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FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA Escuela Profesional de Ingeniera Industrial

Ingeniera de Mtodos I

Balance de Lneas de Ensamble Generalidades


Ingeniera de Mtodos I - Ing. Joel D. Vargas Sagstegui Fecha: 30 de noviembre de 2011

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Objetivo de la Sesin
Conocer las tcnicas de Balance de Lneas de Ensamble
Aplicar las tcnicas de Balance de Lneas de Ensamble.

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Fecha: 30 de noviembre de 2011

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Generalidades
1. Proceso en donde la MANO DE OBRA Gobierna la Produccin. 2. Por lo general las tareas son de CORTA DURACIN 3. Consiste en determinar el nmero de OPERARIOS necesarios

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Fecha: 30 de noviembre de 2011

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Mtodo Analtico

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Fecha: 30 de noviembre de 2011

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Mtodo Analtico
Trata a la Lnea de ensamblaje como si fuese un proceso de produccin simple
PROCEDIMIENTO: 1. Determinar el ciclo deseado para una produccin deseada 2. Determinar el nmero de operarios total de la lnea de produccin, para el ciclo deseado y el nivel de eficiencia deseado, aplicando la frmula: 3. Determinar el nmero de Operarios para cada estacin de trabajo, en el ciclo y eficiencia deseado. El nuevo tiempo de la estacin de trabajo debe ser menor que el ciclo deseado: Nuevo ti c, donde: en caso contrario el nmero de operarios deber aumentarse en uno.
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Ejemplo
La empresa DTODO, ensambla en su planta de juguetera una diversidad de juguetes. Uno de los juguetes, es el preferido por los nios, siendo de gran demanda. Obtener el juguete involucra 10 operaciones desarrollado en una lnea de produccin, tal como se indica:
Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.85

Tiempo (min) 2.46 1.34 3.25 1.23 2.18 1.57 1.78 2.65 2.04

La secuencia de las operaciones, estada por el siguiente diagrama:

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Ejemplo:
Determinar: 1. La produccin actual y sus respectivos indicadores, si se supone que en cada estacin de trabajo labora un operario. 2. El nmero de operarios necesarios para atender un pedido del mercado de 600 unidades/da, con una eficiencia de la lnea del 95% 3. El nmero de operarios por estacin de trabajo, para atender el pedido del mercado de la pregunta b. Adems calcular el tiempo muerto de cada estacin de trabajo.

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Solucin

a. Indicadores de produccin, si en cada estacin de trabajo hay un operario.


Datos:

n = 10 operarios. c = 3.25 min/unid K = 10 estaciones T = 20.35 min. ti = 20.35 min.


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Solucin
Tiempo Muerto: Eficiencia: b. Nmero de operarios para: Produccin = 600 unidades/da y Eficiencia 95% Datos: P= 600 unid/da E = 95% T = 20.35 min.
Determinar el ciclo para la produccin deseada:

Determinar el nmero de operarios:

El nmero total de operarios, necesarios en la lnea de produccin para cumplir con el pedido es de 27 operarios.
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Solucin
c. Nmero de Operarios por estacin de trabajo para: Produccin = 600 unidades/da y Eficiencia 95%.

Estac.de Trabajo 1

ti
2.46

n (# de Operarios)

Nuevo ti 0.820

2
3 4

1.34
3.25 1.23

0.670
0.813 0.615

5
6 7 8 9

2.18
1.57 1.78 2.65 2.04

0.727
0.785 0.890 0.883 0.680

10

1.85

0.925
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Solucin
Como se observa en la tabla el nuevo ciclo sera 0.925, mayor a 0.80. Segn esto no se lograra la produccin deseada, por lo tanto, se debe programar horas extras en las estaciones donde el ciclo sea superior a 0.80 o aumentar el nmero de operarios en uno ms.

Estac.de Trabajo 1
2 3 4 5

ti

n (# de Operarios)

Nuevo ti 0.615
0.670 0.650 0.615 0.727

2.46
1.34 3.25 1.23 2.18

6
7 8 9 10

1.57
1.78 2.65 2.04 1.85

0.785
0.593 0.663 0.68 0.617
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Solucin
En este anlisis, sera 31 el nmero total de operarios necesarios.

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Mtodo del Peso Posicional


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Mtodo del Peso Posicional (Helgenson y Birne)


Consiste en asignar a las tareas cuando ti < c, con el criterio de la afinidad que tengan estos en el tiempo y en desarrollo de las actividades.

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Mtodo del Peso Posicional (Helgenson y Birne)


PROCEDIMIENTO: 1. Determinar la secuencia de operaciones del proceso (Diagrama de flechas o Diagrama de Precedencias). 2. Identificar para cada operacin, las operaciones que les siguen (posteriores) 3. Calcular para cada operacin los pesos posicionales, sumando el tiempo de la operaciones que le siguen (posteriores)

4. Ordenar las operaciones respecto a los pesos posicionales en orden decreciente. 5. Agrupar las operaciones de forma que la suma de los tiempos sea menor que el ciclo deseado para cumplir con la produccin deseada.
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Ejemplo
Balancear la lnea de produccin, si se desea una produccin de 1200 unidades/da. Determinar el nmero de estaciones de trabajo para cumplir con la demanda utilizando el mtodo del Peso Posicional

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Solucin
Determinar el ciclo para cumplir con la produccin deseada

Determinar el Peso Posicional

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Solucin
Tarea/
Actividad 1 2 3 Tiempo 0.15 0.09 0.25

Actividades
Posteriores

Peso Posicional 1.04 1.08 0.99

Orden 4 2 6

4,7,10,11,12,13,14,15 0.15+(0.08+0.06+0.09+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16) 3,4,11,12,13,14,15 4,11,12,13,14,15 0.09+(0.25+0.08+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16) 0.25+(0.08+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)

4
5 6 7

0.08
0.13 0.21 0.06

11,12,13,14,15
6,7,11,12,13,14,15 7,11,12,13,14,15 11,12,13,14,15

0.08+(0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
0.13+(0.21+0.06+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16) 0.21+(0.06+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16) 0.06+(0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)

0.74
1.06 0.93 0.72

9
3 7 10

8
9

0.10
0.20

7,9,10,11,12,13,14,15 0.10+(0.20+0.09+0.06+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
7,10,11,12,13,14,15 0.20+(0.09+0.06+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)

1.11
1.01

1
5

10
11 12 13 14

0.09
0.16 0.10 0.09 0.15

7,11,12,13,14,15
12,13,14,15 13,14,15 14,15 15

0.09+(0.06+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
0.16+(0.10+0.09+0.15+0.16) 0.10+(0.09+0.15+0.16) 0.09+(0.15+0.16) 0.15+(0.16)

0.81
0.66 0.50 0.40 0.31

8
11 12 13 14

15

0.16

------------------

0.16+(0)

0.16
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Solucin
Ordenar las actividades del proceso productivo en forma descendente, respecto al peso posicional. Luego agrupar las actividades, de acuerdo al ciclo que permitir cumplir con la produccin deseada (c 0.40 minutos/unidad)

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Solucin

Orden 1

Peso Posicional 1.11

Tarea/ Actividad 8

Tiempo 0.10

Nuevo Tiempo

2
3 4 5

1.08
1.06 1.04 1.01

2
5 1 9

0.09
0.13 0.15 0.20

0.10+0.09+0.13

0.32

0.15+0.20

0.35

6
7 8

0.99
0.93 0.81

3
6 10

0.25
0.21 0.09

0.25

0.25

0.21+0.09.+0.08

0.38

9
10 11 12

0.74
0.72 0.66 0.50

4
7 11 12

0.08
0.06 0.16 0.10 0.06+0.16+0.10 0.32

13
14 15

0.40
0.31 0.16

13
14 15

0.09
0.15 0.16
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0.09+0.15+0.16

0.40

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Solucin

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Solucin
La Nueva Lnea sera:

Los Indicadores de produccin seran:

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Solucin
Como se observa en los indicadores, la situacin inicial, nos permite una mayor produccin, pero el tiempo muerto es mucho mayor y la eficiencia de la lnea no es buena, lo que nos indica que no se estn aprovechando adecuadamente los recursos.
Adems se puede determinar la saturacin del operario en cada estacin de trabajo

As tendramos:

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Solucin

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Mtodo Heurstico

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Mtodo Heurstico (Kilbridge y Wester)


Consiste en buscar una estrategia lgica a problemas de soluciones mltiples.

El balance ptimo, ser la que tenga mayor eficiencia y como consecuencia mayor saturacin del operario.

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Mtodo Heurstico (Kilbridge y Wester)


PROCEDIMIENTO: 1. Determinar el ciclo deseado para una produccin deseada (tambin se puede estimar el nmero de estaciones, asumiendo una eficiencia del 100%)

2. Agrupar las estaciones de trabajo, asignado tareas de manera ordenada (segn grfico de precedencias), tratando de que la suma de sus tiempos, sea menor o igual al ciclo deseado. Para agrupar las actividades, tambin se debe tener en cuenta la similitud de las actividades de cada tarea. 3. Hallar los indicadores respectivos para determinar, si es una balance ptimo.
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Ejemplo
Balancear la lnea de produccin, si se desea atender una produccin de 800 unidades/da. Determinar las tareas que se deben desarrollar en una estacin de trabajo, de la siguiente lnea de produccin.

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Solucin
Determinar el ciclo para cumplir con la produccin de 800 unidades/da

Agrupar las tareas, verificando que los tiempos no sean superiores a 0.6 minutos

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Solucin

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Solucin
La Nueva Lnea sera:

Los Indicadores de produccin seran:

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Solucin
La saturacin del operario en cada estacin de trabajo

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Ing. Joel Vargas Sagstegui Ingeniero Industrial CIP 48252


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