UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERIA QUMICA

E.A.P. DE INGENIERIA QUMICA




Metalurgia del estao en el Per via lanza sumergida
tecnologa Ausmelt
Captulo1. Resumen


TRABAJO MONOGRFICO
Para optar el Ttulo de Ingeniero Qumico

AUTOR

Roberto Francisco Roca Pinto

LIMA PER
2005

CAPITULO 1.
RESUMEN.

El estao es un metal de color blanco, duro y poco maleable, no se altera con
el aire y forma aleaciones con casi todos los metales, especficamente con
el fierro y el cobre para formar la hojalata y el bronce.

Entre los usos de importancia tenemos: soldaduras, hojalata, productos
qumicos, bronce, metal blanco, babitt y otros como en bateras, aplicaciones
nucleares, pinturas anticontaminantes, preservantes para madera, etc.
Desde 1996 opera en la provincia de Pisco, Departamento de Ica, la planta de
Fundicin y Refinera de Estao Funsur de Minsur S.A. que procesa los
concentrados de estao provenientes de la mina de San Rafael, Puno; usando
tecnologa de ltima generacin en un Horno Ausmelt de Lanza Sumergida
para obtener un metal crudo de estao que es refinado mediante tratamientos
pirometalrgicos hasta obtener un Estao de 99.95% de pureza y que se
entrega moldeado en forma de barras o en granallas.

En el Horno Ausmelt, se funde y reduce el concentrado de estao (casiterita)
junto con fundentes y recirculantes, para ello se alimenta de forma continua el
concentrado, preparado por batch o lotes que van de 45 a 60 tn conjuntamente
con carbn, caliza, hierro y recirculantes por un lapso que toma entre 4 a 4.5
horas. Para lograr fundir esta mezcla se emplea un quemador tipo lanza por
donde se inyecta el aire enriquecido con oxigeno y el petrleo residual 6. Dicha
lanza, encendida, penetra dentro del horno hasta alcanzar el nivel esttico del
bao entregando toda su poder calorfico directamente sobre la carga.

Durante la fusin se va extrayendo el Estao metlico. Una vez culminada la
etapa de fusin se inicia la etapa la etapa de reduccin.
En la reduccin, se eleva la temperatura del horno y se alimenta carbn para
reducir la escoria hasta un tenor de estao igual o menor al 2.0%. Alcanzado
este valor se da por culminada la reduccin procediendo enseguida a la
evacuacin de la escoria.
Cuando finaliza la evacuacin de escoria, se realiza en el horno una limpieza
de los ductos, se revisa la lanza para luego, iniciar un nuevo batch.

El metal crudo obtenido, es llevado a la refinera y colectado en ollas de 50 tn.
Cuando se llena una olla (con el metal de dos batch de fundicin) se inicia el
desferrado o la remocin del fierro en funcin de la diferencia de temperaturas
de fusin del estao respecto al Fierro . Luego de esta etapa se transfiere el
metal desferrado a otra olla y as sucesivamente hasta remover y extraer el
cobre, arsnico, antimonio, aluminio y plomo. En esta etapa el estao es un
metal refinado Gris brilloso con una pureza de 99.95% , que es moldeado en
barras de 25 Kg conformando paquetes de 40 barras ( 1 tonelada ) para su
despacho . Tambin se puede entregar el producto en forma de granallas en
bolsas de 0.5 a 1 tn .

La fundicin de Estao de Minsur , cuenta en la actualidad con sistemas de
Gestin de Calidad y Sistemas de Gestin del Medio Ambiente, que le ha
permitido obtener las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001 . Estas dos
acreditaciones no hacen ms que mostrar la eficiencia y responsabilidad con la
que se lleva a cabo las operaciones en esta planta metalrgica.

La operacin de la fundicin, bajo la tecnologa Ausmelt ha significado un gran
avance respecto a la tecnologa convencional. Mientras que esta ultima
empleaba un gran numero de personal, con procesos de 24 horas y
recuperaciones bajas que obligaban a reprocesamientos de la escoria,
nosotros operamos con un nmero equivalente a un cuarto del personal que
requiere la fundicin convencional, los tiempos se ejecutan entre 6 a 8 horas
por batch, con recuperaciones cercanas al 95% , con escorias de descarte
entre 1 a 2 % de Sn . La tecnologa convencional elimina una escoria con un
tenor de estao entre 8 a 10 % que tenia que recuperarse mediante un horno al
vaco, para recin poder descartarse con un tenor de 1 % .
Finalmente, desde el punto de vista econmico, todo este avance a permitido
que el tratamiento de la tonelada de Concentrado de Sn seco, hasta obtener
estao crudo con un 97 a 98 % de Sn, que con tecnologa convencional cuesta
entre $ 800 a $1,000 este en la actualidad bordeando los $S00 dlares, con la
tecnologa Ausmelt de Lanza Sumergida.