orientadora: ________________________________________________ Prof. Msc. rika da Silva Ferreira

Titular 1: ___________________________________________________ Prof. Dr. Edv Oliveira Brito

Titular 2: ___________________________________________________ Prof. Dr. Alexandre Miguel Nascimento

Utilization of Wood Residues for Briquetts Production

ABSTRACT This work discusses the use of residues, produced from the forest exploration up to mechanical processing of wood, and it suggests as alternative source for generation of energy the briquetts production. In Brazil it happens environmental

problems related of the contamination of the soil, air and water through the inadequate discard of residues generated

during the process of transformation of the wood. Therefore, it becomes necessary to obtain more information on the

inherent problems to the origin and amounts involved in this process, providing more appropriate uses of those materials. Several options exist for the use of the residues, among the most important it can be mentioned: the use as covering for chicken farms, industries of of panels for in of reconstituted burns wood, or the

composting,

generation of the

energy

the

direct

transformation

residues

briquetts.

Reusing

residues as raw material for briquetts production, the one that was discarded becomes a new product, in that way the control of the deforestation is aided and it contributes with the economy of energy. Keywords: Wood Residues, briquetts, bioenergy.

A Deus, porque Dele, por Ele e para Ele so todas as coisas. Aos meus amados pais, Sra. Aurea Regina

Marchiori de Paula e Sr. Marco Antonio de Paula, pelo apoio e o incentivo em todos os momentos de minha vida.

Dedico

AGRADECIMENTOS

A Deus por ter me sustentado e fortalecido a cada manh. Aos meus pais por dedicarem as suas vidas com amor para a formao do meu carter, o que me levar a um futuro de sucesso. Eu os amo muito. minha irm, Juliana Marchiori de Paula que sempre teve uma resposta para as minhas dvidas e por ser um referencial de sucesso para minha vida. minha querida namorada, Carolinne Matias de Souza por sempre estar ao meu lado me incentivando com muito amor, semeando f em meu corao para crer que eu venceria mais esta etapa da vida e por ser a pessoa mais linda e especial que Deus pode dar para um homem. Ao meu cunhado Marcelo Lemos Stoltzenburg , pelo incentivo, pelo exemplo de vitria e pela ampliao da minha viso de futuro. famlia da minha namorada, Sr. Orlando, Sr. Ktia e Jssica por me acolherem e me incentivarem em todos os momentos em que precisei. Ao Pr. Vladimir e Pra. ster pelas oraes e incentivo. Ao Pr. Mrcio Rocha e Pra. Marisngela Ciqueira por sempre profetizarem bnos sem medida e me fazerem crer que o melhor de Deus ainda est por vir. Ao Pr. Marcus Gregrio e Pra. Cristina Almeida por me fazer entender o princpio de prosperidade e sabedoria divina. Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, que foi a instituio que me recebeu e formou o meu carter profissional. minha orientadora rika da Silva Ferreira que aceitou o desafio, acreditou em meu potencial e contribuiu de forma significativa com os seus conhecimentos para a concluso deste trabalho. Ao Prof. Dr. Edva de Oliveira Brito, que contribuiu com apoio, informao e orientao para a concluso deste trabalho.

Ao Prof. Dr. Alexandre Miguel do durante a minha jornada acadmica.

Nascimento,

pelo

auxlio

Ao Prof. Dr. Alexandre Monteiro de Carvalho, que atravs dos seus conhecimentos, contribuiu para o enriquecimento da minha formao acadmica. Ao Prof. Dr. Azarias Machado de Andrade, que diretamente para o sucesso do presente trabalho. contribui

Aos professores do Departamento de Silvicultura, pelos conhecimentos oferecidos para a minha formao profissional. A todos os professores do Departamento de Produtos Florestais, que me deram conhecimento e me apoiaram nas horas necessrias. Aos funcionrios Sebastio, Z Carlos e Daniel, pelo apoio em todos os trabalhos desenvolvidos durante a graduao e pelos momentos de descontrao. Empresa BIOMACHINE, pelas informaes disponibilizadas com bastante eficincia e clareza sobre o tema abordado. Ao Sr. Edgard Jorge, por ter me ensinado que onde h vontade, h um caminho.

SUMRIO

1. INTRODUO................................................ 1 2. A PROBLEMTICA DA GERAO DE RESDUOS NO SETOR FLORESTAL.. 4 3. BALANO ENERGTICO NACIONAL (MME, 2005).................. 12 3.1. Energia Primria ....................................... 12 3.1.1. Lenha .............................................. 19 4. BRIQUETAGEM.............................................. 22 4.1. Processo de Briquetagem ................................ 23 4.1.1. Resduos Ligno-Celulsicos ......................... 23 4.1.2. Carvo Vegetal ..................................... 24 4.2. Quadro comparativo briquete x lenha .................... 29 4.3. Mercado Consumidor ..................................... 30 4.4. Utilizaes do Produto ................................. 30 4.5. Custos de Implantao de uma Usina de Briquetes ........ 32 5. CONSIDERAES FINAIS..................................... 33 6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................... 34

NDICE DE FIGURAS

Figura 1. Etapas dos processos de industrializao da madeira e descrio dos resduos gerados. ........................ 7 Figura 2. Etapas do processo de industrializao da madeira e descrio dos resduos gerados. ......................... 11 Figura 3. Estrutura da Oferta Interna de Energia OIE (%) renovvel e no renovvel no Brasil e no Mundo. ......... 13 Figura 4. Consumo setorial de biomassa no Brasil por um perodo de trs dcadas. ................................ 15 Figura 5. Variao da oferta mundial de energia por tipo de fonte analisada, dcada de 70 e atual. .................. 17 Figura 6. Variao do consumo mundial de energia por tipo de fonte analisada, dcada de 70 e atual. .................. 17 Figura 7. Consumo de lenha, para gerao de energia e consumo comercial, por setor. ................................... 20 Figura 8. Fluxograma: gerao de resduos x processo de briquetagem. ............................................ 27 Figura 9. Diversos tipos de materiais briquetados. .......... 28 Figura 10. Exemplos de utilizao em aquecedores para hotis e piscinas. ............................................... 31 Figura 11. Exemplos de utilizao em secadores e torradores de gros. .................................................. 31 Figura 12. Exemplos de utilizao em caldeiras. ............. 31

NDICE DE TABELAS

Tabela 1. Descrio dos tipos de resduos que so gerados ao longo da cadeia produtiva florestal ................. 8 Tabela 2. Consumo de lenha no Brasil 2003 / 2004, nos vrios setores do pas (103t) ............................. 19 Tabela 3. Quadro comparativo (briquete x lenha) ............. 29 Tabela 4. Quadro comparativo ................................ 29 Tabela 5. Comparao entre consumo mensal de briquetes x

lenha .............................................. 30 Tabela 6. Custos de implantao de uma usina de produo de briquetes .......................................... 32

1. INTRODUO

No Brasil, ocorrem problemas ambientais relacionados a contaminao dos solos e lenis freticos devido ao acmulo e descarte inadequado de resduos das indstrias madeireiras. De modo geral a serragem gerada queimada ou disposta em aterros inadequados danos acarretando ao o desprendimento principalmente de em

chorumes

provocando

ambiente,

crregos, rios e mananciais. O grande volume de resduos gerados pelas indstrias de transformao praticamente empresas da todas madeira as um problema existente Embora em as

serrarias em sua

brasileiras. atividade o

modernas

incluam

gerenciamento

ambiental e o aproveitamento integrado de seus subprodutos, a maioria das serrarias instaladas ainda est despreparada para o descarte apropriado de seus rejeitos (Revista da Madeira, 2005). A indstria brasileira produziu 166.310 milhes de

metros cbicos de madeira de reflorestamento ou nativa no ano de 2000, estima-se que pelo menos a metade desse volume, cerca de 80 milhes de metros cbicos de madeira foi transformada em resduos (CARVALHO & CMARA, 2002). Quanto mais informaes e conhecimento sobre os

problemas inerentes sua gerao, de suas caractersticas, da qualidade que pode ser obtida e das quantidades envolvidas,

maiores

sero

as

chances

de

um

uso

mais

adequado

desses

materiais (ESTEP, 1973). Existem resduos, coberturas como em vrias opes para o aproveitamento a utilizao de pela dos como

exemplo granjas,

pode-se

citar de de

indstrias gerao

painis energia em

madeira queima entre

reconstituda, direta ou

compostagem,

transformao

dos

resduos

briquetes,

outras possibilidades. A exterior, produo de briquetes nos j EUA e bastante Europa, conhecida atravs no da

principalmente

briquetagem de carvo vegetal.

No Brasil, no existe uma

tradio industrial na produo de briquetes de carvo vegetal ou de resduos ligno-celulsicos. Segundo briquetagem j QUIRINO (2003), no entre 30 e 40 usinas de dos

funcionam

pas,

produzindo

briquetes

mais variados resduos ligno-celulsicos. O alto poder calorfico torna o briquete ideal para uso em caldeiras industriais, fornos de padarias, pizzarias,

cermicas, lareiras e outros. Com o reaproveitamento dos resduos como matria-prima na produo dos briquetes, o que era resduo se transformar em energia, ajudando assim na preservao da natureza e na economia de energia. Este trabalho disponibiliza uma viso crtica sobre o aproveitamento dos resduos gerados desde a explorao

florestal at o processamento mecnico da madeira, bem como a utilizao dos mesmos como fonte alternativa para a gerao de energia e produo de briquetes.

2. A PROBLEMTICA DA GERAO DE RESDUOS NO SETOR FLORESTAL

Segundo QUIRINO (2003), resduo tudo aquilo que resta de um processo de explorao ou produo, de transformao ou utilizao. Sendo tambm considerado toda substncia, material ou produto destinado por seu proprietrio ao abandono. Os resduos originados do processamento da madeira em indstrias madeireiras ou moveleiras, palletes em desuso,

mveis velhos, artigos de madeira em geral, estacas, moires, galhos como de palha rvores de podadas, resduos de de culturas agrcolas, etc, so

arroz,

bagao Os

cana-de-acar

resduos geralmente

ligno-celulsicos. apresentam baixa

resduos e

ligno-celulsicos bastante umidade

formas e

granulometria elevado teor de

heterognea,

densidade

(QUIRINO, 2004). A explorao florestal uma grande fonte de resduos ligno-celulsicos. At mesmo no lixo urbano encontrada uma porcentagem significativa destes resduos provenientes de

utenslios e embalagens de madeira (QUIRINO, 2004). QUIRINO (2003) observa que resduos ligno-celulsicos

tambm podem estar associados a outros produtos qumicos, tais como, madeira associada a tintas, resinas, vernizes e produtos de conservao. Estes fatores podem atribuir aos resduos,

caractersticas de emisses contendo gases txicos durante a utilizao energtica destes resduos.

Sem a presena destes materiais contaminantes, o resduo pode ser considerado como banal e no inerte, pois

biodegradvel classificado pela NBR 10004 (ABNT, 1987) como classe 21, com possibilidades de ser reaproveitado em processos de reciclagem por processos diferentes dos processos

industriais iniciais e de ser transformado em produtos de uso similar ou diferente ao da madeira serrada inicial (TEIXEIRA, 2005). Segundo QUIRINO (2004), esses resduos podem ser

transformados em partculas e constituir-se em painis base de madeira, sendo tambm utilizado energeticamente na produo de calor, de vapor ou de eletricidade em termoeltricas. Outro aproveitamento deste material sob a forma de combustvel slido, como o carvo vegetal. Os resduos das serrarias podem ser queimados em

caldeiras, gerando energia. A maior parte destes resduos so depositados em reas perifricas das serrarias e quando

queimados contribuem com aumento da poluio do ar provocando danos ao meio ambiente e s populaes existentes prximas a essas indstrias (SILVA, 2002). O aproveitamento de toda a rvore pelas indstrias

madeireiras est em torno de 30% a 60%, variando de empresa para empresa (IBAMA, 2000; FREITAS, 2000).
1

Classe II (no-inertes) apresentam periculosidade, porm no so inertes e podem ter propriedades de combustibilidade, biodegradabilidade ou solubilidade em gua. Ex: papel, lamas de sistemas de tratamento de guas, resduos provenientes de caldeiras e lodos.

De

modo

geral,

os

resduos

gerados

em

uma

cadeia

produtiva de madeira serrada constituem-se de 7% de casca, 10% de serragem e 28% de pedaos, isto sem considerar as perdas na extrao da madeira (REMADE, 2005). TEIXEIRA (2005) constatou que os resduos industriais de madeira Durante so o oriundos processo do de processamento descascamento, e usinagem h mecnico desdobro gerao das toras.

primrio, de vrios

desengrosso,

aplainamento

tipos de sobras slidas peculiares a cada etapa citada. O resduo de madeira considerado a sobra aps uma ao ou processo produtivo passando a serem descartados e

acumulados no meio ambiente (REFERNCIA, 2003). GONALVES & RUFFINO (1989) correlacionaram cada etapa da cadeia produtiva gerao de diferentes tipos de resduos, como pode ser observado na figura 1.

FONTE: GONALVES & RUFFINO (1989).

Figura 1. Etapas dos processos de industrializao da madeira e descrio dos resduos gerados. Normalmente, os resduos so dispostos em silos expostos ao tempo ou em terrenos nas cercanias do setor produtivo. Este tipo de armazenamento pode levar degradao do resduo pelo encharcamento por gua da chuva ou apodrecimento por agentes biolgicos (TEIXEIRA, 2005). Os diferentes tipos de resduos encontrados esto discriminados na tabela 1.

Tabela 1. Descrio dos tipos de resduos que so gerados ao longo da cadeia produtiva florestal
DESCRIO EXEMPLO Sobras do processo para deixar apenas a rvore GALHOS E PICES livre de partes finas e perpendiculares parte principal do tronco. Sobra do processo de descasque, quando se CASCAS retira toda a parte da proteo natural do tronco (casca). Sobra no formato de meialua contendo uma parte de madeira e casca no COSTANEIRAS removida, proveniente da reduo da tora em peas de seo retangular ou quadrada. Proveniente do corte das DESTPO pontas estragadas ou inteis dos troncos, tbuas ou pranchas. Proveniente da ao mecnica de serras e mquinas de desbaste da madeira. Para cada tipo de mquina ou de serra h um resduo SERRAGEM peculiar, mas podem-se classificar tais sobras como finas ou grossas, conforme mostradas abaixo: Formada de lascas, flocos, maravalha e SERRAGEM GROSSA cavacos. Mantm uma boa quantidade das fibras do tronco. Formada por p de serra de diferentes tamanhos de SERRAGEM FINA partcula. Apresenta-se parecida como a farinha de mandioca. Proveniente do processo de lixamento, na fase de acabamento, de uma pea. P DE LIXAMENTO Apresenta-se como um p muito fino cuja partcula varia de acordo com o nmero de aspereza da lixa. RESDUO

SOBRAS

REJEITOS

Peas processadas e acabadas, apresentando boa qualidade tcnica e comercial, mas que no foram usadas nos produtos finais. Peas que, ao sofrer o processamento, ficaram abaixo dos padres tcnicos ou comerciais geralmente por estarem quebrados, empenados, rachados ou trincados.
FONTE: TEIXEIRA (2005).

Classificao dos usos de resduos oriundos de empresas moveleiras e seus impactos no ambiente Instituto Brasileiro de Qualidade e Produtividade do Paran - IBQP (2002):

a)

Tipo de matria-prima utilizada - no caso da madeira macia o resduo no txico, podendo ser aproveitado em granjas como cama para a criao de animais, e tambm na agricultura para auxiliar na reteno de umidade do solo. O descarte indevido pode causar poluio nos

recursos hdricos, inutilizao de reas que poderiam ser mais bem aproveitadas e poluio de maneira geral;

b)

Tipo de processo empregado - o maquinrio mais moderno dispe de recursos que reduzem perdas e coleta resduos com maior eficcia;

10

c)

Tamanho da empresa - em pequenas empresas existe menor controle na gerao de resduos, na sua coleta e

reaproveitamento;

d)

Localizao da empresa o aproveitamento dos resduos pode ser facilitado pela proximidade de setores que os utilizem em seus processos.

Acredita-se que aumentando e melhorando o aproveitamento de resduos com a otimizao do uso da madeira contribuir-se- na reduo dos efeitos da potencial escassez. Nesse sentido, torna-se relevante a realizao de cursos de curta e mdia durao havendo novas de a disseminao tcnicas resduos de de idias para as empresas a de

empregarem quantidade

classificao, planejarem

estimarem formas

gerados,

armazenamento, transporte e transformao em subprodutos de maior valor agregado (IBQP, 2002). Atualmente aproveitamento de j so verificadas onde os iniciativas de de

resduos

fabricantes

painis

reconstitudos compram de serrarias, atravs de contratos de mdio e longo prazo, painis compensados, e das indstrias de mveis, grandes quantidades de resduos de madeira: serragem, cavacos, dentre outros. O destino final a produo de

aglomerado e MDF (IBQP, 2002).

11

A indstria madeireira vista de maneira global usa os recursos naturais de maneira ineficiente, tanto na obteno da matria prima, quanto na fase de produo dos produtos, como tambm no descarte dos produtos no fim de sua vida til,

significando uma grande explorao dos recursos madeireiros principalmente das florestas nativas, e a grande gerao de resduos a prova desta ineficincia (TEIXEIRA, 2005).

Fonte:TEIXEIRA e CSAR (2004); TEIXEIRA (2005).

Figura 2. Etapas do processo de industrializao da madeira e descrio dos resduos gerados. A figura 2 demonstra todo o caminho do material, desde a gerao at o descarte e seu reaproveitamento. Tornando o

processo produtivo mais eficiente e valorizando os resduos, reduz-se o impacto negativo do descarte ao meio ambiente.

12

3. BALANO ENERGTICO NACIONAL (MME, 2005)

A estrutura geral do balano energtico nacional composta por quatro partes: Energia primria; Transformao; Energia secundria; Consumo final.

A interao de cada parte influenciar na obteno da matriz energtica nacional e demonstra o perfil de consumo por

setores de produo.

3.1. Energia Primria

caracterizada

por

produtos

energticos

providos

pela

natureza na sua forma direta, como o petrleo, gs natural, carvo mineral, resduos vegetais e animais, energia solar, elica, lenha, produtos da cana-de-acar, etc. No Brasil, cerca de 43,9% da Oferta Interna de Energia (OIE) tem origem em fontes renovveis (figura 2) enquanto que no mundo essa taxa de 13,6% e nos pases desenvolvidos de apenas 6%. Dessa participao da energia renovvel, 14,4%

correspondem gerao hidrulica e 29,4% a biomassa. Os 56,1%

13

restantes renovveis.

da

OIE

vieram

de

fontes

fsseis

outras

no

Fonte: MME, 2005

Figura 3. Estrutura da Oferta Interna de Energia OIE (%) renovvel e no renovvel no Brasil e no Mundo. Essa caracterstica, bastante particular do Brasil,

resulta do grande desenvolvimento do parque gerador de energia hidreltrica desde a dcada de 50 e de polticas pblicas adotadas aps a segunda crise do petrleo, ocorrida em 1979, visando reduo do consumo de combustveis oriundos dessa fonte e dos custos correspondentes sua importao, poca, responsveis por quase 50% das importaes totais do pas. No Brasil, a dcada de 70 foi especialmente marcada por grande substituio da lenha por derivados de petrleo, o que

14

reduz significativamente a sua participao na OIE. No incio da dcada de 80 o processo de substituio na indstria atenuado, com a elevao dos preos internos do leo

combustvel e do gs natural, favorecendo um maior uso da lenha e do carvo vegetal. No que diz respeito biomassa (figura 4), o setor

industrial com cerca de 67% do consumo (inclui o uso de bagao na produo de lcool), e o residencial com cerca de 16%, so os principais com consumidores. 12%, em Em seguida da vem o setor do de

transporte

razo

utilizao

lcool

carburante. O alto incremento do uso industrial de biomassa, na primeira metade da dcada de 80, se deve ao carvo vegetal, em substituio ao leo combustvel; ao bagao de cana

utilizado na produo de lcool e expanso da siderurgia a carvo vegetal. O consumo de biomassa nos setores residencial e agropecurio cai em razo da menor utilizao da lenha.

15

Fonte: MME, 2005

Figura 42. Consumo setorial de biomassa no Brasil por um perodo de trs dcadas.

A partir de 1985, com a queda nos preos internacionais do petrleo (de mais de 40 dlares o barril, para cerca de quinze dlares), as vantagens comparativas das fontes

nacionais de energia foram perdendo fora, havendo o retorno parcial dos derivados de petrleo. De 1985 a 1993, foi atenuado o ritmo de crescimento das exportaes de produtos intensivos em energia e houve boa

recuperao dos combustveis ciclo Otto. Apesar de sucessivos planos, a economia no deslanchou, apresentando taxa mdia de
tep - tonelada equivalente ao petrleo; COM. & PB. - Comercial e Pblico.
2

16

crescimento de 1,8% aa. A OIE cresceu a 1,7% aa, com o ciclo Otto crescendo a 4,6% aa, a eletricidade a 4,2% aa e a

biomassa, com performance negativa de 1% aa. De 1993 a 1997, com a estabilizao da economia,

estabeleceu-se um novo ciclo de desenvolvimento que elevou os ndices de expanso da economia e do consumo de energia.

Nesse perodo o PIB cresceu a 3,9% aa e a OIE cresceu a 4,8% aa, com os derivados de petrleo apresentando taxa mdia de crescimento de 7% aa, a eletricidade de 5,1% aa e a biomassa de 2% aa, correspondendo, respectivamente, a elasticidades de 1,79, 1,31 e 0,52 em e relao ao PIB. (8,6% A aa), eletricidade a gasolina

residencial

(8,4%

aa)

comercial

automotiva (13,8% aa) e o querosene de aviao (9,4% aa) foram os grandes indutores das altas taxas de consumo de energia, por conta da melhor distribuio de renda, causada pelo Plano Real. Neste perodo, as exportaes de produtos intensivos em energia estagnaram ou regrediram.

17

45 40 35 30 % 25 20 15 10 5 0
P etr leo Carvo M ineral Gs Energias Reno vveis Hidrulica Nuclear Outro s

1973 2002

Fonte: MME, 2005

Figura 5. Variao da oferta mundial de energia por tipo de fonte analisada, dcada de 70 e atual.

50 45 40 35 30 % 25 20 15 10 5 0
Petrleo Gs Carvo Mineral Energias Eletricidade Renovveis Outros

1973 2002

Fonte: MME, 2005

Figura 6. Variao do consumo mundial de energia por tipo de fonte analisada, dcada de 70 e atual.

18

O Brasil aumentou ainda mais as vantagens comparativas com o resto do mundo em termos de utilizao de fontes

renovveis de energia. No pas, em 2004, 43,9% da OIE foi de energia renovvel, enquanto que, em 2002, a mdia mundial foi de 13,6% e nos pases da Organizao para a Cooperao e

Desenvolvimento Econmico - OECD foi de 6%. Os pases com elevada gerao de eletricidade de origem trmica apresentam perdas de transformao e distribuio

entre 25% e 30% da OIE. No Brasil estas perdas so de apenas 7%, dada a alta participao da gerao hidrulica. Esta

vantagem, complementada por grande utilizao de biomassa, faz com que o Brasil apresente baixa taxa de emisso de CO2, de 1,62 tCO2/tep, pela utilizao de combustveis, quando

comparada com a mdia mundial, de 2,32 tCO2/tep.

19

3.1.1. Lenha

Os nmeros da tabela 2 mostram que a utilizao da lenha no Brasil para ainda significativa, carvo principalmente, e na coco nas de

carvoarias

produzir

vegetal

alimentos nas residncias.

Tabela 2. Consumo de lenha no Brasil 2003 / 2004, nos vrios setores do pas (103t)

ESPECIFICAO PRODUO DE LENHA CONSUMO EM CARVOARIAS CONSUMO FINAL DE LENHA CONSUMO RESIDENCIAL DE LENHA CONSUMO DE CARVO VEGETAL

2003 83758 34277 49090 25691 8409

2004 90896 39702 50814 26044 9834

% 04/03 8,5 15,8 3,5 1,4 16,9

Fonte: MME, 2005

Em

2004,

setor

residencial

consumiu

cerca

de

26

milhes toneladas de lenha, equivalentes a 29% da produo (figura 7) e 1,4% superior ao consumo de 2003 (tabela 2). Este acrscimo, embora com menor vigor, repete o comportamento dos ltimos anos, complementando o baixo desempenho do consumo

residencial de GLP na coco. Na produo de carvo vegetal foi consumida cerca de quarenta milhes de toneladas (44% da

20

produo), em razo, do forte crescimento da produo de ferro gusa a carvo vegetal. Os restantes 17% representam consumos na agropecuria e indstria.

Fonte: MME, 2005

Figura 7. Consumo de lenha, para gerao de energia e consumo comercial, por setor.

Em

2004,

consumo

de

carvo

vegetal

cresceu

16,9%

(tabela 2), resultado da continuidade de boas performances da produo de ferro gusa e da produo de silcio metlico. A lenha e carvo vegetal representaram 13,2% da matriz energtica brasileira de 2004, resultado 0,3% acima de 2003.

21

Analisando-se os dados referentes a matriz energtica nacional fica evidente a dependncia do pas aos recursos

naturais renovveis dando nfase lenha e ao carvo vegetal. O consumo de lenha no Brasil em 2004 atingiu 90.896 milhes de toneladas, florestais mdio de de 200 considerando-se onde provm por que de todas ocorra que as um

tipologias rendimento

esta

lenha e

estreos

hectare,

cada

estreo tenha 300kg, o consumo de lenha corresponderia a uma rea de aproximadamente 1.515 milhes de hectares de

florestas. a extrao

A produo de briquetes pode, sem dvida, diminuir de madeira nas reas florestais plantadas e

nativas, deixando-as para serem utilizadas com um fim mais nobre. Desse modo torna-se necessrio utilizao dos resduos gerados pelas indstrias de base florestal para a produo de alternativas energticas, sendo uma delas a confeco de

briquetes como substituto da lenha reduzindo a presso nas florestas nativas.

22

4. BRIQUETAGEM

A briquetagem um processo de densificao de resduos. Todo resduo de origem vegetal pode ser compactado pela

briquetagem, bastando atender s necessidades de granulometria e teor de umidade exigido pelo processo. Esse processo possui

a vantagem de transformar um resduo de baixssima densidade em uma lenha de alta qualidade (QUIRINO, 2004). Em 1848, foi concedida uma Patente para William Easby para um mtodo de converso de carvo mido em torres

slidos. A utilidade e a vantagem da descoberta so que, atravs desse processo, pode ser um artigo de em pequeno um valor, quase de

desprezvel,

convertido

artigo

valioso

combustvel para navios a vapor, forjas, culinria e outras finalidades, assim economizando o que agora perdido (BROSCH & FURUNO, 1968). A lenha ecolgica, como conhecido o briquete produzido com p de serragem e com restos de madeira descartados por indstrias, pode ser uma boa alternativa de produo de

energia alm de um meio adequado de se lidar com os resduos vegetais. Alm de carvo e resduos de madeira, outros resduos ligno-celulsicos podem ser utilizados na produo de

briquetes, como por exemplo, a casca de arroz, palha de milho,

23

sabugo, bagao de cana, etc., e obter briquetes com qualidade superior a qualquer lenha.

4.1. Processo de Briquetagem

4.1.1. Resduos Ligno-Celulsicos

densificao

do

resduo

atravs

deste

processo

consiste na compactao a elevadas presses, o que provoca a elevao da temperatura do processo da ordem de 100C. O

aumento da temperatura provocar a plastificao da lignina, substncia que atua como elemento aglomerante das partculas de madeira. Isto justifica a no utilizao de produtos

aglomerantes (resinas, ceras, etc).

Para que a aglomerao

tenha sucesso, necessria que a umidade do resduo esteja compreendida entre 8 e 15% e que o tamanho da partcula esteja entre 5 e 10 mm (LIPPEL, 2006). O caldeiras dimetro e fornos ideal em dos geral briquetes est entre para 83 a mm e queima 93 mm em e

comprimento entre 250 e 400mm. aceitos em estufas, foges

Dimetro de 63 mm so bem com alimentao automtica,

grelhas, churrasqueiras etc (LIPPEL, 2006). Quando se dispem de resduos com estas caractersticas, a fabricao de briquetes muito rentvel (40 a 60 KWh/t).

24

4.1.2. Carvo Vegetal

O carvo vegetal, sendo um combustvel slido de baixa densidade e elevada friabilidade, gera grande quantidade de finos na produo durante o transporte e na estocagem. Alm disso, como, pelas rpida suas caractersticas, apresenta inconvenientes a curtos

combusto,

implicando

recargas

intervalos de tempo e elevado gasto de transporte (FONTES, 1989). Para a briquetagem de finos de carvo, a indstria

recebe os finos de outros fornecedores ou faz o carvoejamento de cavacos de madeira em retorta contnua. Um moinho de

martelo usado para promover uma distribuio granulomtrica previamente briquete. determinada por testes de resistncia com o

A faixa granulomtrica ideal, normalmente abaixo de

3mm, funo da natureza do carvo, do tipo de prensa, da forma e do tamanho do briquete. A granulometria influi O uma

diretamente no consumo de ligantes e na resistncia final. grau de moagem considerado correto, o que produz

quantidade de p suficiente para preencher os vazios entre as partculas maiores, evitando a desagregao na prensagem. O

material, que sai do moinho, passa em uma peneira vibratria e os pedaos retidos so recirculados (ANTUNES, 1982). O prximo passo na produo a mistura com o ligante. Praticamente qualquer adesivo pode ser usado como ligante. A

25

seleo feita em funo do custo e do uso final que se pretende para o briquete. Um briquete tpico contem: 87% de

carvo, 8% de amido e 5% de umidade(ANTUNES, 1982). Os emissores ligantes de podem ser classificados amido, entre melao os de no cana,

fuligem,

que

incluem

cimento e licor sulftico (subproduto da fabricao de papel). O principal componente aglomerante dos licores sulfticos a lignina. Os ligantes emissores de fuligem, incluem o pixe

de petrleo e o alcatro de carvo vegetal ou mineral(ANTUNES, 1982). A proporo de amido no briquete pode variar de 1 a 8%, dependendo do tipo de carvo e do mtodo usado. No caso de se

usar amido em p, este misturado ao carvo juntamente com 5 a 10% de gua. desejvel deixar a mistura esfriar levemente Isto permite que a massa adquira

antes de envi-la prensa.

um grau de coeso maior do que o grau de adeso, contribuindo para evitar formao de trincas e a colagem de material dentro das cavidades da prensa(ANTUNES, 1982). Segundo ANTUNES (1982), nos EUA os seguintes aditivos so adicionados na composio dos briquetes: Serragem de madeira, para introduzir o sabor defumado nos churrascos; leo vegetal ou mineral, para tornar o

acendimento mais fcil;

26

Argila chamas, suave;

plstica, tornando

para a

evitar

formao prolongada

de e

queima

mais

Carvo mineral, para reduzir o custo.

Aps a mistura do fino de carvo com o ligante, iniciase a briquetagem propriamente dita, que a aplicao de

presso sobre a massa.

A intensidade e o perodo de aplicao

da presso variam com as caractersticas do material e com o tipo de prensa. mais utilizado A prensa de cilindros giratrios o modelo pela indstria americana, por ser a mais

adequada para alta produo. so funes do tamanho da

A presso e o tempo de aplicao cavidade, do dimetro e da

velocidade dos rolos.

A alimentao insuficiente resulta em

um briquete frgil e de baixa densidade (ANTUNES, 1982). A forma mais indicada para briquetes de carvo vegetal, a de uma pequena almofada quadrada, com os cantos

arredondados.

Esta forma evita quebra em cantos vivos, gera

baixo ndice de vazios na estocagem e permite a manuteno fcil dos cilindros(ANTUNES, 1982). Outra prensa utilizada a de extruso, que produz

briquetes com a forma de pequenos cilindros. mais indicado para materiais com alto teor

Este modelo de matrias

volteis.

So briquetados sob alta presso, sem a necessidade

27

de

ligantes,

como

serragem,

bagao

de

cana

resduos

agrcolas (ANTUNES, 1982). Pela combustvel densidade e briquetagem com do carvo vegetal, consegue-se bem O um

homogeneidade

granulomtrica, de finos.

maior de um

resistncia

gerao pela

efeito produz

densificao

proporcionado

briquetagem

combustvel com maior concentrao energtica por unidade de volume, que, aliado resistncia adquirida, viabiliza tcnica e economicamente o transporte a distncias maiores (FONTES, 1989). Na figura 8 pode-se observar detalhadamente como ocorre o processo de briquetagem, desde a explorao florestal,

gerao de resduos at a obteno do produto final.

Figura 8. Fluxograma: gerao de resduos x processo de briquetagem.

28

Na figura 9 pode-se observar diferentes briquetes obtidos atravs de diversos tipos de materiais.

Figura 9. Diversos tipos de materiais briquetados.

FONTE: BIOMACHINE, 2006

29

4.2. Quadro comparativo briquete x lenha Tabela 3. Quadro comparativo (briquete x lenha) BRIQUETE Alto poder calorfico Armazenagem racional paletizada Reduo da mo de obra no manuseio Reduo de volume na estocagem e no transporte Menos poluio com mais energia Maior temperatura da chama Isento de licenas especiais Baixo teor de cinzas LENHA Baixa temperatura da chama Grandes reas para armazenamento Maior mo de obra Sujeira no local de estocagem e no transporte Grande quantidade de cinzas Quebras de partes internas da fornalha Licenas especiais Baixa uniformidade de calor Material com grande umidade Fonte: BIOMACHINE, 2006

Tabela 4. Quadro comparativo BRIQUETES RESDUOS RESDUOS RESDUOS RESDUOS LENHA DE DE MADEIRA DE COMERCIAL ALGODO PINUS DE LEI EUCALIPTO

TIPO DE MATERIAL

CASCA DE ARROZ

PODER 2.200CALORFICO 3.800 4.300 4.680 4.900 4.800 2.500 Kcal/Kg PESO 1,1 1,1 1,17 1,2 1,18 0,6 ESPECFICO PESO A 650-700 650 700 700 - 750 750 - 800 720 - 780 350 400 GRANEL/M3 UMIDADE 11 % 12 % 9 % 11 % 11 % 25 30 % Fonte: BIOMACHINE, 2006

30

4.3. Mercado Consumidor

Toda empresa que possuir um forno ou uma caldeira na qual possa ser utilizado lenha um cliente potencial para usar o briquete, tais como padarias, pizzarias, lareiras,

caldeiras, churrascarias e outros.

Tabela 5. Comparao entre consumo mensal de briquetes x lenha QUADRO Foges a lenha Lareiras mdias Padarias forninho Pizzarias forno 6 pizzas Caldeiras 2tn k/hr Caldeiras 4tn k/hr Consumo Mensal de Briquetes 1,0 ton 1,0 ton 1,5 ton 2,0 ton 15 ton 30 ton
Fonte:

Consumo Mensal de Lenha 7 m3 7 m3 11 m3 14 m3 105 m3 210 m3

BIOMACHINE, 2006

4.4. Utilizaes do Produto

briquetagem

uma

forma

bastante

eficiente

para

concentrar a energia disponvel da biomassa. Um metro cbico de briquetes contm pelo menos cinco vezes mais energia que 1,00 m3 de a resduos. granel e Isso, o levando-se poder em considerao mdio a

densidade

calorfico

desses

materiais. Devido dimenso e s grandes distncias internas do pas, o aspecto concentrao energtica assume tambm

grande importncia (QUIRINO, 2003).

31

O briquete pode ser utilizado em fornos de pizzarias e restaurantes, em lareiras, para aquecimento de gua em hotis, em lavanderias, para aquecimento de piscinas, etc

(LIPPEL,2006). O briquete uma lenha ecolgica que substitui com muita eficincia o leo bpf utilizado em caldeiras industriais, o gs, a energia eltrica e outros(LIPPEL,2006).

Fonte: LIPPEL,2006

Figura 10. Exemplos de utilizao em aquecedores para hotis e piscinas.

Fonte: LIPPEL,2006

Figura 11. Exemplos de utilizao em secadores e torradores de gros.

Fonte: LIPPEL,2006

Figura 12. Exemplos de utilizao em caldeiras.

32

4.5. Custos de Implantao de uma Usina de Briquetes Na tabela de 6 uma demonstrado usina de os custos com totais uma para linha a de

implantao produo.

briquetagem

Tabela 6. Custos de implantao de uma usina de produo de briquetes

Modelo Capacidade Motor Princ. Pot.Total Preo

Briquetadeira Silo Seco Secador Tambor Ventil. Exausto Ventil. Transporte Silo mido ou Redler Total da Usina Picador Transp. Picador p/ Silo mido Total c/ picador

B 85/ 210 B 12000

1100 Kg/h 4 m3 1100 Kg/h

60 cv

68,5 cv 3 cv 7 cv

R$ 216.617,00 Incluso R$ 142.600,00 Incluso Incluso R$ 26.074,00 R$ 385.291,00 101.857,00 R$ 27.661,00 R$ 514.809,00

15 cv 7,5 cv 3 m3 1100 Kg/h BM 600/160 75 cv

16,5 cv 9 cv 5 cv 80 KW

Fonte:

BIOMACHINE, 2006

33

5. CONSIDERAES FINAIS

Com a grande rea florestada e reflorestada brasileira, ampla a utilizao da madeira processada (madeira serrada, mveis, usos na construo civil, polpa celulsica, etc.) e fins energticos (carvo e lenha). Com a baixa agregao de

tecnologia no setor florestal, evidente a elevada gerao de resduos, sendo estes, produzidos em toda as etapas da

manipulao da matria-prima at a obteno do produto final. Portanto, deve-se estimular o aprimoramento da

eficincia durante o processo produtivo e a valorizao dos resduos, principalmente pela transformao das indstrias

convencionais em sistemas eco-eficientes. O uso destes a resduos como matria-prima dos recursos para novos

produtos

ajudam

preservao

florestais,

diminuindo a presso sobre as florestas nativas e plantadas. A utilizao destes resduos para a produo de

briquetes poder torna-se vivel, desde que sejam utilizados equipamentos de qualidade, que a linha de produo seja

constante sem a ocorrncia de perodos ociosos do maquinrio, uma matria-prima fsica e quimicamente adequada e

principalmente se houver mercado consumidor para que o produto seja escoado com relao custo-beneficio positivo.

34

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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