ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA DE UM PROCESSO DE SECAGEM DE MADEIRA PARA EMPRESAS MADEIREIRAS DO SUDOESTE PAULISTA

Victor Almeida de Arajo 1 Ricardo Anselmo Malinovski 2 Juliano Souza Vasconcelos

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RESUMO Este trabalho analisou a viabilidade econmica de seis processos mecanizados de secagem de madeira de Pinus na cidade de Itapeva, SP. A regio concentra um grande potencial florestal. No entanto, as empresas locais carecem de tecnologia industrial avanada por causa da falta de informao dos empresrios madeireiros. Este estudo minimizar esta deficincia, fornecendo as informaes mais importantes para o processo de secagem em escala industrial. Este instrumento integrou, em termos financeiros, todas as variveis importantes do processo de secagem, resultando em uma comparao entre as alternativas de investimento para o processo. Realizou-se um levantamento de dados dos processos envolvidos, para uma anlise econmica com base em mecanismos de Engenharia Econmica. Utilizaram-se mtodos determinsticos, tais como o Valor Lquido Presente (VPL), o Valor Futuro (VF), o Valor Anual Uniforme Equivalente (VAUE), a Taxa Interna de Retorno (TIR), o Ponto de Retorno do Investimento (Payback) e a relao de Benefcio-Custo (B/C). A receita bruta anual, a receita lquida anual, os custos de produo e os impostos referentes atividade foram obtidos com base em valores de mercado atuais. Aps as anlises econmicas, concluiu-se que as melhores alternativas de investimentos para os empresrios madeireiros so os processos baseados em cmaras de secagem de fabricao nacional. Essas alternativas foram alcanadas pela alternativa do processo de secagem convencional de origem nacional, por apresentar um VPL de R$ 2.608.949,06, um VAUE de R$ 519.838,48 e uma TIR de 48,81047%, esta bem acima da TMA de 15% adotada. Palavras-chave: Secagem, Madeira, Pinus, Secadora, Anlise Econmica. ECONOMIC FEASIBILITY ANALYSIS OF A WOOD DRYING PROCEDURE FOR WOOD INDUSTRIES IN THE SOUTHWEST OF SO PAULO ABSTRACT This research analysed the economic feasibility to six machining Pine Wood drying processes in the Itapeva region in the state of So Paulo. This region centralizes a large forest potential; however, the local companies lack advanced industrial technology because of the lack of information on the part of the wood companies businessmen. This
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Engenheiro Florestal - UFPR (1999), Mestre em Economia e Poltica Florestal - UFPR (2002), Doutor em Agronomia - UNESP (2007), Doutorado sanduche - Univesidade de Freiburg (Alemanha) (2005-2006) 2 Discente do curso de Engenharia Industrial Madeireira - UNESP

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ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.51, 2011.

study will minimize this problem by providing the most important information regarding the wood drying process for industrial purposes. As regarding to finance, this instrument took into consideration all the important variables of the drying process. It realized a data survey of the involved processes and an economic analysis based on the Economic Engineering mechanisms. Determining methods were used such as the Net Present Worth (NPW), the Future Value (FV), the Annual Equivalent Value (AEV), the Internal Rate of Return (IRR), the Return On Investment (ROI) and the Benefit-Cost Ratio (BCR). The annual gross profit, annual gross income, production costs and the taxes concerned to the activity were obtained with basis on actual commercial values. After the analysis, it was concluded that the best alternatives of investment are the processes based on national drying kilns, resulted as an alternative of the national conventional drying process, that presented a NPW of R$ 2.608.949,06, an AEV of R$ 519.838,48 and an IRR of 48,81047%, this last one much better than the 15% of the TMA usually adopted. Keywords: Drying process, Wood, Pine, Wood kiln, Economic Analysis.

ANLISIS DE VIABILIDAD ECONMICA PARA PROCESOS DE SECAJE DE MADERA EN MADERERAS EN EL SUROESTE DE SO PAULO RESUMEN Este trabajo analiz la viabilidad econmica para seis procesos mecanizados de secamiento de madera de Pinus en la ciudad de Itapeva, SP. La regin de Itapeva concentra un grande potencial forestal, sin embargo, las empresas locales carecen de tecnologia industrial avanzada por culpa de la falta de informacin de los empresarios madereros. Este estudio minimizar la deficiencia aprovisionando todas las informaciones ms importantes para el proceso de secamiento en escala industrial. Este instrumento integr, en trminos financieros, todas las variables importantes del proceso de secamiento, resultando en una comparacin entre las alternativas de inversin para el proceso. Se realiz un examen de datos de los procesos, para un anlisis econmico con apoyo en mecanismos de Ingeniera Econmica. Se utilizaron mtodos determinsticos as como el Valor Actual Neto (VAN), el Valor Futuro (VF), la Tasa Anual Equivalente (TAE), Tasa Interna de Rentabilidad (TIR), el Retorno de la Inversin (PI) y la relacin de Beneficio-Costo (B/C). El ingreso bruto anual, el ingreso neto anual, los costos de produccin y los tributos alusivos de la actividad fueron obtenidos con apoyo en valores de mercado actuales. Tras los anlisis, se concluy que las mejores alternativas de inversin son las apoyadas en secadoras nacionales, alcanzada por la alternativa del proceso de secamiento convencional de origen nacional, por exhibir un VAN de R$ 2.608.949,06, un TAE de R$ 519.838,48 y una TIR de 48,81047%, esa mayor que la tasa mnima de atractividad de 15% usado. Palabras clave: Secamiento, Madera, Pinus, Secadora, Anlisis econmica.

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ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.52, 2011.

INTRODUO A partir da madeira em forma de tora, podem-se extrair diversos subprodutos, tais como a madeira serrada, painis reconstitudos, moires, postes, lenha, cavacos, carvo vegetal, lminas, polpa de celulose, leos, resinas, alcois e essncias. Basicamente, a produo de tbuas serradas possui grande importncia nacional. A base da produo constitui-se inicialmente na extrao das toras no ambiente florestal, para sua converso em tbuas e blocos, em um ambiente industrial como nas serrarias. Jankowsky e Luiz (2006) descrevem que a produo desta modalidade, no ano de 2002, alcanou 14,4 milhes de m3 de madeiras serradas de espcies tropicais e 7,9 milhes de m3 de madeira serrada de Pinus spp. A partir destes dados/resultados, exportaram-se 10% de madeiras tropicais e 26% de madeira de pinus, tanto nas formas de tbuas, quanto na forma de diversos produtos acabados. O setor madeireiro no Brasil conta com muitas indstrias em diversas reas de atuao. Grande parte destas reas tem a madeira serrada como componente principal de suas atividades, tais como as indstrias de painis sarrafeados, a indstria moveleira, as indstrias de componentes para construo civil, entre outras. A maioria destas empresas possui ou depende de um processo de secagem de madeira, e nem sempre possuem um processo eficiente e/ou ideal para suas necessidades. Muitas ainda utilizam o processo de secagem natural ao ar livre. A regio de Itapeva (SP) sedia cerca de 70 serrarias, muitas das quais possuem algum tipo de processo de secagem instalado. Entretanto, somente algumas usufruem de tecnologia para a secagem da madeira. Esta viso comprovada pelo objetivo de muitos empresrios madeireiros locais, na obteno do lucro com baixo investimento inicial, o que reduz o leque de produtos fabricados para bens de menor valor agregado. No entanto, a busca de um produto de melhor qualidade, no caso, madeiras secas atravs de um processo de secagem, insere a empresa em outros mercados, inclusive estrangeiros. Os processos comumente utilizados para a secagem de madeira so baseados no deslocamento de uma corrente de ar pela superfcie da madeira, caracterizando uma secagem por convexo (JANKOWSKY, 1995). A figura 1 demonstra o funcionamento da secagem em uma cmara de secagem convencional. As flechas em vermelho demonstram o deslocamento interno das massas de ar vaporizado.

Figura 1: Esquema de uma cmara de secagem convencional. Fonte: Encyclopaedia Britannica, 2010. 53
ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.53, 2011.

Segundo Simpson (1991), os secadores de madeira podem ser classificados em diferentes caminhos, como por tcnicas de operao, temperaturas de operao, tipo de aquecimento e fonte de energia. Por isso, atualmente existe uma vasta gama de secadores disponveis, cada um direcionado para uma finalidade. Os modelos mais utilizados so os secadores de cmara convencional, a vcuo, de alta temperatura, de ar quente, por desumidificao, por microondas e de alta frequncia. Reeb (1997) destaca que a adoo da secagem da madeira resulta em diversas vantagens para o material, como, por exemplo, a reduo da movimentao dimensional, a reduo do ataque de microrganismos danosos, a reduo de custos de transporte, a melhora na preservao da madeira, o aumento da resistncia mecnica, o incremento do valor da madeira, a melhora da colagem, a melhora da trabalhabilidade da madeira, a melhora na fixao de parafusos e pregos e, finalmente, a melhora nas propriedades de isolamento eltrico, trmico e acstico. A engenharia econmica aborda diretamente os aspectos econmico-financeiros de qualquer avaliao utilizando critrios quantitativos. Faz parte das cincias das decises, segundo o qual preciso ter em mente que o objetivo no uma operao matemtica, mas uma deciso, que se insere em um contexto prprio s particularidades de cada situao especifica (EHRLICH; MORAES, 2005). Ao elaborar uma anlise econmica e financeira, somente so considerados os fatores conversveis em dinheiro. Outros fatores sero somente critrios especficos a serem analisados pela diretoria de cada empresa (CASAROTTO; KOPITTKE, 2007). Hirschfeld (2000) aponta que a anlise das alternativas de investimento apenas um passo do processo de soluo de um problema. De um modo particular, o baixo grau tecnolgico da maioria das empresas madeireiras no Brasil e a falta de informaes por parte dos empresrios contrastam com a necessidade de um estudo nesta rea. Este estudo pode ser de grande interesse do ponto de vista tcnico e econmico, pois a literatura brasileira rica em estudos econmicos no segmento industrial de uma forma geral. Contudo, carece de estudos referentes a processos industriais madeireiros, e, em especial, na secagem de madeiras. OBJETIVOS O presente trabalho teve como propsito a anlise da viabilidade econmica de seis processos distintos de secagem de tbuas de Pinus spp, em escala industrial, por meio de um estudo de caso que utilizou valores reais praticados no mercado regional de Itapeva-SP. Este trabalho vislumbra a obteno de lucratividade e eficincia do seu processo produtivo. Portanto, esta avaliao permite que o empresrio madeireiro decida investir no processo de secagem de madeiras, a partir deste instrumento, utilizando como referncia a rentabilidade ou os diferenciais apresentados por cada um desses processos, como tempo de secagem e volume de produo.

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MATERIAIS O trabalho envolveu uma avaliao concreta de todas as necessidades requeridas para o funcionamento ideal de um processo de secagem de madeiras, segundo cada uma das seis hipteses: a) 3 Secadoras convencionais (tabela 1); Tabela 1: Informaes das cmaras de secagem convencional.
Origem Combustvel gerado para a cmara Alimentao da fonte de calor Capacidade efetiva (m ) Quantidade de cmaras (unidade) Ciclo de secagem (horas) Ciclos de secagem / ms Produo mensal / mquina (m ) Produo anual total (m ) Custo por cmara de secagem ($)
3 3 3

Nacional Vapor Cavaco 96 3 72 8 768 27648 R$ 163.195,00

Nacional gua quente Cavaco 92 3 72 8 735 26496 R$ 144.800,00

Alem Vapor Cavaco 104 3 72 8 832 29952 130.000,00

b) 3 Secadoras a vcuo (tabela 2). Tabela 2: Informaes das cmaras de secagem a vcuo.
Origem Combustvel gerado para a cmara Alimentao da fonte de calor Capacidade efetiva (m ) Quantidade de cmaras (unidade) Ciclo de secagem (horas) Ciclos de secagem / ms Produo mensal / mquina (m ) Produo anual total (m ) Custo por cmara de secagem ($)
3 3 3

Chinesa gua quente Energia Eltrica 6 10 20 29 172,8 20736 US$ 50.000,00

Nacional gua quente Cavaco 11,3 2 7,5 77 867,84 20828,15 R$ 1400.000,00

Italiana gua quente Cavaco 30 4 40 14 432 20736 182.945,00

Visando a uma estimativa mais apurada, adotou-se uma padronizao dos materiais utilizados, segundo a qual cada um dos processos pode contar com as mesmas necessidades fsicas, tais como: Galpo industrial em alvenaria e estrutura metlica, com 1.000 m2 de rea construda em um terreno rural de 1.200 m2, obedecendo s normas padres de instalaes industriais de segurana; 55
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 Empilhadeira hidrulica de capacidade de 3 toneladas movida a gs GLP, especial para trabalho em ambientes fechados; Equipamentos auxiliares para escritrio (notebook, arquivo, mesa, etc.); Equipamentos auxiliares para oficina (ferramentas, borrachas, peas sobressalentes, parafusos, medidores, etc.); Equipamentos auxiliares para cozinha (fogo, geladeira, mesa, etc.); Tabiques de madeira para o empilhamento das tbuas nas cmaras; Equipamentos de proteo individual (EPI); Por outro lado, alguns itens se diferenciam entre as hipteses, pois foram selecionados conforme a demanda analisada de cada processo: Funcionrios para cada uma das atividades requeridas; Equipamentos especficos suplementares para o funcionamento de cada uma das cmaras (fontes de alimentao, etc.); Matrias-primas: tbuas, gs GLP, energia eltrica, gua e cavaco. METODOLOGIA A atividade de secagem de madeiras, como a maioria das atividades madeireiras, sazonal, ou seja, depende da oferta e da procura de madeiras e de produtos acabados. Um processo que abrange diversos compradores, para distintos produtos finais, possuir maior segurana de rentabilidade, se comparado a um processo direcionado somente a um cliente final. A metodologia iniciou-se com a seleo dos processos verificados nas tabelas 1 e 2, baseada em uma varredura de todas as necessidades para que cada processo funcionasse sem nenhum problema funcional, legal, ambiental ou de ordem produtiva. A seleo dos seis processos consistiu em duas vertentes, que consistiram de trs opes de secadores convencionais e trs de secadores a vcuo. E dentre essas seis opes, trs eram de origem estrangeira e trs nacionais. Nos maquinrios estrangeiros, todos os valores envolvidos na importao, bem como todos seus impostos relacionados, foram mensurados com base no mercado. A figura 2 ilustra os dois tipos de secadores analisados.

Figura 2: Cmaras de secagem: a) convencional b) a vcuo. 56

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A escolha da regio de Itapeva-SP como sede para o empreendimento ocorreu devido ao grande potencial de florestas de Pinus, e, principalmente de serrarias espalhadas por toda a regio Sudoeste paulista, visando a um menor gasto com o escoamento das matrias-primas provenientes das serrarias. CONSIDERAES Para que a avaliao de cada processo apresente uma preciso tcnica, muitas consideraes padres foram realizadas: I. A matria-prima principal dos processos consistiu em tbuas verdes de Pinus eliiottii, compradas nas dimenses comerciais padronizadas pelos compradores. O produto final desejado consistir em tbuas secas umidade final de 8%, ideal para as indstrias de mveis, pisos e painis; II. As dimenses das tbuas seguem um padro comercial, para um clculo mais apurado. Estabeleceu-se como padro de medida tbuas de 2 metros de comprimento, por 10 centmetros de largura e por 1 polegada de espessura (200 cm x 10 cm x 2,54 cm). Este tamanho de tbuas retrata um parmetro flexvel, segundo o qual se produzem mveis, esquadrias, painis sarrafeados, pisos, entre outros produtos. Esta flexibilidade refletida pela possibilidade de confeco de componentes maiores, a partir da colagem da madeira, ou menores, a partir do corte; III. Produo anual mnima de 20.000 m 3 de madeira seca, ou 1.667 m3 mensais de madeira seca, estipulados com base na produo mdia das serrarias da regio que varia entre 800 e 1.400 m3 de madeira serrada por ms; IV. Tempo mximo de secagem de 80 horas por ciclo, com a possibilidade de secagem dessa madeira com baixo ndice de defeitos resultantes do processo; V. Investimento inicial mximo de R$ 8 milhes; VI. Uma taxa mnima de atratividade de 15% ao ano; VII. Insumos diretos como tbuas verdes serradas de Pinus, cavacos, energia eltrica, gua e o gs GLP estipulados com base nos preos mdios de mercado para o Estado de So Paulo; VIII. rea construda padronizada em um galpo tipo industrial de 1.000 m 2, instalado em um terreno rural de 1.200 m2, para avaliar todo o custo com a instalao das mquinas e disposies hidrulica e eltrica; IX. Quantidade de dias trabalhados por ms de 30 dias/ms, divididos em 2 turnos de 9 horas cada; X. 212.000 tabiques de Pinus padronizados nas dimenses de 2,54 cm x 2 m x 4 cm, respeitando os padres ideais de secagem. Em todos os casos, o nmero de tabiques necessrios varia entre 160.000 e 190.000 unidades. Assim, essa compra padronizada facilita a manuteno, em eventuais substituies por danos; XI. 1 empilhadeira de 3 toneladas, que garanta a demanda de transporte, para produes at 2.600 m3/ms. Esse item deve ser espeitado em todos os processos; 57
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Os dados da empresa gerados pela avaliao, como, a produo de cada secadora, capital de investimento, mercado foco, matrias-primas, produtos finais e outros detalhes da planta fabril foram dados gerados a partir do que praticado no mercado madeireiro brasileiro; XIII. Flexibilidade das cmaras para a secagem de madeiras em diversos tamanhos, atendendo demanda de matria-prima de diversos produtos finais. Entretanto, tbuas de espessuras semelhantes, embora de larguras e comprimentos menores, poder-se-o ser aplicadas com base nestes clculos, a partir de pequenas modificaes no seu carregamento, desde que obedeam s dimenses interiores mximas de cada cmara selecionada. Sua maior diferena ser no nmero de peas produzido por cada cmara. Por outro lado, as tbuas de dimenses maiores a uma polegada (2,54 cm) demandaro outro estudo, pois, nestes casos, o tempo de secagem dever ser maior, bem como, em espessuras menores, cujo tempo ser reduzido. O suprimento total do empreendimento demandar uma parceria de compra com apenas duas ou trs serrarias da regio para atender toda a demanda mensal desta empresa. Por outro lado, caso alguma destas empresas, por quaisquer motivos, necessite reduzir sua produo, diversas outras serrarias podero atender demanda, mesmo que temporariamente. Contudo, como nenhuma cmara de secagem disponvel no mercado ser capaz de atender sozinha a esta demanda mensal. Assim, foi selecionada, com base nas capacidades mximas de cada cmara, uma proposta para cada processo de secagem, cada uma com quantidade de cmaras necessrias para suprir o mnimo de produo exigido. Como cada cmara possui uma capacidade real ou efetiva em especial, e, ao mesmo tempo, cada modelo tem sua produo baseada em um determinado ciclo de secagem. Todas as propostas possuem produes distintas.

XII.

IMPOSTOS INCIDENTES AO EMPREENDIMENTO Impostos de Abertura da Empresa A realizao deste estudo implicou na prospeco de todos os dados necessrios para o funcionamento legal da empresa. Necessitou-se do pagamento prvio de impostos para a abertura da empresa pelo empreendedor como pessoa jurdica. No entanto, para a abertura de qualquer atividade legal, requerem-se o pagamento do alvar de funcionamento e o pagamento da vistoria dos bombeiros. O empreendimento, classificado como industrial, necessita de licenciamento ambiental de funcionamento, autorizado pelo IBAMA-SP, com base na planta fsica e na atividade decorrente. Este licenciamento conta com trs fases: licena prvia, instalao e operao. O montante total correspondente a esta burocracia incrementar o custo inicial para a abertura da empresa.

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ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.58, 2011.

Impostos Relativos Atividade Em todas as hipteses propostas, existiro custos fixos anuais de impostos independentes, que oneram a atividade, como a taxa de propriedade rural (ITR), a taxa ambiental do IBAMA/CETESB, a taxa de alvar de funcionamento e os impostos sindicais. Aliado aos impostos, a empresa recorrer a um contador para auxiliar o pagamento correto dos impostos, bem como, ser responsvel pelas devolues de impostos. Esse custo acompanhar todo o tempo de funcionamento da atividade. Impostos do Produto A partir do custo do m3 de madeira serrada verde, dimensionam-se os impostos cobrados ao produto a ser industrializado. A alquota de PIS/PASEP corresponde a 1,65%, a alquota COFINS a 7,60% e a alquota de ICMS a 18,00%, totalizando 27,25% de impostos sobre o preo bruto do produto. Impostos do Processo Produtivo O modo de imposto de renda selecionado foi o clculo sobre o lucro presumido, ideal para mdias empresas, o qual representa uma carga de impostos menor, quando comparada ao lucro real. A alquota trimestral desse imposto de renda para pessoa jurdica resulta em 15%. Portanto, sua alquota mensal ser de 4,769%, acrescida de um adicional de 10% quantia do lucro que exceder R$20.000,00 mensais. A alquota da contribuio sobre o lucro lquido, cobrada antes do imposto de renda, ser de 9% ao ms, sem adicionais. Custo de oportunidade de capital A partir dos investimentos iniciais em cada processo analisado, o investimento em poupana consistiu na aplicao deste dinheiro durante o horizonte de planejamento utilizado (10 anos), com base na taxa aplicada pela instituio financeira. Os valores esto dispostos na tabela 12. Adotando uma taxa mdia de 0,6626% ao ms, praticada no mercado, o empresrio saber o quanto lucraria se aplicasse sua quantia inicial para cada processo. Depreciao linear dos equipamentos Segundo Hirschfeld (2000), as taxas de depreciao para cmaras de secagem, caldeiras, empilhadeiras e fornos devem ser de 10% ao ano, ao longo de 10 anos. Por outro lado, a taxa de depreciao de uma construo tipo industrial deve ser de 4% ao longo de 25 anos. No entanto, visando a uma padronizao, o horizonte de planejamento adotado ser de 10 anos. Os valores base utilizados para o clculo da depreciao dos equipamentos foram os custos FOB (Free On Board), ou seja, valores descontados de fretes e seguros. O valor ao final do ano 10 utiliza como valor residual do bem, e utiliza como valor de venda do mercado. 59
ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.59, 2011.

Tabela 3: Depreciao linear e valor residual dos equipamentos.

Equipamentos Secadora Convencional Nacional a Vapor Secadora Convencional Nacional a gua Quente Secadora Convencional Alem a Vapor Secadora Vcuo Chinesa a gua Quente Secadora Vcuo Nacional a gua Quente Secadora Vcuo Italiana a gua Quente Caldeira Forno da Secadora Conv. Nacional a gua Quente Forno da Secadora Vcuo Nacional a gua Quente Forno da Secadora Vcuo Italiana a gua Quente Empilhadeira Construo Industrial Taxa de depreciao (%) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 Depreciao unitria / ano (R$) 10.629,24 9.431,14 23.360,95 7.037,53 91.185,02 32.875,15 19.865,31 2.605,29 1.563,17 1.953,96 4.689,52 23.971,05 Valor residual unitrio (R$) 56.902,58 50.488,64 125.060,50 37.674,71 488.149,82 175.993,79 106.346,92 13.947,14 8.368,28 10.460,35 25.104,85 697.239,48

A partir destes valores residuais, atribui-se um somatrio de todos os equipamentos utilizados por processo, e, com este valor residual final, por processo, calcula-se o pagamento do imposto de renda sobre este valor. As alquotas incidentes sobre o total do somatrio desses valores residuais sero as do imposto de renda e da contribuio social sobre o lucro lquido, estes, somados alquota de 27,25% dos impostos ao produto. Esta alquota incidente representa aproximadamente 41,0189% sobre o lucro das vendas pelo valor residual apontado ao final do fluxo de caixa. Abatimento do imposto de renda pela depreciao Todo o bem de uma empresa possui certa depreciao. Com isso, o Governo permite que as empresas faam um abatimento dessa depreciao no Imposto de Renda, com base em regulamentao regida por lei. Segundo especialistas em tributao, o recomendado para empresas de lucro presumido a opo por receber a devoluo trimestralmente, facilitando o controle de entradas destas restituies, sem, no entanto, ser dependente delas. O clculo da devoluo baseado no pagamento do Imposto de Renda, e se utiliza das mesmas alquotas de 15% ao trimestre sobre o valor pago do imposto, e 10% sobre o excedente. O valor utilizado consiste no somatrio total de todas as depreciaes dos equipamentos da empresa durante o trimestre. Ferramentas determinsticas para a anlise de investimento Valor Presente Lquido (VPL) O Valor Presente Lquido corresponde frmula matemtica, com a qual se determina o valor presente de pagamentos futuros, descontados a uma taxa de juros 60
ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.60, 2011.

apropriada, menos o custo do investimento inicial. Consiste no valor dos fluxos financeiros trazidos data zero do investimento.

O termo C0 refere-se ao custo do investimento inicial na data zero, onde Cn o fluxo de caixa feito durante o perodo n, sendo n o nmero de perodos em que foi feito o determinado fluxo de caixa, e por fim i refere-se na taxa de juros correspondente ao perodo n. Taxa Interna de Retorno (TIR) A Taxa Interna de Retorno corresponde ao clculo da taxa de desconto que, aplicada a uma srie de entradas e sadas de caixa, iguala o fluxo a zero. Simplificando, a taxa que zera o Valor Presente Lquido.

O termo VPL resulta no resultado do clculo que envolve os termos como o termo Rt que refere-se s receitas liquidas em cada momento t do investimento. O termo Ct refere-se aos custos lquidos, em mdulo em cada momento t do investimento, o termo t refere-se ao tempo do investimento, e, o i refere-se a TIR que se busca. Valor Anual Uniforme Equivalente (VAUE) O Valor Anual Uniforme Equivalente corresponde na distribuio de todos os valores no fluxo de caixa ao longo de sua vida til, transformando-os em uma nica srie uniforme de pagamentos e ou recebimentos. Sua frmula correspondente calculada por perodo em um somatrio, que compreender o benefcio ou pagamento, a partir de seu investimento inicial C 0 somado a todos os pagamentos P daquele perodo a um dado juro i do perodo somado as receitas R obtidas no mesmo perodo por um dado juro i respectivo do perodo analisado.

Valor Futuro (VF) O Valor Futuro mensura a soma de dinheiro nominal igual ao valor VF que se pode ter no final do fluxo de caixa aps os juros i, entradas e sadas compostas pelo valor presente VP em um determinado perodo t.

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ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.61, 2011.

Payback Este prazo de retorno consiste no perodo de tempo necessrio para que o lucro ou outros benefcios de um investimento igualem seu custo inicial. Sua frmula consiste na diviso do benefcio conquistado em um perodo dividido pelo seu investimento inicial, correspondendo no tempo em que ser necessrio para seu custeio total. Este mtodo no leva em considerao as taxas de juros, mas mesmo assim consiste em um mtodo popular para uma estimativa aproximada do tempo que leva para o projeto ser pago totalmente. Relao de Benefcio/Custo (B/C) A Relao Benefcio/Custo resulta na relao que tem a nica finalidade de verificar se a alternativa analisada ou no vivel. Nesta relao, dividem-se todos os benefcios alcanados durante o perodo em considerao (mas trazidos para valor presente), por todo o investimento inicial.

RESULTADOS Para melhor entendimento dos itens fundamentais para o levantamento de custos desta anlise econmica, estes esto explanados de forma completa para sanar quaisquer dvidas quanto fidelidade deste estudo. Custos das cmaras de secagem O custo de instalao das cmaras para cada processo abarcou o custo total da compra de todas as cmaras requeridas por processo, os custos de instalao na planta fabril e seus fretes de deslocamento. Nas opes importadas, foi necessrio o dimensionamento dos custos extras de impostos de importao e de despesas porturias. As cotaes do dlar e do euro, adotadas no projeto, correspondem a R$ 2,161 e R$ 2,759, respectivamente. Tabela 4: Custos das cmaras, de instalao, frete e importao.
Secadoras Total das cmaras - FOB (R$) Custo de instalao (R$) Custo de frete (R$) Impostos de importao (R$) Despesas porturias (R$) Seguro de importao (R$) Custo final das cmaras (R$) Convencional Nacional a Vapor Convencional Nacional a gua Quente Convencional Alem a Vapor Vcuo Chinesa a gua Quente Vcuo Nacional a gua Quente Vcuo Italiana a gua Quente

489.585,00 66.000,00 4.000,00 ---------------------------------------------559.585,00

434.400,00 66.000,00 4.000,00 ---------------------------------------------504.400,00

1.076.010,00 75.000,00 38.898,00 518.150,48 45.358,67 10.868,79 1.764.285,94

1.080.500,00 100.000,00 155.592,00 573.998,23 109.288,38 10.914,14 2.030.292,75

2.800.000,00 24.000,00 5.000,00 ---------------------------------------------2.829.000,00

2.018.981,02 48.000,00 51.864,00 962.466,08 60.428,22 20.393,75 3.162.133,07

Custos das fontes de calor Cada proposta demanda uma fonte de calor em especial, que se habilita a fornecer o calor necessrio para que o processo seja eficiente. 62
ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.62, 2011.

As estufas de secagem convencional nacional a vapor e alem a vapor precisam de uma caldeira para produo de vapor, e, por outro lado, as opes de estufas convencional nacional a gua quente, vcuo nacional a gua quente e vcuo italiana a gua quente necessitam de fornos para o fornecimento de gua. Assim, a opo vcuo chinesa a gua quente, que conta com mecanismos internos eltricos, como a resistncia eltrica, no precisar de fonte de calor suplementar. As caldeiras adotadas foram estimadas com base na necessidade de vapor para cada proposta. Contudo, uma caldeira de 3 toneladas de vapor por hora consegue alimentar at 4 secadores de uma vez. Portanto, pensando que a empresa poder aumentar suas capacidades no futuro, selecionou-se uma caldeira de alto rendimento, modelo pelo o qual se produz at 3,2 toneladas de vapor/hora. O grande diferencial desta caldeira a sua flexibilidade, pois ela pode ser movida tanto com cavaco, quanto com lenha, serragem, pellets ou briquetes. Os fornos propostos foram indicados pelos prprios fabricantes das cmaras, ficando a cargo do empresrio contratar uma empreiteira para constru-los. Assim, estimou-se sua instalao a partir do m2 de alvenaria local. Tabela 5: Custos das fontes de calor para as cmaras de secagem.
Secadoras Custo da Fonte de Calor (R$) Custo de instalao (R$) Total da Fonte de Calor (R$) Convencional Nacional a Vapor Convencional Nacional a gua Quente Convencional Alem a Vapor Vcuo Chinesa a gua Quente Vcuo Nacional a gua Quente Vcuo Italiana a gua Quente

325.000,00 35.000,00 360.000,00

40.000,00 20.000,00 60.000,00

325.000,00 35.000,00 360.000,00

----------------------------------

24.000,00 15.000,00 39.000,00

30.000,00 16.000,00 46.000,00

Custos da folha salarial com o quadro de funcionrios Para que os processos possuam certo grau de eficincia, foi estipulado um nmero mnimo de funcionrios por posio com base na produo e na quantidade de cmaras de secagem por processo, resultando em quadros de funcionrios distintos com seus respectivos rendimentos econmicos totais. Os valores para cada funo foram definidos e baseados nos valores praticados no mercado. Em todos os casos, os encargos sociais aplicados foram de 68,18% sobre os rendimentos. Tambm foram levados em considerao os 13 salrios anuais em todos os cargos oferecidos. Tabela 6: Quadro de funcionrios e respectivos rendimentos.
Secadoras Operador de empilhadeira (quantidade x R$) Duplas de montagem dos blocos (quant. x R$) Encarregados de secagem (quant. x R$) Operador de caldeira (quant. x R$) Operador de forno (quant. x R$) Beneficiados do pr-labore (quant. x R$) Total de salrios + encargos/ms (R$) Total anual - salrios+encargos+13 salrio(R$) Convencional Nacional a Vapor Convencional Nacional a gua Quente Convencional Alem a Vapor Vcuo Chinesa a gua Quente Vcuo Nacional a gua Quente Vcuo Italiana a gua Quente

2 x 1.100 6 x 420,00 2 x 1.800,00 4 x 700,00 -----------1 x 2.500,00 22.906,12 297.779,51

2 x 1.100 6 x 420,00 2 x 1.800,00 -----------3 x 500,00 1 x 2.500,00 20.719,78 269.357,09

2 x 1.100 6 x 420,00 2 x 1.800,00 4 x 700,00 -----------1 x 2.500,00 22.906,12 297.779,51

2 x 1.100 16 x 420,00 2 x 1.800,00 ----------------------1 x 2.500,00 25.260,64 328.388,27

2 x 1.100 6 x 420,00 2 x 1.800,00 -----------3 x 500,00 1 x 2.500,00 20.719,78 269.357,09

2 x 1.100 8 x 420,00 2 x 1.800,00 -----------3 x 500,00 1 x 2.500,00 22.132,49 287.722,34

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ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.63, 2011.

Custos de manuteno A tabela a seguir demonstra os custos fixos anuais de manuteno estipulados pelos fabricantes para cada bem correspondente. Todos estes dados englobam a manuteno preventiva e preditiva, para tentar eliminar e/ou evitar ao mximo a manuteno corretiva. Tabela 7: Custos fixos anuais de manuteno.
Secadoras Manuteno das cmaras (R$) Manuteno da caldeira (R$) Manuteno do forno (R$) Manut. da empilhadeira (R$) Manuteno da construo (R$) Total de custos (R$) Convencional Nacional a Vapor 42.000,00 20.000,00 -----------7.200,00 500,00 69.700,00 Convencional Nacional a gua Quente 42.000,00 -----------2.000,00 7.200,00 500,00 51.700,00 Convencional Alem a Vapor 45.000,00 20.000,00 -----------7.200,00 500,00 72.700,00 Vcuo Chinesa a gua Quente 80.000,00 ----------------------7.200,00 500,00 87.700,00 Vcuo Nacional a gua Quente 18.000,00 -----------1.000,00 7.200,00 500,00 26.700,00 Vcuo Italiana a gua Quente 38.000,00 -----------2.000,00 7.200,00 500,00 47.700,00

Custos de energia eltrica, gua e cavaco Os custos de energia eltrica, gua e cavaco retratam os insumos necessrios para suprir a demanda dos processos analisados. (tabela 8). Tabela 8: Custos variveis de energia eltrica, gua e cavaco.
Secadoras Demanda efetiva anual de energia (kW) Custo anual de energia (R$) Demanda efetiva anual de gua (m3) Custo anual de gua (R$) Demanda efetiva anual de cavaco(m3) Custo anual de cavaco (R$) Convencional Nacional a Vapor 6.932,609 50.844,22 2.033,77 4.067,54 24.192 483.840,00 Convencional Nacional a gua Quente 15.839,737 9.680,81 3.485,09 6.970,18 19.595,52 391.910,40 Convencional Alem a Vapor 16.798,468 10.266,76 4.928,045 9.856,09 24.192 483.840,00 Vcuo Chinesa a gua Quente 62.180,816 38.003,19 2.058,21 5.016,42 ------------------Vcuo Nacional a gua Quente 8.997,743 5.499,17 2.639,60 5.279,20 9.331,20 186.624,00 Vcuo Italiana a gua Quente 19.194,391 11.731,08 4.927,055 9.854,11 15.897,60 317.952,00

Custos das tbuas verdes e receita bruta das vendas A partir dos dados de produo (tabelas 1 e 2), como a produo anual de madeira seca para cada processo, dimensiona-se, com base no preo de compra de mercado de Pinus serrado verde e do Pinus serrado seco, a receita bruta e o custo de compra destes insumos (tabela 9). A cotao de mercado no Estado do metro cbico de madeira de Pinus serrada verde de R$ 240,00, e, para madeira de Pinus serrada seca a 8% de umidade de R$ 378,00. Tabela 9: Faturamento bruto e custos de matria-prima anuais.
Secadoras Consumo madeira verde (m3) Custo de madeira verde (R$) Faturamento bruto (R$) Convencional Nacional a Vapor 27.648,0 6.635.520,00 10.450.944,00 Convencional Nacional a gua Quente 26.496,0 6.359.040,00 10.015.488,00 Convencional Alem a Vapor 29.952,0 7.188.480,00 11.321.856,00 Vcuo Chinesa a gua Quente 20.736,0 4.976.640,00 7.838.208,00 Vcuo Nacional a gua Quente 20.828,16 4.998.758,40 7.873.044,49 Vcuo Italiana a gua Quente 20.736,0 4.976.640,00 7.838.208,00

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ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.64, 2011.

Custos por metro cbico de madeira produzida Dividindo-se os custos dos insumos, salrios, manuteno, impostos fixos e contador pela respectiva produo de cada proposta, tm-se os valores referentes aos custos por m3 de madeira produzida para cada fator em especial. Tabela 10: Custo por metro cbico de madeira produzida.
Secadoras Custo dos Insumos / m3 Custo da Folha Salarial / m3 Custo das Manutenes / m3 Custo dos Impostos / m3 Custo Anual do Contador / m3 Total de custos / m3 Convencional Nacional a Vapor Convencional Nacional a gua Quente Convencional Alem a Vapor Vcuo Chinesa a gua Quente Vcuo Nacional a gua Quente Vcuo Italiana a gua Quente

R$ 260,59 R$ 10,77 R$ 2,52 R$ 65,79 R$ 0,17 R$ 339,84

R$ 260,60 R$ 10,17 R$ 1,95 R$ 65,80 R$ 0,18 R$ 338,70

R$ 261,62 R$ 9,94 R$ 2,43 R$ 65,76 R$ 0,16 R$ 339,90

R$ 263,71 R$ 15,84 R$ 4,23 R$ 65,91 R$ 0,23 R$ 349,92

R$ 253,85 R$ 12,93 R$ 1,28 R$ 65,91 R$ 0,23 R$ 334,21

R$ 264,07 R$ 13,88 R$ 2,30 R$ 65,91 R$ 0,23 R$ 346,40

Este somatrio demonstra os custos existentes do processo, antes da aplicao da depreciao. Por isso, esta tabela 10 serve de estimativa para verificar se o processo no ter baixa margem de lucro com base no preo de venda do produto. Resultados econmicos das atividades analisadas A partir dos clculos realizados, chegaram-se aos resultados apresentados na tabela 13 (anexo) descritiva completa para cada processo. Na mesma tabela, no comparativo econmico entre os trs processos de secagem convencional, percebeu-se que os trs modelos apresentados possuem lucros lquidos finais anuais semelhantes e superiores a R$ 800.000,00. Nessa mesma tabela 13, no comparativo econmico entre os trs processos de secagem a vcuo, percebeu-se que os trs modelos apresentados possuem lucros lquidos finais anuais bem distintos, para os quais a alternativa de secagem a vcuo nacional a gua quente alcana os melhores resultados para o lucro lquido final anual, situando pouco abaixo dos lucros obtidos pelos processos convencionais. O processo de secagem a vcuo chins a gua quente alcanou menor lucratividade anual por conta da demanda de maior quadro de funcionrios, demonstrado nos custos de salrios e encargos, fato que contribuiu para a elevao dos custos do seu processo. Ainda, nota-se que as propostas dos secadores convencionais possuem os melhores lucros lquidos anuais. A tabela 11 retrata em um comparativo os resultados obtidos a partir dos mtodos determinsticos de engenharia econmica. Demonstra, dentre todos os processos avaliados, quais so as propostas mais rentveis de investimento ao longo dos 10 anos, para o empresrio madeireiro.

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ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.65, 2011.

Tabela 11: Resultados dos clculos de viabilidade econmica.

Secadoras VPL (R$) TIR (%) VAUE (R$) VF (R$) Payback (ano) B/C Convencional Nacional a Vapor 2.343.502,54 40,52411 466.947,72 9.480.774,84 2,409 2,15535 Convencional Nacional a gua Quente 2.608.949,06 48,81047 519.838,48 10.554.654,07 2,022 2,55925 Convencional Alem a Vapor 1.513.130,27 25,92757 301.494,33 6.121.455,88 3,550 1,46801 Vcuo Chinesa a gua Quente - 589.308,12 10,24808 - 117.420,86 - 2.384.080,04 6,593 0,81229 Vcuo Nacional a gua Quente 25.190,87 15,15374 5.019,33 101.911,11 5,319 1,00633 Vcuo Italiana a gua Quente - 1.405.108,74 6,52429 - 279.970,82 - 5.684.448,55 8,017 0,67453

Comparando os resultados apontados na tabela 11, demonstrou que a proposta da secadora convencional nacional a gua quente possui a melhor viabilidade econmica comparado a todos os demais processos, alcanando os melhores resultados em todos os instrumentos analisados. Embora hipoteticamente no seja o processo mais rentvel, os nmeros indicam que a secagem a vcuo pode ser lucrativa, como se nota nos resultados apontados pela cmara a vcuo nacional a gua quente, que possui uma taxa interna de retorno superior taxa mnima de atratividade do investimento, e possui valores interessantes comparados aos outros processos de menor rentabilidade. A opo de secagem convencional estrangeira alem a vapor, apesar de seu elevado custo inicial, tambm vivel. No entanto, os custos de importao oneraram o processo fazendo-o perder lucratividade comparando com os outros processos de origem nacional. A tabela 12 ilustrou quanto o empresrio madeireiro poder ganhar durante o perodo analisado de 10 anos, caso investisse a mesma quantia em um investimento alternativo como a poupana. Tabela 12: Custo de oportunidade de capital: investimento em poupana a partir do investimento inicial durante os 10 anos analisados.
Secadoras Investimentos iniciais (R$) Montante em 10 anos (R$) Convencional Nacional a Vapor 2.028.393,87 4.041.391,17 Convencional Nacional a gua Quente 1.673.208,87 3.333.717,21 Convencional Alem a Vapor 3.233.094,81 6.441.648,73 Vcuo Chinesa a gua Quente 3.139.501,62 6.255.172,77 Vcuo Nacional a gua Quente 3.976.808,87 7.923.431,67 Vcuo Italiana a gua Quente 4.317.141,94 8.601.514,51

DISCUSSES Mediante a anlise econmica, notou-se que, isoladamente, a secagem de madeiras em escala industrial rentvel, pois traz benefcios tangveis para o empresrio. Ainda comprova-se que a secagem, quando analisada isoladamente em escala reduzida, pode ser deficitria, por causa de fatores que incrementam seus custos operacionais. Dentre os fatores mais comuns que contribuem para o aumento dos custos poder-se-iam citar: Maior gasto com energia eltrica, pois uma grande indstria demanda maior consumo de energia. No entanto, esta empresa pode conseguir uma alquota 66
ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.66, 2011.

menor com a concessionria, devido a sua demanda energtica, ou, ainda, buscar fontes alternativas, como o gs natural; Maior gasto com insumos (cavaco, serragem e maravalha), pois se a empresa possui uma fonte de resduos proveniente de uma serraria, poder-se-ia, ao invs de pagar por estes resduos, reutiliz-los na queima para produo de fonte de calor. Esses fatores so minimizados quando analisados em uma indstria que possui o processo de secagem somente como mais um processo inserido em um processo macro, localizado antes ou depois de sua cadeia industrial, como numa serraria de madeiras, numa fbrica de painis EGP, numa indstria de mveis ou numa indstria de pisos engenheirados. Por isso, nas alternativas que utilizam o cavaco para queima da fonte de calor, nota-se que se obteve um acrscimo de custo, dado pelo seu alto preo de mercado. Em outros casos, como em indstrias que integram uma serraria ao processo de secagem, ou em empresas que possuem acordos de reutilizao de resduos de empresas parceiras, este custo com cavacos poder-se-ia reduzir sensivelmente, o que acarretaria maiores benefcios para o empresrio. Numericamente, a anlise demonstrou que, excluindo as opes dos secadores a vcuo chinesa a gua quente e italiana a gua quente, todas as outras hipteses apresentam uma Taxa Interna de Retorno (TIR) maior que a Taxa Mnima de Atratividade (TMA) adotada de 15%, demonstrando que estas alternativas so rentveis, refletida pelos benefcios alcanados acima desta Taxa Mnima de Lucratividade para esses processos. No caso da proposta nacional a gua quente de secagem a vcuo, este processo demonstra que pode ser vivel nos instrumentos de VPL, TIR, VAUE, Payback e Benefcio/Custo, com valores comparveis aos secadores convencionais, fato que quebra um tabu composto por opinies controversas sobre o assunto, que o apontam como um processo deficitrio. Uma razo que o desmistifica consiste no resultado alcanado por sua TIR, que foi ligeiramente superior TMA adotada. No entanto, se analisarmos somente seu Valor Futuro, ao final de 10 anos, e compararmos com uma aplicao do investimento inicial durante o mesmo perodo, nota-se que a aplicao apresentar melhores rendimentos, at 70 vezes maior. Esse fato comprova que a secagem a vcuo, exclusivamente no Brasil, ainda invivel por alcanar menores ganhos se comparada convencional. Com as mesmas ferramentas, ainda foi possvel notar que as propostas de secagem a vcuo chinesa a gua quente e italiana a gua quente, ambas estrangeiras, quando comparadas com as demais, mostraram que no apresentam um retorno mnimo esperado da Taxa Interna de Retorno, como dos outros processos que se situam acima da Taxa Mnima de Atratividade. Esta situao ocorreu porque nas alternativas importadas houve um enorme acrscimo do preo de custo final que compe o investimento inicial do processo. Isto se deve aos elevados impostos alfandegrios que oneraram o investimento inicial. Alm disso, as despesas porturias tambm geraram um grande incremento deste custo, como se nota na tabela 4. 67
ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.67, 2011.

Por fim, para os processos convencionais nacional a vapor e nacional a gua quente, os valores futuros (VF) representados pelo montante final em 10 anos (tabela 12) so menores comparados aos valores futuros gerados pelo processo (tabela 11). Nestes casos, os valores futuros obtidos so quase o dobro para a primeira alternativa supracitada e quase o triplo para a segunda alternativa, comparando os valores alcanados pelo processo com os montantes investidos em poupana em qualquer instituio financeira. CONCLUSES A atividade de secagem de madeiras por si s possui um elevado custo em todo o seu processo. Porm, se dirigida de uma forma correta, conseguir alcanar boa rentabilidade com um pequeno grau de risco. Por intermdio dos mtodos de anlise financeira, as ferramentas utilizadas neste trabalho convergiram para a escolha do processo mais rentvel, o processo de secagem convencional e nacional a gua quente. Esta opo atingiu os melhores resultados na comparao como os outros processos, como o maior Valor Presente Lquido (R$ 2.608.949,06), maior Valor Anual Uniforme Equivalente (R$ 519.838,48), a maior Taxa Interna de Retorno (48,81%), o menor Payback (2,02 anos), e, o melhor Benefcio/Custo a uma razo de 2,56. Estes valores demonstraram a alta lucratividade deste processo comparando com seus rivais sendo superior em todos os quesitos comparados. Com base nos resultados obtidos pelos processos nacionais de secagem convencional a vapor e a gua quente em todos os mecanismos levados em questo, salienta-se que esses processos obtiveram valores que os classificam como rentveis, pois mostraram desempenhos econmicos relevantes e muito superiores ao mnimo desejado em todos seus mecanismos, principalmente em dois mecanismos limitantes, que taxativamente classificaram os empreendimentos como viveis ou inviveis, a partir da Taxa Mnima de Atratividade em funo da Taxa Interna de Retorno, e, do Valor Futuro comparado ao custo de oportunidade de capital dada pela poupana. Por outro lado, os processos a vcuo no alcanaram bons resultados nos mecanismos medidos, porque economicamente distam dos processos de secagem convencional. Mesmo o vcuo nacional a gua quente, que atingiu nmeros positivos e interessantes para a anlise, acabou sendo ineficiente na comparao com o custo de oportunidade de capital, o qual retratou ser menos vivel em comparao a qualquer aplicao financeira. Conclui-se tambm que as altas cargas de imposto contriburam para que todos os processos importados apresentassem menor rentabilidade quando comparados aos processos nacionais, por culpa das altas taxas envolvidas no processo de suas importaes. Finalmente, este instrumento serviu de base para os empresrios madeireiros da regio de Itapeva se situarem dentro do atual mercado madeireiro, em especial no processo de secagem de madeiras, diante de inmeras variveis que compem esses processos analisados, j que a literatura brasileira escassa em estudos econmicos na rea industrial madeireira, e, principalmente no ramo de secagem de madeiras. 68
ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.68, 2011.

REFERNCIAS CASAROTTO, N.; KOPITTKE B.H. Anlise de Investimentos: matemtica financeira, engenharia econmica, tomada de deciso, estratgia empresarial. 10. ed. So Paulo: Atlas, 2007. 468 p. EHRLICH, P.J.; MORAES, E.A. Engenharia Econmica: avaliao e seleo de projetos de investimentos. 6. ed. So Paulo: Atlas. 2005. 177 p. ENCYCLOPAEDIA BRITANNICA: Disponvel em: <http://www.britannica.com>. Acesso em: 03 nov 10. GUIA TRABALHISTA: clculos de encargos sociais e trabalhistas. Disponvel em: http://www.guiatrabalhista.com.br/tematicas/custostrabalhistas.html . Acesso em: 20 out 08. HIRSCHFELD, H. Engenharia Econmica e Anlise de Custos: aplicaes prticas para economistas, engenheiros, analistas de investimentos e administradores. 7. ed. So Paulo: Atlas, 2000. 519 p. ndices e Custos. Guia da Construo: custos, suprimentos e solues tcnicas. Ano 61. N. 86. So Paulo: Pini, set. 2008. p.49-51. JANKOWSKY, I.P. Equipamentos e Processos para Secagem de Madeiras. Seminrio Internacional de Utilizao de Madeira de Eucalipto para Serraria. So Paulo: ESALQ/USP, 1995. 10 p. JANKOWSKY, I.P.; LUIZ, M.G. Review of Wood Drying Research in Brazil: 1984-2004. Piracicaba: Departamento de Cincias Florestais, ESALQ/USP, 2006. 9 p. LICENCIAMENTO AMBIENTAL: CETESB. Disponvel em: http://www.cetesb.sp.gov.br/licenciamentoo/cetesb/cetesb.asp . Acesso em: 21 out 08. REEB, J.E. Drying Wood. Publicao: FOR-55. Lexington (KY) Estados Unidos: Department of Agriculture, University of Kentucky College of Agriculture, 1997. 8 p. Disponvel em: http://owic.oregonstate.edu/pubs/for55.pdf . Acesso em: 11 mar 09. SIMPSON, W.T. Dry Kiln Operators Manual.(Agricultural Handbook, n.188). Madison (WI) Estados Unidos: U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory, 1991. 274 p. Disponvel em: http://www.fpl.fs.fed.us/documents/usda/ah188/ah188.htm . Acesso em: 11 mar 09. 69
ARAJO, V. A.; MALINOVISKI, R. A.; VASCONCELOS, J. S. Anlise de viabilidade econmica de um processo de secagem de madeirapara empresas madeireiras do sudoeste paulista. Rev. Cinc. Ext. v.7, n.1, p.69, 2011.

Tabela 13: Resultados dos processos de secagem convencional.

ESTUFAS DE SECAGEM CONVENCIONAL Nacional a Vapor Instalao completa do galpo (R$)
INVESTIMENTOS INICIAIS

ESTUFAS DE SECAGEM A VCUO Chinesa a gua Quente 961.450,00 2.030.292,75 0,00 72.000,00 1.200,00 38.400,00 3.103.342,75 36.158,87 Nacional a gua Quente 961.450,00 2.829.000,00 39.000,00 72.000,00 800,00 38.400,00 3.940.650,00 36.158,87 Italiana a gua Quente 961.450,00 3.162.133,07 46.000,00 72.000,00 1.000,00 38.400,00 4.280.983,07 36.158,87

Nacional a gua Quente 961.450,00 504.400,00 60.000,00 72.000,00 800,00 38.400,00 1.637.050,00 36.158,87

Alem a Vapor

961.450,00 559.585,00 360.000,00 72.000,00 800,00 38.400,00 1.992.235,00 36.158,87

961.450,00 1.764.285,94 360.000,00 72.000,00 800,00 38.400,00 3.196.935,94 36.158,87

Custo final das cmaras (R$) Custo final das fontes de calor (R$) Custo final da empilhadeira (R$) Custo final dos E.P.I. (R$) Custo final dos equipamentos auxiliares (R$) Total de investimentos iniciais (R$) Total de custos de abertura da empresa (R$) Custos fixos anuais de impostos atividade (R$) Custos fixos anuais com contador (R$)

10.654,23 4800,00 297.779,51 69.700,00 382.933,74 7.204.911,76 1.808.179,20 9.013.090,96

10.654,23 4800,00 269.357,09 51.700,00 336.511,32 6.904.730,27 1.732.838,40 8.637.568,67

10.654,23 4800,00 297.779,51 72.700,00 385.933,74 7.836.017,18 1.958.860,80 9.794.877,98

10.654,23 4800,00 328.388,27 87.700,00 343.842,50 5.468.334,78 1.356.134,40 6.824.469,18

10.654,23 4800,00 269.357,09 26.700,00 311.511,32 5.287.291,65 1.362.161,66 6.649.453,31

10.654,23 4800,00 287.722,34 47.700,00 350.876,57 5.475.859,06 1.356.134,40 6.831.993,46

CUSTOS ANUAIS

Custos fixos anuais de salrios + encargos (R$) Custos fixos anuais de manuteno (R$) Total dos custos fixos anuais (R$) Custos variveis anuais de insumos (R$) Custos variveis anuais de impostos (R$) Total dos custos variveis (R$) Total das depreciaes ao ano (R$)

80.413,60 999.398,99 589.455,97 10.450.944,00 9.396.024,70 1.054.919,30 226.743,30 828.176,00 13.901,45 842.077,46

59.559,26 887.757,38 523.608,58 10.015.488,00 8.974.079,99 1.041.408,01 223.531,80 817.876,21 9.563,79 827.440,00

118.608,73 1.203.872,74 710.056,72 11.321.856,00 10.180.811,72 1.141.044,28 247.214,31 893.829,97 16.893,40 910.723,38

99.035,86 1.099.091,38 605.275,36 7.838.208,00 7.256.011,68 582.196,32 114.381,98 467.814,34 8.389,05 476.203,39

212.593,78 1.707.012,24 1.006.813,65 7.873.044,48 6.960.964,63 912.079,85 192.791,85 719.287,99 28.531,06 747.819,05

162.115,12 1.436.779,84 847.427,76 7.838.208,00 7.182.870,03 655.337,97 131.766,99 523.570,98 14.920,07 538.491,06

CON-TBIL VALORES FINAIS ANUAIS

Total dos valores residuais em 10 anos (R$) Total dos valores residuais aps IRPJ (R$) Receita bruta (R$) Custo final da atividade (R$) Lucro bruto sem IRPJ e CSLL (R$) Impostos IRPJ, CSLL + adicionais (R$) Lucro lquido sem devoluo (R$) Devoluo p/ depreciao + adicionais (R$) Lucro lquido final anual (R$)

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