Avance n4

Costos y Construccin del Molde

Miguel Aguilera Cristian Pineda Juan Saldias Thiago Soares Camila Villa

Profesor Milton Alvear Polmeros III - Vespertino

_____________________________________________INTRODUCCIN

Sabido es que desde muy antiguo el hombre ha aprovechado la energa del viento,"energa elica" que est ahora muy de moda. Esta energa se ha aprovechado para muy diversas aplicaciones: para molinos de cereales, mover barcos, sacar agua de pozos, aventar el grano y ms modernamente para la produccin de energa elctrica. Esta ltima aplicacin es particularmente til pues la generacin de electricidad se hace a veces muy necesaria en lugares donde no llega la electricidad distribuida por las compaas elctricas. Adems es interesante poseer electricidad sin tener que pagar facturas a nadie por ello, al menos mientras el uso del aire sea gratis, o que haya que pedir permiso para usarlo como es el uso del espacio radioelctrico o de las aguas pblicas. A lo largo de este informe se da cuenta de el proceso de construccin, estudio y toma de decisiones para la construccin de un aerogenerador que sirva para cargar una batera la cual deber otorgar una energa de 1000 Watt a una casa. Para ello se analiz las distintas variables que pudieran incidir en la eleccin y diseo del generador como el viento y el consumo energtico de un casa. Especficamente a lo largo de este trabajo grupal se decide el tipo de rotor, la configuracin del generador, el diseo de las palas y su dimensin total, de manera crtica y responsable con el encargo.

____________________________________Fundamentacin
El viento representa una forma de energa barata, renovable y fcilmente accesible. Este recurso esta disponible mas o menos constantemente, aunque su distribucin vara mucho segn el tiempo y lugar. Uno de los problemas que produce el generar este tipo de energa es el espacio que requiere, aunque en todo caso este problema es muy inferir al que representan los paneles solares.

Para convertir la potencia del viento en energa til se utilizan dos tipos de generadores de viento, estn los de eje vertical y eje horizontal. Un aerogenerador se compone bsicamente de un rotor movido por el viento y un generador elctrico. Adems en el caso de las mquinas de eje horizontal deben disponer de estructura giratoria con un sistema de orientacin cara al viento y un soporte (mstil o torre) que eleve a cierta altura el sistema para aprovechar al mximo la velocidad del aire. Hay que tener en cuenta que en las proximidades del suelo el aire es frenado por los accidentes geogrficos, los rboles y las construcciones.

_________________________Estimacin de costos y materiales

Costos de materiales considerados por el equipo para la corte de piezas en la CNC, lijar las palas, sellar, enmasillado y proceso de fabricacin en fibra de vidrio del molde final.

Tornillos Imprimante Listones Masilla Tabln de pino Mat 459 (x2) Resina Poliester (1lts) Aditivos Total

2.500 5.000 1.500 5.500 7.000 11.000

$ 32.000

_____________________________________Mtodo de Construccin
Mtodo seleccionado: RTM Light
Considerando cada una de las caractersticas que obtuvimos de la investigacin, decidimos en primera instancia utilizar el proceso Vacuum Bagging considerando que este proceso se utiliza para la construccin de perfiles NACA para aeromodelismo, que bsicamente son los mismos perfiles que necesitamos construir a distinta escala. Adems consideramos que el usar la bolsa de vaco aumenta las propiedades mecnicas y principalmente este proceso simplificaba el proceso pues nos ahorrbamos construir un molde y un contramolde debido a que este ltimo se reemplaza por la bolsa de vaco. Posteriormente a medida que avanzamos en el desarrollo del aerogenerador, decidimos cambiar el mtodo de fabricacin por RTM Light debido a que el proceso Vacuum Bagging no proporciona 2 caras lisas como si lo hace el proceso RTM Light. En conjunto a la decisin del proceso a utilizar tambin tomamos algunas decisiones en cuanto a la forma en que concretaramos la fabricacin.

_____________________________Renderizado

______________________________Planimetra

________________________Proceso Constructivo
FABRICACIN DE MOLDES DE LAS PALAS

1. Dimensionado

Dimensiones del molde: Altura Largo Ancho 1.6m 25.4 cms 3.81 cms

________________________Proceso Constructivo
FABRICACIN DE MOLDES DE LAS PALAS

2. Corte del tabln en CNC

En primer lugar construimos el perfil NACA 4715 en TopSolid, y a continuacin extruimos la forma para obtener un modelo de la pala. Se selecciono el tabln que ms se ajustaba al tamao del modelo: Utilizamos el modelo TopSolid en formato .iges para fabricar las 2 caras de la pala en la CNC, una en cada tabln para posteriormente unirlas. Para mantener fijo el tabln se fijo a la superficie de trabajo con listones y pernos de tal forma que el balanceo afectara las dimensiones de la pala.

________________________Proceso Constructivo
FABRICACIN DE MOLDES DE LAS PALAS

3. Ajuste del formato en CNC

A continuacin de obtener las dos caras de la pala, estas quedaron con un excedente debido al formato, ya que la fresa de la cnc no alcanzaba a penetrar hasta la base del tabln por lo tanto a continuacin de esto hubo que realizar el siguiente procedimiento: Modelar el perfil en negativo en topsolid:

________________________Proceso Constructivo
FABRICACIN DE MOLDES DE LAS PALAS

4. Guas de soporte

Y a continuacin se procedi a cortar las piezas guas en la CNC

________________________Proceso Constructivo
FABRICACIN DE MOLDES DE LAS PALAS

5. Disposicin de las guas de soporte

Las piezas en negativo se ubicaron en la superficie de trabajo de tal forma de formar una cama que sustentara el tabln para desbastar y eliminar el excedente de madera.

Posterior al montaje de estos soportes se procedi a nivelar con un nivel de agua y medir el desbaste con un pie de metro digital para evitar cualquier deformacin.

________________________Proceso Constructivo
FABRICACIN DE MOLDES DE LAS PALAS

6. Desbaste de las piezas

Una vez que el tabln qued correctamente apoyados, se procedi a devastarlos con la CNC, para eliminar el excedente de madera.

Una vez finalizado el desbaste se obtuvo las dos caras del modelo listas para unir, para lo cual se aplico pegamento cola fra, se le pusieron puntas en toda su superficie y adems de dej prensado durante 2 das para evitar cualquier desplazamiento. Despus de esto se lijo con una lijadora de banda y se aplic masilla mgica para alisar las imperfecciones y posteriormente cubrirla con imprimante para obtener un modelo totalmente liso, de manera que esta textura se replique en el molde y en consecuencia en la forma final.

__________________________Puntos de Avance

A este punto del proceso se ha avanzado actualmente, los pasos que siguen a continuacin son: 1. Se agregaran dos soportes en los extremos del modelo de la pala para que tengamos buena movilidad y mantener la pieza suspendida al momento de fabricar el molde. 2. Obtener el molde de la pieza aplicando 2 capas de fibra de vidrio mat 450, decidimos poner dos capas pues la pieza final ocupar 1 capa de fibra por lo tanto el molde llevara el doble de la pieza final, como indic el profesor en clases. 3. A continuacin se proceder a cortar por la mitad el molde para obtener las dos caras necesarias para el proceso RTM light y hacer los agujeros necesarios para el proceso. 4. De esta forma el molde estara concluido listo para llevar a la empresa para la fabricacin de las 3 palas necesarias para que nuestro aerogenerador funcione.

_____________________________Conclusiones
Conclusin del proceso realizado hasta ahora:

Para la realizacin de este proceso nos hemos tomado tiempo en cada paso, de tal modo que las decisiones tomadas sean en base a nuestros conocimientos, la investigacin y lo que vamos descubriendo a medida que avanza el proceso. Siempre tratando de respaldar las acciones de forma terica, para no realizar nada al azar, y evitar as problemas inesperados. En la fabricacin del modelo de la pala hemos puesto nfasis en no alterar las medidas originales para as no causar un funcionamiento incorrecto. El nico cambio realizado a la idea original fue escalar 1 cm el modelo debido al formato del tabln, de todas formas este cambio no altero la forma pues se escalo la forma completa de tal manera de mantener las proporciones de la pieza.