A importncia dos critrios de sustentabiIidade na definio da criticidade dos equipamentos anaIisados sob a tica de RCM2 NDCE 1. NTRODUO 2. RCM - MANUTENO CENTRA- DA EM CONFABLDADE 3. ETAPAS DO PROCESSO DE M- PLANTAO DO RCM 4. BENEFCOS DA MPLANTAO DO RCM 5. CRTCDADE 6. DEFNO DAS PRORDADES NA ESCOLHA DOS EQUPA- MENTOS QUE SERO DEFN- DOS COMO CRTCOS PARA ANLSE 7. ANLSE DE CRTCDADE 8. CONCLUSES 9. BBLOGRAFA 0|ovar| Cosla R|oe|ro/ EN0E3A 0ERAA0 8RA3lL 8RA3lL gribeiro@endesabr.com.br II SEMINARIO INTERNACIONAL: MANTENIMIENTO EN SISTEMAS ELCTRICOS - SIMSE 2009 29 de setiembre aI 2 de octubre de 2009 Bogot, CoIombia 1. Introduo Este trabalho descreve o resul- tado da escolha dos equipamen- tos e da aplicao do Reliability- Centred Maintenance (RCM2), para otimizao dos planos de manuteno preventiva e prediti- va nas usinas hidreltrica e ter- meltrica do grupo Endesa Ge- rao no Brasil. O objetivo do RCM2 buscar preservar a funo dos siste- mas, identifcando os modos de falha e suas conseqncias e revendo os tipos e freqncias de inspeo e manuteno, ga- rantindo alta confabilidade dos equipamentos e conseqente- mente uma maior disponibilidade na gerao de energia eltrica. A aplicao da Metodologia RCM2 constitui-se num efcaz processo de anlise, propician- do a estruturao de importantes bases de conhecimento e per- mitindo a implementao de um Sistema de Gesto de Manu- teno, com melhoria contnua dos processos a partir de uma anlise sistemtica das falhas e dos indicadores de performan- ce, o que resulta em excelncia operacional e uma otimizao dos recursos humanos e mate- riais, tendo por conseqncia a reduo dos custos de manu- teno. Este artigo tem como objeti- vo, descrever a experincia dos grupos de trabalho na defnio da criticidade dos equipamentos estudados, a valorao da im- portncia dos temas meio am- biente e segurana do trabalho em um contexto de operao e manuteno altamente voltado para custos, taxas de falha, in- disponibilidade e fexibilidade operacional. RCV2 er us|ras de ererac|r 4 Rev|sla ClER N 55 - 2010 2. RCM - Manuteno Centrada em Confiabi- Iidade O RCM um processo usado para determinar o que deve ser feito para assegurar que qualquer ativo fsico continue a fazer o que seus usurios querem que ele faa no seu contexto operacional (MOUBRAY, 2000). O processo de RCM implica em sete pergun- tas sobre cada um dos itens sob reviso ou sob analise critica, como a seguir: Quais so as funes e pa- dres de desempenho de um ativo no seu contexto presente de operao? De que modo ele falha em cumprir suas funes? O que causa cada falha funcional? O que acontece quando ocorre cada falha? De que forma cada falha importa? O que pode ser feito para predizer ou prevenir cada falha? O que deve ser feito se no for encontrada uma tarefa pr-ativa apropriada? 3. Etapas do processo de impIantao do RCM No RCM, cada tarefa de um programa de Manuteno Pro- gramada (MP) gerada a partir da avaliao das conseqncias das falhas funcionais do sistema, seguindo do exame explcito da relao entre cada tarefa e as ca- ractersticas de confabilidade dos modos de falha do equipamento para determinar se a tarefa : Essencial do ponto de vista ambiental e segurana; Desejvel do ponto de vista do custo benefcio. Para implantao do RCM, algumas etapas devem ser se- guidas, atravs de reunies dos chamados grupos de trabalho, com pessoal capacitado nas di- ferentes reas, dependendo do equipamento analisado e do conhecimento necessrio para se analisar o sistema. Esses gru- pos de trabalho devem sempre ter pessoal de operao e ma- nuteno para que se possa ter uma viso ampla dos modos de falha que podem ocorrer no equi- pamento ou sistema. Uma viso geral das etapas do processo RCM pode ser designa- da como: Defnio do sistema (fron- teiras /interfaces); Funes e anlises das fal- has funcionais. Anlise dos modos falhas e seus efeitos (FMEA); Diagrama de deciso para seleo de tarefas de ma- nuteno; Formulao e implantao do plano de manuteno baseado em RCM. A implantao do RCM no termina na formulao e implan- tao do plano de manuteno, sendo necessrio um banco de dados adequado para todas as informaes, pois se trata de um processo contnuo, onde o plano periodicamente revisado em funo dos dados de falhas e de reparos que devem ser continua- mente coletados e analisados. importante frisar que os siste- mas de implantao e os mtodos de anlise podem variar em relao ao mtodo abordado neste artigo. 4. Benefcios da impIan- tao do RCM A aplicao do RCM nos mais variados setores industriais tem demonstrado claramente os grandes benefcios em re- lao s tcnicas tradicionais. Alguns fatores em que o RCM obtm ganhos signifcativos so (MOUBRAY, 2000): Maior disponibilidade e confabilidade; Maior segurana; Melhor qualidade dos pro- dutos; Ausncia de danos ao meio ambiente; Maior vida til dos equipa- mentos; Maior custo-efcaz. A sade fsica e fnanceira da maioria das organizaes depen- de da integridade continuada, f- sica e funcional dos seus ativos. Esta uma das mais relevan- tes caractersticas da atividade econmica do fnal do sculo vin- te e incio do sculo vinte e um, conforme anlise do Moubray (2000, p.01-02). A disposio mudana domina quase tudo o que tem sido atualmente escrito sobre gerenciamento. Segundo Moubray, no velho paradigma da manu- teno, o objetivo era otimizar a disponibilidade da planta ao m- nimo custo, no novo paradigma manuteno afeta todos os as- pectos do negcio: segurana, integridade ambiental, efcincia energtica e qualidade do produ- to, no somente a disponibilida- de da planta e custo. Tradicionalmente, nas usinas de gerao, indstrias e mais es- pecifcamente no monitoramen- to dos processos produtivos, os facilitadores e os responsveis pelos grupos de RCM2 geral- mente encontram difculdades associadas ao estabelecimento da criticidade dos equipamentos a serem selecionados. sso se RCV2 er us|ras de ererac|r 5 Rev|sla ClER N 55 - 2010 d, pois na maioria das vezes, eles defnem qual ser o equi- pamento selecionado baseando- se apenas no seu conhecimento tcito e/ou atravs de aplicativos informatizados que o ajudam nesse gerenciamento. Para Takahashi (1993, p. 61), o equipamento crtico pode ser defnido como: o equipamento ou a linha de produo que exigem gerencia- mento crtico no que se refere produo e a qualidade para au- mentar os efeitos da manuteno produtiva. Quanto produo, o termo refere-se ao equipamento: que apresenta avarias fre- qentes; de produo sem equipa- mento substituto ou reserva; que reduz signifcativa- mente a produo em caso de dano; cujo detrimento afeta as datas de entrega de in- meros itens; que afeta o sincronismo da produo, provocando atrasos na produo glo- bal. Do ponto de vista da qualida- de, equipamento crtico o que afeta a qualidade do produto ou processo, provocando alteraes no nvel de qualidade, podendo ocasionar ou no danos ao equi- pamento ou processo. Do ponto de vista da segu- rana e do meio ambiente o que pode causar um dano ao meio ambiente e a segurana e bem estar do trabalhador e/ou da sociedade ao qual o mesmo est inserido. 5. Criticidade A criticidade informa o quanto um equipamento pode ser decisi- vo dentro de um contexto opera- cional de uma unidade geradora. Neste trabalho, a criticidade ser defnida de forma mais detalhada, dizendo o quanto um item cr- tico ou infuencia o funcionamen- to de uma mquina ou sistema. De acordo com Filho (2004, p. 76), um item corresponde a um sistema, subsistema, instalao, unidade, mquina, equipamen- to, estrutura, edifcio, conjunto, componente ou pea que possa ser considerada individualmente e que admita sua reviso ou tes- te em separado.
Desta forma, o item pode ser algo muito especfco, como uma pea que compe uma mquina em um equipamento, ou, depen- dendo da abordagem, um equi- pamento dentro de um sistema, como por exemplo, um equipa- mento dentro de uma unidade geradora de energia eltrica. Dentro de uma unidade ge- radora, como resultado de uma anlise, cada equipamento tem um valor associado criticida- de, e isso quer dizer o quanto ele crtico dentro do proces- so ou sistema. Existem equi- pamentos que, mesmo com al- guns problemas, funcionam sem comprometer o processo, pelo menos durante um determinado perodo de tempo. Porm, ao longo prazo, se esse problema no for corrigido, outros equi- pamentos podem ser compro- metidos, podendo acarretar em problemas muito mais graves. Quanto maior for a criticidade de um equipamento, mais esse equipamento pode comprometer o andamento de um processo. A criticidade est associada a todos os equipamentos de um processo, que podem ocasionar uma falha ou um mau funciona- mento do sistema, sendo que, para alguns deles, sua valorao defne a importncia daquele equipamento no processo. O modelo para o estabeleci- mento da criticidade proposto implementa caractersticas que facilitam a sua extenso para mtodos que inicialmente no fo- ram considerados na sua cons- truo. O controle e gerenciamento dos processos de manuteno de uma usina permitem garantir a sua disponibilidade para ge- rao. Para isso, a empresa ne- cessita de constante atualizao tecnolgica relacionado ao mo- nitoramento e controle de seus processos. Nesse sentido, verifca-se que, dependendo do quanto um equi- pamento crtico dentro de uma unidade geradora, maior deve ser seu gerenciamento. A determi- nao do quanto um equipamen- to crtico dada por mtodos de estabelecimento da critici- dade e esses mtodos auxiliam as equipes na defnio do tipo manuteno a ser realizada nos equipamentos aps a respectiva anlise sob a tica do RCM2. A necessidade da realizao de manutenes nos equipa- mentos exige um gerenciamento e controle das condies gerais dos itens sistema, subsistema, instalao, unidade, mquina, equipamento, estrutura, edif- cio, conjunto, componente ou pea a todo o momento, sendo que determinadas unidades ge- radoras para poder manter sua disponibilidade, no param nem mesmo para a realizao das manutenes corriqueiras, exi- RCV2 er us|ras de ererac|r 6 Rev|sla ClER N 55 - 2010 gindo uma maior preciso quanto ao tipo de manuteno destinada aos itens. Para maximizar a efcincia das atividades de manuteno, o equipamento (ou a unidade gera- dora) deve ser compreendido, de acordo com Takahashi (1993), em termos de: ambiente de produo, recursos humanos e custos. Para isso, aes devem ser implementadas nas operaes da manuteno. Os seguintes itens devem ser ressaltados (TAKAHASH, 1993, p. 7): restringir investimentos em equipamentos desneces- srios; utilizar ao mximo os equi- pamentos existentes; melhorar taxa de utilizao dos equipamentos durante a gerao; garantir a qualidade do produto, atravs do melhor uso dos equipamentos; reduzir os custos de ener- gia e materiais. De um modo geral so pra- ticados quatro tipos de manu- tenes. Estas procuram envol- ver adequao, conservao, restaurao, preveno e substi- tuio dos equipamentos de uma forma tcnica e sufciente para alcanar os objetivos e manter as funes primrias dos respec- tivos equipamentos. Conforme Kardec e Nascif (2001), os quatro tipos de ma- nuteno so as seguintes: co- rretiva, preventiva, preditiva e de melhoria. A manuteno corretiva a atuao para a correo do problema ocorrido ou do des- empenho menor do que o mni- mo esperado. efetuada depois do acontecimento do problema. Ocasiona a paralisao do equi- pamento. Devido a isso bastante one- rosa no ponto de vista econmi- co, gerando indisponibilidade do equipamento em virtude da que- bra do mesmo. Para as unidades geradoras, tal manuteno pode no ser a mais adequada, pois no possibilita segurana para o cumprimento da disponibilidade contratada dependendo do equi- pamento. A manuteno preventiva realizada de forma a reduzir ou evitar o problema, obedecendo a um plano de manuteno previa- mente elaborado, baseando-se em intervalos defnidos de tempo. Em unidades geradoras, esto envolvidas presses, temperatu- ras e vazes elevadas em seu processamento. A quantidade de energia despendida no proces- so considervel e interromper processamentos dessa nature- za compromete a qualidade de outros que vinham operando adequadamente, levando-os a anormalidades aps a ruptura do processo. Para isso, necess- ria a realizao de uma manu- teno preventiva, pois o equi- pamento no pode parar, seno toda a unidade geradora fcar comprometida (KARDEC e NAS- CF, 2001). A manuteno preditiva o desempenho alcanado com base na modifcao de parmetros e condies, cujo acompanhamen- to obedece a uma sistemtica. Essa manuteno tambm pode ser defnida como a que indica as condies reais de fun- cionamento das mquinas com base em dados que informam seu desgaste ou processo de degra- dao. Trata-se de uma impor- tante ferramenta da manuteno, porm ainda pouco usada, pois visa a acompanhar o equipa- mento ou as peas, atravs de monitoramento, por medies e por controle estatstico para pre- dizer a ocorrncia de um proble- ma (KARDEC e NASCF, 2001). As condies necessrias para se adotar a manuteno prediti- va so as seguintes: numa delas os equipamentos devem permitir algum tipo de monitoramento ou medio e na outra a predio pode dar-se atravs de estatsti- cas, baseando-se em histricos (ALMEDA, 1990). Por fm, a manuteno de me- lhoria a interveno que visa a implementar um aperfeioamen- to contnuo dos equipamentos e servios, com intuito de reduzir o ndice de indisponibilidade, au- mento de performance, aumen- to do ciclo de vida e segurana, atravs da aplicao de novos dispositivos, bem como a adoo de novas tcnicas de trabalho, sendo que esta interveno ge- ralmente ocorre antes do surgi- mento do problema. Portanto, denominados os ti- pos de manutenes mais usa- dos e ressaltadas as suas impor- tncias, pode-se verifcar que, dependendo do quanto um equi- pamento crtico dentro de uma unidade geradora, maior deve ser seu gerenciamento e isso o que determina o tipo de manu- teno a ser realizada. Para o estabelecimento da cri- ticidade e a defnio de sua valo- rao devem-se utilizar critrios de prioridade que podem ser selecio- nados de acordo com a importncia dos equipamentos, entre outros. Esses critrios de priorida- des so usados para determinar quais equipamentos devem ser atendidos antes e por que. Neste RCV2 er us|ras de ererac|r 7 Rev|sla ClER N 55 - 2010 sentido, fca explcito que, dentro de um sistema, os itens envolvi- dos no processo tm graus de importncia diferenciados, e so estabelecidos atravs da critici- dade associada ao item, o que defne sua relevncia para poste- riormente saber aps o estudo do grupo de RCM2 qual tipo de ma- nuteno dever acontecer. Ao ser montado o sistema de prioridades, deve-se estabelecer claramente como que o usurio deve-se referir prioridade que necessita, para que todos enten- dam a mesma coisa. Algumas das classifcaes dos mtodos de prioridade sero descritas a seguir. 6. Definio das priori- dades na escoIha dos equipamentos que sero definidos como crticos para anIise Ao se decidir analisar quais so os requisitos de manuteno dos ativos em alguma organizao, necessrio saber quais sero estes ativos e defnir quais deles sero submetidos ao processo de reviso RCM. Alm dos respectivos registros de falhas dos equipamentos ou sistemas a serem analisados, o que a maioria das usinas j possui hoje, devido aos seus programas de planejamento e manuteno, deve-se levar tambm em consi- derao, alguns conceitos impor- tantes dentro de um sistema de manuteno. 6.1 Importncia do ponto de vista da Manuteno Equipamentos vitais e nicos, sem redundncia, que participam direta ou indiretamente do proces- so de gerao, cuja parada inte- rrompe o processo de gerao, com perda total da funo do sis- tema, e com isto levam indis- ponibilidade de gerao, podendo levar a perdas no faturamento. Equipamentos vitais e com re- dundncia, que participam dire- tamente ou indiretamente do pro- cesso de gerao, cuja parada poder reduzir a capacidade de gerao, mas no interrompe o processo, sem a perda total da funo do sistema, e com isto le- var a perdas de gerao, poden- do levar perdas no faturamento. Equipamentos que participam do processo de gerao, porm as paradas destes equipamentos no interrompem a gerao. Equipamentos que no parti- cipam do processo de gerao, onde a parada destes equipa- mentos no interrompem a ge- rao e no prejudicam a dispo- nibilidade, mas causam grandes aborrecimentos ou desconfortos na instalao devido a perda de desempenho da funo exercida por este equipamento. Equipamentos no vitais que no participam do processo de gerao, onde a parada destes equipamentos no interrompem a gerao e no prejudicam a disponibilidade mas possuem re- dundncia, para no causarem grande desconforto ou grandes aborrecimentos na instalao. Equipamentos que no par- ticipam do processo de ge- rao, onde as paradas destes no interrompem a gerao e no a prejudicam a disponi- bilidade e no causam des- conforto ou aborrecimentos. 6.2 Importncia do ponto de vista da QuaIidade Equipamentos que impactam diretamente na qualidade de ge- rao e operao. Normalmente estes equipa- mentos necessitam de revali- dao para serem utilizados no- vamente no processo produtivo, depois de passarem por um pro- cesso de manuteno em seus componentes ou parte deles. Como estes equipamentos impactam na qualidade de ge- rao e operao, deve ser dada ateno especial a eles, cruzan- do informaes com a classif- cao do ponto de vista de pro- cesso. Equipamentos que no impac- tam diretamente na qualidade de gerao e operao, devem ser dados menor ateno a eles, mas ainda assim devem ser cru- zadas as informaes com a classifcao do ponto de vista de processo. 6.3 Importncia do ponto de vista da Segurana AmbientaI e do TrabaIho Equipamentos que afetam a segurana, tanto pessoal como ambiental, sendo que, ao funcio- narem inadequadamente, podem colocar em risco o meio ambien- te ou as pessoas, tanto as que trabalham nestes equipamen- tos quanto as que fazem manu- teno neles. Equipamentos que no co- locam em risco nem as pessoas nem o meio ambiente, caso ven- ham a funcionarem inadequada- mente. 7. AnIise de criticidade Para a seleo dos equipa- mentos a serem analisados pelos grupos de RCM2 da Endesa Ge- RCV2 er us|ras de ererac|r 8 Rev|sla ClER N 55 - 2010 rao, levando em considerao os conceitos citados, utiliza-se uma planilha em Microsoft Off- ce Excel, onde sero listados os equipamentos, e sero analisa- dos pelos grupos em funo de fatores relevantes aos processos de gerao. 7.1 TabeIa de Fatores para AvaIiao Para poder realizar a anlise dos sistemas e equipamentos, fo- ram defnidos alguns fatores para avaliao considerados como os de maior impacto em um sistema (Anexo, Tabla 1), sendo defnido uma pontuao maior para os itens mais relevantes dos res- pectivos fatores considerados, levando-se em considerao as ocorrncia das falhas, qual o im- pacto operacional que foi causa- do, a sua respectiva fexibilidade operacional, os custos de manu- teno e se afeta a sade, segu- rana e o meio ambiente. 7.2 Quadro de Fatores Neste primeiro quadro (Anexo, Tabla 2) os grupos devero se- lecionar vrios sistemas que foram considerados crticos pelos conceitos anteriormente descritos e analisar sob a tica dos fatores discriminados, pre- enchendo o quadro de fatores, participando o grupo de RCM2 formado pelo Facilitador, Opera- dores, Especialistas em manu- teno eltrica, mecnica e de controle e automao. Os sistemas ou equipamentos sero listados sem ser necess- rio defnir a ordem especfca dos mesmos, pois aps a anlise, ser pelo valor fnal da criticidade que ir defnir qual ser o siste- ma ou equipamento mais crtico e que defnir qual ser o primei- ro trabalho a ser analisado pelos grupos de RCM2. Conforme as pontuaes lista- das na tabela dos Fatores para Avaliao (Anexo, Tabla 1), con- forme a respectiva caracterstica, o sistema ou equipamento rece- ber a pontuao, sendo que a coluna Conseqncia ser o produto do mpacto Operacional e a Flexibilidade Operacional mais o somatrio dos Custos de Manuteno e Sade, Segurana e Meio Ambiente. A Criticidade Total ser o re- sultado entre o produto da Fre- qncia de Falhas e a Conse- qncia, resultando no valor que determinar qual ser o sistema ou equipamento mais crtico e que dever ser estudado pelas equipes de RCM2. 7.3 Matriz de criticidade A matriz de criticidade (Anexo, Tabla 3), mostra o eixo cartesiano X e Y, onde, nas abscissas, tem- se a classifcao da conseqn- cia e, no eixo das ordenadas, a freqncia de ocorrncia de falha. Atravs disso, para cada item, verifca-se qual a prioridade de atendimento, fazendo o cru- zamento de X com Y. Essa prio- ridade de atendimento pode ser classifcada em Crticos, Mdia Criticidade e No Crtico, depen- dendo da freqncia de ocorrn- cia de falha e da classifcao da Conseqncia. O equipamento ou sistema que possuir a maior Conseqncia e a seguir a maior Freqncia de Falhas ser o primeiro equipa- mento a ser estudado. 8. ConcIuses
Portanto neste caso, o Siste- ma de Filtros (G) (Anexo, Tabla 3), foi o selecionado por possuir maior Criticidade, e ser o prxi- mo a ser estudado pela equipe de RCM. A aplicao do RCM propicia uma melhor compreenso das devidas funes dos ativos que devem ser revisados, e o que de- veremos fazer para proporcionar a continuidade das respectivas funes. O processo de aplicao da metodologia de RCM2 propor- cionou uma srie de revises nos processos de manuteno, desde os registros dos histricos disponveis em um sistema infor- matizado de manuteno (SAP/ PM), proporcionando uma mu- dana signifcativa no conceito e na cultura de manuteno na Endesa Gerao Brasil, iden- tifcando possveis potenciais de falhas e lies aprendidas, efetivando o ciclo de PDCA. Este processo trouxe vrios benefcios como o de nivela- mento de conhecimento tcnico operacional entre os profssio- nais da manuteno, operao e de engenharia, o pleno conheci- mento dos equipamentos e siste- mas, alm de um plano de manu- teno muito mais efetivo e com maior confabilidade, onde tudo perfeitamente percebido nos aspectos de qualidade e de re- duo de custos, proporcionando a sustentabilidade do negcio. A metodologia RCM2 para a defnio dos equipamentos, sis- temas ou subsistemas a serem analisados com base em uma criticidade defnida pela estrat- gia da empresa. Esta estratgia, na Endesa Gerao Brasil, est alinhada com os valores, viso e misso da empresa e principal- mente com o conceito de des- envolvimento sustentvel com preservao do meio ambiente e foco nas pessoas. RCV2 er us|ras de ererac|r 9 Rev|sla ClER N 55 - 2010 Os resultados apontam para a concluso que, cada vez mais, os temas ligados a sustentabilidade tm sido priorizados no proces- so decisrio da engenharia de operao e manuteno das uni- dades geradoras da Endesa no Brasil. Sendo a Endesa a primeira empresa de energia eltrica do mundo em sustentabilidade se- gundo o DJ Dow Jones Sus- tainability. 9. BibIiografia MOUBRAY, J. Manuteno Cen- trada em Confabilidade. Lutterwor- th, nglaterra: Aladon Ltd, 2000. FLHO, G. Dicionrio de termos de Manuteno, Confabilidade e Qualidade. Rio de Janeiro: Editora Cincia Moderna Ltda, 2004. FLHO, G. Planejamento e Con- trole de Manuteno. Rio de Janei- ro: Abraman, 2005. KARDEC, A; NASCF, J. Manu- teno: funo estratgica. Rio de Ja- neiro: Qualitymark, 2001. RCV2 er us|ras de ererac|r PALADY, P. FMEA: Anlise dos Modos de Falha e Efeito. So Paulo: MAM, 1997. V SEXAS, E. Anlise de Falhas. Rio de Janeiro: Qualytek, 2005. SMES, S. Anlise de Modos e Efeitos de Falhas (FMEA). n: Semi- nrio de Confabilidade para Projetos de E&P. Rio de Janeiro, 2004. TAKAHASH, Y. TPM/MPT: Manu- teno Produtiva Total. So Paulo: Editora MAM, 1993. XENOS, H. Gerenciando a Manu- teno Produtiva. Belo Horizonte: Edito- ra de Desenvolvimento Gerencial, 1998. ANEXOS Tabla 1. Fatores para avaliao. 10 Rev|sla ClER N 55 - 2010 Tabla 2. Quadro de Iatores. Tabla 3. Matriz geral de criticidade. RCV2 er us|ras de ererac|r